Introduction to Foundry Processes

1.2                    Types of Foundries

1.3                    Advantages of Metal Casting

1.4                    Applications of Metal Casting

1.5                    Comparison of Casting with metal Joining, Metal Removing Processes

1.6                    Different Sections of a Foundry

 

Exp.2 To Study about Pattern, Pattern Making, Pattern Allowances & Types of Patterns

2.1 Types of Material used for making Pattern with description

2.2 Difference between Pattern and Casting

2.3 Types of Pattern

2.4 Design consideration of the Pattern

2.5 Types of Allowances for the Pattern with description

2.6 Colour Code of the Pattern

 

Exp. 3 To Study about Molding sand, its properties & Sand Testing

3.1 Types of Molding Sand with Properties of each sand.

3.2 Testing of Molding Sand

3.3 Testing of Core Sand

Exp. 4 To Study about Mold & Mold Making

4.1                    Molding Tools & Equipments with Figure

4.2                    Molding Machines

4.3                    Hand Molding Tools

4.4                    Types of Molding 

4.4.1              Bench Molding 

4.4.2              Floor Molding

4.4.3              Pit Molding

4.4.4              Green Sand Molding

4.4.5              Dry Sand Molding

4.4.6              Loam Sand Molding

4.4.7              Machine Molding

Exp. 5 To Study about Core & Core Making

 

 

5.1                     Introduction & Defination

5.2                     Types of Core 

5.3                     Core making Machines

5.4                     Core Prints

5.5                     Core Venting & Baking

5.6                     Core Shifting & Chaplets

5.7                     Finishing of Core

Exp. 6 To Study about Getting Systems Processes

6.1               Introduction

6.2               Types of Gates & Risers

6.3               Gating Ratio

6.4               Design of Risers

6.5               Directional Solidification in Casting

6.6               Physical Behaviours of Metal during Solidification

Exp.7 To study about Melting Practices

7.1  Types of Foundry Furnace 

7.1.1          Crucible Furnace

7.1.2          Cupola  Furnace

7.1.3          Electric Arc Furnace

7.1.4          Induction Furnace

Exp. 8 To study about Advance Casting Processes

8.1          Investment Casting 

8.2          Continues Casting

8.3          Centrifugal Casting

8.4          Shell Molding 

8.5          Gravity/ Permanent Die Casting

8.6          Pressure Die Casting

8.7          Vacuum Casting

8.8          Full Mold Casting

8.9          Slush Casting

Exp.9 To inspect & perform Testing of Casting

9.1          Casting Defects their Causes & Remedies

9.2          Non- Destructive testing of the Casting

Exp. 10 To study about Modernizing & Mechanization of Foundry

10.1           Typical Layout

10.2           Sand Reclamation Tech.

10.3           Material Handling

10.4           Application of Computer in Casting Processes

PRODUCTION ENGINEERING DEPARTMENTCASTING TECHNOLOGYOBJECTIVE TYPE PRESENTATION================================================================NOTE:- Give short presentation for answer and for all other wrong answer with detail description Each student having only one unique question Roll No. as per the Sequence i.e. 1) For roll No. 5001 and so on. Some questions having Bold Font gives right answer.

1) Cope in Foundry Practice refers toa. Bottom half of moulding boxb. Top half of moulding boxc. Middle Portion of half of moulding boxd. Coating of the Mould face2) In Sand Mouling, The middle Part of Flask is calleda. Copeb. Cheekc. Dragd. Flask- Middle3) Riddle isa. A round sleveb. A long, flat metal Plate fitted with an offset handle

