INDICE DE ANEXOS ANEXO I: PLAN DE ACTIVIDADES Citrícola S ...ftp2.errepar.com/bo/2019/08/01/R12anexo.pdf · Actualizar los nombres de las personas autorizadas a intervenir en la

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INDICE DE ANEXOS

ANEXO I: PLAN DE ACTIVIDADES – Citrícola S.A SAN MIGUEL A.G.I.C.I.y.F.

1.- Efluentes líquidos

1.1- Efluente fabril.

2.- Residuos sólidos

2.1- Residuos orgánicos.

2.2- Residuos sólidos asimilables a RSU

3.- Residuos peligrosos.

4.- Optimización del consumo de agua

5.- Implementación de planes de eficiencia energética.

6.- Ruidos.

7.- Olores y/o vectores.

8.- Orden y limpieza.

9.- Sistema de gestión ambiental.

10.- Nuevas acciones

11.- Programas de responsabilidad social empresaria.

ANEXO II: Cronograma de ejecución.

ANEXO III: Plan de monitoreo y seguimiento

1. Planilla e instructivo de llenado del informe de avance parcial o final.

2. Planilla bimestral de control de producción y análisis de efluentes.

3. Planillas de gestión ambiental.

4. Especificaciones técnicas: Estación de medición y monitoreo (EMM).

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ANEXO I

PLAN DE ACTIVIDADES- S.A. SAN MIGUEL A.G.I.C.I Y F. El seguimiento de la implementación de las acciones acordadas se presentará en

informes de Avance bimestrales a partir de la firma del Convenio de Reconversión

Industrial (CRI), detallando el estado de los indicadores de avance y/o de

desempeño y las inversiones realizadas según cronograma propuesto.

Todos los análisis de efluentes deberán ser realizados por Laboratorio Propios y/o

externos y ser presentados a la autoridad local bimestralmente como parte de los

informes de avances.

1 EFLUENTES LIQUIDOS 1.1 EFLUENTE FABRIL Nivel de base / situación actual:

Actualmente el tratamiento de efluente líquido comprende:

- Primera Etapa: el 100% del efluente total generado por la Industria ingresa a

la primera etapa del tratamiento de Efluentes donde se realiza la separación primaria

de sólidos gruesos (a través de filtros parabólicos) y la neutralización del líquido

mediante la dosificación automática de lechada de cal. Una vez neutralizado el

efluente es sometido a un proceso de flotación mediante inyección de oxígeno

disuelto, permitiendo así remover los sólidos finos aún presentes en el efluente. Este

proceso es llevado a cabo en el tanque DAF. Los sólidos separados en este proceso

son deshidratados mediante el uso de los decanters centrífugos de primera etapa y

dispuestos como materia orgánica en predios arrendados para tal fin.

Aproximadamente el 75 % del líquido libre de sólidos es dirigido hacia la siguiente

etapa del tratamiento, mientras que aproximadamente el 25% restante es usado

como fertirriego en un predio arrendado en cumplimiento a lo estipulado en la Res.

SEMA 013/13.

- Segunda Etapa: el efluente proveniente del tratamiento primario ingresa al

reactor UASB, donde mediante reacciones microbianas se produce una reducción de

la materia orgánica presente en el líquido. Producto de esta reacción se obtiene

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biogás que es utilizado en parte para pre calentar el efluente de entrada. La

eficiencia de remoción del reactor UASB puede alcanzar valores de hasta 84%. El

efluente de salida del rector UASB continúa hacia la tercera etapa de tratamiento.

- Tercera Etapa: el efluente proveniente de la segunda etapa ingresa al reactor

Aeróbico, donde haciendo uso de 7 aireadores la materia orgánica restante en el

efluente es degradada. Los sólidos separados en este proceso son deshidratados

mediante el uso de los decanters centrífugos de tercera etapa y dispuestos como

materia orgánica en predios arrendados para tal fin. El efluente de salida de esta

etapa es vertido al cauce del arroyo la Cruz.

Para controlar el funcionamiento de las distintas etapas del tratamiento San Miguel

posee un laboratorio ambiental instalado y funcionando, en el cual se realizan los

análisis diarios del efluente industrial generado de acuerdo al programa de

monitoreos establecido.

La empresa cuenta además con la Estación de Medición y Monitoreo (EMM)

instalada en el punto de vuelco del efluente al arroyo la cruz desde donde se

transmiten los parámetros de vuelco de manera on line.

- Riego: el efluente de salida del tratamiento primario que no es enviado al

Reactor UASB es utilizado como fertirriego, práctica que se realiza bajo

cumplimiento de la Res. SEMA N° 13/13. Para ello, San Miguel cuenta con 2 predios

arrendados, uno de aproximadamente 71 Ha, ubicado a 2 km al Este de la fábrica

específicamente en las coordenadas 27°2´36.897´´, 65°22´4.890´´ y otro lindero al

Oeste de la Planta Famaillá, 27°1´30.599´´, 65°23´21.043´´ de 10,5 Ha. El fertirriego

forma parte del proyecto de maximización de la planta de tratamiento de efluentes,

redefiniendo la estrategia de trabajo como una operación dual con el sistema

biológico e incorporando esta práctica como parte de la operación normal del

sistema de tratamiento. Esta fase de operación es monitoreada en forma rutinaria

para asegurar la no afectación del suelo, de acuerdo con los compromisos asumidos

con la SEMA.

- Plan de Contingencia: El plan de contingencia contempla 2 posibles casos

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1) En caso de sufrir imponderables que impidan realizar el tratamiento del

efluente en la etapa primaria se procederá a detener la producción,

evitando así la generación de efluente hasta solucionar el problema.

2) En caso de sufrir imponderables que impidan momentáneamente el

tratamiento del efluente en cualquiera de las etapas biológicas, se

procederá a modular la producción y se aumentará en simultaneo el

caudal de riego hasta retornar a la condición normal de operación.

Con el objetivo de mejorar continuamente el desempeño de la planta de tratamiento

de efluentes durante la Inter zafra 2017/2018 además de mantener la continuidad del

plan de mejora ejecutado cada año en la planta de tratamiento, se realizó una tarea

sin precedentes. El reactor anaeróbico UASB se vació por completo para luego ser

sometido a un mantenimiento integral. Las acciones realizadas pueden resumirse

como:

Inspección general de todo su sistema de alimentación y purga.

Reemplazo de todo el sistema de válvulas.

Inspección y limpieza de todo el sistema de alimentación e interior del reactor.

Una vez finalizada esta tarea, los lodos anaeróbicos que inicialmente fueron

extraídos del interior del reactor, fueron filtrados para eliminar las impurezas

presentes antes de ser introducidos nuevamente al reactor.

De acuerdo a los cálculos realizados, el Reactor UASB cuenta un volumen de lodos

de 883 m3. En términos de SSV son 42,5 Tn, lo que significa que el reactor se

encuentra al 42,5% de capacidad ya que el valor de diseño es de 100 Tn de SSV.

Actualmente San Miguel se encuentra en negociaciones activas con los entes

gubernamentales para poder importar los lodos necesarios para alcanzar el nivel de

diseño.

Nivel meta/situación propuesta: Tratar la totalidad del efluente generado. No

volcar efluente industrial sin tratamiento.

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Parámetros máximos permitidos de vuelco del efluente industrial para

descargar a cuerpos de agua superficiales:

DQO ≤250mg/l

pH ≥6 – ≤9,5

O2 disuelto ≥2 mg/l

DBO ≤50 mg/l

Cond. Eléctrica ≤1000 µS/cm

Sol. Sedimentables. 2hs <1 ml/l

Sol. Sedimentables. 10’ <0,1 ml/l

Temperatura ≤45°C

Sust. Solubles en frio en Éter ≤100mg/l

Acciones a implementar:

1.1.1.a. Presentación e implementación de un plan de contingencia para el

tratamiento o disposición final de la totalidad del efluente industrial asegurando el

NO vuelco de efluente al cauce receptor sin tratamiento.

Se presentará en los informes de avances correspondientes, la descripción de los

casos en los que se aumentaría el caudal de riego, con la debida justificación

técnica.

Se confeccionará un protocolo para realizar riego con efluente cítrico tratado en

sistema primario durante la zafra (ya sea en forma habitual o en forma esporádica),

contemplando los siguientes items :

Justificación técnica que indique cuando comienza el riego.

-Sistema de gestión, registros y controles

-Memoria descriptiva

-Planos de diseño

-Caracterización del efluente para riego: identificar los siguientes parámetros según

resolución Nº013 SEMA / 2013 pH, conductividad, caudal, DQO, Nitrógeno, fosforo,

calcio, magnesio, sodio y potasio.

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1.1.1.b. Presentar nota del propietario de los sitios de riego solicitando la disposición

de los lodos/efluente y /o conformidad o autorización del uso de dichos terrenos por

parte de la DMA.

1.1.1.c. Colocación de Freatímetros en los sitios de riego con lodo líquido/efluente.

Presentación de estudio técnico que avale la correcta colocación de los mismos.

1.1.1.d Programa de muestreo semestral de napas en el predio. Presentación de

estudios de muestras de napa antes y después del riego.

Para establecer la Línea de Base de la napa freática, se deberán determinar

parámetros físicos (temperatura, pH, conductividad eléctrica, salinidad, turbidez,

sólidos disueltos totales), parámetros químicos (demanda química de oxígeno, RAS,

dureza cálcica y total, aniones mayoritarios: bicarbonatos, carbonatos, cloruros,

sulfatos y nitratos; cationes mayoritarios: calcio, magnesio, sodio, potasio y amonio,

aniones minoritarios: fosfatos, sulfuros y nitritos; cationes minoritarios: manganeso,

hierro, arsénico y zinc, elementos trazas: cromo total, cadmio, cobre, plomo y níquel)

y contenido bacteriológico (bacterias coliformes totales y fecales).

1.1.1.e. Muestreo de suelos. Presentación de estudios de suelo de la zona de riego

pre y post aplicación. Se deberán analizar los siguientes parámetros, según lo

especificado en resolución 013 SEMA 2013: Conductividad eléctrica, pH, CIC, bases

de cambio cálcico, Mg, Na, K y materia orgánica.

1.1.1.f. Presentar registros de riego (información contenida en el protocolo

mencionado) con los análisis del efluente utilizado a fin de evaluar el cumplimiento

de la Res. SEMA N° 013/13.

Indicador de Avance: % de avance del plan.

Indicador de desempeño: Control del sistema implementado.

Punto de control: Sistema de contingencia implementado. Sistema de gestión y

efluente industrial, sitios de disposición final de efluentes. Análisis semestrales de

freatímetros. Análisis de suelos. Registros de riego.

Inversión Estimada: A presentar en el caso de ser necesario.

1.1.2 Continuar con el plan de optimización del Sistema de tratamiento secundario.

1.1.2.a Presentar Avances de la caracterización de efluentes de fábrica.

