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目 录

概述..................................................................................................................................................... 1

第一章 总论....................................................................................................................................... 9

1.1评价目的和原则........................................................................................................................... 9

1.2编制依据....................................................................................................................................... 9

1.3环境影响评价因子..................................................................................................................... 11

1.4评价重点..................................................................................................................................... 12

1.5评价工作等级............................................................................................................................. 12

1.6评价范围..................................................................................................................................... 16

1.7评价标准..................................................................................................................................... 17

1.8环境敏感保护目标.....................................................................................................................20

第二章工程概况............................................................................................................................... 22

2.1项目基本情况............................................................................................................................. 22

2.2地理位置..................................................................................................................................... 22

2.3劳动人员与工作时间.................................................................................................................22

2.4主要建构筑物技术指标.............................................................................................................22

2.5项目建设内容一览表.................................................................................................................23

2.6原辅材料及能源......................................................................................................................... 24

主要原辅料理化性质：...................................................................................................................25

2.7主要生产设备............................................................................................................................. 27

2.8产品方案..................................................................................................................................... 31

2.9公用工程..................................................................................................................................... 32

2.10平面布置图............................................................................................................................... 32

2.11项目现状................................................................................................................................... 33

第三章 工程分析............................................................................................................................. 34

3.1技术方案..................................................................................................................................... 34

3.2物料平衡..................................................................................................................................... 37

3.3水平衡......................................................................................................................................... 46

3.4污染物源强分析......................................................................................................................... 48

3.5项目污染源汇总......................................................................................................................... 64

3.6 施工期污染源............................................................................................................................ 65

第四章 建设区域环境概况.............................................................................................................68

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4.1自然环境概况............................................................................................................................. 68

4.2环境质量现状调查与评价.........................................................................................................70

第五章 环境影响预测与评价.........................................................................................................76

5.1施工期影响分析......................................................................................................................... 76

5.2 运营期........................................................................................................................................ 81

5.2.1大气环境影响预测与评价......................................................................................................81

5.2.2地表水影响预测与评价........................................................................................................ 118

5. 2.3地下水环境影响分析........................................................................................................... 119

5.2.4声环境影响预测与评价........................................................................................................122

5.2.5固体废物影响预测与评价....................................................................................................128

第六章 环境保护措施及可行性分析...........................................................................................132

6.1 施工期污染防治措施............................................................................................................132

6.2 运营期污染防治措施............................................................................................................136

6.2.2地表水防治措施分析............................................................................................................140

6.2.3地下水污染防治措施分析....................................................................................................143

6.2.4噪声污染防治措施分析........................................................................................................144

6.2.5固体废物污染防治措施分析................................................................................................145

6.2.6 环保措施投资.......................................................................................................................147

6.2.7 环保验收清单.......................................................................................................................149

第七章 风险分析........................................................................................................................... 152

7.1评价目的................................................................................................................................... 152

7.2风险识别................................................................................................................................... 152

7.2.1风险识别范围........................................................................................................................ 152

7.2.2物质危险性识别....................................................................................................................152

7.2.2.1原辅材料涉及物质理化性质及危险特性说明................................................................ 152

7.2.2.2重大危险源判定.................................................................................................................154

7.2.2.3评价等级及范围.................................................................................................................154

7.2.3生产过程潜在危险性识别....................................................................................................154

7.4.1厂址、总图布置和建筑安全防范措施................................................................................157

7.4.2工艺装置安全防范措施........................................................................................................157

7.4.2.1生产车间............................................................................................................................. 157

7.4.2.2生产设备............................................................................................................................. 157

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7.4.3泄漏应急措施........................................................................................................................ 158

7.4.4安全管理方面的措施............................................................................................................158

7.5应急预案................................................................................................................................... 159

7.6结论........................................................................................................................................... 160

第八章 产业政策及厂址选择合理性分析...................................................................................161

8.1产业政策符合性.......................................................................................................................161

8.2选址合理性分析.......................................................................................................................162

8.3平面布置合理性分析...............................................................................................................163

第九章 环境经济损益分析...........................................................................................................165

9.1环境损益分析目的...................................................................................................................165

9.2经济效益分析........................................................................................................................... 165

9.3社会效益分析........................................................................................................................... 166

9.4环境效益分析........................................................................................................................... 166

第十章 环境管理和监测制度.......................................................................................................168

10.1 环境管理.............................................................................................................................. 168

10.2 环境管理计划......................................................................................................................168

10.3 环境监测计划......................................................................................................................171

第十一章 结论及建议...................................................................................................................174

11.2区域环境质量符合性分析.....................................................................................................174

11.3污染防治措施......................................................................................................................... 175

11.4环境影响预测与评价结论.....................................................................................................176

附图

附图 1-1 项目地表水水系图

附图 1-2 本项目大气、噪声、风险、生态评价范围图及敏感点分布图

附图 2-1 本项目所在地地理位置图

附图 2-2 本项目周边环境敏感图

附图 2-3 项目总平面布置图

附图 2-4 项目四至现状图

附图 4-1 项目噪声、地下水监测点位图

附图 4-2 本项目引用地表水监测点位图

附图 4-3 本项目大气引用监测点位图

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附图 5-1 吉安县生态保护红线区划范围图

附图 5-2 井冈山经济技术开发区控制性详细规划

附图 6 卫生防护距离包络线图

附件

附件 1 环评委托书

附件 2 备案文件

附件 3 营业执照

附件 4 监测报告

附件 5 执行标准及总量

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概述

1、任务由来

（1） 汽车模具发展趋势强劲必须有绿色铸造来支撑

2015年我国汽车市场销量 2459.8万辆，2016年中国汽车全年销量增长约

13%至 2802.82万辆。随着环境污染和能源危机的日益加重，减轻车重、降低油

耗成了汽车行业绿色发展的重要方向。

在保证汽车的强度和安全性能的前提下，主机厂都在寻求各种轻量化技术来

降低汽车整备质量，较为常见的方法有优化车身结构设计、应用轻量化材料和先

进制造工艺。在汽车众多零件中，轻量化的覆盖件正备受业内关注，更多的汽车

企业将采用高强废钢料代替普通钢板制造覆盖件（发动机罩、车身顶盖、行李箱

盖、车门和翼子板等）。覆盖件质量的提升对铸造模具的制造能力和技术力量提

出了更高的要求，同时要求模具铸造企业发展专业化生产，以绿色铸造来支撑。

中国模具近年来的发展趋势呈现大幅增长，铸造模具更以高达 25%增速的发

展，高于中国 GDP的平均增值一倍多，今后模具总体需求还会进一步增长，绿

色铸造将会有广阔的发展空间。

（2） 数控机床进入“智能制造”领域

随着劳动力成本的持续上升，今年以来，越来越多的传统制造企业通过引进

和开发智能化设备，优化产品设计与生产工艺，实现生产自动化，也为机器人、

智能设备工业迅速崛起提供了良好契机。

作为“第三次工业革命”的一个切入点和重要增长点，机器人、人工智能、移

动互联、大数据、新型传感器、3D打印以及由此带来的智能制造技术，正日益

成为我国工业转型升级、由制造大国向强国转变的重要技术手段。

经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，

逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、

自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国

外先进水平之间还存在相当大的差距。

数控机床与工业机器人的配合使用更使得智能生产或者“无人化”工厂成为

发展趋势。数控一代和智能一代是信息化和工业化深度融合的产物，可以看到机

械产品的数控化和智能化创新具有鲜明的特征、本质的规律，可以普遍运用于各

种机械产品创新，可以引起机械产品的升级换代，引起机械工业的深刻变革。

汽车覆盖件冲压模具是鹏飞集团一主要产品，面向高端客户，需要彻底解决

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现实采购铸件带来的质量及交货期影响；同时，智能机床发展是鹏飞集团另一业

务板块。江西金匠铸造有限公司的关联公司吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司作为

国内知名汽车模具成套供应商，具有成熟和稳定的市场份额。然而目前所有铸件

均外协采购，在铸造产业整体面临结构调整的大环境下，铸件采购的供货期和质

量已无法满足企业进一步发展的需求。本项目建成后，为企业模具铸件需求提供

质量和工期的保障，规避铸件采购市场的风险；同时，机床铸件的生产，是整个

鹏飞集团向铸件加工设备市场转型升级的一个重要基础。本项目建设有利于鹏飞

集团打通汽车模具制造业的上下游产业链，对集团及下属公司长远的发展是十分

必要的。为此，建设《江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造及智能数

控机床产业化项目》具有现实的意义。

本项目是江西金匠铸造有限公司根据企业的发展在汽车模具铸件和智能数

控机床生产领域内的一个较大建设项目，该项目建设将有效融合产品、技术、规

模、市场、信息优势，产生出强大的聚合效应，实现高精度、高稳定性、长寿命

以球墨铸铁为代表的大型汽车精密模具铸件在公司的制造。

在此背景下，江西金匠铸造有限公司拟投资 10亿元在井冈山经济技术开发

区建设江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造及智能数控机床产业化

项目，即为本项目。本项目在公司新征厂区内，利用已初步建成的 2栋建筑（改

造成铸件生产必须的模具制造和员工生活设施），该建筑为已搬迁的金佳谷物公

司遗留的空置厂房。同时新建 2座符合产品生产工艺及产业发展方向的智能化

（数字化）铸造车间以及相应配套的供电、动力、给排水、环保、消防、道路等

设施，形成 50000t/a铸件的完整生产链能力。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院令第 682号《建设项目环

境保护管理条例》有关规定，应对该项目进行环境影响评价。该项目属“二十三

通用设备制造业”，69“通用设备制造及维修”有电镀或喷漆工艺且年用油性漆量

（含稀释剂）10吨及以上的，需编制环境影响评价报告书；其他（仅切割组装

除外）需编制环境影响评价报告表。本项目有喷漆工序，并且油漆年使用量大于

10吨，因此需编制环境影响评价报告书。为此，江西金匠铸造有限公司委托江

西景瑞祥环保科技有限公司进行本项目的环境影响评价工作。我单位在接受委托

后，在实地踏勘、调研、收集和核实有关材料的基础上，依据国家相关的环保法

律法规和相应的标准，经现状监测、工程分析和环境预测评价后汇总编制本环境

影响报告书。

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2、项目特点

本次新建项目主要的特点有：

本项目利用市场上的各种成品原料，采用熔炼、浇注、抛丸、砂处理、造型、

喷漆等工序生产绿色装备铸造，属于铸造机械制造 C3423。

3、 关注的主要问题

本项目关注的主要环境问题：

（1） 本项目生产过程中废气、废水、噪声、固废等环境要素的污染问题；

（2） 新建项目污染物排放总量区域平衡问题。

4、 环境影响评价的工作过程

根据《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》（HJ 2.1-2016）等相关技术

规范的要求，本项目环评影响评价的工作过程及程序见图 1。

图 1 评价技术路线图

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5、 环境影响报告主要结论

本项目的建设符合国家产业、产品政策；项目选址符合当地规划，选址可行；

拟采用的各项环保设施合理、可靠、有效，可以保证各项污染物长期稳定达标排

放，总体上对评价区域环境影响较小，不会造成区域环境功能的改变；本项目的

生产设备、工艺和消耗在国内同行业中居于较先进水平；采取风险防范及应急措

施后，风险水平在可接受范围以内；环保投资可满足环保设施建设的需要，能实

现环境效益与经济效益的统一；被调查公众对本项目的支持率较高。因此在下一

步工程设计和建设中，如能严格落实建设单位既定的污染控制措施和本报告书中

提出的各项环境保护对策建议，本评价认为，从环保角度来讲，本项目建设是可

行的。

6、“三线一单”分析

（1）概述

2016年 2月，环境保护部办公厅下发文件《关于规划环境影响评价加强空

间管制、总量管控和环境准入的指导意见（试行）》（环办环评[2016]14号），

提出“三线一单”的管理要求。

2016年 10月，环境保护部下发了《关于以改善环境质量为核心加强环境影

响评价管理的通知》（环环评[2016]150号），要求强化“生态保护红线、环境质

量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(以下简称“三线一单”)约束，建立项

目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制（以下简称

“三挂钩”机制），更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，

加快推进改善环境质量。

2016年 5月，为进一步提升规划环境影响评价质量，以“资源利用上线、环

境质量底线、生态保护红线和产业准入负面清单”为手段，强化空间、总量、准

入环境管理，做好与项目环境影响评价联动，探索推进产业园区项目环评审批改

革，环境保护部决定组织开展产业园区规划环评清单式管理试点工作，井冈山经

济技术开发区未列入试点名单。

根据环保部《关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通

知》（环办环评[2016]61 号）的要求，本环评报告对规划区“三线一单”的简要分

析，分别列出了井冈山经济技术开发区规划环境影响评价三份管理清单（即生态

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空间管控清单、污染物排放总量管控清单、环境准入产业负面清单），以提高区

域、流域环境质量为核心，根据主体功能区规划、生态保护红线、水生态环境功

能区等，综合确定区域空间单元定位、功能，有的放矢，保障环境管理要求落地。

（2）环境质量底线

环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和声环境质量目标，也是改善环

境质量的基准线。项目应落实区域环境质量目标管理要求，提出行业污染物排放

总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评

应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染

防治措施和污染物排放控制要求。

根据井开区的环境功能区划及环境质量目标，设置环境质量底线如下：

大气：区域大气环境达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

以上要求；

地表水：区域地表水环境执行《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类水质标准。

地下水：区域内地下水环境质量达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

III类标准。

声：区域内声环境执行 3 类标准。

本项目对产生的废气、废水均采取相应的治理措施后达标排放，固废做到无

害化处置，采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会突破区

域环境质量底线。

（3）生态空间保护红线

生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严

格保护的区域。建设项目应将生态空间管控作为重要内容，建设项目涉及生态保

护红线的，在建设项目环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，

提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防

洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，

严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文

件。

本项目位于井冈山经济技术开发区内，评价范围内无名胜古迹、风景区、自

然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，地下水评价范围内无地下饮用水源

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取水口，符合井冈山经济技术开发区内生态保护红线要求。

（4）资源利用上线

资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得

突破的“天花板”。建设项目应依据有关资源利用上线，对项目的资源开发利用，

区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效

率和保护措施等方面提出建议，为项目编制和审批决策提供重要依据。

1）水资源利用上线

项目所在区域内降水丰沛，水系发育，地表水资源丰富，因此开发区目前生

产生活均利用自来水，取水水源为地表水体，未利用地下水。但本着合理利用水

资源的前提，井开区开发应坚持水资源可持续利用的原则，统筹考虑水资源的开

发、利用、治理、配置、节约与保护，在重视水资源开发利用的同时要加强对水

资源的节约与保护，在重视工程建设的同时要强化管理。开发区企业如需单独取

水需进行严格的水资源利用论证，尽可能取用地表水，且需符合《江西省工业企

业主要产品用水定额标准》相关要求。

据了解，目前吉安市现有水资源利用量未突破下达的总量，仍有余量，可以

支持井开区发展需求，不是井开区经济社会发展的制约因素。根据《国务院关于

实行最严格水资源管理制度的意见》（国发[2012]3号）、《江西省人民政府关

于实行最严格水资源管理制度的实施意见》（赣府发[2012]29号），吉安市水务

局对本市的水资源管理制定了控制目标；其中 2020年吉安市用水总量控制目标

为 32.62亿 m3，2020年万元工业增加值用水量较 2015年降低比例为 30%。2015

年吉安市万元工业增加值用水量为 51m3/万元，因此，规划期末 2030年井开区万

元工业增加值用水量首先必须满足吉安市 35.7m3/万元的要求。为使指标更具实

际意义，考虑到目前吉安井开区单位工业增加值用水量在全国处于较好水平，且

2015年统计的现状单位工业增加值用水量为 3.42m3/万元，已达到了国家级生态

示范园区考核标准。因此，2030年井开区单位工业增加值用水量应控制在国家

生态示范园区标准 8m3/万元之内。

2）土地资源利用上线

土地资源是生态文明建设的空间载体。要按照人口资源环境相均衡、经济社

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会生态效益相统一的原则，坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持整体谋划、

科学布局国土空间开发,大力节约集约利用资源，严守土地资源利用上线。

根据江西省国土资源厅下发的《关于进一步提高建设用地供应率和利用率的

通知》的要求：“各类开发区要切实提高生产性项目用地比例，工业园区土地主

要用于工业项目。要按照国家和省建设用地标准提高开发区特别是工业园区项目

的建设容积率、投资强度、建筑系数。对现有工业用地，在符合城乡规划、不改

变用途的前提下，提高土地利用率和增加容积率的，不再增收土地价款。大力推

进多层标准厂房建设，除建设和生产特殊需要外，建设厂房应在三层以上”，同

时根据《江西省人民政府办公厅印发关于进一步推进工业园区节约集约用地若干

措施的通知》（赣府厅发[2015]30号）的要求，确定井冈山经济技术开发区本次

规划的土地利用上线指标为：建设容积率、投资强度、建筑系数较现状要有所提

高，即工业用地综合容积率≥1.1，工业用地固定资产投入强度≥4800万元/公顷，

工业用地产出强度≥10500万元/公顷，工业用地建筑系数≥40%，大力推进多层标

准厂房建设，除建设和生产特殊需要外，建设厂房应在三层以上，本项目用地指

标满足《江西省建设用地控制指标》（2011年）中的相关要求。

3）能源利用上线

井冈山经济技术开发区集中供热管网即将接通，热源来自华能电厂，采取集

中供热模式，提高了井开区内的能源使用效率，但是能量集成更重要的是要求企

业各生产过程内能量的有效利用，对于企业之间，因为不同的企业对能量的等级

要求不一样，应根据各用能企业能级需求的高低，构成能量的梯级利用关系，高

能级热源经上一级企业使用后多余能量供给需求低的企业使用。这样能够有效地

满足各单位的用能需要，而不增加能源消耗，提高能源利用率。

井开区应建立高能耗项目准入制度，对于年综合能源消费总量 3000吨标准

煤以上的投资项目，应组织专家或专业机构对其合理用能做出评价，达不到行业

节能标准和单位产品能耗定额要求的，有关部门不予核准。现有年耗能达到 5000

吨标准煤以上的重点用能单位应制定节能降耗规划，并达到行业先进水平。

参照国家生态工业示范园区规划建设指标体系等相关要求，井开区设定能源

利用上线指标为：单位工业增加值综合能耗（标煤）不超过 0.5t/万元。

4）环境准入产业负面清单

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环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以

清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式

管理的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环

境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。

负面清单控制原则：

引进项目应符合国家产业政策和清洁生产要求、生产工艺和设备先进、自

动化程度高、具有可靠先进的污染治理技术；

发展产业集群，提高产品的关联度，发展系列产品，力求发挥各项目间的

最佳协同效应；

注意生产装置的规模效益，鼓励在规划区内建设具有国际竞争力的、符合

规模经济的生产装置；

④根据资源环境承载力控制合理的发展规模，严格控制特征污染因子排放总

量。

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第一章 总论

1.1评价目的和原则

1.1.1评价目的

通过评价工作，了解项目建设前的环境现状，预测项目建设对周围环境的影

响程度，从环境保护和生态平衡的角度出发，以科学求实的态度，对项目建设所

带来的环境问题、工艺及环境可行性进行科学论证。

同时，结合本项目所在地区环境特征及工程特征，通过对项目的环境影响

预测分析，提出防治污染和减缓项目建设对周围环境影响的可行措施，力争将本

项目建设所带来的不利影响降至最低程度，为项目的工程设计、施工及运行管理

提供科学依据，使项目建设的经济效益、社会效益和环境效益相统一，也为主管

部门的决策和日常监管提供依据。

1.1.2评价原则

（1）根据法律法规的要求，坚持“实事求是、客观公正、科学合理”的原则，

坚持经济与环境协调发展的原则。

（2）坚持全面评价、突出重点的原则，筛选主要环境问题，科学进行预测

并提出保护措施。

（3）坚持技术、经济可行原则，保证提出的各类环保措施技术可行、效果

可靠，经济可行，且有较强的可操作性。

（4）充分利用法律的、行政的、经济的手段使项目建设成为促进和落实各

项环境管理制度的基础和先导，保证评价结果客观、真实，为项目的环境管理提

供科学依据。

1.2编制依据

1.2.1环境保护法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年 1月 1日起实施；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年 9月 1日实施；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年 1月 1日；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2017年 6月 27日修正 2018年 6

月 1日执行）；

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（5）《中国人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年 3月 1日起实施；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年 11月 7日修订)；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012），中华人民共和国第十

一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议于 2012年 2月 29日通过，自

2012年 7月 1日起施行；

（8）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》国发

〔2016〕74号；

（9）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）；

（10）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682号），2017年 10

月 1日起施行；

（11）《建设项目环境保护分类管理名录》，2018年 4月 28日启用；

（12）《国家危险废物名录》，2016年 8月 1日起施行；

（13）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

【2012】77号）；

（14）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发【2004】2号）

（15）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

【2012】98号）；

（16）江西省人民政府关于印发《江西省“十三五”节能减排综合工作方案》

的通知，赣府发（2017）24号（2017年 6月 5日）；

（17）《关于加强涉及防护距离建设项目环境影响评价管理工作的通知》

（赣环评字【2011】274号）；

（18）《汽车产业发展政策（2009年修订）》（发改令第 10号）。

1.2.2评价技术导则及规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016），国家环保

部；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008），国家环境保护

部；

（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93），国家环保总

局；

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（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），国家环境保护部；

（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），国家环境保

护部；

（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011），国家环境保护

部；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），国家环保总局；

（8）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）。

1.2.3项目有关文件和资料

（1）环境影响评价委托书；

（2）江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造及智能数控机床

产业化项目可行性研究报告，中机第一设计研究院有限公司；

（3）其他资料

1.3环境影响评价因子

1.3.1环境影响因子识别

根据项目特征及其原辅材料使用和相应的排污特征，对环境影响因子加以识

别，识别结果详见表 1-3-1。

表 1-3-1 环境影响因子识别表

项目 污染因子 施工期营运期

运输 储存 生产单元 生活排放

大气

TSP △ △ ▲

SO2 △ △

PM10 △ △

NO2 △ △

水

pH △

COD △ ▲

氨氮 △ ▲

SS △ ▲

石油类 ▲

总磷

硝酸盐 △

亚硝酸盐 △

铁 △

锰 △

12

铜 △

六价铬 △

砷 △

汞 △

铅 △

镉 △

挥发酚 △

噪声 噪声 ▲ ▲

固废一般固废 △ △

危险废物 △

说明：▲显著影响，△一般影响。

1.3.2评价因子的确定

项目评价因子见表 1-3-2：

表 1-3-2 评价因子表

项目 现状评价因子 影响评价因子总量控制

因子

大气

环境

SO2、NO2、TSP、PM10 、PM2.5、甲苯、二

甲苯、VOCs

PM10 、PM2.5、甲

苯、二甲苯、VOCs—

地表水

环境pH、BOD5、COD、氨氮、石油类、总磷 COD、NH3-N COD、氨氮

地下水

环境

pH值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、

铁、锰、铜、砷、汞、铅、镉、六价铬pH值、氨氮 —

风险 — 简要分析 —

声环境 等效 A声级 等效连续 A声级 —

固废 — — —

1.4评价重点

本项目评价工作重点为：工程分析、环境影响预测与评价、污染防治措施。

（1）工程分析重点是根据反应原理和物料衡算核定污染源强。

（2）环境影响预测与评价主要是通过预测模式预测项目建成后正常情况和

非正常情况下的环境影响。本项目的环境影响主要来源于废气及废水，因此确定

本次环境影响预测与评价重点为建设项目产生的废气、废水对周围环境质量的影

响，并兼顾噪声、固体废物以及环境风险等的环境影响分析。

（3）污染防治措施重点对拟建项目的环保措施进行经济技术论证，确保污

染防治措施切实可行、经济合理。

1.5评价工作等级

（1）环境空气

13

按《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中环境空气影响评

价工作等级划分，是根据评价项目的主要污染物排放量、周围地形复杂程度以及

当地执行的环境空气质量标准等因素确定。

本项目大气污染物主要是①熔化烟尘，②砂处理、造型粉尘，浇注工序烟

尘及 VOCs，④抛丸工序产生的粉尘，⑤喷漆废气。按《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2008）中的规定，计算污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第

i个污染物）及第 i个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离

D10%，其中定义 Pi：

%1000

i

i

C

CPi

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

上式中C0i一般选用GB3095中 1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；

对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未

包含的污染物，可参照 TJ36中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次

浓度限值。计算结果见表 1-5-1：

表 1-5-1 建设项目主要大气污染物 Pmax和 D10%计算结果

排气筒编号 高度 m 污染物名称源强

（kg/h）

最大落地

点浓度

mg/m3

最大落地

点浓度占

标率（%）

评价

等级

P1 22电炉烟尘

0.025 0.0002252 0.05 三级

P2 22 0.016 0.000221 0.05 三级

P3 22 砂处理粉尘 0.051 0.0005707 0.06 三级

P4 22 0.034 0.0003804 0.04 三级

P5 22落砂粉尘

0.01 7.114E-5 0.01 三级

P6 22 0.007 4.98E-5 0.01 三级

P7 22浇注烟尘 0.004 2.353E-5 0.01

三级浇注 VOCs 0.277 0.00163 0.27

P8 22浇注烟尘 0.002 3.95E-5 0.00

三级浇注 VOCs 0.138 0.002725 0.45

P9 22浇注烟尘 0.004 5.524E-5 0.01

三级浇注 VOCs 0.277 0.003826 0.64

P10 22 抛丸粉尘 0.006 5.591E-5 0.01 三级

14

P11 0.006 5.591E-5 0.01 三级

P12 0.004 5.524E-5 0.01三级

P13 0.004 5.524E-5 0.01

P14

22 打磨粉尘

0.003 2.134E-5 0.00 三级

P15 0.002 3.066E-5 0.00 三级

P16 0.003 2.395E-5 0.00 三级

P1722 切割烟尘

0.004 4.476E-5 0.01 三级

P18 0.003 4.143E-5 0.01 三级

P19 22

甲苯 0.064 0.001561 0.26 三级

二甲苯 0.118 0.002877 0.96 三级

VOCs 0.42 0.01024 1.71 三级

颗粒物 0.064 0.001561 0.17 三级

P20 22

甲苯 0.042 0.001024 0.17 三级

二甲苯 0.078 0.001902 0.63 三级

VOCs 0.28 0.006828 1.14 三级

颗粒物 0.043 0.001049 0.12 三级

全厂有组织废气

叠加22

颗粒物 0.292 0.003267 0.36 三级

甲苯 0.106 0.001186 0.20 三级

二甲苯 0.196 0.002193 0.73 三级

VOCs 0.35 0.003916 0.65 三级

厂区无组织 /

颗粒物 0.108 0.003275 0.36 三级

甲苯 0.043 0.001304 0.22 三级

二甲苯 0.08 0.002426 0.81 三级

VOCs 0.431 0.01307 2.18 三级

由上表可以看出，本项目各大气污染物的 Pmax＜一次浓度值的 10%，均未出

现 D10%，且根据无组织排放厂界达标性分析，本项目运营期污染物东、南、西、

北厂界排放浓度均能达标，按评价工作级别的划分原则，环境空气影响评价等级

为三级。判定依据见表 1-5-2：

表 1-5-2 大气环境影响评价等级表

评价工作等级 评价工作分级依据

一 Pmax≥80%且 D10%≥5km

二 其他

三 Pmax<10%或 D10%<污染源距厂界最近距离

（2）地表水环境

本建设项目外排废水主要为生活污水、地面冲洗水和初期雨水，经厂内污水

15

处理站预处理达井开区污水处理厂接管标准后，排入该污水处理厂深度处理达

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准中的 A标

准后排至赣江。本项目的具体情况为：

建设项目的污水排放量：64.8m3/d

建设项目污水水质的复杂程度：简单

地表水水域规模：大河，平均流量 1570m3/s

地表水水质要求：Ⅲ类

根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）中的评价等级判

别依据，本项目地表水环境影响评价等级为三级。

（3）地下水环境

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），建设项目地下

水环境影响评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程

度分级进行判定：

建设项目类别：本项目为通用、专用设备制造项目。对照《环境影响评价技

术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，按地下水环境影响评价项目类别划

分为报告书 III类项目。

环境敏感程度：本项目位于井冈山经济技术开发区，项目厂址占地不处在饮

用水水源准保护区及准保护区以外的补给水径流区及其地区，地下水环境敏感程

度属不敏感。

具体等级划分见表 1-5-3。

表 1-5-3建设项目地下水环境影响评价工作等级划分表

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 一

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

经以上分析，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表

2中相关规定，本项目地下水环境评价等级为三级。

（4）声环境

本项目所在地适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3类标准区，

项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增加量在 3 dB（A）以下，且受影响的

16

人口数量变化不大，噪声源经治理后厂界噪声能达标。根据《环境影响评价技术

导则 声环境》（HJ2.4-2009），对照本项目情况及周围声环境敏感程度，确定

本项目声环境影响评价等级为三级评价。

（5）生态评价

本项目工程所占用地的生态敏感性为一般区域，本项目占地面积为

121011.66m2，小于 20 km2，生态评价等级为三级评价。判定依据见表 1-5-4：

表 1-5-4 生态评价工作等级

影响区域

生态敏感性

工程占地（水域）范围

面积≥20 km2

或长度≥100 km

面积2 km2～20 km2

或长度 50 km～100 km

面积≤2 km2

或长度≤50 km

特殊生态敏感区 一级 一级 一级

重要生态敏感区 一级 二级 三级

一般区域 二级 三级 三级

（6）风险评价

本项目原材料主要为废钢、生铁、造型原砂等，不涉及医疗废物和危险废物

的废塑料。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《建设项

目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）标准所列物质，不构成重大危险源。

同时本项目位于井冈山经济技术开发区，属于工业用地，根据建设项目分类

管理名录，环境敏感度一般，项目所在地非《建设项目管理名录》中规定的需特

殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。根据《建设项目环境风险评价技

术导则》（HJ/T 169-2004）4.2.3.1评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险

评价级别为二级。

1.6评价范围

根据环境影响评价技术导则和本项目的评价等级，确定声、水和大气等环境

要素的评价范围。

（1）大气环境评价范围

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008），大气环境影响

评价范围为以项目厂址为中心，5km为边长的矩形区域。

（2）地表水环境评价范围

根据地表水评价工作等级及项目污水排放情况，地表水环境评价范围拟为项

目井开区污水处理厂尾水排放口赣江上游 0.5km至下游 5km的水域，总计 5.5km。

17

（3）地下水环境评价范围

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），评价等级为

三级，项目厂址占地不处在饮用水水源准保护区及准保护区以外的补给水径流区

及其地区，调查评价范围≤6km2。

（4）声环境评价范围

本项目声环境评价等级为三级，故本次声环境影响评价范围为本项目边界向

外 200m范围内，见附图 1-2所示。

（5）风险评价范围

环境风险评价范围定为源点 3km以内的区域。

（6）生态评价范围

本项目的生态环境影响评价工作等级定为三级，按照《环境影响评价技术导

则 生态影响》（HJ 19-2011），本项目生态环境影响评价范围为项目所在地及

项目边界外 200m的范围，见附图 1-2所示。

1.7评价标准

1.7.1环境功能区划

（1）环境空气质量功能区划

项目所在区域执行环境空气质量二类功能区。

（2）水环境功能区划

项目所在地区执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的 III类水

体标准；地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的 III类水体标

准。

（3）声环境功能区划

项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3类功能区。

1.7.2环境质量标准

（1）环境空气

评价区域环境空气质量功能区划为二类区，常规污染物执行《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）中的二级标准。具体标准限值详见表 1-7-1。

表 1-7-1 环境空气质量标准 单位μg/Nm3

序号 污染物名称 取值时间 浓度限值 标准来源

1 二氧化硫 年平均 60 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

18

SO2 中的二级标准24h平均 150

1小时平均 500

2二氧化氮NO2

年平均 40

24h平均 80

1小时平均 200

3总悬浮颗粒物

TSP

年平均 200

24h平均 300

4可吸入颗粒物

PM10

年平均 70

24h平均 150

5可吸入颗粒物

PM2.5

年平均 35

24h平均 75

6 甲苯最大一次标

准值0.6

《前苏联居民区大气中有害物质的最

大允许浓度》（CH245-71）

7 二甲苯 一次值 0.3 《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）

8 TVOC 8小时平均 0.6《室内空气质量标准》

（GBT18883-2002）

（2）地表水环境

评价区域地表水（赣江）水质功能分区为 III类，执行《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中的 III类水标准，具体见表 1-7-2。

表 1-7-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L，pH无量纲

项目

类别pH COD BOD5 氨氮 石油类 总磷

GB3838-2002 III类 6～9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.2

（3）地下水环境

评价区域地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的 III

类水体标准。具体见表 1-7-3。

表 1-7-3 地下水质量标准 单位：mg/L，pH无量纲

项目

类别pH 氨氮 硝酸盐 亚硝酸盐 铁 锰

（GB/T14848-2017）

III类6.5～8.5 ≤0. 5 ≤20.0 ≤1.0 ≤0. 3 ≤0. 1

项目

类别六价铬 砷 汞 铅 镉 耗氧量

（GB/T14848-2017）

III类≤0.05 ≤0. 01 ≤0. 001 ≤0. 01 ≤0. 005 ≤3.0

（4）声环境

本项目位于井冈山经济技术开发区内，本项目东、西、北厂界以及周边环境

19

敏感保护目声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3类标准。具

体标准值见表 1-7-4。

表 1-7-4 声环境质量标准 单位：dB(A)

声环境质量标准 昼间 夜间

《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准 65 55

1.7.3污染物排放标准

（1）废气

项目运营期中频炉烟气、砂处理、造型、抛丸工序产生的颗粒物、VOCs执

行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802-2--2017）中 1级标准；喷

漆工序产生的甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表 2中二级标准;喷漆工序 VOCS参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放

控制标准》（DB12/524-2014）中新建企业“表面涂装”相关标准限值。

表 1-7-5 大气污染物排放标准

废气种

类污染物

最高允许

排放浓度

mg/m3

最高允许排放

速率（kg/h）

无组织排放监控

浓度限值依据

排气筒

高度m二级 监控点

浓度

mg/m3

砂处

理、浇

注、抛

丸工序

颗粒物 20 22 /

周界外

浓度最

高点

5.0

《铸造行业大气污染

物排放限值》（T/CFA

030802-2--2017）中 1

级标准VOCs 50 22 / /

喷漆、

白模

二甲苯 70 22 1.7 1.2 《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）表 2

中二级标准甲苯 40 22 5.2 2.4

VOCS 60 22 2.5 2.0

天津市《工业企业挥发

性有机物排放控制标

准》（DB12/524-2014）

中新建企业“表面涂

装”

（2）废水

废水经厂内预处理后达井开区污水处理厂接管标准后排入井开区污水处理

厂进行深度处理，处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

中的一级标准中的 A标准，排入赣江，本项目废水排放标准见表 1-7-6。

表 1-7-6 项目废水排放标准

序号 污染物名称 接管标准（mg/L）排放标准（mg/L）

（GB18918-2002）一级 A标准

20

1 pH 6～9 6～9

2 COD 500 50

3 BOD5 250 10

4 氨氮 28 5

5 SS 170 10

（3）噪声

施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

见表 1-7-7。

表 1-7-7 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB(A)

排放标准 昼间 夜间

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 70 55

营运期东、南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3类标准。具体指标见表 1-7-8。

表 1-7-8 工业企业厂界噪声标准 单位：dB(A)

