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INGENIERIA DEL PROYECTO
Ing. NILSON ALEXANDER GUERRERO HIGUERA
Instructor Formulación y Evaluación de proyectos SENA
Cel. 3112716317
CONCEPTOS PRELIMINARES
Producción: Es la transformación de insumos, a través de recursos
humanos, físicos y técnicos, en productos requeridos por los
consumidores. Tales productos pueden ser bienes y/o servicios.
Los objetivos del área de producción deben ser cuantificables y
medibles, e ir en relación con los recursos disponibles de la empresa.
Producto: Es el resultado final de un proceso de producción, el cual
puede ser un bien o servicio, que representa un satisfactor para el
consumidor.
Tipos de bienes
Bienes Industriales: Son productos que se utilizan para producir otros
bienes, algunos de ellos entran directamente en el proceso
productivo, como MP, producto semiterminado o componentes.
CONCEPTOS PRELIMINARES
Tipos de Servicios
Servicios comerciales. Reparación y
mantenimiento de maquinaria y
equipo, diseño de instalaciones.
Servicios profesionales.
Administrativos, atención médica o
dental, educativos, de asesoría, etc.
Bienes de consumo: Son los productos usados por los consumidores
finales para satisfacer sus necesidades personales. Se pueden
clasificar a su vez en bienes duraderos o perecederos.
INGENIERIA DEL PROYECTO
El estudio de Ingeniera es el conjunto de conocimientos de carácter
científico y técnico que permite determinar el proceso de producción
para la utilización racional de los recursos disponibles destinados a la
fabricación de una unidad de producto.
La ingenieria tiene la responsabilidad de seleccionar el proceso de
producción de un proyecto, cuya disposición en planta conlleva a la
adopción de una determinada tecnología y la instalación de obras
físicas o servicios básicos de conformidad con los equipos y
maquinaria elegidos.
INGENIERIA DE LOS PROYECTOS
El estudio de ingeniería está orientado a buscar una función de
producción que optimice la utilización de los recursos disponibles
en la elaboración de un bien o en la prestación de un servicio.
Tiene por objeto llenar una doble función:
Primero La de aportar la información que permita hacer una
evaluación económica del proyecto.
Segundo La de establecer las bases técnicas sobre las que se
construirá e instalará la planta, en caso de que el proyecto
demuestre ser económicamente atractivo.
FASES DE LA INGENIERIA DE LOS PROYECTOS
FASE 1
• Consiste en la realización de una serie de actividades quetienen por objeto obtener la información necesaria para laadopción de un proceso de producción adecuado.
FASE 2
• Seleccionar la tecnología a utilizar, la determinación de losinsumos, de las materias primas, las obras civiles paraobtener cotizaciones y presupuestos, y con base enesta, determinar la magnitud de la inversión requerida ylos costos de operación de la planta
FASE 3
• Se elabora el diseño detallado de la planta y se hace unaestimación precisa de la inversión requerida para llevar acabo la construcción, instalación y puesta en marcha de lamisma.
ANALISIS DE LA INGENIERIA DEL PROYECTO
1. EL PRODUCTO
2. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE ING DEL PROYECTO
3. PROCESO DE PRODUCCION (DIAGRAMAS)
4. TECNOLOGIA
5. SELECCIÓN DE EQUIPO
6. CALCULO DE CANTIDADES DE MP E INSUMOS
7. RECURSO HUMANO
8. EDIFICIO, ESTRUCTURA Y OBRAS DE ING CIVIL
1.EL PRODUCTO
1.1 Descomposición del producto. Se
parte del bien acabado hasta las piezas o
elementos individuales que lo forman. Se
puede apreciar que insumos son los que
fabricamos y cuales nos toca adquirirlos a
través de proveedores.
1.2 Determinación de materiales e
insumos requeridos. Los materiales se
dividen en productivos e improductivos y
todos deben listarse. Son productivos los
que se incorporan directamente al bien o
servicio e improductivos los elementos
tales como papelería, iluminación,
combustible, elementos de aseo, servicio
de energía.
2. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE LA ING DEL PROYECTO
Planes y diagramas
del
proyectos
Ámbito del Proyecto
Tamaño del proyecto
Tecnología
Maquinaría y Equipos
Edificios, estructuras yObras de ingeniería civil
2.1 AMBITO DEL PROYECTO
El ámbito del proyecto comprende no
sólo el emplazamiento de la empresa
sino también todas las actividades
necesarias para abastecerse de insumos,
entregar productos y proporcionar
inversiones para infraestructura auxiliar.
Los planes y diagramas funcionales y
físicos propio de cada proyecto se
constituyen en las principales
herramientas para definir el ámbito del
proyecto y demás aspectos relacionado
con la ingeniería del proyecto (
tecnología, procesos, maquinaria y
equipos, talentos humanos, edificaciones
, etc..)
2.2 CONOCER EL TAMAÑO DEL PROYECTO
Se refiere a conocer su capacidad de producción de
bienes o prestaciones de servicios.
2.3 SELECCIONAR LA TECNOLOGÍA
Sobre la base del ámbito del proyecto y el tamaño del
proyecto se definen los procesos tecnológicos
apropiados, con la indicación de sus costos.
2.4 DETERMINAR LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
REQUERIDOS
El tipo y cantidad de maquinaria y equipos requeridos se pueden
conocer a partir de la información que se tenga sobre el ámbito y
tamaño del proyecto y el proceso tecnológico seleccionado.
También, como resultado de esta actividad, se debe
establecer:
El tipo y cantidad del personal técnico
Mano de obra necesarios para operar las máquinas y equipos y
para planear y controlar el proceso productivo.
Los costos unitarios y totales correspondientes a maquinaria,
equipos, personal técnico y mano de obra.
2.5 DETERMINAR LOS EDIFICIOS, LAS
ESTRUCTURAS Y OBRAS DE INGENIERIA CIVIL
Después de conocer la cantidad y
características de los equipos y
maquinaria y la cantidad de
personas que a un mismo tiempo
estará trabajando con ellos, es
posible estimar las necesidades de
espacios y estructuras.
Además se definen las instalaciones
y obras de ingeniería
requeridas, con indicaciones de los
costos correspondientes, estimados
con base en la información
contenida en planos elaborados a
nivel de bosquejo o anteproyecto.
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN
ESTADO INICIALPROCESO DE
TRANSFORMACIONESTADO FINAL
InsumosPrincipales
Insumos Secundarios
Tecnología
Equipos
Mano de Obra
ProductoPrincipal
Sub productos
Residuos
3.1 DIAGRAMAS Y PLANES DE PROYECTOS
Los diagramas y planes definen el ámbito de todo el proyecto y
sirven de base para la labor de ingeniería detallada necesaria para
cuantificar las inversiones en el proyecto y los costos de
operación.
Para poder preparar los diagramas y planes del proyecto serequiere la siguiente información:
El tamaño del mercado.El tamaño del proyecto.La infraestructura de abastecimiento del proyecto.Las condiciones imperantes en el emplazamiento de la empresa.
La tecnología seleccionada.
El equipo y las obras de ingeniería asociados con la tecnología.
3.2 EJEMPLOS DE DIAGRAMAS
Diagrama de bloques
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de corriente de materiales
Diagrama de corriente cuantitativo
Diagrama de líneas de producción
3.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
Se constituye en una representación sencilla del
proceso que lleva a la producción del bien o la
prestación del servicio.
Mediante rectángulos se representa cada operación
unitaria aplicada a la materia prima.
Los rectángulos o bloques se unen entre si mediante
flechas que indican la secuencia de las operaciones.
