Embed Size (px)
Citation preview
IMPRENTA SAGITARIOLa coronación de 25 años de trabajo
NUEVO CENTRO DE DISTRIBUCIóNHagraf Chile
SOCIOS EN INNOVACIóNHagraf junto a Ricoh
GRáfICA LATINAPerfección y calidad
N° 14 - 2014
2
04
08
10
14
16
18
22
26
ÍNDICE| ChIlE. IMPRENTA ThAUMAFundada en 1990 por Hernán Muñoz ha tenido un crecimiento
sostenido durante sus más de 20 años de vida. Hoy ha fortalecido
su proyección invirtiendo en un CtP Suprasetter y una Speedmaster
SM 74.
| hAGRAF JUNTO A RICOhA través de una alianza estratégica entre Heidelberg y Ricoh,
Hagraf se ha convertido en distribuidor y representante de la
compañía en el cono sur.
| lABEl EXPO 2013Hagraf estuvo presente en la feria más grande del mundo para el
sector de la impresión de embalajes y etiquetas que se llevó a
cabo entre el 24 y 27 de septiembre de 2013 en Bruselas.
| NUEvA EsTRUCTURA ORGANIzACIONAlDEl GRUPO hAGRAF s.A.El grupo Hagraf -presente en Argentina, Bolivia, Chile, Paraguay y
Uruguay- anuncia cambios en su estructura organizacional con
el objetivo de unificar las estrategias comerciales y asegurar un
traspaso generacional exitoso.
| CONTRATOs DE MANTENIMIENTOConozca por qué prevenir el desgaste o mal funcionamiento de
sus equipos es el mejor negocio para usted.
| BOlIvIA. IMPRENTA sAGITARIOLa coronación de 25 años de trabajo. El crecimiento y las múltiples
necesidades de sus clientes han empujado a la compañía a
realizar una importante inversión tecnológica, adquiriendo dos
prensas offset Heidelberg Speedmaster de última generación.
| ARGENTINA. GRáFICA lATINAPerfección y calidad a toda prueba. Desde la bajada de planchas
hasta los más refinados tratamientos de terminación, esta imprenta
argentina realiza cada proceso con cuidado y esmero, sin pasar
por alto los más mínimos detalles.
| ChARlAs TAURUs REúNEN Al MERCADOGRáFICO ChIlENOCon gran éxito se llevaron a cabo las jornadas de capacitación
que realizó Hagraf Chile acerca de Taurus, software de presupuestos
y control dirigido a empresas gráficas.
hAGRAF NEWs | íNDICE
14
30
34
36
38
40
41
22
| NUEvO CENTRO DE DIsTRIBUCIóN hAGRAF ChIlECon el objetivo de tener el control de los despachos y
mejorar el servicio prestado a sus cliente, Hagraf Chile
inauguró su centro de distribución.
| REDUCCIóN DE TIEMPOs IMPRODUCTIvOs EN lA sAlA DE IMPREsIóNConozca cómo potenciar la productividad de su negocio,
detectando y minimizando los tiempos improductivos
en la sala de impresión.
| sOlUCIONEs COMPlETAs DE UNA sOlA FUENTEEl mercado de los envases está creciendo y Heidelberg
ofrece soluciones completas de una sola fuente.
| hAGRAF, hACIA lA vANGUARDIA ECOlóGICAAsumiendo un compromiso con el medio ambiente,
Hagraf Chile acaba de compensar las emisiones de CO²
que surgen durante su desarrollo productivo, compensadas
vía proyectos de protección climática.
| NOTICIAs BREvEs
| CONsEJOs TéCNICOsContratiempos en la sala de prensa.
Guillermo HaverbeckPresidente Grupo Hagraf
la historia de hagraf se remonta al año 1977 bajo el nombrede Haverbeck-Gerhard Maquinarias Gráficas Ltda. Hoy, 37 añosdespués, veo con orgullo cómo hemos crecido y evolucionado como empresa y equipo.
Atrás quedaron los días en donde las decisiones se tomabana puertas cerradas y requerimos la guía de expertos consultores,con la única finalidad de asegurarle a todas las personas que trabajamos en Hagraf un futuro sostenido en el tiempo y el mejor servicio para nuestros clientes.
Debido a estas razones, la estructura organizacional de nuestraempresa cambió. A partir del 1° de marzo de 2014, Edgardo Dünner asume la gerencia general corporativa, cargo del que dependerán las gerencias generales de Argentina, Chile, Paraguay y Uruguay.
Este nuevo cargo tiene como objetivo crear estrategias grupales para enfrentar los nuevos desafíos del mercado, fomentandola sinergia de estos cuatro países y aprovechando al máximola capacidad de cada uno de los colaboradores de hagraf.
sumado a esto, Fernando álamos asume la gerencia generalde hagraf Chile, después de más de 13 años como gerentede la división maquinarias, lo cual lo ha llevado a un conocimientoacabado de nuestros servicios como empresa y para lo cual-estamos seguros- que cuenta con el respaldo de cada unade las personas que componen su equipo de trabajo.
Sólo desear a todo el equipo éxito en los nuevos desafíos que tenemos como empresa. El respaldo y apoyo del directorio está. los cambios siempre son buenos cuando están liderados por las personas correctas y estamos seguros que así es.
¡vamos por 37 años más!
Cambiamos, para seguir creciendo.
EDITORIAL
3
Imprenta thauma // Buscar siempre la eficiencia de todos sus procesos y optimizar al máximo los tiempos de trabajo han sido siempre los objetivos de Thauma. Fundada en 1990 por Hernán Muñoz ha tenido un crecimiento sostenido durante sus más de 20 años de vida. Hoy ha fortalecido su proyección invirtiendo en un CtP Suprasetter y una Speedmaster SM 74.
Sorprendiendo al mercado gráfico chileno
4
hAGRAF NEWs | CHILE
Hernán Muñoz, gerente general de Thauma.
5
bicada en el corazón de San Miguel -y con sólo 15 trabajadores- han consolidado una empresa que se caracteriza por trabajos de primer nivel, especialmente publicitarios. Nació, como muchas
imprentas, dedicada a la serigrafía, sin embargo el mercado y los volúmenes los hicieron pasar a la impresión offset.
Hoy en día, uno de los mayores desafíos de Thauma, es según su gerente general, Hernán Muñoz: “mantener una estrecha relación con todos mis clientes, cumplir nuestros plazos de entrega, además de optimizar el trabajo de cada persona dentro de la organización”.
tecnología como base del éxitoCon este objetivo, a inicios del año 2013, Thauma incorporó un CtP Suprasetter A75, motivado además por lo práctico de su mantención, operación y sustentabilidad ecológica. El Computer to Plate (CtP) es la principal tecnología en todo el mundo para incrementar la productividad y la eficacia en los talleres de impresión. El rendimiento de los sistemas CtP es tan decisivo en este aspecto como el de las máquinas de impresión.
UAndré Burgos, jefe de pre prensa y produccióny Hernán Muñoz junto al CtP Suprasetter A75, de bajo consumo eléctrico y el más compacto de su tipo en el mercado..
6
hAGRAF NEWs | CHILE
Según Muñoz, desde que se adquirió esta tecnología “los trabajos se han optimizado en un porcentaje importante. Esto, debido a la calidad tecnológica del CtP de Heidelberg y el control más cercano del proceso. Ahora los tiempos de entrega son menores y se han cumplido todos los requerimientos de la sala de impresión, entregando a nuestros clientes nuevos y mejores estándares de calidad”.
Las principales características del CtP Suprasetter A75 es que tiene bajo consumo eléctrico y es el más compacto de su tipo en el mercado, con capacidad de producir hasta 17 planchas hora en su formato máximo de copiado. Además, es de muy fácil operación para el equipo de pre prensa. A este proyecto se sumó la herramienta de licencia ColorProof Pro, la cual puede administrar y controlar un Plotter como prueba de color, con resultados muy consistentes.
Uno de los principales beneficios que tienen los clientes con esta tecnología es, según Muñoz, “la reducción al máximo de los tiempos de producción y entrega, además del reemplazo rápido en caso de errores”.
CtP Suprasetter A75: bajo consumo
eléctrico y el más compacto
en su tipo en el mercado.
Cada colaborador de la compañía
conoce en detalle el funcionamiento de
los equipos, lo que resulta en una mayor
flexibilidad en la producción.
7
más que colaboradoresPara el ejecutivo, uno de los principales motivos del crecimiento de Thauma en el mercado ha sido siempre mantener una estrecha relación con sus clientes. Este aspecto ha potenciado relaciones duraderas y de confianza a lo largo de la historia de Thauma. ésto siempre acompañado de trabajos de calidad, lo que ha cimentado una historia de crecimiento y éxitos para la imprenta.
Por otra parte, desde sus inicios, Muñoz ha fortalecido como forma de trabajo la responsabilidad y autogestión de su equipo de trabajo: “para mi es fundamental confiar un 100 % en ellos. Los colaboradores de Thauma tienen capacidad de autogestión, lo que nos ha permitido ir creciendo tanto en conocimiento técnico como en capital humano”.
