Instrukcja użytkownika

W system klimatyzacji multi Flow Logic II kolejne jednostki wewnętrzne przyjmują zastany tryb pracy, oznacza to, że jednostki mogą pracować jednocześnie w trybie chłodzenia lub w trybie grzania. W celu zabezpieczenia sprężarki przed uszkodzeniem należy włączyć zasilanie urządzenia minimum na 12 godzin przed planowanym uruchomieniem. Jeśli urządzenie nie jest używane przez dłuższy okres czasu należy odłączyć od niego zasilanie elektryczne. Należy pamiętać że nawet wyłączone urządzenie podłączone do zasilania pobiera energię elektryczną.

SPIS TREŚCI

Bezpieczeństwo 4

Instrukcja instalacji 6

Procedura instalacji 9

Działanie i wydajności 14

Połączenia elektryczne 16

Metoda instalacji i pierwszego uruchomienia

23

Kody usterek 24

Warunki pracy: W poniższej tabeli pokazano zakresy temperatur pracy dla klimatyzatora.

3

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa.

• Instrukcja użytkowania klimatyzatora musi być dostarczona do użytkownika ostatecznego wraz z urządzeniem.

• Aby poprawnie wykonać instalację należy przed przystąpieniem do pracy uważnie przeczytać zalecenia dotyczące bezpieczeństwa znajdujące się w tej instrukcji.

• Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa są podzielone na dwie grupy: „ Ostrzeżenie” oraz „ Uwaga”. Ostrzeżenie oznacza, że nie stosowanie się do zawartych w nim wskazówek może doprowadzić zdarzeń prowadzących do poważnego uszczerbku na zdrowiu lub śmierci. Uwaga odnosi się do ogólnie pojętych zagrożeń. Oba oznaczenia są bardzo ważne z punktu widzenia bezpieczeństwa, które zawsze powinno być zachowane na odpowiednim poziomie.

• Po zakończeniu instalacji należy wykonać test poprawności działania, upewniający że wszystko działa poprawnie, oraz że montaż/serwisowanie urządzenia zostało wykonane zgodnie z instrukcją. Instrukcję użytkowania należy dostarczyć do klienta końcowego.

Ostrzeżenie

• W celu zainstalowania urządzenia należy zwrócić się do wykwalifikowanych instalatorów. W wyniku samodzielnego montażu może dojść do porażenia prądem, pożaru lub wycieku wody.

• Instalacja powinna być połączona zgodnie ze wskazówkami zawartymi w tej instrukcji. Nieprawidłowa instalacja może być przyczyną pożaru, porażenia prądem lub wycieku wody. Należy upewnić się że urządzenie jest mocowane do konstrukcji/ściany będącej w stanie przenieść jego ciężar.

• Klimatyzator nie może być instalowany na kratach zabezpieczających przed włamaniem. Montaż w miejscu o niedostatecznej wytrzymałości może być przyczyną spadku urządzenia co może spowodować wypadek z udziałem ludzi.

• Instalacja powinna być zabezpieczona przed działaniem gwałtownych zjawisk atmosferycznych (huragany, trzęsienia ziemi). Instalacja nie zabezpieczona może być przyczyną wystąpienia wypadku.

• Do wykonania połączeń elektrycznych należy używać przeznaczonych do tego przewodów. Przewody należy odpowiednio przymocować, aby zapobiec przypadkowemu wyrwaniu/poluzowaniu połączeń w wyniku działania sił zewnętrznych. Nieprawidłowe podłączenie lub zamocowanie może być przyczyną przegrzewania się złączy i pożaru.

• Podłączenia należy wykonać tak aby zapewnić ich odpowiednią trwałość. Przewody nie powinny opierać się o płytę elektryczną i jej osłonę. Nieprawidłowe podłączenie lub zamocowanie może być przyczyną przegrzewania się złączy i pożaru.

• Podczas instalowania lub zmiany miejsca zainstalowania klimatyzatora, nie wolno dopuścić do dostania się (pozostania) powietrza we wnętrzu instalacji. Może to spowodować nadmierny wzrost ciśnienia i rozerwanie układu co może być zagrożeniem dla zdrowia i życia ludzi.

• Podczas procesu instalacji należy używać oryginalnych akcesoriów i części zamiennych. Nieprzestrzeganie tego zalecenia może być przyczyną porażenia prądem, pożaru lub wycieku czynnika.

• Odpływu skroplin nie należy podłączać do układu kanalizacji. Może to spowodować dystrybucję szkodliwych dla ludzi gazów obecnych w systemie kanalizacyjnym.

• W przypadku wystąpienia wycieku czynnika należy zapewnić dobrą wentylacje pomieszczenia. Czynnik chłodniczy w kontakcie z płomieniem może być źródłem szkodliwych dla ludzi gazów.

• Po zakończeniu instalacji należy sprawdzić jej szczelność. Wyciek czynnika do pomieszczenia i jego kontakt z powierzchniami gorącymi (grzałka elektryczna, piec itp.) może powodować powstanie szkodliwych gazów.

• Urządzenie nie można instalować w miejscach gdzie może wystąpić wyciek gazu palnego. Obecność gazów palnych może być przyczyna powstania wybuchu.

• Rurka odprowadzenia skroplin musi być zainstalowana zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji i zapewniać swobodny odpływ kondensatu. Należy zastosować izolację rurki aby uniknąć kondensacji wilgoci z otoczenia. Nieprawidłowo wykonane odprowadzenie skroplin może być przyczyna wycieku wody.

• Rury gazowa i cieczowa układu chłodniczego powinny być zaizolowane. Niepoprawnie wykonana izolacja rur prowadzi do wykraplania na ich powierzchni wody. Może to być przyczyna wycieków i niszczenia elementów wewnątrz pomieszczenia.

4

Uwaga

• Klimatyzator musi być uziemiony. Brak uziemienia lub jego nieprawidłowe wykonanie może być przyczyną porażenia prądem. Przewód uziemienia powinien być podłączony do uziemienia budynku zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przewód uziemienia nie może być podłączany do instalacji gazowej, wodnej, telefonicznej, lub oświetlenia.

• Urządzenia nie można instalować w miejscach gdzie może wystąpić wyciek gazu palnego. Obecność gazów palnych może być przyczyna powstania wybuchu.

• Rurka odprowadzenia skroplin musi być zainstalowana zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji i zapewniać swobodny odpływ kondensatu. Należy zastosować izolację rurki aby uniknąć kondensacji wilgoci z otoczenia. Nieprawidłowo wykonane odprowadzenie skroplin może być przyczyna wycieku wody.

• Wentylator jednostki zewnętrznej nie może wydmuchiwać powietrza na kwiaty lub inne rośliny, może to powodować ich wysuszenie.

• Podczas montażu urządzenia na wysokości należy zapewnić odpowiednie środki ochrony zalecane przy pracy na wysokościach, zapobiegające upadkowi.

• Dokręcanie połączeń należy wykonywać przy użyciu dwóch kluczy przykładając odpowiedni moment dokręcenia. Zbyt mocne dokręcenie może być przyczyną uszkodzenia przyłącza, jak również powstania nieszczelności na złączu.

• Rury układu chłodniczego musza być izolowane termicznie. Niedostateczne zaizolowanie może być przyczyną wykraplania wilgoci na powierzchni rur.

• Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić test szczelności przy użyciu azotu technicznego. W przypadku wycieku czynnika do małego pomieszczenia i przekroczenia progu bezpiecznej koncentracji może dojść do wyparcia tlenu z pomieszczenia.

• Nie wolno używać czynnika innego niż R410A. ciśnienie czynnika R401A jest około 1,6 razy wyższe od ciśnienia czynnika R22. Butla z czynnikiem R410A powinna być oznaczona na różowo.

• W celu zabezpieczenia przed użyciem innego czynnika zastosowano zawory serwisowe z innym gwintem. Zmieniono również średnicę przyłączy w związku z czym należy używać narzędzi przeznaczonych dla instalacji z czynnikiem R410A.

Narzędzia dla R410A Oznaczenia

A Manometry Zakres HP>4,5 MPa, LP>2MPa

B Przewody napełniające Ciśnienie: HP: 5,3 MP, LP: 3,5 MPa

C Waga elektroniczna dla napełnienia czynnikiem

Nie można używać cylindra do napełniania

D Klucz dynamometryczny

E Kielicharka

G Przejściówka dla pompy próżniowej Musi być wyposażona w zawór zwrotny

H Wykrywacz nieszczelności Nie używać detektora wycieku freonu, lecz detektora He

• Podczas napełniania układu należy wprowadzać czynnik w postaci ciekłej.

5

Instrukcja instalacji

Podczas instalacji należy zwrócić uwagę:

• Czy podłączone urządzenia, ich ilość i wydajność są w dozwolonym przedziale?

• Czy długość rur układu chłodniczego jest w zalecanym przedziale?

• Czy prawidłowa jest średnica rur, czy rury są instalowane w poziomie?

• Czy rozdzielacze są instalowane w poziomie czy w pionie?

• Czy prawidłowo określono ilość dodatkowego czynnika?

• Czy układ jest szczelny ?

• Czy wszystkie jednostki wewnętrzne mogą być włączone/wyłączone jednocześnie?

• Czy parametry zasilania są zgodne z oznaczonymi na tabliczce znamionowej urządzenia?

• Czy ustawiono adresy sieciowe jednostek wewnętrznych?

(1) Przed instalacją 1) Przed przystąpieniem do instalacji należy sprawdzić czy poprawne są: model urządzenia, rury,

połączenia i inne elementy wchodzące w skład instalacji. 2) Sprawdź czy jednostki wewnętrzne mogą być podłączone, w danej konfiguracji, do danej jednostki

zewnętrznej.

Zewnętrzna Wewnętrzna

Wydajność (100W) Typ konfiguracji Ilość jednostek wew. Całkowita wydajność jednostek wew. (100W)

80 pojedyncze 5 40-140

180 pojedyncze 9 90-234

Uwaga: Całkowita wydajność użytych jednostek wewnętrznych musi być mniejsza/równa wydajności jednostki zewnętrznej.

6

Instrukcja instalacji

(2) Wybór miejsca instalacji Klimatyzator nie może być zainstalowany w miejscu gdzie występują gazy palne lub istnieje ryzyko pożaru.

Urządzenie należy zainstalować w miejscu zapewniającym poprawną wentylację, bez przeszkód przy wlocie lub wylocie powietrza, w miejscu nie narażonym na działanie silnych wiatrów.

Szczegółowe informacje odnośnie lokalizacji:

Urządzenie należy zainstalować w miejscu zdolnym do przeniesienia ciężaru urządzenia, oraz stabilnym, nie generującym wibracji lub hałasu.

Urządzenie należy zainstalować w miejscu gdzie nie będzie ono dystrybuować ciepłego/zimnego powietrza lub hałasu w kierunku sąsiadów.

• Miejsce zapewniające swobodny odpływ wody

• Miejsce bez źródeł ciepła mogących oddziaływać na urządzenie.

• W zimie należy zwrócić uwagę na śnieg który może zablokować przepływ powietrza przez urządzenie.

• Pomiędzy jednostką a podstawą do której jest montowana (uchwytem) należy zainstalować podkładki antywibracyjne.

Urządzenie nie powinno być instalowane w miejscach:

• gdzie w powietrzu występują związki agresywne (np. w pobliżu morza).

• gdzie występują silne zadymienie spalinami z paliw stałych

• gdzie występuje wysoka wilgotność powietrza

• gdzie występują urządzenia emitujące silne fale elektromagnetyczne

• gdzie występują duże zmiany napięcia

Uwaga: 1. w rejonach śnieżnych urządzenie należy zainstalować pod zadaszeniem lub z osłoną zapobiegającą

zasypaniu jednostki. 2. Nie wolno instalować urządzenia w miejscu gdzie może wystąpić wyciek gazu palnego. 3. Urządzenie montować na odpowiednio wytrzymałej konstrukcji 4. Urządzenie montować na płaskich powierzchniach 5. Jeśli w miejscu instalacji występują silne wiatry wówczas należy jednostkę ustawić bokiem do kierunku

wiatru i zapewnić odpowiednie mocowanie urządzenia. 6. Po zakończeniu wszelkich czynności montażowych/serwisowych należy poprawnie zamocować

pokrywę przyłączy elektrycznych. (3) Transport

• Urządzenie należy transportować w opakowaniu, które należy zdjąć jak najbliżej miejsca instalacji.

• Jeśli istnieje konieczność zdjęcia opakowania, wówczas urządzenie należy podnosić przy pomocy lin uważając aby nie uszkodzić jednostki

• Nie podnosić urządzenia przy wykorzystaniu tylko dwóch punktów zaczepienia, nie stawać i nie siadać na zamontowanym urządzeniu.

• Przy przenoszeniu z wykorzystaniu podnośnika widłowego należy wykorzystać specjalne otwory wykonane w podstawie urządzenia

• Do podnoszenia należy wykorzystać 4 liny stalowe o minimalnej średnicy 6mm

• Pomiędzy liną a obudową urządzenia należy włożyć materiały zabezpieczające przed uszkodzeniem lub odkształceniem.

7

Procedura instalacji

A. Połączenia układu chłodniczego Metoda łączenia:

• Dla zapewnienia odpowiedniej efektywność układu rury powinny być możliwe jak najkrótsze.

• Powierzchnię złącza należy posmarować olejem chłodniczym

• Zagięcia rur powinny mieć możliwe jak największy promień gięcia tak aby nie spowodować złamania rur

• Do rur nie mogą dostawać się jakiekolwiek zanieczyszczenia, w szczególności piasek, woda itp.

Przy dokręcaniu lub odkręcaniu nakrętki połączenia należy używać dwóch kluczy, użycie tylko jednego klucza (bez kontrującego) może spowodować uszkodzenie połączenia.

Nieosiowe skręcanie połączenia doprowadzi do jego uszkodzenia i powstania nieszczelności.

Uwagi do instalacji rurowej 1. Podczas lutowania twardego do rur należy doprowadzić azot aby zapobiec utlenianiu się miedzi.

Utworzone w tlenki miedzi mogą doprowadzić do zablokowania kapilary lub zaworu rozprężnego i unieruchomienia układu.

