FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

PESQUERA CONSERVAS DE CHIMBOTE S.A.C

ÁREA DE CONTROL DE CALIDADPROYECTO ACADÉMICO:Implementación de graficas de control en el proceso de elaboración de conservas en la Empresa Pesquera La Chimbotana S.A.C, chimbote-2014.

Practicante:Maguiña García Elsy Tatiana

Docente:Gutiérrez Ascón Jaime Eduardo

Supervisor:Gutiérrez Ascón Jaime Eduardo

Jefe inmediato:Miguel Angel Toboada Montero

INGENIERÍA INDUSTRIAL

(MAYO – JULIO) - 2014NUEVO CHIMBOTE – Perú

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

DEDICATORIA

El siguiente Trabajo está dedicado a mis padres y a mi hermana que hicieron lo posible de

alguna u otra manera, apoyándome incondicionalmente en todo momento, con el único fin de

culminar satisfactoriamente este curso y proyecto, la cual fue llevado a cabo con mucho esfuerzo

y dedicación.

Maguiña García Elsy Tatiana

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

AGRADECIMIENTO

Agradezco a mis padres quienes a lo largo de toda nuestras vidas

nos han apoyado y motivado durante nuestra formación académica,

ellos quienes depositan su confianza en nosotros en todo momento y

no dudaron de nuestras habilidades. Finalmente un eterno

agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual abre sus

puertas a jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro

competitivo y formándonos como personas de bien.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

PRESENTACIÓNEl presente proyecto es un requisito exigible para el curso de prácticas pre profesionales I, por lo

que estoy realizando mis prácticas, porque son necesarias para fortalecer nuestro desarrollo

como profesionales y como futuros Ingenieros industriales, la empresa Pesquera Conservas de

Chimbote S.A.C más conocido por su nombre comercial como LA CHIMBOTANA es una

industria dedicada a la fabricación de alimentos cuyo deber es satisfacer estrictos controles en el

proceso de producción para asegurar la calidad de sus productos.

El área de control de calidad es donde me encuentro realizando mis prácticas pre profesionales

I, donde dicha área está orientada al minucioso control en las diferentes etapas de fabricación de

sus productos, para obtener un producto de calidad. La planta tiene implementado el sistema de

gestión de calidad validado por la Entidad Nacional de Pesquería, basado en el sistema HACCP

y BPM, el primero consiste en el análisis de peligros y control de puntos críticos en cada etapa

que se llevan a cabo en los procesos de la producción. Tales garantizan la inocuidad y calidad de

toda la gama de productos.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

INTRODUCCIÓNEn el área de control de calidad en la cual estoy llevando a cabo mi práctica pre profesional he

podido notar que existe una deficiencia en el área de control de calidad debido a que se presenta

algunas irregularidades al momento de hacer un registro continuo de los pesos de las conservas

enlatadas por eso es que se debería utilizar graficas de control para determinar la capacidad del

proceso y los puntos que se deberían ajustar para obtener mejores resultados en el control del

procesos y reducir productos inconformes que no cumplen con los requerimientos del usuario a

cabalidad, por lo que me impulsó a proponer este sistema de calidad para contribuir con la

productividad de la empresa, ya que es un tema de gran interés para mí y para muchas

empresas de hoy que buscan incrementar su productividad.

A continuación mediante este documento, pongo a disposición el siguiente informe del desarrollo

de mis Prácticas Pre Profesionales que se está llevando a cabo en la empresa Pesquera

Conservas de Chimbote S.A.C -LA CHIMBOTANA , con el de lograr conocer tanto la

infraestructura, organización y funciones que cumple dicha organización y área.

Motivo por el cual, presento en detalle a través de este informe las diversas actividades que

estoy realizando en el centro de prácticas.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

ÍNDICE

DEDICATORIA.................................................................................................................................. 2AGRADECIMIENTO.......................................................................................................................... 3PRESENTACIÓN............................................................................................................................... 4INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 5CAPITULO I: GENERALIDADES..................................................................................................................71. Descripción del Sector..................................................................................................................................7

2.Descripción General de la Empresa...........................................................................................................8

2.1. Breve descripción general de la Empresa...................................................................................8

HISTORIA...................................................................................................................................................8

VISIÓN.........................................................................................................................................................8

MISIÓN........................................................................................................................................................8

2.2. Organización de la Empresa..........................................................................................................9

2.3. Descripción del Área donde realiza sus prácticas....................................................................10

3.Funciones del Ingeniero..............................................................................................................................12

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.....................................................12

3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.........................................................13

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA............................................................................14

1. Título.....................................................................................................................................................14

2. Realidad Problemática.......................................................................................................................14

3. Definición del problema.....................................................................................................................15

4. Antecedentes......................................................................................................................................15

5. Marco Teórico.....................................................................................................................................18

Gráficos de Control – Herramientas de la Calidad.............................................................................18

Gráfico de control.....................................................................................................................................19

Tipos de gráficas de control...................................................................................................................21

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

CAPITULO I: GENERALIDADES.1. Descripción del Sector.