c. Used to make or repair corners in a mouldd. Used to scoop sand deep in the mould4) In order to ram the sand softer on the pattern face and harder at the back of the mould,following type of moulding machine is useda. Joltb. Sand slingersc. Squeezingd. Stripper plate5) Uniform sand hardness is obtain through the mould by following machinea. Joltb. Sand slingersc. Squeezingd. Stripper Platee. Diaphragm MouldingPage26) The Purpose of Chaplets isa. Just like chills to ensure directional solidificationb. To provide efficient ventingc. To support the cored. To join lower & upper parts of the moulding boxe. Compress moulding sand7) Which of the following is not a casting defecta. Hot tearb. Blow Holec. Scabd. Decarburizatione. Shift8) Chills are metal insert of steel that are placed at appropriate locations in the mould walls toa. Decrease the freezing rateb. Increase the freezing ratec. Help directional solidificationd. Prevent directional solidificatione. Help progressive solidification9) Fluidity is greatly influenced bya. Carbon Content of molten metalb. Melting temperature of molten metalc. Inoculants additiond. Pouring temperature of molten metale. Finishing of the mould10) The chief advantage of Die casting isa. Possibility of incorporating thick sections in small castingsb. Casting of inserts is possible

c. Wide tolerances are possibled. High production rates are possiblee. Any material can be die cast easily11) The main Advantage of shell moulding is thata. A metallic pattern is usedb. The moulds are strongerc. Thin sections can be easily obtainedd. Highly complex section can be easily obtainede. High production rate is possible12) For mounting several pattern at a time following type of pattern is useda. Combined patternb. Loose piece patternc. Sweep patternd. Match Plate Patterne. Metallic PatternPage313) Draft on pattern for casting isa. Shrinkage allowancesb. Identification number marked on itc. Taper to facilitate its removal from mouldd. Increase in size of cavity due to shaking patterne. For machining allowances14) Strength and permeability of served sand are related toa. Grain sizeb. Clay contentc. Hardnessd. Moisture contente. Type of sand15) Casting Process is preferred for parts havinga. A few detailb. Many detailc. No detailsd. Non symmetrical shapee. None of the above16) In order to facilitate the withdrawal of patterna. Pattern is made smoothb. Water is applied on pattern surfacec. Allowances are made on the patternd. Draft is provided on Patterne. Withdrawing facilities are provided17) Least shrinkage allowance is provided in the case of followinga. Brass

b. Aluminiumc. Cast Irond. Steele. White cast iron18) The draft allowance on the patterns is provided in order toa. Provide good draft of air in the sand mouldingb. Provide for distortion that might take placec. Remove the pattern easily from the mouldingd. Increase the strength of the mould walle. Push the pattern easily into the moulding19) The taper provided on pattern for its easy and clan withdrawal from the mould is calleda. Taper allowanceb. Draft allowancec. Distortion allowanced. Pattern allowancese. Casting allowancePage420) The draft allowance on the metallic pattern in comparison to wooden ones isa. Sameb. Morec. Lessd. More/less depending on sizee. None of the above21) A big advantage of using synthetic sand in foundry shop is thata. It is less costlyb. Its properties can be controlled easilyc. It possesses high moistured. It possesses high % of Claye. It is highly refractory22) Which of the following materials has more shrinkage allowancea. Cast Ironb. Brassc. Leadd. Aluminium alloyse. Steel23) Which of the following provides an added projection on a pattern and forms a seat tosupport and locate the core in the moulda. Mould printb. Core printc. Dragd. Copee. Chaplet

24) The mould is housed in aa. Flaskb. Copec. Dragd. Cheeke. Moulding box25) Loose piece patterns area. A sort of split patternb. Used when the pattern can’t be drawn from the mouldc. Similar to core printsd. Never used in foundry worke. None of the above26) Cores are used toa. Make desired recess in the castingb. Strengthen moulding sandc. Support loose piecesd. Remove pattern easilye. None of the above27) Trovel isPage5a. A round sleveb. A long, flat metal plate fitted with an offset handlec. Used to make or repair corners in a mouldd. Used to scoop sand deep in the moulde. None of the above28) Shrinkage allowance is made bya. Adding to external and internal dimensionsb. Subtracting from external and internal dimensionsc. Subtracting from external dimensions and adding to internal dimensionsd. Adding to external dimensions and subtracting from internal dimensionse. None of the above29) Which of the following is not a casting processa. Extrusion Processb. Semi Centrifugal Methodc. Slush Processd. None of the above30) Shell Moulding Wood for pattern is considered dry when moisture content isa. zero %b. 5%c. Less than 15%d. Less than 25%e. None of the above

