INSIGHTNO

V 2017 | ES

poultry processing

CASOS DE CLIENTES DEL MUNDO ENTERO

COSTCO COLABORA CON MAREL POULTRY: STORK ATLAS EN EE.UU.

SENSORX: ¡SE ACABARON LOS FALSOS POSITIVOS!

SOFRAL: PROCESADO POLIVALENTE EN FRANCIA

Independientemente de si trabajan como procesador avícola o no, tendrán que hacer frente a los gustos cambiantes de los consumidores. A veces, esos cambios se producen en todo el mundo. La popularidad cada vez mayor de la carne de muslo de pollo como producto de categoría «A» es una de las tendencias mundiales que se pueden ver ahora mismo. Por eso hemos hecho de «Estire las piernas» nuestro lema para la feria Poultry ShowHow 2017 de Copenhague.En Marel Poultry ponemos a su disposición productos innovadores para ayudarle a optimizar el potencial de sus procesos con muslos. Nuestro sistema de fileteado de contramuslos es el primero de su clase para el deshuesado de contramuslos a gran velocidad, en línea con el troceado y que, al mismo tiempo, ofrece continuamente una gran calidad minorista. Las instalaciones de Alemania y EE. UU. han demostrado haber cubierto una laguna del mercado y sus resultados son excelentes. Nuestras soluciones también le ayudan a aprovechar al máximo el resto de fases del proceso de los muslos. Ejemplos de ello son el corte anatómico de muslos del módulo JLR, LegPositioner y RoboBatcher para muslos, por mencionar solo algunos.

Todas nuestras soluciones para el procesado de muslos cuentan con el firme apoyo de nuestro departamento de innovación, que ha desarrollado estas nuevas técnicas que hacen que el sistema de fileteado de contramuslos sea único: su innovadora combinación de presión y estiramiento del hueso del muslo, su método exclusivo de desollado y su gran rendimiento y la separación de la rótula de la rodilla, una importante contribución al proceso. En conjunto, estas innovaciones han dado lugar a una solución de procesado de

contramuslos que supera a todos los sistemas existentes. En este número de Insight encontrará otras innovaciones relevantes para la creciente popularidad de los productos de muslos, como la Multihead Weigher para productos más grandes (de muslos) y la realización de múltiples trabajos, así como la porcionadora I-Cut 122, que ahora puede producir con precisión productos de carne de muslo Kakugiri. También podrá leer toda la información relativa a la nueva etiquetadora envolvente sin revestimiento M360.

De Ghana a Brasil, podemos suministrar las soluciones adecuadas en el momento y el lugar perfectos, ajustarlas a la situación del mercado local y responder a la variable demanda de los clientes. Un ejemplo especialmente llamativo de circunstancias locales es la gran variedad de razas de pollo en Francia, que se tienen que procesar en una sola línea «polivalente». Más adelante podrán leerlo todo sobre el éxito de Sofral en la superación de ese reto, en particular en el departamento de eviscerado.En estos momentos también estamos viendo un gran progreso en el procesado de pavos. Los clientes no solo disfrutan de la carne de pavo en Navidad o Acción de Gracias, sino que durante todo el año aprecian una gran variedad de porciones de pavo. La empresa polaca Indrol es un ejemplo excelente de empresa que se ha especializado con éxito en pavos.

Espero que disfruten de esta edición de Insight. Estoy deseando conocerles en persona en uno de nuestros eventos.

WIM BEEFTINK, DIRECTOR TÉCNICO DE MAREL POULTRY

Estire las piernas y estire su negocio

Costco colabora con Marel Poultry

Estándares de calidad más rigurosos para Indrol

¡Se acabaron los falsos positivos!

Rivelli: Automatización y modernización de los procesos

Hubers: El momento justo para cambios a gran escala

Sofral: Procesado polivalente de razas francesas

Bilal: Innovación halal con calidad holandesa

Corte uniforme de cubos en todo el mundo

Aglow Farms busca un cambio en el mercado

Ampliación rentable del ámbito de la carne de ave

Case Farms demuestra el éxito de AMF en EE. UU.

Frigorífico Mark: Dinamismo en Argentina

M360: Presentación final de primera calidad

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CONTENTS

poultry processingINSIGHT

Para seguir el ritmo de las últimas novedades del procesado avícola, de vez en cuando hay que salir de la oficina y estirar las piernas. Es una buena idea ponerse en contacto con otros procesadores y expertos en procesado avícola de otras partes del mundo. Así desarrollarán una perspectiva más amplia y obtendrán más información sobre cómo puede extender su negocio. La mejora de sus productos elaborados con muslos es solo un ejemplo.

ESTIRE LAS PIERNASY ESTIRE SU NEGOCIO

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ACERCA DE COSTCOCostco Wholesale es una cadena minorista multimillonaria de EE. UU. que funciona como un economato en el que solamente pueden comprar sus miembros. Costco es la mayor empresa minorista del mundo en ventas de carne de vacuno de primera calidad, alimentos orgánicos, pollo asado y vino. La sede mundial de Costco se encuentra en Issaquah, Washington. La empresa abrió su primer almacén en Seattle en 1983. En la actualidad, Costco cuenta con más de 700 almacenes en EE. UU., Canadá, México, Reino Unido, Japón, Corea del Sur, Taiwán, Australia, España, Islandia y Francia.

VISITE: costco.com

Marel Poultry ha sido elegida para equipar a Lincoln Premium Poultry con la última tecnología que puede ofrecer. Se suministrarán tres líneas de sacrificio completas para la nueva planta, desde la recepción de aves vivas hasta el enfriamiento. Cada línea utilizará el último sistema de recepción de aves vivas de Marel Poultry, ATLAS. Desde allí, la planta utilizará sistemas completos de aturdimiento Stork CAS y de sacrificio y eviscerado, todos ellos con la última tecnología, hasta el enfriamiento.

ATLAS

La instalación del sistema Stork ATLAS constituye un hito importante. Marel Poultry desarrolló especialmente este sistema prestando mucha atención al bienestar animal y la sostenibilidad. Elevar los estándares de eficiencia también era una gran prioridad. Costco ha valorado este hecho, lo que demuestra que ATLAS es un sistema universal que se puede utilizar en cualquier parte del mundo. Marel Poultry ha encontrado la mejor forma de dar a las aves el máximo espacio posible, pero manteniendo un transporte eficiente. Gracias al ingenioso diseño del módulo de transporte SmartStack, que cuenta con un palé exclusivo para bandejas inferiores, la capacidad de carga puede aumentar hasta un 38 %, lo que conlleva una reducción de los desplazamientos de camiones y de las emisiones de CO2. Al mismo tiempo, cada ave tiene más espacio, se minimiza el estrés de los animales y aumenta la higiene.

DEL ENFRIAMIENTO A LA DETECCIÓN DE HUESOS

Para el enfriamiento, Marel Poultry instalará tres sistemas de enfriamiento de aire por choque/maduración, junto con una transferencia automática al sistema desde la línea de eviscerado, y de salida de sistema hacia la línea de distribución.

Después del enfriamiento, Marel Poultry suministrará dos líneas de distribución con SmartWeigher y clasificación de visión IRIS, para que Costco pueda tomar decisiones debidamente fundamentadas sobre la asignación posterior de los productos. Después de la selección de aves completas, todos los productos restantes se cortarán en cuatro líneas de corte de Marel Poultry. El deshuesado se llevará a cabo con cinco de los deshuesadores Stork AMF-i más recientes y dos sistemas de deshuesado de contramuslos en línea (Thigh Filleting System). Las piezas deshuesadas pasarán por una de las cinco máquinas SensorX de Marel para la detección de huesos.

ENVASADO

Con el máximo nivel de automatización, una combinación de robots Marel y básculas Multihead Weigher presentará automáticamente las porciones cortadas para el envasado con termoformadoras. Los detectores de metal realizarán la comprobación y las líneas de etiquetadoras de precio y peso de Marel, con todas las especificaciones, procesarán y colocarán cada paquete en cajas.

Los productos de charcutería y de asado también se manipularán de la misma forma con equipos Marel.

INNOVA

El software Innova de Marel, completamente integrado en toda la planta, ejecutará el procesado para ayudar a la dirección a lograr la trazabilidad total y aumentar los niveles de eficiencia. Innova, una herramienta inestimable para el control de calidad de toda la planta, controlará todos los pesos entrantes, los defectos y el rendimiento del procesado, supervisando el equipo al mismo tiempo. Con la supervisión del corte y el envasado, Innova garantizará que los pedidos se procesen en tiempo real. Asimismo, Innova se integrará en el software de otros criadores y en sistemas ERP, así como en los sistemas robóticos de paletización utilizados en la planta.

DOS MILLONES DE POLLOS

Costco ha comprado 168 hectáreas en Fremont. Las instalaciones contendrán una incubadora de pollos, una fábrica de piensos y una planta de procesado. Toda la cadena de suministro se concentrará en un radio de 100 millas (160 kilómetros). El objetivo es producir dos millones de pollos a la semana (25.200 pollos por hora). Las nuevas instalaciones Lincoln Premium Poultry procesarán aves de un peso en vivo medio de 2,7 kg (6,0 lb). Su actividad principal será la producción de productos de categoría A de la máxima calidad para

el programa de asado de Costco y, al mismo tiempo, suministrar aves enteras de charcutería embolsadas y cuartos traseros envasados con termoformadoras para cadenas de supermercados mayoristas. La planta de procesado trabajará aproximadamente con la tercera parte de los pollos crudos y asados que se venden en los establecimientos de Costco en todo el país. Marel Poultry entregará los sistemas a finales de 2018.

Walt Shafer, Director de proyecto de Lincoln Premium Poultry, y Larry Campbell, Vicepresidente de ventas EE. UU. de Marel Poultry, se estrechan la mano con el pedido más grande hasta la fecha para Marel. En la imagen también aparecen Scott Thompson (Lincoln Premium Poultry), Ray Collison y Matt Brass (ambos de Marel Poultry).

