IVE Inspeccion Evaluacion

INSPECCIÓN, EVALUACIÓN E INTERVENCIÓN EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

I N S P E C C I Ó N , E V A L U A C I Ó N eINTERVENCIÓN en estructuras dehormigón en edificios existentes


G U Í A d e I N S P E C C I Ó N yEVALUACIÓN PRELIMINAR dees t ruc tu ras de ho rmigón ene d i f i c i o s e x i s t e n t e s


Esquema del procedimiento en inspección preliminar

ESTIMACIÓN DEL ÍNDICE DE DAÑO Y RIESGO POR

CORROSIÓN

ESTIMACIÓN DEL ÍNDICE DE DAÑO Y RIESGO POR

CORROSIÓN

INICIOINICIO

OBTENCIÓN DATOS PREVIOSOBTENCIÓN DATOS PREVIOS

RECONOCIMIENTO VISUAL DEL EDIFICIO


REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOS


REDACCIÓN DEL INFORME DE INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN

PRELIMINAR


PRELIMINAR

FINFIN

PROPUESTA DE ACTUACIONES EN ZONA


ANEJO 4Metodología y documentación de informes para la Admón.

ANEJO 4Metodología y documentación de informes para la Admón.

ANEJO 1Las lesiones y sus síntomas

ANEJO 1Las lesiones y sus síntomas

ANEJO 2Factores de deterioro en hormigón

ANEJO 2Factores de deterioro en hormigón

ANEJO 3Actuaciones “in situ”

ANEJO 3Actuaciones “in situ”

LA INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN PRELIMINAR

GENERALIDADESOBTENCIÓN DE DATOS PREVIOSRECONOCIMIENTO VISUAL DEL EDIFICIOREALIZACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOSESTIMACIÓN DEL ÍNDICE DE DAÑO Y RIESGO POR CORROSIÓN EN FORJADOSPROPUESTA DE ACTUACIÓN EN ZONASREDACCIÓN DEL INFORME DE INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN PRELIMINAR


Esquema del procedimiento en inspección preliminarParte 1

INICIOINICIO

• Información del edificio• Identificación del trabajo• Descripción del edificio

• Información del edificio• Identificación del trabajo• Descripción del edificio

• Designación de partes del edificio• División en unidades de inspección• Agrupación en zonas de las unidades• Realización del reconocimiento visual• Calificación del daño en elementos y unidades de inspección

• Designación de partes del edificio• División en unidades de inspección• Agrupación en zonas de las unidades• Realización del reconocimiento visual• Calificación del daño en elementos y unidades de inspección

• Muestreo en forjados• Pruebas y ensayos. Análisis de resultados.• Muestreo en forjados• Pruebas y ensayos. Análisis de resultados.

OBTENCIÓN DE DATOS PREVIOS






Información e identificación• Información, tanto verbal (por la propiedad y los ocupantes) como escrita o gráfica

(fuentes de información públicas o privadas –Ayuntamientos, Colegios…), de losdatos que el inspector puede recopilar.

• Identificación trabajo, del peticionario, del profesional que realiza la inspección y delredactor del informe si es distinto del inspector, así como del laboratoriointerviniente. Debe expresarse la fecha o fechas en que se realiza la inspección.

Descripción del edificio• Descripción escrita debe incluir la composición del edificio, la tipología de la

estructura y disposición de los elementos resistentes, la edad de la estructura,descripción de las cubiertas y fachadas, así como los materiales componentes de losdistintos elementos constructivos.

• Descripción gráfica debe incluir planos o esquemas de la planta baja, al nivel delacceso, y de la planta o plantas tipo de vivienda u otros usos, planta esquemática delfuncionamiento de la estructura con la disposición de los elementos resistentes, unasección esquemática en la que se indiquen los niveles de acceso desde la víapublica, todos ellos coincidentes con el estado actual del edificio y una fotografía dela fachada principal.













OBJETIVODetectar, identificar y calificar las lesiones (fisuras, grietas, humedades,..) en elementosconstructivos, ya sean elementos estructurales o en aquellos otros que puedan indicarsíntomas de daños en la estructura, como fachadas, cubiertas, particiones, carpinterías yacabados.

Designación de las partes del edificio• Niveles• Identificación de fachadas y cubiertas



Forjados- pruebas y ensayos

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

NIVEL 5

NIVEL 6

NIVEL 7

ESQUEMA SECCIÓN TRANSVERSAL

CUBIERTA A

CUBIERTA B

CUBIERTA C

FACHADA A

FACHADA B

FACHADA C

CUBIERTA D

CUBIERTA A CUBIERTA A

CUB. A


División en unidades de inspección Ejemplo

Nº unidades a inspeccionar con 12 unidades8 Unidades

Nº unidades de inspección(viviendas y locales)12 +1 (obligatoria)

Nº Unidades Inspección

Nº Unidades Inspeccionar

Nº Unidades Inspección

Nº Unidades Inspeccionar

1 1 16 10

2 1 17 11

3 2 18 12

4 3 19 13

5 3 20-24 15

6 4 25-29 17

7 5 30-35 19

8 5 36-47 21

9 6 48-63 23

10 6 64-85 25

11 7 86-114 28

12 8 115-168 31

13 8 169-248 35

14 9 249-400 39

15 9 >400 10%

Nº unidades a inspeccionar9 (8+1) Unidades(viviendas/ locales elementos comunes)



1 UI por cada vivienda – (10UI)1 UI local de uso comercial hasta 125m2 o fracción – (2UI)Elemento común hasta 125m2 o fracción – (88m2 /1UI)

Unidad de inspección: Espacioaccesible y cubierto delimitado por elpavimento, por los paramentos,cerramientos y elementos estructuralesverticales y por el forjado superiorinclusive.