2. Rury układu chłodniczego muszą być czyste. Jeśli doszło do zabrudzenia wnętrza rur należy je wyczyścić przy pomocy azotu technicznego. Azot należy wprowadzić pod ciśnieniem 0,5MPa. Wylot rury należy zakryć palcem tak aby spowodować wzrost ciśnienia w jej wnętrzu następnie zwolnić palec aby spowodować nagły wypływ azotu.

3. Instalację należy wykonać przy zamkniętych zaworach odcinających. 4. Podczas lutowania zaworów i rur należy je chłodzić przy pomocy wilgotnych szmatek. 5. Do ucinania rur należy używać specjalnych nożyc, nie wolno używać szlifierki lub piły. Specyfikacja i materiał rur układu chłodniczego 1. Należy używać rur z materiału: Bezszwowa rura miedziana, model: C1220T-1/2H (dla średnic powyżej 19,05); C 1220Y-0 (dla średnic

poniżej 15,88). 2. Grubość i specyfikacja: Urządzenie pracuje z czynnikiem R410A, rury o średnicy powyżej 19.05 typu 0 nie zapewniają

odpowiedniej ochrony ciśnieniowej, należy zastosować rury typu 1/2H o odpowiedniej grubości. 3. Rozdzielacze muszą być dostarczone Airwell. 4. Podczas instalowania zaworu odcinającego należy postępować według instrukcji dołączonej do zaworu. 5. Instalacja rurowa musi spełniać wymogi określone dla klimatyzatorów Airwell 6. Instalacja rurociągów głównych oraz rozdzielaczy powinna być przeprowadzona zgodnie z instrukcją

instalacji. Specyfikacja rur układu chłodniczego 1. Średnica rury „a” (pomiędzy jednostką wewnętrzną a rozdzielaczem) (zależna od jednostki wewnętrznej)

Wewnętrzna (x100W) Rura gazowa Rura cieczowa

22~28 Φ9,52* Φ6,35

36~56 Φ12,7 Φ6,35

71 Φ15,88 Φ9,52

*AS092MCERA`s rura gazowa φ12,7

8

Procedura instalacji

2. Średnica rury „b” (pomiędzy rozdzielaczami)

Suma wydajności jednostek wewnętrznych za rozdzielaczem

(x100W)

Rura gazowa Rura cieczowa

<112 Φ15,88 Φ9,52

112≤X<234 Φ19,05 Φ9,52

3. Średnica rury „c” (do jednostki zewnętrznej)

Suma wydajności jednostek wewnętrznych za rozdzielaczem

(x100W)

Rura gazowa Rura cieczowa

80 Φ15,88 Φ9,52

180 Φ19,05 Φ9,52

Uwaga: Gdy odległość od jednostki zewnętrznej do najdalszej wewnętrznej jest większa niż 30m wówczas należy zwiększyć średnicę rur jednostki zewnętrznej. Rury miedziane:

Twardość Miękka Twarda

Średnica zew.

Φ6,35 Φ9,52 φ12,7 Φ15,88 φ19,05 Φ22,22 Φ25,24 Φ28,58

Min grubość

0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,1 1,2 1,4

Uwaga: Jeśli rura o średnicy 19,05 jest rurą wymiennika, jej grubość powinna wynosić 1,1. Długość rur i różnica wysokości

1. Dozwolone długości rur oraz różnice wysokości.

9

Procedura instalacji

Specyfikacja rur oraz metody łączenia (jednostki: mm)

A. Jednostki zewnętrzne

Model Strona gazowa układu Strona cieczowa układu

Średnica Łączenie Średnica Łączenie

YCV080 Φ15,88 Skręcane

Φ9,52 Skręcane

YCV180 Φ19,05 Φ9,52

B. Jednostki wewnętrzne

Model Strona gazowa układu Strona cieczowa układu

Średnica Łączenie Średnica Łączenie

09 Φ9,52

Skręcane

Φ6,35

Skręcane

12 Φ12,7 Φ6,35

16 Φ12,7 Φ6,35

18 Φ12,7 Φ6,35

24 Φ15,88 F9,52

C. Moment dokręcenia

Średnica Grubość (mm) Moment (Nm)

φ6,35 0,8 16~20

φ9,52 0,8 40~50

φ12,7 1,0

φ15,88 1,0 90~120

Φ19,05 1,0 100~140

Φ22,22 1,1 ---

Φ25,4 1,2 ---

Nie mniej niż φ28,58 Więcej niż 1,4 ---

Uwaga: Uwaga: Jeśli rura o średnicy 19,05 jest rurą wymiennika, jej grubość powinna wynosić 1,1. Rozdzielacz jednostki zewnętrznej Dobór rozdzielacza:

Całkowita wydajność jednostek wewnętrznych (x100W) Model (opcja)

Mniej niż 335 TAU335

Uwaga:

1. Podczas podłączania rur do jednostki zewnętrznej należy zwrócić szczególną uwagę na ich średnicę. 2. Trójnik należy dociąć dla odpowiednio dobranej średnicy rury dla rurociągu lub/i jednostki

wewnętrznej. 3. Podczas lutowania twardego konieczne jest wypełnienie wnętrza rur azotem technicznym który

zapobiegnie utlenianiu się miedzi na powierzchni wewnętrznej rury. Nie podłączone do układu końcówki rury należy zabezpieczyć przed przedostaniem się do środka wody lub innych zanieczyszczeń.

10

Procedura instalacji

Instalacja rur Ważne:

• Rury nie powinny kolidować ze sobą oraz z innymi elementami układu

• Podczas wykonywania połączeń zawory odcinające muszą być zamknięte

• Należy chronić rury przed zabrudzeniem i wodą (końcówki spłaszczone zalutowane, lub zaizolowane taśmą klejącą)

• Zagięcie powinny być to możliwe jak największym promieniu (minimum to 4 x średnica rury).

• Połączenie pomiędzy rurą cieczową jednostki a rurą układu chłodniczego jest skręcane. Po założeniu nakrętki należy na końcu rury, przy pomocy odpowiedniego narzędzia, wykonać kielich.

• Ponieważ układ działa z czynnikiem R410A, należy używać oleju estrowego zamiast oleju mineralnego.

• Podczas dokręcania połączenia konieczne jest używanie klucza kontrującego. Momenty dokręcenia zostały podane wcześniej w niniejszej instrukcji.

Średnica zewn.

A 0-0,4

Φ 6,35 9,1

Φ 9,52 13,2

Φ 12,7 16,6

Φ 15,88 19,7

Średnica zewn.

Dla rury twardej

Specjalne narzędzie

dla R410A

Kielicharka

Φ 6,35

0-0,5 1,0-1,5 Φ 9,52

Φ 12,7

Φ 15,88

• Rury układu chłodniczego jak również rozdzielaczy powinny być łączone lutem twardym.

• Podczas lutowania twardego do rur należy doprowadzić azot aby zapobiec utlenianiu się miedzi. Utworzone w tlenki miedzi mogą doprowadzić do zablokowania kapilary lub zaworu rozprężnego i unieruchomienia układu.

11

Procedura instalacji

• Rury należy zabezpieczać przed możliwością dostania się do wnętrza wody lub zanieczyszczeń (lutowanie po

zaciśnięciu końcówki, lub zalepianie taśmą)

• Układ rur musi być wolny od zanieczyszczeń. Azot techniczny należy wprowadzić pod ciśnieniem 0,2 MPa

następnie zakryć wylot rury i po chwili zwolnić wylot, powtórzyć czynność kilkukrotnie.

