INDAGINE SUPPLEMENTARE (D.M. 11.04.2011, allegato II ......Norme CNR – UNI 10021/85 – strutture in acciaio per apparecchi di sollevamento. i.Norme CNR – UNI 10011/88 – Costruzioni

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INDAGINE SUPPLEMENTARE

(D.M. 11.04.2011, allegato II, punto 2 ,lett.c)


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INDICE

1. Documenti di riferimento, definizioni, sigle e abbreviazioni - 3 -

2. Riferimenti normativi. - 4 - 3. Dichiarazione d’ispezione - 5 - 4. Modalità d’ispezione - 5 - a. Esame visivo - 6 - b. Prove non distruttive - 6 - c. Prove di funzionamento - 7 -

5. Calcolo della vita residua - 8 - 6. Conclusioni - 12 -


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1. Documenti di riferimento, definizioni, sigle e abbreviazioni

Attrezzatura Passerella

Casa costruttrice

Modello R85M

Matricola I.S.P.E.S.L. PD-20079/88

Anno di costruzione 1988

Anno di installazione 1994

Matricola di fabbrica 41F

Autocarro/targa: Fiat IVECO MAGIRUS 330.30-H3.5 - targato Telaio: N° WJME3GMS**********Proprietario

Utilizzatore


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2. Riferimenti normativi.

Nella definizione dei criteri di lavoro, nell’assunzione delle ipotesi operative

e per i riferimenti teorici di analisi del problema si è fatto riferimento al

seguente quadro normativo:

a. D. Lgs. 09.04.2008 n.81 e s.m.i., Art.71 comma 11;

b. D.M. 11.04.2011 e s.m.i. (con riferimento diretto ad art. 3.2.3 e

punto 2 lettera c e all’Allegato 2, punto 2 lett. c);

c. Norma UNI-ISO 4301/1 - "Apparecchi di sollevamento.

Classificazione. Generalità";

d. Norma UNI-ISO 4301/2 - "Apparecchi di sollevamento.

Classificazione. Gru mobili";

e. Norma UNI-ISO 9927/1 - "Apparecchi di sollevamento. Ispezioni.

Generalità";

f. · Norma UNI-ISO 4306-1:1990 - " Apparecchi di sollevamento -

Vocabolario - Generalità";

g. Norma UNI-ISO 4306-2:1994 - " Apparecchi di sollevamento -

Vocabolario - Gru Mobili";

h. Norme CNR – UNI 10021/85 – strutture in acciaio per apparecchi di

sollevamento.

i. Norme CNR – UNI 10011/88 – Costruzioni in acciaio. Istruzioni per il

calcolo, l’esecuzione, il collaudo e la manutenzione

j.Norma Tecnica ISO 12482-1;

k. Norma Tecnica FEM 1.001 – Regole di calcolo degli apparecchi di

sollevamento

l. ·Norma Tecnica FEM 9.755 – Periodi di funzionamento sicuro degli

apparecchi di sollevamento;

m. DIN 15018 Cranes – Steel Structures.


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3. Dichiarazione d’ispezione

Il sottoscritto Dott. Ing. Angelo INFANTINO, Ingegnere esperto ai sensi della

Norma UNI ISO 9927.1, iscritto all’Ordine degli Ingegneri della Provincia di

Agrigento, iscrizione n° 1500 sez. A, e tecnico esperto di 2° livello EN ISO

9712 per i controlli non distruttivi nel metodi UT e PT, in qualità di ingegnere

incaricato dalla AdES Consulting & Services S.r.l., con sede a Palermo in via

Empedocle Restivo n° 82, dichiara di aver sottoposto a ispezione completa in

data 24/07/2019 la passerella mod. R85M, matricola I.S.P.E.S.L. n° PD-

20079/88.

Dall’esame della documentazione acquisita non risultano al momento,

declassamenti o annotazioni particolari.

4. Modalità d’ispezione

L’indagine svolta sulla passerella in questione è stata condotta al fine di

individuare eventuali difetti, anomalie o vizi della struttura, che si possono

manifestare a causa delle sollecitazione di fatica a cui è stata sottoposta nel

corso degli anni lavorativi. Valutando anche lo stato di conservazione della

carpenteria e l’insorgere di eventuali anomalie nello strato protettivo della

verniciatura.

La struttura della passerella è resa solidale al telaio dell’autocarro tramite

collegamento al controtelaio. Quest’ultimo è dotato di 4 martinetti

stabilizzatori mobili con rulli in gomma, 2 anteriori e 2 posteriori.

