Katalog přídavných materiálů

Katalog přídavných materiálů

www.airliquidewelding.czwww.airliquidewelding.sk

Přídavné materiály

www.airliquidewelding.cz - www.airliquidewelding.sk 1

MM

A

Jednička v celosvětovém svařováníOERLIKON je součástí Air Liquide Welding Group. S obratem přesahujícím 600 milionů Euro a s více než 6000 zaměstnanci, patří Air Liquide Welding ke špičce ve svařovacích technologiích.

Kompetence pro svařování a řezáníZkušenosti jsou základním předpokladem našich kompetencí. Po desetiletí hraje OERLIKON klíčovou roli ve vývoji svařovacích a řezacích technologiích.Všude, kde se využívá obloukových svařovacích technologií, se setkáte s výrobky značky OERLIKON a jeho know-how.

Obsluhujeme všechny průmyslové segmentyObsáhlá řada vysoce kvalitních produktů pro svařování a řezání v kombinaci s flexibilními službami, dopředu hledícím výzkumem a vývojem a spolehlivost, to je značka OERLIKON.

Naše posláníNávrhy, výroba a prodej produktů, procesů, systémových řešení a doplňkových služeb jsou přizpůsobeny potřebám průmyslových zákazníků v oblasti svařování a dělení materiálů.

Naše vizeNašim zákazníkům poskytovat nejlepší produkty, technická řešení a služby a být měřítkem v oblasti svařování díky nasazení a inovacím.

O značce OERLIKON

www.airliquidewelding.cz - www.airliquidewelding.sk2

Obsah

1. Všeobecné informace strana• Normypřídavnýchmateriálů 6• Certifikace 8• Dokumentykontrolykvality-atesty 9• Polohysvařování 10• Normyprosvařovacíplyny 11

2. Obalené elektrody • Přehledproduktůpodlenorem 14• Elektrodynelegovanéanízkolegované 16• Elektrodyprostárnoucíoceli,odolnéprotiatmosférickékorozi 36• Elektrodyprovysokopevnostníoceli 37• Elektrodyproocelisodolnostípřivyššíchteplotách 43• Elektrodyprokorozivzdornéažáruvzdornéoceli 59• Elektrodyproslitinynikluamědi 83• Elektrodyprosvařovánílitiny 90• Elektrodyprohliníkovéslitiny 93• Elektrodyprotvrdonávaryaopravy 96

3.DrátyprosvařováníMIG-MAG• Přehledproduktůpodlenorem 104• Drátynelegovanéanízkolegované 106• Drátyproocelisodolnostípřivyššíchteplotách 114• Drátyprostárnoucíoceli,odolnéprotiatmosférickékorozi 119• Drátyprovysokopevnostníoceli 120• Drátyprokorozivzdornéažáruvzdornéoceli 125• Drátyproslitinynikluamědi 138• Drátyprohliníkovéslitiny 142• Drátyprotvrdonávaryaopravy 148

4.DrátyprosvařováníTIG• Přehledproduktůpodlenorem 152• Drátynelegovanéanízkolegované 153• Drátyprostárnoucíoceli,odolnéprotiatmosférickékorozi 157• Drátyprovysokopevnostníoceli 158• Drátyproocelisodolnostípřivyššíchteplotách 160• Drátyprokorozivzdornéažáruvzdornéoceli 165• Drátyproslitinyniklu 178• Drátyprohliníkovéslitiny 180

5.Plněnéelektrody(trubičkovédráty)• Přehledproduktůpodlenorem 188• Plněnéelektrodynelegovanéanízkolegované 190• Plněnéelektrodyprostárnoucíoceli,odolnéprotiatmosférickékorozi 213• Plněnéelektrodyprovysokopevnostníoceli 215• Plněnéelektrodyproocelisodolnostípřivyššíchteplotách 223


MM

A

Obsah

• Plněnéelektrodyprokorozivzdornéažáruvzdornéoceli 228• Plněnéelektrodyprotvrdonávary 240