Para Hernán Muñoz el crecimiento de su empresa siempre ha sido natural, sin forzar ni empujar nada: “siempre hemos crecidoe innovado como proceso natural. Sin prisa pero sin pausa.La próxima novedad nos debiera sorprender a nosotros también”.
El equipo de Thauma trabaja cada día con entusiasmo para
responder a las exigencias de sus clientes.
Heidelberg y Ricoh,una operación estratégica global
heIDeLBerG JuntO a rICOh // A través de una alianza estratégica entre Heidelberg y Ricoh, Hagraf se ha convertido hoy en distribuidor y representante de la compañía que ofrece las mejores soluciones en equipos de impresión multifuncionales y digitales entre otros. Las eficientes Linoprint C 751y Linoprint C 901 son los dos equipos que se comercializarán en primera instancia.
hAGRAF NEWs | SOLUCIONES
8
on el objetivo de seguir entregando soluciones de primer nivel a sus clientes, Heidelberg y Ricoh han establecido una alianza de cooperación estratégica global.
Como primera medida, ambas compañías acordaron suscribir un contrato de distribución mundial para la cartera de Productos de Impresión de Ricoh. Gracias a este convenio, Hagraf comercializará la impresora Linoprint C 751 y la Linoprint C 901. La cooperación estratégica global, que incluye la prestación de servicios y asistencia de Ricoh, empezó en abril de 2011. Los primeros mercados fueron el Reino Unido y Alemania, con una implementación por fases que continuó en otras zonas geográficas y que ahora llegó a Latinoamérica a través de Hagraf.
La Linoprint C 901 es un sistema de producción digital a color muy avanzado. Tiene la capacidad de procesar una gran cantidad de materiales de impresión y exhibe una impresionante versatilidad y rendimiento. El flujo de trabajo flexible, alimentador de revista y las opciones de acabado en línea son ideales para pequeños volúmenes de impresión y la impresión de datos variables. La Linoprint C 901 cuenta con una producción rentable de tiradas muy cortas y datos variables, integración de flujo de trabajo a través del Prinect Digital Print Manager y la velocidad de impresión más rápida de su clase (a una velocidad nominal de 90 páginas A4 por minuto en soportes de hasta 300 gr en el perfeccionamiento de la impresión, es decir, el modo dúplex).
Por su parte, la Linoprint C 751 es la impresora para la producción de color digital de nivel de entrada con una calidad de imagen excepcional. Gracias a su importante gama de funciones ofrece las mejores especificaciones de su clase. La Linoprint C 751 cuenta con una producción rentable de tiradas muy cortas y datos variables, integración de flujo de trabajo a través del Prinect Digital Print Manager y velocidades de impresión de hasta 75 páginas A4 por minuto (65 páginas como opción) en los mediosde comunicación de hasta 300 gsm.
La impresión digital sigue creciendo a medida que los impresores comerciales amplían la gama de sus modelos empresariales para ofrecer servicios de marketing, tiradas cortas en color y servicio en el mismo día. Los impresores offset pretenden, cada vez más, completar sus carteras con una solución digital flexible e integrada en su entorno actual de offset de alta calidad. La alianza entre Ricoh y Heidelberg les ayudará a incrementar su principal ámbito de actividad en offset y les permitirá ofrecer una mayor flexibilidad a sus clientes gracias a la última tecnologíade impresión digital de Ricoh.
La impresión digital sigue creciendo a medida
que los impresores comerciales amplían la
gama de sus modelos empresariales para
ofrecer servicios de marketing.
Hoy en día, los impresores en offset tienen acceso a una gama casi ilimitada de sustratos de impresión, colores directos y aplicación de acabados de última generación, así como a tintas para usos especiales gracias a las ofertas líderes en el mercado de Heidelberg. Al incorporar en sus carteras la tecnología de impresión de producción de primer orden de Ricoh, los impresores profesionales podrán ofrecer las ventajas bien conocidas de datos variables, la entrega al instante de tareasde impresión urgentes y una producción rentable de tiradasmás cortas.
Las dos compañías se proponen presentar una oferta convalor añadido que aporte una rentabilidad de larga duracióna sus clientes. La firma de este contrato de distribución global constituye el primer paso para la cooperación como asociados estratégicos entre las dos compañías.
C
9
Para conocer en profundidad las características de la Linoprint C 751 y la Linoprint C 901 lo invitamos a contactarse con Cristian Martínez, product manager regional banda angosta de Hagraf al mail:[email protected].
hAGRAF NEWs | SOLUCIONES
10
La feria más grande del mundo para el sector de la impresión de etiquetas se llevó a cabo entre el 24 y 27 de septiembre de 2013 en Bruselas, Bélgica y en donde participó Hagraf junto a su representado, Gallus. El encuentro se destacó por la masiva participación de asistentes, llegando a casi 32.000 visitantes de 158 países y más de 600 expositores.
LaBeL expO 2013: UN éxITO SOSTENIDO
n más de 30.000 m² se llevó a cabo la Label Expo 2013, la cual tuvo como objetivo mostrar las últimas novedades del mercado de etiquetas y embalajes a los más de 30.000
visitantes. El encuentro estuvo marcado por el lanzamiento de más de 150 productos dentro de los que destacaron prensas, equipos auxiliares y consumibles.
Representando a Hagraf, participaron en el encuentro: Fernando Álamos, gerente general Hagraf Chile y Cristian Martínez, product manager regional banda angosta, quienes estuvieron presentes durante los 3 días.
Lisa Milburn, directora general de Labelexpo destacó el éxito del evento: “Con la zona euro saliendo ahora de la recesión, la confianza y el optimismo están comenzando a regresar a la industria mundial. La Label Expo Europa es sin duda un evento de clase mundial. Al ver nuestros fabricantes y proveedores cerrando negocios, nos confirma que Labelexpo Europe es la plataforma de mayor venta en la industria de impresión de packaging y etiquetas del mundo”.
11
E
Cristian Martínez, product manager regional banda angosta
recorrió cada rincón de la feria para conocer las últimas
novedades del mercado.
112
hAGRAF NEWs | SOLUCIONES
Gallus toma el pulso en la Label Expo 2013Con un aumento de más del 30% de visitantes en comparación con el 2011, numerosos contactos e impresionantes ventas de máquinas en cifras de dos dígitos, Gallus disfrutó de una excelente Label Expo. Debido a los nuevos proveedores de prensas digitales, muchos visitantes buscaban orientación en su proceso de toma de decisiones para garantizar la fabricación de etiquetas enfocadas en el futuro.
Con el nuevo concepto Gallus Print Shop, Gallus demostró la combinación práctica de los métodos de impresión digitales y convencionales junto con el acabado de los rollos impresos en el ambiente de producción.
Más de 61 demostraciones y talleres en vivo dieron a los visitantes del stand de Gallus una excelente visión de toda la gama de métodos de impresión, desde serigrafía, flexografía y offset hasta rotograbado y digital. Los asistentes pudieron ver con sus propios ojos cómo se combina con eficiencia los beneficios de cada tecnología.
Con este nuevo concepto, Gallus introdujo un nuevo método de combinar las ventajas de los métodos de impresión digital con el convencional, mediante la interconexión de las prensas individuales con el control del proceso de producción, usando el innovador software de flujo de trabajo CERM MIS. Este concepto hace que la producción de etiquetas sea extremadamente sencilla, se trate de forma totalmente digital, convencional o híbrida con “pre-impresión e insetting”.
Nueva solución cercana a la producción en líneaAdemás del concepto de Gallus Print Shop, la Linoprint L de Heidelberg y la Gallus ECS C también han demostrado ser especialmente exitosas y atractivas.
Estas soluciones combinadas mezclan los beneficios de alta resolución y la impresión inkjet en cuatro colores con un acabado convencional de alto rendimiento. Tal como se requiere y al toque de un botón, las etiquetas pueden imprimirse digitalmente en línea en la Heidelberg Linoprint L y terminarse y troquelarse en la Gallus ECS C; o bien, las dos máquinas pueden operarse fuera de línea de manera independiente.
Gracias a esta única opción híbrida, los impresores de etiquetas siguen teniendo mucha flexibilidad y pueden evitar paradas de máquina pero beneficiándose al mismo tiempo de la producción eficiente en costos.
La nueva Gallus ECS 340 con paquete de actualización “Plus” para mejorar la eficiencia en costosLa nueva Gallus ECS 340 con el paquete de actualización “Plus” fue otro gran éxito. El paquete ofrece las siguientes innovaciones que aumentan la productividad:
1) Unidad de impresión en serigrafía.2) Mayor potencia de curado UV. 3) Un segundo sistema de riel secundario. 4) Nuevo equipo de desbobinado y rebobinado y un juego de folias para substratos de monofolias. 5) Actualización de software para obtener el máximo de velocidad en la máquina. 6) Nuevo interfaz de usuario con pantalla táctil.
Estos importantes desarrollos, que son resultado de una estrecha cooperación con los usuarios de Gallus, permiten a los impresores de etiquetas entregar un mejor servicio al cliente, ampliar su gama de aplicaciones y aumentar significativamente su eficiencia en costos.