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1.1.2.b. Actualizar bimestralmente información referente a novedades sobre el

proyecto de segregación de corrientes hacia la PTE.

1.1.2.c. Detallar el programa de monitoreo de la PTE.

1.1.3 Presentación e implementación de un plan de optimización del funcionamiento

del reactor UASB.

1.1.3.a. Listar los procedimientos específicos que existen para el reactor.

1.1.3.b. Listar los muestreos específicos para el reactor.

1.1.3.c. Detallar en los informes de avances bimestrales el funcionamiento del

reactor. (caudales tratados, remoción de DBO, etc.).

1.1.3.d. Actualizar información sobre la gestión del ingreso de lodos al país.

1.1.3.e. Investigar nuevas tecnologías para mejorar la performance del reactor.

Indicador de Avance: % de avance del plan.

Indicador de desempeño: Funcionamiento del reactor y parámetros de vuelco.

Punto de control: Reactor UASB y efluente industrial.

Inversión Estimada: a presentar en el informe de avance bimestral correspondiente. 1.1.4 Estación de Medición y Monitoreo:

1.1.4.a. Continuar realizando la transmisión continúa de los datos por

sistema GPRS hacia la Estación de recepción de datos de la SEMA. El

sistema deberá ser compatible con la estación de recepción de datos de la

SEMA.

1.1.4.b. Actualizar los nombres de las personas autorizadas a intervenir en la

EMM.

1.1.4.c. La Empresa deberá usar los sensores adecuados que permitan la

transmisión correcta y continua de datos, de manera de mantener los

sensores limpios y protegidos, y contar con los repuestos necesarios para su

reparación y/o reemplazo en caso de averías, de manera que las

reparaciones y/o reemplazo no supere las 24hs. Los cambios realizados en

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la EMM deberán ser notificados al personal del CIME con la documentación

que especifique los cambios detalladamente

1.1.4.d. Continuar con el uso de Toma muestra continuo para la realización

de una muestra quincenal durante la zafra, evaluando los siguientes

parámetros DBO5, DQO, sólidos sedimentables 10min y 2hs, sólidos

disueltos y sólidos totales, pH, conductividad, oxígeno disuelto. Esta

información deberá estar disponible en la oficina ambiental.

1.1.4.e. Implementar las acciones necesarias para visualizar el dato del

sensor de turbidez en la EMM y su Transmisión a la CIME.

Indicador de avance: Grado de avance del plan

Indicador de desempeño: Parámetros medidos y transmitidos por los sensores

Punto de control: EMM y estación de recepción de datos de la SEMA. Análisis

quincenales

Inversión estimada: Esta información se presentará en el Informe de Avance

correspondiente.

1.1.5. Optimización del área de laboratorio ambiental equipada con los equipos e

instrumental necesarios para las determinaciones de pH, temperatura,

conductividad, Oxígeno disuelto, DQO, sólidos sedimentables, sólidos disueltos,

sólidos totales entre otros.

1.1.5.a. Informar e implementar el plan de calibración de los instrumentos de

laboratorio. Presentar cronograma.

1.1.5.b. Presentar listado de instrumentos existentes en laboratorio para medición de

parámetros.

1.1.5.c. Incorporación de personal entrenado para cubrir los trabajos durante la

molienda y operación de equipos.

Indicador de avance: Grado de cumplimiento del plan

Punto de control: Laboratorio ambiental.


correspondiente.

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2 RESIDUOS SÓLIDOS 2.1 RESIDUOS ORGÁNICOS:

Nivel de base / situación actual:

- Los sólidos orgánicos generados tanto por la operación de la Fábrica como

por la Planta de Tratamiento de Efluentes se disponen como abono de suelos.

Actualmente la totalidad de los residuos orgánicos se disponen en un predio

arrendando y habilitado para tal fin, ubicado específicamente en las coordenadas:

-27.1000880,-65.398044

Los residuos orgánicos generados son:

Residuos Orgánicos de Industria

- Descarte de limón y hojas

- Solidos orgánicos de decanters de jugos especiales

- Tierra filtrante para desechar

- Solidos orgánicos de Fosa 3

Residuos Orgánicos de P.T.E

- Pulpa de Efluentes

- Solidos orgánicos de Decanters de primera etapa

- Sólidos orgánicos de decanters de tercera etapa

Los camiones que trasportan los residuos son pesados antes y después de realizar

la carga correspondiente, llevando así un control detallado de las cantidades

generadas.

Nivel meta/situación propuesta: Tratar la totalidad de los residuos sólidos

orgánicos generados de acuerdo a un correcto sistema de gestión.


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2.1.1 Presentar en el primer informe de avance bimestral un sistema de gestión de

sólidos orgánicos detallado y el programa de implementación del mismo. El mismo

deberá contener:

-Memoria descritiva

-Memoria técnica

-Planos de los sitios de disposición georeferenciados, con indicación de cauces

receptores superficiales cercanos.

La empresa deberá presentar documentación respaldatoria de la titularidad de los

terrenos propios, usados para disposición de sólidos orgánicos.

Indicador de Avance % de cumplimiento del plan

Indicador de desempeño: Control del sistema implementado

Punto de control: Sistema de gestión y sitios de disposición.

Inversión Estimada: a presentar en el informe de avance correspondiente.

2.1.2 Presentar antes del inicio de zafra el listado de los transportistas habilitados

que realizarán el transporte de sólidos y sus correspondientes habilitaciones en la

DMA.

Indicador de Avance: Presentación de la información

Indicador de desempeño: N/A

Punto de control: información presentada y vehículos a utilizar.

Inversión Estimada: N/A.

2.1.3. Instalación de freatímetros en todos los campos en los cuales se realiza

disposición de sólidos orgánicos en forma intensiva (propios o de terceros).

Para ello se deberá presentar estudio técnico hidrogeológico que avale la necesidad

de colocación, cantidad y correcta ubicación de los mismos.

Indicador de Avance: % de avance de obras. Colocación de freatímetros.

Punto de control: Freatímetros colocados

Inversión Estimada: a presentar en informes de avances correspondientes.

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2.1.4. Muestreo de freatimetros en forma semestral. Presentar cronograma de

muestreo de freatimetros y presentación de los resultados correspondientes.

Para establecer la Línea de Base de la napa freática en lugares de disposición de

sólidos orgánicos se deberán determinar parámetros físicos (temperatura, pH,

conductividad eléctrica, salinidad, turbidez, sólidos disueltos totales), parámetros

químicos (demanda química de oxígeno, RAS, dureza cálcica y total, aniones

mayoritarios: bicarbonatos, carbonatos, cloruros, sulfatos y nitratos; cationes

mayoritarios: calcio, magnesio, sodio, potasio y amonio, aniones minoritarios:

fosfatos, sulfuros y nitritos; cationes minoritarios: manganeso, hierro, arsénico y zinc,

elementos trazas: cromo total, cadmio, cobre, plomo y níquel) y contenido

bacteriológico (bacterias coliformes totales y fecales).

Punto de control: Resultados de los análisis realizados en forma semestral de las

muestras recolectadas de freatímetros.

2.1.5 Acondicionamiento de caminerías, accesos, cercas, veredas perimetrales, y

toda instalación necesaria que facilite la circulación, control e higiene de todo el

sector de acopio y transporte de sólidos orgánicos. Si la disposición se realiza en

terreno de terceros, la responsabilidad del mantenimiento sigue siendo de la

empresa.

Indicador de avance: grado de avance de obras

Punto de control: sector de acopio y transporte de sólidos orgánicos.

2.2 RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A RSU: Nivel de base / situación actual:

Los residuos sólidos industriales asimilables a urbanos son segregados en el origen

respetando las siguientes categorías:

- Papel y cartón

- Chatarra

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- Plásticos

- Residuos Orgánicos

- Maderas

Una vez segregados en cada sector, son trasladados por el personal de recolección

de residuos hasta un lugar de acopio transitorio denominado Isla Ecológica. Allí

aquellos residuos con posibilidad de venta o donación son acopiados de manera

individual, mientras que aquellos residuos que no tienen posibilidades de ser

recuperados se colocan en los contenedores para Residuos Sólidos asimilables a

Urbanos, los cuales son trasladados por medio de una empresa contratista,

debidamente habilitada hacia el basural de Famaillá.

Los camiones que trasportan los residuos son pesados antes y después de realizar

la carga correspondiente, llevando así un control detallado de las cantidades

generadas

Nivel meta/situación propuesta: Llevar un control permanente y adecuado de

todos los Residuos sólidos, con una correcta diferenciación de los mismos.


2.2.1 Continuar con el sistema de gestión de residuos sólidos con registros de

egreso de camiones, con datos del transportista, peso, hora, destino, etc.

Indicador de desempeño: Sistema de gestión.

Punto de control: Sitios de implementación del sistema y documentación del

sistema de Gestión.

2.2.2 Presentación antes del inicio de zafra de los contratos con los transportistas

encargados del transporte de cada tipo de residuo y su correspondiente habilitación

en la DMA.

Indicador de avance: Presentación de la información

Indicador de desempeño: N/A

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Punto de control: N/A

Inversión estimada: N/A

2.2.3 Presentación de autorización/ permiso de uso del basural municipal/ comunal

para disposición de residuos domésticos y asimilables a RSU únicamente.

Indicador de avance: Estado del trámite para la obtención del permiso del uso del

basural.

Punto de control: Permiso emitido por el municipio y sistema de gestión.

Inversión estimada: Esta información se presentará en el primer Informe de

Avance.

3. RESIDUOS PELIGROSOS Nivel de base / situación actual:

Los residuos peligrosos generados por la propia operación industrial son segregados

en un recipiente adecuado de acuerdo al tipo de residuo y debidamente etiquetado

antes de ser trasladados por el personal de recolección de residuos hasta el recinto

de residuos peligrosos ubicado en la Isla ecológica. En este recinto los residuos

peligrosos son acopiados de acuerdo a su compatibilidad química y layout, hasta ser

transportados y tratados por una empresa debidamente habilitada en la provincia de

Tucumán para la gestión de los residuos peligrosos.

Toda la documentación referida a la generación, acopio, traslado y disposición de

residuos peligrosos es gestionada y archivada por el sector de medio ambiente.

Nivel meta/situación propuesta: Llevar un control permanente y adecuado de

Residuos peligrosos.

Acciones a implementar: 3.1 Realizar en forma anual la inscripción en el Registro de Actividades

Contaminantes (RAC) según lo establece la Ley 7165. Se adjuntará en el informe

bimestral correspondiente copia de resolución y formulario de inscripción.

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Indicador de avance: copia de la inscripción en el RAC

Punto de control: informe bimestral.

3.2. Reubicación del depósito de Residuos Peligrosos actual y remodelación para

dar cumplimiento a la Resolución DMA 193/17; ampliación de capacidad a 30m2 con

cámara colectora y revestimiento.

