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IPET Nº 49
‘‘DOMINGO FAUSTINO SARMIENTO’’
TALLER
CARPETA DE TEORIA Y TRABAJOS PRACTICOS
1ER AÑO
1
PROGRAMA DE EXAMEN DE TALLER - 1º AÑO
El alumno rendirá aquel o aquellos módulos cuando su nota promedio de ese modulo
(trimestre) sean menor a 6, sin importar el promedio final o de los otros trimestre. Si el
alumno no aprueba en la instancia coloquio, ni febrero-marzo, pasara a rendir todos los
módulos correspondientes a partir de julio. El modulo básico es transversal a los otros tres.
MODULO BASICO
Teoría
Normas de seguridad e higiene en el taller. Conceptos.
Metrología. Normativas de dibujo técnico.
Instrumentos de medidas lineales. Definiciones y partes.
Instrumentos de medidas transportables. Definiciones y tipos.
Herramientas y maquinas. Definiciones y partes.
Operaciones de mecanizado.
Obtención de los trabajos prácticos.
Practico
Mediciones con regla milimetrada y calibre.
Utilización de escuadras y herramientas de mano (lima, escofina, martillos,
serruchos, etc.)
Uso del compás.
MODULO DE TECNOLOGIA EN MADERA
Todo lo que corresponda a esta unidad.
MODULO DE TECNOLOGIA EN METALES Y MECANIZADO
Todo lo que corresponda a esta unidad.
MODULO DE ELECTRIDAD
Todo lo que corresponda a esta unidad.
NOTA: el alumno deberá presentar para rendir, tanto en coloquio como los turnos de
examen y previa, la carpeta completa y los planos conjuntamente con la caligrafía técnica.
El examen será de modo oral, pasando por una instancia por escrito, previamente a ver
aprobado la parte práctica del taller. Presentar libreta del estudiante.
2
NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE EN EL TALLER
Ha llegado a tus manos esta guía de prevención, con ella va el deseo de que te sea útil en
tu trabajo diario.
No pretende ser un tratado sobre prevención de accidentes sino, como su nombre indica,
recomendaciones básicas, pero muy importantes, el no cumplir cualquieras de ellas puede
ser motivos de accidentes y enfermedades profesionales, ten en cuenta que la mayoría de
las desgracias que ocurren en el trabajo se han producido por causas que fácilmente se
podrían haber evitado.
Sigue estas recomendaciones; te ayudaran a trabajar mejor y sobre todo más seguro,
cualquiera que sea tu actividad dentro del taller. Coméntalas con tus compañeros de
trabajo, con tus amigos, en el seno de tu familia.
Piensa que a tu alrededor hay personas queridas que también se verían involucradas ante
un accidente que pudieras sufrir. Aunque solo fuera por ellas, bien merece la pena trabajar
con seguridad.
Antes de seguir, un par de conceptos básicos de higiene y seguridad.
La seguridad es la prevención y protección personal frente a los peligros del taller.
La higiene es la parte de la medicina que tiene por objeto la conservación de la salud y la
prevención de enfermedades.
A continuación se dictan algunas normas del taller.
I) CONDUCTA PERSONAL
1) Lo primordial, es el respeto al compañero y al maestro; como así también la
tolerancia.
2) No se puede asistir al taller sin guardapolvo.
3) No se debe comer ni beber en el taller.
4) Traer los útiles, herramientas y materiales solicitados por el maestro. Ante
cualquier inconveniente, comunicarlo al maestro.
5) Cuidar los materiales, herramientas y maquinas.
6) Colocar nombre o realizarle algún tipo de marca a las herramientas e instrumentos
propios.
7) Ante cualquier tipo de altercado (extravío de herramienta, rotura, etc.) los
alumnos deberán esperar en el taller hasta que se solucione el mismo.
3
8) Cualquier tipo de problema en el taller se procederá a elevar una nota a los
tutores, y correspondientemente una solución que abarcan, desde el llamado de
atención, agregado de trabajos prácticos o de reflexión, hasta una sanción.
9) No retirar sin permiso las herramientas de los compañeros ni del maestro.
10) No juegues o hagas bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten, respeta a los
demás.
11) No improvises. Sigue las instrucciones y cumple las normas, si no las conoces
pregunta.
12) Presta atención al trabajo que estas realizando. Atendé en los minutos finales, la
prisa es el mejor aliado del accidente.
13) La entrada del taller debe ser en forma ordenada y prolija. Antes de ingresar se
debe esperar al maestro asignado.
14) Se les recuerda los horarios de clase de 1er Año:
Ingreso: 1345 hs
Recreo: 1545 hs a 1600 hs
Egreso: 1754 hs
II) ORDEN Y LIMPIEZA
1) Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
2) No dejes materiales alrededor de las maquinas, colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3) Recoge las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto que pueda
causar un accidente.
4) Guarda ordenadamente los materiales y herramientas, no los dejes en lugares
inseguros.
5) El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
6) Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
III) EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
1) Utiliza el equipo de seguridad que tengas o que la institución pone a tu disposición.
2) Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu
profesor.
3) Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando este
deteriorado pide quesea cambiado por otro.
4) Lleva ajustadas las ropas de trabajo, es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas
o que cuelguen. Utilizar guardapolvo.
5) En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza casco.
4
6) Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc., utiliza gafas de seguridad.
7) Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de seguridad.
8) Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen
estado.
9) No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro.
Piensa siempre en los demás.
10) Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.
IV) HERRAMIENTAS MANUALES Y MAQUINAS ELECTRICAS
1) Utiliza las herramientas manuales solo para sus fines específicos.
2) Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
3) No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.
4) Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir
accidentes.
5) No uses maquinas o herramientas sin estar autorizado para ello.
6) Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo
déjalas en el sitio adecuado.
V) ELECTRICIDAD
1) Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
2) No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate
y pregunta.
3) Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate.
Utiliza prendas y equipos de seguridad.
4) Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de
arreglar lo que no sabes.
5) Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave
peligro, por lo que deben ser reparados de forma inmediata.
6) Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina.
7) Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios.
Notifícalo.
8) Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más; desconéctalo. Notifícalo.
9) Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas mojadas y con
humedad.
VI) RIESGO DE INCENDIO
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1) Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las
medidas preventivas necesarias.
2) Recuerda que el buen orden y la limpieza son los principios más importantes en la
prevención de incendios.
3) Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos
incendios.
4) Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.
5) Los extinguidores son fáciles de usar, pero solo si se conocen; entérate de cómo
funcionan.
6) Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de
seguridad.
7) Infórmate del punto de encuentro y las salidas de emergencias.
VII) EMERGENCIAS
1) Preocúpate por conocer el plan de emergencia. Conoce las instrucciones que se te
indiquen y, en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos.
2) No corras ni empujes a los demás; si estas en un lugar cerrado busca la salida más
cercana sin atropellamientos.
3) Usa las salidas de emergencia, ante cualquier altercado.
4) Presta atención a la señalización. Te ayudara a localizar las salidas de emergencia.
5) Tu ayuda es inestimable para todos. Colabora.
VIII) ACCIDENTES
1) Mantén la calma pero actúa con rapidez. Tu tranquilidad dará confianza al
lesionado y a los demás.
2) Piensa antes de actuar, asegúrate de que no hay más peligros.
3) Asegúrate de quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con
cuidado y precaución.
4) No hagas más de lo indispensable: recuerda que tu misión no es reemplazar al
médico.
5) Todas las heridas requieren atención. Acude al maestro y espera a las indicaciones
si las hay.
6) No des jamás de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el
líquido.
7) Avisa inmediatamente por los medios que puedas al médico o servicios de socorro.
IX) SEÑALIZACION
6
La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares,
objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así
como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el
punto de vista de la seguridad.
Por tal motivo en nuestro país se utiliza la norma IRAM 10005, cuyo objeto
fundamental es establecer los colores de seguridad y las formas y colores de las
señales de seguridad a emplear para identificar lugares, objetos, o situaciones que
puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud.
Definiciones generales
a. Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de características
específicas al que se le asigna un significado definido.
b. Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de
seguridad.
c. Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma
geométrica, de un color y de un símbolo, da una indicación concreta
relacionada con la seguridad. La señal de seguridad puede incluir un texto
(palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance.
d. Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a
completar, si fuese necesario, la información suministrada por una señal de
seguridad.
