Implementacija autonomnog održavanja na liniji nepovratnog stakla u pivari Carlsberg Srbija

Miloš Zeković

Supervizor pakovanja

Čelarevo 25.09.2017.

Page 2

Agenda

• Uvod

• Carlsberg Srbija – Pivara Čelarevo

• Preduslovi za implementaciju

• 5S

• AO Korak 0

• AO Korak 1

• AO Korak 2

• AO Korak 3

• Izazovi

• Benefiti

Page 3

Uvod

Miloš Zeković

• 2016 – trenutno - Supervizor pakovanja za NRGB i CAN linije

• 2013-2016. - Tehnički specijalista za NRGB i CAN linije

• Odgovornosti:• Optimizacija linije, organizacija rada,

razvoj procesa i ljudi• Implementacija 6 osnova Lean-a u

pogonu

Page 4

O pivari Čelarevo i Carlsberg Srbiji

Pivaru je osnovao 1892. godine u Čelarevu Lazar Dunđerski,poznati srpski filantrop i zemljoposednik.

U septembru 2003, Carlsberg Brewewries A/S kupila jevećinu deonica pivare Čelarevo u jednoj od najuspešnijihprivatizacija u Srbiji.

Do sada je uloženo 200 miliona evra, uglavnom u proširenjeproizvodnih i logističkih kapaciteta, kao i u razvoj novihbrendova i distributivnih kanala. To je Carlsberg učinilojednim od najvećih stranih investitora u srpskoj ekonomiji.

Carlsberg Srbija je poznata po konstantnim inovacijama usvom portfoliju koji odgovaraju zahtevima i ukusu potrošača.

2011, predstavili smo dva potpuno nove kategorije nasrpskom tržištu: Lav Twist, radler, kao i Somersby, cider(jabuka i kruška).

2013 udeo tržišta Carlsberg Srbije bio je 24,3% sa 30%volumena namenjenog izvozu. 2016 izvoz je bio preko 40%,2017 skoro 50%.

LavTuborg

Green

CarlsbergSomersby

Cider

Lav

Twist

Linije za punjenje i portfolio

Page 5

Line Nom speed

RGB Line 58.000 bph

NRGB Line 30.000 bph

CAN Line 33.000 bph

PET Line 8.200 bph

KEG Line 55 Kph

DM Line 210 Kph

Comments:

NRGB and CAN linije imaju

združene konvejere sa 4

različte pakerice koje

omogućavaju pakovanje u

kutije, trejeve i foliju, klastere,

foliju i razne veličine boca i

limenki

DM linija je nadograđena ’15 i

’16 godine uz proširenje

kapaciteta od 48%

Postoji dodatni kapacitet na

svim linijama koji planiramo da

iskoristimo u budućnosti

2016 liquid portfolio:

15 Beer liquids: Carlsberg, Tuborg, Holsten, Mythos, Sumensko, Carsko,Moravsko, Hoffman, Lav, Lav Limun, Merak, Lav Dunđerski, Pan, Pan Gold, Pirinsko

6 Radler types: Lav Twist Lemon, Lav Peach&Ginger, Holsten Radler, Pirinsko Radler, Pan Radler, Mythos Radler

6 Ciders: Somersby Apple, Somersby Pear, Somersby Blackberry, Somersby blueberry, Somersby Pomegranate.

-----------------------------

24 different liquids used for 178 different SKUs

PREDUSLOVI

Page 6

• Odabir linije• Linija nepovratnog stakla

izabrana je za MODEL liniju kao linija sa najviše prostora za unapređenje, dovoljno slobodnog vremena za timske aktivnosti i fiksne smene kao i sastanke.

