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Manual
Geomembranasde polietileno
HDPE
de instalacin
(Construction Quality Assurance)
CQA
(Construction Quality Assurance)(Construction Quality
Assurance)
CCQA
Manual
Geomembranasde polietileno
HDPE
de instalacin
PLANTA: Carrera 70 No. 74-84 Tel. (574) 257 69 25
OFICINA: Calle 75 No. 70 -07 Tel. (4) 441 51 55 Fax. (4) 441 75
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Medelln - Colombia
E-mail: [email protected] www.aquaprufsa.com .
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La empresa AQUAPRUF S.A. es una empresa fundada en 1986, con una
trayectoria de ms de
24 aos en el mercado y con objeto social la fabricacin,
instalacin y comercializacin de
productos Geosintticos (Geomembranas, Geotextiles, Geodrenes,
Geocompuestos)
contando para ello con un recurso humano competente y con
equipos y maquinaria adecuada
para sus procesos (mquinas electro selladoras, termo selladoras,
extrusoras).
AQUAPRUF S.A. vende e instala los dos mejores sistemas de
recubrimiento cada uno
independiente de su uso o utilizacin con este tipo de
geosintticos as: membranas de PVC
(Resina de Polivinilo) y Geomembrana de Polietileno de Alta
Densidad (HDPE) con alta
resistencia qumica y mecnica.
Ha contratado con entidades oficiales y privadas,
proporcionndoles una asesora y servicio
tcnico permanente en forma personalizada, caracterizado por la
respuesta inmediata de
sus empleados hacia los requerimientos de los clientes.
Los productos ofrecidos han sido principalmente para tneles y
proyectos viales, rellenos
sanitarios, barreras impermeables a lquidos y gases, lagos,
lagunas de oxidacin,
Biogasificadores y Aquatanques para el almacenamiento de
lquidos. Por lo tanto sus
principales tipos de clientes estn en empresas constructoras de
obras civiles e
infraestructura, el sector industrial y minero, empresas
administradoras de rellenos
sanitarios, piscicultores y camaroneros y Municipios y
Departamentos
Pensando en el mejoramiento continuo de sus procesos AQUAPRUF
S.A. implement su
Sistema de Gestin de la Calidad siguiendo los parmetros
propuestos por la NTC ISO
9001:2008. El 30 de octubre de 2003 ICONTEC otorg el certificado
de Calidad en los procesos
de ventas, fabricacin, ensamble e instalacin de productos
geosintticos (Ductos,
Biogasificadores y Productos Aquapool).
AQUAPRUF S.A. tiene como visin es ser en el ao 2015 la empresa
de mayor capacidad de
Suministro y Fabricacin de productos Geosintticos, garantizando
por lo tanto la
rentabilidad de la empresa, su sostenibilidad y el bienestar de
sus empleados.
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN
Informacin del instalador Aquapruf S.A.
Infraestructura de la empresa
1. Obligaciones y calidades del personal instalador.
1.1. Director de proyecto.
1.2. Supervisor de obra.
1.3. Tcnicos de sellado.
1.4. Tcnicos de control de calidad.
2. Reuniones en campo.
2.1. Reuniones previas a la instalacin.
2.2. Reuniones diarias
3. Preparacin de la superficie.
3.1. Calidad de la superficie.
3.2. Certificacin de la superficie.
3.3. Arreglos o reparacin de la superficie.
3.4. Control de la vegetacin.
3.5. Zanja de anclaje.
4. Colocacin de la geomembrana.
4.1. Descargue del material.
4.2. Extensin de la geomembrana.
4.3. Condiciones climticas.
4.4. Sellado en campo.
4.4.1. Orientacin de los sellados o uniones.
4.4.2. Equipos y productos para sellado o unin de Geomembranas
PE.
4.4.3. Sellado por fusin.
4.4.4. Sellado por extrusin.
4.5. Preparacin de las uniones
4.6. Sellados de prueba
4.7. Sellado de los rollos
4.8. Requerimiento de supervivencia
4.8.1. Reparaciones
4.8.2. Procedimientos de reparacin
4.8.3. Verificacin de las reparaciones
4.9. Acoples a tuberas y/o otros elementos.
4.10. Tecnofijacin a estructuras especiales
4.11. Relleno de la zanja de anclaje.
5. Control de calidad de la Geomembrana
5.1. Condiciones y Caractersticas de la Geomembrana.
5.2. Caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana.
5.3. Durabilidad de la Geomembrana.
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5.4. Garanta de la Geomembrana.
5.5. Experiencia en el suministro de la Geomembrana.
6. Control de calidad en la instalacin
6.1. Pruebas no destructivas.
6.1.1. Prueba de cmara de vaco.
6.1.2. Prueba de presin de aire.
6.1.2.1. Procedimiento por falla en prueba de presin de
aire.
6.2. Pruebas destructivas.
6.2.1. Ejecucin de la prueba.
6.2.2. Criterios de rechazo o aceptacin.
6.2.3. Procedimientos para pruebas que fallan.
6.3. Garanta en la instalacin de la Geomembrana.
6.4. Experiencia en la instalacin de la Geomembrana.
6.5. Certificado de calidad para la instalacin.
6.6. Requerimientos de la oferta de instalacin.
6.7. Entrega de instalacin.
7. Recibo final de la obra.
8. Coberturas de la geomembrana.
9. Documentacin.
10. Anexos
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4
CONTROL DE CALIDAD EN LAS INSTALACIONES CON GEOMEMBRANAS
El siguiente es un manual del procedimiento de instalacin de las
Geomembranas
de polietileno. Algunos proyectos, dependiendo de su complejidad
pueden requerir
modificaciones al presente manual.
El presente manual se refiere a la instalacin de Geomembranas de
polietileno PE.
Este manual recomienda la seleccin del tipo de geomembrana y
especificaciones
de acuerdo con valores de supervivencia y durabilidad, sin
embargo se recomienda
que exista un diseo especfico para cada proyecto.
1. OBLIGACIONES Y CALIDADES DEL PERSONAL INSTALADOR (AQUAPRUF
S.A)
1.1. DIRECTOR DE PROYECTO
El director de proyecto deber tener un titulo de ingeniera que
tenga
relacin con el objeto del proyecto. El director de proyecto
tiene las
siguientes responsabilidades:
Verificar que las especificaciones mnimas de la Geomembrana
se
cumplan en su totalidad.
Tener contacto permanente con todos los involucrados en el
desarrollo
del proyecto.
Coordinar el proyecto con los clientes sometiendo a su aprobacin
la
documentacin, recibo de superficie, despachos de materiales,
control
de personal, control de recursos de equipos, desarrollo del
cronograma
de trabajo, entrega final de obra.
Realizar control permanente del avance de la obra y realizar los
ajustes
necesarios para asegurar su culminacin, mantener y revisar
los
cronogramas de trabajo.
Coordinar con los otros contratistas las labores a efectuar y
que tengan
incidencia en el desarrollo de la instalacin de la
Geomembrana.
Realizar las reuniones previas a la instalacin de la
Geomembrana.
Planos de despiece de la obra.
1.2. SUPERVISOR DE OBRA
El supervisor tiene las siguientes responsabilidades:
Aceptar las condiciones del terreno para iniciar la instalacin,
avisando al
director del
proyecto o al cliente si la superficie no esta apta para el
inicio de labores.
Supervisar y verificar la extensin, uniones, pruebas,
reparaciones y
construcciones especiales (acoples a tuberas, tecnofijacin,
etc.) que
sean necesarias de acuerdo con lo contratado para la obra.
Coordinar el personal de sellado, pruebas de calidad y personal
adjunto
que sea necesario.
Realizar el mantenimiento de todo el equipo y vehculos que se
usen en la
obra.
Comunicaciones con el cliente en campo sobre todos los aspectos
que
sean importantes para el desarrollo de la obra.
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Estar al tanto del desarrollo de las obras y su alcance para
realizar ajustes si
son necesarios con asistencia del Director del Proyecto.
Actuar en directa coordinacin con el personal de control de
calidad ya
sea interno o externo.
Supervisar la totalidad de la instalacin de la Geomembrana
incluyendo la
limpieza programada del sitio de trabajo.
1.3. TCNICO DE SELLADO
El tcnico de sellado cuenta con las siguientes
responsabilidades.
Realizar la extensin, uniones y reparaciones necesarias para el
desarrollo
de la obra, de acuerdo con los planos de despiece
elaborados.
Hacer el mantenimiento de los equipos
Ejecutar las soldaduras a conciencia.
Ejecutar otras funciones importantes y necesarias para el
desarrollo de la
obra de acuerdo con el Supervisor de la Obra.
Asistir al personal tcnico de control de calidad.
1.4. TCNICOS DE CONTROL DE CALIDAD
El personal tcnico de control de calidad cuenta con las
siguientes
responsabilidades.
Tomar todas las muestras de material para las pruebas
destructivas.
Inspeccionar todo el proceso de sellado en campo.
Efectuar todas las pruebas destructivas y no destructivas.
Mantener el registro documentado de las pruebas efectuadas.
(Ver
anexos 2, 3, y 4)
Inspeccionar la totalidad de las reas instaladas.
NOTA: El tcnico de control de calidad podra ser el mismo tcnico
de sellado.
2. REUNIONES EN CAMPO
2.1. REUNIONES PREVIAS A LA INSTALACIN
El personal profesional de la empresa instaladora, tendr
encuentros previos
a la instalacin con todos los involucrados en el proyecto. El
propsito de esta
reunin es planear y coordinar todos los aspectos a tener en
cuenta en el
desarrollo de la obra, y se pondr en conocimiento el control de
calidad que
se realizar durante el desarrollo del proyecto. Es muy
importante que el
procedimiento, los planos, las especificaciones, las pruebas,
reparaciones,
etc., sean conocidos y aprobadas por las partes
involucradas.
En la reunin se trataran entre otros los siguientes puntos:
Revisin de las especificaciones de la Geomembrana a utilizar
como
recubrimiento que se cumplan en su totalidad.
Revisin de los diseos y especificaciones del (os) material (es)
a
emplear.
Revisin de las responsabilidades de las partes involucradas en
el
desarrollo del proyecto, estableciendo la jerarqua
necesaria.
Revisin de los requerimientos de cada una de las partes
involucradas
en el desarrollo de la obra.
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5
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Revisin de los procedimientos de instalacin y de control de
calidad a
efectuar.
Revisar los planes y procedimiento de seguridad.
Revisin del cronograma de trabajo.
Requerimientos de la calidad del terreno y obras anexas sobre el
que se
va a colocar la Geomembrana.
2.2.REUNIONES DIARIAS
Diariamente se realizaran en la obra reuniones previas al inicio
de labores del
da. Por lo menos en la reunin estar un representante del
contratista de
instalacin, y un representante del contratista o propietario,
con el fin de
tratar los siguientes puntos:
Revisin de las actividades y localizacin del trabajo a
efectuarse en el
da.
Revisin de las actividades del da anterior.
Asignacin de responsabilidades para el da.
Revisin del cronograma de actividades.
Discusin sobre posibles problemas. Discusin de las polticas
de
seguridad y situaciones relacionadas.
3. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
3.1. CALIDAD DE LA SUPERFICIE
El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona
responsable de preparar la superficie de acuerdo con las
especificaciones necesarias para efectuar la instalacin.
La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura
suave y
libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier
otro
elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la
Geomembrana.
La superficie debe estar preparada de manera que no presente
protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra,
lo cual
comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y
estabilidad global general, as como los sistemas de
subdrenaje
necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario
del
proyecto, quien se har responsable.
La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de
lodo o de agua.
Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel
fretico, se
pueden presentar gases que elevan la Geomembrana. El contratista
o
propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema
de
drenaje.
Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre
la cual se
instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar
las
condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie
causada
por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado
por el
contratista o propietario del proyecto.
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DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANAH
DPE
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Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas
no
apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente.
NOTA: En algunos casos puede ser necesaria la colocacin de un
geotextil no
tejido punzonado por agujas de mnimo 200 gr/m. Se debe
utilizar
principalmente cuando se presenten superficies irregulares,
supresiones de
gases o niveles freticos oscilantes.
3.2. REVISION DE LA SUPERFICIE
La empresa instaladora revisar la superficie y dar un visto
bueno por escrito
como seal de las condiciones ptimas para la instalacin de la
Geomembrana.
3.3. ARREGLOS O REPARACIN DE LA SUPERFICIE
Previo a la instalacin de la Geomembrana seleccionada, se
practica una
inspeccin visual por un representante de AQUAPRUF S.A. y por
un
representante del proyecto. La Geomembrana no se colocar en la
superficie
si esta presenta humedad excesiva hasta que no se haya
reacondicionado y/o
reconformado. Estas reparaciones sern realizadas por el
contratista o
propietario.
3.4. CONTROL DE LA VEGETACIN
Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin
de
herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas
antes de la
iniciacin de la instalacin.
3.5. ZANJA DE ANCLAJE
La zanja de anclaje ser excavada por el
propietario del proyecto (a menos que se
especifique lo contrario) con las dimensiones
previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se
ubica en una superficie inestable, se excavar,
por da, la longitud de zanja necesaria para
anclar el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la
zanja deben estar libres de irregularidades y
protuberancias. Para evitar potenciales daos
al material. El relleno de la zanja de anclaje ser
responsabi l idad del contrat ista del
movimiento de tierras siguiendo las
especificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que la
Geomembrana esta en su estado de mayor
contraccin para evitar posibles daos por
inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para
evitar el
dao de la Geomembrana.
HD
PE
9
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Es importantsimo tenerse en
cuenta que la profundidad de la
zanja de anclaje es dependiente
de factores tales como: relacin
del talud e inclinacin y longitud
del talud. No es aconsejable
taludes superiores a 20.0 mt en
estos casos se deben hacer dos
zanjas; es decir una zanja de
anclaje cada 20.0 mt
4. COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA
4.1. DESCARGUE DEL MATERIAL
Para el descargue del material, el contratante debe proveer
equipo de
cargue, comomontacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro
equipo
posibilitado para tal fin.
Si el rea a recubrir no ha sido adecuada para iniciar los
trabajos se debe tener
un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de
Geomembrana al
sitio de trabajocon el equipo ya mencionado para tal fin.
4.2. EXTENSIN DE LA GEOMEMBRANA
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobara los
siguientes
aspectos sobre el plano de despiece:
Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de
trabajo
nicamente.
La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de
tal
manera que se asegure el mnimo de manejo.
Si cualquier situacin adversa se presenta o existen
inconvenientes en la
obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta
que
los inconvenientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar
la
Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo
elemento
que se considere agresivo para la actividad estar
debidamente
protegido para evitar daos.
El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar,
usar
zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan
ocasionar
daos a la Geomembrana.
El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana
no
debe afectar la calidad de la superficie.
Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de
lastre
(sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la
Geomembrana se
desacomode durante el proceso de extensin por accin de
viento.
El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de
equipo
debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar
protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor.
Standard Anchor Trench
Single Liner System
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Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana.
Slo
ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables,
minimizando
dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno
con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una
inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos
(punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y
repararlos
posteriormente.
Las uniones de la geomembrana se deben efectuar lo ms pronto
posible
despus de la extensin.
4.2.1 TALUDES.
Cuando se va a instalar geomembranas en
los taludes, como precaucin, estos no
deben ser mayores 20.0 m y deben tener la
suficiente holgura y anclarse en una zanja
provisional DEBE TENERSE EN CUENTA
ANTES DE COMENZAR EL TERMOSELLADO,
QUE LA GEOMEMBRANA DEBE QUEDAR
EXTENDIDA CON UNA HOLGURA
SUFICIENTE PARA QUE LOS PROCESOS DE
VARIACIONES DIMENSIONALES POR
EFECTO DE TEMPERATURA (DIA Y NOCHE) Y ACOMODAMIENTO DEL
GEOSINTETICO POR EFECTOS DEL MATERIAL DE LLENO SOBRE ESTE,
PERMITAN QUE LA GEOMEMBRANA EN NINGN PUNTO QUEDE BAJO
TENSIN ACTUANDO NICAMENTE COMO BARRERA IMPERMEABLE
SIN ASUMIR ESFUERZOS DE NINGN TIPO.
Favor tener en cuenta que entre mas perpendicular sea el talud
mayor
profundidad debe tener la zanja de anclaje; un talud bien
conformado
como mximo debe tener una relacin 1:1, es preferible una relacin
de
1:2 siendo en este caso que se puede disminuir el fondo
4.2.2 CORTAS:
Toda obra, por lgica presenta una cantidad relativa de las
cortas.
