3MIMPRINT™ II VINYL POLISILOXANOCUERP O PESADO/LIVIANOSistema de Material de Impresión

Perfil Técnico del Producto

2

Contenido:

Introducción ........................................................................................................... 33M™ Imprint ™ II Cuerpo Pesado/Liviano Sistema de Material de Impresión ....................................................................... 4Química ................................................................................................................. 6Técnica Simultánea Material Pesado/Liviano ............................................................ 7Propiedades ........................................................................................................... 11

Imprint II Material para Porta Impresiones/Cubetas ............................................. 11Imprint II Material Liviano de Viscosidad Regular y Baja ........................... 13

Información del Sistema .......................................................................................... 15Aplicaciones por Cartucho ................................................................................... 15Desinfección ...................................................................................................... 16Recomendaciones para elaboración de Modelos de Yeso (troqueles)....................... 16Determinación de los Tiempos de Trabajo y Polimerización .................................. 16

Sumario del Material de Impresión Imprint II y Características ................................... 183M Dispensador Tipo HP ......................................................................................... 18

Fuerza de Extrusión ........................................................................................... 19Desinfección y Esterilización ................................................................................ 20

Diseño del Cartucho ................................................................................................ 21Etiquetas del Cartucho ....................................................................................... 21Estudios sobre Obstrucción del Cartucho ............................................................. 23

Comparaciones Competitivas ................................................................................... 24Sumario sobre pruebas competitivas ........................................................................ 26Preguntas y Respuestas .......................................................................................... 27Referencias ............................................................................................................ 29Instrucciones .......................................................................................................... 30

3

I n t r o d u c c i ó n

Historia de los materiales de impresión 3M Vinyl Polisiloxano (VPS)

La historia de los materiales de impresión de 3M VPS comienza en 1982 con laintroducción de Express ™, masilla para registro de mordida. En 1984, la marca Expresses expandida para incluir Masilla STD (standard) y materiales livianos (wash).Mientras la masilla permanecía mezclada a mano, el material liviano Expresswash se introduce en los nuevos sistemas de auto mezcla los cuales fueron desarrolladospor 3M.Estos sistemas de automezcla rápidamente se colocaron como la forma de presentaciónstandard de los VPS en la industria dental. 3M™ Imprint™ 1:4 e Imprint™ 2:5 materialesde impresión Monofásicos entran en el mercado en 1988 y 1991 respectivamente.En 1993, 3M ™ introduce el Material de Registro de Mordida de Polimerización Rápida,ampliando más la línea 3M de Materiales de Impresión en sistemas de auto mezcla.

Cuando se compara las técnicas de espatulado a mano y mezclado de materiales deimpresión a mano, los sistemas de automezcla ofrecen las siguientes ventajas ybeneficios incluyendo:

• Fácil uso, menos problemas, y menos desperdicio (Craig. 1985)• Mezcla consistente y libre de burbujas (Chong et al., 1991)• No es necesario quitarse los guantes• Dispensado directo desde la punta de automezcla

Los materiales de masilla de alta viscosidad han sido históricamente mezclados amano por su consistencia. Hablando en forma general, entre más viscoso es un material,mayor dificultad presenta para ser extruído desde un cartucho de auto mezcla. Aunquealgunas veces son difíciles de mezclar, los materiales viscosos para porta impresiones/cubetason considerados deseables por sus propiedades y su habilidad de proveer resistencia yestabilidad al asentar el porta impresiones/cubeta con un material de polimerización rígidafinalmente.

El sistema de Material de Impresión 3M ™ Imprint II Cuerpo Pesado/Liviano fue desarrolladoen conjunto con el dispensador 3M tipo HP con la idea de proveer un material de altaviscosidad para porta impresiones/cubeta, con una fuerza de extrusión “aprobada por lasasistentes”.

4

Imprint II Cuerpo Pesado/Liviano Sistema de Material de Impresión

El Sistema de Material de Impresión Imprint II Incluye:

Imprint II Material para Porta impresiones/Cubeta – Material de auto mezcla dealta viscosidad para porta impresiones/cubeta, diseñado para ser utilizado con elmaterial de impresión Imprint II liviano de viscosidad Regular y Baja.

Imprint II material para porta impresiones/cubeta provee de 2 minutos de tiempo detrabajo a una temperatura ambiente (room temperature) para el llenado del portaimpresiones/cubeta además de una rápida polimerización en la boca de tan solo 4minutos.

Imprint II Material Liviano de Viscosidad Regular (Wash) – Material liviano queincluye un alto control de fluidez y resistencia a escurrirse, diseñado para ser utilizadocon el material para porta impresiones/cubeta Imprint II. El material de viscosidadRegular Imprint II provee de 1 minuto de tiempo de trabajo y una rápida polimerizaciónen la boca de tan solo 4 minutos.

Imprint II Material Liviano de Viscosidad Baja- (Wash) - Material liviano de altafluidez y resistencia a escurrirse, diseñado para ser utilizado con el material para portaimpresiones/cubeta Imprint II. El material de viscosidad Baja Imprint II también proveede 1 minuto de tiempo de trabajo y una rápida polimerización en la boca de tan solo 4minutos.

3M Dispensador tipo HP- Ofrece un 40% más de fuerza de extrusión. El dispensadorde tipo HP fue diseñado específicamente para usarse con Imprint II material para portaimpresiones/cubeta, e Imprint II materiales livianos.

Accesorios- Puntas para mezcla (grandes), tipo HP; puntas para mezcla (pequeñas), tipoHP; y adhesivo para Porta Impresiones/Cubeta.

5 Técnicas Recomendadas para los Materiales de Impresión 3M de VPSMATERIALES PARA IMPRINT II

MATERIALIMPRINT 1:4 EXPRESS

Porta I./Cubetas Para PortaI./Cubetas

Monofásico Masilla

TECNICAS

Simultaneo CuerpoPesado/LigeroMonofásico N RSimultaneo Masilla/Liviano(1-4 Preparaciones)Dos pasos Masilla/Liviano(1-2 Preparaciones) *

Material Liviano Clave Imprint II Viscosidad Regular Imprint II Viscosidad Baja Imprint 1:4 ** Express Cuerpo Liviano, Polimerización Regular**

Express Cuerpo Liviano, Polimerización Rápida** NR No Recomendado

* El modelo de yeso (troquel) no debe ser vaciado inmediatamente al utilizar Express Masilla en combinacióncon Imprint II liviano. Un periodo de 2 horas de espera es necesario antes de ser vaciado.** Cartucho de material de Impresión no compatible con el dispensador 3M tipo HP.

6

Química

La reacción química que se maneja en los silicones de reacción por adición modernos esconocida como hidrosilación y fue primeramente descrita en el año de 1950 por Speier enDow Corning (Speier, 1957). Esta reacción involucra la adición de una unión adhesiva entreun silicón hidrogenado entre un enlace doble carbón – carbón el cual es catalizado por unácido de platino (Pt), H2PtCl6 (Figura 1). Un rasgo característico de esta química son dosmoléculas que reaccionan para formar una tercera con la ausencia de algún producto quepudiese causar problemas en cuanto a estabilidad dimensional se refiere. El catalizador deSpeier provee de un alto desempeño especializado, éste fue limitado por un periodo de largainducción y problemas de solubilidad. Estos problemas fueron superados al principio de lossetenta (1970), cuando Karstedt en GE inventó un catalizador de acción rápida llamadocatalizador soluble de platino (US Patent 3,715,334; 3,775,452; 3,814,730).