La empresa Pesquera Conservas de Chimbote S.A.C más conocido por su nombre

comercial como LA CHIMBOTANA es una industria dedicada a la fabricación de alimentos

cuyo deber es satisfacer estrictos controles en el proceso de producción para asegurar la

calidad de sus productos, es así como PESQUERA CONSERVAS DE CHIMBOTE SAC.

Se ha preocupado en construir modernos ambientes y dividirlos por zonas de producción

(recepción de pescado, limpieza, emparrillado, cocción, enlatado, esterilizado, empacado)

para garantizar la calidad del producto.

La Pesquera cuenta con una superficie de suelo industrial construido de 6.000 m²,

contando con naves de producción, almacenes, laboratorios, talleres, comedor, zonas de

recepciones y oficinas.

PESQUERA CONSERVAS DE CHIMBOTE SAC. Desde un principio utiliza tecnología del

momento para ofrecer un producto aceptable en diferentes mercados.

La Planta de Conservas tiene una capacidad de 4000 cajas/ turno.

2. Descripción General de la Empresa.2.1.Breve descripción general de la Empresa.

HISTORIA - Pesquera Conservas de Chimbote S.A.C. Nació con el fin de comercializar sus

productos desde 1991, la excelencia de sus productos está ligada a la experiencia

y conocimientos en el rubro pesquero de Angel Taboada Inoñan, suficiente para

visualizar a futuro el progreso de la empresa.

- En el 2003 la empresa dio un gran salto con la construcción de su planta

considerada por los expertos como una de las mejores del sector, moderna planta

de conservas de pescado.

- En el 2004 PESQUERA CONSERVAS DE CHIMBOTE S.A.C. recibe su primer

premio a la mejor empresa del Año, reconocimiento ganado por su labor y

liderazgo en el rubro.

- Hoy somos una empresa consolidada y con gran visión de crecimiento continuó.

VISIÓN

- Mantener el crecimiento industrial, llegando a nuevos consumidores con nuestros

productos manteniendo la relación de calidad y precio.

- Lograr un bienestar común dentro y fuera de nuestra empresa, administrando con

un alto nivel humano, innovando con tecnología.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

- Tener un comercio continuo con el mercado internacional.

MISIÓN

- La producción de conservas que cumpla con normas de calidad e inocuidad que

garanticen los productos.

- Calidad de ambientes de trabajo para sus colaboradores y desarrollo del

personal.

- Preservación del medio ambiente mediante los estudios específicos.

- Dar asistencia Social y Médica a colaboradores y familia.

 PAGINA WEB DE LA EMPRESA: ventas@conservas-lachimbotana.com

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

2.2.Organización de la Empresa

La empresa conservas de Chimbote es una empresa familiar por lo que el gerente

general es el fundador de la organización dejando la dirección de la organización

a sus hijos: como el gerente de planta, gerente de compras, gerente de ventas,

gerente de RR.HH.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

El área de control de calidad que es donde yo me encuentro está divida entre el

área de envasado y el de línea el cual estamos bajo el mando del jefe de

aseguramiento de la calidad y jefe de planta.

2.3.Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

Control de la Calidad

Desde sus inicios para quienes forman parte de PESQUERA CONSERVAS DE

CHIMBOTE S.A.C, la calidad es una fundamental parte de nuestra forma de

trabajo. Por consiguiente se realiza un minucioso control en las diferentes etapas

de fabricación de nuestros productos, para obtener un producto de calidad.

Contando con colaboradores especializados.

Nuestra planta tiene implementado el sistema de gestión de calidad validado por la

Entidad Nacional de Pesquería, basado en el sistema HACCP y BPM, el primero

consiste en el análisis de peligros y control de puntos críticos en cada etapa que se

llevan a cabo en los procesos de la producción. Tales garantizan la inocuidad y

calidad de toda la gama de productos.

La Planta Productora trabaja bajo las normas de higiene y calidad reconocidas en

la industria conservera consumo humano. Contamos con salas de procesamiento

para nuestras diferentes líneas de producción, así como también salas de

empaque acondicionadas para preservar la materia prima y los productos

terminados bajo estrictas normas de calidad.

