UNIVERSIDAD SIMN BOLVARDECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN FBRICA NACIONAL DE CEMENTOS, DIVISIN CONCRETOS Y AGREGADOS

Por: Jos Manuel Arap Garca

INFORME DE PASANTA Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Octubre de 2009

UNIVERSIDAD SIMN BOLVARDECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN FBRICA NACIONAL DE CEMENTOS, DIVISIN CONCRETOS Y AGREGADOS

Por: Jos Manuel Arap Garca

Realizado con la asesora de: Tutor Acadmico: Rafael Ruiz Tutor Industrial: Cristian Leal

INFORME DE PASANTA Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Octubre de 2009

UNIVERSIDAD SIMN BOLVARDECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA Implementacin del Mantenimiento Preventivo en Fbrica Nacional de Cementos, Divisin Concretos y Agregados PROYECTO DE GRADO presentado por Jos Manuel Arap Garca REALIZADO CON LA ASESORA DEL PROF. RAFAEL RUIZ Y EL ING. CRISTIAN LEAL RESUMEN El presente trabajo tiene como objetivo el diseo y la implementacin de un Plan de Mantenimiento Preventivo en Fbrica Nacional de Cementos, Divisin Concretos y Agregados. Para poder cumplir con los objetivos planteados se realiz un reconocimiento de la planta de concreto en San Antonio, El Valle, y el levantamiento de la informacin de los equipos mviles de la zona metropolitana. Se disearon los planes de mantenimiento de planta y equipos mviles, al igual que los respectivos formatos. Se design el personal encargado de cumplir con el mantenimiento de planta, y se llev seguimiento y control sobre el plan de mantenimiento preventivo en los vehculos de la empresa. Por ltimo, se realizaron ajustes en los formatos elaborados y se cre una base de datos digital con las caractersticas de los equipos mviles y las actividades de mantenimiento aplicadas en estos. Se presentaron retrasos en la aplicacin de los planes de mantenimiento por falta de organizacin, falta de personal, entre otros. Se concluye con la presentacin de una base de datos digital que permite almacenar y analizar de forma ms confiable los datos de mantenimiento, todo en bsqueda de alcanzar un mantenimiento centrado en confiabilidad. PALABRAS CLAVES Mantenimiento, equipos mviles, base de datos, concreto.

Sartenejas, Octubre 2009 iv

DEDICATORIA A la luna.

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AGRADECIMIENTOS A mis padres, por lo mucho que representa su gran apoyo en mi vida. Por la formacin y valores que me inculcaron, y la libertad de caminos que me ensearon a ver y a elegir. A mis hermanos. Amor pleno por el deporte y la emocin. A mis amigos, compaeros y profesores que formaron parte de ste trabajo, ya sea ayudndome de manera implcita o apoyndome en la realizacin de mis actividades. A las personas que me han enseado que la vida es ms que hacer dinero, ms que dar ordenes, ms que aparentar. Quienes me ensearon la humildad y sin darme nada me dieron todo.

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INDICE GENERAL

RESUMEN ................................................................................................................................ iv DEDICATORIA ......................................................................................................................... v AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. vi INDICE GENERAL ................................................................................................................. vii INDICE DE TABLAS ............................................................................................................... ix INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................... x INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1 Planteamiento del Problema ........................................................................................................ 1 Justificacin ................................................................................................................................ 2 Objetivo General ......................................................................................................................... 3 Objetivos Especficos .................................................................................................................. 3 CAPTULO 1 ............................................................................................................................. 4 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................... 4 1.1 Resea histrica .................................................................................................................... 4 1.2 Visin ................................................................................................................................... 6 1.3 Misin ................................................................................................................................... 6 1.4 Objetivos ............................................................................................................................... 6 1.5 Estructura Organizativa de C.A. Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A., Divisin Concretos y Agregados ................................................................................................................................ 7 1.6 Estructura Organizativa del Departamento de Mantenimiento Zona Metropolitana ................ 8 1.7 Proceso Productivo del Concreto ........................................................................................... 8 1.7.1 Materiales del concreto ....................................................................................................... 9 1.7.2 Dosificacin y Mezclado .................................................................................................. 11 1.7.3 Toma de Muestras y Evaluacin Continua ........................................................................ 12 1.8 Equipos Mviles.................................................................................................................. 12 1.8.1 Camin Mezclador ........................................................................................................... 12 1.8.2 Bombeadora de Concreto.................................................................................................. 15 1.8.3 Payloader (cargador frontal sobre ruedas) ......................................................................... 16 CAPTULO 2 ........................................................................................................................... 17 MARCO TERICO.................................................................................................................. 17 2.1 Mantenimiento .................................................................................................................... 17 2.1.1 Mantenimiento Correctivo ................................................................................................ 18 2.1.2 Mantenimiento Preventivo ................................................................................................ 18 2.1.3 Mantenimiento Predictivo................................................................................................. 18 vii

2.1.4 Mantenimiento de Oportunidad ........................................................................................ 19 2.1.5 Deteccin de Fallas .......................................................................................................... 19 2.1.6 Modificacin del Diseo ................................................................................................... 19 2.1.7 Reparacin General y/o Reemplazo .................................................................................. 19 2.2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C) ............................................................ 19 2.3 Planeacin y Programacin del Mantenimiento ................................................................... 20 2.3.1 Planeacin ........................................................................................................................ 21 2.3.2 Programacin ................................................................................................................... 22 2.4 Registro de historial de mantenimiento ................................................................................ 24 2.4.1 Microsoft Office Access 2007 ....................................................................................... 24 2.4.2 Microsoft Visual Basic 2008.......................................................................................... 25 CAPTULO 3 ........................................................................................................................... 26 MARCO METODOLGICO ................................................................................................... 26 3.1 Levantamiento de informacin ............................................................................................ 26 3.2 Diseo de Planes de Mantenimiento .................................................................................... 29 3.2.1 Plan de Mantenimiento para Plantas de Concreto .............................................................. 29 3.2.2 Plan de Mantenimiento para Equipos Mviles .................................................................. 37 3.3 Diseo de Formatos ............................................................................................................. 40 3.4 Implementacin y Seguimiento ........................................................................................... 41 3.5 Reestructuracin de Formatos.............................................................................................. 42 3.6 Base de datos digital en Microsoft Office Access 2007 y Visual Basic 2008 .................. 43 CAPTULO 4 ........................................................................................................................... 44 RESULTADOS Y ANLISIS .................................................................................................. 44 4.1 Plan de Mantenimiento Preventivo en la Planta San Antonio ............................................... 44 4.2 Plan de Mantenimiento Preventivo en Equipos Mviles ...................................................... 45 4.3 Registro de Mantenimiento .................................................................................................. 50 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 52 Conclusiones ............................................................................................................................. 52 Recomendaciones ..................................................................................................................... 53 REFERENCIAS ....................................................................................................................... 54 APENDICES ............................................................................................................................ 55 APNDICE A........................................................................................................................... 55 APNDICE B ........................................................................................................................... 72

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INDICE DE TABLASTabla 1.1 Tipos de cemento Portland ASTM con sus caractersticas ....................................................... 10 Tabla 1.2 Tipos de aditivos qumicos para concretos (COVENIN 356) ................................................... 11 Tabla 3.1 Caractersticas de las bombeadoras de concreto de la zona metropolitana ................................ 26 Tabla 3.2 Caractersticas de los Payloaders de la zona metropolitana ...................................................... 27 Tabla 3.3 Camiones mezcladores de la zona metropolitana sin el equipo mezclador ............................... 27 Tabla 3.4 Equipo mezclador y suspensin de los camiones mezcladores de la zona metropolitana .......... 28 Tabla 3.5 Caractersticas de los vehculos livianos de la Zona Metropolitana .......................................... 29 Tabla 3.6 Actividades diarias de mantenimiento en plantas de concreto .................................................. 31 Tabla 3.7 Actividades quincenales de mantenimiento en plantas de concreto .......................................... 31 Tabla 3.8 Actividades mensuales de mantenimiento en plantas de concreto ............................................ 33 Tabla 3.9 Actividades semestrales de mantenimiento en plantas de concreto .......................................... 34 Tabla 3.10 Actividades anuales de mantenimiento en plantas de concreto ............................................... 35 Tabla 3.11 Actividades de mantenimiento cada 300 horas en camiones mezcladores y bombeadoras de concreto ................................................................................................................................................. 38 Tabla 3.12 Actividades de mantenimiento en Payloaders ........................................................................ 39 Tabla 3.13 Formatos de trabajo del Departamento de Mantenimiento ..................................................... 42 Tabla 4.1 Mantenimientos preventivos realizados en equipos mviles durante la pasanta ....................... 46 Tabla 4.2 Mantenimientos correctivos realizados en equipos mviles durante la pasanta ....................... 47

