Upload
others
View
0
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
KENNISMAGAZINE VOOR DE INDUSTRIËLE MARKT
JA
AR
GA
NG
16
- J
UL
I 2
019
IndustrialAutomationHans KrikhaarAltijd vatbaar voor verbetering
FIBRANis samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie
AASYSzet samenwerking in
voor resultaat bij de klant
48
ITSMEINDUSTRIAL AUTOMATION
30 JAAR
VOORWOORDIedereen wist dat het onmogelijk was. Tot er iemand
langskwam die dat niet wist - en het gewoon deed. Dat is
ongeveer hoe itsme Industrial Automation 30 jaar geleden
begon. Op basis van onze belangrijkste overtuiging om u
succesvol te maken, hebben we de verkoop van de nieuwe
PLC-technologie aangekondigd en bedrijven geholpen dit
optimaal te gebruiken door de producten aan te vullen
met een support desk voor technische ondersteuning
en uitgebreide trainingsprogramma’s. Een succesvolle
combinatie van theorie en praktijk die nog steeds
uniek is in onze toekomst van vandaag.
Inzicht in het potentieel van de technologie, luisteren naar uw
uitdagingen en deze twee met elkaar verbinden door middel
van de beste oplossing. Dat is onze drijfveer. We geloven dat
er altijd mogelijkheden tot verbetering zijn, zoals professor
Krikhaar aangeeft in ons introductie artikel. Geïnspireerd door
de behoeften van onze klanten, hebben we niet alleen onze
technische diensten en oplossingen ontwikkeld. We hebben
ook een gevarieerd aanbod van uitgekiende logistieke diensten
en oplossingen die uw bedrijf efficiënter maken en risico’s
wegnemen.
Als toonaangevende, Europese, industriële technische
toeleverancier combineren wij deze technische en logistieke
diensten voor een groot en uitgebreid assortiment van
elektrische en mechanische productgroepen. Daarom zijn
wij itsme: Industriële technologie en toelevering voor zowel
mechanisch als elektrisch. We genieten ervan en dat merkt u!
Deze Signaal markeert niet alleen 30 jaar itsme Industrial
Automation ondersteuning, het is ook de allereerste editie
die wordt gepubliceerd in alle landen waarin we actief zijn:
Nederland, Duitsland, België, Roemenië en Spanje. Het bevat
veel voorbeelden hoe we u helpen om uw bedrijf te verbeteren
met onze unieke mix van competenties, lokaal, nationaal of
internationaal. Omdat wij in het nieuwe nu grenzen tussen
landen, systemen, technologieën, voorraden, bedrijven en
mensen doorbreken en u verbinden met de combinatie van
services die u succesvol maken.
We garanderen tijdige beschikbaarheid voor honderdduizenden
producten. We bieden bevoorrading, projectmonitoring
en voorraadbeheer op uw locatie. We verbinden
automatiseringssystemen om inzichten te verkrijgen die uw
prestaties versnellen. We lossen duizenden technische vragen
per jaar op en noteren deze in een centraal servicesysteem.
Onze multi-level trainingsprogramma’s zijn gebaseerd op deze
beste werkmethoden. Op deze manier zorgen we ervoor dat u
rechtstreeks profiteert van de beste werkwijzen bij honderden
vergelijkbare bedrijven in verschillende landen.
Dus, als u denkt dat iets onmogelijk is, komen wij graag bij u
langs…
Henk Oude Brunink
48004
006
012
Dr. ir. Hans Krikhaar: Altijd vatbaar voor verbetering
FIBRANis samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie
AASYSzet samenwerking in
voor resultaat bij de klant
Smart manufacturing. Altijd vatbaar voor verbetering
FIBRAN is samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie
itsme ES ELEKTRO en MACH FTD hebben de logistiek geautomatiseerd bij de grootste regionale e-commercespeler
Het aanpassen van metalen constructies met Profibus – VDM Metals, Wilhelm Alte en itsme Schultz+Erbse starten de oven
Dezelfde taal, dezelfde drive – AASYS zet samenwerking in voor resultaat bij de klant
Comfortabel uit de comfortzone – ‘Moeilijke’ vragen zorgen voor de mooiste oplossingen
Kennis over grenzen heen – itsme Industrial Automation zoekt de klant steeds meer op
Specifiek geleerd, snel gedaan – Monteurs Koninklijke Drukkerij Em. de Jong profiteren van training op maat
Een kijkje achter de schermen - Josep Gotarra, itsme ELEKTRES
Eaton: SmartWire-DT Intelligent bedradingssysteem
Danfoss: Condition Based Monitoring
Helukabel levert nieuwe plug ’n play oplossing voor Industrial Ethernet
Leuze, snel en eenvoudig codelezen met de compacte DCR200i
Rittal introduceert IoT Interface voor klimatiseringssystemen
Siemens introduceert volledig IP65-beschermd HMI panel en panel-PC
Phoenix Contact: Power to the engineer!
Festo: MCS – vrij configureerbaar transportsysteem
ABB: Just push-it!
WERMA onthult de nieuwste evolutie in signaaltechnologie
004
006
008
010
012
014
016
018
020
021
022
024
025
026
027
028
029
030
031
004
Smart manufacturingAltijd vatbaar voor verbetering
Dr. ir. Hans Krikhaar
heeft een gedegen
achtergrond in industriële
automatisering. Na zijn studie
Werktuigbouwkunde aan de
TU Twente werkte hij voor
diverse productiebedrijven,
variërend van de olie- en
gasindustrie tot aan
Philishave Drachten en ASML
in Veldhoven. Zijn kennis en
ervaring gebruikt hij nu als
lector Smart Manufacturing
aan Hogeschool Fontys. “In
de toekomst gaat alles nóg
sneller en klantgerichter.”
Stel je voor: je bent burgerhulpverlener
en moet iemand reanimeren. Je drukt op
een knopje op je telefoon en daar komt de
ambulancedrone al aanvliegen mét AED.
“Het bestaat al”, vertelt lector Krikhaar. “De
drone overziet de situatie en vertelt je hoe je
het slachtoffer kunt helpen. En je hoeft niet
meer op zoek naar zo’n AED.”
Deep learning en augmented reality zijn
technologieën binnen smart manufacturing
die daarin een belangrijke rol spelen. “Deep
learning is vergelijkbaar met hoe de mens
zijn ervaringen leert gebruiken om in de
toekomst te handelen. Zo kan een drone
leren dat hij om een boom heen moet
vliegen. En dankzij augmented reality lees
je geen handleiding meer, maar zet je een
device op dat aangeeft hoe je iets moet
doen”, licht de lector toe. “Met dezelfde
technieken kun je de productieprocessen
niet alleen verbeteren in fabrieken, maar
ook in de agricultuur (zie kader, red.). En
in plaats van zware vorkheftrucks kun je in
een magazijn ook gebruikmaken van een
lichtgewicht drone om op verschillende
hoogtes producten uit de schappen te
halen.”
Smart manufacturing hub
Volgens Krikhaar is smart manufacturing
een breed begrip en een modewoord.
“Manufacturing is eigenlijk altijd smart. Het
draait om het optimaal inzetten van moderne
technologieën in de productieprocessen.
Honderd jaar geleden deed men dat ook
al, denk maar aan Ford met zijn lopende
banden.” Maar voor elk bedrijf betekent smart
manufacturing wel iets anders. Binnen het
midden- en kleinbedrijf (mkb) is er daarom
veel onduidelijkheid over wat het is. “Wij
weten het ook niet precies, maar leren het
door gewoon te doen en te zien wat werkt,”
bekent Krikhaar. “Als Fontys willen wij dé
smart manufacturing hub van het mkb van
Nederland worden, zodat bedrijven graag
bij ons komen om samen te moderniseren.
Smart manufacturing is eigenlijk een
continu proces dat altijd voor verbetering
vatbaar is. Daarom moet de continuïteit van
de kennis bij de docenten liggen, zodat wij
die kennis weer kunnen overdragen op de
volgende generatie studenten”, vertelt de
lector enthousiast.
Veel mogelijkheden voor optimalisering
Waren het vroeger de lopende banden
die het productieproces optimaliseerden,
tegenwoordig zijn er veel meer
technologieën en factoren die de processen
kunnen verbeteren. Dát maakt het
begrip zo breed. Krikhaar licht een paar
belangrijke voorbeelden toe. “We kunnen
nu bijvoorbeeld tijdens het productieproces
al de kwaliteit per product meten”, begint
hij gedreven op te sommen. “Als je dan ziet
dat de kwaliteit terugloopt, kun je direct
ingrijpen om te zorgen dat de volgende
producten weer beter zijn. Zo minimaliseer
je de uitval.”
Maar ook flexibiliteit in je productieproces
draagt bij aan smart manufacturing,
vervolgt hij. “Zo is VDL Nedcar in Born de
meest flexibele fabriek van BMW. Die is
modern ingericht, zodat ze bij VDL Nedcar
twee modellen flexibel door elkaar kunnen
produceren op dezelfde productielijn. Ze
kunnen daarmee inspelen op de wisselende
vraag vanuit dealers. Dat doen ze door hun
processen te automatiseren, maar vooral ook
door goed supply chain management. Hun
“Honderd jaar geleden deed men dat ook al”
005
hele supply chain past zich daarvoor aan. Dat
kan door de computersystemen goed met
elkaar te verbinden.”
Efficiënter werken
Je productieproces kun je ook verbeteren
door als onderneming al je historische
data te verzamelen in één bestand. Op die
big data kun je dan verschillende analyses
loslaten en de uitkomsten via artificial
intelligence interpreteren. “Wij hebben nu
contact met een transportonderneming
met zevenhonderd vrachtwagens. Met
artificial intelligence kunnen wij nog wel een
verbeterslag maken op hun planning.” De
lector tekent het uit: “Moet een deel van de
goederen in één vrachtwagen bijvoorbeeld
naar punt A en een deel naar punt B? Dan
kan die vrachtwagen naar punt A rijden en
een deel van zijn goederen achterlaten op
een punt dat kruist met de route van een
andere vrachtwagen die toch naar punt B
rijdt en die de goederen daar oppikt.”
Bij 5G zit er helemaal geen vertraging meer
in het netwerk, wat vrij baan biedt voor
smart manufacturing. “Een mooi voorbeeld
is een kraanmachinist, die de hele dag
bovenin de kraan commando’s uitvoert van
de mensen beneden. Vaak heeft hij tussen
de commando’s door niks te doen.” Krikhaar
voorziet dankzij 5G een soort controlekamer
vanuit waar een kraanmachinist meerdere
kranen tegelijkertijd bedient, op verschillende
locaties. “Dat is veel efficiënter.”
Toekomstmuziek
Industriële automatisering bestaat ook
in de toekomst, denkt de lector, maar
bovengenoemde factoren en technologieën
geven het opnieuw vorm. Daar legt Fontys
dan ook de focus op voor de toekomst, naast
fabrieksautomatisering en precisiemachines.
Door studenten onderzoeken te laten
uitvoeren op de werkvloer bij het
midden- en kleinbedrijf stimuleert Fontys
kennisuitwisseling en verbetering van
productieprocessen. “Dankzij smart
manufacturing zijn die processen in de
toekomst zover dat de klant op internet
zijn auto bestelt die twee dagen later thuis
wordt bezorgd. Alles gaat dus nóg sneller
en klantgerichter.” Het enige risico van deze
ontwikkelingen ziet hij in de mens zelf: “Die
zal zich moeten aanpassen.”
Talking Tomatoes
Bij Fontys is Krikhaar onder meer
betrokken binnen het onderzoeksveld
Agro-Mechatronica. Daarin hanteren ze
de aspecten en technologieën van smart
manufacturing om te komen tot smart food
production. “Zo werken we samen met de
HAS Hogeschool aan het project Talking
Tomatoes. Aan de tomaat kun je zien of
hij voldoende water krijgt of bijvoorbeeld
last heeft van aaltjes. Als je veel van deze
data verzamelt, kun je op een gegeven
moment de bodemgesteldheid aflezen
aan de gesteldheid van de tomaat. Zo zie
je precies waar in het veld de aaltjes zitten
en hoef je alleen daar te behandelen.” Ook
in dit project komt de drone om de hoek
vliegen: “Met de zware banden van een
tractor rijd je de micro-omgeving en de
overige gewassen op het land kapot. Met
een drone kun je lokaal analyseren en
ingrijpen zónder die nadelen.”
