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Innovative KundenlösungenFür den Werkzeug- und Formenbau und die Herstellung von Präzisionsteilen
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17 GF Machining Solutions
Georg Fischer AG
Gegründet 1802
Hauptsitz in der Schweiz
Drei Divisionen: GF Piping Systems, GF Automotive und GF Machining Solutions
Weltweit tätig in 33 Ländern mit 131 Gesellschaften, davon 51 Produktionsstätten
14.800 Mitarbeitende
Umsatz 2016 von CHF 3,744 Mrd.
GF Machining Solutions
Innovative Kundenlösungen – für den Werkzeug- und Formenbau und die Fertigung von Präzisionsteilen
AgieCharmilles Draht- und Senkerosion, Mikron Fräsen, Liechti Fräsen, AgieCharmilles Lasertexturierung, Microlution Laserbohren, AgieCharmilles Additive Fertigung,System 3R Spanntechnik und Automation, Step-Tec Spindeln
Weltweit tätig an 50 Standorten in Europa, Amerika und Asien
3.100 Mitarbeitende
Umsatz 2016 von CHF 916 Mio.
GF Machining Solutions Deutschland
Service, Vertrieb, Projektmanagement, Applikationssupport
180 Mitarbeitende
6.000 aktive Kunden
Kompetenzzentrum auf 1.300 qm mit über 20 Anlagen in Schorndorf
Mehr Informationen unter www.gfms.com/de
Hoch im Kurs Mit dieser Broschüre möchten wir Sie für unsere innovativen Kundenlösungen begeistern, ganz im Sinne unserer Firmierung – GF Machining Solutions.
Wir bieten Ihnen ein Leistungsspektrum, das Sie in dieser Qualität und Vielfalt für den Werkzeug- und Formenbau sowie für die Herstellung von Präzisions- teilen weltweit nur bei uns finden. Dabei verstehen wir uns nicht nur als Maschinenlieferant. Vielmehr steht der Lösungsansatz im Vordergrund.
Hoch im Kurs stehen bei GF Machining Solutions effektive Komplettlösungen mit höchstem Kundennutzen aus einer Hand. Wir tragen den Begriff „Solutions“ nicht nur im Namen, sondern leben diese Lösungen auch Tag für Tag. Was wir mit einigen unserer Kunden umgesetzt haben, sehen Sie hier anhand von Fallbeispielen.
Ich wünsche Ihnen viel Spaß bei der Lektüre und freue mich von Ihnen zu hören. Denn was immer Sie vorhaben – wir haben die Lösung. Sprechen Sie mit uns.
Fräsen
Unsere Bandbreite ist enorm: Von der
robusten 3-Achs-Universalfräsmaschine
für die Werkstatt bis hin zur High-
Speed-5-Achs-Simultan-Fräsmaschine
mit Linearantrieben. Vom Fräsen von
Vorrichtungen über HSC-Fräsen von Alu-
minium-Blasformen bis hin zur Schwer-
zerspanung von Impellern aus Titan.
Mit Verfahrwegen von 160 mm bis
1.850 mm und einer Präzision bis in den
µm-Bereich. Mit den Mikron-Fräsma-
schinen verfügen Sie über außerordent-
lich leistungsfähige und zuverlässige
Maschinen – und profitieren von einer
Teilequalität, die ebenfalls ihres-
gleichen sucht. Die 5-Achs-Fräsmaschi-
nen von Liechti sind auf die Herstellung
von Schaufeln und Blisks für Flugzeug-
triebwerke und Gas- und Dampfturbinen
spezialisiert.