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INDICE DE FIGURASFigura 1.1 Estructura Organizativa de Fbrica Nacional de Cementos....................................................... 7 Figura 1.2 Estructura Organizativa del Departamento de Mantenimiento Zona Metropolitana ................... 8 Figura 1.3 Planta principal de San Antonio, El Valle ................................................................................ 9 Figura 1.4 Camin Mezclador ................................................................................................................ 13 Figura 1.5 Bomba hidrulica .................................................................................................................. 14 Figura 1.6 Reductor acoplado a motor hidrulico ................................................................................... 14 Figura 1.7 Bombeadora de concreto ....................................................................................................... 15 Figura 1.8 Payloader .............................................................................................................................. 16 Figura 2.1 Ejemplo de formato de orden de trabajo [5] ........................................................................... 22 Figura 2.2 Ejemplo de formato de programacin [6] ............................................................................... 23 Figura 2.3 Ejemplo de hoja de registro de actividades [5] ....................................................................... 24 Figura 3.1 Mapa de Mantenimiento Preventivo en Plantas de Concreto .................................................. 30 Figura 3.2 Mapa de Planificacin y Revisiones en Equipos Mviles ....................................................... 37 Figura 4.1 Portal principal de la base de datos diseada .......................................................................... 51 Figura 6.1 Rutina de inspeccin de Camiones Mezcladores, pgina 1/2 .................................................. 55 Figura 6.2 Rutina de inspeccin de Camiones Mezcladores, pgina 2/2 .................................................. 56 Figura 6.3 Orden de Trabajo .................................................................................................................. 57 Figura 6.4 Planilla de registro de datos y acciones en Camiones Mezcladores ......................................... 58 Figura 6.5 Planilla de registro de datos y acciones en Vehculos Livianos ............................................... 59 Figura 6.6 Rutina de servicio en Camiones Mezcladores ........................................................................ 60 Figura 6.7 Rutina de servicio diaria en Bombeadoras de Concreto Schwing ............................................ 61 Figura 6.8 Gua de servicio para mantenimiento preventivo de Payloaders, pgina 1/3 ........................... 62 Figura 6.9 Gua de servicio para mantenimiento preventivo de Payloaders, pgina 2/3 ........................... 63 Figura 6.10 Gua de servicio para mantenimiento preventivo de Payloaders, pgina 3/3.......................... 64 Figura 6.11 Actividades de mantenimiento preventivo en Plantas de Concreto, pgina 1/5...................... 65 Figura 6.12 Actividades de mantenimiento preventivo en Plantas de Concreto, pgina 2/5...................... 66 Figura 6.13 Actividades de mantenimiento preventivo en Plantas de Concreto, pgina 3/5...................... 67 Figura 6.14 Actividades de mantenimiento preventivo en Plantas de Concreto, pgina 4/5...................... 68 Figura 6.15 Actividades de mantenimiento preventivo en Plantas de Concreto, pgina 5/5...................... 69 Figura 6.16 Evaluacin de conocimientos y habilidades del personal de mantenimiento, pg. 1/2 ........... 70 Figura 6.17 Evaluacin de conocimientos y habilidades del personal de mantenimiento, pg. 2/2 ........... 71

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INTRODUCCIN Planteamiento del Problema La empresa C.A. Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A., Divisin Concretos y Agregados se destaca en el sector nacional por la fabricacin de concretos de alta calidad. Son variados los tipos de este material que realiza, de acuerdo a las exigencias constructivas que se presentan hoy en da. El concreto es un producto de gran uso en el mbito de la construccin, el cual se crea mezclando cemento, arena, piedra, grava, agua y aditivos. Es fabricado en plantas que almacenan dichos materiales, los cuales son trasladados segn las proporciones requeridas a un punto de mezclado. Existen dos tipos de plantas: las que vacan la materia prima en un trompo mezclador, en el cual se prepara un pre-mezclado que luego se vaca en camiones mezcladores que mientras se dirigen al punto de vaciado final terminan de juntar el producto hasta obtener sus condiciones ideales. El otro tipo de planta existente no posee trompo mezclador; dosifican la materia prima directamente en camiones mezcladores que se encargan de realizar todo el proceso de mezcla. Adems, existen otros equipos mviles involucrados en el proceso de preparacin y despacho de concreto, como lo son los Payloaders (cargadores frontales sobre ruedas), encargados de movilizar la materia prima a las tolvas de alimentacin de la planta. Y los camiones bombeadores de concreto, que se encargan de despachar el producto en lugares de difcil acceso, por medio de una tubera de 30 metros en el caso de la empresa Fbrica Nacional de Cementos. El concreto es un producto bastante denso y pesado, que tiende a maltratar los equipos con los que tiene contacto. Aparte, en su estado fresco es altamente corrosivo, por lo que deteriora progresivamente la estructura y piezas de los equipos fijos y mviles involucrados en cualquiera de las fases a que se enfrenta (fabricacin, traslado y despacho). Para evitar paradas de produccin y despacho del concreto, es necesaria la aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo en equipos fijos y mviles, el cual permita disminuir las fallas que se presentan y as

2 reducir al mnimo la aplicacin del mantenimiento correctivo. Para aplicar dicho plan es necesario conocer las condiciones de los equipos con que se trabaja, y llevar un registro de los acontecimientos que se presenten, en lo que se refiere a fallas, modificacin de maquinaria, mantenimientos realizados, entre otros hechos que afecten y/o varen las prestaciones y el rendimiento de los bienes con que se cuenta. En la actualidad, Fabrica Nacional de Cementos pasa por un cambio de gerencia general; hasta finales de 2008 estaba en control de la compaa francesa Lafarge y pas a manos del gobierno nacional, segn el acuerdo de nacionalizacin de la industria de la construccin y sus materiales. Por esta razn, es necesario unificar todos los formatos de trabajo (especialmente planillas) en cada una de las plantas que componen la compaa, as como planificar un correcto plan de mantenimiento que se adapte a las necesidades de la industria. Por ltimo, es necesario hacer revisiones y ajustes a los planes y medidas tomadas, hasta que se establezca de forma slida el cumplimiento de los procedimientos adecuados de mantenimiento. Justificacin Cuando la empresa era privada y perteneca a LAFARGE, dicha compaa decidi eliminar muchos de los procesos del taller de mantenimiento que anteriormente se realizaban, resolviendo solamente problemas mecnicos y elctricos bastante simples, y dejando los problemas de mayor complicacin en manos de talleres externos. En la actualidad, Fbrica Nacional de Cementos est intentando reinstalar el taller de mantenimiento y todas sus divisiones (mecnica general, latonera y pintura, electricidad, entre otros). Adems, los formatos de orden de trabajo y registros de acciones se comenzaron a reestructurar y unificar para cada una de las plantas de Fbrica Nacional de Cementos en el territorio nacional, siempre en bsqueda de la mejor organizacin del trabajo realizado, y el cumplimiento de las normas ISO. Con tantos detalles de organizacin, el proceso de mantenimiento pareciera estar enfocado netamente en mantenimiento correctivo y de oportunidad. Para obtener el mejor beneficio de una compaa, en cuanto a patrones de rendimiento y operatividad, es necesario realizar y aplicar una planificacin de mantenimiento adecuada, que incluya un estricto cumplimiento del mantenimiento preventivo, que controle y prevenga el dao de equipos esenciales en el proceso de produccin de la empresa. Asimismo, es importante llevar un buen registro de sucesos y acciones incurridas sobre los bienes que se posee, medida que sirve

3 para poder realizar eventualmente anlisis de fallas y comportamiento de la maquinaria de trabajo. Todas estas maniobras contribuyen a la sustentabilidad de una empresa mediante una correcta organizacin de sus bienes y procedimientos. Objetivo General Implementar el mantenimiento preventivo en la empresa C.A. Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A., Divisin Concreto y Agregados. Caso: Zona Metropolitana. Objetivos Especficos Levantar informacin y diagnosticar el estado de los camiones mezcladores, bombeadoras de concreto y Payloaders (cargadores frontales sobre ruedas) de la zona metropolitana (planta San Antonio, Los Teques, Plaza Venezuela, Escampadero, La Lechuza). Planificar y disear formatos de mantenimiento preventivo para los equipos mviles de la zona metropolitana, y la planta ubicada en San Antonio, El Valle. Llevar seguimiento y control de los mantenimientos preventivos realizados en los equipos mviles. Realizar correcciones y recomendaciones sobre el proceso de mantenimiento.

CAPTULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Nombre de la Empresa: C.A. FBRICA NACIONAL DE CEMENTOS S.A.C.A., DIVISIN CONCRETOS Y AGREGADOS. Direccin: Av. Intercomunal del Valle, Sector San Antonio, Distrito Capital, Venezuela. Telfono: (0212) 6729721 1.1 Resea histrica Fabrica Nacional de Cementos posee gran trayectoria en el mercado de la construccin venezolana. Precursora en la produccin de cemento, ha participado en la edificacin de grandes obras nacionales, as como en la innovacin y desarrollo de nuevos tipos de cemento y concreto que cumplan con los requerimientos y exigencias actuales del mercado constructivo. A continuacin se presenta un pequeo resumen histrico del desarrollo de Fbrica Nacional de Cementos en Venezuela, cortesa de la pgina web de la empresa. [1] (1907) El ingeniero Alberto Smith funda la Compaa Annima Fbrica Nacional de Cementos, con un capital de Bs. 626.000 y una produccin de 50 sacos diarios. (1910) La empresa comienza a ganarse la confianza de los clientes del mercado de la construccin, gracias al incremento de su produccin que alcanz la cifra de 254.000 sacos. De esta manera se fortaleci la industria de la construccin nacional. (1916) Carlos Delfino hizo un aporte de 1.500.000 bolvares, convirtindose de esta forma en socio de la empresa, con una participacin de 75% del total accionario. Esta cantidad hizo posible la expansin requerida por la compaa, para afrontar el crecimiento del mercado. (1944) En el mes de noviembre se constituy la Compaa Annima Cementos Tchira.

5 (1956) El 31 de enero se constituye la empresa de Premezclado y Prefabricados de Concreto S.A. PREMEX, S.A. (1970) Comenz sus operaciones la Planta de Ocumare, ubicada en Los Valles del Tuy. Su inauguracin se hizo previendo el crecimiento del mercado. (1980) Se le otorga la marca NORVEN N 058 a la empresa PREMEX, S.A., pionera y lder en el diseo, preparacin y comercializacin de concreto premezclado. Primer certificado NORVEN que se le otorga en el pas a este producto. (1994) En el mes de agosto el grupo francs Lafarge, lder mundial en el sector de materiales de construccin y con un amplio conocimiento de nuestro pas y su industria del cemento, adquiri la mayora accionara de la C.A. Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A. y C.A. de Cementos Tchira, garantizando la continuidad de un excelente trabajo orientado al desarrollo en Venezuela. (1997) Se cumple el 90 Aniversario de Lafarge Cementos La Vega trabajando por Venezuela. (1999) Lafarge Cementos Tchira cumpli 55 aos trabajando por Venezuela, bsicamente al servicio del mercado andino. (1999) El Grupo Lafarge adquiri PREMEX, actual Divisin Concretos y Agregados; empresa productora y comercializadora de agregados y concreto premezclado. Lder de la industria en el rea metropolitana, la compaa posee 13 plantas de premezclado ubicadas en el centro del pas. (2002) La Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A., empresa pionera en Amrica Latina, celebr su 95 Aniversario. En este lapso resalta la construccin de grandes obras edificadas con la marca Cementos La Vega. Entre otras, se pueden mencionar: la Ciudad Universitaria de Caracas (Patrimonio Universal de la Humanidad), la Plaza de Toros del Nuevo Circo, las Torres de Parque Central, el Teatro Teresa Carreo, el Teatro Municipal y la mayora de las estaciones del Metro de Caracas. (2004) Lafarge Venezuela lanz al mercado dos nuevos productos: Cementos La Vega ULTRA y El ALBAIL La Vega. El primero se caracteriza por ser un cemento portland de altas prestaciones, diseado para atender requerimientos de resistencias elevadas en estructuras y edificaciones de concreto armado. El segundo se distingue por ser un cemento de albailera formulado con un aditivo especial que le otorga un excelente desempeo en este tipo de trabajos.