• Odabir mašine• Nakon analize gubitaka odlučili

smo se da pilot mašina bude etiketirka boca (nedugo zatim pakerica, punjač, paletizer i depaletizer)

• Odabir tima• Tim AO sastoji se od svih

operatera sa mašine, podrške održavanja, kao i jednog člana menadžmenta koji „sponzoriše tim“

5S

Page 7

• Jedan od najbitnijih preduslova za AO jeste implementacija 5S-a i njegova održivost

• Pre nego što smo krenuli u implementaciju AO od koraka 0 do koraka 3 morali smo da unapredimo radno okruženjePre

Posle

5S

Page 8

• Stanje nakon implementacije i održivosti 5S-a

AO KORAK 0

Page 9

• Nakon uspešne implementacije 5S-a i održivosti rezultata audita iznad 90% spremni smo da krenemo sa korakom 0

AO tabla timaAlat za procenu rizika

• Priprema table, matrice veština, master plana su prvi koraci, a zatim se kreće u procenu rizika za ljude i za mašinu

Članovi tima AO i matrica veština

AO KORAK 0

Page 10

• Procena rizika se vrši na osnovu definisanog obrasca u prisustvu H&S specijaliste. Nakon procene rizici se ocenjuju po ozbiljnosti i verovatnoći da se dese, zatim se označavaju na mapi i na mašini.

• Sledeći korak je da se svi visoki rizici umanje na srednji nivo ili da se potpuno eliminišu pomoću pomoću novih alata, pristupa, standarda ili zaštitne opreme

AO KORAK 0

Page 11

• Unapređenja koja su doprinela smanjenju rizika

• LOTO procedura razvijena kroz korak 0

AO KORAK 1

Page 12

• Cilj koraka 1 je da se mašina vrati u optimalno stanje korišćenjem tagovanja i inicijalnog čišćenja

• Prepoznavanje teško dostupnih mesta i izvora kontaminacije• Smanjenje broja sitnih zastoja za 25%

Procedura za tagovanje

• Kako bi se inicijalno čišćenje odvilo na pravi način potrebno je uvesti proceduru za tagovanje i prepoznavanje nedostataka

Page 13

AO KORAK 1

• Dobra priprema za inicijalno čišćenje je ključ uspeha koraka 1• Operateri iz tima testiraju alat, sredstva i hemikalije koje će koristiti• Odlučuju koliko će se duboko prilaziti mašini i do kojeg nivoa će se

rastaviti• Kreiraju trening materijal i organizuju obuku• Cilj čišćenja je pronaći što više neusaglašenosti i tagovati ih• Tokom čišćenja neophodno je prepoznati sva teško dostupna mesta i

izvore kontaminacije• Rešavanje tagova vodi ka smanjenju broja sitnih zastoja• Najbolja praksa je uključiti i članove menadžmenta u radionicu

AO KORAK 1

Page 14

STEP 1

Page 15

• Kao izlaz iz radionice inicijalnog čišćenja podignut je veliki broj tagova

Tagg logg nakon inicijalnog čišćenja

Mapa tagova na mašini

AO KORAK 1

Page 16

• Novi standardi za čišćenje su definisani i uneseni u CIL plan

AO KORAK 1

Page 17

• Razvoj CIL plana je kontinualan proces, a sam plan je prepoznat kao jedan od najboljih alata

AO KORAK 1

Page 18

• Prate se sitni zastoji i smanjuje se njihov procenat za 25% rešavanjem tagovasa inicijalnog čišćenja

AO KORAK 2

Page 19

• Korak 2 uključuje rešavanje problema teško dostupnih mesta i eliminacijom izvora kontaminacije pomoću Gemba Kaizen ideja za unapređenje

AO KORAK 2

Page 20

• Nastavlja se praćenje broja sitnih zastoja i postavlja se 30% niži target

KPI:

Nedelja start Ned40 Ned41 Ned42 Ned43 Ned44 Ned45 Ned46 Ned47 Ned48 Ned49 Ned50 Ned51 Ned52 Ned1 Ned2 Ned3 Ned4 Ned5 Ostvareno

Paletizer 655584 128760 557592 154416 274068 750936 218520 400272

Brzina punjaca 30000 30000 30000 30000 25000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000

Vreme rada linije 21,853 0 0 0 5,1504 18,5864 5,1472 9,1356 25,031 7,284 13,342 0 0 0 0 0 0 0

Br.Zastoja na krunskom čepu 0 0 21 3 4 10 2 6

Vrednost KPI-ja 218,53 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 51,50 0,89 1,72 2,28 2,5 3,6 2,2 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Početna tačka 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Target 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Plave ćelije se popunjavaju ručno 90