Aplicación de colores
1) rojo: El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos
contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o
dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias
normales.
2) amarillo: Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho,
inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre
riesgos.
3) verde: El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad
general, excepto incendio.
4) azul: El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos
cuya remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución
ACTIVIDAD N° 1:
1) Observar el taller y anotar aquellas anomalías que puedan atentar a tu seguridad y
la de tus compañeros.
2) Reflexionar en grupo y anotar otras pautas que para ustedes sean importantes.
7
3) Escribir y comentar si han vivido alguna situación de riesgo o accidente, ya sea
escolar, domiciliaria, etc.
4) En las siguientes imágenes colocar la medida seguridad según corresponda.
Observar el taller y dibujar los carteles o señales que falten.
8
INTRODUCCION A LA METROLOGIA Y DIBUJO TECNICO
La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los
equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración periódica. Las
mediciones son importantes en la mayoría de los procesos productivos e industriales. Una
medición adecuada incide directamente en la calidad de los productos, que es un pilar de
la competitividad internacional.
La metrología es también una herramienta clave para el comercio exterior: un kilogramo
o litro debe ser el mismo en Japón, Italia o Estados Unidos.
La metrología está presente al realizar mediciones para la investigación en universidades
y laboratorios; en la actividad de organismos reguladores; en la industria militar; en la
producción y el comercio. Su aplicación abarca campos tan diversos como la ciencia,
medicina e industria farmacéutica, construcción, metalurgia, minería, la actividad pesquera
y alimenticia, los sectores del cuero y textiles, el rubro del plástico y de la madera, entre
muchos otros.
Medir es comparar una magnitud desconocida con otra conocida. Otro concepto de
medición, sería, determinar una magnitud comparándola con otra de la misma especie
determinada previamente.
Para que los resultados de las mediciones sean comparables, es necesario que la magnitud
que se toma como referencia o término de comparación sea la misma y de valor constante.
A estas magnitudes fijas se las llama unidad, siendo la unidad el patrón. El patrón es la
cantidad que se toma como medida de todos los demás de igual clase. Ej. m2, cm, gr, cm3,
etc.
Una magnitud física es una propiedad medible de un sistema físico, es decir, a la que se le
pueden asignar distintos valores como resultado de una medición o una relación de
medidas por ejemplo: longitudes, áreas, volúmenes, ángulos, fuerzas, temperatura, etc.
En el sistema métrico decimal la unidad es el metro, esta unidad se subdividen decímetro
(dm), centímetro (cm) y milímetro (mm). En la mecánica la unidad de medida es el
milímetro, por lo tanto en dibujos y planos, la unidad de medida se especifica tan solo
cuando estas están en unidades distintas del milímetro, en la construcción la unidad de
medida es el metro.
Tabla de posición de unidades.
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Kilometro Hectómetro Decámetro METRO Decímetro Centímetro Milímetro
1000 100 10 1 0,1 0,01 0,001
Pasos de conversiones:
1ro) En la tabla de posiciones, ubicamos la unidad en que estamos.
15 m cm
2do) Ubicamos en la tabla de posición, la unidad donde queremos llegar.
15 m cm
3ro) Contamos las unidades.
Km Hm Dm m dm cm mm
1 2
4to) Partimos desde la ‘’coma’’ (,) y corremos la coma tanto lugares como habíamos
determinado. Hacia la derecha o hacia la izquierda.
De m a cm hay 2 lugares y recorrimos hacia la derecha
5to) Colocamos el número final y unidad prolijamente.
15 m 1500 cm
Recuerda:
Un número posee como máximo una solo coma.
En las unidades mayores, la primera letra se escribe con mayúscula.
La línea ´´ ´´ significa ´´equivale a...’’.
Observar las siguientes igualdades y desigualdades:
12,0 = 12 = 012
12,001 = 12,01 = 12,0001
0,012 = 0,0012 = 0,00012
00,012 = 0,01200 = 0,012
ACTIVIDAD N° 2
1) Realizar las siguientes conversiones en lápiz y prolijamente.
10
Instrumentos de medidas lineales
Regla milimetrada:
Se construyen en hojas de acero de 15, 30 y 50 cm de
longitud, graduada en mm, medio mm, pulgadas y fracciones de pulgadas.
Calibre:
10 cm 0,1 m 3,5 Km Dm
1 m 100 cm 15,85 Hm m
210 cm m 45,75 Dm mm
59 cm m 40,75 cm Km
3 m cm 30,88 dm Hm
10 m cm 1033,79 mm Km
1 cm 10 mm 83,757 m dm
100 mm 10 cm 1300 Km cm
30 mm cm 1332,150 dm Hm
85 mm cm 3 mm Km
45 cm mm 0,0357 Km cm
75 cm mm 0,0103 Hm mm
12 mm cm 3417 dm Hm
14 cm mm 4315 Km dm
289 mm cm 25 m cm
3 cm mm 0,4 mm cm
9,1 mm cm 89 cm m
7,67 cm mm 189 Dm mm
978 cm m 3,01 Dm Hm
56 mm m 67 dm Hm
11
El calibre es un instrumento de medición imprescindible en
nuestro taller, con lo cual se puede medir directamente pequeñas dimensiones exteriores
e interiores de todo tipo de piezas. También tiene en la parte posterior una colisa que
permite medir altura o profundidades.
Pinza para medir interiores.
1. Pinza para medir interiores.
2. Pinza para medir exteriores.
3. Tornillo de fijación.
4. Regla móvil o nonio.
5. Regla fija.
6. Corredera.
7. Escala graduada en pulgadas.
8. Escala graduada en milímetros.
9. Varilla para medir la profundidad.
Sobre la corredera o cursor está grabado el ‘’nonio’’, que es una escala de 9mm dividida
en diez partes iguales que nos permiten apreciar la décima del mm, es decir que las
divisiones de la regla son una décima mayor que las divisiones del cursor, por lo tanto
cuando tomamos una media el valor que indica la primera de las divisiones del cursor,
sobre la regla corresponde a los mm y la próxima del cursor que coincida con alguna de la
regla corresponde a los mm y la próxima del cursor que coincida con alguna de la regla
nos indica las decimas de mm.
Existen ‘’nonios’’ de mayor precisión como son los casos del nonio de 19 mm dividido en
20 partes, y el de 49 mm dividido en 50 partes, donde podemos apreciar 5 centésimas
(media decima) y 2 centésimas respectivamente.
12
Hay otros instrumentos con mayor apreciación como el micrómetro, que permite medir
con una apreciación hasta 0,01 mm y 0,001 mm; el comparador que tiene como objeto,
como el nombre lo dice, la comparación de una medida con otra.
Lectura del calibre
La lectura es la indicación obtenida de un instrumento de medida.
Al medir con un calibre, se nos pueden presentar dos casos:
1) Que el cero de nonio coincida con una división de la regla. En este caso, la
división de la regla nos indicará el valor exacto.
Por ejemplo, en esta figura se representa una medida de 20 mm.
2) Que el cero del nonio no coincida exactamente con una división de la regla
fija.
13
Si el cero del nonio está situado entre dos trazos de la regla, el trazo de la regla situado a
la izquierda del cero del nonio representará la parte entera; y el trazo del nonio que coincida
con una división cualquiera de la regla indicará la parte decimal.
Por ejemplo, en esta figura el 0 del nonio se encuentra entre las divisiones 14 y 15 de la
regla fija.
Por otro lado, el trazo del nonio coincidente con alguna división de la regla fija, es el 5.
ACTIVIDAD N° 3
Por lo tanto, ¿Cuál es la medida representada?
a) Indica en primer lugar, cuál es la parte entera de la medida.
14
15
14, 5
14
El trazo de la regla situado a la izquierda del cero del nonio representa la parte entera de
la medida, en nuestro ejemplo, el cero se sitúa entre los trazos 14 y 15, por lo tanto, el 14
representa la parte entera.
b) ¿Y la medida total?