Catalizador PtR´CH=CH2 + R3Si----- H -----------à R´CH2 ---- CHSiR3

Existen muchos ingredientes reactivos en los materiales de impresión de reacción por adiciónincluyendo polímeros, reactivos cruzados, y un catalizador de platino. El componenteprincipal por peso es un enlace doble carbón – carbón (vinyl) con terminaciónpolydimethylsiloxano (Vinyl polisiloxano, VPS).

Un número de diferentes componentes pueden ser utilizados como inhibidores de tiempopara ayudar a puntualizar los tiempos de trabajo y de polimerización, aunque todos poseenen común estructuras características de divinyl disiloxano. Estos inhibidores también formanparte del catalizador de Karstedt el cual posee tres catalizadores de grupos vinyl siloxanosligados a un átomo neutral de platino. El ciclo mediante el cual el complejo Pt cataliza lareacción entre un enlace silicón hidrógeno y un enlace doble carbón – carbón, como semuestra en la figura 2.

Estos catalizadores son sumamente activos en condiciones apropiadas, cada átomo Pt puedecatalizar varios miles de ciclos por minuto. Esta alta reactividad además quiere decir que elcatalizador Pt es susceptible a una gran variedad de agentes contaminantes incluyendo otroscompuestos que contienen enlaces dobles carbón – carbón, especialmente acrilatos ymetiacrilatos, fosfinas, y una variedad de compuestos que contienen sulfuros incluyendoalgunos guantes de latex. Estos compuestos actúan como contaminantes, ligadosfuertemente al átomo Pt para pasar a ser especies Pt catalíticamente inactivos.Las especies inactivas no son ya capaces de catalizar el silicón – hidrógeno y los enlacescarbón – carbón y el material permanece sin polimerizar.

Figura 1.Reacción deCurado porAdición.(Hidrosilación)

7

Técnica Simultánea Material Pesado/Liviano

Por favor observe:A mayor temperatura ambiente, más corto será el tiempo de trabajo para ambosmateriales Pesado y Liviano. Por el contrario, menor temperatura ambiente causarámayor tiempo de trabajo (Hamilton, 1995).

CH2 CHRI

Pt

SiR3

H

CH2 ·CHRIPtSiR3

H

RI CH2 CH2 SiR3

(Comience aquí)

PtCatalizador

Acrilatos, Sulfuro de metacrilatos, o fosfinas

Compuesto Inactivo de Platino

RI CH CH2

CH2

CHRI

Pt

R 3Si H

Figura 3Tiempo de Trabajo yde PolimerizaciónRecomendaciones-Imprint II Materialde Impresión

Tiempos de Trabajo

Materiales Livianos

Materiales Pesados

Dispensación Oral (92°F 33.3°C)

Llenado del Porta Impresiones/Cubeta (73°F 23°C)

1:00 Minuto

2:00 Minutos

Tiempo de Polimerización

Materiales Pesados y Livianos(Desde el asentamiento delPorta Impresiones/ Cubeta)

Polimerización Oral (92°F 33.3°C)

4:00 Minutos

8

3. Inserte el reborde del cartucho directamente por detrás delos retenedores del dispensador y cierre el seguro delcartucho.

4. Remueva la tapa del cartucho, girándola 90° en sentidoopuesto a la dirección de las manecillas del reloj (A). Confirmeza presione inclinando la tapa hacia abajo y sepárela delcartucho.

5. Sangrar el cartucho

6. Localice y alinee la muesca en V en la punta de mezcla conla muesca en V ubicada en medio de los cilindros delcartucho.

7. Para insertar la punta de mezcla, sujete el cuello de lapunta de mezcla y presiónelo firmemente para asegurar quese encuentra fluyendo con el cartucho (A). Después, girar elcuello 90° en dirección de las manecillas del reloj hasta laposición de cierre.

Por favor consulte las instrucciones para mayores detalles asícomo medidas de precaución e información sobre la garantía. 1996 3M

1. Aplique el adhesivo 3M; deje secar un mínimo de 5minutos.

2. Localice la muesca en V en el reborde del cartucho. Lamuesca en V debe dirigirse hacia abajo, mientras el cartuchoes cargado en el dispensador.

Figura 4.TécnicasimultáneaMaterialPesado/Liviano

9

8. Inserte una punta intraoral a la punta de auotmezcladel material liviano (A) o cargue una jeringa intraoral(B).

Información Importante:Los cartuchos del material de Impresión Imprint II son exclusivamente compatibles con el dispensador3M tipo HP.Evite el contacto con químicos conocidos como inhibidores de la reacción de polimerización de losmateriales de VPS, como los hules de latex, acrílico y residuos de meacrilato.Para evitar la inhibición causada por materiales temporales, la impresión final debe ser realizadaantes de fabricar la corona o el puente provisional.

9. Inyecte el material liviano, alrededor de la preparaciónlimpia y seca, usando Imprint II material liviano deviscosidad baja (A) o regular (B).Tiempo de trabajo intraoral: 1 minuto.

10. Llene el porta impresiones/cubeta con Imprint IImaterial pesado, mientras que el material liviano esinyectado sobre la preparación.

11. Lentamente asiente el porta impresiones/cubetaen la boca.

12. Inmovilice el porta impresiones/cubetaaplicando una presión pasiva. Tiempo de polimerizaciónoral: 4 minutos.

13. Remueva la impresión, enjuague, seque y desinfecte.El modelo de yeso puede ser vaciado en este momento.

10

Imprint II Sitema de Material de Impresión puede ser utilizado en dos pasos, mediante latécnica con material para porta impresiones/cubetas y material liviano (wash), por favorconsulte la página 30 para instrucciones mas detalladas.

Recomendaciones Técnicas Adicionales

1. Selección del Porta Impresiones/Cubeta: Un porta impresiones/Cubeta habitualrígido o de stock, es recomendable para ofrecer estabilidad y soporte a la impresión final.

2. Adhesivo para el Porta Impresiones/Cubeta: El adhesivo para el portaimpresiones/cubeta debe ser colocado en todas las superficies internas que vayan apermanecer en contacto con el material de impresión. Es recomendable no descuidar eltipo de porta impresiones/cubeta empleado (incluyendo insertos de gasa en PortaImpresiones/Cubeta de doble mordida). El adhesivo del porta impresiones/cubeta ayudaa mantener adherido el material de impresión a las superficies de éste, minimizando elpotencial de distorsión en la impresión final. El adhesivo del porta impresiones/cubeta escrítico, especialmente cuando es requerido obtener un segundo o un tercermodelo(troquel) de yeso.

3. Llenado del Porta Impresiones/Cubeta, Dispensación Intraoral: Para evitar laincorporación de aire durante el llenado del porta impresiones/cubeta, la punta demezcla debe permanecer sumergida en el material para porta impresiones/cubetasImprint II. La punta intraoral también debe permanecer sumergida al inyectar el materialalrededor del diente preparado.

4. Llenado de Jeringas Intraorales: Cuando sea posible, llene las jeringas intraoralesdesde la parte frontal mientras mantiene el émbolo hacia atrás (véase la hoja técnica,diagrama #8). La “Carga Frontal” ayuda a reducir la incidencia de incorporación de airedurante el llenado de la jeringa.