排放标准 昼间 夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3

类65 55

（4）固废

一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）中的相关规定。

1.8环境敏感保护目标

本项目主要环境保护目标见表 1-8-1。环境保护目标分布图见附图 2-2。

表 1-8-1 环境保护目标情况表

环境要素环境保护目标名

称方位

距离厂

界（m）规模（户） 环境功能

环境空气、

环境风险

（2500m以内）

浪上 WN 2481 12

《环境空气质量

标准》

（GB3095-2012）

中的二级标准

田心 WN 2489 60

官塘 WN 2138 15

匡家 N 2177 65

渡头 N 1571 80

王家 N 2190 150

徐家 EN 2221 20

洲坊村 N 553 25

坪里 EN 2317 70

小湖村 EN 1947 300

21

田西 EN 1470 55

盘上 WN 1532 10

马甫村 W 2380 160

木里岗 W 1414 65

大湖 W 497 60

周家社 W 243 50

汇仁医药公司 W 286 约 60人

同心小学 W 413 约 200人

周家 W 1918 130

梨山湖畔 W 2223 220

谢家村 WS 896 260

谢家坊 WS 2343 230

桐木岗 WS 2005 15

行山村 S 695 298

枫树塘 S 2305 150

下村村 E 550 280

新塘下 E 902 68

熊家岭 E 2106 30

肖家坊 E 1945 65

岭上 E 2140 20

石斧塘 ES 1543 50

壅高坪 ES 2305 100

桃花仚 ES 2445 12

环境风险

（2500-3000m）普祥屳 S 2630 45

《环境空气质量

标准》

（GB3095-2012）

中的二级标准

地表水

赣江 EN 3926 大河

《地表水环境质

量标准》

（GB3838-2002）

中的 III类

五岳观水厂水源

地

排污口下游约

20.3km

饮用水源取

水口，取水规

模 10万 m3/d

《地表水环境质

量标准》

（GB3838-2002）

中的Ⅱ类

地下水

评价范围内浅层

地下水、居民地

下水井

— — —

《地下水质量标

准》

（GB/T14848-201

7）中的 III类

声环境 厂界 — — —

《声环境质量标

准》

（GB3096-2008）

中的 3类标准

22

第二章工程概况

2.1项目基本情况

项目名称：江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造

及智能数控机床产业化项目

建设单位：江西金匠铸造有限公司

建设性质：新建

投资总额：10亿元人民币，其中环保投资 1007万元，占总投资的 1.007%。。

建设工期：本项目预计 2018年 12月开始一期工程建设，2019年 11月开始

投产；二期于 2019年 12月开工建设,2020年 11年投产。

2.2地理位置

江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造及智能数控机床产业化项

目（地理位置坐标为东经 114°57′22.58″、北纬 27°01′53.63″）位于井冈山经济技

术开发区君山大道与拓展大道东北角，拓展大道以东，南邻君山大道，东面和南

面现状为空地，总规划用地面积约 148亩。项目地理位置见附图 2-1。

2.3劳动人员与工作时间

本项目投产后，所需人员约 600人，其中一期员工 400人，二期新增 200人，

工作制度为两班制，每班 10小时。

2.4主要建构筑物技术指标

表 2-4-1 主要经济技术指标一览表

序号 项 目 单位 指 标 楼层 备注

1 总规划用地面积 m2 98665.68 - -

2 本项目总建筑面积 m2 64516.76 - -

3 建筑占地面积 m2 50529.74 - -

4 1#铸造车间 m2 21264.87 1层 一期建设

5 1#清理车间 m2 10157.03 1层 一期建设

6 2#铸造车间白模工部 m2 15077.96 4层 改造（一期）

7 3#辅助车间 m2 3639.15 1层 改造（一期）

8 5#辅助车间 m2 10187.27 4层 一期建设

23

9 6#小件生产线车间 m2 10695.11 1层 二期建设

10 门卫 m2 36.76 1层 一期建设

11 非机动车停车棚 m2 288 1层 一期建设

12 绿化面积 m2 19100 - -

13 建筑密度 % 50.78 - -

14 容积率 - 1.08 - -

15 绿化率 % 15.78 - -

2.5项目建设内容一览表

本项目分两期完成，其中一期建设 1#、2#、3#和 5#厂房以及辅助、储运、

公用设施、环保设施等，二期建设 6#厂房。建设完成后形成年产 22000t汽车模

具铸件和 28000t机床铸件的规模。详细内容见表 2-5-1。

表 2-5-1 项目建设内容一览表

建设名称 建设内容 备注

主体

工程

1#铸造车间1F,2条造型浇注生产线；2个中频熔化炉，1条砂

处理生产线等一期建设

1#清理车间 1F，喷漆房等 一期建设

2#铸造车间

白模工部

4F，一层作为板材存放、板材加工、模型粘合、模

型检验等；二层作为消失模流涂、晾干和成品存放；

三层作为模具维修、制芯和检验

改造（一期）

5#辅助车间 4F，为员工食堂及宿舍 一期建设

6#小件生产

线车间

1F,1条造型浇注生产线；熔化，1条砂处理生产线、

喷漆用房等二期建设

辅助

工程门卫室 1F，门卫室 一期建设

储运

工程

原料仓设置在 1#铸造车间内南侧及 6#小件生产线车间南

侧一期建设

成品仓 设置在 3#辅助车间 改造（一期）

公用

工程

给水 园区供给 -

排水采用雨污分流制，生活污水分别经厂内预处理后，

排入井开区污水处理厂处理达标后排放。一期建设

供电 园区供给，年用电量 6000万度。 -

供气 市政管网供给，年用量天然气 100万 Nm3。 -

环保

工程

废水生活污水经预处理后排入井开区污水处理厂处理

达标后排放至赣江

一期建设三级

隔油隔渣池+化

粪池

废气1#铸造车间电炉烟尘经旋风除尘+布袋除尘器处理

后通过 22m高 1#排气筒排放一期建设

24

1#铸造车间砂处理粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处

理后通过 22m高 3#排气筒排放一期建设

1#铸造车间落砂粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处理

后通过 22m高 5#排气筒排放一期建设

1#铸造车间浇注烟气及 VOCs经旋风除尘+布袋除

尘器+RCO装置处理后通过 22m高 7#、8#排气筒排

放

一期建设

1#铸造车间抛丸粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处理

后通过 22m高 10#、11#排气筒排放一期建设

1#铸造车间打磨粉尘和机械加工粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过 22m高 14、15#排气筒排放一期建设

1#铸造车间切割烟尘经旋风除尘+布袋除尘器处理

后通过 22m高 16#排气筒排放一期建设

1#清理车间 1套“集气罩+RCO装置”处理后通过

22m高 19#排气筒排放一期建设

6#小件生产车间电炉烟尘经旋风除尘+布袋除尘器

处理后通过 22m高 2#排气筒排放二期建设

6#小件生产车间砂处理粉尘经旋风除尘+布袋除尘

器处理后通过 22m高 4#排气筒排放二期建设

1#铸造车间落砂粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处理

后通过 22m高 6#排气筒排放一期建设

6#小件生产车间浇注烟气经旋风除尘+布袋除尘器

处理后通过 22m高 9#排气筒排放二期建设

6#小件生产车间抛丸粉尘经旋风除尘+布袋除尘器

处理后通过 22m高 12#、13#排气筒排放二期建设

6#小件生产车间打磨粉尘经旋风除尘+布袋除尘器

处理后通过 22m高 16#排气筒排放二期建设

6#小件生产车间切割烟尘经旋风除尘+布袋除尘器

处理后通过 22m高 18#排气筒排放二期建设

6#小件生产车间 1套“集气罩+RCO装置”处理后通

过 22m高 20#排气筒排放二期建设

固废设置危化品库（面积 378.46m2），采取防渗防漏等

措施一期建设

2.6原辅材料及能源

拟建项目主要原辅材料及能源消耗见表 2-6-1。

表 2-6-1 主要原辅材料及能源消耗

序号 分期 名 称 年耗量（t）

1一期

废钢20475

二期 13650

2一期

增碳剂187.2

二期 124.8

3一期

灰铁生铁8820

二期 5880

4一期

球铁生铁2205

二期 1470

5 一期 球化剂 57.6

25

主要原辅料理化性质：

废钢：其含碳量一般小于 2.0%，硫、磷含量均不大于 0.05%。钢含碳量较

低，有很好的韧性。根据含碳量有，低碳钢≦0.25％，中碳钢 0.25％~0.6％，高

碳钢＞0.6％。密度为 7.86克/厘米 3，熔点为 1535℃，沸点为 2750℃。出渣量约

1%~2%。

锰铁：在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰

铁用的锰矿一般要求含锰 30~40%，锰铁比大于 7，磷锰比小于 0.003，熔点为 1245

度，沸点为 1484度。

硅铁:就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为

二期 38.4

6一期

硅铁80.4

二期 53.6

7一期

锰铁214.8

二期 143.2

8一期

钢丸300

二期 200

9一期

造型原砂7875

二期 5250

10一期

呋喃树脂1212.6

二期 808.4

11一期

固化剂424.2

二期 282.8

12一期

EPS泡沫板材75

二期 50

13一期

AB胶5.4

二期 3.6

14

一期 红丹醇酸防锈底漆（二甲苯 20%、有机溶

剂混合成分 22.8%、醋酸树脂、红丹粉等

57.2%）

30

二期 20

15一期 溶剂型环氧树脂漆（甲苯10%、二甲苯10%

有机溶剂混合成分4.6%、环氧树脂75.4%）

12

二期 8

16

一期 稀释剂（甲苯 15%、丙酮 20%、乙酸乙酯

20%、乙酸丁酯 45%）

18

二期 12

17一期

润滑油3

二期 2

18一期

车削油4.8

二期 3.2

合计 70000

26

原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅

铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于 SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，

对提高钢水温度也是有利的。晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，密度 2.4g/cm3，

熔点 1420℃，沸点 2355℃。

造型原砂：本项目使用的原砂是石英砂，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性

能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是 SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色

半透明状，硬度 7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为 2.65，堆积密

度（1-20目为 1.6），20-200目为 1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异

向性，不溶于酸，微溶于 KOH溶液，熔点 1750℃。

呋喃树脂：呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的

总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、

糠酮树脂、糠酮-甲醛树脂等。外观为深褐色至黑色的液体或固体，耐热性和耐

水性都很好，耐化学腐蚀性极强，对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力，

是优良的防腐剂，其溶剂含量约为 20%。

固化剂：也称“对羟基苯磺酸”，又称苯酚磺酸，分子式是 C6H6O4S，分子量

为 174.17，该物质主要用于树脂固化，酸性镀锡工艺中最主要的添加剂，同时也

具有酸性树脂发泡的作用，用于有机中间体。是一种黄色吸水性结晶, 在空气中

能转变成棕色，储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类

分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物，其溶剂含量约为 5%。

AB胶：AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两

液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模

型有时会用到。主要成分丙烯酸改性环氧胶或环氧胶，其溶剂含量约为 20%。

甲苯：无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、

丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度 0.866。凝固

点-95℃。沸点 110.6℃。折光率 1.4967。闪点(闭杯) 4.4℃。易燃。蒸气能

与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%~7.0%(体积)。低毒，半数致死量

(大鼠，经口)5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。化学性质活泼，

与苯相像。可进行氧化、磺化、硝化和歧化反应，以及侧链氯化反应。甲

苯能被氧化成苯甲酸。

EPS泡沫板材：属于泡沫型塑料，由苯乙烯单体聚合而成的线性结构的塑料。

27

EPS在 75摄氏度时开始软化发泡。150摄氏度时开始融化发泡，316摄氏度时易

分解为低分子聚合物。同时 EPS在高温条件下与空气接触易燃烧，具有可燃性。

根据《EPS保温材料在空气中的热解特性研究》，EPS材料在 432℃条件下失重

率为 100%。

红丹醇酸防锈底漆：红丹醇酸防锈漆是由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催

干剂、有机溶剂混合研磨而成。红丹醇酸防锈漆具有良好的防锈性能，常温干燥

快，漆膜坚韧。红丹醇酸防锈漆适用于桥梁、铁塔、车辆大型钢铁设备构建等黑

色金属表面打底防锈，不能用于铝板、锌板等。其溶剂挥发量约为 42.8%，其中

二甲苯约占 20%，剩余记为 VOCs。

溶剂型环氧树脂漆：以水性环氧树脂体系为基料，加入颜料、填料和助剂，

经一定工艺过程制成的涂料，叫做水性环氧漆。水性环氧漆的稀释剂是水，是一

种环保的环氧树脂漆，多拉漆就是一种性能卓越的水性环氧漆。依照特点及适用

范围，水性环氧漆分为水性环氧地坪漆、水性环氧墙面漆、水性环氧防腐漆、其

他特种漆等。其溶剂挥发量约为24.6%，其中甲苯和二甲苯各占约10%，剩余溶

剂记为VOCs。

稀释剂：即溶剂，用于调稀油漆，降低油漆的粘度，以能够用喷枪进行喷漆，

本项目使用的稀释剂主要成分为甲苯15%（溶剂）、丙酮20%、乙酸乙酯20%、

乙酸丁酯45%。清晰透明液体，轻微气味，相对密度为 0.83，闪点：25℃。易燃

液体和蒸汽，不容于强氧化剂、强碱、强酸。接触皮肤有害，导致皮肤刺激，导

致严重的眼睛刺激。

润滑油：润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及

加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等

作用(Roab)。

车削油：又称“切削油”，切削油是由基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化

脂肪酸酯、极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合

成，因此具有极佳的对机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油

有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精

密度和表面光洁度。

2.7主要生产设备

28

主要生产设备详见下表 2-7-1及 2-7-2。

表 2-7-1 项目一期主要设备明细表

序号 设备名称 型号及规格 数目 总功率（KW）

白区

1 切割机 / 2 15

2 雕刻机 / 10 100

3 涂装设备 / 2 20

4 晾干室 / 6 60

黑区

一 熔化工部

1 中频电炉 8t一拖二 16600kva

+180kw

2 中频电炉 1t 11000 kva

+100kw

3 电炉除尘系统 / 1 200

4 浇注除尘系统 / 2 360

5 电炉送风系统 / 1 11

6 电炉加配料系统 / 1 16

7 合金加配料系统 / 1 5

8 烘包器 / 2 天然气

9 电动双梁桥式起重机Gn=74/20t，

S=22.5m，A51 158

10 电动双梁桥式起重机Gn=50/10t，

S=20.5m，A51 139.5

11 电动双梁桥式起重机Gn=32/5t，

S=20.5m，A71 48

12 电动双梁桥式起重机Gn=32/5t，

S=22.5m，A71 48

13 电动双梁桥式起重机Gn=10t，S=18.5m，

A71 40

14 电动双梁桥式起重机Gn=10t，S=21m，

A52 45.5

15 理化实验室 / 1 60

含

微机控制电液伺服万能试验机 WAW-1000E 1 /

微机控制摆锤式低温自动冲击

试验机JBW-300CY 1 /

数显洛氏硬度计 HRS-150 1 /

肖氏硬度计 HS-19A 1 /

数显小负荷维氏硬度计 200HVS-5 1 /

超声波探伤仪 LKUT940 1 /

套料机 / 1 /

高频红外碳硫分析仪 / 1 /

29

锰磷硅智能分析仪 / 1 /

可见分光光度计 / 1 /

其他分析仪 / 1 /

16 炉前分析室 / 1 13

含

直读光谱仪 全通道 1 /

磨样机 / 1 /

试样切割机 / 1 /

抛光机 / 1 /

倒置式金相显微镜 OLYMPUS 1 /

17 型砂实验室 / 1 40

含

树脂砂强度测定仪 SSY / /

树脂砂制样机 SAZ / /

树脂砂可用时间测定仪 SZS / /

涂料涂层测定仪 SVQ / /

快速天平 SKP / /

红外电烘箱 SHD / /

树脂砂混砂机 SHY / /

智能透气性测定仪 ZTY / /

双盘红外晾干仪 SGS / /

电脑虹吸洗砂机 SXX / /

二 造型工部 / 1 /

1

双臂混砂机 20/40t 1 55

双臂式混砂机 30/60t 2 65

制芯生产线 15t 1 30

砂箱 5000×3500 80 0

浇口杯 / 20 0

2 电动平车 50t 2 8

3 电动双梁桥式起重机Gn=50/10t，

S=18.5m，A51 139.5

4 电动双梁桥式起重机Gn=32/5t，

S=18.5m，A51 60

5 半龙门式起重机Gn=20t，S=9.0m，

A52 60

6 电动双梁桥式起重机Gn=25/5t，

S=19m,A52 120

三 呋喃树脂砂再生系统 25t/h 1 500

砂库 / / /

破碎再生机 / / /

双极离心再生机 / / /

振动沸腾床 / / /

振动筛分机 / / /

气力输送系统 / / /

砂温调节器 / / /

30

表 2-7-2 项目二期主要设备明细表

再生系统

电力控制系统/ / /

砂再生除尘系统 / / /

砂再生冷却系统 / / /

含 落砂系统 / / /

振动落砂机 / / /

振动输送槽 / / /

悬挂式磁选机 / / /

板链提升机 / / /

落砂机除尘系统 / / /

四 铸件清理工部

1 抛丸机 20t 1 160

2 抛丸机 10t 1 120

3 退火炉 7×4×2 4 320

4 电动平车 50t 2 8

五 清理车间

1 吊钩桥式起重机Gn=25/5t，

S=16.5m，A51 60

2 吊钩桥式起重机Gn=16/3.2t，

S=16.5m，A51 51.1

3 吊钩桥式起重机Gn=25/5t，

S=19.5m，A51 75

4 吊钩桥式起重机Gn=16/3.2t，

S=19.5m，A51 55.5

5 吊钩桥式起重机Gn=25/5t，

S=22.5m，A51 75

6 吊钩桥式起重机Gn=16/3.2t，

S=22.5m，A51 55.5

7 喷涂机 / 1 20

8 打磨室 / 23 /

9 砂轮机 / 23 92

10 打磨室除尘器 / 2 320

11 三坐标检测仪 / 1 2

序号 设备名称 型号及规格 数目 总功率（KW）

一 熔化工部

1 中频电炉 6t一拖二 14950kva

+180kw

2 电炉除尘系统 / 1 180

3 电炉送风系统 / 1 11

4 电炉加配料系统 / 1 16

5 合金加配料系统 / 1 5

31

2.8产品方案

产品方案详见表 2-8-1。

6 烘包器 / 2 天然气

7 电动双梁桥式起重机Gn=10t，S=16.5m，

A71 40.1

8 电动双梁桥式起重机Gn=10t，S=16.5m，

A51 27.5

9 电动双梁桥式起重机Gn=5t，S=16.5m，

A55 22.8

二 造型工部 1

1树脂砂造型线 40t 1 640

制芯生产线 10t 1 30

2 电动平车 20t 2 10

3 造型线浇注除尘 / 1 100

4 造型线冷却除尘 / 1 100

四 呋喃树脂砂再生系统 25t/h 1 500

含

砂库 / / /

破碎再生机 / / /

双极离心再生机 / / /

振动沸腾床 / / /

振动筛分机 / / /

气力输送系统 / / /

砂温调节器 / / /

再生系统

电力控制系统/ / /

砂再生除尘系统 / / /

砂再生冷却系统 / / /

五 落砂系统 1

含

振动落砂机 含 含 含

振动输送槽 含 含 含

悬挂式磁选机 含 含 含

板链提升机 含 含 含

落砂机除尘系统 含 含 含

六 铸件清理工部

1 抛丸机 / 1 120

2 抛丸机 10t 1 120

3 退火炉 7×4×2 2 160

4 喷涂机 / 1 20

5 打磨室 / 15 0

6 砂轮机 / 15 60

7 打磨室除尘器 / 1 240

8 三坐标检测仪 / 1 2

32

表 2-8-1 产品方案一览表

序号 名称 产量 备注

1 汽车覆盖件模具铸件 22000t/a 全部由一期生产

2 智能数控机床铸件 28000t/a其中 8000t由一期生产，

20000t由二期生产

合计 铸件 50000t/a -

原料符合国家钢锭标准，满足钢铁企业循环利用的要求。同时，汽车零部件

符合相应技术标准。

1)产品质量的执行标准

CB 814-1983熔模铸造钢铸件技术条件

GB/T 11352-2009一般工程用铸造碳钢件

JB/T 5100-1991熔模铸造碳钢件技术条件

QC/T 269-1999汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差

表 2-8-2 企业产品与国家要求标准对比一览表（%）

含量

标准碳 硅 锰 磷 硫 抗拉强度

国标 3.1~3.4 1.6~1.9 0.8~1.0 <0.15 <0.12 250MPa

企标 3.5~3.5 1.6~1.8 0.6~1.0 <0.06 <0.06 260MPa

2.9公用工程

2.9.1给排水

本项目供水水源来自园区供水管网。本项目用水主要为生活用水及冷却塔循

环用水，目前现有供水水源能满足项目建设完成后的用水需要。

厂区排水采用雨污分流制，雨水排入雨水管道，外排废水主要为生活污水，

经三级隔油隔渣池+化粪池预处理后排入井开区污水处理厂处理。

2.9.2供电

本项目需要新建开闭所，2路 10KV高压进线，4路 10KV高压出线，本工

程建成后年耗电量 6000万度。

2.10平面布置图

33

2.10.1布置原则

本项目的总平面布置根据厂址的自然条件和工程的生产性质，在符合《工业

企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》等相关设计规范的前提下，满足

生产工艺流程，满足安全、卫生、经济及环境保护等为原则，充分利用地形及现

状，节约用地，并考虑到发展的可能性，合理进行本项目的平面布置和竖向布置。

2.10.2总平面布置

本厂区位于井冈山经济技术开发区内，总平面布局根据建筑功能，工艺流程

特点及场地的形状条件等综合因素进行布置。本项目在金匠铸造新征工业用地的

右侧地块内进行，总体布置如下：

总体工程主要由新建的铸造车间、小件生产线车间、门卫、食堂、消防泵房、

厂区工程以及在原有建筑物上改建的铸造车间白模工部、成品仓库组成。

（1） 厂区内北边现有的框架结构经改造后作为食堂、宿舍使用。

（2）现有南边的四层框架结构，东边局部作为车间办公室，一层作为板材

存放、板材加工、模型粘合、模型检验；二层作为消失模流涂、晾干和成品存放；

三层作为模具维修、制芯和检验。

（3）厂区西边临近拓展大道建一个人流物流混合门，各生产车间与料场有

机衔接，使生产材料到生产厂房的物流最短捷，实现人流、物流分流。

本项目年主导风向为西北偏北风，食堂及综合服务中心位于主导风向的侧风

向，因此厂区的平面布置是合理的。

2.11项目现状

项目位于井冈山经济技术开发区内，厂区东侧为林地，项目北侧为恒安丽人

（江西）日化有限公司预留用地；项目西侧为拓展大道，项目南侧为君山大道，

项目西面周家社距离项目 243m。

34

第三章 工程分析

3.1绿色铸造技术方案

（1）工艺路线的选择

1）汽车模具铸件

产品特点：以中大件为主，批量小多为单件，交货周期短。

主要生产工艺：实型铸造工艺

该工艺特点是模型制作周期短、费用低，由于浇注过程中模型汽化，每个模

型只能使用一次。该工艺特别适合要求交货周期短、单件、复杂类汽车模具件和

小批量中大型机床铸件的生产。其属于一种成熟的铸造工艺，目前国内外主要汽

车模具铸造厂家和大部分中大型机床铸件生产厂家均采用此种工艺。

采用实型铸造工艺生产汽车模具铸造的厂家：日本木村、天津虹冈、南通虹

冈、河北长城精工、浙江金奥、天津京泊、安徽裕隆、湘潭屹丰、芜湖泓鹄等。

以上企业目前汽车覆盖件冲压模具铸件的年产量均超过 2万吨。

2）机床铸件

产品特点：产品规格多、复杂，中小批量。

主要生产工艺：有两种：一种是树脂砂消失模工艺，一是采用木模树脂砂铸

造。

3.2 生产工艺流程图

（1）EPS模型制作工艺流程如下：

板材切割→模具雕刻→胶接→涂模→烘烤→检查→造型

图 3-1 EPS模型制作工艺流程图

（2）树脂砂造型工艺流程如下：

35

图 3-2 树脂砂造型生产工艺流程图

3.1.7工艺简要说明

（1）EPS模型制作工艺说明

EPS模型制作需要的主要材料包含：保丽龙材料、AB胶、涂料。在 2#铸造

车间白模工部进行，白区工部模型制作工艺流程如下：

板材切割→模具雕刻→胶接→涂模→烘烤→检查→准备→造型。用泡沫塑料

板（EPS）经数控加工制作成与铸件结构、形状完全相同的模样，表面涂刷涂料

晾干后，埋入树脂砂型中，待砂型硬化后浇入金属液，EPS模样受热气化，金属

液取而代之凝固成型。

（2）树脂砂造型工艺说明

1）型砂、砂芯造型

将造型原砂采用 30目-----75目铸造石英砂（硅砂），通过混砂机按配比自

动加入液料（树脂和固化剂）进行均匀搅拌混砂，制成的外皮、砂芯。砂型自硬

后经过合箱进入铁水浇注工序浇注。型箱冷却到工艺规定的打箱时间，转序进行

打箱作业。出来的铸件转序到清理车间进行清理打磨。旧砂通过砂再生系统处理

后循环使用。

2）中频感应炉熔化

生铁按一定配比后通过桥式吊车运至中频感应炉中熔化；将中频感应炉温度

升到 1600℃左右使固态原料达到熔点后熔化，本项目中频感应炉前设有化学成

分分析仪、金属液温度测量仪。通过利用化学分析仪检测金属液化学成分以便通

过调配原材料的比例生产出合格的铸铁件，金属液温度测量仪可随时掌握金属液

温度变化。

混砂造型

合箱浇注 冷却成形

中频感应炉溶化

落砂、抛丸、清砂

切割、打孔打磨底漆或环氧树

呋喃树脂、

造型原砂

回收利用

废钢、锰铁

硅铁

铸铁件成品

36

中频炉工作原理：中频电炉是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部

产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电

源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢、铸

铁等黑色金属村料，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

中频炉熔炼原理：就是电能通过设备转换成热能的过程。工频 50HZ的三相

交流电通过设备里的可控硅整流,变成脉动的直流电源，再通过可控硅逆变，向

炉体输出 1KHZ左右的交流[称中频]电能，中频电流通过炉体线圈时，把电能转

换成磁场形式的磁能，也就是在炉体内产生交变磁场，当炉体内有废钢时，会在

废钢内部感应出涡流，这个涡流会使废钢很快升温，将磁能转换成热能，从而最

终完成电能和热能的转换。

3）浇注

将制作好的砂型和砂芯在浇注机中进行组合固定，人工用坩埚取出铁水倒入

浇注口中进行浇注，自动成型，浇注完成后推移工件至厂区空地进行自然冷却。

4）落砂、抛丸、清砂

浇注冷却后的型箱进入到落砂工序进行铸件与砂子的分离。落砂后铸件转入

下序进行抛丸、打磨、涂漆。砂子则通过砂处理系统进行再生处理后重复使用，

处理过程砂子的回用率可达到 95%以上。工装则转入造型工序，等待下一循环使

用。

5）切割、打孔

利用车床将多余部分进行切割，需要钻孔的部位利用钻床进行打孔。

6）打磨

对粗糙部位进行磨光处理，是产品表面更加光滑。

7）喷漆

在产品表面需喷涂一层底漆或环氧树脂漆保护金属，防止金属被氧化，最后

通过检测即为成品。

3.1.8产污环节

废水：车间冲洗废水；员工日常办公生活产生生活污水、地面冲洗废水和初

期雨水。

废气：熔炼工序产生的废气；砂处理、造型、浇注工序产生的粉尘和 VOCs；

37

清理工序产生的抛丸废气；喷漆产生的有机废气和食堂油烟。

固废：收集的粉尘、生活垃圾等。

噪声：来自抛丸机、空压机、各类泵、冷却塔、混砂机、搅拌机等设备的噪

声。

3.2物料平衡

3.2.1铸件物料平衡

1.原料生铁平衡图见下图 3-3。

图 3-3 原料废钢、铁等平衡图 单位：吨/年

2.原料砂石平衡见下图 3-4。

图 3-4 原料砂石平衡图 单位：吨/年

3.2.2漆料物料平衡

项目漆料物料平衡表见表 3-2-1，物料平衡图见图 3-5~3-7。

废钢、铁等 53900

成品

50000

颗粒物

除尘器

车间洒水降尘

除尘器收集

高空排放

铁屑

次品

树脂、砂石等15853

粉尘

废砂

除尘器

除尘器收集

高空排放

旧砂经砂处理（磁选、筛分、冷却）后回用

3164.926

43.12

152.954

2.058无组织排放

0.515

150.896

1.535

149.361

150

634

15069

车间洒水降尘 无组织排放0.45

1.5

148.5

7.43

141.07

炉渣539

车间清理

1.543

38

表 3-2-1 项目漆料物料平衡表

序号

入方 出方

物料名称

数量 进入产品 废气 t/a 水

蒸

气

集气罩+RCO装

置 t/at/a t/a 有组织 无组织

1 二甲苯 12

固份37.128

固份0.321二甲苯0.588甲苯0.318

其他 VOC1.192

固份0.131二甲苯0.24甲苯0.13

其他 VOC0.487

13.5

固份 6.1

二甲苯 11.172

甲苯 6.052

其他 VOC22.641

2 甲苯 6.5

3 其他 VOC 24.32

4 固份 43.68

5 水份 13.5

6 合计 10037.128 2.419 0.988 13.5 45.965

100

39

注：乙酸丁酯、醋酸乙酯、正丁醇等有机废气以其他 VOC计

图 3-5 本项目一期喷漆物料平衡图（t/a）

漆料 51.9

固份 26.208 二甲苯 7.2

甲苯 3.9 其他 VOC14.59251.9

进入工件

喷漆工序 废气 29.623

固体份 22.277 集气罩+RCO装置

无组织废气 0.593

有组织废气 29.03

经22m高排气

筒高空排放

1.452

固份 3.931 二甲苯 7.2

甲苯 3.9 其他 VOC14.592

固份 0.079 二甲苯 0.144

甲苯 0.078 其他 VOC0.292

固份 3.852 二甲苯 7.056

甲苯 3.822 其他 VOC14.3

固份 0.193 二甲苯 0.353

甲苯 0.191 其他 VOC0.715

废气处理装置

处理废气

固份 3.659 二甲苯 6.703

甲苯 3.631 其他 VOC13.585

40

注：乙酸丁酯、醋酸乙酯、正丁醇等有机废气以其他 VOC计

图 3-6 本项目二期喷漆物料平衡图（t/a）

漆料 34.6

固份 17.472 二甲苯 4.8

甲苯 2.6 其他 VOC9.72834.6

进入工件

喷漆工序 废气 19.749

固体份 14.851 集气罩+RCO装置

无组织废气 0.395

有组织废气 19.354

经22m高排气

筒高空排放

0.967

固份 2.621 二甲苯 4.8

甲苯 2.6 其他 VOC9.728

固份 0.052 二甲苯 0.096

甲苯 0.052其他 VOC0.195

固份 2.569 二甲苯 4.704

甲苯 2.548 其他 VOC9.533

固份 0.128 二甲苯 0.235

甲苯 0.127 其他 VOC0.477

废气处理装置

处理废气 18.387

固份 2.441 二甲苯 4.469

甲苯 2.421 其他 VOC9.056

41

注：乙酸丁酯、醋酸乙酯、正丁醇等有机废气以 其他 VOC计

图 3-7 本项目二期建成后全厂喷漆物料平衡图（t/a）

漆料 86.5

固份 43.68 二甲苯 12

甲苯 6.5 其他 VOC24.3286.5

进入工件

喷漆工序 废气 49.372

固体份 37.128 集气罩+RCO装置

无组织废气 0.988

有组织废气 48.384

经22m高排气

筒高空排放

2.419

固份 6.552 二甲苯 12

甲苯 6.5 其他 VOC24.32

固份 0.131 二甲苯 0.24

甲苯 0.13 其他 VOC0.487

固份 6.421 二甲苯 11.76

甲苯 6.37 其他 VOC23.833

固份 0.321 二甲苯 0.588

甲苯 0.318 其他 VOC1.192

废气处理装置

处理废气 45.965

固份 6.1 二甲苯 11.172

甲苯 6.052 其他 VOC22.641

42

3.2.3白模工序及浇注有机废气物料平衡

项目白模工序及浇注有机废气物料平衡见表 3-2-2，物料平衡图见图 3-8~3-10。

表 3-2-2 白模工序及浇注有机废气 VOCs物料平衡表入方 出方

物料名称数量 进入产品 废气 t/a

集气罩+RCO装置 t/a 浇注过程燃烧消耗 t/at/a t/a 有组织 无组织

EPS泡沫板材 125固份2288.45

VOCS4.15 VOCS1.693 VOCS78.837 479.87呋喃树脂 2021

固化剂 707

AB胶 9 7.2 0.088 0.036 1.676 /

合计 28622295.65 4.238 1.729 80.513 479.87

2862

图 3-8 本项目一期白模工序及浇注有机废气 VOCs物料平衡图（t/a）

EPS泡沫板材 75、AB胶 1.08

呋喃树脂242.52、固化剂21.21

浇注、涂胶

339.81

废气 51.888

无组织废气 1.038

集气罩+RCO装置有组织 50.85

废气处理装置处

理废气 48.307

经22m高排气

筒高空排放

2.543

浇注燃烧 287.922

43

图 3-9 本项目二期白模工序及浇注有机废气 VOCs物料平衡图（t/a）

图 3-10 本项目二期建设完成后白模工序及浇注有机废气 VOCs物料平衡图（t/a）

EPS泡沫板材 50、AB胶 0.72

呋喃树脂161.68、固化剂14.14

浇注、涂胶

226.54

废气 34.592

无组织废气 0.691

集气罩+RCO装置

废气处理装置处

理废气 32.206

经22m高排气

筒高空排放

1.695

浇注燃烧 191.948

EPS泡沫板材 125、AB胶 1.8

呋喃树脂404.2、固化剂35.35

浇注、涂胶

566.35

废气113.563

无组织废气 1.729

集气罩+RCO装置

废气处理装置处

理废气 80.513

经22m高排气

筒高空排放

4.238

浇注燃 479.87

有组织 33.901

有组织 84.751

44

3.2.4甲苯平衡

项目甲苯平衡表见表 3-2-3，平衡图见图 3-11。

表 3-2-3 甲苯物料平衡表

序号

入方 出方

物料名称数量 废气（t/a）

集气罩+RCO装置 t/at/a 有组织 无组织

1 溶剂型环氧树脂漆 2甲苯 甲苯 甲苯

2 稀释剂 4.5

3 合计 6.50.318 0.13 6.052

6.5

图 3-11 本项目甲苯物料平衡图（t/a）

溶剂型环氧树脂漆 2 、稀释剂

漆料 6.5

喷漆

6.5

甲苯 6.5

无组织废气 0.13

集气罩+RCO装置6.37

废气处理装置处

理废气 6.052

经22m高排气

筒高空排放

0.318

45

3.2.5二甲苯物料平衡

项目二甲苯平衡表见表 3-2-4，平衡图见图 3-12。

表 3-2-4 二甲苯物料平衡表

序号

入方 出方

物料名称数量 废气（t/a）

集气罩+RCO装置 t/at/a 有组织 无组织

1 红丹醇酸防锈底漆 10二甲苯 二甲苯 二甲苯

2 溶剂型环氧树脂漆 2

3 合计 120.588 0.24 11.172

12

图 3-12 本项目二甲苯物料平衡图（t/a）

溶剂型环氧树脂漆 2 、红丹醇酸防锈底漆

10

漆料 12

喷漆

12

二甲苯 12

无组织废气 0.24

集气罩+RCO装置11.76

废气处理装置处

理废气 11.172

经22m高排气

筒高空排放

0.588

46

3.3水平衡

本项目用水情况及水量平衡表见表 3-3-1，本项目水平衡图见图 3-13~3-15。

表 3-3-1 项目日用水量和排水量明细表 单位：t/d

序

号生产车间或工序

给水 排水

总用水 新鲜水 循环水 废水产生量 蒸发损耗

一 一期

1

生

产

工

序

设备冷却工

序6060 60 6000 0 60

2 生活用水 54 54 0 43.2 10.8

3 初期雨水 / / / / 48.32

小计 6114 114 6000 43.2 117.12

二 二期新增

1

生

产

工

序

设备冷却工

序6060 60 6000 0 60

2 生活用水 27 27 0 21.6 5.4

3 初期雨水 / / / / /

小计 6087 87 6000 21.6 65.4

三 全厂

1

生

产

工

序

设备冷却工

序12120 120 12000 0 120

2 生活用水 81 81 0 64.8 16.2

3 初期雨水 / / / / 48.32

合计 12201 201 12000 64.8 184.52

项目一期总用水量为 40200t/a（包含 6000t冷却循环水），总新鲜用水量为

114 m3/d（34200t/a），其中生产新鲜用水量 60m3/d（18000t/a），生活新鲜用水

量为 54m3/d（16200t/a），生活污水排放量为 43.2m3/d（12960t/a），生活污水经

厂内预处理后达井开区污水处理厂接管标准后排入井开区污水处理厂进行深度

处理，处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一

级标准中的 A标准，排入赣江。冷却水循环使用不外排，初期雨水经沉淀池沉

淀后用于厂区绿化及降尘。

项目二期新增总用水量为 32100t/a（包含 6000t冷却循环水），总新鲜用水

47

量为 87m3/d（26100t/a），其中生产新鲜用水量 60m3/d(18000t/a，生活新鲜用水

量为 27m3/d(8100t/a，生活污水排放量为 21.6m3/d（6480t/a）。

二期建成后全厂总用水量为 72300t/a（包含 12000t冷却循环水），总新鲜用

水量为 201m3/d（60300t/a），其中生活新鲜用水量为 81m3/d（24300t/a），项目

生活污水排放量为 64.8m3/d（19440t/a），生活污水经厂内预处理后达井开区污

水处理厂接管标准后排入井开区污水处理厂进行深度处理，处理后达《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准中的 A标准，排入赣

江。冷却水循环使用不外排，初期雨水经沉淀池沉淀后用于厂区绿化及降尘。

图 3-13 项目一期水平衡图（m3/d）

图 3-14 项目二期新增用水水平衡图（m3/d）

新鲜水 114

冷却循环水60

井开区污水处理厂化粪池54

损失 10.8

生活污水

60

43.243.2

6000

新鲜水 87

冷却循环水60

井开区污水处理厂化粪池27

损失 5.4

生活污水

60

21.621.6

6000

48

图 3-15 二期建成后全厂水平衡图（m3/d）

3.4污染物源强分析

3.4.1大气污染物分析

本项目投产运营后，废气污染源包括：中频电炉烟气，砂处理粉尘，落砂粉

尘，抛丸粉尘，造型线浇注产生的烟尘和 VOCs，热处理产生的烟尘和粉尘，喷

漆工序产生的甲苯、二甲苯、VOCs及食堂厨房油烟。

1、中频电炉烟气

根据建设单位提供资料，本项目使用中频感应炉进行原料的熔炼，本项目以

废钢、生铁等作为原料加工生产。根据《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）

中相关规定，同时结合《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》等

资料中确定的排污系数，并结合实际情况核算项目污染源源强。采用中频感应电

炉产量 15000t/a以上铸铁件的使用废钢、生铁为原料的铸造熔化工艺项目：烟尘

产污系数按 0.5kg/t-产品，本项目年产量为 50000吨铸件，则烟尘产生量为 25t/a。

其中一期年产量为 30000吨铸件，二期年产量 20000吨铸件。一期和二期电炉运

行产生的烟气用“旋风除尘+布袋除尘器”处理后经 22m高排气筒（1#和 2#）排放，

电炉炉体分别配置 6.2万和 4万风量风机进行自动风量调节控制，除尘器配有火

花捕捉器。按集气罩收集效率 98%，“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘效率为 99%

计。熔炼工序两班制生产，每班 10小时，年工作时长以 6000h计。无组织粉尘

采取车间密闭以及洒水降尘措施治理后可降尘 75%。全厂电炉烟气产排情况见表

3-4-1。

新鲜水 201

冷却循环水120

井开区污水处理厂化粪池81

损失 16.2

生活污水

120

64.864.8

12000

49

表 3-4-1 电炉烟气产排情况一览表

排放方

式

污染物

名称时段

烟气量(万Nm3/a)

污染物产生情况 污染物排放情况 排气筒

高度

（m）浓度

(mg/Nm3)

产生量

（t/a）浓度

(mg/Nm3)排放量（t/a）

有组织 烟尘铸造

车间

1# 37200 39.52 14.7 0.40 0.147 22

2# 24000 40.83 9.8 0.41 0.098 22

无组织 烟尘铸造

车间

一期 / / 0.3 / 0.075 /

二期 / / 0.2 / 0.05 /

2、砂处理工序粉尘

本项目一期设一条砂处理线对旧砂筛分、回收及其与新砂混合振实，二期增

加一条砂处理线。旧砂筛分、回收再生过程中会产生一定量的粉尘，粉尘产生量

按原料用量的 0.5%估算，工程年用造型原砂 10395t/a，预计粉尘量为 51.98t/a。

其中一期年产量为 30000吨铸件，二期年产量 20000吨铸件。根据建设单位提供

的资料，本项目一期、二期各设置 50000m3/h的风机将废气经管道引至布袋除尘

装置处理达标后经 22m高排气筒（3#和 4#）排放。按集气罩收集效率 98%，布

袋除尘器除尘效率为 99%计，年工作时长以 6000h/a计。无组织粉尘采取车间密

闭以及洒水降尘措施治理后可降尘 75%。砂处理工序废气产排情况见表 3-4-2。

表 3-4-2 全厂砂处理废气产排情况一览表

排放方

式

污染物

名称时段

废气量(万Nm3/a)