La Heidelberg Linoprint L, ideal para
la impresión digital de etiquetas rentable
y de alta calidad.
La nueva Gallus ECS 340 con el paquete de actualizaciones “Plus“
para la creación de nuevas oportunidades comerciales.
La Gallus ECS C fija nuevos estándares en la productividad para la terminación
de etiquetas con impresión digital.
13
La máxima flexibilidad de la EM 430 S representa un importante
factor de éxito para los impresores de etiquetas.
El espacio de Gallus visitado por los miles
de participantes de la feria.
Para Fernando Álamos, gerente general Hagraf Chile, la Label Expo fue un gran éxito: “ya que además de concretar algunos negocios que veníamos desarrollando desde hace algún tiempo, nos permitió establecer contacto con proveedores de equipos complementarios a los ofrecidos por Gallus, los que ampliarán nuestra oferta de productos y servicios a este importante mercado”.
Label Expo 2013 ya es historia. El próximo encuentro se realizará en el año 2015 y espera sorprendernos con nuevos avances tecnológicos y augura ser el lugar donde proveedores y clientes se encontrarán para dar vida al mayor y más emblemático evento de etiquetas del mundo.
Directorio grupo Hagraf
De izquierda a derechafila de arriba: Martin Haverbeck, director; Max Dünner, director financiero; Fila de abajo: Sven Gerhard, director; Guillermo Haverbeck, presidente del directorio; Alfredo Gerhard, vicepresidente del directorio; Matías Haverbeck, director.
Nueva estructura organizacional del grupo Hagraf S.A.en COnStante CreCImIentO // El grupo Hagraf -presente en Argentina, Bolivia, Chile, Paraguay y Uruguay- anuncia cambios en su estructura organizacional con el objetivo de unificar las estrategias comerciales y asegurar un traspaso generacional exitoso.
hAGRAF NEWs | CORPORATIVO
on el fin de alinear las estrategias de negocio de todo el grupo Hagraf, implementando un gobierno corporativo, la empresa realizó varios cambios a nivel organizacional.
Entre los cambios más importantes, Edgardo Dünner asume la gerencia general corporativa -cargo del que dependerán las gerencias generales de cada país-.
Este nuevo cargo tiene como objetivo crear estrategias grupales para enfrentar los nuevos desafíos del mercado, fomentando la sinergia de los cinco países y aprovechar al máximo las capacidades de cada uno. Para esto se creó además un equipo que tendrá como función llevar adelante la implementación de la estrategia corporativa del grupo.
C
14
Este equipo, que estará liderado por Edgardo Dünner, está compuesto por Diego Figueroa, gerente de control de gestión; Reiner Stumpf, asesor servicio técnico corporativo; CarolaBode, sub gerente de informática, Carolina Lara, encargadade marketing y comunicaciones y Christian Aguirre, asesor insumos corporativos.
Por otra parte, Fernando Álamos asume la gerencia generalde Hagraf Chile. Fernando Álamos es Ingeniero Civil de la Universidad de Chile, con más de 25 años de trayectoria en la industria gráfica chilena y 13 años de permanencia en Hagraf. Hasta enero se desempeñó como gerente de la división maquinarias de Hagraf Chile.
Para Guillermo Haverbeck, presidente del grupo Hagraf, “estos cambios buscan afianzar las relaciones de todos los países en donde se encuentra Hagraf, potenciando nuestro capital humano, como eje fundamental de todo cambio organizacional y llevar adelante nuestros objetivos como empresa líder en el mercado gráfico sudamericano”.
La consultora a cargo de acompañar a Hagraf durante este proyecto fue Proteus, experta en desarrollo organizacional en empresas familiares. El análisis duró más de 6 meses y para ello se hizo un profundo estudio de la situación actual de la compañía.
Gerencia general corporativa
De izquierda a derecha:Diego Figueroa, gerente control de gestión corporativa; Reiner Stumpf, asesor servicio técnico corporativo; Carola Bode, subgerente de IT corporativo; Edgardo Dünner, gerente general corporativo; Carolina Lara, encargadade marketing y comunicaciones corporativas; Christian Aguirre, asesor insumos corporativos.
Gerente corporativoy gerencias generales
De izquierda a derecha: Juan Gabriel Mellado, gerente general Hagraf Paraguay; Fernando Álamos, gerente general Hagraf Chile; Ignacio Fusto, gerente general Hagraf Argentina; Edgardo Dünner, gerente general corporativo; Walter Gopar, gerente general Hagraf Uruguay; Rodrigo Álvarez, gerente general, Heidelberg Bolivia.
15
16
hAGRAF NEWs | SOLUCIONES
SOLuCIOneS // ¿Usted todavía no cuenta con un contrato de mantenimiento? Conozca por qué prevenir el desgaste o mal funcionamiento de sus equipos es el mejor negocio para usted.
ada día que pasa debemos ser más competitivos y cumplir con las expectativas de nuestros clientes y esto no sólo se limita al mercado local, sino también a las nuevas exigencias de calidad desde el extranjero. Esto último, sin
lugar a dudas nos obliga a reducir nuestros costos operacionales, al mismo tiempo que debemos incrementar la producción y por ende aumentar la disponibilidad de nuestros equipos.
Sin embargo cabe preguntar: ¿está usted listo para enfrentar las actuales exigencias? o ¿puede demostrar que sus políticas
de mantenimiento aseguran una alta tasa de disponibilidad de sus equipos? Y finalmente ¿tiene conocimiento del índice de tasa de fallas y de qué manera repercute en la productividady en nuestros costos?
El paro no programado en uno de nuestros equipos genera un costo significativo y además no previsto. Por otra parte, hay un porcentaje importante de imprentas que basan sus actividades de mantenimiento desde una perspectiva correctiva, vale decir “que funcione hasta que falle”.
C
Contratos de mantenimiento
Esto se traduce en la nula o poca atención de parte de los actores de la industria en invertir tiempo y recursos en el cuidado de un “bien” o “inversión” de la empresa. Otro tema muy importante, a mi parecer, es cuando las empresas comienzan a realizar trabajos de estandarización de procesos acorde a la norma ISO 12647 (Nch 3091)en lo referente a toda la gestión de color del proceso productivo.
En primer lugar, los técnicos encargados de mantener estos trabajos deberán asegurar que la reproducción en el futuro será estable y permanente en el tiempo. Lo ideal es no tener que estar modificando los parámetros por no haber considerado condiciones básicas de mantenimiento preventivo como: calibración y estado de rodillos -y en especial el sistema de humectación-, estado de los puentes de pinza de la máquina (sobre todo si hay falta de mantenimiento y por ende de lubricación), limpieza de los descansos de pinza, punto de intervención bien calibrado, mantillas compresibles, alzas calibradas, temperatura del taller, iluminación, entre otros.
Con el objetivo de dar cumplimiento no sólo a los parámetros técnicos, sino también a temas relacionados con la gestión de la producción, el mantenimiento preventivo de los equipos se hace indispensable, ya que ni con los mejores software en gestión de color, el mejor CtP del mercado o quizás la implementación de estándares de calidad, serán capaces de solucionar los problemas por la no implementación de planes de mantenimiento o el cuidado incorrecto de los equipos.
Todo este control de proceso (estandarización, calidad, mantenimiento) deben estar alejados de la interpretación caprichosa de cada operador y aceptado como la única vía hacia las buenas prácticas dentro de la empresa. La estabilización y optimización de nuestros equipos influyen en la calidad de nuestra producción y por ello es un asunto a considerar antes de pensar primero en gestionar la implementación de cualquier norma.
programas de mantenimiento: módulos estándar desarrollados por hagraf Systemservice
prensa
pre prensa
post prensa
1Mantenimiento
preventivointervalo IV-V
5Capacitaciónpre prensa
10Mantenimiento
guillotinas
8Mantenimientoprocesadora
6Mantenimientopreventivo CtP
11Mantenimiento
periféricos Polar
3Limpiezacriogénica
9Calibración
(gestión de color)
2Mantenimiento
preventivoperiféricos
7Mantenimientosoftware CtP
4Capacitación
offset
Otros
12Paquete de
horas de servicio
mód
ulos
est
ánda
r de
man
teni
mie
nto
prev
enti
vo
Lo anterior descripto tiene una base única: mantenimiento preventivo.
El objetivo final es lograr la ausencia de interrupciones no previstas o programadas y un tema no menor es que el mantenimiento de losequipos es el primer paso hacia la estandarización. Un mantenimiento por si solo no garantiza el éxito, en este sentido la gestión de activos, el análisis estadístico y la correcta planificación de los trabajos de mantenimiento constituyen las bases del éxito para estos objetivos.
“Prevenir es un buen negocio”, con este título Fernando Álamos, gerente general Hagraf Chile, da comienzo a una serie de artículos que no tiene otra intención más que la de ser un real soportey guía a sus requerimientos en lo que respecta al cuidado de sus equipos, aclarando sus dudas e inquietudes y respondiendo de forma eficiente a sus necesidades.
