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INTRODUCCION AL DISENO PARA FABRICACION Y ENSAMBLAJE DFMA INTRODUCCIÓN Los sistemas de fabricación pueden llegar a ser enormemente complejos,y estar sujetos a múltiples perturbaciones tanto internas como externas. IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PRODUCTOS INGENIERÍA CONCURRENTE Involucrar a todos los agentes implicados desde las etapas iniciales de desarrollo. Es decir, trabajo en equipos multidisciplinares, y simultaneidad de las actividades (marketing, manufacturing, engineering, service…) todo esto par a satisfacer las necesidades del cliente. NUEVAS METODOLOGÍAS DFM (Design For Manufacturing) Diseño para facilitar la fabricación aplicando las recomendaciones de diseño propias de los procesos de fabricación establecidos. DFA (Design for Assembly) Diseño para simplificar los métodos de unión de componentes, evitar errores de montaje y minimizar sus costes. DFx (Design for …) Calidad, Fiabilidad, Mantenimiento, Ensayo, Seguridad, Sostenibilidad, Reciclaje, Logística, Facilidad de uso, … La búsqueda del la simplicidad en el diseño manteniendo la funcionalidad, implica menores costes y un valor más alto del producto. El mejor diseño es aquel más simple que funcione.Albert Einstein

Introduccion Al Diseno Para Fabricacion y Ensamblaje Dfma (2)

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  • INTRODUCCION AL DISENO PARA FABRICACION Y

    ENSAMBLAJE DFMA

    INTRODUCCIN

    Los sistemas de fabricacin pueden llegar a ser enormemente complejos,y estar sujetos a mltiples perturbaciones tanto internas como externas. IMPORTANCIA DEL DISEO DE PRODUCTOS

    INGENIERA CONCURRENTE Involucrar a todos los agentes implicados desde las etapas iniciales de desarrollo. Es decir, trabajo en equipos multidisciplinares, y simultaneidad de las actividades (marketing, manufacturing, engineering, service) todo esto para satisfacer las necesidades del cliente. NUEVAS METODOLOGAS

    DFM (Design For Manufacturing)

    Diseo para facilitar la fabricacin aplicando las recomendaciones de diseo propias de los procesos de fabricacin establecidos. DFA (Design for Assembly)

    Diseo para simplificar los mtodos de unin de componentes, evitar errores de montaje y minimizar sus costes. DFx (Design for ) Calidad, Fiabilidad, Mantenimiento, Ensayo, Seguridad, Sostenibilidad, Reciclaje, Logstica, Facilidad de uso, La bsqueda del la simplicidad en el diseo manteniendo la funcionalidad, implica menores costes y un valor ms alto del producto.

    El mejor diseo es aquel ms simple que funcione. Albert Einstein

  • 10 principios basicos del DFMA

    1.- Reducir el nmero de piezas

    Menos compras, inventario, manipulacin, tiempo de procesado, equipamiento, etc.. Todas las facetas de la vida del producto. Piezas que no tengan movimientos relativos entre ellas, que no tengan que ser de materiales diferentes, o que no dificulten el ensamblaje de otros componentes, son candidatas a integrarse.

    2.- Diseo modular de productos Facilita las actividades de fabricacin, ensamblaje,mantenimiento, etc.. Introducen versatilidad en el diseo, posibilitando verificaciones y ensayos de los subconjuntos antes del ensamble final, y minimizan la variabilidad de productos.

    3.- Uso de componentes normalizados

    Son ms econmicos y de mayor accesibilidareduciendo los tiempos de desarrollo. Son componentes de mayor fiabilidad, y facilla gestin logstica con los proveedores.

    4.- Diseo de piezas multifuncionales

    Permiten reducir el nmero de piezas. Integran caractersticas estructurales, de ensamblaje, de guiado y alineamiento, trmicas y/o elctricas, otras.

    5.- Diseo de piezas con mltiples usos

    Diferentes productos pueden compartir piezas que pueden tener en ellos la misma o distinta funcionalidad. Identificacin y agrupacin en familias de piezas que comparten caractersticas comunes: material, procesos, ensamblajes, otras.

    6.- Facilidad de fabricacin de los componentes

    Seleccin de la combinacin ms adecuada entre costes de material y de produccin, que minimicen el coste global del producto. Evitar operaciones secundarias o requerimientos exigentes.

  • 7.- Evitar elementos de unin independientes.

    Reduce costes de operacin y manipulacin de estos elementos. No se requieren herramientas especficas, y mayor fiabilidad. En caso de ser necesarios minimizar el nmero, tamao y variabilidad. Seleccionar los ms adecuados para la aplicacin.

    8.- Minimizar las direcciones de ensamblaje.

    Usar si es posible una nica direccin de ensamblaje. Si es posible en la misma direccin que la gravedad, que nos ayudar y facilitar el ensamblaje.

    9.- Maximizar la fiabilidad.

    Diseo que permitan ciertos mrgenes de error en el dimensionado o posicionamiento de los componentes (ej.chaflanes, ranuras, etc). Uso de piezas base rgidas y con geometras de fcil visin. Utilizacin de componentes y herramientas de alta calidad.

    10.- Minimizar la manipulacin.

    Minimizar las necesidades de posicionamiento, orientacin y fijacin de los componentes. Buscar geometras simtricas cuando sea posible, y en caso contrario recurrir a grandes asimetras para evitar errores. Diferenciar claramente piezas similares (colores, texturas, etc.) Incluir elementos geomtricos de referencia y guiado. Evitar el uso de piezas flexibles o que se enreden con facilidad. Uso de cables y conectores que faciliten la fijacin. Minimizar el flujo de componentes o materiales de residuo. Seleccionar el tipo de embalaje ms adecuado y seguro, tanto para las personas como para los productos.