污染物产生情况 污染物排放情况 排气筒

高度

（m）浓度

(mg/Nm3)

产生量

（t/a）浓度

(mg/Nm3)

排放量

（t/a）

有组织 粉尘铸造

车间

3# 30000 101.9 30.57 1.02 0.306 22

4# 30000 67.9 20.37 0.68 0.204 22

无组织 粉尘铸造

车间

一期 / / 0.62 / 0.155 /

二期 / / 0.42 / 0.105 /

3、落砂工序粉尘

本项目落砂在振动落砂机中进行，设备运行时长为 6000h/a。根据同类型行

业类比，落砂过程中粉尘产生量约为砂用量的 1‰。本项目工程年用造型原砂

10395t/a，预计粉尘量为 10.395t/a。其中一期年产量为 30000吨铸件，二期年产

量 20000吨铸件。落砂过程在密闭的空间内进行，因此本项目一期、二期各设置

70000m3/h的风机将废气经管道引至布袋除尘装置处理达标后经 22m高排气筒

（5#和 6#）排放。布袋除尘器除尘效率为 99%计。落砂工序废气产排情况见表

3-4-3。

表 3-4-3 全厂落砂粉尘产排情况一览表

排放方 污染物 时段 废气量(万 污染物产生情况 污染物排放情况 排气筒

50

式 名称 Nm3/a) 高度

（m）浓度

(mg/Nm3)

产生量

（t/a）浓度

(mg/Nm3)

排放量

（t/a）

有组织 粉尘铸造

车间

5# 42000 14.85 6.237 0.18 0.062 22

6# 42000 9.9 4.158 0.10 0.041 22

4、浇注烟尘及有机废气

1）浇注烟尘

参考《空气污染物控制与排放手册》（美国环保局）及《环境保护实用数据

分析手册》（机械工业出版社，1994.6），在浇注过程中，烟尘产生系数为 0.1kg/t

铁。本项目原材料废钢、铁等的用量为 53900t，则浇注烟尘产生量为 5.39t/a。一

期两条浇注线产生的烟气分别经总风量为 95000m3/h和的 26000m3/h风机（其中

95000m3/h浇注量占三分之二），二期浇注产生的烟气经总风量为 40000m3/h风

机引至用“旋风除尘+布袋除尘器”处理后经 22m高排气筒（一期的分别为 7#、8#，

二期的为 9#）排放，按集气罩收集效率 98%，“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘效

率为 99%计。无组织粉尘采取车间密闭以及洒水降尘措施治理后可降尘 75%。

2）浇注产生的有机废气

根据《EPS保温材料在空气中的热解特性研究》，EPS材料在 432℃条件下

失重率为 100%，本项目浇铸工序温度远大于该温度，即在浇铸铸件过程中，EPS

模具 100%转化为有机废气。在浇注过程中，EPS模具汽化消失，金属液取代其

位置，参照《镁合金消失模铸造模样热解产物及其阻燃性分析》，EPS模具成分

为聚苯乙烯，热解产生挥发性有机废气，以 VOCs计。

据建设单位提供资料，本项目生产过程中 EPS板料使用量为 125t/a，呋喃树

脂使用量为 2021t/a（其溶剂含量约 20%），固化剂使用量为 707t/a（其溶剂含量

约 5%），即 VOCs产生量为 564.55t/a。在高温下约 85%有机废气迅速燃烧形成

CO2和 HO2，则未燃烧的有机废气 VOCs约 84.68t/a。

浇注工序产生的废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后剩余的有机废气采用

RCO装置处理达标后经 22m高排气筒排放。按处理效率为 95%计，年工作时长

以 6000h/a计。则本项目浇注烟尘和有机废气 VOCs具体产生情况见下表 3-4-4

所示：

表 3-4-4 浇注烟尘和 VOCs产生情况一览表

项目产生量t/a

有组织 无组织

产生量 t/a 产生速率 kg/h 产生浓度 mg/m3 产生量 t/a

51

浇注烟尘7# 2.156 2.113 0.352 3.71 0.0438# 1.078 1.056 0.176 6.77 0.022

9# 2.156 2.113 0.352 8.80 0.043

VOCs

7# 33.872 33.195 5.533 58.24 0.677

8# 16.936 16.597 2.766 106.39 0.339

9# 33.872 33.195 5.533 138.31 0.677

5、抛丸粉尘

本项目在抛丸机工作时会产生抛丸粉尘，根据《第一次全国污染源普查工业

污染源产排污系数手册》（下册），抛丸机废气量产生系数为 400立方米/吨-产

品，粉尘产生量系数为 0.226千克/吨-产品，本项目建成后可达年产量 50000万

吨铸件，其中一期年产量为 30000吨铸件，二期年产量 20000吨铸件。则本项目

一期两台抛丸机烟气量各为 6.0×106m3/a，粉尘产生量各 3.39t/a，二期两台抛丸

机烟气量各为 4.0×106m3/a，粉尘产生量各 2.26t/a。抛丸产生的粉尘用“集气罩+

旋风除尘+布袋除尘器”处理后经 22m高排气筒（一期分别为 10#、11#，二期的

为 12#、13#）排放。本环评要求在抛丸工序上方设置集气罩进行收集，收集效

率达 98%以上，一期和二期风机总风量分别为 60000m3/h和 40000m3/h。“旋风除

尘器+布袋除尘器”除尘效率按 99%计，年工作时长以 6000h/a计。无组织粉尘采

取车间密闭以及洒水降尘措施治理后可降尘 75%。抛丸废气产排情况见表 3-4-5。

表 3-4-5 抛丸废气产排情况一览表

排放方

式

污染物

名称位置

废气量(万Nm3/a)

污染物产生情况 污染物排放情况 排气筒

高度

（m）浓度

(mg/Nm3)

产生量

（t/a）浓度

(mg/Nm3)

排放量

（t/a）

有组织 粉尘 1#铸造车间

10# 36000 9.23 3.322 0.09 0.033

2211# 36000 9.23 3.322 0.09 0.03312# 24000 9.23 2.215 0.09 0.02213# 24000 9.23 2.215 0.09 0.022

无组织 粉尘 铸造车间一期 / / 0.136 / 0.034

/二期 / / 0.09 / 0.023

6、打磨粉尘和机械加工粉尘

本项目成型后，须对铸件表面进行打磨处理，打磨过程中会产生一定量的粉

尘，粉尘产生量约占铸件产量的 0.01%，本项目铸件产量约 50000t/a，则生产过

程产生的打磨粉尘为 5t/a。本项目模具机械加工过程会产生一定量的金属粉尘，

根据《产排污系数手册》产排污系数表中所列数据，工业粉尘的产污系数约为

0.8kg/t原料，本项目年使用金属原料为 53900t，则金属粉尘产生量约为 43.12t/a。

本项目建成后可达年产量 50000万吨铸件，其中一期年产量为 30000吨铸件，二

52

期年产量 20000吨铸件。则本项目一期金属粉尘产生量为 25.872t/a，二期金属粉

尘产生量为 17.248t/a。本项目一期设计两台风机，风量分别为 70000m3/h和

40000m3/h，二期设计一台风机风量为 70000m3/h。打磨产生的粉尘采用“集气罩+

旋风除尘+布袋除尘器”处理后经 22m高排气筒（一期 14#和 15#，二期 16#）排

放；机械加工的粉尘采用“集气罩+旋风除尘+布袋除尘器”处理后经 22m高排气

筒（一期 14#和二期 15#）排放。本环评要求在抛丸工序上方设置集气罩进行收

集，收集效率达 98%以上，“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘效率按 99%计，年工

作时长以 6000h/a计。无组织粉尘采取车间密闭以及洒水降尘措施治理后可降尘

75%。一期和二期未收集金属粉尘量分别为 0.517t/a和 0.345t/a，由于金属粉尘密

度较大，不易漂浮在空中，一般在车间工作台 0.5m范围内沉降，沉降的金属粉

尘由人工定期清扫。则本项目打磨工序粉尘具体产生情况见下表所示：

表 3-4-6 打磨和机械加工工序粉尘产生情况一览表

排放方

式

污染物

名称位置

废气量(万Nm3/a)

污染物产生情况 污染物排放情况 排气筒

高度

（m）浓度

(mg/Nm3)

产生量

（t/a）浓度

(mg/Nm3)

排放量

（t/a）

有组织 粉尘

1#铸造车间14# 42000 67.36 28.29 0.67 0.283

2215# 24000 78.58 18.86 0.79 0.189

6#小件生产线车

间16# 42000 4.67 1.96 0.05 0.020

无组织 粉尘 铸造车间

一

期/ / 0.06 / 0.015

/二

期/ / 0.04 / 0.01

7、浇冒口切割产生的含尘废气

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（下册），浇冒

口切割产生的含尘废气产污系数为 0.084千克/吨-产品，本项目建成后可达年产

量 50000万吨铸件，其中一期年产量为 30000吨铸件，二期年产量 20000吨铸件。

则本项目一期烟尘产生量为 2.52t/a，二期烟尘产生量为 1.68t/a。浇冒口切割产生

的含尘废气用“集气罩+旋风除尘+布袋除尘器”处理后经 22m高排气筒（17#和

18#）排放。本环评要求在抛丸工序上方设置集气罩进行收集，收集效率达 98%

以上，一期和二期风机总风量分别为 50000m3/h和 40000m3/h。“旋风除尘器+布

袋除尘器”除尘效率按 99%计，年工作时长以 6000h/a计。无组织粉尘采取车间

密闭以及洒水降尘措施治理后可降尘 75%。浇冒口切割产生的含尘废气产排情况

见表 3-4-7。

53

表 3-4-7 浇冒口切割产生的含尘废气产生情况一览表

排放方

式

污染物

名称位置

废气量(万Nm3/a)

污染物产生情况 污染物排放情况 排气筒

高度

（m）浓度

(mg/Nm3)

产生量

（t/a）浓度

(mg/Nm3)

排放量

（t/a）

有组织 粉尘 1#铸造车间17# 30000 8.23 2.47 0.08 0.025

2218# 24000 6.86 1.646 0.07 0.016

无组织 粉尘 铸造车间一期 / / 0.05 / 0.013

/二期 / / 0.034 / 0.009

8、白模工部有机废气

本项目白模工部产生的废气主要为消失模使用 AB胶过程中产生的有机废

气，以 VOCs计。根据建设单位提供资料，本项目 AB胶使用量为 9t/a（其溶剂

含量约 20%），本次评价以溶剂全部挥发计算，则本项目白模工部有机废气 VOCs

产生量为 1.8t/a。本环评要求在涂 AB胶工序上方设置移动式集气罩进行收集，

收集效率达 98%以上，然后通过总风量为 20000m3/h的风机引至 1#清理车间中

的“集气罩+RCO装置”处理达标后经 22m高排气筒（19#）排放。处理效率按 95%

计，年工作时长以 3000h/a计。未收集的 VOCs在车间无组织排放。

综上，铸造废气产排情况汇总表见下表 3-4-8所示：

54

3-4-8 本项目铸造废气产排汇总情况一览表

污染源 污染物类别

有组织产生情况拟采取

措施

排放情况排放标准

（mg/m3）浓度

（mg/m3）

产生量

（t/a）

浓度

（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放高

度（m）

运行工况

（h/ a）

P1电炉烟气

39.52 14.7旋风除尘+布袋除尘

0.40 0.14722 6000 20

P2 40.83 9.8 0.41 0.098P3

砂处理粉尘101.9 30.57

旋风除尘+布袋除尘1.02 0.306

22 6000 20P4 67.9 20.37 0.68 0.204P5

落砂粉尘14.85 6.237

旋风除尘+布袋除尘0.18 0.062

22 6000 20P6 9.9 4.158 0.10 0.041

P7浇注烟尘 3.71 2.113

旋风除尘+布袋除尘

+RCO装置

0.04 0.021

22 6000

20

VOCs 58.24 33.195 2.91 1.66 50

P8浇注烟尘 6.77 1.056 0.07 0.011 20

VOCs 106.39 16.597 5.32 0.83 50

P9浇注烟尘 8.80 2.113 0.09 0.021 20

VOCs 138.31 33.195 6.92 1.66 50P10

抛丸粉尘

9.23 3.322

旋风除尘+布袋除尘

0.09 0.033

22 6000 20

P11 9.23 3.322 0.09 0.033P12 9.23 2.215 0.09 0.022P13 9.23 2.215 0.09 0.022P14

打磨粉尘67.36 28.29 0.67 0.283

P15 78.58 18.86 0.79 0.189P16 4.67 1.96 0.05 0.020P17

切割废气8.23 2.47

旋风除尘+布袋除尘0.08 0.025

22 6000 20P18 6.86 1.646 0.07 0.016

1#铸造车

间无组织排放废气

颗粒物 / 1.231 / / 0.308 /6000

5.0

VOCs / 1.016 / / 1.016 / 2.0

6#小件生

产线车间无组织排放废气

颗粒物 / 0.827 / / 0.207 /6000

5.0

VOCs / 0.677 / / 0.677 / 2.0

2#白模车

间无组织排放废气 VOCs

/ 0.022 / / 0.022 /3000 2.0

/ 0.014 / / 0.014 /

55

9、喷漆废气

1）有组织废气

本项目有组织废气主要为喷漆工艺废气。本项目调漆、喷漆均在同一喷涂区

域内，此过程中也会有甲苯、二甲苯及少量其他醇酯类等有机废气产生，同时再

喷漆过程中还会有漆雾产生，涂漆采用密封式涂漆间。本次评价按红丹防锈底漆、

水性金属环氧树脂漆和稀释剂的各类有机组分在调漆、喷漆和晾干过程全部挥

发，根据同类企业生产经验数据，各工序有机组分挥发的比例为：调漆工序占

2%，喷漆工序占 30%，晾干工序占 68%。本次评价结合建设单位拟采取的环保

措施及生产情况进行评价分析。且本项目分二期建设完成，其中一期完成 3万吨

铸件的喷漆量，二期完成 2万吨铸件的喷漆量。

(1)喷漆工艺废气

喷漆工艺废气主要由红丹防锈底漆、水性金属环氧树脂漆和稀释剂中的溶剂

产生，产生源为调漆工段、喷漆工段和晾干工段，喷漆工艺每天运行 10小时，

年运行 300天。本项目共设 2条喷漆线，一期和二期各一条。

①调漆废气

红丹防锈底漆、水性金属环氧树脂漆和稀释剂配制而成，调配在调漆室内完

成，调漆过程会产生有机废气，建设单位在调漆段上方设置集气罩，将废气收集

后汇入喷漆线废气处理系统处理后统一排放，集气风量为 15000m3/h，集气罩捕

集率为 98%，则本项目调漆废气有组织产排情况见表 3-4-9。

②喷漆废气

本项目采用自动化喷漆设备，共设 1条喷漆线，喷漆过程中固份损耗率为

15%，损耗部分随压缩空气飞散，因此喷漆废气以有机废气和颗粒物为主，喷漆

线所在喷漆房采用密闭式抽风形式，在风机负压作用下收集废气，废气收集效率

为 98%，废气经收集采用集气罩+RCO装置处理后经 22m高排气筒排放，共 1

套废气处理系统，集气风量为 15000m3/h，废处理效率可达 95%，则本项目调漆

废气有组织产排情况见表 3-4-9。

③晾干废气

56

晾干工段对应喷漆工段，喷漆线对应晾干工段产生的有机废气，建设单位在

其上方设置集气罩，将废气收集后汇入对应喷漆线废气处理系统处理后统一排

放，共设 1套集气装置，集气风量为 15000m3/h，晾干工序所在喷漆房采用密闭

式抽风形式，在风机负压作用下收集废气，集气罩捕集率为 98%，则本项目晾干

废气有组织产排情况见表 3-4-9。

57

表 3-4-9 有组织喷漆工艺废气产排情况一览表

污染源 污染物产生量

（t/a）

产生情况

项目拟采取的治理措施

排放情况

污染物产生量

（t/a）

产生速率

（kg/h）

产生浓度

（mg/m3）污染物

排放量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

一期

（19#）

调漆

工序

甲苯 0.076甲苯 3.822 1.274 84.93

调漆段、晾干段集气罩收

集后汇入喷漆线废气处

理系统处理后统一排放，

喷漆段废气经收集采用

集气罩+RCO装置处理后

经 22m高排气筒排放，有

机废气总处理效率为

95%，总风量为 15000

m3/h，废气排放温度

25℃，排气筒内径 1.6m

甲苯 0.191 0.064 4.24二甲苯 0.141

VOCs 0.504二甲苯 7.056 2.352 156.8

二甲苯 0.353 0.118 7.84

喷漆

工序

颗粒物 3.852

甲苯 1.147VOCs 25.178 8.393 559.51

VOCs 1.259 0.42 27.98二甲苯 2.117

VOCs 7.553

颗粒物 3.852 1.284 85.6 颗粒物 0.193 0.064 4.29晾干

工序

甲苯 2.599

二甲苯 4.798

VOCs 17.121

白模

工部VOCs 1.764 VOCs 1.764 0.588 39.2 VOCs 0.088 0.029 1.96

二期

（20#）

调漆

工序

甲苯 0.051

甲苯 2.548 0.849 56.62

调漆段、晾干段集气罩收

集后汇入喷漆线废气处

理系统处理后统一排放，

喷漆段废气经收集采用

集气罩+RCO装置处理后

经 22m高排气筒排放，有

机废气总处理效率为

95%，总风量为 15000

m3/h，废气排放温度

25℃，排气筒内径 1.6m

甲苯 0.127 0.042 2.82

二甲苯 0.094

VOCs 0.336

喷漆

工序

颗粒物 2.569

甲苯 0.764

二甲苯 1.411 二甲苯 4.704 1.568 104.53 二甲苯 0.235 0.078 5.22

VOCs 5.035 VOCs 16.785 5.595 373 VOCs 0.839 0.28 18.64

晾干

工序

甲苯 1.733

颗粒物 2.569 0.856 57.09 颗粒物 0.128 0.043 2.84二甲苯 3.199

VOCs 11.414

58

2）无组织废气

本项目无组织排放有机废气主要为喷漆工艺调漆段、晾干段集气罩未收集到

的有机废气，建设单位针对无组织废气拟采取的环保措施主要为加强车间通风。

喷漆工艺中调漆段、晾干段均采取集气罩收集有机废气，集气罩未收集到的

废气呈无组织排放，主要污染物有甲苯、二甲苯、颗粒物和 VOCs，建设单位通

过加强车间通风利于有机废气迅速扩散，喷漆工艺每天运行 10小时，年运行 300

天，根据集气罩收集率及物料使用量可计算出喷漆工艺无组织废气中污染物排放

源强见表 3-4-10所示。

表 3-4-10 无组织废气排放情况一览表

无组织产生源 污染物排放速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

面源大小（m）

（长×宽×高）

工作

时间

喷漆

房

调漆、喷漆、

晾干段集气

罩未收集到

的有机废气

一期

甲苯 0.026 0.078

55.48×147.98×17.3

3000

h

二甲苯 0.048 0.144

VOCs 0.171 0.514

颗粒物 0.026 0.079

二期

甲苯 0.017 0.052

63.48×173.63×12二甲苯 0.032 0.096

VOCs 0.114 0.343

颗粒物 0.017 0.052

10、食堂烹饪产生的油烟废气

本项目建成后劳动定员为 600人。厂区设有 1座食堂，设置 4个灶头。根据

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），大、中、小型单个灶头

基准排风量均为 2000Nm3/h。厨房灶具日运行时约 6h/d，总产生油烟废气约 4.8

万 Nm3/d，1440万 Nm3/a。目前我国居民人均食用油日用量约为 30g/人·d，一般

油烟挥发量占总耗油量的 2～4%，平均为 2.83%，则食堂油烟产生量约 0.153t/a，

油烟产生浓度为 10.63mg/Nm3。

3.4.2水污染物分析

1、生产废水

根据本项目生产工艺特点可知，本项目中频感应炉在运行期间需用水进行间

接冷却，该冷却水与原材料及产品等都不直接接触，因此不含污染物质，该冷却

59

水可循环使用，定期添加新鲜水即可，本项目一期和二期各建设两座冷却塔，其

循环水量为 6000t，同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，损失量约

为 1%，需定期补充冷却水，补充水量约为 60t/a。企业拟建设冷却塔并在车间内

设置导流管，将产生的间接的冷却水经导流管排入冷却塔，循环使用，不外排，

因此项目运营过程中废水主要为职工生活污水。

2、初期雨水

本项目在建筑一期全部建设完成，区域汇水面积为 121011.66 m2，按照吉安

市多年平均降雨量为 1459.8mm的 10%计算，项目初期雨水量为 17637.45m3/a，

主要为污染物为 SS，其浓度约为 200mg/L。初期雨水经厂区沉淀池处理后用于

厂区绿化及降尘等。

3、生活污水

根据建设单位提供的资料，本项目进入营运期后有职工一期 400人，二期新

增 200人，共计 600人，均在厂区就餐，且其中一半员工在厂区住宿。根据《江

西省城市生活用水定额》（DB36-T419-2011），食宿员工生活用水定额按 200L/

人·d计，非食宿员工用水系数按 70L/人·d计，则本项目生活用水消耗量一期

54m3/d（16200m3/a）、二期 27m3/d（8100m3/a），共计 81m3/d（24300m3/a），

生活污水产生量按 0.8计算，则生活污水产生量为一期 43.2m3/d（12960m3/a）、

二期 21.6m3/d（6480m3/a），共计 64.8m3/d（19440m3/a），主要含 COD、BOD、

NH3-N、SS等，浓度分别为 300mg/L、200mg/L、25mg/L、200mg/L。生活污水

经化粪池处理后满足井开区污水处理厂接管标准，排入园区管网，最终进入井开

区污水处理厂进行深度处理。

3、废水排放统计

本项目排水实行雨污分流。

项目生活污水经厂内化粪池预处理达井开区污水处理厂接管标准后排入井

开区污水处理厂进行深度处理，处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的一级标准中的 A标准，最终排入赣江。

初期雨水主要污染物为 SS，厂区在雨水系统进行阀门自控设计，初期雨水

经厂区沉淀池处理后用于厂区绿化及降尘等。

拟建项目水污染源统计结果详见表 3-4-11、3-4-12。

60

表 3-4-11 拟建项目水污染源统计

污水类别 污水产生量（m3/a） 水质浓度（mg/L） 排放方式

生活污水

一期 12960

COD： 300、BOD5：200

NH3-N：25、SS ：200

经化粪池预处理达污水排入

井开区污水处理厂接管标准

后排入井开区污水处理厂进

行深度处理后达《城镇污水处

理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的一级

A标准，最终排入赣江

二期 6480

表3-4-12 项目废水污染物产生排放情况一览表

污染物名称

项目COD NH3-N BOD5 SS

生

活

污

水

一期

12960t/a

产生浓度 mg/L 300 25 200 200

产生量 t/a 3.888 0.324 2.592 2.592

接管浓度 mg/L 200 20 150 150

接管量 t/a 2.592 0.26 1.944 1.944

排放浓度 mg/L 50 5 10 10

排放量 t/a 0.648 0.065 0.13 0.13

二期 6480

t/a

产生浓度 mg/L 300 25 200 200

产生量 t/a 1.944 0.162 1.296 1.296

接管浓度 mg/L 200 20 150 150

接管量 t/a 1.296 0.13 0.972 0.972

排放浓度 mg/L 50 5 10 10

排放量 t/a 0.324 0.032 0.065 0.065

建成后全厂

（19440）

产生浓度 mg/L 300 25 200 200

产生量 t/a 5.832 0.486 3.888 3.888

接管浓度 mg/L 200 20 150 150

接管量 t/a 3.888 0.389 2.916 2.916

排放浓度 mg/L 50 5 10 10

排放量 t/a 0.972 0.097 0.194 0.194

井开区污水处理厂排放标准 mg/L 50 5 10 10

61

3.4.3噪声分析

本项目噪声主要来自抛丸机、空压机、各类泵、冷却塔、混砂机、搅拌机等

机械设备。根据同类厂家实测情况，各车间内主要设备噪声源强为 75-90dB（A），

建设方拟采取安装消声器、封闭门窗隔声、基础减振等措施减少对周围环境干扰，

具体项目主要噪声源状况见表 3-4-13。

表 3-4-13 项目主要噪声源状况表

设备名称 所在车间（工段）名称数量

（台）

单机声级

范围值

dB（A）

治理措施

抛丸机1#铸造车间抛丸工序 2

85～90选取低噪声设备、

车间隔音、基础减振6#小件生产线车间 1

气动砂轮

机

1#铸造车间铸件清理工序 685～90

选取低噪声设备、厂房

隔音、基础减振6#小件生产线车间 4

中频电炉1#铸造车间熔炼工序 2

85～90选取低噪声设备、厂房

隔音、基础减振6#小件生产线车间 1

台式退火

炉

1#铸造车间铸件清理工序 485～90

选取低噪声设备、厂房

隔音、基础减振6#小件生产线车间 2

喷涂机

1#铸造车间喷漆工序 1

75～90

选取低噪声设备，

出入风口加消声器，

进出风口管道软连接，

车间隔音、基础减振6#小件生产线车间 1

混砂机1#铸造车间砂处理工序 4

75～80选取低噪声设备、

车间隔音、基础减振6#小件生产线车间 2

打磨室除

尘器

1#铸造车间铸件清理工序 275～80

选取低噪声设备、

车间隔音、基础减振6#小件生产线车间 1

冷却塔1#铸造车间熔炼、砂处理工序 4

75～90选取低噪声设备、

车间隔音、基础减振6#小件生产线车间 2

切割机 2#铸造车间白模工部 2 75～90 选取低噪声设备、

雕刻机 2#铸造车间白模工部 4 75～85 车间隔音、基础减振

空压机 压缩空气站 3 85～95选取低噪声设备、

车间隔音、基础减振

风机 各车间除尘 18台 80～90隔声罩、车间隔音、基

础减振

3.4.4固体废物分析

本项目固废主要包括中频炉炉渣、收集的烟尘、收集的粉尘、次品、铁屑、

废砂、原材料包装固废、废矿物质油及职工生活垃圾。

62

1、一般固体废物

（1）中频炉炉渣

主要是废铸铁熔化后的废渣，产生量约为 1%。根据建设单位提供的资料，

本项目废铸铁年用量为 53900t，即中频炉炉渣产生量为 539t/a。

（2）除尘器收集的颗粒物

本项目熔化、浇注工序烟尘均采用高温布袋除尘器处理，除尘效率约 99%，

则此除尘器收集的颗粒物量约为 149.361t/a。

（3）生活垃圾

员工生活垃圾以每人每天 0.5kg计算，则生活垃圾年产生量约 90t/a。

（4）次品

根据建设单位提供的生产经验数据，本项目次品产生量约为 3164.926t/a。

（5）铁屑

根据建设单位提供的生产经验数据，本项目铁屑产生量约为 43.12t/a。

（6）废砂

生产过程中，旧砂经处理后部分可继续使用，回用率为 96%，其余 4%不可

再利用的砂即为废砂，则废砂产生量约 634t/a。

（7）原材料包装固废

本项目原材料包装固废产生量约 2t/a。

综上，本项目危险废物产生和处置情况见表 3-4-14。

表 3-4-14 项目一般固体废弃物产生和处置情况 单位：t/a

序号 名称 危废代码 一期产生量 二期产生量

1 中频炉炉渣 / 323.4 215.6

2 除尘器收集的颗粒物 / 89.617 59.744

3 次品 / 1898.956 1265.97

4 废砂 / 380.4 253.6

5 原材料包装固废 / 1.2 0.8

6 生活垃圾 / 54 26

7 铁屑 / 25.872 17.248

2、危险废物

项目机械设备使用过程需使用润滑油、车削油等，使用一段时间后需更换，

根据业主提供经验数据，项目废润滑油、车削油产生量为 13t/a。废润滑油、车

削油属于危险废物（HW08，900-218-08）。

本项目危险废物产生和处置情况见表 3-4-15。

63

表 3-4-15 项目危险废物产生和处置情况 单位：t/a

名称 类别 代码产生

量

产生工

序及装

置

形

态

主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险

特性

污染

防治

措施

废矿物

质油

HW0

8

900-21

8-085.656

机械加

工

液

体

胶质、

氧化

物

废酸、

重金

属

1个

月

毒害

性

交有

资质

单位

处理

64

3.5项目污染源汇总

根据项目污染源强分析，污染源强经列表汇总见表 3-5-1。

表 3-5-1 本项目污染源产排情况汇总表 t/a

类别 污染物名称一期产生

量(t/a)

二期建设完后

全厂产生量(t/a)削减量(t/a) 排放量(t/a)

废

气

生

产

车

间

有组织

甲苯 3.822 6.37 6.052 0.318

VOCs 25.178 41.963 39.865 2.098

二甲苯 7.056 11.76 11.172 0.588

颗粒物 15.935 159.886 158.03 1.856

无组织

甲苯 0.079 0.13 0 0.13

VOCs 1.552 2.586 0 2.586

二甲苯 0.144 0.24 0 0.24

颗粒物 1.31 2.189 1.543 0.646

废

水生活污水

废水量 m3/a 12960 19440 0 19440

CODCr 3.888 5.832 4.86 0.972

NH3-N 0.324 0.486 0.389 0.097

BOD5 2.592 3.888 3.694 0.194

SS 2.592 3.888 3.694 0.194

固

废

一般工业固废

中频炉炉渣 323.4 539 539 0

除尘器收集的颗粒物 89.617 149.361 149.361 0

次品 1898.956 3164.926 3164.926 0

废砂 380.4 634 634 0

原材料包装固废 1.2 2 2 0

生活垃圾 54 90 90 0

铁屑 25.872 43.12 43.12 0

危险废物 废矿物质油 7.8 13 13 0

65

3.6 施工期污染源

3.6.1施工期噪声

施工期噪声主要来源于：施工设备噪声及施工运输车辆噪声。

（1）施工设备噪声

施工期各施工阶段的主要噪声及其声级见表 3-6-1所示。

表 3-6-1 各施工阶段主要噪声源状况（距机械 1~15ｍ测得）单位：dB(A)

施工阶段 声源 声级

土石方阶段

挖土机 78-96

冲击机 95

空压机 75-85

打桩机 95-105

结构阶段

混凝土输送泵 90-100

电锯 100-110

空压机 75-85

装修、安装阶段

电钻 100-115

电锤 100-105

手工钻 100-105

云石机 100-110

角向磨光机 100-115

（2）施工运输车辆交通噪声

车辆运输对运输路线沿途的声环境造成污染，交通运输车辆声级见表 3-6-2

所示。

表 3-6-2 交通运输车辆声级 单位：dB(A)

施工阶段 运输内容 车辆类型 声级

土方阶段 土方外运 大型载重车 90

结构阶段 钢筋、商品混凝土 混凝土罐车、载重车 80-85

装修阶段 各种装修材料及必要设备 轻型载重卡车 75

3.6.2施工扬尘

施工期产生的大气环境污染物主要来源：施工场地和道路扬尘、施工机械柴

油燃烧废气、运输车辆尾气以及装修废气等。

（1）扬尘

扬尘的来源包括有：施工场内扬尘与车辆运输扬尘。

施工场内产生的扬尘按起尘成因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘

主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露施工区表层浮尘因天气干

66

燥及大风产生的风力起尘；动力起尘主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外

力扰动而产生的。在两个因素中，风力因素的影响最大。另外，按施工工序施工

场内扬尘可分为三种：

1 土方挖掘及现场堆放扬尘；

2 白灰、砂子、石子、砖等建筑材料的堆放、现场搬运、装卸、搅拌等产

生扬尘；

3 运输车辆来往造成的现场道路扬尘。

（2）施工机械及运输车辆尾气

施工过程用到的施工机械，包括挖掘机、装载机、推土机、平地机等，与运

输车辆一样均以柴油为燃料，运行时产生燃油烟气，主要是二氧化硫、氮氧化物、

烟尘等。

（3）装修废气

装修使用材料油漆、乳胶漆、喷塑剂、黏合剂等产生的有机废气，包括甲醛、

甲苯、二甲苯、氯化烃。装修过程中，较难估计装修材料的使用量，在此只作定

性分析。

3.6.3固体废物

施工期会产生建筑垃圾、生活垃圾等固体废物。建筑垃圾主要包括砂石、石

块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物，产生量约50t，部分回填，其余

收集后堆放于指定地点，由施工方统一清运。施工高峰期施工人员及工地管理人

员约80人，工地生活垃圾按0.5kg/人·d计，产生量约为40kg/d，施工期为24个月，

总产生量79.2t。

3.6.4施工期废水

施工期废水主要为工地民工产生的生活污水和混凝土搅拌废水。

（1）施工期生活污水

根据工期安排，施工人员分批入驻工地，高峰时施工人员及工地管理人员约

60人。

施工期间，工地生活用水按 50L/人·d计，用水量为 3m3/d；排放系数以 0.8

计，排放量约为 2.4m3/d。

（2）混凝土搅拌废水

67

施工期间产生的混凝土搅拌废水，经沉淀处理后循环使用，不外排。

3.6.5水土流失

本项目施工剥离的表土多，这些特点决定了在建设过程中，如果不采取水土

保持措施，极有可能造成水土流失。低洼处平整土地时将有填方，从而使工地或

取土区的地表植被受到破坏，地表裸露，并产生大量剥离表层土和松散堆积物。

同时，施工中会产生弃土，降雨侵蚀作用下容易发生水土流失。

68

第四章 建设区域环境概况

4.1自然环境概况

4.1.1地理位置及交通状况

本项目拟建设于井冈山经济技术开发区君山大道与拓展大道交叉口东北角

一块空地内，厂址南面为君山大道，西面为拓展大道，北面为预留空地，东面为

林地。厂区中心地理位置：东经：114°57′22.58″，北纬 27°01′53.63″。厂址具体

位置详见附图 2-1。

吉安县位于吉安市中南部，界处东经 114°27′~115°30′，北纬 26°38′～27°37′

之间，横跨赣江两岸，周边与吉水、吉州、永丰、兴国、泰和、永新、安福、分

宜、新余、峡江等 10 县（区）市接壤，南北长约 108km，东西宽约 109km，京

九铁路、105 国道、赣江穿境而过。县城敦厚镇距市政府所在地吉州区 12km，

离省会南昌 231km。

国家井冈山经济技术开发区北接长三角经济圈，东临海峡西岸经济圈，西通

广袤的内陆腹地，距吉安市中心城区 6公里，在开发区半小时交通圈内拥有 105

国道，319国道，大广、抚吉、泰井、泉毕、武吉等高速公路。吉安到广州、深

圳、东莞等地车程只需 5-6小时，到厦门、泉州等地车程只需 4-5小时。园区东

侧为京九铁路和吉衡铁路。井冈山机场距开发区仅 26公里，已开通北京、上海、

深圳、成都、厦门、广州等地的定期航班，已形成了“水陆空”立体交通网络。

4.1.2地形地貌

吉安县西部比较平坦，东部起伏较大，属低丘岗地，众多的小山岗与山谷将

整个地形割得比较破碎，相对高差在 30m左右，区内最大高差约 50m，最大标

高约 110m，最小标高约 48m。整个地势南高北低，各山岗种植大面积马尾松林，

山谷多以水稻田出现。项目区座落在吉安中生代拗陷盆地，属吉安拗陷盆地的三

级阶地，由中更新统冲积层组成，具有二元结构，上部为蠕虫状亚粘土，厚度

0.5至 0.6m，下部砂石层厚 1.0至 6.0m，砾石上部胶结较松，往下胶结趋紧，承

压强度为 12～14.8t/m2，整个分区内无滑坡、沼泽、岩溶及沉陷性大孔土分布。

根据《中国地震动参数区划图》（ GB18306-2015）可知，本区属地震烈度 6度

69

以下地区。

4.1.3气候、水文

（1）气象

吉安县处于中纬度地带，受寒暖气流的交替影响，属亚热带季风湿润气候，

四季分明。春季湿凉多雨，夏季炎热湿润，秋季先湿后干，冬季寒冷干燥，无霜

期长。年平均气温为 18.3℃，多年极端最高气温为 40.3℃,多年极端最低气温为

-8.0℃。全年平均风速为 1.7m/s，项目所在地全年主导风为西北偏北风，频率为

16.9%，春、夏、冬三季均以 N（北）风为主导风向，值分别为 16.8%、8.9%、

23.7%，秋季以 NNW（西北偏北）风为主导风向，值为 18.7%，降水量年平均值

为 1457.5mm。

（2）水文

①地表水

吉安县境内主干河流有赣江，其支流共有 6 条，东岸有富水、孤江；西岸

有禾水、泸水、文石河和同江。赣江在吉安县内境内流域面积 171km2，多年平

均径流量 296.42×108m3，多年平均流量 1305.25m3/s，最大水位变幅 10～13m。

禾水河，该水系发源于县境西南面的罗宵山脉，系赣江二级支流，其流域面

积为 1831km2，年最大流量为 2910m3/s，年平均流量 72.0m3/s，年平均流速

0.24m3/s，年平均水位 3m，流面宽度 100m左右。

②地下水

吉安县地下水根据各地层地质构造不同各有差异，主要可分为 4种类型：西

北部为碳酸盐地层，岩溶发育，地下水较为丰富，为岩溶富水区，占总会储量

53%；中部是砂石岩、红土为主的中新时代“红岩”，主要为孔隙裂隙水，地下水

较贫乏；禾水两岸为松沙堆积层，含孔隙水，土质渗透性大，地下水位较多，水

量丰富；南部是变质岩低山丘陵区，以裂隙水为主。项目所在地位周边区域没有

开采地下水作为水源的企业，地下水较为丰富。

根据地区地勘资料，官田乡为松沙堆积层，含孔隙水，土质渗透性大，地

下水位较多，水量丰富，地下水补给地质条件较好，地下水径流补给充足。

4.1.4自然资源

70

植物资源：吉安县植物种类达 500余种，县内大量种养的湿地松（71万亩）、

吉固芷、车前籽、吉安黄牛等具有浓郁的地方特色和较高的商品价值。矿产资源：

吉安县已探明的矿产资源达 30余种，具有潜力开发利用价值的有烟煤、无烟煤、

磁铁、锰、铝钛、铅、铜、白泥、焦宝石、石灰石、高岭土、瓷土、水晶、油页

岩及地热等。动物资源：据调查统计，2014年吉安县有陆生野生动物有 344种

（含亚种），其中：兽类 46种，鸟类 229种，爬行类 39种，两栖类 29种，昆

虫纲 1种。

4.2环境质量现状调查与评价

本项目大气环境监测数据来源于两个检测报告。NO2、SO2、TSP、PM10、

PM2.5、甲苯、二甲苯、VOCs引用江西圣丰检测有限公司于 2017年 8月 14日出

具的《井冈山经济开发区规划环境影响评价项目环境质量现状检测》【报告编号：

SFJC2017WT0281C】；项目地表水监测数据 pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、

