Informe De Banco

Alumno: Rodrigo acuña soto Materia: introducción a la ingeniería Profesor: Sr. José Mendoza

Índice - Portada ……..………………………………………………….1- Índice ……...…………………………………………………2- Introducción ………………………………………………………..3- Objetivos ………………………………………………………..4- Trabajo teórico………………………………………………………5- Desarrollo ………………………………………………………..6- Desarrollo ………………………………………………………..7- Desarrollo ………………………………………………………..8- Desarrollo ………………………………………………………..9- Desarrollo ……………………………………………………….10- Desarrollo ……………………………………………………….11- Desarrollo ……………………………………………………….12- Desarrollo ……………………………………………………….13- Desarrollo ……………………………………………………….14- Trabajo practico …………………………………………………...15- Dibujo ………………………………………………………..16- Conclusión ………………………………………………………...17- Bibliografía …………………………………………………………18

Introduccion -El siguiente trabajo tiene como objetivo principal el comprender el funcionamiento del trabajo de banco, definir los tipos de herramientas con las cuales se trabaja, y aprender todo lo referente al trabajo de este mismo. Al ir avanzando en este trabajo nos daremos cuenta de que el trabajo en banco se caracteriza porque las piezas obtenidas son únicas, su tiempo de elaboración es muy grande; en comparación con las que son elaborados con máquinas y por sus dimensiones poco precisas, al mismo tiempo, que nos daremos cuenta de cómo hoy en día las herramientas manuales se están cambiando por herramientas eléctricas, las que hacen que la vida del hombre sea mas cómoda a la hora de fabricar o arreglar algo.

Objetivos generales

Familiarizarse con el trabajo del ingeniero mecánico, y análogamente con el campo de acción de la ingeniería mecánica (diseño, construcción, supervisión, mejoramiento y mantenimiento de sistemas mecánicos relacionados con actividades industriales) dando instrucciones claras que permitan identificar el modelo de acción profesional en los diferentes campos en los que esta inserta la ingeniería mecánica.

Objetivos especificos

-Aprender a trabajar con herramientas de banco y maquinaria de laboratorio aplicándolas a la elaboración de la placa de metal.

- Identificar con exactitud el lado más parejo de la placa para guiarnos de acuerdo a este cuando marquemos con el gramil.

- Dejar marcada la placa, con las medidas que nos dio el profesor intentando dejar a lo mas 2 mm de tolerancia

- Procurar que la pieza quede perfecta a las medidas dadas con anterioridad y plenamente limada en sus cuatro lados.

- Después de haber trabajado la pieza en todos sus puntos demarcados procedo a cortarla en dos partes iguales pretendiendo con esto que ambas piezas queden exactamente iguales y uniformes.

- Por ultimo teniendo las dos piezas ya trabajadas en forma meticulosa se puede acceder a la evaluación correspondiente pensando en obtener una buena calificación.

Trabajo teorico

1) definir los siguientes conceptos

-Pie de metro:

-Instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos pequeños como por ejemplo medir un perno o piezas de maquinaria industrial.El pie de metro mide en Centímetro [cm], Milímetro [mm] y Pulgadas esta ultima se dividen en 16 partes fraccionarias [1/16].También posee un nonio el cual hace más precisa la medida ya que este se fracciona en mas partes [1/128].

-Gramil:

-Instrumento de medición y trazado el cual se utiliza principalmente en control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.

-El gramil consiste en una barra, un cabezal y un dispositivo de trazado que puede ser una tachuela, una cuchilla, un bolígrafo o una rueda. El cabezal se desliza a lo largo de la barra y puede fijarse en algún tramo mediante distintos instrumentos, ya sea un tornillo de retención o una leva de control.

-Sierra y marco de sierra:

- herramienta dotada de una hoja metálica que permite realizar cortes en madera plásticos y en trabajos de banco específicamente en el corte de piezas de metal.

El triscado se refiere a la disposición de los dientes en la hoja de metal ( de corte), inclinados de derecha a izquierda, esto hace que el corte de la sierra sea algo más ancho que la propia hoja, esto hace que la sierra no se atasque en el material que se está cortando.

Tipos de sierras:

1- Sierra de sable: De hoja de sierra estrecha y rectangular, se caracteriza por cortar casi cualquier material con rapidez y limpieza.

2- Sierra de banda: Adecuada para el corte de tubos eléctricos o de fontanería, perfiles plásticos o metálicos.