Siempre que en el ejercicio de una instalacin resulten cortas
stas por
ser de la obra se deben de entregar o al contratista dueo de la
obra o al
interventor.
TRATAMIENTO DE LAS CORTAS:
El proveedor del material o el fabricante de las Geomembranas
de
polietileno P.E. Considera que una corta es material que est por
debajo
de 21.0 M2, es decir de 7.0 M de ancho x 3.0 M; este material y
de all para
abajo se debe colocar en un sitio indicado por el interventor,
dueo de la
obra contratista. Etc. Semanalmente finalizando la obra o cuando
la
interventora lo indique se le prestar el servicio de sellado
trmico que
debe ser con selladora trmica, con los cuales se harn un mdulo
lo
suficientemente importante para hacer un recubrimiento.
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NUNCA ESTE MATERIAL SE DEBE DE SELLAR CON MQUINA
EXTRUSORA.
Estas cortas, el dueo de la obra o el interventor sealarn un
sitio
especfico donde se deba almacenar para all sellarla trmicamente
e
instalarla donde se indique.
4.2.3 Es aconsejable este tipo de material instalarlo en bermas
o
taludes no pronunciados y que no superen los 12 ,0 a 15,0 metros
de
profundidad.
MUCHAS veces es mas costoso instalar una corta ,que el mismo
valor del M2 del material, razn por la cual el interventor, dueo
de
la obra o supervisor debe comparar este costo con el objeto de
no
aumentar el valor de la instalacin en obra.
Para AQUAPRUF S.A. es importantsimo recalcar en este tem por
que normalmente nosotros entregamos el material en anchos de
7.0 x 150 Ml y los costos de instalacin siempre se basan en
estas
reas; se considera corta un rea menor de 21.0 m2 (7.0 x 3.0) y
el
tratamiento de este no puede ser como si fuera una
instalacin.
El costo por M2 de instalacin de una corta no tiene el valor
de
costo de instalacin que se ha cotizado para una obra, por lo que
all
se debe de incluir: VALOR KILO DEL CORDN DE EXTRUSIN QUE SE
CONSUMI. VALOR MANO DE OBRA EMPLEADO (DE LOS AYUDANTES Y
EL TCNICO. COSTO DEL EQUIPO UTILIZADO. COSTO DE LA PLANTA
ELCTRICA Y EL COMBUSTIBLE QUE SE REQUIRI
4.3. CONDICIONES CLIMTICAS
La extensin de la Geomembrana debe
estar de acuerdo con las condiciones
climticas, direccin del viento, calidad
de la superficie, acceso al sitio y
cronograma de instalacin. Si el clima es
adverso, no debe extenderse la
Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los rollos
de Geomembrana se harn en el sentido
de la direccin del viento para minimizar
los efectos del viento en los bordes.
La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una
temperatura
ambiente entre
5 y 3 5
centgrados.
La extensin de la
Geomembrana
n o d e b e
realizarse durante
l l u v i a o e n
p re s e n c i a d e
viento excesivo.
5 y 3 5
n o d e b e
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4.4. SELLADO EN CAMPO
El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos
trmicos.
4.4.1. ORIENTACIN DE LOS SELLADOS O UNIONES
Como norma general las uniones o sellados
deben orientarse en direccin de la
pendiente del talud, y no en direccin
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares se
deben localizar de tal forma que se minimice
la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificar la direccin del
flujo para que los traslapos entre rollos estn
en la misma direccin.
4.4.2. EQUIPOS Y PRODUCTOS PARA SELLADO O UNIN DE
GEOMEMBRANAS PE
Los nicos mtodos aprobados para efectuar los sellados y
reparaciones
son mediante proceso trmico ya sea soldadura por extrusin y
por
fusin; todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores
de
temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y
calibraciones.
El principio de sellado trmico consiste en calentar las dos
superficies a
ser unidas de tal manera que logren ablandar las superficies
y
posteriormente mediante presin se unan ntimamente.
Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las
obras debern
ser de un modelo igual o superior a 2004. La asignacin del
puntaje para
este criterio de evaluacin, se har de acuerdo lo establecido en
la
siguiente tabla:
AQUAPRUF S.A Para todo el equipo mnimo exigido, puede acreditar
la
propiedad del equipo ofrecido como propio, mediante la
presentacin
de los documentos que prueben su propiedad, de los cuales, se
verificar
su legalidad de acuerdo con la legislacin Colombiana (contrato
de
compraventa o declaracin extra juicio o ante Notario, en el cual
se
pueda establecer que la entrega del equipo haya sido real),si
el
contratista ,interventor o dueo de la obra lo requiere.
4.4.3.SELLADO POR FUSIN.
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es
usado para
realizar parches o trabajos detallados. El
equipo a emplear es una selladora de
cua caliente equipada con rodillos de
c a n a l q u e p e r m i t e n r e a l i z a r
posteriormente la prueba de presin de
aire.
En este tipo de sellado las dos caras de la
Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente.
HD
PE
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El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace
que estas se
fundan por presin posterior al calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para
verificar
posteriormente la calidad del sellado.
Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en
contacto, y deben
ser inspeccionados peridicamente para verificar que no
presenten
defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la
Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe
tener
indicadores y controladores de temperatura y velocidad para
ajustar a las
caractersticas de la geomembrana en cuanto a resina, espesor
y
densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y
ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento
de
avance del trabajo). En los registros para los ensayos
destructivos debe
aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el
sellado.
Es importante que el tcnico operador del equipo observe
constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en
los
controles de velocidad y
temperatura para realizar
ajustes por cuanto pueden
presentarse variaciones en
las condiciones ambientales,
as, diariamente, se calibrar
el equipo de acuerdo con las
condiciones climticas al
momento de iniciar labores y
tambin se revisar la
calibracin si ocurren cambios en el clima.
4.4.4. SELLADO POR EXTRUSIN.
Este proceso se utiliza principalmente (mas o menos 95%) para
efectuar
reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se
emplea
para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y
en
lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado
por fusin.
El equipo de extrusin debe
t e n e r i n d i c a d o r e s y
controladores de temperatura
para verificar y calibrar de
acuerdo con las condiciones
especficas de la obra.
Nunca se u t i l i za una
extrusora con cordn de
extrusin para hacer una
i n s t a l a c i n d e
geomembranas en rollos ,
para tal fin existe la
SELLADORA TERMICA o por fusin
HD
PE
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4.5. PREPARACIN DE
LAS UNIONES
El tcnico de sellado debe
verificar antes de sellar,
que el rea de unin este
libre de suciedad, polvo,
grasa o cualquier otro
elemento que impida una
correcta unin entre los
materiales.
La Geomembrana se debe
traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al
momento
que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso
de limpieza
se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para
ser
reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe
realizarse sobre una
superficie suave y firme sin presencia de protuberancias,
piedras o terrenos
muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el
terreno para
obtener una calidad adecuada.
4.6. SELLADOS DE PRUEBA.
Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados
de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn
las condiciones
de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los
rodillos de
avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento.
Los
sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los
siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y
por cada
tcnico de sellado que vaya a operar el equipo.
El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de
trabajo,
normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde.
Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente
1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15
cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms
de largo
por 30 cms de ancho.
Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado
de
prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando
el
tensimetro de campo.
4.7. SELLADO DE LOS ROLLOS
Una vez efectuados y verificados lo sellados de
prueba, se inicia el trabajo de unin de los
rollos que hayan sido extendidos. A stos
sellados se realizan pruebas destructivas y no
des t ruc t i v a s , de acue rdo con l a s
especificaciones del proyecto. Los extremos
de cada unin se identifican con la
informacin pertinente. (Fecha, temperatura
ambiente, temperatura del equipo, velocidad
y tcnico que realiz la unin).
HD
PE
15
-
4.8. REQUERIMIENTOS DE SUPERVIVENCIA
Antes de hacerse un sellado en sitio de la geomembranas (4.7.)
e
independiente del mtodo de diseo que se vaya a utilizar, es
necesario que
la Geomembrana sobreviva los procesos de empacado, transporte,
manejo e
instalacin.
Este aspecto del diseo no puede ser tomado a la ligera ni dejar
que funcione
por s solo.