6.DrátyatavidlaprosvařovánípodtavidlemSAW• Přehledproduktůpodlenorem–drátySAW 252• Drátynelegovanéanízkolegované 254• Drátyproocelisodolnostípřivyššíchteplotách 254• Drátyprokorozivzdornéažáruvzdornéoceli 255• Drátyproslitinyniklu 255• PlněnéelektrodyprosvařovánípodtavidlemSAW 256• Plněnéelektrodypronavařovánípodtavidlem 262• Páskypronavařovánípodtavidlem 267• Přehledproduktůpodlenorem–tavidla 269• Rutil-kyselátavidlapronelegovanéanízkolegovanéoceli 270• Bazickátavidlapronelegovanéanízkolegovanéoceli 276• Bazickátavidlaproocelisodolnostípřivyššíchteplotách 298• Tavidlaprokorozivzdornéažáruvzdornéoceli 303• Tavidlapronavařovánítvrdokovů 310• Tavidlapronavařováníkorozivzdornýchocelí 314• Tavidlaproelektrostruskovénavařování 320

7.Pájky• Použitímateriálůprosvařováníapájení 328• Seznammateriálůproplynovésvařováníapájení 329

8.Příloha• TabulkavýběrupřídavnýchmateriálůOERLIKONpronelegovanéanízkolegovanéoceli 332• TabulkavýběrupřídavnýchmateriálůOERLIKONproocelisodolnostípřivyššíchteplotách 333• TabulkavýběrupřídavnýchmateriálůOERLIKONprokorozivzdornéažáruvzdornéoceli 334• PlynyspolečnostiAirLiquidepoužívanévesvařování 335

Index 336

MM

AObecnéinformace


Normy pro přídavné materiály

Označení E G T W S O

Materiál Obalené elektrody DrátyMIG/MAG Drátytrubičkové DrátyTIG Kombinace SAW Svařovaní plamenem

Proces Nr.DINENISO4063:2000

MMA111

MIG/MAG131/135

MAG135

WIG141

UP121,123,125(ED),(MD),(FD)

311,312,313

Pro svařovaní nízkolegovaných a jemnozrnných ocelí (Minimální meze kluzu do 500 MPa)

NormaDINENISO2560:2005

DINENISO14341

DINENISO17632:2008

DINENISO636:2008

DINEN756:2004/prENISO14171

DINEN12536:2000

Pro svařovaní vysokopevnostních ocelí

NormaDINEN

757:1997DINENISO16834:2007

DINENISO18276:2006

DINENISO16834:2007

DINEN14295:2003/

prENISO26304

Cr - Mo oceli


DINENISO21952:2007

DINENISO17634:2006

DINENISO21952:2007

DINENISO24598:2007

DINEN12536:2000

Pro svařovaní austenitických ocelí

NormaDINEN

1600:1997DINENISO14343:2007

DINENISO17633:2006

DINENISO14343:2007

DINENISO14343:2007

Hliník a jeho slitiny


DINENISO18273:2004

Slitiny niklu a mědi


DINENISO18274:2004

DINENISO18274:2004

DINENISO18274:2004

Přídavné materiály pro navařováníSvařování litiny

Ochranné plyny pro svařování a příbuzné procesyTavidlaprosvařovánípodtavidlem

DINEN14700:2005ENISO1071:2003

DINENISO14175:2008DINEN760:1996/prENISO14174:2007

ShodasevropskýminormamiDINEN/DINENISO:


MM

A

Normy pro přídavné materiály

Stupeň E G T W S O

Materiál Obalené elektrody PlnédrátyGMA Drátytrubičkové DrátyTIG Kombinace SAW Svařovaní plamenem

Proces Nr.DINENISO4063:2000

MMA111

MIG/MAG131/135

MAG135

WIG141

UP121, 122,123,125

(Band),(MD),(FD)

311,312,313

Nelegované oceli

NormaSFA-5.1/SFA-5.1M

SFA-5.18/SFA-5.18M

SFA-5.20/SFA-5.20M(1)SFA-5.18/

SFA-5.18M(2)

SFA-5.18/SFA-5.18M

SFA-5.17/SFA-5.17M

SFA-5.2/SFA-5.2M

Nízkolegované oceli


SFA-5.28/SFA-5.28M

SFA-5.29/SFA-5.29M(1)