Preparar terreno
Regar semilla
Cargar en
Vehiculos de
transporte
Depositar en mesa
de lavado
Transportar a la
planta
Recolectar en caja
Fumigar
Abonar
Alistar caja
Alistar caja
Expulsaar aire
humedo
CalienteDepositar en
Mesa seleccionadora
Agregar agua
Retirar caja
Expulsar agua de
Lavado lavado con
tiera, rama , etc.Retirar tomate
Defectuoso
Transportar
tomate defectuoso
A zona de desecho
Expulsar agua de
lavadoInyectar aire a
30°C
Alistar caja
de madera
Empacar tomate
Pesar caja con
tomate
Almacenar producto
clasificado por tamaño
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL
PROCESO DE PRODUCCIÓN Y EMPAQUE
DE TOMATE LARGA VIDA
3.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Posee más detalles que el diagrama de bloques.
Es una representación gráfica de los puntos en que los materiales
entran en el proceso y de la forma como suceden las diferentes
acciones.
En su elaboración se utilizan cinco ( 5) símbolos internacionalmente
aceptados para representar las acciones efectuadas a saber.
Operación
Transporte
Inspección
Espera
Almacenaje.
3.2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
0-8
0-9
0-10
0-11
0-6
0-7
0-4
0-3
0-2
0-1
0-5
INS
4
INS
5
T - 1
E-2
INS
2
INS
1
E-1
INS
3
0-12
0-13
INS - 6
T - 2
A-1
Tubo metálico
Diámetro 6 centímetros Laca Tabla de Madera
( 1.50 * 0.80 )
8 min
10 min
6 min
3 min
8 min
3 min
8 min
15 minEsperar en taller de
madera
Al taller de madera
Control
Pintar
Control
Pulir2 min.
Soldar
2 min.
Disolvente
Cortar
5 min.
Tamizar15 min.
Mezclar10 min.
Control
Control
15 min
5 min.
Cepillar
Emporar
Sellar
Pintar6 min.
60 min.
2 min.
Rotular1 min.
Ensamblar
Tabla y
Tubos
8 min
5 min.
7 min.
8 días .
Diagrama de flujo del proceso de fabricación de mesa
INICIO
12 min Tornado
3 min Inspección de Desechos
15 min Espera el Transporte
5 min Al Almacén
2 días Hasta Embarque
FINAL
TERMINOS GENERALES DE LOS DIAGRAMAS DE
FLUJO
3.2.4 DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO
Es una representación gráfica de la sucesión de todas las
operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenajes que
se presentan durante un proceso o procedimiento.
Normalmente incluye el tiempo que toma la actividad y la
distancia recorrida.
La elaboración de estos diagramas en el desarrollo de los estudios de
preinversión exige un conocimiento muy detallado del proceso
productivo y del espacio disponible
En empresas existentes se utiliza en los estudios de redistribución de
las áreas destinadas a actividades técnicas para comparar el
tiempo transcurrido y la distancia recorrida con la distribución actual
y los que se esperan con la distribución propuesta.
Detalle del método Actividad Tiempo ( min) Distancia Observaciones
Cepillar con cepillo eléctrico 15
Emporar 10
Sellar manualmente 15 No perder color natural de la madera
Verificar emporada y sellada 5 Soplar para quitar Polvo y rebabas
Pintar con soplete 60
Esperar inspección 30 Hasta cunado la pintura seque bien
Verificar color 2 Cero rasguños
y calidad de pintura
Rótulo en laminilla 1 Parte inferior centralde la tabla
metálica
Ensamblaje tabla y tubo 8 Usar tornillos corto
Verificar estabilidad 5 Colocar cartón de protección
mesa y proteger
Lleva a bodega 7 200 Con equipo apropiado transporte
Almacenar 8 (días )
Diagrama analítico de del proceso de fabricación de una mesa
3.2.5 DIAGRAMA DE CORRIENTE DE MATERIALES
Por lo general se refiere a las corrientes de todos
los materiales y los servicios, así como de productos
finales e intermedios, subproductos y emisiones a
través de todas las secciones de la planta.