La pesquera para el proceso de producción cuenta con autoclaves, calderos y

cocinadores continuos completamente automatizados, con esta tecnología se

garantiza la calidad del producto en su elaboración.

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Planes y Programas para la Gestión de Control de la Calidad, para la producción:

Sistema Plan HACCP

Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Auditorías Internas

Control de Higiene y de Salud

Limpieza y Desinfección

Plan de Higiene y Saneamiento

Estándares de proceso

Mantenimiento correctivo y preventivo

Control de la calidad de agua potable

Programa de capacitación y entrenamiento

Plan de contingencia

Control de plagas

Fichas técnicas

Control de calidad de proveedores

Calibración de equipos e instrumentos de medición

Recepción y Almacenamiento

3. Funciones del Ingeniero

Control de calidad

Usuarios Recepción de materia

prima Verificar el producto

comprado

PROVEEDORES

Conservas de calidad

CLIENTES

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3.1.Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

FUNCIONES GENERALES Dirigir y conducir grupos de trabajo orientados a la obtención de productos

que satisfagan las necesidades del cliente

Dar capacitaciones de los diferentes Procedimientos y Normas emitidos por

el Departamento de control de Calidad.

Se responsabiliza de la estabilidad y biodisponibilidad de las especialidades

producidas.

Garantizar que estén utilizando la materia prima aprobada.

Velar por la calidad de los diversos Procesos de la fabricación

conjuntamente con la Calidad de los Productos Manufacturados, a fin de

garantizar la óptima Manufactura.

Verificar que las actividades de su área se realicen de acuerdo a lo

establecido, con el objetivo de evaluar el cumplimiento y el rendimiento de

los analistas y del Supervisor

Verificar el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura en toda

la planta, tanto a nivel de los productos fabricados, como a nivel del

funcionamiento de las áreas de producción, a fin de satisfacer las

exigencias o requisitos de las Normativas marcadas por la ley.

Verificar todos los procedimientos creados para el Laboratorio tanto las

Metodologías Analíticas como Ensayos Galénicos y farmacológicos,

estableciendo las Especificaciones con los límites permitidos.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

1. Antecedentes.3.2.Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

PERFIL PROFESIONAL

El especialista en control de la calidad será un profesional adentrado en la filosofía de la calidad total y conocedor de las técnicas más modernas de calidad para ponerlas en práctica con amplias posibilidades de éxito. Estará convencido de que los productos de calidad dominarán los mercados mundiales a los que solo tendrán acceso, aquellos países que sean competitivos, es decir, que  ofrezcan productos de calidad y a los mejores precios, el profesional en control de calidad de tener :

Actitud mental para hacer bien las cosas, a la primera vez Capacidad para dirigir y conducir grupos de trabajo orientados a la obtención de

productos que satisfagan las necesidades del cliente. Disciplina personal y pensamiento analítico para detectar fallas en el producto o

servicio que se otorga al cliente. Criterio amplio y flexible para no lesionar, ni los intereses de la empresa, ni los

intereses del cliente. Visión del entorno para comprender y desarrollarse mejor en cualquier tipo de

ambiente socio-económico. Capacidad técnica para detectar y resolver problemas de calidad en productos

terminados y su proceso. Actitud mental para ser mejor cada día, esto es, persistencia en las palabras y en los

hechos, para lograr bienes y servicios de calidad.

PERFIL OCUPACIONAL

El profesional egresado de esta Especialización estará capacitado para:

Diseñar e implementar sistemas de calidad Dirigir o coordinar un departamento de calidad Asesorar lo procesos  de calidad Analizar y calcular costos de no calidad Recoger, organizar, evaluar y analizar información estadística relacionada con la

calidad. Implementar la Norma ISO 9001:2008 Realizar auditorías de calidad Elaborar planes y programas de educación, capacitación y entrenamiento en control

de calidad y normalización técnica. Servir de facilitador o capacitador en la organización en todo lo relacionado con la

calidad.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

2. Título.Implementación de Graficas de control en el proceso de conservas en la Empresa Pesquera La Chimbotana S.A.C, chimbote-2014.