Intensidad de la inspección

UI 1,2

UI 3,4

UI 5,6

UI 7,8

UI 9,10

UI 11,12

UI 13

NIVEL 2

NIVEL 1

NIVEL 3

NIVEL 4

NIVEL 6

NIVEL 5

NIVEL 7

UI 7 UI 8UI 9

UI 3UI 5 UI 6

UI 10

UI 4UI 1 UI 2

UI 13UI 11 UI 12

•INSPECCIÓN, EVALUACIÓN E INTERVENCIÓN EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

Agrupación en zonas Ejemplo

Número de zonas = 3ZONA 1: planta baja (con riesgo 204m2)ZONA 2: plantas intermedias (primera a tercera) (sin riesgo 715m2)ZONA 3: plantas cuarta y quinta bajo cubierta (con riesgo 317m2)

• 1. LA INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN PRELIMINAR

GeneralidadesObtención de datos previosReconocimiento visual del edificioRealización de pruebas y ensayosEstimación del índice de daño y riesgo por corrosión en forjadosPropuesta de actuación en zonasRedacción del informe de inspección y evaluación preliminar

Agrupación de unidades de inspección en zonas homogéneas. Evaluar• Con riesgo (500m2): expuestas a la humedad, en contacto con el terreno, al exterior

como fachadas y cubiertas, en edificios auxiliares …• Sin riesgo (1.500m2): no expuestas a la humedad o agentes de deterioro, en zonas

protegidas del edificio y plantas intermedias

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

NIVEL 5

NIVEL 6

NIVEL 7

ESQUEMA SECCIÓN TRANSVERSAL

ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3


Para cada elementoANEJO 1

La realización del reconocimiento visualEl inspector debe revisar los elementos ubicados en las áreas del edificio quepueden suponer mayor riesgo: recintos húmedos, (baños, cocinas y galerías),locales bajo cubierta, …

Calificación del daño en elementos

Despreciable Bajo Moderado Alto



Para cada Unidad de inspección

Calificación del daño en unidad de inspección

Despreciable Bajo Moderado Alto


ELEMENTO ESTRUCTURAL

SÍNTOMA LOCALIZACIÓN CÓDIGO CAUSA PROBABLECALIFICACIÓN

DEL DAÑOEPÍGRAFE ORIGEN MATERIAL

Viguetas o vigas

Fisuras transversales

Cara inferior, en el centroV1

Falta resistencia a tracción

Alto A.1.2.1 Mecánico

Hormigón

Cara superior marcando la posición de los estribos V2 Asentamiento plástico

Bajo

A.1.3.1

Higrotérmico

Distribuidas uniformemente o en cambios bruscos de cuantía

mecánicaV3 Retracción hidráulica A.1.3.4

Tramos centrales V4 Variaciones térmicas Moderado A.1.3.5

Distribuidas uniformemente marcando la posición de los estribos

V5Corrosión de las

armaduras(*) A.1.5.1

Electroquim.

Armadura

Fisuras longitudinales

Cara superior, en el centroV6

Falta resistencia a compresión

Alto A.1.2.1

Mecánico

HormigónCara inferior, en la junta de unión

con la bovedillaV7

Deformaciones diferenciales del forjado

Bajo

A.1.2.4

Cara superior marcando la posición de las armaduras principales V8 Asentamiento plástico A.1.3.1

Higrotérmico

Cara inferior marcando la posición de la armadura principal V9

Corrosión de las armaduras

(*) A.1.5.1Electroqui

m.Armadura

Fisuras inclinadasAlma, cerca de apoyos

V10Falta resistencia a

cortante Alto A.1.2.1 Mecánico Hormigón

Pilares

Fisuras transversales

No pasantes, distribuidas uniformemente P1

Falta de resistencia a flexocompresión

Alto A.1.2.2 Mecánico

HormigónCabeza del pilar marcando la posición de los estribos P2 Asentamiento plástico

Bajo

A.1.3.1Higrotérmi

coNo pasantes, distribuidas uniformemente

P3 Variaciones térmicas A.1.3.5

Distribuidas uniformemente marcando la posición de los estribos

P4Corrosión de las

armaduras

(*) A.1.5.1Electroqui

m.Armadura

Fisuras longitudinales

Esquinas marcando la posición de la armadura principal

P5 A.1.5.1

Mitad superiorP6

Falta resistencia a compresión

Alto A.1.2.2

Mecánico Hormigón

Fisuras inclinadasMitad superior

P7Falta resistencia a

cortanteA.1.2.2

Tablas de identificación y Calificación de lesiones ANEJO 1
























Fisuración longitudinal por corrosión de armaduras










Fisuración que se conecta y hace que se desprenda el recubrimiento.













Fisuración por acumulación de cargas en voladizos


Realización de pruebas y ensayos

Viguetas de los forjados, por ser este el elemento más sensible en cuanto a la seguridad

Intensidad de muestreo

Mínimo una muestra en cada zonaMuestras en unidades de inspección distintas Zonas de mayor riesgo (recintos húmedos, bajo cubiertas, ...)Número mínimo de muestras a extraer:

Según tabla, con 13 UI, mínimo 3 muestrasCon 3 zonas, mínimo 3 muestras

Número de muestras = 3

Nº UNIDADES DE INSPECCIÓN

Nº de muestra1-2 3-9 10-18 19-30 31-50 51-80 81-110 111-145 146-190 191-250 > 250

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4%




Pruebas y ensayos. Análisis de resultados•Ancho de fisuras y desprendimiento en lajas•Importancia de la corrosión •Pérdida de sección•Carbonatación y el proceso de corrosión

- Profundidad del frente carbonatado, f- Espesor del recubrimiento, r

•Caracterización del tipo cemento- Aluminoso, A- Portland, P

•Tipo de hormigón- Hormigón armado, HA- Hormigón pretensado, HP

•Determinación del contenido en cloruros•Aspectos cualitativos del hormigón

- Apreciación de la calidad del hormigón- Color superficial del hormigón




Observación de la importancia de la corrosión

Nivel de daño DESPRECIABLE Nivel de daño MODERADO

Nivel de daño BAJO Nivel de daño ALTO






Carbonatación y el proceso de corrosión- Profundidad del frente carbonatado, f- Espesor del recubrimiento, r
































Aspectos cualitativos del hormigón




Aspectos cualitativos del hormigón


Pruebas y ensayos. Análisis de resultados•Tipo de exposición ambiental al que esta sometido el hormigón

CLASE DE EXPOSICIONSEGÚN UNE-

EN 206

CLASES DE EXPOSICIÓNCALIFICACIÓN DEL

RIESGO DE CORROSIÓNDESCRIPCIÓN

X0- Hormigón en masa o armado, en el interior de edificios con una humedad relativa del aire muy baja (nunca excede del 65%).

Despreciable

XC1- Hormigón armado seco, en el interior de edificios con una humedad relativa del aire baja (sólo ocasionalmente excede del 65 %).- Hormigón armado permanentemente sumergido en el agua (sin oxigeno).

XC2- Hormigón armado en contacto con elementos húmedos durante mucho tiempo (p.e.: cimentaciones).

Bajo

XC3

- Hormigón armado en el interior de edificios con una humedad relativa del aire medias-altas, (65%-85%), (p.e.: forjados de cubierta, forjados sanitarios sin ventilación, recintos húmedos de viviendas insuficientemente ventilados o con humedades producidas por fugas de agua esporádicas de instalaciones o aparatos).- Hormigón armado en exteriores protegido de la lluvia.