Las últimas tecnologías a instalar, incluido el sistema ATLAS

Durante los tres últimos años, el equipo de Marel Poultry ha trabajado mucho, junto con representantes de Costco Wholesale y su recién creada empresa de procesado avícola, Lincoln Premium Poultry, en una moderna y completamente nueva planta situada en Fremont, Nebraska. Este pedido constituye el pedido más grande hasta la fecha para Marel en su conjunto.

Costco colabora con Marel Poultry

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En la planta de procesado Grodzisk Wielkopolski de Indrol, uno de los procesadores de pavos de mayor volumen de Polonia, se ha instalado una gama completa de equipos avanzados e innovadores de procesado de pavos de Marel Poultry.Pawel Waligorski, el dueño de Indrol, comenta: «En Indrol queríamos aumentar la producción horaria para mantener el ritmo del aumento de la demanda. Al mismo tiempo, también queríamos mejorar nuestra eficiencia operativa en general y, sobre todo, ofrecer a nuestros clientes unos estándares de calidad aún más elevados».

MACHOS Y HEMBRAS

Se pidió a Marel Poultry que suministrara una instalación de eviscerado a escala completa y un sistema transportador aéreo para la primera fase de choque de un sistema de enfriado por aire de dos fases. Indrol procesa pavos macho de un peso en vivo medio de 20 kg y hembras de un peso en vivo medio de 10 kg. La nueva línea automática de eviscerado debía ser capaz de aumentar la capacidad de 1800 a 2500 hembras por hora, pero también debía permitir aumentar la manipulación de machos a 1200 por hora.

EVISCERADO

El nuevo sistema de eviscerado está compuesto por máquinas de carrusel de cortacloacas, apertura, eviscerado, inspección de piel de colgajos del cuello, corta cuellos y retirada, inspección final y lavado interno y externo. El sistema de suspensión de tres puntos lleva las canales evisceradas a la posición

correcta para llevar a cabo el procesado manual de menudillos, lo que evita el contacto entre el paquete de vísceras extraído y la parte trasera de la canal.

MÁS HIGIENE SIN AUMENTAR EL TRABAJO

Pawel Waligorski continúa: «Estamos encantados con nuestro nuevo sistema de eviscerado. No solo hemos conseguido aumentar nuestra producción horaria en un 50 %, sino que hemos podido hacerlo sin aumentar la mano de obra. Nuestro proceso, además, es mucho más higiénico ahora». El paquete de vísceras se extrae de forma limpia de la canal. El colgajo del cuello se limpia automáticamente y las máquinas de inspección final y de lavado interno/externo garantizan una canal libre de restos no deseados, lavada bien tanto por dentro como por fuera. Un nuevo sistema de transporte de vacío transfiere las cabezas y las patas de manera limpia desde el departamento de eviscerado.

LARGOS Y PESADOS

El nuevo sistema de eviscerado se ha instalado como extensión de la línea de sacrificio y desplumado de Indrol, que ahora cuenta con un sistema de transportador aéreo Stork, cuyas unidades de accionamiento se controlan mediante el sistema Stork ATC (Control Activo de tensión), ya probado y comprobado. El sistema ATC resulta particularmente útil cuando los sistemas transportadores son largos y para el transporte de productos pesados. En Indrol se dan estas dos situaciones.

PRIMERA SMARTWEIGHER PARA PAVOS

El proyecto incluía también la instalación de un nuevo refrigerador de «choque», que reduce la temperatura de las canales a la temperatura del núcleo deseada en 60 minutos aproximadamente, lo que inhibe la proliferación de bacterias perjudiciales. En relación con este refrigerador, se pidió a Marel Poultry que suministrara el sistema de transportador aéreo, estaciones de descarga automática y una unidad SmartWeigher, la primera del mundo de este tipo en una planta de procesado de pavos.

Además de mejorar la calidad de los productos, Indrol también quería optimizar la eficiencia operativa en general y el servicio de atención al cliente. En este aspecto es donde SmartWeigher juega un papel fundamental.

Los productos eviscerados de vuelven a colgar manualmente en el transportador aéreo de la línea de enfriamiento por choque y después entran en la unidad SmartWeigher, instalada por delante del refrigerador de choque.

ACERCA DE INDROLIndrol fue fundada en 1991 por Maciej Siejek y Przemyslaw Waligorski, y sigue siendo un negocio familiar. Es una de las empresas procesadores de pavos más importantes de Polonia y vende sus productos tanto en el país como en el extranjero. Con varias granjas de crianza propias, Indrol trabaja muy de cerca con los productores locales del grupo «Zachodnie Fermy».La empresa tiene tres plantas, con un área de producción total de 20 000 m². Produce y embala una gran variedad de productos frescos y congelados, elaborados con pavos sacrificados en su planta de procesado de Grodzisk Wielkopolski. Cuenta con 600 empleados en sus tres ubicaciones.La exhaustiva gama de productos incluye pavos enteros, porciones de pavos, diversos productos deshuesados de carne de pechuga y muslo, carne picada de pavo, hamburguesas, rollos de pavo, filetes empanados y una deliciosa selección de asados de carne de pavo. La empresa abastece a cadenas de supermercados minoristas, mayoristas y empresas de servicios de alimentos y catering.Indrol se centra especialmente en la sostenibilidad, la seguridad y la calidad de los alimentos. El firme compromiso de Indrol con la calidad queda demostrado por sus certificaciones QAFP (Polonia), QS (Alemania), BRC e IFS (internacional). Indrol también cuenta con la certificación Halal.

VISITE: indrol.pl

Estándares de calidad más rigurosos para Indrol

Polonia, que ya es el mayor país productor de pollos de engorde de la Unión Europea, es ahora el cuarto procesador de pavos, detrás de Alemania, Francia e Italia. Y la historia de los procesadores de pavos polacos no acaba aquí: el sector tiene ambiciosos planes para el futuro. Marel Poultry ha establecido una posición firme en el sector de los pavos. Sus últimas instalaciones se encuentran en la planta de procesado de Indrol.

Marel Poultry actualiza el principal procesador de pavos de Polonia

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Con demasiados falsos positivos, los resultados de las estadísticas de detección de huesos, aunque parezcan impresionantes, no reflejarán la situación real y podrían resultar engañosas para la gestión de los departamentos. El último software SensorX de Marel no solo reduce la incidencia de los falsos positivos a un mínimo absoluto en el sector, sino que también detecta con mayor precisión esos fragmentos de hueso tan difíciles de encontrar. Esto significa menos ajustes e inspecciones, lo que mejora el rendimiento de la máquina, que ya es excelente de por sí.

UN EQUILIBRIO PERFECTO

El principal avance del nuevo software SensorX es que combina de manera inteligente algoritmos con una nueva calibración automática y un sensor de rayos X muy preciso, para conseguir la detección más fiable.El nuevo software permite que SensorX genere un equilibrio perfecto entre un aumento de la tasa de detección y una reducción de la tasa de falsos positivos. Sin embargo, ese equilibrio es muy delicado. Cuando se intenta detectar partículas diminutas de hueso con una máquina, se corre el riesgo de generar resultados erróneos, lo que menoscaba la fiabilidad de la máquina. Por consiguiente, el primer objetivo de Marel era detectar el máximo porcentaje posible de partículas de hueso, grandes y pequeñas, del mercado. Las pruebas minuciosas realizadas con el nuevo software SensorX demuestran que ese objetivo ha pasado a ser una realidad. Al realizar pruebas de detección de huesos, siempre deberían incluirse los falsos positivos. Si los resultados de detección son excelentes, pero la tasa de falsos positivos es del 30 %, la máquina es inútil, ya que hay que hacer demasiadas correcciones innecesarias.

AHORRO DE MANO DE OBRA

Un sistema SensorX de dos pistas, trabajando a capacidad completa,

puede procesar 240 piezas de carne por minuto. Supongamos que la tasa de detección de huesos es del 5 % y que la tasa de falsos positivos es del 6 %. Eso significaría que se rechazan 26 piezas de carne por minuto. Teniendo en cuenta que un operario medio puede inspeccionar 10 piezas por minuto para detectar huesos, serían necesarios tres operarios para mantener el ritmo de la producción. Si se consigue reducir la tasa de falsos positivos al 3 %, esto daría como resultado 19 piezas por minuto y solamente dos inspectores. De esta manera, se puede ver de inmediato el efecto de ahorro en mano de obra del nuevo software SensorX.

Incluso más adelante en el proceso, hasta llegar a los clientes del procesador, el sistema SensorX ahorra mano de obra. Brad Knipfel, Director de operaciones de Cargill London Ontario, Canadá, afirma, «Los clientes que en el pasado recibían productos procesados tanto con rayos X como sin rayos X, ahora ya no quieren estos últimos. Los productos procesados con rayos X les ahorran trabajo».

Las mejoras continuas, en forma de aplicaciones de software nuevas y más inteligentes, seguirán reforzando la posición de SensorX de Marel como líder del mercado.

VISITE: marel.com/sensorX-ES

Estándares de calidad más rigurosos para Indrol

UN DÍA DE ANTELACIÓN

Pawel Waligorski comenta: «Gracias a la SmartWeigher, ahora conocemos con un día de antelación el peso de cada producto que entra en nuestro sistema de enfriamiento. Esto nos ha ayudado enormemente a garantizar siempre la realización de los pedidos de nuestros clientes con precisión y puntualidad. Estamos orgullosos de las excelentes relaciones que hemos desarrollado con nuestros clientes. Esto constituye la máxima prioridad para todos nosotros en Indrol». La SmartWeigher permite a Indrol controlar muy de cerca cualquier pérdida de peso durante el proceso de enfriamiento y, si es necesario, tomar medidas correctivas.Este sistema de transportador aéreo también cuenta con Control Activo de Tensión. Tres estaciones de descarga programables distribuyen pavos refrigerados por choque a tres puntos de recolgado manual y al refrigerador por aire de segunda fase.