• Podczas wykonywania połączeń zawory odcinające muszą być całkowicie zamknięte

• Podczas lutowania zaworów i rur należy je chłodzić przy pomocy wilgotnych szmatek.

B. Test szczelności

1. Jednostka zewnętrzna została sprawdzona pod względem szczelności na etapie produkcji. Po podłączeniu rur układu dystrybucji czynnika, należy wykonać test szczelności instalacji od zaworu jednostki zewnętrznej do zaworów jednostek wewnętrznych. Podczas testu szczelności zawory jednostek pozostają zamknięte.

2. Test szczelności wykonywany azotem należy przeprowadzić wg. schematu poniżej. Nigdy nie wolno używać gazów palnych tlenu, lub innych gazów. Napełnienie azotem należy wykonać zarówno dla rur cieczy jak i rur gazowych.

3. Ciśnienie należy zwiększać stopniowo do osiągnięcia żądanej wartości. a. Napełnij układ do ciśnienia 0,5 MPa, odczekaj minimum 5 min, sprawdź czy nie następuje spadek

ciśnienia b. Napełnij układ do ciśnienia 1,5 MPa, odczekaj minimum, sprawdź czy nie następuje spadek ciśnienia c. Napełnij do ciśnienia docelowego (4,0 MPa), zapisz temperaturę oraz ciśnienie. d. Odczekaj jeden dzień, jeśli nie nastąpił spadek ciśnienia oznacza to pozytywny wynik testu szczelności.

Należy pamiętać że dla zmiany temperatury o 10C, ciśnienie zmieni się o wartość 0,01 MPa. e. Jeśli po wykonaniu czynności z podpunktów a~d nastąpił spadek ciśnienia oznacza to że układ nie jest

szczelny. Należy sprawdzić wszystkie połączenia lutowane przy pomocy środka do wykrywania nieszczelności. Po odnalezieniu nieszczelności należy ją zlikwidować i ponownie przeprowadzić test szczelności.

4. Po teście szczelności mu si nastąpić wytworzenie próżni w układzie.

12

Procedura instalacji

C. Wykonanie próżni

Próżnię należy wykonać za pośrednictwem zaworu serwisowego rury cieczowej oraz zaworów serwisowych obu stron rur gazowych.

Ze względu na pracę urządzenia z czynnikiem chłodniczym R410A należy zwrócić szczególną uwagę na:

• Używanie jedynie oleju chłodniczego przeznaczonego dla czynnika R410A, specjalnych manometrów i węży.

• Aby zapobiec przedostaniu się innego oleju do układu chłodniczego należy używać adaptera z zaworem zwrotnym.

D. Działanie zaworu odcinającego

Otwieranie/ zamykanie

• Zdejmij osłoną zaworu

• Odkręć zawór odcinający cieczy i gazu przy pomocy klucza sześciokątnego. Używanie zbyt dużej siły może doprowadzić do uszkodzenia zaworu.

• Załóż powrotnie osłoną zaworu Momenty odkręcenia/dokręcenia:

Moment dokręcenia Nm

Zawór Osłona Nakrętka T (złącze pomiarowe)

Rura gazowa Mniej niż 7 Mniej niż 30 13

Rura cieczowa 7,85 (MAX 15,7) 29,4 (MAX 39,2) 8,8 (MAX 14,7)

E. Dodatkowe napełnienie czynnikiem Czynnik należy wprowadzać w stanie ciekłym za pośrednictwem manometrów. Jeśli nie ma możliwości napełnienia układu odpowiednią ilością czynnika gdy jest on wyłączony, wówczas należy dopełnić układ przy działającej sprężarce. Długotrwałe działanie urządzenia z niedostateczną ilością czynnika w układzie doprowadzi do uszkodzenia sprężarki (napełnianie musi być zakończone w ciągu 30 min w szczególności jeśli sprężarka pracuje).

A. Fabryczne napełnienie czynnikiem nie bierze pod uwagę czynnika znajdującego się w rurach układu chłodzenia

B. Urządzenie jest wypełnione standardową ilością czynnika (dla długości rur =0). Ilość dodatkowego czynnika= długość rury cieczowej x dodatkowa ilość czynnika dla danej średnicy rury. Dodatkowa ilość czynnika= L1x 0,35+L2x0,25+L3X0,17+L4X0,11+L5X0,054=L6X0,022 L1: długość całkowita rury o średnicy cieczowej 22,22 L2: długość całkowita rury o średnicy cieczowej 19,05 L3: długość całkowita rury o średnicy cieczowej 15,88 L4: długość całkowita rury o średnicy cieczowej 12,7 L5: długość całkowita rury o średnicy cieczowej 9,52 L6: długość całkowita rury o średnicy cieczowej 6,35

C. Napełnienie fabryczne i dodatkowe napełnienie czynnikiem

13

Procedura instalacji

Uwaga: dla AU282FHERA, dla rur o średnicy 6,35 i długości do 15m dodatkowe napełnienie nie jest konieczne. Uwaga:

• należy używać narzędzi przeznaczonych do pracy z czynnikiem RR410A.

• Butle z czynnikiem są oznaczone kolorami, dla R410A – różowy

• Nie wolno używać cylindra do napełniania czynnikiem R410A

• Czynnik należy wprowadzać w postaci ciekłej

• Ilość wprowadzonego czynnika należy opisać na tabliczce znamionowej urządzenia. Mocowanie rur układu

• Podczas pracy rury mogą przenosić wibracje i podlegać rozszerzaniu/kurczeniu termicznemu. Nieprawidłowe zamocowanie rur może skutkować zniszczeniem układu.

• Rury należy mocować w rozstawie od 2 do 3 m. Izolacja cieplna:

• Rura gazowa i cieczowa powinny być zaizolowane oddzielnie .

• Materiał izolacji rury gazowej musi być odporny na działanie temperatury do 1200C, dla rury cieczowej 700C.

• Izolacja powinna mieć minimum 10mm grubości, jeśli temperatury otoczenia są wyższe niż 300C oraz wilgotność jest wyższa niż 80% wówczas należy zastosować izolację o grubości 15mm.

• Izolacja powinna dokładnie pokrywać powierzchnię rury, możliwe jest owinięcie jej powierzchni taśmą klejącą. Przewód elektryczny nie może być zaklejony taśmą wraz z rurami układu, powinien znajdować się w odległości minimum 20 cm od rur

Funkcja opóźnienia 5 minutowego

• Przy włączeniu urządzenia po wcześniejszym odcięciu zasilania sprężarka uruchomi się 5 min po włączeniu urządzenia. Ma to na celu zabezpieczenie jej przed uszkodzeniem.

Działanie w trybie grzania/chłodzenia

• Jednostki wewnętrzne mogą być sterowane niezależnie, jednak nie mogą pracować jednocześnie w różnych trybach pracy, np chłodzenia i grzania. Jeśli dojdzie do ustawienia na jednej z jednostek trybu chłodzenia a na innej grzania, jednostka przełączona później przejdzie do stanu oczekiwania na pracę, urządzenie ustawione wcześniej będzie pracowało normalnie. Jeśli zarządzający ustali stały tryb pracy chłodzenie lub grzania wówczas jednostki nie mogą pracować w innym trybie niż ustawiony.

