Instruire Specializata Subcontractori Suplac . Rev.1-2011

Societatea Comerciala

ROMVEC INDUSTRIE S.R.L.ROMVEC INDUSTRIE S.R.L. c.p: 050686; Str. Iovita 7-9, Sector 5, BUCURESTI, Tel / fax: 021.410.76.15 / 410.66.77

REG.COM. J 40 / 9856 / 1998, C.U.I. : RO 11110319, email : [email protected]

PROGRAM SPECIFIC DE LUCRU A SISTEMULUI DE MANAGEMENT INTEGRAT al RVI secţiunea „MANAGEMENTUL CALITĂŢII”

Evidenţa reviziilor

Ediţia: 1 2 3 4 Revizia: 0 1 2 3 4 Exemplar: 5 Pagina: 1 din 21

PROGRAM DE INSTRUIRE SPECIALIZATĂ A

SUBCONTRACTORILOR PISS

(Instrucţiune de lucru în cadrul Programului de colaborare şi ţinere sub control a subcontractorilor)

REABILITARE BATERIE CAZANE ABUR ,,C2’’ SUPLACU DE BARCĂU

(PROIECT NR. 161 / 3202 – ETAPA 1 REVIZIA 0) (Lucrări de Construcţii-Montaj derulate pe şantier)

Cod: 01.PISS - RVI – C2.C-M.

Data intrării în vigoare revizie curentă: 15.08.2011

Exemplar nr. 5Controlat Necontrolat da

Activitatea Numele Funcţia Semnătura

Elaborat ing. Vittorio Cervinschi Şef Birou Proiectare

Verificat ing. Mihai Rădulescu Director Tehnic

Avizat ing. Gheorghe Bucătaru

Director SMIQMSSORS (Sistem de management integrat Calitate + Mediu + SSO+RS)

S.C. ROMVEC INDUSTRIE S.R.L.ROMVEC INDUSTRIE S.R.L. c.p: 050686, Str. Iovita 7-9, Sector 5, BUCURESTI, Tel / fax: 021.410.76.15 / 410.66.77 REG.COM. J 40 / 9856 / 1998, C.U.I. : RO 11110319, email : [email protected]

ANEXA la Planul Calităţii pentru lucrările de C+M în

vederea reabilitării Bateriei de cazane abur

Nr.48 („C2”) Suplac

Ed.1, rev.1, August 2011

Prezentul document este proprietatea SC ROMVEC INDUSTRIE SRL Bucureşti şi nu poate fi publicat sau multiplicat, parţial sau integral, decât cu aprobarea scrisă a Directorului General RVI

LUCRĂRI DE CONSTRUCŢII – MONTAJ DERULATE PE ŞANTIER

SC ROMVEC INDUSTRIE SRL

BATERIE DE CAZANE ABUR “C2” - SUPLAC REABILITARE CENTRALA TERMICĂ COMPLET FUNCŢIONALĂ ŞI INSTALAŢII CONEXE DE TRANSPORT ŞI DISTRIBUŢIE ABUR LA

SONDE PISS (PROGRAM DE INSTRUIRE SPECIALIZATĂ A

SUBCONTRACTORILOR)

COD: 01.PISS - RVI – C2.C-M

Data revizie: 14.08.2011

copie controlata nu

Ediţianr

Rev.nr.

Paginirevizuite Scopul reviziei Data

1 0 - Ediţia iniţială 10.01.2011

1 1 TOATE Acţiuni corective pentru rezolvarea cerinţelor Petrom OMV Suplac conform RNC Nr.CB15/19.07.2011 14.08.2011

Lista de difuzare/retragere documente

Nr. Numar Difuzare – destinatar Retragerecrt. Exemplar Unitate Nume Semnat. Data Unitate Nume Semnat. Data0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 1ROMVEC -

ARHIVARodica Dobre

2011

2 2ROMVEC -

DGCristian

Vasilescu2011

3 3ROMVEC -

DSMIQMSSORS

Bucătaru Gheorghe

2011

4 4ROMVEC -

SBP

Vittorio Cervinsch

i

2011

5 5Şantier

SUPLAC

Mihail Rădulesc

u

2011

6 6Beneficiar /

client

7 7 Subcontractor 1

8 8 Subcontractor 2

9 9 Subcontractor 3

10






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

1. GENERAL

ROMVEC INDUSTRIE în calitate de Contractant / Furnizor întocmeşte şi prezintă un Plan de acţiune pentru rezolvarea neconformităţilor constatate cu ocazia Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011 şi pentru îndeplinirea cerinţelor Beneficiarului specificate în RNC Nr. CB 14; 15; 16; 17 / 19.07.2011 rezultat cu ocazia Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011.

Planul de acţiune, prin intermediul acţiunilor specifice identificabile în diversele secţiuni ale acestuia, este destinat atât corectării neconformităţilor constatate şi evidenţiate în rapoartele de neconformitate RNC Nr. CB 14; 15; 16; 17 / 19.07.2011 întocmite cu ocazia Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011, cât şi pentru prevenirea repetării reapariţiei aceluiaşi tip de neconformităţi sau a altora similare în activitatea viitoare de implementare a proiectului „reabilitare baterie 48 (C2) Suplac”

Planul de acţiune se constituie ca document operativ anexă la Planul Calităţii Cod: 01.PSQ - RVI – C2.C-M., Ed.1, rev.3 – 2011

PISS (PROGRAM DE INSTRUIRE SPECIALIZATĂ A SUBCONTRACTORILOR) este o instrucţiune operativă de lucru care face parte din Planul de acţiune specificat mai sus şi are menirea să asigure acţiunile corective şi preventive pentru rezolvarea problemelor / neconformităţilor semnalate cu ocazia Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011 referitoare la sarcinile subcontractorilor şi la modul de ţinere sub control a acestora de către contractorul RVI.

2. SCOP

Diseminarea cerinţelor Clientului PETROM OMV Suplac.Cunoaşterea, însuşirea şi transpunerea cerinţelor Clientului PETROM OMV Suplac în procedurile specifice ale contractorului şi subcontractorilor pentru executarea lucrărilor contractate.Stabilirea / întronarea unei discipline ierarhizate în derularea activităţilor pe şantier în care să se evidenţieze rolul de coordonare şi supraveghere al Contractorului (RVI) şi rolurile subcontractorilor

Referenţialul: Exploration & Production Quality Management Manual for Projects, Exploration & ProductionDocument No. EPP-HQ-05-MAN-001-00

3. CARE SUNT SUBCONTRACTORII PENTRU LUCRĂRILE CONTRACTATE DE RVI LA Suplac şi CARE SUNT NECONFORMITĂŢILE CONSEMNATE REFERITOARE LA PRESTAŢIILE ACESTORA (cu ocazia Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011)

3.1 J05/1378/1994 ; CUI RO 5590263 Balc, str. Petöfi Sandor, bl. D5, et.3, ap.9, judeţ Bihor – ROMÂNIAPHONE : +40 0259 326370 ; MOBIL : +40 0723-302562E -Mail-elexrom2001@zahoo,comATESTAT ANRE tip B111/14.12.2006, tip C2A 2995/26.11.2006Lucrări subcontractate: electrice