3. Realidad Problemática

En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en todo momento hasta qué punto nuestros productos cumplen con las especificaciones preestablecidas. Cabe mencionar que la calidad de un producto tiene dos grandes “enemigos”: (1) las desviaciones con respecto al objetivo especificado (falta de exactitud), y (2) una excesiva variabilidad respecto a los valores deseables (falta de precisión). La idea consiste en extraer muestras de un proceso productivo que se encuentra activo y, a partir de las mismas, generar gráficos que nos permitan tanto estudiar la variabilidad del mismo como comprobar si los productos obtenidos cumplen o no con las especificaciones preestablecidas. En caso de apreciar en tales gráficos tendencias no aleatorias o bien muestras que se sitúen más allá de los límites de control considerare que el proceso está fuera de control. Si así ocurre, me preocupare en averiguar las causas especiales que afectan al proceso.

4. Definición del problema.

En un gráfico de control se representa gráficamente una característica de calidad, medida o calculada a partir de muestras del producto, en función de las diferentes muestras. La gráfica tiene una línea central que simboliza el valor medio de la característica de calidad. Finalmente, otras dos líneas (los límites superior e inferior de control) flanquean a la anterior a una distancia determinada. Estos límites son escogidos de manera que si el proceso está bajo control, casi la totalidad de los puntos muéstrales se halle entre ellos. Así, un punto que se encuentra fuera de los límites de control se interpreta como una evidencia de que el proceso está fuera de control. Además, incluso si todos los puntos se hallan comprendidos entre los límites de control, pero se comportan de manera sistemática o no aleatoria, también tendríamos un proceso fuera de control.

a) Título: Control estadístico de calidad

Autores: Grant, Eugene L.; Leavenworth, Richard

Resumen: Por qué se requiere la gráfica de control algunos conceptos; Cómo funciona la

gráfica de control algunos ejemplos; Instrucciones para gráficas X y R simples; Formación

racional de subgrupos analisis de capacidad del proceso; Algunos fundamentos de la teoría

de probabilidades; gráfica de control para la fracción rechazada; gráfica de control para no

conformidades; Algunos procedimientos especiales para el control de procesos; Gráfico de

control para suma acumulativa; Algunos aspectos de especificaciones y tolerancias;

Algunos conceptos fundamentales en el muestreo para aceptación; sistema de Dogdege

Romig para el muestreo de aceptación lote por lote por atributos; Algunos otros planes

para muestreo de aceptación por atributos; Inspección para aceptación por producción

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

continua; Muestreo para aceptación por variables; Algunos aspectos de las pruebas de

duración y confiabilidad. 1

b) Título: Modelo conceptual de prototipo evolutivo sistémico de calidad orientado a objeto: integración con metodología QFD y técnicas de control estadísticoAutores: Antonio Sucre, Isabel Llatas, Leonardo ContrerasResumen: Los procesos de producción son complejos y diversos. Necesitan ser planificados coordinados y controlados. Se han desarrollado herramientas con esa finalidad, pero son insuficientes, y muchas veces difíciles de operar. Estos procesos son el corazón de las organizaciones. Muchas empresas, en la búsqueda de mayos productividad y eficiencia que permite satisfacer las necesidades de sus clientes y donde se utiliza la calidad como un ventaja competitiva, recurren al uso de sistemas y herramientas de gestión de la calidad. En la presente investigación, se ha desarrollado un Modelo Conceptual de Prototipo Evolutivo Sistémico de Calidad 00 (PESCA) integrándolo con la Metodología QFD y aplicando Técnicas de Control Estadístico. El diseño, desarrollo y sus correspondientes interfases con los ambientes operacionales están explicados en otra publicación (2). El prototipo es escalable y parametrizable. Indistintamente del proceso de producción en el cual se aplique QFD, se puede configurar y obtener la funcionalidad del control de la calidad sobre ese proceso, sin modificar o crear un nuevo sistema, o si se modifica el proceso, el sistema de control de la calidad que lo controla sólo necesitará nuevas parametrizaciones y no mantenimientos de desarrollo para la adecuación necesaria.2

c) Título: Control estadístico de la calidad en procesos multivariantes autocorrelacionados.

Una aplicación en la industria cuchillera de Albacete

Autores: Alfaro Navarro, José Luis

Resumen: Este trabajo de investigación desarrolla dos alternativas a los gráficos de

control clásicos, una alternativa robusta que mejora el comportamiento en la fase i y una

nueva propuesta para el control de procesos auto correlacionado siguiendo una óptica

multivariante mediante la modelización en espacio de los estados. Así, tras la exposición

de los principales gráficos de control clásicos (desde una óptica univariante y

multivariante), se tratan los problemas relacionados con la necesidad de cálculos iterativos

en el ajuste de los gráficos de control durante la fase i, así como los relacionados con el

incumplimiento de la suposición de independencia (en la fase II). Como aportación, se

plantea la utilización de las medidas robustas denominadas "medias truncadas" para