4. OPTIMIZACION DEL CONSUMO DE AGUA: Nivel de base / situación actual:

El agua utilizada para la totalidad de los procesos industriales es abastecida por

fuentes subterráneas. En la actualidad San Miguel cuenta con tres pozos cuya

capacidades nominales son:

Pozo Nº1: 160 m3/h - geoposición Lat: 27º01’26,4”Sur; 65º23’06,3”Oeste Pozo Nº3: 200 m3/h - geoposición Lat: 27º01’42,3”Sur; 65º23’18,1”Oeste Pozo Nº4: 210 m3/h - geoposición Lat: 27º01’26,4”Sur; 65º23’14,3”Oeste

Esto da un consumo nominal total de: 570 m3/h.

Para gestionar la cantidad de agua utilizada, los pozos son regulados de acuerdo al

programa de molienda, evitando así la extracción innecesaria del recurso. El caudal

es monitoreado continuamente a través de caudalímetros ubicados en cada uno de

los pozos.

Nivel meta/situación propuesta: Reducir el consumo de agua mediante reúso

interno u otras medidas que consideren apropiadas en diferentes sectores del

proceso.

Acciones a implementar: 4.1Reducción de consumo de [agua/Tn de fruta].

4.1.a. Presentar en forma bimestral datos de consumo de agua , en comparación al

igual período del año anterior.

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4.1.b. Describir en informes de avances las tareas realizadas bimestralmente con

respecto a minimización de consumo de agua.

4.2. Instalación de sistema de medición de consumo de agua subterránea. Informar los consumos de agua.

Punto de control: Datos presentados

Inversión estimada: Presentar en el informe de avance correspondiente.

4.3. Presentar en los informes de avance bimestrales todos los proyectos que la

Empresa decida implementar referente a este ítem, (recirculación de condensados a

agua de lavado, recirculación de salidas de centrifugas, reuso en sectores de lavado

de cáscara y fruta entre otros) Los proyectos deberán contener:

Memoria descriptiva.

Memoria técnica.

Cronograma de obras.

Cronograma de inversiones.

Indicador de avance: % de avance de obra

Indicador de desempeño: Reducción del consumo de agua (%). Consumo de agua/

t de fruta procesada.

Punto de control: Obras realizadas, mediciones de consumo y registros de datos.

Inversión Estimada: Presentar en correspondiente informe de avance.

5 IMPLEMENTACIÓN DE PLANES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA: Nivel de base / situación actual:

Para mantener controlado el consumo tanto de energía eléctrica como de gas

natural, se lleva un control diario de las Kw/h y los m3/h consumidos por la operación

normal de planta. Estos indicadores son presentados a diario en la reunión de

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producción, y los ratios de consumos de acuerdo al nivel de producción son

presentados mensualmente en el comité de KPI.

De esta manera se lleva un control comparativo año a año de los consumos.

Los consumos energéticos varían de acuerdo a la época del año y los niveles de

producción de fábrica.

Nivel meta/situación propuesta: Reducir el consumo de gas y de energía eléctrica.


5.1 Reducción de consumo de energía (modificaciones en procesos, renovación

tecnológica de equipos).

5.1.a. Presentar bimestralmente datos de consumo comparados al igual período del

año anterior.

5.1.b. Presentar detalle de las tareas realizadas bimestralmente.

5.1.c. Presentación de Proyectos que la empresa crea conveniente(avances sobre

proyectos de energías renovables): Los mismos deberán contener:


Memoria técnica.

Cronograma de obras e inversiones.

Indicador de avance: % de avance de obra

Indicador de desempeño: Reducción del consumo de gas (%). Y energía eléctrica

(%).Consumo de gas-energía/ t de fruta procesada.

Punto de control: Obras realizadas, mediciones de consumo y registros de datos.


6 RUIDOS

Nivel meta/situación propuesta: Cumplimiento de la normativa vigente.


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6.1 Realizar determinación de niveles de ruidos según Norma IRAM 4062/73 en

sitios colindantes a la industria.

6.1.a Presentar programa de monitoreo (Uno durante la zafra y otro en interzafra)

6.1.b. Presentar resultados de los estudios realizados

Indicador de desempeño: Registros de mediciones.

Punto de control: Sitios colindantes a la industria.

Inversión Estimada: a presentar en informe de avances bimestrales

correspondiente

6.2 En caso de que los valores de medición no cumplan con la legislación vigente,

presentar un proyecto de eliminación de ruidos, para implementar las medidas de

control de ruido necesarias y suficientes de forma de respetarla. Este proyecto se

presentara en el informe de avance bimestral correspondiente.

Indicador de desempeño: Registros de mediciones.

Punto de control: Sitios colindantes a la industria.

Inversión Estimada: A presentar en informes de avances bimestrales

correspondientes.

7 OLORES Y/O VECTORES

Nivel Base / situación actual:

Control de plagas en la industria

El proceso de control de plagas en la industria es llevado a cabo por una empresa

contratada (servicio tercerizado). La misma tiene la función de asegurar la exclusión

de plagas en planta.

Para tal fin, se establecieron tres barreras de control en planta:

1° Barrera: perímetros exteriores de la planta. En la misma se

colocan caños con cebo para la desratización (Veneno).

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2° Barrera: perímetro interior de la planta (perímetro por alrededor y

fuera de las instalaciones). En la misma se colocan caños con cebo

anclados para la desratización.

3° Barrera: Interior de las instalaciones. En esta barrera no está

permitido el uso de cebos con veneno, por lo que se colocan cajas

con pegamento para el control de plagas (en caso de insectos

caminadores). En esta barrera se colocan los equipos vectores para

la desinsectación (para el caso de insectos voladores).

Cada una de estas barreras es monitoreada con una frecuencia establecida por la

empresa especialista:

- Frecuencia quincenal para la 1° y 2° barrera

- Frecuencia Semanal para la 3° barrera

El control de plagas y olores en predios

El control de plagas y olores tanto en los predios usados para disposición de los

residuos orgánicos, como los usados para riego es llevado a cabo a través de una

empresa contratada. Esta empresa se encarga de realizar la incorporación de la

materia orgánica al suelo, la rotación de paños para evitar saturación de los predios

y la aplicación de productos desodorizantes.

La frecuencia de atención en los predios es diaria.

Nivel meta/ situación propuesta: Mantener las plagas bajo control en las zonas

mencionadas, incluyendo las parcelas bajo riego con efluente cítrico y los sitios de

disposición de sólidos orgánicos. Continuar con el control semanal de plagas

realizado por la empresa tercerizada.


7.1Sistema de gestión para control de olores y vectores.

7.1.a Presentación e implementación de proyecto de control de olores y vectores

(plagas) en las siguientes zonas:

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-Planta de tratamiento de efluentes

-Zonas de disposición de sólidos orgánicos dentro y fuera de la planta fabril.

- Zonas bajo riego

Indicador de avance: Presentación del Sistema de Gestión.

Indicador de desempeño: Control de olores y vectores.

Punto de control: Planta fabril, planta de efluentes, sitios de riego y sitios de

disposición de sólidos. Documentación correspondiente en oficina ambiental.


8 ORDEN Y LIMPIEZA Nivel de base / situación actual:

El orden y la limpieza de la fábrica es realizado en primera instancia por los

operarios de la fábrica, estos constituyen la primera barrera para mantener el orden

y limpieza en cada uno sus sectores. Para ello todos los empleados son capacitados

en la metodología de trabajo denominada “5s”. A demás se cuenta con una empresa

contratada para realizar la recolección de residuos, mantenimiento de espacios

verdes y limpieza de espacios comunes (actualmente empresa Martino).

Con el objetivo de monitorear los estándares de cumplimiento de orden y limpieza se

realizan periódicamente auditorías internas que alcanza la totalidad de la planta. La

información relevada es estas auditorías es gestionada y archivada por el personal

de auditorías internas perteneciente al sector de Calidad.

Nivel meta/situación propuesta: Aplicación de sistemas de mejora continua.

Acciones a implementar: 8.1 Presentación e implementación de un plan de mejoras describiendo las

acciones específicas y cronograma de implementación anual.

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8.1.a. Detallar avances de acciones relacionadas con grupo 5S

8.1.b. Avances sobre la gestión de residuos (capacitaciones, estado general de los

lugares de acopio).

Indicador de avance: % de avance del plan

Indicador de desempeño: Control de acciones.

Punto de control: Planta fabril, planta de efluentes, sitios de riego y sitios de

disposición de sólidos. Documentación correspondiente en oficina ambiental.


8.2 Programa de Auditorías Internas: Equipo de auditores internos abocados

exclusivamente a esta tarea. Las auditorias abarcarán los siguientes temas:

Inocuidad Alimentaria (BPM y HACCP), Gestión de Calidad (BRC), HyS, 5S y Medio

Ambiente

8.2.a. resultados de auditorías y acciones correctivas.

Indicador de desempeño: Desarrollo de las auditorias

Punto de control: Planta Industrial

9 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Acciones implementar:

9.1Presentar un Sistema de Gestión Ambiental y detallar su alcance, el cual deberá

incorporar los siguientes aspectos:

- definición de la política ambiental; definición de las estructuras de

responsabilidades

- plan de capacitación y comunicación; programa de auditorías internas, medición y

monitoreo, registros

- documentación: incluir procedimientos, instructivos; preparación y respuesta para

situaciones de emergencia referido, identificación, control, prevención, mitigación,

remediación de impactos generados.

21

Indicador de avance: Presentación del sistema de gestión

Indicador de desempeño: Control del sistema de gestión

Punto de control: Oficina ambiental y lugares de implementación.


9.2La empresa presentará en los informes de avance bimestrales la siguiente

documentación:

9.2.a Presentación con informes de avance bimestrales datos de producción y

disposición georreferenciados de Efluente Industrial.

Presentar tabla mencionada en el anexo III.

Indicador de avance: registros presentados

Indicadores de desempeño: Efluente generado/efluente dispuesto=1

Punto de control: registros, oficina ambiental y base de datos EMD (Environmental

Monitoring Database)

9.2.b Presentación en forma semestral resultados de análisis de freatímetros y

estudios de suelo en las áreas de riego.

Indicador de avance: análisis y estudios presentados

Punto de control: análisis, oficina ambiental,

9.2.c Presentación de análisis de efluente industrial en forma quincenal.

Presentar tabla de datos con análisis de efluentes en punto de vuelco según

anexoIII.

Indicador de avance: análisis realizados

Indicadores de desempeño: parámetros registrados

Punto de control: registros, oficina ambiental y tomamuestras continuo

9.2.d Se presentará en informes de avance cantidades y disposición final

georreferenciada de sólidos orgánicos de manera de monitorear dicha actividad.

22

Presentar tabla de datos según anexoIII.

Presentar gráficos con cantidades de sólidos orgánicos generados en fábrica, PTE y

predios utilizados para disposición.


Indicadores de desempeño: sólidos orgánicos generados/sólidos orgánicos

dispuestos=1

Punto de control: registros, oficina ambiental y lugar de disposición

9.2.e Se presentará en los Informes de Avance generación estimada y disposición

final de RSU.

