Chercher l’erreur

Solutions globales de sécurisation de la production de cartes

Pourquoi ?Il est indispensable aujourd’hui de sécuriser les procédés de personnalisation et de façonnage des cartes plastique, afin d’éviter les erreurs courantes suivantes :

• erreurs de personnalisation,

• mauvaise qualité d’impression,

• erreurs de concordance entre la carte et son document porteur,

• données sécurisées mal protégées par une étiquette scratch défectueuse.

Comment ?• Une ou plusieurs caméras sont installées sur les lignes

de fabrication de cartes.

• Le système Axode identifie les données personnalisées et contrôle la lisibilité et la concordance des informations par rapport à une base de données chargée dans le système. Ainsi, toutes les cartes défectueuses seront éjectées.

• Un fichier contenant l’identité des cartes vérifiées avec le statut de leur contrôle est disponible en fin de production.

• Enfin, une photo/scan des cartes et des données lues est archivée sur disque. Les données ainsi indexées peuvent être ensuite facilement réutilisées.

• Fabricants de machines

• Personnalisateurs de cartes

• Prestataires...

• Documents zéro défaut

• Contrôle d’intégrité totale en temps réel

• Gain de productivité

www.axode.com

Ils nous ont fait confiance

l CONTRÔLE QUALITÉ ET CERTIFICATION sur machine de personnalisation de cartesFabricant de cartes - Israël

Des cartes de téléphone prépayées sont personnalisées en jet d’encre. Une première caméra prend une image de la carte complète et vient identifier le numéro de carte et le code PIN. La concordance de ces deux numéros est ensuite contrôlée grâce à une base de données chargée dans le système.

En cas de condordance, la carte est marquée “bonne” dans la base de données. En cas d’erreur ou de code illisible, la carte est automatiquement éjectée de la production et les informations enregistrées dans la base de données permettront sa réimpression.

Par ailleurs, cette même caméra effectue également un contrôle systématique d’orientation de la carte.

Après la phase de personnalisation, le code PIN est sécurisé par la dépose d’une étiquette scratch sur la carte. Une seconde caméra vient contrôler la qualité de la dépose : le scratch doit être intègre et parfaitement positionné, aucun caractère du code PIN ne doit être visible, même partiellement.

l CONTRÔLE DE CONCORDANCE SUR CARTES EMBOSSÉES sur machine de routageSociété de Marketing direct - Allemagne

Des cartes club embossées sont expédiées aux clients par dépose et collage de la carte sur un document porteur.

Une première caméra vient lire sur le document un numéro client en OCR qui permettra le rapprochement avec le numéro de la carte.

Une seconde caméra vient capturer l’image de la carte et identifier la référence embossée de 16 caractères numériques OCR.

Les deux références sont ensuite rappro-chées afin de valider que la bonne carte est expédiée au bon client.

Pour certaines productions sécurisées, cette société de Marketing direct utilise par ailleurs la fonction d’archivage qui permet de mémoriser l’image de chaque carte contrôlée, ainsi que sa référenc .

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Solutions globales de sécurisation de la production de cartes

Dépose de cartesConditionnement

de cartes pré-payées

3 / Tri. Ejection des documents présentant une erreur de dépose, ou arrêt de la production.

4 / Tri. Ejection des cartes présentant un défaut d’intégrité ou de confidentialité.

1 / Contrôle de piste magnétique. Vérification de l’encodage de la piste magnétique.

1 / Contrôle d’alimentation des cartes. Contrôle du type et de l’orientation des cartes, par vérification de l’image, d’un logo, d’une marque ou d’une valeur.

2 / Contrôle d’intégrité. Vérification des données imprimées en jet d’encre : contrôle de la position, de la lisibilité, de la concordance de ces informations entre elles par une base de données.

3 / Contrôle de confidentialité. Contrôle de la dépose du grattable : présence, position, intégrité, masquage des informations.

5 / Intégrité de la production. Enregistrement dans une base de données de la référence et de l’image des cartes produites.

6 / Contrôle de conditionnement. Lecture des références de cartes à travers leur emballage cellophane et contrôle de la séquence de conditionnement.

7 / Rapports de production. Edition d’étiquettes de conditionnement et de rapports de production.2 / Contrôle de dépose.

Vérification de la concordance de la carte avec son document porteur par lecture du numéro embossé ou imprimé.

4 / Intégrité de la production. Enregistrement dans une base de données des documents produits.

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