XC4- Ciclos de humedad y sequedad. Superficies de hormigón sometidas al contacto con el agua, sin que puedan considerarse dentro de la clase XC2.

ModeradoXD3

- Hormigón armado sometido a ciclos de humedad-sequedad (elementos exteriores no protegidos contra la lluvia, elementos sometidos a fugas de agua o filtraciones intermitentes...etc.).

XS1 - Hormigón armado situado en edificios de costa o próximos a ella.




FINFIN

• Elaboración de resultados de los ensayos-Nivel de daños materiales (ND)-Nivel de riesgo de corrosión por factores de deterioro (NF)-Nivel de riesgo de corrosión por clase de exposición (NE)

• Estimación y calificación del (IC) Índice de Daño y Riesgo por Corrosión

• Elaboración de resultados de los ensayos-Nivel de daños materiales (ND)-Nivel de riesgo de corrosión por factores de deterioro (NF)-Nivel de riesgo de corrosión por clase de exposición (NE)

• Estimación y calificación del (IC) Índice de Daño y Riesgo por Corrosión

• Tipo actuación• Urgencia de intervención• Tipo actuación• Urgencia de intervención

• Contenido y documentación• Conclusiones y recomendaciones• Contenido y documentación• Conclusiones y recomendaciones

ESTIMACIÓN ÍNDICE DE DAÑO Y RIESGO POR CORROSIÓN


REDACCIÓN DEL INFORME DEINSPECCIÓN Y EVALUACIÓN PRELIMINAR





Estimación del índice de daño y riesgo por corrosiónElaboración de resultados de las pruebas y ensayos

•Carbonatación relativa

•La constante KCO2 de carbonatación

•El proceso de corrosión y el periodo de iniciación, pi

2C0 ir=K p

2

2

C0

C0 i

K tf =r K p

ip t

=Cr

i 2

tp =Cr

fCr=r

2 2C0 C0ff=K t Kt

⇒ =

Iniciación Propagación

Vida útilo tiempo antes de reparar

Tiempo

Gra

do d

e co

rrosi

ón

Grado aceptable

CO ,Cl2-

O ,T HR

2

a




Elaboración de resultados de las pruebas y ensayosEjemplo muestra M3

•Ancho de fisuras DL= desprendimiento en lajas

•Importancia de la corrosión OG = óxido en capa gruesa

•Tipo de cemento P = Portland

•Edad del edificio t = 44 años

•Espesor del recubrimiento r = 10mm

•Profundidad del frente carbonatado f = 20mm

•Carbonatación relativa Cr= f/r =20/10 Cr = 2

•Periodo de iniciación pi= t/Cr2=44/22 pi = 11 años

•Tipo de hormigón HP = hormigón pretensado

•Contenido de cloruros 0,06%




•Tipo de exposición ambiental XD3

CLASE DE EXPOSICIONSEGÚN UNE-

EN 206

CLASES DE EXPOSICIÓNCALIFICACIÓN DEL

RIESGO DE CORROSIÓNDESCRIPCIÓN

X0- Hormigón en masa o armado, en el interior de edificios con una humedad relativa del aire muy baja (nunca excede del 65%).

Despreciable

XC1- Hormigón armado seco, en el interior de edificios con una humedad relativa del aire baja (sólo ocasionalmente excede del 65 %).- Hormigón armado permanentemente sumergido en el agua (sin oxigeno).

XC2- Hormigón armado en contacto con elementos húmedos durante mucho tiempo (p.e.: cimentaciones).

Bajo

XC3

- Hormigón armado en el interior de edificios con una humedad relativa del aire medias-altas, (65%-85%), (p.e.: forjados de cubierta, forjados sanitarios sin ventilación, recintos húmedos de viviendas insuficientemente ventilados o con humedades producidas por fugas de agua esporádicas de instalaciones o aparatos).- Hormigón armado en exteriores protegido de la lluvia.

XC4- Ciclos de humedad y sequedad. Superficies de hormigón sometidas al contacto con el agua, sin que puedan considerarse dentro de la clase XC2.

ModeradoXD3

- Hormigón armado sometido a ciclos de humedad-sequedad (elementos exteriores no protegidos contra la lluvia, elementos sometidos a fugas de agua o filtraciones intermitentes...etc.).

XS1 - Hormigón armado situado en edificios de costa o próximos a ella.




Elaboración de resultados de las pruebas y ensayos muestra M3

•Nivel de daño en materiales

- Localización de fisuras y medida del ancho DL = desprendimiento en lajas- Importancia de la corrosión OG = óxido capa gruesa- Pérdida de sección

PARÁMETROS

CALIFICACIÓN

DESPRECIABLE BAJO MODERADO ALTO

1 3 6 9

Ancho de fisuras o desprendimiento en lajas

Sin fisuras <0,3mm 0,3 mm Desprendimiento en lajas

Importancia de la corrosión

Sin corrosiónLigera: oxido superficial

Media: oxido en capa fina

Alta: oxido en capa gruesa

Pérdida de sección ≤1% >1% - 5% >5% - 10% >10%

ND = 9





•Nivel de daño en materiales

- Localización de fisuras y medida del ancho DL = desprendimiento en lajas- Importancia de la corrosión OG = óxido capa gruesa





•Nivel de riesgo de corrosión por factores de deterioro- Edad del edificio t = 44 años- Espesor recubrimiento r = 10 mm- Profundidad frente carbonatado f = 20 mm- Carbonatación relativa Cr = f/r = 20/10 Cr = 2

- Periodo de iniciación pi = t/Cr2 = 45/1,662 pi = 11 años- Caracterización del tipo cemento Cemento Portland

- Determinación del contenido en cloruros 0,06%- Tipo de hormigón Hormigón pretensado

NF = 6

PARÁMETROS

CALIFICACIÓN


1 2 3 6

Periodo de iniciación por carbonatación

Cemento aluminoso 55 años <55 - 35 años <35 - 15 años <15 años

Cemento Portland 70 años <70 - 50 años <50 - 30 años <30 años

Contenido en cloruros

Hormigón armado ≤0,05% >0,05-0,09% >0,09-0,12% >0,12%

Hormigón pretensado ≤0,03% >0,03-0,06% >0,06-0,10% >0,10%





•Nivel de riesgo de corrosión por clase de exposición

- Tipo de exposición ambiental XD3

PARÁMETRO

CALIFICACIÓN


1 3 5 -

Clases de exposición X0, XC1 XC2, XC3 XC4, XD3, XS1. No se considera

NE = 5




Calificación del Índice de daño y riesgo por corrosión de la muestra M3

IC = ND + NF+ NE

IC = 9 + 6 + 5 = 20

IC 3-5 6-10 11-15 16-20

Calificación Despreciable Bajo Moderado Alto




Propuesta de actuación en zonas

Tipo de actuación 1:Inspección y Evaluación Preliminar en plazo superior a 10 añosSe incluyen aquí las zonas cuyos elementos no presenten anomalías, o que presentan lesiones aparentes nogeneralizadas, con una calificación de lesiones en unidades de inspección o de daño o riesgo en materiales, comodespreciable o baja, de modo que se considere que en su conjunto no afectan a la durabilidad a medio plazo.