石油类引用江西省钨与稀土产品质量监督检验中心于 2016年 12月 6日出具的

《吉安市新琪安科技有限公司年产 1500吨三氯蔗糖技改项目检测报告》【报告

编号：GJHB（2016）00270】的地表水监测数据。

本项目地下水和声环境监测数据采用江西明华环境检测有限公司于 2018年

5月 10日出具的《江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造及智能数控

机床产业化项目检测报告》【报告编号：明华测字 2018第 016号】。

4.2.1环境空气质量现状监测与评价

本项目检测因子 NO2、SO2、TSP、PM10、PM2.5、甲苯、二甲苯、VOCs引

用《井冈山经济开发区规划环境影响评价项目环境质量现状检测》的监测数据。

井开区学校（同心小学）监测点位距离本项目 458m，下村村监测点位距离本项

目约 526m，监测时间为 2017年 7月 8日-14日，大气监测数据两年内有限，故

本次引用监测报告是有效的，监测结果如下：

4-2-1 环境空气监测点位

监测点地名 与本项目方位距离

下村村（A1） 东面约 526m

井开区学校（A2） 西面约 458m

以单因子指数法对监测值进行评价，结果见表 4-2-2和 4-2-3。

表 4-2-2 环境空气监测结果及评价结果一览表单位：mg/m3

71

监测点监测项目

VOCs 甲苯 二甲苯 SO2

8小时均值 一次值 一次值 小时值 日均值

二级标准 0.60 0.20 0.30 0.5 0.15

A1

监测浓度 0.004 未检出 未检出 0.007~0.013 0.012~0.016

单因子指数 0.006 / / 0.014~0.026 0.08~0.107

超标率 0 0 0 0 0

A2

监测浓度 未检出 未检出 未检出 未检出~0.013 0.013~0.017

单因子指数 未检出 / / 0~0.026 0.087~0.113

超标率 0 0 0 0 0

表 4-2-3 环境空气监测结果及评价结果一览表单位：mg/m3

监测点监测项目

NO2 PM10 PM2.5

小时值 日均值 日均值 日均值

二级标准 0.2 0.08 0.15 0.075

A1

监测浓度 0.012~0.020 0.020~0.022 0.049~0.059 0.026~0.031

单因子指数 0.06~0.1 0.25~0.275 0.327~0.393 0.347~0.413

超标率 0 0 0 0

A2

监测浓度 0.010~0.019 0.015~0.018 0.043~0.052 0.027~0.031

单因子指数 0.05~0.095 0.188~0.225 0.287~0.347 0.36~0.413

超标率 0 0 0 0

从表 4-2-2和 4-2-3可知，就监测的项目来说，各取样点的污染物浓度均低

于所执行的标准，单因子指数均小于 1，一般因子 NO2、SO2、TSP、PM10、PM2.5

指标均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值；特征因子

二甲苯符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)要求，甲苯符合《前苏联居民区

大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）要求，VOCs符合《室内空气质

量标准》（GBT18883-2002）要求。说明环境空气质量总体良好。

4.2.2 地表水环境质量现状监测与评价

pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、石油类引用《吉安市新琪安科技有限公

司年产 1500吨三氯蔗糖技改项目检测报告》的监测数据。该项目也位于井冈山

经济技术开发区，且本项目与该项目的废水排放先在各自厂区预处理后，处理后

废水均经井冈山经济技术开发区污水处理厂进一步处理后，尾水经同一排污管道

及排污口排放至赣江，故地表水监测数据引用可行。各监测断面的设置见表 4-2-4

所示：

表 4-2-4 地表水监测断面布置

72

编号 断面位置 断面功能

W1 井冈山经济技术开发区污水处理厂排放口上游 0.5km 对照断面

W2 井冈山经济技术开发区污水处理厂排放口下游 0.5km 削减断面

W3 井冈山经济技术开发区污水处理厂排放口下游 2.5km 削减断面

W4 井冈山经济技术开发区污水处理厂排放口下游 5km 控制断面

地表水环境现状监测结果统计数据见下表 4-2-5所示。

表 4-2-5 地表水环境监测统计及评价结果 （单位：mg/L，pH值、单因子

指数除外）

项目

断面

pH(无量

纲)CODCr BOD5 氨氮 SS 石油类

SW1

1 7.23 ＜10 ＜2 0.297 4 ＜0.04

2 7.15 ＜10 ＜2 0.302 5 ＜0.04

3 6.95 ＜10 ＜2 0.307 6 ＜0.04

均值 7.11 ＜10 ＜2 0.302 5 ＜0.04

Pi 0.055 ＜0.5 ＜0.5 0.302 0.167 ＜0.8

SW2

1 6.85 ＜10 ＜2 0.334 10 ＜0.04

2 6.89 ＜10 ＜2 0.294 4 ＜0.04

3 7.21 ＜10 ＜2 0.313 7 ＜0.04

均值 6.98 ＜10 ＜2 0.314 7 ＜0.04

Pi 0.02 ＜0.5 ＜0.5 0.314 0.23 ＜0.8

SW3

1 7.01 ＜10 ＜2 0.419 5 ＜0.04

2 6.97 ＜10 ＜2 0.318 8 ＜0.04

3 7.11 ＜10 ＜2 0.366 9 ＜0.04

均值 7.03 ＜10 ＜2 0.368 7.33 ＜0.04

Pi 0.015 ＜0.5 ＜0.5 0.368 0.24 ＜0.8

SW4

1 7.05 ＜10 ＜2 0.313 6 ＜0.04

2 6.97 ＜10 ＜2 0.291 9 ＜0.04

3 6.99 ＜10 ＜2 0.305 5 ＜0.04

均值 7.00 ＜10 ＜2 0.303 6.67 ＜0.04

Pi 0 ＜0.5 ＜0.5 0.303 0.22 ＜0.8

Ⅲ类标准值 6～9 20 4 1 30 0.05

由上表的计算结果可知，评价范围内各监测断面上 pH值、CODcr、BOD5、

氨氮、SS和石油类的单因子标准指数均小于 1，指标现状监测值均符合所执行的

标准，满足所执行的《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质、《地

表水资源质量标准》(SL63-94)中的三级标准要求。说明赣江水质良好。

4.2.3地下水质量现状监测与评价

73

4.2.3.1地下水质量现状监测

为说明本项目的地下水现状，本项目共设 3个监测点。

（1）监测点位

本次评价布设 3个地下水监测井点。项目地下水监测井点位置见表 4-2-6，

监测布点见附图 4-2。

表 4-2-6 地下水监测井点位置

编号 监测点 功能区 拟建厂区相对方位 距离（m）

GW1 西侧居民点 村庄 项目西侧 243m

GW2 行山村 村庄 项目南侧 700m

GW3 下村 村庄 项目东北侧 526m

（2）监测时间、监测因子及监测频次

表 4-2-7 监测时间、监测因子及监测频次

编号 监测时间 监测项目 监测频次

GW1

2018年 5月 5日pH、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、铁、锰、铜、

砷、汞、铅、镉、氨氮、六价铬一天两次GW2

GW3

（3）分析方法及监测仪器

按国家规定方法采样分析。具体见表 4-2-8：

表 4-2-8 地下水污染物监测分析方法

项目 分析方法及监测依据（标准代号） 检出限（mg/L）

pH玻璃电极法

（GB/T 6920—1986）/

氨氮 钠氏试剂分光光度法（HJ535-2009） 0.025

硝酸盐麝香草酚分光光度法GB/T5750.5-2006 5.1

0.5

亚硝酸盐重氮偶合分光光度法GB/T5750.5-2006 10.1

0.001

挥发酚4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法

GB/T 5750.4-20060.002

铁原子吸收分光光度法GB/T 5750.6-2006 2.1

0.02

锰原子吸收分光光度法GB/T 5750.6-2006 3.1

0.005

铜火焰原子吸收分光光度法GB/T 5750.6-2006 4.2

0.01

砷二乙氨基二硫代甲酸银分光光度法

GB/T 5750.6-2006 6.20.01

汞冷原子吸收法

GB/T 5750.6-2006 8.20.0002

铅火焰原子吸收分光光度法GB/T 5750.6-2006 11.2

0.0025

74

镉无火焰原子吸收分光光度法GB/T 5750.6-2006 9.1

0.003

六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 5750.6-2006 10.1

0.004

（4）监测结果

表 4-2-9 地下水水质监测结果 单位：mg/L（pH除外）

监测时间

监测项目结果

GW1西侧居民点 GW2行山村 GW3下村

第一次

pH 6.85 6.86 6.87

氨氮 0.047 0.042 0.039

硝酸盐 3.24 11.4 4.52

亚硝酸盐 0.0076 0.0049 0.0100

挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L

铁 0.03L 0.03L 0.03L

锰 0.01L 0.01L 0.01L

铜 0.003L 0.003L 0.003L

砷 0.0018 0.0032 0.0008

汞 0.00011 0.00011 0.00012

六价铬 0.004L 0.004L 0.004L

铅 0.001L 0.001L 0.001L

镉 0.001L 0.001L 0.001L

第二次

pH 6.9 6.92 6.91

氨氮 0.045 0.029 0.032

硝酸盐 4.18 11.6 4.65

亚硝酸盐 0.0079 0.0055 0.0103

挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L

铁 0.03L 0.03L 0.03L

锰 0.01L 0.01L 0.01L

铜 0.003L 0.003L 0.003L

砷 0.0017 0.0032 0.0008

汞 0.00009 0.00012 0.00012

六价铬 0.004L 0.004L 0.004L

铅 0.001L 0.001L 0.001L

镉 0.001L 0.001L 0.001L注：“L”表示小于方法检出限。

由表 4-2-9可知，各监测断面的各污染物因子现状监测值除挥发酚、铁、锰、

铜、六价铬、铅、镉未检出外，其余因子均符合所执行的标准，单因子标准指数

均小于 1，表明在本项目评价区域水污染物浓度满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中的 III类水质标准要求。

4.2.4声环境质量现状监测与评价

为了解建设项目所在区域声环境质量现状，本次评价委托检测单位对项目各

75

厂界进行噪声监测。

（1）监测布点

在拟建项目东、南、西、北各厂界外 1m处布设 4个监测点，共布设 4个噪

声监测点。噪声监测布点见附图 4-1。

表 4-2-10 噪声监测点位

测点名称 测点编号 测点位置

厂界东侧 N1 厂界外 1米

厂界南侧 N2 厂界外 1米

厂界西侧 N3 厂界外 1米

厂界北侧 N4 厂界外 1米

（2）监测时间及频次

监测时间为 2018年 5月 5日~2018年 5月 6日，连续监测两天，昼夜各一

次。昼间 6:00～22:00，夜间 22:00～6:00。

（3）分析方法

4-2-11 分析方法

序号 分析方法及来源

1 《声环境质量标准》(GB3096-2008)

（4）监测结果

声环境质量现状监测结果见表 4-2-12。

表 4-2-12 声环境质量现状监测结果 单位:dB(A)

监测时间 N1东侧 N2南侧 N3西侧 N4北侧

2018年

5月 5日

昼 55.6 57.8 57.2 55.2

夜 43.4 47.6 46.5 45.8

2018年

5月 6日

昼 56.2 58.5 57.9 56.8

夜 45.9 47.3 47.8 45.6

从声环境质量现状监测结果来看，厂界 4个监测点的噪声值昼间在 55.2～

58.5 dB(A)之间，无超标现象；夜间在 43.4～47.8dB(A)之间，也无超标现象。均

满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3类区标准。

76

第五章 环境影响预测与评价

5.1施工期影响分析

5.1.1施工期废水

项目施工期对水环境造成的影响主要有施工人员的生活污水、施工场地的雨

污水和水面施工机械的漏油。主要污染因子为COD、SS 和石油类。

（1）施工人员的生活污水对五云河水质的影响分析

根据前面的分析，本工程施工人员的生活污水排放总量约为720m3。利用现

有生活污水处理设施处理，经化粪池预处理后排入工业园污水管网经井开区污水

处理厂处理达标排入赣江，项目施工人员生活污水对环境的影响较小。

（2）施工废水对水环境的影响分析

项目施工废水主要是施工场地和路基路面产生的雨污水（泥浆水）、主要污

染物为SS、COD、氨氮、油类等。雨污水随地表径流进入水体，使水中悬浮物、

油类、耗氧类物质增加，影响地表水水质。

对于项目施工场地产生的泥浆水，需经沉淀池沉淀后上清液排放，堆泥干化

后外运填埋；也可以结合道路绿化，用于项目的填料。同时施工物料、机械漏油

等可能直接进入水体，引起水中悬浮物、油类等增加，影响水质，因此，要注意

文明施工，雨污水、施工场地泥浆水应收集沉淀达标后才能排放。同时加强施工

设备的维修与保养，在施工前应检查施工机械，避免施工过程中漏油等事件发生。

5.1.2施工期废气

施工期产生的大气环境污染物主要来源：施工场地和道路扬尘、运输车辆尾

气以及装修废气等。

（1）施工扬尘

在项目建设中，施工期扬尘主要在开挖、堆积土方时，遇大风天气产生的扬

尘，造成局部大气环境污染。除土地的开挖外，产生扬尘的环节有建筑材料（尤

其是石灰等）的装卸、运输、堆放等。上述各环节在受风力作用下讲对施工现场

产生 TSP污染。本项目最近的敏感点为西面 243m外的周家社，本项目产生的少

量扬尘通过洒水和设置围栏或围墙等防护措施后粉尘量很少，对该敏感点产生影

响的影响很小。

77

尘土在空气动力的作用下漂浮在空气中，粒径较大的尘土颗粒在空气中滞留

的时间较短，而粒径较小的尘粒在空气中能长时间滞留。参考对大型土建工程现

场扬尘的监测结果，TSP产生系数为 0.1mg/m2·s，本项目规划用地面积约为

121011.66m2，计算得出施工扬尘产生量为 12.10g/s。而在采取洒水和设置围栏或

围墙等防护措施的情况下，可控制住 70%左右的扬尘，其产生量约为 3.63g/s。

（2）道路扬尘

施工期间，运输车辆及施工机械在裸露地面运行中将产生道路扬尘。根据类

似的施工情况，扬尘的颗粒物粒径一般都超过 100μm，易于在飞扬过程中沉降；

其浓度可达 30mg/m3以上，将超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的

二级标准限值。

（3）装修废气

目前我国市场上的上千种装饰材料中，化学建材占的比重相当大，油漆、乳

胶漆、喷塑剂、黏合剂、墙纸、屋顶石膏板等，一般都含有对人体有害的物质。

这些物质一般是甲醛、甲苯、二甲苯、氯化烃、铅和铅的化合物、吗啉等。

装饰建材中的有机化合物在不同的室温下挥发为气体，对室内空气造成污

染。轻者可以引起慢性中毒，重者就会影响人体的造血机能、呼吸系统、神经系

统、免疫系统。严重超标时，还会引起鼻炎、咽喉炎、喉咙痉挛、肺炎、肺水肿

等。在室内有害物质中，甲醛所造成的污染应引起足够重视，它是导致人类鼻咽

癌的“元凶”。因此，需采取系列有效措施，包括选用绿色材料及绿色施工，降低

装修废气对医院内职工及病患人员及周围环境的影响。

5.1.3施工期噪声

（1）评价标准

本项目建设期间的噪声评价标准采用《建筑施工厂界环境噪声排放标准》

（GB12523—2011），该标准对施工阶段作业所产生的施工噪声在其施工场界的

限值见表 5-1-1所示。

表 5-1-1 建筑施工场界噪声限值

施工阶段 主要噪声源噪声限值

昼间 夜间

结构、装修 振捣机、电锯、吊车、升降机 70 55

78

（2）施工设备噪声强度调查

本工程使用的机械主要有：电锯、电刨、振捣棒、吊车等等，表 5-1-2列出

常用施工机械设备在作业期间所产生的噪声值。

表 5-1-2 各种施工机械设备的噪声值

序号 机械设备名称 测点距施工设备距离(m) 最高噪声声级别值 dB（A）

1 电锯、电刨 5 95

2 振捣棒 5 95

3 吊车、升降机 5 80

（2）施工期间噪声影响预测

工程噪声源可近似作为点声源处理，根据点声源噪声衰减模式，可估算其施

工期间离噪声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：

0

0 log20r

rLpLp

式中：

Lp－距声源 r米处的施工噪声预测值 dB（A）；

Lpo--距声源 r0米处的参考声级 dB（A）。

根据表 5-1-2中各种施工机械噪声值，通过计算可以得出不同类型施工机械

在不同距离处的噪声预测值，见表 5-1-3。

表 5-1-3 各种施工机械在不同距离的噪声预测值

机械名称 声级测值边界外距离（m）

20 40 60 80 100 150 200 250

电锯、电刨 95 72.0 66.0 62.4 60.0 58.0 54.5 52.0 50.0

振捣棒 95 72.0 66.0 62.4 60.0 58.0 54.5 52.0 50.0

吊车、升降机 80 57.0 51.0 47.4 44.4 43.0 39.5 37.0 35.0

（3）施工期噪声影响评价

从上表 5-1-3可以看出，对于一般的施工设备，其瞬时噪声在 20米范围内

超过 70dB(A)，80米范围内超出 60dB(A)。一般而言，施工机械是在露天的环境

中进行施工，通常的情况下无法进行有效的密闭隔声处理，因此施工期间作业噪

声对周边企业员工的影响不可避免。

（4）施工期噪声影响防治措施

本项目在施工期应采取如下降噪措施：

79

① 本项目建设工程必须使用预拌混凝土，不得进行混凝土现场搅拌。

② 合理安排施工时间，制订施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备

同时施工。除此之外，高噪声施工时间尽量安排在白天，由于夜间噪声超标严重，

影响很大，故应限制夜间（北京时间 22时至翌日 6时）施工。

③ 合理布局施工现场，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以免局部

声级过高。

④ 降低设备声级，设备选型上尽量采用低噪声设备，如振捣器采用高频型

等。

⑤ 降低人为噪声，按规定操作机械设备，模板、支架拆卸吊装过程中，遵

守作业规定，减少碰撞噪音。尽量少用哨子等指挥作业，而代以现代化设备，如

用无线对讲机等。

⑥ 设置临时声屏障，对位置相对固定的机械设备，尽量在工棚内操作；不

能进入棚内的，可采取围档之类的单面声屏障。

⑦ 加强运输车辆的管理，按规定组织车辆运输，合理规定运输通道和设计

运输路线，尽量避免在居民区出入，一旦经过居民区时，车辆应限速行驶，减少

鸣笛。

⑧ 与周围单位、居民建立良好关系，对受施工干扰的单位和居民在作业前

做好安民告示，并给予适当的补偿，取得社会的理解和支持。同时尽量缩短夜间

的施工时段，中午禁止大噪声施工，以确保周边企业员工及附近居民正常的休息。

在通过上述治理及控制措施后，本项目的各类设备的施工噪声能从影响程

度、影响时间及影响强度等方面得以一定程度的削减，场界声级基本上满足《建

筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523—2011），即昼间≤70dB(A)，夜间

≤55dB(A)，但由于建筑作业难以做到全封闭施工，因此建设单位应尽可能加快施

工进度、缩短工期，随着工程的开发完全，该污染因素将消失，声环境即可恢复

至现状水平。

5.1.4施工期固体废物

（1）建筑垃圾

本项目施工期过程中产生的建筑垃圾，按建筑垃圾有关规定及时清运出场，

主要用于筑路。同时，避免在行车高峰时运输建筑垃圾，项目建设单位应与运输

80

部门共同作好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置建筑垃

圾，并不定期地检查执行计划情况。

（2）生活垃圾

本项目施工期过程中产生的生活垃圾收集后由环卫部门定时清运。

综上所示，本项目施工期各类固体废物去向合理，不会对周边环境产生二次污染。

5.1.5施工期水土保持

（1）水土流失

项目建设过程中场地平整、建筑物基础开挖、施工机械碾压地面等施工活动，

将大量破坏项目区内的植被和土壤的肥沃表层，破坏了原有土地的有序结构，原

有排水系统遭到严重的破坏，导致区内排水的无序流动将大大加剧项目区的土壤

侵蚀，从而导致严重的水土流失。

土石方开挖面、建设过程中产生的临时堆土、表土集中堆置等松散土体，在

重力和雨水的综合作用下将产生水土流失。

（2）水土保持措施

修建临时性围墙封闭施工，将水土流失尽量控制在项目区内进行防治。既

有利于阻挡水、土外流，防止对四周造成危害，又有利于施工管理。

增加临时排水措施和沉沙池工程。本工程全面扰动地表，施工建设期土体

裸露面积大、裸露时间长，且在雨季施工，易产生严重水土流失，因此在采取永

久性防治措施之前，应采取临时性措施，控制施工期水土流失。为减少成本可与

永久排水系统设置综合考虑。

增加土石方移动过程中临时处理措施。

④划定表土临时堆置区。为了保护和充分利用不可再生的表土资源，提高工

程绿化时的造林成活率，减少工程绿化的造林成本，须设置表土临时堆置区，并

对其采取临时性水土保持措施防止水土流失。在项目场地平整前，剥离场内部分

表层腐殖土并集中堆置，并采取必要的防护，待工程基本建成后将腐殖土覆盖在

绿化区域。

⑤优化施工工艺：本工程建设的进度安排中，只对土建工程的施工时间做了

安排，没有考虑施工工艺对水土流失的影响，因此，施工工艺必须进一步优化，

在既保证主体工程顺利施工的条件下，同时兼顾水土保持的要求。

81

综上所述，施工期间虽然会对环境产生一些不利的影响，但在加强施工管

理的前提下，可使施工期对环境的影响降低到最小程度，其影响将随着施工结

束而消失。

5.2 运营期

5.2.1大气环境影响预测与评价

本项目产生的有组织废气为：①熔化烟尘，②砂处理粉尘、造型浇注烟尘及

有机废气，③抛丸工序产生的粉尘，④喷漆废气，⑤白膜工序产生的有机废气，

⑥食堂油烟，⑦热处理退火烟尘及粉尘。

无组织废气有 1#铸造车间、2#铸造车间白膜工部及 6#小件生产线车间产生

的烟尘、粉尘和有机废气。

5.2.1.1常规气象资料分析

项目位于吉安境内，环境空气影响预测采用吉安气象站 2015年的常规气象

观测资料，吉安气象站地理坐标为北纬 27°07′，东经 114°58′，观测场海拔高度

78.0m，下面对该资料进行统计分析。

①风向

当地属于亚热带海洋性季风湿润气候区，全年四季分明、雨量充沛、气候温

和，无霜期长。

由风向玫瑰图可见，当地全年主导风向为北风，其出现频率为 16.7%，次主

导风向为西北偏北，其出现频率为 12.2%，东风出现频率最小，为 1.5%。全年

静风出现频率为 26.5%。

春季主导风向为北风，次主导风向为西北偏北；夏季南风上升至主导风向，

次主导风向为北风；秋冬两季的主导风向均为北风，次主导风向为西北偏北。地

面风向特征见表 5-2-1。

82

表 5-2-1 地面风向特征一览表

季节 主导风向及频率(%) 次主导风向及频率(%) 最少风向及频率(%) 静风频率(%)

春 N 16.7 NNW 11.2 E 1.9 21.5

夏 S 8.3 N 8.1 E 2.3 20.7

秋 N 18.8 NNW 18.4 SSW 1.0 28.0

冬 N 23.2 NNW 12.5 SSW 0.4 25.7

年 N 16.7 NNW 12.2 E 1.5 26.5

②风速

项目所在地年平均风速为 2.0m/s（含静风）。春、夏、秋、冬各季平均风速

值分别为 2.1m/s、2.0m/s、1.9m/s、2.1m/s。

0

5

10

15

20

25N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE

S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

图 5-1 吉安县风向风玫瑰图

春

C=21.5％

夏

C=20.7％

秋

图 5-2 吉安各月平均风速曲线

月份（月）

风速（m/s）

83

表 5-2-2 各风速段风向出现频率（%）

风向 0.5～1.m/s 1.5～2.9 m/s 3.0～4.9 m/s 5.0～6.9 m/s ≥7.0 m/s

N 4.3 6.6 4.9 0.7 0.2

NNE 2.7 2.6 1.3 0.2 0

NE 1.9 1.2 0.4 0.1 0

ENE 1.7 0.8 0.2 0 0

E 1 0.4 0.1 0 0

ESE 1 0.6 0.2 0 0

SE 1.1 0.8 0.5 0.1 0

SSE 1 1 0.7 0.3 0.1

S 1.2 1.2 1 0.3 0

SSW 1.3 0.8 0.4 0.1 0

SW 1.6 1.2 0.7 0.2 0

WSW 1.5 0.8 0.3 0 0

W 1.3 0.9 0.2 0 0

WNW 1.4 0.7 0.2 0 0

NW 2.4 1.9 1 0.1 0

NNW 3.6 4.5 3.5 0.7 0

合计 55.4 26.0 15.5 2.8 0.3

注：静风频率为 26.5%。

由表 5-2-2表明，当地以小于 3.0m/s的风为主，出现频率高达 81.4%，其中

静风出现频率为 26.5%，风速大于 5.0m/s的风出现频率较小，为 3.1%，而大于

7.0m/s的风出现频率仅为 0.3%。

③气温、气压、湿度、降水量、蒸发量

当地气象站历年年气温、气压、湿度、降水量、蒸发量等气象要素资料见表

5-2-3。

表 5-2-3 吉安气象站多年主要气象要素统计表

月份

气温（℃）平均气

压（hPa）

降水量（mm） 平均

相对湿度

（%）

平均

蒸发量

（%）平均

极端最

低极端最高 平均

日最大

降水量

1 6.4 -7.1 26.8 1016.7 64.4 67.0 79 49.0

2 7.9 -8.0 30.6 1014.3 99.4 53.0 82 49.6

3 12.2 -1.0 32.6 1010.4 165.7 64.4 84 72.7

4 18.3 2.7 34.3 1005.6 215.8 104.4 83 109.3

84

5 23.0 10.6 36.8 1001.3 237.5 119.3 82 140.3

6 26.3 15.5 38.1 997.4 230.9 154.1 82 169.5

7 29.5 19.1 40.3 996.0 118.0 142.3 74 260.8

8 29.0 19.6 40.2 996.9 120.6 198.8 75 230.4

9 25.4 12.5 39.6 1002.9 77.5 152.5 76 174.2

10 19.8 3.3 36.2 1009.8 71.6 80.6 75 130.9

11 14.0 -3.0 32.2 1014.3 58.1 58.1 77 85.2

12 8.6 -6.7 29.4 1016.8 44.2 44.2 76 64.0

年 18.4 -8.0 40.3 1006.9 1503.5 198.8 79 1536

④大气稳定度及联合频率

根据吉安近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则 HJ/T2.2-93

推荐的 Pasguill稳定度分类法，计算统计出工程所在地各级稳定度出现频率，结

果表明：全年及各季大气层结均呈中性偏稳定。详细结果见表 5-2-4。

表 5-2-4 年、季稳定度出现频率（单位：%）

季节不稳定 中性 稳定

A B C ∑ D E F ∑

春 4.2 8.8 3.2 16.2 61.6 9.9 12.3 22.2

夏 5.8 13.4 9 28.2 38.5 14.2 19.1 33.3

秋 5.9 13.8 3.1 22.8 42.8 11.8 22.6 34.4

冬 2.4 6 3.3 11.7 58.2 14.5 15.7 30.2

全年 4.6 10.5 4.7 19.8 50.3 12.6 17.4 30

5.2.1.2大气环境影响预测及评价

本项目估算模式采用 SCREEN 3模式，根据各废气因子占标率大小以及废气

种类，拟选择有组织排放废气 P1~P19的颗粒物、有机废气以及 1#车间和 2#车

间、6#车间无组织面源颗粒物、有机废气作为预测因子。

正常排放和非正常排放情况下，污染源在下风向（距源中心）不同距离的落

地浓度（均为标态浓度值）及相应的浓度占标率，见表 5-2-5及表 5-2-16。

85

表 5-2-5 估算模式计算结果统计（P1、P2、P3排气筒）

距源中心下风

向距离 D（m）

P1正常排放 P1非正常排放 P2正常排放 P2非正常排放 P3正常排放 P3非正常排放

电炉烟尘(一期） 电炉烟尘(一期） 电炉烟尘(二期） 电炉烟尘(二期） 砂处理粉尘(一期） 砂处理粉尘(一期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 4.543E-5 0.01 0.004452 0.99 6.336E-5 0.01 0.006467 1.44 0.0001416 0.02 0.01415 1.57

200 0.0002068 0.05 0.02027 4.50 0.0002044 0.05 0.02086 4.64 0.0005188 0.06 0.05182 5.76

258/284 / / / / 0.000221 0.05 0.02255 5.01 0.0005707 0.06 0.05701 6.33

300 0.000223 0.05 0.02186 4.86 0.0002101 0.05 0.02145 4.77 0.0005665 0.06 0.0566 6.29

317 0.0002252 0.05 0.02207 4.90 / / / / / / / /

400 0.0002101 0.05 0.02059 4.58 0.0002078 0.05 0.02121 4.71 0.0005284 0.06 0.05279 5.87

500 0.0002114 0.05 0.02071 4.60 0.0002088 0.05 0.02131 4.74 0.0005384 0.06 0.05379 5.98

600 0.0002123 0.05 0.02081 4.62 0.0002102 0.05 0.02146 4.77 0.00053 0.06 0.05295 5.88

700 0.000202 0.04 0.01979 4.40 0.0001969 0.04 0.0201 4.47 0.0005228 0.06 0.05223 5.80

800 0.0001988 0.04 0.01948 4.33 0.0001786 0.04 0.01823 4.05 0.0004917 0.05 0.04912 5.46

900 0.0001889 0.04 0.01851 4.11 0.0001642 0.04 0.01676 3.72 0.0004516 0.05 0.04511 5.01

1000 0.000176 0.04 0.01725 3.83 0.0001674 0.04 0.01708 3.80 0.0004278 0.05 0.04274 4.75

1100 0.000166 0.04 0.01627 3.62 0.0001651 0.04 0.01685 3.74 0.000414 0.05 0.04136 4.60

1200 0.0001624 0.04 0.01592 3.54 0.000161 0.04 0.01643 3.65 0.0004025 0.04 0.04021 4.47

1300 0.0001577 0.04 0.01545 3.43 0.0001559 0.03 0.01591 3.54 0.0003978 0.04 0.03974 4.42

1400 0.0001522 0.03 0.01492 3.32 0.0001501 0.03 0.01532 3.40 0.0003901 0.04 0.03897 4.33

86

距源中心下风

向距离 D（m）

P1正常排放 P1非正常排放 P2正常排放 P2非正常排放 P3正常排放 P3非正常排放

电炉烟尘(一期） 电炉烟尘(一期） 电炉烟尘(二期） 电炉烟尘(二期） 砂处理粉尘(一期） 砂处理粉尘(一期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1500 0.0001464 0.03 0.01435 3.19 0.0001441 0.03 0.0147 3.27 0.0003803 0.04 0.03799 4.22

1600 0.0001442 0.03 0.01413 3.14 0.000138 0.03 0.01408 3.13 0.0003692 0.04 0.03688 4.10

1700 0.0001416 0.03 0.01388 3.08 0.000132 0.03 0.01347 2.99 0.0003574 0.04 0.03571 3.97

1800 0.0001387 0.03 0.01359 3.02 0.0001262 0.03 0.01288 2.86 0.0003453 0.04 0.0345 3.83

1900 0.0001354 0.03 0.01327 2.95 0.0001206 0.03 0.01231 2.74 0.0003331 0.04 0.03328 3.70

2000 0.0001319 0.03 0.01293 2.87 0.0001152 0.03 0.01176 2.61 0.0003211 0.04 0.03208 3.56

2100 0.0001283 0.03 0.01257 2.79 0.0001102 0.02 0.01124 2.50 0.0003093 0.03 0.0309 3.43

2200 0.0001246 0.03 0.01222 2.72 0.0001053 0.02 0.01075 2.39 0.0002978 0.03 0.02975 3.31

2300 0.000121 0.03 0.01186 2.64 0.0001008 0.02 0.01029 2.29 0.0002868 0.03 0.02865 3.18

2400 0.0001174 0.03 0.0115 2.56 9.652E-5 0.02 0.009851 2.19 0.0002762 0.03 0.02759 3.07

2500 0.0001145 0.03 0.01122 2.49 9.249E-5 0.02 0.009439 2.10 0.000266 0.03 0.02658 2.95

下风向最大落

地浓度位置（m）317 258 284

下风向最大落

地浓度、占标率0.0002252 0.05 0.02207 4.90 0.000221 0.05 0.02255 5.01 0.0005707 0.06 0.05701 6.33

87

表 5-2-6 估算模式计算结果统计（P4、P5、P6排气筒）

距源中心下风

向距离 D（m）

P4正常排放 P4非正常排放 P5正常排放 P5非正常排放 P6正常排放 P6非正常排放

砂处理粉尘(二期） 砂处理粉尘(二期） 落砂粉尘(一期） 落砂粉尘(一期） 落砂粉尘(二期） 落砂粉尘(二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 9.441E-5 0.01 0.009427 1.05 1.388E-5 0.00 0.001444 0.16 9.719E-6 0.00 0.0009622 0.11

200 0.0003458 0.04 0.03453 3.84 6.904E-5 0.01 0.00718 0.80 4.833E-5 0.01 0.004785 0.53

284/255 0.0003804 0.04 0.03799 4.22 7.114E-5 0.01 0.007398 0.82 4.98E-5 0.01 0.00493 0.55

300 0.0003777 0.04 0.03771 4.19 7.018E-5 0.01 0.007298 0.81 4.912E-5 0.01 0.004863 0.54

400 0.0003523 0.04 0.03518 3.91 6.878E-5 0.01 0.007153 0.79 4.814E-5 0.01 0.004766 0.53

500 0.000359 0.04 0.03584 3.98 6.978E-5 0.01 0.007257 0.81 4.885E-5 0.01 0.004836 0.54

600 0.0003533 0.04 0.03528 3.92 6.788E-5 0.01 0.007059 0.78 4.751E-5 0.01 0.004704 0.52

700 0.0003485 0.04 0.0348 3.87 6.46E-5 0.01 0.006718 0.75 4.522E-5 0.01 0.004477 0.50

800 0.0003278 0.04 0.03273 3.64 6.149E-5 0.01 0.006395 0.71 4.304E-5 0.00 0.004261 0.47

900 0.0003011 0.03 0.03006 3.34 5.701E-5 0.01 0.005929 0.66 3.991E-5 0.00 0.003951 0.44

1000 0.0002852 0.03 0.02848 3.16 5.56E-5 0.01 0.005782 0.64 3.892E-5 0.00 0.003853 0.43

1100 0.000276 0.03 0.02756 3.06 5.385E-5 0.01 0.0056 0.62 3.769E-5 0.00 0.003732 0.41

1200 0.0002684 0.03 0.0268 2.98 5.235E-5 0.01 0.005444 0.60 3.664E-5 0.00 0.003628 0.40

1300 0.0002652 0.03 0.02648 2.94 5.054E-5 0.01 0.005256 0.58 3.538E-5 0.00 0.003502 0.39

1400 0.00026 0.03 0.02597 2.89 4.857E-5 0.01 0.005052 0.56 3.4E-5 0.00 0.003366 0.37

1500 0.0002535 0.03 0.02531 2.81 4.711E-5 0.01 0.0049 0.54 3.298E-5 0.00 0.003265 0.36

88

距源中心下风

向距离 D（m）

P4正常排放 P4非正常排放 P5正常排放 P5非正常排放 P6正常排放 P6非正常排放

砂处理粉尘(二期） 砂处理粉尘(二期） 落砂粉尘(一期） 落砂粉尘(一期） 落砂粉尘(二期） 落砂粉尘(二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1600 0.0002461 0.03 0.02458 2.73 4.595E-5 0.01 0.004779 0.53 3.216E-5 0.00 0.003184 0.35

1700 0.0002383 0.03 0.02379 2.64 4.466E-5 0.00 0.004645 0.52 3.126E-5 0.00 0.003095 0.34

1800 0.0002302 0.03 0.02299 2.55 4.51E-5 0.01 0.004691 0.52 3.157E-5 0.00 0.003126 0.35

1900 0.0002221 0.02 0.02218 2.46 4.592E-5 0.01 0.004776 0.53 3.214E-5 0.00 0.003182 0.35

2000 0.000214 0.02 0.02137 2.37 4.648E-5 0.01 0.004833 0.54 3.253E-5 0.00 0.003221 0.36

2100 0.0002062 0.02 0.02059 2.29 4.659E-5 0.01 0.004845 0.54 3.261E-5 0.00 0.003229 0.36

2200 0.0001986 0.02 0.01983 2.20 4.656E-5 0.01 0.004842 0.54 3.259E-5 0.00 0.003226 0.36

2300 0.0001912 0.02 0.01909 2.12 4.64E-5 0.01 0.004825 0.54 3.248E-5 0.00 0.003215 0.36

2400 0.0001841 0.02 0.01839 2.04 4.613E-5 0.01 0.004798 0.53 3.229E-5 0.00 0.003197 0.36

2500 0.0001774 0.02 0.01771 1.97 4.578E-5 0.01 0.004761 0.53 3.205E-5 0.00 0.003173 0.35

下风向最大落

地浓度位置（m）284 255 255

下风向最大落

地浓度、占标率0.0003804 0.04 0.03799 4.22 7.114E-5 0.01 0.007398 0.82 4.98E-5 0.01 0.00493 0.55