6 (2006) Lafarge Venezuela lanz al mercado un nuevo producto: La Vega ECO PLUS, un cemento Portland tipo CPCA 1 que contribuye a preservar el medio ambiente. Gracias a su composicin, durante el proceso de produccin de Eco-Plus, se reducen las emisiones de CO2, atenuando de esta manera el calentamiento global. Eco-Plus est especialmente formulado para ser aplicado en obras de concreto y morteros en general: aceras, brocales, vigas, columnas, losas, pega de bloques y frisos, as como para la elaboracin de bloques y elementos prefabricados. Este innovador producto est dirigido a constructores en general, maestros de obra, albailes y particulares. (2008) El gobierno de Venezuela nacionaliza la industria cementera del pas. 1.2 Visin En Fbrica Nacional de Cementos se cuenta con personas que se identifican con normas y valores compartidos. Estos principios constituyen una gua en el camino hacia la excelencia y hacia el compromiso de ofrecer un servicio de la ms alta calidad a los clientes. Es una organizacin capaz de adaptarse al cambio de manera rpida y efectiva. Respeta el inters pblico al ser una empresa socialmente responsable, jugando un rol activo en las comunidades donde est asentada con un compromiso muy fuerte con la conservacin del medio ambiente. 1.3 Misin Ofrecer al mercado de la construccin una amplia gama de productos de la mejor calidad, diferenciados y formulados cuidadosamente para satisfacer las necesidades especficas en cuanto a colocacin, forma de trabajarlos, resistencia a la compresin y flexin, pesos unitarios, tiempos de fraguado, durabilidad, colores y texturas. 1.4 Objetivos Generar valor, contribuyendo con el progreso econmico, social y ambiental del entorno. Concentrar sus esfuerzos en las reas de salud, ambiente y el desarrollo sustentable de las comunidades. Dar prioridad a las comunidades cercanas a los centros de produccin.

7 1.5 Estructura Organizativa de C.A. Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A., Divisin Concretos y Agregados La estructura general de la Divisin de Concretos y Agregados de Fbrica Nacional de Cementos, se muestra a continuacin en la Figura 1.1.

Presidente Regional Gerente General

Coordinador de Seguridad Ocupacional Analista de Seguridad Ocupacional

Analista Administrativo Bilinge

Gte. Operaciones de agregados

Gte. Regional Reg. Metropolitana

Gte. Regional Reg. Este

Gte. Regional Reg. Centro

Gte. Industrial Gte. de Mantenimiento

Planta San Antonio Planta La Lechuza Planta Escampadero

Planta Guatire Planta Tacarigua Planta Charallave

Planta Valencia Planta La Cabrera Planta San Joaqun Planta Cagua

Gte. de Optimizacin Gte. Estrategia y Mercadeo Gte. Compras y Almacn Gte. Facturacin Gte. R.R.H.H. Planta Los Teques Planta Pza Venezuela

Figura 1.1 Estructura Organizativa de Fbrica Nacional de Cementos

8 1.6 Estructura Organizativa del Departamento de Mantenimiento Zona Metropolitana El Departamento de Mantenimiento de la zona metropolitana de la Divisin de Concretos y Agregados de Fbrica Nacional de Cementos, se organiza segn la estructura mostrada en la Figura 1.2, donde se muestran los cargos requeridos para dar cumplimiento al mantenimiento bsico de la empresa.Gerente de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Ingeniero de Mantenimiento en formacin

Supervisor de Taller

Jefe de Bombas y Maquinaria Pesada

Personal Mecnico de Mantenimiento

Figura 1.2 Estructura Organizativa del Departamento de Mantenimiento Zona Metropolitana

1.7 Proceso Productivo del Concreto El concreto es un producto realizado con la mezcla de cemento, piedra, grava, arena, agua y aditivos. Las caractersticas y proporciones de cada uno de estos elementos varan segn las prestaciones solicitadas del producto, dependiendo del uso que se plantee. Dicha mezcla debe ser homognea en su estado fresco, de manera que garantice la mxima durabilidad y resistencia en su estado slido. En la Figura 1.3 se muestra una fotografa de la planta de concreto principal ubicada en San Antonio, El Valle, en pleno proceso productivo.

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Figura 1.3 Planta principal de San Antonio, El Valle A groso modo se puede simplificar el proceso de produccin de concreto de la siguiente manera: Recepcin de materia prima. Almacenamiento. Dosificacin. Pre-mezclado. Descarga al camin mezclador. Toma de muestras al camin. Transporte al cliente. Evaluacin continua. 1.7.1 Materiales del concreto Los distintos tipos de materiales utilizados en la elaboracin de concreto deben ser seleccionados y almacenados estratgicamente en la planta elaboradora de concreto y/o sus

10 inmediaciones, cuestin de que el proceso de dosificacin y mezcla resulte lo ms eficientemente posible. Estos materiales son: A. Agregado grueso: Piedra. Canto rodado. Agregado liviano o grava.

B. Agregado fino: Arena lavada. Arena mina-polvillo.

C. Cemento: En la Tabla 1.1 se muestran los tipos de cemento Portland utilizados para la elaboracin de concreto, con las caractersticas principales que influencian la mezcla final de concreto segn las solicitudes de cada caso particular.

Tabla 1.1 Tipos de cemento Portland ASTM con sus caractersticas TIPO I II III IV V CARACTERSTICAS Uso general Resistente a los sulfatos y bajo calor de hidratacin Altas resistencias iniciales Muy bajo calor de hidratacin Muy alta resistencia

11 D. Agua: Mientras pueda ser consumida por el ser humano es ptima para la elaboracin de concreto. E. Aditivos: En la Tabla 1.2 se presentan los distintos tipos de aditivos qumicos utilizados en la mezcla del concreto, con la descripcin de la funcin principal de cada tipo. Los tipos y cantidad de aditivos a incorporar se determinan principalmente segn las condiciones ambientales del entorno de trabajo y de despacho de la mezcla.

Tabla 1.2 Tipos de aditivos qumicos para concretos (COVENIN 356) TIPO A B C D E F G H 1.7.2 Dosificacin y Mezclado La dosificacin de materiales al punto de mezclado, se establece mediante relaciones de proporcin de dichos materiales y su pesaje en cantidades exactas determinadas por el departamento tcnico de la compaa, quienes conocen el porcentaje necesario de cada elemento para obtener un producto con las caractersticas que se solicite. Se recomienda el siguiente orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora: agregado grueso, agregado fino, luego el cemento, y por ltimo el agua y los aditivos. Para obtener un pre-mezclado se requiere entre 3 y 5 minutos. Despus de transcurrido ese tiempo el camin mezclador puede trasladarse al sitio de CARACTERSTICAS Reductores de agua Retardadores de fraguado Aceleradores de fraguado Reductores de agua y retardadores Reductores de agua y aceleradores Reductores de agua de alto rango Reductores de agua de alto rango y retardadores Reductores de agua de alto rango y aceleradores

12 despacho final del producto, accin durante la cual da chance de que el concreto adquiera sus caractersticas ideales en estado fresco. 1.7.3 Toma de Muestras y Evaluacin Continua Es necesaria la toma de muestras de concreto en estado fresco, directamente del camin mezclador que se vaya a dirigir a donde se solicite la mezcla. Con dichas muestras se elaboran cilindros de ensayo, donde se comprueba que el producto posee las condiciones deseadas. Adems, el laboratorio encargado de estos ensayos es el responsable de la innovacin en la calidad del concreto, aspecto que asegura la realizacin del mejor producto posible. 1.8 Equipos Mviles Para la realizacin, traslado y despacho del concreto son necesarios ciertos equipos mviles, que sean capaces de lidiar y soportar grandes cargas, propias de un producto de gran densidad como es el concreto. Estos vehculos se describen a continuacin. 1.8.1 Camin Mezclador Un camin mezclador consiste en un vehculo diesel con un trompo mezclador, como se muestra en la Figura 1.4. Gracias a este trompo mezclador es capaz de transportar concreto a diversos sitios, al mismo tiempo que lo mezcla y lo prepara. La capacidad del trompo mezclador oscila entre los 6 y los 10 metros cbicos, siendo lo ms comn 8 metros cbicos.

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Figura 1.4 Camin Mezclador La potencia para hacer girar el trompo mezclador proviene en principio del motor del camin. Una bomba hidrulica (Figura 1.5), generalmente ubicada en la parte frontal del camin, se conecta al motor por medio de un cardn, con lo que consigue generar un caudal de aceite a una alta presin, la cual activa y enciende un motor hidrulico. Dicho motor hidrulico se conecta a un reductor planetario que reduce las revoluciones de un eje que se conecta finalmente al trompo mezclador hacindolo girar a la velocidad de giro requerida (hasta 20RPM). En la Figura 1.6 se observa el sistema completo de un motor hidrulico acoplado a un reductor planetario y ste ltimo finalmente al trompo mezclador.

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Figura 1.5 Bomba hidrulica

Figura 1.6 Reductor acoplado a motor hidrulico El trompo mezclador posee aletas internamente, que hacen que al girar en un sentido se mezcle el concreto dirigindolo hacia el fondo del trompo, y al girar en el otro sentido dirige el producto hacia el embudo de descarga. Es de esta ltima forma descrita como se procede a vaciar el contenido.