Mediante pannello di controllo, posto nella zona posteriore dell’autocarro, è

possibile effettuare la movimentazione della passerella. La rotazione

dell’intera struttura avviene su un asse verticale per mezzo di una ralla.

Ai fini dell’ispezione e controllo della struttura, è stato eseguito quanto segue:


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➢ Esame visivo dell’attrezzatura di lavoro e successive prove non

distruttive sulle saldature di collegamento:

- articolazione e rotazione passerella

- articolazioni bracci e relativi punti di forza della struttura

- struttura di sollevamento

- attacchi martinetti e perni

- zone con rinforzi locali

- stabilizzatori della macchina

- torretta portante

- basamento torretta

➢ Analisi visiva dei componenti funzionali

➢ Prove di funzionamento

➢ Calcolo della vita residua.

a. Esame visivo

L’esame non ha rilevato difetti o alterazioni, tutti i componenti sono

stati valutati in discreto stato e conformi alle norme di resistenza.

b. Prove non distruttive

Le saldature dei punti di forza della struttura e della carpenteria metallica in

generale, negli elementi strutturali sopra elencati, sono state controllate

mediante metodo visivo e liquidi penetranti.


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È stato effettuato un controllo spessimetrico sulla carpenteria mediante

metodo ad ultrasuoni, non è stata rilevata alcuna anomalia nel controllo dello

spessore.

In allegato i certificati dei controlli CND eseguiti (PT, UTs e VT).

Inoltre sono stati effettuati i seguenti controlli:

❖ Verifica visiva d’integrità dei circuiti idraulici

❖ Verifica dello stato di manutenzione delle parti da lubrificare

❖ Controllo dei giochi ed eventuali ovalizzazioni delle giunzioni del tipo a

cerniera

❖ Valutazione dello stato di conservazione generale

È stato evidenziato un sufficiente stato di conservazione e un

corretto stato di manutenzione.

c. Prove di funzionamento

In sede di verifica strutturale sono state effettuate con esito accettabile le

prove di funzionamento del mezzo in ottemperanza a quanto previsto dal

D.M. 11/04/11 All. 2.2.c.


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5. Calcolo della vita residua

L’attrezzatura di lavoro oggetto di analisi, è stata costruita nel 1988 ed

installata nel 1994. Dall’autocertificazione firmata e compilata

dall’utilizzatore, si evince che la passerella, nel periodo compreso

dall’installazione sino a data odierna:

- Non ha mai effettuato cicli di sollevamento a carico massimo;

- L’apparecchio non è provvisto di contaore utile per la determinazione

delle ore di utilizzo;

- I periodi di utilizzo medi sono pari a circa 25 ora/mese (300 h/anno);

- Che non sono mai stati eseguiti interventi di manutenzione

straordinaria e/o strutturale;

- Che il tempo medio impiegato per effettuare un ciclo di lavoro completo

risulta essere di 4 minuti circa.

Pertanto, da quanto sopra, si stima che l’attrezzatura in esame ha lavorato,

nel periodo di possesso dell’attuale utilizzatore.

nc. eff. = (300*60*25/4) = 112.500 cicli effettuati.

Determinazione del fattore dello spettro Kp

Per la determinazione del fattore dello spettro si è fatto riferimento al paragrafo

3.2 della norma UNI 4301/1, da cui si rileva la seguente formula:

𝐾𝑝 = ∑ [ 𝐶𝑖𝐶𝑡 ( 𝑃𝑖𝑃𝑚𝑎𝑥 )𝑚 ] dove:

Ci rappresenta il numero medio di cicli di carico che si hanno a ciascun livello di

carico;

Ct è il numero totale dei cicli di carico singoli a tutti i livelli (pari alla somma di

tutti i cicli Ci);


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Pi rappresenta le grandezze individuali di carico caratteristiche

dell’apparecchiatura;

Pmax è il carico consentito più pesante che deve essere sollevato

dall’apparecchiatura;

m = 3.

In assenza di documentazione probante l’effettivo spettro di carico impiegato, si

è proceduto a stimare lo stesso sulla scorta di una distribuzione “conservativa”

Il prospetto che segue mostra la stima del fattore Kp sulla scorta

dell’autocertificazione resa dall’utilizzatore e quella presunta per il periodo di

vita antecedente a far data dalla sua omologazione.