31) The purpose of the gate is toa. Feed the casting at a rate consistent with the rate of solidificationb. Act as reservoir for molten metalc. Help feed the casting until all solidification takes placed. Feed molten metal from pouring basin to gatee. None of the above32) Pick up correct statementa. Loose piece patterns are used when the pattern can be drawn from the mouldb. Sweep pattern eliminate the need for 3D patternc. Match Plate patterns are made by fastening each half of a split pattern on the sameside of one plated. Cope and drag patterns are solid one piece patterns33) Lifter isa. A round sleveb. A long, flat metal plate fitted with an offset handlec. Used to make or repair corners in a mouldd. Used to scoop sand deep in the moulde. None of the above34) The impurities in true centrifugal castinga. Get collected at outer surfaceb. Mix up thoroughly throughoutc. Get collected at the inner surfacePage6d. Ger collected at the middle portion in between inner & outer surfacee. Are thrown out35) Which of the following type of sand is used ot keep the green sand from sticking to thepatterna. Burnt sandb. Synthetic sandc. Core sandd. Parting sande. Loam sand36) Facing sand used in foundry work comprises ofa. Alumina, silica and clayb. Silica & clayc. Clay and aluminad. Silica and alumina37) Loam sand comprises ofa. 50% sand and 10% of moistureb. 40% clay and 10% moisturec. 50% clay and 18% moistured. 80% clay and 20% moisture

e. None of the above38) Dilatometer is used to find out following property of moulding sanda. Permeabilityb. Moisture contentc. Hot strengthd. Compactnesse. Fineness39) The purpose of sprue is toa. Feed the casting at a rate consistent with the rate of solidificationb. Act as a reservoir for molten metalc. Help feed the casting until all solidification takes placed. Feed molten metal from pouring basin to gatee. None of the above40) Accuracy of shell moulding is of the order ofa. 0.001 mm/mmb. 0.003 to 0.005 mm/mmc. 0.01 mm/mmd. 0.1 mme. None of the above41) The mould for casting ferrous materials in continuous casting process is made ofa. Low carbon steelb. Medium carbon steelc. High carbon steeld. Coppere. None of the abovePage742) Sand slingers givesa. Better packing of sand near patternb. Better packing of sand near the flaskc. Uniform sand density in the mouldd. All of the abovee. None of the above43) The trowel in a foundry shop is used toa. Ram the moulding sandb. Swab the edges and the mould cavityc. Blow excess sandd. Repair corners in a moulde. Flatten and smoothen the sand during moulding operation44) When using disposable pattern the metal should be poureda. Very slowlyb. Rather rapidlyc. At same rate as for other casting processes

d. Any ratee. None of the above45) The purpose of pouring basin is toa. Feed the casting at a rate consistent with the rate of solidificationb. Act as a reservoir for molten metalc. Help feed the casting until all solidification takes placed. None of the above46) Match plate pattern is used ina. Green sand mouldingb. Bench mouldingc. Pit mouldingd. Machine mouldinge. None of the above47) For steel casting, the following types of sand is battera. Fine grainb. Coarser grainc. Medium graind. All are eqaually goode. None of the above48) All the size of casting increases, it is often better to use increasinglya. Fine grainb. Medium grainc. Coarse graind. Any one of the abovee. None of the abovePage849) The purpose of riser toa. Feed the casting at a rate consistent with the rate of solidificationb. Act as a reservoir for molten metalc. Help feed the casting until all solidification takes placesd. Feed molten metal from pouring basin to gate50) Slick isa. A round sleveb. A long, flat metal Plate fitted with an offset handlec. Used to make or repair corners in a mouldd. Used to scoop sand deep in the mould51) Hot Tears refers toa. Casting defectsb. Processes of fabricationc. Process of heat treatmentd. Weathering of non ferrous materialse. Strengthening of alloys