Con frecuencia se indican también las principales
piezas de equipo y/o las estructuras y edificios
principales
Producto final
(205Kg/ hora)
PROCESO
PRODUCTIVO
Pérdidas
(19 Kg/ hora)
Materia Prima A
(200Kg/ hora)Materia Prima B
(140Kg/ hora)
Desperdicios
( 82Kg/ hora)
Sub -productos
(34Kg/ hora)
3.2.6 DIAGRAMA DE LÍNEA DE
PRODUCCIÓN
En el se muestra detalladamente el progreso de la producción a través de cada
sección, incluyendo:
Ubicación, Espacio requerido,Descripción y dimensiones del equipo principal Y distancia hasta la próxima sección, Necesidades de mano de obra y de serviciosY dimensiones de los cimientos y aparatos de montajes.
3.3 EJEMPLOS DE PLANES FUNCIONALES
Plan funcional general
Plan de transporte
Plan de consumo de servicios
Plan de comunicaciones
Plan de necesidades de mano de obra
Plan de organización
Plan gráfico distribución física.
3.3.1 PLAN FUNCIONAL GENERAL
En el se indica la
interrelación entre el
equipo, los edificios y las
obras de ingeniería civil.
Es fundamental que en
este plan se prevean la
posible expansión de las
instalaciones de
producción, mantenimiento,
almacenamiento,
transporte, etc.
3.3.2 PLAN DE TRANSPORTE
En él se indican las
distancia y los medios de
transporte fuera de la
línea de producción.
Se utiliza en los casos
en que los insumos y los
productos deben recorrer
grandes distancias.
3.3.3. PLAN DE CONSUMO DE SERVICIOS
En él se indican los principales puntos de consumo de:
Energía Eléctrica.
Agua
Gas
Aire comprimido, etc…
Así como la calidad y las cantidades de los servicios
requeridos, y el consumo diario.
Este plan sirve de base para determinar:
Las dimensiones de las instalaciones de servicios.
Para celebrar arreglos contractuales con los proveedores.
Para calcular los costos de inversión y de operación
3.3.4 PLAN DE COMUNICACIONES
En él se indican las redes de
comunicaciones entre todas las partes
del proyecto mediante:
Teléfonos
Telefax
Intercomunicadores.
Correo eléctronico
Internet, etc….
3.3.5 PLAN DE NECESIDADES DE MANO DE
OBRA
En él se indican el
número y las
calificaciones de los
operarios requeridos
3.3.6 PLAN DE ORGANIZACIÓN
En él se indica la
estructura orgánica de
todo el proyecto. Estos
planes suelen ir
apoyados de cuadros de
necesidades de
organización en los que
se indica la ubicación y
las necesidades del
personal de cada
departamento y su
relación funcional.
3.3.7 PLAN GRAFICO DE DISTRIBUCION FISICA
Se prepara ajustando los planes funcionales a las condiciones
realmente imperantes en el emplazamiento.
En este plan suele indicar la distribución y las dimensiones
principales de:
Principales piezas de equipo.
Estructuras y edificios, obras de ingeniería civil.
Caminos, vías férreas y otras instalaciones de transporte hasta el
punto de conexión con la red pública.
Las diversas conexiones de
servicios(electricidad, agua, alcantarillado, gas, teléfono) dentro del
recinto de la empresa y fuera de él hasta los puntos de conexión con
las redes públicas o privadas.
Posibles ampliaciones.
3.3.7 PLAN GRAFICO DE DISTRIBUCION FISICA
El plan gráfico de distribución física debe basarse en mapas enlos que figuren los resultados de los estudios:
Geodésicos.Geológicos.Hidrológicos.De suelos.Mecánicos y de otro tipo.
La escala de estos planos varia entre 1:200 y1:1000,dependeindo del tamaño y la complejidad del proyecto ydeben ser suficientemente grande para poder incluir en ellosdetalles esenciales para su posterior desarrollo técnico.