Tipo de actuación 2:Inspección y Evaluación Preliminar en plazo inferior a 10 añosSe incluyen aquí las zonas en cuyos elementos se presenten anomalías, lesiones aparentes medianamente generalizadas,con calificación de lesiones en unidades de inspección o de daño o riesgo en materiales como baja o moderada, de modoque se considere que en su conjunto no afectan a la durabilidad a corto plazo.

Tipo de actuación 3:Inspección y Evaluación Complementaria a corto plazoSe incluirán en este apartado las zonas en cuyos elementos se presenten lesiones aparentes generalizadas, o se obtengacalificación de lesiones en unidades de inspección o de daño o riesgo en materiales como moderada o alta, de modo quese considere que en su conjunto afectan a la durabilidad a corto plazo, y que consecuentemente requieran unaintervención en breve plazo.

Tipo de actuación 4:Refuerzo o apuntalamiento inmediatoSe incluirán en este apartado las zonas con elementos en los que se hayan detectado lesiones, de carácter grave omuy grave, (calificación del daño alto), que aparentemente requieran un refuerzo o apuntalamiento inmediato dela estructura.




Contenido y documentación FICHA 1












Conclusiones

•ZONA 1: Tipo de actuación 3 y 4- Inspección y evaluación Complementaria a corto plazo y refuerzo y apuntalamiento

•ZONA 2: Tipo de actuación 3- Inspección y evaluación Complementaria a corto plazo

•ZONA 3: Tipo de actuación 2- Inspección y evaluación Preliminar en plazo inferior a 10 años




G U Í A d e I N S P E C C I Ó Ny E V A L U A C I Ó NC O M P L E M E N T A R I A d eestructuras de hormigón ene d i f i c i o s e x i s t e n t e s


57

Etapas de inspección y evaluación complementaria

OBTENCIÓN DE LOS ÍNDICES DE CORROSIÓN Y ESTRUCTURAL


INICIOINICIO

OBTENCIÓN DATOS COMPLEMENTARIOSOBTENCIÓN DATOS COMPLEMENTARIOS

RECONOCIMIENTO VISUAL COMPLEMENTARIO


REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOS EN CADA ZONA

REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOS EN CADA ZONA


COMPLEMENTARIA


COMPLEMENTARIA

FINFIN

AGRUPACIÓN EN LOTESAGRUPACIÓN EN LOTES

INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN COMPLEMENTARIA

1. INTRODUCCIÓNEtapas de inspección y evaluación complementaria

2. OBTENCIÓN DE DATOS COMPLEMENTARIOS

3. RECONOCIMIENTO VISUAL COMPLEMENTARIO

4. REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOS

5. OBTENCIÓN DE LOS ÍNDICES DE CORROSIÓN Y ESTRUCTURAL

6. CONCLUSIONES


58

Esquema del procedimiento en inspección complementariaParte 1 INICIOINICIO

•Acciones permanentes y variables•Planos de estructura•Identificación y características de elementos resistentes

- Geometría de las secciones- Esquemas de armado- Resistencia de los materiales

•Acciones permanentes y variables•Planos de estructura•Identificación y características de elementos resistentes

- Geometría de las secciones- Esquemas de armado- Resistencia de los materiales

•Intensidad de Inspección•Tamaño y división de las zonas•Identificación tipo de elemento estructural•Identificación de la agresividad ambiental•Identificación y calificación del daño en elementos

•Intensidad de Inspección•Tamaño y división de las zonas•Identificación tipo de elemento estructural•Identificación de la agresividad ambiental•Identificación y calificación del daño en elementos

•Pruebas y ensayos•Clasificación de la catas•Intensidad de muestreo en elementos•Propuesta de Plan de ensayos

•Pruebas y ensayos•Clasificación de la catas•Intensidad de muestreo en elementos•Propuesta de Plan de ensayos

OBTENCIÓN DE DATOS COMPLEMENTARIOS




1. INTRODUCCIÓNEtapas de inspección y evaluación complementaria

2. OBTENCIÓN DE DATOS COMPLEMENTARIOS




6. CONCLUSIONES


59

Realización de pruebas y ensayos

(I) Ensayos “in situ”(L) Ensayos en laboratorio(E) Valores estimados

Clasificación de las catas

•Catas de examen visual (CV)- Ancho de fisuras y desprendimiento en lajas (I)- Importancia de la corrosión (I)Calidad aparente del hormigón (I)

•Catas con toma de muestras (CM)- Profundidad del frente carbonatado (I)- Tipo de hormigón (I)- Caracterización del tipo de cemento (L)- Contenido de cloruros (L)

•Catas descriptivas (CD)- Geometría de las secciones: longitud pieza, ancho y canto, recubrimiento (I)- Esquemas de armado: diámetro, situación, número armaduras long y transversal (I)

- Determinación del peso propio real y sobrecarga de uso en la actualidad (I)

•Extracción de probetas testigo (PT)- Resistencia a compresión del hormigón (L / E)- Límite elástico del acero (L / E)


1. INTRODUCCIÓN2. OBTENCIÓN DE

DATOS COMPLEMENTARIOS



• Clasificación de las catas• Intensidad de muestreo por

elementos• Propuesta de Plan de

ensayos• Resultado de la realización

de pruebas y ensayos


6. CONCLUSIONES


60

Relación entre tipos de catas y ensayos

TIPO DE ENSAYO O PRUEBA CV CM CD PT Ancho de fisuras y desprendimiento en lajas Importancia de la corrosión Calidad aparente del hormigón Profundidad del frente carbonatado Tipo de hormigón Contenido de cloruros