14,5
14,05
14
El trazo del nonio que coincida con una división cualquiera de la regla indicará la parte
decimal, en nuestro caso, el trazo “5” es el que coincide con una de las divisiones de la
regla fija. Por ello, la parte decimal de la medida es 0.5.
c) Si en lugar del trazo “5”, el trazo coincidente con una de las divisiones de la regla
fija hubiera sido el trazo del nonio situado entre el 4 y 5, ¿Cuál hubiese sido la
medida resultante?
14,45
14,05
14,75
d) Colocar al lado de las figuras, las lecturas correspondientes.
15
Instrumentos de medición angular
Se llama ángulo al espacio comprendido entredós líneas rectas unidas en un mismo punto
llamado vértice.
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La unidad de medida es el grado y se simboliza con un pequeño cero (º) colocado en la
parte superior derecha del número. Un grado equivale a 360 avas parte de una
circunferencia, cada grado se divide en 60 parte que se llama minutos y cada minuto en 60
partes llamados segundos (sistema sexagesimal).
Escuadras rectas:
También llamada de 90º, está compuesta por dos
brazos fijos en ángulo recto. Sus caras están rectificadas y sus aristas rigurosamente rectas,
además presentan en su ángulo interno un corte para facilitar la comprobación.
Goniómetro:
El goniómetro es un aparato para medir ángulos con
aproximaciones inferiores a 1º. Generalmente la aproximación del nonio del goniómetro
es de 5´. El sentido de lectura del goniómetro se encuentra dado por la posición que ocupa
el cero del nonio.
Instrumentos trasportables
Son aquellos que pueden tomar mediciones pero la lectura no puede hacerse directamente
en el instrumento, sino que nos tenemos que valer de una regla milimetrada o del calibre.
Los principales instrumentos de esta categoría son los compases.
Compas de punta:
Está constituido por dos brazos de acero unido en su
extremo superior por un eje. Este compas se utiliza para trazar en los distintos metales,
arcos, círculos, paralelas, perpendiculares, para transportar distancias y marcar divisiones
iguales. Para todo ello es necesario que las puntas estén siempre bien agudas.
Compas de espesor:
Está formado por brazos arqueados articulados en la
parte superior sirve para comprobar el paralelismo de superficie exteriores, para controlar
distancias, para verificar igualdad de piezas torneadas, etc. Para todo ello el alumno debe
usarlo con gran sensibilidad en el tacto y sentir la presión de sus brazos contra la pieza.
Compas de interiores:
Tiene los brazos rectos terminados en sus extremos
inferiores en un pequeño dobles hacia afuera. Sirve para tomar medidas interiores y
comprobar el paralelismo de las caras de ranuras, acanaladuras, agujeros, etc.
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Los tres tipos de compases mencionados pueden tener un tornillo micrométrico para
regular su abertura, con un resorte que lo mantiene tenso hacia fuera y una tuerca que lo
ajusta y de esta manera asegurar y facilitar su empleo.
Normas. Caligrafía técnica y dibujo técnico
La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada
de favorecer normas de fabricación, comercio y comunicación en todo el mundo. Con sede
en Ginebra, es una federación de organismos nacionales entre los que se incluyen AENOR
en España, DIN en Alemania, AFNOR en Francia, IRAM en Argentina, entre otras. Entre las
normas ISO más utilizadas se encuentran las referentes a las medidas de papel (ISO 216,
que contempla los tamaños DIN-A4, DIN-A3, etc.), los nombres de lenguas (ISO 639), los
sistemas de calidad (ISO 9000, 9001 y 9004), de gestión medioambiental (ISO 14000),
ISO/IEC 80000 para signos y símbolos matemáticos y magnitudes del sistema internacional
de unidades, etcétera. Otras curiosas son la ISO 5775 para marcar los neumáticos y las
llantas de bicicleta, ISO 9660 para sistemas de archivos de CD-ROM e ISO 7810 para definir
el estándar internacional de las tarjetas de identificación electrónica tipo Visa.
En la Argentina se encuentra IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación)
que es una asociación civil sin fines de lucro, que fue fundada en el año 1935 por
representantes de los diversos sectores de la economía, del Gobierno y de las instituciones
científico-técnicas. Los impulsaba el interés de que nuestro país contara con una institución
técnica, independiente y representativa, una organización idónea para desarrollar las
normas que requería una nación en pleno crecimiento.
IRAM lidera los comités técnicos nacionales que analizan los documentos en estudio,
regulariza las propuestas nacionales, fija la posición de Argentina ante estos organismos y
está presente en la conducción de varios de los comités técnicos internacionales.
Por lo tanto, en los textos de planos o rótulos deben contribuir a la sensación de precisión,
claridad y limpieza que deben tener toda representación gráfica. Existe una técnica para
dibujar letras y números, por lo tanto, independiente de la caligrafía personal, se puede
lograr una caligrafía técnica aceptable, imitando los modelos normalizados y adoptando
técnicas adecuadas de dibujo. La habilidad de dibujar buenas letras, con velocidad se
desarrolla con la práctica. La figura que sigue muestra el modelo indicado por la norma
IRAM 4503, como así también observaremos tipos de líneas, formatos de hojas,
rotulaciones.
18
Dónde: h= 5mm; b= 10mm; c= 3mm.
Tipo de formato:
Márgenes:
Las hojas de dibujo técnico A3 como A4 tienen los mimos márgenes, lo que cambia son
sus medidas como se indica en el cuadro superior.
19
Tipo de escala:
Tipo de rotulación:
El Rotulo Normalizado se encuentra en el anexo.
Pautas que debe observar una rotulación correcta:
Las letras de cada párrafo deben ser de la misma altura, apoyarse sobre el
renglón y mantener la misma inclinación.
Deben asimilarse a los modelos normalizados o propuestos más arriba.
Los espesores de los trazos deben ser uniformes.
Cotas y formas de acotación:
Acotar, es señalar mediante una flecha los límites de una pieza o figura. Ejemplo
de una figura simple acotada:
20
Figuras Geométricas
ACTIVIDAD N° 4
1) Realizar las medidas de objetos o figuras otorgadas por el profesor, acotarlas y
dibujarlas.
ACTIVIDAD N° 5
1) Realizar la caligrafía técnica de la forma correcta, como se indica en cada letra,
signo o número.
21
Recuerda:
No apretar el lápiz.
Borrar con goma blanca. No manchar la hoja.
Sujetar de la forma correcta el lápiz.
No distraerse y ser paciente ante todo.
POSICION CORRECTA DEL LAPIZ
Formación de ángulos con las escuadras
22
23
24
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
BANCO DE CARPINTERÍA
Es la herramienta fundamental. En él se realizan prácticamente todos los trabajos. Es una
mesa de madera dura compuesta por dos tablones y cuatro patas sujetas con travesaños.
En una de sus patas va colocada una prensa vertical que se utiliza para sujetar una pieza de
madera; en el otro extremo sobre uno de los tablones lleva otra prensa horizontal.
En la parte superior encontramos unos orificios de forma cuadrada donde se colocan los
corchetes que se utilizan para sujetar una madera de gran longitud junto con la prensa
horizontal. También tiene una canaleta para depositar las herramientas.
HERRAMIENTAS DE SUJECION
Tornillo de banco:
Es uno de los útiles más usados en el taller para los trabajos de ajustes. Algunas de ellas
suelen tener la base giratoria. En todos los casos las mandíbulas de la morsa están
ligeramente estriadas y templadas para asegurar una firme sujeción de las piezas.
Las superficies acabadas deben protegerse cuando se aprietan en la morsa, para ello
deben colocar en las mordazas protectores de materiales blandos tales como el aluminio,
cobre, plomo, latón, estaño, plástico, etc...
25
Pinzas, alicates, tenazas, entre otras
Las pinzas son una herramienta común
de mano con mordazas opuestas para agarrar,
doblar y cortar. Las dos extremidades de metal
cruzadas proporcionan palanca para multiplicar
la fuerza de la mano del usuario. Existen varios
tipos de pinzas y alicates y cada variedad se
ocupará de una tarea específica, la elección de
las pinzas adecuadas para el trabajo adecuado
proporcionará eficiencia y seguridad. Algunas
de sus funciones según el modelo son de
agarre, para doblar y enderezar, cortar, para
empalmar cables: pelada del aislante.