Höchste Präzision, Dynamik und Oberflächenqualität
Draht- und Senkerosion
Mit der Funkenerosion lassen sich leit-
fähige Werkstoffe beliebiger Härte
hochpräzise und mit höchster Oberflä-
chengüte bearbeiten. Wir haben dieses
Verfahren perfektioniert: ultrapräzise
Mikrobearbeitung mit bis zu 0,02 mm
dünnen Drähten, hervorragende Gene-
ratorleistung, höchste Konturgenauig-
keit und spiegelglatte Oberflächen – um
nur einen kleinen Auszug aus unserem
Spektrum zu nennen. Mit unserem brei-
ten Sortiment an AgieCharmilles Draht-
und Senkerodieranlagen fertigen Sie
Präzisionsteile schnell, kostengünstig
und energieeffizient.
Innovativer Vorreiter in der Funkenerosion
Höchster Kundennutzen aus einer Hand
Entscheidend ist, was Sie vorhaben ...
LasertexturierungLaserbohren
Die Lasertexturierung ist ein neues Ver-
fahren zur Gestaltung von Oberflächen.
Alle erdenklichen Strukturen aus belie-
bigen Quellen lassen sich jetzt in hoher
Präzision, Qualität und Detailtreue
beliebig oft reproduzieren. Für Anwen-
dungen im Werkzeug- und Formenbau
bis hin zur Teileproduktion. Unsere 3-
und 5-Achs-Laserzentren verfügen über
Verfahrwege bis 4 m und bieten zahl-
reiche Automatisierungsmöglichkeiten.
Auf hochpräzises Laserschneiden und
-bohren mit Ultrakurzpulslaser ist
Microlution spezialisiert. Für perfekte
Konturen und Mikrobohrungen in Sekun-
denschnelle mit extrem hoher Ober-
flächen- und Kantenqualität.
Oberflächengestaltung in einer neuen Dimension
GF Machining Solutions ist der weltweit führende Anbieter von Maschinen, Automations- lösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen. Unsere Schlüsseltechnologien im Überblick:
Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions4
Customer Services
Additive Fertigung Spanntechnik und Automation
Ein umfangreicher Service rundet unser
Angebot ab. Wir liefern alles, was Sie
für den Betrieb Ihrer Anlagen benötigen:
Verschleiß- und Ersatzteile, Verbrauchs-
materialien wie Drähte, Elektroden
sowie Filter und Graphit. Mit maßge-
schneiderten präventiven Serviceleis-
tungen sorgen wir für die Werterhaltung
Ihrer Anlagen. Unsere Servicetechniker
sind hochqualifiziert und weltweit
verfügbar. Für Ihre Mitarbeiter bieten
wir ein gründliches, breit gefächertes
Schulungsprogramm an.
Unsere breite Produktpalette umfasst
System 3R Spann- und Palettiersysteme,
Automation und Software zur Produk-
tionssteuerung. Hochgenaue Spann-
systeme für Klein- und Großteile
ermöglichen eine Durchgängigkeit Ihres
gesamten Produktionsprozesses, opti-
mieren den Produktionsfluss und
erhöhen die Wertschöpfung. Sekunden-
schnelle Rüstvorgänge reduzieren die
Durchlaufzeit – Ihre Investitionen amor-
tisieren sich in Kürze. Diese Faktoren
machen Ihr Unternehmen fit für die
Zukunft und sichern Ihre Wettbewerbs-
fähigkeit. Darüberhinaus sind unsere
Produkte und Dienstleistungen nicht nur
im Sinne von Industrie 4.0 konzipiert und
entwickelt, sondern wir stellen auch die
notwendigen Schnittstellen bereit.
Die additive Fertigung, auch industriel-
ler 3D-Druck genannt, ist eine neue
Technologie mit erheblichen Vorteilen
für den Kunststoffspritzguss. Form-
einsätze können jetzt mit einem
dreidimensionalen konturnahen Tempe-
raturmanagement hergestellt werden.
Die deutlich bessere Wärmeführung
optimiert den Spritzgussvorgang und
erhöht so die Produktivität und die
Qualität der gefertigten Kunststoffteile.
Die AgieCharmilles AM S 290 Tooling
ist mit einem integrierten Spannfutter
ausgestattet, vereinfacht somit die Her-
stellung von Hybridbauteilen und kann
so problemlos in nachfolgende Bear-
beitungsprozesse wie Drahterodieren,
Fräsen und Härten integriert werden.