15 1.8.2 Bombeadora de Concreto Las bombeadoras de concreto son bombas que por comodidad y facilidad para despachar concreto en lugares de difcil alcance, poseen una pluma o brazo que sostiene una tubera por la que se puede bombear el producto a un punto lejano. En Fbrica Nacional de Cementos se dispone de 3 bombeadoras de concreto con una pluma de 30 metros de longitud. Son bombas volumtricas de desplazamiento positivo. El concreto en su estado fresco se deposita en una tolva que se comunica con dos cilindros de alimentacin que se alternan en su conexin con la tubera de descarga. Dichos cilindros oscilan alrededor de la tubera, es decir, mientras un cilindro est desacoplado de la tubera y se alimenta de concreto de la tolva, el otro cilindro est acoplado a la tubera por donde un mbolo bombea el concreto hacia la descarga y as varan de posicin sucesivamente. En la Figura 1.7 se muestra una de las bombeadoras de concreto de Fbrica Nacional de Cementos.

Figura 1.7 Bombeadora de concreto Por la longitud y peso de este sistema de bombas, la forma ms sencilla de trasladarlas a donde se requieren es mediante una adaptacin a un camin. De esta manera el camin pasa a ser tambin una parte esencial de la bombeadora de concreto.

16 1.8.3 Payloader (cargador frontal sobre ruedas) Un cargador frontal sobre ruedas o en ingls Payloader, como es mejor conocido en la industria, es un vehculo de maquinaria pesada de gran fuerza, que trabaja con combustible diesel. Es capaz de levantar grandes pesos con la pala que posee, accin para la cual est diseado. En la industria de fabricacin de concreto es utilizado para cargar los agregados, ya sea para alimentar la tolva de agregados de la planta de concreto como para acomodar y almacenar dichos materiales u otros de gran peso y envergadura. En la Figura 1.8 se muestra un cargador frontal sobre ruedas propiedad de Fbrica Nacional de Cementos.

Figura 1.8 Payloader

CAPTULO 2 MARCO TERICO Para comprender la importancia de un adecuado mantenimiento en la industria, es necesario realizar precisiones conceptuales que permitan identificar los tipos de mantenimiento existentes, as como la correcta programacin y aplicacin de estos. Adems, conviene definir ciertas herramientas que permiten llevar un buen registro de acciones en toda empresa. 2.1 Mantenimiento Se puede definir mantenimiento como el conjunto de acciones necesarias para mantener un equipo o sistema en estado operativo, realizando las actividades para las cuales fue concebido. La importancia del mantenimiento es conservar todos los bienes involucrados de forma directa o indirecta con el sistema en el mejor estado de funcionamiento, y as garantizar la mejor calidad de produccin, las mejores condiciones de seguridad laboral, el mnimo costo y derroche de energa junto a una tasa de confiabilidad elevada de operatividad. [2] Como menciona Leandro Torres en su libro Mantenimiento. Su Implementacin y Gestin, para garantizar un correcto mantenimiento es necesario cumplir un conjunto de estrategias bsicas, como se mencionan a continuacin: Suficiencia Tcnica. La misma se logra conociendo todo el proceso de funcionamiento de cada sistema que se supervisa, as como el manejo y nocin de las especificaciones tcnicas de los equipos involucrados. Recursos humanos. Se debe poseer el personal necesario, capacitado y entrenado para los trabajos de mantenimientos a realizar. Niveles de calidad. Se cumplen aplicando procedimientos estructurados y sistemas de control que permitan identificar desviaciones y analizar estrategias para cumplir con los objetivos propuestos.

18 Factibilidad econmica. Mediante el conocimiento de los procedimientos de trabajo, estrategias, sistemas de control y nocin de cada elemento del proceso de mantenimiento, se puede dimensionar de forma adecuada la cantidad de recursos necesarios y as el costo implicado. Organizacin. Es necesaria la elaboracin de estrategias generales de mantenimiento, que comprendan la identificacin y anlisis de las situaciones de trabajo as como la metodologa normalmente aplicada. Una buena organizacin del proceso de mantenimiento asegura la toma rpida de decisiones, donde se eviten los retrasos y las faltas o sobras en recursos requeridos, el aseguramiento de trabajos de la mejor calidad, personal entrenado y calificado para las actividades solicitadas, y primordialmente la sustentabilidad del proceso productivo de la empresa. El mantenimiento adems se divide en varios tipos, segn la disponibilidad de equipos y tiempo principalmente. Los tipos existentes se resumen a continuacin. [3] 2.1.1 Mantenimiento Correctivo

Tipo de mantenimiento que se aplica cuando el equipo deja de operar por algn imperfecto. No existe planificacin para la aplicacin de este tipo de mantenimiento, simplemente se puede estar preparado con un almacn completo de repuestos, si se conoce que clase de piezas fallan comnmente. 2.1.2 Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento planeado de acuerdo al uso aplicado en un equipo o el equivalente a las horas de trabajo cumplidas. Este tipo de mantenimiento requiere de gran planificacin, y se deben establecer fechas de parada de produccin del equipo para acatar los trabajos inherentes, cuyas rutinas deben estar plenamente establecidas. 2.1.3 Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento es posible aplicarlo cuando se tiene un excelente conocimiento del funcionamiento de un equipo. Para cumplirlo de forma ptima se requiere estar en constante supervisin del sistema, y conocer el comportamiento y la forma de variacin de parmetros

19 claves que modifican la conducta del equipo, para as analizar el momento preciso de aplicar un mantenimiento sin dejar que se presente una avera. 2.1.4 Mantenimiento de Oportunidad

Este tipo de mantenimiento se aplica cuando surge la oportunidad. Bien puede ser cuando ocurre la parada general programada de un sistema, y un equipo involucrado se ve obligado a detener su operatividad; es as como se origina un excelente momento de aplicar labores de mantenimiento conocidas en dicho equipo. 2.1.5 Deteccin de Fallas

Mantenimiento que se aplica cuando se teme la aparicin de alguna falla en un momento no deseado. Consiste en la evaluacin de un equipo y verificacin de cada una de sus funciones y arreglo de pequeos imperfectos. 2.1.6 Modificacin del Diseo

Este mantenimiento busca mejorar y/o actualizar el sistema de produccin de un equipo. Requiere gran coordinacin y planificacin en sus funciones. 2.1.7 Reparacin General y/o Reemplazo

La reparacin general debe ser planificada en el tiempo, en busca de cuadrar una fecha que origine pocas prdidas para la empresa. Es en ese momento que se analizan todos los equipos de un sistema de produccin, en funcin de aplicar los mantenimientos necesarios y/o reemplazar aquellas piezas cuyo mantenimiento no garantice un buen desempeo hasta la prxima parada, o el costo no justifique la aplicacin del mismo en dichas piezas. Adems, durante la aplicacin de este diagnstico es posible implementar modificaciones del diseo si se justifican. 2.2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C) Es una metodologa que determina de forma sistemtica cada una de las cosas que hay que hacer para mantener un sistema de produccin dentro del rango operacional deseado, de forma constante en el tiempo. Analiza los posibles efectos de las fallas que se puedan presentar, orientados hacia la seguridad, el ambiente y las operaciones. Se enfoca en mantener estable la

20 capacidad que tiene un sistema de cumplir con sus labores, dentro de los parmetros establecidos de diseo y un contexto operacional especfico. [4] Para el cumplimiento adecuado de la poltica del M.C.C. es necesario el anlisis continuo de cuatro parmetros operacionales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso,

mantenimiento de equipos y confiabilidad de los equipos. La variacin de uno o varios de estos parmetros afectan de manera directa la confiabilidad operacional de un sistema dado. Por esto, para la ejecucin de un sistema de confiabilidad operacional es necesario fijar estrategias que establezcan un control completo del entorno de trabajo. A continuacin se resumen algunas caractersticas de un sistema de confiabilidad operacional: Evaluacin de equipos, modos de funcionamiento, modos y frecuencias de fallas, repercusiones de eventos, costos de operaciones. Metodologas bien definidas, definicin de estrategias segn la ocasin, establecimiento de frecuencias ptimas de paradas de produccin. Revisin e inspeccin de planes de mantenimiento en funcin de establecer prcticas de trabajo seguro. Solucin de fallas frecuentes que afecten los costos y principalmente la confiabilidad de las operaciones. La confiabilidad operacional incentiva el uso de tecnologas que conducen directamente hacia la optimizacin de un sistema. De esta forma realiza estudios sobre aspectos como: Modelaje de sistemas. Confiabilidad organizacional. Importancia de nuevas prcticas y conocimientos, a travs de mediciones sistemticas, banco de datos, correlaciones y modelaje. Anlisis de incertidumbre. Mediante todas las premisas descritas, la confiabilidad operacional logra perfeccionar y crear nuevos y mejores escenarios, tecnologas y filosofas, as como expertos de mantenimiento, dando origen a nuevos roles que promueven el liderazgo compartido del sistema. 2.3 Planeacin y Programacin del Mantenimiento La planeacin consiste en conocer, determinar y preparar las actividades estrictamente necesarias a la hora de realizar una gestin, y en el caso presente, el mantenimiento de un

21 sistema. La programacin viene directamente despus, como un ajuste en el tiempo o calendario donde se establece cuando se realizarn los trabajos de mantenimiento planeados y debidamente identificados. Un buen empleo y familiarizacin de la planeacin y programacin del mantenimiento contribuyen de manera significativa en el progreso y estabilidad de un sistema, de acuerdo a los siguientes objetivos: [3] Minimizar tiempos de ocio en los trabajos de mantenimiento. Maximizar la eficiencia en los trabajos de mantenimiento, con respecto a tiempo, equipos y materiales a utilizar. Mantener el sistema de operacin en las mejores condiciones de calidad. 2.3.1 Planeacin

La planeacin del mantenimiento comprende el proceso de determinacin y preparacin de todos los procesos y elementos involucrados en los trabajos de mantenimiento. Incluye la especificacin de equipos y materiales, personal, actividades, procedimientos de seguridad, estndares de tiempo, establecimiento de prioridades segn sea el caso (de emergencia, urgente, de rutina). Adems, debe involucrar un formato de orden de trabajo que permita llevar un control organizado de las actividades y situaciones, similar al que se muestra en la Figura 2.1. [3]

22

Figura 2.1 Ejemplo de formato de orden de trabajo [5] 2.3.2 Programacin

La programacin del mantenimiento involucra acatar y verificar la disponibilidad, en una fecha prevista, de cada uno de los recursos y elementos necesarios para el trabajo de servicio especificado en la planeacin del mantenimiento. Una buena programacin establece perodos y frecuencias de servicios segn una clasificacin de prioridades, adems del anlisis de la perdurabilidad en el tiempo de los tipos de mantenimiento realizados. En forma general, debe cumplir con las siguientes normas de accin: [3] Clasificar las rdenes de trabajo segn el tipo de mantenimiento y su prioridad en la empresa. Considerar los tipos de mantenimiento en ejecucin, en cuanto al tiempo de empleo, lugar de desempeo y posibilidad de combinar actividades relacionadas directa o indirectamente. Programar actividades diarias, bien sea de chequeo o inspeccin, adems de las establecidas segn el tipo de mantenimiento requerido.

