INFORME TÉCNICO

26 de marzo de 2015

Sr. Edgar Jovany Galvis Bonilla

Propietario de la empresa Agua San Ángel

Barbosa- Santander

En representación de la empresa SYNERGY PACK S.A.S el martes 24 de marzo del año 2015 se presentó el técnico Heraldo Bedoya López identificado con la cedula de ciudadanía N° 5.821.886 y el técnico Jhordany Alvarez Bolaños identificado con la cedula de ciudadanía N° 1.117.530.992, una vez realizada la revisión de los diversos problemas notificados por Julio Enrique Orosteque Abreo identificado con la cedula de ciudadanía N° 1.099.364.886 operador la maquina SSA 300 MAXI para líquidos.

Se realizaron las siguientes operaciones de mantenimiento:

1. Rectificada de la rosca 5/16” R.O operación que fue realizada en el sistema de anclaje de la mordaza vertical. Se realizó el ensamblaje con tornillos nuevos de 5/16” R.O por 1” y guasa. Dicha operación fue realizada por que no estaba bien sujetada la mordaza y esto perjudica el sello vertical.

2. Desbastado con herramienta manual (lima plana) a las bornas de la mordaza vertical este trabajo debió ser ejecutado para asegurar un sellado más limpio ya que el operador nos comunicó que la bolsa se estaba rompiendo en algunas ocasiones.

3. Extracción de tornillo partido en una de las bornas de la mordaza vertical dicha operación fue realizada para mejorar el anclaje de la resistencia ya que un solo tornillo no es suficiente, se ensamblo con tornillo nuevo de 3/16” por ½”.

4. Cambio de la resistencia vertical y cambió del teflón a la mordaza vertical, en esta operación se le dio la respectiva tensión a la resistencia por medio de temperatura aplicada.

5. Rectificada de la rosca 5/16” R.O operación que fue realizada en la base de la mordaza vertical. Se realizó el ensamblaje con tornillos nuevos de 5/16” R.O por 1” y guasa. Dicha operación fue realizada por que no estaba bien sujetada la base al chasis y esto perjudica el sello vertical.

6. Calibración del sistema de cierre de la mordaza horizontal obteniendo la velocidad exacta que debe llevar dicho mecanismo para que las pre mordazas hagan el trabajo de alinear la bolsa y por consiguiente obtendremos un sellado sin arrugas y fugas. Esta labor fue llevada a cabo manipulando los racores regulables del cilindro horizontal, haciendo dicha labor se encontró que uno de los racores estaba averiado y por consiguiente se intercambió el record de entrada de aire por el de salida para poder regular el cierre de la mordaza horizontal.

Nota: el cambio de reguladores que se realizo es un arreglo provisional, por lo tanto en el momento de que se efectué el envió de los mismos se deben sustituir si el operador nota un cambio en el sistema.

7. Graduación de las pre mordazas esta labor se realizó con un calibrador de vernier para asegurar la medida exacta en que empiezan a trabajar las pre mordazas en el momento de hacer el sellado, en dicho mecanismo se encontró un resorte partido y el operador notifico que todo los resortes fueron cambiados porque se partieron. Analizando este percance se le recomienda no abrir mucho el flujo de aire en el sistema neumático de la mordaza horizontal porque si el cierre es muy fuerte esto ocasionara la ruptura de los resortes.

8. Se le aplico la respectiva tensión a el sistema de arrastre tensionando la cadena del motor.

9. Se alinearon los rodillos del sistema de arrastre para mejorar la dirección de la bolsa.

10. En vista de que el dosificado presentaba unos segundos de retraso se modificó el tiempo de inicio de la leva.

11. Se verifico el voltaje de entrada y de alimentación de la maquina ajustando los contactos de los transformadores, pasa muros, bornas. observando que esta sobre los parámetros normales de funcionamiento y se notó que cuando el compresor del aire de alimentación de la maquina arranca hay una caída de voltaje de 8 voltios en promedio. También fue informado de la realización de un cambio en la red eléctrica por parte de la empresa agua san ángel y en el transcurso del mantenimiento la electrificadora modifico la red eléctrica pública. Esta operación se realizó por que el operador notifico que las resistencias variaban y algunas veces debía modificar el tiempo de temperatura. Por lo tanto se dedujo que la falla notificada ya no se está presentando.

Los resultados han sido los siguientes:

Con las operaciones de mantenimiento realizadas se mejoró el sello superior e inferior gracias a la correcta calibración del sistema neumático de la mordaza horizontal también se mejoró el sello vertical y se verifico que la resistencia no rompe la bolsa como lo había notificado el operador de la máquina, también se verifico que las resistencias están trabajando bien y en caso de presentar un mal sello se deben cambiar los tiempos en un margen de aproximadamente del 5% por desgaste del sistema ya que es una labor que se debe hacer porque el teflón con la función que realiza se van deteriorando. Los mejoramientos de la maquina se verificaron mediante una prueba realizada el miércoles 25 de marzo del 2015 a las 2:00pm con un periodo de prueba de 1 hora y una producción de 200 bolsas, el día 26 de marzo del 2015 a las 10:00 am se realizó la segunda prueba con un periodo de 150 bolsas en donde se mejoró el tiempo de dosificado y optimizar los últimos detalles faltantes.

OBSERVACIÓN: el martes 24 de marzo cuando los técnicos hacemos presencia para el mantenimiento a las 2:00 pm nos comunicaron que la electrificadora había cortado la energía eléctrica y la reconectaban a las 6:00pm, el miércoles 25 un hubo energía eléctrica de 7:00 a 8:00 am y el jueves 26 se retrasó el proceso de prueba por falta de agua hasta las 10:00 am.

RECOMENDACIÓN: Basado en las pruebas realizadas y nuestra propia experiencia, consideramos que la mejor opción para la optimización de la producción de agua potable de 5 ½ litros es que el operador de la maquina tenga mucha precaución al momento de hacer cambios al sistema neumático y al sistema mecánico ya que la incorrecta utilización de herramientas y la des calibración del sistema neumático perjudica rotundamente el funcionamiento de la máquina.

Recomendaciones específicas:

Monitorear periódicamente el llenado del tanque de almacenamiento de la máquina para obtener un buen flujo de agua.

Verificar periódicamente los sellos verticales y horizontales

Durante el inicio de la maquina dar el tiempo indicado para el precalentamiento de las mordazas.

Verificar el funcionamiento de los rodillos de arrastre y en caso de que la bolsa presente descuadre hacer su correspondiente alineación moviendo los tensores

Sin otro asunto, se finaliza este informe agradeciendo la cooperación y paciencia por parte de la empresa.

Heraldo Bedoya López Edgar Jovany Galvis Bonilla

c.c. 5.821.886 c.c. 74.375.361Técnico Gerente y propietario