89

表 5-2-7 估算模式计算结果统计（P7排气筒）

距源中心下风向距离 D

（m）

P7正常排放 P7非正常排放 P7正常排放 P7非正常排放

浇注烟尘(一期） 浇注烟尘(一期） 浇注 VOCs(一期） 浇注 VOCs(一期）

C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 2.383E-6 0.00 0.0002097 0.05 0.000165 0.03 0.003297 0.55

200 2.156E-5 0.00 0.001898 0.42 0.001493 0.25 0.02984 4.97

278 2.353E-5 0.01 0.002071 0.46 0.00163 0.27 0.03256 5.43

300 2.32E-5 0.01 0.002042 0.45 0.001607 0.27 0.0321 5.35

400 2.234E-5 0.00 0.001966 0.44 0.001547 0.26 0.03091 5.15

500 2.214E-5 0.00 0.001948 0.43 0.001533 0.26 0.03064 5.11

600 2.208E-5 0.00 0.001943 0.43 0.001529 0.25 0.03055 5.09

700 2.149E-5 0.00 0.001891 0.42 0.001488 0.25 0.02974 4.96

800 2.074E-5 0.00 0.001825 0.41 0.001436 0.24 0.0287 4.78

900 1.978E-5 0.00 0.00174 0.39 0.00137 0.23 0.02737 4.56

1000 1.848E-5 0.00 0.001626 0.36 0.00128 0.21 0.02557 4.26

1100 1.796E-5 0.00 0.00158 0.35 0.001244 0.21 0.02485 4.14

1200 1.729E-5 0.00 0.001522 0.34 0.001198 0.20 0.02393 3.99

1300 1.652E-5 0.00 0.001454 0.32 0.001144 0.19 0.02286 3.81

1400 1.612E-5 0.00 0.001419 0.32 0.001116 0.19 0.02231 3.72

1500 1.566E-5 0.00 0.001378 0.31 0.001084 0.18 0.02166 3.61

90

距源中心下风向距离 D

（m）

P7正常排放 P7非正常排放 P7正常排放 P7非正常排放

浇注烟尘(一期） 浇注烟尘(一期） 浇注 VOCs(一期） 浇注 VOCs(一期）

C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1600 1.515E-5 0.00 0.001333 0.30 0.001049 0.17 0.02096 3.49

1700 1.474E-5 0.00 0.001297 0.29 0.001021 0.17 0.0204 3.40

1800 1.446E-5 0.00 0.001272 0.28 0.001001 0.17 0.02 3.33

1900 1.452E-5 0.00 0.001278 0.28 0.001006 0.17 0.02009 3.35

2000 1.485E-5 0.00 0.001307 0.29 0.001028 0.17 0.02055 3.43

2100 1.502E-5 0.00 0.001322 0.29 0.00104 0.17 0.02078 3.46

2200 1.513E-5 0.00 0.001331 0.30 0.001047 0.17 0.02093 3.49

2300 1.518E-5 0.00 0.001336 0.30 0.001051 0.18 0.02101 3.50

2400 1.52E-5 0.00 0.001337 0.30 0.001052 0.18 0.02103 3.51

2500 1.517E-5 0.00 0.001335 0.30 0.001051 0.18 0.021 3.50

下风向最大落地浓度位

置（m）278 278

下风向最大落地浓度、

占标率2.353E-5 0.01 0.002071 0.46 0.00163 0.27 0.03256 5.43

91

表 5-2-8 估算模式计算结果统计（P8、P9排气筒）

距源中心下风

向距离 D（m）

P8正常排放 P8非正常排放 P8正常排放 P8非正常排放 P9正常排放 P9非正常排放

浇注烟尘(一期） 浇注烟尘(一期） 浇注 VOCs(一期） 浇注 VOCs(一期） 浇注烟尘(二期） 浇注烟尘(二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 1.457E-5 0.00 0.001282 0.14 0.001005 0.17 0.02015 3.36 1.584E-5 0.00 0.001394 0.15

200 3.912E-5 0.00 0.003442 0.38 0.002699 0.45 0.0541 9.02 5.109E-5 0.01 0.004496 0.50

214/258 3.95E-5 0.00 0.003476 0.39 0.002725 0.45 0.05463 9.11 5.524E-5 0.01 0.004861 0.54

300 3.854E-5 0.00 0.003391 0.38 0.002659 0.44 0.0533 8.88 5.253E-5 0.01 0.004623 0.51

400 3.841E-5 0.00 0.00338 0.38 0.00265 0.44 0.05312 8.85 5.195E-5 0.01 0.004572 0.51

500 3.869E-5 0.00 0.003404 0.38 0.002669 0.44 0.0535 8.92 5.221E-5 0.01 0.004594 0.51

600 3.517E-5 0.00 0.003095 0.34 0.002426 0.40 0.04863 8.11 5.256E-5 0.01 0.004625 0.51

700 3.08E-5 0.00 0.002711 0.30 0.002125 0.35 0.0426 7.10 4.923E-5 0.01 0.004332 0.48

800 3.139E-5 0.00 0.002762 0.31 0.002166 0.36 0.04341 7.23 4.465E-5 0.00 0.003929 0.44

900 3.136E-5 0.00 0.00276 0.31 0.002164 0.36 0.04338 7.23 4.105E-5 0.00 0.003613 0.40

1000 3.046E-5 0.00 0.002681 0.30 0.002102 0.35 0.04213 7.02 4.185E-5 0.00 0.003683 0.41

1100 2.889E-5 0.00 0.002542 0.28 0.001993 0.33 0.03995 6.66 4.128E-5 0.00 0.003632 0.40

1200 2.727E-5 0.00 0.0024 0.27 0.001882 0.31 0.03771 6.29 4.025E-5 0.00 0.003542 0.39

1300 2.568E-5 0.00 0.00226 0.25 0.001772 0.30 0.03552 5.92 3.896E-5 0.00 0.003429 0.38

1400 2.416E-5 0.00 0.002126 0.24 0.001667 0.28 0.03341 5.57 3.752E-5 0.00 0.003302 0.37

1500 2.273E-5 0.00 0.002 0.22 0.001568 0.26 0.03143 5.24 3.602E-5 0.00 0.00317 0.35

92

距源中心下风

向距离 D（m）

P8正常排放 P8非正常排放 P8正常排放 P8非正常排放 P9正常排放 P9非正常排放

浇注烟尘(一期） 浇注烟尘(一期） 浇注 VOCs(一期） 浇注 VOCs(一期） 浇注烟尘(二期） 浇注烟尘(二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1600 2.139E-5 0.00 0.001882 0.21 0.001476 0.25 0.02958 4.93 3.45E-5 0.00 0.003036 0.34

1700 2.015E-5 0.00 0.001773 0.20 0.00139 0.23 0.02787 4.65 3.3E-5 0.00 0.002904 0.32

1800 1.9E-5 0.00 0.001672 0.19 0.001311 0.22 0.02628 4.38 3.154E-5 0.00 0.002776 0.31

1900 1.794E-5 0.00 0.001579 0.18 0.001238 0.21 0.02482 4.14 3.014E-5 0.00 0.002653 0.29

2000 1.697E-5 0.00 0.001493 0.17 0.001171 0.20 0.02347 3.91 2.881E-5 0.00 0.002535 0.28

2100 1.606E-5 0.00 0.001414 0.16 0.001108 0.18 0.02222 3.70 2.754E-5 0.00 0.002423 0.27

2200 1.523E-5 0.00 0.00134 0.15 0.001051 0.18 0.02107 3.51 2.634E-5 0.00 0.002318 0.26

2300 1.446E-5 0.00 0.001273 0.14 0.0009979 0.17 0.02 3.33 2.52E-5 0.00 0.002218 0.25

2400 1.375E-5 0.00 0.00121 0.13 0.0009487 0.16 0.01902 3.17 2.413E-5 0.00 0.002124 0.24

2500 1.309E-5 0.00 0.001152 0.13 0.0009032 0.15 0.0181 3.02 2.312E-5 0.00 0.002035 0.23

下风向最大落

地浓度位置（m）214 214 258

下风向最大落

地浓度、占标率3.95E-5 0.00 0.003476 0.39 0.002725 0.45 0.05463 9.11 5.524E-5 0.01 0.004861 0.54

93

表 5-2-9 估算模式计算结果统计（P9、P10、P11排气筒）

距源中心下风

向距离 D（m）

P9正常排放 P9非正常排放 P10正常排放 P10非正常排放 P11正常排放 P11非正常排放

浇注 VOCs（二期） 浇注 VOCs（二期） 抛丸粉尘（一期） 抛丸粉尘（一期） 抛丸粉尘（一期） 抛丸粉尘（一期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 0.001097 0.18 0.02191 3.65 1.171E-5 0.00 0.001081 0.12 1.171E-5 0.00 0.001081 0.12

200 0.003538 0.59 0.07067 11.78 5.138E-5 0.01 0.004744 0.53 5.138E-5 0.01 0.004744 0.53

258 0.003826 0.64 0.07641 12.73 / / / / / / / /

300 0.003638 0.61 0.07267 12.11 5.561E-5 0.01 0.005135 0.57 5.561E-5 0.01 0.005135 0.57

313 / / / / 5.591E-5 0.01 0.005162 0.57 5.591E-5 0.01 0.005162 0.57

400 0.003598 0.60 0.07186 11.98 5.193E-5 0.01 0.004795 0.53 5.193E-5 0.01 0.004795 0.53

500 0.003615 0.60 0.07221 12.03 5.217E-5 0.01 0.004817 0.54 5.217E-5 0.01 0.004817 0.54

600 0.00364 0.61 0.0727 12.12 5.253E-5 0.01 0.004851 0.54 5.253E-5 0.01 0.004851 0.54

700 0.003409 0.57 0.0681 11.35 5.052E-5 0.01 0.004665 0.52 5.052E-5 0.01 0.004665 0.52

800 0.003092 0.52 0.06176 10.29 4.935E-5 0.01 0.004556 0.51 4.935E-5 0.01 0.004556 0.51

900 0.002843 0.47 0.05678 9.46 4.661E-5 0.01 0.004304 0.48 4.661E-5 0.01 0.004304 0.48

1000 0.002898 0.48 0.05789 9.65 4.323E-5 0.00 0.003992 0.44 4.323E-5 0.00 0.003992 0.44

1100 0.002858 0.48 0.05709 9.52 4.125E-5 0.00 0.003809 0.42 4.125E-5 0.00 0.003809 0.42

1200 0.002788 0.46 0.05568 9.28 4.023E-5 0.00 0.003715 0.41 4.023E-5 0.00 0.003715 0.41

1300 0.002698 0.45 0.0539 8.98 3.895E-5 0.00 0.003596 0.40 3.895E-5 0.00 0.003596 0.40

94

距源中心下风

向距离 D（m）

P9正常排放 P9非正常排放 P10正常排放 P10非正常排放 P11正常排放 P11非正常排放

浇注 VOCs（二期） 浇注 VOCs（二期） 抛丸粉尘（一期） 抛丸粉尘（一期） 抛丸粉尘（一期） 抛丸粉尘（一期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1400 0.002599 0.43 0.05191 8.65 3.751E-5 0.00 0.003463 0.38 3.751E-5 0.00 0.003463 0.38

1500 0.002494 0.42 0.04982 8.30 3.656E-5 0.00 0.003376 0.38 3.656E-5 0.00 0.003376 0.38

1600 0.002389 0.40 0.04772 7.95 3.599E-5 0.00 0.003323 0.37 3.599E-5 0.00 0.003323 0.37

1700 0.002285 0.38 0.04564 7.61 3.528E-5 0.00 0.003257 0.36 3.528E-5 0.00 0.003257 0.36

1800 0.002184 0.36 0.04363 7.27 3.446E-5 0.00 0.003182 0.35 3.446E-5 0.00 0.003182 0.35

1900 0.002087 0.35 0.0417 6.95 3.357E-5 0.00 0.0031 0.34 3.357E-5 0.00 0.0031 0.34

2000 0.001995 0.33 0.03985 6.64 3.265E-5 0.00 0.003015 0.34 3.265E-5 0.00 0.003015 0.34

2100 0.001907 0.32 0.03809 6.35 3.17E-5 0.00 0.002927 0.33 3.17E-5 0.00 0.002927 0.33

2200 0.001824 0.30 0.03643 6.07 3.075E-5 0.00 0.00284 0.32 3.075E-5 0.00 0.00284 0.32

2300 0.001745 0.29 0.03486 5.81 2.981E-5 0.00 0.002753 0.31 2.981E-5 0.00 0.002753 0.31

2400 0.001671 0.28 0.03338 5.56 2.888E-5 0.00 0.002667 0.30 2.888E-5 0.00 0.002667 0.30

2500 0.001601 0.27 0.03198 5.33 2.798E-5 0.00 0.002583 0.29 2.798E-5 0.00 0.002583 0.29

下风向最大落

地浓度位置（m）258 313 313

下风向最大落

地浓度、占标率0.003826 0.64 0.07641 12.73 5.591E-5 0.01 0.005162 0.57 5.591E-5 0.01 0.005162 0.57

95

表 5-2-10 估算模式计算结果统计（P12、P13、P14排气筒）

距源中心下风

向距离 D（m）

P12正常排放 P12非正常排放 P13正常排放 P13非正常排放 P14正常排放 P14非正常排放

抛丸粉尘（二期） 抛丸粉尘（二期） 抛丸粉尘（二期） 抛丸粉尘（二期）打磨及机加工粉尘(一

期）

打磨及机加工粉尘(一

期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0 0 0.00 0 0 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 1.584E-5 0.00 0.001461 0.16 1.584E-5 0.00 0.001461 0.16 4.165E-6 0.00 0.000454 0.05

200 5.109E-5 0.00 0.004713 0.52 5.109E-5 0.00 0.004713 0.52 2.071E-5 0.00 0.002258 0.25

258/255 5.524E-5 0.01 0.005096 0.57 5.524E-5 0.01 0.005096 0.57 2.134E-5 0.00 0.002326 0.26

300 5.253E-5 0.01 0.004846 0.54 5.253E-5 0.01 0.004846 0.54 2.105E-5 0.00 0.002295 0.25

400 5.195E-5 0.01 0.004793 0.53 5.195E-5 0.01 0.004793 0.53 2.063E-5 0.00 0.002249 0.25

500 5.221E-5 0.01 0.004816 0.54 5.221E-5 0.01 0.004816 0.54 2.093E-5 0.00 0.002282 0.25

600 5.256E-5 0.01 0.004849 0.54 5.256E-5 0.01 0.004849 0.54 2.036E-5 0.00 0.00222 0.25

700 4.923E-5 0.01 0.004542 0.50 4.923E-5 0.01 0.004542 0.50 1.938E-5 0.00 0.002112 0.23

800 4.465E-5 0.01 0.004119 0.46 4.465E-5 0.01 0.004119 0.46 1.845E-5 0.00 0.002011 0.22

900 4.105E-5 0.01 0.003787 0.42 4.105E-5 0.01 0.003787 0.42 1.71E-5 0.00 0.001864 0.21

1000 4.185E-5 0.01 0.00386 0.43 4.185E-5 0.01 0.00386 0.43 1.668E-5 0.00 0.001818 0.20

1100 4.128E-5 0.01 0.003808 0.42 4.128E-5 0.01 0.003808 0.42 1.615E-5 0.00 0.001761 0.20

1200 4.025E-5 0.01 0.003713 0.41 4.025E-5 0.01 0.003713 0.41 1.57E-5 0.00 0.001712 0.19

1300 3.896E-5 0.01 0.003594 0.40 3.896E-5 0.01 0.003594 0.40 1.516E-5 0.00 0.001653 0.18

1400 3.752E-5 0.01 0.003462 0.38 3.752E-5 0.01 0.003462 0.38 1.457E-5 0.00 0.001588 0.18

96

距源中心下风

向距离 D（m）

P12正常排放 P12非正常排放 P13正常排放 P13非正常排放 P14正常排放 P14非正常排放

抛丸粉尘（二期） 抛丸粉尘（二期） 抛丸粉尘（二期） 抛丸粉尘（二期）打磨及机加工粉尘(一

期）

打磨及机加工粉尘(一

期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1500 3.602E-5 0.01 0.003323 0.37 3.602E-5 0.01 0.003323 0.37 1.413E-5 0.00 0.001541 0.17

1600 3.45E-5 0.01 0.003182 0.35 3.45E-5 0.01 0.003182 0.35 1.378E-5 0.00 0.001503 0.17

1700 3.3E-5 0.01 0.003044 0.34 3.3E-5 0.01 0.003044 0.34 1.34E-5 0.00 0.00146 0.16

1800 3.154E-5 0.01 0.00291 0.32 3.154E-5 0.01 0.00291 0.32 1.353E-5 0.00 0.001475 0.16

1900 3.014E-5 0.01 0.002781 0.31 3.014E-5 0.01 0.002781 0.31 1.378E-5 0.00 0.001502 0.17

2000 2.881E-5 0.01 0.002657 0.30 2.881E-5 0.01 0.002657 0.30 1.394E-5 0.00 0.00152 0.17

2100 2.754E-5 0.01 0.00254 0.28 2.754E-5 0.01 0.00254 0.28 1.398E-5 0.00 0.001524 0.17

2200 2.634E-5 0.01 0.00243 0.27 2.634E-5 0.01 0.00243 0.27 1.397E-5 0.00 0.001522 0.17

2300 2.52E-5 0.00 0.002325 0.26 2.52E-5 0.00 0.002325 0.26 1.392E-5 0.00 0.001517 0.17

2400 2.413E-5 0.00 0.002226 0.25 2.413E-5 0.00 0.002226 0.25 1.384E-5 0.00 0.001509 0.17

2500 2.312E-5 0.00 0.002133 0.24 2.312E-5 0.00 0.002133 0.24 1.373E-5 0.00 0.001497 0.17

下风向最大落

地浓度位置（m）258 258 255

下风向最大落

地浓度、占标率5.524E-5 0.01 0.005096 0.57 5.524E-5 0.01 0.005096 0.57 2.134E-5 0.00 0.002326 0.26

97

表 5-2-11 估算模式计算结果统计（P15、P16排气筒）

距源中心下风向距离 D

（m）

P15正常排放 P15非正常排放 P16正常排放 P16非正常排放

打磨及机加工粉尘(一期） 打磨及机加工粉尘(一期） 打磨粉尘(二期） 打磨粉尘(二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 1.285E-5 0.00 0.001048 0.12 4.129E-6 0.00 0.00045 0.05

200 2.948E-5 0.00 0.002403 0.27 2.199E-5 0.00 0.002397 0.27

241/255 3.066E-5 0.00 0.002499 0.28 2.395E-5 0.00 0.00261 0.29

300 2.887E-5 0.00 0.002353 0.26 2.354E-5 0.00 0.002566 0.29

400 2.968E-5 0.00 0.002419 0.27 2.24E-5 0.00 0.002442 0.27

500 2.985E-5 0.00 0.002433 0.27 2.267E-5 0.00 0.002471 0.27

600 2.906E-5 0.00 0.002369 0.26 2.253E-5 0.00 0.002456 0.27

700 2.665E-5 0.00 0.002172 0.24 2.184E-5 0.00 0.00238 0.26

800 2.418E-5 0.00 0.00197 0.22 2.081E-5 0.00 0.002268 0.25

900 2.366E-5 0.00 0.001928 0.21 2.023E-5 0.00 0.002205 0.25

1000 2.393E-5 0.00 0.00195 0.22 1.919E-5 0.00 0.002092 0.23

1100 2.33E-5 0.00 0.001899 0.21 1.794E-5 0.00 0.001956 0.22

1200 2.248E-5 0.00 0.001832 0.20 1.716E-5 0.00 0.00187 0.21

1300 2.157E-5 0.00 0.001758 0.20 1.684E-5 0.00 0.001836 0.20

1400 2.062E-5 0.00 0.001681 0.19 1.641E-5 0.00 0.001789 0.20

98

距源中心下风向距离 D

（m）

P15正常排放 P15非正常排放 P16正常排放 P16非正常排放

打磨及机加工粉尘(一期） 打磨及机加工粉尘(一期） 打磨粉尘(二期） 打磨粉尘(二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%）

1500 1.967E-5 0.00 0.001603 0.18 1.592E-5 0.00 0.001735 0.19

1600 1.874E-5 0.00 0.001527 0.17 1.538E-5 0.00 0.001676 0.19

1700 1.784E-5 0.00 0.001454 0.16 1.483E-5 0.00 0.001616 0.18

1800 1.698E-5 0.00 0.001384 0.15 1.445E-5 0.00 0.001575 0.17

1900 1.617E-5 0.00 0.001318 0.15 1.423E-5 0.00 0.001551 0.17

2000 1.54E-5 0.00 0.001255 0.14 1.396E-5 0.00 0.001522 0.17

2100 1.468E-5 0.00 0.001197 0.13 1.367E-5 0.00 0.00149 0.17

2200 1.401E-5 0.00 0.001142 0.13 1.336E-5 0.00 0.001456 0.16

2300 1.337E-5 0.00 0.00109 0.12 1.323E-5 0.00 0.001442 0.16

2400 1.278E-5 0.00 0.001041 0.12 1.316E-5 0.00 0.001435 0.16

2500 1.23E-5 0.00 0.001003 0.11 1.307E-5 0.00 0.001425 0.16

下风向最大落地浓度位

置（m）241 255

下风向最大落地浓度、

占标率3.066E-5 0.00 0.002499 0.57 2.395E-5 0.00 0.00261 0.29

99

表 5-2-12 估算模式计算结果统计（P17、P18排气筒）

距源中心下风向距离 D

（m）

P17正常排放 P17非正常排放 P18正常排放 P18非正常排放

切割烟气（一期） 切割烟气（一期） 切割烟气（二期） 切割烟气（二期）

C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 1.111E-5 0.00 0.001144 0.25 1.188E-5 0.00 0.001085 0.24

200 4.069E-5 0.01 0.004191 0.93 3.832E-5 0.01 0.0035 0.78

275/284/258 4.476E-5 0.01 0.00461 1.02 4.143E-5 0.01 0.003784 0.84

300 4.443E-5 0.01 0.004577 1.02 3.94E-5 0.01 0.003599 0.80

400 4.144E-5 0.01 0.004269 0.95 3.896E-5 0.01 0.003559 0.79

500 4.223E-5 0.01 0.00435 0.97 3.915E-5 0.01 0.003576 0.79

600 4.157E-5 0.01 0.004282 0.95 3.942E-5 0.01 0.0036 0.80

700 4.1E-5 0.01 0.004223 0.94 3.692E-5 0.01 0.003372 0.75

800 3.856E-5 0.01 0.003972 0.88 3.348E-5 0.01 0.003058 0.68

900 3.542E-5 0.01 0.003648 0.81 3.079E-5 0.01 0.002812 0.62

1000 3.355E-5 0.01 0.003456 0.77 3.139E-5 0.01 0.002867 0.64

1100 3.247E-5 0.01 0.003345 0.74 3.096E-5 0.01 0.002827 0.63

1200 3.157E-5 0.01 0.003252 0.72 3.019E-5 0.01 0.002757 0.61

1300 3.12E-5 0.01 0.003214 0.71 2.922E-5 0.01 0.002669 0.59

1400 3.059E-5 0.01 0.003151 0.70 2.814E-5 0.01 0.00257 0.57

100

距源中心下风向距离 D

（m）

P17正常排放 P17非正常排放 P18正常排放 P18非正常排放

切割烟气（一期） 切割烟气（一期） 切割烟气（二期） 切割烟气（二期）

C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1500 2.982E-5 0.01 0.003072 0.68 2.701E-5 0.01 0.002467 0.55

1600 2.896E-5 0.01 0.002983 0.66 2.587E-5 0.01 0.002363 0.53

1700 2.803E-5 0.01 0.002887 0.64 2.475E-5 0.01 0.00226 0.50

1800 2.708E-5 0.01 0.002789 0.62 2.366E-5 0.01 0.002161 0.48

1900 2.613E-5 0.01 0.002691 0.60 2.261E-5 0.01 0.002065 0.46

2000 2.518E-5 0.01 0.002594 0.58 2.161E-5 0.00 0.001973 0.44

2100 2.426E-5 0.01 0.002499 0.56 2.065E-5 0.00 0.001886 0.42

2200 2.336E-5 0.01 0.002406 0.53 1.975E-5 0.00 0.001804 0.40

2300 2.249E-5 0.00 0.002317 0.51 1.89E-5 0.00 0.001726 0.38

2400 2.166E-5 0.00 0.002231 0.50 1.81E-5 0.00 0.001653 0.37

2500 2.086E-5 0.00 0.002149 0.48 1.734E-5 0.00 0.001584 0.35

下风向最大落地浓度位

置（m）284 258

下风向最大落地浓度、

占标率4.476E-5 0.01 0.00461 1.02 4.143E-5 0.01 0.003784 0.84

101

表 5-2-13 估算模式计算结果统计（P19排气筒）

距源中心下风

向距离 D（m）

P19正常排放 P19非正常排放 P19正常排放 P19非正常排放 P19正常排放 P19非正常排放

喷漆 VOCs（一期） 喷漆 VOCs（一期） 喷漆颗粒物（一期） 喷漆颗粒物（一期） 喷漆甲苯（一期） 喷漆甲苯（一期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 0.004476 0.75 0.08945 14.91 0.0006821 0.08 0.01368 1.52 0.0006821 0.11 0.01358 2.26

200 0.01008 1.68 0.2015 33.58 0.001537 0.17 0.03083 3.43 0.001537 0.26 0.03059 5.10

300 0.009831 1.64 0.1965 32.75 0.001498 0.17 0.03006 3.34 0.001498 0.25 0.02982 4.97

402 0.01024 1.71 0.2047 34.12 0.001561 0.17 0.03131 3.48 0.001561 0.26 0.03107 5.18

400 0.01024 1.71 0.2047 34.12 0.001561 0.17 0.03131 3.48 0.001561 0.26 0.03107 5.18

500 0.009572 1.60 0.1913 31.88 0.001459 0.16 0.02926 3.25 0.001459 0.24 0.02903 4.84

600 0.008323 1.39 0.1663 27.72 0.001268 0.14 0.02545 2.83 0.001268 0.21 0.02525 4.21

700 0.008207 1.37 0.164 27.33 0.001251 0.14 0.02509 2.79 0.001251 0.21 0.02489 4.15

800 0.008209 1.37 0.164 27.33 0.001251 0.14 0.0251 2.79 0.001251 0.21 0.0249 4.15

900 0.007918 1.32 0.1582 26.37 0.001207 0.13 0.02421 2.69 0.001207 0.20 0.02402 4.00

1000 0.007485 1.25 0.1496 24.93 0.001141 0.13 0.02288 2.54 0.001141 0.19 0.0227 3.78

1100 0.006977 1.16 0.1394 23.23 0.001063 0.12 0.02133 2.37 0.001063 0.18 0.02116 3.53

1200 0.006493 1.08 0.1298 21.63 0.0009895 0.11 0.01985 2.21 0.0009895 0.16 0.0197 3.28

1300 0.006043 1.01 0.1208 20.13 0.0009208 0.10 0.01847 2.05 0.0009208 0.15 0.01833 3.05

1400 0.005629 0.94 0.1125 18.75 0.0008577 0.10 0.01721 1.91 0.0008577 0.14 0.01707 2.85

102

距源中心下风

向距离 D（m）

P19正常排放 P19非正常排放 P19正常排放 P19非正常排放 P19正常排放 P19非正常排放

喷漆 VOCs（一期） 喷漆 VOCs（一期） 喷漆颗粒物（一期） 喷漆颗粒物（一期） 喷漆甲苯（一期） 喷漆甲苯（一期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1500 0.00525 0.88 0.1049 17.48 0.0008 0.09 0.01605 1.78 0.0008 0.13 0.01593 2.66

1600 0.004905 0.82 0.09802 16.34 0.0007474 0.08 0.015 1.67 0.0007474 0.12 0.01488 2.48

1700 0.004591 0.77 0.09174 15.29 0.0006996 0.08 0.01404 1.56 0.0006996 0.12 0.01393 2.32

1800 0.004305 0.72 0.08604 14.34 0.0006561 0.07 0.01316 1.46 0.0006561 0.11 0.01306 2.18

1900 0.004045 0.67 0.08084 13.47 0.0006164 0.07 0.01237 1.37 0.0006164 0.10 0.01227 2.05

2000 0.003808 0.63 0.0761 12.68 0.0005803 0.06 0.01164 1.29 0.0005803 0.10 0.01155 1.93

2100 0.003591 0.60 0.07177 11.96 0.0005473 0.06 0.01098 1.22 0.0005473 0.09 0.01089 1.82

2200 0.003393 0.57 0.06781 11.30 0.000517 0.06 0.01037 1.15 0.000517 0.09 0.01029 1.71

2300 0.003211 0.54 0.06417 10.70 0.0004893 0.05 0.009817 1.09 0.0004893 0.08 0.009741 1.62

2400 0.003044 0.51 0.06083 10.14 0.0004639 0.05 0.009306 1.03 0.0004639 0.08 0.009234 1.54

2500 0.00289 0.48 0.05776 9.63 0.0004404 0.05 0.008836 0.98 0.0004404 0.07 0.008767 1.46

下风向最大落

地浓度位置（m）402 402 402

下风向最大落

地浓度、占标率0.01024 1.71 0.2047 34.12 0.001561 0.17 0.03131 3.48 0.001561 0.26 0.03107 5.18

103

表 5-2-14 估算模式计算结果统计（19、P20排气筒）

距源中心下风

向距离 D（m）

P19正常排放 P19非正常排放 P20正常排放 P20非正常排放 P20正常排放 P20非正常排放

喷漆二甲苯（一期） 喷漆二甲苯（一期） 喷漆颗粒物（二期） 喷漆颗粒物（二期） 喷漆甲苯（二期） 喷漆甲苯（二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 0.001258 0.42 0.02507 8.36 0.0004583 0.05 0.009123 1.01 0.0004476 0.07 0.009048 1.51

200 0.002833 0.94 0.05647 18.82 0.001032 0.11 0.02055 2.28 0.001008 0.17 0.02038 3.40

300 0.002762 0.92 0.05506 18.35 0.001007 0.11 0.02004 2.23 0.0009831 0.16 0.01987 3.31

402 0.002877 0.96 0.05735 19.12 0.001049 0.12 0.02087 2.32 0.001024 0.17 0.0207 3.45

400 0.002877 0.96 0.05735 19.12 0.001049 0.12 0.02087 2.32 0.001024 0.17 0.0207 3.45

500 0.002689 0.90 0.0536 17.87 0.00098 0.11 0.01951 2.17 0.0009572 0.16 0.01935 3.23

600 0.002338 0.78 0.04661 15.54 0.0008521 0.09 0.01696 1.88 0.0008323 0.14 0.01682 2.80

700 0.002306 0.77 0.04596 15.32 0.0008403 0.09 0.01673 1.86 0.0008207 0.14 0.01659 2.77

800 0.002306 0.77 0.04597 15.32 0.0008404 0.09 0.01673 1.86 0.0008209 0.14 0.01659 2.77

900 0.002225 0.74 0.04434 14.78 0.0008107 0.09 0.01614 1.79 0.0007918 0.13 0.01601 2.67

1000 0.002103 0.70 0.04191 13.97 0.0007663 0.09 0.01525 1.69 0.0007485 0.12 0.01513 2.52

1100 0.00196 0.65 0.03907 13.02 0.0007143 0.08 0.01422 1.58 0.0006977 0.12 0.0141 2.35

1200 0.001824 0.61 0.03636 12.12 0.0006648 0.07 0.01323 1.47 0.0006493 0.11 0.01313 2.19

1300 0.001698 0.57 0.03384 11.28 0.0006187 0.07 0.01232 1.37 0.0006043 0.10 0.01222 2.04

1400 0.001581 0.53 0.03152 10.51 0.0005763 0.06 0.01147 1.27 0.0005629 0.09 0.01138 1.90

104

距源中心下风

向距离 D（m）

P19正常排放 P19非正常排放 P20正常排放 P20非正常排放 P20正常排放 P20非正常排放

喷漆二甲苯（一期） 喷漆二甲苯（一期） 喷漆颗粒物（二期） 喷漆颗粒物（二期） 喷漆甲苯（二期） 喷漆甲苯（二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%） C5(mg/m3) P5（%） C6(mg/m33) P6（%）

1500 0.001475 0.49 0.0294 9.80 0.0005375 0.06 0.0107 1.19 0.000525 0.09 0.01061 1.77

1600 0.001378 0.46 0.02747 9.16 0.0005022 0.06 0.009997 1.11 0.0004905 0.08 0.009915 1.65

1700 0.00129 0.43 0.02571 8.57 0.00047 0.05 0.009357 1.04 0.0004591 0.08 0.009281 1.55

1800 0.00121 0.40 0.02411 8.04 0.0004408 0.05 0.008775 0.98 0.0004305 0.07 0.008703 1.45

1900 0.001137 0.38 0.02265 7.55 0.0004142 0.05 0.008245 0.92 0.0004045 0.07 0.008177 1.36

2000 0.00107 0.36 0.02133 7.11 0.0003899 0.04 0.007761 0.86 0.0003808 0.06 0.007698 1.28

2100 0.001009 0.34 0.02011 6.70 0.0003677 0.04 0.00732 0.81 0.0003591 0.06 0.00726 1.21

2200 0.0009533 0.32 0.019 6.33 0.0003474 0.04 0.006915 0.77 0.0003393 0.06 0.006859 1.14

2300 0.0009022 0.30 0.01798 5.99 0.0003288 0.04 0.006545 0.73 0.0003211 0.05 0.006491 1.08

2400 0.0008553 0.29 0.01705 5.68 0.0003117 0.03 0.006204 0.69 0.0003044 0.05 0.006154 1.03

2500 0.000812 0.27 0.01619 5.40 0.0002959 0.03 0.005891 0.65 0.000289 0.05 0.005843 0.97

下风向最大落

地浓度位置（m）402 402 402

下风向最大落

地浓度、占标率0.002877 0.96 0.05735 19.12 0.001049 0.12 0.02087 2.32 0.001024 0.17 0.0207 3.45

105

表 5-2-15 估算模式计算结果统计（P20排气筒）

距源中心下风向距离 D

（m）

P20正常排放 P20非正常排放 P20正常排放 P20非正常排放

喷漆 VOCs（二期） 喷漆 VOCs（二期） 喷漆二甲苯（二期） 喷漆二甲苯（二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 0.002984 0.50 0.05963 9.94 0.0008313 0.28 0.01671 5.57