TRABAJO EFICIENTE Y PUNTUAL

Pawel Waligorski concluye: «Para nosotros era vital que todo el equipo se instalara durante un largo fin de semana a comienzos de mayo de este año. En Marel Poultry nos aseguraron que podían hacerlo y cumplieron su palabra: el equipo se puso en marcha a tiempo el 6 de mayo. Desde entonces, el rendimiento del equipo ha sido el esperado. De momento, estamos muy satisfechos».

El último software SensorX de Marel

¡Se acabaron los falsos positivos!Para los procesadores avícolas, la máquina ideal de detección por rayos X debería detectar los restos de huesos y otros contaminantes con la mayor precisión posible. Lo que los procesadores no quieren es una máquina que genere demasiados falsos positivos (rechazo de una pieza sin restos de huesos). El nuevo software SensorX de Marel crea el equilibrio perfecto entre una detección de huesos muy precisa y la tasa más baja de falsos positivos. «ESTO NOS HA AYUDADO

ENORMEMENTE A GARANTIZAR SIEMPRE LA REALIZACIÓN DE LOS PEDIDOS DE NUESTROS CLIENTES».

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ACERCA DE RIVELLIRivelli comenzó su actividad en la década de 1970, con una pequeña granja avícola. En 1985, el aumento de la demanda animó a los hermanos Carlos y Márcio Rivelli a fundar Nogueira Rivelli Irmãos Ltda, ubicada en Barbacena, Minas Gerais. Las primeras granjas avícolas a gran escala, construidas en 1986 cerca de Ressaquinha, impulsaron la primera expansión de Rivelli, que permitió que la empresa se desarrollara. En la actualidad, la sede de Barbacena está compuesta por la planta de procesado, un edificio administrativo, el control de calidad, expedición, la planta de tratamiento de agua, el sector de reciclaje, la fábrica de harina y aceite, un restaurante, la cocina industrial y la lavandería. Con un procesado de 110 000 aves por día, el 70 % de la producción está destinada al mercado nacional y abastece más de 3500 puntos de venta en Brasil. Rivelli distribuye también productos a más de 40 países de los cinco continentes.En Brasil, sus mercados principales son Minas Gerais y Rio de Janeiro: «Contamos con una ubicación estratégica para abastecer esos estados, que representan el 80 % de las ventas del mercado nacional», declara Carlos.Entre los productos comercializados con la marca Rivelli, los más solicitados son los cortes tradicionales de pechuga y muslo. Sin embargo, Carlos observa una demanda cada vez mayor de productos precocinados, adobados y reprocesados, así como de Avefest, un producto estacional que se vende en noviembre y diciembre.En la actualidad, Rivelli tiene más de 2300 empleados y trabaja con una integración vertical en la que los pollos de engorde se crían en asociación con criadores locales. Además, el grupo cuenta con una fábrica de piensos, una incubadora y una sede de reproductoras, y participa también en otras actividades de la industria agroalimentaria.

Rivelli es un ejemplo de la enorme diferencia que representa la automatización de los procesos avícolas en las pequeñas y medianas empresas. La empresa ha adquirido líneas completas de eviscerado, clasificación, corte y fileteado, que han ampliado enormemente su negocio. «Una vez que, como esperamos, obtengamos la segunda línea de corte, podremos aumentar la capacidad de producción diaria a 200 000 aves», declara Carlos Rivelli, socio y administrador del grupo.

EL MEJOR PROYECTO

Desde el plan piloto hasta el proyecto final y la firma del contrato, Rivelli contó con el apoyo, el asesoramiento y los conocimientos especializados de Marel

Poultry. «Lo que nos convenció realmente de elegir a Marel Poultry como proveedor fue la participación del equipo comercial y la disponibilidad del equipo técnico para crear el mejor proyecto para satisfacer las necesidades de nuestra empresa», afirma Carlos.

DUDAS DESPEJADAS

La instalación del equipo se llevó a cabo en dos fases, de acuerdo con el progreso de la modernización del edificio. La primera fase finalizó a principios de 2017, con la instalación de una línea de eviscerado compuesta por el sistema de transferencia automática del desplumado a la línea de eviscerado TR-DE NT, la cortadora de cloacas VC-16, la máquina de apertura VO-20 RS, la evisceradora

Rivelli Automatización y modernizaciónde los procesos

Inversiones brasileñas en tecnología puntaEn Brasil, el nivel de automatización de procesos de los procesadores avícolas a mediana y pequeña escala sigue siendo relativamente bajo. Esto influye enormemente en la productividad. Por lo tanto, las empresas confían cada vez más en la experiencia de Marel Poultry para producir diseños viables para el procesado avícola automatizado.A principios de 2017, Marel Poultry formalizó acuerdos con varios procesadores pequeños y medianos de Brasil para suministrarles sus avanzadas líneas de eviscerado. Con una capacidad de producción diaria de cincuenta a ciento cuarenta mil aves, estas empresas se beneficiarán ampliamente de las ventajas que les ofrece esta automatización de los procesos de eviscerado.

Carlos y Márcio Rivelli, socios y administradores de Rivelli, una empresa familiar brasileña de larga tradición.

Un proyecto atrevido, realizado en colaboración con Marel, ha permitido a Rivelli, una empresa familiar brasileña de larga tradición, pasar de un procesado totalmente manual a una automatización completa. Rivelli ha modernizado su planta en dos fases.

Nuova 24 con separación automática de menudillos y un área de inspección veterinaria. Carlos Rivelli añade: «Al ver la línea de evisceración en pleno funcionamiento, su rendimiento incomparable nos dejó asombrados y nuestras dudas sobre el tamaño de las aves y el procesado de reproductoras desaparecieron como por arte de magia».

RENDIMIENTO ESPERADO

En junio de 2017 finalizó la segunda fase del proyecto. Esto conllevó la instalación de la clasificadora SmartWeigher, una línea de corte ACM-NT y dos líneas de deshuesado de pechugas AMF, junto con la integración de un sistema de software PDS. «Tenemos mucha confianza en nuestras inversiones. Hemos aumentado nuestra producción sin que fuera necesario contratar a más personal. Los resultados y el rendimiento son incluso mejores de lo que esperábamos»,

explica Márcio Rivelli, socio y administrador.

FORMACIÓN Y ASESORAMIENTO

El equipo de técnicos de campo de Marel Poultry también ha jugado un papel importante en el proyecto. «Estamos muy orgullosos del equipo de mantenimiento de Rivelli. Son miembros del equipo muy dedicados y entregados a sus funciones. Sin embargo, los resultados conseguidos solo han sido posibles gracias al formación y el asesoramiento ofrecidos por el equipo de servicio de Marel Poultry», comenta Carlos Rivelli.

VISITE: rivelli.ind.br

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El procesador avícola austríaco Hubers Landhendl tiene una sólida posición en el mercado de Europa Central, entre Múnich y Milán, y suministra productos tanto regulares como orgánicos. La sólida colaboración entre Hubers Landhendl y Marel Poultry se remonta a 1997, cuando Hubers compró su primera solución de fileteado de pechugas Stork AMF.

Hubers Landhendl es fuerte en el mercado de Europa Central

La adquisición de la AMF en 1997 fue un importante primer paso hacia la instalación de sistemas Stork más grandes en las plantas Hubers. La calidad demostrada de la AMF resultó decisiva cuando, en el año 2000, Hubers Landhendl invirtió en una gran reconstrucción de su planta de procesado de pollos de engorde de Pfaffstätt. En aquel momento, la empresa decidió pasar a utilizar completamente Marel Poultry y eligió soluciones como el sistema de manipulación de aves vivas GP, línea de sacrificio, línea de eviscerado, enfriamiento, línea de clasificación y el sistema de corte ACM.

ORIENTACIÓN AL CLIENTE

«En Marel Poultry hemos encontrado un típico proveedor orientado al cliente», afirma Wolfgang Gerner, Gerente de planta de Hubers Landhendl. «Estamos muy satisfechos con la manera en que Marel Poultry piensa con nosotros. Juntos intentamos encontrar la mejor solución para nuestra situación concreta. Actuando como un asesor comercial y técnico, Marel Poultry nos dice honestamente cuál es la solución adecuada».

MEJORAS

En 2015, Hubers Landhendl llevó a cabo una importante mejora de la planta de Pfaffstätt. Todos los departamentos principales de procesado se equiparon para conseguir las máximas capacidades de línea disponibles en ese momento. Desde el suministro de aves vivas hasta el enfriamiento, se modernizaron todos los equipos y sistemas. En 2017, el trabajo continuó con la reconstrucción del departamento de enfriamiento, la línea de distribución, la reenganchadora, la línea de corte ACM y la línea de fileteado. Como esta empresa austríaca quería utilizar los sistemas más precisos de pesaje y clasificación disponibles, la línea de distribución está equipada ahora con la Stork SmartWeigher y con inspección visual IRIS, junto con el equipo perfecto de evaluación del producto.

INGENIERÍA DE PRIMERA CLASE

Los ingenieros de Hubers son muy conocidos por su alto nivel de competencia y pudieron instalar ellos mismos toda la línea Stork EV. «La calidad de Marel Poultry y la ingeniería de primera clase de la empresa ayudaron a que esto fuera posible», afirma Christian Fischer, Director de producción de Hubers. «Siempre que la documentación de Stork especificaba un curso de acción concreto, podías estar seguro de que era correcto al 100 %. Todo encajaba exactamente como debía, sin fallos ni defectos». Con unos sistemas de procesado cada vez más complejos, los ingenieros de Hubers se enfrentaban a otro reto al instalar su sistema de inspección IRIS.