Relacionado a lo anterior, Hagraf en conjunto con Heidelberg viene desarrollando módulos de mantenimiento los cuales se acoplan a sus demandas operativas y de producción (ver cuadro superior). Desde el mantenimiento preventivo de prensas offset hasta equipos de postprensa, pasando por temas de actualización de software y mantenimiento de equipos periféricos, hasta programas de capacitación personalizados. Todo lo anterior tomando en consideración las recomendaciones que dicta la casa matriz para los trabajos a realizar en cada intervalo de un equipo.
No dude en contactarse conmigo para profundizar sobre lo expuesto en el artículo.
17
Por Omar Pedregal, product manager
mantenimiento división máquinas Hagraf Chile.
e-mail: [email protected].
hAGRAF NEWs | BOLIVIA
18
LA CORONACIóN DE 25 AñOS DE TRABAjO
Imprenta SaGItarIO // La imprenta acaba de inaugurar su nuevo edificio corporativo en plena ciudad de La Paz, Bolivia, donde trabajan más de 180 personas. El crecimiento y las múltiples necesidades de sus clientes han obligado a Sagitario a una importante inversión tecnológica, adquiriendo durante el año 2013, dos prensas offset Heidelberg Speedmaster de última generación.
119
on la inauguración de su nuevo edificio corporativo, Imprenta Sagitario consolida 25 años de crecimiento sostenido y una inagotable lucha por ser una de las imprentas más reconocidas en el mercado del cono sur.
Atrás quedaron los años en donde se trabajaba sólo con una prensa Multilith, siendo el esfuerzo y las ganas los mayores recursos con que se contaba. Imprenta Sagitario fundada en el año 1986 por Juan Carlos Zamorano, acaba de inaugurar su nuevo edificio corporativo en una planta de más de 7.000 m² en la ciudad de la Paz.
El objetivo de este importante cambio fue la creciente necesidad del mercado de acceder a tecnología de última generación debido a una mayor demanda de trabajos, llegando a contar con más de 180 colaboradores.
Según Juan Carlos Zamorano, gerente general de la compañía, esto se ha debido a dos elementos principales: “El primero, sin lugar a dudas, es el cariño que tenemos por lo que hacemos. Está claro que los que estamos a la cabeza de Sagitario nos motiva de sobre manera nuestro trabajo, nos satisface el tener un agradecimiento o una felicitación de parte de nuestros clientes por un trabajo bien hecho. Por otro lado, es fundamental mencionar que toda esta pasión está acompañada de una importante modernización tecnológica”.
Bolivia es un mercado pequeño, que por el momento, no permite la especialización dados los volúmenes que se manejan. Al mismo tiempo, es un mercado en constante crecimiento que demanda productos de mejor calidad y con tiempos de producción más cortos. Debido a estas razones, Sagitario apunta a satisfacer todas las necesidades del mercado gráfico en general, por lo que sus trabajos van desde productos comerciales, hasta editoriales y empaques.
tecnología de vanguardiaEn el año 1996, imprenta Sagitario realizó la primera compra de una prensa offset Speedmaster SM 74-4, lo que implicó un importante salto tecnológico. Sin embargo, el año 2013 trajo consigo una renovación completa de toda su tecnología. En el área de preprensa instalaron tres equipos CtP (un A 75 automático y dos A 106 semi automáticos) y en el área de impresión dos Speedmaster de última generación: una Speedmaster xL 75 de seis colores más barniz y una Speedmaster xL 105 de 5 colores, también más unidad de barniz.
El equipo gerencial de imprenta Sagitario, al
frente de la compañía que ofrece las mejores
soluciones para el mercado gráfico boliviano.
C
.
hAGRAF NEWs | BOLIVIA
Dos generaciones Zamorano: Juan Carlos padre (en la foto superior)
junto a su hijo (en la foto inferior), al frente de la existosa compañía.
20
Una de las principales características de estas prensas es la capacidad de imprimir diversos soportes, desde los papeles más livianos hasta cartulinas de alto gramaje. Se destacan además por su excelente calidad de impresión y su altísimo rendimiento llegando a velocidades de hasta 18.000 pliegos por hora. Igualmente, la plataforma de control en su pupitre Prinect Press Center garantiza una conectividad total entre áreas como también la capacidad de captura de datos de producción y estado de los trabajos durante las 24 horas. Es importante mencionar también que la prensa Speedmaster xL 75 está equipada con el dispositivo de última generación FoilStar, el cual permite la aplicación de folia metálica en frío y posterior impresión sobre la superficie metalizada. Todo esto en una sola pasada de impresión.
En el área de terminación, Sagitario ha invertido además en un sistema de corte Polar, una troqueladora Varimatrix y una troqueladora individual Polar.
El sistema de corte Polar está compuesto por una guillotina modelo 137 xT con los siguientes equipos periféricos: elevador modelo LW 1200-4 que permite alimentar a una mesa vibradora RA-4, la cual escuadra el material dejándolo listo para su proceso en la guillotina. Por otra parte, cuenta con unidad de descarga automática Transomat TRE 130, el cual recibe el material procesado en la guillotina y lo deposita en forma automática en el palet.
Por otro lado, la troqueladora automática Heidelberg modelo Varimatrix CS, formato 750 x 1.050 mm, tiene una velocidad máxima de 7.500 pl/hr y cuenta con unidad de desgaje, de rápida puesta a punto y de simple operación.
“LAS INVERSIONES qUE
HEMOS REALIzADO HAN SIDO
LAS MáS IMPORTANTES EN
LA HISTORIA DE SAGITARIO.
DIRíA qUE PRáCTICAMENTE
HEMOS MONTADO UNA
NUEVA IMPRENTA”.
jUAN CARLOS zAMORANO. GERENTE GENERAL DE SAGITARIO.
Por último, la troqueladora de cuño DC-M de Polar es un equipo autónomo para la producción fuera de línea con carga manual. Con ella pueden elaborarse productos que en su diseño no están sujetos al ángulo recto, sino que pueden definirse libremente. Una de sus principales ventajas es la de poder memorizar parámetros de registro del cuño de manera de tener una rápida puesta a punto de los trabajos repetitivos.
Según Zamorano, “estas inversiones han sido las más importantes de la historia de Sagitario. Diría que prácticamente hemos montado una nueva imprenta, la cual pretende estar a la vanguardia tecnológica en Bolivia, respondiendo a la creciente demanda del mercado. En este momento nuestro objetivo inmediato es consolidar el mercado nacional para posteriormente ver las oportunidades de negocio fuera de nuestras fronteras. Por otra parte, nuestros clientes se verán beneficiados ya que sus trabajos serán más rápidos y con una excelente calidad de impresión”.
El ejecutivo señaló que una de las razones para elegir Heidelberg es su inigualable calidad, además del servicio técnico especializado que ofrece Hagraf en todos los países en donde está presente.“Nuestra experiencia con Hagraf ha sido muy gratificante ya que no sólo tenemos una relación de negocios, sino al mismo tiempo, una relación de confianza y amistad tanto con la gente que se encuentra en Bolivia como con todos aquellos que conforman Hagraf en los diferentes países donde se encuentra”, señaló Zamorano.
nueva casaLa innovación tecnológica y la creciente demanda de nuevos trabajos obligaron, además, a Sagitario a construir un nuevo edificio corporativo que se emplaza en plena ciudad de La Paz, en el barrio de Tembladerani, ocupando más de 7.000 m². Este trabajo contó con la asesoría de Heidelberg para mejor aprovechamiento del espacio y distribución de los equipos.
éste fue inaugurado en agosto de 2013 y al evento asistieron alrededor de 300 personas entre autoridades, clientes y proveedores, tanto de Bolivia como del extranjero. En el encuentro se mostraron las nuevas instalaciones y se realizó una demostración de los procesos productivos de las Speedmaster xL de Heidelberg.Según Zamorano, “en nuestro futuro inmediato pretendemos consolidar las inversiones y mejorar nuestros procesos para ser más eficientes. En el mediano plazo vemos nuevas inversiones que nos permitan diversificar aún más nuestro portafolio de productos y así tratar de brindar a nuestros clientes soluciones integrales en el campo de la impresión”.
Por otra parte, Zamorano destacó a sus colaboradores como parte fundamental del éxito que ha tenido Sagitario en el mercado. “En realidad toda esta tecnología no estaría completa si no contáramos con personas comprometidas con la empresa. Como cabeza de Sagitario brindo siempre mi admiración y respeto a todo el equipo que la conformamos”.
En la foto superior de izquierda a derecha: Juan Carlos Zamorano padre e hijo junto a Rodrigo Álvarez, gerente
general Hagraf Bolivia. En las fotos inferiores, escenas de la inauguración
del nuevo edificio: el equipo de Sagitario y Juan Carlos Zamorano
junto al área de ventas.21
hAGRAF NEWs | ARGENTINA
Eugenio Alejo, gerente general de Gráfica
Latina, en su oficina, supervisando de cerca
el flujo y calidad de cada pieza impresa.