5. Colocación del Porta Impresiones/Cubeta, Presión Pasiva: Coloque y asiente elporta impresiones/cubeta despacio. Los porta impresiones/cubetas no deben entrar encontacto con las preparaciones o la dentición cercana. Habiendo asentado el portaimpresiones/cubeta, mantenga una presión pasiva mientras espera el tiemporecomendado de polimerización.

11

Propiedades

Imprint II Material para Porta Impresiones/Cubeta

Las propiedades de manejo de Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta sonúnicas, debido a la combinación de varios rellenos distintos. El material para PortaImpresiones/Cubeta exhibe la propiedad de adelgazarse hasta lo más extremo, alta fluidezbajo presión y cero fluidez bajo gravedad. La alta fluidez bajo presión favorece la extrusióndel material con mayor facilidad, mientras que la fluidez de cero bajo gravedad provee depropiedades como no gotearse, no hundirse, y la sensación de una alta viscosidad al asentarel Porta Impresiones/Cubeta.

3M prueba todos los materiales de impresión en conformidad con los estándares de la ISO4823:1992(E) para materiales dentales de impresión elastoméricos. ISO (InternationalOrganization for Standarization) es una federación mundial de información de estándaresinternacionales.

Consistencia de Mezcla (ISO 4823:7.3)

Consistencia de mezcla se refiere a la habilidad del material para fluir. Entre mas alta lamedida en milímetros, mas alta es la fluidez del material. La prueba de consistencia demezcla es llevada a cabo por la dispensación de 0.5 milímetros de material de impresión enel centro de una platina de vidrio. Una segunda platina de vidrio es colocada por encima dela primera, seguido de la adición de 1,500 gramos de peso. El peso es colocado sobre elvidrio durante 30 segundos desde el comienzo de la mezcla inicial del material. Después deun periodo de 5 segundos el peso es removido, y se permite al material de impresiónpolimerizar totalmente. El diámetro del disco polimerizado es entonces medido en milímetros.Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta no presenta goteo ni hundimiento en suconsistencia de mezcla.

0 5 10 15 20 25 30 35 40

Express™ STD Masilla - 29

Imprint™ II Material Pesado - 31.5

Imprint™ 2:5 Monofásico - 38.2

Consistencia de Mezcla, mmNota: Entre más alto sea el valor, mayor fluidéz del material

Figura 4.Consistencia deMezcla,Materiales deImpresión de3M

12Reproducción de Detalles (ISO 4823:5.1)Una gran variedad sobre químicas en materiales de impresión se encuentra disponible para laindustria dental, incluyendo: alginatos, polisulfuros, hidrocoloides, polyeteres, y silicones porcondensación y adición. De todas las químicas mencionadas, los silicones por adición(también conocidos como materiales de impresión de VPS) son los materiales masampliamente reconocidos como los mas exactos en reproducción fina de detalles. (Chee &Donovan, 1992).La reproducción de detalles se mide usando un molde de acero inoxidable y un bloque deprueba regulado. El bloque de prueba es labrado con líneas de 20, 50 y 75 micrones deancho. Primero, el material de impresión es mezclado (mediante su punta de automezcla) ycolocado en el molde 30 segundos desde el inicio de la mezcla a temperatura ambiente.Después el molde es cubierto con una hoja de polietileno seguida de una platina metálicaplana. Se aplica una fuerza para asentar firmemente la platina contra el molde. El montaje esahora transferido a un baño de agua recomendado por el tiempo total de polimerización delmaterial además de otros tres minutos. En este momento el molde y el bloque de prueba sonseparados. La impresión es inspeccionada por debajo de una luz angular de baja intensidadutilizando una magnificación de 6X. El detalle de reproducción de una línea de 50 microneses considerado satisfactorio para materiales para Porta Impresiones/Cubeta de cuerpopesado,siempre y cuando la línea sea reproducida en la impresión a una distancia de 25mmen tres (de tres) especímenes.Existen tres estándares diferentes para la reproducción de detalles según se esquematiza enISO 4823. Desde lo mínimo, un material para Porta Impresiones/Cubeta de cuerpo pesadodebe reproducir una línea de 50 micrones de ancho. Como punto de referencia, 40 micronescorresponden al ancho promedio de un cabello humano. La especificación de la ISO para unmaterial liviano (wash) es más rigurosa, requiriendo como mínimo la habilidad de reproduciruna línea de 20 micrones. Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta, fueúnicamente requerido por la ISO de reproducir una línea de 50 micrones, aprobando laprueba sobre reproducción de detalles de 20 micrones.Mientras que Imprint II provee de excelente reproducción de detalles, el material para PortaImpresiones/Cubetas no es apropiado para emplearse como un material monofásico, oinyectable, o liviano (wash), por su alta viscosidad.

Tensión a la Compresión (ISO 4823:5.8)

Tensión a la compresión es la medición de la rigidez en un material de impresión, expresadaen porcentaje. Entre mas bajo el valor, es más rígido en la polimerización final. Un materialrígido por definición es menos flexible, y más difícil de deformar ya polimerizado. Gracias aque Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta es ligeramente menos rígido que lamasilla, éste posee la habilidad de ofrecer ambas características, soporte para el PortaImpresiones/Cubeta y flexibilidad al removerlo de la boca.

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Express™ STD Masilla - 1.4

Imprint™ II Material Pesado - 2.0

Imprint™ 2:5 Monofásico - 2.3

Tensión a la Compresión, %Nota: A menor valor, mayor rigidéz a la polimerización final del material.

Figura 5.Tensión a laCompresión,Materiales deImpresión de 3M

13

Imprint II Materiales Livianos de Viscosidad Regular y Baja

La alta fluidez, resistencia al goteo de Imprint II materiales livianos, son características quederivan de una combinación especial de minerales y rellenos sintéticos. Por ser resistentes algoteo, los materiales livianos Imprint II han sido descritos como tixotrópicos. Los materialestixotrópicos poseen alta fluidez bajo presión, y baja fluidez bajo gravedad.

Consistencia de Mezcla (ISO 4823:7.3)

Mientras ambos son considerados tixotrópicos, Imprint II Materiales Livianos de Regular yBaja viscosidad, poseen distintas consistencias de mezcla. Imprint II Viscosidad Regular esun material liviano de fluidez – controlada, resistente al goteo con una consistenciadeterminada a través de una operatoria clínica y simulada con evaluaciones que incluyenliteralmente cientos de dentistas. Imprint II Viscosidad Baja representa el material liviano conmayor fluidez ofrecido por 3M.

Figura 6.Consistencia deMezcla,MaterialesLivianos

25 30 35 40 45 50

Express™ STD Masilla –39

Imprint™ II Material Pesado -39.2

Imprint™ 2 :5 Monofásico –42.4

Consistencia de Mezcla, mm

Nota: A mayor valor, mayor fluidéz del material

14

Resistencia al Goteo

Una “prueba al goteo” fue creada y llevada a cabo por 3M en función de determinar lapredisposición de una variedad de materiales livianos de baja viscosidad de correr o degotearse de dientes preparados.Primero, un tipodonto fue montado en un ángulo de 55º . Después, 5 ml de material fuedispensado dentro de una jeringa intraoral e inyectado alrededor de un segundo molarmaxilar preparado (con un sobrante aproximado de 0.6 ml en la jeringa). Se tomaronfotografías 1 minuto después que se comenzó a llenar la jeringa.

