Ein kurzer Überblick (3-5)

Produkte (6-8)

Projektbeispiele (9-10)

Organigramm (11)

Dezentrale Organisation (12)

Projektunterlagen /Auszug (13)

Kontakt (14)

INTRONYX GmbH & Co. KG

INTRONYX GmbH & Co. KG

Wir sind ein innovatives Unternehmen und bieten für ihre Anwendungen

Komplettlösungen aus einer Hand

Die HISTORIE

INTRONYX wurde 2003 gegründet. Die Gesellschafter kommen

aus dem Bereich Automotive und haben sich in diesem sich

ständig ändernden Umfeld ein umfangreiches Know-how

angeeignet. Der Schritt in die Selbständigkeit sollte dieses Wissen

einer breiten Zahl von Unternehmen zugänglich machen. Seit

mehr als 15 Jahren nutzt INTRONYX dieses Wissen um seinen

Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

» 2003: Start als Ingenieurbüro mit Schwerpunkt Beratung &

Projektmanagement

» 2006: Umfirmierung in eine GmbH. Neue Bereiche:

Automatisierung, Programmierung, Planung / Konzeption

» 2008: Erweiterung der Geschäftsfelder: Anlagenmodernisierung,

Technischer Service

» 2009: Start der Sparte Maschinenbau

» 2015: Bezug der neuen Räumlichkeiten in Barbing

Das UNTERNEHMEN

INTRONYX ist in folgenden Bereichen erfolgreich tätig:

» Automation

» Engineering

» Maschinenbau

» Projektmanagement

» Anwendungstechnik

» Prozess-Technologie

» Kundendienst + Unterstützung

Die Kernkompetenz von INTRONYX beruht auf einem

tiefen Verständnis bezüglich der Prozesse rund um die

Polyurethan-Verarbeitung.

Unser Ziel: Integration geeigneter Lösungen in Abläufe und Prozesse und sichere Verfügbarkeit über den

gesamten Lebenszyklus der Produkte und Anlagen

MASCHINEN …die laufen und laufen und laufen…

Anlagenbau

» Formenträger (Foamflex)

Elektrisch angetrieben

Hohe Positionsgenauigkeit

Optimale Ergonomie

PUR-Technologie

» Dosiermaschinen

» Peripherie

Materialbereitstellung (IBC- / Fass-Station)

Materialkonditionierung (Luft- / Gasbeladung)

Umschalteinheiten

Einhausung / Klimatisierung / Temperierung

» Mischköpfe

Roboteranwendungen

» Roboterzellen (universal / standardisiert)

» Knickarmroboter

» Achsensysteme

für Bestückung, Handhabung, Bearbeitung,

Montage, Prüfung, …

Sonderanwendungen

» Teileerkennung

» Teileidentifikation

» Industrielles WLAN

» Positionserfassung / Wegmessung

» Infrarot-Wärmetechnik

» Wiege-Einrichtungen

... und mehr

Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte

Lösungen mit einem lückenlosen

Leistungsspektrum von der Beratung,

Planung und Ausführung bis zur

Inbetriebnahme und Serienbegleitung

Foamflex – Konzept einer neuen Generation Formenträger

Foamflex – Konzept einer neuen Generation Formenträger

Mit dem Bau der neuartigen Produktionsanlage „Foamflex“

zeigt INTRONYX seine hohe Leistungsfähigkeit im Bereich

Konzeption, Anlagenbau und Schäumen. Dem Konzept lag

der Wunsch unserer Kunden zugrunde, im Anlauf und Auslauf

einer Serie - vor allem angesichts der zunehmenden

Modellvielfalt und begrenzten Stückzahlen – die benötigte

Kapazität möglichst zeitgerecht bereit zu stellen.

Im Anlauf kann die Anzahl der Anlagen modular erweitert

werden, beim Auslauf der Serie können Anlagen, die nicht

mehr benötigt werden, an anderer Stelle für einen aktuellen

Serienanlauf verwendet werden.

Es handelt sich um einen vollelektrisch angetriebenen

Formenträger, der im Vergleich zu hydraulisch angetriebenen

u. a. eine wesentliche Energieersparnis bringt.

Schwenkbereiche:

- Vertikalachse: +/- 35°

- Oberwerkzeug: +/- 90°

- Unterwerkzeug: +/- 45°

Der Auf-/Abbau der kompletten Anlage kann, dank modularer

Bauweise, innerhalb von nur einem Tag erfolgen.

Optional kann die Anlage mit einem Handling-Roboter für den

Mischkopf ausgestattet werden.

>Voller Funktionsumfang

auf engstem Raum

mit guter Zugänglichkeit<

Die INTRONYX PUR-Technologie: Dosiermaschinen, Materialbereitstellung und -konditionierung

Die Dosiermaschine HPP zeichnet sich -

neben hoher Präzision und extremer

Dosiergenauigkeit - durch den platz-

sparenden Aufbau aus. Bei einer

Grundfläche von 1,6m x 1,5m sind alle

Baugruppen mit optimaler Zugänglichkeit

angeordnet. Die Größe der Tagesbehälter

und Pumpen sind variabel. Hier ist die

Variante mit 50l-Behältern und - auf

Wunsch - der optionalen Einhausung mit

Temperierung zu sehen.

Zu unserem Portfolio gehören auch

Produkte zur Materialbereitstellung und

Materialkonditionierung.