1 Antonio Sucre, Isabel Llatas, Leonardo Contreras (2007). Centro de Investigación COMIMSA. Recuperado el 20 de mayo de 2014, de http://www2.uacj.mx/iit/culcyt/jul-ago07/5_art_pina_ok.pdf2 Antonio Sucre, Isabel Llatas, Leonardo Contreras (2012). Sistema bibliotecario UNA. Recuperado el 2de junio de 2014, de http://biblo.una.edu.ve/ojs/index.php/IIE/article/viewArticle/749

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

agilizar el ajuste y estimación de los parámetros del grafico de control en la fase i. Además,

se propone la aplicación de la modelización en espacio de los estados y posterior

utilización de un gráfico de control para las innovaciones que recoge variaciones de gran

magnitud y corta duración temporal y un gráfico para los estados que recoge variaciones

en el comportamiento general del proceso, variaciones de menor intensidad y mayor

duración temporal. Por último, para analizar la valía de estos métodos se procede a su

aplicación sobre el sector cuchillero de Albacete, un sector de gran importancia para la

economía albaceteña.3

d) Título: Planteamiento de un modelo de optimización de la productividad mediante graficas

de control de calidad basado en algoritmos de simulación de Monte Carlo para empresas

que producen en serie y empresas de servicios

Autores: Heredia Tapia, Omar Alejandro

Resumen: La presente investigación consiste en crear un Modelo de Optimización de la

Productividad mejorado, basado en teorías deterministas (Gráficas de Control de Calidad)

y utilizando Algoritmos de Simulación de Monte Carlo (teorías probabilísticas). El

documento presenta inicialmente una descripción de conceptos y teorías tradicionales

existentes en relación al Control de la Calidad como es el caso de la Teoría de Gráficas de

Control y la Teoría de Algoritmos de Simulación de Monte Carlo, posteriormente se

fusionan ambas teorías mediante la aplicación de un ejercicio, logrando complementar y

definir un Modelo Probabilístico mejorado de Control de la Calidad, básicamente para

empresas que fabriquen productos en serie y empresas de servicios que cuenten con

mediciones históricas de la percepción de la calidad de sus servicios. Luego se hace un

análisis de las ventajas del Modelo Propuesto frente al modelo tradicional. Finalmente se

expresan las conclusiones y recomendaciones conseguidas a lo largo del desarrollo de la

investigación.4

3Alfaro Navarro, José Luis (2005). Repositorio Universitario Institucional de Recursos Abiertos. Recuperado el 4 de junio de 2014, de https://ruidera.uclm.es/xmlui/handle/10578/9574 Heredia Tapia, Omar Alejandro (2010). Repositorio digital biblioteca PUSE. Recuperado el 4 de junio de 2014, de http://repositorio.puce.edu.ec/handle/22000/1818

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

e) Título: Aplicación de Diseño Experimental para Determinar si el Proceso de Llenado de la

línea Mennen Cumple con Control Estadístico de Proceso.

Autor: Daniela Vásquez Velásquez

Resumen: Esta investigación pretende revisar y mejorar la calidad del proceso de

producción del Shampoo Baby Magic Mennen con respecto al nivel de llenado que emplea

la compañía Colgate Palmolive, lo más importante era determinar cómo se estaba

controlando su proceso y si este estaba cumpliendo con las especificaciones además de si

sus productos cumplen con el control estadístico de proceso. Lo anterior fue motivado a

estudiar por la necesidad de mejorar la calidad ajustando los controles de entrega al cliente

y de producción que debe tener la organización por ser de clase mundial.

Otro de los requerimientos era utilizar de manera más eficiente la información generada

por la inspección y para hacer un seguimiento más objetivo a los procesos y a los

proveedores y tener un control más preciso de las variables que afectan directamente mi

proceso de producción.

Otra necesidad de la organización era determinar la capacitación en estos temas para el

departamento de calidad, necesarios para interpretar los resultados y hacer un análisis al

control de procesos que lleva a cabo la organización.

Con este trabajo se demostró que el proceso de llenado para este producto no se

encuentra bajo control estadístico de procesos y que son muchas las variables que afecta

la calidad en el proceso; lo cual permitirá tomar acciones correctivas para futuras

producciones.5

5. Marco Teórico.

Gráficos de Control – Herramientas de la Calidad

Los gráficos de control tienen su origen al final de la década de 1920, cuando Walter A. Shewhartanalizó numerosos procesos de fabricación concluyendo que todos presentaban

5 Daniela Vásquez Velásquez (2013). Corporación Universitaria Lasallista. Recuperado el 4 de junio de 2014, dehttp://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/912/1/Linea_Mennen_Control_Estadistico_Proceso.pdf

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

variaciones. Encontró que estas variaciones podían ser de dos clases: una aleatoria, entendiendo por ella que su causa era insignificante o desconocida, y otra imputable (también llamada asignable), cuyas causas podían ser descubiertas y eliminadas tras un correcto diagnóstico.