3.1.1 Problemă / neconformitate constatată cu ocazia Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011 şi consemnată în RNC Nr. CB 14 / 19.07.2011:„Subcontractorul ELEXROM nu posedă atestat ANRE tip A necesar pentru efectuarea verificărilor (măsurători PRAM), necesar înainte de punerea în funcţiune a instalaţiilor electrice, verificările sunt cuprinse în programul pentru Controlul Calităţii”






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

3.2 PETROVEST SUPLAC S.A.J02/26/2003; CUI : RO 15128130Sediul social: Municipiul ARAD, Str. Codrului Nr.2-4, cod poştal: 2900, iudeţul ARADTel. / Fax.: 0040 257280470; 0040741224122; 0040257271177Lucrări subcontractate: civile - amenajare teren, fundaţii etc

3.2.1 Problemă / neconformitate constatată cu ocazia Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011 şi consemnată în RNC Nr. CB 15 / 19.07.2011:

„procesele verbale nr. 29/19.05.2011; 28/13.04.2011; 26/13.04.2011; 27/13.04.2011 nu sunt semnate şi ştampilate de către responsabilul tehnic cu execuţia”


„Solicitarea tehnică pentru inspecţie (RFI) aspect beton după decofrare neânregistrat, procesele verbale aferente lucrărilor de construcţii civile numerele 34; 35; 36; 37; 38; 39/ 07.04.2011 sunt nesemnate.”

Notă foarte importantă: PETROVEST SUPLAC S.A. este partener asociat al RVI în cadrul proiectuluiProiect: Su06/422.01;04;08 Modernizare baterie de cazane 48-C2, Contract: 8460012572/12.10.2010

3.3 PETROSTAR S.A.J29/166/1991; CUI : RO 1360296

Sediul social: Municipiul Ploieşti, Str. B-dul Bucureşti Nr.37, judeţul PRAHOVATel. / Fax.: 0040 244513777Lucrări subcontractate: proiectare


„planul de control al aclităţii activităţilor din şantier nu a fost emis de proiectantul SC PETROSTAR SA şi nu este avizat de către SC ROMVEC INDUSTRIE SRL şi OMV PETROM”

3.4 S.C. RUEN S.R.L.J12/2390/2002; C.U.I. RO 15036860Sediul social: 400594 CLUJ-NAPOCA, Str. TULCEA Nr.11/2 tel. /fax::+40264/555876 e-mail : [email protected]

Lucrări subcontractate: examinări NDT

3.5 SC WEST GAS SRL

J05/360/1999; C.U.I. RO 11751704Sediul social: Municipiul ORADEA, Str. MINERILOR, Nr.5, Bloc PB 89, Apt.4, Judeţul BIHOR


mailto:[email protected]





SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

Lucrări subcontractate: instalaţii de alimentare / utilizare cu gaz combustibil

4. INSTRUIREA SUBCONTRACTORILOR

4.1 Pentru atingerea obiectivelor calităţii la implementarea proiectului „Reabilitare bateria 48 (C2) Suplac” instruirea specializată a subcontractorilor se face în sesiuni de instructaj periodic, sub coordonarea RVI, după cum urmează:

- Înainte de deschiderea lucrărilor pe şantier- după Kick off meeting- la lansarea planului Calităţii (ITP)- cu ocazia întâlnirilor pregătitoare a auditurilor interne / externe- ori de câte ori este cazul pentru lansarea acţiunilor corective / preventive- cu ocazia şedinţelor operative de lucru organizate periodic, regulat pe şantier

4.2 La instruiri participă personalul subcontractorilor desemnat cu responsabilităţi / funcţii pentru supravegherea şi coordonarea realizării obiectivelor programelor de calitate a lucrărilor contractate

4.3 temele principale ale instruirii:Îndeplinirea obligaţiilor asumate de contractor / subcontractori privind realizarea calităţii

lucrărilor contractate şi producerea dovezilor / înregistrărilor în acest sens conform cerinţelor explicite ale Clientului Petrom OMV Suplac

Armonizarea modurilor de realizare a dovezilor / înregistrările de calitate pentru lucrările executate atât cu prevederile procedurilor fiecărei entităţi în parte cât şi cu cerinţele Clientului PETROM OMV Suplac

4.4 referenţiale: manualele de calitate (asigurarea calităţii ) şi procedurile de lucru aferente acestora,

proprii fiecărei entităţi (contractant, subcontractant) care execută lucrările pe şantier

Exploration & Production Quality Management Manual for Projects, Exploration & ProductionDocument No. EPP-HQ-05-MAN-001-00

4.5 Reguli generaleSpre ştiinţa tuturor subcontractorilor

În baza prerogativelor decizionale şi de control privind asigurarea calităţii lucrărilor executate în cadrul proiectului „Reabilitare bateria 48 (C2) Suplac”, ROMVEC INDUSTRIE, în calitate de contractor, trebuie să se asigure că toţi partenerii (inclusiv subcontractorii) respectă cerinţele Clientului şi anume:

4.5.1 Planul de Calitate

Contractantul (RVI) va elabora şi prezenta Clientului spre aprobare un plan de calitate (PQP) specific proiectului în care va detalia modul de aplicare a sistemului său de calitate care să acopere diferitelle procese aplicabile la Contract.PQP ar trebui să indice, fie direct, fie prin trimitere la proceduri adecvate documentate saualte documente, modul în care activităţile necesare vor fi efectuate. Ca o condiţie minimă, PQP ar trebui să includă cerinţeleproiectului tehnic privind calitateaPlanul trebuie să includă cerinţele contractului şi ar trebui să includă:- obiectivele proiectului - organigrama, împărţirea responsabilităţilor şi definirea controalelor / inspecţiilor - descrieri şi proceduri scrise pentru activităţi şi domeniul de aplicare al acestora






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

- Plan de inspecţii şi de testare pentru lucrările executate cu detalierea următoarelor aspcte:sfera de aplicare, descrierea fiecărei activităţi de examinare / testare / metoda de control / specificaţiile,frecvenţa controalelor în-proces şi inspecţia finală precum şi criteriile de acceptare;când trebuie ca OMV să fie martor la inspecţiile planificate şi când trebuie să le aprobe, precum şi cerinţele de raportare şi documentare a inspecţiilor / testelor.⇒ generarea şi gestionarea documentelor de înregistrare de calitate⇒ audituri interne / externe şi revizuire⇒ îmbunătăţirea calităţiiÎn cazul în care contractantul subcontractează o parte din lucrări, planurile de calitate ale subcontractanţilor (pentru porţiunile din lucrări care le sunt repartizate / subcontractate) trebuie să devină părţi integrante din planul de calitate a l Contractorului, pe măsură ce proiectul este implementat. Contractantul trebuie să se asigure că planul de calitate (planurile de calitate) ale sub-contractorului (ilor) nu este / sunt în conflict cu ISO 9001 şicerinţele / clauzele contractuale Prin urmare, este necesar ca, Contractantul să dezvolte o procedură suplimentară (e) care să descrie cum exercită Contractantul controlul asupra subcontractantului (ţilor).