Charakterystyka trybu grzania

• Jeśli podczas pracy jednostki zewnętrznej temperatura otoczenia rośnie wentylator zwalania obroty lub zatrzymuje się.

Odszranianie w trybie ogrzewania

• W trybie grzania konieczne jest przeprowadzanie procesu odszraniania który ma wpływ na efektywność działania urządzenia. Odszranianie trwa od 2 do 10 min i jest uruchamiane automatycznie, wówczas następuje wypływ kondensatu z jednostki zewnętrznej, może również pojawić się para wodna. Wentylator jednostki wewnętrznej działa z minimalną prędkością lub się zatrzymuje. Wentylator jednostki zewnętrznej nie pracuje.

Dodatkowe napełnienie czynnikiem na metr rury (kg/m) Napełnienie fabryczne Średnica Φ22,22 Φ19,05 Φ15,88 Φ12,7 Φ9,52 Φ6,35

YCV080 0,35 0,25 0,17 0,11 0,054 0,022 2,6 kg

YCV180 5,0 kg

14

Pierwsze uruchomienie i parametry pracy

Uwaga Warunki pracy urządzenia

• Aby urządzenie pracowało poprawnie konieczne jest używanie go w ustalonych warunkach pracy. W przypadku pracy poza zakresem stosowania zadziałają zabezpieczenia urządzenia.

• Wilgotność względna powinna być niższa niż 80%. Jeśli urządzenie pracuje w wyższej wilgotności przez dłuższy czas może dojść do nadmiernego wykraplania wilgoci na powierzchni wymiennika i wdmuchiwania kropel wraz z powietrzem.

Wyposażenie zabezpieczające (np: presostat wysokiego ciśnienia) Presostat wysokiego ciśnienia jest elementem który może automatycznie wyłączyć urządzenia w przypadku gdy działa ono nieprawidłowe. W przypadku zadziałania presostatu wysokiego ciśnienia tryb grzania/chłodzenia zostanie wyłączony jednak dioda pracy będzie świecić się nadal . Na wyświetlaczu sterownika pojawi się kod błędu. Zabezpieczenie może zadziałać w następujących przypadkach: W trybie chłodzenia gdy wystąpi utrudnienie lub zablokowanie przepływu powietrza przez wymiennik jednostki zewnętrznej lub wewnętrznej W trybie grzania, gdy filtr jednostki wewnętrznej jest zabrudzony, zablokowany jest wypływ powietrza z jednostki wewnętrznej. Po zadziałaniu zabezpieczenia należy odłączyć urządzenie od zasilania i włączyć ponownie po wyeliminowaniu przyczyny powstania błędu działania. W przypadku przerwy w zasilaniu

• Jeśli zasilanie elektryczne zostanie wyłączone podczas pracy urządzenia, wszystkie jego funkcje zostaną natychmiast wyłączone

• Po ponownym włączeniu zasilania, jeśli urządzenie posiada funkcję restartu, włącza się w poprzednio używanym trybie działania, jeśli urządzenie nie posiada funkcji restartu wówczas konieczne jest jego uruchomienie

• Jeśli wyłączenie urządzenia nastąpi w wyniku uderzenia pioruna, zakłóceń pochodzących od oświetlenia, radia itp, należy odłączyć zasilanie i po wyeliminowaniu przyczyny włączyć zasilanie i nacisnąć przycisk ON/OFF aby uruchomić urządzenie.

Wydajność grzewcza

• W trybie grzania urządzenie pobiera energię zewnętrzną i przekazuje ją do wnętrza. W związku z tym gdy spada temperatura powietrza zewnętrznego maleje wydajność grzewcza urządzenia

Oznaczenie systemu

• W przypadku instalowania wielu systemów multi, w celu szybkiej identyfikacji jednostek wewnętrznych podłączonych do danej jednostki zewnętrznej, należy wykonać oznaczenie jak na rysunku poniżej:

Pierwsze uruchomienie

• Przed wykonaniem pierwszego uruchomienia Przed podłączeniem zasilania elektrycznego należy zmierzyć przy pomocy miernika oporność pomiędzy zaciskami (faza i neutralny) oraz uziemienie, oporność powinna być na poziomie powyżej 1MΩ. Jeśli opór jest mniejszy urządzenie nie może pracować. W celu zabezpieczenia sprężarki należy podłączyć zasilanie jednostki zewnętrznej na co najmniej 12 godzin przed planowanym uruchomieniem. Jeśli grzałka elektryczna karteru sprężarki nie była zasilana przez minimum 6 godzin sprężarka nie uruchomi się.

15

Pierwsze uruchomienie i parametry pracy

Sprawdź czy dolna część sprężarki jest ciepła. Za wyjątkiem sytuacji gdy jest tylko jedna jednostka nadrzędna MASTER (brak jednostek podrzędnych SLAVE), w pozostałych przypadkach należy całkowicie otworzyć zawory odcinające urządzenia, strony gazowej i cieczowej. Praca urządzeni przy zamkniętych zaworach może doprowadzić do uszkodzenia sprężarki. Potwierdź czy wszystkie jednostki wewnętrzne są podłączone do zasilania elektrycznego. Sprawdź ciśnienia w układzie chłodniczym podczas pracy urządzenia.

• Pierwsze uruchomienie Należy przejść do informacji zawartych w rozdziale odnośnie parametrów pracy. Jeśli urządzenie nie może pracować ze względu na temperaturę należy wykonać pierwsze uruchomienie dla jednostki zewnętrznej.

Połączenia elektryczne

Schemat układu komunikacji

Jednostka zewnętrzna i wszystkie wewnętrzne są ze sobą połączone równolegle spolaryzowanym 2-żyłowym przewodem komunikacyjnym. 3 metody łączenia sterowników z jednostkami wewnętrznymi:

A. 1 sterownik do multi (sterowanie grupowe): jeden sterownik przewodowy może regulować pracę od 6 do ~12 jednostek wewnętrznych. Na rysunku powyżej jednostki wewnętrzne 1 i 2 są podłączone do sterownika MASTER, pozostałe jednostki są podłączone do sterowników SLAVE. Sterownik nadrzędnej (MASTER) jednostki wewnętrznej (podłączony bezpośrednio do tej jednostki) jest odłączony 3 żyłowym przewodem, pozostałe jednostki wewnętrzne (SLAVE) są połączone z jednostką MASTER przewodami 2-żyłowmi.

B. 1 do 1 (jeden sterownik przewodowy reguluje prace jednej jednostki wewnętrznej): jak na rysunku powyżej, jednostki wewnętrzne 3 i 4 są podłączona do sterowników przewodami 3 – żyłowymi

C. 2 do 1 (dwa sterowniki przewodowe regulują pracę jednej jednostki wewnętrznej, jak na rysunku powyżej, podłączenie jednostki 6. Każdy z dwóch sterowników może być ustalony jako sterownik MASTER, wówczas drugi będzie sterownikiem podrzędnym SLAVE. Sterowniki są podłączone do urządzenia za pośrednictwem przewodu 3-żyłowego. Jeśli urządzenie jest sterowane pilotem zdalnego sterowania należy odnieść się do tabeli „sterownik przewodowy jednostki master/sterownik przewodowy jednostki slave/ zdalne sterowanie”. Zaciski A.B.C. na odbiorniku sygnału zdalnego sterowania nie mogą być połączone ze sterownikiem przewodowym.