MÚNICH Y MILÁN

Los productos Hubers Landhendl llegan al mercado minorista de Austria, el sur de Alemania y Suiza. Esos productos son productos enteros, filetes (en su mayoría envasados peso fijo) y el resto de productos típicos de

pollo que se suelen encontrar en los comercios minoristas de alimentos y en las tiendas de descuento.Debido a las directivas nacionales y europeas sobre el sector avícola biológico, tenía sentido que Hubers contara con sus propios socios contractuales en Austria y el sur de Alemania para criar pollos de engorde biológicos. «En nuestro mercado de Europa Central, entre Múnich y Milán, los consumidores están dispuestos a pagar más por productos avícolas biológicos que en el norte de Alemania. Estamos experimentando un aumento de las ventas y por eso estamos ampliando las instalaciones de productos biológicos», declara Wolfgang Gerner.«En general, nuestro mercado es totalmente distinto a los mercados de otras partes de Europa». Hasta las normas de calidad son más rigurosas aquí. La producción de alimentos se está vigilando más que nunca en lo que respecta a la seguridad, la higiene y la calidad. Para mantener los estándares de calidad más altos posibles y satisfacer los requisitos de los clientes, era lógico que invirtiéramos en las nuevas soluciones de Marel Poultry. Era el momento perfecto para un cambio tan importante».

El momento justo para cambios a gran escala

Automatización y modernización de los procesos

ACERCA DE HUBERS LANDHENDLEl grupo Huber está especializado en la producción de aves de primera calidad. Unos 900 empleados generan unos ingresos anuales de más de 300 millones de euros. Esta empresa familiar ocupa una sólida posición en los mercados austríaco y alemán. El Grupo Huber está compuesto por la empresa líder del mercado avícola de Austria, Hubers Landhendl GmbH, en Pfaffstätt, Austria, la empresa especializada en pavos Süddeutsche Truthahn AG, en Ampfing, Alemania, y la empresa de incubadoras y logística Frisch Express en Austria.El Grupo Huber es una integración que trabaja con más de 400 socios de crianza. La empresa suministra productos a los mercados de Austria, Suiza y el sur de Alemania. Sus plantas cumplen todas las normativas nacionales y europeas aplicables.En 2017, el Grupo Huber pasó a formar parte del Grupo Swiss Bell.

VISITE: huberslandhendl.at

Wolfgang Gerner (Gerente de planta de Hubers Landhendl), Christian Fischer (Director general de producción de Hubers) y Marcel Bogerd (Director de ventas de área de Marel Poultry).

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Sofral, que forma parte de Les Volailles Rémi Ramon, es una de las pocas empresas de procesado avícola independientes de Francia. La empresa es muy conocida por trabajar con una gran variedad de aves, incluyendo varias razas francesas tradicionales. Hace poco, para mejorar y actualizar el procesado de esas aves, Marel Poultry suministró a Sofral una nueva línea de eviscerado.

La Francia gastronómica es conocida por su gran variedad de razas de pollos de crecimiento lento, y Sofral procesa más de una docena de esas razas en la actualidad. En la planta de procesado, el suministro en vivo, el aturdimiento, el escaldado y el desplumado son «universales» para todas las razas. Pero en el departamento de eviscerado las cosas son distintas.

«SE HA VUELTO MUCHO MÁS FÁCIL GESTIONAR NUESTRO PROCESO POLIVALENTE».

GAMA COMPLETA DE AVES

La planta Rémi Ramon de Javron está especializada en el procesado de pollos de engorde regulares. La planta Sofral ubicada en Lassay se modernizó en 2008 y, a partir de ese momento, consiguió aumentar y diversificar la producción en una mayor medida que antes. Entre los productos procesados se encuentran aves de primera categoría y Label Rouge (Etiqueta roja), desde los pollos criados en libertad Duc de Mayenne (blancos, negros y amarillos) hasta pintadas criadas en granja con la marca Duchesse de Mayenne y productos certificados como los pollos «3 Chateaux». Además, la planta Sofral procesa pollos de engorde, gallinas ponedoras, capones, gallinas, gallos, gallos jóvenes e incluso pavos pequeños. La mayor parte de los productos se distribuyen en forma de aves enteras, solo se corta un pequeño porcentaje.

EVISCERADO POLIVALENTE

En Francia, en particular, un proceso «polivalente» es un proceso que puede trabajar con una gran variedad de razas del mismo tipo de ave, pollos en nuestro caso. El eviscerado, más que cualquier otro proceso, supone el mayor desafío para una operación polivalente. Para garantizar un posicionamiento preciso y una función correcta, las máquinas de carrusel del departamento deben adaptarse cada vez que cambian la forma, el tamaño y las proporciones de las aves entrantes. Sofral buscaba la manera de conseguir

la instalación ideal de eviscerado polivalente, teniendo en cuenta todos los aspectos particulares del procesado de distintas razas. Fue ahí donde entró Marel Poultry, con el suministro de una instalación de eviscerado completamente nueva. En la actualidad, está compuesta por las máquinas de carrusel más modernas, como la cortadora de cloacas Stork, la evisceradora Nuova, la máquina de inspección final y la lavadora interior/exterior.

AJUSTES REPRODUCIBLES

El eviscerado polivalente requiere más atención y supervisión. La maquinaria de eviscerado se ha personalizado para la tarea y las máquinas se pueden instalar individualmente para poder trabajar con distintas razas. Además, los responsables de línea necesitan recibir más formación, ya que las máquinas permiten más ajustes de lo habitual. Como el número de aves por lote puede variar enormemente, los ajustes deberían poder hacerse rápida y fácilmente. Y por último, pero no por ello menos importante, la configuración debería poder reproducirse, ya que es posible que haya que cambiarla hasta seis veces al día.

GRANDES PASOS

Dominique Ramon, uno de los dos propietarios de Rémi Ramon, declara: «Nuestro motivo para elegir Marel Poultry es la confianza que tenemos en la empresa, junto con nuestra prolongada

relación. Hemos sido fieles a Marel Poultry durante más de treinta años y hemos utilizado equipos Stork casi exclusivamente. El hecho de que Marel cuente con una organización bien establecida en Francia, con una reputación muy buena, también era importante para nosotros. Gracias al apoyo recibido de Marel Poultry, hemos conseguido dar un gran paso adelante para mejorar nuestras operaciones. Se ha vuelto mucho más fácil gestionar nuestro proceso polivalente. Es posible que Marel Poultry sea muy conocida por su procesado a alta velocidad de pollos de engorde, pero ahora sabemos que los sistemas Stork también son muy capaces de procesar muchas razas distintas de pollos con una sola línea “polivalente”».

GASTRONOMÍA

Les Volailles Rémi Ramon ofrece una gran variedad de aves frescas y congeladas. La planta Sofral vende sus productos sobre todo a clientes tradicionales, como hospitales, escuelas, minoristas y restaurantes. Francia es un país de gastronomía, donde los consumidores están dispuestos a pagar más –hasta el triple del precio de la carne regular de pollo de engorde– por un pollo especial (con frecuencia regional) que tenga su propio sabor característico.Rémi Ramon exporta el 20 % de su producción a mercados como Gran Bretaña, Alemania, Países Bajos, Escandinavia, Japón, Dubái, Emiratos Árabes Unidos y África Occidental.

El último integrante de la gama de básculas multicabezal de Marel es la MHW Medium Fresh. Con 20 cabezales, se puede utilizar para envasar piezas de pollo frescas y de alta pegajosidad en lotes de peso fijo. No cabe duda de que la MHW Medium se convertirá en una de las básculas más populares de su gama, ya que las aves están aumentando de tamaño en todo el mundo.

Para diversos proyectos en todo el mundo, en particular en aquellos mercados en los que los pollos de engorde de hasta 3500 g son frecuentes, la MHW Medium es la solución perfecta.

TECNOLOGÍA COMPROBADA

La MHW Medium está basada en la tecnología comprobada de generaciones anteriores de básculas multicabezal de Marel. Cuenta con el respaldo del mismo software Innova y, por lo tanto, puede realizar hasta seis trabajos con distintos pesos, así como trabajos simultáneos de peso variable y peso fijo. Incluye conexión a Internet para obtener asistencia remota y control opcional por cámara. La MHW Medium de Marel es adecuada para el pesaje y la creación de lotes de productos típicos de aves frescas, como

Mejora del eviscerado del procesador independiente Sofral

Procesado polivalente de razas francesas

Diseñada para complicados trabajos de creación de lotes adherentes y productos de mayor tamaño

MultiHead Weigher Medium Fresh

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ACERCA DE SOFRAL«Somos la tercera generación», explica Benoît Ramon, que dirige Les Volailles Rémi Ramon junto con su hermano Dominique. «Fue nuestro abuelo, Vital Ramon, quien empezó a vender mantequilla y huevos en Javron-Les-Chapelles. Nuestro padre, Rémi, asumió el control de la empresa en 1958. Unos años después, solamente con el negocio de los huevos, estableció un pequeño matadero, ubicado también en Javron. En la actualidad, nuestra empresa tiene dos plantas de procesado y solamente procesa aves».La sede actual de Rémi Ramon es la planta de procesado de 22 000 m² de Javron. La planta Sofral de Lassay-Les-Châteaux (a 12 km/7,4 millas de distancia) fue adquirida en 1983 y se renovó completamente en 2008 para convertirla en unas instalaciones de producción de 7000 m². En total, la empresa tiene unos 350 empleados.«Somos una empresa totalmente familiar, algo poco frecuente en nuestra profesión», afirma Dominique Ramon. «Hoy en día, en Francia, hay muchos conglomerados y cooperativas de gran tamaño. Somos una de las pocas plantas de procesado independientes y la única de este tamaño».

VISITE: volailles-ramon.com

Mejora del eviscerado del procesador independiente Sofral

Procesado polivalente de razas francesas

Diseñada para complicados trabajos de creación de lotes adherentes y productos de mayor tamaño

MultiHead Weigher Medium Freshfiletes de pechuga, muslos, jamoncitos, alas, solomillos y nuggets.

DOS POR DOS

Dos sensores de fotocélula controlan la continuidad del flujo de producto hasta la unidad. Los productos se transportan hacia arriba y se liberan en el cono central giratorio. Luego se distribuyen entre las tolvas de pesaje a través de los canales de alimentación de tornillo. Cada tornillo alterno gira en el sentido de las agujas del reloj, mientras que los tornillos que se encuentran entre ellos giran en el sentido contrario (patente en trámite).

UNA PIEZA A LA VEZ

La MHW Medium presenta una parte superior de nuevo diseño, con un nuevo nivelador de producto para mejorar la alimentación y con zonas huecas de contención para mejorar el flujo de producto. Los nuevos tornillos permiten una singulación correcta: los productos no se adhieren entre sí.