3M Imprint II Viscosidad Regular 3M Imprint II Viscosidad Liviana Kerr Extrude Cuerpo Ligero

Caulk Reprosil Cuerpo Ligero GC America Examix Injection

15Resistencia al Desgarre

Resistencia al desgarre es la medida de resistencia de un material de impresión al desgarreen gramos/mm. Entre mas alto el valor, mas resistente es el material al desgarre. La pruebaes realizada en un Instron (modelo 1123), y es usado como un indicador de integridadestructural en un material de impresión

Reproducción de Detalles (ISO 4823:5.1)

Los materiales livianos deben de proveer de excelente reproducción de detalles porque estánintencionados a reproducir, en detalles finos, los márgenes de los dientes preparados. Ambosmateriales Imprint II Regular y Baja viscosidad aprobaron las pruebas ISO:4823 parareproducción de detalles y son capaces, a un mínimo de reproducir una línea de 20 micrones.

Información del Sistema Aplicaciones por Cartucho

Las aplicaciones por cartucho van a variar dependiendo del Porta Impresiones/Cubetaempleado, su tipo, su tamaño, el volumen de carga y la técnica de impresión. La gráficasiguiente muestra un estimado de las aplicaciones por cartucho para arcadas completas,cuadrantes y Porta Impresiones/Cubeta de doble mordida.

IMPRINT II MATERIAL PARA MILIMETROS/ APLICACION/PORTA IMPRESIONES/CUBETA APLICACION CARTUCHOArco completo (Modelo Maestro -Teledyne #3)

19 2

Doble – Mordida (Coe Check-Bite-GC America)

18 2

Cuadrante (Coe PortaImpresiones/Cubeta #30D)

15 3

IMPRINT II MATERIALESLIVIANOS (REGULAR Y BAJA)Preparación Unica 4 12

Figura 7.Resistencia alDesgarre,Materiales deImpresión de3M

0 100 200 300 400 500 600 700

Imprint™ II Viscosidad Baja –523

Imprint™ II Viscosidad Regular -457

Resistencia al Desgarre, g/mmNota: A mayor valor, mayor resistencia al desgarre del material.

16Desinfección

Las impresiones tomadas utilizando Imprint II material de impresión pueden serdesinfectadas usando cualquier líquido desinfectante aprobado por la ADA. Los materiales deimpresión de VPS han mostrado ser dimensionalmente estables después de 60 minutos en2% de glutaraldehído ácido (Davis & Powers,1994).

Recomendaciones para Vaciar el Modelo/Troquel

Las impresiones tomadas utilizando Imprint II material de impresión pueden ser corridasinmediatamente después de la desinfección. Gracias a que el material para PortaImpresiones/Cubeta y el liviano son hidrofílicos, no es requerido el uso de surfactantes. Si seutilizan surfactantes, es importante secar perfectamente la impresión para asegurarse de queningún resto de líquido esté presente durante el vaciado de la impresión.

Determinación de los Tiempos de Trabajo/y Polimerización

Un reómetro de disco oscilatorio mide los cambios en la reología de un material de impresióny es utilizado por 3M en determinar los tiempos clínicos recomendables para los materialesde impresión. El material de impresión fresco es colocado entre dos discos, uno se encuentrafijo y el otro rota hacia atrás y hacia delante. El disco rotante se encuentra unido a untransductor el cual mide la cantidad de fuerza requerida para hacer rotar el disco. Al irsepolimerizando el material se requiere de mayor fuerza para la rotación. La fuerza requeridapara desplazar el material es trazado como una función de tiempo. El desplazamiento dadopor el reómetro muestra tres piezas importantes de información. Primero el torque máximo,el cual es una medida de la rigidez en la polimerización final. Segundo, es un valordenominado T5, y es la cantidad de tiempo necesaria para llegar al 5% del torque máximo.T5 está correlacionado con el tiempo de trabajo del material de impresión. Y finalmente, unvalor denominado T90, la cantidad de tiempo necesario para que el torque alcance 90% delmáximo. T90 está correlacionado con el tiempo de polimerización del material de impresión.

Otra consideración importante en la determinación del tiempo de trabajo y de polimerización,es el hecho de que el calor de la boca, cataliza la reacción de polimerización de los VPS. Parapoder generar un tiempo de trabajo estimado en boca y de polimerización exáctos, laspruebas con el reómetro se hicieron a 92 °F (33.3 °C), lo cual simula la temperaturaencontrada en la boca. Las pruebas realizadas con el reómetro son reportadas para ofrecer“un tiempo medio para monitorear el tiempo de trabajo y de polimerización de los materialesde impresión elastoméricos los cuales se basan en ser serviciales y sin dificultad,identificables y clínicamente relevantes en cuanto a cambios en las propiedades elásticas delmaterial que polimeriza (Abuasi, 1993)”. Los tiempos de trabajo a temperatura ambienteson descritas a 73 °F (23 °C) y son referencias importantes para el llenado del PortaImpresiones/Cubeta y de la jeringa.

17

0 1 2 3 4 50

50

100

Tor

que

(in-

lb)

Tiempo (Minutos)

TM=Torque Máximo 100 in-lb

T4=Cantidad deTiempo que le toma al torque alcanzar 5% deTM 2.1 min

T90=Cantidad de Tiempo quele tomaal torquealcanzar 90% deTM 3.6 min

Figura 8.Tiempo deTrabajo/Polimeri-zación oral, curvadel Reómetro,3MImprint IIMateriales deImpresión

18

Resumen de las Características de Imprint II Material deImpresión

Características BeneficiosSistema Cuerpo Pesado/Ligero Más rápido y fácil

Totalmente de automezcla, elimina contaminación por mezclado a mano

Material único de Porta Impresiones/Cubetas No Escurre, confort al paciente

Rectificador de Viscosidad Regular Control de Fluidez Resistencia al Escurrimiento

Baja Viscosidad Alta Fluidez Resistencia al Escurrimiento

Vaciado Inmediato después de Ahorro de tiempola desinfección Técnica menos sensitiva

Materiales para Porta Impresiones/Cubetas Mejores modelos/troquel de yesoy rectificadores Hidrofílicos (Chai et al.,1991)

Sin sabor y olor Confort para el paciente

3M Dispensador Tipo HP

Este novedoso diseño del dispensador de material de impresión fue creado específicamentepara usarse con Imprint II material de impresión y ofrece dos características importantes:

Características Beneficios

40% Mayor poder de extrusión Menor fatiga para la mano100% Esterilizable en Autoclave Forma simplificada y mejorada de controlar infecciones

19Fuerza de Extrusión

Los sistemas de materiales de impresión de auto mezcla ofrecen muchos beneficios queincluyen facilidad de uso, mezcla consistente, y el no tener que quitarse los guantes. Eldesarrollo de un material para Porta Impresiones/Cubeta de auto mezcla, sin embargo,requiere de consideraciones especiales. Específicamente, existe una fuerte correlación entrela consistencia de mezcla de un material y su fuerza de extrusión. Para demostrar estefenómeno, cuatro muestras de material para Porta Impresiones/Cubeta fueron formuladascon diferentes consistencias de mezcla. Las muestras fueron entonces probadas paradeterminar la fuerza de extrusión que fue requerida para la dispensación. Generalmentehablando, entre mas grueso es el material mas alta la fuerza requerida para dispensarlo.Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta y livianos fueron entonces desarrolladoscon el nuevo Dispensador tipo HP el cual ofrece 40% de mayor poder de extrusión que lossistemas estándares de auto mezcla. Los beneficios de la auto mezcla pueden ahora verserealizados en un material para Porta Impresiones/Cubeta de alta viscosidad.