200 0.006723 1.12 0.1343 22.38 0.001873 0.62 0.03765 12.55

300 0.006554 1.09 0.131 21.83 0.001826 0.61 0.0367 12.23

402 0.006828 1.14 0.1364 22.73 0.001902 0.63 0.03823 12.74

400 0.006828 1.14 0.1364 22.73 0.001902 0.63 0.03824 12.75

500 0.006381 1.06 0.1275 21.25 0.001778 0.59 0.03573 11.91

600 0.005549 0.92 0.1109 18.48 0.001546 0.52 0.03107 10.36

700 0.005471 0.91 0.1093 18.22 0.001524 0.51 0.03064 10.21

800 0.005473 0.91 0.1094 18.23 0.001524 0.51 0.03065 10.22

900 0.005279 0.88 0.1055 17.58 0.00147 0.49 0.02956 9.85

1000 0.00499 0.83 0.09971 16.62 0.00139 0.46 0.02794 9.31

1100 0.004651 0.78 0.09294 15.49 0.001296 0.43 0.02605 8.68

1200 0.004329 0.72 0.0865 14.42 0.001206 0.40 0.02424 8.08

1300 0.004029 0.67 0.0805 13.42 0.001122 0.37 0.02256 7.52

1400 0.003752 0.63 0.07498 12.50 0.001045 0.35 0.02101 7.00

106

距源中心下风向距离 D

（m）

P20正常排放 P20非正常排放 P20正常排放 P20非正常排放

喷漆 VOCs（二期） 喷漆 VOCs（二期） 喷漆二甲苯（二期） 喷漆二甲苯（二期）

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%）

1500 0.0035 0.58 0.06994 11.66 0.000975 0.33 0.0196 6.53

1600 0.00327 0.55 0.06534 10.89 0.0009109 0.30 0.01831 6.10

1700 0.003061 0.51 0.06116 10.19 0.0008526 0.28 0.01714 5.71

1800 0.00287 0.48 0.05735 9.56 0.0007996 0.27 0.01607 5.36

1900 0.002697 0.45 0.05389 8.98 0.0007513 0.25 0.0151 5.03

2000 0.002539 0.42 0.05073 8.45 0.0007072 0.24 0.01422 4.74

2100 0.002394 0.40 0.04784 7.97 0.000667 0.22 0.01341 4.47

2200 0.002262 0.38 0.0452 7.53 0.0006301 0.21 0.01267 4.22

2300 0.002141 0.36 0.04278 7.13 0.0005964 0.20 0.01199 4.00

2400 0.002029 0.34 0.04055 6.76 0.0005653 0.19 0.01136 3.79

2500 0.001927 0.32 0.0385 6.42 0.0005368 0.18 0.01079 3.60

下风向最大落地浓度位

置（m）402 402

下风向最大落地浓度、

占标率0.006828 1.14 0.1364 22.73 0.001902 0.63 0.03823 12.74

107

表 5-2-16 估算模式计算结果统计（全厂废气叠加）

距源中心下风向距离 D

（m）

颗粒物 甲苯 二甲苯 VOCs

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%）

10 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

100 0.0008108 0.09 0.0002943 0.05 0.0005443 0.18 0.0009719 0.16

200 0.00297 0.33 0.001078 0.18 0.001994 0.66 0.00356 0.59

284 0.003267 0.36 0.001186 0.20 0.002193 0.73 0.003916 0.65

300 0.003244 0.36 0.001177 0.20 0.002177 0.73 0.003888 0.65

400 0.003025 0.34 0.001098 0.18 0.002031 0.68 0.003626 0.60

500 0.003083 0.34 0.001119 0.19 0.002069 0.69 0.003695 0.62

600 0.003035 0.34 0.001102 0.18 0.002037 0.68 0.003637 0.61

700 0.002993 0.33 0.001087 0.18 0.002009 0.67 0.003588 0.60

800 0.002815 0.31 0.001022 0.17 0.00189 0.63 0.003374 0.56

900 0.002586 0.29 0.0009386 0.16 0.001736 0.58 0.003099 0.52

1000 0.002449 0.27 0.0008892 0.15 0.001644 0.55 0.002936 0.49

1100 0.002371 0.26 0.0008605 0.14 0.001591 0.53 0.002841 0.47

1200 0.002305 0.26 0.0008366 0.14 0.001547 0.52 0.002763 0.46

1300 0.002278 0.25 0.0008269 0.14 0.001529 0.51 0.00273 0.46

1400 0.002233 0.25 0.0008107 0.14 0.001499 0.50 0.002677 0.45

108

距源中心下风向距离 D

（m）

颗粒物 甲苯 二甲苯 VOCs

C1(mg/m3) P1（%） C2(mg/m3) P2（%） C3(mg/m3) P3（%） C4(mg/m3) P4（%）

1500 0.002177 0.24 0.0007904 0.13 0.001461 0.49 0.00261 0.43

1600 0.002114 0.23 0.0007674 0.13 0.001419 0.47 0.002534 0.42

1700 0.002046 0.23 0.0007429 0.12 0.001374 0.46 0.002453 0.41

1800 0.001977 0.22 0.0007177 0.12 0.001327 0.44 0.00237 0.40

1900 0.001907 0.21 0.0006924 0.12 0.00128 0.43 0.002286 0.38

2000 0.001838 0.20 0.0006673 0.11 0.001234 0.41 0.002203 0.37

2100 0.001771 0.20 0.0006428 0.11 0.001189 0.40 0.002123 0.35

2200 0.001705 0.19 0.000619 0.10 0.001145 0.38 0.002044 0.34

2300 0.001642 0.18 0.0005961 0.10 0.001102 0.37 0.001968 0.33

2400 0.001581 0.18 0.000574 0.10 0.001061 0.35 0.001895 0.32

2500 0.001523 0.17 0.0005529 0.09 0.001022 0.34 0.001826 0.30

下风向最大落地浓度位

置（m）284 284

下风向最大落地浓度、

占标率0.003267 0.36 0.001186 0.20 0.002193 0.73 0.003916 0.65

109

由以上预测可知，项目正常工况下点源一期有组织排放所排放的烟尘（P1

排气筒排放）、粉尘（P3、P5排气筒排放）、烟尘和 VOCs（P7排气筒排放）、

烟尘和 VOCs（P8排气筒排放）、粉尘（P10、P11、P14、P15排气筒排放）、

烟尘（P17排气筒排放）、（甲苯、二甲苯、VOCs、颗粒物）（P19排气筒排

放）最大占标率分别 0.05%、0.06%和 0.01%、0.01%和 0.27%、0.00和 0.45%、

（0.01%、0.01%、0.00和 0.00）、0.01%、（0.26%、0.96%、1.76%、0.17%），

最大浓度距源距离分别为 317m、258m和 255m、278m、214m、（313m、313m、

255和 241m）、284m、402m，最大落地浓度分别为 0.0002252mg/m3、

0.0005707mg/m3和 7.114E-5、2.353E-5、2.134E-5和 3.066E-5、3.95E-5和

0.002725mg/m3、（5.591E-5、5.591E-5、2.542E-5）、（0.001561mg/m3、

0.002877mg/m3、0.01024mg/m3、0.001561mg/m3）；项目正常工况下点源二期有

组织排放所排放的烟尘（P2排气筒排放）、粉尘（P4、P6排气筒排放）、烟尘

和 VOCs（P9排气筒排放）、粉尘（P12、P13、P16排气筒排放）、烟尘（P18

排气筒排放）、（甲苯、二甲苯、VOCs、颗粒物）（P20排气筒排放）最大占

标率分别 0.05%、0.04%和 0.01%、0.01%和 0.64%、（0.01%、0.01%和 0.00）、

0.01%、（0.17%、0.63%、1.14%、0.12%），最大浓度距源距离分别为 258m、

284m和 255m、258m、（258m、258m和 296m）、258m、402m，最大落地浓

度分别为 0.000221mg/m3、0.0003804mg/m3和 4.98E-5、5.524E-5和

0.003826mg/m3、（5.524E-5、5.524E-5、2.395E-5）、4.143E-5、（0.001024mg/m3、

0.001902mg/m3、0.006828mg/m3、0.001049mg/m3）。烟尘和粉尘的最大落地浓

度满足《环境空气质量标准》(3095-2012)要求，甲苯的最大落地浓度远小于《前

苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）最大一次标准值，

二甲苯最大落地浓度小于《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）一次值，VOCs

最大落地浓度小于《室内空气质量标准》（GBT18883-2002）。同时 VOCS的最

大落地浓度叠加监测背景值后，仍可满足《室内空气质量标准》

（GBT18883-2002），对评价区的影响较小。

项目非正常工况下点源一期有组织排放所排放的烟尘（P1排气筒排放）、

粉尘（P3、P5排气筒排放）、烟尘和 VOCs（P7排气筒排放）、烟尘和 VOCs

（P8排气筒排放）、粉尘（P10、P11、P14、P15排气筒排放）、烟尘（P17排

110

气筒排放）、（甲苯、二甲苯、VOCs、颗粒物）（P19排气筒排放）最大占标

率分别 4.90%、6.33%和 0.82%、0.46%和 5.43%、0.39%和 9.11%、（0.57%、0.57%、

0.26%和 0.57%）、1.02%、（5.18%、19.12%、34.12%、3.48%），最大浓度距

源距离分别为 317m、258m和 255m、278m、214m、（313m、313m、241m和

255m）、284m、402m，最大落地浓度分别为 0.02207mg/m3、0.05701mg/m3和

0.007398mg/m3、0.002071mg/m3和 0.03256mg/m3、0.003476mg/m3和

0.05463mg/m3、（0.005162mg/m3、0.005162mg/m3、0.002326mg/m3和

0.002499mg/m3）、0.00461mg/m3、（0.03107mg/m3、0.05735mg/m3、0.2047mg/m3、

0.03131mg/m3）；项目非正常工况下点源二期有组织排放所排放的烟尘（P2排

气筒排放）、粉尘（P4、P6排气筒排放）、烟尘和 VOCs（P9排气筒排放）、

粉尘（P12、P13、P16排气筒排放）、烟尘（P18排气筒排放）、（甲苯、二甲

苯、VOCs、颗粒物）（P20排气筒排放）最大占标率分别 5.01%、4.22%和 0.55%、

0.54%和 12.73%、（0.57%、0.57%和 0.29%）、0.84%、（3.45%、12.74%、22.73%、

2.32%），最大浓度距源距离分别为 258m、284m和 255m、258m、（258m、258m

和 296m）、258m、402m，最大落地浓度分别为 0.02255mg/m3、0.03799mg/m3

和 0.00493mg/m3、0.004861mg/m3和 0.07641mg/m3、（0.005096mg/m3、

0.03823mg/m3、0.1364mg/m3、0.02087mg/m3）。会对周围环境造成一定的影响。

因此建设单位一定要做好污染物的收集治理工作，加强管理，定期维护各环保装

置，保证治理设施的正常运行，在生产中应规范操作，杜绝事故性排放。

事故排放具有突发性特定，当事故发生时，环保设施将发生治理效率降低甚

至失效，造成各污染物超标排放，当发生事故排放时，必须立即停止生产，对环

保设施进行修复或更换，确保环保设施可正常运转后方可继续生产。

5.2.1.3厂界达标性预测分析

本项目生产过程中存在无组织排放的生产废气，为了保护大气环境和人群健

康，本评价利用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估

算模式 SCREEN3 MODEL对本项目全厂无组织排放生产废气污染物进行厂界预

测评价。无组织排放厂界排放浓度预测结果见表 5-2-17所示。

表 5-2-17 本项目建成后全厂厂界排放浓度预测结果

排放源 污染物 厂界预测结果 mg/m3 无组织排放监控浓 是否

111

度限值 mg/m3 达标

1#铸造车间

（一期）

颗粒物

东厂界 20m 0.001148

5.0

达标

南厂界 13m 0.001055 达标

西厂界 173m 0.002733 达标

北厂界 99m 0.001975

达标VOCs

东厂界 20m 0.003806

2.0南厂界 13m 0.003496

西厂界 173m 0.009057

北厂界 99m 0.006545

1#清理车间

（一期）

甲苯

东厂界 20m 0.0005325

2.4

达标

南厂界 280m 0.002005 达标

西厂界 112m 0.00167 达标

北厂界 16m 0.0004732 达标

二甲苯

东厂界 20m 0.000983

1.2

达标

南厂界 280m 0.003701 达标

西厂界 112m 0.003084 达标

北厂界 16m 0.0008736 达标

VOCs

东厂界 20m 0.003502

2.0

达标

南厂界 280m 0.01318 达标

西厂界 112m 0.01099 达标

北厂界 16m 0.003112

达标颗粒物

东厂界 20m 0.0005325

5.0南厂界 280m 0.002005

西厂界 112m 0.00167

北厂界 16m 0.0004732

2#白模车间 VOCs

东厂界 121m 0.0004241

2.0

达标

南厂界 124m 0.0004259 达标

西厂界 113m 0.0004139 达标

北厂界 187m 0.0004562 达标

6#小件生产

车间（二期）

颗粒物

东厂界 190m 0.003491

5.0

达标

南厂界 22m 0.001113 达标

西厂界 10m 0.0008542 达标

北厂界 90m 0.02309 达标

甲苯

东厂界 190m 0.00341

2.4

达标

南厂界 22m 0.001087 达标

西厂界 10m 0.0008344 达标

北厂界 90m 0.002255 达标

二甲苯东厂界 190m 0.006333

1.2达标

南厂界 22m 0.00202 达标

112

西厂界 10m 0.00155 达标

北厂界 90m 0.004188 达标

VOCs

东厂界 190m 0.0138

2.0

达标

南厂界 22m 0.004402 达标

西厂界 10m 0.003377 达标

北厂界 90m 0.009127 达标

全厂

颗粒物

最大落地浓度

0.003275 5.0 达标

甲苯 0.001304 2.4 达标

二甲苯 0.002426 1.2 达标

VOCs 0.01307 2.0 达标

由预测结果可知，本项目全厂无组织排放源厂界浓度均达标。

5.2.1.4大气环境防护距离分析

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计

算拟建项目的大气环境防护距离，计算参数见表 5-2-18。

表 5-2-18 全厂建成后大气环境防护距离模式计算参数

车间 污染物

面源排

放高度

（m）

面源长

度（m）

面源

宽度

（m）

评价因子

源强（kg/h）

评价标准

（mg/m3）计算结果

1#铸造车间颗粒物

18.5 244.48 87.280.051 0.9 无超标点

VOCs 0.169 0.6 无超标点

1#清理车间

颗粒物

17.3 147.98 63.48

0.026 0.9 无超标点

甲苯 0.026 0.6 无超标点

二甲苯 0.048 0.3 无超标点

VOCs 0.171 0.6 无超标点

2#白模车间 VOCs 16 81.51 46.22 0.006 0.6 无超标点

6#小件生产

线车间

颗粒物

17 173.63 63.48

0.043 0.9 无超标点

甲苯 0.009 0.6 无超标点

二甲苯 0.016 0.3 无超标点

VOCs 0.17 0.6 无超标点

全厂

颗粒物

16 360 274

0.108 0.9 无超标点

甲苯 0.043 0.6 无超标点

二甲苯 0.08 0.3 无超标点

VOCs 0.431 0.6 无超标点

由上表可知，拟建项目大气环境防护距离无超标点（以面源为中心，达到环

境质量标准的最小距离）。本项目无需设置大气环境防护距离。

5.2.1.5卫生防护距离分析

（1）确定方法

113

采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的

卫生防护距离公式计算各无组织源的卫生防护距离。

（2）计算模式

各类工业、企业卫生防护距离按下式计算：

式中：

Cm——标准浓度限值，mg/m3；

Qc——无组织排放量，kg/h；

L——工业企业所需卫生防护距离，m；

r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生

产单元占地面积 S（m2）计算；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，根据工业企业所在地区近

五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表 5-2-19查取。

表 5-2-19卫生防护距离计算系数

计算

系数

工业企业所在

地区近五年平

均风速 m/s

卫生防护距离 L，m

L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000

工业企业大气污染源构成类别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A<22～4>4

400700530

400470350

400350260

400700530

400470350

400350260

80380290

80250190

80190140

B<2>2

0.010.021

0.0150.036

0.0150.036

C<2>2

1.851.85

1.791.77

1.791.77

D<2>2

0.780.84

0.780.84

0.570.76

注：工业企业大气污染源构成分为三类：

Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量， 大于

标准规定的允许排放量的三分之一者。

Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标

准规定的允许排放量的三分之一，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但

无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。

114

Ⅲ类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的

有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。

根据上述确定的参数为 A=400，B=0.01，C=1.85，D=0.78。

（3）计算结果

本项目卫生防护距离计算结果见图 5-3~5-8及表 5-20。

图 5-3 1#铸造车间颗粒物卫生防护距离计算

115

图 5-4 1#铸造车间 VOCs卫生防护距离计算

图 5-5 1#清理车间颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs卫生防护距离计算

116

图5-6 2#白模车间VOCs卫生防护距离计算

图5-7 6#小件生产线车间颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs卫生防护距离计算

117

图5-8 全厂颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs卫生防护距离计算

表 5-2-20 卫生防护距离计算结果

车间 污染物

面源排

放高度

（m）

面源

长度

（m）

面源

宽度

（m）

评价因

子源强

（kg/h）

评价标准

（mg/m3）计算结果 防护距离

1#铸

造车

间

颗粒物17.77 244.48 87.28

0.051 0.9 0.465 50

VOCs 0.169 0.6 3.631 50

1#清

理车

间

颗粒物

17.3 147.98 63.48

0.026 0.9 0.331 50

甲苯 0.026 0.6 0.557 50

二甲苯 0.048 0.3 2.975 50

VOCs 0.171 0.6 6.236 50

2#白

模车

间

VOCs 16 81.51 46.22 0.006 0.6 0.091 50

6#小

件生

产线

车间

颗粒物

17 173.63 63.48

0.043 0.9 0.570 50

甲苯 0.009 0.6 0.931 50

二甲苯 0.016 0.3 5.004 50

VOCs 0.17 0.6 5.587 50

全厂

颗粒物

16 360 274

0.108 0.9 0.456 50

甲苯 0.043 0.6 0.235 50

二甲苯 0.08 0.3 1.269 50

VOCs 0.431 0.6 4.519 50

根据 GB/T13201-91的要求，卫生防护距离在 100m以内时，级差为 50m；

超过 100m但小于等于 1000m时，级差为 100m。如果计算出来的卫生防护距离

118

在两个级差之间，取最大值。如果有多种污染物，单独计算并确定的卫生防护距

离相同，则提一级。根据表 5-2-20计算结果，本项目所需的卫生防护距离为 1#

铸造车间外 100m，1#清理车间外 100m，6#小件生产线车间外 100m。本项目最

近的敏感点周家社的距离为 243m，因此卫生防护距离内无居民、医药、食品、

学校等敏感点。

5.2.2地表水影响预测与评价

本项目外排废水主要为生活污水，排放量为 64.8m3/d（19440m3/a），经“三

级隔油隔渣池+化粪池”处理达井开区污水处理厂接管标准严者后，排入该污水处

理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一

级标准中的 A标准后排至赣江，对地表水环境产生影响较小；排水水质符合污

水处理厂进水水质要求，对污水处理厂正常运行不会产生影响。

由工程分析可知，项目废水中 COD、SS、氨氮等污染物浓度满足园区污水

处理厂的接管要求，不会对污水处理系统产生冲击，本项目的废水经预处理后可

接入园区污水处理厂处理。且该污水处理厂已经建成并运行，能够保证将污水稳

定处理达标。

① 进水水质可接纳分析

本项目污水为一般生活污水和喷淋水帘用水，废水水质较为简单，主要污染

物为 CODcr、SS、氨氮、动植物油等，无特殊污染物。污水经过隔油池+化粪池

预处理后污染物浓度均能满足井开区污水处理厂的进水水质要求。

② 依托井开区污水处理厂处理处理可行性分析

井开区污水处理厂近期建设规模为 2.0万 m3/d，远期建设规模为 4.0万 m3/d，

井开区污水处理厂近期剩余处理量为 0.3万 m3/d，本项目二期建设完成后废水总

排放量约为 64.8m3/d，仅占该污水处理厂近期剩余处理规模的 2.16%。

井开区污水处理厂采用“预处理+调节池+水解池+A/O工艺+二沉池+混凝气浮

+二氧化氯消毒”工艺处理污水，而本项目废水主要污染物为 CODcr、BOD、SS、

氨氮等，经预处理后排放至该污水处理厂的浓度较低，因此本项目废水不会对井

开区污水处理厂的处理工艺带来较大冲击。

③纳污水体可接纳分析

本项目废水最终汇入赣江，根据江西省钨与稀土产品质量监督检验中心于

119

2016年 11月 14日至 11月 16日对赣江吉安段水质现状监测数据分析可知，该

段水体功能良好符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，可以

接纳达标后的废水，且赣江最大流量 6720m3/s，最小流量 389m3/s，平均流量 1470

m3/s；本项目废水排放量为 64.8m³/d，即 0.00075m3/s，仅占赣江最小流量的

1.0×10-8，因此，本项目废水排放对受纳水体赣江的影响很小。

④ 时间衔接性

项目所在区域已经铺设雨污管网且已经贯通至井开区污水处理厂。因此，产

生的废水在接管时间、空间上均可以顺利衔接，废水可按时接管。

⑤ 小结

从时间、空间衔接以及水质、水量方面分析可以看出，本项目污

水能够进入井开区污水处理厂，且经污水处理厂处理达到《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准排入赣江后

对地表水水质影响也较小。

5. 2.3地下水环境影响分析

5.2. 3.1本项目所在区域地下水概况

国家井冈山经济技术开发区地下水根据各地层地质构造不同各有差异，主

要可分为 4种类型：西北部为碳酸盐地层，岩溶发育，地下水较为丰富，为岩溶

富水区，占总会储量 53%；中部是砂石岩、红土为主的中新时代“红岩”，主要为

孔隙裂隙水，地下水较贫乏；禾水两岸为松沙堆积层，含孔隙水，土质渗透性大，

地下水位较多，水量丰富；南部是变质岩低山丘陵区，以裂隙水为主。项目所在

地位周边区域没有开采地下水作为水源的企业，地下水较为丰富。根据地区地勘

资料，县城为松沙堆积层，含孔隙水，土质渗透性大，地下水位较多，水量丰富，

地下水补给地质条件较好，地下水径流补给充足。

5.2.3.2地下水的补给、径流及排泄

本项目所在地浅层地下水补给来源主要为大气降水与地表水补给，根据当地

气象资料，项目所在区域年平均降雨量 1459.8mm，大气降水量丰富，大气降水

补充地下水充足；本项目位于工业园区，树木绿化较少，降水在该地区不易储存，

地下水自南向北径流，排泄主要是河流排泄和少量侧向径流排泄，其次是人工开

120

采、蒸发。

5. 2.3.3本项目周边地下水开采利用现状

项目地处工业园区，工业园周边周家社、行山村及下村村等居民点自打水井

取水，无集中、分散式饮用水水源地保护区。

5. 2.3.4污染源调查

本项目地处工业园区，区域污染源主要为工业污染。

5. 2.3.5本项目对地下水环境影响

（1）污染途径分析

最常见的潜水污染是污染物通过包气带渗入而形成的，浅层地下水和承压水

的污染是通过各种井孔、坑洞和断层等发生的，它们作为一种通道把其所揭露的

含水层同地面污染源或已被污染的含水层联系起来，造成深层地下水的污染，随

着地下水的运动，形成地下水污染扩散带。

（2）污水泄漏对地下水的影响的可能性

本项目食堂含油废水同办公、住宿生活污水排入厂区三级隔油隔渣池+化粪

池处理，处理达标后经园区污水管网排放至井开区污水处理厂进一步处理，尾水

最终汇入赣江。

① 正常生产情况下

正常情况下，项目区严格落实防渗措施，一般工业固废贮存场所防渗效果满

足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其 2013

年修改单中的相关要求，危险废物贮存场所防渗效果《危险废物贮存污染物控制

标准》（GB18597-2001）及其 2013年修改单要求，采取相应的防渗措施后对地

下水的影响较小。

同时本项目正常的情况下，污水在管道及污水池中停留和流动，池子与池子、

管道与管道、管道与阀门之间采取法兰连接，阀门采用知名厂家优质产品，对于

地上管道、阀门派专人负责随时观察，如出现渗漏问题及时解决。对工艺要求必

须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗

漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于

废水排至集水井，然后由江西省铭丰科技有限公司拟建的污水处理设施统一处

121

理。可以杜绝污水“跑、冒、滴、漏”等情况的发生。

项目在设计中采取完善、有效的厂区防渗处理，做到无渗漏现象发生。因此，

在正常情况下，只要做好了各水池、污水设施和管道的防渗工程处理，完全可以

避免污水入渗进入潜水层。

② 事故风险状态下

事故风险状态主要是本项目循环沉淀池、污水管道等发生渗漏或泄漏，则可

能出现污水的无约束流淌，或者通过防渗效果不好的地面渗入潜水层，而造成地

下水的污染。

根据建设单位提供资料，循环沉淀池在建设时采取完善的防渗工程措施，固

废及危险废物贮存场所严格采取防渗措施，严格来说，出现此种情况是绝对不允

许的。因此，在采取了防渗工程措施的前提下，由于上述措施占地范围渗透系数

很小，即便出现废水的泄漏事故，污水通过包气带下渗污染地下水的可能也是非

常小的。

（3）防渗措施

1）重点防渗区

为防止厂区污水、固废对土壤和地下水造成污染，结合现场踏查建设单位拟

采取的防渗措施，提出具体落实措施及应采取措施如下：

① 已对生产厂区和废水储存、处理设施等采取了全面防渗处理，重点区域

包括污水输送系统、固废贮存场所等。

② 污水排放、输送系统等拟采取防渗漏处理；选用优质设备和管件，建议

加强日常环境管理，管网维护、日常巡查、对易腐蚀的管网及附属设施等采取防

腐蚀措施，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；

③一般工业固废已堆放于一般固废暂存间；危险废物同样应堆放于危废暂存

库内，不得设置露天堆场；

④管道、阀门防渗漏措施

建设单位针对阀门采用了知名厂家优质产品，对于地上管道、阀门派专人负

责随时观察，如出现渗漏问题及时解决。对工艺要求必须地下走管的管道、阀门

设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，

管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，再由污

122

水处理预处理系统统一处理。

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均

进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前

提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会

对区域地下水环境产生明显影响。

2）一般防渗区

场区内生活区、垃圾集中箱放置地的地面拟采取粘土铺底，再在上层铺 10～

15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数

≤10-7 cm/s。

因此，在建设单位严格采取防渗措施并按照本次评价提出的防渗措施对新增

危险废物暂存库进行治理后，各功能区及各单元的渗透系数均较低，本项目废水、

固废向地下水发生渗透的概率较小，因此对区域内地下水污染产生的不利影响较

小。

（4）影响结论

综合所述，本项目所在区域为不敏感区，地下水径流补给量大，大气降水丰

富，项目所在地为工业园区，不取用地下水，影响范围主要为项目内。由污染途

径及措施分析可知，项目生活区及生产区对可能产生地下水影响的各项途径均进

行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实并加强维护和场区环境管理的前提

下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象，对区域地下水产生的不利影响较小。

5.2.3.6本项目周边地下水现状

本项目地下水环境监测数据采用江西明华环境检测有限公司于 2018年 5月

10日出具的《江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造及智能数控机床

产业化项目环评检测》（报告编号：明华测字 2018第 P016号）。监测时间为

2018年 5月 5日，地下水中各项指标均符合《地下水质量标准》(GB/T

14848-2017)中的Ⅲ类标准要求。

5.2.4声环境影响预测与评价

5.2.4.1本项目噪声源调查

根据工程分析可知，本工程噪声源主要为抛丸机、空压机、各类风机、冷却

123

塔、混砂机等设备噪声。拟建工程噪声污染源的源强状况见表 5-2-21。

表 5-2-21 拟建工程噪声源强

序号 噪声源数量

台/套源强dB(A)

产生位置 拟采取措施 降噪量

1 抛丸机

2

90

1#铸造车间抛

丸工序 减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

16#小件生产线

车间

2气动砂轮

机

6

90

1#铸造车间铸

件清理工序 减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

46#小件生产线

车间

3 中频电炉

2

90

1#铸造车间熔

炼工序 减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

16#小件生产线

车间

4台式退火

炉

4

85

1#铸造车间铸

件清理工序 减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

26#小件生产线

车间

5 混砂机

4

80

1#铸造车间砂

处理工序 减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

26#小件生产线

车间

6打磨室除

尘器

2

80

1#铸造车间铸

件清理工序 减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

16#小件生产线

车间

7 冷却塔

4

80

1#铸造车间熔

炼、砂处理工序 减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

26#小件生产线

车间

8 切割机 2 902#铸造车间白

模工部

减震垫、隔声罩、厂房

隔声25

9 雕刻机 4 90减震垫、隔声罩、厂房隔

声25

10 空压机 3 95 压缩空气站减震垫、隔声罩、厂房隔

声25

11 风机 18 85 各车间除尘减震垫、隔声罩、厂房隔

声25

5.4.2运营期噪声影响预测

124

（1）预测内容

通过对本期工程运行期噪声源源强进行类比调查，预测噪声源对厂界的影响

程度。

（2）预测模式

工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。

（1）室外点声源在预测点的声压级

LA(r)= LA (r0) - A

A=Adiv + Aatm + Agr + Abar + Amisc

式中：LA(r)——距声源 r处的 A声级，dB(A)；

LA (r0)——参考位置 r0处的 A声级，dB(A)；

Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm——空气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB；

Abar——声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

（2）室内声源在预测点的声压级计算

① 首先计算某个室内声源在靠近围护结构处的倍频带声压级

p1 2

410 lg( )

4w

i

QL L

r R

式中：Lp1――某个室内声源在靠近围护结构处产生的 A声级，dB(A)；

Lw――某个声源的声功率级，dB(A)；

r――某个声源与靠近围护结构处的距离，m；

R――房间常数；

Q――方向性因子。

② 计算所有室内声源在靠近围护结构处产生的总声压级

]10lg[10)(1

1.01

n

i

LiTL

③ 计算室外靠近围护结构处的声压级

)6()()( 12 TLTLTL

125

式中：TL――窗户平均隔声量，dB(A)。

④ 将室外声级 L2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源的

声功率级 Lw：

STLLw lg10)(2

式中：S――透声面积，m2。

⑤ 等效室外声源的位置为围护结构的位置，其声功率级为 Lw，由此计算等

效声源在预测点产生的声级。

（3）总声级的计算

设第 i个室外声源在预测点产生的 A声级为 LAi，在 T时间内该声源工作时

间为 ti；设第 j个等效室外声源在预测点产生的 A声级为 LAj，在 T时间内该声

源工作时间为 tj，则预测点的总有效声级为：

0.10.1

1 1

1( ) 10lg( )[ 10 10 ]AjAi

N MLL

i ji j

Leq T t tT

式中：T――计算等效声级的时间；

N――室外声源的个数；

M――等效室外声源的个数。

参数的确定

① 窗户的平均隔声量 TL取经验值，10-20 dB(A)。

② 几何发散引起的倍频带衰减：

)(200r

rLgAdiv

③ 大气吸收引起的倍频带衰减：

100

)( 0rraAatm

式中：r――预测点到声源的距离，m；

r0――参考点到声源的距离，m；

a――空气吸收系数，它随频率和距离的增大而增大。

④ 地面效应引起的倍频带衰减：

主要考虑地面效应引起的附加衰减量，根据现有厂区布置和及外环境状况，

126

可以忽略本项附加衰减量。

⑤ 声屏障引起的倍频带衰减：

噪声在向外传播过程中将受到厂房或其它车间的阻挡影响，从而引起声能量

的衰减，具体衰减根据不同声级的传播途径而定，Abar一般取 0～10 dB。

⑥ 其他多方面效应引起的倍频带衰减：

主要考虑工业场所、房屋群等引起的附加衰减量，根据现有厂区布置和噪声

源强及外环境状况，可以忽略本项附加衰减量。

（3）预测结果及分析

采用网格布点法，建立直角坐标系以 10×10m间距为步长，对车间噪声进行

预测。

① 预测结果

在采取工程拟实施的噪声防治措施的基础上，就项目生产产生的噪声对周边

环境影响进行预测分析。设备到四周厂界一览表见表 5-2-22，设备到四周厂界噪

声贡献值一览表见表5-2-23，厂区噪声对四周厂界噪声预测值结果一览表5-2-24。

表 5-2-22 设备到四周厂界距离一览表

项目数量

（台）

到各厂界及敏感目标距离（m）

东 N1 南 N2 西 N3 北 N4

抛丸机 1#车间 2 20 170 170 209

抛丸机 6#车间 1 160 313 95 17

气动砂轮机 1#车间 6 107 38 138 267

气动砂轮机 6#车间 4 190 273 60 52

中频电炉 1#车间 2 88 236 176 123

中频电炉 6#车间 1 50 335 184 34

台式退火炉 1#车间 4 20 142 170 217

台式退火炉 6#车间 2 120 288 134 71

混砂机 1#车间 4 90 110 184 210

混砂机 6#车间 2 140 302 114 38

打磨室除尘器 1#车间 2 106 67 168 267

打磨室除尘器 6#车间 1 140 286 54 53

冷却塔 1#车间 4 40 94 234 245

127

冷却塔 6#车间 2 110 268 144 71

风机 1#车间 10 20 35 200 123

风机 2#车间 1 166 120 122 167

风机 6#车间 7 80 270 84 20

切割机 2#车间 2 153 150 135 137

雕刻机 2#车间 4 142 162 146 155

空压机 1#车间 2 20 142 170 217

空压机 6#车间 1 120 288 134 71

表 5-2-23 设备到四周厂界噪声贡献值一览表 单位：dB(A)

项目到各厂界及敏感目标的噪声贡献值

东 N1 南 N2 西 N3 北 N4

抛丸机 1#车间 41.99 23.40 23.40 21.61

抛丸机 6#车间 20.92 15.09 25.45 40.39

气动砂轮机 1#车间 32.19 41.18 29.98 24.25

气动砂轮机 6#车间 30.43 39.42 28.22 22.49

中频电炉 1#车间 29.12 20.55 23.10 26.21

中频电炉 6#车间 31.02 14.50 19.70 34.37

台式退火炉 1#车间 40.00 22.97 21.41 19.29

台式退火炉 6#车间 21.43 13.82 20.47 25.98

混砂机 1#车间 21.94 20.19 15.72 14.58

混砂机 6#车间 15.09 8.41 16.87 26.41

打磨室除尘器 1#车间 17.50 21.49 13.50 9.48

打磨室除尘器 6#车间 12.08 5.87 20.35 20.51

冷却塔 1#车间 28.98 21.56 13.64 13.24

冷却塔 6#车间 17.18 9.45 14.84 20.98

风机 1#车间 43.98 39.12 23.98 28.20

风机 2#车间 15.60 18.42 18.27 15.55

风机 6#车间 30.39 19.82 29.96 42.43

128

切割机 2#车间 24.32 24.49 25.40 25.28

雕刻机 2#车间 27.97 26.83 27.73 27.21

空压机 1#车间 46.99 29.96 28.40 26.28

空压机 6#车间 28.42 20.81 27.46 32.97

合计 50.41 45.22 38.22 45.85

表 5-2-24 厂区对四周厂界噪声预测值结果一览表 单位： dB(A)

测点位置 时间 影响贡献值背景值 叠加后噪声预测值

昼间 夜间 昼间 夜间

东厂界2018.5.5

50.4155.6 43.4 56.75 51.2

2018.5.6 56.2 45.9 57.22 51.73

南厂界2018.5.5

45.2257.8 47.6 58.03 49.58

2018.5.6 58.5 47.3 58.7 49.39

西厂界2018.5.5

38.2257.2 46.5 57.25 47.1

2018.5.6 57.9 47.8 57.95 48.25

北厂界2018.5.5

45.8555.2 45.8 55.68 48.84

2018.5.6 56.8 45.6 57.14 48.74

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标

准65 55

以上预测结果表明，本项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准限值要求，故本项目对周边环境的影响较小。

5.2.5固体废物影响预测与评价

随着工业化进程的加快，固体废物无论产生量或类别都不断增多，在无控制

的情况下，固废对环境的影响危害程度也日益显著。事实上，环境要素中，河流、

空气、地下水、土壤的污染相当一部分是由于固废造成的，特别是一些危险性废

物，其潜在威胁更大。固废从产生、收集、贮存、转运、处置等各个环节都可能

因管理不善而进入环境，正由于固废对环境的危害作用还未得到充分认识，因此

在各个环节中，抛落、渗漏、丢弃等不完善的问题都还存在。

1、一般工业固废

129

本项目一般固废包括中频炉炉渣、收集的烟尘、收集的粉尘、次品、废砂、

原材料包装固废及铁屑。其中中频炉炉渣与原材料包装固废集中放置后由废旧物

资回收厂家定期回收处理，收集的烟尘、粉尘铁屑及次品均可作为原材料回用与

生产。烟尘、粉尘、废砂收集后外运铺路。

2、生活垃圾

生活垃圾设分类式垃圾桶交由环卫部门清运。

3、危险废物

（1）危险废物的处理处置措施

本项目漆渣属于 HW12号染料、涂料废物中的废物代码为 900-250-12喷漆

工艺过程中产生的染料和涂料废物；废矿物质油属于危险废物（HW08，

900-218-08）。建设单位将上述危险废物利用密封容器暂存于拟新增危险废物临

时贮存间，定期委托有相应资质的单位进行处理。

（2）危险废物厂区临时收集贮存的措施

1）设置危险废物暂存间

危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的

材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。库内废物定期由专用运输车

辆运至危险废物处置单位进行处置。项目设置危险废物暂存间（危化品库）面积

为 378.46m2，能满足扩建后危险废物的暂存需求。

2）收集措施

公司在采取处理废物的同时，加强对废物的管理，特别是对危险废物的管理。

为防止废弃物逸散、流失，采取有害废物分类集中堆放、专人负责等措施，可有

效地防止废物的二次污染。对危险废物的收集和管理，拟采用以下措施：

①对生产过程废液均存放于相应的专用容器中，并贴上废弃物分类专用标

签，临时堆放在危险废物库房中，累计一定数量后由专用运输车辆外运至危险处

置单位。

②危险废物全部暂存于危险暂存间内，做到防风、防雨、防晒。

③危险废物暂存间地面基础必须防渗，防渗层为至少 1米厚粘土层(渗透系

数≤10-7 cm/s )，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗

130

透系数<10-10 cm/s。

上述危险废物的收集和管理，公司将委派专人负责，各种废弃物的储存容器

都有很好的密封性，危废临时储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其 2013年修改单的相关要求进行防渗、防漏处理，安全可