SFA-5.28/SFA-5.28M

SFA-5.23/SFA-5.23M

SFA-5.2/SFA-5.2M

Nerezové oceli


SFA-5.9/SFA-5.9M

SFA-5.22/SFA-5.22M(1)SFA-5.9/

SFA-5.9M(2)

SFA-5.9/SFA-5.9M

SFA-5.9/SFA-5.9M

Hliník a jeho slitiny


SFA-5.10/SFA-5.10M

SFA-5.10/SFA-5.10M

SFA-5.10/SFA-5.10M



SFA-5.14/SFA-5.14M

SFA-5.14/SFA-5.14M

SFA-5.14/SFA-5.14M

Litiny

Norma SFA-5.15 SFA-5.15 SFA-5.15 SFA-5.15 SFA-5.15

Navařování

Norma SFA-5.13SFA-5.21/SFA-5.21M

SFA-5.21/SFA-5.21M

SFA-5.21/SFA-5.21M

OchrannéplynyprosvařováníapříbuznéprocesySFA-5.32/SFA-5.32M(1)Plnédráty(2)Plněnéelektrody

ShodasnormamiASMEIIPartC2007:


OBECNĚ

VEvropěimimoniexistujeurčitýpočetzkušebních,klasifikačníchacertifikačníchspolečností,kterésplňujípožadavkysoučasných norem.

Mezitytospolečnostipatří:

• Námořní klasifikace a/nebo kontrolní společnosti: *BUREAUVERITAS(BV). *LLOYD’SREGISTEROFSHIPPING(LRS). *AMERICANBUREAUOFSHIPPING(ABS). *DETNORSKEVERITAS(DNV). *CONTROLAS(CL). *GERMANISCHERLLOYD(GL). *TECHNISCHERÜBERWACHUNGSVEREIN(TÜV).

Organizacea/nebosprávy:

• Drážní *SOCIÉTÉNATIONALEDESCHEMINSDEFERFRANÇAIS(SNCF). *DEUTSCHEBAHNA.G(DB).

• Transport plynu *GAZDEFRANCE(GDF). *ASSOCIATIONTECHNIQUEDUGAZ(ATG).

• Armádní *MARINENATIONALE(DCN)BREST,CHERBOURGlubINDRET. *DIRECTIONDESÉTUDESETFABRICATIONSD'ARMEMENT(DEFA).

Terminologie:•AKREDITACE:uznání,žeorganizaceaplikujedanánařízeníčisystém(např.Sytémřízeníjakosti).•SCHVÁLENÍ:uznáníkvalityvýrobkuzestranysprávníhoorgánu.•CERTIFIKACE:písemnéosvědčeníkvalifikovanéhoorgánuorespektováníspecifickýchpostupů.•HOMOLOGACE:schválenípoužitívýrobkuzestranysprávníhoorgánu.•KVALIFIKACE:splněnísouborutechnickýchpodmínekdanýchsměrnicí.•KLASIFIKACE:výrobekje"klasifikován"podlenormynebokodu,pokudjehovlastnostibylyověřenyasplňujípoža-davky dané normou či kodem.

Zkoušky, klasifikace,certifikace


MM

A

Doklady kontroly - certifikáty

DlepožadavkůodběratelemůžeAirLiquideWeldingvystavitnavyrobenépřídavnémateriályprosvařování,vsouladusnormouEN10204,dokladykontroly.V tabulce níže jsou uvedeny nejčastěji používané dokumenty spolu s popisem.

1) Zkoušky jsou prováděny výrobcem, při dodržení předepsaných procedur. Nemusí být provedeny na dodané šarži výrobku.2) Zkouškyjsouprováděnyvýrobcem,přidodrženípředepsanýchprocedur.Musíbýtprovedenynadodanéšarživýrobku.Cerifikátmůžebýtvystavenzaúhradu..

Přiobjednávceuveďtepožadovanýrozsahadruhdokumetu,kterýmábýtdodánspoluspřídavnýmmateriálem.Taképrosímeopřesnézadání rozsahupožadovanýchzkoušekapodmínekpro tytozkoušky (tepelnézpracování, teplotyzkoušekatp).