Aun existe un decidido problema en formular un diseo
generalizado de
supervivencia para cada aplicacin, siendo que cada situacin es
nica.
Algunas de las variables que afectan una situacin dada son las
siguientes:
Almacenamiento en fbrica.
Manejo del material en fbrica.
Transporte desde la fbrica a su destino final.
Descarga de la Geomembrana.
Almacenamiento en el lugar de destino.
Temperaturas extremas en el lugar de la obra.
Condiciones anormales en la construccin e instalacin.
Movimiento en el sitio de la costura.
Tratamiento en la obra durante la costura.
Tratamiento en obra despus de la costura
Ubicacin del material de cubierta o suelo de relleno sobre
la
geomembrana.
Es importante notar que cada uno de estos tpicos esta fuera de
las manos
del diseador.
nicamente mediante especificaciones estrictas y un aseguramiento
de la
calidad en la construccin la Geomembrana puede sobrevivir la
instalacin y
realizar la funcin para la cual fue instalada. A pesar de ser
cada situacin
diferente algunos lineamientos empricos son necesarios, es por
eso que
algunas propiedades y sus valores mnimos son ofrecidas en este
manual.
Mientras una Geomembrana es empacada, transportada, manejada
e
instalada esta es frecuentemente vulnerable al rasgado,
punzonamiento e
impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente por
vandalismos o
por la falta de calidad en el trabajo de instalacin.
Situaciones comunes es el soltar herramientas sobre el material,
transitar
automviles o camiones sobre la Geomembrana sin proteger, fuertes
vientos
que llegan por debajo de la Geomembrana en el proceso de
colocacin. El
espesor es la propiedad fsica de la Geomembrana que esta mas
relacionada
con la resistencia o con la susceptibilidad al rasgado,
punzonamiento y dao
por impacto. El incremento relacionado de esa resistencia en
relacin con el
incremento del espesor puede ser en algunos casos lineales o en
algunos
otros exponenciales. Es por esta razn que las agencias
internacionales
requieren un espesor mnimo bajo cualquier circunstancia. Sin
embargo mas
all de un simple valor para todas las condiciones, el espesor
mnimo y sus
propiedades subsecuentes debera estar relacionado con las
condiciones
especificas del sitio.
HD
PE
16
-
La tabla No 1 nos muestra valores a cuatro niveles diferentes
de
supervivencia, ntese que estos valores no podrn ser usados en el
diseo,
pero si para verificar sobre el diseo que la correcta instalacin
este
asegurada.
A Bajo: Se refiere a una cuidadosa instalacin a mano sobre un
terreno bien
gradado y uniforme con cargas leves de naturaleza esttica.
Tpicos
usados como barreras de vapor bajo trozos de piso.
B Medio: Se refiere a una instalacin manual o con maquinaria
sobre un
terreno gradado con maquinaria de una pobre textura con
cargas
medianas. Generalmente usados para canales.
C Alto: Se refiere a una instalacin manual o con maquina
D Muy Alto: Se refiere a una instalacin manual o con maquinaria
sobre un
terreno gradado con maquinaria de una textura muy pobre con
cargas
altas. Tpicamente usados para reservorios y rellenos
sanitarios.ria sobre
un terreno gradado con maquinaria de una pobre textura con
cargas
altas. Generalmente usados para suelos de relleno y
coberturas.
PROPIEDADES
FISICAS Y
METODO DE
LABORATORIO
Espesor (D2199) Mils
(mm)
Punzonamiento
(D4833 modificado) Lb
(N)
Tensin (D882) Lb/plg
(KN/m)
Impacto (D1424
modificado) Pie - Lb (J)
Rasgado (D1004) Lb (N)
GRADO REQUERIDO DE SUPERVIVIENCIA
BAJO A
25 (0.63)
25 (110)
40 (7.0)
12 (9)
7.5 (33)
MEDIO B
30 (0.75)
30 (130)
50 (8.7)
15 (11)
10 (45)
ALTO C
35 (0.88)
35 (160)
60 (10.5)
20 (15)
15 (67)
MUY ALTO D
40 (1.00)
40 (180)
70 (12.2)
25 (19)
20 (90)
La imagen muestra un aquatanques
para almacenamiento de agua, se
ilustra la rugosidad que debe tener la
obra con el objeto de TENERSE EN
CUENTA ANTES DE COMENZAR EL TERMO
SELLADO, QUE LA GEOMEMBRANA DEBE
QUEDAR EXTENDIDA CON UNA HOLGURA
SUFICIENTE PARA QUE LOS PROCESOS DE
VARIACIONES DIMENSIONALES POR
EFECTO DE TEMPERATURA (DIA Y NOCHE) Y
ACOMODAMIENTO DEL GEOSINTETICO POR
EFECTOS DEL MATERIAL DE LLENO SOBRE
ESTE, PERMITAN QUE LA GEOMEMBRANA EN NINGN PUNTO QUEDE BAJO
TENSIN
ACTUANDO NICAMENTE COMO BARRERA IMPERMEABLE SIN ASUMIR ESFUERZOS
DE
NINGN TIPO .
HD
PE
17
-
4.8. 1. REPARACIONES
Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para
poder
identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles
defectos,
para su posterior reparacin.
4.8.2. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN
Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se
podr
reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.
Parcheo: Recomendado para reparar orificios grandes y sitios
donde
se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de
geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin.
Repaso y Resellado: Usado para reparar secciones pequeas y
sellados con extrusin.
Sellado de punteo: Consiste en reparar pequeas perforaciones
mediante el uso de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusin: Consiste en realizar un sellado
de
refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa)
usando
el proceso de extrusin.
Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin,
y se
preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del
proceso de
reparacin.
Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del
sitio de
falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms
4.8.3. VERIFICACIN DE LAS REPARACIONES
Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo
que se
describe mas adelante (numeral 6.1.). De no cumplir la
especificacin
mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla
as como
su correspondiente prueba.
4.9. ACOPLES A TUBERAS Y/O OTROS ELEMENTOS.
En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta
circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se
construye una
bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma.
Se
recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo
o
menor, para optimizar el acople.
La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material
especificado
para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por
el
fabricante.
HD
PE
18
-
4.10. TECNOFIJACIN A
ESTRUCTURAS ESPECIALES
Cuando existan estructuras
e s p e c i a l e s ( c o n c re t o o
metlicas), se debe fijar
m e c n i c a m e n t e l a
Geomembrana a d i chas
estructuras, usando pernos de
expansin, platinas y caucho de
neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el
fabricante.
4.11. RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE
La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente
por el
contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se
debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana.
Si se llegan
a presentar daos a la geomembrana se debe informar al personal
para
proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones
respectivas.
5. CONTROL DE CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA
5.1. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS DE LA GEOMEMBRANA
De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define
como un
recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad
usada con
cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera
geotcnica
para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto,
estructura o
sistema realizado por el hombre. La impermeabilidad de las
Geomembranas
es bastante alta comparada con los Geotextiles o suelos, aun con
suelos
arcillosos; valores normales de permeabilidad para una
Geomembrana
medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de
1x10-12 a
1x10-15 m/s, por esto las Geomembranas son consideradas
impermeables.
El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan como
interfase entre
dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera
se emplea
cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta
funcin se ha
venido instalando membranas hechas de polietileno de alta
densidad HDPE.
Estos materiales que por su resistencia a la accin qumica, son
los ms
indicados en aplicaciones de recubrimiento, como por ejemplo
rellenos
sanitarios, tneles, reservorios, tanques para almacenamiento
de
lquidos, lagunas de oxidacin etc. Alcanzando mayor durabilidad
que
otros polmeros cuando se encuentran expuestos a condiciones
ambientales, intemperismo y al ataque qumico.
Igualmente existen Geomembranas con caractersticas tcnicas
especiales;
por ejemplo de alta flexibilidad para el recubrimiento de
tneles;
Geomembranas texturizadas para desarrollar ms friccin con el
suelo
cuando los taludes a recubrir tienen pendientes importantes;
de
Geomembranas con aditivos especiales para retardar la combustin
en
aplicaciones donde se requieran materiales de construccin con
flamabilidad
controlada.