Dr. ir. Hans Krikhaar
“Met artificial intelligence kunnen wij nog wel een verbeterslag maken op hun planning”
006
FIBRAN is samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie
In 2017 is FIBRAN, met 60 jaar ervaring als fabrikant van innovatieve
collageendarmen voor worst en andere vleesproducten, begonnen
met de digitalisering van zijn hoofdkantoor en de productiefaciliteit
in Sant Joan de les Abadesses (Girona) om een aantal van zijn
productieprocessen te automatiseren.
Sommige bedrijven zien digitale transformatie als een project voor de
toekomst, maar FIBRAN was ervan overtuigd dat het noodzakelijk is
om de zaken voor de toekomst veilig te stellen. FIBRAN had als doel om
het bedrijf om te vormen tot een digitale fabriek, waarbij de meeste
productieprocessen worden geautomatiseerd om concurrerender
te worden, de kosten te verlagen en de traceerbaarheid van de
producten te verbeteren en zo de kwaliteit te garanderen. Dit was
essentieel voor een bedrijf dat sinds zijn oprichting in 1953 altijd een
belangrijke speler in de sector is geweest en dat momenteel naar
meer dan 60 landen over de hele wereld exporteert.
Baanbrekend project in de vleesindustrie
Om digitalisering te vereenvoudigen, heeft FIBRAN overlegd met het
team van itsme ELEKTRES (de Spaanse dochteronderneming van de
itsme groep) en de lokale technici van itsme Industrial Automation.
itsme ELEKTRES heeft de adviserende rol op het gebied van
elektrotechniek, het optimaliseren van productieprocessen en
trainingen op het gebied van industriële automatisering opgepakt,
is begonnen met het analyseren van de behoeften van FIBRAN en
De vleesindustrie is goed voor ongeveer 2,1%
van het BBP en is de vierde grootste motor van
de Spaanse economie. De strategische positie
van de sector en de veranderende gewoonten
van de consument betekenen dat de industrie
een digitale transformatie moet doorvoeren
om haar productiemodel te optimaliseren en in
te spelen op de huidige vraag naar gezondere
producten met toegevoegde waarde.
de meest geschikte producten voor de uitvoering van het project.
Het stelde een ontwerpvoorstel op voor het communicatienetwerk
van het volledige automatiseringssysteem en bood alle technici van
FIBRAN training voor het project.
Op basis van itsme’s voorstellen heeft FIBRAN de automatisering van
zijn productieprocessen overgenomen en zijn de eerste installaties,
individuele machines die bediening en toezicht door mensen
vereisten, vervangen door een netwerk van onderling verbonden
machines. De efficiëntie van het productieproces is aanzienlijk
verbeterd en ook de kosten zijn verlaagd zonder dat dit ten koste
is gegaan van de kwaliteit, die nog steeds wordt gecontroleerd en
beheerd door gekwalificeerd technisch personeel.
Dit geautomatiseerde proces (nu aangestuurd door een PLC uit
de Siemens S7-1500-serie) heeft ook geleid tot een verbetering
van het bewakingsproces, waardoor de kwaliteit en de volledige
traceerbaarheid van de eindproducten gewaarborgd worden.
De technologie geeft gedetailleerde informatie over het tijdstip
waarop elke machine wordt in- en uitgeschakeld, de temperatuur
van de producten wanneer ze de machines in- en uitgaan, evenals
alle tijdstippen en hoeveelheden producten die worden gebruikt.
Daarbij staan de uniformiteit en de kwaliteit van de producten altijd
voorop, zoals het gebruik van de delicate natuurlijke proteïnen van
FIBRAN. Als de kwaliteit van het product op de een of andere manier
wordt aangetast, kunnen de technici elk onderdeel van het proces
analyseren en snel de oorzaak van het probleem achterhalen en het
probleem oplossen.
Om de noodzakelijke automatisering te bereiken, moest FIBRAN
een master-PLC (S7-1500 van Siemens) installeren die alle processen
coördineert en die verbonden is met andere machine-PLC’s (S7-1200
van Siemens) om te voldoen aan de veiligheidseisen voor de machines
in de productielijn, door gebruik te maken van twee technologieën:
Profisafe voor het beheer van de veiligheid en Profinet voor de
prestaties. Deze twee communicatietechnologieën waren nieuw voor
FIBRAN (dat voorheen gebruikmaakte van Profibus) en daarom was
het aan itsme om te helpen bij de implementatie ervan.
“Dit nieuwe netwerk zou daarom een reeks technologische componenten vereisen waarover FIBRAN nog niet beschikte”
007
Profinet is een standaard of communicatie tussen PLC en
veldelementen (regelsensoren, aandrijfmotoren) en Profisafe is een
technologie op het gebied van veiligheidscommunicatie binnen
Profinet die zich bezighoudt met de veiligheid van machines
en personeel (noodknoppen, lichtschermen of geactiveerde
componenten zoals Siemens G120-regelaars).
Dit nieuwe netwerk zou daarom een reeks technologische
componenten vereisen waarover FIBRAN nog niet beschikte
(Siemens ScalanceX Switches en -routers) en die de veiligheid zouden
waarborgen door een onderscheid te maken (en te communiceren)
tussen het kantoornetwerksysteem (IT) van de fabriek en het
industriële netwerk voor machinegegevens (OT). Er speelde ook een
belangrijk onderhoudsaspect, aangezien het technische kantoor in
Barcelona nu op afstand kon worden aangesloten op een machine
buiten Spanje. Ook werd het innovatieve assortiment weegproducten
(Siwarex) van Siemens, dat machines met hoge precisieweegschalen
uitrust, geïnstalleerd.
Met het oog op een veilige, concurrerende en kwalitatief
hoogwaardige toekomst
FIBRAN heeft aanzienlijke voordelen behaald uit de implementatie
van het project. Dankzij de PLC en implementatie van de
procesautomatisering is de algehele effectiviteit van de apparatuur
(Overall Equipment Effectiveness, OEE), de universele indicator voor
het meten van de productiviteit van industriële apparatuur, verbeterd.
Deze belangrijke indicator is meestal moeilijk te berekenen wanneer
alles handmatig wordt beheerd.
Een ander groot voordeel van het project is het gemak en de snelheid
waarmee het is geïmplementeerd, aangezien het in slechts een paar
weken was opgezet dankzij de krachtige technische programmeertool
van Siemens, het Totally Integrated Automation Portal.
De medewerkers van FIBRAN kunnen nu in de cloud werken en
processen op afstand en dus efficiënter volgen met behulp van
een tablet. Cyberveiligheid is uiteraard essentieel voor het hele
project om de onschendbaarheid en ondoordringbaarheid van de
systemen en de goede werking van de fabriek te waarborgen. Dit is
vooral belangrijk gezien de behoefte aan beheer en communicatie
op afstand van een internationale organisatie met installaties in
verschillende landen, waaronder Spanje en het Midden-Oosten.
Ondersteuning bij training was ook essentieel voor het
digitaliseringsproces, en itsme was verantwoordelijk voor training
van de technici van FIBRAN, zodat deze na deze eerste fase zelfstandig
kunnen werken en deze technologie verder kunnen ontwikkelen in
andere delen van het bedrijf. De training is daarom volledig gericht op
het project, de logistieke oplossingen en de geïnstalleerde producten.
De automatisering van de productieprocessen op het hoofdkantoor
van FIBRAN die heeft geleid tot een innovatieve digitale fabriek, heeft
het bedrijf ook gestimuleerd om deze technologieën te automatiseren
en toe te passen in andere delen van het bedrijf. Toen men zich
eenmaal bewust was van de voordelen van deze technologie, werden
er nieuwe fasen voor de ontwikkeling ervan gepland. Deze aanpak
betekent dat FIBRAN een veilige, concurrerende en kwalitatief
hoogwaardige toekomst tegemoet kan zien.
“ itsme was verantwoordelijk voor het adviseren van de technici van FIBRAN, zodat deze na deze eerste fase zelfstandig kunnen werken en deze technologie verder kunnen ontwikkelen”
008
“Deze industrie is nog maar net begonnen in ons land en heeft nog
steeds een enorm groeipotentieel, maar dit vereist een uitbreiding
van de digitale infrastructuur en digitale vaardigheden onder de
bevolking, omdat een groot deel van de bevolking geen toegang
heeft tot internet, met name op het platteland”, aldus de CEO van
de grootste webwinkel in Roemenië en een van de grootste in
Centraal- en Oost-Europa, met een omzet van ongeveer €1 miljard
in 2017. Twee jaar geleden investeerde hij ongeveer 63 miljoen
euro in een gigantisch logistiek magazijn in de buurt van Boekarest.
De constructie, die in 11 maanden was voltooid, is een goed
doordachte installatie waar mensen en robots naast elkaar werken
en heeft een opslagcapaciteit van meer dan twee miljoen producten.
De ontwikkeling van dit magazijn was essentieel voor de Black
Friday-aanbieding van de webwinkel, omdat nu 120 vrachtwagens
tegelijkertijd kunnen worden ingeladen op het 126.000 m² grote
platform. Het magazijn beschikt over 270 dakramen met natuurlijk
licht en vloerverwarming.
Er zijn 400 werknemers aan het werk in het magazijn, dat 100
elektrische machines heeft, waaronder robots. Werknemers hebben
toegang tot een eetzaal met 180 zitplaatsen en een sportruimte
van 1.500 m², waar ze kunnen voetballen, tennissen of basketballen.
Robots hebben zulke voorzieningen niet nodig.
Technische oplossingen die de Roemeense logistiek veranderen
ES ELEKTRO heeft in samenwerking met MACH FTD met succes
het logistieke automatiseringsproject in dit mega-magazijn
geïmplementeerd. Bij een waarde van in totaal 2 miljoen euro,
omvatten de werkzaamheden vanuit technisch oogpunt gezien de
installatie van een systeem dat bestaat uit verschillende soorten
transportbanden die de efficiëntie van het logistieke proces moeten
verhogen; ook omvatten ze het aanvullen, verzamelen en verpakken
van de goederen vanuit het drie verdiepingen tellende magazijn.
MACH FTD: “De klant speelde een belangrijke rol”
De onderneming MACH FTD verzorgde de transportbanden
en rollenbanen en koos voor een Duitse oplossing, Gebhardt
Fördertechnik, een bekend merk op de markt, opgericht in 1952.
itsme ES ELEKTRO en MACH FTD hebben de logistiek geautomatiseerd bij de grootste regionale e-commercespeler
De Roemeense e-commerce-industrie is de
laatste jaren in een zeer snel tempo gegroeid.
Volgens een rapport van GPEC, een organisatie
die gespecialiseerd is in e-commerce-
evenementen en online marketing, is de waarde
van online winkelen in Roemenië in 2018 met
ongeveer 30% gestegen ten opzichte van het
voorgaande jaar en heeft het de grens
van 3,5 miljard euro bereikt. Op Europees
niveau heeft Roemenië voor het tweede
achtereenvolgende jaar de sterkste groei in
Europa doorgemaakt.
Het aantal online winkels is in 2018 verdubbeld
tot meer dan 15.000 winkels.
“De werkzaamheden omvatten de installatie van een systeem die de efficiëntie van het logistieke proces verhogen”
009
“Dit project is het resultaat van uitgebreide ontwerpactiviteiten, een
vergelijkende analyse van alternatieve oplossingen, processimulaties
en efficiëntieberekeningen die over een periode van achttien
maanden zijn uitgevoerd.
De klant speelde een belangrijke rol bij het bepalen van de
uiteindelijke oplossing. Dit bewijst dat hij niet alleen over grote
kennis over zijn eigen bedrijf beschikte, maar ook over de moderne
technologieën in de logistieke sector. De technische oplossing, die
de ontvangst-, verzamel- en verpakkingsactiviteiten omvat, gevolgd
door een dwarsbandsorteerder, heeft een aanzienlijke toename
van de orderverwerkingscapaciteit in deze e-commercesector
mogelijk gemaakt, samen met een vermindering van de menselijke
hulpbronnen die betrokken zijn bij het proces” legt Cristian
Chiorescu, algemeen directeur van MACH FTD, uit. “Het project is
succesvol uitgevoerd en de klant is zowel tevreden over de kwaliteit
van de gebruikte apparatuur, de kwaliteit van de installatie en de
inbedrijfstelling, als over de daaropvolgende ondersteuning tijdens
de opstartperiode en de daadwerkelijke productie”, aldus Cristian
Chiorescu.