Preliminar y Complementaria

Presencia de cemento aluminoso en viguetas Geometría del elemento Detalles de armado Determinación del peso propio real y sobrecarga de uso Resistencia del hormigón

Complementaria

Límite elástico del acero





4. REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOSClasificación de las catasIntensidad de muestreo por elementosPropuesta de Plan de ensayosResultado de la realización de pruebas y ensayos


6. CONCLUSIONES


61

Clasificación de las catasElementos in situ Elementos

prefabricados

Pilares Vigas Viguetas

CVvisual

Ancho de fisuras y desprendimiento en lajas

6 6 12Importancia de la corrosión

Calidad aparente del hormigón

CM toma de muestras

Profundidad del frente carbonatado

2 2 4Tipo de hormigón

Tipo de cemento (solo en viguetas)

Contenido de cloruros1 por tipo de

hormigón

1 por tipo de

hormigón

1 por tipo de hormigón

CDdescriptiva

Geometría de la sección2 2 4

Esquema de armado

Determinación del peso propio real y sobrecarga de uso

1

PTprobeta testigo

Resistencia de hormigón 1 1 1

Límite elástico del acero Estimado según Anejo A.5

Intensidad de muestreo por zona y tipo de elemento







6. CONCLUSIONES


62

ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3

In situ Pref. In situ Pref. In situ Pref.

P V W P V W P V W

CV

Ancho de fisuras y desprendimiento en lajas

6 6 12 6 6 12 6 6 12Importancia de la corrosión


CM

Profundidad del frente carbonatado

2 2 1+3 2 2 1+3 2 2 1+3Tipo de hormigón

Tipo de cemento (solo en viguetas)

Contenido de cloruros 1 1 1 1 1 1 1 1 1

CD

Geometría de la sección2 2 4 2 2 4 2 2 4

Esquema de armado


1

PTResistencia de hormigón 1 1 1 2 1 2 1 1 1

Límite elástico del acero Estimado según Anejo A.5

Intensidad de muestreo por zona y tipo de elemento (ejemplo)P:Pilares/ V:Vigas/ W: Viguetas

Actuaciones a realizar en la inspección complementariaActuaciones ya realizadas en la inspección preliminar







6. CONCLUSIONES


63

Propuesta del PLAN DE ENSAYOS – Valoración económica indicativa:

TOTALES

Cantidad de ensayos

Precio € Coste €

CVAncho de fisuras y desprendimiento en lajas

72 20,00 € 1440,00 €Importancia de la corrosión


CMProfundidad del frente carbonatado

24 130,00 € 3120,00 €Tipo de hormigón

Tipo de cemento (solo en viguetas) 12 100,00 € 1200,00 €

Contenido de cloruros 9 100,00 € 900,00 €

CDGeometría de la sección

Costes incluidos en CM- Toma de muestras Esquema de armado


-

PT Resistencia de hormigón 11 300,00 € 3300,00 €

COSTE ENSAYOS 9.960,00 €

Restar los ensayos ya realizados en INSPECCIÓN PRELIMINAR 590,00 €

COSTE FINAL DE ENSAYOS INSPECCIÓN COMPLEMENTARIA 9.370,00 €







6. CONCLUSIONES


64

Resultado de la realización de pruebas y ensayos PILARES

PT- Resistencia del hormigón y valores estimados

PILARES

fc KN fcest

ZONA 1 16,1 N/mm2 0,6911,17 N/mm2

ZONA 215,6 N/mm2

19,4 N/mm2 0,7511,70 N/mm2

ZONA 3 27,2 N/mm2 0,6918,77 N/mm2







6. CONCLUSIONES

PILARES Nº CV CM CD PT

P3 N1 SC pi=47 33x33 (1)

4∅12/ ∅6c20

P7 N1 SC

P9 N1 SC

P14 N1 SC

P16 N1 SC

ZON

A 1

P25 N1 OF pi=37

0,072%33x33 (1)

4∅12/ ∅6c20 16.1

N/mm2

fces

t= 11

,17

N/m

m2

P2 N4 SC

P8 N2 SC

P10 N3 SC pi=200 33x33 (1)

4∅12/ ∅6c20 15,6

N/mm2

P15 N4 SC pi=57

0,064%33x33 (1)

4∅12/ ∅6c20 19,4

N/mm2

P17 N3 SC

ZON

A 2

P18 N2 OS

fces

t= 11

,70

N/m

m2

P1 N5 SC

P6 N6 OS pi=72

0,048%33x33 (1)

4∅12/ ∅6c20 27,2

N/mm2

P11 N5 SC

P16 N6 SC

P17 N5 SC pi=50 33x33 (1)

4∅12/ ∅6c20

ZON

A 3

P20 N6 OS

fces

t= 18

,77

N/m

m2


65

Resultado de la realización de pruebas y ensayos

CD- Determinación del peso propio real y sobrecarga de uso

NIVEL 1 a 5Peso propio + cargas permanentes 4,20 KN/m2

6,70 KN/m2

Sobrecarga uso + tabiquería 2,50 KN/m2

NIVEL 6Peso propio + cargas permanentes 4,20 KN/m2

5,20 KN/m2

Sobrecarga uso 1,00 KN/m2

CD- Geometría de la sección y esquema de armado

PILAR VIGA VIGUETA







6. CONCLUSIONES


66

•FIN•FIN

Índice de daño y riesgo por corrosión (IC)Índice estructural (IE) - Margen de seguridadElección del objetivo de intervenciónFactores modificadores

Índice de daño y riesgo por corrosión (IC)Índice estructural (IE) - Margen de seguridadElección del objetivo de intervenciónFactores modificadores

Criterios básicos para la agrupación en lotesCriterios básicos para la agrupación en lotes

Contenido y documentaciónContenido y documentación


AGRUPACIÓN EN LOTES

REDACCIÓN DEL INFORME DE•INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN COMPLEMENTARIA







5. OBTENCIÓN DE LOS ÍNDICES DE CORROSIÓN Y ESTRUCTURALGeneralidadesMargen de seguridadElección del objetivo de la intervenciónFactores modificadoresÁmbito de intervención

6. CONCLUSIONES


67

Elección del objetivo de la intervención

Índice de CorrosiónIC

Índice EstructuralIE

OBJETIVO DE LA

INTERVENCIÓN







6. CONCLUSIONES


68

Índice de Daño y Riesgo por CorrosiónObtención según procedimiento de Inspección y Evaluación Preliminar

Índice EstructuralEs un valor obtenido mediante el Margen de seguridadCalificación del Índice Estructural

