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informe tecnico gyh-perforacion y voladura
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INFORME TÉCNICO
PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA CONSTRUCCIÓN DE ACCESOS EN LA
CANTERA MOUNTAIN POWER – VENTANILLA
CLIENTE: CONSORCION MINERO BETZ SAC
INFORME TÉCNICO
I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO
I.1. NOMBRE DEL PROYECTO
Perforación y Voladura Para Construcción de Accesos en la
Cantera Mountain Power
I.2. UBICACIÓN
La cantera se ubica en las coordenadas UTM
VERTICE ESTE NORTE
V1 270119 8685969
V2 270797 8685969
V3 270979 8685041
V4 270119 8685041
(*) Estos vértices están incluidos en el área adjudicada al propietario de la cantera.
Distrito : VentanillaProvincia : CallaoDepartamento : Callao
II. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS TRABAJOS
II.1. ANTECEDENTES
Actualmente el consorcio FCC-JJC está construyendo para APM
TERMINALS CALLAO SA (El Propietario) la obra denominada
“MODERNIZATION OF THE CALLAO MULTIPURPOSE
NORTH TERMINAL” (La Obra), ubicada en la Av.
Contralmirante Raygada N° 111, distrito de Callao y Provincia
Constitucional de Callao.
Para el suministro de material agregado se encuentra el
CONSORCIO MINERO BETZ SAC el cual se califica como
contratista proveedor de agregados además subcontrata para la
construcción de vías de acceso al proyecto mediante perforación
y voladura a G&H INVERSIONES SUAREZ SAC con RUC
20549881760.
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INFORME TÉCNICO
G&H INVERSIONES SUAREZ SAC cuenta con todo equipo el
equipo perforación y personal capacitado en explotación de
minas y canteras.
II.2. ALCANCES DEL PROYECTO
Producción Mensual 66 000 m3
Plazo inicial 12 meses.
Entre los principales requerimientos se encuentra el suministro
de roca de acuerdo a los estándares utilizados en el trabajo de
construcción del terminal.
Por lo general se pide suministrar roca entre 20 y 60 pulgadas de
diámetro.
OBJETO DEL PROYECTO
El objetivo principal es realizar la construcción de vías de acceso
a la cantera mediante mecanismos de perforación y voladura,
con el fin de optimizar tiempos en la extracción y transporte de
roca.
II.3. CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo estará dividido en los procesos típicos de
construcción de vías de acceso en obras civiles, como sigue:
a. Desbroce:
El desbroce consiste en retirar todo el material sea fino o
topsoil de la parte superficial que cubre el material rocoso.
Estos trabajos normalmente se realizan con la ayuda de
tractores y excavadoras.
b. Habilitación de la zona de perforación:
De ser necesario, la zona de perforación tanto para maquinas
neumáticas o hidráulicas deben estar debidamente
adecuados para el ingreso, manipuleo y operación de los
equipos de perforación.
c. Marcado de la malla de perforación
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INFORME TÉCNICO
Es el proceso que utiliza mecanismos geométricos para
ubicar los puntos donde se ubicaran los taladros a perforar,
longitudes de cada taladro y el volumen de un paquete de
voladura medido en m3 o de la longitud total de perforación
que se realizara en ml.
d. Perforación
Para la perforación se utilizara la técnica de rotopercusión ya
sea mecanismos accionados por aire comprimido (TracDrill) o
por sistemas hidráulicos (RockDrill)
e. Carguío
El carguío se realiza el mismo día que se tiene planeado volar
el paquete de roca perforado. Consiste en suministrar
cantidades controladas de explosivos a fin de iniciarlos y
generar una onda expansiva que fracturará la roca.
f. Voladura
La voladura se realizara de acuerdo a los parámetros fijados
por los interesados del proyecto. Consiste en fijar un horario
específico para detonar el sistema de taladros cargados, las
cuales deber cuidadosamente verificados.
g. Clasificación y limpieza
Las rocas resultantes de la voladura serán llevadas y
acopiadas en botaderos adecuados fuera del área de
perforación. Una vez concluido el retiro del material volado se
procederá al acondicionamiento de la nueva área de
perforación.
II.4. USO DE MATERIAL Y DESTINO DE MATERIAL DE CANTERA
El uso del material volado varía de acuerdo a las necesidades
del cliente, en nuestro caso el material resultante de la voladura
no es adecuado para los requerimientos del cliente, en caso de
cumplir con los requerimientos se tiene como destinos del
material voladura de acuerdo a su granulometría y calidad.