HD
PE
19
-
HD
PE
20
EQUIPOS PARA LA INSTALACIN Y ENSAYOS
SOBRE LAS GEOMEMBRANAS
SELLADORA DE CUA
EXTRUSORA
CHISPOMETRO
ENSAYOS NEUMTICOS
-
HD
PE
21
SELLADO CON CANAL DE PRUEBA
-
HD
PE
22
REPARACIONES CON EXTRUSORA
-
HD
PE
23
ENSAYOS NEUMTICOS
-
HD
PE
24
SELLADOS PARA ENSAYOS DESTRUCTIVOS
EQUIPO PARA ENSAYOS DESTRUCTIVOS
-
La calidad de las Geomembranas comienzan con la seleccin de la
resina base;
estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms
exigentes
especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos
antioxidantes
que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de
exposicin a la
intemperie.
Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras
para la
proteccin del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas
para
tratamiento de lodos, lagunas de oxidacin, recubrimiento de
canales,
minera, acuicultura recubrimiento de Tneles viales y tanques
de
almacenamiento de lquidos sean estos en tierra o en
concreto.
CARACTERISTICAS DE LA GEOMEMBRANA
Las Geomembranas tienen las siguientes caractersticas:
Alta durabilidad, resistentes a la mayora de los lquidos
peligrosos Alta
resistencia qumica, resistentes a la radiacin ultra violeta
(U.V.) y Econmicas
Existen dos grandes grupos en este tipo de Geosintticos tales
como:
Geomembranas de polietileno de alta densidad HDPE y
Geomembranas
Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal LLDPE, las
cuales se utilizan de
acuerdo a la aplicacin que se requiera.
Las Geomembranas de polietileno de alta densidad son aptas
para
recubrimiento de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados,
Recubrimiento de
canales, Minera, lagunas de oxidacin, recubrimientos para
reserva de agua,
Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos
peligrosos,
Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra,
Recubrimiento
para espejos solares.
Las Geomembrana Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal
(LLDPE) son
fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente
diseada para la
fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus caractersticas
superiores tanto
en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para
aplicaciones
donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el
suelo de apoyo,
tales como pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o
cualquier aplicacin
donde las deformaciones fuera del plano son crticas, como es el
caso de
Biodigestores o encarpamiento de lagunas anaerobias.
Importante hacer notar que el Polietileno de baja Densidad LDPE
(Low Density
Polyetilene) es
diferente del Polietileno de Densidad Lineal LLDPE (Low Linear
Density
Polyetilene). Este ltimo tiene cadenas alineadas y largas, que
hacen que
pueda resistir las agresiones qumicas mejor y as mismo se mejora
su
resistencia mecnica.
5.2. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS DE LA GEOMEMBRANA
Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern
ser
fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente
diseadas para
la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5%
de
polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termo
estabilizadores. Esta Geomembrana se utilizar par el
recubrimiento inferior
a la disposicin de basuras.
HD
PE
25
-
Especificaciones de las Geomembranas HDPE 60 mils Lisa.
(Utilizacin rellenos sanitarios)
PROPIEDADES
ENSAYADAS
Espesor Promedio
Mnimo
Espesor Mnimo
(menor de 10 lecturas)
Densidad, g/cm3
Resistencia al
Desgarro
Resistencia al
Punzonamiento
Contenido de Negro
de Humo (Range)
Resistencia al
agrietamiento
(NCTL)
Tiempo de Induccin
a la Oxidacin
Envejecimiento al
Horno 85C, 90 das
OIT retenido (ASTM
D 3895 o D 5885)
Envejecimiento Ultra
Violeta 1600 hrs OIT
retenido (ASTM
D5885)
Dispersin de Negro
de Humo
Resistencia a la
Traccin
(cada direccin)
Resistencia a la
Rotura
Resistencia a la
fluencia
Elongacin a la Rotura
Elongacin a la
fluencia, %
N/mm (lb/in)
N/mm (lb/in)
%
%
9.000 kg)
9.000 kg)
9.000 kg)
9.000 kg)
40 (228)
22 (126)
700
12
mm
mm
G/cm3
N (lb)
N (lb)
%
Horas
Minutos
%
%
ASTM D
5199
ASTM D
5199
ASTM D
1505
ASTM D
1004
ASTM D
4833
ASTM D
1603
ASTM D
5397
Aprend
ASTM D
3895
200C
ASTM D
5721
Gm11
ASTM D
5596
ASTM D
1505 Tipo
IV
Dumbell, 2
ipm G.L.
2.02 in (51
mm) G.L.
1.3 in (33
mm)
Cada Rollo
Cada Rollo
90.000 kg
18.000 kg
18.000 kg
9.000 kg
90.000 kg
90.000 kg
Frmula
Frmula
18.000 kg
1.50
1.35
>0.94
187 (42)
480 (108)
2.0 - 3.0
300
>100
>55/80
>50
+ Nota 1
UNIDADES METODO FRECUENCIA HDPE 60 MILS
VALORMINIMO
NOTA ESTAS SON LAS ESPECIFICACIONES DE UNA GEOMEMBRANA HDPE CAL
60. SI EL
PROYECTO REQUIERE OTRA ESPECIFICACION AQUAPRUF S.A. LAS
SUMINISTRARA
HD
PE
26
-
5.3. DURABILIDAD DE LA GEOMEMBRANA
Para usos donde la Geomembrana se encuentra a la intemperie
tales como
cubiertas flotantes en reservorios, recubrimientos expuestos a
la luz solar en
taludes, impermeabilizacin de superficies, etc. son estimados de
acuerdo a
la vida til que sea especificada por el fabricante, comnmente
para
Geomembranas HDPE (Polietileno de alta densidad) su vida til se
considera
ser de alrededor de 20 aos o ms.
Es importante verificar las Materias primas de las Geomembranas
como son:
Las Resinas ensayos NCTL, Los aditivos: Estabilizadores del
proceso Negro
de Humo
Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time .Los antioxidantes
protegen
al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til,
mientras
los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas
de la
geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de HDPE en un relleno
sanitario, cumplan
las siguientes especificaciones:
Especificaciones de las Geomembranas HDPE 60 mils Lisa.
ACONSEJADA PARA SER UTILIZADA EN UN RELLENO SANITARIO
PROPIEDADES
ENSAYADAS
Contenido de Negro de
Humo (Range)
Resistencia al
agrietamiento (NCTL)
Tiempo de Induccin a la
Oxidacin
Envejecimiento al Horno
85C, 90 das OIT retenido
(ASTM 3895 o D 5885)
Envejecimiento Ultra
Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885)
Dispersin de Negro de
Humo
%
Horas
Minutos
%
%
ASTM D
1603
ASTM D
5397, Aprend
ASTM D
3895, 200C
ASTM D5721
Gm11
ASTM D
5596
9,000 kg
90,000 kg
90,000 kg
Frmula
Frmula
18,000 kg
2.0 - 3.0
300
>100
>55/80
>50
+ Nota 1
UNIDADES METODO FRECUENCIA HDPE 60 MILS
NOTA: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice
el
cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo,
certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP para cada una de
las
propiedades exigidas debido a que es fundamental para la
Durabilidad
de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
HD
PE
27
-
5.4. GARANTIA DE LA GEOMEMBRANA
Geosistemas Pavco y o Aquapruf s.a presentar como documentos
esenciales los siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:
Certificado Rollo a Rollo de todas las
p ro p i e d a d e s G M 1 3 p a r a l a s
Geomembranas HDPE y GM17 para las
Geomembranas LLDPE.
Acreditacin GAI LAP de todas la
propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el item
caractersticas fsicas y mecnicas del
material.
Certificado ISO 9000 Versin 2000 para
el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y LLDPE.
Certificado ISO 9000 Versin 2000 para el sistema de
aseguramiento
de calidad, en la fabricacin de Geotextiles.
Certificado de la Super Intendencia de Industria y Comercio
del
laboratorio de Geotextiles cuando se requiera.
6. CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION (UNIONES)
El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de
prueba las no destructivas
y las destructivas existen casos en los cuales se puede utilizar
un CHISPOMETRO ,pero
este sirve solo para detectar perforaciones de las
Geomembranas poco visibles o no visibles a la vista.
6.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las pruebas no destructivas, no implican
perforar la geomembrana y sirve para verificar
la continuidad de la unin; sin embargo no
aporta informacin de la resistencia de la
unin. Los mtodos pruebas no destructivas
son la cmara de vaco y presin de aire.