Drept rezultat al aplicării cerinţei de mai sus RVI a dezvoltat un pachet de proceduri specifice prin care urmăreşte ţinerea sub control a partenerilor subcontractanţi în ceea ce priveşte armonizarea abordării realizării planurilor de calitate la executarea lucrărilor pe şantierPrezenta instrucţiune, de instruire periodică a subcontractanţilor face parte din acest pachet de proceduri şi are menirea să informeze coerent toţi subcontractanţii despre modul în care se preconizează rezolvarea cerinţelor Clientului într-o manieră unitară , conjugată.

Cu această ocazie se supune dezbaterii şi însuşirii de către toţi subcontractanţii a documentelor elaborate de RVI:- Planul Calităţii Cod: 01.PSQ - RVI – C2.C-M., Ed.1, rev.3 – 2011- ITP (INSPECTION TEST PLAN), Cod: 01.ITP - RVI – C2.C-M, Ed.1, rev.1,2011

Documentul ITP (INSPECTION TEST PLAN), Cod: 01.ITP - RVI – C2.C-M, Ed.1, rev.1,2011 a rezultat ca revizie curentă a ITP pentru C2 impusă în urma Auditului operaţional (de secundă parte) efectuat la şantier Suplac în perioada 19-20 Iulie 2011 pentru îndeplinirea cerinţelor Beneficiarului specificate în RNC Nr. CB 15 / 19.07.2011Documentele dezbătute, cu factorii responsabili desemnaţi ai subcontractorilor, au fost însuşite de aceştia şi aprobate pentru a fi prezentate mai departe Clientului Petrom OMV Suplac pentru aprobare.

Notă : O atenţie deosebită va trebui acordată în continuare de către PETROVEST modului de întocmire a documentelor de înregistrare deoarece Petrom OMV Suplac a considerat ca neconformităţi:a)„procesele verbale nr. 29/19.05.2011; 28/13.04.2011; 26/13.04.2011; 27/13.04.2011 nu sunt semnate şi ştampilate de către responsabilul tehnic cu execuţia”şib)„Solicitarea tehnică pentru inspecţie (RFI) aspect beton după decofrare neânregistrat, procesele verbale aferente lucrărilor de construcţii civile numerele 34; 35; 36; 37; 38; 39/ 07.04.2011 sunt nesemnate.”

Se recomandă în acest sens revizuirea de către PETROVEST a formularelor pentru recepţia materialelor (formulare implicate în apariţia neconfomităţii semnalate mai sus la pct.a)) prin introducerea unei rubrici suplimentare în care să apară şi semnătura RTE (responsabilul Tehnic cu execuţia)

şi studierea posibilităţilor de integrare în propriul sistem de management a calităţii a instrucţiunii elaborate de RVI pentru facilitarea înţelegerii rolului şi necesităţii utilizării „cererilor de inspecţie” în activităţile din şantier precum şi a modului corect de lucru cu formularele asociate acestei acţiuni:INSTRUCŢIUNE DE UTILIZARE RFI, COD: IC.SCx – RVI – 01.RFI, Ed.1, rev.1, august 2011






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

4.5.2 ITP (plan de inspecţii şi testări)

Contractantul va pregăti şi va prezenta ITP la OMV pentru aprobare. Formatul de ITPeste integral la latitudinea Contractantul, dar ITP trebuie să includă sau să specifice următoareleca un minim:⇒ descrierea fiecărei operaţiuni / activităţi⇒ descrierea fiecărui test, examinări sau de control⇒ caietul de sarcini / specificaţiile de control sau procedura de control⇒ criterii de acceptare⇒ documentul / raportul de înregistrare / verificare a testarii / controlului/ examinării efectuate⇒ termenii asociaţi cu activitatea de inspecţie: „punct de staţionare”, „punct martor”, „revizuirea documentelor” şi „punct de monitorizare” trebuiesc definiţi princerinţele asociate impuse de entităţile implicate (furnizor, constructor, proiectant, beneficiar, autoritate de inspecţie de terţă parte etc)

Cu această ocazie se supune dezbaterii şi însuşirii de către toţi subcontractanţii a documentului elaborat de RVI:- ITP (INSPECTION TEST PLAN), Cod: 01.ITP - RVI – C2.C-M, Ed.1, rev.1,2011

ITP conţine subplanuri ITP defalcate pe categorii de lucrări, asociate fiecărui subcontractor în parte Aceste subprograme de control (ITP) sunt rezultatul prelucrării planurilor de control de calitate furnizate de proiectant conform PROIECT NR. 161/3202 – ETAPA 1 - FAZA : PT + CS + DE, MODERNIZARE BATERIE CAZANE ABUR ,,C 2’’ SUPLACU DE BARCĂU (Proiectant PETROSTAR S.A. - COMPANIE DE CERCETARE, INGINERIE TEHNOLOGICA SI PROIECTARE PENTRU INDUSTRIA EXTRACTIVĂ DE PETROL SI GAZE) armonizate cu cerinţele specifice ale Beneficiarului

Planurile au fost analizate şi însuşite de subcontractori

4.5.3 Formulare recomandate pentru „Liste de verificare” şi „Rapoarte de inspecţie”Toate activităţile cheie efectuate pentru a asigura calitatea „livrabilelor” trebuie documentate şi înregistrate.Din acest motiv, OMV E & P şi-a stabilitmodele de liste de control cuprinzătoare şi formate de rapoarte de inspecţie atât pentru fazele de proiectare cât şi pentru fazele de construcţie ce sunt parcurse la implementarea unui proiect. Aceste modele de formate de liste de verificare şi de rapoarte de control ar trebui să fie puse în aplicare pentru a înregistra rezultatele activităţilor de control al calităţii, acolo unde este cazul, fie direct de către OMV Petrom , sau prin intermediul Sistemul de management al calităţii al Contractantului

În sensul respectării acestei cerinţe a Clientului, stipulată în Exploration & Production Quality Management Manual for Projects, Exploration & Production Document No. EPP-HQ-05-MAN-001-00, paragraf 2.8, RVI a preluat majoritatea modelelor de formulare recomandate de OMV Petrom, integrându-le în propriul sistem de Management al Calităţii şi le utilizează în mod curent în activităţile de control al calităţii din şantier

În Anexa 1 este prezentată lista celor mai reprezentative formulare utilizate de RVI pentru controlul calităţii activităţilor specifice proprii. Formularele ca atare sunt prezentate reprezentanţilor subcontractorilor în cadrul sesiunilor de instructaj dedicat şi se recomanda acestora, pentru fiecare în parte, preluarea în cadrul propriilor lor sisteme de managementul Calităţii, a unor formulare recomandate de Petrom OMV, specifice controlului de calitate al tipurilor specifice de activităţi pe care le vor derula fiecare dintre subcontractori.

Astfel pentru PETROVEST, în sensul rezolvării / corectării neconformităţilor semnalate în dreptul acestui partener, în RNC Nr. CB 15 / 19.07.2011 se recomandă preluarea formularului din Anexa 2, pentru recepţia materialelor.