Dos sensores situados al final de cada canal detectan el paso de un producto y si se ha dejado caer en la tolva de almacenamiento. El tornillo detendrá la alimentación de producto hasta que la tolva vuelva a quedar vacía. Todas estas mejoras aumentan el porcentaje de piezas individuales que se introducen en las tolvas.

LOTES PERFECTOS

Con solo un producto en cada tolva, resulta mucho más fácil crear lotes perfectos de peso fijo. La combinación correcta de tres, cuatro o cinco productos significa pesos precisos de las bandejas, lo que da lugar a menos rechazos y una mayor producción. Cuando se utilizan cinco tolvas con una capacidad de 50 productos por minuto, el ordenador podrá elegir entre 3000 combinaciones, lo que permitirá crear el lote perfecto. Esto da como resultado muchos menos ”regalo”.

CONFIGURACIÓN DIVIDIDA

La MHW puede incluir un separador de productos opcional, ubicado en la parte superior. Cuando se configura como máquina «dividida», se pueden introducir dos productos distintos a granel en la MHW Medium. Los productos se llevan a la parte superior de la báscula y desde allí se mantienen separados durante el resto del proceso, lo que permite crear dos trabajos distintos de lotes al mismo tiempo.

Un ejemplo sería la creación de lotes y el envasado simultáneo de alas y muslos de pollo. Los lotes estarían compuestos por 1000 g de alas y 1500 g de muslos.

UNA COMBINACIÓN RUSA DE ALAS

Cuando se configura como máquina de «mezcla», la MHW Medium también trabaja con dos productos distintos, aunque en este caso se unen para crear un lote mixto. Por ejemplo, se puede trabajar con 400 g de alas derechas y 400 g de alas izquierdas, que finalmente se combinarán en el mismo envase.

En Europa Oriental y Rusia, a los supermercados les gusta presentar las alas completas en una bandeja, con las alas izquierdas y derechas bien presentadas formando una especie de «trenza». La MHW Medium de Marel es el sistema perfecto para llevar a cabo un trabajo de envasado automático tan complicado.

VISITE: marel.com/mhw-poultry-ES

Joel Gautrais (Marel Francia), Benoît Ramon, Dominique Ramon (Propietarios Rémi Ramon), Rob Noteboom (Director de ventas regional de Marel Poultry).

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Todos los productos elaborados por el Grupo Bilal son 100 % halal. No se trata solo de la carne, sino que todo el material es también halal, desde las salsas y hierbas hasta los dispositivos de limpieza y los detergentes. Lo mismo sucede con todos los proveedores de Bilal. La empresa neerlandesa ha obtenido los certificados de seguridad alimentaria HACCP y BRC, así como el certificado halal HQC, reconocidos en todo el mundo.

CALIDAD HOLANDESA

Aunque el 60 % de sus ingresos sigue correspondiendo a los Países Bajos, Bilal también exporta. «Nuestros productos se venden actualmente en 26 países. El Reino Unido es un mercado importante, mientras que Surinam, Kuwait y Togo son nuestros últimos países de exportación». En la actualidad, Bilal Çaki prefiere recalcar el hecho de que el Grupo Bilal es holandés. «Toda la carne de pollo que compramos proviene de los Países Bajos, porque sabemos que vamos a recibir un producto de máxima calidad. Cuando vendemos en el extranjero, la indicación “Hecho en los Países Bajos” abre puertas en todo el mundo. En lugares como Dubái, nuestros clientes saben que un producto “holandés” es sinónimo de “bueno”, así que ya ni siquiera nos preguntan sobre nuestros certificados».

DENTRO Y FUERA

Los procesos de Bilal convierten pechugas enteras, muslos y contramuslos en sus

propios productos finales, es decir, filetes, muslos deshuesados, carne picada de pollo, rollos de pollo, solomillos adobados, brochetas y satay. Todos esos productos se elaboran según los deseos específicos de sus clientes, que son el sector del catering, negocios de restaurantes, cafeterías y mayoristas. «Aproximadamente el 70 % de nuestros clientes nos compran a nosotros porque nuestros productos tienen la certificación halal. Preveo que, muy pronto, el 30 % restante de nuestros clientes – que compran porque les gusta nuestra calidad – crecerá hasta el 40 %. Una cadena británica de supermercados, que hace poco se convirtió en un cliente importante, no nos eligió necesariamente por nuestros productos halal, sino porque elaboramos productos innovadores y diferentes».

AUTOMÁTICA Y MANUALMENTE

Los sistemas de Marel Poultry se utilizan sobre todo para procesar los productos de Bilal. En la nueva planta de fileteado, un sistema de fileteado de pechugas Stork AMF interactúa con una cinta transportadora SistemFlex y un sistema de protección. Con esta configuración, Bilal procesa sobre todo filetes dobles y

pesados. Más adelante, una clasificadora SmartLine de Marel distribuye los productos. En Bilal, la carne de los muslos se deshuesa manualmente.

BILAL Y MAREL POULTRY

«Antes utilizábamos otra maquinaria, pero nos dimos cuenta de que los sistemas Stork eran mucho más avanzados que los de la competencia. Eso coincidía plenamente con nuestros requisitos, demandas y objetivos. Por eso optamos por la línea de fileteado de Marel Poultry. La clasificadora SmartLine nos resulta interesante en particular porque puede clasificar y crear lotes al mismo tiempo.En nuestro nuevo edificio, queremos ser capaces de producir volúmenes mayores y ser más específicos en lo que hacemos. Por ello, Marel Poultry es el socio adecuado. Ahora hemos optimizado nuestra eficiencia y podemos elaborar internamente productos más específicos para los clientes. Así podemos mantener y reforzar nuestra posición como líderes».

«LA INDICACIÓN “HECHO EN LOS PAÍSES BAJOS” ABRE PUERTAS EN TODO EL MUNDO».

SEGUIR INNOVANDO

«Nuestro objetivo es convertirnos en la Unilever del sector halal», afirma Bilal Çaki con una sonrisa. «Ya marcamos tendencia en el mundo halal. Cuando desarrollamos productos nuevos, no elaboramos un köfte o kebab tradicional, sino bocados innovadores, como nuggets de pollo con un rebozado crujiente de tacos (muy popular entre los estudiantes) y dinosaurios de pollo, que elaboramos especialmente para los niños. Bilal Chicken es nuestra actividad principal, pero también elaboramos otros alimentos, como pizzas. Eso es lo que estamos haciendo en los supermercados Jumbo, Netto, Coop y Plus en los Países Bajos», concluye Bilal Çaki.

BILAL: Innovación halal con calidad neerlandesaUna empresa familiar que exporta a 26 países

ACERCA DE BILALEl Grupo Bilal fue fundado por el padre, Mevlüt Çaki, que abrió una pequeña carnicería halal en Ámsterdam en 1989. Uno por uno, sus hijos fueron entrando en el negocio. En 2007, los hermanos Çaki impulsaron el crecimietno y empezaron a exportar productos halal. El nuevo edificio de Bilal se encuentra en la zona portuaria Westpoort de Ámsterdam. «Crecimos demasiado para nuestra antigua fábrica y ahora contamos con una superficie de 6000 m2, seis veces lo que teníamos antes».

VISITE: bilalgroup.eu

Bilal, productor avícola con sede en Ámsterdam, se ha hecho famoso por sus innovadores productos halal. Su copropietario, Bilal Çaki, recalca que la empresa familiar es, ante todo, holandesa. Hace poco, el Grupo Bilal abrió sus flamantes nuevas instalaciones en Ámsterdam, que consisten en una planta de fileteado de 6000 m² que cuenta con muchas soluciones de Marel Poultry.

Bilal Çaki (Director de Bilal Snacks), Sander de Bruijn (Director regional de ventas de Marel Poultry) y Salih Çaki (Presidente y Consejero Delegado de Bilal Chicken).

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Japón es uno de los mercados más exigentes del mundo debido al alto nivel de estandarización (tradicional), así como a los rigurosos criterios de sanidad que se aplican a los productos importados. Un producto avícola muy popular entre los consumidores japoneses es el Kakugiri, que consiste en cubos de carne de muslo deshuesada, con o sin piel. Esos cubos se utilizan muchísimo, tanto en sopas como en comida rápida. En la cultura japonesa, cada alimento debería tener el mismo tamaño de un bocado y debería tener el mismo aspecto y sabor cada vez.

«CORTAR CON UN CONTROL EXCELENTE DEL PESO Y LA FORMA Y, AL MISMO TIEMPO, CONSEGUIR EL MÁXIMO RENDIMIENTO».

REQUISITOS ESPECÍFICOS

Los productos Kakugiri deben cortarse con pesos muy específicos, con tolerancias muy pequeñas tanto en la forma como en el tamaño. Por eso los compradores japoneses buscan en los mercados de todo el mundo la materia prima perfecta, la carne de muslo deshuesada. Sus criterios son excepcionalmente rigurosos, para poder simplificar el procesado en Japón eliminando la necesidad de recortar. Marel tiene en Japón 60 líneas que producen este tipo de carne. El país produce mucho más internamente que el resto del mundo.

CORTE INTELIGENTE EN CUBOS

Los productos Kakugiri se procesan también en países como Brasil, China,

Filipinas y Tailandia, tanto para su exportación a Japón como para el consumo local creciente. Sin embargo, la materia prima de esos países es menos perfecta. De hecho, los compradores japoneses todavía no la compran.

Como hay que trabajar con pesos irregulares, el proceso debe ser más inteligente. El equipo debe obtener el mejor rendimiento de las fluctuaciones naturales de tamaño, peso y forma de la materia prima disponible. Ahí es donde la I-Cut 122 destaca por encima de sus rivales, al cortar con un control excelente del peso y la forma y, al mismo tiempo, conseguir el máximo rendimiento. Los equipos de Marel y el software adecuado facilitan el corte de cualquier tipo de cubo, sea cual sea la materia prima. Es posible incluso cortar filetes de pollo (grandes trozos cuadrados) del muslo y cubos del jamoncito.

