IGOR POLSKI – INGENIERO CIVIL DE HIDRODINÁMICA

AUTOR Y DUEÑO DE TECNOLOGÍA "PIP PROCESO"

CONSULTOR INTERNACIONAL DE HIDROMETALURGIA,

TRATAMIENTO DE AGUAS Y PETRÓLEO

S A N T I A G O - C H I L E – 2011 .

CADA planta que tiene un MINERAL como la materia prima, en algún

momento de su vida útil comienza a sufrir los problemas de que la

LEY DE MINERAL VA A IR DISMINUYENDO;

Estos PROBLEMAS son Naturales y tienen que

ser PREVISTOS desde la Etapa del DISEÑO;

La tecnología “PIP Proceso” tiene suficiente EXPERIENCIA en

varios países de encontrar el MEJOR CAMINO para seguir con la

misma PRODUCCIÓN;

Bajo el termino “mejor camino” nosotros entendemos los

CAMBIOS mas ECONÓMICOS, pero DEFINITIVOS, los cuales

perdurarán HASTA EL FINAL de la vida útil de la planta;

Para cada PLANTA tratamos de encontrar Su Propio Camino

de ADAPTACIÓN, que terminará con los MEJORES Resultados;

Como ya saben, la PARTICULARIDAD del “PIP Proceso” es calcular el

comportamiento de cada Liquido de una manera INDIVIDUAL;

Esto nos Permite DISEÑAR los Equipos y Dispositivos que

RESISTIRÁN las más Peores Condiciones Operacionales

y dar garantías que las modificaciones ofrecidas RESULTARÁN

con una ESTABILIDAD del funcionamiento de la planta;

Una Solución es AUMENTAR el Flujo

“IGAL TECNOLOGÍA” que representa “PIP Proceso”,

por ser consultora de casi Todas las plantas en Chile y

varias en el resto del mundo, puede decir con

seguridad: Que casi el 98 % de las plantas existentes

NO PUEDEN AUMENTAR SU FLUJO sin enfrentar a los

problemas de arrastres.

Esto ocurre por las Particularidades del DISEÑO de los

mezcladores-decantadores, que NO SE PERMITEN un

AUMENTO del flujo ni por unos 10 % porque los

ARRASTRES SUBEN en una forma DRÁSTICA;

Una Solución es AUMENTAR el Flujo

Sabemos que un AUMENTO del FLUJO, AUMENTARÁ la

VELOCIDAD de capas de líquidos dentro de decantadores.

Esto DISMINUIRÁ la CALIDAD de la SEPARACIÓN;

Para este caso la Tecnología “PIP Proceso” puede

OFRECER los dispositivos que ACELEREN el proceso

de COALESCENCIA y las gotas se aumenten hasta un

tamaño que se Aseguren la Separación de las fases

mas rápido y con una Calidad Programada.

Durante últimos 14 años la Tecnología “PIP Proceso” funciona

ESTABLEMENTE dentro de 35 DISTINTOS tipos de Equipos de

las 7 DIFERENTES plantas “SX” ubicadas en las DIFERENTES

Alturas del Mar y con DISTINTOS Condiciones Operacionales;

Equipos Modificados con la Tecnología “PIP Proceso”

SOPORTAN un AUMENTO del flujo de PLS

de un 25 % hasta un 50 % aproximadamente,

SIN el Aumento SIGNIFICATIVO de los Arrastres;

Una Solución es AUMENTAR el Flujo

Una Solución es AUMENTAR el FlujoEn la minera "QUEBRADA BLANCA", despues de

instalación

de los Dispositivos del “PIP Proceso” en el Eº1. y E°2.de

los TRES trenes, los Arrastres de Acuoso BAJARON

hasta

un 71 %, que Permitió:

* Recibir AHORROS totales anuales unos 300 000

usd./año;

* AUMENTAR el Flujo de Emulsión por un 33 %;

(sin ningún aumento de los arrastres), que AUMENTÓ la

productividad por unas 6 000 ton. cátodos del cobre con la

Ganancia Adicional Anual (neto) un 5 400 000 usd./año;

Una Solución es AUMENTAR el Flujo

Tampoco Aumentaron los Arrastres del Orgánico

Una Solución es AUMENTAR el Flujo

En la minera “Zaldivar” en Total fueron

Modificados 12-e Decantadores

y durante los años 2007 – 2009 probaron

Aumentar el Flujo hasta 38 % con

Soportable Aumento de los Arrastres;

(…recordamos, que Sin "PIP Proceso"

los arrastres Aumentaron hasta 200 y

mas ppm. Con un aumento del flujo

solamente por 10%)

Otra Solución es AUMENTAR la CONCENTRACIÓN

Otro Camino para operar dentro de las condiciones de

“Baja Ley” es AUMENTAR la CONCENTRACIÓN del

Cobre en PLS con la Misma Cantidad del flujo;

Este Aumento también tiene sus DESVENTAJAS y la

mas Peligrosa es que debemos Aumentar el porcentaje

del EXTRACTANTE, que seguramente hará subir la

VISCOSIDAD del orgánico, que es el Enemigo numero

uno del proceso de Separación.