Im Bild links:

Fass-Station

Container-Station

Luft- / Gasbeladungseinheit

Umschalteinheiten (ohne Abbildung)

Und schließlich bieten wir Mischköpfe

unseres Lieferanten DUT KOREA an, deren

Performance - bei einer wesentlichen

Preisersparnis - den bekannten Herstellern

absolut ebenbürtig sind.

PROJEKTBEISPIEL 1: Roboterzelle für Ultraschallschweißen mit zeitgleicher Identifikation von Bauteilen

An der Kofferraum-Abdeckung (ABS) eines Fahrzeugs soll zur Schalldämmung

ein Vlies (Synthetik-Gewebe) aufgeschweißt werden. Zusätzlich sollen montierte

Clips (Plastik) und Befestigungsklammern (Metall) auf Vorhandensein, richtige

Farbe und exakte Position geprüft werden.

Roboter-Applikation

» Knickarmroboter mit Greifer-System

» Vorschubeinheit mit Schallkopf und Ultraschall-Sonotrode

» Farbsensor zur Unterscheidung von 4 verschiedenfarbigen Clips

» Induktiver Näherungsschalter zur Identifikation von Metallklammern

Ausstattung Roboterzelle

» Transparente Zelle aus Alu-Konstruktionsprofil mit Makrolon-Scheiben

» 2 Verschiebetische mit Servo-Achsen und Linearführung

» Vertikales Entnahmehandling mit Greifern für „empty-nest-function“

» Visualisierung mit Touch-Panel und Bedieneroberfläche in WinCC

Die kombinierte Platzierung aller erforderlichen Elemente am Kopf des

Roboters ermöglicht ein Verschweißen und ein optisches und induktives Prüfen

in einem Bearbeitungszyklus und an einem Arbeitsplatz.

PROJEKTBEISPIEL 2: Bereitstellung einer Produktionslinie zum Schäumen von Armauflagen

May 2014 Page 7

Realisierung einer kompletten Produktionslinie zum Schaumeintrag von Hand

Umfang

» Hochdruck-Dosiermaschine für PU-Verarbeitung

» Einsatz von Mischköpfen für Kleinmengenaustrag von < 20 g/sec

» Umschalteinheiten für Einsatz von 2 Mischköpfen an einer Dosiermaschine

» Doppel-Kransystem mit 2-strängiger Kranbahn und 2-Schienen-Katze

» Materialbereitstellung mit IBC-Containerstation für Polyol / Isocyanat

» Konstruktive Auslegung der benötigten Arbeitsbühne

» Zentrale Visualisierung mit Touch-Panel

Details

» Die innovative Steuerung von Dosiermaschine, Mischköpfen und

Umschalteinheiten ermöglicht eine extrem hohe Schussgenauigkeit und

Temperaturstabilität

» Das leicht-laufende 2-Schienen-System und ein vertikales Handling mittels

Balancer minimieren den Kraftaufwand für den Bediener

Die installierte Produktionslinie mit Handeintrag stellt gerade für Kleinserien im

Premium-Segment eine kostengünstige Alternative dar.

ORGANIGRAMM

Alfred Kautzki (GF)Technik, Konzeption, Finanzen, Administration IT / EDV

Gerhard Korunka (GF)Hardware/Software, Service, Angebotserstellung, Projekt-Management

Jürgen Ahlers (GF)Projekt-Management, Kundenbetreuung, Qualität, Personal, Vertrieb, Marketing

FertigungWerkstattKonstruktion

MechanikMontageService

Sekretariat / Verwaltung AuftragsbearbeitungEinkauf

Buchhaltung

AusbildungSchulung

DEZENTRALE ORGANISATION

Engineering / CAD

Nolzen KonstruktionMarkgraf Konstruktion

Invenio Engineering

Werkzeuge & Formen

Hahn FormenbauAlba Tooling

Pape Formenbau

Metall-Bearbeitung

BMTI StrabagGorenje INDOP Slowenia

Jäger MetalltechnikGS Zerspantechnik

Montage

EMB ElectricMHS Mech./Hydr.

WS IndustrieserviceKumer Metalltechnik

DOKUMENTATION für Projekt-Planung (Auszug):

Microsoft Project Aktionsplan: PDCA / FIS Standard

Sicherheitsbewertung: Sistema (IFA) Risikobeurteilung: Safety Toolbox PSG

KONTAKT

Wir haben Ihr Interesse geweckt? Dann zögern sie nicht mit uns Kontakt aufzunehmen.

Wir würden uns freuen, wenn auch Sie zukünftig zu unseren begeisterten Kunden zählen

INTRONYX

Von-Miller-Strasse 1

D-93092 Barbing / Germany

Tel. +49 (0) 94 01 / 52 84 96 - 0

Fax +49 (0) 94 01 / 52 84 96 - 9

» Sekretariat / Verwaltung:

Jeannette Engelbrecht

Email J.Engelbrecht@intronyx.de

» Vertrieb / Kunde: J. Ahlers, DW - 1

Mobil +49 (0) 171 50 82 560

Email Ahlers@intronyx.de

» Technik / Engineering: A. Kautzki, DW - 2

Mobil +49 (0) 160 945 46 785

Email Kautzki@intronyx.de

» Technik / Engineering: G. Korunka, DW - 4

Mobil +49 (0) 170 209 1784

Email Korunka@intronyx.de

| Management | Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Ahlers

Alfred KautzkiIng. grad. Gerhard Korunka

| Register Court | Regensburg HRA 7534

| VAT ID | DE233477936

| www.intronyx.de |