De ES ELEKTRO-oplossing
ES ELEKTRO heeft een groot deel van de systeemautomatisering
verzorgd, waarbij apparatuur van Siemens werd gebruikt als onderdeel
van een Profinet-communicatiearchitectuur tussen PLC type 1200- en
PLC type 1500-besturingseenheden. Ook de As-i bus communicatie
oplossing voor DC-rollenbanen was in de architectuur opgenomen,
en de besturing van de transportbanden werd gewaarborgd door
omvormers uit de SINAMICS V20-serie, gebruikmakend van een USI-
communicatieprotocol. “Voor ES ELEKTRO was het een belangrijk
project, op een zeer dynamisch gebied, voor een grote klant in dit deel
van Europa. Onze automatiseringsoplossingen zijn, voor wat betreft
de transportband, perfect gecombineerd met die van onze partner
MACH FTD, en de klant was zeer tevreden met het resultaat” verklaart
Eduard Zaharia, technisch consultant voor ES ELEKTRO Roemenië.
“Het was een moeilijke taak, met een strak tijdschema van slechts drie
maanden, omdat de klant het magazijn klaar wilde hebben voor Black
Friday, de periode met de grootste omzet en de meeste leveringen”,
voegt Eduard Zaharia toe.
MACH FTD is een Roemeens bedrijf, opgericht in 1994 en
gespecialiseerd in industriële technische oplossingen. Het is een
van de eerste ondernemingen die een complexe portefeuille van
industriële apparatuur en diensten heeft ontwikkeld voor hun
integratie in complexe productielijnen.
“Dit project is het resultaat van uitgebreide ontwerpactiviteiten, vergelijkende analyses van alternatieve oplossingen, processimulaties”
010
Het aanpassen van metalen constructies met ProfibusVDM Metals, Wilhelm Alte en itsme Schultz+Erbse starten de oven
De toenemende digitalisering
in veel productiebedrijven
heeft geleid tot een grotere
complexiteit van meet- en
regelsystemen. Dit kan
de verwachte routine van
het besturingssysteem
dat een klant nodig heeft
snel overstijgen. Het
volgende voorbeeld laat
zien hoe door middel van
een goede samenwerking
werd bereikt dat een
warmtebehandelingsoven
voor metalen niet alleen
ruimte bespaart, maar ook
onderdeel werd van een
digitaal productienetwerk.
Metalen vormen een fascinerend universum
op atomair niveau. In een normale
roosterstructuur vloeien de atomaire
niveaus heen en weer, of ze blokkeren elkaar
en klemmen zich tegen elkaar aan waardoor
ze bijna onbreekbaar zijn. Met legeringen
en warmtebehandeling proberen mensen
de gewenste eigenschappen in de juiste
hoeveelheden te creëren. Een werkstap is
hier een essentieel onderdeel van. Vanaf het
eerste smeedstuk is het principe hetzelfde
gebleven: mechanische verwerking
en gecontroleerde en gedefinieerde
verwarming en koeling.
Deze verandering in de interne structuur van
metalen en legeringen brengt verschillende
eigenschappen naar voren: hardheid van
het oppervlak, temperatuurbestendigheid,
stabiliteit of vervormbaarheid. Een
materiaalwetenschapper is zelden tevreden
met het bereikte doel; hij moet meestal
een compromis sluiten. De basisprincipes
zijn in honderden jaren niet veranderd, wat
het grote belang verklaart van processen
als uitharding, quenching, carbonering,
nitrificatie of tempereren, die tot op de
dag van vandaag nog steeds van groot
belang zijn voor industriële toepassingen.
Daarnaast zijn er gedurende tientallen jaren
deskundigen op dit gebied gevormd. Een
voorbeeld hiervan is het bedrijf Wilhelm Alte
GmbH, dat direct na de Tweede Wereldoorlog
is opgericht.
Terwijl in het begin de klassieke
warmtebehandeling het belangrijkste
aandachtspunt was, is het dienstenaanbod
vandaag de dag veel uitgebreider geworden.
Dit komt onder meer door nieuwe processen,
zoals harden met lasers en laserlassen met
verschillende poeders.
Met moderne meet- en regelsystemen
Wilhelm Alte behandelt al 50 jaar niet
alleen metalen, maar bouwt op verzoek
ook industriële ovens en systemen. De
lijst met aangevraagde en geproduceerde
producten is net zo lang. Deze variëren van
transportbandsystemen tot oscillerende
haardovens voor tempereren of gloeien.
Industriële ovens worden met zowel gas als
elektriciteit verwarmd en zijn altijd voorzien
van stuur-, meet- en regeltechnieken.
Een industriële oven is normaal gesproken
niet een zeer complex meet- en
regelsysteem. Afhankelijk van het gebruik is
het meestal een goede combinatie van een
temperatuursensor, vermogensregelaar en
bedieningspaneel. Het toenemend aantal
variabelen en de toenemende complexiteit
van de productiebedrijven van de klanten
betekenen echter een grotere uitdaging
voor het 80 werknemers tellende bedrijf in
het Sauerland.
“We bouwen en monteren de schakelkasten
meestal zelf en programmeren de
besturingen ook zelf, omdat we de
kwaliteit van de productie op prijs stellen”,
vertelt Bernd Junior, elektriciteitsmanager
bij Wilhelm Alte. Er kunnen zich echter
omstandigheden voordoen waarin een
zware orderportefeuille in combinatie met
complexe ontwerpen het bedrijf ertoe brengt
om externe partners in te schakelen. “Er
hebben zich eind vorig jaar een paar lastige
situaties met een project voorgedaan”, aldus Detlef Potrafke, VDM Metals
“Tijdsdruk in combinatie met nieuwe technologieën: op dat moment verscheen Schultz+Erbse op het toneel”
011
Junior. Tijdsdruk in combinatie met nieuwe
technologieën: op dat moment verscheen
itsme Schultz+Erbse op het toneel.
Het verzoek kwam van VDM Metals, een
wereldwijde leverancier van oplossingen,
producten en diensten van hoogwaardige
metaalmaterialen zoals nikkel- of kobalt-
legeringen en speciaal roestvrij staal die in
vele sectoren van de automobielindustrie
tot olie en gas worden gebruikt. Detlef
Potrafke, die verantwoordelijk is voor de
systeemtechniek bij VDM Metals GmbH in
Werdohl, verklaart: “Van tijd tot tijd moeten
we onze ovens vernieuwen omdat de
wanden breken of omdat er andere tekenen
van veroudering optreden. We wilden met
een van de nieuwste machines meerdere
aspecten in één keer verwezenlijken en
contracteerden onze vaste leverancier,
Wilhelm Alte”. Om ruimte te besparen
tijdens de productie, zouden twee ovens
moeten worden samengevoegd tot één en
“in plaats van de gebruikelijke individuele
regelaars, zouden volgens het contract
alle digitale signalen in een centrale
Siemens-PLC moeten worden samengesteld”,
vertelt Potrafke. De achterliggende
gedachte is dat de manager bij VDM Metals
alle zones in alle ovens centraal kan bekijken
en snel fouten kan herkennen en oplossen.
Daarnaast is het ook belangrijk om te
kunnen controleren of elke individuele taak
wordt uitgevoerd volgens de regels voor de
interne audit.
De thyristorregelaar aanspreken
Op het eerste gezicht een routineklus.
De benodigde kennis, zodat de draad
de gewenste hardheid verkrijgt wordt
bepaald door het samenspel van opwinden
en afwikkelen, het verwijderen van
smeermiddel en het temperatuurprofiel
van de oven dat moet worden ingesteld.
Alle parameters worden door de gebruiker
geregeld. “Zoals gewoonlijk hebben we met
deze oven zelf het schakelschema en de
schakelkastconstructie gemaakt. De klant
wilde de oven echter met een aanraakpaneel
van Siemens en een speciale Siemens-PLC
met een speciaal protocol bedienen. Dit was
nieuw voor ons en kwam op een moment
dat we allemaal onze handen vol hadden”,
vertelt Bernd Junior van Wilhem Alte over de
situatie.
Om tijd te besparen en onze zenuwen te
ontzien, moest de programmering van de
regelaar, het paneel en de besturing worden
overgenomen door itsme Schultz+Erbse.
Voor de gegevensoverdracht werd een
S7-1500 besteld, die via Profibus
communiceert met de regelaar van de
oven. Mohammed Alj, technisch adviseur
voor Industrial Automation bij itsme
Schultz+Erbse, nam het project op zich.
Het was ook voor hem nieuw, aangezien de
besturing van meerdere thyristorregelaars,
die worden gebruikt om het stroomverbruik
van de oven te regelen, geen eenvoudige
taak is.
De achtergrond: Een thyristorregelaar
vermindert de effectiviteit van de
wisselspanning door de sinusvormige
patronen van de spanning aan het eind van
elke halve oscillatie te verlagen, omdat hij de
spanningsverandering pas na een bepaalde
tijd na het opstarten activeert.
Twee ovens in één
Alj zorgde er vervolgens voor dat de
benodigde programma’s up-to-date waren
via het Siemens TIA-portaal en dat ze op
een stabiel draaiende computer waren
geïnstalleerd. De volgende stap was het
ontwerp van het proces in de oven en het
installeren van het communicatiepaneel
met de thyristorregelaar. “De twee kamers
met twee temperatuurzones zijn zodanig
ontworpen dat ze afzonderlijk bestuurd
kunnen worden”, vertelde Alj. “Om ervoor
te zorgen dat de thyristorregelaar kon
communiceren via de Profibus, moesten
we de adressering aanpassen. Uiteindelijk
hebben we de communicatie van deze beide
componenten opgelost door een speciale
omvormer te installeren”.
Om een goede samenwerking te realiseren
was een strakke afstemming met
betrekking tot declaratie van variabelen,
gebruikersbeheer en rechten en
programmering noodzakelijk, wat heeft
geleid tot gedetailleerde documentatie.
“Het project was niet probleemloos, maar
samen hebben we goed werk geleverd”,
lacht Junior terwijl hij eraan toevoegt: “De
heer Alj was een grote hulp tijdens het project.
Als het weer ingewikkeld wordt, zou ik itsme
Schultz+Erbse er opnieuw bij betrekken”.
Als voorlopige afsluiting van het project
volgden de medewerkers van Wilhelm
Alte een training op meerdere niveaus
over de basisaspecten van het TIA Portal
S7 van Schultz+Erbse. Een project met
twee even gelukkige partners en een
gelukkige gebruiker, Potrafke: “Naadloze
samenwerking met goede oplossingen aan
de zijlijn. Al onze verwachtingen voor de
visualisatie zijn door Schultz+Erbse effectief
geïmplementeerd en de collega’s zijn snel en
vakkundig getraind. Dat is wat het werk leuk
maakt”.
“Het project was niet probleemloos, maar samen hebben we goed werk geleverd”
012
Dezelfde taal, dezelfde driveAASYS zet samenwerking in voor resultaat bij de klant
Met liefde voor het vak smelten werk en hobby al snel samen. Zo
weten ze ook bij AASYS in het Belgische Hoogstraten. Terwijl de
ene engineer thuis volop bezig is met spraakgestuurde domotica,
zet een collega PLC-techniek zich in voor tijdregistratie tijdens
hondenrenwedstrijden. En wat te denken van de medewerker die
thuis een mini-draaibank heeft? Natúúrlijk verloopt de aandrijving
via een servomotor, vertelt zaakvoerder Bart Aernouts lachend. “Het
typeert ons. Techniek is voor ons een doorlopend iets, we zijn er
eigenlijk altijd wel mee bezig.”
Vandaar ook de drive bij de mensen van AASYS om constant op de
hoogte te zijn van wat speelt in hun werkveld. Cursussen, trainingen,
beurzen: de bronnen worden volop benut. “Zonder een voortdurende
investering in kennis kunnen we niet”, zo benadrukt Bart. “Onze
klanten verwachten ons advies over de laatste toepassingen. Dus
bieden we dat waar we kunnen, specifiek voor hun behoeften.”