Otra Solución es AUMENTAR la CONCENTRACIÓN

Recordemos esta simple formula, que nos puede indicar el

TAMAÑO de las GOTAS que pueden ser ATRAPADAS por la

VISCOSIDAD del liquido opuesto:

DGOTA ATRAPADA = (0,4 ÷ 0,5) x ( CONTINUA = kg./m. x s.) = m.;

Que significa, si la VISCOSIDAD de la fase Continua será

unos 3 cP. (= 0,003 kg./m. x s.) – entonces el Diámetro de la GOTA

que puede ser ATRAPADA será aproximadamente:

DGOTA ATRAPADA ≈ 1,20 mm. 1,50 mm.;

Otra Solución es AUMENTAR la CONCENTRACIÓN

Recordamos que este Diámetro en 3 ÷ 4 veces está

MAYOR que el Diámetro de Gotas formadas Durante

la Mezcla con Agitadores de “Turbina Cerrada”:

[DGOTA ATRAPADA ≈ 1,2 mm. 1,5 mm.] >> [DGOTA FORMADA ≈ 0,3 mm. 0,4 mm.]

Para estos casos “PIP Proceso” les ofrece DISPOSITIVOS con

particularidades ESPECIALES, capaces de ROMPER el vínculo

“GOTA FASE CONTINUA” y liberar las gotas de fases opuestas;

Otra Solución es AUMENTAR

la CONCENTRACIÓN

Entre los equipos

MODIFICADOS en Chile,

un ejemplo de ALTA

VISCOSIDAD de líquidos

fue la planta “EL SALADO”

de Enami y la

“MINERA MICHILLA”,

donde la Tecnología

“PIP PROCESO” funciona

Satisfactoriamente

con las viscosidades

de 4 hasta 6,5 cP;

Table 3. Control of Impurities at the SX Plant of "Minera El Salado“ with

implementation of the "PIP Proceso"

1 Sampling contamination present; Field values show inferior levels of impurities;

1 2311Exit

1 311 60EntranceTubular coalescer

1012On exit from the Post-settler of Rich electrolyte

2720On exit from the Reextraction stage Settler

(ppm.)

Plant 2Plant 1STAGES

Average values of organic impurities in Electrolyte with breakdown by stages

33171611Average

41172311December

3617November

35171012October

3316September

27172310August

5119July

18189June

3417May

34161013April

3216March

21161210February

1614January

Plant 2Plant 1Plant 2Plant 1

Chloride contents in Rich Electrolyte

(ppm.)Impurities O/A (ppm.)

Months of 2009

Mas Solución es CAMBIAR el CIRCUITO

Sin embargo en nuestra OPINIÓN la Solución

MÁS EXITOSA de soportar las condiciones de

“Baja Ley” es MODIFICAR los CIRCUITOS de la planta.

CAMBIO del funcionamiento de los equipos del modo

“SERIE” por el modo “PARALELO” permitirá Aumentar

flujo SIN Aumento NEGATIVO de “CARGA ESPECIFICA”

dentro de las Cámaras de Separación.

En este caso PUNTO mas DÉBIL es funcionamiento

de las CÁMARAS de MEZCLA, donde debería ser

ACELERADO el proceso de Transferencia de Masa.

Mas Solución es CAMBIAR el CIRCUITO

Un EJEMPLO del funcionamiento con ALTA EFICIENCIA de los

Mezcladores observamos en las Nuevas Plantas de Enami, que fueron

diseñadas con los CRITERIOS DEL “PIP PROCESO”.

INFORME PERFIL METALÚRGICO PLANTA SALADO REALIZADO POR COGNIS CHILE LTDA:

Las eficiencias de mezclado químicos entre orgánico y acuoso de cada etapa

de EXTRACCIÓN muestran valores:

para E-1 de 98,23 %; para E-2 de 98,48 %;

Las eficiencias de mezclado de las etapas de RE-EXTRACCIÓN son las

siguientes:

S-1 de un 98,19 %; S-2 de un 98,13 %;

S-3 de un 99,08 %; S-4 de un 98,08 %;

Todas estas eficiencias muestran un excelente acercamiento al equilibrio;

Mas Solución es CAMBIAR el CIRCUITO

Arrastres de A/O es MENOR que 100 ppm. y Arrastres de Cloruros

hacia Electro Obtención son 6 ppm. con el flujo de DISEÑO

y con la viscosidad del orgánico de 3,5 3,6 cP;

ACELERADO proceso de Transferencia de Masa significa que en

cualquier momento estas Plantas puedan AUMENTAR su flujo,

modificando los CIRCUITOS SIN los GASTOS ADICIONALES.