22
GráfICa LatInaPERFECCIóN Y CALIDAD A TODA PRUEBA
Imprenta GráfICa LatIna // Desde la bajada de planchas hasta los más refinados tratamientos de terminación, cada proceso se realiza con cuidado y esmero, sin pasar por alto los más mínimos detalles.Si queremos encontrar las características de Gráfica Latina sin duda la prolijidad es una de sus mayores cualidades. Para lograrlo, cuenta con un ambiente que cumple con todas las normas de seguridad y los más altos estándares en cada trabajo que desarrollan. Orden, prolijidady limpieza no son una mera enunciación de principios sino una realidad cotidiana en esta imprenta.
ráfica Latina S.A. fue fundada hace 26 años por Eugenio Alejo con vasta experiencia en el rubro gráfico, habiendo logrado el objetivo de formar un grupo de trabajo orientado al servicio de la industria. Muestra de ello, es el prestigio que goza Gráfica Latina y en donde hoy trabajan más de 40 personas.
Para Eugenio Alejo, gerente general, el éxito de la empresa se basa en 5 pilares fundamentales: “Creemos firmemente que si sumamos buena infraestructura, tecnología de punta, tiempos de respuesta rápidos, profesionalismo y una atención personalizadaa nuestros clientes, tenemos la fórmula perfecta para destacar dentro de un mercado tan competitivo como el argentino”.
En definitiva, en Gráfica Latina saben que cada pieza es única y obedece a una meta comercial específica, por lo que trabajan para que cada proyecto logre el impacto deseado, brindado a cada cliente una atención especial.
“Tanto en procesos de diseño como de pre-impresión e impresión, respondemos siempre a las necesidades del cliente. En base a nuestra amplia experiencia en el rubro, hemos creado una estructura que nos permite mantener un contacto fluído con las áreas de diseño y marketing a fin de obtener los mejores resultados”, destacó el ejecutivo.
Para esto, la imprenta además brinda servicios de diagramación y ofrece asesoramiento permanente en relación con las características técnicas de presentación y recepción de las piezas de comunicación que son entregadas por sus clientes.
23
G
hAGRAF NEWs | ARGENTINA
Romina y Emiliano Alejo, herederos
de la misma pasión de su padre.
24
25
áreaS De neGOCIO
Gráfica Latina provee a sus clientes impresos de calidad que garantizan su satisfacción. Incluye folletos simples y desplegables, afiches, revistas, libros y catálogos. En el área de packaging produce stickers, estuches y cajas. Su oferta se completa con soluciones para punto de venta (material POP), como cenefasy movies, entre otros.
A través de una alianza estratégica con DAS, la compañía ofrece un excelente servicio de diseño. DAS se presenta como un estudio que brinda “Soluciones Estratégicas en Branding Integral y Diseño”.
Posee una experiencia de más de 20 años en el mercado, habiendo asesorado a más de 70 empresas en diversos rubros.
Sus principales áreas de acción son el branding y la identidad visual, el diseño de productos, diseño digital y material para puntos de venta.
“El objetivo de esto es asegurarse al 100 % que el trabajo cumpla con las expectativas, por lo que además los invitamos a que nos visiten y contemplen la marcha de su trabajo mientras se está procesando en nuestras instalaciones”, señaló Alejo.
En la misma línea de contar con productos de primera calidad, Gráfica Latina adquirió durante el año 2013 una Speedmaster CD 102. Un equipo flexible y confiable con una capacidad de producción de hasta 15000 pliegos por hora.
Para el ejecutivo trabajar con Hagraf ha sido una tarea en donde se destaca la relación humana. “Hemos encontrado una fluida y amena predisposición por parte del grupo humano representante de Hagraf. Eso hizo que esta importante operación comercial, culminara satisfactoriamente en todos sus aspectos. Por tanto, podemos decir que Hagraf es y seguirá siendo nuestro socio comercial”, destacó.
“BUSCAMOS ASEGURARNOS EN UN 100% qUE CADA TRABAJO qUE PRODUCE LA IMPRENTA CUMPLA CON LAS ExPECTATIVAS DE CADA UNO DE NUESTROS CLIENTES”. EUGENIO ALEJO, GERENTE GENERAL DE GRÁFICA LATINA.
El equipo de Gráfica Latina se encuentra perfectamente capacitado
para entregar los mejores resultados a sus clientes.
26
Charlas Taurus reúnenal mercado gráfico chileno
hAGRAF NEWs | CHILE
JOrnaDa De CapaCItaCIón // Con gran éxito se llevaron a cabo las charlas que realizó Hagraf Chile acerca de Taurus, software de presupuestos y control dirigido a empresas gráficas. En los encuentros que se realizaron durante el mes de diciembre participaron alrededor de 100 personas del mundo gráfico chileno.
as charlas fueron realizadas por Carlos Miranda de RV y Asociados. Taurus es un software de presupuestos y control de empresas gráficas, el cual tiene como finalidad agilizar
la toma de decisiones a nivel gerencial, tanto de costos como del control operacional de una imprenta. Fue desarrollado en Chile y Uruguay, única y exclusivamente por profesionales del área.
Para Fernando Álamos, gerente general de Hagraf Chile, “el objetivo de esta alianza es ofrecer siempre las mejores soluciones a nuestros clientes. Taurus cuenta con una experiencia comprobada en la industria gráfica y posee las herramientas necesarias para gestionar una imprenta de forma eficiente”.
De izquierda a derecha, Roberto Tapia Mac Donald, gerente general de Salesianos Impresores; Vanessa González, ejecutiva comercial Insumos de Hagraf y Roberto Steckman, sub gerente comercial división Insumos y Repuestos de Hagraf.
L
27
1 De izq. a der.: Raimundo Chappuzeau, Roberto Steckman,sub gerente comercial división Insumos y Repuestos de Hagrafy Pablo Chappuzeau, gerente general de Imprenta Atelier S.A.2 De izq. a der.: Jonathan Céspedes, cotizador de DeltaE, Rodrigo Montecino, cotizador de A y C Impresores; Ricardo Cabezas, jefe de planificación de A y C Impresores, Cristian Martínez, product manager banda angosta de Hagraf; José Caro, gerente general de A y C impresores y Héctor Castillo, ejecutivo de ventas de Hagraf.3 De izq. a der.: Carlos Gallardo, product manager offset de Hagraf; Franco Rivas, asistente de planificación de Fyrma Gráfica; Carlos Miranda de Taurus; Juan Carlos Salazar, gerente de ventas de Fyrma Gráfica y Rodrigo Espíndola, jefe de informática de Fyrma Gráfica.
4 De izq. a der.: Fernando Pérez, product manager repuestos de Hagraf; Paulina Riquelme, operaciones y Juan Rodríguez, gerente general, ambos de Fe y Ser.5 De izq. a der.: Héctor Castillo, ejecutivo de ventas de Hagraf, Álvaro Richart de Informática de XL Print, Rodrigo Aguilera, analista comercialde XL Print e Iván Rosas, sub gerente general de Impresora Ivros. 6 De izq. a der.: Christian Poupin, gerente general de Imprenta Grecia; Madaleine Márquez, operaciones de Imprenta Grecia y Juri Salazar, gerente de producción Imprenta Grecia.
5 6
3 4
1 2
28
Taurus permite solicitar presupuestos, cotizar, calcular opciones de cantidad, enviar cartas a los clientes, emitir órdenes de trabajo y facturar. Además, registra e informa de todos los procesos de una orden de trabajo y sus costos asociados.
Este software contiene dos módulos: Taurus Pro, el cual permite cotizar y hacer un control manual de las órdenes de producción y Taurus Control, que está diseñado para la emisión de órdenes de trabajo y el seguimiento en tiempo real de los funcionarios y procesos por las cuales pasan las órdenes de trabajo.
Para Edgardo Dünner, gerente regional corporativo de Hagraf “con esta alianza se cumple con la aspiración de llevar la mayor cantidad posible de industrias gráficas hacia un buen manejo de costos, márgenes y utilidades, y por ende, a un crecimiento constante del negocio”.
Hagraf asume este desafío considerando los buenos logros y prestigio conseguido por RV y Asociados en 10 años de presencia en mercado chileno. Las imprentan que adquieran Taurus, se unirán al selecto grupo de más de 90 instalaciones y 1000 usuarios en Chile.
Son muchos los beneficios que esta alianza llevará a la industria gráfica chilena, los cuales se sumarán a la conocida asertividad, rapidez y buena comunicación que tiene Taurus con sus usuarios.
8
7
9
hAGRAF NEWs | CHILE
7 De izq. a der.: Fernando Álamos, gerente general de Hagraf Chiley Roberto Tapia Mac Donald, gerente general de Salesianos Impresores.
8 De izq. a der.: Vanessa González, ejecutiva comercial Insumos de Hagraf; Carlos Miranda de Taurus; Solange Villagrán, encargada de presupuesto de Asociados Undurraga Impresores, Héctor Castillo, ejecutivo de venta de Hagraf; Nicolás Undurraga, sub gerente general de Asociados Undurraga Impresores.
9 De izq. a der.: Juan Eduardo Mardones, ejecutivo de ventas de Hagraf; Wilson Pérez, ejecutivo de ventas de Hagraf; José Miguel Ortíz, ejecutivo de ventas de Hagraf, Fernando Pérez, product manager Repuestos de Hagraf y Claudio Garcés, ejecutivo de ventas de Hagraf.
hAGRAF NEWs | CHILE
30
>>>El nuevo centro de
distribución de Hagraf Chile permite optimizar el sistema de despachode productos en stock.