Maak kennis met AASYS. Industrieel
automatiseerder uit het Belgische Hoogstraten,
met een breed pakket aan diensten. Ruime
kennis brengt het bedrijf ver, bovendien zijn de
basisvoorwaarden voor succes in orde. Want die
gegarandeerde levertijden van componenten
en het bijbehorende advies? Ook daaraan wordt
voldaan, dankzij een krachtige samenwerking
met itsme Breemes.
Vlnr Peter Daems, Gert Aernouts, Bart Aernouts
013
Met de vraag meegegroeid
Vanaf het eerste ontwerp tot en met de volledige besturingskast,
van complexe motion en servo-oplossingen tot en met complete
visionsystemen: AASYS biedt het allemaal. Zie het bedrijf dan ook als
een allround specialist. Als een team van betrokken techneuten dat
vanaf de oprichting acht jaar geleden is meegegroeid met de vragen
bij de klant. “Software engineering voor de machinebouw is onze
basis”, vertelt Bart. “Maar inmiddels bieden we veel meer dan dat. We
zijn er nadrukkelijk voor de gehele automatisering.”
AASYS telt vandaag de dag zeven vaste medewerkers. Onder hen ook
Barts broer Gert, die zich toelegt op hardware engineering. Net als Bart
heeft Gert het eigen werkveld zien veranderen. “Zo’n 95% van onze
klanten bevindt zich in België. Maar inmiddels brengen de klanten
van eindgebruikers ons ver. We starten over de hele wereld installaties
mee op, van Noord-Amerika tot in Rusland en Azië.” Dat veel klanten
steeds weer bij AASYS terugkeren, ziet Bart als een mooi compliment.
“Klanten worden partners, op basis van een samenwerking op
de lange termijn. We kennen hun wereld en begrijpen dat ze niet
dagelijks te maken hebben met complexe machines. Wij hebben die
kennis wel en zetten die breed voor ze in.”
Tijdig leveren is key
Hoe internationaal en specifiek een klantvraag ook is, sommige
voorwaarden gelden altijd. Eén daarvan is een tijdige levering van
componenten, die AASYS onder meer afneemt bij itsme Breemes. Dit
tot grote tevredenheid bij beide broers. “We werken graag samen met
partners die weten wat ze verkopen”, vertelt Gert. “Dat klinkt logisch,
maar voor ons draait het erom dat een leverancier snapt wat er in een
doos zit. En dat hij kan voorzien in bijvoorbeeld een drive waarvan
de configuratie simpelweg klopt. Alleen dán kunnen wij verder. Bij
Breemes begrijpen ze dat en handelen ze daar ook naar.”
De juiste toepassing voor elke situatie, dat is waar het Bart en Gert
om gaat. Dus werken ze merkonafhankelijk, zéker in een tijd waarin
doorlooptijden van projecten soms korter zijn dan ooit. “We binden
niet in op kwaliteit”, benadrukt Bart. “In plaats daarvan tonen we ons
graag flexibel, waar een partner als Breemes ons bij ondersteunt. Is
een product niet meer leverbaar? Dan brengt itsme Breemes ons
tijdig op de hoogte. En blijkt er met merken als Danfoss, Schneider
Electric en Siemens altijd een geschikt alternatief.”
Een kwestie van kennen
Dezelfde taal, dezelfde cultuur. Bart en Gert hechten er sterk aan.
En met hen ook Peter Daems, technische afgevaardigde Industrial
Automation bij Breemes. “We kennen de belangen van AASYS, komen
bij dezelfde soort bedrijven over de vloer. We zien wat daar speelt
en komen zo met een klant als AASYS sneller tot de kern. Dat werkt
efficiënt.”
Gert: “Ik herinner me een project waarbij onderdelen voor een
procesinstallatie moeilijk leverbaar waren. Breemes gaf ons uitgebreid
advies en kwam met een alternatief waarmee we snel verder konden.
Zo voldeden we alsnog aan de klantvraag, binnen de gestelde tijd. Ik
vond die situatie wel typerend voor deze samenwerking. Die richt zich
niet op een eenmalig succes, maar op een doorlopend partnerschap.
Duurzaam en efficiënt, met twee partners die elkaar begrijpen.”
Efficiency: o zo actueel
AASYS staat voor Aernouts Automation Systems. Zo’n acht
jaar geleden opgericht door Bart Aernouts en gevestigd in
Hoogstraten, dicht bij de grens met Nederland. Lag de focus in
de eerste jaren op software engineering voor de machinebouw,
inmiddels is AASYS er voor vrijwel alles waar het gaat om
industriële automatisering. Dat daarin veel verandert, is volgens
Bart slechts een understatement. Neem volgens hem alleen al
de drang naar meer efficiency en het inzicht hierin. “Dat is écht
een actueel thema, vooral ook nu er steeds meer mogelijk is.
Zo gebruiken wij sinds een jaar of drie de software van IXON,
waarmee we machines op afstand kunnen koppelen aan een
webportal. We kijken mee bij storingen en loggen in voor updates
en debuggen. Dat alles doen we zonder extra tooling, zodat ook
klanten van AASYS of hun eindklanten via ons portaal kunnen
inloggen en zo de status van hun machines raadplegen. Zo’n
oplossing werkt praktisch, voor de klant én ons.”
“Een leverancier moet snappen wat er in die doos zit”
“Onze klanten brengen ons van Amerika tot in Azië”
014
Comfortabel uit de comfortzone‘Moeilijke’ vragen zorgen voor de mooiste oplossingen
Waarom zou je de stap naar het onbekende niet zetten? Ook al
heb je de benodigde kennis niet in huis, er is altijd een partner
voor wie dat wél geldt. Bij Van Rijnsbergen Elektrotechniek
en PureBlue Water weten ze waar een goede samenwerking
toe leidt. Beide bedrijven vertrouwden op itsme Industrial
Automation, met een succesvolle oplossing als resultaat.
Het zijn aanpakkers, bij Van Rijnsbergen
Elektrotechniek in Nieuw-Lekkerland. Wat
wil je ook, wanneer je sinds jaar en dag werkt
in de woning- en utiliteitsbouw. Dan is het
een kwestie van de bouwplaats op, spullen
en materialen bij de hand en snel aan de
slag. Hoe anders is dat nu, met projecten
in de marine & offshore. Het is een totaal
andere wereld, vertelt werkvoorbereider Dirk
Mets, waarin het er al alleen met de strenge
veiligheidseisen heel anders aan toegaat.
“Na alle voorbereidingen duurt het meestal
wel een dag voordat we aan de slag kunnen.”
Dat oponthoud is wellicht ’n klein nadeel,
maar verder? Dirk voelt zich thuis in de
marine & offshore, wat ook geldt voor z’n
vader Theo, eigenaar van Van Rijnsbergen
Elektrotechniek. Was voorheen alleen
Nederland hun werkveld, inmiddels reizen
ze de hele wereld over. Van Duitsland tot
in Miami, van Finland tot in Dubai: Dirk
en Theo komen overal. En dat na een
vraag van een klant, die hen een paar jaar
geleden inschakelde voor de verlichting
en brandbeveiliging op een helidek. “Heel
iets anders dan we gewend waren”, vertelt
Theo, “maar wél mooi. Dirk en ik werken
graag in het buitenland, dit past ons wel.”
En die woning- en utiliteitsbouw? “Dat blijft
gewoon onderdeel van ons bedrijf – al zijn
het nu vooral de vijf andere medewerkers die
zich daarop richten.”
Vlnr Dirk Mets, Pieter van Ginneken en Theo Mets
“Heel iets anders dan we gewend waren, maar wél mooi”
015
Nieuwe stap, nieuwe kansen
Reken maar dat Theo en Dirk uit hun
comfortzone gingen. Maar hoe nieuw hun
‘tweede’ werkveld ook was: met de stap
kwamen er ook volop kansen. Zo ook nadat
een klant vroeg om een schakelpaneel
van een verwarmingsinstallatie op een
helidek, waarbij sensoren de temperatuur
en luchtvochtigheid meten. Zomaar de
installatie laten inschakelen was voor Theo
en Dirk geen optie, in plaats daarvan zochten
ze naar een oplossing die hun klant inzicht,
bedieningsgemak én besparing bood. “Want
ga maar na”, vertelt Theo, “start je een halve
graad te vroeg, dan kost dat onnodig veel
energie.” Ondanks de eerder opgedane
ervaringen had dit project de nodige
uitdagingen. Dus zochten Theo en Dirk naar
een partner die dit voor ze kon verzorgen,
waarna ze uitkwamen bij itsme Industrial
Automation. Dirk legde er z’n vragen voor
aan application engineer electrical Pieter
van Ginneken, voor wie diezelfde vragen
niet alledaags waren. “Maar dat was geen
probleem. Integendeel: hoe moeilijker de
vraag, hoe mooier de oplossing. Met een
opdracht als deze groeit onze kennis. En
door die kennis vervolgens te delen, komt
ook onze klant op een hoger niveau. Zo
versterken we elkaar.”
Nadat duidelijk was dat de sensoren konden
interacteren met een Siemens-PLC, werkten
Pieter en z’n collega’s aan formules om het
signaal om te zetten in concrete waardes.
Ook voorzagen ze het controlepaneel van
een HMI-scherm waarop diezelfde waardes
snel en overzichtelijk zijn af te lezen. Al
die technologie komt nu samen in één
pakket, dat de klant van Van Rijnsbergen
Elektrotechniek kan inzetten als een standaard
toepassing. Dit tot grote tevredenheid bij
Dirk, die net als Theo enthousiast is over
de samenwerking met itsme Industrial
Automation. “Deze oplossing biedt waarde
voor onze klant. Dat is waar we naar
streefden en dat is waar we in zijn geslaagd –
sámen met itsme.”
Innovatief en uitdagend
De krachten gebundeld, als basis voor een
succesvol traject. Hoe dat uitpakt, weten
ze ook bij PureBlue Water. Het bedrijf uit
Kapellebrug ontwerpt, realiseert en levert
breed inzetbare toepassingen voor het
behandelen, zuiveren en hergebruiken van
water. Veel kennis is al in eigen huis, maar
ontbreekt die op een specifiek vlak? Dan
is er altijd een partner als itsme Industrial
Automation, zo vertelt Christian Mijnders,
binnen PureBlue Water verantwoordelijk
voor Projects & Service. “Innovatie brengt
ons ver - maar óók in nieuwe situaties. En
juist die zijn wel eens uitdagend, zeker in
combinatie met de nodige tijdsdruk. In
dat geval vertrouw ik op itsme Industrial
Automation.”
PureBlue Water verhuist eind dit jaar naar een
nieuw pand, in het nabijgelegen Terneuzen.
Het gebouw krijgt een open karakter,
met veel glas. Dat past wel bij het bedrijf,
vertelt Christian. De lijnen zijn kort, van
hiërarchie is geen sprake. In plaats daarvan
focussen de ruim twintig medewerkers van
PureBlue Water zich als één team op de juiste
oplossing voor de klant. Christian: “We geven
nooit op, zo staan we volgens mij inmiddels
wel bekend.” En ook: PureBlue Water is zo’n
bedrijf dat techniek niet alleen laat werken,
maar ook rendabel inzet. “Slim bouwen, daar
gaat het om. En dat zo energiezuinig en
efficiënt mogelijk, zodat een klant duurzaam
én goedkoop van onze oplossingen
profiteert.”
Profiteren voor later
Ontwerpen, testen, bouwen en opleveren: bij
PureBlue Water doen ze het allemaal. Zo ook
voor wat betreft de PLC-techniek, waarbij het
bedrijf met Siemens heel bewust voor één
merk kiest. Toch blijkt de programmering nog
altijd een wereld op zich, vertelt Christian.
“Ik kan programmeren, maar heb niet de
kennis die itsme Industrial Automation
wél heeft. Dus doe ik graag een beroep op
Pieter en zijn collega’s, die me onder meer
hebben geholpen bij een complex project
met meerdere communicatieprotocollen. De
aansturing van verlichting, de communicatie
met koelers en meetinstrumentatie: het
kwam allemaal aan bod. itsme Industrial
Automation heeft de communicatie en
programmering mee uitgedacht, hier getest
en in bedrijf gesteld. Van die samenwerking
profiteren we nu bij andere projecten nog
steeds.”