HERRAMIENTAS DE IMPACTO
Martillos:
El martillo ya desde las primeras épocas empezó a estar constituido por una cabeza
metálica o muy maciza de material compacto (maderas duras, piedras, metales) y un mango
con el que dirigir el impacto. Este último más blando, lo que le permite absorber el golpe,
suele estar compuesto por madera aunque en la actualidad podemos encontrarlo de
compuestos plásticos. Y algo muy apreciado por los usuarios, se han mejorado las
empuñaduras agregándoles “grip” que las hacen más confortables en el uso diario.
Punto de marcado y punzón:
Estas herramientas se utilizan para marcar un punto en la madera o en otros materiales
para realizar luego un agujero, así la mecha no se desviara.
HERRAMIENTAS DE CORTE
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Serruchos y Sierras:
Es una hoja de acero provista de una serie de dientes triangulares, formando un zigzag
alternativo, sirve para el desahogo del corte, también llamado ‘‘traba’’.
Estas herramientas se utilizan para aserrar una pieza de madera. En el taller de
carpintería hallaremos cuatro tipos de serruchos:
Serrucho costilla: su longitud es de 30 a
45 cm, está provisto de una pieza de
metal en la parte contraria de los
dientes que se llama costilla; esto
facilita que el corte sea de mayor
precisión e impide que la hoja se doble.
Serrucho carpintero: su hoja es mucho
más larga y va de mayor a menor; sus
dientes suelen ser más grandes. Se
utilizan para cortes más bastos, que no
necesitan precisión..
Serrucho de punta o calar: su forma es
igual al anterior pero su hoja es mucho
más estrecha. Se utiliza para cortes
circulares o media luna.
La segueta, es una herramienta que
consiste en un arco de metal, el que
lleva colocada una hoja de sierra muy
delgada que recibe el nombre de pelo
de segueta. Se utiliza en maderas de
poco espesor.
SEGUETA
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También se encuentra la sierra manual es una herramienta corte formada por una hoja de
sierra montada sobre un arco tornillos tensores.
La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango
que permite que la sierra pueda realizar su función. Se utiliza generalmente para realizar
pequeños cortes en piezas metálicas, plásticas o madera. Dependiendo del uso que se le
quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad.
Algunos tipos de dientes y corte.
Puntera Hoja de acero Mango ergonómico
Dientes triscados
Talón
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HERRAMIENTAS DE ATORNILLAR
Desarmador:
Estas herramientas sirve para quitar tornillos y también se utiliza para apretar y aflojar
tornillos, entre otros elementos de máquina que requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro pequeño. También es válido el termino destornillador,
aunque es un término menos frecuente y con más uso en América.
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HERRAMIENTAS DE TERMINACION
Limas:
Clasificación:
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Los elementos a tener en cuenta son:
El rayado o filo; que es la distancia
entre dos líneas del tallado de los
dientes (grueso, fino).
Por la forma; recibe su nombre por su
forma transversal de la lima (cuadrada,
redonda, plana).
Por la longitud que es la distancia
desde el talón hasta la punta, sin
contar la espiga cónica donde se aloja
el mango.
Existen dos clases de filo:
De corte simple
De corte doble cruzado.
Las líneas de corte simple tienen un tallado liso en sentido diagonal, estas se emplean para
desbastar materiales blandos como aluminio, cobre bronce, etc.
También existen limas con dientes en forma circular para desbastar materiales muy
blandos como aluminio, cobre, bronce, etc. Las limas de corte doble o cruzado se emplea
para materiales duros como son el hierro, aceros, fundiciones, etc.
Grano o filos de las limas:
El filo es la distancia entre dos líneas de
dientes y estos serán más gruesos o más finos
según estén dispuestos entre sí, comercialmente
las limas se conocen con los siguientes nombres
según el filo: grueso, medio grueso, bastardo,
segundo corte, fino y doble fino.
Escofinas:
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Las escofinas tienen como función arrancar aserrín frotando su zona de corte contra el
material. Su dentado es de forma triangular, está preparada para trabajar en la madera
realizando rebajes, chaflán, etc...
Papel de lija o lija:
Es una herramienta que consiste en un soporte de papel o tela sobre el cual se adhiere
algún material abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril. Se usa para quitar fragmentos de
material de las superficies para dejar sus caras lisas, como en el caso del detallado de
maderas, a modo de preparación para pintar o barnizar. También se emplea para pulir hasta
eliminar ciertas capas de material o en algunos casos para obtener una textura áspera,
como en los preparativos para encolado.
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Mechas o brocas:
Con este nombre se generalizan todas las herramientas destinadas a practicar orificios en
los metales u otros materiales, por medio de dispositivos o maquinas giratorias.
Partes
Caña; es la parte correspondiente al vástago de sujeción que se
aplica en las máquinas de agujerear (mandril).
Cuerpo; es la sección o tramo en espiral de la mecha.
Estrías; es la canaleta fresada en forma de espiral que tiene la
finalidad de desalojar la viruta durante el agujereado.
Margen; es el borde cortante que sobresale del cuerpo de la
mecha que mantiene el diámetro constante.
Lengüeta; es el rebaje de la caña para favorecer la extracción de
la mecha cónica del mandril de la máquina.
Punta; es la parte cortante que tiene el ángulo afilado
correctamente.
En cuanto al taladrado, requiere buena refrigeración y lubricación, en primer lugar porque
los filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la evacuación del calor
producido y es tanto más difícil cuanto más profundo es el orificio. Por otra parte también
la lubricación es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y
la superficie del agujero.
Aceros duros: Trementina. Petróleo. Aceites solubles.
Aceros dulces: Aceites solubles.
Fundición de hierro: En seco.
Aluminio: Agua de sosa.
Latón: En seco.
Madera: ninguna.
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TALADRO DE BANCO
Estos taladros son de mayor potencia que los manuales y producen, por lo tanto, mayor
trabajo. Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje rígido
sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina. Esta constitución mucho
más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de
diámetro.
La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor envergadura
para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cónicas como en Están equipados con un
palanca de retroceso de giro pudiéndose entonces emplear para la operación de roscado.
Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta
de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un pedestal.
Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.
Con la adición de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas las
operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como: escariado,
avellanado, refundido, roscado, etc.
SERRUCHO MECANICO
El serrucho mecánico es una máquina que sirve para aserrar piezas, generalmente de
metal, consta de una polea principal e intermedia montada sobre bolilleros, a través de una
transmisión a correa. La parada del motor es mediante una llave. En algunos casos
contienen una morsa con giro hasta 30º con bomba refrigerante que inyecta mediante
unos conductos sobre el material a cortar. Fabricado totalmente en fundición gris.
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PIEDRA ESMERIL
Variedad verde-grisácea del corindón, contiene hematites o magnetita. Se usa como
abrasivo para engranajes. Como el esmeril en polvo es muy duro (ningún otro abrasivo
natural, excepto el diamante, lo supera en dureza), se utiliza en el pulido de muchos tipos
de piedra. Se puede utilizar también como elemento antideslizante en suelos, pisos y
escaleras. El esmeril turco se usa sobre todo en papel de lija y en telas abrasivas.
Sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el desbarbado
de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada
extremidad del eje motor.
La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.
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TORNO
El torno es la máquina-herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido,
haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de
obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con el torneado se pueden obtener
superficies: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas, roscadas. Existen una gran
variedad de tornos:
Paralelos
Universales
Verticales
De Copiar
Automáticos
De Control Numérico Computarizado (CNC)
De todos los tipos de torno, el paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no ofrece
grandes posibilidades de fabricación en serie.
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DISCO FRENTEADOR
Este tipo de maquina sirve para lijar materiales u objetos acabados de metales duros y
blandos, según el tipo de lija que contenga sobre el disco, además de madera. Existen varios
diámetros de platos; este forma con la base un ángulo de 90º, siendo difícil para algunos
objetos que no tengan las caras planas. Consta de varias poleas con el fin de variar la
velocidad desplazando la correa sobre las mismas.