16

Połączenia elektryczne

Schematy podłączenia zasilania.

1. Zasilanie jednostki zewnętrznej

Jednostki zewnętrzne i wewnętrzne korzystają z zasilania indywidualnego. Wszystkie jednostki wewnętrze są podłączone do jednego zasilania. Konieczne jest zainstalowanie bezpieczników różnicowych i nadmiarowo-prądowych. Specyfikacja przewodów zasilania i komunikacji

Cecha Model

Zasilanie Przekrój przewodu

(mm2)

Bezpiecznik (A)

Prąd znamionowy bezpiecznika

(A) Prąd upływu

(mA) Czas reakcji

(s)

Przewód uziemienia

Przekrój (mm2)

Śruba

Zasi

lan

ie

ind

ywid

ual

ne YCV080

1PH, 220-230~, 50Hz

6 30 30A.30mA, poniżej 0,1s

6 M5

YCV180 3PH, 380-

400~, 50Hz 4 20

30A.30mA, poniżej 0,1s

4 M5

a. Przewód zasilania musi być odpowiednio zamocowany b. Każda jednostka zewnętrzna musi być uziemiona c. Jeśli długość przewodu zasilania przekracza zalecaną wówczas należy wykonać obliczenia doborowe

przewodu .

17

Połączenia elektryczne

2. Zasilanie jednostek wewnętrznych, przewód komunikacji pomiędzy jednostką zewnętrzną a wewnętrzną oraz pomiędzy jednostkami wewnętrznymi:

Cecha Prąd Działania Jedn.wew. (A)

Przekrój przewodu zasilania

(mm2)

Długość podłączenia

(m)

Prąd znamionowy bezpiecznika

(A)

Prąd znamionowy bezpiecznika

(A) Prąd upływu

(mA) Czas reakcji

(s)

Przewód komuniakcji

Zewnętrzna/ wewnętrzna

(mm2)

wewnętrzna/ wewnętrzna

(mm2)

<10 2 23 20 20A, 30mA, poniżej 0,1s

2-żyłowy x (0,75-2,0mm2) ekranowany

≥10 oraz <15 3,5 24 30 30A, 30mA, poniżej 0,1s

≥15 oraz <22 5,5 27 40 40A, 30mA, poniżej 0,1s

≥22 oraz <27 10 42 50 50A, 30mA, poniżej 0,1s

a. Przewody zasilania i komunikacji muszą być odpowiednio przymocowane. b. Każda jednostka wewnętrzna musi być uziemiona c. Jeśli długość przewodu zasilania przekracza zalecaną wówczas należy wykonać obliczenia doborowe

przewodu. d. Ekrany przewodów komunikacji muszą być połączone razem i podłączone do uziemienia urządzenia. e. Całkowita długość przewodów komunikacji nie może przekroczyć 1000m.

3. Przewód dla sterownika przewodowego.

Długość przewodu (m) Specyfikacja Długość przewodu (m) Specyfikacja

<100 0,3mm2 x (3-żyłowy) ekranowany

≥300 oraz <400 1,25mm2 x (3-żyłowy) ekranowany

≥100 oraz <200 0,5mm2 x (3-żyłowy) ekranowany

≥400 oraz <600 2mm2 x (3-żyłowy) ekranowany

≥200 oraz <300 0,75mm2 x (3-żyłowy) ekranowany

a. Ekrany przewodów komunikacji muszą być połączone razem i podłączone do uziemienia urządzenia. b. Całkowita długość przewodów komunikacji nie może przekroczyć 600m.

4. Typ sterowania i przełączanie a) Jednostka wewnętrzna może być regulowana pilotem zdalnego sterowania lub sterownikiem

przewodowym. b) Podczas instalacji, instalator musi ustalić sposób sterowania urządzeniem oraz typ podłączenia.

Przełączanie pomiędzy sterowaniem przewodowym jednostki master/slave/ sterowaniem bezprzewodowym:

Typ sterowania Złącze/ mikroprzełącznik

Sterowanie przewodowe jednostka master

Sterowanie przewodowe jednostka slave

Sterowanie bezprzewodowe

CN23 Zwarte Zwarte Rozłączone

CN30 Zwarte Zwarte Rozłączone

CN21 Puste Puste Do odbiornika sygnału

SW08-[6] WŁ WŁ WYŁ

Terminal sygnałowy A,B,C do sterownika przewodowego

B,C do sterownika przewodowego

A,B,C nie podłączone do sterownika

18

Połączenia elektryczne

Uwaga: 1. W powyższej tabeli stan w ramce jest ustawiany fabrycznie 2. Jednostka wewnętrzna kontrolowana sterownikiem przewodowym master/slave oraz jednostki

wewnętrzne kontrolowane przez indywidualne sterowniki przewodowe są podłączone do jednostki wewnętrznej MASTER.

3. Odbiornik sygnału zdalnego sterowania jest wyposażony w 3-żyłowy przewód który należy podłączyć do złącza CN21.

1. Metoda ustawienia adresu sieciowego jednostki wewnętrznej.

Nr. Ustawienie Metoda ustawienia Uwagi

1 Ręczne 1. SW02 na płycie PCB jednostki wewnętrznej jest w pozycji WŁ. (pozycja górna)

2. Szczegóły pozycji opisane w tabeli poniżej

Ustawiane na miejscu instalacji

2 Przez sterownik przewodowy

1. SW02 na płycie PCB jednostki wewnętrznej jest w pozycji WYŁ. (pozycja dolna) – ustawienie fabryczne

2. Naciśnij i przytrzymaj przez 10 sek przycisk FILTER, następnie wybierz adres sterownika centralnego przyciskami regulacji temperatury „+/-„

3. Wskaźnik temperatury pokaże: adres systemu +XX, naciśnij +/- numer zmieni się w zakresie„00~3F” (co jest nr 1, 3 F oznacza nr 64), domyślnie jest 00.

4. Po wybraniu numeru, naciśnij SET aby go zapisać, w przypadku wciśnięcia innego przycisku lub nie wciśnięcia żadnego przez 15 sek, urządzenie wyjdzie z ustawień i zachowa dotychczasowe nastawy.

Ustawiane na miejscu instalacji

Tabela adresów sterownika centralnego jednostki wewnętrznej (ustawiane ręcznie)

19

Połączenia elektryczne

Adres komunikacji pomiędzy jednostkami wewnętrzna a zewnętrzną ustawiany ręczenie. Pierwszy i drugi mikroprzełącznik są w pozycji WŁ, kolejne 6 ustalają adres zgodnie z tabela ustawień adresu sterownika centralnego. Np adres komunikacji 8 : mikroprzełączniki SW3 są w pozycjach: 11000111.

3. Wybór sterowania jednostki wewnętrznej

Płyta PCB jedn.wew.

Sterownik przewodowy jednostki master

Sterownik przewodowy jednostki slave

Sterowanie zdalne Uwagi

CN23 Zwarte Rozłączone Rozłączone 1. Adres komunikacji pomiędzy sterownikami przewodowymi master/slave a jedn.zew. są inne.