Presentar gráficos con cantidades de residuos sólidos urbanos generados y residuos

recuperables generados.

Presentar destino final de residuos recuperables (ventas, donación, etc).


Indicadores de desempeño: RSU generados/ RSU dispuestos=1

Punto de control: registros, oficina ambiental

9.2.f Se presentara con los informes bimestrales un Detalle de los residuos

peligrosos almacenados y despachados para su disposición final, con los manifiestos

respaldatorios de la generación, transporte y disposición final.

Presentar gráficos con la cantidad de residuos peligrosos generados.

Presentar certificados de destrucción.


Punto de control: registros y manifiestos de generación, transporte y disposición

final, oficina ambiental.

9.2.g Realizar determinaciones de niveles de ruidos según Norma IRAM 4062/01 en

periodo de zafra e interzafra.

Indicador de avance: número de determinaciones realizadas

Indicadores de desempeño: Niveles de ruidos

Punto de control: Sitios de impacto de ruidos. Registros de las mediciones

realizadas, oficina ambiental

23

Inversión estimada: Esta información se presentará en el Informe de avance

correspondiente.

9.2.h Mantener la oficina ambiental en forma operativa permanentemente con su

responsable ambiental declarado a cargo.

Punto de control: Oficina ambiental.

9.2.i Tener disponible (para cada visita) toda la documentación técnica que respalda

los sistemas de gestión de efluente fabril, sólidos orgánicos, RSU, residuos

peligrosos (certificados de disposición), georeferencias, planos, etc.

Punto de control: Documentación respaldatoria en oficina ambiental.

10 NUEVAS ACCIONES

10.1 Todas las nuevas acciones u obras, así como ampliaciones y/o modificaciones

no incluidas en el presente acuerdo, que sean ejecutadas durante la vigencia del

mismo, deberán ser incluidas en los informes de avance correspondiente. Las

mismas contendrán:


Memoria técnica.

Memoria operativa y registros de controles.

Planos detallados de todo el sistema

Balance de masa.

Cronograma de obras e inversiones.

11PROGRAMAS DE RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA

Nivel de base / situación actual:

24

La compañía cuenta con un completo programa de Responsabilidad Social

Empresaria que incluye una serie de aportes a reconocidas instituciones que

trabajan en el mismo sentido en la Provincia de Tucumán. Este incluye:

Planes de Apoyo Nutricional y Seguimiento de Comedores Escolares.

Programas de arte para empleados de la empresa y empresas subcontratistas y sus

familiares.

Programa Cre-Ser con Asociación Conciencia

Implementación del Proyecto Paisaje Productivo Protegido realizado con

PROYUNGAS en la finca Caspinchango

Entre otros.

Nivel Meta / Situación propuesta: Mantener las acciones de RSE descriptas e

incorporar acciones nuevas.

Acciones a implementar: 11.1. Incluir en 2° informe bimestral planes sociales orientados a beneficiar tanto a

los operarios de fábrica, como a la comunidad. Detallar en informes de avances las

acciones implementadas durante cada bimestre.

Presentar Programa de trabajo de RSE) alcance del programa y cronograma de

tareas).


correspondiente.

República Argentina - Poder Ejecutivo Nacional2019 - Año de la Exportación

Hoja Adicional de FirmasInforme gráfico

Número:

Referencia: ANEXO I - SAN MIGUEL

El documento fue importado por el sistema GEDO con un total de 24 pagina/s.

Meses J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J

Bimestres

1.1.1.a.Presentación e implementación de un plan de contingencia para el tratamiento o disposición final de la totalidad del efluente

industrial generado asegurando el NO vuelco de efluente al cauce receptor.

1.1.1.bPresentar nota del propietario de los sitios de riego solicitando la disposición de los lodos/efluente y /o conformidad o

autorización del uso de dichos terrenos por parte del PRI.

1.1.1.c.Colocación de Freatímetros en los sitios de riego con lodo líquido/efluente. Presentación de estudio hidrogeológico que avale

la correcta colocación de los mismos.

1.1.1.d.Programa de muestreo de napas en el predio. Presentación de estudios de muestras de napa antes y después del riego (pre

y Post riego).

1.1.1.e. Muestreo de suelos. Presentación de estudios de suelo de la zona de riego pre y post aplicación.

1.1.1.f. Presentar bimestralmente registros de riego y análisis de efluente que se utiliza para riego.

1.1.2 Continuar con el plan de optimización del Sistema de tratamiento secundario

1.1.2.a Presentar Avances de la caracterización de efluentes de fábrica.

1.1.2.b Actualizar bimestralmente información referente a novedades sobre el proyecto de segregación de corrientes hacia la PTE.

1.1.2.c. Detallar el programa de monitoreo de la PTE.

1.1.3 Presentación e implementacion de un plan de optimización del funcionamiento del reactor UASB.

1.1.3.a Listar los procedimientos específicos que existen para el reactor.

1.1.3.b Listar los muestreos específicos para el reactor.

1.1.3.c. Detallar enlos informes de avances bimestrales el funcionamiento del reactor. (caudales tratados, remoción de DBO, etc.).

1.1.3.d. Actualizar información sobre la gestión del ingreso de lodos al país.

1.1.3.e. Investigar nuevas tecnologías para mejorar la performance del reactor.

1.1.4. Estación de medición y monitoreo

1.1.4.a. Continuar realizando la transmisión continúa de los datos por sistema GPRS hacia la Estación de recepción de datos de la

SEMA. El sistema deberá ser compatible con la estación de recepción de datos de la SEMA.

1.1.4.b Actualizar los nombres de las personas autorizadas a intervenir en la EMM.

1.1.4.c. La Empresa deberá usar los sensores adecuados que permitan la transmisión correcta y continua de datos.

1.1.4.d. Continuar con el uso de Toma muestra continuo para la realización de una muestra quincenal durante la zafra, evaluando los

siguientes parámetros DBO5, DQO, sólidos sedimentables 10min y 2hs, sólidos disueltos y sólidos totales, pH, conductividad,

oxígeno disuelto, turbidez. Esta información deberá estar disponible en la oficina ambiental.

ANEXO II: CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN. EMPRESA: S.A. SAN MIGUEL AGICIyF - CITRÍCOLA SAN MIGUEL. FECHA DE FIRMA:JUNIO 2019

1 EFLUENTES LÍQUIDOS

1.1 EFLUENTE FABRIL

7

Año 1: 2019 - 2020 Año 2: 2020- 2021 Año 3: 2021 - 2022

3 14 15128 9 134 51 2 6 16 17 1810 11


Bimestres


7

Año 1: 2019 - 2020 Año 2: 2020- 2021 Año 3: 2021 - 2022

3 14 15128 9 134 51 2 6 16 17 1810 11

1.1.4.e.Implementar las acciones necesarias para visualizar el dato del sensor de turbidez en la EMM y su Transmisión a la CIME

1.1.5Optimizacion del área de laboratorio ambiental equipada con los equipos e instrumental necesarios para las determinaciones

de pH, temperatura, conductividad, Oxigeno disuelto, DQO, DBO, sólidos sedimentables,sólidos disueltos, sólidos totales

entre otros. Incorporacion de tecnicos y equipos avanzados.

1.1.5.a Informar e implementar el plan de calibración de los instrumentos de laboratorio. Presentar cronograma.

1.1.5.b. Presentar listado de instrumentos existentes en laboratorio para medición de parámetros.

1.1.5.c. Incorporación de personal entrenado para cubrir los trabajos durante la molienda y operación de equipos.

2.1.1Presentar en el primer informe de avance bimestral un sistema de gestión de sólidos orgánicos detallado y el programa de

implementación del mismo.

2.1.2Presentar antes del inicio de zafra el listado de los transportistas habilitados que realizarán el transporte de sólidos y sus

correspondientes habilitaciones en la DMA.

2.1.3Instalación de freatímetros en todos los campos en los cuales se realiza disposición de sólidos orgánicos en forma intensiva

(propios o de terceros).

Para ello se deberá presentar estudio hidrogeológico que avale la correcta colocación de los mismos.

2.1.4Muestreo de freatimetros en forma semestral. Si es semestral antes y después de la disposición. Presentar cronograma de

muestreo de freatimetros y presentación de los resultados correspondientes

2.1.5Acondicionamiento de caminerías, accesos, cercas, veredas perimetrales, y toda instalación necesaria que facilite la

circulación, control e higiene de todo el sector de acopio y transporte de sólidos orgánicos. Si la disposición se realiza en

terreno de terceros, la responsabilidad del mantenimiento sigue siendo de la empresa.

2.2.1Continuar con el sistema de gestión de residuos sólidos con registros de egreso de camiones, con datos del transportista,

peso, hora, destino del mismo, etc.

2.2.2Presentación antes del inicio de zafra de los contratos con los transportistas encargados del transporte de cada tipo de

residuo y su correspondiente habilitación en la DMA.

2.2.3Presentación de autorización/ permiso de uso del basural municipal/ comunal para disposición de residuos domésticos y

asimilables a RSU únicamente.

3.1 Realizar en forma anual la inscripción en el Registro de Actividades Contaminantes (RAC) según lo establece la Ley 7165.

3.2Reubicación del depósito de Residuos Peligrosos actual y remodelación para dar cumplimiento a la Resolución DMA 193/17;

ampliación de capacidad a 30m2 con cámara colectora y revestimiento.

2.2 RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A RSU

3 RESIDUOS PELIGROSOS

2 RESIDUOS SÓLIDOS

2.1 RESIDUOS ORGÁNICOS


Bimestres


7

Año 1: 2019 - 2020 Año 2: 2020- 2021 Año 3: 2021 - 2022

3 14 15128 9 134 51 2 6 16 17 1810 11

4.1 Reducción de consumo de agua/t de fruta.

4.1.a Presentar en forma bimestral datos de consumo de agua , en comparación al igual período del año anterior.

4.1.b Describir en informes de avances las tareas realizadas con respecto a minimización de consumo de agua.

4.2Presentar en los informes de avance bimestrales todos los proyectos que la Empresa decida implementar referente a este

ítem

5.1 Reducción de consumo de energía (modificaciones en procesos, renovación tecnológica de equipos).

5.1.a Presentar bimestralmente datos de consumo comparados al igual período del año anterior.

5.1.b Presentar detalle de las tareas realizadas.

5.1.c Presentación de Proyectos que la empresa crea conveniente(avances sobre proyectos de energías renovables):

6.1Realizar determinación de niveles de ruidos según Norma IRAM 4062/73 en época de zafra e interzafra (2 mediciones al año)

en sitios colindantes a la industria, considerar ruido durante turno nocturno y ruido de fondo.

6.1.a. Presentar programa de monitoreo

6.1.b. Presentar resultados de los estudios realizados

6.2En caso de que los valores de medición no cumplan con la legislación vigente, presentar un proyecto de eliminación de

ruidos, para implementar las medidas de control de ruido necesarias y suficientes de forma de respetarla.

