Jangas Inf Proce 2 -[1]

7/30/2019 Jangas Inf Proce 2 -[1]

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Planta concentradora deJANGAS

INTRODUCCIN

En la naturaleza existe una considerable cantidad de metales que se pueden

obtener, pero para la realizacin de esta investigacin solo se usarn los ms usados en

las diversas industrias.

Pocos de estos metales se encuentran de forma nativa en la naturaleza; estos

pueden encontrarse qumicamente combinados formando diversos compuestos

minerales, tales como xidos, carbonatos, sulfuros, etc.

Estos compuestos se hallan en los yacimientos formando la mena, que es toda

materia de origen natural de la cual se puede extraer uno o ms metales.

Las menas, generalmente contienen cantidades variables de materias extraas, piedras o

tierras, que se denominan gangas. La combinacin de la mena y la ganga es lo que

constituye el mineral

El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto

de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el

objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los

minerales estriles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita,arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el

yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se

junten al mineral.

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas

proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve,

de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de preparacin

(trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales, que permite obtenerproductos de alto contenido de elementos valiosos, que sern procesados en fundiciones

y refineras para obtener metales elementos de alta pureza.

Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede

ser vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa. Lo corriente es

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que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja

ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener

una ley mnima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea

econmicamente rentable.

El funcionamiento adecuado de cualquiera de los mtodos de separacin y

concentracin est basado en que las partculas minerales tengan un grado de liberacin

apropiada, ste objetivo se obtiene en las etapas de trituracin y molienda.

Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de minerales pueden

ser clasificados en:

1.- Preparacin del mineral

2.- Concentracin (separacin slido slido)

3.- Desaguado (separacin slido lquido)

4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento

En el presente informe podemos tener un resumen general de las operaciones de

la Planta de procesamiento de minerales Santa Rosa de Jangas, adems tener en cuenta

los impactos causados en aire, suelo y agua que suceden debido a la operacin de la

misma, impactos debido a la presencia de tanto contaminantes y relaves.

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I. GENERALIDADES

1.1. UBICACIN Y ACCESO

La Planta de procesamiento de Minerales Santa Rosa de Jangas, se encuentra

ubicada en la margen izquierda de Ro Santa, a 100 m de la confluencia del

riachuelo Llancash, en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento

de Ancash; entre los 2750 y 2800 m.s.n.m., a una distancia aproximada de 18

Km de la ciudad de Huaraz .

El acceso se hace a travs de la carretera asfaltada Huaraz Carz,

aproximadamente a 2km de distancia del puente Jangas que esta sobre el ro

Santa.

Sus coordenadas Geogrficas son:

Latitud: 9 23 38.14 S

Longitud: 77 34 56.04 W

La planta concentradora es accesible desde Lima, de la siguiente forma:

VIA DE ACCESO AL AREA DE LA PLANTA

Recorrido Tipo de Carretera Km.

Lima Planta Asfaltada 417.5

1.2. GEOLOGA GENERAL:

En el macizo rocoso donde se realiz el trabajo se identific que es una roca de

acuerdo a su origen, sedimentaria, y que adems pertenece a la formacin

Carhuaz, que contiene, areniscas, lutitas principalmente.

Adems por ser un macizo rocoso aparentemente competente. Debido a sus

mltiples discontinuidades que presenta, adems est afectada por el

intemperismo.

1.3. CLIMADebido a que la Planta Concentradora se encuentra ubicada sobre un rea

constituida por valles y quebradas las cuales han sido producto de la glaciacin,

conjuntamente con la altura a la que se encuentra se dir que la planta se

encuentra dentro de la regin quechua, con una temperatura media de 17 C,

con un clima templado, en el cual se presenta precipitaciones pluviales entre los

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250 y 500 mm., los cuales se producen el en lapso de los meses de diciembre a

marzo. Siendo la temperatura mximo de verano de 19.3C y el invierno de

20.6C, la precipitacin mxima es de 86%, siendo la evaporacin mensual

mxima de 223.6 mm.