Pieter hoort Christians woorden instemmend
aan. “Zo’n basis voor de toekomst, dat is toch
ook zeker onze waarde. We leggen uit wat
we doen, laten onze klanten meekijken. Zo
vergroten we hun kennis, zodat ze later ook
zélf snel vooruit kunnen. En zo niet? Dan
weten ze ons uiteraard te vinden via onze
technical support.”
Christian Mijnders
“Integendeel: hoe moeilijker de vraag, hoe mooier de oplossing”
016
Kennis over grenzen heenitsme Industrial Automation zoekt de klant steeds meer op
itsme Industrial Automation bestaat 30 jaar.
Waar het ooit begon met alleen support,
biedt het team van application engineers en
productspecialisten inmiddels veel meer dan
dat alleen. Webinars, e-learnings en trainingen:
met gerichte informatie ondersteunt itsme
Industrial Automation iedere klant heel
specifiek. En dat met een internationale blik,
over landsgrenzen heen.
Hij kent de omvangrijke seminars. Bijgewoond door vele bezoekers,
die er allemaal hetzelfde verhaal horen. Daar is niets mis mee,
benadrukt Klaas de Vos, manager itsme Industrial Automation. Maar
of een klant op zo’n groot event nou écht hoort wat specifiek op hem
van toepassing is? “Ik denk het niet. Een klant komt veel verder met
gerichte informatie. Gedoseerd, uniek en altijd up-to-date. Dus is het
precies dát wat wij doen. We zoeken de klant op, meer dan ooit.”
Van reactief naar proactief. Zie daar in essentie de ontwikkeling van
itsme Industrial Automation, dat begin dit jaar 30 jaar bestond. Klaas
stond uiteraard even stil bij dat jubileum, samen met zijn team van
application engineers en productspecialisten. Maar een uitvoerige
terugblik? Dat niet. Bij itsme Industrial Automation kijken ze veel liever
vooruit, richting een toekomst waarin het team de klant veelzijdig
ondersteunt. Neem volgens Klaas bijvoorbeeld de eigen trainingen
en workshops. “We willen de klant kennen, wat begint bij onszelf. We
wachten niet meer af, maar helpen onze klant bij het maken van zijn
keuzes. Dat gaan we doen met een breder aanbod, met in de nabije
toekomst ook e-learnings en webinars.”
International automation
Begrijp Klaas niet verkeerd: het is uiteraard niet aan hem en zijn
medewerkers om te bepalen wat een organisatie moet doen. “Wél
willen we diezelfde organisatie zo goed mogelijk ondersteunen. En
dat vanuit alle landen waarin we actief zijn, als één team. We bundelen
onze ervaring, kijken letterlijk over grenzen heen. En waar we ons
profileren als internationale partner, zo slaan we ook de brug naar
andere disciplines in ons bedrijf. Industriële automatisering vraagt
inmiddels om een doordachte combinatie van motion en control. Dus
begeven wij ons op dat snijvlak, met een merkonafhankelijke blik op
mechatronica.”
Nog niet eens zo lang geleden, vertelt Klaas, moest je als industrieel
automatiseerder merken maar op elkaar zien aan te sluiten. “Hoe
anders is dat nu. Bedrijven kunnen inmiddels zelf beweging toevoegen
aan programmering, wat de definitie van componenten volledig
verandert. Mechanica krijgt steeds meer nadruk, de rol van analytics
“We slaan de brug naar andere disciplines”
017
binnen IT neemt meer en meer toe. Met al die ontwikkelingen is het
aan ons om de klant zo goed mogelijk te adviseren.”
Vanuit die rol als consultant kan itsme Industrial Automation de
eindgebruiker tijdig informeren over bijvoorbeeld de uitfasering
van een product en zo bijdragen aan predictive maintenance.
Machinebouwers profiteren op hun beurt van ondersteuning bij de
implementatie van nieuwe technologie. Klaas: “We kennen de laatste
ontwikkelingen, volgen er onder andere workshops voor. Zo kunnen
we snel inschatten waar klanten nu actie op moeten ondernemen. En
minstens zo belangrijk: ook waarop ze dat níet hoeven te doen.”
Trainingen voor duizenden
In 2018 kreeg itsme Industrial Automation 970 verschillende klanten
aan de lijn, verdeeld over de vijf landen waarin onze bedrijven
zijn gevestigd. Samen zorgden die klanten voor bijna 3.750
telefoongesprekken. “Want vergeet niet”, zo benadrukt Klaas, “we
zijn er nog altijd voor technical support. Dat is onze basis. Problemen
oplossen voor de klant, dat blijven we uiteraard doen.”
Maar toch, inmiddels biedt itsme Industrial Automation meer dan
alleen een supportdesk. Van een pionier die ooit begon in een tijd
dat er nog maar weinig kennis was van PLC’s, is het team uitgegroeid
tot een leverancier van meerdere diensten en oplossingen. Want wat
te denken van de inmiddels bijna zeventig verschillende soorten
trainingen? itsme Industrial Automation gaf ze de afgelopen jaren
aan ruim 25.000 deelnemers uit allerlei branches. En dat gericht op
de producten en systemen van de vooraanstaande merken binnen
industriële automatisering. Klaas: “Juist dat brede aanbod zorgt voor
trainingen op maat, specifiek voor de behoeften van elke klant.”
Vragen naar de komende dertig jaar is vragen naar een toekomst
waarin niets zeker lijkt. Vandaar de ambitie van itsme Industrial
Automation om zo vroeg mogelijk in te springen op alles wat speelt
in het eigen veld. Denk volgens Klaas alleen al aan het tekort aan
goed gekwalificeerde techneuten. “Software krijgt meer en meer de
overhand, zoveel is zeker. Dus geldt voor onze klanten de vraag wat ze
daarmee doen. Afwachten kan, maar anticiperen ook. Bij dat laatste
helpen wij graag.”
Eén team voor vijf landen
itsme Industrial Automation startte dertig jaar geleden met
één werknemer en één stagiair. Een heel verschil met nu, met
een team dat bestaat uit in totaal 25 application engineers en
productspecialisten. Ervaring en specifieke kennis komen samen,
gericht op de vijf landen waarin de itsme-bedrijven zijn gevestigd.
Van Nederland, België en Duitsland tot Roemenië en Spanje:
de teamleden van itsme Industrial Automation bundelen hun
expertises en passen die toe over grenzen heen. Internationaal,
en met maatwerk toch heel persoonlijk: het is itsme Industrial
Automation vandaag de dag.
“Afwachten kan, maar anticiperen ook”
Klaas de Vos
018
Vooroplopen vraagt om een scherpe blik.
Om investeren in kennis en kunde, om
machines die gelden als de beste in hun
soort. Bij Koninklijke Drukkerij Em. de Jong in
Baarle-Nassau begrijpen ze dat alles maar al te
goed. In de productiehallen van de drukkerij
staat een overwegend nieuw machinepark,
inclusief enorme persen van soms maar een
paar jaar oud. Ze ogen krachtig. Zijn robuust.
En daardoor sterk genoeg voor de productie
van enorme aantallen drukwerk. Veruit de
meeste klanten zijn actief in de retail, waarbij
Koninklijke Drukkerij Em. de Jong er alles aan
doet om keer op keer te voldoen aan de vraag
uit binnen- én buitenland. “Zie ons dan ook
vooral als een productiebedrijf”, vertelt Frank
Jansen, manager technische dienst. “Voor
persoonlijke ontwikkeling van medewerkers
is heus wel ruimte, maar als het ons érgens
om gaat, is het wel om op tijd te leveren. Dat
staat voorop, daar doen we alles voor.”
Tijdig leveren. Het klinkt zo vanzelfsprekend,
maar ga er maar aanstaan als drukkerij.
Processen moeten naadloos op elkaar zijn
afgestemd, geen radertje mag ontbreken.
Specifiek geleerd, snel gedaanMonteurs Koninklijke Drukkerij Em. de Jong profiteren van training op maat
Juist die kennis voor de eigen situatie. Zie daar de kracht van
maatwerk, zoals monteurs van Koninklijke Drukkerij Em. de Jong
pas ondervonden. Tijdens een klantspecifieke training door itsme
leerden ze wat ze écht wilden leren. Gericht op de praktijk, met
inzicht en tijdwinst als resultaat.
“Op tijd leveren, daar doen we alles voor”
Bovendien draaien de meeste persen hier
non-stop, 24 uur per dag. Dat vraagt om
enorme hoeveelheden papier, benadrukt
Frank. “Neem alleen al onze laatste machine.
Daar gaat in twintig minuten zo’n drieduizend
kilo papier doorheen. Drieduizend kilo – en
dan heb ik het nog maar over één van onze
machines.”
Focus op efficiency
Zoveel klanten, zo enorm veel drukwerk. Het
vraagt wat van de machines, die uiteraard
moeten blijven draaien. Dus is goed
onderhoud noodzaak, en is het aan Frank en
zijn collega’s van de technische dienst om
bij te dragen aan een continue productie.
“Ons machinepark is jong, wat betekent dat
vervanging van machines nog niet aan de
orde is. In plaats daarvan gaat het ons nu om
optimale efficiency en beschikbaarheid.”
De technische dienst wil dan ook op de best
mogelijke manier optreden bij een storing,
mocht die zich onverhoopt voordoen. En juist
dat bleek met een grotendeels vernieuwd
machinepark niet altijd even eenvoudig.
Zo beschikt Koninklijke Drukkerij Em. de
Jong sinds enige tijd over machines van
Manroland, met daarin de SINAMICS S120 en
G120 frequentieregelaars van Siemens. Ze
doen hun werk goed, vertelt Frank, maar dan
nét even anders dan wat ze in Baarle-Nassau
jarenlang gewend waren. “Dus wilden we
meer kennis opdoen van die regelaars.
En weten in hoeverre ze overeenkomen
met wat we al wisten. Wat kun je met die
regelaars? Hoe ontdek je storingen? En hoe
voorkom je die?”
019
Profijt in de praktijk
De opleidingen van de monteurs van De
Jong lopen uiteen. Ook hun technische
achtergrond verschilt. Dus zocht Frank heel
bewust naar een maatwerktraining, specifiek
voor het diagnosticeren van storingen in
de Siemens-regelaars zoals Koninklijke
Drukkerij Em. de Jong die heeft. “Zo kwam
ik uit bij itsme, dat al langer onderdelen
voor ons levert. Ik heb itsme onze specifieke
vragen voorgelegd. Gaf aan dat het mij niet
ging om techniek tot in detail, maar juist om
een praktische uitleg.”
Een klantspecifieke training door itsme
volgde. Gegeven voor zes monteurs van
Koninklijke Drukkerij Em. de Jong, verspreid
over vier dagen. De training vond plaats bij
itsme in Breda, waarbij de deelnemers onder
andere gebruikmaakten van meerdere
testopstellingen. En dat alles toegespitst op
de behoeften van Drukkerij Em. de Jong, zo
vertelt Marcel Steijger, training manager bij
itsme. “We hebben onze kennis gekoppeld
aan de vragen van de klant. En zijn op
die manier ingesprongen op de behoefte
aan een maatwerktraining, waarvan ik
overigens merk dat steeds meer bedrijven
die zoeken. Terecht, denk ik. Met alleen een
standaardtraining blijven al snel te veel
vragen liggen.”
Voor Frank was het belangrijk dat zijn
medewerkers meer inzicht kregen in
de besturing van de machine. “En dat is
gelukt, zo hoor ik uit hun verhalen. Ze zien
simpelweg eerder wat er gebeurt. We zijn
minder afhankelijk geworden van externe
online ondersteuning, kunnen veel sneller
schakelen. En dat dankzij deze training,
waarbij trainer Patrick de Corte nadrukkelijk
vroeg naar wat wij wilden weten. Patrick
is een man uit de praktijk, heeft al veel
lesgegeven. Die combinatie pakte goed uit.
Ruimte voor vragen, alle aandacht voor onze
specifieke situatie: juist dankzij dat maatwerk
kunnen wij vooruit.”