7.1 Sistema de gestión para control de olores y vectores.

7.1.aPresentación e implementación de proyecto de control de olores y vectores en las siguientes zonas: -Planta de tratamiento de

efluentes -Zonas de disposición de sólidos orgánicos dentro y fuera de la planta fabril. - Zonas bajo riego

8.1 Presentación de un plan de mejoras describiendo las acciones específicas y cronograma de implementación anual.

8.1.a Detallar avances de acciones relacionadas con grupo 5S

8.1.b Avances sobre la gestión de residuos (capacitaciones, estado general de los lugares de acopio).

8.2 Programa de Auditorías Internas: Equipo de auditores internos abocados exclusivamente a esta tarea.

8.2.a. Presentar resultados de auditorías y acciones correctivas

9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

9.1 Presentar un Sistema de Gestión Ambiental y detallar su alcance.

4 OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE AGUA

5. IMPLEMENTACIÓN DE PLANES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

8 ORDEN Y LIMPIEZA

6 GENERACIÓN DE RUIDOS

7 GENERACIÓN DE OLORES Y/O VECTORES


Bimestres


7

Año 1: 2019 - 2020 Año 2: 2020- 2021 Año 3: 2021 - 2022

3 14 15128 9 134 51 2 6 16 17 1810 11

9.2 La empresa presentará en los informes de avance bimestrales la siguiente documentación:

9.2.aPresentación con informes de avance bimestrales datos de producción y disposición georreferenciados de Efluente

Industrial.

9.2.b Presentación en forma semestral de análisis de freatimetros y estudios de suelo en las áreas de riego intensivo.

9.2.c Presentación de análisis de efluente industrial en forma quincenal.

9.2.dSe presentara en informes de avance cantidades y disposición final georreferenciada de sólidos orgánicos de manera de

monitorear dicha actividad.

9.2.e Se presentará en los Informes de Avance generación estimada y disposición final de RSU.

9.2.fSe presentara con los informes bimestrales un Detalle de los residuos peligrosos almacenados y despachados para su

disposición final, con los manifiestos respaldatorios de la generación, transporte y disposición final.

9.2.g Realización de dos determinaciones por zafra de niveles de ruidos según Norma IRAM 4062/01 en periodo de zafra

9.2.h Mantener la oficina ambiental en forma operativa permanentemente con su responsable ambiental declarado a cargo.

9.2.iTener disponible (para cada visita) toda la documentación técnica que respalda los sistemas de gestión de efluente fabril,

sólidos orgánicos, RSU, residuos peligrosos (certificados de disposición), georeferencias, planos,etc.

10.1Todas las nuevas acciones u obras, así como ampliaciones y/o modificaciones no incluidas en el presente acuerdo, que sean

ejecutadas durante la vigencia del mismo, deberán ser incluidas en los informes de avance correspondiente.

11.1 Incluir en 2° informe bimestral planes sociales orientados a beneficiar tanto a los operarios de fábrica, como a la comunidad

11 PROGRAMAS DE RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA

10. NUEVAS ACCIONES


Bimestres


7

Año 1: 2019 - 2020 Año 2: 2020- 2021 Año 3: 2021 - 2022

3 14 15128 9 134 51 2 6 16 17 1810 11



Número:

Referencia: ANEXO II - SAN MIGUEL


1

ANEXO III. 1. Instructivo de llenado del

Informe de avance parcial o final

El objetivo del presente anexo es señalar el mecanismo de presentación de

avance y cumplimiento de la totalidad de las acciones comprometidas en el

Plan de actividades que conforma el Convenio de Reconversión Industrial

según Resolución 1139/08 y Disposición 05/08.

El titular del establecimiento industrial o de servicios deberá enviar a la

Secretaría de Ambiente de la Provincia de Tucumán (SEMA) en forma

fehaciente y oportuna, de conformidad con los plazos y fechas consignadas,

los INFORMES DE AVANCE de la ejecución y cumplimiento del PLAN DE

ACTIVIDADES que se encuentre implementando, con el grado de

cumplimiento de las METAS dispuestas.

Los INFORMES DE AVANCE deberán contar, para cada una de las acciones

propuestas, con la información solicitada según el detalle de

“CONTENIDO DEL INFORME DE AVANCE PARCIAL o FINAL”.

Se debe tener en cuenta para ello, las siguientes consideraciones que a

continuación se expresan:

a) El anexo indica la información a ser completada. Los espacios a llenar para

cada una de las acciones pueden ser expandidos.

b) Descripción de actividades, tareas desarrolladas o ejecutadas en el

período abarcado por el informe

Para cada una de las acciones indicar:

Detalle de las actividades / tareas desarrolladas o ejecutadas. Debe

contener en forma fehaciente toda la información relevante que sea

suficiente para constatar el avance operado. Se pueden agregar en

adjuntos información complementaria (estudios, memorias técnicas,

análisis, fotos, planos, etc.)

Porcentaje de avance

2

c) Descripción técnica de cambios correspondientes al período que se

informa:

Describir los cambios, dificultades encontradas, suspensión o anulación, en la

ejecución de las tareas

d) Resumen de las actividades desarrolladas o ejecutadas para esta

acción y presentadas en informes anteriores, en caso corresponder

Descripción en cuadro expandible de las actividades desarrolladas

o ejecutadas en bimestres anteriores

Indicar Nº de los informes de avance donde la acción fue

desarrollada

Indicar Nº de los informes de avance donde la acción fue

modificada

Indicar Nº de informe de avance donde la acción fue finalizada

e) Monto o recursos asignados a la acción finalizada

En el caso de que la acción haya finalizado en el presente informe, indicar el

monto o recursos asignados a la misma

f) Finalizado el PLAN DE ACTIVIDADES, la empresa deberá presentar un

Informe Final y la evaluación de los indicadores de desempeño - en caso de

corresponder – a través de lo cual se acredite el cumplimiento de todas las

metas y actividades comprometidas en el PROGRAMA DE RECONVERSIÓN

INDUSTRIAL (PRI) suscripto.

g) Nota aclaratoria

Toda documentación adjunta, sean anexos, planos, especificaciones y otras

se incorporarán al presente informe como parte integrante del mismo.

3

CONTENIDO DEL INFORME DE AVANCE PARCIAL o FINAL

Nombre de la Empresa:

Nº de informe de avance/informe final: Fecha de presentación:

Meta Nº (nombre):

Acción Nº (nombre): Descripción de las actividades, tareas desarrolladas o ejecutadas en el período abarcado por el Informe- adjuntar en anexo información complementaria Los porcentajes de avance serán consignados en el Cronograma de Informe de Avance (ver instructivo específico)

Porcentaje de avance de la acción: ____________ Descripción técnica de cambios, correspondientes al periodo que se informa (cambios, dificultades encontradas, suspensión, anulaciones en la ejecución de las tareas):

Resumen de las actividades desarrolladas o ejecutadas para esta acción y presentadas en informes anteriores- en caso de corresponder:

La acción fue desarrollada en los Informes de avance Nº: La acción fue modificada en los Informes de avances Nº: La acción fue finalizada en el Informe avance Nº: En el caso de que la acción haya finalizado en el presente informe indicar monto o recursos asignados a la misma

ANEXO III.1: PLANILLA BIMESTRAL DE CONTROL DE PRODUCCION Y ANALISIS DE EFLUENTES

Capacidad máxima de producción

de cáscara (tn/ día)


de aceite (Tn/ día)

Cantidad Bimestral

Efluente industrial en reservorios *

Producción Cantidad Bimestre

Jugo total (t)

Efluente industrial a riego *

Sólidos orgánicos de Proceso (t)

Efluente industrial total (m3)

Esencias varias (t)

Fruta molida total (Tn)

Cantidad procesada (Bimestre) Cantidad acumulada

Aceite escencial (t)

Cáscara total (t)

Cantidad acumulada % fruta molienda total

Materia Prima

Días de molienda real

Datos generales de fabrica

Capacidad máxima de molienda (Tn/

dia)


de jugo

(pasteurizado,clarificado,turbio)

(Tn/ día)

Tiempo aprovechado

Cantidad Acumulada

Informe Bimestral

Nº

Fecha de

presentacion

Toma superficial

Toma de pozos

Toma de red

Total

Lubricantes usados en deposito (t)

Lubricantes despachados a disposicion

final (t)

Residuos asimilables a RSU (t)

Chatarra (t)

Desechos y Residuos Cantidad o caudal Disposición

Solidos orgánicos para alimento de

ganado (t)

Consumo de agua

Servicios

* : se presentara georeferencia de los lugares donde se dispondran estos residuos.

Cantidad

(m³/hr)

Camtidad Bimestral

(m3)

Cantidad Acumulada

(m³)

Indice de consumo

(m³/ t fruta)

Sólidos orgánicos a Campo *

Sólidos orgánicos p/ Compost *

Solidos orgánicos de Planta de

efluentes (t)

Sólidos orgánicos producidos total(t)

Gas (m³)

Gas (% Fruta molida total)

Biogás consumido (m3)

Bimestral Acumulado

Biogas generado (m3)

Caudal de efluente industrial

Cantidad o caudal

Fecha de muestreo Fecha de muestreo Fecha de muestreo Fecha de muestreo

Horario de

muestreo

Horario de

muestreo

Horario de

muestreo

Horario de

muestreo

PH PH PH PH

Conductividad Conductividad Conductividad Conductividad

OD OD OD OD

Turbidez Turbidez Turbidez Turbidez

S. sedimentables

10 min

S. sedimentables

10 min

S. sedimentables 10

min

S. sedimentables

10 min

S. sedimentables

2 hs

S. sedimentables

2 hs

S. sedimentables

2 hs

S. sedimentables 2

hs

DQO DQO DQO DQO

DBO DBO DBO DBO

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

Cantidad o caudal

Muestra 3Muestra 2

Insumos

Lubricantes consumidos

Soda cáustica

Insumos

Análisis quincenales de tomamuestra

Muestra 4

Cloruro de sodio

Enzimas para aceite

Enzimas para Jugo

Hipoclorito de sodio

Biocidas

Otros productos quimicos

Muestra 1

Cal

Bentonita

perlita expandida

Potasa cáustica

Nombre: Año:

Razón Social: Inicio molienda:Domicilio: Caudalím. Efluente industrial Inicial:

Tel:

MES:

Día Fruta procesada Tn Sólidos orgánicos Tn Efluente fabril m³ Sólidos orgánicos Tn Efluente Fabril m3 Fertiriego Vuelco/Otros

Tot. Día 1

Tot. Día 2

Tot. Día 3

Tot. Día 4

Tot. Día 31

Total Mes

Stock

Acum. desde inicio

Observaciones generales:1. Los datos de producción se corroboran con los partes de fábrica.

2. Los datos de disposición se corroboran con planillas individuales, según modelos adjuntos (para efluente fabril,sólidos orgánicos).

