Inspeccion de Tubos Por IRIS 30-07-08

8/18/2019 Inspeccion de Tubos Por IRIS 30-07-08

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Ultima generación en

inspecciones deestructuras metálicas

División InspeccionesDivisión Inspecciones


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IRIS

Internal Rotary Inspection System

Inspección por Ultrasonido en Tubos de

Intercambiadores, Calderas y equipos afines

División Inspecciones


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El IRIS es un sistema de inspección por

Ultrasonido Pulso/Echo de Inmersión en agua

(médio acoplante) para la inspección interna

de Tubos de Intercambiadores, calderas,

condensadores y equipos afines como así también tuberí as de lí nea de reducido

diámetro.

Una vez limpiado cada uno de los tubos a

inspeccionar, los mismos son inundados conagua (medio acoplante) y una sonda con

cabezal giratorio es introducida en el interior

del tubo, obteniendo un escaneo de las

paredes del mismo.



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El sistema entrega un Scan B, en tiempo real, a medida que la sondaen introducida en el interior del tubo. Dando una detallada

visualización del espesor de la pared del tubo.

Las imágenes pueden ser congeladas en cualquier momento que el

operario lo desee para un análisis más detallado.

La información del escaneo es grabada en la computadora de

análisis.

Cada escaneo muestra la forma exacta y

detallada de la pared interna y la pared

externa del tubo inspeccionado indicando

fallas por pitting, grietas, fisuras, pérdida

de espesor, etc.


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El espesor de pared del tubo puede sermedido directamente en la pantalla.

Así mismo el Scan C y el sistema de

mapeo permite obtener una visualización a

color más detallada.

La información es de f ácil interpretación y

es posible verla en cualquier sistema

operativo de Windows.

La técnica permite la inspección tanto deTubos Ferromagnéticos como No

Ferromagnéticos en tubos desde 8.6mm

hasta mas 1100mm de diámetro.


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Es posible inspeccionar tuberí as de hasta 5km de largo sin

inconvenientes.

La limpieza de los tubos es un punto fundamental en la inspección. La

recopilación de datos puede verse comprometida por una mala o

inadecuada limpieza del entubado.


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El transmisor de Ultrasonido es representado por un cabezal giratorio

con un espejo a 45°. La turbina giratoria es centrada en el medio del

tubo.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO


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El pulso es emitido en forma paralela a la pared del tubo y proyectada

por medio del espejo a 45° en forma perpendicular a la misma.


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PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDOEl intervalo de tiempo entre el primer echo (Front Wall) y el segundo

echo (Back Wall) es la medida del espesor.

A medida que el espejo gira el haz de ultrasonido es proyectado sobre

la pared del tubo tomando 360 mediciones por revolución.

El ancho de escaneo para cada revolución es de 1,5 mm


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La velocidad de la turbina es ajustable para permitir una velocidad de

inspección de 5m por minuto

El agua inyectada a presión por la sonda provee la energí a necesaria

para la rotación del cabezal de la sonda y es el medio acoplante para

el haz de Ultrasonido.

En cada revolución el Scan B muestra una imagen de la superficie

interior y exterior del tubo en detalle junto con los espesorescorrespondientes.


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Un pulso del transductor es emitido a 90° sobre la pared del tubo. Una reflexión

de la pared interna comienza la medición de espesor y la reflexión sonora de la

pared externa finaliza la medición dando el espesor.


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Vista de la pared del tubo en el soft del operario


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Defectos Internos del tubo

En este caso se representa un pitting interno. El tiempo de transmisión por

el agua del haz de ultrasonido en mayor y el tiempo de transmisión por el

metal es menor. De esa forma es traducida la medición y representada

gráficamente mediante un soft la falla.


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Defectos Externos del tubo

En este caso se representa un pitting externo. El tiempo de transmisión por

el agua del haz de ultrasonido es el normal pero el tiempo de transmisión

por el metal es menor. De esa forma es traducida la medición yrepresentada gráficamente mediante un soft la falla.


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Imagen del Scan B

En una rotación del cabezal el sistema emite 360 pulsos. Cada uno de esos

pulsos es emitido uno al lado del otro permitiendo realizar esta imagen de la

morfologí a de las fallas para esa rotación. Son representadas tanto las fallas

internas como externas permitiendo medir el espesor remanente en la pantalla.