MÁRMOL PARA EL TRAZADO:
Para realizar las nivelaciones, utilizando los distintos elementos de trazar y comprobar
las dimensiones generales de una pieza, es indispensable tener una mesa de hierro
fundido perfectamente cepillada pulida llamada mármol de trazar. El tamaño más común
y practico es el que tiene 1,20 m de lado y una altura de 0.80 o 0.90 m.
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OPERACIONES DE MECANIZADO BASICO
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones
de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de
viruta o por abrasión.
Posición de ataque
La lima o escofina se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del
mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba,
mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la
punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la
lima llega al término de su recorrido.
Al limar o escofinar, el alumno se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la
morsa. El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe
permanecer rígido, ni tampoco flexionar demasiado.
Según vayamos realizando el limado (operación de acabado) debemos ir comprobando a
tras luz con una escuadra (en el caso de caras cuadradas o rectangulares), o mediante otro
sistema de comparación, si se va haciendo correctamente y se pueda finalizar de forma
adecuada.
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Roscado
Machos
Con esta denominación se conocen todas las herramientas destinadas a abrir roscas
interiores en las piezas taladradas a un diámetro determinado.
Los machos se venden en el comercio con tres denominaciones, llamados comúnmente
machos cónico, semicónico y cilíndrico; el más usado de los tres es el semicónico. Este
macho tiene en su extremo inferior una conicidad en los últimos 5 o 6 filetes para permitir
el inicio de la rosca con cierta facilidad. Las roscas interiores pueden hacerse en agujeros
pasantes o ciegos. Cuando el agujero es pasante es correcto utilizar el macho semicónico
haciéndole pasar totalmente, si el agujero a roscar fuera ciego y se necesita que la rosca
llegue bien hasta el fondo, primero se debe pasar el macho semicónico y se termina con el
macho cilíndrico.
Macho cónico (a) Macho semicónico (b) Macho cilíndrico (c):
Por lo general, hay tres maneras diferentes de emplear los machos en un taller,
manualmente, a través del giramacho que es una llave ajustable con dos brazos. Otra
forma, es utilizando dispositivos mecánicos como agujereadoras o bien con dispositivos
mecánicos en el torno.
Cuando se inicia una rosca con un macho se debe tener mucho cuidado que el macho
este perfectamente paralelo al eje del agujero a roscar, porque si entra cruzado,
seguramente se romperá.
Cuando el roscado se hace mano, por cada vuelta del macho en posición de corte se
deberá retroceder ¼ de vuelta para facilitar el desalojo de la viruta. También es
conveniente lubricar el macho y la pieza cuando se esté roscando.
Terraja
Así como los machos se destinan a elaborar roscas interiores, las terrajas son dados o
platos que abren roscas en superficies cilíndricas exteriores cuyo diámetro es el apropiado
para cada rosca.
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Las formas más utilizadas de las terrajas son: terrajas con cuchillas desmontables,
terrajas fijas, terrajas de ajuste variable, terrajas de accionamiento elástico, etc.
Durante el empleo de las terrajas se debe tener precauciones al utilizarlo:
Lubricación abundante y constante.
Expulsión de la viruta.
Iniciar el roscado con lentitud hasta conseguir el primer filete completo.
Cuidar que no se comience la rosca inclinada con respecto a su eje.
Controlar que el diámetro de la pieza a roscar tanga la medida correcta.
Perforado
Se llama perforado a la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros
cilíndricos, con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada
broca o mecha.
Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los
siguientes:
Para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50.
Para acero dulce: taladrina con 20% de aceite.
Para aluminio y aleaciones livianas: querosén y agua de sosa.
Para latones, bronces y fundición: en seco, con chorro de aire comprimido.
Taladrina: o aceite de corte es un producto compuesto por agua y aceites que se utiliza como lubricante y
refrigerante en la industria del mecanizado mecánico, en operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
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Achaflanado
El chaflanado o achaflanado es una operación mediante la cual se hace un chaflán, esto
es, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
Escariado
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación de
mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
Avellanado
Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su longitud los
agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza
taladrada.
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MODULO DE TECNOLOGIA EN MADERA
La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de
un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están
compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen maderas
son conocidas como herbáceas. Una vez cortadas y seca, la madera se utiliza para muchas
y diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para
hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas
especiales, para fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de edificación
muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continua siéndolo
hoy.
Ortotrópico: Que está constituido de un mismo material.
El árbol es una planta de tronco leñoso y elevado que ramifica a cierta altura del suelo.
Partes del mismo:
Copa; es el conjunto de ramas y hojas que forman la parte
superior del árbol.
Tronco o Fuste; se encuentra entre la copa y las raíces. Está
constituido por millones de células leñosas como las fibras,
radios y vasos.
Raíz; es la parte inferior del árbol que penetra en el suelo,
cuya función es absorber agua y nutrientes minerales, y fijar
la planta al suelo.
Partes de un tronco:
La madera es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso, en ella se pueden
distinguir tres partes:
La Medula; se encuentra ubicada generalmente en la parte
central del tronco. Está constituida por células débiles o
muertas, a veces de consistencia corchosa. Su diámetro varía
entre menos de un milímetro, hasta más de un centímetro,
según la especie.
El Duramen; también llamado corazón,, es la zona que rodea
a la medula. Es de color oscuro y está constituido por células
muertas lignificadas que le dan mayor resistencia al ataque
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de hongos e insectos. Su proporción depende de la especie y
de da la edad del árbol.
La Albura; es la zona de coloración más clara, conformada
por células jóvenes. Presenta menor resistencia a los ataques
biológicos. La albura es más abundante, cuanto más joven es
el árbol.
Tipos de madera
Los tipos de maderas se clasifican en tres clases.
Maderas duras: se distinguen por su pero, dureza y coloración, además,
frecuentemente presentan alrededor de los círculos anuales multitud de poros que a la
vista hacen el efecto de puntos.
Las maderas de nuestro país que pertenecen a este tipo son: curupay, incienso, jacaranda,
lapacho, quebracho colorado y blanco, palo santo, ñandubay, algarrobo, etc.
Maderas semiduras: a este tipo pertenecen las siguientes: guatambu
blanco, loro blanco, cancharana, roble del país, etc.
Maderas blandas: se reconocen fácilmente debido a que su tejido es de
color uniforme, blando y esponjoso.
Sus anillos anuales son pocos definidos; así como las alburas se distinguen del duramen
por ser algo más blandas.
Son generalmente menos resistentes a los esfuerzos y a la putrefacción, siendo su uso
para interiores. Algunas que pertenecen a este tipo son: cedro, paraíso, pino, eucalipto, etc.
Propiedades
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Este material posee una serie de características especiales que lo convierten en un
elemento muy peculiar. Entre sus ventajas podemos destacar:
Propiedades físicas: como su resistencia mecánica, por la estructura direccional de sus
fibras; su gran flexibilidad, que permite que pueda ser curvada o doblada mediante el calor,
la humedad o la presión; la dureza, mayor o menor dependiendo del tipo de madera; y su
buena capacidad como aislamiento térmico y acústico gracias a las diminutas burbujas de
aire que alberga cuando está seca.
Propiedades medioambientales: resulta un material muy ecológico, ya que procede de la
naturaleza y normalmente no requiere un tratamiento químico excesivo. De esta manera,
se integra en el medio no solo desde el punto de vista de su aspecto, sino también en el
sentido de que genera un impacto mínimo en el medio ambiente en comparación con otros
materiales como el cemento o el hormigón.
Propiedades estéticas: este material de gran calidad es de gran belleza y valor estético el
cual, si se cuida correctamente, resulta además muy resistente y duradero a través del paso
del tiempo. Asimismo, presenta la posibilidad de poder tallarse con facilidad, por lo que las
estructuras y los muebles de madera pueden mostrar diseños muy variados y
personalizados.
Derivados
En la actualidad, la industria utiliza hasta la viruta y el aserrín del árbol o madera.
Por ejemplo con maderas de poca resistencia, se puede lograr un material mucho más
resistente que la original.
Madera Aglomerada: esta madera se obtiene de la mezcla de virutas y colas sintéticas especiales, sometidas a muy altas presiones.