Notă : în Anexa 2 este prezentat un formular folosit de RVI în cadrul propriului sistem de asigurarea CalităţiiEdiţia: 1 2 3 4 Revizia: 0 1 2 3 4 Exemplar: 5 Pagina: 7 din 21





SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

- Deşi am consultat în detaliu textul următoarelor ghiduri (puse la dispoziţie de Petrom OMV) recomandate a fi utilizate pentru adaptarea sistemelor de calitate proprii fiecărui contractor, la cerinţele Petrom OMV, nu am identificat nici o cerinţă explicită privind obligativitatea ca Rapoartele de recepţie materiale pe şantier să fie „semnate şi ştampilate de RTE (Responsabilul Tehnic cu Execuţia)”

Quality Assurance Guidelines RO-EP-QA-GDL-01-00QUALITY ASSURANCE OF PROJECT MANAGEMENT RO-EP-GDL-02-00QUALITY ASSURANCE FOR CONTRACTS AND PROCUREMENT RO-EP-GDL-03-00DESIGN QUALITY ASSURANCE RO-EP-GDL-04-00PROCUREMENT QUALITY ASSURANCE RO-EP-GDL-05-00CONSTRUCTION AND COMMISSIONING QUALITY ASSURANCE RO-EP-GDL-06-00INSPECTION AND TEST PLAN RO-EP-GDL-07-00FACTORY ACCEPTANCE TESTING RO-EP-GDL-08-00SITE ACCEPTANCE TESTING RO-EP-GDL-09-00NON CONFORMITY MANAGEMENT PROCEDURE RO-EP-GDL-10-00

Singura referire notabilă la „recepţia materialelor pe şantier” la care se poate raporta cerinţa Clientului este făcută în documentul - ghid Quality Assurance Guidelines on Inspection and Test Plan, cod RO-EP-QA-GDL-07-00

Pct.5.2, alin i:INSPECTION FOR MATERIAL RECEPTION

„Inspection at reception shall be performed according to client’s Procedures”

Deci se poate conchide că, precizată explicit sau nu într-un document orientativ care prezintă procedurile Clientului, cerinţa privind necesitatea semnării rapoartelor de recepţie materiale pe şantier de către RTE trebuie acceptată şi însuşită de către contractor / subcontractori

5. ANEXE

5.1 Anexa 1 - Lista formularelor reprezentative folosite de RVI pentru înregistrarea actiunilor de verificare a calităţii lucrărilor efectuate

5.2 Anexa 2 - Exemplu de formular de recepţie materiale pe şantier utilizat de RVI

5.3 Anexa 3 - INSTRUCŢIUNE DE UTILIZARE RFI, Cod: IC.SCx – RVI – 01.RFI, Data revizie: 10.08.2011

5.4 Anexa 4 - Modele de ITP specifice lucrărilor de construcţii civile (recomandate de Petrom OMV)

5.5 Anexa 5 - Modele de ITP specifice lucrărilor de instalaţii electrice (recomandate de Petrom OMV)






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

Anexa 1Lista formularelor reprezentative folosite de RVI pentru înregistrarea actiunilor de verificare a calităţii lucrărilor efectuate

Nr.crt Denumire formular / Tip document Cod.identificare Observaţii CLIENT

1. PROTOCOL DE PREDARE – PRIMIRE

A FRONTULUI DE LUCRU

00.F - RVI-PPFL.CMed. 1, Rev. 2, 2010

2. PROCES VERBALDE PREDARE / PRIMIRE DOCUMENTAŢII

01.F – RVI - PPD.CM, ed.1,Rev.0,2010

3. PROCES VERBAL DE RECEPŢIE PRODUSE ŞI MATERIALE

VERIFICAREA / CONTROLUL PRODUSELOR APROVIZIONATE

02.F – RVI – PRPM.CM,ed.1, Rev.0, 2010

4. SOLICITARE PENTRU INSPECŢIE / TEST / PROBĂREQUEST FOR INSPECTION (RFI)

03.F – RVI – RFI.CM, ed.1, Rev.0, 2010

5. PROTOCOL DE RECEPŢIE A TRASĂRII LUCRĂRILOR04.F – RVI – PRTL.CM, ed.1, Rev.1, 2010

6. NOTĂ DE CONSTATARE / SOLICITARE DE ACŢIUNI CORECTIVE

05.F – RVI – NCSAC.CM,ed.1, Rev.0, 2010

7. BULETIN DE EXAMINARE VIZUALĂ SUDURI06.F – RVI - BEVS.CM, Ed.0, Revizia 1, dec.2009

8.RAPORT DE EXAMINARE VIZUALĂ SUDURI LA ECHIPAMENTE, INSTALAŢII ŞI CONSTRUCŢII

METALICE

06.1F – RVI - REVSEICM.CM, Ed.0, Revizia 1, dec.2009

9. RAPORT DE EXAMINARE VIZUALĂ (echipamente / instalaţii)

07.F – RVI – REVEI.CM, ed.1, Rev.0, 2010

10. RAPORT DE EXAMINARE VIZUALĂ CONDUCTE 07.1.F – RVI – REVC.CM, ed.1, Rev.1, August 2010

11. RAPORT / CERTIFICAT DE RECEPŢIE INTERNĂ 08.F – RVI – CRI.CMed.1, Rev.0, iunie 2010

12. PROCES VERBAL DE PROBE ŞI ÎNCERCĂRI DE CASĂ LA RECE

09.F – RVI – PPICR.CM;ed.1, Rev.0, iunie 2010

13.RAPORT DE VERIFICĂRI PRELIMINARE EFECTUĂRII

PROBEI DE PRESIUNE – ECHIPAMENTE ŞI CONDUCTE

10.F –RVI –PVPIPH.CM,

Ed.1, Rev.0, iunie 2010

14. BULETIN DE EXAMINARE VIZUALĂ (GENERAL)10.1.F –RVI – BEVG.CMEd.1, Rev.0, august 2010

15.PROCES VERBAL LUCRĂRI ASCUNSE / RECEPŢIE

LUCRĂRI VERIFICAREA EXECUŢIEI LUCRĂRILOR DE ACOPERIRI DE PROTECŢIE

ANTICOROZIVĂ (GRUNDUIRE / VOPSIRE)