23 Optimizar los horarios de trabajo segn los tipos de mantenimiento programados. Desempear una eficiente asignacin de trabajos y un registro organizado de las rdenes de trabajo cumplidas. La programacin tiene distintos mtodos o formatos de identificarla en el tiempo. Una de las formas ms frecuentes y sencillas es asignar la fecha para el mantenimiento de un equipo o sistema en un calendario. La primera herramienta de programacin conocida fue creada por Henry L. Grantt durante la Segunda Guerra Mundial. Esta consiste en una grfica que indica los tipos de actividades a realizar, con su correspondiente fecha de inicio y finalizacin estimada. Es bastante simple, y no indica las posibles interrelaciones entre las actividades si se toma tal cual, pero se le puede realizar modificaciones actualmente gracias a la tecnologa disponible en el mercado, donde se indique relacin entre ciertos trabajos, y que la modificacin de uno se vea reflejado en la programacin del otro. A continuacin en la Figura 2.2 se muestra un ejemplo de programacin de actividades por medio de la Grfica de Grantt.

Figura 2.2 Ejemplo de formato de programacin [6]

24 2.4 Registro de historial de mantenimiento La eficiente aplicacin de un programa de mantenimiento incluye una organizada fuente o historial de actividades ejecutadas, que permita realizar el anlisis oportuno de los problemas y fallas presentadas en el tiempo. Dichos registros pueden ser tomados en papel o digitalmente. Un ejemplo de formato de registro se muestra en la Figura 2.3 a continuacin.

Figura 2.3 Ejemplo de hoja de registro de actividades [5] Con el anlisis y diagnstico de los datos de mantenimiento y la eleccin de un sistema o software eficiente, es posible generar informes operacionales, ejecutivos y estratgicos, que determinen la mejor planeacin y programacin del mantenimiento posible. [5] 2.4.1 Microsoft Office Access 2007

Access es uno de los programas de herramientas de Microsoft Office, el cual permite administrar bases de datos relacionales. Una base de datos es un compilado de informacin relativa a un asunto o tema particular, por ejemplo el programa de mantenimiento de una empresa. Este software almacena datos en carpetas definidas por el usuario. Varias ventajas de Access son las siguientes: [7] Almacena tablas de datos definidas por el usuario.

25 Mediante formularios es posible buscar y recuperar los datos que se requieran. Permite ver, agregar y actualizar los datos de las tablas. Muestra formatos de reporte, que pueden ser impresos en variados diseos para su anlisis en papel. Es capaz de crear anlisis grficos de datos almacenados. Adems, Access puede ser conectado con una interfaz grfica de fcil acceso a los datos solicitados por medio de filtros de programacin, a travs de otro programa de Microsoft llamado Visual Basic, del cual se hablar a continuacin. 2.4.2 Microsoft Visual Basic 2008

Microsoft Visual Basic es un lenguaje de programacin, que en sus versiones modernas utiliza una nueva tecnologa de soporte Microsoft.NET. Esta innovacin muestra un Framework (estructura de soporte definida, donde se puede organizar y desarrollar un software), incluido en los sistemas operativos de Microsoft Windows. Una ventaja es que facilita soluciones pre codificadas para acciones comunes de programacin y gestiona la ejecucin de programas escritos para esta tecnologa. La idea de Microsoft es crear una estructura de soporte similar para todas sus aplicaciones, y de esta forma simplificar el sistema de conexin entre programas. Adems, el soporte .NET ofrece una biblioteca que ofrece soluciones hacia la interfaz, el manejo y conexin con bases de datos, aplicaciones web, entre otras funciones. [8]

CAPTULO 3 MARCO METODOLGICO Para la elaboracin de los planes de mantenimiento preventivo y su implementacin eficiente en Fbrica Nacional de Cementos, especficamente en la zona metropolitana, se estableci una metodologa que se divide en varias fases que se resumen a continuacin: Levantamiento de informacin de los equipos mviles de la zona metropolitana. Diseo de planes de mantenimiento para los equipos mviles de la zona metropolitana y para la planta principal de concreto en San Antonio, El Valle. Diseo de formatos de ordenes de trabajo, registro y procedimientos de mantenimiento. Implementacin y seguimiento de los planes de mantenimiento en los equipos mviles. Reestructuracin de los formatos. Creacin de cdigo de acceso para base de datos digital. 3.1 Levantamiento de informacin Para obtener un banco de datos con las caractersticas de los equipos mviles de la zona metropolitana, se realiz una inspeccin de cada vehculo y anotacin en tablas de Excel mientras se realizaban los formatos adecuados de registro. Los datos almacenados se muestran consecutivamente desde la Tabla 3.1 hasta la Tabla 3.5.

Tabla 3.1 Caractersticas de las bombeadoras de concreto de la zona metropolitanaUnidad Activo S-1 S-2 S-3 4319 4564 4251 Marca Bomba SCHWING SCHWING SCHWING Modelo bomba BPL 801 HDR BPL900 HDR BPL1620 HDR Ao Serial Camin modelo MACK R688SXHD MACK MR690S MACK RD688SXLD Ao Placa V-4356 1M2K193C4PM004910 8XGP270C0XV043261 Serial

1988 70203429 1992 1702101220 2000 28XE1620AA0022

1986 627XGR 1992 146XGW 2000 85CDAH

27 Tabla 3.2 Caractersticas de los Payloaders de la zona metropolitanaUnidad P-46 P-56 Planta San Antonio San Antonio Marca JOHN DEERE CATERPILLAR Modelo 744E 928GZ VIN CK744EB000267 CAT928GKDJD1843 Cauchos E-3/L-3 23.5-25 20.5R25 XTL A

Tabla 3.3 Camiones mezcladores de la zona metropolitana sin el equipo mezcladorUnidad 310 357 371 372 374 375 376 378 379 380 385 386 387 388 315 332 351 352 353 354 355 356 373 377 304 314 329 330 303 331 Planta San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio San Antonio La Lechuza La Lechuza La Lechuza La Lechuza La Lechuza La Lechuza La Lechuza La Lechuza La Lechuza La Lechuza Plaza Venezuela Plaza Venezuela Escampadero Escampadero Los Teques Los Teques Marca MACK ASTRA ASTRA ASTRA ASTRA ASTRA ASTRA ASTRA ASTRA ASTRA MACK MACK MACK MACK MACK MACK MACK MACK MACK MACK MACK MACK ASTRA ASTRA MACK MACK MACK MACK MACK MACK Modelo DM690S H8D H8D H8D H8D H8D H8D H8D H8D H8D GRANITE GRANITE GRANITE GRANITE DM690S DM690S CV713LD RD690S DM690S DM690S DM690S DM690S H8D H8D DM690S DM690S DM690S DM690S DM690S RD690SX 2005 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2008 2008 2008 2008 1998 1996 2006 2001 2001 2000 1998 1999 2006 2006 1997 1998 1995 1997 1997 1996 Ao Placas 00HKAD 37VVAR 87JABP 81JABP 84JABP 83JABP 91JABP 04XMBK 79JABP 98GBI sin placa sin placa sin placa sin placa 10NBAE 37RABD 02VDAT 64BLPS A82AG4M A82AG3M 65BLAJ 63BLAJ 97GGBI 80JABP 31AAAJ 00BHAA 53KWAA 74PMAS 27AAAJ 54KWAA VIN 1M2B209C2WM023860 ZCNH864405P489163 ZCNH864406P489644 ZCNH864406P489655 ZCNH864406P489652 ZCNH864406P489646 ZCNH864406P489641 ZCNH864406P489640 ZCNH864406P489638 ZCNH864406P489648 1M2AL03C38M008093 1M2AL03C88M007828 1M2AL03C68M007830 1M2AL03C18M008092 1M2B209C5WM023884 1M2B221C8TM019380 8XGAG11C05V047917 IM2P264C71M031932 1M2B209C11M027861 1M2B209C0YM026405 1M2B209C3WM022393 1M2B209C2XM025142 ZCNH864406P489653 ZCNH864406P489651 1M2B209C5VM020532 1M2B209C7WM023885 1M2B221C9SM017703 1M2B209C1VM020110 1M2B209C3VM020531 1M2P265CXTM020456

28 Tabla 3.4 Equipo mezclador y suspensin de los camiones mezcladores de la zona metropolitanaUnidad 310 357 371 372 374 375 376 378 379 380 385 386 387 388 315 332 351 352 353 354 355 356 373 377 304 314 329 330 303 331 Rodillos MCNEILUS IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP MCNEILUS MCNEILUS MCNEILUS MCNEILUS MCNEILUS SMITH REXWORKS MCNEILUS SMITH MCNEILUS ZTGEARBOX MCNEILUS IMER GROUP IMER GROUP MCNEILUS MCNEILUS REXWORKS SMITH MCNEILUS SMITH Reductor MCNEILUS IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP IMER GROUP ZF PASSAU ZF PASSAU ZF PASSAU ZF PASSAU MCNEILUS MCNEILUS REXWORKS ZF PASSAU ZF PASSAU ZF PASSAU ZTGEARBOX ZF PASSAU IMER GROUP IMER GROUP ZF PASSAU MCNEILUS REXWORKS ZF PASSAU ZF PASSAU MCNEILUS Bomba EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON EATON SUTRA SUTRA EATON EATON EATON EATON SUTRA EATON EATON EATON SUTRA EATON EATON EATON EATON EATON 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual Front: 425/65R22.5; Rear: 12R22.5 Front: 425/65R22.5; Rear: 12R22.5 Front: 425/65R22.5; Rear: 12R22.5 Front: 425/65R22.5; Rear: 12R22.5 Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 295/80R22.5 Dual Front: 425/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 425/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 425/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 425/65R22.5; Rear: 11R22.5 13R22.5 Dual 13R22.5 Dual Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 12.00 - 24 Dual Cauchos Front: 385/65R22.5; Rear: 11R22.5 Suspensin Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas y tensores Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas Ballestas