2. Jeśli stosowane jest sterowanie centralne adres dla jednej grupy jest jednakowy, adresy dla różnych grup są różne.

CN30 Zwarte Zwarte Rozłączone

CN21 Puste Puste Do odbiornika sygnału zdalnego sterowania

SW08-[6] WŁ WŁ WYŁ

SW01 [1]-[4]

„0” 1~15 (rożne ustawienie SW01 dla jednostek slave w grupie)

„0”

Blok zacisków sygnałowych

A,B,C podłączone do sterownika

B,C podłączone do sterownika

A,B,C nie podłączone do sterownika przewodowego

Uwaga: w powyższej tabeli stan w ramce jest ustawiany fabrycznie

3. Ustalenie stanu i definiowanie funkcji PCB oraz sterownika przewodowego na etapie produkcji

Pozycja Element Stan Funkcja

Pły

ta P

CB

jed

no

stki

wew

nęt

rzn

ej

Mik

rop

rzeł

ączn

iki

SW01 [1]-[4]

Na „0”

1. Jeśli jeden sterownik przewodowy kontroluje jedną jednostkę wewnętrzną, wiele sterowników przewodowych kontroluje jedną jednostkę wewnętrzną, lub jedn.wew. jest sterowana zdalnie, konieczna jest zmiana stanu przełącznika

2. Jeśli jednej sterownik przewodowy kontroluje wiele jednostek wewnętrznych, przełącznik w jednostce Master jest w adresie 0, podczas gdy jednostki slave mają adresy od 0 do 15.

SW02 Wszystkie na „WYŁ”

1. Nie zmieniać podczas ustalania adresu sterownika centralnego przewodowego

2. Gdy adres ustalany ręczenie należy odnieść się do tabeli 1.

SW03 Wszystkie na „WYŁ”

Nie zmieniać podczas ustalania adresu komunikacji pomiędzy jednostkami wewnętrzną a zewnętrzną. Podczas ręcznego ustalania adresu lub poprzez sterownik przewodowy należy odnieść się do tabeli 2.

Zwo

rki

CN23 Zwarta Dla sterownika przewodowego: zwarta Dla zdalnego sterowania: rozłączona

CN25 Rozłączona

CN26 Rozłączona Wyjście szeregowe, dla podłączenia urządzenia diagnostycznego

CN27 Rozłączona Podłączane po włączeniu zasilania, całkowite otwarcie zaworu EEV jednostki wewnętrznej w ciągu 2 min

CN28 Rozłączona Podłączane po włączeniu zasilania, jednostka wewnętrzna w funkcji czasowego zwarcia

20

Połączenia elektryczne

Pozycja Element Stan Funkcja P

łyta

PC

B je

dn

ost

ki w

ewn

ętrz

nej

Zwo

rki

CN29 Rozłączona Podłączane po włączeniu zasilania, całkowite otwarcie zaworu EEV jednostki wewnętrznej w ciągu 2 min

CN30 Zwarta Dla sterownika przewodowego: zwarta Dla zdalnego sterowania: rozłączona

CN31 Rozłączona Praca testowa jednostki wewnętrznej

Mik

rop

rzeł

ączn

iki

SW07-[5]

WŁ Temp. Powietrz na wlocie, Wartość kompensacji TA

SW07-[5] SW07-[4]

WYŁ WYŁ 120C

WYŁ WŁ 80C

WŁ WYŁ 40C

WŁ WŁ 00C (fabrycznie)

SW07-[4]

WŁ

SW08-[1]

WŁ WŁ: zmiany prędkości wentylatora wysoka/średnia/niska; OFF: stała prędkość działania wentylatora (dla klimatyzatorów kanałowych)

SW08-[6]

WŁ WŁ: kontrola sterownikiem przewodowym, WYŁ: sterowanie zdalne

Dio

dy

LED1 Czerwona Oznaczenie komunikacji ze sterownikiem przewodowym. Pokazuje wysyłanie sygnału do sterownika

LED2 Zielona Oznaczenie komunikacji ze sterownikiem przewodowym. Pokazuje wysyłanie sygnału do sterownika

LED1, LED2: używane w rożnych konfiguracjach. Jeśli komunikacja pomiędzy sterownikiem przewodowym a jednostką wewnętrzną jest poprawna, LED 1 i LED 2 migają regularnie. Jeśli podłączono sterownik slave wówczas częstotliwość migania diody LED 1 będzie niska.

LED3 Czerwona Oznaczenie komunikacji ze sterownikiem przewodowym. Pokazuje wysyłanie sygnału do sterownika

LED4 Zielona Oznaczenie komunikacji ze sterownikiem przewodowym. Pokazuje wysyłanie sygnału do sterownika

LED3, LED4: używane w rożnych konfiguracjach. Jeśli komunikacja pomiędzy sterownikiem przewodowym a jednostką wewnętrzną jest poprawna, LED 3i LED 4 migają regularnie. Częstotliwość migania diody czerwonej jest niższa niż diody zielonej

LED5 Błąd Podczas normalnej pracy jest wyłączona, miga oznaczając wystąpienie usterki

LED6 Żółta Podczas normalnej pracy jest wyłączona, działając oznacza pełne otwieranie/zamykanie zawory rozprężnego

21

Połączenia elektryczne

Pozycja Element Stan Funkcja

Ster

ow

nik

prz

ewo

do

wy

Mik

rop

rzeł

ączn

iki

SW01-1 WYŁ Przełączanie Master/Slave

WŁ Ustawienie dla sterownika przewodowego salve

Ustawienie dla sterownika przewodowego master

SW01-2 WYŁ Przełączanie pomiędzy skalą Celsjusza a skalą Fahrenheita

WYŁ Ustalenie skali Fahrenheita

Ustalenie skali Celcjusza

Opornik 1 1 Wybór wyświetlanej temp pomieszczenia

0 Bez wyświetlania temp pomieszczenia

1 Wyświetlanie temp pomieszczenia

1 1 Wybór pozycji czujnika temp pomieszczenia

0 Pomiar z czujnika temperatury jednostki wew

1 Pomiar z czujnika temperatury sterownika przewodowego

Dioda 0 0 Wybór auto restartu

0 Aktywna funkcja auto restartu

1 Funkcja auto restartu nie aktywna

WYŁ WYŁ Funkcja czasowego zwarcia

WŁ Funkcja aktywna

WYŁ Funkcja nie aktywna

WYŁ WYŁ Odszranianie obowiązkowe

WŁ Wysłanie sygnału o obowiązkowym odszranianiu do jednostki wewnętrznej

WYŁ Stan normalny

Tylko gdy 2 sterowniki przewodowe regulują pracę jednej jednostki wewnętrznej, jeden ze sterowników może być ustawiony jako slave.

22

Instalacja i próbne uruchomienie

1. Wyjaśnienie funkcji przełączników SW01 oraz SW02 . Niektóre z parametrów można odczytać za pośrednictwem płyty sterowania urządzenia, lecz niektóre wymagają podłączenia dodatkowej płyty. Płytę ta należy zakupić u producenta urządzenia.

SW01 SW02 Wyświetlacz numeryczny 7-segmentowy

0 0 Sprawdzenie kodu jednostki zewnętrznej Wyświetlenie: „---„ gdy brak kodu Jesli całkowita wydajność jednostek wewnętrznych przekroczy 130% wydajności nominalnej jednostki zewnętrznej, wyświetlacz pokaże: F F F.