Para Equipos de Etapa de Extracción, que van a funcionar del modo

PARALELO, tiene mucha IMPORTANCIA la CONTINUIDAD de

emulsión. Este parámetro Programará un Nivel de Arrastres.

“PIP PROCESO” está aplicado para las Ampliaciones de

“Lomas Bayas” a través del DISEÑO de los Nuevos Equipos

de la etapa de Extracción (E°5; E°6; E°7;), que funcionan

SATISFACTORIAMENTE en el modo PARALELO.

Mas Solución es CAMBIAR el CIRCUITO

Los equipos Modificados y/o DISEÑADOS a través de la

Tecnología “PIP Proceso” vienen con los Dispositivos

ESPECIALES que SOPORTAN un aumento del flujo y

funcionan ESTABLEMENTE en un amplio rango de

cambios NATURALES y/o OPERACIONALES:

* Estaciones del AÑO;

* Diferencias bruscas de la TEMPERATURA – “día noche”;

* Diferentes ALTURAS del nivel del Mar;

* CAMBIOS de los parámetros Físicos y Químicos;

* La Ley del Mineral;

hasta que Tratamos de Evitar el “FACTOR HUMANO”.

Cambio del TIPO de Mineral

También queremos poner su ATENCIÓN al otro problema para la producción

del cobre, que Seguramente Vendrá En El Futuro Cercano.

Esto será una TENDENCIA del Cambio radical del Tipo De Mineral procesado:

de sulfuros “SECUNDARIOS” por los sulfuros “PRIMARIOS” – CALCOPIRITA,

que desde INICIO tienen las características de “Baja Ley”;

Para ENFRENTAR exitosamente a este CAMBIO, en primer lugar, debemos

CAMBIAR nuestros pensamientos acerca de la etapa de LIXIVIACIÓN, por la

razón que las pilas NO SERÁ ECONÓMICOS para procesar este tipo de mineral.

Los métodos MAS ADECUADOS será los procesos de

“LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN” a través de los REACTORES

a presión atmosférica o a presiones mayores.

Cambio del TIPO de Mineral

Nueva Plantas de producción del cobre, que usa Lixiviación Por

Agitación es la “MINERA COBRE LAS CRUCES” en España.

Empresa “IGAL TECNOLOGÍA” fue invitada para INVESTIGAR

y DIAGNOSTICAR el funcionamiento de los

REACTORES DE LIXIVIACIÓN del diseño de “OUTOTEC”.

Diagnostico con la METODOLOGÍA patentada de la Tecnología

“PIP PROCESO”, detectó varias posibilidades de MEJORAR el

funcionamiento de estos REACTORES, a través de REDISEÑO

de los Sistemas de Alimentación de los componentes del

proceso: PULPA, REFINO y OXIGENO; los IMPULSORES del

AGITADOR y los BAFLES;

Cambio del TIPO de Mineral

También Diagnosticamos INADECUADO uso de la Energía del

Proceso.

Calculamos este parámetro y Ofrecemos los Cambios.

La Planta Siguió nuestros Recomendaciones y ya tiene los

Resultados Positivos.

por Ejemplo:

Economía de Energía Eléctrica alrededor de 20 %;

Para la “Minera Cobre las Cruces” este parámetro

está Muy Importante – porque los motores que se

usan – son de 500 kw./hora cada uno;

Cambio del TIPO de Mineral

HOY DÍA LOS ESPECIALISTAS DE

“IGAL TECNOLOGÍA” ESTÁN POR TERMINAR

UN NUEVO DISEÑO DE LOS REACTORES PARA LOS

PROCESOS DE LIXIVIACIÓN Y FLOTACIÓN, QUE

SERÁN LOS EQUIPOS DE ALTA EFICIENCIA DE LOS

PROCESOS PRINCIPALES PARA PROCESAR, LOS

MINERALES CARACTERIZADOS CON LAS

CONDICIONES DE “BAJA LEY”

PARA NOSOTROS EL CRITERIO PRINCIPAL DEL DISEÑO DE

UNA NUEVA PLANTA Y/O MODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

EXISTENTES ES HACER LOS CÁLCULOS Y DESARROLLO DE

LOS EQUIPOS, TENIENDO EN CUENTA LAS CONDICIONES

OPERACIONALES DESDE EL INICIO Y DURANTE SU VIDA ÚTIL.

CONCLUSIÓN

ENTONCES SI UNA PLANTA ESTA ENFRENTANDO LOS

PROBLEMAS DE “BAJA LEY”, PODEMOS ASEGURARLES

QUE HAY SOLUCIONES DEFINITIVAS SUFICIENTEMENTE

ECONÓMICAS AL APLICAR LOS EQUIPOS Y/O DISPOSITIVOS

DEL DISEÑO DE LA TECNOLOGÍA “PIP PROCESO”, QUE PARA

SU FUNCIONAMIENTO NO REQUIEREN NINGUNA MANUTENCIÓN.