11.F-RVI-PRLA.CM , Ed .0 , Rev .1 / i un .2010

16.CERTIFICAT DE PREDARE A PACHETULUI DE CONDUCTE PENTRU TESTARE

TEST PACK RELEASE CERTIFICATE - PIPING

12.F – RVI – PPPCT.C10, ed.1, Rev.0, iunie 2010






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

Nr.crt Denumire formular / Tip document Cod.identificare Observaţii CLIENT

17.RAPORT DE ÎNCERCARE LA PRESIUNE (hidraulică /

pneumatică)PRESSURE TEST REPORT

13.F-RVI-PTR.CM , Ed .0 , Rev .1 / i un .2010

18.PROCES VERBAL DE PROBA LA PRESIUNE HIDRAULICA /

PNEUMATICA LA SISTEME DE CONDUCTE DE IMPULS, ARMĂTURI DE NIVEL,

PRESIUNE ETC, CONDUCTE ALE INSTALAŢIEI DE ARDERE

14.F-RVI-RIPH.C10A Ed .0 , Rev .1 / i un .2010

19.RAPORT DE VERIFICĂRI DUPĂ EFECTUAREA PROBEI

DE PRESIUNE – ECHIPAMENTE ŞI CONDUCTE POST-TEST INSPECTION REPORT - PIPING

15.F –RVI –PVAIPH.CM, Ed.1, Rev.0, iunie 2010

20.RAPORT DE INSPECTIE A FLANSELOR SI

STRANGERII SURUBURILORFLANGE / BOLTS TIGHTENING INSPECTION REPORT

16.F-RVI-PISFS.CM, ed.1, Rev.0, iunie 2010

21. PROCES VERBAL DE RECEPTIE

A LUCRARILOR PE FAZE DE EXECUTIE17.F-RVI-PRFD.CM, ed.1, Rev.0, iunie 2010

22. RAPORT DE INSPECŢIE A IZOLAŢIEI – CONDUCTEINSULATION INSPECTION REPORT - PIPING

18.F –RVI –RIIC.C10, Ed.1, Rev.0, iunie 2010

23.PROTOCOL DE RECEPŢIE A PUNERII ÎN FUNCŢIUNE

LA RECEECHIPAMENTE ŞI CONDUCTE

COLD COMMISSIONING PROTOCOL FOR EQUIPMENT AND PIPING

19.F –RVI –CCEP.CM, Ed.1, Rev.1, august 2010

24.

PROTOCOL DE RECEPŢIE A PUNERII ÎN FUNCŢIUNE LA RECE

INSTALAŢII ELECTRICE ŞI DE AUTOMATIZARECOLD COMMISSIONING PROTOCOL FOR ELECTRIC AND AUTOMATION

INSTALLATIONS

20.F –RVI –CCELA.CM, Ed.1, Rev.1, august 2010

25.PROTOCOL DE RECEPŢIE A PUNERII ÎN FUNCŢIUNE

LA CALDECHIPAMENTE ŞI CONDUCTE

HOT COMMISSIONING PROTOCOL FOR EQUIPMENT AND PIPING

21.F –RVI –HCEP.CM, Ed.1, Rev.1, august 2010

26.

PROTOCOL DE RECEPŢIE A PUNERII ÎN FUNCŢIUNE LA CALD

INSTALAŢII ELECTRICE ŞI DE AUTOMATIZAREHOT COMMISSIONING PROTOCOL FOR ELECTRIC AND AUTOMATION

INSTALLATIONS

22.F –RVI –HCELA.CM, Ed.1, Rev.1, august 2010

27.PROTOCOL DE FINALIZARE A PROBELOR DE 72 ORE

LA CAZANE 72 HOURS BOILER TEST PROTOCOL

23.F –RVI –72HR.CM, Ed.1, Rev.1, august 2010

28. ANEXEFORMULARE t ip OMV

pent ru P IF ş i RECEPŢIA F INALĂ

Anexa 2 - Exemplu de formular de recepţie materiale pe şantier utilizat de RVI

Proces verbal de recepţie nr…............….. Data………....…………..

Loc recepţie……………………….

PRODUSUL RECEPŢIONAT ...............................................................................CANTITATEA .......................................................................................................FURNIZORUL .....................................................................................................






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

VERIFICAREA PRODUSULUI APROVIZIONAT (materiale, echipamente, aparate, etc)Nr. Crt. VERIFICAREA EFECTUATĂ LA RECEPŢIE

Rezultatul verificării Observaţii

Produs CONFORM

Produs NECONFORM

1. Existenţa documentelor de însoţire (facturi, avize, certificate de calitate si garantie, declaratii de conformitate etc.)

2. Integritatea ambalajului / elor

3. Corespondenţa cantitativă şi calitativă între produsele recepţionate efectiv şi documentele de însoţire (factură, aviz , certificate etc.)

Corespondenţa dintre produsele livrate şi comandă

4. Corespondenţa dintre documentele de însoţire ale produsului/elor şi înscrisul de pe ambalaj (e) / produs(e)

5. Examinarea vizuala privind starea de integritate a produsului/selor

6. Existenţa marcajului CE (şi a Declaraţiei de Conformitate), acolo unde este cazul

7. Marcaj(e) de fabricaţie (după caz, alte marcaje)

8. Serie de fabricaţie / An de fabricaţie (identificatorul unic al produsului)

9. Corespondenţa dintre seria de fabricaţie (identificatorul produsului/lotului) şi cea din Certificatul de calitate şi de garanţie

10. Verificarea prin sondaj (după caz dimensională, funcţională , calitativă etc....)

11. Existenţa instrucţiunilor de utilizare (după caz: de instalare, punere în funcţiune, întreţinere /service, reparare) în limba română

Produsul (ele) conforme se admit şi se depozitează în……………………………… la poziţia…………………………..sau se predau pentru a fi puse în operă : (cui se predau).......................................Nr. buc.................. data...........

Produsele neconforme se resping se etichetează (NECONFORM) şi se returnează furnizorului: IMEDIAT……………………………………………………………. data.......................................se depozitează în................................. la poziţa.................... returnate la data.........................

NUME si PRENUME SEMNATURA admis(cant.)

respins(cant.)

data pus în 0peră returnat

Recepţioner

Furnizor

Responsabil tehnic cu execuţia

Notă: Opţional poate contrasemna acest raport / proces verbal şi reprezentantul delegat al PETROM OMV Suplac (dacă recepţia materialelor face obiectul unui RFI)

Anexa 4 - Modele de ITP specifice lucrărilor de construcţii civile (recomandate de Petrom OMV)

LUCRARI DIN BETONPLAN DE INSPECTIE SI TESTARE (TIPIC)

COD INSPECŢIEH = Punct staţionare W = Punct martor R = Punct supraveghere M = Punct revizie

Nr.Crt.