3. Todas las hojas deben llevar datos del encabezado.

4. Al inicio de la carpeta se adjunta declaración de sistemas de disposición a utilizar, planos constructivos con sus respectivas medidas,

planos satelitales con georreferencias, cauces de agua involucrados, población afectada, además de otros datos importantes

(según se especifica en planillas para cada caso).

RESUMEN DIARIO/MENSUAL/ACUMULADO

DATOS DE LA EMPRESA

DATOS DE PRODUCCIÓN DATOS DE DISPOSICIÓN DESTINO EFLUENTE

1

ANEXO III.3: Especificaciones Técnicas de la Estación de Medición y Monitoreo

Contenido

1. Objetivo de las prestaciones 2. Alcance 3. Generalidades 4. Modo de operación

1. Objetivo de las prestaciones

La presente especificación técnica describe las características y prestaciones mínimas que debe cumplir la Estación de Medición y Monitoreo (EMM), con el objeto de medir y monitorear los influentes, efluente final y otros datos relevantes de la industria.

La SEMA cuenta con un Centro de Interpretación y Monitoreo de Efluentes (CIME) implementado para la captación de datos vía internet. Por ello, todas las EMM, deberán ser compatibles con el mismo. Las especificaciones técnicas con las que deberán transmitir para que los datos puedan ser recibidos en el CIME, se detallan en el anexo CONFIGURACION DE LA EMM.

En caso de no poder transmitir los datos en los tiempos preestablecidos (por cortes en las conexiones celulares debido a cuestiones propias o ajenas), deberán ser historiados en la memoria del equipo encargado de transmitirlos durante al menos, 30 (treinta) días (en la frecuencia habitual para la toma de muestras) de manera que cuando se restablezca la comunicación, los mismos puedan ser enviados al CIME para completar (correlativamente) los días/horas/minutos durante los que no se recibieron.

NOTA IMPORTANTE: En caso de perder la conectividad debido a una rotura del equipo transmisor o alguno de los otros involucrados en la misma, la empresa deberá contar con repuestos que le permitan subsanar el inconveniente inmediatamente.

2. Alcance La E.M.M. deberá contar con: 1. Unidad Terminal Remota (RTU) 2. Servidor serial con comunicación celular GPRS (SSCG) 3. Instrumentación de campo y analítica

a. Caudal del Efluente b. pH + Temperatura c. OD (Oxígeno Disuelto) d. Conductividad Eléctrica e. Tomamuestras Automático Refrigerado f. Sistema de Medición de Temperatura de Caldera/s g. Sistema de medición de caudal del influente (superficial y/o pozo/s) h. Sistema de Medición de Turbidez

4. Alimentación eléctrica comercial y de emergencia 5. Instalaciones civiles necesarias para su correcto funcionamiento

2.1 RTU

Está compuesta por un Controlador Lógico Programable (PLC). Deberá:

- Contar con comunicación serial RS232/485 (para su conexión con el módulo de transmisión de datos), como así también con un puerto Ethernet IP nativo y embebido

2

en la CPU, con conector RJ45, el cual se utilizará para programación y configuración del mismo.

- Contar con la cantidad necesaria de entradas analógicas (4 a 20mA) para los sensores con una resolución de al menos 15 bits.

- Contar con la cantidad necesaria de entrada digitales para las alarmas de estado de los sensores. Y las entradas digitales necesarias para alerta por apertura de gabinete y puerta, sensor de movimiento y corte de energía eléctrica con paso a UPS.

- Permitir edición online de parámetros y configuraciones (vía red LAN o internet). - Contar con una HMI (Interfaz Humano Máquina) embebida para monitoreo y edición de

parámetros. Además con un web server embebido para su monitoreo y diagnóstico de estado.

- Ser apto para operar en las condiciones atmosféricas existentes en el lugar donde el RTU esté instalado.

2.2 Módulo de comunicación

El sistema de transmisión de datos debe implementarse sobre la red de datos GPRS provista por la empresa de telefonía celular contratada. Debe permitir abrir un canal permanente y transparente con el CIME.

Deberá tener las siguientes características:

- Tener un puerto serie RS232 o RS485. - Protocolo Modbus Maestro en puerto serie RS232 o RS485. - Funcionar con el servicio GPRS de cualquier prestadora (Movistar, Personal, Claro,

etc.). - Soportar dirección IP dinámica (no es necesario que la prestadora le de una dirección

IP fija). - Soportar DNS para poder conectarse con el CIME. - Identificación y autentificación encriptada con el CIME. - Registro de evento con time stamp. - Empaquetado de los datos recibidos por el puerto serie para reducir la cantidad de datos

transmitidos.

2.3 Instrumentación de campo y analítica

En el presente apartado se describen las características de los instrumentos de medición y tomamuestra. Los sensores, deberán poder funcionar en las condiciones atmosféricas existentes en el lugar donde serán colocados y soportar las características físicas y químicas del líquido que analizarán.

Deberán instalarse:

a) Sistema de medición de pH (con temperatura integrada)

ELECTRODO DE pH: Rango de medición de pH =1 a 14; resolución 0,01 pH. Sensor de temperatura integrado, para compensación y transmisión de esta segunda variable (ºC) Rango de medición: 0 a 100ºC; resolución 0,1ºC. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

b) Sistema de medición de Oxígeno Disuelto (OD)

SENSOR DE OD: Rango de medición: 0 a 20 mg/l; resolución 0,01 mg/l. Compensación automática por temperatura. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los

3

líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

c) Sistema de medición de Conductividad Eléctrica

SENSOR DE CONDUCTIVIDAD: Rango de medición: 2μS/cm a 10000 μS/cm; resolución 1μS/cm. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

d) Sistema de medición de Caudal del Efluente en canal abierto

SENSOR DE CAUDAL: Principio de funcionamiento: ultrasónico, sin contacto con el fluido. Medición de nivel continuo. Rango de medición: 0 a 9,999 m3/seg; resolución 0,0001 m3/seg. Deberá quedar centrado en el canal, aguas arriba de la restricción del elemento primario de medición, conforme a las dimensiones del canal y perpendicular a la superficie del agua. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, que permita la determinación en base a este y otros parámetros, el caudal del fluido que corre por el mismo.

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIÓN DE CAUDAL: Tipo: Khafagi‐Venturi o similar, premoldeado para garantizar la precisión en la medición. Debe poder instalarse en canales de sección rectangular. El canal donde irá montado el Khafagi‐Venturi podrá ser construido siguiendo las buenas prácticas de la ingeniería, con cámaras ecualizadoras a la entrada y salida, y siempre respetando las distancias mínimas y pendientes aguas arriba y aguas abajo del elemento primario que se requieren para lograr la mejor medición.

e) Tomamuestras refrigerado

TOMAMUESTRAS: El gabinete debe ser plástico (NO METÁLICO), construido en un material resistente al calor. Debe permitir la programación de la toma de muestras por diversos criterios. Deberá contar con un sistema de refrigeración para garantizar que la temperatura interna se mantenga en 4°C. Las muestras tomadas a lo largo del día serán recolectadas en botellones. Deberá considerar el montaje de un filtro que impida el ingreso de sustancias abrasivas por el tubing de succión que puedan dañar la bomba. Deberá ser instalado en las proximidades del efluente, para poder realizar las tomas de muestras correspondientes, en los períodos requeridos. La distancia, deberá controlarse y establecerse de acuerdo a las especificaciones técnicas del equipo adquirido.

f) Sistema de medición de temperatura de caldera (En el caso que corresponda)

La Empresa deberá instalar la cantidad necesarias de sensores para la medición de la temperatura de la/las caldera/s. Los valores medidos serán enviados al CIME mediante el módulo de comunicación GPRS de acuerdo a la configuración especificada en el anexo de CONFIGURACION de la EMM. Deberá ser instalado en los puntos de control que el PRI considere adecuados.

g) Sistema de medición de caudal del influente (superficial y/o pozo)

La Empresa deberá instalar la cantidad de sensores necesarios para la medición del caudal del influente superficial y/o pozos. Los valores medidos serán enviados al CIME mediante el módulo de comunicación GPRS, de acuerdo a la configuración especificada en el anexo de CONFIGURACION de la EMM. Deberá ser instalado en los puntos de control que el PRI considere adecuados.

h) Sistema de medición de turbidez

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Sensor de Turbidez: Rango de medición de turbidez: 0 a 1000 NTU, resolución 1 NTU. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluído, envuelva por completo al sensor.

TRANSMISOR

La Empresa debe instalar la cantidad de transmisores que sean necesarios para transmitir los valores registrados por los diferentes sensores al PLC.

El transmisor deberá:

- Ser capaz de detectar y transmitir el corte del cable de comunicación entre éste y el/los sensor/es que tenga conectado/s.

- Ser capaz de detectar y transmitir la rotura del electrodo de el/los elemento/s de medición.

- Poseer la interfaz adecuada para la conexión y transmisión de datos al PLC. - (Opcional) Conservar un historial de datos de calibración, número de calibraciones

realizadas, (respecto al electrodo) máximo valor de temperatura alcanzado en operación; total de horas operativas; máxima temperatura a la que estuvo sometido, impedancia de la membrana, etc.

2.4 Alimentación eléctrica de emergencia

La EMM, debe contar con un módulo UPS para alimentación de emergencia del sistema completo (sensores y dispositivos necesarios para su conexión, procesadores de datos, sistema de comunicación con el CIME, etc.) durante un período de al menos 12 horas. Podrá excluirse de esta alimentación eléctrica de emergencia, el tomamuestras y la iluminación perimetral.

2.5 Instalaciones civiles necesarias para su correcto funcionamiento

Podrá construir y modificar la EMM, utilizando cualquiera de los siguientes materiales: Hormigón, Cemento, Durlock, Hierro/Acero, Chapas y cualquier otro material sólido, para lograr una estructura que rodee y cierre completamente el perímetro de la misma (techo, piso y paredes), tornando imposible el acceso de personas no autorizadas o animales al predio donde se encuentren los sensores e instrumental de medición, procesamiento y envío de datos. Este acceso deberá ser ÚNICO, para poder gestionar cualquiera de los elementos dentro de la estación. Para el caso de los sensores dispuestos a distancias mayores, la Empresa deberá asegurar la protección contra el vandalismo y condiciones atmosféricas adversas donde se encuentren instalados (caudalímetros).

Procurará realizar canalizaciones eléctricas, de instrumentos y cámaras de inspección y tiro.

Iluminación exterior (perimetral) e interior, de potencia lumínica acorde con la instalación, que permita ver, durante una visita a la EMM en horarios o condiciones ambientales de baja visibilidad (noche, neblina, cielo cubierto, instalación sin buena luz natural, etc), los instrumentos de medición en efluente (iluminación del canal o pozo o donde se encuentren ubicados los mismos), los tableros y gabinetes, los instrumentos de procesamiento de información, el piso y las inmediaciones, los displays y moverse por el lugar con la mínima producción de sombras, tanto del personal que se encuentre allí, como de los equipos fijos instalados en el lugar. Para los sensores y dispositivos instalados a distancias mayores, deberá además, proveer el mismo grado de iluminación en los puntos donde estos se encuentren.