1.4. FLORA Y FAUNA:

La flora y fauna circundante a la planta concentradora vienen a estar dadas por

aquellas que son caractersticas de la zona quechua, considerndose adems

que dicha planta se encuentra ubicada al margen izquierdo del ri santa, donde

la flora que se encuentra, es de: molle, ciprs, eucalipto, etc.; frutos como:

paltos, maz, capul, etc., en lo que se respecta a la fauna se cuenta con mas de

54 especies vertebradas e invertebradas, 28 tipos aves, 11 tipos de reptiles, 2

variedades de anfibios, entre otros, como son: la muca, el zorrillo, la comadreja,

el sapo, la trucha arco iris.

1.5. TOPOGRAFA Y GEOMORFOLOGA:

El rea donde se encuentra la Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas

est definida por zonas bastante abruptas accidentado en las laderas y

ondulaciones del cauce de la quebrada del ro Santa.

En el rea se presentan diferentes geoformas desarrolladas por la accin de los

agentes de meteorizacin sobre el cuerpo rocoso a travs del tiempo. El rea

donde se encuentra la Planta est entre 2790 a 2785 m.s.n.m.

1.6. CALIDAD DEL AIRE:

La calidad del aire es buena, no existen otras actividades mineras e industriales

que puedan alterar su calidad.

1.7. SUELOS:

De acuerdo a los estudios edafolgicos existentes corresponde a la Regin

Edfica Xeroslica, los grupos edficos ms significativos de sta regin son los

Xerosoles y Litosoles Andinos.

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1.8. ANTECEDENTES:

Las primeras referencias de la actividad metalrgica en esta planta datan de

1981, cuando los pequeos mineros de la zona empezaron su edificacin, luego

en 1986 pasara a manos del ex banco minero del Per desde el momento en

que se depositaban los relaves cerca de la orilla del ro Santa, al pie de las

operaciones.

Posteriormente en 1993 esta pasa al poder de la UNASAM por decreto supremo

extraordinario N 142-PCM/93 publicada el 21-10-1993, tal transferencia tuvo

como finalidad mejorar el nivel de la universidad y as que desde 1994 hasta la

fecha la UNASAM viene administrndola.

1.9. DEFINICIONES PREVIAS

LA MINERA Y LA METALURGIA

Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del

gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.

El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad del

mineral explotado.

El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales, logra que

sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

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GELOGO

LABORATORIO

METALURGISTAMINERO


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Relacin de la metalurgia con ramas afines y campos de la metalurgia.

IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.

La metalurgia es importante por las siguientes razones:

Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que es necesariopara rentabilizar toda la operacin minera.

Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran minerales

pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados.

Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de sulfuros

valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo:

Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5

volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno.

Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se necesita: 1volquete de 10 ton. de capacidad.

Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus respectivos

concentrados que le son entregados por las concentradoras. De esta manera, las

concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la fundicin.

A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales puros.

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EXPLORACIN

GEOLOGIA

EXPLOTACIN

MINERIA

EXTRACCIN

METALURGIA

PREPARACIN YCONCENTRACIN

DE MINERALES

METALURGIA

EXTRACTIVA

METALURGIA

FISICA

Conc. Metales

RelavesEscorias

GasesResiduos

Aleaciones


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Aprovechamiento de minerales pobres.

Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin de

separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve

en forma de relaves.

CONCENTRACIN DE MINERALES

TERMINOLOGA MINERO - METALURGICA

En general no se dispone de un trmino completamente satisfactorio para

describir el tratamiento mecnico de minerales el que tambin se le denomina

Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales, Beneficio de

Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la

denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales.

Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea

que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la

mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible).

Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyoaprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera.

Ganga.- Estconstituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas,

principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos

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PLANTA CONCENTRADORA

MINERALCONCENTRADO

RELAVE


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minerales metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son

perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.

Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las

operaciones en la planta. En su forma ms simple, se presenta como un diagrama

de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter.

Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta detratamiento o beneficio.

Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de

concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica

valiosa.

Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido

fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.

Mixtos o Intermedios.- Son productos intermediossobre el que no se ha podido

realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe

ser sometido a un tratamiento adicional.

Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineralEjemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de plomo, Concentrado de

plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de plomo.

Ley: 0.7% de plomo.

Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal

manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro

elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y

chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.

Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una

mquina de trituracin

Pulpa.- Mezcla de mineral molino ms agua.