Druh dokladu Doklad potvrzuje Obsah dokladu

Zkušební zpráva 2.2(TestReport2.2)

VýrobceProhlášení o shodě výrobku s objednávkou s uvedením výsledkůzkoušek,provedenýchnazákladěnespecifiko-

vané kontroly. 1)

Inspekčnícertifikát3.1(Inspectioncertificate3.1)

Výrobcem zplnomocněný představitel kontroly, nezávislý navýrobníchútvarech.

Prohlášení o shodě výrobku s objednávkou s uvedením výsledkůzkoušek,provedenýchnazákladěspecifiko-

vané kontroly.2)

Inspekčnícertifikát3.2(Inspectioncertificate3.2)

Oprávněnýzástupcenezávislýnavýrobníchútvarecha buď oprávněný zástupce odběratele nebo inspektor

stanovenývúředníchpředpisech.

Prohlášení o shodě výrobku s objednávkou s uvedením výsledkůzkoušek,provedenýchnazákladěspecifiko-

vané kontroly.2)


Svařovací polohy dle EN 287 / EN ISO 6947 / ASME sekce IX

Ozn

ačen

í sv

ařo

vací

ch p

olo

h p

od

le n

orm

y E

N 2

87

/EN

IS

O 6

94

7

AIR LIQUIDE WELDING CZ s.r.o. Podnikatelská 565190 11 Praha 9, BěchoviceTel.:+420274023163 - Fax:+420274023233

Tupé svary

Svar trubka-plech

PA Vodorovná shora PC Vodorovná poloha PG Shora dolů PF Zdola nahoruPE Poloha nad hlavou

Koutové svary

PA Vodorovná shora PB Vodorovná šikmoshora

PG Svislá dolů PF Svislá nahoruPD Vodorovná nad hlavou

PB Trubka: OtáčenáOsa: VodorovnáASME: 2F

PG Trubka: PevnáOsa:VodorovnáASME: 5fd

PD Trubka: PevnáOsa: SvisláASME: 4F

ASME BPVC Section IX – 2004

PB Trubka: PevnáOsa: SvisláASME: 2F

PF Trubka: PevnáOsa: VodorovnáASME: 5Fu

Svar trubka-trubka

PA Trubka: Otáčená Osa: VodorovnáASME: 1G

PG Trubka: PevnáOsa: VodorovnáASME: 5Gd

PC Trubka: PevnáOsa: SvisláASME: 2G

H-LO45 Trubka: PevnáOsa: Například 45°ASME: 6G

PF Trubka: PevnáOsa: VodorovnáASME: 5Gu

1G

1F

1G

2F 5Fd 5Fu 2F 4F

5Gd 5Gu 2G 6G

2F 4F 3F 3Fu

2G 4G 3Gd 3Gu

2523-Aff-Positions-Tch_Affiche positions soudage 07/04/10 14:08 Page1


MM

A

Normy pro svařovací plyny

Normy technických plynů pro svařování a příbuzné procesy podle ČSN EN 439:1995

Označení1) Složení, v obj.%

Skupina IndexOxidační Inertní Redukční Nereaktivní

CO2

O2

Ar He H2

N2

R1 - - Zbytek 2) - >0-15 -

2 - - Zbytek 2) - >15-35 -

I

1 - - 100 - - -

2 - - - 100 - -

3 - - Zbytek >0-95 - -

M1

1 >0-5 - Zbytek 2) - >0-15 -

2 >0-5 - Zbytek 2) - - -

3 - >0-3 Zbytek 2) - - -

4 >5-25 >0-3 Zbytek 2) - - -

M2

1 >5-25 - Zbytek 2) - - -

2 - >3-10 Zbytek 2) - - -

3 >0-5 >3-10 Zbytek 2) - - -

M3

4 >5-25 >0-8 Zbytek 2) - - -

1 >25-50 - Zbytek 2) - - -

2 - >10-15 Zbytek 2) - - -

3 >5-50 >8-15 Zbytek 2) - - -

C1 100 - - - - -

2 Zbytek >0-30 - - - -

F1 - - - - - 100

2 - - - - >0-50 Zbytek1)Jiné směsi plynů neuvedených v tabulce se označují písmenem S. Název pak obsahuje písmeno S+základní frakce + označení pro doplňkový plyn. Příklad:EN439-SM24+2,5Ne.2)Argonmůžebýtnahrazenheliemdoobsahu95%.Obsahheliajeurčenvdalšímsloupcivzávorcepodleschématu::(1)>0-33%He,(2)>33-66%He,(3)>66-95%He.Příklad:EN439-M12(1).


Normy pro svařovací plyny

Normy technických plynů pro svařování a příbuzné procesy podle DIN EN ISO 14175:2008



CO2

O2

Ar He H2

N2

I

1 - - 100 - - -

2 - - - 100 - -

3 - - Zbytek 0.5≤He≤95 - -

M1

1 0.5≤CO2≤5 - Zbytek(a) - 0.5≤H

2≤5 -

2 0.5≤CO2≤5 - Zbytek(a) - - -

3 - 0.5≤O2≤3 Zbytek(a) - - -

4 0.5≤CO2≤5 0.5≤O

2≤3 Zbytek(a) - - -

M2

0 5<CO2≤15 - Zbytek(a) - - -

1 15<CO2≤25 - Zbytek(a) - - -

2 - 3<O2≤3 Zbytek(a) - - -

3 0.5≤CO2≤5 3<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

4 5<CO2≤15 0.5≤O

2≤3 Zbytek(a) - - -

5 5<CO2≤15 3<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

6 15<CO2≤25 0.5≤O

2≤3 Zbytek(a) - - -

7 15<CO2≤25 3<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

M3

1 25<CO2≤50 - Zbytek(a) - - -

2 - 10≤O2≤15 Zbytek(a) - - -

3 25<CO2≤50 2<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

4 5<CO2≤25 10<O

2≤15 Zbytek(a) - - -

5 25<CO2≤50 10<O

2≤15 Zbytek(a) - - -

C1 100 - - - - -

2 Zbytek 0.5≤O2≤30 - - - -

R1 - - Zbytek(a) - 0.5≤H

2≤15 -

2 - - Zbytek(a) - 15<H2≤50 -

N

1 - - - - - 100

2 - - Zbytek(a) - - 0.5≤N2≤5

3 - - Zbytek(a) - - 5<N2≤50

4 - - Zbytek(a) - 0.5≤H2≤10 0.5≤N

2≤5

5 - - - - 0.5≤H2≤50 Zbytek

O 1 - 100 - - - -

Z Plynnésměsiobsahujícísložky,kterénejsouuvedenynebosměsijinéhosloženínežspecifikovanýrozsahsložení.(B)

(a)Proúčelyklasifikace,můžebýtnahrazenoargon-částečněneboúplně-helium.(b)DvěplynovésměsiklasifikovanéjakoZnemohoubýtvzájemnězaměnitelné.

MM

A

Normy technických plynů pro svařování a příbuzné procesy podle DIN EN ISO 14175:2008