Activitate / DescriereFrecventa

Criteriu de acceptabilitate

Documente de verificat

InspecţieOMV

1 Controlul IMTE






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

1.1 Calibrarea IMTE-ului Conform standardelor

privind calibrarea

Specificaţiile producătorului/

standardele privind calibrarea

Certificate de calibrare

R

2 Reţeta betonului2.1 Aprobarea compoziţiei betonului Înainte de

începerea turnării

betonului

Specificaţia din proiect

Raport H

3 Aprobarea materialelor3.1 Armatura Înainte de

începerea activităţii

Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-302, QMS-FRM-201

H

3.2 Materiale de umplutura Se refera la QIP pentru săpături3.3 Ciment La început Specificaţia din

proiect, Reţeta aprobata

QMS-FRM-302 H

3.4 Agregate (Grosier & fin) La început Specificaţia din proiect, Reţeta

aprobata

QMS-FRM-302 H

3.5 Şuruburi de ancoraj/elemente integrate La fiecare livrare


tehnice

QMS-FRM-302,QMS-FRM-201

H

3.6 Stratul de beton La fiecare livrare


tehnice

QMS-FRM-302 H

3.7 Apa pentru stropit La fiecare livrare


tehnice

QMS-FRM-302 H

Nota-1: Daca se modifica ceva, este necesara o noua aprobare.4 Patul excavaţiei

4.1 Amplasare Pentru fiecare secţiune

Desenele tehnice QMS-FRM-301 R

4.2 Compactarea pământului Daca este necesar


Raport de compactare

M

4.3 Instalarea polietilenei Daca este necesar


Visual M

4.4 Elevaţia & dimensiunea stratului de beton Pentru fiecare secţiune

Specificaţia din proiect / Desenele

tehnice

QMS-FRM-301 W

5 Armaturi / Plasa5.1 Aprobarea planului privind armatura Pentru fiecare

secţiuneSpecificaţia din

proiect / Desenele tehnice

Planul pentru armatura

R

5.2 Tăierea & îndoirea conform planului Pentru fiecare secţiune

Desenele tehnice Planul pentru armatura

M

5.3 Poziţionarea si fixarea corecta Pentru fiecare secţiune

Desenele tehnice QMS-FRM-303 M

6 Cofraj6.1 Poziţionarea cofrajului. Poziţie si dimensiuni.

Verticalitatea pentru stâlpi si pereţi.Pentru fiecare



QMS-FRM-303 M

6.2 Stabilitatea cofrajului Pentru fiecare secţiune


QMS-FRM-303 M

7 Elemente înglobate QMS-FRM-3037.1 Şuruburi de ancoraj, tip si dimensiune Daca este

necesarSpecificaţia din


QMS-FRM-303 M

7.2 Aşezarea şuruburilor de ancoraj, protecţie si verticalitate

Daca este necesar

Desenele tehnice QMS-FRM-303 W

7.3 Stabilitate, orientare si nivelare Daca este necesar

- QMS-FRM-303 M

7.4 Apa Daca este necesar


7.5 Inserţii diferite / elemente înglobate Daca este necesar


8 Aprobarea pentru turnare Pentru fiecare secţiune


QMS-FRM-303 W






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

tehnice9 Turnarea betonului

9.1 Clasa betonului Pentru fiecare secţiune


9.2 Temperatura betonului/armaturii Pentru fiecare secţiune


QMS-FRM-304 M

9.3 Metoda de turnare a betonului Pentru fiecare secţiune


QMS-FRM-304 M

9.4 Înălţimea de turnare Pentru fiecare secţiune


QMS-FRM-304 M

9.5 Compactare / Vibrare Pentru fiecare turnare


QMS-FRM-304 M

9.6 Tasarea betonului Aleator Specificaţia din proiect

QMS-FRM-304 M

9.7 Probe (Cuburi) 6 cuburi pe zi pentru fiecare

clasa a betonului


QMS-FRM-304 W

9.8 Înălţimea finala Pentru fiecare secţiune


9.9 Tratare 7 zile Specificaţia din proiect

Visual M

10 Aplicarea protecţiei10.1 Pregătirea suprafeţelor Daca este

necesarSpecificaţia din


QMS-FRM-305 M

10.2 Grosimea stratului Daca este necesar


tehnice

QMS-FRM-305 M

11 Umpluturi Se refera la QIP pentru săpături 12 Probe

12.1 Rezistenta la compresiune la cuburile eşantion 7 & 28 Zile Specificaţia din proiect

Raport de Laborator

W

LUCRĂRI DE AMENAJARE PLAN DE INSPECŢIE SI TESTARE

COD INSPECTIEH = Punct staţionare W = Punct martor R = Punct supraveghere M = Punct revizie

Nr. Activitate / DescriereFrecvenţa



InspecţieOMV

1 Controlul IMTE1.1 Calibrarea IMTE Conform

standardelor privind

calibrarea




R

2 Curăţare & Defrişare2.1 Curăţare si defrişarea tuturor copacilorşi a

vegetaţiei (incluzând iarba), eliminarea bolovanilor şi gunoiului

Pentru fiecare secţiune



M

2.2 Eliminarea tuturor acestor materiale şi depozitarea in afara ariei intr-un loc specific

Pentru fiecare secţiune



M

3 Studiu zonei3.1 Studiul suprafeţei (Înaintea decopertării) Pentru fiecare


proiect / desenele tehnice

Raport Topografic R

3.2 Excavarea / umplerea şi compactarea Pentru fiecare secţiune


tehnice


M

3.3 Nivelarea finala (După decopertare) Pentru fiecare secţiune


tehnice

QMS-FRM-301 W

4 Excavări






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

4.1 Strat Înainte de începerea excavării


4.2 Fundul excavaţiei (Nivel si coordonate) Pentru fiecare secţiune


tehnice

QMS-FRM-301 W

4.3 Panta Daca este cazul


4 Excavare / Umplere4.1 Aprobarea materialelor

- material excavat- pământ / nisip de alta natură

Înainte de începerea activităţii


QMS-FRM-302 R/H

4.2 Procesul de compactare Înainte de începerea activităţii


Raport de testare W

4.3 Grosimea stratului Fiecare Specificaţia din proiect

Raport de Compactare

M

4.4 Compactarea fiecărui strat Pentru fiecare secţiune (2

teste pe 100 m2)


Raport de Compactare

W

RAPORT DE INSPECŢIE ŞI TESTARE PENTRU PREGĂTIRE ŞI ACOPERIRE A SUPRAFEŢEI

COD INSPECŢIE H = Punct staţionare W = Punct martor R = Punct supraveghere M = Punct revizie

Nr.Activiate / Descriere

FrecvenţăCriterii

aAcceptabilitateDocumente de

verificare

InspectionOMV

1 Control echipamente1.1 Calibrare Conform

standardelor de calibrare

Specificaţii producător/

Standarde de Calibrare

Ceritificate de calibrare

R

2 Materiale2.1 Verificare amorsă si vopsea Fiecare lot Specificaţie proiect Formulare generate

de procedura ex.W

3 Sistem de protecţie/acoperire Formulare generate de procedura ex.

3.1 Verifică sistem de acoperire Inaintea inceperii acttivităţii

Specificaţie proiect Formulare generate de procedura ex.

R

3.2 Verifică Temperatura ambianta, umiditate relativă şi temperature substrat

Inaintea inceperii acttivităţii


M

4 Pregătirea suprafeţei Inaintea inceperii acttivităţii

4.1 Calitatea abrasivă Inaintea inceperii acttivităţii

Specificaţie proiect Vizual W

4.2 Verifică pregătirea suprafeţei/ profil şi curăţare Inaintea inceperii vopsirii


M

5 Aplicarea şi Inspecţia vopselei Formulare generate de procedura ex.

5.1 Timp scurs pregătire suprafaţă şi aplicare Primer

Inaintea inceperii vopsirii

Instrucţiuni producător

Formulare generate de procedura ex.

