IMAM - Course Conclusion Project

CEL – CURSO DE ESPECIALIZAÇÃO EM LOGÍSTICA 2008

UNIMAM – UNIVERSIDADE IMAM.TCC – TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO26 de Novembro de 2008

LOGISTICA EMPRESARIAL

TCC - TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

Daniel Sola Fabio Maia Fernando Athayde Lucio Marcio Patrícia Sória

MELHORIA DO NÍVEL DE SERVIÇO DE ENTREGA




Agenda

Encerramento

Conclusão

Apresentando a Cromus

Situação Atual

Projeto de melhoria de serviço

Detalhamento dos projetos




• Historia

• Mercado

• Estrutura

• Produtos

• Novidades...

Apresentando a Cromus

Missão : Encantar ao primeiro olhar !!!!!!




Situação Atual 1 INDICADOR DO NIVEL DE SERVIÇO – NES 50% .

ELEVADO NIVEL DE HORA EXTRA.

PCP SEM VISIBILIDADE DA FABRICA.

POLITICA DE ESTOQUE MAL DEFINIDAS.

MRP COM CAPACIDADE INFINITA.

PROCESSOS DE ORDEM DE PRODUÇÃO MAL DEFINIDOS.

PROCSSO DE PICKING MANUAL.

ALTO INDICE DE RECLAMAÇÃO ( PRAZO DE ENTREGA).8

7

2

6

5

4

3

9PERDA DE PEDIDOS E RECEITA !!!!!!




10% 12% 15%9% 9% 10% 10% 9%

11%8% 7%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

2005 2007 fev/08 abr/08 jun/08 ago/08

RESIDUO DE PRODUÇÃO

45% 47%39%

54%51% 49% 48% 49% 46%

52%55%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

2005 2006 2007 jan/08 fev/08 mar/08 abr/08 mai/08 jun/08 jul/08 ago/08

NIVEL DE SERVIÇO DE ENTREGA ( % )

9%8% 10% 7% 7% 8% 8% 7%

9%7% 6%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

2005 2007 fev/08 abr/08 jun/08 ago/08

PEDIDOS PERDIDOS ( DEMORA NA ENTREGA )

15,515,0

18,0

13,0 13,7 14,0 14,6 14,315,2

13,5 12,7

0,0

6,0

12,0

18,0

24,0

30,0

2005 2007 fev/08 abr/08 jun/08 ago/08

LEAD TIME DE ENTREGA ( DIAS )

KPI´s de Performance




PROJETO MELHORIA DO NIVEL DE SERVIÇO

AGILIDADE NO PROCESSO DE ENTREGA DE PEDIDOS1

MONITORAMENTO DE DESEMPENHO DO CHÃO DE FABRICA

REVISÃO DO PROCESSO DE ORDEM SW PRODUÇÃO

DEFINIÇÕES DE POLITICAS DE ESTOQUE

2

3

4

5

OTIMIZAÇÃO DO PLANEJAMENTO COM CAPACIDADE FINNITA




MAPA MENTAL DE PROJETOS (MELHORIA DO NIVEL DE SERVIÇO DE ENTREGA)

Projeto – Plano de Capacitação Industrial

Projeto – Automação Coletor Recebimento

Melhoria do Nível de Serviço

Revisão do Processo de Ordem de Produção

Monitoramento de Performance do Chão de

Fábrica

Otimização do Planejamento com Capacidade Finita

Agilidade no Processo de Entrega de Pedidos

Definição de Políticas de Estoques

Projeto - Controle Chão de Fábrica On-

Line (MES)

Projeto – Painel Gestão Visual de

Performance

Projeto – Automação de Indicadores de OEE

Projeto – Revisão do Fluxo da Ordem de

Produção

Projeto – Implantação de Kaisens na Fábrica

Projeto – Planejamento Avançado (APS)

Projeto – Redefinição das

Famílias-Produtos

Projeto – Reuniões de S&OP

Projeto – Parcela de Vendas por Visão de

Estoque

Projeto – Revisão de Estruturas e Roteiros

Projeto – Automação do Processo Separação

Pedidos

Projeto–Implantação Coletor de Dados no

Picking

Projeto–Implantação Coletor de Dados

Estoque PA

Projeto–Implantação Coletor de Dados

Reporte

Projeto – Automação do Processo Entrega PA

(TMS)

Projeto – Revisão Endereçamento Picking

por PQR

Projeto – Revisão do Lay out de Estoque PA / SA /

MP

Projeto–Faturamento Pedido On-Line

Separação

Projeto – Automação Baixa RM Estoque SA-MP




Grupo de Projeto ProjetoCusto

EstimadoPay Back (meses)