‘Gedreven en leergierig’
Een goed begin is het halve werk. Zo merkte ook trainer Patrick de Corte, die namens itsme
de maatwerktraining verzorgde voor Koninklijke Drukkerij Em. de Jong. “De technische
dienst had een duidelijk omlijnd overzicht van wensen, inclusief beeldmateriaal. Dat
zorgde voor een correct beeld van wat tijdens de training aan bod moest komen. Ik ben
vooraf aan de lesdagen langs gegaan in Baarle-Nassau en was onder de indruk van de
complexiteit van de sturingen en de integratie daarvan in de architectuur. Ook viel me
op hoe gedreven en leergierig de technische dienst is. Dat alles vormde een goede basis
voor de training, die ik met veel plezier heb gegeven.”
Talloze kilo’s papier
Een bezoek aan Koninklijke Drukkerij Em. de Jong in Baarle-Nassau begint met een duik
in het verleden. Want kijk, daar tegenover de ontvangstbalie staat de allereerste pers
waarmee het ooit begon. Een fraai contrast met wat zich even verderop afspeelt. Opmaak,
druk, logistiek: Koninklijke Drukkerij Em. de Jong biedt het hele pakket. Inmiddels
behoren ook Janssen/Pers Rotatiedruk, Group Mercator Press, Dessain, Imprimerie
Casterman tot de onderneming. Al deze drukkerijen zijn samen jaarlijks goed voor
300.000 ton kilo papier voor zo’n 60.000 drukorders. En dat aantal neemt ongetwijfeld
alleen maar toe, nu sinds enkele maanden ook Jungfer Druckerei und Verlag in Midden-
Duitsland deel uitmaakt van de groep drukkerijen.
“Steeds meer bedrijven zoeken een training op maat”
Vlnr Frank Jansen en Marcel Steijger
020
Een kijkje achter de schermenHoe ziet een werkdag eruit voor andere
professionals? Wat is hun dagelijkse motivatie en
waar maken ze zich zorgen om? We vroegen het
Josep Gotarra (50), een specialist op het gebied
van Industriële Automatiseringsproducten
bij itsme ELEKTRES (de Spaanse
dochtermaatschappij van de itsme groep).
Wie ben je en wat doe je?
“Ik heet Josep Gotarra en ik ben specialist op het gebied van Industriële
Automatiseringsproducten bij itsme ELEKTRES. Het tempo van de
technologische ontwikkeling in onze industrie en de voortdurende
opkomst van nieuwe, innovatieve producten maakt de implementatie
en programmering steeds ingewikkelder. Onze klanten hebben
daarom behoefte aan een adviseur die hun de nodige technische
ondersteuning en ervaring kan bieden om hen te begeleiden bij het
vinden van de meest geschikte oplossingen en om hen te helpen bij
het configureren van nieuwe producten, het opsporen van potentiële
problemen en de beste manier om deze problemen op te lossen. Mijn
taak bestaat er specifiek uit om in te spelen op die technische behoeften,
oplossingen aan te reiken en indien nodig contact op te nemen met de
technische ondersteuningsdesk voor industriële automatisering op het
Nederlandse hoofdkantoor.”
Wat is volgens jou het belangrijkste aspect van je werk?
“Luisteren naar de klant is essentieel en door ‘actief te luisteren’, proberen
we te achterhalen wat het probleem is en de meest passende vragen te
stellen om het probleem goed te kunnen identificeren. Het is belangrijk
om ervaring en goede technologische kennis te hebben, maar ook om
in staat te zijn om vertrouwensrelaties op te bouwen met klanten, wat
volgens mij essentieel is voor het vinden van de juiste oplossingen
voor hun uitdagingen. Daarom is datgene wat ze je vertellen net zo
belangrijk als wat ze je niet vertellen.”
Wat kan een bedrijf als itsme bieden dat anderen niet kunnen bieden?
“itsme is een zakelijk leider op het gebied van elektrotechnisch
advies, optimalisatie van productiesystemen, training in Industriële
Automatisering en distributie van elektrotechnische componenten.
Zodra je hier aan de slag gaat, word je je bewust van het internationale
karakter van de organisatie en de voordelen die het heeft om deel uit te
maken van een netwerk van professionals met veel ervaring en middelen.
En, zoals ik al zei, je beseft meteen hoe goed klanten in alle opzichten
worden behandeld. Het is belangrijk dat ze een sterk gepersonaliseerde
service ontvangen en het beste product dat beschikbaar is”.
Waar haal je je kennis en informatie vandaan? Hoe blijf je op de
hoogte?
“Uiteraard heeft het deels te maken met mijn professionele
ervaring als systeemintegrator en specialist op het gebied van
Industriële Automatisering en ook mijn persoonlijke behoefte om
de marktontwikkelingen bij te houden. Maar ik heb daarnaast het
geluk dat ik voor een bedrijf werk dat waarde hecht aan professionele
ontwikkeling en mij de mogelijkheid biedt om verschillende trainingen
te volgen op ons hoofdkantoor in Nederland (er is een programma met
de naam “train de trainer”), maar ook trainingen van lokale fabrikanten
die ons informatie over hun nieuwste producten verschaffen”.
Wat was de meest recente uitdaging die je moest overwinnen en
hoe heb je dit opgelost?
“Een van de uitdagingen waar we de laatste tijd mee te maken hadden,
betrof een palletiseertoepassing en onze capaciteit om producten van
verschillende fabrikanten te combineren. De klant had al een PLC van
Siemens en we moesten servomotoren toevoegen aan gepalletiseerde
plastic flessen. Om te voorkomen dat we het oorspronkelijke, vaak
gesloten of moeilijk aan te passen PLC-programma moesten wijzigen,
besloten we om een andere PLC van Schneider als ‘slave’ in de
bestaande PLC te gebruiken. De initiële PLC gaf daarom eenvoudigweg
instructies om verder of terug te gaan via Profibus en de PLC-’slave’
van Schneider stuurde de bewegingen van de servomotoren aan”.
“Het zou eenvoudiger zijn geweest om een Siemens-servomotor te
installeren, omdat dit de communicatie zou hebben vergemakkelijkt.
Er was echter een probleem met de levering en de klant was in
tijdnood. We moesten een haalbare technische oplossing vinden
die binnen de tijdslimieten zou passen. Daarom kozen we voor de
Schneider-servomotor. Dat is de toegevoegde waarde van itsme, omdat
zij in staat is producten van verschillende fabrikanten te combineren om
een succesvolle installatie uit te voeren en omdat ze zich richten op de
technische behoeften met een onpartijdige blik zonder een bepaalde
leverancier te bevoordelen. Als aanvulling op de service bieden wij
ook trainingen op maat over Schneider, zodat de klant over alle kennis
beschikt die nodig is om de installatie te voltooien”.
Welk advies zou je geven aan andere automatiseringstechnici?
Het is altijd moeilijk om advies te geven, omdat elke sector en elk
beroep zijn eigen specifieke behoeften en kenmerken heeft. Ik denk
echter dat wat van fundamenteel belang is om goed werk te kunnen
doen, en dit geldt in elk scenario, is dat je weet hoe je moet luisteren en
dat je nooit iets voor lief neemt. Je moet een kritische denker zijn, zodat
je de behoeften van je klanten begrijpt, hun uitdagingen in kaart kunt
brengen en de juiste oplossingen kunt aandragen.
021
SmartWire-DT Intelligent bedradingssysteemIn productieprocessen groeit de vraag naar data
over de toestand van machines en onderdelen
daarvan. SmartWire-DT is een intelligent
bedradingssysteem dat op een eenvoudige
manier gegevens verschaft over de toestand
van geïnstalleerde apparaten. Hierdoor zorgt
SmartWire-DT voor verhoogde machine
beschikbaarheid en verschaft data voor
preventief onderhoud.
van een SmartWire-DT module zijn er ook digitale en analoge I/O
modules voor in de besturingskast beschikbaar.
SmartWire-DT buiten de besturingskast
Smartwire-DT kan ook buiten de besturingskast ingezet
worden als decentrale I/O. Hiervoor worden niet alleen
I/O-eilanden gebruikt, maar ook zogenaamde T-stukken
met een IP67 beschermingsklasse en standaard
M12-aansluitingen. Deze hebben een lage I/O dichtheid waardoor ze
direct bij sensoren en actuatoren geplaatst kunnen worden. Hiermee
worden lange kabelafstanden naar I/O-eilanden voorkomen. De I/O
aansluitpunten zijn intelligent en kunnen bijvoorbeeld detecteren
of een sensor is aangesloten of een storing heeft. Hierdoor worden
standaard sensoren intelligenter gemaakt.
Conform industriële veldbus normen
Met industriële veldbus gateways, kan SmartWire-DT worden
aangesloten op PLC’s van elk gangbaar fabricaat. SmartWire-DT maakt
het eenvoudig om uitbreidingen toe te voegen tijdens het gebruik.
Krachtige technologie
Tot 99 apparaten kunnen worden aangesloten op een enkele
SmartWire-DT lijn. De maximaal toelaatbare totale lengte is 600m,
terwijl de maximale data-capaciteit voor cyclische procesgegevens
1.000 bytes is. De SmartWire-DT-kabel bevat ook de benodigde
voeding voor de SmartWire-DT-elektronica en voor de aangesloten
componenten.
SmartWire-DT in de besturingskast
Eaton maakt gebruik van standaardcomponenten waar een
SmartWire-DT module aan toegevoegd kan worden. Hierdoor kunnen
besturingskasten die conventioneel gebouwd worden direct of later
intelligent en daarmee IoT ready gemaakt worden.
Bij bedien- en signaleringsapparatuur vervalt het contact- of LED-
element en wordt vervangen door een SmartWire-DT module voor
het aansturen/dimmen van (RGB) LED-elementen of het inlezen van
het wisselcontact. De voorzijde blijft identiek voor de gebruiker.
Een motorstartercombinatie wordt uitgebreid met een module
die op de standaard magneetschakelaar wordt geplaatst. Hiermee
wordt niet alleen de magneetschakelaar aangestuurd maar wordt
ook de stand van de magneetschakelaar gedetecteerd. De digitale
motorbeveiliging zorgt dat storingen zoals overbelasting en
kortsluiting separaat worden terug gemeld. Maar ook motorstromen
en fase-uitval enzovoort worden real time gemeten.
Intelligente apparaten zoals softstarters en frequentieregelaars
kunnen worden voorzien van een SmartWire-DT module waarmee
niet alleen de aansturing maar ook data zoals actuele snelheid,
overbelasting enzovoort direct kan worden uitgelezen.
Door apparaten via SmartWire-DT te koppelen, vervallen de I/O
-kaarten van de PLC. Voor apparaten die niet voorzien kunnen worden
022
De frequentieregelaar als slimme sensor
Condition Based Monitoring
Bedrijven zien steeds meer het belang
van het tijdig opsporen van problemen
in aandrijftoepassingen. Dit voorkomt
vervelende en veelal dure productie stilstand
en gevolgschade. Er zijn meerdere vormen van
onderhoud mogelijk. Correctief, preventief,
voorspellend of gebaseerd op de conditie van
de installatie (Condition Based Monitoring).
Condition Based Monitoring is nu als
optie beschikbaar in de Danfoss VLT
AutomationDrive FC 302.
Wat houdt Condition Based Monitoring in?
De frequentieregelaar detecteert afwijkingen in het normale
functioneren van een motor, ventilator of compressor. Er wordt
uitgegaan van een basis, een nulpuntmeting en de toelaatbare
marge. Afwijkingen worden weergegeven overeenkomstig
VDMA-24582 waarschuwings- en alarmniveaus. De volgende
functies worden bewaakt:
• Motorisolatie in de statorwikkeling
• Mechanische trillingen, foutieve uitlijning of onbalans (conf. ISO
13373/ISO 20816)
• Load envelope (bij verandering in normaal werkingsgebied)
Unieke bewakingsfuncties
De Danfoss VLT AutomationDrive kan al in een vroeg stadium een
defect in een wikkeling detecteren. Lang voordat het defect voor
het oog zichtbaar is, geeft de frequentieregelaar al een melding.
In combinatie met een trillingssensor wordt het trillingsniveau in
een motor of applicatie bewaakt. Zo wordt slijtage van mechanische
onderdelen en voortijdig uitval van de motor voorkomen.
Na het doorlopen van de nulpuntmeting bewaakt de load
envelope de uitgangswaarden, de bandbreedte waar binnen
de toepassing dient te werken. Bij overschrijding van de
bandbreedte genereert de regelaar een waarschuwing of alarm.