靠，不会受到风雨侵蚀，可有效防止临时存放过程中二次污染。

（3）控制要求

危废暂存间将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的

材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。

企业应严格加强固体废物贮存和处置全过程的管理，具体可如下执行：

①应合理设置不渗透间隔分开的区域，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘；

危险废物应与其他固体废物严格隔离，禁止一般工业固废和生活垃圾混入；同时

也禁止危险废物混入一般工业固废和生活垃圾中。

②定期检查场地的防渗性能。地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防止

雨水径流进入堆场、避免渗滤液量增加，堆场周边应设置导流渠，并及时清理和

检查渗滤液集排水设施及堵截泄漏的裙脚；收集的渗滤液及泄漏液应通过污水处

理站处理后排放。

③强化配套设施的配备。危险废物应当使用符合标准的容器分类盛装，无法

装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；禁止将不相容（相互反应）的危

险废物在同一容器内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。

④装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面

之间保留 100毫米以上的空间。

⑤检查场区内的通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，检查应急防护

设施。

⑥完善维护制度，定期检查维护挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或

异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行；详细记录入场固体废物的种类和

数量以及其他相关资料并长期保存，供随时查阅。

⑦当暂存间因故不再承担新的贮存、处置任务时，应予以关闭或封场，同时

采取措施消除污染，无法消除污染的设备、土壤、墙体等按危险废物处理，并运

131

至正在营运的危险废物处理处置场或其它贮存设施中。关闭或封场后，应设置标

志物，注明关闭或封场时间，以及使用该土地时应注意的事项，并继续维护管理，

直到稳定为止。监测部门的监测结果表明已不存在污染时，方可摘下警示标志，

撤离留守人员。

⑧项目产生的固体废物产生量、拟采取的处置措施及去向应按《中华人民共

和国固体废物污染环境防治法》的规定向当地环境保护主管部门申报，填报危险

废物转移五联单，按要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严

格管理和安全处置。

根据本项目固废处理措施费用预算，固废治理投资为 100万元人民币，占总

投资的 0.013%，占总投资比例很小，在经济上是可行的。

综上所述，项目采用以上固体废弃物防治对策是可行的。

4、包装桶

漆料包装桶不属于固体废物也不属于危险废物，定期交由厂家回收并用于原

始用途重新盛装该产品，其厂内暂存须置于拟建危险废物临时贮存间。危险废物

暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）及其 2013年

修改清单要求设置。

综上所述，本项目各类固体废物只要严格按以上要求分类处理处置各类固

废，本项目各类固废去向合理，不会对项目周围环境造成二次污染。

132

第六章 环境保护措施及可行性分析

根据国家有关环保法规要求，该项目必须执行“三同时”。项目投产后，其污

染物排放必须达到国家和地方规定的标准和符合环境保护有关法规。工程建设同

时必须要落实以下污染防治对策措施和要求。

6.1 施工期污染防治措施

6.1.1 水环境保护措施

建设期废水主要是来自多雨季节的地表径流、施工工地废水和施工人员的生

活污水，其中施工工地废水包括开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的冷却

水和冲洗水；生活污水包括施工人员的盥洗水、食堂下水和厕所冲刷水。多雨季

节的持续和高强度降雨会冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等，产生明显的地表

径流，其中会夹带大量渣土和泥沙，并携带水泥、油类等各种污染物。

1、一般施工废水

施工期生产废水主要是施工过程中混凝土搅拌产生的水泥浆水，该部分废水

中 SS 浓度较高，建设单位严禁任何废水未经处理随意排放附近河道。由于本项

目施工期较长，施工泥浆水在不能排入市政管网前须设置沉淀池，经沉淀处理后，

循环使用。同时应做好建筑材料和建筑废料的管理，避免地面水体二次污染；在

施工工地周界应设置排水明沟。

在施工过程中应加强对机械设备的检修，以防止设备漏油现象的发生；施工

机械设备的维修应在专业厂家进行，防止施工现场地表油类污染，以减小初期雨

水的油类污染物负荷。

2、施工人员生活污水

施工人员生活污水利用现有工程生活污水处理设施处理后接入到市政污水

管网排放，防止污染附近地表水水质和地下水水质；针对施工人员的冲厕废水，

施并每天进行清理，防治污染地下水体和附近水体。

6.1.2 环境空气污染防治措施

本项目建设期 24个月，扬尘是建设期的重要污染因素，因此在施工期间应

采取以下措施以减少对周围环境的影响：

采取配置工地滞尘防护网、设置围档，优先建好进场道路，采取道路硬化措

133

施，并采用商品混凝土和预拌砂浆，最大程度减少扬尘对周围大气环境的危害，

必要时采用水雾喷淋以降低和防治二次扬尘。

在土方挖掘、平整阶段，运输车辆必须做到净车进出场，最大限度减少渣土

撒落造成扬尘污染。在运输、装卸建筑材料时，尤其是泥砂等物质，应采用封闭

车辆运输。

据经验调查，露天堆场产生的扬尘量与风速和尘粒含水率有关，因此减少建

材的露天堆放和保证一定的含水率也是抑制扬尘的有效手段。具体要求如下：

①建筑工地场界应设置设置高度 2.5m以上的围挡。

②遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操

作时间。四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。

③施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑

材料，应采取密封存储、设置围挡或堆砌围墙、用防尘布苫盖等措施。

④施工过程中产生的弃土、弃料及其它建筑垃圾，应及时清运。若在工地内

堆置超过一周的，则应采取覆盖防尘布、防尘网，定期喷洒抑尘剂，定期喷水压

尘等措施，防止风蚀起尘及水蚀迁移。

⑤设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。车辆驶离工地前，应在洗

车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。同时洗车平台四周应设置废水导流渠、

收集池、沉砂池等。

⑥运输车辆尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，

物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实，

保证物料、渣土、垃圾不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行运输，并且限

制施工区内运输车辆的速度，将卡车在施工场地的车速减少到 10 km/h，其他区

域减少至 30 km/h。

⑦施工工地内及工地出口至市政道路间的车行道路，应保持清洁，可采取铺

设钢板、铺设混凝土路面方式，辅以洒水、喷洒抑尘剂，防止机动车扬尘：

⑧工地裸地防尘要做到：覆盖防尘布或防尘网、植被绿化、天晴勤洒水、工

地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网或防尘布。

⑨使用商品混凝土和预拌砂浆，不得现场搅拌、消化石灰及拌石灰土等，应

尽量使用成品或半成品石材、木制品，实施装配式施工，减少因切割造成的扬尘。

134

⑩工地内若需从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地

面，可从电梯孔道、内部管道输送，或者打包搬运，不得凌空抛撒。

6.1.3 噪声污染防治措施

（1）合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，禁止在中午（12：

00-14：00）和夜间（22：00-06：00）施工，避免在同一时间集中使用大量的动

力机械设备。施工单位严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）的要求，在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，

尽可能使动力机械设备均匀地使用。

（2）对本项目的施工进行合理布局，尽量使高噪声的机械设备远离噪声敏

感保护目标。

（3）从控制声源和噪声传播以及加强管理等几个不同角度对施工噪声进行

控制。

①控制声源

有意识地选择低噪声的机械设备；还可以采用部分封闭或者完全封闭的办

法，尽量减少振动面的振幅；闲置的机械设备等应该予以关闭或者减速；一切动

力机械设备都应该经常检修，特别是对那些会因为部件松动而产生噪声的机械，

以及那些降噪部件容易损坏而导致强噪声产生的机械设备。

②控制噪声传播

将各种噪声比较大的机械设备远离附近村民放置，并进行一定的隔离和防护

消声处理，并在局部地方建立临时性声屏障，声屏障可以设在面向环境敏感点的

施工场地边界上，如果产生噪声的动力机械设备相对固定，也可以设在机械设备

附近。

③加强管理

施工单位要加强管理，文明生产，严格控制高噪声机械的施工时间，把噪声

大的作业尽量安排在白天，使施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标

准》（GB12523-2011）的规范要求，夜间（22:00 以后）尤其是靠近附近村民的

施工现场，尽量避免进行有噪声污染的施工作业。如确有需要，必须进行夜间施

工的，按照《中华人民共和国噪声防治法》第三十条“在城市市区噪声敏感建筑

物集中区域内，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，但抢修、抢险

135

作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外。因特殊需要必须连

续作业的，必须有县级以上人民政府或者有关主管部门的证明。前款规定的夜间

作业，必须公告附近居民”。

采取上述措施后，施工噪声对项目周围声环境的影响将明显减轻，防止了施

工对夜间声环境的影响。

6.1.4 固体废物控制

施工期产生的固体废物主要有二种：一是平整土地过程中产生的施工余土和

建筑垃圾；二是施工人员日常生活（如工地食堂）产生的生活垃圾。

（1）施工余土填平补缺，对环境不会构成很大影响。

（2）建筑垃圾处置措施：工程施工中排放的固体废物量较大，国家对施工

垃圾有严格的堆放和处置方面的规定。设有专门机构（渣土管理工作部门）监督

管理工作，工程固体废物产生后，应在工地内指定场所，妥善堆放，然后集中清

理和清运。正常情况下，施工固体废物不会对工地周围环境造成不良影响。

（3）生活用品垃圾处置措施：施工现场的生活用品垃圾处理应由专人负责

清理后由环卫部门定时清运，严禁随地丢弃，污染环境。

6.1.5 水土流失控制

施工期导致水土流失的主要原因是降雨、地表开挖和弃土填埋，项目所在地

年均降雨量 1459.8毫米，多暴雨，降雨量大部分集中在雨季（3月至 5月），夏

季暴雨较集中，降雨大，降雨时间长，这些气象条件给项目建设施工期的水土流

失带来不利影响。

项目土建施工是引起水土流失的工程因素，在施工过程中，土壤暴露在雨、

风和其它干扰之中，另外，大量的土方填挖，陡坡、边坡的形成和整理，会使土

壤暴露情况加剧。施工过程中，泥土转运装卸作业过程中和堆放时，都可能出现

散落和水土流失。同时，施工中土壤结构会受到破坏，土壤抵抗侵蚀的能力将会

大大减弱，在暴雨中由降雨所产生的土壤侵蚀，将会造成项目建设施工过程中的

水土流失。

施工过程中的水土流失，不但会影响工程进度和工程质量，而且还产生泥沙

作为一种废物或污染物往外排放，对周围环境产生较为严重的影响：在施工场地

136

上，雨水径流将以“黄泥水”的形式排入水体，对水环境造成影响；同时，泥浆水

还会夹带施工场地上的水泥等污染物进入水体，造成下游水体污染。

建设项目若在施工过程中不采取水保措施，可导致的大量的水土流失情况出现；

若施工过程中及时采取水保措施情况下，如在现场低洼处构筑足够容量的临时沉

淀池截留泥砂、优化土石方的调配、合理安排施工进度、土方工程和排水工程同

步进行等措施后，建设项目所在地全年的水土流失量可降到很小。

6.2 运营期污染防治措施

6.2.1大气污染防治措施分析

本工程采用清洁能源电能为热源，大大减少了废气对环境的污染，本项目投

产运营后，废气污染源包括：中频电炉烟气，砂处理、落砂粉尘，打磨、机械加

工、抛丸粉尘，切割烟气、造型线浇注产生的烟尘和 VOCs等，喷漆工序产生的

甲苯、二甲苯 VOCs及食堂厨房油烟。处理措施具体叙述如下：

6.2.1.1中频炉、切割烟气防治措施

（1）处理方法

项目生产过程中产生的烟尘，建设单位拟采用“集气罩+旋风除尘+布袋除尘

器”方法处理烟尘，处理后的粉尘经 22m高的排气筒排放。处理设施对烟尘的去

除效率在 99%以上。

（2）原理及效果分析

旋风除尘器是使含尘气流做旋转运动，在离心作用下使尘粒从气流中分离的

装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿筒体内壁选装下降。当选装气流到达锥体底

部附近时，则开始转为向上流动，在轴心区域旋转上升，最后由出口管排出。气

流中所含尘粒在旋转过程中，在离心力的作用下沉降到内壁上，在外漩涡的推动

和重力作用下，沿锥体内壁降落到灰斗中。一般情况下，旋风除尘器的除尘效率

可达 90%以上。

袋式除尘器是高效除尘器的一种，一般滤尘效率可达到 99%-99.9%。布袋除

尘器采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进

行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作

用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使

气体得到净化。采用上述处理系统处理粉尘是可行的，能满足处理要求。

137

6.2.1.2砂处理、落砂粉尘防治措施

项目砂处理工序中会产生粉尘，建设单位拟采用“集气罩+布袋除尘器”处理

粉尘，处理后的粉尘经 22m高的排气筒排放。处理设施对粉尘的去除效率在 99%

以上。原理见第 6.2.1.1节分析。

6.2.1.3抛丸粉尘防治措施

项目抛丸工序中会产生粉尘，建设单位拟采用封闭式集气罩+“旋风除尘+布

袋除尘器”处理粉尘，处理后的粉尘经 22m高的排气筒排放。处理设施对粉尘的

去除效率在 99%以上。原理见第 6.2.1.1节分析。

6.2.1.4造型线浇注产生的烟尘和 VOCs防治措施

（1）造型线浇注产生的烟尘

项目造型线浇注产生的烟尘，建设单位拟采用封闭式集气罩+“旋风除尘+布

袋除尘器”处理粉尘，处理后的粉尘经 22m高的排气筒排放。处理设施对粉尘的

去除效率在 99%以上，详见下表 6-1。原理见第 6.2.1.1节分析。

（2）造型线浇注产生的VOCs

本项目造型线浇注产生的烟尘经布袋除尘器处理后，剩余的 VOCs拟采用集

气罩（收集效率 98%）收集后通过集气罩+RCO装置效率为 95%，处理后的 VOCs

经 22m高的排气筒排放，详见下表 6-1。

（3）原理及效果分析

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，

使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使

有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2和 H2O，

同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净

化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的

起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化

燃烧法废气燃烧的起始温度约为 250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧

温度 650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低

的温度经风机排入大气。

138

6.2.1.5打磨及机械加工粉尘防治措施

项目运营期产生的打磨及机械加工粉尘，建设单位拟采用封闭式集气罩+“旋

风除尘+布袋除尘器”处理粉尘，处理后的粉尘经 22m高的排气筒排放。处理设

施对粉尘的去除效率在 99%以上，详见下表 6-1。原理见第 6.2.1.1节分析。

6.2.1.6喷漆工序产生的甲苯、二甲苯 VOCs及颗粒物防治措施

本项目喷漆工序产生的甲苯、二甲苯 VOCs及颗粒物，建设单位拟采用集气

罩（收集效率 98%）收集后通过集气罩+RCO装置效率为 95%，处理后的 VOCs

经 22m高的排气筒排放，详见下表 6-1。原理见第 6.2.1.4节分析。

表6-1 本项目废气处理措施一览表

类

别

污

染

源

监测位置 治理设施监测

项目验收标准及要求 备注

废

气

1#铸

造

车

间

1#排气筒

电炉烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

颗粒

物、VOCs

处理后颗粒物满足《铸

造行业大气污染物排放

限值》（T/CFA

030802-2--2017）表 1的

1级标准

一期

建设

3#排气筒

砂处理粉尘经旋风除尘

+布袋除尘器处理后通

过 22m高排气筒排放

5#排气筒

落砂粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

7、8#排气

筒

浇注烟气及 VOCs经旋

风除尘+布袋除尘器

+RCO装置处理后通过

22m高排气筒排放

10、11#排

气筒

抛丸粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

14、15#排

气筒

打磨及机械加工粉尘粉

尘经旋风除尘+布袋除

尘器处理后通过 22m高

排气筒排放

17#排气筒

切割烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

1#清

理

车

间

19#排气筒

喷漆工艺及白模工序废

气经“集气罩+RCO装

置”处理后通过 22m高

排气筒排放

VOCs

满足天津市《工业企业

挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）

中新建企业“表面涂装”

相关标准限值

一期

建设

139

甲苯、

二甲苯

满足《大气污染物综合

排放标准》

(GB16297-1996)表 2的

二级标准

一期

建设

6#小

件

生

产

车

间

2#排气筒

电炉烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

颗粒物

处理后颗粒物满足颗粒

物满足《铸造行业大气

污染物排放限值》

（T/CFA

030802-2--2017）表 1的

1级标准

二期

建设

4#排气筒

砂处理粉尘经旋风除尘

+布袋除尘器处理后通

过 22m高排气筒排放

6#排气筒

落砂粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

9#排气筒

浇注烟气及 VOCs经旋

风除尘+布袋除尘器

+RCO装置处理后通过

22m高排气筒排放

12、13#排

气筒

抛丸粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

16#排气筒

打磨粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

18#排气筒

切割烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

20#排气筒

喷漆工艺废气经“集气

罩+RCO装置”处理后通

过 22m高排气筒排放

VOCs

满足天津市《工业企业

挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）

中新建企业“表面涂装”

相关标准限值

二期

建设

甲苯、

二甲苯

满足《大气污染物综合

排放标准》

(GB16297-1996)表 2的

二级标准

二期

建设

无

组

织

废

气

厂界加强企业的管理，加强

通风

甲苯、

二甲苯

达《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）表 2

中的无组织排放监控浓

度限值

一期

建设

颗粒物

《铸造行业大气污染物

排放限值》（T/CFA

030802-2--2017）

一期

建设

VOCs

满足天津市《工业企业

挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）

中厂界浓度限值标准

一期

建设

6.2.1.7食堂油烟废气防治措施

140

本环评要求食堂油烟经 4套油烟净化器（油烟净化器最低去除效率 70%，本

次评价以 85%计）处理后，再经油烟专用烟道引至所在楼楼顶排放。经处理后食

堂油烟排放量为 0.023t/a，排放浓度为 1.60mg/m3，油烟排放浓度可以达到《饮

食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“中型规模”（2.0mg/m3）要求，

对周围环境的影响较小。

6.2.1.8无组织废气防治措施

无组织排放颗粒物防治措施

本项目部件在熔化、浇注、砂处理、熔炼烟尘、造型工序烟尘由于集气罩的

不完全吸收，会有少量废气以无组织形式逃逸，而产生部分无组织排放颗粒物。

由于砂处理、造型工序产生的粉尘量较大，拟采取洒水的方式抑制粉尘产生量，一

般情况下，洒水抑尘效率可达 70%以上。根据工程分析结果，最终无组织排放的

颗粒物排放浓度均小于《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802-2--2017）

表 3中中无组织排放监控浓度限值。

无组织排放有机废气防治措施

浇注工序、白模工序及喷漆工序产生的有机废气VOCs通过加强车间通风后无

组织排放可满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

中周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值要求，甲苯、二甲苯满足《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值要求；

本项目所需的卫生防护距离为 1#铸造车间外 100m，2#白模车间外 50m，6#小件

生产线车间外 100m，详见卫生防护距离包络线。

6.2.2地表水防治措施分析

6.2.2.1 废水治理措施分析

本项目外排废水主要为生活污水，项目两期建成后总排放量为64.8m3/d

（19440m3/a），经“三级隔油隔渣池+化粪池”处理达到井开区污水处理厂接管标

准（COD≤500mg/L、氨氮≤28mg/L、BOD≤250mg/L、SS≤170mg/L）后，排入该

污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

中的一级标准中的A标准后排至赣江。

141

6.2.2.2 废水处理可达性分析

（1）厂内预处理

本项目食堂废水经三级隔油隔渣池处理后与员工生活、办公污水一起经过化

粪池处理达到井开区污水处理厂的接管标准严者要求后经管网排至井开区污水

处理厂进行深度处理后排入赣江。

化粪池原理：

化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的

处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、

病原虫，污水进入化粪池经过 12~24h的沉淀，可去除 50%~60%的悬浮物。沉淀

下来的污泥经过 3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机

物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含

水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。

污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等

物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污

水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液和固体状的粪渣。经过初步分解的粪

液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发

酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得

到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。流入第三格的粪液

一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存沉

淀已基本无害的粪液作用，最后，经过再次沉淀的粪液外排至井开区污水处理厂

进一步处理。

（2）井开区污水处理厂废水处理可达性分析

井开区污水处理厂水处理采用水解酸化 +A/O+混凝气浮工艺进行处

理，其工艺流程见图 6-1。

142

图 6-1 井开区污水处理厂处理工艺流程图

而本项目废水主要为生活污水，主要污染物为 COD、BOD、SS、氨氮，经

厂区预处理后排放至该污水处理厂的浓度较低，因此本项目废水不会对井开区污

水处理厂的处理工艺带来较大冲击，本项目废水该污水处理厂处理后，出水水质

可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准要

求。

（2）处理能力

井开区污水处理厂选址位于开发区一期以东，长流水库以南，临近京九铁路

与深圳大道的交界处，工程总规模为日处理污水 6万吨，分二期建设，2015年

底正式投入运转的一期建设规模为日处理污水 2万吨。2018年，二期工程将建

成投入运营。

本项目废水排放量为 19440m3/a，64.8m3/d，目前井开区污水处理厂上报的

处理量为 1.8万 m3/d，远小于该污水处理厂近期剩余处理规模。由此可知，本项

目废水对井开区污水处理厂的处理负荷冲击很小，该污水处理厂有能力接纳本项

目废水。

（3）污水管网

根据《国家井冈山经济技术开发区排水工程专项规划》（2013-2020），本

项目选址西侧现状已有市政污水管网，因此本项目废水可经市政污水管网排入井

开区污水处理厂进行处理。

综上所述，井开区污水处理厂的建设进度、处理工艺、处理能力均能满足本

143

项目外排污水的要求，因此本项目外排污水依托井开区污水处理厂处理是可行。

6.2.3地下水污染防治措施分析

（1）防渗原则

为防止项目运营期间产生的污染物以及含污介质的下渗对厂区地下水造成

污染，应从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过

程进行有效控制，避免污染物泄、渗、漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取

一定的防渗措施，从而从源头到末端全方位采取有效控制措施。

（2）预防措施

根据地下水防渗要求，建设单位应采取以下措施：

1）重点防渗区

为防止厂区污水、固废对土壤和地下水造成污染，拟采取的具体措施如下：

① 对生产厂区和废水储存、处理设施等采取全面防渗处理，重点区域包括

污水池、固废贮存场所等。

② 地面防腐防渗层构筑方法为首先将素土夯实，再在上面构筑 15cm厚的

防渗混凝土，然后在混凝土层上涂三层 196环氧树脂，防渗层渗透系数小于

1×10-12m/s。

③ 污水池底部做好防渗处理，池底和池壁采用混凝土构筑。

④ 生产厂区其他区域（除绿化用地之外）应全部进行硬化处理，实现厂区

不裸露土层。

⑤ 污水排放、输送系统等进行防渗漏处理；选用优质设备和管件，加强日

常环境管理，管网维护、日常巡查、对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措

施，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；

⑥ 固废、危险废物堆放于暂存库内，不设置露天堆场；

⑦ 管道、阀门防渗漏措施

阀门采用知名厂家优质产品，对于地上管道、阀门派专人负责随时观察，如

出现渗漏问题及时解决。对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟，

管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井

相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，再由江西省铭丰科技有限

公司拟建污水处理设施预处理系统统一处理。

144

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均

进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前

提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会

对区域地下水环境产生明显影响。

2）一般防渗区

场区内生活区、垃圾集中箱放置地的地面采取粘土铺底，再在上层铺 10～

15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数

≤10-7 cm/s。

因此，在建设单位严格按照本次评价提出的防渗措施对各单元进行治理后，

各功能区及各单元的渗透系数均较低，本项目废水、固废向地下水发生渗透的概

率较小，因此对区域内地下水污染产生的不利影响较小。

6.2.4噪声污染防治措施分析

项目主要噪声设备为抛丸机、空压机、各类泵、雕刻机、切割机、混砂机、

风机等机械设备，其源强为 75～95dB(A)。建设单位设计尽量选用低噪声设备，

通过设备减震、厂房墙面布置吸声材料、空压机出入封口加消声器、风机安装隔

声罩等措施能较好地降低噪声向外环境的辐射量。项目几个主要高噪声源的具体

治理措施如下：

（1）企业在选用设备的时候尽量选用低噪音设备，并对水泵、风机等高噪

声设备安装消声器，。

（2）将高噪音设备如切割机、抛丸机、风机、空压机等放置在厂房内，采

用单台独立基础，设备安装时要加装减振垫、隔振垫，做好减震措施降低噪声，

同时在厂房内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固

定窗，门采用双道隔声门，一般情况下关闭门窗。

（3）加强噪声设备的维护管理，避免不正常运行导致的噪声增大。

（4）将高噪声设备房如布置在厂址中央，远离周围村民，也远离厂区办公

大楼。

（5）在厂界四周设置尽可能宽的绿化带，同时做好对运输车辆的管理和维

护。

（6）定期对各车间工人发放耳塞和耳帽等物品进行佩戴，以减轻各设备噪

145

声对车间工人的影响。

以上噪声防治措施预计可降低噪声 25分贝以上。经过以上降噪措施后，本

项目厂界噪声可达标，以上环保措施可行。

6.2.5固体废物污染防治措施分析

1、危险废物防治措施

（1）危险废物处置

危险固废应按照《危险废物收集、贮存、运输设计规范》（征求意见稿）要

求收集、贮存、运输危险废物，危险固废临时贮存场所应按照《固体废物污染环

境防治法》要求，采取防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施，必须满足《危

险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求，根据工程特点，必须

满足以下要求：

1）设置危险废物暂存间

危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的

材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。库内废物定期由专用运输车

辆运至危险废物处置单位进行处置。本项目漆渣属于 HW12号染料、涂料废物

中的废物代码为 900-250-12喷漆工艺过程中产生的染料和涂料废物；废矿物质

油属于危险废物（HW08，900-218-08）。建设单位将上述危险废物利用密封容

器暂存于拟设置危险废物临时贮存间，定期委托有相应资质的单位进行处理。建

设单位拟设置 378.46m2危化品库作为临时贮存场所，存储量为 5t，存储周期为 1

个月。

2）收集措施

公司在采取处理废物的同时，加强对废物的管理，特别是对危险废物的管理。

为防止废弃物逸散、流失，采取有害废物分类集中堆放、专人负责等措施，可有

效地防止废物的二次污染。对危险废物的收集和管理，拟采用以下措施：

①对生产过程废液均存放于相应的专用容器中，并贴上废弃物分类专用标

签，临时堆放在危险废物库房中，累计一定数量后由专用运输车辆外运至危险处

置单位。

②危险废物全部暂存于危险暂存间内，做到防风、防雨、防晒。

146

③危险废物暂存间地面基础必须防渗，防渗层为至少 1米厚粘土层(渗透系

数≤10-7 cm/s )，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗

透系数<10-10 cm/s。

上述危险废物的收集和管理，公司将委派专人负责，各种废弃物的储存容器

都有很好的密封性，危废临时储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其 2013年修改单的相关要求进行防渗、防漏处理，安全可

靠，不会受到风雨侵蚀，可有效防止临时存放过程中二次污染。

（2）控制要求

危废暂存间将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的

材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。

企业应严格加强固体废物贮存和处置全过程的管理，具体可如下执行：

①应合理设置不渗透间隔分开的区域，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘；

危险废物应与其他固体废物严格隔离，禁止一般工业固废和生活垃圾混入；同时

也禁止危险废物混入一般工业固废和生活垃圾中。

②定期检查场地的防渗性能。地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防止

雨水径流进入堆场、避免渗滤液量增加，堆场周边应设置导流渠，并及时清理和

检查渗滤液集排水设施及堵截泄漏的裙脚；收集的渗滤液及泄漏液应通过污水处

理站处理后排放。

③强化配套设施的配备。危险废物应当使用符合标准的容器分类盛装，无法

装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；禁止将不相容（相互反应）的危

险废物在同一容器内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。

④装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面

之间保留 100毫米以上的空间。

⑤检查场区内的通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，检查应急防护

设施。

⑥完善维护制度，定期检查维护挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或

异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行；详细记录入场固体废物的种类和

数量以及其他相关资料并长期保存，供随时查阅。

147

⑦当暂存间因故不再承担新的贮存、处置任务时，应予以关闭或封场，同时

采取措施消除污染，无法消除污染的设备、土壤、墙体等按危险废物处理，并运

至正在营运的危险废物处理处置场或其它贮存设施中。关闭或封场后，应设置标

志物，注明关闭或封场时间，以及使用该土地时应注意的事项，并继续维护管理，

直到稳定为止。监测部门的监测结果表明已不存在污染时，方可摘下警示标志，

撤离留守人员。

⑧项目产生的固体废物产生量、拟采取的处置措施及去向应按《中华人民共

和国固体废物污染环境防治法》的规定向当地环境保护主管部门申报，填报危险

废物转移五联单，按要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严

格管理和安全处置

2、一般工业固体废物处置

本项目一般固废包括中频炉炉渣、收集的烟尘、收集的粉尘、次品、废砂、

原材料包装固废及铁屑。中频炉炉渣与原材料包装固废集中放置后由废旧物资回

收厂家定期回收处理，收集的烟尘、粉尘铁屑及次品均可作为原材料回用于生产，

废砂收集后外运铺路。

3、生活垃圾

本项目的生活垃圾按环卫部门的规定集中存放，由环卫部门定期清理运走，

统一进行卫生填埋处置。垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫，避免散发恶臭，孽生

蚊蝇。

综上所述，项目采用以上固体废弃物防治对策是可行的。

6.2.6 环保措施投资

本项目环保投资 1007万元，项目总投资 10亿元，其中一期投资 7亿元，二

期投资 3亿元，占总投资的 1.007%。本项目环境保护投资估算见表 6-2。

表 6-2 项目环保投资估算

类别 污染物 治理措施环保投资

（万元）

施

工

期

废水 施工废水 临时化粪池、沉淀池及施工区排水沟等 5

废气 扬尘

道路硬化、洒水抑尘、控制车速、粉料密

闭运行、合理安排土石方作业时间、加强

施工机械设备的管理和维修

8

噪声 设备噪声 低噪声设备、减振及挡板 5

148

固体

废物生活垃圾 集中收集后交由环卫部门处置 3

水土保持 厂区绿化、围挡防护等 20

运

营

期

废水 生活污水 三级隔油隔渣池、化粪池 5

废气

电炉烟尘

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

1#22m高排气筒排放（一期）20

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

2#22m高排气筒排放（二期）20

砂处理粉尘

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

3#22m高排气筒排放（一期）20

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

4#22m高排气筒排放（二期）20

落砂粉尘

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

5#22m高排气筒排放（一期）20

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

6#22m高排气筒排放（二期）20

浇注烟尘及

VOCs

经旋风除尘+布袋除尘器+RCO装置处理

后分别通过 7、8#22m高排气筒排放（一

期）

200

经旋风除尘+布袋除尘器+RCO装置处理

后通过 9#22m高排气筒排放（二期）100

抛丸粉尘

经旋风除尘+布袋除尘器处理后分别通过

10、11#22m高排气筒排放（一期）40

经旋风除尘+布袋除尘器处理后分别通过

12、13#22m高排气筒排放（二期）40

打磨及机械加

工粉尘

经旋风除尘+布袋除尘器处理后分别通过

14、15#22m高排气筒排放（一期）40

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

16#22m高排气筒排放（二期）20

切割烟气

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

17#22m高排气筒排放（一期）20

经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过

18#22m高排气筒排放（二期）20

喷漆工艺及白

模工部废气

经“集气罩+RCO装置”处理后通过 19#22m

高排气筒排放（一期）100

149

经“集气罩+RCO装置”处理后通过 20#22m

高排气筒排放（二期）100

食堂油烟废气经油烟净化器处理，且引致所在楼楼顶排

放10

无组织废气安装排气扇加强通风有助于无组织废气迅

速扩散，车间周边绿化6

噪声 噪声 隔声、消声、减震等 30

固废

废矿物质油、漆

渣

20m2危险废物暂存间，并定期交有资质单

位处理20

生活垃圾 分类式垃圾桶 5

防渗 废水、固废

三级隔油隔渣池、化粪池、危废贮存间、

生产车间、原料仓库等采取粘土、水泥进

行硬化，并铺环氧树脂防渗；一般防渗及

简单防渗硬化

30

环境

风险

事故废水、泄露

风险制定应急预案，成立应急组织 60

合计 1007

6.2.7 环保验收清单

具体的环保验收清单详见表 6-3：

表 6-3 环保验收清单

类

别

污

染

源

监测位置 治理设施监测

项目验收标准及要求 备注

废

气

1#铸

造

车

间

1#排气筒

电炉烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

颗粒

物、VOCs

处理后颗粒物满足《铸

造行业大气污染物排放

限值》（T/CFA

030802-2--2017）表 1的

1级标准

一期

建设

3#排气筒

砂处理粉尘经旋风除尘

+布袋除尘器处理后通

过 22m高排气筒排放

5#排气筒

落砂粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

7、8#排气

筒

浇注烟气及 VOCs经旋

风除尘+布袋除尘器

+RCO装置处理后通过

22m高排气筒排放

10、11#排

气筒

抛丸粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

150

14、15#排

气筒

打磨及机械加工粉尘经

旋风除尘+布袋除尘器

处理后通过 22m高排气

筒排放

17#排气筒

切割烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

1#清

理

车

间

19#排气筒

喷漆工艺及白模工部废

气经“集气罩+RCO装

置”处理后通过 22m高

排气筒排放

VOCs

满足天津市《工业企业

挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）

中新建企业“表面涂装”

相关标准限值

一期

建设

甲苯、

二甲苯

满足《大气污染物综合

排放标准》

(GB16297-1996)表 2的

二级标准

一期

建设

6#小

件

生

产

车

间

2#排气筒

电炉烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

颗粒物

处理后颗粒物满足颗粒

物满足《铸造行业大气

污染物排放限值》

（T/CFA

030802-2--2017）表 1的

1级标准

二期

建设

4#排气筒

砂处理粉尘经旋风除尘

+布袋除尘器处理后通

过 22m高排气筒排放

6#排气筒

落砂粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

9#排气筒

浇注烟气及 VOCs经旋

风除尘+布袋除尘器

+RCO装置处理后通过

22m高排气筒排放

12、13#排

气筒

抛丸粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

16#排气筒

打磨粉尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

18#排气筒

切割烟尘经旋风除尘+

布袋除尘器处理后通过

22m高排气筒排放

20#排气筒

喷漆工艺废气经“集气

罩+RCO装置”处理后通

过 22m高排气筒排放

VOCs

满足天津市《工业企业

挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）

中新建企业“表面涂装”