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INFORME TÉCNICO
II.4.1. ENROCADO EN MUELLES
Consiste en la colocación de las rocas de mayor
granulometría (entre 50 – 60 cm de diámetro) como pared
en las zona de construcción del muelle en la obra
denominado Modernización del terminal norte
Multipropósito de Callao - MODERNIZATION OF THE
CALLAO MULTIPURPOSE NORTH TERMINAL
II.5. GEOLOGÍA GENERAL Y ESTRUCTURAL.
La zona de Cantera Mountain Power esta específicamente
compuesta por rocas ígneo sedimentarios, cuya edades
corresponden al jurásico y Cretáceo por lo que en este tiempo
incurriendo en intensas actividades y levantamientos de
montañas resultando en las formaciones en generales
montañosas como Santa Rosa, Puente Inga, Ventanilla, Cerro
Blanco y entre otros.
La estructura está compuesta por rocas de mediano tamaño con
juntas y espaciamientos que oscilan entre 5 cm a 1 m de longitud
con rellenos vacíos. En zonas superficiales se puede observar
intemperización y degradamiento de roca firme.
En general la formación ventanilla entre otros consiste en
derrames de brechas volcánicas con intercalaciones de lutitas
tobaceas, limonitas y areniscas.
III. PLAN DE PERFORACION Y DISEÑO DE CARGA
III.1. VARIABLES CONTROLABLES Y NO CONTROLABLES
El procedimiento de trabajo consiste en diseñar la malla de
perforación y voladura teniendo en cuenta las variables que se
enumeran.
VARIABLES CONTROLABLES
- Diámetro del Taladro - Sobreperforación
- Numero de Caras libres - Geometría de la Carga
- Tamaño de Voladura - Inclinación del Taladro
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INFORME TÉCNICO
- Secuencia de iniciación - Método de Carguío
- Dirección de salida de voladura - Altura de Banco
- Sistema de iniciación - Tamaño de fragmentación
- Profundidad de taladro - Altura de Taco
- Secuencia de Retardos - Malla
- Burden – Espaciamiento
VARIABLES NO CONTROLABLES
- Geología
- Propiedades geomecánicas del macizo rocoso.
- Condiciones atmosféricas
- Presencia de agua
- Discontinuidades, fracturas
- Inclinación del talud.
III.2. CRITERIO BASICO PARAL EL CALCULO DE BURDEN Y
ESPACIAMIENTO EN PLATAFORMA
Los métodos de perforación para este tipo de cortes consisten en
marcar los límites del talud, a partir del cual se traza la malla de
perforación en el terreno.
Un diseño típico de malla establece los siguientes parámetros.
Cálculo de Burden (B)
B=0.012(( 2∗ρeρr )+1.5)∗∅ t……. (1)
Donde:
ρe : Densidad del explosivo (ANFO: 0.85 g/cm3)
ρr : Densidad de roca (Caliza: 2.4 g/cm3)
φt : Diámetro del taladros (64mm)
B=0.012(( 2∗0.8824 )+1.5)∗64B = 1.6 m
Cálculo del Espaciamiento (S)
S = 1.2 *B
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INFORME TÉCNICO
S = 1.2*1.6
S = 2.0 m
Para taladros de producción con granulometría menores a 10
pulg. De requerirse granulometrías mayores deberá ajustarse el
B y S.
La Sobreperforación (Sp), está en función a la altura de banco,
diámetro de taladro, dureza de la roca, para nuestro caso no
debe exceder de:
Sp = 0.15*7.0 = 1 m
III.3. MALLA DE PERFORACION
Las distribuciones típicas de taladros son en sistemas
rectangulares y triangulares como:
(a) Rectangular (b) Triangular
Los parámetros son definidos de acuerdo a los diámetros de
perforación.
III.4.
DISEÑO DE CARGA
III.4.1. Concentración lineal de carga
Q=0.0785x ρe x∅ t….…….(Kg /m)
Donde:
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E
B
E
B
Diámetro de
PerforaciónB E Distribución
1.5” 1.2 – 1.7 1.7 – 2.0 Triangular
2.5” 1.6 – 2.8 2.0 – 3.0 Rectangular, Triangular
3.0” 2.2 – 3.0 2.6 – 3.5 Rectangular, Triangular
INFORME TÉCNICO
ρe : Densidad del explosivo (g/cm3)
φt : Diámetro del taladros (cm)
Reemplazando tenemos: Qc = 2.6 Kg/m
Este factor de carga calculada es aplicado en los taladros es
aplicado en los taladros de producción colocando tacos
intermedios para disminuir la carga específica a no mayor de 0.4
kg/m3. En los taladros de talud o de corte se aplicara cargas
espaciadas o distribuidas a lo largo del taladro dependiendo de
las condiciones de fracturamiento del macizo rocoso.