29 Tabla 3.5 Caractersticas de los vehculos livianos de la Zona MetropolitanaUnidad VA 103 DOBLE CABINA GRIS VA 104 C.5S VA 59 F1 GRIS CAMIONETA NEGRA Marca CHEVROLET TOYOTA CHEVROLET NISSAN FORD CHEVROLET MITSUBISHI FORD Modelo MONTANA HILUX 106/103S MONTANA GL CARRO PICK UP RANGER C-30 LANCER GLX ESCAPE 2000 1988 1999 2005 Ao 2007 2005 2007 Placas 35GABN 80XTAD 13WABN 29SLAF MBY14U 386XCM ABV06H DBY54M Cauchos 185/70R14 LT245/70R16 175/70R14 195R14C 106/104Q LT215/75R15 106/103Q NYLON 7.50-16 185/65R14 235/60R16

3.2 Diseo de Planes de Mantenimiento Se disearon planes de mantenimiento preventivo para la planta de concreto de San Antonio y para los equipos mviles de Fbrica Nacional de Cementos en la zona metropolitana. Dicha planeacin comprende la estructura de actividades de servicio necesarias y la programacin en el tiempo de las acciones planeadas. 3.2.1 Plan de Mantenimiento para Plantas de Concreto

El plan de mantenimiento preventivo para la Planta principal de concreto en San Antonio, El Valle, se dise sobre un calendario o mapa del ao 2009. En este se especifican las fechas correspondientes para los mantenimientos requeridos diariamente, cada quince das, mensual, semestral y anual, de acuerdo a la experiencia y conocimientos del jefe de mantenimiento de la zona metropolitana sobre el tipo de planta a tratar. En este mapa se detallan las actividades asignadas de mantenimiento para cada pieza de la planta segn el tiempo de operacin. Las actividades del mantenimiento preventivo se dividen por fechas segn el desgaste que van teniendo las piezas del sistema de produccin. Por ejemplo, los mantenimientos diarios comprenden las actividades regulares de lubricacin, limpieza y chequeo del funcionamiento bsico de piezas especficas. A los quince das se aplica una estrategia similar al mantenimiento diario pero de manera ms detallada y a ms componentes del sistema. Es a partir del mantenimiento mensual que se comienza a evaluar de forma ms puntualizada el funcionamiento de los equipos y a realizar ajustes mayores. El mantenimiento requerido a los seis meses de operacin sugiere el reemplazo de filtros y fluidos en algunos componentes de la planta, as como la evaluacin detallada del desgaste presentado en el tiempo de operacin. Por ltimo, el

30 mantenimiento sugerido al ao de operacin requiere detener la produccin de la planta; se realiza mediante auditorias a cada parte del sistema y reparaciones y reemplazos de aquellas piezas cuyo desgaste sea considerable. Se puede considerar este ltimo perodo de mantenimiento como la puesta a punto y reforma de la planta. A continuacin se muestra en la Figura 3.1 el mapa de planeacin de mantenimiento diseado, y seguidamente desde la Tabla 3.6 hasta la Tabla 3.10 las rutinas de servicios requeridas para la planta de concreto segn el tiempo de operacin.

Figura 3.1 Mapa de Mantenimiento Preventivo en Plantas de Concreto

31 Tabla 3.6 Actividades diarias de mantenimiento en plantas de concretoACTIVIDADES DIARIAS DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETOCOMPRESOR - Purgar pulmn y desalojar todo el condensado. TRANSPORTADORES (a todos los que existan) - Verificar que la banda est alineada y si hay riesgos de corte de la cinta. - Verificar operacin de las guayas de seguridad. SISTEMAS NEUMTICOS - Purgar vasos de drenaje del agua en las estaciones del sistema. - Verificar niveles de aceite en los vasos del sistema. SISTEMAS ELCTRICOS - Hacer limpieza general de los tableros (aire soplado). - Garantizar cierre hermtico de los tableros. - Evaluar fijacin de todos los motores y bombas. LIMPIEZA GENERAL - Hacer limpieza general de las cintas (quitar agregados y cuerpos extraos). - Hacer limpieza de pasillos y plataformas. - Verificar cierre hermtico de todas las jaibas de tolvas y romanas de agregados. - Garantizar el despeje total de cemento en las tuberas y romanas de cemento.

Tabla 3.7 Actividades quincenales de mantenimiento en plantas de concretoACTIVIDADES QUINCENALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETOCOMPRESOR - Verificar nivel de aceite, completar de ser necesario. - Limpiar el filtro de aire (soplar aire de dentro para fuera). TRANSPORTADORES (a todos los que existan) - Verificar operacin de las guayas de seguridad. - Verificar el estado y fijacin de todos los rodillos (carga y retorno). - Verificar que la banda est alineada y si hay riesgos de corte de la cinta. - Limpiar y lubricar chumaceras de los rodillos de carga y motriz. - Engrasar el motor si aplica. - Completar nivel de aceite en reductor. - Lubricar rodillos de carga y retorno si aplica. - Verificar nivel y posibles botes de aceite del reductor y completar. - Engrasar la cadena pin y corona, si aplica. - Verificar que el cepillo de limpieza realiza su funcin. DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS - Verificar nivel de aceite del reductor si aplica y completar de ser necesario. - Engrasar el motor si aplica. - Verificar que no hayan elementos sueltos o flojos ni ruidos extraos. - Engrasar la cadena motriz. TOLVA DE AGREGADOS - Verificar unidad de mantenimiento. Completar aceite de ser necesario. - Engrasar los segmentos dentados de las compuertas, si aplica. - Engrasar el pasador pivote de las compuertas, si aplica. - Engrasar las chumaceras y rodamientos de las vlvulas rotativas, si aplica. - Engrasar la biela que conecta el interruptor con la compuerta rotativa, si aplica.

32- Verificar que no hay fugas de aire en gatos, vlvulas, conexiones ni mangueras (si aplica). ROMANA DE AGREGADOS - Engrasar las chumaceras y rodamientos de la vlvula rotativa. - Engrasar la biela que conecta el interruptor con la compuerta rotativa. - Engrasar el segmento dentado de las compuertas, si aplica. - Llenar unidad de mantenimiento de lubricacin de la lnea, si requiere. - Engrasar el pasador pivote de las compuertas, si aplica. - Limpiar los fieles, celdas y dems piezas de la romana. - Verificar libre movimiento de la romana sin roce. SISTEMA DE CEMENTO - Engrasar las vlvulas de las compuertas de los silos. - Limpiar y hacer mantenimiento de los aireadores (que no estn tapados). En bomba Fuller (si aplica) - Drenar trampas de agua y engrasar sellos. - Engrasar los rodamientos de los motores y tornillo sin fin. - Lubricar sellos. Elevador de Cemento (SI APLICA) - Engrasar la cadena, pin y corona, si aplica. - Engrasar las chumaceras de la estacin tensora. - Engrasar las chumaceras de la estacin motriz. Sopladores - Verificar que no haya temperaturas anormales. - Verificar botes de cemento por la tubera y conexiones. - Engrasar cadena de acople motor - soplador (si aplica). En Tolva de Cemento - Engrasar los segmentos dentados de las compuertas, si aplica. - Engrasar el pasador pivote de las compuertas, si aplica. - Engrasar las chumaceras y rodamientos de las vlvulas rotativas, si aplica. - Engrasar la biela que conecta el interruptor con la compuerta rotativa, si aplica. En Romana de Cemento - Engrasar las chumaceras y rodamientos de la vlvula rotativa. - Engrasar el segmento dentado de las compuertas, si aplica. - Llenar unidad de mantenimiento de lubricacin de la lnea, si requiere. - Limpiar los fieles, celdas y dems piezas de la romana. - Drenar trampas de agua. - Lubricar sellos. - Engrasar los rodamientos de los motores. - Engrasar tornillo sin fin. - Verificar libre movimiento de la romana sin roce. - Completar nivel de aceite y drenar el agua en todas las estaciones. SISTEMA DE AGUA - Evaluar fugas de agua. - Lubricar cojinetes de todas las bombas y de sus motores (si aplica). Incluyendo: bombas de lavado de camiones, bombas de achique, del proceso de chiller, bombas de pozo, bombas de servicio. SISTEMA NEUMTICO - Limpiar y hacer mantenimiento de los aireadores (que no estn tapados). - Completar nivel de aceite y drenar el agua en todas las estaciones.

33 Tabla 3.8 Actividades mensuales de mantenimiento en plantas de concretoACTIVIDADES MENSUALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETOCOMPRESOR - Realizar limpieza general del compresor. Incluye: Conductos de succin, tapa y dispositivo de retencin del filtro. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica. - Chequear si se presentan temperaturas anormales. TRANSPORTADORES (a todos los que existan) - Cambiar rodillos de retorno y de carga desgastados. - Evaluar desgastes de ejes de los rodillos de cola y motrices. - Evaluar rodamientos de las chumaceras de los rodillos cola y motrices. - Evaluar eficacia de los cepillos. - Evaluar en Acoplamiento: cadenas, coronas, piones, poleas, correas. - Evaluar: ruidos anormales, fugas de aceite. - Evaluar reductores por el sonido y marcha. - Evaluar banda de alineacin. - Evaluar en banda: desplazamientos anormales, estado de los empalmes, alineacin cara activa, inactiva, tensin de la banda. - Evaluar en la estructura: accesos, pasamanos, pasarelas, protecciones de seguridad (guardas, enrejados, elctricos y trmicos). - Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica. - Chequear si se presentan temperaturas anormales. DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS - Evaluar estado de las lminas del distribuidor. - Evaluar fijacin de los elementos del distribuidor. - Evaluar desgastes de todos los elementos del distribuidor. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. TOLVAS (a todas las que existan) - Evaluar estado de las lminas de las tolvas. - Evaluar cierre hermtico de jaibas y vlvulas mariposa. - Evaluar lminas de acero internas con la tolva vaca. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. TOLVA DE AGREGADOS - Medir los espesores en la tolva. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. ROMANA DE AGREGADOS - Medir los espesores en la romana. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. SISTEMA DE CEMENTO En bomba Fuller (si aplica)

34- Realizar limpieza general de la bomba, incluyendo: La caja del husillo o tornillo sin fin (de cuerpos extraos). - Medir el dimetro de las toberas. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica. - Chequear si se presentan temperaturas anormales. Sopladores - Realizar limpieza general del soplador. - Limpiar o reemplazar elemento filtrante. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Protecciones de seguridad, conexin elctrica. - Chequear si se presentan temperaturas anormales. En Romana de Cemento - Medir los espesores en la romana. - Realizar ajustes y correcciones menores en: Lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. SISTEMA DE AGUA - Inspeccionar los gatos neumticos que abren el agua: Estado fsico, fugas de aire. - Inspeccionar la bomba de agua: Estado fsico de la bomba, tuberas y vlvulas, fugas de agua, elementos sueltos y/o flojos, ruidos anormales, temperaturas anormales, protecciones de seguridad (guardas, enrejados, elctricos y trmicos), - Inspeccionar motores de las bombas: Ruidos anormales, temperaturas anormales.