Margen de seguridadEs un índice que pretende representar el nivel de seguridad del elemento frente a las acciones esperadas en la estructuraSe consideran dos tipos de esfuerzos en los elementos, flexión y flexocompresión

El margen de seguridad equivale al coeficiente parcial de seguridad de las acciones en la estructura:

Mu o Nu son los esfuerzos últimos del elemento a considerarMk y Nk los esfuerzos característicos de evaluación

Índice de Daño y Riesgo por Corrosión- Índice Estructural






6. CONCLUSIONES

CALIFICACIÓN

ADECUADO SUFICIENTE INSUFICIENTE

Índice Estructural IE > 2,0 1,4 < IE < 2,0 IE < 1,4

NuMuMS = o Mk Nk ⎛ ⎞

⎜ ⎟⎝ ⎠


69

Elección del objetivo de intervenciónÁmbitos y objetivos de intervención según IE e IC







6. CONCLUSIONES

ÍNDICE DE CORROSIÓN

DESPRECIABLE

3-5 BAJO 6-10

MODERADO 11-15

ALTO 16-20

Insuficiente

< 1,4

DI

Refuerzo

BI

Refuerzo

MI

Sustitución

AI

Sustitución

Suficiente

1,4-2,0

DS BS

Reparación

MS

Refuerzo

AS

Sustitución

Índi

ce E

stru

ctur

al

Adecuado

> 2,0

DC BC

Protección

MC

Reparación

AC

Reparación


70

Factores modificadores







6. CONCLUSIONES

INFLUENCIA DEL FACTOR FACTORES

FAVORABLE DESFAVORABLE

Ausencia de lesiones aparentes Si No

Geometría y disposición Bajo riesgo Alto riesgo

Grado de hiperestaticidad Hiperestática Isostática

Consecuencias del fallo Leves Significativas

Capacidad de aviso Si No

Extensión del daño Poco extendido Muy extendido


71

CONCLUSIONESINSPECCIÓN Y EVALUACIÓN COMPLEMENTARIA






6. CONCLUSIONESLos ámbitos de intervención en pilares y sus lotes finalesLos ámbitos de intervención en vigas y sus lotes finalesLos ámbitos de intervención en viguetas y sus lotes finales

Los ámbitos de intervención en pilares y sus lotes finales

PILARES

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3

DI DI DI

BI 1 BI BI 1

MI MI MI

AI AI AI

DS DS DS

BS 3 BS BS

MS 2 MS MS

AS AS AS

DC DC DC

BC 12 BC 7 BC 6

MC 7 MC MC

25 19

10

5

1 2

9

3

76 8

4

11 12

17

13

18

14 15

20

16

BSBC BC BC

BC BC

BC BC BC

BC

BC BC BC

BS

BS

MC MCMC

MC

BI

MS

21 22 23 24

MCMC MC MS

AC

20

11

4

86 7

32

10

16

19

15

25

13 14

1817

12

1

9

5

BC BC BC BC BC

BC BC

AC

19

13

25

12

18

6

4

16

20

1514

17

11

87

9

321

5

10

BC BC BC BC

BC BC

BI

AC

NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6

DI DI DI

BI 1 BI BI 1

MI MI MI

AI AI AI

DS DS DS

BS BS BS 4

MS MS MS

AS AS AS

DC DC DC

BC 6 BC 15 BC 12

MC MC MC

CU

AD

RO

RE

SU

ME

N Á

MB

ITO

S D

E I

NTE

RVE

NC

IÓN

BC BC BC BC

BC BC

BI

AC

19

16

2025

1514

18

13

17

1211

4

86 7

3

9

21

10

5

BC BC BC BC BC

BC BC

BC BC BC BC

BC BC BC BC

AC

5

13

9

17

6 7 8

14

10

18

11

15

1925

12

16

20

BI BC BC

BC BC BC

BCBC

BC BC BC BC BC

BS BS

BS

BS

AC

LOTE P1 LOTE P2 LOTE P3 LOTE P4

PROTECCIÓN REPARACIÓN REFUERZO SUSTITUCIÓN

43 14 6 0

BC BS MC AC DI BI MS MI AI AS

43 7 7 0 0 4 2 0 0 0


GUÍA de INTERVENCIÓNe n e s t r u c t u r a sd e h o r m i g ó n e ne d i f i c i o s e x i s t e n t e s


Finalidad de la Guía de IntervenciónINTERVENCIÓN

1. INTRODUCCIÓNFinalidad de la GuíaEstructura y contenido

2. DATOS DE PARTIDA: OBJETIVOS INICIALES Y DAÑOS OBSERVADOS EN CADA LOTE

3. DETERMINACIÓN DEL OBJETIVO FINAL

4. SISTEMAS DE INTERVENCIÓN A CONSIDERAR

5. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERVENCIÓN

6. DESARROLLO DEL SISTEMA: PREPARACIÓN Y APLICACIÓN

La Guía de Inspección y Evaluación Complementaria indicaba la necesidad deproteger, reparar, reforzar o sustituir en cada lote.


Finalidad de la Guía de IntervenciónINTERVENCIÓN







Antecedentes:

• El método RIM: Reparir Index Method, consistente en adjudicar“pesos” o niveles de gravedad de 1 a 4 a las distintascaracterísticas de los sistemas de intervención.

• Principios y métodos contemplados en la PNE-EN 1504-9.


INTERVENCIÓN







DETERMINACIÓN DEL OBJETIVO FINAL

REDACCIÓN DEL PROYECTO DE INTERVENCIÓN

FIN

SISTEMAS DE INTERVENCIÓN A CONSIDERAR

EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERVENCIÓN

DESARROLLO DEL SISTEMA:PREPARACIÓN Y APLICAICÓN

RESULTADOS ENSAYOS Y PRUEBASDE LA IEC PARA CADA LOTE

RESULTADOS DEL RECONOCIMIENTO VISUAL COMPLEMENTARIO DE LA IEC PARA CADA LOTE

INICIO

Estructura y contenido: Esquema del Procedimiento


Esquema del ProcedimientoINTERVENCIÓN

1. INTRODUCCIÓN2. DATOS DE PARTIDA:

OBJETIVOS INICIALES Y DAÑOS OBSERVADOS EN CADA LOTE




6. DESARROLLO DEL SISTEMA: PREPARACIÓN Y APLICACIÓN ÍNDICE DE CORROSIÓN

DESPRECIABLE3-5

BAJO6-10

MODERADO11-15

ALTO16-20

Índi

ce E

stru

ctur

al

Insuficiente

< 1,4

DI

Refuerzo

BI

Refuerzo

MI

Sustitución

AI

Sustitución

Suficiente

1,4-2,0

DS BS

Reparación

MS

Refuerzo

AS

Sustitución

Adecuado

> 2,0

DC BC

Protección

MC

Reparación

AC

Reparación


INTERVENCIÓN







Datos de partida: objetivos iniciales y daños observados en cada loteProtección

Se entiende por protección una medida queimpide o reduce el desarrollo de daños en elhormigón y/o la armadura para mejorar sudurabilidad

Reparación

Se define como reparación una medida que corrigelos daños que presenta un elemento estructuralpara restaurar, parcial o totalmente, suscaracterísticas iniciales de servicio o capacidad decarga y si fuera necesario para mejorar sudurabilidad.