IMPORTANTE: cualquier dispositivo elegido para cumplir con las tareas solicitadas anteriormente (transmisores, PLC, SSCG, tomamuestras), deberá poder configurarse vía teclado o panel de configuración con display y/o vía USB, o LAN (o un adaptador/conversor a

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alguno de los enumerados anteriormente), conectando cualquiera de esos cables a una notebook/netbook a través del software provisto por el fabricante. Además, deberá ser enviado al CIME para que, en caso de ser necesario (en un control de rutina), pueda ser utilizado por el personal que se haga presente en el lugar donde se encuentren los mismos.

3. GENERALIDADES

Evitar:

- Sobrecalentamiento de los equipos. - Interferencia por ondas electromagnéticas o instrumentos de alta tensión. - Descargas eléctricas producidas por los equipos instalados. - Condiciones ambientales inapropiadas para el funcionamiento de los instrumentos.

Instalaciones anexas

Deberá proveer a la EMM, y a todos los dispositivos involucrados en el funcionamiento de la misma, de la energía y protección eléctrica necesaria (voltaje estabilizado, puesta a tierra, pararrayos). La conexión entre los dispositivos, deberá realizarse con cables que cumplan los máximos estándares de seguridad y sean compatibles con los sistemas instalados, evitando interferencias en los equipos de análisis y envío de información.

El soporte de los diferentes instrumentos debe realizarse en acero inoxidable, de manera adecuada para su solidez estructural y no interferir con los principios de medición de aquellos.

Gabinetes

Deben ser de tipo metálico, con pintura de tipo epoxi y tratamiento anticorrosivo, con espacio suficiente para el alojamiento de los equipos más una reserva del 30%.

4. Modo de operación

Los datos serán enviados cada 10 minutos para todos los parámetros solicitados (en caso de modificarse la frecuencia, se hará conocer a los encargados ambientales el intervalo nuevo) y por evento, cuando ocurra un cambio en los detectores de apertura de puertas, paso a energía eléctrica de emergencia, corte de comunicación con un sensor o detección de movimiento en la EMM.

Deberá instalar sensores de movimiento, para cubrir la zona del PLC, SSCG, sensores, etc. Esto es, que nadie pueda acceder a la ubicación de estos equipos, sin antes, haber sido detectado por estos sensores. Debido a que los sensores de movimiento se encuentran expuestos a posibles falsos positivos (alimañas, objetos en movimiento, etc), trabajarán en conjunto con las alarmas de apertura de puerta y gabinete, alarma de corte de cable en los sensores y alarma de corte de energía eléctrica y paso a UPS. Cada una de estas alarmas, deberá ser configurada en el PLC y enviada en la posición de memoria indicada en el anexo CONFIGURACION DE LA EMM.

El dispositivo de transmisión de los datos (SSCG), podrá ser configurado o inspeccionado, por personal del CIME. Esta configuración, se realizará de acuerdo a las necesidades particulares de la SEMA (previo aviso a los responsables ambientales de la Empresa) y podrá o no, ser igual a la de los otros dispositivos instalados en las demás industrias.

La lógica de programación de los PLC (escalado, posiciones de memoria, canales utilizados para conectar los dispositivos, variables de memoria, etc) y demás componentes involucrados en la adquisición y envío de datos, deberá ser respaldada en soporte digital y enviada al CIME,

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previo a la puesta en funcionamiento de la EMM (en cada inicio de zafra) y deberá, posteriormente, coincidir con los relevamientos que se realicen durante la zafra. Cualquier cambio a realizar en la EMM, deberá ser notificado al personal del CIME a través de la documentación que especifique detalladamente los mismos y ser autorizados a llevarse a cabo. En ningún caso, estos cambios, habilitarán a la industria a dejar de transmitir la información en los tiempos y formas estipulados.

Se entregará al CIME, el detalle de Nº de serie, Modelos y Marcas de el/los PLC, SSCG, Sensores, Tomamuestras, Transmisores y cualquier otro dato relacionado a la EMM que la SEMA considere relevante. En caso de rotura (que deberá ser individualizada y enviada como alarma al CIME para su reconocimiento), la Empresa deberá contar con dispositivos de repuesto, para reemplazar el componente dañado y continuar inmediatamente con la transmisión de los datos en los tiempos y formas estipulados. El cambio se realizará informando el número de serie del dispositivo que reemplazará al dañado. En caso de mantenimiento de algún componente, el mismo deberá ser reemplazado por otro que funcione adecuadamente, informando también al CIME, el Nº de serie, modelo y marca del mismo. De esta manera, el mantenimiento podrá llevarse a cabo sin inconvenientes y sin alterar el correcto funcionamiento de la EMM sin cortes en la transmisión de datos.

La Empresa deberá buscar la mejor forma de mantener los sensores limpios y protegidos de cualquier tipo de desecho que pueda ocasionar taponamientos en el sector donde se encuentren instalados. Para ello, sugerimos la utilización de compresores, que disparen ráfagas de aire a presión en intervalos de tiempo regulares, impidiendo así la acumulación de desperdicios sobre ellos. Para el caso de ramas/hojas/bolsas/etc., recomendamos la colocación de bifurcadores en forma de cuña, que permita a todos estos materiales, pasar sin impactar con los instrumentos de medición.

ANEXOS

CONFIGURACION DE LA EMM

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La instrumentación deberá calibrarse para que con cada una de las señales de 4-20mA se pueda medir los siguientes parámetros: Caudal: 0,000 – 9,999 m3/s (tres cifras decimales) Temperatura: 0,0 – 100,0 °C (una cifra decimal) PH: 1,00 – 14,00 (dos cifras decimales) Oxígeno Disuelto: 0,00 – 12,00 mg/l (dos cifras decimales) Conductividad: 0 – 3000 uS/cm (sin cifras decimales) Turbidez: 0-1000 NTU (sin cifras decimales) Caudal de influente: 0,000 – 9,999 m3/s (tres cifras decimales) Los datos se transmiten al CIME en formato entero de 15 bits, razón por la cual el programa de aplicación de la RTU (PLC) debe incluir todo el tratamiento lógico (escalado) para que las variables puedan leerse en los siguientes rangos de valores: Caudal: 0 – 9999 (entero 15 bits) Temperatura: 0 – 1000 (entero 15 bits) PH: 0 – 1400 (entero 15 bits) Oxígeno Disuelto: 0 – 1200 (entero 15 bits) Conductividad: 0 – 3000 (entero 15 bits) Turbidez: 0-1000 (entero 15 bits) Sólidos en Suspensión: 0-2000 (entero 15 bits) Temperatura de caldera: 0-200 (entero 15 bits) Caudal de influente: 0-9999 (entero 15 bits) Las aplicaciones que procesan los datos en el CIME son las encargadas de insertar automáticamente la coma decimal en el lugar que corresponde, según la variable para obtener las mediciones ajustadas con la precisión y rangos convenientes, y congruentes con las acusadas por los instrumentos en la EMM. Comunicación RTU-SSCG El puerto serial (RS485 o RS232) del RTU (PLC) debe estar como esclavo ModBus y el SSCG como Maestro. Además, el SSCG debe tener configuradas las consultas ModBus y las variables (digitales y analógicas) que se transmitirán al CIME. En el programa de aplicación de la RTU se deben gestionar las siguientes variables Variables analógicas en formato entero (INT) de 15 bits FECHA (en formato: DDMMA) HORA (en formato: HHMM) Medición de Caudal del Efluente (Qe) Medición de Temperatura (T) Medición de PH Medición de Oxígeno Disuelto (OD) Medición de Conductividad (CE) Medición de Turbidez (TU) Medición de Caudal de Influente (Qi) Variables Digitales Alarma Operativa Instrumento Qe Alarma Operativa Instrumento T Alarma Operativa Instrumento PH Alarma Operativa Instrumento OD Alarma Operativa Instrumento CE Alarma Operativa por Falla Eléctrica (Funcionamiento con UPS) Alarma Operativa por Intrusión (Apertura de Gabinetes)

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Alarma Operativa Instrumento TU Alarma Operativa Instrumento SS Alarmas Operativas Instrumento TC Alarmas Operativas Instrumento Qi Alarma Operativa Apertura Puerta Alarma Operativa Sensor Movimiento 1 Alarma Operativa Sensor Movimiento 2 El mapeo de estas variables dentro de la memoria de la RTU es arbitrario, siempre y cuando se configuren correctamente las consultas ModBus en el dispositivo SSCG de telemetría GPRS. El mismo, debe contratar con una línea de telefonía móvil con plan de datos ilimitados con la empresa de comunicaciones que mejor cobertura de señal tenga en la zona donde se localiza la EMM. Dependiendo de esa elección, se debe realizar la configuración del modem GPRS con los siguientes parámetros:

Personal APN: gprs.personal.com User: gprs Password: gprs

Movistar APN: wap.gprs.unifon.com.ar User: wap Password: wap

Claro APN: internet.ctimovil.com.ar User: ctigprs Password: ctigprs999

SSCG ID: (ver tabla) Pasword: pri2013 IP/URL: cime-sema.redirectme.net Puerto: 40000 EMM SSCG - ID Trinidad - 1 Bella Vista - 2 Fronterita - 3 Santa Rosa - 4 Cruz Alta - 5 Florida - 6 Santa Bárbara - 7 Marapa - 8 San Juan - 9 Leales - 10 Concepción - 11 Aguilares - 12 Corona - 13 Ñuñorco - 14 Providencia - 15 Citromax - 16 Citrusvil - 17 San Miguel - 18 Cota - 19 Litoral - 20 Acheral - 21 Sucesivamente el CIME otorgará los ID a las industrias que se adhieran en la Fase 3 del PRI. BaudRate: 19200 DataBits: 8

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Parity: none FlowControl: off StopBits: 1 Time Window 100 ms Enabled Modbus – Configuración General Transmission Mode: RTU Time between polls: 100ms Response timeout: 300ms Modbus Queries Debe configurarse una consulta por cada variable a leer en la RTU. Es decir “X” variables analógicas, más “X” variables digitales. Usar preferentemente registros holdings. En este punto es importante respetar el orden en que se declaran las variables. El cual debe ser: Analog Input Channels AN1 --> Fecha AN2 --> Hora AN3 --> Caudal del Efluente AN4 --> Temperatura del efluente AN5 --> pH AN6 --> Oxígeno Disuelto AN7 --> Conductividad Eléctrica AN8 --> Turbidez AN9 --> Sólidos en Suspensión AN10-AN25--> Temperatura de las calderas AN26-AN36--> Caudal del influente Todas las variables analógicas deben configurarse con: Reporte por tiempo: Habilitado Tiempo: 10 min Histórico por tiempo actual (current): Habilitado Time Lapse: 10 min Digital Input Channels I1 --> Alarma Operativa Instrumento Caudal I2 --> Alarma Operativa Instrumento Temperatura I3 --> Alarma Operativa Instrumento pH I4 --> Alarma Operativa Instrumento Oxígeno Disuelto I5 --> Alarma Operativa Instrumento Conductividad I6 --> Alarma Operativa Instrumento por Falla Eléctrica I7 --> Alarma Operativa Instrumento por Apertura de Gabinete I8 --> Alarma Operativa Instrumento Turbidez I9 --> Alarma Operativa Instrumento Sólidos en Suspensión I10-I25-->Alarmas Operativas de Instrumento de temperatura de las calderas I26-I36-->Alarmas Operativas de Instrumento del caudal del influente I37 --> Alarma Operativa Apertura Puerta I38-I39 --> Alarma Operativa Sensor Movimiento Todas las variables digitales deben configurarse con: Reporte por cambio: Habilitado Histórico: Habilitado NOTA IMPORTANTE:

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- Los parámetros proporcionados en este documento se encuentran sujetos a modificaciones futuras según se considere conveniente, en cuyo caso se realizará la correspondiente notificación.