3- Sierra caladora o Sierra de calar: Corta todo tipo de madera y plástico, y con la hoja de sierra adecuada, también puede cortar metales, cemento, ladrillo, cerámica, etc. Realiza cortes rectos, curvos o inclinados. Consiste en una pequeña hoja de sierra que sube y baja alternativamente y produce el corte del material.

.-Tipos de lima:

-Las limas se utilizan en el trabajo de banco y ajuste cuando no es posible usar maquinas. La lima es una herramienta fundamental cuando se usa para eliminar marcas de máquina, herramientas y troqueles y para ajustar las piezas maquinadas.

Tipos de limas:

-Limas de media caña: Consta de una cara plana y otra redondeada, y una menor anchura en la parte de la punta. Son las utilizadas con más frecuencia, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

- Musa: Esta lima tiene una sola hilera de dientes. Se utiliza cuando queremos una superficie tersa y cuando se van a acabar los metales duros, como el acero de herramientas.

-Doble talla:

Estas tienen dos hileras de dientes que se cruzan entre sí, unos más finos que los otros. Las dos hileras que se cruzan producen centenares de dientes muy afilados que eliminan el metal con rapidez y facilita quitar virutas.

-Entrefina: Se utiliza Para limado de agujeros, grandes nervaduras y superficies cóncavas.

-Limas bastardas: Las limas bastardas se destinan al desbaste rápido, tanto para materiales ferrosos como no ferrosos.

-Brocas:

-Las brocas son las herramientas que se utilizan en los taladros para hacer diferentes tipos de agujeros en las piezas metálicas.

Tipos de brocas:

-Brocas de palas: Consiste en una pieza de acero forjado, cuya parte inferior tiene forma de pala y que a la vez termina en punta.Son usadas para taladrar el vidrio y usualmente suelen estar constituidas por una barra cilíndrica o cónica.

-Brocas de central: Sus aristas de corte son planas y solamente llevan una pequeña punta en el centro, que proporciona un guiado correcto durante el trabajo.Se emplean específicamente para el taladrado de agujeros cuyo fondo debe ser plano.

-Brocas rectas: Las brocas rectas son las que se emplean para taladrar agujeros largos, como por ejemplo cañones de armas.Las más corrientes son barras cilíndricas de acero con una ranura recta bastante profunda a lo largo de la herramienta, con el fin de que las virutas puedan salir fácilmente por ella arrastradas por el líquido refrigerante.Cuando las brocas son de considerables dimensiones llevan un taladro en el núcleo a través del cual se suministra el aceite refrigerante, a presión; si el diámetro de la broca no es lo suficiente grueso para permitir el taladro, entonces suele hacerse una ranura y en ella se aloja y suelda un tubo.

-Brocas de media caña: Las brocas de media caña al igual que las brocas rectas se emplean para el taladro de agujeros profundos. Antes de iniciar el trabajo con estas brocas es necesario realizar previamente un taladro por medio de una broca de pala o helicoidal que la sirva de guía.Estas herramientas generalmente solo se usan en maquinas especiales de taladrado o en tornos no permitiendo el avance automático, debiéndose realizar la operación con el avance a mano. Con el fin de que no se atasquen las virutas con frecuencia tiene que sacarse la herramienta del agujero para lubricar esta y separar las virutas.

-Brocas helicoidales: Son las que más frecuentemente se emplean en los trabajos de taladro, formadas por un cilindro de acero en el que se han practicado unas ranuras helicoidales.

Angulos de ataque de las brocas

-Angulo de ataque de la herramienta: Coincide con el angulo de acanaladura y disminuye hacia el nucleo de la broca.

-Angulo de despullo: Se forma por el destalonado desde la periferia haciea el centro.

-Angulo de punta: Esta formado por los dos filos principales.

-Angulo de filo: Se forma apartir del angulo de despullo y del chaflan de guia.

-Materiales de brocas

-Brocas de acero: Económicas y funcionales para hacer agujeros

- Brocas HSS: En acero súper-rápido con aleación de cobalto, cromo, molibdenoY vanadio.

- Brocas con capa de titanio: son un poco más costosas que las anteriores,Pero su capa de titanio las hace más resistentes.

- Brocas con punta de carburo de tungsteno HM, Metal Duro ó Widia: es unMaterial de elevada dureza que permite trabajar todo tipo de materiales extremadamente duros.

-Brocas con punta de Diamante policristalino DP: Este es el material de cortemás duro de todos los utilizados en la actualidad

-Machos y terrajas:

- El macho: Es un instrumento para hacer hilo interno (Cortar roscas internas) el que a su vez sirve para todo tipo de pernos.