Tabla 3.9 Actividades semestrales de mantenimiento en plantas de concretoACTIVIDADES SEMESTRALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETOCOMPRESOR - Lavar el compresor. - Cambiar todo lo referente a filtros y aceites. A TODOS LOS TRANSPORTADORES - Cambiar los aceites y filtros a los que diera lugar, incluyendo: Reductores (filtros porosos), crter de aceite en: Sistema de tensin: estado general, grado de suciedad, recorrido suficiente. - Evaluar Banda: desplazamientos anormales, empalmes, alineacin, cara activa, inactiva, tensin de la banda. - Evaluar en la estructura: accesos, pasamanos, pasarelas. - Evaluar protecciones de seguridad, guardas, enrejados elctricos y trmicos. - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS - Medir espesores en la tolva. - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. TOLVA DE AGREGADOS - Medir los espesores en la tolva. - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general.

35Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas ,etc. ROMANA DE AGREGADOS - Medir los espesores en la romana. - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. Incluyendo: laminas, soportes, mecanismos de apertura de jaibas, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. SISTEMA DE CEMENTO Silos - Cambiar filtros de todas las mangas de acuerdo a su condicin. - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. En bomba Fuller (si aplica) - Medir desgastes en tornillo sin fin (ver manual para mximo desgaste). - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. Elevador de Cemento (si aplica) - Medir desgastes de la cadena de transporte. - Medir desgastes en cangilones. - Medir desgastes en rueda. - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. Sopladores - Lavar el compresor. - Cambiar todo lo referente a filtros y aceites. En Tolva de Cemento - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores, sistemas neumticos: gatos, vlvulas, etc. En Romana de Cemento - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. Incluyendo: lminas, soportes, mecanismos, aireadores, sistemas neumticos: gatos, vlvulas ,etc. SISTEMA DE AGUA - Realizar reparaciones que permitan operar hasta la reforma general. tales como: fugas de agua en tuberas, tanques, conexiones, vlvulas, lavado general, limpieza, cambio de elementos filtrantes (si aplica)

Tabla 3.10 Actividades anuales de mantenimiento en plantas de concretoACTIVIDADES ANUALES DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE CONCRETOCOMPRESOR De acuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria: - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes del compresor, elementos sueltos o flojos, partes internas, pistones, anillos, camisas, vlvulas, filtros de aceite y de aire, tuberas internas, fugas

36de aire, fugas de aceite, radiador (si aplica), evaluacin elctrica del motor. A TODOS LOS TRANSPORTADORES De a cuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria: - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: estructura y soportes, rodillos motrices, pintura, rodillos de cola, de carga, de retorno, chumaceras, rodamientos, ejes, tensores, empalmes de la banda, cambio de aceite a los reductores, filtros porosos, elevadas temperaturas, ruidos extraos, elementos sueltos. En Reductor - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: Fugas de aceite, sellos como anillos, estoperas, sistema anti retorno (back stop). - Cambiar aceite, elementos filtrantes, filtros porosos. - Evaluar estructura metlica de los transportadores: corrosiones, anclajes, soportes, pintura. TOLVA DE AGREGADOS De a cuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria: - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la tolva, ruidos extraos, fisuras, cambio de lminas, perfiles, jaibas, vlvulas rotativas (si aplica). - Evaluar condicin: bases, anclajes, soportes, hermeticidad, pintura, corrosiones, vibradores (si aplica). TOLVAS Y ROMANAS De a cuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria: - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la tolva, ruidos extraos, fisuras, cambio de lminas, perfiles, jaibas, vlvulas rotativas (si aplica). - Evaluar condicin: bases, anclajes, soportes, hermeticidad., pintura, corrosiones, vibradores (si aplica). Silos De a cuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria: - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la tolva, ruidos extraos, fisuras, cambio de lminas, perfiles, jaibas, vlvulas rotativas (si aplica). - Evaluar condicin: bases, anclajes, soportes, hermeticidad, pintura, corrosiones, vibradores (si aplica). Bomba fuller De a cuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria: - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes de la bomba, ruidos anormales, rodamientos, temperaturas anormales. - Chequear: ductos de succin, fugas de material. Sopladores De a cuerdo a inspecciones y levantamientos de auditoria: - Reparar y/o cambiar todo lo referente a: bases y soportes del compresor, elementos sueltos o flojos, partes internas, pistones, anillos, camisas, vlvulas, filtros de aceite y de aire, tuberas internas, fugas de aire, fugas de aceite, radiador (si aplica), evaluacin elctrica del motor.

37 3.2.2 Plan de Mantenimiento para Equipos Mviles

La planificacin del mantenimiento preventivo en los equipos mviles se bas en el tiempo de operacin de cada uno. Se dise un plan de servicio cada 300 horas o 10.000 kilmetros para los vehculos, segn lo primero que ocurra, con una poltica de revisin de estos parmetros cada 2 meses de operacin. El chequeo o seguimiento de estas fechas se realiz en un mapa que sigue aproximadamente el sistema de la Grfica de Grantt. El mapa diseado muestra los das de un mes en una fila superior, y una columna vertical a mano izquierda, donde se anota cada unidad mvil de inters. Adems, tiene pequeos cuadros por da alineados a cada unidad, y cada cuadro est dividido en dos partes. Una parte es rellenada en una fecha dos meses posteriores al ltimo mantenimiento realizado (segn planeacin realizada), y la otra parte se completa en el momento de realizarle el mantenimiento en cuestin. En la Figura 3.2 se observa el mapa de mantenimiento elaborado.

Figura 3.2 Mapa de Planificacin y Revisiones en Equipos Mviles

38 Como dicha fecha de dos meses representa solamente la revisin de los parmetros de uso de un equipo, la fecha de ejecucin del mantenimiento no necesariamente se cumple al mismo tiempo. En los casos en que a los dos meses no se cumplen las 300 horas de operacin de un vehculo o 10.000 kilmetros recorridos, es necesario asignar otra fecha probable de ejecucin del mantenimiento, pero ya con mayor certeza de cumplimiento por el tiempo transcurrido. La rutina de mantenimiento a implementar en los equipos mviles, sigue la especificacin de los manuales segn el tipo de vehculo, de la empresa Fbrica Nacional de Cementos, complementada con actividades de revisin bsica segn la experiencia y conocimientos del jefe de mantenimiento de la zona metropolitana y el personal de mantenimiento mecnico. Dichas rutinas se mencionan a continuacin en la Tabla 3.11 y en la Tabla 3.12. Tabla 3.11 Actividades de mantenimiento cada 300 horas en camiones mezcladores y bombeadoras de concretoLubricacin, Cambios y Ajustes, Inspeccin y Chequeo en Camiones Mezcladores Lubricacin: Engrase general de chasis y mezcladora. Terminales de barra de direccin. Barra corta de direccin. Pasadores de resortes delanteros. Elementos del clutch (collarn, eje de graduacin de horquilla). Crucetas del sistema de transmisin. Yoke delantero y trasero del sistema de transmisin. Raches de frenos traseros. Tensores de diferenciales. Eje central. Puntos de pivotes de gato central. Bomba sistema hidrulico. Rtula del transfer del mezclador. Cambios y Ajustes: Cambiar filtros de aire, agua, aceite y gasoil. Cambiar filtro de caja maxi-torque. Cambiar aceite del motor. Graduacin del clutch. Graduacin de frenos. Drenar tanque de gasoil. Inspeccin y Chequeo: Revisar mangueras de conexiones (aceite, agua, aire y gasoil). Buscar posibles fugas. Revisar estado de mangueras de alta presin y retorno del sistema hidrulico. Revisar existencia de agua en el sistema hidrulico. Revisar nivel de electrolitos de las bateras y condiciones de los bornes. Revisar cauchos y presin de aire (110 lbs. traseros). Revisar juego en la barra de direccin y terminales. Revisar estado de los resortes, guas y abrazaderas. Revisar estado de los puentes colgantes, gomas y tornillos. Verificar juego en crucetas (bomba hidrulica).

39Verificar juego en crucetas (sistema de transmisin). Verificar juego en el yoke, cardanes del sistema de transmisin. Verificar botes de aceite en diferenciales. Revisar estado del purificador de aire, empacadura y tornillos. Revisar puentes y solapas del chasis, tornillos y fisuras. Revisar juego en los diferenciales. Revisar gomas de base del motor, caja y radiador. Revisar eje central, tornillos y topes. Revisar resortes traseros, guas, abrazaderas, gomas, sapos y tornillos. Revisar sistema de mando del mezclador y chasis del camin. Revisar esprragos y cuas de artillera. Revisar organizacin de las mangueras.