>>>
31
nuevO CentrO De DIStrIBuCIónen haGraf ChILe
uego de más de 8 meses de trabajo, Hagraf Chile acaba de inaugurar su nuevo centro de distribución ubicado al costado de su edificio corporativo.
El objetivo de esta iniciativa fue tener el control de los despachos que van a los clientes y mejorar el servicio prestado. Para Fernando Álamos, gerente general de Hagraf Chile, “este proyecto ha sido un trabajo que ha involucrado
el compromiso de toda la empresa. Apostamos a esta iniciativa y aunque al principio fue complejo, ya estamos realizando entregas eficientes y a tiempo de todos nuestros productos”.
La construcción de este nuevo centro distribuciónempujó, además, a Hagraf Chile a agrandar su equipode colaboradores para atender el área.
L
hAGRAF NEWs | CHILE
32
El centro de distribución cuenta con sistema de control de despacho, con apoyo de GPS para el traqueo de las rutas que diariamente realizan las camionetas.
Edgardo Dünner, gerente general corporativo de Hagraf y líder de este proyecto, afirma: “el compromiso de los trabajadores ha sido fundamental: las personas que están trabajando en este nuevo desafío están comprometidas al 100% en entregar un servicio de calidad. Para esto, además, nuestros colaboradores han participado en procesos de capacitación que buscan mejorar el trabajo en equipo de todo Hagraf”.
>>>
El nuevo centro de distribución se ubica junto
a las oficinas administrativas de Hagraf Chile,
ubicadas en la comuna de Quilicura, Santiago.
Reducción de tiempos improductivos en la salade impresión
sto que parece una locura dado el nivel de inversiónque cada prensa ha significado para su imprenta, es una realidad que cruza nuestra industria desde las imprentas
pequeñas hasta las más grandes.
De hecho, los números que manejaba hace 20 años cuando trabajé en una de las imprentas más grandes del mercado chileno eran cercanos a 1/3 del tiempo imprimiendo (tiraje), 1/3 del tiempo preparando el trabajo (arreglo) y 1/3 del tiempo sin producir por problemas ajenos al trabajo mismo (improductivos). Años después, conversando con el dueñode una imprenta pequeña le pregunté cómo era su distribución de tiempos; para mi sorpresa, su respuesta fue la mismaque yo conocía de mi trabajo anterior.
Esta información es ratificada por un estudio realizadopor Heidelberg en 20 empresas de Europa y 20 de USA. Los resultados se observan en el siguiente gráfico.
Deje de leer, levante su vista y mire sus prensas. Si tiene 3 máquinas posiblemente vea sólo una de ellas imprimiendo. Cónozca cómo revertir esta situación con algunas simples decisiones.
De un simple análisis de los números expuestos se puede concluir que los números siguen siendo bastante parecidos. La pregunta es por qué después de todo este tiempo las proporciones no han cambiado y salvo en nichos muy particulares, las proporciones son muy parecidas.
En definitiva, los cambios tecnológicos han ayudado a aumentar la velocidad de producción, pero principalmente han permitido reducir los tiempos de partida de cada trabajo. Pero los trabajos son cada vez más cortos y existe una suerte de compensación entre menores tiempos en cada preparación y mayor númerode partidas.
Claramente si uno habla de velocidad de impresión o tiempo absoluto dedicado a preparar un trabajo tenemos que decirque se ha mejorado mucho y que las imprentas son más eficientes. Esto es principalmente el resultado de la implementación de inversiones realizadas en preimpresión, conectividad e impresión.
E
hAGRAF NEWs | SOLUCIONES
34
DIStrIBuCIón De tIempOS en La Imprenta
Por Fernando Álamos, gerente general
Hagraf Chile.
e-mail: [email protected].
Pero, tal como lo definimos inicialmente, existe una componente dentro de la distribución de tiempos de la que no hemos hablado y que normalmente no requiere de grandes inversiones para optimizarla. Los tiempos improductivos corresponden a tiempos ajenos a la preparación de los trabajos o a su impresión. Entre otros podemos nombrar: falla de máquina, espera de visto bueno, espera de papel, problema con tintas, problemas de planchas, inasistencia de personal, etc.
Cada uno puede hacer su lista de acuerdo a su realidad. Pero aconsejamos utilizar las listas predefinidas por los fabricantes para conseguir el máximo de integración en la imprenta. En el caso de Heidelberg podemos entregar la lista propuesta e incluida en los pupitres de control de las máquinas impresoras.
Pero para tomar decisiones debemos conocer nuestra realidad particular. Lamentablemente en nuestro mercado nos encontramos con sólo unas pocas imprentas que registran información permanentemente y son menos las que posteriormente utilizan esta información. Nuestra propuesta es ayudarles a registrar su información y luego a tomar las decisiones correctas para disminuir sus tiempos improductivos.
Lo que es más importante y que justifica este trabajo
es que cada pliego impreso en el tiempo que se
libera por reducir los tiempos improductivos sólo
tendrá costos variables, tales como papel y tintas.
Esto se debe a que los costos fijos como serían la amortización de la máquina y la mano de obra ya están cubiertos por el trabajo que se realizaba en el tiempo productivo inicial. Un simple análisis de costos permite concluir que cada pliego adicional será un pliego con una rentabilidad a lo menos dos veces mayor a lo que se obtenía en los pliegos impresos antes de conseguir el ahorro de tiempos improductivos.
¡manos a la obra!Lo primero es medir. Algunas imprentas cuentan con un sistema de control de producción que permite recolectar datos y transferirlos a un servidor y obtener estadísticas. Pero la gran mayoría no lo tiene y sólo registra algunos datos de lo que ocurrió en cada trabajo. La idea es proporcionarles una planilla de cálculo que le permita registrar tiempos y cantidades de cada trabajo realizado en cada máquina y que automáticamente le permita acceder a las estadísticas consolidadas para cada día y cada mes.
Hagraf ha confeccionado una planilla que les permitirá hacer este trabajo y está disponible para quien la solicite enviando un mail con sus datos de contacto (nombre, empresa, teléfono y mail) al Sr. Claudio Madariaga ([email protected]). él se encargará de enviársela y de entregar sus datos a nuestros instructores de impresión para que le puedan dar el soporte que se necesite.
Nuestro objetivo es reducir los tiempos improductivos, por lo que cada mes utilizaremos el resumen de tiempos improductivos entregados en la planilla para enfocarnos sólo en la categoría que predomina la estadística.
ejemplo de estadística de tiempos improductivos
En el gráfico anterior, que es sólo un ejemplo de lo que se podría obtener, se observa claramente que el improductivo más importante es el de “Espera de visto bueno”. Entonces deberemos generar un proyecto interno que nos permita reducir este tiempo perdido. Por ejemplo, si el caso es el de los “vistos buenos” en máquina, deberemos trabajar para mejorar nuestra prueba de color y demostrar a nuestros clientes que ya no será necesario ir a la imprenta a dar el “visto bueno”, dado que la prueba de color es suficientemente cercana al impreso como para tener que verlo en prensa.
Para cada tipo de improductivo normalmente hay acciones correctivas simples y económicas que tienen un impacto importante en el resultado de la empresa. Labores administrativas relacionadas con adquisiciones y logística reducen tiempos improductivos asociados a suministros. Mantenimientos preventivos reducen la tasa de falla de las máquinas y así hay soluciones que son normalmente simples para cada tipo de improductivo.
Lo primero es conocerlos, luego clasificarlos y por último atacarlos. Pero no ataque más de un improductivo al mismo tiempo, prepare un plan y ejecútelo. Después, en base a nuevas estadísticas evalúe su acción realizada.
Lo expuesto en este artículo es de simple lógica y puede parecer que es algo que todos hacemos. Pero lo que es una realidad es que normalmente no lo hacemos y nos guiamos por nuestra intuición o por datos generales de la industria. Mi recomendación es volver a lo básico y comenzar a medir para luego analizary finalmente ejecutar.
Esta simple metodología también puede ser aplicada a los tiempos de preparación, pero las acciones requeridas para reducirlos pueden demandar inversiones de mayor envergadura que las requeridas para reducir los tiempos improductivos. Es por esto que les recomiendo partir con ellos.
35
43%
6% 5%7%
12%
2%
5%
20%
43% Espera de visto bueno20% Falta de trabajo12% Problemas de planchas7% Problemas de tintas6% Otros5% Falla de máquina5% Problemas de papel2% Problemas de preprensa
hAGRAF NEWs | SOLUCIONES
36
paCkaGInG // El mercado de los envases está creciendoy Heidelberg ofrece soluciones completas de una sola fuente.El más amplio portafolio de productos para caja plegables y producción de alto volumen. La máxima eficiencia de producción con un flujo para embalaje de extremo a extremo.
Soluciones completasde una sola fuente
37
eidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) ofrece soluciones a medida para toda la cadena de valoren la impresión de envases, incluidos los servicios
relacionados y apoyo de consultoría.