El supervisor de obra programar, en conjunto
con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los
requerimientos
de la obra; pero la norma general establece que este tipo de
pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado.
6.1.1. ENSAYOS DE CAMARA DE VACO
Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de
sellado
por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar
sellados por
fusin.
El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en
material
transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una
bomba
de succin.
Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce
sobre el
sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en
la caja de
vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas
lo que
indica la existencia de algn defecto.
HD
PE
28
-
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Prenda la bomba de la caja de vaco
Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml
con
agua jabonosa.
Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa.
Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de
aproximadamente 5 psi.
Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos,
si
se presentan burbujas de jabn en la unin revisada.
Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente
sector y se
sigue el mismo procedimiento.
Si se presentan
b u r b u j a s , e s
indicativo de falla;
por lo tanto se
marca el sitio y se
e f e c t a l a
r e p a r a c i n
n e c e s a r i a y
posteriormente
s e v u e l v e a
chequear.
6.1.2. ENSAYO DE PRESIN DE AIRE
La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal
respectivo.
Equipo empleado para sta prueba:
Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin
mnima
de 25 psi.
Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de
aire.
Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde
se
introduce la aguja.
Procedimiento para sta prueba:
Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar.
Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el
sellado.
Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi.
Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el
canal
y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.
Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la
lectura.
Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura
inicial y la
final se debe volver a realizar la prueba.
Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para
efectuar al
procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro
sitio
empleando el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede
ejecutar el
siguiente procedimiento:
Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.
HD
PE
29
-
escuchando posibles fugas de aire.
Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar
una
solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si
se
presentan burbujas.
Se divide la seccin
probada en secciones
ms pequeas para
realizar la prueba en
cada una de ellas hasta
detectar la posible falla.
R e p a r a r l a f a l l a
detectada empleando
el mtodo de extrusin
y realizar la prueba de cmara de vaco.
En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha
de la
unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.
6.2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la
Geomembrana de
prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la
superficie, se
toman muestras para verificar enellas la calidad de la unin en
cuanto a su
resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se
adelantan las obras
de instalacin de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:
Prueba de Tensin
Prueba de Pelado o
Corte.
La prueba de tensin
consiste en medir la
resistencia en la unin
aplicando tensin y
compararla con los
estndares establecidos
de acuerdo con el
calibre y tipo de la
G e o m e m b r a n a
empleada. La prueba de
pelado o corte consiste
en aplicar tensin a las
dos caras en un mismo
sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La
prueba de
pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la
unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin
de
muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas
(Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio
de
acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones.
(Numeral 4.8.)
Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la
unin
HD
PE
30
-
La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150
ml de
sellado, aproximadamente.
El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara
teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se
pueden
cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben
proceder
del mismo sector, y las partes involucradas establecen la
cantidad
necesaria.
Todas las muestras sern identificadas para establecer
localizacin y
caractersticas del sellado efectuado.
6.2.1. EJECUCION DEL ENSAYO
La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando
especialmente para este fin.
De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar
cinco
pruebas de tensin y cinco de pelado o corte.
Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una
velocidad de dos pulgadas por minuto.
La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas
ensayadas.
Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco
pruebas,
este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para
la
prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como
aceptada.
6.2.2. CRITERIOS DE RECHAZO O ACEPTACIN
Para determinar cules son los valores aceptados en las
pruebas
efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma
ASTM
D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas
fallan
para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM
TEAR
BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son
normalmente
aceptados.
ESPESOR (mils) TENSIN (lb/pulg) PELADO/CORTE (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba
no
debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco
pruebas
que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
6.2.3. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS QUE FALLEN
Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma
una
muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3
metros
aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra
que
fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa
ya
HD
PE
31
-
establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe
reconstruir el
sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe
reemplazar el
sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados
satisfactorios.
6.3. GARANTAS EN LA INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA
AQUAPRUF S.A. suscribir las siguientes plizas:
A) Para amparar el buen manejo y correcta inversin del
anticipo
entregado, por el ciento por ciento (100%) del valor anticipado
y por el
tiempo de duracin de los trabajos y sesenta (60) das ms.
B) De cumplimiento, por el treinta por ciento (30%) del valor
total del
contrato y por el tiempo de duracin del mismo y seis (6) meses
ms.
C) De calidad de los trabajos, por el treinta por ciento (30%)
del valor total
del Contrato, efectiva desde la entrega a satisfaccin de los
trabajos y
por un (1) ao
D) Una pliza de garanta de correcto funcionamiento de los
equipos, por
el veinte por Mismo y por un (1) ao ms. De responsabilidad
civil
extracontractual, por el veinte por ciento (20%) del valor total
del
contrato por el tiempo de duracin del contrato y cuatro (4)
meses
ms.
E) Para amparar el pago de salarios, indemnizaciones,
prestaciones
sociales, aportes EPS, y a una ciento (10%) del valor total del
contrato y
por el trmino de duracin del mismo y tres (3) aos ms. ARP, de
los
trabajadores del proponente.
F) Las plizas serian expedidas por una aseguradora reconocida a
nivel
nacional o mundial y adjuntamos el comprobante de pago
6.4. EXPERIENCIA EN LA INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA
Aquapruf S.A .puede acreditar experiencia mediante contratos en
ejecucin
o ejecutados en los ltimos DIEZ (10) aos si ustedes lo
solicitan, en las
siguientes actividades :
En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de
alta densidad
HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a tres
cientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de
rellenos
sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y
Biodigestores.
Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o
proveedor de la
Geomembrana Geosistemas Pavco.
6.5. CERTIFICADO DE CALIDAD PARA LA INSTALACIN
AQUAPRUF S.A. Implement su Sistema de Gestin de la Calidad
siguiendo los
parmetros propuestos por las Normas Internacionales ISO
9001:2000, El 30
de Octubre de 2003 el ICONTEC nos otorg el certificado de Gestin
de la
Calidad en nuestros procesos de ventas, fabricacin, ensambles e
instalacin
de productos Geosintticos (Ductos y Biodigestores).
Somos una empresa dedicada a la venta, fabricacin, ensamble e
instalacin
de productos Geosintticos (Ductos y Biodigestores); contando
para ello
con, equipo tcnico y humano calificado, comprometidos
continuamente
con el mejoramiento de los procesos.
HD
PE
32
-
Ser generador de productos Geosintticos de alta calidad y
confiabilidad, que
nos permita conquistar mercado nacionales e internacionales
cumpliendo
con los requerimientos del cliente.
6.6. REQUERIMIENTOS DE LA OFERTA DE INSTALACIN
AQUAPRUF S.A. se compromete a cumplir con las condiciones que
se
estipulan a continuacin:
A) Utilizar materiales y equipos de primera calidad y con las
adecuadas
caractersticas y especificaciones tcnicas con respecto a este
tipo de
contrataciones.
B) El contratante no suministra ni el transporte, ni la
alimentacin, ni el
hospedaje, a no ser que este pactado ni a ningn miembro del
personal a su cargo.
C) Todo el personal de AQUAPRUF S.A. como la mano de obra
esta
calificada , para la ejecucin de la obra, pueden si ustedes lo
exigen
presentar ante el interventor del contrato o ante quien sea
indicado
por el contratante, los documentos necesarios que certifican
su
idoneidad profesional.
D) Podemos demostrar, mediante documentos idneos, con respecto
al
personal a su cargo, incluido el Contratista, la afiliacin y
pago al
Sistema General de Seguridad Social en Salud (EPS), en
Riesgos
Profesionales (ARP) y en Pensiones, mnimo con un da de
anticipacin
a la fecha del inicio de sus tareas en las instalaciones;
tales
documentos son, para el nuevo personal, fotocopia de la
afiliacin, y
para el personal previamente vinculado, copia con sello de pago
de la
ltima autoliquidacin, relacionando en ambos casos el personal
a
cargo.
E) Igualmente, podemos demostrar mediante documentos idneos
el
pago al menos mensualmente, de las obligaciones de tipo laboral
con
el personal que participe en la ejecucin de las labores.
F) Dotar al personal a su cargo y por su cuenta de uniformes y
elementos
de proteccin personal definidos por el rea de Seguridad y
Salud
Ocupacional de la empresa, para el desempeo de sus actividades
en
condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y
manejo
ambiental.
