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8/17/2019 INFORME de Centrado Correc
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
ESPE – Extensión Latacunga
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
MATERIA: PROCESOS DE MANOFACTURA
“CENTRADO” INTEGRANTES:
LUIS SAMANIEGO JÁCOME
BRYAN GÁLVEZ
FÉLIX VARGAS
DOCENTE: Ing. Héctor Terán
SEMESTRE LECTIVO:
OCTUBRE – FEBRERO 2016
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1. Tema:Centrado
2. Objetivo General:
Realizar la práctica del refrantado en los extremos de un eje el cual al finalizar debe
estar completamente lisos y sin ningún tipo de imperfección.
3. Objetivos Específicos:
Determinar qué los tipos de herramienta se va a utilizar para realizar el centrado
Aprender a utilizar el torno con el fin de realizar un centrado en las caras de los
extremos del eje con el fin evitar algún tipo de imperfección
Determinar en el porta herramientas que ubicación debe tomar la broca de centros
para realizar el refrentado
4. Materiales y Equipos:
Torno
Calibrador Buril 3/8 x 3 in
Refrigerante
Eje de trasmisión de acero AISI 1018 1 1 4⁄ 50
Franela
Mandil
Gafas
Guantes
Zapatos punta de acero
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5. Marco Teórico:
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de
conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasión. También en algunas zonas de América del Sur es utilizado el término maquinado
aunque debido al doble sentido que puede tener este término (urdir o tramar algo) convendría
usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos
pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. (Wikipedia, 2011)
Movimientos de corteEn el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos:
Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del material.
Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la
trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.
Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de
mecanizado.
Mecanizado manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel,
buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas,
empleando para ello su destreza y fuerza. (Mecanizado, 2014)
Figura 1. Mecanizado Manual
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Mecanizado con arranque de viruta
Figura2.Mecanizado por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la
viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y
de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo
es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin
embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera
porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es
tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. (Vitrum, 2013)
Mecanizado con máquina-herramienta
El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semiautomática o
automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los
motores y mecanismos necesarios. Las máquinas herramientas de mecanizado clásicas son:
Taladro
Limadora
Mortajadora
Cepilladora
Brochadora
Torno
Fresadora
Figura 3.Barra de aluminio mecanizada
https://es.wikipedia.org/wiki/Desbastehttps://es.wikipedia.org/wiki/Acabadohttps://commons.wikimedia.org/wiki/File:StechenDrehen.jpghttps://es.wikipedia.org/wiki/Acabadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Desbaste
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Desde hace ya tiempo, la informática aplicada a la automatización industrial, ha hecho que lamáquina-herramienta evolucione hacia el control numérico. Así pues hablamos de centrosde mecanizado de 5 ejes y tornos multifunción, que permiten obtener una pieza compleja,totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de metal y todo ello en un únicoamarre.Estas máquinas con control numérico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de producción
y preparación, ofreciendo altísima precisión del orden de micras. (Wikipedia, 2014)
Torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,
roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución. Estas máquinas herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicasde mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay
otro que se mueve según el eje Y, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede
haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se
desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operacióndenominada refrentado.
Figura4. Torno
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:HwacheonCentreLathe_460x1000.jpghttps://commons.wikimedia.org/wiki/File:HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg
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Broca de centros
Las brocas para centrado son usadas en tornos para realizar perforaciones en los extremos de
las piezas para montaje entre los centros del torno.
Se encuentran diseñadas para realizar pequeñas perforaciones guía seguidas por avellanado a60 grados que provee una superficie de apoyo para el punto a 60 grados al centro del torno.
La broca para centrado es usada también en máquinas fresadoras para realizar perforaciones
guía precisas. La ubicación de la perforación puede ser dilatada a través de la calibración
manual por las ruedas manuales de las máquinas fresadoras, luego, la perforación es iniciada a
través de la aplicación de una broca para centrado. El gran diámetro del vástago en la broca
para centrado mantiene el punto de perforación justo en su centro. Una vez se inicia el proceso
de perforación, la broca para centrado es reemplazada con una broca con el diámetro deseado
y así el proceso es finalizado. Es imperativo el uso de lubricante para corte, y es necesario
retirar la broca para centrado en repetidas ocasiones para prevenir que la punta se doble o sufradeformación.
Figura 5.Broca de centros
Herramientas de Corte para Torno
Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una
herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras
que la pieza de trabajo es giratoria.
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Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte
cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes.
Figura 6.Partes del buril
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
6. Procedimiento:
1. Colocar la broca de centros en el contrapunto del torno.
2. Colocar el eje en el plato de sujeción y ajustarlo hasta que quede fijo.
3. Encender el torno a una velocidad de 330 rpm.
4. Acercar la broca de centros lentamente hacia el centro del eje.
5. En el proceso de centrado retirar la broca de centros del eje en repetidas ocasiones
para que esta no se rompa.6. Verter refrigerante mientras se realiza el centrado para que no se calienta la pieza y la
herramienta.
7. Apagar el torno.
http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2013/11/PARTES-DE-UNA-HERRAMIENTA-TI%CC%81PICA-PARA-TORNO.gif
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7. Análisis de resultados:
Una vez ubicado el eje en el plato de sucesión, el eje en sus extremos se realizó la comprobación de la pínula
entre de manera correcta.
Dimensión
Diámetro del agujero 5.5
Profundidad del agujero 7.3
Revoluciones por minuto 350
Tabla 1
Figura8.Centrado de la cara del eje
8. Cálculos:
= ∗ ∗
1000
= ∗ 350 ⁄ ∗ 5.5
1000
= 6.04 ⁄
= ∗ = 0.1 ⁄ ∗ 350
⁄
= 35 ⁄
= + 0 . 3 ∗ = 7.3 + 0.3 ∗ (5.5)
= 8.95
=
=8.95
35 ⁄∗
60
1
= 15.34
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9. Conclusiones:
Se adquirió previamente conocimiento sobre cómo realizar el refrentado, que forma
debe adquirir el buril para realizar el mecanizado Se concluyó que para realizar un centrado se debe realizar previamente un refrentado
para localizar el centro y así colocar la broca de centros
Se aprendió a utilizar el torno para el refrentado y realizar el centrado en el eje.
10.
Recomendaciones:
Se debe usar la respectiva protección acorde para evitar toda clase de accidentes
El uso de las gafas es obligatorio ya que el desprendimiento de la viruta, al serdesprendida pueda colocarse en los ojos y así causar daño.
Se debe tener cuidado al usar el torno y no topar los componentes que giran ya que
estos lo hacen a una velocidad alta y puede ocurrir accidentes
Se debe centrar la pínula con el buril para obtener un mejor refrentado
Posicionar la broca de centros de forma correcta es esencial, ya que esta debe
quedar fija para que no se caiga y no existan posibles daños en el equipo.
Se debe adecuar de forma correcta el buril para a extracción exitosa de la viruta
11. Bibliográfica:
Wikipedia. (24 de 01 de 2011). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
Vitrum. (29 de 11 de 2013). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de
http://www.vitrum.com.ec/index.php/features/mecanizado
Mecanizado. (12 de 06 de 2014). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de
http://www.santiagoapostol.net/cfm/procedimiento_de_mecanizado.htm
Wikipedia. (25 de 07 de 2014). Recuperado el 21 de 01 de 2016, de
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
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12. Anexos: