Sugerencias de empleados Trabajo en equipo – colaboración Enfoque de procesos – actividades

desglosadas en procesos para su control y seguimiento

Entrada al Mercado gracias a las características que aportamos al producto, y

no demandado

Diseño orientado al cliente – satisfacción de necesidades y expectativas

Empleo de las técnicas de Calidad – sencillez y simplificación

Búsqueda de la causa raíz – detrás de los síntomas

GESTIÓN DEL TIEMPO (activo importante) Mala planificación = pérdida de tiempo no recuperable

Método que nos ayuda a realizar una gestión más eficiente en la empresa bajo la necesidad de adaptarnos a una evolución

continua de los mercados. Espíritu de mejora continua en el que implicarse todos.

Filosofía que proviene de Japón, que introduce en las empresas el concepto de MEJORA CONTINUA en todo tipo de procesos,

simples y complejos.

Apuntalar en las empresas la mentalidad de que cada día se puede hacer algo por mejorar algún aspecto de la organización.

Directrices a modo de orientación y recomendación para mejorar el desempeño de la organización

Sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos, componentes,

procesos, actividades, productos e individuos de una organización.

OBJETIVOS

� Máxima calidad – máxima eficiencia

� Inventarios mínimos

� Eliminar el trabajo pesado

� Uso de las herramientas e instalaciones para minimizar

esfuerzos

� Mente abierta e inquisitiva para en el trabajo en equipo

y la cooperación

DESPERDICIOS (pérdida de tiempo)

� Sobreproducción

� Exceso de inventarios

� Transporte y Movimientos

� Tiempos de Espera

� Fallos y reparaciones

� Procesamiento

MODO DE CICLO – en el momento que no se consigan los objetivos marcados, se debe iniciar el proceso de

mejora desde el principio.

Recopilación Conocer los hechos de forma precisa, con toda la información posible para dar fiabilidad al análisis

Diagrama de Pareto - hojas de verificación - histogramas

Análisis

Analizar los hechos recopilados – encontrar causas de problemas

Diagramas de Ishikawa – herramientas de gestión de calidad

Identificación Punto clave – causa raíz del problema

Generación de ideas

Modo más eficiente de resolver el problema Técnica del brainstorming

Desarrollo de ideas

Refinarla de un modo práctico para que sea aplicable Encontrar respuestas:

Por qué (necesidad) – Qué (objetivo) – Dónde (lugar) – Cuánto (tiempo y coste) – Cómo (plan de actuación)

Implantación Poner en práctica la solución planificada

Verificación de resultados

ESTANDARIZACIÓN – INSPECCIÓN – SUPERVISIÓN Prevenir la ocurrencia del mismo problema

Conclusiones Documentar las conclusiones obtenidas

Revisión del procedimiento y plan de futuro

Sistemas empelados por la filosofía

Kaizen

� T.Q.M. – Gestión de la Calidad Total

� J.I.T. – Producción Justo a Tiempo

� T.P.M. – Mantenimiento Productivo Total

� Círculos de Calidad

� Sistemas de Sugerencias

a) T.Q.M. – Gestión de la Calidad Total

Sistema de gestión que involucra a toda la organización desde:

CONTROL DE CALIDAD y

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Evolución del concepto de CALIDAD (sistemas de gestión de la calidad)

Producción artesanal → Producción en masa → Producción ajustada

1) Inspección del producto final para observar errores o desperfectos. Aumento de

costes al no detectar fallos ajenos (materias primas en mal estado)

2) Incorporación de controles estadísticos – administración científica en los procesos de

fabricación para cuantificar el funcionamiento de las etapas. Sólo procesos de

producción.

3) Control integral de la Calidad, en el que ya se involucran a todos los entes operativos.

Existe una planificación de las actividades necesarias que aseguren la calidad.

4) Humanística – preparación del personal responsables e implicadas en las actividades

de Calidad. Fenómeno de la estandarización llega a la gestión empresarial del trabajo.

CAMBIO DE CULTURA Y MENTALIDAD, MODIFICAR ACTITUDES Y AUMENTAR

CONOCIMIENTOS, PARTICIPACIÓN Y COMPROMISO DE TODOS

5) CALIDAD TOTAL - El sistema de gestión de la calidad se amplía a todas las actividades

de la empresa y a todas las personas de forma individual. Fomento de la formación.

APOTACIONES PERSONALES EN LOS PROGRAMAS DE MEJORA

LAS ACTITUDES INDIVIDUALES SUPONEN LA CAUSA PRINCIPAL PARA OBTENER

CONDICIONES DE CALIDAD EN EL PRODUCTO/SERVICIO.

CONSEGUIR RELACIONES BENEFICIOSAS ENTRE TODOS LOS MIEMBROS DE

LA EMPRESA, Y EN SU PARTE EXTERIOR CON CLIENTES, PROVEEDORES,

SOCIEDAD Y RESTO DE AGENTES INTERESADOS.

ENFOQUE AL CLIENTE - MEJORA CONTINUA

VALOR DE CADA PERSONA (Empowerment)

Ciclo PDCA – Deming

Planear – Hacer – Verificar - Actuar

SISTEMA

KANBAN

Condiciones a cumplir en el JIT

• No producir para llenar los almacenes

• Plazos cortos de fabricación, agilidad y flexibilidad

• Respeto estricto de las cantidades necesarias

• Nada de esperas y pérdidas de tiempo

• Supresión de almacenes entre operaciones

• Fiabilidad de los equipos

• Calidad garantizada de los materiales y productos

• Calidad de la producción

• Polivalencia del personal

b) J.T.I. – Producción justo a tiempo

Modo de organización de la producción iniciado por Toyota y seguido por la

industria japonesa.

Sistema de producción basado en la demanda – fabricar con rapidez muchos

tipos de productos y en grandes cantidades, en lotes variables y con altos niveles

de calidad y productividad.

Satisfacer necesidades de mercados masivos y personalizados.

Desmitificar el antagonismo existente entre flexibilidad y eficiencia.

Producir y comprar sólo lo que se necesita sincronizando todos los procesos.

- Objetivos:

• Mejorar la competitividad

• Reducir costes

• Dar respuesta a las demandas de los clientes

• Máxima eficacia, agilidad, calidad y productividad

• Enriquecer el trabajo industrial

• Eliminar despilfarros de tiempo, materiales, desplazamientos y trabajos

inútiles.

- Buen funcionamiento: 3 factores

a) Asegurar la calidad – cada operario es responsable de la calidad de su trabajo, y no puede hacer llegar un fallo al siguiente proceso.

b) Asegurar la disponibilidad de todos los recursos – los operarios se encargan del mantenimiento de sus equipos e instalaciones.

c) Integración de los proveedores – cumplimiento estricto de plazos de entrega, de los niveles de calidad para que el flujo de producción no se detenga.

Es el sistema de control del flujo de producción.

Mediante el empleo de estas tarjetas se pasa la información a la etapa anterior (proveedor, responsable u operario) de la

cantidad de subproductos que precisa, y por tanto, del pedido mínimo que hay que realizar.

ORIGEN, DESTINO, IDENTIDAD Y CANTIDAD DE CADA PIEZA

Tarjetas Movimiento (autoriza la transferencia) / Tarjetas Producción (autoriza la fabricación)

c) T.P.M. – Mantenimiento productivo total Total Productive Maintance

Rediseñar los procesos de la organización para reducir desperdicios, mejorar la calidad, la rapidez, la fiabilidad…:

� Estructura más horizontal – menos directivos y más equipos con capacidad de decisión. � Plantilla laboral capaz de desarrollar múltiples tareas. � Reevaluación rigurosa de cómo se hacen las cosas, para seguir simplificándolas.

Herramienta de gestión de la producción – SMED (cambio de herramienta en tiempo reducido)

� Reducir tiempo de preparación � Evitar producir en series largas � Disminuir los inventarios � Fluidez de los insumos y productos en proceso

Visión vanguardista del mantenimiento

Establecer aquellas tareas que garanticen que las máquinas se

encuentren siempre a punto y a pleno rendimiento

Tareas realizadas por los operarios asignados a dichas

máquinas

Disponer de unas instalaciones y máquinas que funcionen

a su máxima capacidad, cumpliendo los objetivos de

calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad

para el personal que opera las mismas.

CORRECTIVO – una vez ocurrido el fallo, se soluciona en el menor tiempo posible.

PREVENTIVO – atención y preocupación regular para que no surjan errores.

PREDICTIVO – monitorización de las condiciones de las máquinas y analizadoras de vibraciones.

DE INVESTIGACIÓN – equipamiento que funciona solo cuando es requerido. Chequeo periódico.

Mejora continua–coordinación entre producción-plantilla

INDICADORES

Disponibilidad (tiempo)

Prestaciones (velocidad)

Rendimiento (calidad)

Eficacia Total del Equipamiento

OOE = Tiempo x Velocidad x Calidad

Logros

- Saber todas las prestaciones de los equipos -Dónde esforzarse para beneficios potenciales -Equipo de trabajo reforzado -Cualificación de los mantenedores -Mayor entusiasmo en el trabajo

d) Círculos de Calidad – No hay compromiso sin participación

GRUPOS ORGANIZADOS PARA

REALIZAR TAREAS EN EL

AMBIENTE DE TRABAJO.

DISTINTAS ÁREAS Y NIVELES

Definición de Círculo de Calidad;

Es un pequeño grupo de trabajadores que realizan tareas

semejantes y se reúnen para identificar, analizar y solucionar

problemas del propio trabajo, tanto a niveles de calidad como de

productividad. El líder o jefe de equipo transmite a la dirección las

propuestas de mejora y sistemas de trabajo.

Aportación personal el trabajador más allá de la responsabilidad, seriedad y esfuerzo físico

CREATIVIDAD – INTELIGENCIA – TALENTO – EXPERIENCIA – CUALIDADES PERSONALES – CAPACIDADES COGNITIVAS

Objetivos

• Contribuir al perfeccionamiento de la empresa

creyendo en la calidad, innovación,

productividad y servicio al cliente.

• Lugar de trabajo agradable – rico de contenido.

INTELIGENCIA – CREATIVIDAD

• Aprovechar capacidades humanas – potenciar

aquello que todos podemos aportar.

Beneficios

• Conciencia del trabajo en equipo y aumento de la

participación.

• Mejoras en la forma de hacer las cosas, aumento

de la calidad.

• Fomento de la comunicación vertical y horizontal.

• Empleados motivos y satisfechos por aportar sus

capacidades y observar que se tienen en cuenta.

e) Sistemas de Sugerencias – puerta de acceso a las ideas de los trabajadores

MEJORA CONTINUA APLICADA A LA REDUCCIÓN DE COSTES EN LA FASE DE FABRICACIÓN

• Mayor control físico sobre la producción que financiero

• Control riguroso de los inventarios

• Control de la eficiencia operativa (tiempos de parada y niveles de calidad)

- Control Estadístico de Procesos: Valor medio de un bien con un tiempo de vida largo.

a) Reclamación de un producto en garantía cuesta 100 unidades monetarias.

b) La detección en fábrica para su reparación antes de la venta cuesta entre 1 y 10 unidades monetarias.

c) Una acción preventiva para que ese error no aparezca en la fase de diseño ni en la fase de producción cuenta entre 0,1 y 1 unidad monetaria.

Método para conseguir que los empleados participen de forma activa en la empresa, y conseguir introducir en ellos la

mentalidad de la filosofía Kaizen, para que a través de ellos toda la organización se impregne definitivamente de la misma.

Elevación del estado de ánimo de los empleados mediante una participación positiva.

Herramienta de motivación del personal, a la vez que se utilizan sus conocimientos y experiencias.

OBJETIVOS No hay que reducir costes en procesos ineficientes, sino eliminarlos si su mejora no es

significativa en términos de calidad y productividad

ISO 9004 – Excelencia de calidad

La Norma ISO 9001 se emplea en las organizaciones que desean mejorar a través de un Sistema de Gestión de la Calidad, cuya principal finalidad es el logro de ventajas

competitivas y la satisfacción de las necesidades del cliente.