Los gráficos de control constituyen una herramienta estadística utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite distinguir entre las causas de variación. Todo proceso tendrá variaciones, pudiendo estas agruparse en:

Causas aleatorias de variación. Son causas desconocidas y con poca significación, debidas al azar y presentes en todo proceso.

Causas específicas (imputables o asignables). Normalmente no deben estar presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas.

Las causas aleatorias son de difícil identificación y eliminación. Las causas específicas sí pueden ser descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo de estabilizar el proceso.

Existen diferentes tipos de gráficos de control:

De datos por variables. Que a su vez pueden ser de media y rango, mediana y rango, y valores medidos individuales.

De datos por atributos. Del estilo aceptable / inaceptable, sí / no,…

En la base de los gráficos de control está la idea de que la variación de una característica de calidad puede cuantificarse obteniendo muestras de las salidas de un proceso y estimando los parámetros de su distribución estadística. La representación de esos parámetros en un gráfico, en función del tiempo, permitirá la comprobación de los cambios en la distribución.

 El gráfico cuenta con una línea central y con dos límites de control, uno superior (LCS) y otro inferior (LCI), que se establecen a ± 3 desviaciones típicas (sigma) de la media  (la línea central). El espacio entre ambos límites define la variación aleatoria del proceso. Los puntos que exceden estos límites indicarían la posible presencia de causas específicas de variación.

 

Gráfico de control

Los Gráficos de control sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes

procesos y poder prever posibles fallos de producción mediante métodos estadísticos.

Estas se utilizan en la mayoría de los procesos industriales.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

En ciertos procesos en los que se alcanza un alto grado de capacidad es aconsejable

reducir el nivel de control proporcionado por los gráficos de control estándar, para ello

utilizaremos los límites de control modificados.

Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se

encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.

En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas causas de variación presentes son las de tipo aleatorio. En esta condición se pueden hacer inferencias con respecto a la salida del proceso, esto es, la característica de calidad que se esté midiendo. En cambio, la presencia de causas especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la predicción de su comportamiento futuro.

Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo, las gráficas de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es estadísticamente estable, el 99.73% de las veces el resultado se mantendrá dentro de ese intervalo.

La estructura de las gráficas contiene una “línea central” (LC), una línea superior que marca el “límite superior de control” (LSC), y una línea inferior que marca el “límite inferior de control” (LIC). Los puntos contienen información sobre las lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los límites de control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan los puntos.

Uno de los softwares estadísticos más comunes utilizados en la industria es el Minitab.

Las gráficas de control sirven para:

Determinar el estado de control de un proceso.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.

Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.

Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.

Sirve como una herramienta de detección de problemas.

Fuentes de Variación en un Proceso:1. Causas Asignables o Especiales

Son los factores esporádicos que desestabilizan el sistema. Su identificación es inmediata y fácil.

2. Causas Comunes o Naturales

Son los factores que afectan en poco la variabilidad del sistema.Su presencia es aleatoria y no son de fácil detección.

Generalmente están relacionadas con aspectos administrativos.

Consideraciones previas

Antes de establecer una gráfica de control, es necesario definir con claridad los siguientes puntos: el propósito de la gráfica, el aspecto que se va a considerar, y la unidad de donde se va a tomar la muestra.

Tipos de gráficas de control

1. Gráficas de Control de Variables

- Gráfica x – R Promedios y rangos- Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar

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- Gráfica x – R Medianas y Rangos- Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos

2. Gráficas de Control por Atributos

- Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos- Gráfica np Número de unidades o procesos defectuosos- Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad- Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad

Las gráficas de control son comúnmente utilizadas para monitorear el control estadístico del proceso o SPCpor sus siglas en ingles.  

6. Objetivos

6.1 Objetivo General:

Mejorar la calidad del producto de la empresa conservera La Chimbotana SAC de Chimbote.