G) Antes de iniciar la obra o servicio, recibir por parte de
Seguridad y Salud
ocupacional la correspondiente Induccin (Seguridad Industrial,
Salud
Ocupacional y manejo ambiental), la cual incluir entre otros
la
divulgacin del plan de emergencia, el plan de evacuacin de
la
empresa y el manejo de los residuos slidos.
HD
PE
33
-
H) Acatar y cumplir todas las disposiciones que en materia de
Seguridad
Industrial, Salud ocupacional y manejo ambiental tenga a
bien
establecer la empresa en funcin de los riesgos a que van a
estar
expuestos sus trabajadores y los impactos ambientales que se van
a
generar en el desarrollo de la obra o servicio contratado.
I) Disponer de sealizacin especfica para el tipo de trabajo
realizado en
cuanto a seales preventivas e informativas se refiere.
J) Asumir el transporte del personal a cargo en los trminos
previstos en
la legislacin vigente.
K) Todo vehculo a cargo de Aquapruf cuenta con el SOAT,
certificado de
emisin de gases, equipo de carretera, extintor y ser revisado
por el
personal de seguridad tanto a la entrada como a la salida.
Nuestros
conductores cuentan con la licencia de conduccin vigente.
6.7. ENTREGA DE LA OBRA O INSTALACIN
Formulario de cantidades y precios de la propuesta debidamente
firmado
por el proponente.
Anexo experiencia del proponente debidamente firmado.
Certificado de existencia y representacin legal expedido por la
Cmara
de Comercio.
Certificado de estar al da en el pago de los aportes
parafiscales y a los
sistemas de salud y seguridad social de los empleados que cubra
los
ltimos seis (6) meses, expedido por el revisor fiscal y en caso
que por ley
ste no exista, deber expedirla el representante legal.
Certificado de Registro de Proponentes de la Cmara de Comercio
.
Fichas tcnicas de las Geomembranas y Geotextiles que se
requieren
Acreditacin GAI LAP de todas la propiedades ensayadas y para
las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas del material.
Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el
sistema de aseguramiento de calidad, en la
fabricacin de Geomembranas de HDPE y
LLDPE.
Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el
sistema de aseguramiento de calidad, en la
fabricacin de Geotextiles cuando se requiera.
Certificado de la Superintendencia de Industria
y Comercio del laboratorio de Geotextiles.
Certificado ISO 9001 del 2000 para Instalacin de
Geosintticos.
7. RECIBO FINAL DE LA OBRA
Cuando todos los trabajos se han completado, el Supervisor de
Obra y/o El Tcnico
de Control de Calidad efectuarn una ltima revisin del rea para
confirmar que
todas las reparaciones han sido apropiadamente ejecutadas, y que
los resultados de
las pruebas fueron aprobados.
HD
PE
34
-
La instalacin de la geomembrana se entender aceptada cuando:
Se ha completado la instalacin de la geomembrana
Se ha verificado la calidad de las uniones y reparaciones
Se ha completado la documentacin de todo el proceso de
instalacin
El acta de recibo final ser aprobada por todas las partes
involucradas. Actas
parciales sobre reas parciales pueden ser aceptadas con el fin
de permitir el
correcto avance del proyecto.
8. COBERTURAS DE LA GEOMEMBRANA
En los casos en donde se requiera cubrir la geomembrana con algn
tipo de suelo se
deben tener las siguientes consideraciones:
Se debe colocar arena como proteccin, para que sirva de barrera
contra
elementos angulares en el material de cobertura.
El equipo para extender el material no podr nunca
desplazarse
directamente sobre la geomembrana.
Se recomienda mnimo de 45 cms de cobertura cuando van a
ingresar
equipos del tipo CAT D-3 o Caterpillar D-6 o similar.
Para sitios donde exista trfico pesado y continuo, se recomienda
colocar
una cobertura no menor a 60 cms.
La colocacin de cualquier tipo de suelo o arena sobre la
geomembrana se
debe efectuar despus de haber completado las pruebas de
calidad.
La extensin del material de cobertura se debe evitar la formacin
de
arrugasen la geomembrana. Los operadores de los equipos deben
tener
especial cuidado.
Los equipos empleados para riego, deben circular siempre sobre
el material
de cobertura y no sobre la geomembrana directamente.
9. DOCUMENTACIN
En el proceso de instalacin se tendrn formatos en donde se
registrarn todos los
aspectos concernientes con el proceso de instalacin de la
geomembrana.
En estos formatos s incluirn:
Especificaciones y planos del proyecto.
Registro del personal que interviene en el proyecto.
Cronograma de actividades.
Registro diario de las actividades adelantadas.
Registro de las condiciones climticas durante el desarrollo del
proyecto.
Registro de los valores de temperatura y velocidad en los
equipos.
Plano de colocacin o despiece de la geomembrana
Resultado de los ensayos obtenidos.
10. ANEXOS
ANEXO 1: Resistencia Qumica Geomembranas HDPE. ANEXO 2: Ensayo
en campo
para control de calidad. ANEXO 3: Bitcora diaria de instalacin
obras PE.
ANEXO 1: Resistencia Qumica Geomembranas HDPE
Las Geomembranas de polietileno son resistentes a un gran numero
de
combinaciones de qumicos. El efecto de los qumicos sobre
cualquier material esta
HD
PE
35
-
influenciado por un numero de factores variables tales como
temperatura,
concentracin, rea expuesta y duracin. Se han realizado muchos
ensayos que
usan Geomembranas y ciertas mezclas qumicas especificas.
Naturalmente, sin
embargo, no se pueden ensayar todas las mezclas de qumicos, y se
pueden usar
variados criterios para juzgar el desempeo. Las clasificaciones
de desempeo no se
pueden emplear en todas las aplicaciones de un material dado en
un mismo
qumico. Por lo tanto, estas clasificaciones se ofrecen solo como
una gua.
Abreviaturas
S = Satisfactorio I = Insatisfactorio L = aplicacion limitada
posible -- = No ensayado
Concentracin
sol. sat. = solucin acuosa saturada, preparada a 20C (68F)
sol. = solucin acuosa con concentracin por encima del 10% pero
por debajo del
nivel de saturacin
sol. dil. = solucin acuosa diluida con concentracin por debajo
del 10%
conc. clie. = concentracin de servicio para el cliente
(S) Satisfactorio: El material de revestimiento es resistente a
los reactivos dados y a
la concentracin y temperatura dadas. No se observa degradacin
mecnica o
qumica.
(L) Aplicacin limitada posible: El material de revestimiento
puede reflejar algn
ataque. Factores tales como concentracin, presin y temperatura
afectan
directamente el desempeo del revestimiento contra los medios
dados. La
aplicacin, sin embargo, es posible bajo condiciones menos
severas, ej.
concentracin inferior, almacenamiento secundario, protecciones
con
revestimientos adicionales, etc.
(I) Insatisfactorio: El material de revestimiento no es
resistente a un reactivo dado
a la concentracin y temperatura dadas. Se observa degradacin
mecnica y/o
qumica.
HD
PE
36
-
HD
PE
37
ANEXO 1: RESISTENCIA QUMICA GEOMEMBRANAS HDPE
(--) No ensayado Medio resistencia a concentrac. 20C 60C (68F)
(140F)
A
Aceites y grasas
Actico, cido
Actico, cido
Actico, cido anhdrido
Acetona
Adipico, cido
Agua
Alilo, Alcohol
Aluminio, cloruro
Aluminio, fluoruro
Alumbre
Amoniaco, acuoso
Amoniaco seco gaseoso
Amoniaco, lquido
Amonio, cloruro
Amonio, fluoruro
Amonio, nitrato
Amonio, sulfato
Amonio, sulfuro
Amilo, acetato
Amilo, alcohol
Anilina
Antimonio, tricloruro
Arsnico, cido
Agua Regia
Azufre, dixido, seco
Azufre, trixido
Bario, carbonato
B
S
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
I
S
I
S
100%
10%
100%
100%
sol.sat
96%
sol.sat
sol.sat
sol.
sol.dil
100%
100%
sol.sat
sol.
sol.sat
sol.sat
sol.