0

10

20

30

40

50

60

70

Material Pesado Muestra 1 Material Pesado Muestra 2 Material Pesado Muestra 3 Material Peasdo Muestra 4

Consistencia de Mezcla (mm)

Fuerza deExtrusión (kg)

Nota: Consistencia de Mezcla-a menor valor, más grueso el material. Fuerza de Extrusión-entre mayor sea el número, mayor dificultad de dispensación del material.

Figura 9.Fuerza deExtrusión vs.Consistencia deMezcla

20En orden de determinar el límite mas alto de aceptación de la fuerza de extrusión, secondujo un estudio ciego con un grupo de 30 asistentes dentales. Le fue solicitado a losasistentes inyectar cada uno de cuatro materiales para Porta Impresiones/Cubeta (ordenadosal azar en forma de bloque) y clasificarlos a razón de aceptable o inaceptable por la fuerzade extrusión presentada.

Los resultados indican que la fuerza de extrusión de un material para impresiones es porencima de 50 kg., la aceptación de las asistentes baja dramáticamente (i.e. de 70%aceptable a 52 kg., a únicamente 30% aceptable a 63 kg.). Mientras que un material paraPorta Impresiones/Cubeta sumamente grueso puede ser deseado, la fuerza de extrusión nodebe ser tan alta que al dispensarlo se vuelva excesivamente difícil. Ver figura 10.

Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta posee una fuerza de extrusiónaproximada de 45 kg. Con la ventaja del Dispensador 3M tipo HP, la fuerza de extrusiónrequerida para dispensar Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta disminuirá enforma adecuada dentro de los rangos de aceptación para los asistentes dentales.

Desinfección y Esterilización

El nuevo dispensador 3M tipo HP es 100% autoclavable. Ya no es necesario remover elémbolo antes de desinfectar el dispensador. El dispensador es a prueba de detergentes y norequiere lubricación. Puede ser desinfectado con el uso de líquidos de esterilización o puedeser esterilizado utilizando un autoclave a base de vapor.

Precaución:No esterilizar utilizando calor seco o vapor químico ya que daños al dispensador pudiesenresultar.

0

10

20

30

40

50

60

70

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 40

20

40

60

80

100

Fuerza de Extrusión (kg)

Aceptabilidad (%)

Nota: A mayor valor, mayor dificultad para dispensar el material

Figura 10.Fuerza deExtrusión vs.Aceptación de lasAsistentes

21Diseño del Cartucho

Diseñado en conjunto con el Dispensador 3M tipo HP, Imprint II material para PortaImpresiones/Cubeta y livianos poseen un cartucho único que ofrece:

Características Beneficios

Punta de Mezcla de Puerto Dual Eliminación virtual de tapones

Tapón del Cartucho Reutilizable Control de infección mejorado Almacenamiento compacto

Punta de mezcla mas pequeña del Menos desperdicioMaterial liviano

Nueva Punta Intraoral Aumento en la longitud y un orificiomas pequeño para mejor

Acceso intraoralEtiquetas del Cartucho Mejoradas Comunicación mas clara de los

Tiempos de trabajo y de Polimerización, fecha de

Caducidad, y número de lote.

Por favor observe:Los cartuchos de Imprint II material de impresión son exclusivamente compatibles con elDispensador 3M tipo HP.

Etiquetas de los Cartuchos

Las etiquetas de los cartuchos del material de impresión Imprint II fueron diseñadas paraexpresar claramente información crítica y a la vez de suma importancia que incluye:

• Tiempos de trabajo para dispensación oral y llenado del Porta Impresiones/Cubeta• Tiempo de polimerización en boca• Fecha de caducidad• Número de lote• Código de color por producto:

- Material para Porta Impresiones/Cubeta – Púrpura- Material liviano (wash) de viscosidad regular – Verde- Material liviano (wash) de viscosidad baja – Amarillo

22 Tiempo de Trabajo:

Llenado del Porta I./Cubeta

Tiempo de Trabajo: Dispensación Oral

Lote #

Tiempo de Polimerización Oral

Fecha de Expiración

Las etiquetas pasaron por varias fases de diseño, las cuales utilizaron retroalimentaciónproporcionada por docenas de dentistas practicantes al igual que asistentes dentales.

Código de Colorpor Producto

23

Estudios sobre Obstrucción del Cartucho de Imprint II Material deImpresiónUn estudio sobre obstrucción , fue conducido en 3M para simular dos condiciones dealmacenamiento separadas. En la condición #1, la punta de mezcla usada se dejo en elcartucho entre usos. En la condición #2, la tapa nueva del cartucho fue reemplazada entreusos.

Condición #1:

Tapa de envío removidaSangrado del cartuchoMaterial inyectado hacia la punta de mezclaPunta de mezcla dejada en su sitioCartuchos examinados en busca de obstrucciones (plugs) a 1,2,4 y 8 semanasResultados: No hay obstrucción del cartucho

Condición #2:Tapa de envío removidaSangrado del cartuchoTapa de envío reemplazadaCartuchos examinados en busca de obstrucciones (plugs) a 1,2,4 y 8 semanasResultados: No hay obstrucción del cartucho

24

Comparaciones Competitivas

0 5 10 15 20 25 30 35 40

Express™ STD Masilla - 29

Imprint™ II Cuerpo Pesado - 31.5

Caulk Reprosil® Cuerpo Pesado - 33

Kerr Extrude™ Extra - 34.9

Imprint™ 2:5 Monofásico - 38.2

Consistencia de Mezcla, mmNota: A mayor valor, mayor fluidez del material

25 30 35 40 45 50

Express™ Cuerpo Liviano, Polimerización Regular - 39

Imprint™ II Viscosidad Regular - 39.2

Imprint™ II Viscosidad Baja - 42.4

Kerr Extrude™ Cuerpo Liviano - 42.4

Caulk Reprosil® Cuerpo Liviano - 46

Consistencia de Mezcla, mmNota: A mayor valor, mayor fluidez del material

Figura 12Material PesadoConsistencia deMezcla (verpágina 12 parala descripciónde las pruebas)

Figura 11Desperdiciode la punta demezcla

Figura 13Material LivianoConsistencia deMezcla (verpágina 14 parala descripciónde las pruebas)

0 1 2 3 4 5 6 7

Caulk Reprosil®Pesado/Liviano

Imprint™ 2:5/Express™Pesado/Liviano

Kerr Extrude™ Pesado/PS™Liviano

Kerr Extrude™Pesado/Liviano

Imprint™ II Pesado/Liviano

25

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Kerr Extrude™ Extra - 491

Caulk Reprosil® Cuerpo Liviano -277

Imprint™ II Viscosidad Baja - 523

Imprint™ II Viscosidad Regular -457

Consistencia de Mezcla, mmNota: A mayor valor, mayor resistencia al desgarre del material