INTERVENCIÓN







RefuerzoRefuerzo es una medida que modifica un elementoestructural, con daños o defectos, con el propósitode incrementar su capacidad portante o suestabilidad respecto de sus condiciones inicialesespecificadas en el proyecto, bien porque las haperdido debido a las lesiones, por errores deproyecto o ejecución, o también porque laestructura ha de ser adaptada para soportar cargasmayores que aquellas para las que fuedimensionada.

SustituciónEs una medida similar al refuerzo ya que tambiénpretende recuperar la capacidad portante oestabilidad inicial de un elemento estructural, conla variante de que no se considera su capacidadresidual y se reemplaza por un nuevo elementoestructural dimensionado para absorber todos losesfuerzos por sí solo.

•Datos de partida: objetivos iniciales y daños observados en cada lote










Determinación del objetivo finalINTERVENCIÓN







OBJETIVO INICIALOBJETIVOS FINALES

DESCRIPCIÓN

Protección

Daños hormigón

Reducción o prevención contra la penetración de agentes adversos.

Control de humedad dentro de un intervalo de valores especificado.

Incremento de la resistencia al ataque físico.

Incremento de la resistencia al deterioro por ataque químico.

Daños armadura

Limitación del contenido de humedad. Incremento de la resistividad eléctrica del hormigón.

Limitación del contenido de oxígeno. Control de las áreas potencialmente catódicas de la armadura para que hagan imposible alcanzar una reacción anódica.

Control de las áreas anódicas, mediante pintado de la armadura, para impedir una reacción de corrosión.

Control catódico con aplicación de un potencial eléctrico.

Reparación

Restauración del hormigón a la forma y función original. (Restauración de la estructura por sustitución parcial).

Restauración de la capacidad portante del hormigón.

Conservación o recuperación del pasivado de la armadura.

Restauración de la capacidad portante de la armadura.

RefuerzoIncremento de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón armado.

Sustitución

Incremento o restauración de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón por sustitución funcional del mismo.

Incremento o restauración de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón por sustitución física del mismo.


Determinación del objetivo finalRelación entre objetivos finales y daños

INTERVENCIÓN







CA

US

A D

E LA

L

ES

IÓN

OBJETIVOS










Sistemas de intervención a considerarINTERVENCIÓN







OBJETIVOS DE LA INTERVENCIÓN SISTEMAS DE INTERVENCIÓN

Protección

Daños en el horm

igón


Impregnación hidrófobaImpregnación selladoraRevestimiento con o sin capacidad de puenteoInyección de fisurasSellado de fisurasOcratización


Impregnación hidrófobaRevestimientoTratamiento electroquímico

Incremento de la resistencia al ataque físico. ImpregnaciónRevestimientoSellado de fisuras


RevestimientoSellado de fisuras

Daños en la arm

adura


Impregnación hidrófobaRevestimiento

Limitación del contenido de oxígeno. Creación de las condiciones para que las áreas potencialmente catódicas de la armadura hagan imposible alcanzar una reacción anódica.

Revestimiento del hormigón o de la armaduraImpregnación de inhibidores de corrosión


Revestimientos con pigmentos activosRevestimientos barreraImpregnación de inhibidores de corrosión

Control de las áreas catódicas, mediante aplicación de un potencial eléctrico, para impedir una reacción de corrosión.

Protección catódica









Impregnación selladora Tratamiento del hormigón destinado a reducir la porosidad superficial y a reforzar lasuperficie. Forma una película discontinua (normalmente de 10-100μm) que rellenaparcial o completamente los poros y capilares.

Impregnación hidrófoba Tratamiento del hormigón destinado a producir una superficie repelente al agua. Lasuperficie interior de los poros y capilares queda revestida pero no rellena. No se formapelícula en la superficie del hormigón y su aspecto se ve modificado algo o nada.









Inyección de fisurasConsiste en el bombeo en fisuras y capilares de material de inyección para dotar a laestructura de estanqueidad, protegerla y/o repararla devolviendo el monolitismo y laimpermeabilidad inicial de la estructura, uniendo las superficies de las caras internas delas fisuras y soldándolas.










Protección

Daños en el horm

igón


Impregnación hidrófobaImpregnación selladoraRevestimiento con o sin capacidad de puenteoInyección de fisurasSellado de fisurasOcratización


Impregnación hidrófobaRevestimientoTratamiento electroquímico

Incremento de la resistencia al ataque físico. ImpregnaciónRevestimientoSellado de fisuras


RevestimientoSellado de fisuras

Daños en la arm

adura


Impregnación hidrófobaRevestimiento

Limitación del contenido de oxígeno. Creación de las condiciones para que las áreas potencialmente catódicas de la armadura hagan imposible alcanzar una reacción anódica.

Revestimiento del hormigón o de la armaduraImpregnación de inhibidores de corrosión


Revestimientos con pigmentos activosRevestimientos barreraImpregnación de inhibidores de corrosión

Control de las áreas catódicas, mediante aplicación de un potencial eléctrico, para impedir una reacción de corrosión.

Protección catódica









Protección catódica Es un tratamiento electroquímico sobre la armadura basado en el cambio de potencial delacero hacia valores más negativos, para hacer trabajar al metal como un cátodo, reduciendola corriente de corrosión hacia valores insignificantes y consiguiendo que la armadura actúecomo cátodo y, así, quedar protegida a expensas de la corrosión del metal que funcionacomo ánodo.


INTERVENCIÓN








Reparación

Restauración del hormigón a la forma y función original.Restauración de la estructura por sustitución parcial.

Reemplazo del hormigón (Parcheo):Aplicación de mortero a manoRelleno con hormigónProyección de hormigón o morteroBombeo de hormigón o mortero


Inyección de fisurasCosido de fisuras

Recuperación o conservación del pasivado de la armadura.