Heidelberg convierte las necesidades de un mercado crecienteen soluciones. Se estima que las ventas mundiales de envases anuales crecerán de 517 billones de euros en 2010 a 630 billones de euros en 2016 (cifras nominales, Pira 2012). Por un lado, este crecimiento está siendo impulsado por la creciente demanda de envases en los países en desarrollo y los mercados emergentes debido al aumento de la prosperidad y las cifras de población en crecimiento.
Por otro lado, el mercado de los envases en los países industrializados occidentales se está beneficiando de una mayor variedad y la creciente competencia en el punto de venta. Papel y cartón de embalaje representan la mayor proporción de la industria del embalaje. La producción mundial de estuches ha crecido en torno al 2,5 por ciento al año desde 2005 y esta tendencia al alza continuará.
Heidelberg se centra precisamente en este segmento con sus soluciones para la producción de cajas plegables. Los clientes de este segmento de alta calidad y en la producción de alto volumen podrán obtener todo de una sola fuente. Esto incluye pre impresión, impresión, acabado, servicios, insumosy consultoría.
A nivel mundial, alrededor de 250 equipos con el más alto rendimiento en el formato 70 x 100 cm están siendo utilizados por las empresas de impresión de embalaje. La máxima eficiencia de la producción se logra utilizando de extremo a extremo Prinect Packaging Workflow, la única solución de la industria que integra la cadena de valor completa. El foco aquí está firmemente colocado en el medio ambiente, Heidelberg ofrece solucionesque reducen el consumo de recursos naturales, el desperdiciode papel y ahorran energía.
Heidelberg se concentra en soluciones para la producción de cajas plegables en el segmento de alta calidad y de alto el volumen de producción, incluidos los servicios, consumibles y consultoría.
La máxima eficiencia de la producción, se logra utilizando -de extremo a extremo- Prinect Packaging Workflow, la única solución de la industria que integra totalmente la cadena de valor.
H
38
haGrafa La vanGuarDIa eCOLóGICahaCIa un futurO verDe // Con el objetivo de estar siempre a la vanguardia del mercado gráfico, Hagraf Chile acaba de compensar las emisiones de CO² que surgen durante su desarrollo productivo.éstas fueron identificadas, calculadas y compensadas vía proyectos de protección climática.
urante el 2013 y por medio de “Patagonia Sur”, Hagraf Chile adquirió los bonos de carbono necesarios para compensar su huella y ser el primer proveedor de la industria gráfica en Chile en tomar esta iniciativa.
Este proyecto es el primero en Chile en utilizar árboles en especies nativas para compensar las emisiones de CO². Esta iniciativa ha sido validada por el estándar internacional de Verified Carbon Standart (VCS), líder en el mercado voluntario de carbono.
Patagonia Sur es una organización que a través de la educación, investigación y negocios sustentables, plantea un modelo innovadorde desarrollo económico sostenible en armonía con el medio ambiente y la cultura local. Además a través de estas acciones, protege propiedades escénicamente extraordinarias y ecológicamente valiosas en la Patagonia chilena.
Para Fernando Álamos, gerente general de Hagraf Chile, “el objetivo de esta iniciativa es estar siempre a la vanguardia en el mercado gráfico Chileno, siendo además responsable con nuestro medio ambiente”.
rr Donnelley Chile Limitada e Imprenta Larrea marca Digital eligen sumarse a la opción “Clima neutral”El mundo se ha dado cuenta que los servicios y productos que hoy se ofrecen deben ser sostenibles y socialmente responsables. Las imprentas no escapan a esta realidad. Dos empresas que están tomando la delantera en Chile y ofreciendo el servicio de imprimir clima neutral son RR Donnelley Chile Limitada e Imprenta Larrea Marca Digital.
Cuando una imprenta ofrece a sus clientes la opción Impresión Clima Neutral, la innovación con carácter verde prevalece y se diferencia de sus demás competidores. Esto entrega valor agregado y sentido de responsabilidad de la imprenta con el medio ambiente, sus clientes y la sociedad en general.
Larrea marca Digital produce en Chile el primer estuche que compensa su huella de CarbonoLa imprenta con más de 30 años de experiencia tanto en la producción como en la generación de piezas gráficas de alta calidad, acaba de realizar el primer Impreso Clima Neutral de Chile. Todas las emisiones de CO² que se produjeron durante el proceso mismo de la impresión del estuche, así como los que
surgieron durante la producción de los insumos como papel, energía u otros, fueron compensadas vía proyectos de protección climática.
Todos los productos impresos bajo esta iniciativa, se identifican con el logo de “Impreso Clima Neutral” e incluye un número de seguimiento individual que permite su trazabilidad por años. Este estuche fue entregado por Larrea Marca Digital como presente de navidad a sus clientes y se enmarca dentro de la misión de la compañía de liderar e innovar dentro del mercado de la impresión en Chile.
Su imprenta también puede compensar su huella de carbonoCon nuestro soporte, una imprenta tradicional podrá imprimir Clima Neutral. Hagraf registra in situ, todas las fuentes de emisiones relevantes de CO² de la empresa. Así calculamos la huella de carbono del área productiva de la imprenta y con ésta, generamos las variables individuales, que luego son almacenadas en el software de cómputos natureBalance.
Los responsables de calcular precios en la imprenta tendrán acceso a natureBalance, la aplicación en línea, que permitirá calcular las emisiones de CO² de los impresos con las ofertas a enviar a sus clientes de carácter Clima Neutral. El sistema permite imprimir la oferta, registrar el pedido, descargar el logo identificador incluyendo el número de seguimiento e imprimir el certificado para el cliente.
Si quiere recibir información acerca de cómo compensar sus emisiones de CO², escríbanos a [email protected] o ingrese a www.hagraf.com.
D
hAGRAF NEWs | SOLUCIONES
Conozca otros de los productos producidos por la imprentavisitando www.larreamarcadigital.cl.
39
3840
hAGRAF NEWs | NOTICIAS BREVES
Camisas de aluminio de Gallus: una inversión conveniente.
CAMISAS DE ALUMINIO DE GALLUS. SEGURIDAD DE LAS INVERSIONES GRACIAS A UNA LARGA VIDA úTIL
La alta calidad de impresión continua y la larga vida útil de los accesorios de impresión contribuyen de forma significativa al aumento de productividad y eficiencia de una imprenta de etiquetas.
En vista de la creciente competencia dentro del ramo, hoy en día es especialmente importante contar con un proveedor de confianza para los accesorios de impresión, que sea al mismo tiempo un colaborador de servicio. Gallus puede satisfacer plenamente estas necesidades, gracias a su larga experiencia como fabricante de máquinas de impresión de etiquetas y su red de servicios disponible a nivel mundial.
Incluso hoy en día se utilizan a menudo en la impresión flexográfica las camisas de plástico como alternativa a las camisas de aluminio. En el caso de la ejecución en plástico, han sido especialmente las llamadas camisas de material compuestos las que ha demostrado su eficacia en el mercado. Estas consisten en una capa interior y exterior de plástico duro. El cuerpo de la camisa en sí normalmente consiste en una espuma de plástico de dos componentes, es muy ligero y se puede fabricar de forma económica.
Sin embargo, las camisas de plástico están sujetas al envejecimiento y no son resistentes a disolventes y detergentes, por lo que pierden gradualmente su exactitud de forma original. Como consecuencia, la calidad de impresión se ve afectada de forma significativa. Dependiendo de las necesidades de impresión y de la frecuencia de uso, la vida útil de camisas sintéticas para cilindros de impresión puede ser de unos pocos meses hasta máximo 2-3 años. Después tienen que sustituirse.
Las camisas de aluminio de Gallus son, en comparación con las camisas de plástico, algo más pesadas, pero extremadamente precisas y robustas. A diferencia de las camisas sintéticas del cilindro de impresión, las camisas de aluminio no envejecen y mantienen su exactitud de forma durante todo su periodo de vida útil. Además, tienen la ventaja de ser resistentes a los detergentes con base de solventes y tienen una menor susceptibilidad a los daños mecánicos que, por ejemplo, pueden producirse por el deslizamiento del cuchillo durante el montaje del cliché. Así, las camisas de aluminio son una inversión única que vale la pena.
BOSCH-DRUCk OPTIMIZA SU PROCESODE CORTE CON PACE DE POLAR
Polar CuttingSystem PACE: trabajando sin interrupción.
Con la instalación del sistema de corte CuttingSystem PACE Bosch-Druck ha logrado aumentar su productividad de manera que hoy día un sistema automático pueda cortar el mismo volumen que se podía antes con 2 sistemas de corte manuales.
Bosch-Druck se considera un proveedor de servicios completos hechos a medida para una comunicación de imprenta exitosa. En Ergolding, localizado en Baviera, los 170 empleados de la empresa fabrican productos impresos de gran calidad.