Tabla 3.12 Actividades de mantenimiento en PayloadersPUNTO DE SERVICIO EN PAYLOADER Mantenimiento diario o cada 10 horas de trabajo Refrigerante del Radiador Aceite del tanque Hidrulico Aceite de la transmisin Articulaciones de la Pala Pivotes de la Pala Aceite del crter del motor Tanque de Combustible Pivotes articulados Drenajes tanques de aire Presin de aire Cauchos Luces en general Alarma de retroceso Cinturn de seguridad Sistema de apagado de emergencia Freno de emergencia Mantenimiento semanal o cada 50 horas de trabajo Filtros de aire Bateras (acumuladores) Pivotes del aguiln Cilindro Hidrulico de la Pala Cilindros de la direccin Cilindros del aguiln Pivotes de las palancas acodadas Cuna del eje Articulacin de la direccin Frenos Mantenimiento quincenal o cada 100 horas de trabajo Arboles transmisores Grupos de fuerza de los frenos de servicio Ejes ACCIONES Comprobar Comprobar Comprobar Engrasar Engrasar Comprobar Completar Engrasar Drenar Comprobar Comprobar Comprobar Comprobar Comprobar Comprobar Limpiar Comprobar Engrasar Engrasar Engrasar Engrasar Engrasar Engrasar Engrasar Comprobar Engrasar Comprobar Comprobar

40Bloque de la transmisin intermedia Correa del alternador Botes de aceite o gasoil Mantenimiento mensual o cada 250 horas de trabajo Aceite y Filtro del motor Mecanismo de direccin Estado de los Cauchos Cuchilla del tobo Mantenimiento cada 5 meses o 250 horas de trabajo Refrigerante del Radiador Aceite del tanque hidrulico Aceite de la transmisin Ejes Bloque de la transmisin intermedia Chequear Chequear Comprobar Cambiar Comprobar Desgaste Desgaste Cambiar Cambiar Cambiar Cambiar Cambiar

3.3 Diseo de Formatos Debido al paso de la compaa de manos de LAFARGE a Fabrica Nacional de Cementos, fue necesario redisear ciertos formatos y aadirles el nuevo logo de la empresa nacional. Adems, se crearon formatos de registro de datos e historial de cada equipo mvil, as como formatos de trabajo donde se especifican los procedimientos involucrados en el mantenimiento preventivo. Todos los formatos realizados fueron diseados para ser implementados en papel. Se redise un formato de Rutina de Inspeccin de Camiones Mezcladores, en funcin de inspeccionar las condiciones de cada vehculo antes de comenzar la implementacin formal del plan de mantenimiento preventivo en los mencionados equipos. Dicho formato evala cada una de las partes esenciales del funcionamiento de los vehculos. Otro formato realizado fue el de Orden de Trabajo, planilla necesaria para llevar un complejo orden de las acciones de mantenimiento en toda compaa. Adems, se disearon formatos de registro de datos e historial de los equipos mviles en funcin de poder anotar un equipo por planilla. En estos se especifican las caractersticas de inters para la empresa y un espacio para llevar seguimiento de los eventos ocurridos en la unidad. Para complementar la planificacin del mantenimiento preventivo, se realizaron formatos de trabajo con la especificacin de las acciones a realizar a la hora de hacerles servicio a los equipos de la empresa, tanto fijos como mviles. Estos formatos son para organizar el desempeo y trabajo del personal mecnico de mantenimiento, y entregarse como reporte ante el jefe de mantenimiento. Dichos formatos se crearon para la rutina de servicio de mantenimiento

41 preventivo cada 300 horas en los camiones mezcladores, para las actividades diarias en las bombeadoras de concreto, para los servicios de mantenimiento y revisin de los Payloaders y las actividades completas de mantenimiento de la planta de concreto. Todos los formatos realizados se muestran en la seccin de Apndices. 3.4 Implementacin y Seguimiento El mapa de planificacin de mantenimiento preventivo de la planta fue impreso en un formato de un metro cuadrado aproximadamente, y se procedi a colocar en la sala de operacin de la planta de San Antonio. Se dio la responsabilidad de cumplir dicha planificacin de manera compartida al Jefe de Planta de San Antonio junto al Jefe de Mantenimiento de la zona metropolitana. Una vez realizados todos los formatos de registro, fueron impresos y colocados en carpetas. Se realiz la inspeccin de los equipos mviles de la zona metropolitana y asignacin de orden de trabajo para aquellos que requeran reparaciones. Adems, se cheque el historial de los ltimos servicios realizados a estos equipos y de acuerdo a eso, se programaron las prximas fechas de mantenimiento preventivo a realizar. A partir de este punto, se comenz a implementar las rutinas de servicio a los equipos mviles segn el mapa de planificacin diseado, y se transcribi cada accin ocurrida en las planillas correspondientes. Durante este perodo de seguimiento, tambin se apoy significativamente a la empresa en la organizacin del mantenimiento correctivo. Algunas de las actividades realizadas fueron las siguientes: Seguimiento del porcentaje de operatividad diario de la flota de camiones mezcladores de la zona metropolitana. Asignacin de personal para los trabajos necesarios. Bsqueda de soluciones oportunas para los problemas y accidentes presentados. Realizacin de requisicin de materiales y servicios a la empresa segn las necesidades del momento. Participacin en la solicitud de compra de herramientas para el personal de mantenimiento mecnico.

42 Tambin se particip en la Evaluacin General de Conocimientos y Habilidades del Personal de Mantenimiento de la zona metropolitana, ayudando en el diseo y correccin de los formatos de evaluacin correspondientes, as como en la supervisin de la evaluacin de cada empleado en cuestin. Dicha evaluacin fue realizada en funcin de reubicar al personal de mantenimiento en nuevas labores acordes a su experiencia. Adems, se busc un aumento salarial global coherente a la inflacin en Venezuela, a las nuevas propuestas de cargo y a los aos de servicio en la empresa, todo orientado hacia el bienestar de los trabajadores y una motivacin hacia un mejor desempeo. El formato de evaluacin general de conocimientos y habilidades del personal mecnico se muestra en la seccin de Apndices. 3.5 Reestructuracin de Formatos Los formatos de registro de datos y acciones en los equipos mviles fueron desincorporados, para simplificar la unificacin de formatos a implementar en la empresa a nivel nacional. Se consider prioridad mantener en uso solamente los formatos estrictamente necesarios, y desincorporar aquellos a los que no se les da mucho seguimiento. El formato de mantenimiento en Payloaders y el de Rutina de inspeccin de camiones mezcladores tambin fueron desincorporados. A los formatos seleccionados para seguir siendo utilizados se les asign un cdigo referente al departamento de mantenimiento, como se muestra en la tabla a continuacin:

Tabla 3.13 Formatos de trabajo del Departamento de Mantenimiento Formato Orden de Trabajo Mapa de Planificacin y Revisiones en Equipos Mviles Check List de Mantenimiento Preventivo en Plantas de Concreto Mapa de Mantenimiento Preventivo en Plantas de Concreto Rutina de Servicio Camin Mezclador Revisin Diaria de Bombeadora de concreto Cdigo PC-MT-R-01 PC-MT-R-02 PC-MT-R-03 PC-MT-R-04 PC-MT-R-05 PC-MT-R-07

43 Para poder seguir llevando control sobre las acciones ejecutadas en los equipos mviles, se dejaron estos formatos en papel para ser utilizados en campo, y se realiz una base de datos en Microsoft Office Access 2007, donde se anex la informacin de datos y caractersticas de los mencionados equipos, adems de un registro de fallas ocurridas desde enero de 2009 para cada vehculo, y el historial de servicios de mantenimientos ejecutados con sus correspondientes fechas. 3.6 Base de datos digital en Microsoft Office Access 2007 y Visual Basic 2008 Para comodidad de registro y control de la base de datos, se propuso el diseo de un portal de acceso mediante el uso del programa Microsoft Visual Basic 2008. A travs de un cdigo realizado se cre la conexin a una base de datos hecha en Microsoft Office Access 2007. Dicha base de datos tiene como finalidad llevar registro digital de las acciones de mantenimiento preventivo y correctivo realizadas en los equipos mviles de la zona metropolitana. Adems, presenta las propiedades y caractersticas de cada equipo mvil, para facilitar el acceso a la informacin completa de cada unidad. Con gran inters por parte del Departamento de Mantenimiento, se dise una herramienta que permite llevar un seguimiento digital del cumplimiento del mantenimiento preventivo y correctivo en equipos mviles. Mediante un uso cuidadoso y detallado de la base de datos, es posible realizar ms fcilmente anlisis de los datos obtenidos. Trabajar datos digitales se ajusta mejor a las condiciones y necesidades del ingeniero de hoy en da, permitindole realizar extrapolacin de los datos a otros programas especializados eventualmente. Toda la estrategia est orientada hacia la implementacin de una poltica de mantenimiento efectiva en la empresa Fbrica Nacional de Cementos, la cual est enfocada en Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

CAPTULO 4 RESULTADOS Y ANLISIS Se dise de manera efectiva los formatos de trabajo necesarios para dar cumplimiento a las labores de mantenimiento, todos con la identificacin correspondiente de Fbrica Nacional de Cementos, desincorporando as los formatos identificados con el sello de LAFARGE. De acuerdo a la planificacin de mantenimiento preventivo diseada se obtuvo diferentes resultados en la ejecucin, para los equipos mviles y para la planta de concreto. A continuacin se diferencian estos aspectos. 4.1 Plan de Mantenimiento Preventivo en la Planta San Antonio No se obtuvo informacin de la aplicacin del plan de mantenimiento preventivo en la planta de San Antonio, El Valle, por motivos de falta de logstica, control y organizacin. No se hizo un uso constante ni formal de los formatos de orden de trabajo para las acciones de mantenimiento implementadas, ya sea preventivo o correctivo. Tampoco existi una buena comunicacin entre el Jefe de Planta y el Jefe de Mantenimiento para implementar una ejecucin ordenada de las actividades planeadas. Debido a la experiencia y conocimiento de la planta por parte del Jefe de Planta en San Antonio, y la experiencia y dedicacin continua del personal de mantenimiento, no se present alguna falla considerable de parada durante el perodo de pasanta. Esto no quiere decir que el mantenimiento preventivo no hace falta. Por el contrario, fueron innumerables las acciones de servicio requeridas para realizar pequeos ajustes en la planta, que con un cumplimiento mnimo de la planificacin realizada se hubiesen podido disminuir considerablemente. Otro de los problemas que posiblemente afectaron en la ejecucin del plan de mantenimiento diseado se puede atribuir a la falta de un gerente de mantenimiento, puesto que ha estado vacante durante todo el ao. La supervisin del uso organizado de los formatos y anlisis

45 permanente del estado de la planta, son acciones de disposicin total