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Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta

madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga

o material estril.

Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y

gran cantidad de material estril.

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2. FASES DEL PROCESAMIENTO

En la planta concentradora Santa Rosa de Jangas, se procesan minerales sulfurados de

plomo, plata, y cobre en calidad de servicio, siendo el sistema empleado el diferencial o

selectivo con una capacidad nominal de 50 TPD, obteniendo concentrados de plata,

plomo y zinc; las operaciones en su conjunto cuentan con la seccin de recepcin de

minerales, trituracin o chancado, molienda, flotacin, almacenamiento y carguo.

Para esta planta se emplean recursos hdricos, empleando tambin energa elctrica

equivalente a 400 KVA mediante una lnea de transmisin de 500 metros, tomando el

sistema interconectado de la Hidroelctrica del Can del Pato.

OPERACIONES Y PROCESOS DE PREPARACIN Y CONCENTRACIN:

1.-PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin de tamao

y separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos gruesos y molienda

clasificacin en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los estriles y

preparar en un rango de tamaos adecuados (malla 200).

2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles,

para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el

procesamiento de las fundiciones.

La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos:

a) Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades

superficiales de las partculas. Es el mtodo ms importante de concentracin y

tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente,

de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.

b) Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia

entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la

concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros.

c) Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las

susceptibilidades magnticas de los minerales,

d) Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser

separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.

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e) Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste

como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la ayuda de aparatos,

de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color, brillo,

fluorescencia, etc. de los minerales estriles.

3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin slido

lquido (sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se realizan con la

finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y relaves originados

durante la concentracin..

2.1. TRITURACIN O CHANCADO.

El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de

rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin

de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que

son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.

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Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera

que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que

se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que

se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia

puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos,

etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en

una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin

de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de

una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las

deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del

material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico

en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales

originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se

propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas,

los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente

cogidas y presionadas por la quijada

Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son : impacto,

atricin(friccin), deslizamiento y compresin.

1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose

contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos

ante un impacto dinmico.

2. Atricin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio

de friccin entre dos superficies duras.

3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste encortar por hendiduras el material.

4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de

compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha

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entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de

quijada y las giratorias.

Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los

mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol

importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y ofrecen

por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.

La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que

mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar

las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de

concentracin.

El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden

de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la

planta y de las caractersticas del mineral.

2.1.1 CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE TRITURACION (CHANCADO).-

Generalmente en chancado la alimentacin va desde 5 y se obtiene como

producto hasta 100%


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1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las

minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan

mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.

2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo

reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo

reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras

o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

2.1.2. CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS

CHANCADORA GIRATORIA

Las caractersticas principales de estas chancadoras es que poseen un cono que

rota y oscila excntricamente alrededor de un eje axial.

La capacidad de las trituradoras giratorias est en funcin de:

Tamao de alimentacin.

Tamao de produccin.

Humedad del mineral.

Dureza del mineral.

Forma de alimentacin.

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de

cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y

se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se

coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se

efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para

regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).

La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto

ms cbico y homogneo.

La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de

trozos delgados, lisos y llanos.

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La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande,

minimiza los campaneos o atoros.

La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos

dos puntos.

El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.

El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de

quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que

una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.

La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de

velocidades mayores.

El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.

La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la

chancadora de quijada.

La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.

Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y

chancadora Symons

Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora

Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora

Symons de cabeza corta.

TRITURADORAS CONICAS:

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En forma generalizada se usan las trituradoras cnicas Symons, su diferencia entre la

giratoria radica en los siguientes puntos:

El mecanismo de trituracin al igual que la giratoria tambin ocurre por

compresin, pero las cnicas tienen una velocidad mayor (5 veces ms).

El triturado no cae directamente hacia la abertura de descarga si no al cono. Ver

la figura 1 y 1.1 cumpliendo el ciclo siguiente.

a. Luego de comprensin, el cono se separa hacia abajo a una velocidad

mayor a la gravedad, por esto el material comprimido entre el cono y el cncave cae

libremente.

b. En la segunda fase el cono reduce su velocidad y el material se desliza a lo

largo de su pared.

c. El cono se mueve aceleradamente hacia arriba y comprime el material con

el cncavo.