52) Slick in a foundry shop is used toa. Make and repair corners in a mouldb. Thoroughly mix up moulding sandc. Make venting holes in the mouldd. Prepate gatese. Swab the edges of the mould cavity53) True centrifugal castinga. Is used to ensure purity and density at extremities of a castingb. Is used to cast symmetrical objectsc. Is used to obtain high density and pure castingd. Uses a heavy cast iron mould to act as chille. None of the above54) Investment casting is used fora. Shapes which are made by difficulty using complex pattern in sand castingb. Mass productionc. Shapes which are very complex and intricate and can’t be cast by any othermethodd. There is nothing like investment castinge. Stainless steel parts55) The material of pattern in the case of investment castinga. Thermosetting resinb. Special plasticc. Synthetic sandd. Waxe. Mercury56) Pipes subjected to very heavy pressure of the order of 100 kg/cm2 are made byPage9a. Electric resistant weldingb. Centrifugal castingc. Die castingd. Extrusion process, as seamless pipese. Gravity continues casting57) Water pipes of large length and diameter are made bya. Semi-centrifugal castingb. Continuous castingc. Sand castingd. Forging58) Which of the following processes would produce strongest componentsa. Die castingb. Hot rollingc. Extrusiond. Cold rolling

e. Forging59) The runners and ingates, respectively are located as follows in casting of ferrous metalsa. In cope and in dragb. In drag and in copec. Both in coped. Both in drage. In any of the above arrangements60) In centrifugal casting cores are made ofa. Steelb. Cast ironc. Hard sandd. Plastice. None of the above61) Semi- centrifugal castinga. Is used to ensure purity and density at extremities of a castingb. Is used to cast symmetrical objectsc. Is used to obtain high density and pure castingd. Uses heavy cast iron mould to act as chille. Is not used for any purpose62) For gravity Cast iron the pattern shrinkage allowance is of the order ofa. 2 to 5 mm/mb. 5 to 7 mm/mc. 7 to 10.5 mm/md. 10.5 to 13.5 mm/me. 13.5 to 18 mm/m63) Surface to be machined are marked on the pattern by the following coloura. BlackPage10b. Yellowc. Redd. Bluee. Green64) Colour scheme is employed on the pattern in order to identify thea. Pattern allowancesb. Cope and dragc. Location of core printd. Material of patterne. None of the above65) Blue colour on the pattern is marked fora. Machineed surfaceb. Unfinished surfacec. Loose piece pattern

d. Surfaces to be chillede. Never used in pattern making operation66) For gray cast iron, the volumetric shrinkage is of the order ofa. 6-5 %b. 5-3.5%c. 3.5-2.5%d. 1.9 to negative value67) The pouring Temperature for grey cast irona. 1000Cb. 1250Cc. 1400Cd. 1550Ce. 1650C68) Chilled surfaces are mark on the pattern bya. Oblique red stripsb. Yellow cross stripsc. Black cross strips on yellowd. Oblique red strips on yellowe. None of the above69) A large intricate heavy casting weighing in tons is to be cast. The most appropriate mouldingprocess would bea. Machine mouldingb. Pit mouldingc. Cement mouldingd. Green sand mouldinge. Ceramic moulding70) The patterns in the case of machine moulding are mounted ona. Match platsPage11b. Moulding boardsc. Follow boardsd. Steel tablee. Plastic boards71) In the die casting processa. Molten metal is fed into the cavity in metallic mould by gravityb. Metal is poured into die cavity and after a predetermined time the mould is invertedto permit a part of metal still in molten state to flow out of cavityc. Cavity is filled with a pre calculated quality of metal and core or plunger is insertedto force the metal into cavityd. Metal is forces into mould under high pressuree. None of the above72) The hot chamber die casting method is used in cast

a. Brassb. Magnesiumc. Aluminiumd. Alloys of lead, tin and zince. All of the above73) In hot chamber method of die castinga. Only low melting point metals can be castb. High melting point metal can be castc. Die is kept hot by electrical heatingd. Die is kept cold by circulating watere. None of the above74) In general the draft on the casting is of the order ofa. 1-5 mm/mb. 5-10 mm/mc. 10-15mm/md. 15-20 mm/me. 20-30 mm/m75) Blind risersa. Assist in feeding the metal into casting properb. Help to trap slag or other lighter partialsc. Supply the hottest metal when pouring is completedd. Do not existe. None of the above76) The allowances to be provided in disposable pattern area. Shrinkage and finishb. Distortionc. Draftd. Shakee. (a) and (b) abovePage1277) Honey combing/ Sponginess refers toa. Presence of impurities in molten metalb. Molten metal at low temperaturec. Formation of a no. Of cavities in close proximity in a castingd. Defects due to poor heat treatmente. Surface defects produced during hot working78) The sand is packed on pit mould witha. Manuallyb. Sqaueezersc. Jolt machined. Sand slingerse. Portable blowers