Fibro Fácil: este material está compuesto de polvillos de maderas y productos químicos, también sometidos a altas presiones. Es un material que en su actualidad está reemplazando a la madera aglomerada por más óptimas condiciones.
Madera Terciada: está compuesta por tres chapas de madera fina de 1 a 1.5 mm de espesor, que van encoladas a 90º, una chapa sobre otra, es decir a veta cruzada.
Placa Carpintera: esta placa está compuesta por dos hojas de terciado en sus caras y relleno de retazos de listones de maderas.
Placa de Fenólico: son varias hojas de terciado pegadas, de un espesor de 6 mm a 20 mm. Utilizada en obras de construcción.
Cortes comerciales
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Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de
formas comerciales:
Los troncos lo podemos utilizar en bruto; es decir, sin trabajar, en
forma de rollizos, para postes, viviendas, cercos, etc.; pero
generalmente los aserraderos preparan la madera de las siguientes
formas: viga, tabla y tirantillo.
Tableros macizos: pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.
Chapas y láminas: formadas por planchas rectangulares de poco
espesor.
Listones y tableros: que son prismas rectos, de sección cuadrado o
rectangular, y gran longitud.
Molduras o perfiles: obtenidos a partir de listones a los que se da una
determinada sección.
Redondos: que son cilíndricos de maderas generalmente muy largos.
Tableros contrachapados: son piezas planas y finas que pueden
trabajarse bien con herramientas manuales, como la segueta. Están
formados por láminas superpuestas perpendiculares entre sí.
Tablero de fibras: está formado por partículas o fibras de maderas
que se presan. Hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM).
Estos tableros pueden usarse en el taller de tecnología, en los
proyectos en los que intervienen piezas de madera.
Tableros aglomerados: se forman a partir de residuos de madera que
se presan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con
una lámina muy fina (de 2 o 3 mm de espesor) de una madera más
vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.
Defectos de la madera
Además de los nudos, grietas y poros llenos de resina, hay otros tipos de defectos:
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MODULO DE TECNOLOGIA EN METALES Y MECANIZADO
Los metales son los elementos químicos capaces de conducir la electricidad y el calor, que
exhiben un brillo característico y que, con la excepción del mercurio, resultan sólidos a
temperatura normal. Puede emplearse en estado puro o mezclados con otros elementos
formando lo que se denomina aleación. La clasificación más general puede ser:
Metales férricos. Contienen hierro.
Metales no férricos. No contienen hierro.
En primer lugar, está el hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las
construcciones metálicas. Le siguen, en menor escala, el cobre, empleado sobre todo en la
industria eléctrica y en aleaciones, el aluminio, el plomo, estaño, cinc, níquel, etc.
Metales férricos
Los metales férricos se clasifican teniendo en cuenta su contenido en carbono. Los más
importantes de menor a mayor contenido en Carbono (C).
Clasificación Características Usos principales
Hierro puro (Fe)
Difícil de obtener. En la naturaleza suele encontrarse combinado con otros elementos.
En electricidad y electrónica por sus propiedades magnéticas.
Aceros
Aleación de hierro y carbono a la que se le suele añadir otros elementos como níquel (Ni), cromo (Cr), etc.
Para fabricas alambres, herramientas, en la construcción, etc.
Fundiciones
Aleación de hierro y carbono; con porcentaje de este último entre el 1.7 % y el 6%.
Para fabricar piezas y objetos de gran tamaño.
Metales no férricos
Elemento Características Usos principales
Aluminio (Al)
De color plateado. Blando y ligero, dúctil y maleable. Con otros materiales forma las llamadas aleaciones ligeras, que tienen la misma resistencia que los aceros pero mucho más ligeras.
En construcción de barcos, coches, trenes, aviones, etc.
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Alta resistencia a la oxidación.
Zinc (Zn) De color blanco. Junto con el cobre da el latón.
Para recubrir piezas y planchas de hierro obteniéndose galvanizados.
Cobre (Cu)
De color rojizo. Buen conductos del calor y la electricidad, dúctil y maleable. Fácil de maneja. Da a lugar a diferentes aleaciones:
Bronce; aleación de cobre y estaño.
Latones; aleación de cobre y zinc.
En fabricación de motores, aparatos de cocina. El bronce se utiliza en la fabricación de objetos para decoración. Los latones se emplean en la fabricación de estructuras metálicas, objetos de cerrajería, etc.
Plomo (Pb)
De color grisáceo. Fácil de fundir y de trabajar.
Su aleación con el estaño se emplea para soldar. Su oxido, el minio, se emplea como pintura protectora para impedir la oxidación de las construcciones metálicas.
Estaño (Sn)
De color blanco brillante, medianamente blando, flexible.
Como metal de aporte en soldadura blanda. Como recubrimiento del acero para formar la hojalata empleada en la fabricación de las latas de conserva.
Procesos siderúrgicos
Se denominan productos siderúrgicos las sustancias férreas que han sufrido un proceso
metalúrgico de elaboración. Clasificación de los productos siderúrgicos son principalmente:
Aleaciones de hierro con carbono, a saber: fundición, acero.
Ferroaleaciones, o aleaciones con otros elementos y sin carbono.
La fundición suele contener de 1,7 a 6 % de carbono y, vista al microscopio, presenta varios
cuerpos distintos mezclados entre sí. El acero tiene de ordinario menos de 1,7 % de
carbono, el cual está combinado completamente con el hierro. Tanto la fundición como el
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acero pueden contener, además del carbono, otros elementos como el cromo, níquel,
manganeso, etc., y, en este caso, se llaman fundiciones y aceros especiales.
Procesos de obtención del Acero
En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen, casi en su totalidad, de dos maneras,
dependiendo de la materia prima empleada. Estos procedimientos son a través del horno
alto (usando mineral de hierro) y a través del horno eléctrico (empleando chatarra).
A continuación, se explica el funcionamiento del primer procedimiento.
A. Materia prima del horno alto:
La materia prima, formada por mineral de hierro (60%), carbón de coque (30%) y fundente
(10%), se introduce en el horno alto por la parte superior.
• Mineral de hierro. Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a una serie
de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral,
para posteriormente separar la parte útil (mena) de la no aprovechable (rocas, cal, sílice,
tierra, etc.), que constituye la ganga.
• Carbón de coque. Se ha creado artificialmente a partir de la hulla1. Su misión, dentro del
horno alto, es la siguiente:
1 Carbón mineral de color negro y brillo mate o graso, que procede de sedimentos enterrados de grandes masas vegetales; se emplea como combustible y para la obtención de gas.
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a. Producir, por combustión, el calor necesario para fundir la mena2 y
generar las reacciones químicas necesarias para que el óxido de
hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio.
b. Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo que no
se aplaste, para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases
hacia la parte superior del horno.
• Fundente. Compuesto por piedra caliza o, lo que es lo mismo, cal (siempre que el mineral
tenga composición ácida), cuya misión es:
a. Reaccionar químicamente con la ganga que haya podido quedar en el
mineral, arrastrándola hacia la parte superior de la masa líquida, y
formando lo que se denomina escoria.
b. Bajar el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea líquida.
B. Funcionamiento del horno alto:
El horno alto, una vez encendido, está funcionando ininterrumpidamente hasta que es
necesario hacerle una reparación.
A medida que se introduce la carga por la parte superior, ésta va bajando y su temperatura
aumentando hasta llegar al etalaje3. Aquí la temperatura ronda los 1 650 °C, suficientes para
que el mineral de hierro (mena) se transforme en gotitas de hierro que se depositan en el
crisol.
La cal (fundente) reacciona químicamente con la ganga4 formando la escoria, que flota
sobre el hierro fundido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria, se extrae,
cada dos horas, la escoria. Esta escoria se emplea en la fabricación de cementos, balastros
de vías de ferrocarril y aislante térmico.
Periódicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro líquido que hay en el
crisol. Este hierro líquido se llama arrabio o hierro de primera fusión y contiene muchas
impurezas, así como un exceso de carbono, por lo que normalmente no tiene ninguna
aplicación.
2 Una mena de un elemento químico, generalmente un metal, es un mineral del que se puede extraer aquel elemento porque lo
contiene en cantidad suficiente para poderlo aprovechar. 3 Parte del alto horno entre la obra y el vientre. 4 Es el material que se descarta al extraer la mena de un yacimiento de mineral, por carecer de valor económico o ser demasiado
costoso su aprovechamiento.