Este mecanismo origina un mayor tiempo de retencin y produce reduccin de tamao

por efectos secundarios.

CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA

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Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao

grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.

Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son

varias veces menores que las giratorias.

La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no

existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya

la descarga.

Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de

quijada.

Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke, Chancadora

tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

2.1.3. SELECCIN DE CHANCADORAS

SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema

de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la

chancadora primaria es una de la ms grande y costosa de las unidades de unaplanta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores:

1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la

clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado;

es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro.

2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras

deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en

el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a50 %

3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual

operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.

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4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del

tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del

transporte.

5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran

formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros.

SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o

mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo

o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de

chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al

chancado secundario.

En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta

los siguientes factores:

1. Capacidad.- La capacidadde una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir

necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos

adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la

chancadora secundaria.

2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadoragiratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin

abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora

primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria

giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas.

3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el

chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que

operen en paralelo. Est claro que si la abertura de recepcin necesaria de una

mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad

iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios.

El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de la

primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria

que se va usar.

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2.1.4. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se

debe a los siguientes factores:

A la velocidad de alimentacin

Al tamao del mineral que se alimenta

A la dureza del mineral

A la humedad del mineral

Al tamao del mineral que se reduce

Al desgaste de los forros

A la potencia de trabajo requerido

Al control de operacin

Insuficiente zona de descarga del triturador

Falta de control en la alimentacin

Controles de automatizacin

FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:

a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebeb) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:

b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la mueve a la

faja.

b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para

templar la faja.

c) Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina distancia,

dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral. Los

polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte inferior. Lospolines de gua controlan que la faja no se salga hacia los lados.

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2.2. LA MOLIENDA

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las

partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es

necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a

80 % -200 mallas.

La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que

pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio mineral (molienda

autgena) y medios metlicos (barra o bolas de acero). Los medios de molienda o

elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas

mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el

mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del

mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja

transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay

una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.

2.2.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS

Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad

determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los elementos de

molienda, como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las

chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre si y

golpendose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven a subir y caer as

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sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes, estos golpes

son los que van moliendo el mineral.

2.2.2. ELEMENTOS DE MOLIENDA

El molino cilndrico emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo

en forma de cascada para suministrar la enorme rea superficial que se requiere

para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los

cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas

minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a

las fuerzas centrfugas y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas

hacia abajo rompiendo de esta manera las partculas minerales, mediante impactos

repetidos y continuados, as como por flotamiento.

2.2.3. BLINDAJES DE MOLINO

Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas de molienda

de un molino en dos maneras:

a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este espacio

podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta

capacidad de molienda.

b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda.Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para voltear la

carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina.

2.2.4. VARIABLES DE MOLIENDA

Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes

variables o factores:

1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser

controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca

carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y

chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al

descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.

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2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un

barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o

barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.

Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando

ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua,

saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.

Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso

alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa

amortigua dichos golpes.

3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga

normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario

reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado,

dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea

obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso

de bolas consumidas del da anterior.

Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya

que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.

Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad

moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra

adecuada.

4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin

en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar

las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.

La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente

por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y

por anlisis de mallas del producto de la molienda.

5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el

grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin

directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de

permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.

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2.2.4.1. CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA

Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables

1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolassealan lacantidad

de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o

bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est sobre cargado, por el exceso

de carga o poca agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino est descargado

o vaco, falta de carga o mucho agua.

2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es tambin

una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la

molienda debe mantenerse constante.

3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor del

molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica

que hace el motor. El ampermetro de marcar entre determinados lmites, por lo

general una subida del amperaje indica exceso de carga, una bajada seala la

falta de carga.

Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los ampermetros de

los molinos de bolas no tienen mucha variacin.

2.2.5. PARTES DEL MOLINO

Mencionamos las partes principales del molino:

Trunnion de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada

por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre

la que gira el molino.

Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de movimiento. El motor

de molino acciona un contraeje al que est acoplado el pin. Este es el

encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino.

Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal, dicha

posicin permite la carga y descarga contina. En su interior se encuentran las

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chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del molino, que

proporcionan proteccin al casco.

Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion

Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que

resiste el impacto de las barras y bolas, as como de la misma carga.

Trunnion de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa.

Por esta parte se alimentan barras y bolas.

Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas, especialmente de

aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual

modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos

completamente, por tener una granulometra gruesa quedan retenidos en el

trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales

muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los

molinos de bolas.

Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una

dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella

ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve

para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas para

inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y blindajes.

2.2.6. MOLIENDA AUTGENA

En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda autgena

o automolienda. La molienda autgena se describe como aquella molienda en la

que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo

material que est siendo molido.

La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de

operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero,

eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin en

el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de potencia

de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autgena,

comparada con la molienda clsica.

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2.2.7. CLASIFICACIN

Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de

tamaos heterogneos en dos porciones; es decirfinos y gruesos. Laclasificacin

se realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica, que originan

diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua).

Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de aparatos, tales

como los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los

hidrociclones.

Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador

o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como

underflow (U/F).

2.2.8. CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA

Entre los principales controles que se realiza en la seccin de molienda son

.los siguientes:

Se controla la carga de alimentacin al molino.

Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el overflow

y underflow del hidrocicln o clasificador.

El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos. Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas

por cada molino.

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2.3. FLOTACIN DIFERENCIAL DE LOS MINERALES

Como es sabido en la actualidad se viene aplicando en la planta concentradora

de la flotacin por espumas, la cual tiene por objetivo la separacin de especies

minerales finamente divididas a partir de una pulpa acuosa aprovechando sus

propiedades hidrofoblicas o hidroflicas.

Las especies tiles constituyen la fraccin menor del mineral, la separacin por

flotacin persigue reunir un pequeo volumen de especies minerales valiosas y

eliminar la ganga, por ello que recibe el nombre de flotacin o concentracin de

minerales.

Las especies minerales de una pulpa acuosa se pueden separar entre si despus

de haber sido finamente molidos y acondicionados con los reactivos que hacen ms

pronunciados sus propiedades hidroflicas y haciendo pasar burbujas de aire a

travs de la pulpa. Las partculas hidrofbicas, que a su vez son aeroflicas, se

adhieren fcilmente a las burbujas gaseosas siendo arrastradas hacia la superficie

de la pulpa, mientras que a las partculas minerales hidroflicas que a su vez son

aerofbicas permanecen en suspensin y se hunden.

Esquema adhesin selectiva

B: burbuja; P: partcula

s - g: slido - gas; s - l: slido lquido

La flotacin por espumas que se aplica en la planta concentradora es la flotacin

selectiva o diferencial que se basa en la accin selectiva de los reactivos sobre las

especies mineralgicas, es decir, es aquella en la que se realiza la separacin de un

mineral completo en concentrados de cada especie mineralgica valiosa. En nuestro

caso como ya se dijo se obtiene dos productos como son el concentrado de plomo y

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de zinc, para lo cual cada circuito cuenta con ocho celdas de flotacin, teniendo en

cuenta generalmente las celdas se ordenen teniendo en cuenta los circuitos de

flotacin los que pueden ser:

- Celdas rougher.- llamadas tambin celdas devastadoras o primarias, donde se

obtiene el concentrado primario, se puede definir como el conjunto de celdas

cuyas espumas se colectan juntamente con las celdas donde se alimentan la pulpa

al circuito, es la celda madre que recibe la pulpa de la sper celda.

- Celdas Scavenger.- tambin denominados celdas recuperadoras o agotadas,

son aquellas donde se realizan la recuperacin de las especies valiosas que no

han podido ser recuperadas en la celda madre dependiendo de la flotabilidad del

mineral valioso.

- Celdas Cleaner.- tambin llamadas celdas de limpieza, son aquellas celdas

donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la celda

rougher.

- Celdas recleaner.- llamadas celdas de limpieza, son aquellas donde se

realizan la limpieza de las espumas provenientes de las celdas anteriores.

2.3.1. Modificadores de pH: sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un

valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que el

proceso de flotacin se desarrolle con eficiencia.