79) Sprue in casting refers toa. Gateb. Runnerc. Riserd. Horizontal passagee. Vertical passage80) Which of the following casting process utilises wax patterna. Shell mouldingb. Plaster mouldingc. Slush mouldingd. Investment castinge. Semi- centrifugal casting81) In slush casting processesa. Molten metal is fed in to the cavity in metallic mould by gravityb. Metal is poured in to die cavity and after a predetermined time the mould isinverted to permit a part of metal still in molten state to flow out of cavityc. Cavity is filled with a precalulated quantity of metal and a core or plunger in insertedto force the metal in to cavityd. Metal is forces into mould under high pressuree. None of the above82) In slush castinga. Consumable pattern are usedb. Plunger is used to force molten metal to fill up cavitiesc. Vacuum is applied to facilitate complete filling of castingd. When a solid shell of sufficient thickness has formed remaining liquid is poured oute. Mercury is used for filling the master mould at normal temperature83) Ornaments are cast bya. Die castingb. Continuous castingc. Pressed castingd. Centrifugal castingPage13e. Gravity casting84) Statues, toys, etc are cast bya. Die castingb. Pressed castingc. Centrifugal castingd. Slush castinge. None of the above85) Steel and cast iron pipes are cast bya. Die castingb. Continous casting

c. True centrifugal castingd. Centrifuginge. Investment casting86) In centrifugal casting, the impurities area. Uniformly distributedb. Collected in the centre of castingc. Forced outside the surfaced. Present in the middle section of castinge. None of the above87) The core in the centrifugal casting is made ofa. Carbon steelb. Properly treated sandc. Plasticd. Abrasive materiale. No core is used88) Large and heavy casting are made bya. Green sand mouldingb. Pit mouldingc. Dry sand mouldingd. Pressure mouldinge. Machine moulding89) The tolerance produced by the investment casting process are of the order ofa. A few micronsb. +/- 0.05 mmc. +/- 1 mmd. +/- 5 mme. None of the above90) Sweep pattern is used for moulding parts havinga. Rectangular sectionb. Elliptical shapec. Uniform symmetrical shaped. Complicated shape having intricate detailsPage14e. None of the above91) Flogging in foundry practices refers toa. A type of moulding methodb. Removal of sprues and risersc. A non destructive testing methodd. Removal of slag during pouringe. A casting defects92) The internal cracks in casting can be easily found out by the following method of testinga. Magnetic particle inspection

b. Fluorescent penetranentc. Ultrasonic Testingd. Dye penetrante. None of the above93) The surface and subsurface cracks in non magnetic alloys can be easily located and detectedby the following inspection methoda. X- ray testingb. Ultrasonic testingc. Magnetic particle inspection testingd. Dye penetrant testinge. Any one of the above94) Internal hot tear defects in casting can be inspected by the following methoda. Radiographyb. Visual inspectionc. Damping testd. Fluorescent penetrant teste. Hardness test95) Fettling is an operation performeda. Before castingb. During castingc. After castingd. After heat treatmente. Before heat treatment96) Shell moulding process requiresa. Wooden patternb. Sand patternc. Plastic patternd. Metal patterne. None of the above97) Slag inclusion in casting is aa. Surface defectb. Internal defectc. CrackPage15d. Notche. No defect98) Core Prints are used toa. Strengthen coreb. Form seat to support and hold the core in placec. Fabrication cored. All of the abovee. None of the above