4. TECNOLOGIA
Respecto de cualquier proyecto, el primer paso consiste en
identificar la tecnología; es decir el conjunto de conocimientos
técnicos, equipos y procesos que se emplean par obtener el bien o
para prestar el servicio.
En los estudios de preinversión se debe:
Definir la tecnología requerida.
Evaluar variantes tecnológicas.
Seleccionar la tecnología apropiada en términos de la
combinación óptima de componentes de proyecto.
4. TECNOLOGIA
Evaluar las diversas consecuencias de la adquisición de taltecnología, incluidos los aspectos contractuales de las licenciasde tecnología, cuando fuere necesario.
Definir y separar del conjunto tecnológico general los serviciostécnicos y de ingeniería concretos vinculados con la tecnología, enel caso de las licencias de tecnología.
Identificar los organismos encargados de prestar tales servicios.
Combinar la selección y adquisición de tecnología con la
selección de maquinaria y equipos.
5. SELECCIÓN DEL EQUIPO
La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar
tomando en cuenta los siguientes aspectos:
La capacidad de producción de la maquinaria.
Los días hábiles de trabajo.
El número de turnos.
Las horas legales y horas efectivas por turno.
Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar
considerando:
La hoja de ruta.
Las necesidades mensuales del producto.
5. SELECCIÓN DEL EQUIPO
Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a
necesitar, de acuerdo a los requerimientos de producción, deberá
elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo. Esto se puede
realizar completando la siguiente tabla:
En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a
emplear, la cantidad que se necesitará de cada equipo, así como las
especificaciones técnicas tales como capacidad, voltaje, caballos de
fuerza, espacio físico que utiliza, etc.
Como complemento a las especificaciones técnicas de las maquinas y
equipos, debe describirse la función básica de la maquinaria principal, y
de ser posible, debe presentarse los planos de ésta.
MAQUINARIA/EQUIPO CANTIDAD ESPECIFICACIONES
6. CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIA PRIMA
E INSUMOS
Este, tiene como objetivo definir las
características, requerimientos, disponibilidad, costo,
etc. de las materias primas e insumos necesarios
para la producción de los bienes o servicios.
Clasificación de las materias primas e insumos
La clasificación de las materias primas e insumos es
el punto de partida del estudio. Se clasifica de la
siguiente manera: materias primas, materiales
industriales, materiales auxiliares y servicios.
Características de las materias primas
El éxito de un proyecto depende en gran medida de
la demanda que tenga en el mercado el bien o
servicio a producir. La demanda depende, a su
vez, de la calidad, precio y disponibilidad del
producto elaborado.
6. CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIA PRIMA E
INSUMOS
La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del
producto a obtener, sino que influye además en la selección de la
tecnología a utilizar en el proceso de producción.
El análisis de las características de las materias primas e insumos variará
de acuerdo al proyecto que se desarrolle
Disponibilidad
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad
de la demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos,
optimizando el uso de los recursos escasos (humanos, materiales y
financieros) que posee la firma.
7. RECURSO HUMANO
El manejo de algunas
tecnologías requiere mano de
obra altamente especializada
que a veces no se encuentra en
la región. Es importante destacar
que muchos proyectos han
fracasado por no tener en cuenta
este factor.
Hay que tener en cuenta la
mano de obra directa e
indirecta, lo mismo que la mano
de obra administrativa, de ventas
y demás personal de la empresa
como vigilancia y aseo
8. EDIFICIOS, INFRAESTRUCTURA Y OBRAS DE ING
CIVIL
Todo proceso de fabricación o de prestación de
servicios se realiza en un lugar físico y dicho lugar
debe responder a las necesidades de los procesos que
allí se van a realizar, en tal sentido establecer las
características del local o de la infraestructura en
donde se van a llevar estos procesos de producción o
de prestación de servicios, para lo cual se tiene que
considerar:
- El área del local
- Las características del techo, la pared y de los
pisos
- Los ambientes
- La seguridad de los trabajadores (ventilación,
lugares de salida ante posibles accidentes o desastres
naturales)