- Cuando se requiera (por parte de la SEMA) la instalación de otro/otros sensores fuera de los previstos por este anexo, se comunicará por los medios que se consideren apropiados. La implementación de los nuevos dispositivos, se realizará luego de que el personal del CIME, valide la propuesta enviada por cada responsable con las nuevas especificaciones técnicas.

Última revisión: Junio 2019.-



Número:

Referencia: ANEXO III - SAN MIGUEL



Proyecto de convenio

Número:

Referencia: Proyecto de Convenio CRI - San Miguel

CONVENIO DE RECONVERSIÓN INDUSTRIAL ENTRE LA SECRETARÍA DE GOBIERNO DEAMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE, LA SECRETARÍA DE ESTADO DE MEDIOAMBIENTE DE LA PROVINCIA DE TUCUMÁN Y LA EMPRESA S.A SAN MIGUEL A. G. I. C.I. y F.

Entre la SECRETARIA DE GOBIERNO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE DE LANACION, representada en este acto por el Señor SECRETARIO DE CAMBIO CLIMATICO YDESARROLLO SUSTENTABLE, Ingeniero Carlos Bruno GENTILE, con domicilio en calle San MartínNº 451 de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en adelante “LA SECRETARIA”, la PROVINCIA DETUCUMAN, representada por el Señor SECRETARIO DE ESTADO DE MEDIO AMBIENTE de laPROVINCIA DE TUCUMÁN, Ingeniero Alfredo MONTALVÁN, con domicilio en Av. Brígido Terán650, de la Ciudad de San Miguel de Tucumán, Provincia de Tucumán, en adelante “LA PROVINCIA” yS.A SAN MIGUEL A. G. I. C. I. y F.- , representada en este acto por el Sr. Martín Andrés CARIGNANI,D.N.I 20.200.121, con domicilio en Lavalle 4001- San Miguel de Tucumán, Provincia de Tucumán, enadelante “LA EMPRESA”, y todas ellas en su conjunto LAS PARTES, entienden:

Que resulta adecuado incorporar en los diversos sectores gubernamentales el diseño de estrategias quecomprendan el desarrollo e implementación de programas articulados en forma coordinada, a los fines deminimizar los efectos nocivos que las actividades industriales provocan sobre el ambiente y la saludhumana, y lograr una mejora en la gestión ambiental de dichas industrias.

Que para ello, una de las estrategias posibles radica en la implementación y el desarrollo de PROGRAMASDE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI), en aquellos establecimientos industriales que requieran - enbase al principio de progresividad establecido por el Artículo 4º de la Ley Nº 25.675 - una mejora en su

gestión ambiental que se traduzca en cambios verificables en sus procesos productivos y operativos, através de indicadores previamente determinados, y que signifique un avance concreto en tal sentido.

Que a tales efectos, la entonces SECRETARIA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE dictóla Resolución Nº 1139 de fecha 7 de agosto de 2008, en la cual se establecen los lineamientos básicos a losfines de implementar PROGRAMAS DE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI) con su participación.

Que LA EMPRESA es titular del establecimiento industrial dedicado a la elaboración de subproductosderivados del limón y empaque de fruta fresca, que cuenta con 503 trabajadores en época de zafra,localizado en Ruta 301 km 33, Estación Padilla, Municipalidad de Famaillá, Provincia de Tucumán.

Que los servicios jurídicos de las autoridades públicas involucradas han tomado la intervención que lescompete.

Que LA EMPRESA ha manifestado su voluntad de someterse a un PROGRAMA DE RECONVERSIONINDUSTRIAL (PRI), para lo cual ha cumplido con todos los requisitos establecidos en la Resolución de laentonces SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE Nº 1139 de fecha 7 deagosto de 2008 y normativa complementaria.

Que por ello LAS PARTES convienen:

PRIMERA. OBJETO.

El presente tiene por objeto la ejecución integral del PROGRAMA DE RECONVERSIONINDUSTRIAL (PRI) aprobado mediante Resolución de la SECRETARIA DE CAMBIO CLIMÁTICO YDESARROLLO SUSTENTABLE Nº ……., en los términos, condiciones y con los alcances indicados en lamisma.

SEGUNDA. COMPROMISOS.

La EMPRESA se compromete a:

a. Implementar y ejecutar las acciones y actividades contenidas en el PLAN DE ACTIVIDADES que,como ANEXO I (IF-2019-67654574-APN-DIDS#SGP) forma parte del presente, en los plazos y deconformidad a las condiciones estipuladas en este convenio y en la Resolución aludida, incorporandolas mejores técnicas disponibles.

LA SECRETARIA, y LA PROVINCIA se comprometen a:

a. Brindar asistencia técnica a LA EMPRESA para la implementación del Plan de ACTIVIDADES y

consiguiente ejecución del PROGRAMA DE RECONVERSION INDUSTRIAL.b. Brindar capacitación y material de soporte para talleres en cuanto al alcance del Programa; teniendo

en cuenta la disponibilidad presupuestaria de los organismos intervinientes.c. Dar difusión a los compromisos asumidos; metas alcanzadas, objetivos y resultados cumplidos por

LA EMPRESA.d. Acompañar dentro de sus capacidades a LA EMPRESA en la búsqueda de financiamiento para la

implementación de las mejoras ambientales acordadas.e. Promover ante las autoridades nacionales, provinciales y municipales el desarrollo de instrumentos e

incentivos, para fortalecer las posibilidades del éxito sostenido del pROGRAMA DERECONVERSION INDUSTRIAL de LA EMPRESA.

f. Coordinar las actividades de supervisión y control de cumplimiento de los compromisos asumidospor la Empresa en el presente.

g. Durante el proceso de reconversión, las autoridades competentes procurarán contemplar aquellassituaciones pendientes de mejoras a fin de evitar, en la medida de lo posible y en base al principio deProgresividad instaurado por la Ley 25.675, la aplicación de sanciones sobre aspectos acordados ysujetos al presente Convenio, mientras el mismo se encuentre en debida ejecución.

TERCERA. ACTAS COMPLEMENTARIAS.

Los detalles y especificaciones que requieran mayor desarrollo se instrumentarán mediante ACTASCOMPLEMENTARIAS, las que una vez suscriptas en debida forma, integrarán el presente Convenio.

CUARTA. PLAZOS.

LA EMPRESA deberá concluir el PROGRAMA DE RECONVERSIÓN INDUSTRIAL (PRI) en un plazototal de 36 (TREINTA Y SEIS) meses conforme lo establecido en el CRONOGRAMA DE EJECUCIONque, como ANEXO II (IF-2019-67655342-APN- DIDS#SGP), forma parte integrante del presente, acontar desde la fecha de suscripción de este Convenio.

En caso de acordarse entre LAS PARTES una prórroga, a efectos de dar cumplimiento al PROGRAMADE RECONVERSION INDUSTRIAL, la misma deberá ser debidamente fundada y aprobada por el actoadministrativo pertinente, debiendo instrumentarse en la correspondiente Acta Complementaria.

QUINTA. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO PARCIAL DEL PRI.

La EMPRESA deberá presentar INFORMES DE AVANCE de conformidad a lo consignado en elCRONOGRAMA DE EJECUCION indicado en el ANEXO II referido en la cláusula anterior, a losefectos de que LA SECRETARÍA y LA PROVINCIA, en forma conjunta, procedan a la emisión y entregade los CERTIFICADOS de CUMPLIMIENTO PARCIAL de las metas y actividades comprometidas.

SEXTA. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TOTAL DEL PRI.

La EMPRESA deberá presentar un INFORME FINAL para que la SECRETARIA y LA PROVINCIA, enforma conjunta, procedan a la emisión y entrega del CERTIFICADO de CUMPLIMIENTO TOTAL de lasmetas y actividades comprometidas en el PROGRAMA DE RECONVERSION INDUSTRIAL.

SEPTIMA. CONTROL DE CUMPLIMIENTO.

LA SECRETARIA y LA PROVINCIA ejercerán las facultades de supervisión y control de cumplimientode los compromisos asumidos por LA EMPRESA de conformidad a lo dispuesto sobre el particular en elPLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO especificado en el ANEXO III (IF-2019-67656010-APN-DIDS#SGP) del presente, en forma tal que se eviten las superposiciones y/o duplicaciones de las accionescorrectivas

OCTAVA. DEBERES DE INFORMACION.

LA EMPRESA deberá evacuar, en el plazo de DIEZ (10) días hábiles administrativos, todo requerimientode información realizado en forma fehaciente por LA SECRETARIA o LA PROVINCIA en formaindistinta, relativo a las obligaciones asumidas por LA EMPRESA en el presente Convenio.

NOVENA. ADHESIÓN.

La EMPRESA y LA PROVINCIA acuerdan someterse en forma voluntaria, pura y simple a la Resoluciónde la entonces SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE Nº 1139 de fecha 7 deagosto de 2008, por la que se establecen los lineamientos básicos para la conformación de PROGRAMASDE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI) en el ámbito de la SECRETARIA DE GOBIERNO DEAMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE, siendo sus disposiciones aplicables al presente Convenioen lo pertinente.

DECIMA. CONTROVERSIAS:

LAS PARTES acuerdan someter toda controversia emergente del presente Convenio a la jurisdicción de losTribunales Federales con asiento en la PROVINCIA DE TUCUMAN, renunciando a cualquier otro fuerode excepción que pudiere corresponderles.

DECIMO PRIMERA. DOMICILIOS.

LAS PARTES constituyen domicilios a todos los efectos legales en los denunciados en el encabezado, endonde serán válidas todas las notificaciones judiciales o extrajudiciales que se realicen.

En la Ciudad de a los días del mes de de , se firman 3 (tres) ejemplaresde un mismo tenor y a un solo efecto.

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INDICE DE ANEXOS ANEXO I: PLAN DE ACTIVIDADES Citrícola S ...ftp2.errepar.com/bo/2019/08/01/R12anexo.pdf · Actualizar los nombres de las personas autorizadas a intervenir en la