023
Middels de trillingsmeting zijn resonanties in ventilatortoepassingen
en compressoren te bepalen en daardoor te vermijden. Lekkage of
vervuiling in een pompsysteem wordt tijdig gesignaleerd. Ook het
breken van een riem van een ventilator is te detecteren.
IoT
De frequentieregelaar kan de functies uitvoeren zonder dat een
aansluiting op de cloud of een PLC nodig is. Dat is uniek. De analyse
vindt plaats in de regelaar.
Daarnaast kan de regelaar ook aangesloten worden op een router die
verbonden is met het besturingssysteem van de klant en/of via de
remote service van Danfoss.
Aan u de keuze!
024
Helukabel levert nieuwe plug ’n play oplossing voor Industrial Ethernet
Helukabel levert nu voorgemonteerde stroom- en verbindingskabels
voor industriële Ethernet systemen. Met de gegoten industriële M12
en RJ45 connectoren kunnen klanten elke mogelijke combinatie van
kabels en connectoren samenstellen, om zo een product te ontwerpen
dat precies is afgestemd op hun behoeften. Als systeemaanbieder
van kabels, draden en accessoires kan Helukabel haar klanten een
uitgebreid assortiment kabels aanbieden om uit te kiezen.
In combinatie met high-speed datakabels (met transmissiesnelheden
tot 10 Gbit/s) garanderen de gegoten M12 en RJ45 connectoren een
snellere en betrouwbaardere verbinding in schakelkasten, machines
en buitentoepassingen. De keuze van kabelconnectorcombinaties
hangt af van de toepassing, er zijn verschillende mogelijkheden voor
vaste, af en toe bewegende of zeer flexibele toepassingen.
Helukabel biedt D- en X-gecodeerde versies van de
gegoten M12-connector in de categorieën 5 en 6A, tot
datatransmissiesnelheden van maximaal 10 Gbit/s. Dankzij de
metalen behuizing zijn zowel de connector als de aansluiting
extreem robuust en bestand tegen vuil en vocht bij aansluiting,
in overeenstemming met IP67-certificering.
Het robuuste ontwerp van de RJ45-connector maakt hem bijzonder
geschikt voor industriële toepassingen. Datasnelheden tot 10 Gbit/s
zijn mogelijk en deze connector heeft een maximale bandbreedte van
500 MHz. De connector is verkrijgbaar in een gecentreerde of hoekige
versie, waardoor deze geschikt is voor gebruik in industriële gebieden
met beperkte ruimte.
Dankzij hun UL / CSA-goedkeuring kunnen de producten ook worden
gebruikt in machines en apparatuur die bedoeld zijn voor export naar
de VS en Canada.
Data, Network & Bustechnology
Helukabel levert ook glasvezelkabel (HELUCOM) en kabels voor
koperdatasystemen (HELUKAT). Daarnaast biedt Helukabel
oplossingen op maat voor o.a. Profinet en Profibus, plug matrixen en
bekabeling voor netwerksysteemkasten.
Sinds de oprichting bijna 40 jaar geleden is Helukabel uitgegroeid
tot een van ‘s werelds toonaangevende fabrikanten en leveranciers
van kabels, draden en accessoires, met maar liefst 52 vestigingen
in 30 landen! Vanuit het hoofdkantoor in Hemmingen, in de buurt
van Stuttgart, exploiteert Helukabel één van de grootste kabel- en
draadlogistiekcentra in Europa. Door de geavanceerde materiaal
handling en besturingstechnologie kunnen dagelijks duizenden
bestellingen worden verwerkt en verzonden over de hele wereld.
Hiermee wordt een snelle levering gegarandeerd!
Helukabel, the Worry-Free Cable Company
025
De voorgestelde codelezer kenmerkt zich
door een hoge leesperformance met
snelheden tot 6 m/s, maar ook door
eenvoudige programmering, bediening en
onderhoudsvrije werking.
Hierdoor wordt het betrouwbaar volgen
van producten in de levensmiddelen- en
drankindustrie, in de pharma en cosmetica,
alsook vele andere non food producten
gegarandeerd.
Door zijn compacte bouwvorm, het
bevestigingsconcept en het eenvoudige
Snel en eenvoudig codelezen met de compacte DCR200i van Leuze electronic
De camera gebaseerde codelezer DCR 200i voor het snel
decoderen van 1D-, gestapelde en 2D-codes (bv. Datamatrix of
QR) voor het optimaliseren van productieprocessen met hoge,
reproduceerbare output (zoals in de verpakkingstechniek,
automatisering, robotica en productie automatisering). Al in
2017 werd de DCR 200i als één van de winnaars van de Inspection
Award (Automation) erkend.
gebruik is de DCR 200i eenvoudig en snel
in de meest uiteenlopende toepassingen te
integreren.
De codelezers uit de DCR 200i Serie
programmeer of bedien je via de
ingebouwde webConfig tool (met grafische
bedieningsmogelijkheden), via de Ethernet
of Profinet poort: er is hiervoor dus
geen extra programma nodig. Zo kan
de codelezer binnen 3 minuten met de
ingebouwde configuratie wizard in bedrijf
genomen worden. Daarbovenop bestaat
de mogelijkheid via beide toetsen in
combinatie met een Leuze smartphone app
de verbinding op te zetten.
Door de snelle beeldverwerking, de
krachtige, geïntegreerde LED belichting
en de hoge resolutie in combinatie met
de het grote leesbereik zorgen voor een
betrouwbare decodering, ook bij hoge
snelheden.
Door zijn modulaire opbouw is het lezen
van de moeilijkste codes mogelijk. Door
het kiezen van de passende optiek worden
leesafstanden van 40 tot 800 mm overbrugd.
Voor speciale wensen/eisen kan gekozen
worden voor kunststof in plaats van
de standaard glazen lens (bv. voor de
voedingsmiddelenindustrie), een RVS
behuizing voor omstandigheden waar veel
gereinigd wordt. Ook kunnen diffusorfolies
of polarisatiefilters eenvoudig worden
ingezet om valse reflecties te elimineren.
Uiteraard blijven laserscanners voor
stationaire opstelling voortbestaan: bij
voorbeeld onze BCL 300i barcodescanners
die feilloos alle gangbare 1D barcodes
scannen op afstanden tot zo’n 700 mm
afstand òf tot meer dan 2 meter met onze
BCL 500i laserscanners.
We bieden koppeling aan bovenliggende
(PLC) systemen via de bekende veldbussen
zoals Profinet, Ethernet, etc.
026
Moderne klimatiseringssystemen in
schakelkasten maken gebruik van grote
hoeveelheden gegevens, maar vaak kunnen
alleen bedrijfsuren en temperaturen in
de kast worden gemeten. En dat terwijl
moderne apparaten zoals de nieuwe
Rittal koelaggregaten en chillers van de
serie Blue e+ veel meer meetwaarden
en gegevens verzamelen. Denk daarbij
aan de temperatuur in en buiten de kast,
de temperatuur van de verdamper en
condensor en ook de meetwaarden van
overige in de kast geplaatste sensoren.
Rittal introduceert IoT Interface voor klimatiseringssystemenOnmisbare schakel voor optimale beschikbaarheid
De nieuwe Rittal IoT Interface maakt
naast een ononderbroken communicatie
tussen sensor en cloud tevens een
koppeling met hogere monitoring- of
energiemanagementsystemen mogelijk.
Naast de bedrijfsuren ontsluit de nieuwe
Rittal IoT Interface ook de afzonderlijke
looptijden van de compressor en van de
interne en externe ventilatoren. Daarnaast
maakt de interface systeemmeldingen en
gegevens over de benutting en de werkelijke
parametrering via de cloud toegankelijk.
Gegevens bieden meerwaarde
Om alle meetgegevens optimaal te
kunnen benutten moeten zij door hogere
procesmanagementsystemen kunnen
worden ingelezen. De nieuwe IoT Interface
van Rittal verandert koelaggregaten
en chillers uit de serie Blue e+ in
IoT-compatibele apparaten en maakt een
naadloze communicatie mogelijk. De IoT
Interface kan zowel op een rail als direct
op het koelaggregaat of de chiller worden
gemonteerd. De interface ondersteunt
de protocollen OPC-UA, Profinet, SNMP,
Modbus en CAN Open. Door de vele
protocollen is een koppeling met hogere
monitoring- of energiemanagement
doorgaans altijd mogelijk. De gegevens van
de koelaggregaten en chillers zijn in deze
systemen dan altijd beschikbaar. Ook het
parametreren of configureren met de IoT
Interface is mogelijk.
Verbinding met de cloud
Dankzij de Rittal IoT Interface kunnen
apparaatgegevens in cloud-based systemen
voor analysedoeleinden worden gebruikt.
De nieuwe communicatiemogelijkheden
maken het integreren van de
klimatiseringssystemen in IoT-toepassingen,
en daarmee nieuwe toepassingen en
smart services mogelijk. Daardoor wordt
het onderhoud van en service aan
klimatiseringssystemen geoptimaliseerd,
waardoor de exploitatiekosten dalen.
Wanneer alle gegevens overal beschikbaar
zijn, stijgt tevens de energie-efficiëntie
waardoor de operationele kosten verder
dalen.
Het internet der dingen (the internet of things, ofwel: IoT,
anderen spreken over Smart Industry of Industrie 4.0) kan grote
productiviteitswinsten teweegbrengen. Maar wat is er concreet
nodig om deze vierde industriële revolutie te bewerkstelligen?
Met de introductie van een nieuwe IoT Interface brengt Rittal
een optimale integratie van koelaggregaten en chillers in
Industrie-4.0-toepassingen binnen ieders handbereik.
027
De nieuwe SIMATIC IPC477E PRO Panel PC geniet van de verbeterde
technologie van de Egeneratie industriële panel PC’s. Deze wordt met
de 6e generatie Intel Core i-processoren, moderne Celeron- of Xeon-
processoren geleverd. De panel-PC is verder uitgerust met allerlei
Siemens introduceert volledig IP65-beschermd HMI panel en panel-PC
interfaces zoals 3x Gigabit Ethernet, 4x USB 3.0 en optioneel 2x COM,
zodat hij flexibel kan worden ingezet.
De extension units (uitbreidingscomponenten) vormen een uitbreiding
op de bediening van de volledig IP65-beschermde PRO-apparatuur. De
12 tot 22 inch extension units, bestaande uit standaardcomponenten
zoals, basisapparaat, uitbreidingscomponenten, montageadapter,
toetsenbordlade en optioneel toetsenbord in roestvrijstalen
IP65-uitvoering, maken systeemoplossingen op maat mogelijk.
Ze onderscheiden zich door eenvoudige montage en aansluiting,
zijn gebruiksvriendelijk en laten zich eenvoudig aan individuele
wensen van de klant aanpassen. De extension unit is ook leverbaar
als Profisafe-model naast het klassiek bedrade en buscompatibele
Profinet-model.
• Nieuw: De SIMATIC HMI TP1200 Comfort Panel PRO en
Panel-PC SIMATIC IPC477E PRO
• Volledig IP65-beschermd HMI panel en panel-PC voor
machine gerelateerde visualisering en automatisering
buiten de schakelkasten
• Gebruik in high-end toepassingen en bij complexe
visualiseringstaken
• Op maat, gepersonaliseerde bediening door middel van
extension units
Siemens heeft haar systeemaanbod van
volledig IP65-beschermde HMI-apparatuur
(human machine interface) voor gebruik
buiten de schakelkasten uitgebreid. De SIMATIC
HMI TP1200 Comfort Panel PRO (PROtected)
met zijn 12 inch display en de industriële
Panel-PC SIMATIC IPC477E PRO met zijn 15-,
19- en 22 inch display onderscheiden zich
door hun indrukwekkende performance en
functionaliteit, en door allerlei geïntegreerde
interfaces. Deze nieuwe apparaten zijn met
name geschikt voor high-end toepassingen
en complexe visualiseringstaken. De flexibele
montagetechnieken zorgen voor een
eenvoudige bediening en
optimaal zicht op visualisering en proces.
028
Bepaal zelf je toekomst
Om concurrerend te kunnen blijven en applicaties voor ‘the Industrial
Internet of Things’ te kunnen ontwikkelen moeten de industriële
besturingen opener worden zodat software engineers zelf kunnen
bepalen welke functionaliteit ze nodig hebben voor de betreffende
applicatie. Met een open platform kan iedereen zelf de functionaliteit
maken die hij nodig heeft. Niet de fabrikant maar de engineer zelf
bepaalt welke nieuwe functionaliteiten nodig zijn voor de betreffende
applicatie.