相关标准限值

二期

建设

甲苯、

二甲苯

满足《大气污染物综合

排放标准》

(GB16297-1996)表 2的

二级标准

二期

建设

151

无

组

织

废

气

厂界加强企业的管理，加强

通风

甲苯、

二甲苯

达《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）表 2

中的无组织排放监控浓

度限值

一期

建设

颗粒物

《铸造行业大气污染物

排放限值》（T/CFA

030802-2--2017）

一期

建设

VOCs

满足天津市《工业企业

挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）

中厂界浓度限值标准

一期

建设

152

第七章 风险分析

7.1评价目的

环境风险分析的目的是分析和预测建设项目潜在环境危险、有害因素，对建

设项目建设和运行期间可能发生的突发事件或事故，引起有毒有害易燃易爆等物

质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急

与减缓措施，以使事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

预防、规避、降低风险发生几率乃至杜绝灾害性事故发生，在一旦出现风险

事故时，能够快速反应，及时采取相应的应急对策，将人民生命财产损失减少至

最低，保障生产安全运行。

生产中风险事故的发生，有其自身发生、发展客观规律，存在先期特征和征

兆，可以通过采取措施预防、防范、应急、减缓风险事故的发生。

7.2风险识别

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）附录 A及《危

险化学品名录》（2010年版）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

等国家标准中规定的危险物质分类原则，对该项目使用的原料和产品的危险物质

进行分类、确认，并按照标准对危险场所和装置、设备进行重大危险源识别。

7.2.1风险识别范围

风险识别范围包括本项目所涉及的生产设施风险识别和生产过程所涉及的

物质风险识别：

（1）生产设施风险识别范围包括：本项目所涉及的主要生产装置、储运系

统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。

（2）物质风险识别范围包括：本项目所涉及的主要原材料及辅助材料、中间产

品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。

7.2.2物质危险性识别

7.2.2.1原辅材料涉及物质理化性质及危险特性说明

本项目所涉及的物质危险性标准见表 7-2-1，本项目原辅材料涉及物质理化

性质如表 7-2-2所示。

153

表 7-2-1 物质危险性标准

类别 LD50（大鼠经口）mg/kg LD50（大鼠经皮）mg/kg LC50（小鼠吸入，4h）mg/m3

有毒物质

1（剧毒物质） <5 <1 <10

2（剧毒物质） 5<LD50<25 10<LD50<50 100<LC50<500

3（一般毒物） 25<LD50<200 50<LD50<400 500<LC50<2000

易燃物质

1（易燃物质） 可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是 20℃或 20℃以下的物质。

2（易燃物质） 易燃液体—闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质。

3（易燃物质） 可燃液体—闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。

爆炸性物质（易爆物质） 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。

表 7-2-2 本项目所涉及物质的主要理化性质

序

号物质名称 外观与性状 危险性分类

闪点

（℃）

沸点

（℃）

熔点

（℃）

引燃温度

（℃）

爆炸极限

（%（V））

半数致死量

（LD50，mg/kg）

半数致死浓度

（LC50，mg/m3）

1 甲苯 无色透明液体 易燃、有害 4 — -94.9 535 1.2-14.3 5000（大鼠经口）31700

（4小时大鼠吸入）

2 二甲苯 无色透明液体易燃、有毒、

有害30 144.4 -25.5 320 1.0-7.0 1500（大鼠经口）

19747

（4小时大鼠吸入）

3 乙酸乙酯 无色透明液体 易燃、有害 7.2 77 -83 320 2.2-11.2505620（大鼠经

口）

505760

（8小时大鼠吸入）

154

7.2.2.2重大危险源判定

对照《建设项目环境风险技术评价》（HJ/T169-2004）附录 A.1和《危险化

学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），依据项目危险物一次最大存贮量和

临界存储量进行了重大危险源辨识，详见表 7-2-3所示。

表 7-2-3 本项目重大危险源辨识

序号 名称最大储量 qi

（t）

临界储量 Qi

（t）

结果

qi/Qi

是否构成重

大危险源

1 甲苯 6.5 500 0.013 否

2 二甲苯 12 40 0.3 否

3 乙酸乙酯 6 500 0.02 否

4 车削油（折合汽油） 8 200 0.04 否

5 润滑油（折合汽油） 5 200 0.025 否

通过对照及计算可知，本项目生产场所、贮存区料物内综合值为 0.398，小

于 1，因此本项目未构成重大危险源。

7.2.2.3评价等级及范围

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，

风险评价工作等级划分见表 7-2--4所示。

表 7-2-4 风险评价工作级别

类别 剧毒危险性物质一般毒性

危险物质

可燃、易燃

危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源 一 二 一 一

非重大危险源 二 二 二 二

环境敏感地区 一 一 一 一

本项目厂区无重大危险源，且本项目位于井冈山经济技术开发区，不属于环

境敏感区，本项目环境风险评价工作等级定为二级，评价范围为厂区源点为中心、

半径为 3km的范围内。

本项目参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）进行风险

识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。

7.2.3生产过程潜在危险性识别

风险事故是指在突发情况下产生的后果严重的事件，发生在危险物运输、装

卸、贮存、使用等过程泄漏引起的事故。

1、鉴于本项目油漆用量较少，不单独进行仓库，依托本项目生产车间进行

155

仓储。其潜在危险性识别见表 7-2-5。

表 7-2-5 危险、有害因素分布一览表

危险

场所

危险危害类别

物体打击

车辆伤害

机械伤害

触电

淹溺

灼烫

火灾

高处坠落

坍塌

其他爆炸

中毒和窒息

噪声

高温

毒物

生产

车间● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

本项目生产操作过程中主要存在以下风险：

本项目原辅料涉及甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、车削油、润滑油等物质均为易

燃物，且蒸气能与空气形成爆炸性混合物。若因原员工操作失误、厂内运输意外

导致油漆发生泄漏，遇明火、高温会引发火灾、爆炸事故；喷漆过程中有机废气

挥发，遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。

根据原辅材料成分的物化性质分析以及贮运工程分析可知，泄漏、火灾、是

本项目的主要环境风险有害因素，主要为：喷漆房（6#小件生产车间及 1#清理

车间）发生的物料泄漏、火灾、爆炸事故。

2、本项目供电由市政供电网接入，一旦停电，所有工序停止运行，没有粉

尘的产生，不会出现粉尘无法处理直接超标排放的情况。

7.3环境风险分析与评价

7.3.1 RCO装置故障影响分析

如因 RCO设备失效等原因故障，则有机废气排放浓度会出现超标，同时经

预测分析得出结论可知，污染物最大落地点浓度明显增大，会对周边环境敏感点

的安全和区域环境质量增加不良影响；如因 RCO装置中如引风机出现故障，则

喷漆工艺产生的有机废气可能在车间内无组织排放，严重会引发中毒事件，对车

间内员工造成不良影响。

7.3.2火灾、爆炸事故分析

本项目油漆及车削油、润滑油用量较少，不单独进行仓库，本项目分别在各

生产车间进行仓储，故运输意外引起物料泄漏概率很小，因此发生物料泄漏主要

因素在于员工操作不当发生意外倒灌引起。喷漆车间应严禁明火，防止泄漏和喷

漆过程遇明火、高温发生火灾、爆炸事故。

156

火灾会带来生产设施的重大破坏和人员伤亡，火灾时再起火后火势逐渐蔓延

扩大，随着时间的延续，损失数量迅速增长，损失大约与时间的平方成正比，如

火灾时间延长一倍，损失可能增加 4倍。同时，在火灾过程中，灾情控制不好，

可能会将原料油漆等引燃，对公司经济造成巨大损失以及人员健康造成伤害。

7.4风险防范措施

1、为避免物料泄、喷漆过程遇明火、高温引发火灾、爆炸风险，尤其是避

免火灾事故发生后对环境造成严重的污染，建设单位应对项目生产过程中可能发

生的事故，贯彻以预防为主的原则，树立并强化环境风险意识，在现有安全管理

的基础上增加对环境风险的防范措施，并使这些措施在实际工作中得到落实。为

进一步减少事故的发生，减缓本项目在建设、运行过程中对环境的潜在威胁，建

设单位应对技术、工艺、管理等方面采取综合防治措施，见下表 7-4-1。

2、熔化、浇铸废气排气管道泄露的概率大小取决于项目的管理体制，总的

来说，只要加强管理，常检查维修，泄露的概率较小。一旦泄露，将造成废气的

直接排放。

根据大气环境影响预测的结果，正常工况下大气污染物占标率较低，浓度贡

献值较小，对周围环境空气无明显影响。事故排放具有突发性特定，当事故发生

时，环保设施将发生治理效率降低甚至失效，造成各污染物超标排放。废气处理

设施事故风险防范措施为：

（1）当发生事故排放时，必须立即停止生产，对环保设施进行修复或更换，

确保环保设施可正常运转后方可继续生产。

（2）参照《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802-2--2017）及当

地环保部门的相关要求，建议建设单位安装粉尘、烟尘在线监测系统。

表 7-4-1 生产过程危害及防范措施表

序号 环节 事故可能原因 对策和措施

1 仪表电源 供电失灵，火花燃爆保安电源（不间断供电）、采用

防爆型的仪表

2 生产装置和管线 静电起火 防静电接地保护

3 建构筑物 雷击 接地装置

4 变电所变压器 电火花 安全保护接地

5 平面布置 阻碍消防 设消防通道

157

6 建筑设计 火灾爆炸 确定耐火等级和防火距离

7 厂房设计 人员堵塞 合理设置楼梯、走道和安全出口

8 生产车间 起火 设置手提式干粉灭火器、CO2灭火器

9 仓库 燃爆，火灾蔓延 设置防火堤

7.4.1厂址、总图布置和建筑安全防范措施

1、厂址

本项目位于井冈山经济技术开发区，该建设项目用地不属于基本农田保护

区，也不属于水源保护区，项目四周空旷，周边 200m内没有聚集的居民区。

2、总图布置及建筑安全防范措施

1）厂区总平面布置应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求，按照功能合

理分区，各功能分区之间及功能分区内部要按照有关规范保持足够的安全距离。

2）厂区内的道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，设置环行通道，

环行通道上不能堆放产品，以保证消防、急救车辆畅行无阻。

3）将泄露可燃液体的工艺装置、布置在全年最小频率风向的上风侧，并避

免布置在窝风地带。

4）厂区内的各厂房、库房的耐火等级应符合《建设设计防火规范》的要求，

按照所使用的物料不同的火灾危险类别确定要求。

5）易燃区应与虎龙口保持一定的卫生防护距离。

7.4.2工艺装置安全防范措施

7.4.2.1生产车间

① 喷漆房应按照防爆场所的相应标准和要求选择防爆型电气设备。

② 工艺管线应做好防静电措施，设备、管线应进行静电接地，少于五个螺

栓的管道法兰应用金属导线跨接。

③ 油漆及矿物油（车削油和润滑油）的储存量、储存方式必须符合国家有

关规定，必须根据危险化学品的性能进行分类存放，满足《常用危险化学品贮存

通则》与《易燃易爆性商品储存养护技术条件》的要求。

⑤ 应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）在喷

漆房配备有毒气体报警仪器。

7.4.2.2生产设备

（1）严格按照规程安全操作

158

喷漆操作中，不但要注意对温度、压力、进料量等操作参数严格控制，而且

要注意它们之间的相互制约和相互影响，应尽量使用自动操作与控制系统，以减

少人为操作的失误。

（2）加强装置的检查维护

发现设备破损，应及时修复。定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚

决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。如是 RCO装置故障，应立即停

止喷漆工序运行，同时加强车间通风散气，相关人员佩戴防毒面罩进行抢修维护。

7.4.3泄漏应急措施

如因意外导致油漆泄漏，必须疏散泄漏污染区人员，禁止无关人员进入污染

区，禁止可能产生火花的机械设备运行。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般

防护服。在确保安全情况下堵漏，用惰性材料覆盖吸收，吸收完全后作为危险废

物处置。

7.4.4安全管理方面的措施

（1）企业领导和生产管理人员必须重视安全生产管理工作，认真贯彻执行

“安全第一，预防为主”的安全生产方针。制定和认真贯彻各级安全生产责任制、

各项规章制度、岗位安全操作规程和生产安全事故报告制度，实行全面安全管理。

（2）严格执行安全设施“三同时”制度，建设项目中的安全设施应与主体工

程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

（3）建立健全职业安全健康的教育培训制度，配备必要的培训设备和师资，

保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操

作规程，掌握本岗位的安全操作技能。对新来的职工和调换岗位的职工，必须坚

持三级安全教育培训，培训合格后才能上岗。对全体员工进行经常性的安全教育，

以提高员工的技能和在异常情况下的应变能力。特种作业人员应持证上岗，上岗

证应按有关规定进行复审。

（4）从事储存、运输、使用危险物质或者处置废弃危险废物活动的人员必

须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援

知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。）

（5）加强设备、安全装置、压力容器和监测系统等的维护保养，建立主要

159

设备档案，确保生产正常运作。

（6）建立健全安全检查制度，编制岗位或重要设备的安全检查表，并定期

或不定期地进行安全检查，发现问题要及时整改。

7.5应急预案

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发

挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，

减少事故造成的损失，本次评价提出应急预安，供建设单位参考。

为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故发生，并能

在事故发生后迅速有效控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工

负责”的原则，制订企业的“火灾事故应急救援预案”，建议按表 7-5-1制订本项目

的突发事故应急预案，供项目决策人参考。

表 7-5-1 突发事故应急预案

序号 项目 内容及要求

1 危险源概况 喷漆工序、矿物油储存存在着火灾风险

2 应急计划区 生产装置区、原料储存点、邻近区域

3 应急组织

工厂：工厂成立事故应急救援指挥领导小组，下设应急救援办

公室。

地区应急组织机构：成立事故应急救援指挥部，负责工厂附近

地区全面指挥、救援、管制、疏散。

专业救援人员：成立专业救援队伍，负责事故控制、救援、善

后处理。

4应急状态分类及应

急响应程序

按照事故发生的严重程度，规定事故的级别及相应的应急分类

响应程序。

5应急通讯、通信和

交通

厂区组成通信联络队，并规定应急状态下的通讯方式、通知方

式和交通保障、管制。

6

应急防护措施、清

除泄漏措施方法和

器材

事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及联锁反应。油漆泄漏

物用惰性材料覆盖吸收，降低火灾风险，相应的设施个人防护器材

配备；RCO装置故障立即停止喷漆工序运行。

邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配

备。

7

应急剂量控制、撤

离组织计划、医疗

救护与公众健康

事故现场：事故处理人员对火灾控制制定，现场及邻近装置人

员撤离组织计划及救护

工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂

量控制规定，撤离组织计划及救护

8应急状态终止与

恢复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

160

9 人员培训与演练 定期安排人员应急救援培训与演练

10 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

11 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门

负责管理。

12 附件 准备和形成与应急事故有关的多种附件材料

7.6结论

对照《危险化学品重大危险源识别》（GB19218-2009）和《建设项目环境风险

评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目不构成重大危险源。经建设单位采取

相应的风险防范措施和事故应预案后，本项目环境风险可控，对周围环境影响较

小。

161

第八章 产业政策及厂址选择合理性分析

8.1产业政策符合性

8.1.1与国家产业政策的符合性分析

本项目为铸造机械项目，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013

年修正）中限制类“十一、机械”中规定“36条，无再生的水玻璃砂造型制芯工艺”、

“40条，锻/铸造用燃油加热炉”和“锻造用燃煤加热炉”的项目属于国家限制类项

目，本项目备有再生设施，铸造用的加热炉为中频电炉，采用电加热，因此不属

于国家限制类项目约束的范围。

综上所述，本项目的工艺和设备均不在《产业结构调整指导目录（2011年

本）》（2013年修正）限制类和淘汰类之列，属于允许类，因此本项目符合国

家产业政策的发展要求。

8.1.2与用地政策的符合性分析

对照《限值用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年

本）》、本项目不属于限制用地和禁止用地的项目。符合当前用地政策。

8.1.3铸造行业准入条件

本项目与国家工业和信息化部 2013年 5月 10日发布的第 26号《铸造行业

准入条件》对照分析见表 8-1-1。

表 8-1-1 与《铸造行业准入条件》编号 项目 工信部 2013年第 26号文 本项目 结果

1

建设条

件和布

局

一类区的铸造企业不予认定；在二类区和三类

区，新建铸造厂和原有铸造厂各类污染物排放

标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准

的决定

本项目位于二

类区新建，项目

符合国家和地

方环保标准

符合

2生产工

艺

不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制

型/芯等落后铸造工艺

本项目采用普

通型砂，不需用

粘土

符合

3生产装

备

1、企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和

精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、

精炼炉（AOD、VOD、LF 炉等）、电阻炉、

燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、

金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风

除尘、除烟设备与系统。

本项目采用与

生产配套的 8吨

一拖二、6吨一

拖二电炉及一

台 1吨中频感应

炉熔化

符合

2、企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、

砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企

业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应

达到：石英砂（再生）≥90%。

本项目配有与

生产能力相匹

配的造型、制

芯、砂处理、清

符合

162

理等砂处理及

回收系统 1套

3、落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和

通风除尘设备。

落砂处理系统

自带有消声外

罩及除尘器

符合

4企业规

模

二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度

生产能力铸钢件不得低于 8000吨的要求

本项目位于二

类区，新建，

50000吨铸件/

年

符合

5能源消

耗

1t感应电炉铸钢最大值 720千瓦小时/吨金属液

2t感应电炉铸钢最大值 710千瓦小时/吨金属液

本项目采用选

用1套8t双炉体

和1套6t双炉体

中频感应熔化

电炉，铸钢最大

值 520千瓦小时

/吨金属液

符合

同时本项目已获得经开区经济发展和科技管理局的备案批复，备案文号为

“井开经科字【2018】32号”。

经过对比分析，本项目符合国家产业政策和国家铸造行业准入条件。

8.2选址合理性分析

8.2.1与井冈山经济技术开发区相符性分析

井冈山经济技术开发区位于江西省吉安市城南，辖区面积 46.5km2。2010

年 3月经国务院批准为国家级开发区，2011年 3月，经国务院批准设立国家出

口加工区。

井开区依托吉安市在区位、资源等方面的优势，利用目前电子信息和生物

食品医药方面的产业基础，继续巩固其优势地位，从而推动吉安市经济的发展，

通过产业招商、以商引商、引环补链、筑巢引凤等手段，建成集现代物流、产品

展示、产业研发、产业配套为一体的产业区。

井开区的功能定位为：江西省产业“双转移”的重要承接地，吉泰工业走廊的

核心，是以高新技术产业、生产性服务业和装备制造业为主导的现代产业基地，

是集生产、生活、生态、研发、旅游、文化六位一体的创新型生态新城。

根据井冈山经济技术开发区总体规划可知，井开区的产业定位为制药、特

种材料、机械、电子等行业。电子信息产业以红板线路板、中泰电子为龙头，聚

集了盛泰通讯、联创电缆、木林森电子、满坤电子、华文光电、紫光佳越、优特

利电子等 100多家企业，形成了线路板、通信设备、计算机及其外部设备、数字

163

视听产业链、电子元器件以及通讯终端产品制造产业链条。

本项目主要进行汽车模具的生产，属于井冈山经济技术开发区主导产业中的

机械类，因此符合井冈山经济技术开发区产业定位的规划要求。

8.2.2用地性质符合性分析

根据本项目所在园区土地利用规划图可知，本项目用地性质为工业用地，因

此本项目用地性质与国家井冈山经济技术开发区土地利用规划相符。

8.2.3环境功能区域符合性分析

（1）本项目所在区域环境空气功能属于环境空气二类区，环境空气质量执

行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

根据前文分析，本项目运营后废气中各污染物经过处理达标后排放，对环境

的贡献值均可达到相应标准，不会明显增加该区域环境空气中相应的浓度值。

（2）项目最终纳污水体为赣江，赣江环境功能区划为Ⅲ类水体，执行《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类水质标准。

本项目废水经自建污水处理设施处理达井开区污水处理厂接管标准后，经污

水处理厂处理达标后排入赣江，废水排放对水体基本不会产生不良影响。

（3）项目区域噪声功能类为 GB3096-2008 中 3类，根据预测结论，项目建

设投入运营后对声环境质量的影响较小。

总之，项目的建设，不会改变当地大气、水及声环境现有的环境功能及环境

质量。

8.2.4与周边用地相容性分析

项目厂址位于井冈山经济技术开发区，项目大气环境防护距离和卫生防护距

离内无敏感建筑（居住区、疗养地、学校、医院等），无环境敏感企业（食品、

药品、电子厂等），环境空气影响较小，企业与周边环境相容性较好。

8.2.5选址分析小结

项目用地符合井冈山经济技术开发区规划，项目建设过程中会对周边环境

产生一定的影响，但经过采取本报告提出的环保措施后，其影响可控制在最小的

范围内，对周边影响很小。因此，项目选址是可行的。

8.3平面布置合理性分析

164

总平面布置应充分利用场地，结合地形和周边可利用设施，按功能分区域布

置。合理组织市场内的交通，使人流、物流、车流不得相互妨碍。各建构筑物、

设施的布置均按提高物流效率、相互干扰最小的原则进行。布局中强调“以人为

本，物为人用”，把项目建设成为布局合理、功能完备、环境优美、技术先进现

代化的汽车配件制造项目。

本项目主、次出入口均设置在厂区西侧，临近拓展大道，厂区内部从北至南

共设置 5个车间；5#辅助车间为生活区，厂房四周设有消防车道，可满足消防要

求。本项目年主导风向为西北偏北风，厂区内生活区位于 6#小件生产线车间的

侧风向，且有一定距离，因此厂区的平面布置是合理的。

根据计算，本项目所需的卫生防护距离为 1#铸造车间外 100m，2#白模车间

外 50m，6#小件生产线车间外 100m，详见附图 6。本项目卫生防护距离内无居

民区等环境敏感目标，因此满足卫生防护距离要求。

总体而言，本项目的平面布局基本合理。

165

第九章 环境经济损益分析

9.1环境损益分析目的

本次评价通过对工程建设的社会、经济和环境效益的分析，综合评价其经济

效益、社会效益及环境效益，并根据环境经济损益简要分析环保投资的合理性，

为工程设计提供依据。

9.2经济效益分析

本次工程主要经济技术指标见表 9-2-1。

表 9-2-1 项目经济技术指标一览表

序 号 项目名称 单 位 效益与指标 备 注

1 主要数据

1.1 营业收入(含税) 万元 77700.00

1.2 年利润总额 万元 8350.00

1.3 年净利润 万元 6262.00

1.4 年息税前利润 万元 9156.00

1.5 增值税 万元 4248.00

1.6 营业税金及附加 万元 509.00

1.7 项目报批总投资 万元 39592.00

1.8 固定资产投资 万元 31868.00

1.9 流动资金 万元 25754.00

其中：铺底流动资金 万元 7724.00

1.10 工业增加值 万元 19458.00

1.11 设计定员 万元 600.00

2 指标

2.1 总投资收益率 % 15.89

2.2 投资利税率 % 22.75

2.3 资本金净利润率 % 26.06

2.4 全部投资回收期 所得税后 年 9.33 含 2年建设期

所得税前 年 7.99 含 2年建设期

2.5 销售利润率 % 10.75

2.6 贷款偿还期 年 4.98 含 2年建设期

2.7 项目投资内部收益率 所得税后 % 12.94

所得税前 % 16.85

2.8 全部投资财务净现值 所得税后 万元 8530.22

所得税前 万元 20470.51

166

2.9 资本金财务内部收益率 % 19.84

2.10 盈亏平衡点 BEP(生产能力利用率) % 60.12

由表 9-2-1可以看出，项目实施完成后，达产年可实现营业收入 77700万元，

营业税金及附加 509万元，增值税 4248万元，年利润总额 8350万元。通过财务

分析，建设项目具有盈利能力强、风险小、投资回收期短、回报率高、市场开发

潜力大、经济效益和社会效益明显等特点。

9.3社会效益分析

（1）促进地区经济发展

本项目经济效益良好，除上交国家一定利税外，还能促进本地区相关企业发

展，同时增加国家和地方的财政收入，为地方国民经济的发展作出了一定贡献。

（2）安排了社会闲散劳动力，为社会安定做出了贡献

近年来，由于金融危机的影响，社会下岗人员增多，社会闲散人员较多，这

一方面给国家造成了沉重负担，另一方面也不利于社会安定。随着该项目的建成

投产，从而增加一些间接就业机会，在一定程度上减轻了国家负担，维护了社会

安定。

综上分析，本项目社会效益十分突出。

9.4环境效益分析

污染防治工程的建设，不仅可以给企业带来直接或间接的经济效益，更重要

的是对保护生态环境、水环境和大气环境等起到了重要作用，减轻了项目对周围

环境的污染影响，为当地人民生活环境和身体健康提供了有利的保障，也使区域

各种资源能够得到合理、有序的开发和利用。

（1）废水处理设施的建设，保证废水的达标排放，极大地减少了废水和污

染物的排放量。项目生活污水经三级隔油隔渣池+化粪池处理后达井开区污水处

理厂接管标准后，经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准后排入赣江，可以避免企业与周围群众产生环境

纠纷，这些环境效益是难以用金钱来衡量的。

（2）废气中的污染物排放量的消减，能有效降低对周围人群健康的影响，

避免企业与周围群众产生不必要的纠纷，对保护区域环境空气质量有着重要意

义。同时也可改善工厂的生产环境，提高生产效率。

167

（3）项目建成后，对部分固体废物进行回收综合利用，固体废物得到有效

处置，在保护环境的同时，也能取得取得一定的经济效益。减轻了对环境的潜在

危害影响，保障了企业和附近人民群众的生活环境和身体健康。

（4）在实施污染源的全面治理过程中，为使治理设施的有效、正常运行，

将会引发工厂的生产技术的改进、管理方法的完善、职工操作水平的提高和环保

意识的增强等有利方面；从这种意义上讲，工厂在实施污染源治理和加强环境保

护措施的过程、也是自己不断前进、发展以适应行业、社会和环境保护要求的过

程。

168

第十章 环境管理和监测制度

10.1 环境管理

环境管理是企业管理的一项重要内容，加强环境监督管理力度，尽可能的减

少“三废”排放数量提高资源的合理利用率，把对环境的不良影响减小到最低限

度，是企业实现环境、生产、经济协调持续发展的重要措施。

环境监测是环境管理的重要组成部分，是工业污染防治的依据和环境监督管

理工作的哨兵，加强环境监测是了解和掌握项目排污特征，研究污染发展趋势及

防治对策的重要依据与途径。

本工程地对环境的影响主要来自运行期废水、废气、固废以及风险事故。为

最大限度地减轻运营期污染事故的发生，建立科学有效的环境管理体制、落实各

项环保和安全措施显得尤为重要。

本章根据工程在运行期的环境污染特征，提出运行期的环境管理和环境监测

计划的具体内容。

项目建成后，应按当地环境主管部门的要求加强对企业的环境管理，要求建

立健全的日常环境管理制度、组织机构、环境管理台账。

10.2 环境管理计划

10.2.1组织机构

为做好运营期环境管理工作，建设单位应专门设置环境管理机构，配备 1～

2名环境管理工程师，设环保兼职人员，负责具体的环境监督管理。环境管理机

构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环保工作，其主要职责如下：

1）贯彻执行国家环境保护的方针、政策、法律和法规；

2）组织制订企业的环境保护规章制度和标准并督促检查执行，根据企业特

点，制定污染控制及改善环境质量计划；

3）负责组织环境监测、事故防范以及外部协调工作，负责组织突发事故的

应急处理和善后事宜；

4）组织开展环境保护的科研、宣传教育和技术培训工作；

5）监督“三同时”规定的执行情况，确保环境保护设施与主体工程同时设计、

同时施工、同时运行，有效控制污染；

169

7）检查本单位环境保护设施的运行。

8）负责有关环保文件、技术资料的收集建档；

10.2.2管理职责和制度

①排污定期报告制度

要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污

染事故、污染纠纷等情况。

②污染处理设施的管理制度

对污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要

建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。

③奖惩制度

企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者实

行奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费

者予以处罚。

④制定各类环保规章制度

制定全公司的环境方针、环境管理手册及一系列作业指导书以促进全公司的

环境保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，通过重要环境因素识别、提出

持续改进措施，将全公司环境污染的影响逐年降低。制定各类环保规章制度包括：

1）制订完备的岗位责任制，明确规定各类人员的职责，有关环保职责及安

全、事故预防措施应纳入岗位责任制中；

2）建立环保指标考核管理制度，并严格落实各项管理制度，定期对相关部

门进行考核，以推动环保工作的开展；

3）定期进行环保工作检查，及时发现问题、处理问题，确保环保设施的正

常运转，保证达标排放；

4）对专、兼职环境管理人员进行环保业务知识的培训，并在全公司范围内

进行环保知识的宣传和教育，树立全员的环保意识；

5）定期组织召开环保工作例会，针对生产中存在的环保问题进行讨论，制

定处理措施和改进方案，并报上级主管部门；

6）制定日常环境监测计划、事故时环境监测计划，以及对重大环境因素的

监测计划和方案，以便及时掌握环境状况的第一手资料，促进环境管理的深入和

170

污染治理的落实，消除发生污染事故的隐患；

7）建立环境管理台账，制定重大环境因素的整改方案和计划，并检查其落

实情况；建立环保设备台帐，制定主要环保设备的操作规程及安排专门操作人员，

建立重点处理设备的“环保运行记录”等；

8）协助有关环保部门进行环境保护设施的竣工验收工作；

9）主管环保人员应参加生产调度和管理工作会议，针对生产运行中存在的

环境污染问题，向公司领导和生产部门提出建议和技术处理措施；

10）制定各种可能发生的环境事故的应急预案，定期进行演练；

11）配备各种必要的维护、抢修器材和设备，保证在发生事故时能及时到位。

10.2.3 排污口规范化

根据《关于开展排放口规范化整治工作的通知》(国家环境保护总局环发

【1999】24号)和《排放口规范化整治技术》(国家环境保护总局环发【1999】24

号文)文件的要求，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须

在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，建设单位在投产时，各

类排污口必须规范化建设和管理，而且规范化工作应于污染治理同步实施，即治

理设施完工时，规范化工作必须同时完成，并列入污染物治理设施的验收内容。

拟建项目应在各气、水、声、固排污口（源）挂牌标识。规范化整治具体如

下：

（1）项目建成后，生活污水排放口附近醒目处应树立一个环保图形标志牌。

在项目设计时应预设采样口或采样阀，采样口或采样阀的设置要有利于废水的流

量测量，并制定采样监测计划。

（2）项目建成后，废气排气筒附近醒目处均应树立一个环保图形标志牌。

（3）项目建成后，废渣处置前应当有防扬散、防流失等措施，贮存处进出

口醒目处应设置环保图形标志牌。

（4）项目建成后，在噪声较大的车间外或噪声源较大的地方醒目处应设置

环保图形标志牌。

标志牌的设置要求应按《环境保护图形标志—排放口（源）》

（GB15562.1-1995）的规定执行。标志牌必须保持清晰、完整，当发现有损坏或

颜色有变化，应及时修复或更换。检查时间一年两次。具体见表 10-5-1～2。

171

表 10-5-1 环境保护图形标志的形状及颜色表

标志名称 形 状 背景颜色 图形颜色

警告标志 三角形边框 黄色 黑色

提示标志 正方形边框 绿色 白色

表 10-5-2 环境保护图形符号一览表序号 提示图形符号 警告图形符号 名 称 功 能

1 废水排放口 表示废水向水体排放

2 废气排放口 表示废气向大气环境排放

3一般固体

废物

表示一般固体废物

贮存、处置场

4 噪声排放源 表示噪声向外环境排放

5 / 危险废物表示危险废物贮存、

处置场

10.3 环境监测计划

10.3.1污染源监测计划

本项目建成投产后，建设单位可委托有资质的监测单位进行监测，监测结果

以报表形式上报当地环境保护主管部门。

（1）废气环境监测

监测点：1#~20#排气筒

监测项目：颗粒物（1#~18#排气筒）、VOCs（7、8、9、19、20#排气筒）、

甲苯、二甲苯（19、20#排气筒），厂界无组织排放（颗粒物、甲苯、二甲苯、

172

VOCs）。

监测频率：投产时监测一次，按环境管理要求进行监管监测（1次/季）。

（2）废水监测

监测点：厂区自建污水处理设施排放口

监测项目：pH、BOD5、COD、氨氮、SS。

监测频率：投产时监测一次，按环境管理要求进行监管监测（1次/季）。

（3）噪声监测

监测点：四周厂界

监测项目：昼夜 A声级。

监测频率：投产时监测一次，按环境管理要求进行监管监测（1次/季）；

10.3.2 环境质量监测计划

建设单位应可委托有资质的监测单位定期对地表水、地下水、大气、声进行

环境质量现状监测，确保环境质量安全，环境质量监测计划见表 10-5-3所示。

表 10-5-3 环境质量监测计划

类别 监测布点 监测项目 监测频率

地表水

井开区污水处理厂排污口上游 500m

pH、COD、氨氮、SS、BOD5 1次/季井开区污水处理厂排污口下游 500m

井开区污水处理厂排污口下游 1000m

空气环境 P1~P20颗粒物、甲苯、二甲苯、

VOCs

1次/季

声环境 四周厂界 噪声1次/季

地下水

本厂区内钻井 K+、Cl-、SO42-、pH、耗氧

量、氨氮、硝酸盐、硫酸

盐

1次/季

西侧周家社村

10.4 资料的报送与反馈

监测资料经审核后，及时报加工点环保负责人，如出现异常情况，应及时分

析环保设施运行是否正常，对可能造成的环境污染应及时向上级汇报并作出相应

的应急防范措施。

10.5 竣工验收监测计划

根据相关法律、法规的要求以及国家、省、市以及地方的环保要求，项目在

173

试生产满 3个月后要申报竣工验收，竣工验收监测计划主要从以下几方面入手：

⑴各生产装置的实际生产能力是否具备竣工验收条件。

⑵按照“三同时”要求，各项环保设施是否安装到位，运转是否正常。

⑶在厂区下风向布设厂界无组织监控点。监测因子为 PM10、甲苯、二甲苯、

VOCs等，监测项目为厂界浓度。

⑷各废气有组织排放口采样监测。

监测因子为：PM10、甲苯、二甲苯、VOCs。

监测项目为：颗粒物（1#~18#排气筒）、VOCs（7、8、9、19、20#排气筒）、

甲苯、二甲苯（19、20#排气筒），厂界无组织排放（颗粒物、甲苯、二甲苯、

VOCs）。

⑸污水站各处理单元进出口处取样监测。监测因子为：pH、CODCr、BOD5、

NH3-N、SS等。

⑹厂界噪声布点监测，布点原则与现状监测布点一致。

⑺固体废物等的处置情况。

⑻卫生防护距离的核实确定。

⑼是否有风险应急预案和应急计划。

⑽污染物排放总量的核算，各指标是否控制在环评批复范围内。

10.6 环境管理与监测建议

（1）建设单位应设置用于环保人员的业务培训专项经费。

（2）环境管理机构应抓好环境监测数据的统计、分析、建档工作，建立全

厂系统的污染源、治理措施、监测数据档案，进行现代化监测系统网络管理。

174

第十一章 结论及建议

11.1项目概况

江西金匠铸造有限公司年产 5万吨绿色装备铸造及智能数控机床产业化项

目（地理位置坐标为东经 114°57′22.58″、北纬 27°01′53.63″）选址于井冈山经济

技术开发区君山大道与拓展大道东北角，拓展大道以东，南邻君山大道，东面和

南面现状为空地，总规划用地面积约 148亩。本项目建设完成后形成年产 22000t

汽车模具铸件和 28000t机床铸件的规模。本项目分两期完成，其中厂房一期全

部建设完成，一期设 2条造型、浇注生产线，2个中频熔化炉，1条砂处理线，

以及辅助、储运、公用设施、环保设施等；二期新增一期 1条造型、浇注生产线，

1个中频熔化炉，1条砂处理线及其他配谈工艺设施。本项目已获得经开区经济

发展和科技管理局的备案通知书（见附件）。

11.2区域环境质量符合性分析

（1）环境空气质量

由现状监测数据可知，SO2、NO2、TSP、PM10、小时值、日均值和一次值

标准指数均小于 1，监测的小时浓度值及日均浓度值能满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求，甲苯一次浓度值可满足《前苏联居民区大气中

有害物质的最大允许浓度》（CH245-71），TVOC满足《室内空气质量标准》

（GB/T18883-2002）要求，表明评价区域内的环境空气质量现状能满足功能区

划要求。

（2）地表水环境质量

由现状监测数据可以得出，各监测断面的各污染物因子除上游 500米断面处

的石油类未检出外，其余现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小

于 1，没有超标现象，说明该项目纳污河段水质满足所执行的《地表水环境质量

标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质、《地表水资源质量标准》(SL63-94)中的三级

标准要求，表明水质良好。

（3）地下水质量

由现状监测数据可以得出，各监测断面的各污染物因子现状监测值除氨氮、

铁、未检出外，其余因子均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于 1，表明

175

在本项目评价区域水污染物浓度满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中的 III类水质标准要求。

（4）声环境质量

从声环境质量现状监测结果来看，厂界 4个监测点的噪声值昼间在 55.2～

58.5dB(A)之间，无超标现象；夜间在 43.4～47.8dB(A)之间，也无超标现象。均

满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3类区标准。

11.3污染防治措施

11.3.1废气防治措施

①1#铸造车间产生的中频电炉烟气、砂处理粉尘、落砂粉尘、切割烟气、打

磨粉尘、机械加工粉尘、抛丸粉尘采用集气罩+套旋风除尘+布袋除尘装置处理

后颗粒物满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802-2--2017）表 1

的 1级标准后通过 22m高排气筒高空排放；浇注烟尘及 VOCs采用集气罩+套旋

风除尘+布袋除尘器+RCO装置处理后满足《铸造行业大气污染物排放限值》

（T/CFA 030802-2--2017）表 1的 1级标准后通过 22m高排气筒高空排放；喷漆

工序和白模工部废气采用 1套“集气罩+RCO装置”处理后通过 22m高排气筒排

放，经处理后排放的甲苯、二甲苯达到《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中相关标准要求；VOCS达到天津市《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中新建企业“表面涂装”相关标准限值要

求。

②6#小件生产线车间产生的中频电炉烟气、砂处理粉尘、落砂粉尘、切割烟

气、打磨粉尘、抛丸粉尘采用集气罩+套旋风除尘+布袋除尘装置处理后颗粒物

满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802-2--2017）表 1的 1级标

准后通过 22m高排气筒高空排放；浇注烟尘及 VOCs采用集气罩+套旋风除尘+

布袋除尘器+RCO装置处理后满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA

030802-2--2017）表 1的 1级标准后通过 22m高排气筒高空排放；喷漆工序采用

1套“集气罩+RCO装置”处理后通过 22m高排气筒排放，经处理后排放的甲苯、

二甲苯达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中相关标准要

求；VOCS达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

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中新建企业“表面涂装”相关标准限值要求。

③食堂油烟经采用油烟净化器处理并引致所在楼楼顶排放后，排放可满足

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“中型规模”标准要求。

11.3.2废水防治措施

本项目生活污水经三级隔油隔渣池+化粪池处理后达到井开区污水处理厂接

管标准，经井开区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准后排入赣江。

11.3.3噪声防治措施

通过声环境影响监测结果可知，建设单位对各噪声源采取必要的减震、消声

隔声措施，营运期东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声值均可达到《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准的要求。

11.3.4固体废物防治措施

本项目运营期中频炉炉渣与原材料包装固废集中放置后由废旧物资回收厂

家定期回收处理，收集的烟尘、粉尘及次品均可作为原材料回用于生产，废砂收

集后外运铺路。员工生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理场

作无害化处理，日产日清，并要选择好垃圾临时存放地的位置，尽量避免垃圾散

发的臭味逸散；油漆桶不属于固体废物也不属于危险废物，定期交由厂家回收并

用于原始用途重新盛装该产品，其厂内暂存须置于拟危险废物临时贮存间。漆渣

属于 HW12号染料、涂料废物中的废物代码为 900-250-12喷漆工艺过程中产生

的染料和涂料废物；废矿物质油属于危险废物（HW08，900-218-08）。建设单

位将上述危险废物利用密封容器暂存于拟设置危险废物临时贮存间，定期委托有

相应资质的单位进行处理。建设单位拟设 378.46m2危化品库作为临时贮存场所，

存储量为 5t，存储周期为 1个月。

11.4环境影响预测与评价结论

11.4.1环境空气影响分析结论

（1）有组织排放

根据前述大气环境影响预测可知，项目正常工况下有组织排放所排放的烟尘

177

和粉尘的最大落地浓度满足《环境空气质量标准》(3095-2012)要求，甲苯的最大

落地浓度远小于《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）

最大一次标准值，二甲苯最大落地浓度小于《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）

一次值，VOCs最大落地浓度小于《室内空气质量标准》（GBT18883-2002）。

同时 VOCS的最大落地浓度叠加监测背景值后，仍可满足《室内空气质量标准》

（GBT18883-2002），对评价区的影响较小。

项目非正常工况下会对周围环境造成一定的影响。因此建设单位一定要做好

污染物的收集治理工作，加强管理，定期维护各环保装置，保证治理设施的正常

运行，在生产中应规范操作，杜绝事故性排放。

事故排放具有突发性特定，当事故发生时，环保设施将发生治理效率降低甚

至失效，造成各污染物超标排放，当发生事故排放时，必须立即停止生产，对环

保设施进行修复或更换，确保环保设施可正常运转后方可继续生产。

（2）无组织排放

根据前述大气环境影响预测可知，本项目所需的卫生防护距离为 1#铸造车

间外 100m，6#小件生产线车间外 100m，详见卫生防护距离包络线。根据项目厂

区总平面布置图及车间卫生防护距离包络线，本项目卫生防护距离内无居民、医

药、食品、学校等敏感点。因此本项目车间无组织废气对周边敏感目标影响较小。

11.4.2地表水环境影响分析结论

本项目生活污水经三级隔油隔渣池+化粪池处理后达到井开区污水处理厂接

管标准，经井开区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A

标准后排入赣江。项目废水对地表水环境影响较小。

11.4.3地下水环境影响分析结论

本项目在正常状况下，所有产生和环保设施均按防渗要求设计，不会有污水

泄漏。在非正常状况下，水污染物进入地下水的主要途径有污水泄漏通过包气带

进入地下水并造成污染。

11.4.4声环境影响分析结论

本次评价预测项目完成后，项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准限值要求，故本项目对厂界的影响较小。

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11.4.5固体废物环境影响分析结论

本项目运营期中频炉炉渣与原材料包装固废集中放置后由废旧物资回收厂

家定期回收处理，收集的烟尘、粉尘及次品均可作为原材料回用于生产，废砂收

集后外运铺路。员工生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理场

作无害化处理，日产日清，并要选择好垃圾临时存放地的位置，尽量避免垃圾散

发的臭味逸散；油漆桶不属于固体废物也不属于危险废物，定期交由厂家回收并

用于原始用途重新盛装该产品，其厂内暂存须置于拟危险废物临时贮存间。漆渣、

废矿物质油属于危险废物。建设单位将上述危险废物利用密封容器暂存于拟设置

危险废物临时贮存间，定期委托有相应资质的单位进行处理。

经过上述处理后项目产生的固废对周围环境基本无影响。

11.5环境风险评价结论

通过对工程所使用有原材料进行风险分析，建议建设单位在工作中严格操作

规程，加强防治，添置必要的防范设备和仪器，可以把事故风险降低到最小。

11.6总量控制结论

本项目建成后，总量控制指标 SO2、NOx、COD及氨氮，分别为 0、0、0.972t/a、

0.097t/a。其废水经处理后排入井开区污水处理厂，项目废水排放 COD及氨氮总

量纳入污水处理厂管理，因此本项目建成后能满足环保部门下达的总量控制指标

要求。

11.7公众参与结论

通过统计和分析可以看出，项目附近的居民对本项目基本持肯定态度，认为

本项目的建设可带动并促进当地经济的快速增长，提升区域形象，提高当地和社

会的就业率，增加税收，推动区域经济发展。

从总体上说，被调查公众普遍的意见是在支持本项目建设的同时，认为应积

极搞好环境保护工作，对本项目所产生的污染物应认真治理，不要污染周围的环

境。

11.8评价总结论

综上所述，本项目符合国家产业政策，厂址选择合理，符合当地总体规划的

179

要求。对污染源采取严格的控制措施，污染治理措施先进、合理、可靠，污染物

可稳定达标排放。污染物排放符合总量控制考核指标的要求。工程建成投产后对

环境空气质量影响不大，工程建设对水环境影响、噪声环境影响较小。工程建设

做到了经济效益、社会效益和环境效益的统一，因此，从环保角度分析，拟建工

程的建设是可行的。

11.9要求和建议

（1）要求切实实施厂区绿化工作。

（2）强化生产管理，提高员工生产操作的规范性，以减少不必要的物料浪

费现象从而减少污染物的产生量；加强环保管理和宣传教育，提高职工环保意识。

（3）重视安全生产、环保治理、卫生防护，提高风险防范和管理意识，加

强防毒、防腐、防火措施和对有毒、有害、易燃原材料等管理。加强对易腐蚀的

管道、阀门等维护，定期更换，杜绝由此引发的各类事故。

（4）完善企业环境风险应急预案，各类操作人员必须经过培训，取得上岗

证方可上岗。

（5）建议企业投产后尽快完成 ISO14001体系认证和清洁生产审核，并将

清洁生产理念持续贯彻在生产中。