III.4.2. Longitud de Taco
Lt = 0.3 (B)
Lt 1.95 m
La longitud de taco calculada es para un taladro de 6.50 m
de profundidad, para taladros de mayor profundidad se
mantendrá la misma longitud de taco pero se colocara
tacos intermedios dependiendo del terreno. De acuerdo a
los requerimientos de granulometría se puede incrementar
o reducir la longitud del taco.
DISEÑO DE CARGA
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TACOTACO
EXPLOSIVO
TACO
Diámetro de Perforación
(Pulg)
Concentración lineal de Carga
ANFO (0.85 g/cm3)
1.5” 0.96 kg/m
2” 1.72 kg/m
2.5” 2.69 kg/m
3.0 3.87 kg/m
INFORME TÉCNICO
III.5. FACTORES DE CARGA
El factor de carga expresa la cantidad de kilogramos de
explosivos utilizado para fragmentar un metro cubico de roca, en
este caso se aplicaran factores desde 0.05 kg/m3 hasta 0.4 kg/m3
IV. PLAN DE ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
IV.1. CAPACIDAD DE ALMACENAJE MAXIMO DE POLVORIN DE
EXPLOSIVOS
En el proyecto contara con Polvorines Especiales compuestos de
la siguiente manera.
IV.2.
CAPACIDAD DE ALMACENAJE MAXIMO DE ACCESORIOS
V.
PLAN DE
REQUERIMIENTO DE EXPLOSIVO
V.1. PLAN DE COMPRA DE EXPLOSIVOS
Las compras se realizaran de acuerdo al agotamiento de
material, siempre garantizando la cantidad de los disparos. Como
programa de compra mensualmente con un máximo de 15 Ton
de material.
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EXPLOSIVO
EXPLOSIVO
DESCRIPCIÓN DIMENSIONES CAPACIDAD
Contenedor de
Explosivos
Largo = 6 m Ancho =2.4 m
Altura 2.59 m Área 14 m2
Volumen = 37 m3
15 000 Kg
DESCRIPCIÓN DIMENSIONES CAPACIDAD
Contenedor de
Accesorios
Largo = 2.5 m Ancho =2.5 m
Altura 2.59 m Área 6.25 m2
Volumen = 16 m3
5 000 Kg
INFORME TÉCNICO
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DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
ANFO Kg 316,800.00
Emulsión Kg 19,800.00
Dinamitas Kg 19,800.00
Booster Pza 1,000.00
Retardos de Fondo Pza 1,000.00
Retardos de Superficie Pza 200.00
Línea Silenciosa Pza 120.00
Carmex Pza 240.00
Fulminante Pza 480
INFORME TÉCNICO
PLAN ANUAL DE USO DE EXPLOSIVOS
Proyecto Construcción de Vías de Acceso en la Cantera Mountain Power
Ubicación Callao - Ventanilla
Descripción Unidad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre OctubreNoviembr
e Diciembre TOTAL
ANFO Kg 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 26400 316800
Emulsión Kg 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 19800
Emulsión Kg 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 19800
Booster Pza 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 996
Retardo de Fondo Pza 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 996
Retardo Superficie Pza 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 72
Línea Silenciosa Pza 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 120
Carmex Pza 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 240
Fulminante Pza 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 480
INFORME TÉCNICO
PLAN ANUAL DE EXPLOTACION
Proyecto Explotación de la Cantera Mountain Power
Ubicación Callao - Ventanilla
DescripciónProducció
n Producció
n Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio JulioAgost
o Septiembr
eOctubre
Noviembre
Diciembre
TotalDiaria Mensual
Todo en Uno110 16,205 16,205 16,205
16,205
16,205 16,20516,20
516,205 16,205 16,205 16,205 16,205 16,205
194,460
Escollera Secundarias 10 - 60 K 126 18,563 18,563 18,56318,56
3 18,563 18,56318,56
3 18,563 18,563 18,563 18,563 18,563 18,563 222,756
Escollera Primarias 100 - 500 K 115 16,942 16,942 16,94216,94
2 16,942 16,94216,94
2 16,942 16,942 16,942 16,942 16,942 16,942 203,304
Piedra Chancada 47 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 6,924 83,088
Afirmado 50 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 7,366 88,392
66,000 792,000
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