6.2 Objetivos Específicos:

Controlar el proceso de elaboración del producto

Reducir y observar el comportamiento y la variabilidad de pesos de la conserva

Predecir el índice de defectos en el producto

Incrementar la eficiencia en el are de control de calidad

7. Desarrollo

Muestreo

Cuando se pretende conocer el estado microbiológico de un sistema, como alimentos envasados en porciones individuales (botellas de leche, latas de conserva, tripas de embutidos, etc.), no envasados (como canales de carnes), sistemas naturales (como un río, un lago), etc. solo se puede analizar una pequeña parte del mismo. Esta fracción del sistema, que se denomina muestra, debe representar plenamente las propiedades a estudio del sistema. El muestreo consiste en tomar esa fracción del sistema, de manera que la muestra recogida sea representativa.

En el caso de alimentos envasados, el muestreo consiste en tomar un pequeño número de muestras de cada lote o remesa, elegidas de modo que estas muestras sean representativas del total. El muestreo se basa en la suposición de que todas las muestras del mismo lote son similares por haber sufrido un trato igual. Sin embargo, hay que tener presente que a veces una unidad estropeada puede escapar al muestreo, aunque esto sucede sólo en muy pocos casos. En el caso de alimentos no envasados, consistirá en tomar una porción de una manera aséptica y en el caso de aguas, tomar un volumen determinado, también de forma aséptica.

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INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

Condiciones que deben cumplirse en la toma de muestras.

Las condiciones que se deben cumplir para realizar una toma de muestras adecuada son:

a. El operador debe poseer unos conocimientos microbiológicos generales y usar estos conocimientos aplicando el sentido común

b. Se deben conocer las características físico-químicas y microbiológicas del material que se va a analizar.

c. La muestra debe ser representativa del alimento que se analiza. Para ello es necesario realizar el muestreo con el procedimiento adecuado para cada caso.

d. La cantidad de muestra tomada debe ser suficiente para realizar todo el proceso analítico. Es conveniente tomar al menos el doble de la cantidad mínima para tener una reserva de muestra en previsión de algún error que pueda obligar a repetir el análisis.

e. Las operaciones de toma de muestra deben preservar la identidad de la misma. Esto significa que deben evitarse contaminaciones de la muestra, lo que obliga a trabajar con instrumentos y recipientes estériles. Si por descuido del operador se produce

f. contaminación de una muestra con los resto de otra se dice que es una contaminación cruzada.

Técnica de toma de muestra

1 Toma de muestras de alimentos envasados

Cuando se va a hacer un muestreo de alimentos envasados de modo individual, las muestras pueden ser elegidas de manera aleatoria para ser representativas. Esto se consigue con métodos tales como el empleo de la tabla de números al azar. Este método consiste en separar del lote un número de muestras calculado previamente, utilizando la tabla de números al azar. Dicha tabla está integrada por columnas y filas de dígitos obtenidos mediante cálculos estadísticos.

Una vez establecido el número de muestras que se deben tomar del lote, se numeran ordenadamente cada uno de los paquetes, contenedores o unidades del producto por muestrear. Si, por ejemplo, el lote está integrado por 200 unidades, su numeración se marcará del 1 al 200, correlativamente. Con un lápiz se señala un lugar cualquiera en la tabla de números al azar, coincidiendo con un dígito o su proximidad. Este dígito sirve de punto de partida para la separación del número de muestras destinadas al análisis.

Supongamos que se ha punteado con el lápiz un lugar que corresponde a la fila 15 y a la columna 10. Este número es el 1 y los que le siguen en las columnas 11 y 12 son el 4 y el 6. En este caso, la unidad que se tiene que separar del lote es la marcada con el número 146. A continuación se pasa a la fila 16 y a las mismas columnas 10, 11 y 12, a las que corresponde el número 078, una nueva unidad que se separa del lote. Pasando a la fila 17, columnas 10, 11 y 12, figura el número 152, que será también separado del lote. Se procede de la misma forma hasta obtener el número de muestras señalado previamente.

2 Toma de muestras de productos a granel sólidos

Cuando se trata de muestrear productos a granel, si se trata de sólidos lo que se hace es tomar varias muestras en partes diferentes del material sólido que estén alejadas entre sí. Deben tomarse muestras tanto con zonas aireadas del sólido como con material

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profundo. En los alimentos constituidos por componentes diferentes hay que asegurarse de que la proporción de cada componente en la muestra tomada es similar a la original.

3 Identificación de las muestras.

Las muestras recién tomadas deben ser identificadas adecuadamente y de modo inmediato. En muestras de alimentos se anotará el tipo de muestra, la fecha, el número de lote, el lugar de procedencia y otros datos que puedan ser interesantes en cada caso: temperatura de almacenamiento del alimento, método de muestreo, precauciones para el transporte de la muestra, etc.. Estos datos se anotarán en etiquetas adhesivas que no puedan despegarse o rotuladas sobre el envase de modo que no pueda borrarse accidentalmente. Además, las anotaciones deben ser perfectamente legibles sin que haya posibilidad de confusión.