1 Tryb pracy jednostki zewnętrznej: Chłodzenie: C, Grzanie : H, Odszranianie: J.

2-3 Nie używane

4 Docelowa częstotliwość działania sprężarki (wartość dziesiętna)

5 Aktualna częstotliwość pracy sprężarki (wartość dziesiętna)

6 Podłączone jednostki wewnętrzne (wartość dziesiętna)

7-13 Nie używane

14 Wymagane chłodzenie: 0, wymagane grzanie: 1, bez pracy wymaganej: --

15 Ręczna regulacja częstotliwości działania, wyświetlacz pokazuje częstotliwość, bez ustawiania ręcznego: ---

1 0 Czujnik TD temperatury powietrza na wylocie (0C) (wartość dziesiętna)

1 Czujnik TA temperatury otoczenia (0C) (wartość dziesiętna)

2 Czujnik TS temperatura powietrza zasysanego (0C) (wartość dziesiętna)

3 Czujnik TE czujik temperatury odszraniania (0C) (wartość dziesiętna)

4 Czujnik TC temperatury w środku skraplacza (0C) (wartość dziesiętna)

5 Nie używane

6 Nie używane

7 Otwarcie PMV jednostki zewnętrznej (wartość dziesiętna)

8 Zawór elektromagnetyczny SV2: WŁ:1, WYŁ:0

9 Zawór elektromagnetyczny SV1: WŁ:1, WYŁ:0

10 Wartość prądu pracy sprężarki (wartość dziesiętna)

11 Prędkość działania wentylatora jednostki zewnętrznej nika: 1, średnia:2, wysoka:3

12 Nie używane

13 Pozycja zaworu 4-drogowego: WŁ1, WYŁ:0

14 Napięcie DC

15 Wartość przegrzania

2 0 Częstotliwość docelowa

1 Częstotliwość aktualna

2 Częstotliwość tłoczenia

3 Częstotliwość zabezpieczenia niskiego ciśnienia dla pracy w trybie grzania

4 Średnia temperatura wymiennika jednostki wewnętrznej

5-15 Nie używane

3 0-15 Nie używane

4 0-15 Nie używane

5 0-15 Wydajność jednostki wewnętrznej (Pi) KOD: 0,8 oznacza 0,8Pi; 1 oznacza 1Pi; 1,2 oznacza 1,2Pi; 1,5 oznacza 1,5Pi; 2 oznacza 2Pi; 2,5 oznacza 2,5Pi; 3 oznacza 3Pi; 4 oznacza 4Pi;

6 0-15 Wymagana wydajność jednostki wewnętrznej (wartość dziesiętna); kod S jednostki wewnętrznej

7 0-15 Otwarcie PMV jednostki wewnętrznej

8 0-15 Nie używane

9 1-16 Czujnik temperatury (0C) jednostki TA (wartość dziesiętna): -26,0~67,0 0C

10 1-16 Czujnik temperatury (0C) jednostki TC1 (wartość dziesiętna): -26,0~100,0 0C

11 1-16 Czujnik temperatury (0C) jednostki TC1 (wartość dziesiętna): -26,0~100,0 0C

12 1-16 Nie używane

13 1-16 Nie używane

23

Kody błędów.

Wyświetlacz jednostki zewnętrznej pokazuje kody błędów jeśli taki błędy występują (tabela błędów dotyczy jedynie modeli urządzeń opisanych w tej instrukcji). YCV080, YCV180 KODY BŁĘDÓW

Kod błędu

Oznaczenie na sterowniku przewodowym

Opis błędu

1 21 Czujnik TE temperatury odszraniania

2 22 Czujnik TA temperatury pomieszczenia

3 23 Czujnik TS temperatury ssania sprężarki

4 24 Czujnik TD temperatury tłoczenia sprężarki

5 25 Czujnik TC temperatury środkowej części skraplacza

6 Zbyt duża wartość prądu AC (zarezerwowane)

7 Nie używane

9 29 Alarm IPM

10 2A Błąd odczytu pamięci EEROM

11 2B Zadziałanie zabezpieczenia temperatury tłoczenia sprężarki (TD)

12 2C Zadziałanie zabezpieczenia temperatury IPM (YCV080)

13 2D Zadziałanie presostatu wysokiego ciśnienia

14 2E Zadziałanie presostatu niskiego ciśnienia

15 2F Zbyt niska temperatura tłoczenia sprężarki inwerterowej

16 30 Zadziałanie zabezpieczenia temperatury ssania sprężarki (TS)

19 Zadziałanie zabezpieczenia temperatury tłoczenia sprężarki niskiej częstotliwości (TD) (zarezerwowane)

20 34 Błąd komunikacji panelu sterowania oraz IPM

21 35 Zbyt duży prąd pracy sprężarki

22 36 Błąd komunikacji pomiędzy jednostkami wewnętrzną a zewnętrzną

23 37 Błąd IPM (sygnał)

24 38 Zbyt wysoka temperatura IPM

25 39 Zbyt wysoka wartość prądu podczas zwiększania prędkości (sprzęt)

26 3A Zbyt wysoka wartość prądu podczas stabilnej pracy (sprzęt)

27 3B Zbyt wysoka wartość prądu podczas zmniejszania prędkości (sprzęt)

28 3C Zbyt niskie napięcie DC

29 3D Zbyt wysokie napięcie DC

30 3E Zbyt wysoka wartość prądu podczas zwiększania prędkości (oprogramowanie)

31 3F Przeciążenie

32 40 Zbyt wysoka wartość prądu podczas stabilnej pracy (oprogramowanie)

33 41 Zbyt wysoka wartość prądu podczas zmniejszania prędkości (oprogramowanie)

34 42 Nie podłączona sprężarka

35 43 Czas utraty komunikacji pomiędzy IPM a płytą sterowania PCB

36 44 Błąd przełączania

37 45 Poza zakresem

38 46 Reset microchip

39 47 Błąd czujnika temperatury lub błąd zwiększenia częstotliwości 8~20 Hz

40 48 Błąd układu testowego napięcia DC (YCV080)

24

Kody błędów.

Kody błędów jednostki wewnętrznej

Kod błędu na jednostce MASTER

Oznaczenie na sterowniku przewodowym

Ilość mignięć diody LED5 płyty PCB jednostki wew, lub diody TIMER na pilocie zdalnego sterowania

Opis błędu

01 01 1 Błąd czujnika TA temperatury pomieszczenia

02 02 2 Błąd czujnika TC1 temperatury wymiennika

03 03 3 Błąd czujnika Tc2 temperatury rury

04 04 4 Błąd czujnika TES jednostki wewnętrznej

05 05 5 Błąd pamięci EEPROM jednostki wewnętrznej

06 06 6 Błąd komunikacji pomiędzy jednostką wewnętrzna a zewnętrzną

07 07 7 Błąd komunikacji pomiędzy jednostką wewnętrzna a sterownikiem przewodowym

08 08 8 Błąd odpływu jednostki wewnętrznej

09 09 9 Błąd powtórzenia adresu jednostki wewnętrznej (taki adres już istnieje w sieci)

0A 0A 10 Błąd powtórzenia adresu sterownika centralnego (taki adres już istnieje w sieci)

Kod jednostki

zewnętrznej

Kod jednostki zewnętrznej

20 Błąd działania jednostki zewnętrznej

25