LAS MISMAS TÉCNICAS Y VENTAJAS

Como satisface los rigurosos requisitos japoneses, la I-Cut 122 puede cortar cubos para otras partes del mundo sin ningún tipo de problema. Las mismas técnicas y ventajas de la I-Cut 122, en lo que respecta a rendimiento, producción y calidad del producto, se pueden reproducir en cualquier otra aplicación para cubos. Un cubo es un cubo, independientemente de la materia prima utilizada, ya sea carne de muslo o de pechuga. Sin embargo, los cubos deben ser cuadrados y cortarse de forma que se obtenga el máximo rendimiento posible. En EE. UU., los cubos se suelen cortar de carne de pechuga y se conocen como nuggets; en Europa serían simplemente «cubos».

VISITE: marel.com/icut122-poultry-ES

Del Kakugiri a los nuggets: la I-Cut 122 destaca en calidad, velocidad y rendimiento

Corte uniforme de dados en todo el mundoLos requisitos del corte de productos Kakugiri, los cubos de ave japoneses, se consideran los más rigurosos del mundo. La porcionadora I-Cut 122 de Marel reúne todos esos criterios en lo que respecta a rendimiento, tamaño, peso, forma, calidad y capacidad, y elaboran un producto final uniforme día a día. La porcionadora también se puede utilizar para elaborar otros productos en cubos, ya sean nuggets en EE. UU. o filetes en Europa.

Corte automático de cubos El corte manual de cubos requiere mucha mano de obra. Se necesitan unas 40 personas para cortar una tonelada por hora de muslos de pollo deshuesados con forma Kakugiri. La automatización con la I-Cut 122 puede reducir los costes de mano de obra, con un ahorro de hasta 30 personas por turno. Por cada línea de corte automático de cubos, siguen siendo necesarias de ocho a diez personas para el reposicionamiento del producto, la inspección de calidad, la comprobación de pesos y el envasado.

ACTIVIDAD COMPUESTA

Sea cual sea la técnica de corte utilizada, el corte de cubos de una sola vez no es una opción. La carne se tiene que cortar dos veces, lo que convierte el corte en una actividad compuesta para el software de la máquina. Los muslos deshuesados o los filetes de pechuga que se introducen en la máquina se deben inspeccionar, medir y pesar minuciosamente para ajustarlos a la receta Kakugiri. A continuación, la I-Cut 122 corta con precisión cada pieza en varias tiras estrechas y uniformes. Esas tiras se giran 90 grados y entran en la porcionadora de nuevo, pero en la otra pista, donde otro programa las controla y se cortan en cubos. Steen Petersen, Gerente de productos de troceado de Marel, afirma: «En velocidad y especificaciones, nuestra I-Cut 122 es insuperable. Cuando decimos que nuestra línea de troceado Marel puede procesar 2000 kilos por hora, lo decimos en serio y estaremos encantados de invitar a cualquiera a comprobar este nivel de producción. La I-Cut 122 trabaja con precisión incluso a las velocidades más altas.

En Marel suministramos la capacidad y el rendimiento prometidos. Eso es algo natural para nosotros».

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«Decidimos entrar en el mercado de procesado de los pollos de engorde porque se trata de un gran mercado que, hasta ahora, ha estado dominado completamente por los productos importados de bajo precio», declara Kofi Brobbey Kyei. «Aunque los consumidores ghaneses prefieren el aspecto y el sabor de la carne de pollo autóctono, el mercado está inundado de productos extranjeros baratos».

«LOS CONSUMIDORES GHANESES PREFIEREN EL SABOR Y EL ASPECTO DE LOS PRODUCTOS AUTÓCTONOS».

PRODUCTOS LOCALES

«No será fácil competir con los precios bajos de las importaciones, pero encontraremos la manera de cambiar el mercado, dando a conocer la diferencia al consumidor. Nuestra carne de ave se produce localmente, es muy fresca y totalmente distinta de los productos importados,

que durante mucho tiempo han estado congelados y almacenados en el extranjero. Al poner de manifiesto estas diferencias, esperamos llevar a los consumidores hasta nuestros productos. Si podemos lograr los volúmenes, con el tiempo seremos capaces de competir. Si conseguimos aunque solo sea el 10 % de este mercado, tendremos que producir en nuestra planta durante todo el año».

EL SOCIO IDEAL

Kofi Brobbey Kyei explica por qué Marel Poultry era el socio ideal. «Mi hija y yo estábamos evaluando nuestras opciones para elegir un socio en equipos y el nombre Marel Poultry no dejaba de aparecer. Los dos llegamos a la misma conclusión al mismo tiempo: Marel Poultry podía ofrecernos lo que estábamos buscando. Estamos muy satisfechos con la manera en que la empresa reacciona ante nuestras peticiones; siempre cumplen sus promesas.

Siempre que queremos algo especial, Marel Poultry responde muy positivamente.

Nos sentimos cómodos con esta relación».

EL NÚCLEO DEL PROCESO

En la flamante nueva planta de Aglow Farms, un transportador aéreo Stork de tarea pesada, que mide más de 80 metros de largo, constituye el núcleo del proceso. Colgados de los ganchos, los pollos de engorde pasan a través del aturdidor por baño de agua Stork, que aturde eléctricamente y de manera eficaz y fiable. Tras el sacrificio y el sangrado, los productos se transportan hasta la escaldadora Stork. Esta escaldadora por inmersión consume poca energía y agua, una gran ventaja en el caso de África. A continuación, los productos se despluman minuciosamente con la desplumadora Stork, y luego la arrancadora de cabezas Stork realiza automáticamente un duro trabajo manual.

EVISCERADO MANUAL

Los productos, que siguen colgados del sistema de transportador aéreo, entran automáticamente en el departamento de eviscerado. Esto garantiza un entorno

operativo ergonómico para los trabajadores, que llevan a cabo manualmente todas las operaciones de corte y vaciado, con una pistola de cloacas manual, tijeras de apertura y horquillas de eviscerado. Los corazones, hígados, mollejas y cuellos también se separan manualmente, y luego se utiliza una pistola de succión para retirar los pulmones. Cada producto se limpia en una lavadora exterior Stork antes de pasar a la cortadora de patas, que separa las patas y deja caer los productos enteros en el refrigerador de agua.

TROCEADO

Los productos se cortan manualmente con la porcionadora Stork MC-300. Aglow Farms produce muslos, alas, pechugas y patas. «Nos hemos dedicado al troceado porque, en nuestro mercado, no hay muchas personas que puedan permitirse un pollo entero; es muy caro y demasiado para ellas. Por lo tanto, los trozos de pollo se están volviendo cada vez más importantes aquí. Queremos ofrecer a nuestros clientes la gama completa», continúa Kofi Brobbey Kyei.

«Nuestro objetivo es cortar entre el 80 y el 90 % de nuestra producción. En Ghana hay un gran mercado de muslos y alas, y queremos abrir el nicho de mercado de las pechugas. Estamos trabajando con esos distribuidores intermediarios que, hasta ahora, han importado productos. Intentamos convencerlos de que compren y vendan productos autóctonos. Todos han mostrado mucho interés en hacerlo y estamos deseando ver los resultados».

Planta nueva de 1000 pollos por hora en Ghana

Aglow Farms busca un cambio en el mercadoKofi Brobbey Kyei, fundador de Aglow Farms, quiere ver cambios en el mercado avícola de Ghana. Le gustaría ver a los consumidores dejar los alimentos congelados importados y volver a la carne de pollo fresca y sabrosa, producida localmente. Una planta nueva construida recientemente en Accra, capaz de procesar inicialmente 1000 pph, anuncia la entrada de Aglow Farms en el mercado.

ACERCA DE AGLOW FARMSCon sede en Accra, la capital de Ghana, Aglow Farms es una estrella emergente del sector avícola del país. Su propietario, Kofi Brobbey Kyei, fundó su primera empresa en 1989 en el negocio de las semillas. Posteriormente, la empresa se expandió y entró en el sector de los huevos. En estos momentos, Aglow Farms va por buen camino para convertirse en una empresa avícola plenamente integrada, con una fábrica de piensos, granjas y una planta de procesado.Las granjas propias de Aglow producen aproximadamente el 60 % de lo que se procesa en la planta. El resto de pollos de engorde proceden de criadores contratados que también se adhieren a la filosofía de Aglow.

Jeroen Simons (Gerente de ventas de área de Marel Poultry) y Kofi Brobbey Kyei (Director general de Aglow Farms).

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Los equipos de Marel Further Processing se derivan perfectamente de las operaciones de procesado avícola ascendentes, dando lugar a incontables oportunidades con productos finales atractivos y rentables. Hay disponibles soluciones para preparación de masa de carne, troceado y formado, marinado, rebozado, fritura, cocinado y congelación. Esas soluciones se pueden combinar con otras soluciones de procesos descendentes, como la creación de lotes, el envasado, la comprobación de pesos y el etiquetado.

UNA AMPLIA GAMA DE PRODUCTOS FINALES

Una configuración adecuada de procesado posterior permite elaborar todo tipo de productos rentables. Son ejemplos de ello los productos adobados o cocinados de músculo entero, como las alas listas para comer, los jamoncitos, los productos enteros y los filetes de pechuga adobados. Además, se pueden elaborar todo tipo de productos rebozados (músculo entero, en porciones, formados, con hueso o deshuesados), desde los clásicos más conocidos, como los nuggets y las hamburguesas, hasta solomillos de aspecto muy naturale o filetes de peso fijo y aspecto natural. Todos estos productos se elaboran con trocitos que se mezclan con carne de músculo entero, con restos que quedan después de los procesos de calibración o pulido de filetes.

PASOS DEL PROCESO: DE LA PREPARACIÓN AL ENVASADO

Un primer paso muy habitual en el procesado posterior es la preparación de la masa de carne. Los sistemas de preparación de la carne de Marel preparan la masa de forma

higiénica, eficiente y fácil para el usuario. Son conocidos por su resistencia, sus pocas exigencias de servicio y sus largas tandas de producción sin problemas. Marel Poultry ofrece sistemas muy automatizados para el picado, la mezcla y el emulsionado de la masa de carne.