Lead Time Implantação

(meses)

Start up Projeto

Agilidade no Processo de Entrega de Pedidos

Automação Processo de Picking R$ 58.000,00 6,0 8,0 01/10/2008

Revisão Endereçamento Picking por PQR R$ 12.000,00 0,5 1,5 01/10/2008

Implantação TMS R$ 430.000,00 18,5 8,0 01/09/2010

Revisão Lay Out Estoque R$ 0,00 0,0 3,0 01/08/2008

Otimização do Planejamento com Capacidade Finita

Revisão de Estrura e Roteiros Datasul R$ 0,00 0,0 6,0 01/10/2008

Implantação APS R$ 250.000,00 12,0 6,0 01/06/2009

Monitoramento de Performance do Chão de Fábrica

Implantação MES R$ 300.000,00 14,5 6,0 01/01/2009

Automação Gestão Visual de Performance R$ 80.000,00 24,0 5,0 01/06/2009

Automação de Indicadores de OEE R$ 0,00 0,0 6,0 01/01/2009

Plano de Capacitação Industrial R$ 0,00 0,0 3,0 01/11/2008

Revisão do Processo de Ordem de Produção

Revisão do Fluxo de Ordem de Produção R$ 0,00 0,0 5,0 01/06/2008

Implantação de Kaisens na Fábrica R$ 0,00 0,0 12,0 01/10/2008

Automação Baixa Automática RM / OP R$ 0,00 0,0 3,0 01/01/2009

Automação Coletor de Dados Recebimento R$ 13.000,00 2,0 4,0 01/03/2009

Definição de Políticas de Estoque

Venda por Visão de Estoque R$ 350.000,00 10,0 10,0 01/10/2010

Redefinição de Família de Produtos R$ 0,00 0,0 1,0 01/12/2008

Reuniões de S&OP R$ 0,00 0,0 1,0 01/06/2009

Cronograma de implantação & Custos




-

2 0 0 ,0

4 0 0 ,0

6 0 0 ,0

8 0 0 ,0

0 6 12 18 2 4 30 3 6

PAY BACK ( MESES )

CU

ST

O (

Mil

Rei

s )

1

250 K

500K

Custo Total Estimado 1.493K

2

380 K

3

4

5

350 K

13 K

AGILIDADE NO PROCESSO DE ENTREGA DE PEDIDOS

OTIMIZAÇÃO DO PLANEJAMENTO COM CAPACIDADE FINNITA

MONITORAMENTO DE DESEMPENHO DO CHÃO DE FABRICA

REVISÃO DO PROCESSO DE ORDEM SW PRODUÇÃO

DEFINIÇÕES DE POLITICAS DE ESTOQUE




Projetos




Agilidade no processo de entrega de pedidos.

Lay out inadequado

Não ha distinção entre picking e Outros estoques

Falta de endereçamento

Alto tempo de separação

Processo de separação manual

Execesso de horass extra.

Politica de liberação de pedidos com geração de saldos.

Automação do processo de separação de pedidos

Revisão do endereçamento utilizando curva PQR.

Revisão do Lay Out de estoque deproduto acabado

Implatação de coletor de dados para as areas de picking e estoque

Junção das atividades ( separação E conferencia ) – Redução H/H.

Padronização de caixas de embarque Para automação da embalagem.

Cenario Atual Ações Corretivas.




Lote de pedidos

Endereçamento e mudança de Lay Out com a utilização da classificaçã PQR -Ganho de 20% na agilidade de separação ( passando de 120 pedidos para 144 pedidos separados por dia ).

Automação com o coletor de dados – redução de 10 pessoas na conferencia e aumento de 75% na agilidade de separação de 144 para 252 pedidos

Automomação do Picking




Otimização do planejamento com capacidade finita

Falta de visão de carga maquinaPelo planejamento

Emissão de ordem de produçãoCom capacidade infinita.

Atraso dos pedidos de vendas Pela dificuldade de visao de fabrica

Arvores de produtos mal definidas

Revisão das estruturas e roteiros

Implantação de planejamento Avançado ( APS ) com visão de Capacidade finita.

Cenario Atual Cenario Proposto.




Sistema de Planejamento Avançado.