RECOGIDA DE MUESTRAS

La idoneidad y las condiciones de la muestra o el ejemplar recibido para el examen son de importancia capital

Si no se recogen bien las muestras, los resultados del laboratorio carecerán de sentido El protocolo de muestreo debe estar claramente definido Se comienza con la descripción del producto alimenticio primario

IDENTIDAD DEL ALIMENTO

Nombre común/alternativo p.ej. maíz, frijol de Nigeria

Nombre científico (género, especie, variedad)p.ej. Zea mays, Vigna unguiculata

Alimento vegetal (planta completa/parte, p.ej. raíces) Alimento animal (animal completo/parte) Grado de madurez (maduro, inmaduro) Otros detalles

Hay que saber:

ƒ El número y tamaño de las muestras que se han de recoger. ƒ La distribución de las muestras. ƒ Qué estratificación se ha de utilizar.

La etiqueta de la muestra debe estar permanentemente pegada a ella

Nombre común del alimento, Número de código de la muestra, Fecha de recepción en el laboratorio.

Durante la recogida de muestras:

Detalles de la recogida

Fecha y hora de la recogida Nombre del recolector Lugar de origen Punto de muestreo/direcciones (borde de una carretera, granja, mercado) Condiciones de cultivo (régimen de alimentación, altitud, riego)

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Precio de compra Registro gráfico (fotografía, registro visual con escala) Condiciones de transporte (modalidad y condiciones del transporte)

Descripción de la muestra recogida:

Tipo de alimento (legumbres, jugos de fruta, productos lácteos) Uso local del alimento (hambrunas, fiestas) Estado de la muestra de alimentos (sólido, semisólido, viscoso o líquido) Método de elaboración y conservación (en conserva, ahumado) Método de preparación (cocción)

Descripción de la muestra recogida

Grado de preparación (crudo, totalmente cocinado, recalentado) Medio de envasado (salmuera, aceite) Recipiente o envoltorio (lata, vidrio) Superficie de contacto (lata, vidrio) Etiqueta o lista de ingredientes (estimación por la inspección)

Descripción de la muestra recogida

Número de lote Peso del alimento recogido/peso de cada unidad Número de unidades Peso de la medida o porción normal

Aspectos importantes

Siempre que sea posible, evitar recipientes de vidrio, que se pueden romper. Para los materiales secos, utilizar cajas de metal, latas, bolsas o envases estériles con un

cierre adecuado. Identificar cada unidad de la muestra (se define más tarde) con una tira de cinta adhesiva

debidamente marcada. Transportar los productos congelados o refrigerados en recipientes aislados aprobados de

estructura rígida.

8. Análisis de los resultados:

Con el resultado obtenido mediante las muestras tomadas durante el proceso de producción de conservas de entero de jurel en agua y aceite se obtuvo un bajo índices de errores a diferencia de las producciones anteriores pero de igual manera con la corrida de datos se busca ver el comportamiento del proceso productivo durante el proceso de elaboración de conservas y de esa manera ver los índices de errores obtenidos durante el proceso.

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El programa que utilice para mi corrida de datos es minitab versión 16 según mis datos ingresados podemos ver que me arroja en la gráfica de resultados para la gráfica xbarra según las muestras obtenidas se encontraron fallas en los puntos 4 y según mi grafica de rango se obtuvo más fallas en el punto 3 interpretando lo obtenido se encontraron más índices de errores en los puntos 4 y 3 y allí es donde debemos ajustar para encontrar la eficiencia y calidad de nuestro producto.

9.

Conclusiones.

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En conclusión con el resultado obtenido mediante las gráficas de control podemos ver el comportamiento de cada proceso productivo y de esta manera podemos controlar el proceso de elaboración del producto, por otro lado también podemos ver la variabilidad de pesos mediante nuestra muestra y de esa manera se puede predecir la cantidad de defectos producidos en ese lote y la calidad de producto que se está produciendo.

10. Sugerencias.Expresar aspectos adicionales, útiles para la empresa, que se encontraron durante la investigación, o aspectos relevantes que pueden ser tomados por futuras investigaciones.

Referencias Bibliográficas.

Anexos.a. Incluir los formatos de documentos o imágenes que son motivo de la práctica.b. Incluir documentación que sustenta, fundamenta o explicita lo detallado en el informe,

puede ser: gráfico o escrito.

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