-Terrajas: Son matrices en las que están mecanizados 3 a 5 dientes para dar a la herramienta filos y huecos para virutas. Las terrajas redondas se suministran sin ranuras. Después del ranurado se puede variar el diámetro dentro de estrechos límites por medio de tornillos de ajuste.

Tornillo de apriete

El tornillo de apriete es un dispositivo utilizado para sostener piezas de trabajo durante operaciones tales como el aserrado, limado, eliminación de virutas, en un banco de trabajo.

Los tornillos de banco se fabrican en distintas variedades para piezas de trabajo de varias dimensiones y formas Para sujetar piezas de trabajo pulidas o maquinadas, es conveniente utilizar mordazas postizas de aluminio, latón o cobre sobre las mordazas normales para proteger la superficie de la pieza de trabajo.

2)Definición de 5 herramientas

-Escuadra: La escuadra consta de una pletina de hierro doblada en ángulo de 90 grados utilizada principalmente para comprobar ángulos rectos

-Escariador:Con la ayuda de los escariadores se da a los taladros la exactitud de ajustes y se alisan las paredes interiores. Los defectos de dirección no se pueden modificar. Los escariadores manuales tienen una entrada de corte largo y en el extremo del mango un cuadrado para colocar El gira machos.

-Pinzas: Son herramientas de mano que sujetan diversas piezas para instalacion o ajuste. Se fabrican en diversos tipos y tamaños. Las pinzas nunca se deben usar en vez de una llave, porque se resbalaran y dañaran las aristas de la tuerca o la cabeza del tornillo.

-Punta de trazar: Esta herramienta se utiliza para el marcado y trazado de líneas referenciales, con el objetivo de que estas no se borren durante el proceso de mecanizado.

-Martillos de cara blanda: Se utilizan en el trabajo de ensamble (montaje) y reparación: no dañaran la superficie pulida de la pieza de trabajo. Estos martillos tienen caras de latón, plástico, plomo, vaqueta o caucho duro.

Definir

1. -Taladro pedestal: Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor trabajo. Esta taladradora ofrece la posibilidad de realizar el taladrado en elementos de las más variadas formas. Dichas maquinas se caracterizan por tener una columna de de unión entre la base y el cabezal; este ultimo esta destinado como se sabe, a producir el avance y el giro del portabrocas.

-Maquina limadora: Maquina acepilladora, en la cual el movimiento de corte se obtiene por desplazamiento del útil.

Una limadora está compuesta de una bancada, que sostiene una mesa porta-piezas móvil en un plano vertical, posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho plano por medio de una biela de corredera movida por un volante de manivela.La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso, cepillar superficies cilíndricas.

Trabajo practico

-Clase 1

- En la primera clase se nos dio a conocer los materiales y herramientas a utilizar.

Como la sierra, los tipos de limas, la forma de utilizar el tornillo de apriete, el uso del

gramil y trazar la línea de corte.

-Luego se nos hizo entrega de una placa de fierro de 100 x 65 mm aproximadamente,

la cual había que transformarla en un rectángulo de 90 x 60 mm.

-La primera clase limamos la pieza para poder cuadrar tres lados. Utilizamos lima

gruesa, y medimos con el pie de metro. Ya cuando estábamos cerca de la medida

solicitada, limamos con lima fina y corroboramos con la escuadra que estuviera pareja

sin que pasara luz entre la escuadra y la placa de fierro.

Conclusión

- Las herramientas descritas en este informe nos hacen dar cuenta de que, de

alguna manera ya están quedando de lado y obsoletas debido a la

automatización de herramientas que hoy en día se han diseñado, y al mismo

tiempo podemos apreciar que vivimos en un mundo que avanza a pasos

agigantados en el tema de la maquinaria y de la forma en que estas hacen mas

facil la vida del hombre.

- Como estudiante de ingeniería es de mucha necesidad saber y comprender el

funcionamiento de estas herramientas y su aplicación en la industria.

- Finalmente puedo decir que este informe será una ayuda para mi aprendizaje

como futuro ingeniero inserto en la vida laboral.

Bibliografía

- Maquinas-Herramientas modernas. Mario Rossi

- Trabajos de taladro Por Pedro Sanz

- Manual del ingeniero técnico. Herramienta y maquinas tomo II

- Operación de maquinas herramientas. S.K Krar