Niet omdat het moet, maar omdat het kan!
De gloednieuwe PLCnext Technology van Phoenix Contact
biedt deze openheid en flexibiliteit op een unieke wijze.
Het open, innovatieve besturingsplatform, biedt dankzij
deze technology compleet nieuwe vrijheidsgraden. Zo
hebben we ter inspiratie een applicatie voor een Rubic Cube
Solver ontwikkeld die de nieuwe mogelijkheden laat zien.
Hierbij worden met behulp van een OpenCV bibliotheek
(Open Source Software) beelden van een eenvoudige
IP-camera geanalyseerd waarna door realtime C++ en
IEC 61131-applicatie servomotoren naar de juiste positie worden
gepositioneerd. Voorheen kon dit alleen gerealiseerd worden door
een traditionele PLC in combinatie met een Industriële PC of in
combinatie met een geavanceerde, dure camera.
Power to the engineer!Voor de besturing van een industriële machine
of installatie wordt vaak een klassieke PLC
toegepast. Dit zijn fabrikant specifieke
besturingen die door een software engineer
‘vrij’ te programmeren zijn, binnen de grenzen
die door de fabrikant zijn bepaald. Heb je toch
‘andere’ functionaliteit nodig dan de fabrikant
aanbiedt, dan kun je dit pas gebruiken als
de fabrikant het nut hiervan inziet en dit
ook daadwerkelijk in zijn besturing heeft
geïmplementeerd. In grote lijnen is de engineer
dus afhankelijk van wat de fabrikant aan
functionaliteit biedt.
029
MCS – vrij configureerbaar transportsysteemtransporteert en positioneert producten op productdragers
detecteren middels meetmagneten terwijl
kunststof elementen trillingen dempen en
het transport geluidsarm en rustig laten
verlopen.
Flexibel en modulair
Door toepassing van het aandrijfsysteem
SINAMICS en het motion control systeem
SIMOTION van Siemens, kunnen de
productdragers zich individueel of
gesynchroniseerd in groepen vrij bewegen.
De vereiste snelheden en versnellingen zijn
eenvoudig in te stellen. Daarbij is gebruik
te maken van zowel een geregelde ‘closed
loop’ aansturing als een ongeregelde ‘open
loop’ aansturing; helemaal afhankelijk van
het specifieke deel van het transport.
Het besturingssyteem is bovendien niet
alleen geschikt voor het aansturen van het
transportsysteem, maar ook in te zetten
voor het realiseren van andere bewegingen
in dezelfde lijn. Het programmeren gebeurt
met de bijbehorende ontwerpsoftware
easyProject waarmee ook complexe motion
taken snel en foutvrij zijn te realiseren.
Iedere producent van
verpakkingsmachines streeft
naar de mogelijkheid om de
benodigde instellingen voor
een willekeurige verpakking
met één druk op de knop te
realiseren. Innovaties van
Festo maken dit mogelijk.
Het Multi-Carrier-System en
de Motion Terminal VTEM
bijvoorbeeld. Flexibiliteit die
Industrie 4.0 vorm en inhoud
geeft.
Festo Motion Terminal
En dan de Festo Motion Terminal VTEM.
Deze oplossing biedt de mogelijkheid om
pneumatische functies via een app aan te
sturen. Dus zonder de noodzaak om eerst
de hardware aan te passen. Hiermee ‘schiet’
Festo als het ware de pneumatiek midden in
de wereld van Industry 4.0. OEM-ers kunnen
hiermee bijvoorbeeld een basis machine
ontwikkelen waarna de relevante apps zijn
te selecteren en te voorzien van de functies
en eigenschappen die de klant wenst.
Flexibeler kan het niet.
Dus..?
Modulaire software gecombineerd met
de ideale hardware biedt de mogelijkheid
om productieprocessen flexibeler in te
richten. Zowel in nieuwe als bestaande
productiesystemen. Dynamisch en snel, ook
bij hogere belastingen.
Met het Multi-Carrier-System – kortweg
MCS – ontwikkelde Festo in samenwerking
met Siemens een modulair transportsysteem
dat producten snel en nauwkeurig kan
verplaatsen. Bijvoorbeeld van het ene
bewerkingsstation naar het volgende.
Opbouw
De basis van het MCS bestaat uit
verschillende standaard geleidingen en
roestvaststalen transportbanden met
interfaces voor de opname van krachtige,
lineaire motoren. Met dit flexibele
en modulaire transportsysteem zijn
uiteenlopende productdragers – inclusief
het bijbehorende product – snel en
nauwkeurig te transporteren; ook zware
producten. Zonder motor, zonder kabel en
zonder actieve eletronica. De positie is te
030
Meer installatiesnelheid
De industriemarkt verandert snel en brengt de nodige uitdagingen
met zich mee. Processen moeten steeds sneller terwijl de continuïteit
onder alle omstandigheden gegarandeerd moet zijn. Om dan
toch succesvol te zijn, is een andere manier van denken en doen
vereist. Een manier die sneller werkt, meer overzicht biedt en nog
betrouwbaarder is. De nieuwe motorstartercombinaties met Push-in
springtechniek bieden die combinatie.
Twee-in-één-techniek bespaart tijd
Deze innovatieve en gepatenteerde twee-in-één-technologie
combineert de voordelen van push-in en springtechniek. Kabels
met adereindhuls en kabels met vaste kern kunnen in één beweging
worden ingebracht. Gereedschap is daarbij overbodig. Zo kunt u 50%
sneller aansluiten vergeleken met het bekabelen met traditionele
veerdrukoplossingen.
Just push-it!Met ABB’s Push-in spring motorstartercombinaties
is één simpele drukbeweging voldoende
om te bekabelen. Zonder gereedschap! Zo
bespaart u tot 50% bekabelingstijd vergeleken
met traditionele veerdrukoplossingen.
Minder fouten – meer betrouwbaarheid
Het bedraden verloopt volledig intuïtief vanaf de voorkant van de
schakelaarcombinatie. Dat maakt de foutkans klein en het werk
overzichtelijker. De Push-in springtechniek zorgt daarnaast voor een
trillingsbestendige aansluiting. Tijdens het transport, in bedrijf en
gedurende de volledige levenscyclus van de motorstartercombinatie
is zo een betrouwbare aansluiting gegarandeerd. Ook het controleren
en aandraaien van de verbindingen na het plaatsen van de kast
zijn niet meer nodig. Alle accessoires zijn bovendien universeel
waardoor voorraden met 50% gereduceerd kunnen worden;
kosten- en tijdbesparingen zijn hiervan het logisch gevolg. De
schakelaars voldoen aan alle noodzakelijke certificeringen en worden
wereldwijd toegepast in de industrie en vele andere sectoren waar
betrouwbaarheid en continuïteit cruciaal zijn.
Combinaties op maat
De Push-in spring motorstartercombinaties bestaan uit
motorbeveiligingsschakelaar en magneetschakelaar, waarbij de
motorbeveiliging de motor beveiligt tegen kortsluiting, overbelasting
en fase-uitval. Machine- en paneelbouwers maar ook installateurs
kunnen hiermee combinaties maken voor bijvoorbeeld online- en
omkeerstarters en sterdriehoekschakelingen. Dankzij de grote
verscheidenheid aan beveiligingen en schakelaars zijn alle mogelijke
combinaties als maatwerk realiseerbaar. De combinaties laten zich
eenvoudig ontwerpen en assembleren aan de hand van online
toegankelijke tekeningen, certificaten en coördinatietabellen.
Productvoordelen en -kenmerken
Sneller installeren dan ooit
• 2-in-1 verbinding
• Breed pakket slimme accessoires
• Totaaloplossing
Bekabelen was nog nooit zo eenvoudig
• Intuïtief bekabelen voor nog meer installatiegemak
• Niet meer nodig dan één schroevendraaier
• Geautomatiseerd bekabelen (robot) nu mogelijk
Betrouwbaar als altijd
• Robuust elektrisch contact zelfs onder de zwaarste omstandigheid
• Trillingsbestendig voor betrouwbare verbindingen
• Zelfklemmende aansluiting – regelmatig aandraaien overbodig
031
Snel en eenvoudig de juiste
signaaloplossing vinden
Het doel van signalisatie is te waarschuwen,
te begeleiden en te beschermen. Of ze
nu optisch of akoestisch zijn, het type
signalisatie hangt af van het gebruik en
de omgeving. Omdat er vandaag enorm
veel varianten op de markt zijn, is het niet
altijd evident de juiste keuze te maken.
Met WERMA’s EvoSIGNAL is het vinden van
de ideale signalisatie eenvoudiger dan
ooit. Dankzij EvoSIGNAL worden onjuiste
aankopen en tijdrovende retourprocedures
nu verleden tijd.
Less is more
De nieuwe WERMA producten zijn
verkrijgbaar in 3 maten – mini/midi/
maxi – zowel akoestisch als optisch en
combineerbaar met een uitgebreid gamma
aan montagebeugels.
Door het aantal varianten terug te brengen tot
20% vermindert het aantal artikelnummers.
Ondanks deze vermindering dekt
EvoSIGNAL een breed scala aan toepassingen
en garanderen ze volledige compatibiliteit
WERMA onthult de nieuwste evolutie in signaaltechnologie:
EvoSIGNALTot nu toe was het kiezen
van het juiste toestel vaak
een uitdaging en complex
vanwege het grote aantal
beschikbare varianten.
EvoSIGNAL biedt een pasklaar
antwoord op dit probleem.
Een duidelijk, modulair
systeem dekt optimaal alle
toepassingsgebieden. In
slechts enkele stappen worden
klanten naar het juiste product
geleid. EvoSIGNAL wordt de
nieuwe standaardoplossing op
het gebied van signalisatie.
met voorgaande producten, bijvoorbeeld in
het geval dat vervanging noodzakelijk is.
In slechts drie stappen kan het ideale
product worden gevonden met behulp
van onze Quickfinder of onze online
configurator. Selecteer de grootte –
kies het type signalering – selecteer de
installatieoptie – en u bent klaar! Dit
vergemakkelijkt het selectieproces en
elimineert onjuiste aankopen bij de
keuze van het juiste product.
Bovendien profiteren onze
EvoSIGNAL-klanten natuurlijk ook van
onze ‘Best-in-class-filosofie’. Onze
klanten hoeven op geen enkele manier
compromissen te sluiten in termen van
intuïtieve installatie, duurzaamheid,
geluidssignalen en lichteffecten met
dubbele functies.
028
VESTIGINGEN
BreemesVogelsancklaan 260 3520 Zonhoven BelgiëTelefoon: +32 11 399 499Fax: +32 11 399 498E-mail: [email protected]
ES Elektro Romania 25-29 Clujului st. 407042 Sannicoara, ClujRoemeniëTelefoon: +40 364 41 63 33Fax: +40 364 41 73 33E-mail: [email protected]
Schultz+ErbseFeldmühlenstraße 4158099 HagenDuitslandTelefoon: +49 2331 36 10Fax: +49 2331 36 11 23 E-mail: [email protected]
SIGNAAL verschijnt vier keer per jaar
SIGNAAL Redactie: Postbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer
Telefoon +31 162 58 22 00 - E-mail: [email protected]
Gehele of gedeeltelijke overname van artikelen is alleen mogelijk na
schriftelijke toestemming van de redactie.
Wilt u in het vervolg geen uitgave van SIGNAAL meer missen?
Stuur dan een e-mail met als onderwerp ‘aanmelding’ naar [email protected].
Vergeet dan niet uw gegevens in de e-mail te vermelden.
Wenst u Signaal niet langer te ontvangen of wilt u een wijziging doorgeven?
Laat het ons weten op www.itsme.eu/signaalSIGNAAL is een uitgave van itsme
COLOFON
ElektresCrta. Santa Coloma, 82 pis 217005 GironaSpanjeTelefoon +34 972 181 090Fax: +34 972 239 604E-mail: [email protected]
itsme - HoofdkantoorSteurweg 2 - 4941 VR RaamsdonksveerPostbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer NederlandTelefoon: +31 162 484 200Fax: +31 162 484 299E-mail: [email protected]