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Imprint™ II Kerr Extrude™ Caulk Reprosil®

Tiem

po d

e Tr

abaj

o, S

egun

dos

R = Temp Amb 73°F/23°C * Tiempo de trabajo no reportado.O = Temp Oral 92°F/33°C

Tray

Tray

Tray

Wash

Wash

Wash

R O R R* R R*

0 1 2 3 4 5 6 7

Imprint™ II Sistema de Impresión- 4

Imprint™ 2:5/Express™ Cuerpo Liviano-5

Kerr Extrude™ Extra/Cuerpo Liviano- 6

Caulk Reprosil® Cuerpo Pesado/LivianoCuerpo- 6

Tiempo de Polimerización Oral , minutos

Figura 16Tiempo dePolimerizaciónOral (verpágina 17 ladescripción delas pruebas)

Figura 15MaterialLivianoTiempo deTrabajo (verpágina 17para ladescripción delas pruebas

Figura 14MaterialLivianoResistencia alDesgarre (verpágina 16para ladescripción delas pruebas

26

Sumario de Pruebas Competitivas

Tabla Comparativa – Materiales para Porta Impresiones/Cubeta

IMPRINT II CAULK KERR GC AMERICA COLTENEMATERIAL PARA REPROSIL EXTRUDE EXAMIX PRESIDENTPORTA I./CUBETA CUERPO PESADO EXTRA CUERPO PESADO CUERPO

PESADOConsistencia demezcla, mm

31.5 33.0 34.9 30.9 30.8

Tensión a lacompresión, %

2.0 1.5 2.9 2.8 2.1

Tiempo de Trabajoa 73° F, minutos

2.0 2.5 1.75 2.0 1.3

Tiempo dePolimerización,Minutos

4.0 6.0 6.0 4.0* 4.0**

Desperdicio de lapunta de mezcla ml

2.1 3.0 2.3 3.0 3.0

Fuerza de Extrusióndel material, Kg

45.0 47.0 55.0 59.0 49.0

Fuerza de Extrusióndel dispensador, Kg

7.4 7.8 9.0 NoDisponible

NoDisponible

* Tiempo Mínimo en la Boca** Tiempo total de polimerización desde el inicio de la mezcla

Tabla Comparativa – Materiales Livianos

Imprint II Imprint II Kerr Caulk GC America ColteneViscosidad Viscosidad Extrude Reprosil Examix PresidentRegular Baja Cuerpo Liviano Cuerpo Liviano Inyección Cuerpo

livianoConsistencia de Mezcla,mm

39.2 42.4 42.4 46 41.4 37.7

Resistencia al Desgarre,g/mm

457 523 491 277 376 448

Tiempo de Trabajo Oralsegundos

60 60 No Disponible No Disponible No Disponible NoDisponible

Tiempo de Polimeriza-ción, minutos

4 4 6 6 4* 4.5*

Desperdicio de la Puntade Mezcla, ml

0.9 0.9 0.7/2.3 3 1.9 1.2

* Tiempo mínimo en la boca* Tiempo total de polimerización desde el inicio de la mezcla

27

Preguntas y Respuestas

Son compatibles los materiales de impresión 3M™ Express ™ e Imprint ™ con elmaterial de impresión 3M™ Imprint ™ II?Mientras la química del material de impresión Imprint II es compatible con otros materialesde impresión 3M de VPS, la técnica no lo es. Imprint II materiales para PortaImpresiones/Cubeta y livianos fueron formulados para proveer de 4 minutos depolimerización en boca. Los tiempos de trabajo y de polimerización de otros productos de 3Mpueden no corresponder a los del material de impresión Imprint II . Por último, los cartuchosde Express ™ y de Imprint™ , no son actualmente compatibles con el Dispensador 3M tipoH.P.

Existen otras marcas de materiales de impresión de VPS compatibles con ImprintII material de impresión?Por diferencias en requerimientos de trabajo, tiempos de polimerización y de vaciado, 3M norecomienda el uso del material de impresión Imprint II con otras marcas de materiales deimpresión.

Cuál es el tiempo de vida de almacenamiento del material de impresión ImprintII?El tiempo de vida de almacenamiento a una temperatura ambiente (70-75 °F ó 21-24 °C) esde 36 meses. La fecha de caducidad del producto puede ser encontrada en el exterior de lacaja o en la etiqueta del cartucho.

Los guantes de látex inhibiran la polimerización del material de impresión ImprintII?Evite contacto con sustancias químicas conocidas como inhibidoras de la polimerización delos materiales de impresión de vinyl polisiloxano, así como el látex, acrílicos y residuos demetacrilatos. Si se sospecha de contaminación por guantes de látex, frote el área con unasolución acuosa de peróxido de hidrógeno antes de tomar la impresión (Browning et al.,1994). Los guantes de Vinyl son recomendados para el uso de materiales de impresión deVPS. Si existe presencia de acrílico o residuos de metacrilato, limpie las superficies afectadasdel diente con alcohol isopropyl antes de realizar la impresión. Para evitar causar inhibiciónpor materiales temporales usados habitualmente, la impresión final debe llevarse a caboantes de fabricar la corona o el puente provisional.

Cómo afecta el calor el tiempo de trabajo del material de impresión Imprint II?El calor es conocido como un catalizador en la reacción de polimerización de los materialesde impresión de VPS. El tiempo de trabajo disminuirá así como la temperatura ambiente seincremente. Además si el material de impresión ha sido almacenado en un medio ambientecaliente (temperaturas por arriba de 73° F o 23°C) el tiempo de puede disminuir.

Los agentes hemostáticos inhibiran la reacción de polimerización del material deimpresión Imprint II?No se cree que los agentes hemostáticos inhiban la polimerización de los materiales deimpresión de VPS. Aunque al usar guantes de látex es posible transferir sulfuro del guante alhilo de retracción gingival, así como al diente o a los tejidos blandos causando una situaciónespecífica de inhibición (Cho et al, 1995).

28

Es posible el preparar Porta Impresiones/Cubeta con capas adhesivas poradelantado? Cuanto tiempo antes se considera aceptable?El adhesivo se debe aplicar al Porta Impresiones/Cubeta con un máximo de 24 horas antesde tomar la impresión (Cho et al, 1995).

En ocasiones, cuando trato de insertar un punta de mezcla nueva, no puedoempujar el acceso de la punta contra el cartucho del material de impresión. Quéestá mal?No es posible insertar una punta de mezcla al cartucho si los puertos que separan elcatalizador y la base no se encuentran alineados. Si la punta de mezcla no puede serempujada y accesada al cartucho, rotar el collar de la punta 45° . Esta rotación aseguraráque se encuentren separadas las puntas de mezcla en los puertos y estén en correctaalineación con los puertos del cartucho del material de impresión (ver Dispensador 3M, tipoHP instrucciones para mayores detalles).

29

Referencias

Craig RG, (1985), Evaluation of an automatic mixing system for an addition silicone impression material. J American Dental Association, Vol. 110, February 1985.

Chong YH; Soh G, (1991). Effectiveness of intraoral delivery tips in reducing voids in elastomeric impressions. Quintessence International, Vol. 22, No.11.

Speier JL; Webster JA; Barnes GH, (1957). The addition of silicon hydrides to olefinic double bonds. Part II. The use of group VIII metal catalysts. J American Chemical Society, Vol. 79, P. 74.

