INDUSTRIA DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA

ANIMALES

By. Aranda Tamara Jhunnior Ramiro

RESEÑA:

la necesidad de alimentar a los animales por parte de los

hombres, data desde las primeras civilizaciones ya que

estas al necesitar una fuente rica en proteínas

domesticaban a los animales salvajes.

La domesticación data de 5000 a 3000 a.c.

Estos animales eran alimentados.

INDUSTRIA DE LOS ALIMENTOS BALANCEADOS

EN EL PERÚLas primeras señales de la industria de alimentos

balanceados en el Perú tiene como principal impulsora

las industrias pesqueras, ya que estas producían la harina

de pescado, materia prima para la producción de los

alimentos balanceados.

La industria de alimentos balanceados en el Perú tiene

inicios en los años 50-60, beneficiados por la industria

pesquera.

La industria de alimentos para animales en nuestro país

tiene como fuentes principales de materia prima aquellas

provenientes de los sectores piscícola y agrícola.

INTRODUCCION:

la industria de los alimentos para animales, consiste enuna serie de procesamientos de la materia prima, paraobtener un producto final concentrado rico en vitaminas;aminoácidos; minerales; etc.

Este alimento será producido bajo especificacionesrigurosas, ya que la producción será destinada para lossectores productoras de ganado vacuno; porcino;avícola y animales menores (mascotas).

Los alimentos balanceados para animales son muybenéficas ya que harán que los animales mejoren sufisiología y digestión.

Sectores beneficiados con los alimentos

balanceados:

Sector avícola sector porcícola sector vacuno

PROCESO DE LA PRODUCCION DE (A.B.PA)

El proceso de la producción de A.B.P.A, consta de

procesos tecnificados para su optimo rendimiento al ser

consumido por el animal, los procesos son la molienda;

mezclado; melazadora; paletizado; enfriado y secado;

almacenado; etc.

Todo estos procesos garantizaran un producto de

rendimiento optimo al ser distribuidas a los diversos

sectores

Durante el proceso de producción se debe dar mayor

prioridad a la calidad y no la cantidad.

MATERIA PRIMA:

El proceso de la producción inicia con la llegada de lamateria prima a la planta, es aquí donde el personalrecepciona la materia que pueden ser granos de maízamarillo; sorgo; soya; harina de pescado, queposteriormente será verificado su calidad Y pesado paraluego ser almacenadas.

Luego esta materia es pesada y dosificada para sertransportada al área de procesado, son transportadospor medio de cadenas cardanicas.

Estas llegan a las zarandas las cuales se encargan deseparar los granos por tamaño.

EQUIPOS para transporte y zarandeo de granos:

CADENA

CARDANICAZARANDA

MOLIENDA:

Es aquí donde se reducen de tamaño las granos hasta

obtener pequeñas partículas, este proceso se realiza con

la ayuda de los molinos que cuentan en sus interior con

una serie de martillos que giran a alta velocidad y así

transforman los granos en finas partículas.

Para realizar sus operaciones las grande plantas

fabricantes de alimentos balanceados para animales

hacen uso de molinos horizontales.

EQUIPO PARA LA MOLIENDA

MOLINOESTRUCTURA INTERNA

DEL MOLINO

MEZCLADO

Área de la línea de producción donde el jefe de producción

toma mayor precaución ya que debe cuidar que el

mezclado de un lote tiene la uniformidad requerida.

Es aquí donde se trasladada la harina de los granos molidos

para ser mezclados con los aminoácidos; vitaminas y

minerales.

El mezclado es la etapa mas critica ya que una incorrecta

adición de complementos alimenticios puede traer consigo

no solo efectos secundarios al momento de ser ingeridos por

los animales, sino también una sanción por parte del gobierno

debido al infringimiento de normas regulatorias de salubridad.

El mezclado es el primer tratamiento térmico que sufre la

harina, el mezclador de turbulencia ideal para el proceso

del mezclado, gira a unas 300 a 400 rpm su función es

mezclar vapor de agua con la harina.

La harina es introducida en la mezcladora donde se le

añaden líquidos y micro ingredientes, y con el rotar de la

mezcladora durante unos cuantos minutos queda

parcialmente homogenizada, luego se le adicionan los

aminoácidos; vitaminas; minerales y medicamentos.

Equipo para mezclado

Mezclador de

turbulencia

MELAZADORA

Terminado el proceso del mezclado se procede a

trasladar la mezcla a otro equipo similar a la mezcladora,

es aquí donde se hace la adición de aceites y melaza y

se da un tiempo de mezclado de 6 a 7 min, luego se le

añade una cierta cantidad de agua, el proceso total del

mezclado dura de 10 a 11 min.

EQUIPO MELAZADOR

PALETIZADO

Proceso que consiste en tomar la mezcla proveniente del

melazado y someterlo a una serie de compresiones y

extrusiones hasta obtener una granulación del producto final.

Es aquí donde la harina sufre el segundo tratamiento térmico,

la mezcla es traspasada a la paletizadora aquí es sometida a

la humedad y calor con la ayuda de calderas que a la ves

que generan una presión de 100ª 110 PSI, la presión que es

dirigida a través de tuberías, que reducen la presión llegando

a estar en contacto con la harina con una presión no mayor

a 25 PSI, el proceso es fundamental ya que permite que los

almidones se dispersen y degraden en la harina.

Luego del tratamiento la harina, esta pasa por el proceso

de compresión y extrusión, con la ayuda de un rodillo la

harina es comprimida contra la matriz que cuenta con

orificios cónicos calibrables que con la ayuda de la

presión ejercida por el rodillo permite la extrusión.

Los pallets (gránulos de harina) generalmente tiene

diámetros entre 4 mm y 9mm y longitudes que van desde

10 mm a 30 mm, el proceso del paletizado varia de

acuerdo a la especie a la cual va dirigido, ganadera,

avícola, porcicola, animales menores o etapas de edad

de animales.

EQUIPO PALETIZADOR

ENFRIADO Y SECADO

El proceso se da con la ayuda del equipo llamado

enfriador, el cual reducirá la temperatura y la humedad,

permitiendo así que el producto tenga una mejor

conservación.

Equipo enfriador

ENSACADO

El producto una ves enfriado y secado es almacenado

en tolvas de capacidad 42000 kg donde esperan a ser

empaquetados y ensacados.

Se transfiere el producto de la tolva a través de una

bascula instalada en la parte inferior de la tolva la cual

garantizara la exacta dosificación como 40 Kg, 20 Kg,

15Kg dependiendo del saco.

ALMACENADO

Tolvas y ensacado

COMERCIALIZACION

los productos son distribuidos a los mayoristas y minoristas

para su posterior venta a los diferentes productores.

EQUIPO PALETIZADOR1

2

3

Paletiza hasta 500 Kg por hora.

Motor 20 hp.

Calibre del pallet graduable.

DIAGRAMA DE FLUJO

Materia prima

Molienda

Mezclado

Complementos

alimenticios

Melazado

paletizadoEnfriado y

secado

Almacenado

y ensacadocomercialización

GRACIAS