Condizione di utilizzo 100% Pmax 75% Pmax 50% Pmax 25% Pmax 12,5% Pmax Carico Pi 400 300 200 100 50 % di lavoro al carico Pi 5 10 55 20 10 cicli/giorno al carico Pi 0,4464 0,8929 4,9107 1,7857 0,8929 cicli complessivi al carico Pi 5625 11250 61875 22500 11250

Da cui si ottiene un coefficiente Kp pari a 0,164.

Il fattore di spettro del carico nominale dell'apparecchio di sollevamento è

quindi stabilito ponendo il fattore dello spettro di carico calcolato al più vicino

e più alto valore nominale di K P seguendo il prospetto della tabella riportato

nella Norma UNI ISO 4301-1 Prospetto II, riportato di seguito.


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Nel caso di specie, il fattore dello spettro di carico è approssimato al valore di

0,25; e il valore del regime di carico corrisponde al valore Q2(moderato),

sempre per la UNI ISO 4301-1 Prospetto II.

Condizione di impiego

Dal Prospetto I della Norma UNI ISO 4301-2 si è determinata la classe

dell'apparecchio (A3) e dal Prospetto II della Norma UNI ISO 4301-1 il regime

di carico. Da tali informazioni si può pertanto stabilire la condizione di impiego

dedotta dal Prospetto III della Norma UNI ISO 4301-1 di cui si riporta uno

stralcio:


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La condizione di impiego è la U3. Di conseguenza il numero massimo di cicli

operativi dell'apparecchio è determinabile dal Prospetto I Norma UNI ISO

4301-1 di cui si riporta stralcio:

Nel caso di specie, il numero massimo di cicli operativi si stima in n. 125.000.

Ai fini del calcolo del numero teorico dei cicli residui e del numero teorico di

anni nei quali la passerella può continuare a lavorare in condizioni di sicurezza,

noto il massimo di cicli operativi (Cicli max derivati da Prospetto I Norma UNI

ISO 4301-1) pari a 1,25*105 ed il numero dei cicli di utilizzo:


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Cicliresidui = Ciclimax - CicliT0T EF = 125.000 – 112.500 = 12.500 cicli

Tali cicli residui non risultano traducibili in mesi ammissibili, non avendo la

certezza delle future condizioni d’impiego, in termini di carichi sollevati e

frequenza di utilizzo, si consiglia di sottoporre la struttura ad una nuova

ispezione entro 3 anni dalla data di ispezione della presente

certificazione. Sarà cura dell’utilizzatore monitorare le future condizioni di

utilizzo e sottoporla a regolare revisione e manutenzione. Tutte le attività di

sostituzione ed installazione devono essere eseguite secondo quanto previsto

dal costruttore nel relativo libretto d’uso-manutenzione e le operazioni di

manodopera svolte da personale qualificato.

6. Conclusioni

Nel rispetto delle osservazioni sopracitate ed in relazione all’esito positivo

dei controlli strumentali effettuati e secondo la norme indicate

si dichiara

che la passerella su autocarro (avente matricola ISPESL PD-20079/88) risulta

attualmente IDONEA e quindi può essere mantenuto in esercizio in

condizioni di sicurezza, con il normale carico previsto, si dispone

inoltre la regolare manutenzione e controllo, per un’attenta vigilanza

sullo stato di conservazione e funzionale.

Si dovrà prestare particolare attenzione allo stato di conservazione della

verniciatura della carpenteria, evitando l’insorgere di eventuali fenomeni

corrosivi. Si è ritenuto opportuno fissare in 3 anni il periodo di utilizzo

prossimo futuro, a far data dalle ispezioni CND eseguite. Alla scadenza

di tale termine dovrà essere effettuata una nuova valutazione, al fine di

ridefinire un ulteriore periodo di utilizzo in condizioni di sicurezza.


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Il mantenimento in servizio dell’attrezzatura è subordinato alle seguenti

condizioni:

➢ Aggiornamento periodico del registro dei controlli ai sensi del

T.U.81/08 art.71, comma 4b;

➢ Registrazione dei cicli di sollevamento eseguiti con

indicazione delle portate;

➢ Controllo periodico dei dispositivi di sicurezza.

Il sottoscritto si solleva da ogni responsabilità circa quanto non espressamente

valutato o indicato nella presente relazione e per eventuali impieghi non

conformi che l'utilizzatore dovesse applicare nel corso del funzionamento

dell'apparecchiatura.

Palermo 25/09/2019 Il Tecnico

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