99) Jolt machine producea. Uniform ramming about the patternb. Uniform ramming about the flaskc. Uniform distribution throughoutd. Pack sand loosely all arounde. None of the above100) Blow holes are casting defectsa. Which occur due to some sand shearing from the cope surfaceb. Which take the form of internal voids or surface depression due to excessivegaseous material not able to escapec. Which occur due to discontinuity in metal casting resulting from hinderedcontractiond. Caused by two streams of metals that are too cold to fuse properlye. None of the above101) Which is the most widely used metal for castinga. Aluminiumb. Brassc. Magnesium alloysd. Cast iron102) For small and intricate casting the sand grains should bea.Fineb.Mediumc. Coarsed.Rounded103) Permeability is poor fora.Fine grainsb.Medium grainsc. Coarse grainsd.Rounded grains104) Match the appropriate combination between foundry toolsFoundry tool The purpose served by themSwab Repairing and finishing the mouldSlick Reinforcement of sand in the top part of themoulding boxPage16Lifter Moistening the sand around the edges beforeremoving the patternRiddle Smoothing and cleaning out depressions in themould105) Which of the following in not foundry tool?a. Trowelb. Arbour

c. Riddled. Slick106) Chaplets in the foundry practice are used toa. Provide efficient ventingb. Ensure directional solidificationc. Support the cored. Reinforce the sand in the top part of the moulding box107) The wood pattern used for the production of a metal is calleda. Masterb. Skeltonc. Duplicated. Investment108) Metal patterns are used fora. Small castingb. Large castingc. Precise and intricate castingd. Large scale production casting109) The surface to be left un-machined is marked on the pattern bya. Green colourb. Black colourc. Yellow colourd. Blue colour110) Wax pattern is used ina. Shell mouldingb. Die castingc. Investment castingd. Centrifugal casting111) Carburettors are manufactured bya. Fine sand castingb. Die castingc. Slush castingd. Shell moulding112) Hollow casting of desired thickness are producted by a permanent mould withoutused of cores inPage17a. Machine mouldingb. Slush castingc. Pressed castingd. Investment casting113) The most preferred process for casting gas turbine blades is (IES- 97)a. Die mouldingb. Shell moulding

c. Investment castingd. Sand casting114) The plastic articles are usually produced bya. Shell mouldingb. Green sand mouldingc. Plaster mouldingd. Injection casting115) Which one of the following pairs is not correctly matched?Aluminium Pressure die castingJewellery Lost wax processLarge Pipes Centrifugal CastingLarge Bells Loam Moulding116) Two streams of metal that are not hot enough to fuse properly result into a castingdefect known asa. Cold shotsb. Swellc. Shrinkaged. Sand wash117) Match 4 correct pairs between list-1 and 2Processes ProductsInvestment Casting Turbine RotorDie Casting Turbine BladesCentrifugal Casting Connecting RodsDrop Forging Cast Iron PipesCaruretter BodyFind the answer...118) Wax Pattern is useda. Shell mouldingb. Die castingc. Investment castingd. Centrifugal casting119) The vertical surfaces of a pattern are provided a taper known as ________allowancea. Distortionb. Machiningc. Draftd. ShrinkagePage18120) Which is the negative allowance in the pattern making of sand castinga. Distortionb. Machiningc. Draft

d. Shrinkagee. Rapping121) They Binder in case of synthetic sand isa. Clayb. Waterc. Molassesd. Bentonite and water122) In the sand moulding top flask is known asa. Copeb. Dragc. Filletd. Cheek123) In the sand moulding the bottom flask is known asa. Copeb. Dragc. Filletd. Cheek124) Match plate pattern is used ina. Green sand mouldingb. Bench mouldingc. Pit mouldingd. Machine mouldinge. None of the above125) In order to facilitate the withdrawal of patterna. Pattern is made smoothb. Water is applied on pattern surfacec. Allowances are made on the patternd. Draft is provided on Patterne. Withdrawing facilities are provided126) Slick in a foundry shop is used toa. Make and repair corners in a mouldb. Thoroughly mix up moulding sandc. Make venting holes in the mouldd. Prepare gatese. Swab the edges of the mould cavity==================================================================================