Redução de 30% do tempo de set up na impressão. Definição das melhores sequencias por maquina ou processo. Simulqção de cenarios utilizando capacidade finita. Utilização de restrições para regras de sequenciamento que

possibilitem uma programaçõa adequada. Vizualização dos possiveis atrasos que os eventos de produção

podem trazer Avaliação de riscos e capacidade produtiva possibilitando

criação de um plano de capacitação industrial. Redução estimada de 20% nos tempos de processo em função

de um melhor sequenciamento na area de acabamento.




Monitoramento de performance do chão de fabrica.

Esforco demasiado do PCP e Produção para acompanhamentoControle e geração de relatorios de produção

Inesistencia de gestão a vista de indicadores

Falta de confiabilidade dos Apontamentos de produção

Inviabilidade de previsão de Capacidade de maquina.

Controle de chão de fabrica on line ( MES )

Implantação de painel de gestão visual de performance


Automação dos inficadores de Produtividade de maquina ( OEE )

Criação de plano de capacitação industrial.




Eficiência Operacional de Fábrica

48% 50% 52% 52% 50% 50% 53% 54% 54% 50% 50%

17% 18% 16% 15% 16% 17% 18% 22% 20% 20% 20% 17% 18%1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 2% 3% 1% 1% 1%

20% 18% 18% 18% 20% 19% 14% 12% 12% 13% 16% 16% 17%

14% 14% 14% 14% 14% 13% 14% 12% 13% 14% 13% 13% 13%

51%53%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Acumulado

Eficiência de Produção Diferença por velocidade Planejamento Produção ginástica refeição 100%

Monitoramento on line para chão de fabrica




Obter de forma estratificada os dados relevantes de produção para tomada de ação com intuito de melhorar continuamente os indices de produtividade.

Monitorar on line a produção obtendo de forma rapida e segura as ordens de produção e seu status.

Aumentar a confiabilidade dos apontamentos de produção. Redução das diferenças de inventario. Agilidade na obtenção de informações gerenciais. Gestão a vista dos indicadores de produção. Previsão de aumento da eficiencia operacional em 30% em

um periodo de um ano




Revisão de processo de ordem de produção

Lay Out de ordem de produção confusoPropensso a erros.

Fluxo de ordem de produção com Duplicidades de processos.

Falhas nos apontamentos e Preenchimentos das ordens de Produção e requisição de materias.

Baixas de requisição de material Em processo semi automaticos.

Revisão do fluxo da ordem de produção e requisição de materiais.

Implentação de grupos de Kaizen na fabrica.


Automação da baixa de requisição de materias para os estoques de semi acabado e materia prima.Falta de comprometimento dos

Supervisores de produção com a a entrega das OP´s na data acordada..




Redução das duplicidades de documentos e processos Oportunidade de melhorias ( Kaizens ) durante as revisões dos fluxos. Implantação de codico de barras nas ordens de produção para monitoramento on line Confiabilidade dos processos e redição de perdas.

Revisão do fluxo de ordens de produção.




Definição de politicas de estoque

Mal definição do lead time de compraDe materia prima.

Estoque de seguranção de materia Prima e semi acabos elevados.

Inesistencia de invetarios rotativos.

Existencia de varios deposistos noSistema ERP , causando confusão

Redefinição das familias de produtos

Criação de politicas de estoque de acordo com os tipos de produto


Criação de inventarios rotativos para materias estrategicos

Poucas familias de produtosPedidos de vendas baseados no Estoque existente e nao somente nacarteira de intens.




Quarentenaa Matéria Prima Semi Acabado Produto Acabado

Reprovado

Improdutivo

D D

Estoques

Recebimento

ProduçãoCompras

Expedição

Definição das politicas de estoque

Aumento da confiabilidade do inventario de estoque Redução de perdas Visão sistemica das politacas de estoque Confiabilidade dos indicadores de logistica.




CONCLUSÃO Com a aplicação das melhorias sugeridas, no processo logístico de produção, movimentação e armazenagem de materiais e expedição, esperamos melhorar o nível de serviço de entrega dos atuais 50% para aproximadamente 95%, reduzir o lead time de nivel de entrega de 15 para 7 dias , reduzir em 50% os processos perdidos e diminuir em 30% o residuo de produção

A melhora do nível de serviço a partir dos 95% acreditamos que somente será alcançada com investimentos em CRM para área de Vendas, alterações na Política de Vendas, e estudo na logística de distribuição da empresa, onde contratos com transportadoras com a cobrança por produtividade e terceirização de frota são alternativas a serem estudadas.




Encerramento

Experiencias ?

Duvidas ?

Sugestoes ?

Nossos Agradecimentos .......

Documents

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