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DEFECTOS POSIBLES DE DETECTAR

El sistema IRIS puede detectar tanto corrosión interna como externa, erosión,

pitting, grietas, fisuras, inclusiones, defoliaciones, pérdidas de espesor, defectos

de fabricación, etc.

Es un sistema utilizado para el mantenimiento preventivo y predictivo para

evitar paradas inesperadas y sus consecuentes costos por pérdidas en laproducción.

Generalmente es un sistema útil para aquellos equipos que poseen un ritmo de

trabajo suspendido por épocas permitiendo un lapso de inspección bastante

amplio debido al tiempo que este ensayo requiere para una buena aplicación.

A CONTINUACI Ó N PODR Á OBSERVAR ALGUNOS DEFECTOS

DETECTADOS EN TUBOS INSPECCIONADOS CON SU

CORRESPONDIENTE IMAGEN DE SCAN B.


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DEFECTO: EROSI Ó N EXTERNA


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DEFECTO: LASTIMADURA INTERNA


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DEFECTO: Á REA CON SEVERA CORROSI Ó N INTERNA


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DEFECTO: FISURA EXPANDIDA


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DEFECTO: CORROSI Ó N Y GRIETAS


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DEFECTO: PITTING INTERNO


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INFORME ENTREGADO AL CLIENTE

A medida que la sonda se desplaza por el

interior del tubo se va generando un Scan B

cuyas imágenes son compiladas generando un

mapeo Scan C en colores de la pared del tubo.

El escaneo puede ser congelado en cualquier

momento para analizar la medición con mayor

detenimiento y en forma puntual. Los espesores

son sencillamente medidos en la pantalla.

El mapeo de los tubos y la imagen del Scan C

son visualizados en el software viewer.


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Imagen en colores de la defectologí a encontrada en el tubo


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Toda la información del escaneo del tubo es grabada y guardada.

Un gráfico general de la disposición de los tubos es realizado y coloreado

según la defectologí a hallada permitiendo al cliente tener una clara idea de

las áreas donde el equipo se encuentra con mayores problemas.


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APLICACIONES DE LA T ÉCNICA

Es utilizada para inspeccionar tubos y tuberí as desde 8.6 mm hasta 300mm

de diámetro interno

Permite inspeccionar tubos Ferromagnéticos como No Ferromagnéticos

La longitud normal de las sondas es de 30 metros.

Es una técnica utilizada en equipos con paradas largas o para confirmar

mediciones de otras técnicas como ser el RFET (Remote Field

Electromagnetic Technique) o el HSECT (High Speed Eddy Current

Technique).


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DISPOSITIVOS DE CENTRADO DE LA SONDA

De 75mm de diámetro en adelante.


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De 70 mm a 100 mm de diámetro




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LIMITACIONES DE LA T ÉCNICA

Una buena inspección se puede ver comprometida por una mala limpieza de

los tubos por parte del cliente.

Residuos de producto adheridos a la superficie o cascaras de óxido

desprendidas pueden comprometer las mediciones

La limpieza es suficiente con un muy buen sistema de limpieza

Hidrocinética, un arenado, un cepillado o con quí micos.

La inspección también se puede ver afectada por suciedad residual dentro del

tubo, baja presión de agua y cortes elétricos.


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EN RESÚ MEN

El IRIS inspecciona tubos Ferromagnéticos y No Ferromagnéticos desde

diámetros a partir de los 300 mm en adelante

El largo standar de las sondas es de 30 m pero puede utilizarse sondas

especiales de hasta 600 m de largo

Sistema sencillo de visualizar las fallas tanto internas como externas y los

espesores reales que el tubo inspeccionado presenta.

Los tubos deben ser exhaustivamente limpiados previo a la inspección para

garantizar una buena medición.

La información recopilada es almacenada pudiéndose analizar las fallas con

detenimiento una vez terminado el escaneo.


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EN RESÚ MEN

El sistema IRIS es utilizado para un adecuado mantenimiento predictivo

evitando paradas inesperadas en los equipos de producción.

En largas tuberí as el IRIS puede ser empujado hasta una longitud de 6km

mediante sondas especiales generando un mapeo completo de los 360° de la

tuberí a.


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