TROCEADO

Los productos troceados que proceden de restos constituyen la actividad principal del sistema RevoPortioner. Este conocido sistema de troceado a baja presión elabora una variedad ilimitada de productos de forma, peso y tamaño constantes. El sistema retiene la estructura y la textura de la carne de músculo entero en la medida de lo posible, sin apenas ajustes ni productos deteriorados ni desperdicio (menos de un 0,3 % de fugas de carne). El sistema RevoPortioner libera los productos suavemente desde el tambor giratorio y solo utiliza aire. El coste total de propiedad es bajísimo, sobre todo debido a la baja tasa de fugas de carne, el bajo coste de mantenimiento y la menor necesidad de utilizar productos refrigerantes.

MARINADO

El marinado añade valor a los productos y ofrece posibilidades en prácticamente todos los mercados, con nuevos sabores y aplicaciones que se están introduciendo constantemente. Los lotes pequeños se pueden procesar en línea, húmedos o secos, productos más grandes o pequeños, con o sin hueso y con o sin aditivos (como las verduras). El resultado es una recogida precisa y la distribución uniforme del marinado. Esto conlleva un ahorro de mano de obra y una reducción de los sobrepesos.

REBOZADO

Marel Poultry suministra los sistemas apropiados para prácticamente cualquier tipo de rebozado. Un buen rebozado aumenta el rendimiento del producto y mejora el bocado, el sabor y la presentación. Además, refuerza y protege los productos durante la congelación. Hay un gran número de rebozados posibles, tanto húmedos como secos, o una combinación de ambos. Los sistemas de rebozado de Marel llevan a cabo, fácil y eficazmente, la secuencia exacta de procesado que se necesita. La tendencia a los productos crujientes que se puedan preparar en el horno abre la puerta a nuevas oportunidades interesantes.

FRITURA

La fritura es una fase importante de tratamiento térmico del proceso de producción, que fija el rebozado y proporciona a los productos un acabado dorado y atractivo y un sabor crujiente y delicioso. La fritura contribuye a la seguridad alimentaria y a la calidad, el sabor, la presentación y un mayor tiempo de conservación de los productos. Las freidoras de Marel están equipadas con un sistema de control del aceite para alargar el tiempo de conservación del ceite y, de esta manera, conseguir un mayor rendimiento.

COCINADO

El cocinado es otra manera de añadir valor a los productos. Además de los sistemas LinearOven y SpiralOvenup de Marel, el sistema ModularOven de gran volumen está compuesto por dos torres separadas con controles independientes de temperatura, punto de rocío y velocidad de aire. Esto aporta una flexibilidad completa y permite el cocinado al vapor, la cocción o el asado en dos entornos de cocinado distintos. El sistema ModularOven garantiza la mayor calidad y el mejor rendimiento del producto del sector.

CONGELACIÓN

Durante la congelación se ralentiza la reacción de las enzimas que provoca cambios de color y sabor, así como la pérdida de nutrientes. De esta manera, se conserva el sabor, la textura y los valores nutricionales de los alimentos durante largos periodos. Mediante sus proveedores preferentes, Marel ofrece soluciones de congelación para todas las capacidades y los requisitos de los productos, desde máquinas individuales de baja capacidad hasta complicadas combinaciones de equipos.

Producción de alimentos precocinados:

Ampliación rentable del ámbito de la carne de aveLa cartera de Marel Poultry incluye soluciones para la producción de alimentos precocinados. Los sistemas de precocinado añaden valor a los productos existente, como pollos de engorde enteros, jamoncitos, alas o filetes de pechuga. Ofrecen también oportunidades rentables para las piezas de menos categoría, recortes, trozos, carne picada, restos de carne y piel. El mercado cambiante de los productos precocinados genera muchas oportunidades que se pueden capitalizar.

REVOPORTIONER«Estamos centrados en trabajar con empresas que cuenten con la mejor tecnología. El sistema RevoPortioner de Marel es una de esas máquinas y constituye la mejor opción para los mercados europeos, en los que la calidad de un producto formado es muy importante. Con RevoPortioner, todos los productos tienen la misma forma y el mismo peso, la pérdida de materia prima es muy baja y la calidad de los productos elaborados con filetes de músculo entero es muy alta. El producto final es perfecto y nuestros clientes quedan muy satisfechos». Jakub Kowalicki, Director de producción de Konspol, líder del mercado en Polonia.

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A medida que sus ventas seguían aumentando, Case Farms tuvo que intervenir en cada vez más frentes con respecto al deshuesado. Con dos líneas de conos, les costaba mucho elaborar constantemente un producto de calidad para su cambiante base de clientes. «Estábamos procesando 70 aves por minuto y necesitábamos procesar 90», declara Chester Hawk, Director de mantenimiento. Case Farms se planteó añadir otra línea de conos, pero ya estaban encontrando un vacío en el mercado laboral. Estaban incrementando las horas extra y la rotación del personal, y obtenían un producto inferior y aumentaban las existencias.

BOQUIABIERTO

La dirección decidió que debía evaluar las opciones de deshuesado automático. El Director del complejo, Sammy Caudle, dijo que estaba seguro al 98 % de que una línea automática de deshuesado fracasaría. Su consigna era: «No hay nada que rinda como una línea de conos». Más adelante, Chester Hawk vio la Stork AMF en otras instalaciones y los resultados obtenidos lo dejaron boquiabierto. Se instaló una máquina de prueba en Canton, Ohio, para comprobar cómo funcionaba la AMF con su producto, su flujo y su personal. Las pruebas fueron positivas, pero Charles Rigdon, el Vicepresidente superior de Operaciones, se mostraba escéptico. «¡Procesábamos cinco aves en la línea y era algo asombroso! Pero ¿qué sucede cuando llegan 120 aves por minuto?».

RESULTADOS EN TIEMPO REAL

Se instalaron dos líneas AMF para reemplazar las dos líneas de conos y la calidad del producto que se generaba con la línea era «asombrosa», según Rigdon. Previamente, con dos líneas de conos, Case Farms procesaba 70 aves por minuto en total; ahora pueden procesar 120 aves por minuto y por línea. Eso habría resultado imposible con dos líneas de conos adicionales. Es muy raro que vean un hueso en un producto en el sistema AMF y no han recibido ni una queja sobre la calidad del deshuesado desde la instalación del sistema AMF. Desde el punto de vista del mantenimiento, Hawk afirma que el tiempo de inactividad es igual o mejor que el de una línea de conos, y que se siente muy satisfecho con el sistema. Además, está encantado con la disposición, que es casi idéntica a la de una línea de conos. Por otra parte, el sistema AMF añade una mayor capacidad

de corte que Case Farms no tenía anteriormente. De esa manera, tienen más posibilidades de ampliar su base de clientes.

LOS EMPLEADOS SON LO PRIMERO

«Los empleados son nuestro activo más importante», afirma Rigdon. Un entorno de trabajo seguro tiene la máxima importancia. Case Farms quiere que se la conozca en el sector avícola por establecer el estándar de seguridad. El sistema AMF es ergonómico, lo que supuso una ventaja enorme para el equipo de dirección. La empresa cree en cuidar de sus empleados y apoyar a las comunidades en las que viven. Case Farms participa en diversos eventos comunitarios en todas sus ubicaciones.

CONCENTRACIÓN

En Canton, Case Farms procesa actualmente un millón de aves al mes y quiere aumentar la producción el año que viene. «Queremos concentrarnos en procesar 280 aves por minuto, asegurándonos de que los empleados estén seguros, la calidad sea la máxima posible y seamos competitivos», afirma Caudle. Se hace el seguimiento del consumo de agua para garantizar un método respetuoso con el medio ambiente y las instalaciones de Canton están por encima de la media del sector. La empresa ha sido premiada por asociaciones del sector por seguir programas de ahorro energético y cuenta con un riguroso programa de bienestar animal.

«EL SISTEMA AMF ES SIMPLE; SE INSTALÓ Y ESTÁ RINDIENDO SEGÚN LO PREVISTO».

SIMPLE

Este proyecto fue el primer sistema deshuesador automático lateral de carne blanca para Case Farms y el primer sistema AMF instalado en EE. UU. para Marel Poultry. «El nivel está muy alto, no solo para otras ubicaciones de Case Farms, sino para todo el sector avícola», declara Rigdon. «Marel hace un trabajo excelente al presentar nuevos módulos. El servicio prestado a través del equipo de ventas es fiable y constante. El sistema AMF es simple; se instaló y está rindiendo según lo previsto», afirma Caudle. Y Rigdon añade: «Con el sistema AMF no hubo dolores de cabeza; el equipo hizo y sigue haciendo lo que se supone que debe hacer».

ACERCA DE CASE FARMSCase Farms se fundó en 1986 y cuenta con cinco centros de procesado, dos de ellos en Ohio y tres en Carolina del Norte. Tienen más de 3200 empleados en su equipo y procesan tres millones de aves a la semana. Su centro de Canton, Ohio, es su única planta de aves pequeñas. Los principales mercados abastecidos por estas instalaciones son los sectores de comida rápida y servicios de charcutería y alimentos, cuyos principales productos son los cortes de ocho piezas (comida rápida y charcutería) y la pechuga deshuesada.

VISITE: casefarms.com

Automatización simple y fiable del deshuesadoCase Farms demuestra el éxito de AMF en EE. UU.Case Farms, ubicada en Canton, Ohio (EE. UU.), experimentó una evolución en sus tipos de clientes y tuvo que intensificar su producción o arriesgarse a perder clientes. Decidieron establecer y abarcar su cambiante combinación de mercado.

Sammy Caudle, Charles Rigdon y Chester Hawk (Case Farms).