Servicequalität über den gesamten Prozess
Erfolgsfaktoren im globalen Wettbewerb
Beste Thermoregulierung für den Kunststoff-Spritzguss
Was uns als innovatives Schweizer Traditionsunternehmen auszeichnet, sind hervorragende Produkte in den Bereichen Fräsen,
Draht- und Senkerodieren, Laserbearbeitung und Additive Fertigung sowie ein umfangreiches Automationssortiment und
erstklassige Services. Ob Sie eine einzelne Maschine benötigen oder Ihre Produktion automatisieren möchten: Wir beraten,
unterstützen und begleiten Sie – von der ersten Idee über die Planung der Investition bis hin zur Auswahl und Kombination
der geeigneten Technologien und Komponenten. Mit einem Team aus erfahrenen Spezialisten entwickeln wir individuelle
Lösungen für Sie und liefern alles aus einer Hand. Überzeugen Sie sich live von unserem Leistungsspektrum und besuchen
Sie uns in Schorndorf in unserem Kompetenzzentrum mit über 20 Anlagen aus allen Technologien.
5 Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions
Kombinieren Sie zwei oder drei Maschinen mit
dem Automationssystem Transformer zu einer
kompakten Automationslösung für den Werkzeug-
und Formenbau.
Eine Maschine mit kompaktem, integriertem
Handlingsystem reduziert die Durchlaufzeiten
Ihrer Produktion und macht sie flexibler und
kostengünstiger.
... und zukünftig vorhaben werdenGF Machining Solutions bietet Ihnen als einziger Hersteller Maschinen und Automations- möglichkeiten aus einer Hand. Auf Basis Ihrer künftigen Produktionsziele entwickeln wir mit Ihnen zusammen eine wirtschaftliche, technologisch hochwertige und zukunftsfähige Lösung zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.
+ Mehrmaschinenautomation als Insellösung
+ Einzelmaschinen- automation
Intelligente Lösungen für Ihre Produktion
Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions6
+ Verkürzung der Durchlaufzeiten
+ Steigerung der Produktivität
+ Erhöhung der Flexibilität
+ Erweiterung der Kapazität
+ Reproduzierbare Präzision
+ Prozesskontrolle
Linearzellen sind nahezu beliebig erweiterbar und bieten großen
Freiraum bei der Gestaltung Ihrer Fertigungsstrategie und Ihres
Produktionsprozesses. Mit den standardisierten Modulen und
Komponenten des Transformers lassen sich individuelle und kunden-
spezifische Lösungen zusammenstellen. Der Transformer passt
sich Ihren Bedürfnissen an und wächst mit seinen Aufgaben.
Verlängern Sie die Schienen,
um noch mehr Magazinkapazität
zu erreichen und noch mehr
Maschinen zu bedienen.
+ Mehrmaschinenautomation als Linearlösung
+ Aufwertung von Arbeitsplätzen
+ Realisierung von 3-Schicht-Betrieb
+ Ausbau des mannlosen Betriebs
+ Durch den Einsatz der CellManagement
Software wird das Erstellen von Jobs
zu einem Kinderspiel
Automation eröffnet Ihnen Perspektiven
7 Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions
Die Aufgabe Die hohe Flexibilität weiter erhöhen
Flexibilität ist bei Schwanog das A und O. Sie war für das
Unternehmen schon immer ein wichtiger Erfolgsfaktor
auf seinem Weg von einem kleinen Unternehmen mit den
Sparten Maschinenbau, Messtechnik und Hartmetall-
werkzeuge zu einem führenden Hersteller von Profil-
Wechselplattensystemen in einer Losgröße von 2 – 50
Profilplatten pro Auftragsposition. 1946 gegründet, ist
Schwanog heute auf die Bearbeitung von Platten,
Plattenhaltern und Profilwerkzeug aus Karbid und
polykristallinem Diamant (PKD) spezialisiert.
Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit sind auch
deswegen so wichtig, weil es sich bei 60 % der Produktion
um Ersatzprodukte für beschädigte oder verschlissene
Profilwerkzeuge handelt, die schnell geliefert werden
müssen.
Darüber hinaus soll die Produktion kleiner Chargen
von drei bis fünf Teilen durch mehr Flexibilität ermög-
licht werden.
+ +
„Die technologische Unterstützung durch GF Machining Solutions und deren gute Kenntnis der Verfahren und Anwendungen bei Schwanog wertet die Geschäftsbeziehung zusätzlich auf.“
Die Schwanog Siegfried Güntert GmbH ist ein führender Hersteller von Wechselplatten- Werkzeugsystemen. Für die hohe Flexibilität bei Schwanog spielt die Drahterosion mit Maschinen von GF Machining Solutions eine entscheidende Rolle.
Vision erfüllt
Die Lösung Vollautomatisierte Linie für die Drahterosion
Die automatisierte Produktionslinie, die aus neun
AgieCharmilles Drahterodiermaschinen besteht, verkürzt
die Time-to-Market des Unternehmens. «Wir streben eine
Lieferzeit von drei Wochen von der Idee bis zur Auslieferung
an. Deshalb nutzen wir eine vollautomatisierte Linie für die
Drahterosion, die vollständig von einem zentralen Rechner
gesteuert wird», betont Geschäftsführer Clemens Güntert.
Durch den Einsatz des Automatic Wire Changers (AWC) von
GF Machining Solutions kann Schwanog Drähte unterschied-
lichen Durchmessers in den EDM-Maschinen vorinstallieren,
die dann sofort einsatzbereit sind. «Das bedeutet, dass wir
die Produktionslinie nicht stoppen müssen, um den Draht
zu wechseln. Das erhöht unsere Flexibilität und optimiert
die Produktion. Diese Investition hat sich innerhalb eines
Jahres amortisiert», resümiert Güntert.
Ein zusätzliches Plus ist die CUT 2000 Oiltech mit AWC.
Sie ermöglicht eine Bearbeitung von Spezialteilen im
Ölbad, was dem Unternehmen einen klaren Wettbewerbs-
vorteil bringt.
Automatisierte Produktionslinie bei der Schwanog Siegfried Güntert GmbH, Villingen-Schwenningen
Clemens Güntert, Geschäftsführer Schwanog Siegfried Güntert GmbH
Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions8
Fertigungsleiter Franz Hummel, Geschäftsführer Clemens Güntert und Abteilungsleiter Carsten Schwabe – Führungskräfte der Schwanog Siegfried Güntert GmbH (von links nach rechts)
„Zu unseren Stärken zählt unsere dauerhafte Fokussierung auf Qualität und Innovation, um möglichst kostengünstig mit der größtmöglichen Flexibilität zu produzieren.“
9 Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions
Die Firma Otto Klumpp ist ein Familienunternehmen und wurde 1961 von Mechanikermeister Otto Klumpp gegründet. Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt Spritzguss- artikel aus Kunststoff sowie Spritzgusswerkzeuge.
Entscheidungsweg für eine Linearzelle
Von der Einzellösung zur Technologie-Kombination – Otto Klumpp GmbH, Balingen
Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions10
Die Aufgabe Anschaffung einer 5-achsigen, automatisierten Fräsmaschine
Geplant war zunächst eine Neuinvestition
in eine 5-achsige, automatisierte Fräs-
maschine zum Fräsen von Graphit- und
Kupferelektroden und Formeinsätzen
mit einem Budget von € 600.000.
Bei genauerer Kapazitätsbetrachtung
wurde jedoch sehr schnell klar, dass die
Anschaffung einer zusätzlichen Fräs-
maschine einen Engpass im Bereich
Senkerosion verursachen würde. Um
die Mehrkapazität nutzen zu können,
stand die Beschaffung einer zusätzlichen
Erodiermaschine an.