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Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a través del convertidor o procedimiento
LD. A veces, el arrabio se solidifica en moldes especiales, formando lingotes.
Rodeando al horno, alto a la altura del etalaje, se encuentra el anillo o morcilla (tubo de
gran diámetro), del cual se extrae aire caliente que se introduce en el horno a través de las
toberas.
C. Transformación del arrabio en acero, convertidor:
El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fósforo, silicio, etc.) que lo hace
demasiado frágil y poco adecuado para la fabricación de piezas industriales.
La solución consiste en eliminar la mayoría de esas impurezas en hornos adecuados,
denominados hornos de afino.
El horno más empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento
LD.
El transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a cabo mediante
trenes con depósitos especiales, llamados torpedos (imagen inferior).
Propiedades Mecánicas
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con
las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos. Las propiedades mecánicas de los
materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y
fragilidad.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
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MODULO DE ELECTRICIDAD
La corriente eléctrica o intensidad eléctrica es el flujo de carga eléctrica por unidad de
tiempo que recorre un material. Se debe al movimiento de las cargas (normalmente
electrones) en el interior del material. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa
en C/s (culombios sobre segundo), unidad que se denomina amperio. Una corriente
eléctrica, puesto que se trata de un movimiento de cargas, produce un campo magnético,
un fenómeno que puede aprovecharse en el electroimán.
El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente eléctrica es el galvanómetro
que, calibrado en amperios, se llama amperímetro, colocado en serie con el conductor cuya
intensidad se desea medir.
Según la LEY DE OHM, la intensidad de la corriente es igual a la tensión (o voltaje) dividido
por la resistencia que oponen los cuerpos:
Circuito eléctrico y su simbología
Un circuito eléctrico es la interconexión de dos o más componentes que contiene una
trayectoria cerrada. Dichos componentes pueden ser resistencias, fuentes, interruptores,
condensadores, semiconductores o cables, por ejemplo. Cuando el circuito incluye
componentes electrónicos, se habla de circuito electrónico.
Entre las partes de un circuito eléctrico, se pueden distinguir los conductores (cables que
unen los elementos para formar el circuito), los componentes (dispositivos que posibilitan
que fluya la carga), los nodos (puntos del circuito donde concurren dos o más
conductores) y las ramas (conjunto de los elementos de un circuito comprendidos entre
dos nodos consecutivos).
61
Los símbolos eléctricos se utilizan para representar los componentes
eléctricos/electrónicos en los circuitos.
La resistencia y su código de colores
Las resistencias son componentes electrónicos que tienen la propiedad de presentar
oposición al paso de la corriente eléctrica. Los resistores / resistencias son fabricados en
una gran variedad de formas y tamaños.
En las más de tamaño más grande, el valor del resistor se imprime directamente en el
cuerpo del mismo, pero en los más pequeños no es posible. Para poder obtener con
facilidad el valor de la resistencia / resistor se utiliza el código de colores.
Sobre estos resistores se pintan unas bandas de colores. Cada color representa un
número que se utiliza para obtener el valor final del resistor.
Las dos primeras bandas indican las dos primeras cifras del valor del resistor.
La tercera banda indica cuantos ceros hay que aumentarle al valor anterior para
obtener el valor final del resistor.
Símbolos
Eléctricos
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La cuarta banda nos indica la tolerancia y si hay quinta banda, ésta nos indica su
confiabilidad.
Ejemplo: Si un resistor tiene las siguientes bandas de colores:
El resistor tiene un valor de 2400,000 Ohmios +/- 5 %
El valor máximo de este resistor es: 25200,000 Ω
El valor mínimo de este resistor es: 22800,000 Ω
El resistor puede tener cualquier valor entre el máximo y mínimo calculados.
Los peligros de la corriente eléctrica
Todos conocemos y hemos visto alguna vez los carteles que llevan la inscripción ‘‘peligro
de muerte o de electrocución’’, colocados sobre celdas o alambrados de estaciones
transformadoras.
Desgraciadamente, se observa que hay personas imprudentes o no alertadas sobre los
peligros de la corriente eléctrica se electrocutan o se lesionan gravemente.
Acción de la corriente sobre el cuerpo humano
La corriente continua y la corriente alterna actúa de diferente formas sobre el cuerpo
humano.
a. Cuando la corriente atraviesa el cuerpo humano o una parte de el:
1. En todos los casos produce quemaduras, que son difíciles de curar y
dejan cicatrices.
2. Destruye los tejidos vivos electrolizando el contenido de las células
que la constituyen.
3. Especialmente produce accidentes nerviosos, a menudos mortales. Si
el valor de la tensión no es elevado, produce paralización en el
corazón. Si el valor de la tensión es elevado produce paralización de
los centros respiratorios y la asfixia por detención el funcionamiento
de los pulmones.
b. La sensibilidad del sistema nervioso a la acción de la corriente eléctrica varia con
cada persona y además, para un mismo individuo depende de su estado fisiológico
y psíquico (mental) en el momento del accidente. Por ello un contacto eléctrico es
más peligroso cuando es inesperado, y sorprende al operario, que cuando este ha
sido prevenido y esta alerta a los peligros que se pueden presentar en el desarrollo
de su labor.
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c. Si la corriente eléctrica atraviesa el cuerpo humano solo por un brazo o una pierna,
sin pasar por el tronco del cuerpo, es menos peligrosa que si el contacto se hiciera
pasando por la región del corazón o los pulmones.
d. La corriente alterna de frecuencia industrial produce una contracción de los
músculos. Es estas condiciones ya no es posible soltar el conductor de corriente que
está en servicio pues los músculos de la mano se contraen y se cierra alrededor en
cuestión de segundos.
e. La corriente alterna de alta frecuencia no penetra en el interior del cuerpo humano
y solo propaga por la piel que tiene una resistencia eléctrica de valor elevado al paso
de la corriente.
Condiciones que originan los accidentes eléctricos
a. El cuerpo de la víctima toca simultáneamente dos puntos del circuito, entre los
cuales existe tensión de la instalación (contacto bipolar).
b. El cuerpo de la víctima toca un punto del circuito pero permanece en contacto con
el suelo, en un lugar donde este es conductor (contacto unipolar). Este es el caso
más común, cuando por ejemplo un conductor aéreo cae sobre una persona.
Un accidente de tipo eléctrico puede ocurrir en todas las personas en cualquier momento:
en el hogar, en el taller, en la oficina, etc.; por lo tanto esta información interesa a todas las
personas.
Clases de corriente
Corriente continua
La corriente continua la producen las baterías, las pilas y las dinamos. Entre los extremos
de cualquiera de estos generadores o acumuladores se genera una tensión constante que
no varía con el tiempo, por ejemplo si la pila es de 12 voltios, todo los receptores que se
conecten a la pila estarán siempre a 12 voltios (a no ser que la pila este gastada y tenga
menos tensión). Además de estar todos los receptores a la tensión de la pila, al conectar el
receptor (una lámpara por ejemplo) la corriente que circula por el circuito es siempre
constante (mismo número de electrones), y no varía de dirección de circulación, siempre va
en la misma dirección, es por eso que siempre el polo + y el negativo son siempre los
mismos.
Conclusión, en c.c. (corriente continua o DC) la Tensión siempre es la misma y la Intensidad
de corriente también.
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Si tuviéramos que representar las señales eléctricas de la Tensión y la Intensidad en
corriente continua en una gráfica quedarían de la siguiente forma:
Corriente alterna
Este tipo de corriente es producida por los alternadores y es la que se genera en las
centrales eléctricas. La corriente que usamos en las viviendas es corriente alterna
(enchufes/toma corriente).
En este tipo de corriente la intensidad varia con el tiempo (número de electrones), además
cambia de sentido de circulación a razón de 50 veces por segundo (frecuencia 50Hz). Según
esto también la tensión generada entre los dos bornes (polos) varía con el tiempo en forma
de onda senoidal (ver gráfica), no es constante.