Indikator performansi sitnih zastoja za crown-crock čepove-Punjac NRB

0,00 0,00 0,0

0,89

1,72

2,28

2,5

3,6

2,2

0,0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00

0,10,20,30,40,50,60,70,80,9

11,11,21,31,41,51,61,71,81,9

22,12,22,32,42,52,62,72,82,9

33,13,23,33,43,53,63,73,83,9

44,14,24,34,44,54,64,74,84,9

55,15,25,35,45,55,65,75,85,9

66,16,26,36,46,56,66,76,86,9

77,17,27,37,47,57,67,77,87,9

8

start Ned40 Ned41 Ned42 Ned43 Ned44 Ned45 Ned46 Ned47 Ned48 Ned49 Ned50 Ned51 Ned52 Ned1 Ned2 Ned3 Ned4 Ned5 Ostvareno

KPI:

Nedelja start Ned40 Ned41 Ned42 Ned43 Ned44 Ned45 Ned46 Ned47 Ned48 Ned49 Ned50 Ned51 Ned52 Ned1 Ned3 Ned4 Ned5 Ostvareno

Paletizer 462528 295824 435504 601944 305976 958728 735528

Brzina punjaca 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000

Vreme rada linije 15,4176 0 0 0 9,8608 14,5168 0 20,0648 10,199 31,958 24,518 0 0 0 0 0 0

12 3 6 7 4 8 12

Vrednost KPI-ja 1,2848 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 3,29 2,4195 #DIV/0! 2,8664 2,5498 3,9947 2,0431 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Početna tačka 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44 2,44

Target 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

Plave ćelije se popunjavaju ručno 90

Indikator performansi sitnih zastoja na pull-off čepovima-Punjac NRB

br.zastoja na pull-off čepu

1,2848

0 0 0

3,29

2,4195

0,0000

2,8664

2,5498

3,9947

2,043133333

0 0 0 0 0 00

0,10,20,30,40,50,60,70,80,9

11,11,21,31,41,51,61,71,81,9

22,12,22,32,42,52,62,72,82,9

33,13,23,33,43,53,63,73,83,9

44,14,24,34,44,54,64,74,84,9

55,15,25,35,45,55,65,75,85,9

66,16,26,36,46,56,66,76,86,9

77,17,27,37,47,57,67,77,87,9

8

start Ned40 Ned41 Ned42 Ned43 Ned44 Ned45 Ned46 Ned47 Ned48 Ned49 Ned50 Ned51 Ned52 Ned1 Ned3 Ned4 Ned5 Ostvareno

zap

etlja

van

je c

epo

va

Page 21

AO KORAK 2

• Vreme čišćenja definisano CIL planom u koraku 1 treba da se smanji za 70%

• Definišu se i standardizuju tačke za inspekciju

AO KORAK 3

Page 22

• Korak 3 bavi se razvijanjem standarda za podmazivanje mašine kao i redefinisanjem postojećih i njihovim obuhvatanjem CIL planom

• Kodiraju se i označavaju sva sredstva za podmazivanje i kreira mapa

AO KORAK 3

Page 23

• Optimizuje se proces podmazivanja i smanjuje vreme potrebno za obavljanje pojedinačnih radnji ponovo kroz Gemba Kaizen

REZULTATI

Page 24

REZULTATI

Page 25

IZAZOVI/REZULTATI

Page 26

• Fokus na unapređenja i timski rad

• Kreiranje bezbednog, održivog i autonomnog procesa

• Treninzi i podizanje svesti ljudi o H&Su, kvalitetu proizvoda i sprečavanju gubitaka

• Primena novih ideja i uključivanje ljudi u donošenje odluka

• Snažna uključenost i posvećenost svih nivoa menadžmenta

• Transparentna i jasna politika poslovanja i veza sa ciljevima kompanije

• Shvatanje ŠTA, KAKO i ZAŠTO

• Organizovanje resursa i ispunjavanje preduslova

• Obuka ljudi i objašnjenje da je nova metodologija korisna kako za kompaniju tako i za njih lično

• Kreiranje i razvijanje timskog duha

• Pridržavanje koraka metodologije i poštovanje rokova i zahteva

• Promena načina razmišljanja od rešavanja zadataka do kontinualnog unapređenja

Page 27