W

5.2 Verifică grosimea filmului Primer Fiecare strat Specificaţie proiect Formulare generate de procedura ex.

W

5.3 Verifica grosimea strat intermediar Fiecare strat Specificaţie proiect Formulare generate de procedura ex.

M

5.4 Verifică DFT si vizual a stratului final Strat final Specificaţie proiect Formulare generate H






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

de procedura ex.5.5 Retus Vopsea Strat final Specificaţie proiect Formulare generate

de procedura ex.M

FUNDAŢII DE REZERVOARE PLAN DE INSPECŢIE SI TESTARE


Nr.Crt.

Activitate / DescriereFrecvenţa



InspecţieOMV

1 Controlul IMTE1.1 Calibrarea IMTE-ului Conform

standardelor privind

calibrarea




R

2 Aprobarea materialelor2.1 Materiale de umplutura Se refera la QIP pentru săpături2.2 Materiale pentru lucrări din beton Se refera la QIP pentru lucrări din beton2.3 Beton bituminos Înainte de

începerea activităţii


QMS-FRM-302 H

2.4 Piatra sparta Înainte de începerea activităţii


QMS-FRM-302 H

2.5 Nisip grosier Înainte de începerea activităţii


QMS-FRM-302 H

2.6 Nisip fin Înainte de începerea activităţii


QMS-FRM-302 H

3 Excavare Se refera la QIP pentru săpături4 Baza excavaţiei

4.1 Amplasare Pentru fiecare fundaţie


4.2 Compactarea pământului Daca este necesar


Compaction Test Report

M

4.3 Elevaţie & dimensiuni Pentru fiecare fundaţie


tehnice

QMS-FRM-301 W

5 Perete din beton Se refera la QIP pentru lucrări din beton6 Umplere cu nisip

6.1 Grosimea straturilor Pentru fiecare strat


Raportul de compactare

M

6.2 Compactarea fiecărui strat Pentru fiecare strat (2 teste pe 100 m2)



W

7 Beton bituminos7.1 Grosimea stratului Pentru fiecare

stratSpecificaţia din



M

7.2 Compactarea fiecărui strat Pentru fiecare strat



W

7.3 Panta Pentru fiecare fundaţie


8 Groapa pentru pompa8.1 Locaţie, orientare si dimensiuni Daca este

cazulDesenele tehnice QMS-FRM-215 W

9 Inspecţia finala & As-built Pentru fiecare fundaţie

Desenele tehnice QMS-FRM-231 H

PLAN DE INSPECŢIE ŞI TESTARE






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

LINIE DE AMESTEC

COD INSPECŢIE H = Punct staţionare W = Punct martor R = Punct supraveghere M = Punct revizie

Nr. Activitate/ DescriereFrecvenţa

Criterii Acceptabilitate

Documente de Verificare

InspecţieOMV

1 Control echipamente1.1 Calibrare echipamente Conform

standardelor de calibrare

Specificaţii producător/

Standarde de Calibrare

Ceritificate de calibrare

R

2 Desene, planşe2.1 Verifică ultima revizie a desenelor Pentru fiecare Registru Control

Documente Registru

Documente/ Document emis

M

3 Materiale3.1 Inspecţia materialelor referitor la tip, clasă,

grosime, etc.Fiecare lot Specificaţii

Desen /ProiectFormulare generate

de procedura ex.W

3.2 Inspecţia consumabilelor pentru sudură Fiecare lot WPS/ Specificaţii Proiect


R

3.3 Trasabilitatea materialelor Pentru fiecare Specificaţii Proiect Formulare generate de procedura ex.

R

4 Calificarea procedurilor sudării şi a sudorilor

4.1 Aprobare WPS/ PQR Înaintea sudării API 1104 WPS/PQR aprobate, Registrul

sudurilor WPS

H

4.2 Calificarea sudorilor Înaintea sudării API 1104 Raport WQT, Autorizaţie sudor/ Registrul calificării

sudorilor

W

5 Activităţi pre-sudare5.1 Pregătirea culoarului - Specificaţie Proiect Formulare generate

de procedura ex.M

5.2 Aşezare/înşiruire Fiecare conductă

Specificaţie Proiect Formulare generate de procedura ex.

M

5.3 Curbe Fiecare curbă Desen construcţie/ Specificaţie Proiect


M

5.4 Curăţare interioară Fiecare conductă

Desen construcţie / Specificaţie Proiect


M

6 Sudare/ Tratare termică/ Teste non-distructive


6.1 Verificarea îmbinări, teşiri, curăţare şi ajustare sondaj ASME B 31.8 sau B

31.4, WPS Aprobată,


M

6.2 Inspecţia vizuală a sudurilor Fiecare îmbinare

API 1104, Specificaţie Proiect


M

6.3 NDE (RT, MT, PT, UT) La cerere API 1104, Specificaţie Proiect

Raport terţă parte R

6.4 Trasabilitatea sudurilor Fiecare îmbinare


R

6.5 Reparaţie sudură Dacă se aplică API 1104, Specificaţie Proiect

Formulare generate de procedura ex.,Raport terţă parte

R

7 Acoperirea îmbinării de montare7.1 Aplicarea izolaţiei termocontractile Fiecare

îmbinareSpecificaţie Proiect

/ Instrucţiuni Producător


M

7.2 Aderenţă/ Test de decojire Manşoane 1 pînă la 50, în caz depistare

defect se exitinde de la1 la 25, cel mult


R






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

1 admis7.3 Teste de verificare a protecţiei anticorozive şi

reparaţieFiecare segment

Specificaţie Proiect Raport terţă parte R

7.3 Sablarea şi vopsirea secţiunilor de la suprafaţă

Fiecare secţiune

Raportat la Pregătirea suprafeţei si protecţie QIP

8 Şanţuri8.1 Excavaţii Fiecare

segmentConstruction

Drawing / Project Specification / ASME B 31.8


M

8.2 Lansare conducte Fiecare segment

Specificaţie Proiect /

ASME B 31.8


M

8.3 Alinierea conductelor as built Fiecare segment

Specificaţie Proiect /

ASME B 31.8

Raport de inspecţie, Desen As-built

M

8.4 Rambleiere Fiecare segment

Specificaţie Proiect / ASME B 31.8 or

B31.4


M

8.5 Ancorare Dacă se aplică Desen construcţie / Specificaţie Proiect


M

9 Îmbinări Activităţi de inspecţie menţionate la Nr. 3 ~710 Activităţi de inspecţie suplimentare

10.1 Godevilare, Calibrare, Umplere, Asecare şi uscare

Inainte şi după Hidrotest, la

cerere

Specificaţie Proiect / ASME B 31.8 or

B31.4


W

10.2 Protecţie Catodică - Specificaţie Proiect / Instrucţiuni producător

Inspection Report W

10.3 Listă cu recomandări Fiecare segment

Construction Drawings /

Specificaţie Proiect


H

11 Hidrotest şi reinstalare Fiecare segment

Raportat la QIP Teste de Presiune

12 Desene şi Documentaţia As-built 12.1 Verifică Red Mark Fiecare Specificaţie Proiect Red Mark Desene

As-built R

Anexa 5 - Modele de ITP specifice lucrărilor de instalaţii electrice (recomandate de Petrom OMV)

LUCRARI ELECTRICE PLAN DE INSPECŢIE SI TESTARE


Nr.Crt.