So wurde aus der geplanten Fräs-
maschine eine vollautomatische Linear-
zelle, in der eine Fräsmaschine mit
einer Erodiermaschine über einen
Linearroboter verbunden sind und von
einer CellManager Software gesteuert
werden. Investitionssumme: ca. € 1 Mio.
Die Lösung Anschaffung einer vollautomatisierten Linearzelle mit Umstellung der Fertigungsstrategie
Alle Fakten der neu konzipierten Linear-
einheit wurden bei Otto Klumpp einer
Wirtschaftlichkeitsprüfung unterzogen.
Was klar für die neue Investition sprach,
war vor allem die Durchlaufzeitenver-
kürzung, d. h. der höhere Output ohne
zusätzliches Personal rekrutieren zu
müssen. Dadurch ist Otto Klumpp in der
Lage, dem stetig steigenden Druck des
Marktes nach Durchlaufzeitenverkürzung
Rechnung zu tragen.
Weitere Argumente für die Investition
waren die hohe Oberflächenqualität der
Form 3000 HP Senkerodiermaschine
und die hohe Präzision und Dynamik
der Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine
Mikron HSM 600 LP.
Nicht zuletzt sprach auch der Einzug
einer neuen Technologiestufe in das
Unternehmen eindeutig für die Lösung.
Martin Klumpp, GeschäftsführerOtto Klumpp GmbH
In der Zelle können jetzt auch Elektroden
und Formeinsätze ohne Zwischenstopp für
Reinigungsarbeiten gefräst werden.
„Durch die vollautoma-tische sowie autonome Linearzelle fahren wir die Anlage im 3-Schicht- Betrieb – 2 Schichten davon mannlos.“
+ +
11 Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions
Der BMW Werkzeug- und Formenbau ist auf die drei Standorte München, Dingolfing und Eisenach verteilt. Mit über 700 Mitarbeitern entsteht auf 32.000 qm Fertigungsfläche rund die Hälfte aller BMW Werkzeuge für die Herstellung der Karosserie-Außenteile in allen BMW Presswerken.
Freude am Formen
Die Aufgabe Erhöhung der Produktivität beim Fräsen von Präzisionsteilen
Im Rahmen des ständig laufenden Optimierungsprozes-
ses wird im BMW Werkzeugbau München regelmäßig
jeder Prozess hinterfragt und verbessert. So sollen nicht
produktive Prozesse wie z. B. Rüst- und Spannvorgänge,
Programmierung und Werkzeugvoreinstellung aus der
Hauptzeit in parallele Einheiten ausgegliedert werden.
Außerdem gilt es, mannarme und mannlose Fertigungs-
zeiten zu erhöhen.
Die Lösung Zwei automatisierte Mikron Fräsbearbeitungszentren zur Verdoppelung der Produktivität und Verbesserung der Qualität
Bei der Fertigung von Präzisionsteilen für die großen
Umform- und Beschnittwerkzeuge zur Formung von Ka-
rosserieteilen sind seit Anfang 2012 zwei Fräsbearbei-
tungszentren Mikron HPM 1350U im Dauereinsatz. Aus-
gestattet mit Werkzeugwechslern, Palettenmagazinen
und Nullpunkt-Spannsystemen tragen sie maßgeblich
dazu bei, dass sich die Produktivität bei der Fertigung
von Kleinteilen innerhalb eines Jahres verdoppelt und
sich die Teilequalität verbessert hat. Die Mikrons lassen
sich auf fast jede Fertigungssituation optimal einstellen
und die Automatisierung sorgt dafür, dass aus Neben-
zeiten Produktionszeiten werden. Die Maschinen laufen
rund 22 Stunden täglich und damit fast sechmal so lang
wie noch vor fünf Jahren. «Das ständige Optimieren
aller Prozesse ist uns inzwischen schon in Fleisch und
Blut übergegangen. Dass wir allerdings mit den zwei
neuen Maschinen solche Effekte erreichen würden,
hat uns dann doch überrascht, aber auch bestätigt», so
Herbert Winkler, BMW Werkzeugbau München.Beide Mikron HPM 1350U wurden auf Trockenfräsbearbeitung angepasst.