100%
100%
100%
90%
sol.sat
HCI
100%
100%
sol.sat
HN033/1
L
L
S
L
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
L
L
L
S
S
I
S
I
S
-
HD
PE
38
Bario, cloruro
Bario, hidrxido
Bario, sulfato
Bario, sulfuro
Benzaldehido
Benceno
Benzoico, cido
Brax (tetraborato de sodio)
Brico, cido
Bromo, seco gaseoso
Bromo, lquido
Butano gaseoso
1-Butanol
Butirico, cido
C
Calcio, carbonato
Calcio, clorato
Calcio, cloruro
Calcio, nitrato
Calcio, sulfato
Calcio, sulfuro
Carbono, dixido, seco gaseoso
Carbono, disulfuro
Carbono, monxido
Carbono, tetracloruro
Cerveza
Cloractico, cido
Cloruro, solucin acuosa
Cloruro, solucin gaseosa
Cloroformo
Crmico, cido
Crmico, cido
S
S
S
S
S
L
S
S
S
I
I
S
S
S
S
S
S
S
S
L
S
L
S
L
S
S
L
L
I
S
S
sol.sat
sol.sat
sol.
100%
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
100%
100%
100%
100%
100%
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.dil
100%
100%
100%
100%
sol.
sol.sat
100%
100%
20%
50%
S
S
S
S
L
L
S
S
S
I
I
S
S
L
S
S
S
S
S
L
S
I
S
I
S
S
I
I
I
L
L
-
HD
PE
39
Ctrico, cido
Cobre, cloruco
Cobre, nitrato
Cobre, sulfato
Creslico, cido
Ciclohexanol
Ciclohexanon
Decahidronaftaleno
Dextrina
Dietlico, eter
Dicotilftalato
Dioxano
Etanediol
Etanol
Etlico, acetato
Etleno, tricloruro
Fenol
Frrico, cloruro
Frrico, nitrato
Frrico, sulfato
Ferroso, cloruro
Ferroso, sulfato
Flor, gaseoso
Florsilcico, cido
Formaldehido
Frmico, cido
Frmico, cido
Fsforo, tricloruro
Fotogrfico, revelador
E
F
D
S
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
I
S
S
S
S
S
S
I
S
S
S
S
S
S
L
L
S
S
L
I
I
S
S
S
S
S
S
I
S
S
S
S
L
S
S
L
L
S
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
100%
100%
100%
sol.
100%
100%
100%
100%
40%
100%
100%
sol.
sol.sat
sol.
sol.sat
sol.sat
sol.sat
100%
40%
40%
50%
98-100%
100%
conc. clie.
S
S
S
S
-
HD
PE
40
Furfurilico, alcohol
Gasolina
Glacial, cido actico
Glucosa
Glicerina
Glicol
Heptano
Hidrobrmico, cido
Hidroclrico, cido
Hidroclrico, cido
Hidrocinico, cido
Hidroflurico, cido
Hidroflurico, cido
Hidrgeno
Hidrgeno, perxido
Hidrgeno, perxido
Hidrgeno, sulfuro gaseoso
L
M
H
G
Lctico, ciso
Magnesio, carbonato
Magnesio, cloruro
Magnesio, hidrxido
Magnesio, nitrato
Maleico, cido
Mercrico, cloruro
Mercrico, cianuro
Mercrico, nitrato
Leche
Levadura
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
100%
96%
sol.sat
100%
sol.
100%
100%
10%
35%
10%
4%
60%
100%
30%
90%
100%
100%
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.
sol.
L
L
L
S
S
S
I
S
S
S
S
S
L
S
L
I
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
-
HD
PE
41
Mercurio
Metanol
Nquel, cloruro
Nquel, nitrato
Nquel, sulfato
Ntrico, cido
Ntrico, cido
Ntrico, cido
Ntrico, cido
Olico, cido
Ortofosfrico, cido
Ortofosfrico, cido
Oxlico, cido
Oxigeno
Ozono
Petroleo (Kerosene)
Pcrico, cido
Plata, acetato
Plata, cianuro
Plata, nitrato
Potasio, bicarbonato
Potasio, bromato
Potasio, bromuro
Potasio, carbonato
Potasio, bisulfuro
P
Orina
O
Ncotinico, cido
Molasas
N
Metileno, cloruro
S
S
S
S
S
S
S
I
I
S
S
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
L
100%
100%
sol.sat
sol.sat
sol.sat
25%
50%
75%
100%
100%
50%
95%
sol.sat
100%
100%
sol.dil
100%
S
S
S
S
S
S
I
I
I
L
S
L
S
L
I
L
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.
S
S
-
HD
PE
42
Potasio, clorato
Potasio, cloruro
Potasio, cromato
Potasio, cianuro
Potasio, dicromato
Potasio, ferricienuro
Potasio, fluoruro
Potasio, hidrxido
Potasio, hipoclorito
Potasio, nitrato
Potasio, ortofosfato
Potasio, perclorato
Potasio, permanganato
Potasio, persulfato
Potasio, sulfato
Potasio, sulfito
Propinico, cido
Propinico, cido
Piridina
Quinol (Hidroquinona)
Saliclico, cido
Sodio, benzoato
Sodio, bicarbonato
Sodio, bifosfato
Sodio, bromuro
Sodio, carbonato
Sodio, clorato
Sodio, cloruro
Sodio, bisulfito
Plomo, acetato
Q
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.
sol.sat
sol.sat
sol.sat
10%
sol.
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.
50%
100%
100%
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.
sol.sat
20%
S
S
S
S
S
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
L
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
-
HD
PE
43
Sodio, cianuro
Sodio, ferricianuro
Sodio, fluoruro
Sodio, Hidrxido
Sodio, nitrato
Sodio, nitrito
Sodio, ortofosfato
Sodio, sulfato
Sodio, sulfuro
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
Sulfrico, cido
T
U
X
Z
V
Tnico, cido
Tartnico, cido
Urea
Xilenos
Zinc, carbonato
Zinc, cloruro
Zinc, (II) cloruro
Zinc, xido
Zinc, sulfato
Vinagre de vino
Vinos y licores
Tionil, cloruro
Tolueno
Trietalamina
Sodio, Hipoclorito
Sodio, Hidrxido
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
I
S
S
S
S
L
S
S
S
S
S
S
S
L
L
S
S
S
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
10%
50%
98%
vapor
30%
sol.
sol.
sol.
100%
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
sol.sat
100%
100%
sol.
15% clorina activa
40%
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
I
I
S
S
S
S
I
S
S
S
S
S
S
S
I
I
L
S
S
-
ANEXO 1.
ENSAYO EN CAMPO PARA CONTROL DE CALIDAD
UNIONES GEOMEMBRANA HDPE PRUEBAS DESTRUCTIVAS
CLIENTE:
________________________________________________________________
NOMBRE DEL PROYECTO:
___________________________________________________
UBICACIN DEL PROYECTO:
_________________________________________________
INFORMACIN DE CAMPO
Ubicacin del Ensayo:
______________________________________________________
Elaborado por:
___________________________________________________________
Fecha de Ensayo:
_________________________________________________________
Temperatura de ensayo:
____________________________________________________
Ancho de la Muestra: 1 pulgada Velocidad de ensayo 2
pulg/min.
Calibre (mils):________________
MUESTRA No. 1 2 3 4 5
Tensin
Aprobado/Rechazado
Pelado
Aprobado/Rechazado
Valores a Cumplir acorde con la norma ASTM D-4437
CALIBRE mils TENSION
Lb/pulg
(kg/pulg)
PELADO Lb/pulg
(kg/pulg)
60 120(50) 78(35)
40 80(34) 52(21)
30 66(28) 48(20)
HD
PE
44
-
Vo.Bo.
Vo.Bo.
Vo.Bo.
Vo.Bo.
OBSERVACIONES
NOMBRE
NOMBRE
NOMBRE
NOMBRE
CARGO
CARGO
CARGO
CARGO
# Rollo No. FECHA
Rollo No.
No. LOTE
Rollo No.
GEOSINT
TICO
CANT/PA
RCIAL M2
CANTIDAD
TOTAL / M2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
TOTALES
ANEXO 3 BITACORA DE INSTALACIN
Representante Cliente
HD
PE
45
-
HD
PE
46
Instalacin con
GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO (HDPE)
-
HD
PE
47
-
HD
PE
48
-
Pgina 3Pgina 5Pgina 6Pgina 7Pgina 17Pgina 26Pgina 27Pgina
28Pgina 32Pgina 33Pgina 34Pgina 36Pgina 37Pgina 38Pgina 39Pgina
40Pgina 41Pgina 42Pgina 43Pgina 44Pgina 45Pgina 46