InspecţieOMV

1 Controlul IMTE1.1 Verificarea calibrării IMTE După

standardele de calibrare




R






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

2 Desene2.1 Verificarea desenelor si a ultimilor revizii Fiecare Registrul de

înregistrăriTransmiterea documentelor

M

3 Material3.1 Inspecţia si aprobarea materialelor primite Fiecare Specificaţia din

proiect / desenele tehnice / fişa

tehnică


W

3.2 Inspecţia echipamentului primit Fiecare Desenele tehnice / fişa tehnică

QMS-FRM-230 W

4 Paturi de cabluri si trasee4.1 Inspecţia şanţului pentru cabluri La instalare Desenele tehnice QMS-FRM-306,

QMS-FRM-401M

4.2 Inspecţia stelajelor pentru cabluri La instalare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-402 M

5 Instalarea cablurilor5.1 Amplasarea cablurilor In timpul

instalăriiSpecificaţia din


Desene As-built M

5.1 Aşezarea cablurilor In timpul instalării


tehnice

QMS-FRM-403 M

5.2 Testul rezistenta a izolaţiei Fiecare Specificaţia din proiect

- W

5.2 Terminalele cablurilor Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-404 M

5.2 Presetupe In timpul instalării


tehnice

QMS-FRM-404 M

5.2 Identificarea cablurilor si terminalelor Fiecare Diagrama finala / planul pentru

cabluri

QMS-FRM-404 M

6 Testarea cablurilor6.1 Putere/ controlului cablului In timpul

instalăriiSpecificaţia din

proiectQMS-FRM-405, QMS-FRM-406

W

7 Sistemul de impamantare7.1 Electrod impamantare/tipul cablului si

dimensiune In timpul instalării


tehnice

QMS-FRM-407 M

7.2 Verificarea tipului si dimensiunii cablului de împământare

In timpul instalării


tehnice

QMS-FRM-408 M

7.3 Verificarea rezistentei, continuităţii si conexiunea împământării



tehnice

QMS-FRM-408 W



Nr.Crt.




InspecţieOMV

7.4 Verificarea rezistentei centurii de impământare



tehnice


W

8 Iluminarea8.1 Verificarea jurnalul cablurilor,

presetupele,marcarea si traseul cablurilorIn timpul instalării

Specificaţia din proiect / desenele tehnice

QMS-FRM-410 M






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

8.2 Verificări pentru calibrarea comutatorului si calibrarea siguranţelor

Aleator Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-410 M

8.3 Suport mufa Aleator Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-410 M

8.4 Verifica prinderea lămpilor,ţevile,dozele de derivaţie si suporţi



tehnice


M

9 Tabloul de distribuţie si bare9.1 Verifica dimensiunea

barelor ,izolatorilor,fazele,etichetele Fiecare Specificaţia din



M

9.2 Verifica intrările si secţiunea reţelei Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice


M

9.3 Verifica montajul aparatelor de măsura Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-411 M

9.4 Verifica carcasa întreruptorului Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-411 M

9.5 Distribuţie / întreruptorul si testul carcasei Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice


W

10 Tabloul electric (MCCs, RFI, LT) si echipamentul LV 10.1 Verificarea instalării Fiecare Specificaţia din


tehnică


M

10.2 Montarea uşii din fata/inspecţia apăsării butoanelor, indicaţii ,calibrări,disjunctoare

Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice / fişa tehnică


M

10.3 Inspecţia barelor Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice


M

10.4 Impamantarea In timpul instalării


tehnice


M

10.5 Testarea rezistentei izolaţiei Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-416 W

11 Motoare electrice11.1 Verificarea curentului, randamentului si

frecventeiFiecare Specificaţia din


tehnică

QMS-FRM-417 M

11.2 Verificarea tipului conexiunii Fiecare Specificaţia din proiect / desenele


QMS-FRM-417 M



Nr.Crt.




InspecţieOMV

11.3 Testarea rezistentei izolaţiei Fiecare Specificaţia din proiect / desenele


QMS-FRM-417 W

11.4 Verificarea direcţiei rotaţiei Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

QMS-FRM-417 W






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu


11.5 Verificare sistemului de alarma, sistemului de teleghidare



QMS-FRM-417 W

11.6 Testarea supraîncălzirii circuitului Fiecare Specificaţia din proiect / desenele


QMS-FRM-417 W

11.7 Temperatura rulmentului si a lagărului Fiecare Specificaţia din proiect / desenele


QMS-FRM-417 M

12 Transformatoare de tensiune12.1 Verificarea clasei, randamentului, grupului de

vector etcFiecare Fişa tehnică /


QMS-FRM-418 M

12.2Verificarea alinierii contactelor, grosimea

conectorilor etc

Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-418 M

12.3 Testarea presiunii gazului si petrolului Daca este necesar

Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-418 M

12.4 Impământare Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-418 M

12.5 Testarea rezistentei izolaţiei Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-418 W

13 Încărcarea bateriilor13.1 Montarea uşii ,indicaţii si calibrare Fiecare Fişa tehnică /

Specificaţia din proiectQMS-FRM-424 M

13.2 Calibrare Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-424 R

13.3 Setarea tensiunii/ curentului Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-424 W

13.4 Reglajul tensiunii prin varierea intrării/ieşirii Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-424 W

13.5 Vârfuri de tensiune pe acumulatori/încărcare Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-424 W

13.6 Testarea transformatorului si ventilaţiei Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-424 W

14 Protecţia circuitului de iluminat14.1 Dimensiune si tipul conductorilor Fiecare Specificaţia din


QMS-FRM-420 M



Nr.Crt.




InspecţieOMV

14.2 Locaţia conductorilor Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-420 W

14.3 Testarea izolaţiei Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-420 M






SUBCONTRACTORILOR)



copie controlata nu

15 Sistemul de incendiu si gaze15.1 Verificarea numărului de detectoare din zona Fiecare Specificaţia din


QMS-FRM-421 W

15.2 Verifica zonele defectate ,alarme si defecte de funcţionare


tehnice

QMS-FRM-421 M

15.3 Verificarea ieşirii ESD si sistemului de control Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-421 W

15.4 Verificarea sistemului de alarma Fiecare Specificaţia din proiect / desenele

tehnice

QMS-FRM-421 M

16 UPS16.1 Verificarea tensiunii la intrare/ ieşire Fiecare Fişa tehnică /


QMS-FRM-419 M

16.2 Testarea rezistentei izolaţiei Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-419 W

16.3 Testarea invertorului Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-419 W

16.4 Testarea întreruptoarelor Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-419 W

16.5 Testarea alarmei Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-419 M

17 Sistemul de telecomunicaţii17.1 Inspecţia echipamentului de telecomunicaţii Fiecare Fişa tehnică /


QMS-FRM-422 M

17.2 Inspecţia cablurilor de telecomunicaţii Fiecare Fişa tehnică / Specificaţia din

proiect

QMS-FRM-323 W


Documents

Instruire Specializata Subcontractori Suplac . Rev.1-2011