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La historia de Frigorífico Mark ilustra a la perfección las recompensas a una verdadera iniciativa empresarial, así como el dinamismo de la industria avícola. Su fundador, Mario Moretti, presenta el dinamismo de un empresario natural que se atrevió a dar varios pasos importantes desde que entró en esta industria en 2005. Su planta de procesado ha alcanzado ahora su plenitud.

Las primeras ideas para la construcción de la nueva planta de procesado de Frigorífico Mark se elaboraron en 2011. La planta se construyó en el Parque industrial de Comirsa en Sánchez, una población situada al norte de la provincia de Buenos Aires en Argentina. La planta está totalmente operativa desde julio de 2017. Hoy en día, Frigorífico Mark ocupa un área de 16 hectáreas (100 acres) y cuenta con una capacidad de procesado de 9000 pollos por hora (150 pollos por minuto). Su fundador, Mario Moretti, declara lo siguiente: «Marel Poultry nos ha ayudado muy bien desde los comienzos de nuestra empresa hasta la puesta en marcha final de toda la planta ».

LA HISTORIA DE UNA INICIATIVA EMPRESARIAL

Mario Moretti es un verdadero emprendedor. En sus comienzos como comerciante de carne de ave en 1998, Mario dio un paso decisivo hace ya 12 años hacia la creación desde cero de una integración. Ha pasado de ser un novato en el procesado avícola a poseer una planta procesadora de alta capacidad y última tecnología. Esto demuestra que la industria avícola ofrece un gran dinamismo, lo que genera numerosas oportunidades para los recién llegados que presentan deseo y ambición, en particular cuando eligen a los colaboradores adecuados, como Marel Poultry, para progresar y tener éxito.

ORGULLOSOS DE DIRIGIR ESTA PLANTA

La planta Frigorífico Mark tiene una capacidad para sacrificar 80 000 pollos por turno y cada turno consta de 120 personas, entre las que se incluyen personal de servicio técnico, mantenimiento, administración y otros departamentos. En la fábrica se han integrado los últimos conocimientos en el campo de la mano de Marel Poultry. «Nos sentimos orgullosos de dirigir una planta que está equipada con tecnología de vanguardia y de última generación. De hecho, es una de las plantas tecnológicamente más avanzadas de América Latina», declara Mario Moretti.

PARTIR DESDE CERO

La planta fue construida desde cero, lo que permitió a Marel Poultry instalar e integrar escaldadoras y desplumadoras, el departamento de evisceración completo, así como estaciones de corte y deshuesado. Mario Moretti está particularmente encantado con el departamento de eviscerado de Frigorífico Mark, totalmente equipado. Cuenta con todos los componentes que se puedan imaginar para el procesado detallado de los paquetes de menudillos. Después de que la cortadora de cloaca y la máquina de apertura han hecho su trabajo, la evisceradora Nuova 20 extrae el paquete de vísceras y lo vuelve a colgar en una línea independiente. Ambas líneas, una que transporta las canales y la otra que transporta los menudillos, se unen para la inspección veterinaria, tras la cual toman su propio camino.

NUMEROSAS OPERACIONES

La línea de transporte de productos pasa por una máquina inspectora de la piel del cuello, una unidad cortacuellos, una máquina de inspección final y una lavadora interior/exterior antes de que los productos entren en los refrigeradores de agua. Mientras tanto, la línea de paquetes de vísceras pasa por numerosas operaciones, realizadas por una separadora de intestinos/vesícula biliar, una cosechadora de hígados, una separadora de corazones/pulmones y una procesadora de mollejas. Todos los menudillos se enfrían en refrigeradores de giro antes de envasarlas.

NO SE DESPERDICIA NADA

Frigorífico Mark procesa cuidadosamente todas las vísceras comestibles para no desperdiciar ninguna fuente valiosa de proteínas. «El procesado del pollo también genera numerosos subproductos, como las plumas, vísceras no comestibles y sangre. Nuestra planta está diseñada para ofrecer un valor añadido a estos subproductos también». Por lo tanto, a tan solo escasos metros del pabellón principal, hay otra planta en construcción en la que se procesarán la harina de plumas, la harina cárnica y la sangre para obtener materias primas para productos como comida para mascotas. «Tratamos de utilizar todas las partes del pollo para los productos del mercado doméstico y de exportación, y no tenemos ningún desperdicio», añade Mario Moretti.

MERCADOS DE EXPORTACIÓN

Frigorífico Mark también buscaba una solución de corte eficiente. Marel Poultry suministró el sistema en línea y totalmente automatizado Stork ACM-NT, que corta los productos en alas separadas, jamoncitos y mitades delanteras sin alas. Posteriormente, esas mitades delanteras entran en el sistema de fileteado Stork FHF-XB, que deshuesa de manera minuciosa y rentable la carne de pechuga. El resultado final es un filete de alta calidad con un rendimiento máximo. Frigorífico Mark vende sus productos bajo diferentes marcas, como Pollos Coqui, Pollo Bro y Pollos Don Domingo. Mario Moretti concluye así: «Dado que nuestro objetivo es conquistar nuevos mercados de exportación. Hoy ya estamos planeando nuestra expansión a 12.000 pollos/hora. Las soluciones de Marel Poultry nos permiten responder a la perfección a las necesidades de nuestros clientes».

VISITE: frigorificomark.com

Reconocimiento a la iniciativa empresarial argentina

El dinamismo de Frigorífico Mark

Mario Moretti (fundador de Frigorífico Mark), su hijo Marcos Moretti y Marco Solleveld (Director de ventas de área de Marel Poultry). 15

POULTRY INDIA 22 – 24 de noviembre de 2017 Hyderabad, India

IPPE 30 de enero – Atlanta, EE. UU. 1 de febrero de 2018

VIV MEA 5 – 7 de febrero de 2018 Abu Dhabi, EAU

ILDEX VIETNAM 14 – 16 de marzo de 2018 Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam

CFIA 13 – 15 de marzo de 2018 Rennes, Francia

IRAN FOOD+BEV TECH 24 – 27 de junio de 2018 Teherán, Irán

AVÍCOLA PORCINOS 8 – 10 de mayo de 2018 Buenos Aires, Argentina

AVI AFRICA pendiente (junio de 2018) Johannesburgo, Sudáfrica

VIV EUROPE 20 – 22 de junio de 2018 Utrecht, Países Bajos

QUEREMOS CONOCERLE PERSONALMENTE

marel.com/poultry

La etiquetadora con envoltorio estándar M360 de Marel utiliza lo último en tecnología de etiquetado flexible sin revestimiento. Se ha diseñado para el etiquetado de primera calidad de todos los tamaños populares de bandeja y es ideal para adaptarse a paquetes de piel de carne de ave. Esta etiquetadora de alta velocidad, totalmente automática, puede colocar etiquetas de envoltorio estándar, así como etiquetas de envoltorio parcial en C y etiquetas superiores.

«LA M360 AMPLÍA EL TIEMPO DE ACTIVIDAD».

FORMATO UNIFORME PARA EL ESTANTE

Con su exclusiva combinación de eficiencia, uniformidad y flexibilidad, la M360 garantiza una presentación final de primera calidad en todos los tipos de paquete. Las etiquetas de envoltorio sin revestimiento ofrecen mucho espacio para comunicar información esencial del producto y cumplir con todas las normas de etiquetado de alimentos. El área de impresión, más grande, proporciona más

espacio para colocar información de la marca. Sea cual sea la solución elegida, la M360 se ocupa de conseguir un formato uniforme para el estante. Al mismo tiempo, las resistentes etiquetas pueden actuar como sellos a prueba de manipulación, para mejorar la protección y la seguridad de los alimentos.

PESO FIJO O PESO ESPECÍFICO

La etiquetadora M360 se puede utilizar de muchas formas. Está disponible como unidad autónoma para trabajar con envases de ave de peso fijo o se puede conectar a una unidad de pesaje, como una etiquetadora de precio y peso de Marel, en el caso de los productos de peso variable.

FÁCIL DE USAR

La M360 se puede instalar, configurar y usar rápida y fácilmente. La ejecución y el cambio de programas de etiquetado son muy sencillos, lo que ayuda a aumentar la eficiencia y a reducir el tiempo de inactividad. Como las etiquetas presentan un 40 % menos de peso del rollo en comparación con las etiquetas autoadhesivas, los rollos pueden contener

más etiquetas. Por lo tanto, hay que cambiar menos veces de rollo, lo que también contribuye a aumentar el tiempo de actividad.

MENOS CONSUMO DE PAPEL

La M360 utiliza etiquetas que ofrecen más eficiencia y mayor velocidad de la aplicación. Por ello, pueden trabajar con volúmenes más grandes. Se pueden etiquetar a gran velocidad hasta 100 paquetes por minuto. El término «sin revestimiento» significa que esta etiquetadora no necesita papel

portador para proteger la capa autoadhesiva de la etiqueta. Así no se desperdicia papel portador. En cambio, el reverso de la etiqueta lleva un tratamiento especial para que no se adhiera a la capa subyacente del rollo. En general, la sostenibilidad es un aspecto importante del etiquetado sin revestimiento. La reducción del coste de material y del desperdicio presenta importantes ventajas medioambientales.

VISITE: marel.com/M360-poultry-ES

Presentación final de primera calidaEtiquetadora con envoltorio sin revestimiento interior M360 de Marel

Los consumidores se sienten mucho más tentados a comprar productos de carne de ave cuando las bandejas están envasadas y etiquetadas de forma atractiva. Por lo tanto, es muy importante que tengan una buena presentación. Con la nueva etiquetadora M360 de Marel, podrá producir etiquetas con envoltorio con un gran impacto en el estante y la máxima exposición.

ÚNASE A NOSOTROS EN IPPE 18Esperamos poder conocerle en la International Production and Processing Expo, en el Georgia Congress Center de Atlanta, EE. UU.

Entre el 30 de enero y el 1 de febrero de 2018 presentaremos una gran variedad de innovaciones y soluciones de valor añadido en nuestro stand de Marel Poultry.

COMPRUEBE: marel.com/

poultry-eventsMarel Inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

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Marel es el proveedor mundial líder de equipos y sistemas avanzados para las industrias cárnica, avícola y pesquera.

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