US Patent 3,715,334; 3,775,452; 3,814,730.

Hamilton JC, (1995). Effect of temperature on syringe time of polyvinylsiloxane impres- sion materials, AADR Abstract 1672.

Chee WW, Donovan TE, (1992). Polyvinylsiloxane impression materials: A review of Properties and techniques. J. of Prosthetic Dentistry, Vol. 68, No. 5.

Davis BA, Powers JM, (1994). Effect of inmersion disinfection on properties of impres- Sion materials. J. of prosthodontics, Vol. 3, No. 1.

Abuasi HA, McCabe JF, Carrick TE, Wassell RW, (1993). Displacement Rheometer: a method of measuring working time and setting time of elastic impression materials. J Dentistry, Vol. 21, No. 6.

Chai JY, Yeung TC, (1991). Wettability of nonaqueous elastomeric impression materials. International Journal of Prosthodontics, Vol. 4, No. 6.

Browning GC, Broome JC Jr., Murchison DF, (1994). Removal of latex glove contaminants prior to taking poly(vinylsiloxane) impressions. Quintessence International, Vol. 25, No. 11.

de Camargo LM, Chee WW, Donovan TE, (1993). Inhibition of polimerization of polyvi- nyl siloxanes by medicaments used on gingival retraction cords. J. of Prosthetic Dentistry, Vol. 70, No. 2.

Cho GC, Donovan TE, Chee WW, White SN, (1995). Tensile bond strength of polyvinyl siloxane impression bonded to a custom tray as a fuction of drying time: Part I. J of Prosthetic Dentistry, Vol. 73, No. 5.

30

Instrucciones3M™ Imprint™ II Sistema de Material de Impresión de Vinyl Polisiloxano CuerpoPesado/Ligero.

Descripción: El sistema de material de impresión Imprint II está compuesto de un vinylpolisiloxano hidrofílico, materiales dentales para impresiones diseñados para efectuar coronasy puentes precisos e impresiones para dentaduras. Imprint II material para PortaImpresiones/Cubeta y livianos han sido específicamente formulados para cumplir con lasdemandas de las técnicas de impresión de cuerpo pesado/ligero. Imprint II material paraPorta Impresiones/Cubeta es idealmente adecuado para usos como material inyectable decuerpo pesado en combinación con Imprint II material liviano de viscosidad regular y fluida.Imprint II material liviano de viscosidad regular y baja poseen 1 minuto de tiempo de trabajooral, y por ello recomendados en la toma de impresiones que incluyen de 1 – 3 unidades.

Recomendaciones clínicas de tiempoImprint II Material para Porta Impresiones/Cubetas.

Llenado del Porta Impresiones/Cubeta Tiempo de Polimerización Oral: 4 Minutos< 2 Minutos

Dispensación Oral con Jeringa Color: Purpura No aplicable

Imprint II Material Liviano de Viscosidad Regular

Llenado del Porta Impresiones/Cubeta Tiempo de Polimerización Oral: 4 minutos< 2 Minutos

Dispensación Oral con Jeringa Color: Verde < 1 Minuto

Imprint II Material Liviano de Viscosidad Baja

Llenado del Porta Impresiones/Cubeta Tiempo de Polimerización Oral: 4 minutos< 2 Minutos

Dispensación Oral con Jeringa Color: Amarillo < 1 Minuto

Precauciones:

Como cualquier material de impresión de polimerización rígida, si existen socavados o áreasde recesión gingival, será requerido bloquear esas áreas para prevenir que el material se“atrape” sobre la estructura dental. El no realizar esto ocasionará que la remoción del PortaImpresiones/Cubeta sea difícil, o causar una extracción iatrogénica de un diente natural o deuna prótesis.

31Evite el contacto superficial con químicos conocidos como inhibidores de la reacción depolimerización de los materiales de impresión de vinyl polisiloxano (e.g. acrílicos y residuosde metacrilatos, guantes de látex y compuestos de sulfuro). Si el acrílico o los compuestos demetacrilato están presentes, limpie la superficie con alcohol isopropil antes de tomar laimpresión. Para evitar la inhibición causada por los materiales temporaleshabituales, la impresión final debe ser realizada antes de fabricar la corona o elpuente provisional. Si existe sospecha de contaminación por guantes de látex o sulfuros,enjuague el área con una solución acuosa de peróxido de hidrógeno antes de llevar a cabola impresión.Una vez que el Porta Impresiones/Cubeta ha sido asentado en la boca, el material deimpresión Imprint II requiere de 4 minutos de tiempo de polimerización en boca. No esnecesario agregar cualquier fracción de tiempo inusual a los 4 minutos de tiempo depolimerización en boca. El Modelo/Troquel de yeso se puede correr inmediatamente despuésde la desinfección de la impresión.Las impresiones hechas con Imprint II material de impresión son muy estables y pueden sercorridas dos semanas después de la polimerización.Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta no se recomienda para usos comomaterial monofásico, o como material liviano inyectable.

Técnica Simultánea Material para Porta Impresiones/Cubeta yLigero:Materiales Recomendados: Imprint II material para Porta Impresiones/Cubeta encombinación con Imprint II rectificadores de viscosidad regular o baja

1. Seleccione o prepare un Porta Impresiones/Cubeta rígido de suficiente tamaño y dealtura de paredes donde se pueda acomodar de 2 – 3 mm de grosor de material deimpresión alrededor del diente.

2. Pincele una capa delgada de 3M adhesivo para Porta Impresiones/Cubeta, en el mismoy permita que este se seque por un mínimo de 5 minutos.

3. Prepare el diente, aísle y coloque los hilos de retracción4. Utilizando movimientos firmes del dispensador, llene completamente el Porta

Impresiones/Cubeta* cubriendo la capa de adhesivo con el material para PortaImpresiones/Cubeta Imprint II, mientras mantiene la punta inmersa en el materialdispensado para evitar atrapar aire. * El tiempo máximo de llenado del PortaImpresiones/Cubeta es de 2 minutos para Imprint II material para PortaImpresiones/Cubeta.

5. Para inyectar el material alrededor del diente preparado, dispense Imprint II material derectificacioón Regular o de Baja Viscosidad al interior de una jeringa intraoral. De formaalternativa se puede inyectar el material directamente del cartucho insertándole a este

una punta intraoral 3M * a la punta de mezcla.

*Usando una presión moderada, empuje la parte final de la punta intraoral dentro de lapunta de mezcla. Un click se escuchará cuando la punta intraoral quede fija en suposición.

6. Remueva los hilos de retracción e inyecte los rectificadores de viscosidad baja o regularalrededor de las preparaciones del diente limpio y seco. Inyecte con un movimientoactivo, manteniendo la punta inmersa para evitar atrapar aire y para asegurarse unacovertura completa de las superficies preparadas.

327. Asiente el Porta Impresiones/Cubeta siendo cuidadoso en evitar contacto de los dientes

con el fondo del Porta Impresiones/Cubeta. Nota: El Porta Impresiones/Cubetadebe de ser asentado en un lapso de 1 minuto desde el comienzo de lainyección del material en la boca.

8. Haga presión en forma firme y pasiva, inmovilizando el porta impresiones/cubeta en laboca por un mínimo de 4 minutos.

9. Con un movimiento hacia abajo aplique presión en la periferia del PortaImpresiones/Cubeta para romper el sello de la impresión, removiendo esta de la boca.