Roger Diekmann, miembro de la gerencia dice: “Es nuestra tarea desarrollar junto con nuestros clientes soluciones hechas a medida y no sólo confiamos en productos de imprenta de alta calidad y mucha innovación, sino también en procesos optimizados. Uno de los módulos es el sistema de corte Polar CuttingSystem PACE. Para nuestra decisión de inversión no sólo la tecnología de corte, sino también los temas de integración del flujo de trabajo y de automatización han sido de gran importancia”. Para convencerse de la practicabilidad de las soluciones ofrecidas el equipo de Bosch-Druck se informó de las experiencias obtenidas por sus colegas con las instalaciones ya existentes. Polar pudo convencer con su integración del flujo de trabajo a través de Compucut® y la automatización con PACE. Junto con sus propias experiencias en cuanto a la fiabilidad y el servicio excelente de Heidelberg se decidió finalmente por el Polar CuttingSystem PACE. En la fase previa de impresión, se emplea no sólo la Signastation de Heidelberg sino también Preps de kodak. Ambos sistemas transfieren los datos de pliego digitales a Compucut® como archivo JDF. Aquí se genera el programa de corte, el cual se transfiere directamente a PACE. Con ello se logró reducir el tiempo de generación de programas de corte en la guillotina prácticamente a cero y adicionalmente se ha demostrado que la automatización resulta ventajosa en términos económicos incluso con tiradas mínimas de 2.500 pliegos.
PACE es sinónimo de la automatización del proceso de corte y significa Polar Automation for Cutting Efficiency. Aquí los procesos de carga, de giro y de eliminación de los recortes se efectúan de manera automática. La interacción de los dos componentes centrales Autoturn y Autotrim permite automatizar los cinco primeros cortes (corte omnidireccional y corte de separación). Mientras el sistema ejecuta estos cortes de manera automática, el operador puede cómodamente preparar la siguiente posteta en la vibradora automática. Por consiguiente, el sistema puede trabajar sin interrupción con un solo operador.
COnSeJOS téCnICOS
Carga electrostática en el papel
Los impresores están familiarizados con el problema: pliegos de impresión pegados unos con otros, debido a que están cargados electrostáticamente. El resultado: varios pliegos son succionados simultáneamente de la pila, obstruyendo el alimentador. La electricidad estática surge de la pérdida de electrones (carga positiva) o del exceso de electrones (carga negativa) en la superficie del papel. Es más probable que ocurra una carga electrostática cuando se procesa un papel que está demasiado seco en condiciones de baja humedad atmosférica. El límite inferior crítico – tanto para la humedad del papel como para la humedad relativa – oscila entre 40 % a 42 %.
emulsificación o emulsión insestable
La emulsión es una mezcla de tinta y solución de mojado. En este proceso, la solución de mojado se distribuye uniformemente a través de la tinta en pequeñas gotitas. Esta proporción de agua en una “emulsión estable” es aproximadamente 20 %.Si es mayor, entonces las propiedades de separación de la tinta se reducen y se interrumpe el flujo de tinta. Como resultado, la emulsión se vuelve inestable, la tinta se “acumula” y se “emulsiona”.
Una proporción de solución de mojado demasiado grande en la tinta de impresión o un valor del pH demasiado alto favorecen la emulsificación. Las tintas de impresión reaccionan directamente, dependiendo del tipo al que pertenezcan; las tintas combinadas, tintas fluorescentes o metálicas son más sensibles que las tintas de la escala normal. Las tintas de impresión emulsionadas aumentarán los tiempos de secado,así como aumentan el riesgo de recibos.
SOLUCIóN
• El contenido de humedad relativa del papel deberá oscilar entre 45 % y 55 %. La conductividad eléctricadel papel, y en consecuencia el residuo eléctrico, aumentará con el incremento del contenido de humedad.• Los espacios de trabajo deberán tener aire acondicionado o estar humidificados a un nivel del 50 % al 55 % de la humedad relativa. En particular, durante las estaciones más frías del año, en las salas calefaccionadas, la humedad atmosférica puede descender dramáticamente.• El uso de equipo antiestático, como electrodos de descarga y ventiladores iónicos, reduce la carga electrostática; el uso de equipo de ionización eleva la conductividad electrónica del aire circundante, por lo tanto evitan la acumulación de la carga estática. SOLUCIóN
• Ajuste correctamente la tinta y el equilibrio humectante, y revíselo continuamente durante todo el proceso.• En caso de emulsión inestable, lave los rodillosy reestablezca el límite de difuminado.• Controle la solución de mojado y cámbiela regularmente. La solución de mojado ideal tiene una dureza del aguade 8 a 12º dH, un valor del pH de 4,8 a 5,2 y una temperatura de 10 ºC a 15 ºC (50 ºf a 59 ºf). • En una unidad humectante Alcolor: 1. Imprima con la opción del rodillo intermedio separado en la unidad de mojado y conecte la opción de ventiladores de flujo transversal (sólo si el modelo lo dispone).2. Evite las fases de pre y post mojado.3. Donde existe poca cobertura, utilice zona de consumo de tinta para producir descarga de tinta, lo que ayudará al equilibrio agua-tinta.
COntratIempOS en La SaLa De prenSa
41
moteado o impresión despareja
Al hablar de “moteado” o “moteado inverso”, los impresoresse refieren a una impresión que tiene una apariencia turbia.El problema se origina en el papel que es parcialmente irregular, y que resulta en la absorción desigual y en características de división inversa. Si el papel está manchado, o si una cierta cantidad de turbidez ya está presente en el revestimiento, entonces la tinta de impresión sólo se absorberá parcialmente. En la impresión offset de pliegos en 4 colores, el resultado de la impresión se dividirá inversamente en las mantillas de las subsiguientes unidades de impresión. Cuando una penetración desigual de la tinta de impresión es especialmente pronunciada, esto se hará visible después de que ocurra el proceso de división inversa, como una reproducción irregular de la impresión. El problema de una “impresión turbia” se manifiesta en la más grande variedad de impresiones offset.
Con el fin de aislar el papel de impresión como el culpable, primero se debe determinar si la apariencia visual de la impresión turbia corresponde con la estructura del papel. Esto se puede realizar usando luces de fondo o bajo la luz UV. Las características de absorción de la tinta de impresión en el papel en cuestión también se pueden hacer visibles al recurrir a un sencillo ensayo de frotamiento que usa una tinta especial para este ensayo. De esta manera, se puede aducir la prueba de que el papel es la causa fundamental.
42
SOLUCIóN
En casos donde la impresión despareja es puramenteel resultado del papel que se está utilizando, la única solución es cambiar a un tipo alternativo de papel.
Imagen fantasma
Por imagen fantasma, se entiende una circunstancia donde la impresión forma elementos distintos a los positivos o negativos deseados, que se duplican a sí mismos en la superficie impresa. Estas “imágenes fantasmas” aparecen de pasos repetidos del rodillo entintador de forma sobre el cilindro portaplancha y de una reducción o acumulación de tinta.
Los rodillos entintadores muy usados o mal ajustados facilitan la formación de la imagen fantasma y la tendencia a esto aumenta con las tintas de pigmentos débiles. Un equilibrio óptimo entre tinta y solución de mojado ayuda a evitar la imagen fantasma, puesto que demasiada agua influye negativamente en los resultados de la impresión.
SOLUCIóN
• Durante el mantenimiento de los rodillos, solamente utilice los agentes limpiadores apropiados; una aplicación semanal de pasta de lavado elimina los depósitos de caly regenerará los rodillos.• Ajuste los rodillos según el manual de instrucciones; inspeccione regularmente el ajuste.• Cambie los rodillos usados: la superficie de goma de los rodillos antiguos es brillante y muy lisa. Al mismo tiempo, a medida que aumenta su dureza, los bordes sobresalen en una forma de trompeta. Se hace evidente una abrasión más pronunciada.• Ajuste la distribución lateral máxima.• Ajuste la franja de contacto de los rodillos entintadoresde forma.• Cambie el punto de acoplamiento de la distribución lateral.• Reduzca la cantidad que se usa de solución de mojado (límite de difuminado).• Emplee tintas de alto pigmento.• Conecte el Variosystem (para modelos disponibles).• Rote la imagen de impresión (preprensa).
COnSeJOS téCnICOS COntratIempOS en La SaLa De prenSa
Hagraf NewsRevista publicada por el grupo de empresas Hagraf.www.hagraf.com
EditaHagraf S.A.
Director de proyectoMatías Haverbeck.Tel.: +56 2 2827 [email protected]
Editor generalFernando Álamos.Tel.: +56 2 2827 8000 [email protected]
ColaboradoresEdgardo Dünner.Carlos Gallardo.Jorge Bustos.Cristian Martínez.Vanessa González.Michael Zimmerer.
RedactoresFernando Álamos, gerente general Hagraf Chile.Omar Pedregal,product manager mantenimiento divisiónmaquinarias Chile.Carolina Lara,Encargada de marketing y comunicaciones corporativas de [email protected]
MaquetaciónMilagros Sternberg.
Tirada3000 ejemplares.
área de difusiónArgentina, Bolivia, Chile, Paraguay, Uruguay.
foto de portada: Imprenta Sagitario. Juan Carlos Zamorano, gerente general; Alexander Gassner, jefe de marketingy Juan Carlos Zamorano, gerente de administración.