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Dem Design Form geben – BMW Werkzeugbau München
Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions12
Herbert Winkler, BMW Werkzeugbau München
„Beim bisher erreichten Ergebnis unserer gesamten
Optimierungsmaßnahmen haben uns die beiden
Mikron HPM 1350U von GF Machining Solutions
mit ihrer Leistungsfähigkeit, ihrer Präzision und
ihrer Standfestigkeit positiv überrascht und unsere
Kaufentscheidung eindrucksvoll bestätigt.“
Daniel Princip (li.) und Herbert Winkler überzeugt von der Mikron HPM 1350U
13 Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions
Die MTU Aero Engines ist der führende deutsche Triebwerkshersteller. Das Unternehmen entwickelt, fertigt, vertreibt und betreut zivile und militärische Luftfahrtantriebe aller Schub- und Leistungsklassen sowie stationäre Industriegasturbinen.
Auf zu neuen Höhen Gemeinsam hoch hinaus – MTU Aero Engines AG, München
14 Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions
Die Aufgabe Fertigung hochkomplexer Blisks
Seit Oktober 2012 produziert die MTU mit Hochleistungs-
fräsmaschinen des Typs Mikron HPM 800U modernste,
hochkomplexe Triebwerkskomponenten, die in Blisk
Bauweise aus einem Stück gefertigt werden. Die MTU
ist weltweit führend auf diesem Gebiet und macht
keine Kompromisse bei Qualität und Prozessstabilität.
2016 startete der Ramp-up mit inzwischen 24 Mikron
Fräsmaschinen, um die Blisk-Produktion für neue Trieb-
werks-Familien auf 3.200 Stück hochzufahren.
Die Lösung Exakt auf die Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Fräsmaschinen
Für die Produktion solch komplexer Teile muss sich die
MTU hundertprozentig auf ihren Maschinenpark verlassen
können. Überzeugt hat das kompakte Maschinenkonzept
der Mikron HPM 800U mit dem integrierten Palettenwechs-
ler. Die Maschinen lassen sich von hinten beschicken und
sind gut zugänglich – das bietet kein Wettbewerber. Außer-
dem hat GF Machining Solutions die Maschinen exakt an
die Bedürfnisse der MTU und deren Steuerungsstandards
angepasst.
Extrem hoch ist der Anspruch der MTU auch an die Präzi-
sion der Teile, insbesondere in puncto präziser Reprodu-
zierbarkeit. Alle Maschinen müssen zwingend die gleichen,
präzisen Ergebnisse liefern und das ist mit den Fräsma-
schinen von GF Machining Solutions gewährleistet. Auch
gewährleistet ist eine weitere Herausforderung: Eine Ma-
schinenlaufzeit von 6.000 Arbeitsstunden pro Maschine und
Jahr, das entspricht 250 Tagen Dauereinsatz. So fügen
sich die Maschinen von GF Machining Solutions perfekt in
die Blisk-Produktion der MTU ein, als zentraler Bestandteil
eines beeindruckenden Gesamtkonzepts.
„Wir haben eine Maschinenlaufzeit von 6.000 Arbeitsstunden pro Maschine und Jahr vereinbart. Dieses Versprechen werden wir einlösen.“
Jürg Suter, Leiter Kundenprojekte GF Machining Solutions
+
+
15 Innovative Kundenlösungen GF Machining Solutions
GF Machining Solutions GmbH
Steinbeisstraße 22-24
73614 Schorndorf
Deutschland
Tel.: +49 (0) 71 81 926 0
Fax: +49 (0) 71 81 926 190
www.gfms.com/de
GF Machining Solutions
Kontakt
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