CO2

O2

Ar He H2

N2

I

1 - - 100 - - -

2 - - - 100 - -

3 - - Zbytek 0.5≤He≤95 - -

M1

1 0.5≤CO2≤5 - Zbytek(a) - 0.5≤H

2≤5 -

2 0.5≤CO2≤5 - Zbytek(a) - - -

3 - 0.5≤O2≤3 Zbytek(a) - - -

4 0.5≤CO2≤5 0.5≤O

2≤3 Zbytek(a) - - -

M2

0 5<CO2≤15 - Zbytek(a) - - -

1 15<CO2≤25 - Zbytek(a) - - -

2 - 3<O2≤3 Zbytek(a) - - -

3 0.5≤CO2≤5 3<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

4 5<CO2≤15 0.5≤O

2≤3 Zbytek(a) - - -

5 5<CO2≤15 3<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

6 15<CO2≤25 0.5≤O

2≤3 Zbytek(a) - - -

7 15<CO2≤25 3<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

M3

1 25<CO2≤50 - Zbytek(a) - - -

2 - 10≤O2≤15 Zbytek(a) - - -

3 25<CO2≤50 2<O

2≤10 Zbytek(a) - - -

4 5<CO2≤25 10<O

2≤15 Zbytek(a) - - -

5 25<CO2≤50 10<O

2≤15 Zbytek(a) - - -

C1 100 - - - - -

2 Zbytek 0.5≤O2≤30 - - - -

R1 - - Zbytek(a) - 0.5≤H

2≤15 -

2 - - Zbytek(a) - 15<H2≤50 -

N

1 - - - - - 100

2 - - Zbytek(a) - - 0.5≤N2≤5

3 - - Zbytek(a) - - 5<N2≤50

4 - - Zbytek(a) - 0.5≤H2≤10 0.5≤N

2≤5

5 - - - - 0.5≤H2≤50 Zbytek

O 1 - 100 - - - -

Z Plynnésměsiobsahujícísložky,kterénejsouuvedenynebosměsijinéhosloženínežspecifikovanýrozsahsložení.(B)

(a)Proúčelyklasifikace,můžebýtnahrazenoargon-částečněneboúplně-helium.(b)DvěplynovésměsiklasifikovanéjakoZnemohoubýtvzájemnězaměnitelné.

Obalenéelektrody


Elektrody nelegované a nízkolegované Název AWS EN / EN ISO / DIN

OVERCORDE A5.1:E6013 2560-A:E380R12OVERCORD A5.1:E6013 2560-A:E380RC11OVERCORDZ A5.1:E6013 2560-A:E380RC11FLEXAL60 A5.1:E6010 2560-A:E383C21FLEXAL70 A5.5:E7010-P1 2560-A:E422MoC21FLEXAL80 A5.5:E8010-G 2560-A:E4631NiMoC21FLEXAL90 A5.5:E9010-G 2560-A:E5021NiC21FINCORD A5.1:E6013 2560-A:E420RR12FERROMATIC160 A5.1:E7024 2560-A:E420RR73CITOREX A5.1:E6013 2560-A:E382RB12CITORAPID A5.1:E6020 2560-A:E382RA13SPEZIAL A5.1:E7016-H8 2560-A:E383B12H10TENAX56S A5.1:E7016-1H4 2560-A:E425B12H5TENACITOR A5.1:E7018-1H4 2560-A:E426B42H5SUPERCITO A5.1:E7018-1-H4 2560-A:E425B32H5BORSP6 - 2560-A:E466B34H10TENACITO38R A5.5:E7018-GH4 2560-A:E4661NiB42H5TENACITO70B A5.5:E8018-C1H4 2560-A:E4662NiB42H5TENACITO70 A5.5:E8018-GH4 2560-A:E506Mn1NiB42H5FREEZALNi3 A5.5:E8018-C2 2560-A:E4663NiB32H5

Elektrody pro oceli s odolností při vyšších teplotáchNázev AWS EN / EN ISO / DIN

MOLYCORDTi A5.5:E8013-G 3580-A:EMoR12MOLYCORDKb A5.5:~E7018-A1-H4 2560-A:E504MoB42H5CROMOCORD55 A5.5:E8018-B1 3580-A:ECrMo0,5B12H5CROMOCORDKb A5.5:E8018-B2-H4 3580-A:ECrMo1B42H5CROMOCORD2STC A5.5:E9018-B3-H4 3580-A:ECrMo2B42H5CROMOE225 A5.5:E9015-B3H4 3580-A:ECrMo2B22H5CROMOE225V A5.5:E9015-G 3580-A:EZCrMoV2B22H5CROMOCORD23 A5.5:E8015-G -CROMOCORD5L A5.5:E8015-B6L 1599:ECrMo5B22H5CROMOCORD5 A5.5:E8015-B6-H4 3580-A:ECrMo5B22H5CROMOCORD9 A5.5:E8015-B8 1599:~ECrMo9B22H5CROMOCORD9M A5.5:E9018-B9-H4 3580-A:~ECrMo9B42H5CROMOCORD91 A5.5:E9018-B9-H4 3580-A:ECrMo91B42H5CROMOCORD92 A5.5:E9018-G 3580-A:EZCrMoWVNb90.52B42H5CROMOCORD10M A5.5:~E9018-G 3580-A:EZCrMoWV10B42H5CROMOCORDN125 A5.5:E9015-G-H4 3580-A:~ECrMoV1B42H5

Elektrody pro vysokopevnostní oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