Las burbujas de aire generadas

arrastran consigo hacia la superficie

los minerales sulfurados, rebasando

el borde de la celda de flotacin hacia

canaletas donde esta pulpa es

enviada a la etapa siguiente.

Este proceso es reiterado en varios

ciclos, de manera que en cada uno de

ellos se vaya produciendo un

producto cada vez ms concentrado.

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Mineral de Cobre concentrado en

las burbujas


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Adicionalmente, se puede realizar un segundo proceso de flotacin, con el fin de

recuperar el concentrado de otro metal de inters. El procedimiento es igual que el

anterior, pero utilizando reactivos y acondicionadores de pH distintos, lo que permite

obtener concentrados de dos metales de inters econmico.

La primera flotacin se denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o

ms componentes, y la segunda corresponde a la flotacin selectiva, donde se

efecta una separacin de compuestos complejos en productos que contengan no

ms de una especie individual. Un ejemplo de esto es la flotacin de cobre y de

molibdenita.

2.3.2. ETAPAS DEL PROCESO DE FLOTACIN.

La flotacin contempla tres fases:

Fase slida: corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral).

Fase liquida: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones.

Fase gaseosa: se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las

burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.

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Celdas de flotacin

2.4. EMPACADO Y ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO:

En esta seccin de la planta concentradora, se empacan y se almacenan los

minerales obtenidos en los procesos de flotacin, para ser comercializados.

rea de empaque

y almacn

2.5. AREA DE RELAVES:En esta parte son bombeados la parte liquida con solida no comercial del proceso

de flotacin, para luego ser tratado por separado.

La parte solida es tratada mediante un proceso de neutralizacin con cal, para as

de esa manera eliminar residuos txicos existentes en el relave slido.

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Por otro lado la parte liquida es tratada en diversas celdas, donde se va aadiendo

cloro y otros insumos para neutralizar el ph del agua, para ser hachado al rio

colindante sin ningn peligro de contaminacin.

Canchas de relave

Celdas de purificacin del agua

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3. OTROS ASPECTOS

3.1. ALMACN DE REACTIVOS:

Este viene a ser un punto fundamental considerndose de que en dicho

almacn deben de existir todos los reactivos, pero en stock, de tal manera que el

tratamiento metalrgico no tenga que parar su funcionamiento por falta de reactivos,

lo cual implicara adems prdida de mineral valioso, lo cual debe de evitarse en lo

posible, teniendo en cuenta que a este almacn debe de cubrir los requerimientos

diversos de los reactivos; de los citaremos algunos: xantatos, es un reactivo

orgnico de sales de cido xantognico de metales alcalinos, y medio cido se

descompone en medio alcalino son ms estables, el cual debe ser almacenado en

lugares secos, ventilados puesto a que son inflamables, venenosos e irritantes; el

sulfato de cobre, son cristales azules brillantes con cinco molculas de agua, este

reactivo es sumamente txico, irritante y corrosivo, el cual debe estar almacenado

en zonas secas y ventiladas; sulfato de zinc, son cristales rmbicos incoloros con 7

molculas de agua, el cual tambin es venenoso, irritante, txico y corrosivo, el cual

tambin debe almacenarse en zonas secas y ventiladas, lejos de cidos y aguas;cianuro de sodio, son cristales incoloros de forma cbica de matriz castao, estos

son txicos muy fuertes, los cuales se recomienda deben ser almacenados en

contenedores rotulados, evitando el agua y la humedad; bisulfito de sodio, es una

sal de cristales incoloros, por largos perodos de tiempo en el almacn estos se

oxidan y se convierten en sulfato, este reactivo es venenoso, oxidante, irritante,

inflamable y corrosivo, el cual debe de guardarse en lugares frescos y secos,

evitando que se mojen; la cal, este se obtiene por calcinacin de la caliza en hornos

de 1,000 a 1,100C la cual es irritante y corrosivo, la cual se puede eliminar conaceite vegetal, la cal es empleada para subir el pH de aguas cidas; tambin es

empleada en el circuito de zinc para hacer sentar al fierro, el cual no puede ser

empleado en el circuito de plomo puesto que hara sedimentar a la plata, lo cual no

es conveniente.

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ANEXOS

Reactivos Mineral concentrado

Relave Flotacin

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Tolva de finos Seguridad

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