10. Visualmente inspeccione la impresión buscando alguna evidencia de defectos orasgaduras. Exhaustivamente examine y explore el surco gingival de los dientespreparados y de la dentición adyacente y remueva cualquier residuo o remanente delmaterial de impresión.

11. Inmediatamente enjuague la impresión profusamente con agua, y séquela.12. La impresión puede ser desinfectada usando cualquier desinfectante líquido aceptado por

la ADA. Inmediatamente después de la desinfección, enjuague la impresión con agua yséquela.

13. El Modelo/Troquel de yeso puede ser obtenido inmediatamente después de ladesinfección de la impresión. Las impresiones realizadas con Imprint II son sumamenteestables y pueden ser corridas hasta dos semanas después de la polimerización.

14. Las impresiones deben ser enviadas al laboratorio dentro de empaques diseñados queeviten distorsión y contaminación.

Técnica de dos pasos Material para Porta Impresiones/Cubeta yLiviano:

Materiales Recomendados: Imprint II Material para Porta Impresiones/Cubeta encombinación con Imprint II material liviano de viscosidad regular obaja.

Paso 1 Preparación del Porta Impresiones/Cubeta/ImpresiónPreliminar1. Seleccione o prepare un Porta Impresiones/Cubeta rígido de tamaño suficiente al igual

que de altura de paredes para acomodar 2-3 mm de grosor del material de impresiónalrededor del diente.

2. Pincele una capa delgada del adhesivo 3M para porta impresiones/cubeta en el mismo,permitiendo el secado con aire por un mínimo de 5 minutos.

3. Haciendo movimientos firmes con el dispensador, llene por completo la superficie delporta impresiones/cubeta que contiene el adhesivo con Imprint II material paraportaimpresiones/cubetas, mientras mantiene la punta inmersa en el material dispensadopara evitar atrapar aire.Nota: El tiempo máximo de llenado del porta impresiones/cubeta es de 2minutos para Imprint II material para porta impresiones/cubeta.

4. Coloque un espaciador de plástico sobre el material mezclado y asiente el portaimpresiones/cubeta en la boca. Manipule el porta impresiones/cubeta en la boca paracrear un espacio entre 2-3 mm alrededor del diente. El porta impresiones/cubeta deberápermanecer en la boca 4 minutos. Remueva la impresión de la boca y elimine elespaciador.

335. Si el alivio realizado no fuese suficiente, utilice una fresa para acrílico o un cuchillo

afilado para crear 2-3 mm de espacio alrededor del diente para permitir la colocación delmaterial liviano de viscosidad regular o baja. Todos los apéndices interdentales deben serremovidos del material para porta impresiones/cubetas para evitar cualquier distorsióndurante el asentamiento.

6. Prepare los dientes, aísle y coloque hilos de retracción.

Paso 2 Impresión Final7. Haciendo movimientos firmes con el dispensador, y mientras mantiene la punta inmersa

en el material para evitar atrapar aire, llene los 2-3 mm de espacio aliviados en elmaterial para porta impresiones con Imprint II material liviano de viscosidad baja oregular.

8. Al inyectar material alrededor del diente preparado, dispense Imprint II material livianode viscosidad regular o baja hacia el interior de una jeringa intraoral. De formaalternativa, puede ser inyectado el material directamente desde el cartucho insertandodesde el cartucho una punta intraoral 3M* a la punta de mezcla. *Usando presión moderada, empuje la porción final de la punta intraoral hacia la puntade mezcla. Se debe de escuchar un click cuando la punta intraoral quede sujeta en suposición.

9. Remueva los hilos de retracción e inyecte cualquiera de los rectificadores de viscosidadregular o baja alrededor del diente preparado el que debe encontrarse limpio y seco.Inyecte con un movimiento activo, manteniendo la punta inmersa para evitar atrapar airey asegurarse de cubrir completamente todas las superficies preparadas.

10. Vuelva a asentar el porta impresiones/cubeta siendo cuidadoso en evitar contacto de losdientes con el mismo o con el material para Porta Impresiones/Cubeta.

11. Inmovilice el porta impresiones/cubeta en la boca usando presión pasiva, por un mínimode 4 minutos.

12. Haga presión hacia abajo y en la periferia del porta impresiones/cubeta para romper elsello de la impresión y remover ésta de la boca.

13. Visualmente inspeccione la impresión buscando alguna evidencia de defectos odesgarres. Examine y explore el surco gingival de los dientes preparados, así como losdientes adyacentes, y remueva cualquier residuo de material de impresión.

14. Enjuague inmediatamente la impresión con agua y seque.15. La impresión puede ser desinfectada usando cualquier líquido desinfectante aceptado por

la ADA. Enjuague la impresión y seque.16. El Modelo/Troquel de yeso puede ser vaciado de inmediato después de la desinfección

de la impresión. Las impresiones realizadas usando Imprint II son sumamente estables ypueden ser corridas hasta dos semanas después de la polimerización.

17. Las impresiones deben ser enviadas al laboratorio y colocadas en empaques diseñadospara prevenir cualquier distorsión y contaminación.

Almacenamiento y Uso:

- El sistema está diseñado para ser usado a una temperatura ambiente aproximadamente de 21-24°C (70-75° F)- Vida útil a una temperatura ambiente (vea arriba) es de 36 meses. Vea la parte

exterior del empaque para verificar la fecha de caducidad.

34- Las impresiones hechas con Imprint II deben ser almacenadas secas a temperatura

ambiente (vea arriba). No almacenar en agua o con exceso de humedad.- Evitar almacenar en condiciones por debajo de 5°C (41°F) y 20% de humedad

relativa, o mayor a 27°C (81°F) y 80% de humedad relativa. Almacenar bajo estascondiciones puede afectar de forma adversa la calidad total y desempeño de ImprintII material de impresión.

- Las impresiones obtenidas con Imprint II pueden ser Platinizadas o Cobrizadas.- El tiempo de trabajo de Imprint II material de Impresión, puede ser extendido con el

uso de materiales que han sido enfriados por refrigeración. Los tiempos depolimerización orales pueden ser mayores a los recomendados como 4 minutos si elmaterial se encuentra refrigerado antes de usarse.

- El adhesivo para el porta impresiones/ cubeta, puede ser removido de los portaimpresiones/cubeta reutilizables sumergiendo éste en solventes naranja o alcoholmineral.

- Precauciones para el adhesivo del porta impresiones/cubeta: Manténgalo alejado delcalor, chispas o cualquier forma de ignición. Evite contacto con los ojos. Si ocurrecontacto con los ojos, lave con agua por 10 minutos y llame a una enfermera o a unmédico. Evite contacto con la piel repetido o prolongado. Si ocurre contacto con lapiel, lave con agua y jabón. No lo ingiera. Si llega a ser tragado, no induzca el vómitocontacte con una enfermera o un médico. Utilice ventilación adecuada durante eluso.

Garantía:3M remplazará aquel producto que sea probado como defectuoso. 3M no aceptaninguna responsabilidad por cualquier uso, o daño, directo o como consecuencia,derivado del uso o de la inhabilidad de usar estos productos. Antes de utilizarlos, elusuario debe determinar la conveniencia del producto para el uso intencionado y elusuario asume el riesgo y responsabilidad que el uso del producto conlleve.