TENACITO65R A5.5:E9018-GH4 757:E556Mn1NiMoBT42H5TENACITO75 A5.5:E10018-GH4 757:E696Mn2NiCrMoB42H5TENACITO80 A5.5:E11018-GH4 757:E696Mn2NiCrMoB42H5TENACITO80CL A5.5:E11018-GH4 757:E696Mn2NiMoB42H5TENACITO100 A5.5:E12018-GH4 757:E894Mn2Ni1CrMoB42H5TENAX140 A5.5:E14018M-H4

Elektrody pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické koroziNázev AWS EN / EN ISO / DIN

TENCORDKb A5.5:E7018-G-H4 2560-A:E424ZNiCu1B42H5

Přehled produktů podle noremObalené elektrody


MM

AM

MA

Elektrody pro korozivdorné a žáruvzdorné oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

BASINOX410S A5.4:~E410-15 1600:EZ131B42BASINOX430S A5.4:E430-15 1600:~E17B32SUPRANOX308L A5.4:E308L-17 1600:E199LR12SUPRANOXRS308L A5.4:E308L-16 3581-A:E199LR12BASINOX308L A5.4:E308L-15 1600:E199LB42SUPRANOX347 A5.4:E347-16 1600:E199NbR12BASINOX347 A5.4:E347-15 1600:E199NbB42SUPRANOX316L A5.4:E316L-17 1600:E19123LR12SUPRANOXRS316L A5.4:E316L-16 3581-A:E19123LR12BASINOX316L A5.4:E316L-15 1600:E19123LB12SUPRANOX318 A5.4:E318-16 1600:E19123NbR12BASINOX318 A5.4:E318-15 1600:E19123NbB42SUPRANOXE2293N A5.4:~E2209-16 1600:E2293NLR12BASINOX2293N A5.4:E2209-15 1600:E2293NLB42SUPRANOX310 A5.4:E310-16 1600:E2520R12BASINOX310 A5.4:E310-15 1600:E2520B12SUPRANOX309L A5.4:E309L-17 1600:E2312LR12SUPRANOXRS309L A5.4:E309L-16 3581-A:E2312LR12BASINOX309L A5.4:E309L-15 1600:E2312LB12SUPRANOX309MoL A5.4:E309LMo-17 1600:E23122LR12BASINOX309Mo A5.4:E309MoL-15 1600:E23122LB12SUPERCHROMAXR A5.4:~E307-16 14700:EFe10/1600:E188MnR12SUPERCHROMAXN A5.4:~E307-15 14700:EFe10/1600:E188MnB22DW312 A5.4:~E312-16 1600:~E299R12

Elektrody pro slitiny niklu a mědiNázev AWS EN / EN ISO / DIN

SUPRANEL Ni1 A5.11:ENi-1 14172:ENi2061SUPRANEL SR A5.11:ENiCrFe-2 14172:ENi6092(NiCr16Fe12NbMo)SUPRANEL625 A5.11:ENiCrMo-3 14172:ENi6625FREEZALENi9 A5.11:ENiCrMo-6 14172:ENi6620SUPRANELNiCu7 A5.11:ENiCu-7 14172:ENi4060(NiCu30Mn3Ti)CUPRONIC70 A5.6:ECuNi -CITOBRONZESn A5.6:ECuSn-C -

Elektrody pro tvrdonávary a opravyNázev EN / EN ISO / DIN

SUPRAMANGAN 14700:~EFe9/8555:~E7-UM-200-KPCITORAIL 14700:EFe1/8555:E1-UM-300SUPRADUR400B 14700:EFe1/8555:E1-UM-400SUPRADUR600B 14700:EFe2/8555:E6-UM-60SUPRADURV1000 14700:EFe14/8555:E10-UM-60-GRTOOLCORD 14700:EFe4/8555:E4UM65GS

Elektrody pro svařování litinyNázev AWS EN / EN ISO / DIN

SUPERFONTENi A5.15:ENi-CI 1071:ECNi-CI1SUPERFONTENiFe A5.15:ENiFe-CI 1071:ECNiFe-CI1SUPERFONTEBM A5.15:ENiFe-CI 1071:ECNiFeCI1