Incremento del recubrimiento de la armaduraReemplazo del hormigón contaminado o carbonatadoRealcalinización electroquímicaExtracción electroquímica de clorurosRealcalinización por difusión (Aplicación de capa absorbente de CO2)Extracción de cloruros por absorción (Aplicación de capa absorbente de cloruros)Impregnación de inhibidores de corrosión


Reposición de barras de acero estructural embebidas o exteriores

Sistemas de intervención a considerar









Reemplazo del hormigón (Parcheo) El método consiste en la restauración de las propiedades físicas y químicas del mismo a condiciones aceptables, actuando únicamente en la zona donde existe deterioro de la estructura.


INTERVENCIÓN








Reparación

Restauración del hormigón a la forma y función original.Restauración de la estructura por sustitución parcial.

Reemplazo del hormigón (Parcheo):Aplicación de mortero a manoRelleno con hormigónProyección de hormigón o morteroBombeo de hormigón o mortero


Inyección de fisurasCosido de fisuras

Recuperación o conservación del pasivado de la armadura.

Incremento del recubrimiento de la armaduraReemplazo del hormigón contaminado o carbonatadoRealcalinización electroquímicaExtracción electroquímica de clorurosRealcalinización por difusión (Aplicación de capa absorbente de CO2)Extracción de cloruros por absorción (Aplicación de capa absorbente de cloruros)Impregnación de inhibidores de corrosión


Reposición de barras de acero estructural embebidas o exteriores










Cosido de fisuras Cierre puntual de la fisura sin hacerla estanca restituyendo la resistencia a tracción delhormigón (en parte). Se puede realizar con cosido mediante grapas de acero o mediantegrapas composite de tejido a base de fibra de carbono colocado con resina epoxi.


INTERVENCIÓN








Refuerzo

Incremento de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón.

Recrecido de hormigónAdición de barras de acero estructural embebidas o exteriores Planchas de acero adheridas con resina epoxiBandas de materiales compuestos (composites) adheridas con resina epoxiAdhesión de perfilesPretensado- (post-tensado)

Sustitución

Incremento o restauración de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón por sustitución funcional del mismo.

Adhesión de perfiles sin eliminación del elemento estructural existente

Incremento o restauración de la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón por sustitución física del mismo.

Eliminación y reemplazo de un elemento estructural existente










Planchas de acero adheridas con resina epoxiEl método consiste en el refuerzo para incrementar la capacidad portante de un elementoestructural de hormigón, mediante el empleo de planchas de acero adheridas con resinasepoxi, que permiten incrementar la rigidez de la pieza, reducir la fisuración y ladeformación para cargas de servicio además de aumentar de forma no excesiva lacapacidad última a flexión.

Bandas de materiales compuestos (composites) adheridas con resina epoxiEl objetivo básico del refuerzo con materiales compuestos es el incremento o restauraciónde la capacidad portante de un elemento de la estructura de hormigón por añadido deelementos exteriores denominados composites, de altas prestaciones mecánicas yresistentes, además de ser de fácil aplicación por el ligerísimo peso y flexibilidad de lasláminas.







• 5. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERVENCIÓN

• 6. DESARROLLO DEL SISTEMA: PREPARACIÓN Y APLICACIÓN

Adhesión de perfiles La adhesión de perfiles consiste, básicamente, en colocar perfiles metálicos adosados a unelemento estructural. Normalmente, para garantizar la transmisión de cargas del elementoafectado, se recurre al retacado del espacio entre ambos con mortero de expansióncontrolada. Dependiendo del estado en el que se encuentra el elemento estructural sepuede plantear la adhesión de perfiles para reforzarlo o para sustituirlo física ofuncionalmente.










Requisitos de la intervenciónINTERVENCIÓN





5. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERVENCIÓNRequisitos de la intervenciónCálculo del Índice de Reparación


Se pretende realizar una intervención eficaz y durable, sin producir efectosperjudiciales para la estructura original, para otras estructuras, para losoperarios de la obra, para los usuarios, para terceras partes y para el medioambiente

RequisitoExigencias que se le piden a las obras de rehabilitación en un edificio y que, por lotanto, constituyen la base para evaluar para poder comparar los distintos sistemas yelegir la opción de reparación idóneaRequisitos agrupados según Seguridad, Vida Útil, Funcionalidad, Higiene Salud yMedio Ambiente.

PrestaciónCaracterísticas de los sistemas de intervención que nos permiten asegurar el alcanzarlos requisitos planteados. Esas características se plasman en propiedades mecánicas,físicas, químicas, geométricas, económicas, …









REQUISITOS PRESTACIONES

Relativos a la Seguridad

R Seguridad estructural R1 Resistencia y estabilidad

R2 Aptitud al servicio

I Seguridad en caso de incendio

I1 Capacidad portante de la obra durante un tiempo determinado

U Seguridad de utilización

U1 Protección frente a riesgos de caída e impactos

U2 Protección frente a riesgo de quemadura y electrocución

U3 Protección frente a riesgo de accidentes debidos al movimiento de maquinaria

Relativos a la Vida Útil

E Economía de mantenimiento

E1 Durabilidad

E2 Aptitud para el mantenimiento

E3 Minimización de los costes de ejecución

E4 Minimización de los costes de mantenimiento









REQUISITOS PRESTACIONES

Relativos a la Higiene y Salud y Medio Ambiente

H Salubridad H1 Protección frente a la humedad

H2 Suministro de agua

H3 Evacuación de aguas

S Sostenibilidad S1 Reutilización y reciclaje

S2 Uso de recursos renovables

S3 Prevención de emisiones y contaminación

Relativos a la Funcionalidad

F Habitabilidad F1 Minimización de los tiempos de ejecución

F2 Compatibilidad con el uso

C Accesibilidad C1 Entrada y acopio de los materiales

C2 Dimensiones de los espacios de trabajo










































































































































Desarrollo del sistema: preparación y aplicaciónINTERVENCIÓN





5. EVALUACIÓN Y SELECCIÓNDE LOS SISTEMAS DE INTERVENCIÓN


PREPARACIÓN APLICACIÓN ANEJORECRECIDO

REFUERZO





• 3. DETERMINACIÓN DEL OBJETIVO FINAL

• 4. SISTEMAS DE INTERVENCIÓN A CONSIDERAR

• 5. EVALUACIÓN Y SELECCIÓNDE LOS SISTEMAS DE INTERVENCIÓN


RE

FUE

RZO









APLICACIÓN









ANEJO


w w w . f i v e . e s

Documents

IVE Inspeccion Evaluacion