Aquellas organizaciones que ya tienen implantado y certificado un Sistema de Gestión de la Calidad, pueden trasladar la fiabilidad y garantías de servicio adquiridas a un

escalón superior de perfección – EXCELENCIA, mediante la Norma ISO 9004.

ISO 9004 – Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para la mejora del desempeño.

- Orientación sobre un rango más amplio de objetivos que hagan viable la adaptación hacia maneras de gestión excelente.

- Mejora continua, eficiencia y eficacia a nivel global de la organización.

- Complementario a la norma ISO 9001, a través de un modelo escalona e internacional de progreso, siempre en el ámbito de la gestión de la calidad.

� Objetivos y Directrices de ISO 9004: 8 principios de la familia de Normas ISO 9000.

1. Enfoque al cliente

2. Liderazgo

3. Participación del personal

4. Enfoque basado en procesos

5. Enfoque Sistema a la Gestión

6. Mejora continua

7. Toma de decisiones basada en hechos

8. Relaciones de mutuo beneficio con Proveedor

Estrategia para lograr los mejores resultados en la organización – estos vendrán de la

combinación entre la gestión ISO 9004 con los requerimientos de los distintos modelos de

excelencia. Búsqueda de eficiencia y eficacia.

La estructura es la misma que la ISO 9001, no introduce nuevos requisitos pero la

diferencia aparece punto a punto en forma de directrices.

El objeto de esas directrices no es más que mejorar el desempeño de la

organización, buscando la eficiencia, una vez conseguida la eficacia con ISO 9001.

Se tiene en cuenta las necesidades de los clientes, además de otras partes

interesadas e involucradas con la organización: Sociedades, Empleados,

Proveedores, Accionistas, Propietarios, etc.

Variedad de ideas propuestas a modo de ejemplos para decisiones de actuación.

Anexos de la Norma 9004

Directrices para la autoevaluación

o Autoevaluación – proceso de control del

desempeño de la organización por parte de la

dirección. No sustituye la Auditoría Interna.

o Se evalúa la eficacia y la eficiencia de la empresa y

la madurez de su SGC. Documentar los resultados.

o Metodologías – modelos de excelencia.

- 5 niveles de desempeño según la madurez

de la empresa y su orientación hacia la

mejora, tras la autoevaluación.

1. Sin aproximación formal – resultados pobres, pocas

evidencias.

2. Aproximación reactiva – ataque de problemas, búsqueda

de la prevención. Homogeneidad de datos en los resultados

de mejora.

3. Aproximación del sistema formal estable – conformidad de

objetivos y tendencias de mejora.

4. Énfasis en la mejora continua – proceso de mejora en uso,

manteniendo resultados y tendencias.

5. Desempeño “Mejor en su clase” – proceso de mejora

integrado, demostrando resultados con la ayuda de

estudios comparativos (benchmarking)

Pautas para la Mejora continua

o 2 metodologías para lograr la mejora continua:

A. Proyectos de avance significativo:

- Revisión y mejora de los procesos

- Implementación de procesos nuevos

- Rediseño de procesos

- Utilizar métodos de gestión de proyectos

- El proceso mejorado será la base para la mejora

continua.

B. Actividades de mejora escalonadas:

- Realizadas por los empleados sobre procesos ya

existentes.

- La fuente de ideas es el propio personal.

- Dotar de recursos y autoridad a los encargados que

lleven a cabo las tareas de cambio.

ETAPAS

- Razón de la mejora – identificar el problema y proceso.

- Situación actual – evaluar eficacia y eficiencia.

- Análisis – causas raíz del problema.

- Soluciones posibles – seleccionar entre una serie.

- Implementación y normalización de la nueva solución.

- Evaluación de los efectos – ver la causa raíz no está.

- Evaluación de la eficacia y eficiencia tras el proceso de mejora.

- Considerar la implantación de este proceso de mejora a otros

lugares de la organización.