Esta onda senoidal se genera 50 veces cada segundo, es decir tiene una frecuencia de 50Hz
(hertzios), en EEUU es de 60Hz. Como vemos pasa 2 veces por 0V (voltios) y 2 veces por la
tensión máxima que es de 325V. Es tan rápido cuando no hay tensión que los receptores no
lo aprecian y no se nota, excepto los fluorescentes (efecto estroboscópico). Además vemos
como a los 10ms (milisegundos) la dirección cambia y se invierten los polos, ahora llega a
una tensión máxima de -325V (tensión negativa).
Esta onda se conoce como onda alterna senoidal y es la más común ya que es la que
tenemos en nuestras casas. La onda de la intensidad sería de igual forma pero con los
valores de la intensidad lógicamente, en lugar de los de la tensión.
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Empalmes
Puede encontrarse dos tipos de empalmes: prolongaciones y derivaciones.
Empalmes entre conductores
Unión Western: se utiliza para unir dos conductores cuando se
requiera hacer una prolongación de uno de ellos.
Cola de Rata: se utiliza para hacer derivaciones o prolongaciones.
Pueden utilizarse dos o más conductores.
Unión Toma Sencilla: se utiliza para derivar una línea de otra
principal. Se utiliza en instalaciones a la vista.
Unión Toma Doble: se utiliza para derivar dos conductores de un
conductor principal de un mismo punto.
Empalmes entre cables
Para prolongaciones entre cables gruesos, se realiza el empalme
entrelazando los hilos de los conductores. Cuando esta prolongación se hace con cable
dúplex se efectúa dos Uniones Western. Para empalmes entre cables delgados la unión de
estos se debe hacer en forma escalonada para evitar corto circuitos. Para derivar en cable
dúplex se realizan dos uniones toma sencilla separaos uno del otro.
Empalmes entre cables y alambres
Para utilizar empalmes entre conductores gruesos, un cable y un
alambre, se utiliza un conductor más delgado enrollado de forma que una los dos
conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se utiliza el empalme de unión
sujetadora.
Las diferentes técnicas de empalme se presentan en las siguientes páginas.
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CUESTIONARIO
MODULO BASICO
Normas Básicas de Seguridad Laboral e Higiene en el taller
1. Definir Seguridad.
2. Definir Higiene.
3. Nombrar los distintas subdivisiones de las normas de seguridad e higiene, y
describa que acciones debe hacer cada individuo para cumplir con las mismas.
4. Nombrar los elementos de protección individual que deben utilizar en el taller.
5. Dibujar señales de normas de seguridad e higiene en el taller y explique qué
significa cada uno de ellos (mínimo 5 señales).
Introducción a la Metrología y al Dibujo Técnico
1. Definir Metrología.
2. ¿Qué es medir?
3. ¿Qué es una magnitud física?
4. Nombrar distintas magnitudes.
5. Dibujar la tabla de conversión de longitud.
6. La longitud es una magnitud física que nos determina que:
a) Volumen b) Área c) Temperatura d) Distancia
7. El decímetro es el metro dividido ¿En cuántas partes iguales?, ¿Y el milímetro?
8. Nombrar los múltiplos y submúltiplos del metro.
9. ¿Qué es un Calibre?
10. ¿Con que otros nombres se los conoce al Calibre?
11. Dibuje un calibre e indique cada una de sus partes.
12. ¿Qué es el nonio?
13. ¿Qué nos permite medir un calibre?
14. Nombrar los nonios de mayor precisión a menor precisión.
15. ¿Cuáles son las 2 lecturas que podemos obtener con el calibre?
16. ¿Cómo se llama el otro instrumento de mayor apreciación que el calibre?
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17. ¿Para qué sirve el goniómetro?
18. ¿Qué es el diámetro? Dibujar su símbolo. ¿Y el radio?
Máquinas y Herramientas
1. ¿Cómo se clasifican las herramientas? Indique en cada una de ellas que
herramientas las conforman. Hacer un diagrama.
2. ¿Qué es un tornillo de banco?
3. ¿Qué es una pinza? ¿Para qué se utilizan?
4. Dibujar y nombrar cada una de las pinza, e indicar para que se utiliza cada una.
5. ¿Cómo está constituido los martillos? Dibujar y nombrar 3 de ellos.
6. ¿Para qué se utiliza un Punto de marcado o Punzón?
7. ¿Qué es un serrucho? ¿Para qué material se utiliza?
8. Nombrar, dibujar y explicar los 3 distintos tipos de serruchos que podemos
encontrar en el taller.
9. ¿Qué es una sierra manual? ¿Para qué materiales se utiliza? Dibujar e indicar
sus partes.
10. ¿Para qué se utiliza un desarmador?
11. Dibujar la punta de un desarmador Philips o punta estrella y una punta de un
desarmador plano con sus respecticos tornillos.
12. ¿Qué elementos se deben tener en cuenta para elegir una lima? Dibujar e
indicar los tipos de forma.
13. Dibujar y nombrar las partes de una lima.
14. ¿Qué clases de filo existen? ¿Para qué sirve cada uno?
15. ¿Qué función tiene una escofina?
16. ¿Qué forma tiene su dentado?
17. ¿Para qué materiales se utiliza una lima? ¿Y una escofina?
18. ¿Qué es el papel de lija?
19. ¿Para qué se utilizan las lijas?
20. ¿Para qué se utiliza una “mecha” o broca?
21. Dibujar, indicar y explicar las partes de una broca.
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22. ¿Qué es el taladro de banco?
23. ¿Cuántos taladros de bancos hay en el taller en el que te encuentras?
24. Dibujar e indicar las partes de un taladro de banco.
25. ¿Para qué sirve un serrucho mecánico? ¿Cuantos serruchos mecánicos forman
parte del taller de primer año?
26. ¿Para qué sirve una piedra esmeril?
27. ¿Qué es un torno?
28. ¿Para qué se utiliza un disco frenteador?
29. ¿Qué ángulo forma el disco con la base del mismo?
Operaciones de Mecanizado
1. ¿Qué significa mecanizado? Ejemplificar.
2. Explicar con tus palabras que es la posición de ataque.
3. Explicar el procedimiento de roscado.
4. ¿Cuáles son los machos más comunes?
5. ¿Qué es el perforado?
6. Explicar y detallar el procedimiento de obtención de un trabajo practico.
MODULO DE TECNOLOGIA EN MADERA
1. ¿Qué es la madera? ¿Qué significa ortotrópico?
2. ¿Para qué se utiliza la madera?
3. Nombrar y explicar las partes de un árbol.
4. Señalar las partes de un tronco desde adentro hacia afuera.
5. ¿Cómo se clasifican las maderas? Dar ejemplo de que árbol se pueden
encontrar.
6. Explicar las propiedades de la madera.
7. Nombrar los tipos de derivado de la madera.
8. ¿Cuáles son los cortes comerciales que utilizamos en el taller?
9. Detallar y dibujar los defectos de la madera.
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MODULO DE TECNOLOGIA EN METALES Y MECANIZADO
1. ¿Qué son los metales?
2. ¿Qué es una aleación?
3. ¿Cuál es la clasificación general de los metales?
4. Nombrar metales que se agrupen las distintas clasificaciones. Detallar cada uno
sus propiedades.
5. ¿A que se denomina proceso siderúrgico?
6. Dibujar las partes del alto horno.
7. Detallar el procedimiento del acero.
8. Nombrar y explicar algunas de las propiedades mecánicas.
MODULO DE ELECTRICIDAD
1. ¿Qué es la corriente eléctrica? Dibujar al menos 4 símbolos eléctricos.
2. ¿Cómo se llama el instrumento que mide la corriente eléctrica en Amper?
3. Explicar que es un circuito eléctrico y nombrar sus partes.
4. ¿Qué es la resistencia? ¿Para qué sirve el código de colores?
5. ¿Cuáles son los peligros de la corriente eléctrica?
6. ¿Qué tipos de corrientes eléctricas existen? Dar ejemplo de cada uno.
7. Nombrar y dibujar los distintos empalmes.
8. ¿Qué material utilizamos para soldar 2 cables? ¿Qué herramientas y materiales
se utilizan para soldar?
9. ¿Qué material utilizamos para aislar un empalme?