Elektrody pro hliníkové slitinyNázev AWS EN / EN ISO / DIN

ALCORDAl A5.3:~E1100 1732:EL-Al99.8ALCORD5Si A5.3:E4043 1732:EL-AlSi5ALCORD12Si - 1732:El-AlSi12


OVERCORD EObalené elektrody

Nelegované a nízkolegované

OVERCORDEjestředněsilněobalenárutilováelektrodaproMMAsvařování,speciálněnavrženáprosvařováníuhlíko-vých ocelí určených pro lehké ocelové konstrukce a tenké plechy. Využívá se pro stavební konstrukce, stavbu lodí a vozidel, výrobu kotlů a nádrží.

NormyEN ISO 2560-A:E380R12

EN 499:E380R12

AWS A5.1:E6013

Volba proudu a polohy svařováníAC;DC-

Chemické složení (typické hodnoty v %)

Mechanické vlastnosti - svarový kov

MateriályS(P)235–S(P)355;GP240;GP280

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžadováno. Jestližejepřesušenívyžadováno:100-110°Cpodobu1hod.

C Mn Si P S0.05-0.11 0.4-0.7 0.2-0.4 ≤0.03 ≤0.02

Tepelné zpracování Mez kluzu (MPa) Mez pevnosti (MPa) Tažnost KV (J) / °C 0 °C

Beztepelnéhozprac. ≥430 490-550 ≥24 ≥47

17

MM

A

www.airliquidewelding.cz - www.airliquidewelding.sk

MM

A

OVERCORDObalené elektrody


Střednětlustárutilovácelulozováelektrodaprokonstrukčnípráce,dílnyaúdržbu.Svařovatlzevevšechpoloháchsjedněmi svařovacími parametry. Vynikající svařovací vlastnosti ve všech polohách, zejména ve svislé dolů a charakteri-stikyobloukuzajišťujíspolehlivýprůvar.Svařovánívpolozeshoradolůvytváříplochoulehcekonkávníhousenku.Dobrépřeklenutí svarové mezery a snadné zapalování a znovuzapalování. Vzhledem k vysoké toleranci k obsahu nečistot je použitelná pro natřené a lehce zkorodované díly. Silný a stabilní oblouk umožňuje svařovat pomocíOVERCORDgalvanizovanéocelovédíly.Používásestransformátory.Je-lipožadovánměkčíobloukdoporučujemeOVERCORDZ.

NormyEN ISO 2560-A:E380RC11

EN 499:E380RC11

AWS A5.1:E6013

Schválení StupeňABS 1(P)

BV 1

DB •DNV 1

GL 1

LRS 1m

TÜV •




MateriályS(P)235-S(P)355;GP240;GP280

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení se obecně nevyža-duje.Je-livyžadováno:100-110°Cpo1hod.

C Mn Si0.08 0.5 0.3

Tepelné zpracování Mez kluzu (MPa) Mez pevnosti (MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -10 °C

Beztepelnéhozprac. ≥380 470-600 ≥ 22 ≥ 60 ≥47


OVERCORD ZObalené elektrody


OVERCORDZjerutil-celulozováobalenáelektrodaprosvařováníelektrickýmobloukem,sdvojitýmobalem,vhodnáprosvařováníkovovýchkonstrukcí,dílenskoupraxiasvařovánívúdržbě.Vhodnáprosvařovánívevšechpolohách.Dobřevyplňuje kořenovou mezeru, dobře zapaluje oblouk a také dobře opakovaně zapaluje při přerušení svařování. Struska odpadává samovolně, svarová housenka je hladká a lehce vydutá, napojení k základnímu materiálu bez zápalů. Používá se pro svařování galvanizovaných ocelí, je zde tolerance pro nečistoty ve svarovém kovu. OVERCORDZmáměkčíoblouknežOVERCORD.

NormyEN ISO 2560-A:E380RC11

EN 499:E380RC11

AWS A5.1:E6013

Schválení StupeňABS 2

BV 2

DB •DNV 2

GL 2

LRS 2

TÜV •





Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.Přesušování není obecně vyžadováno. Jestližejepřesušenívyžadováno:100-110°Cpodobu1hod.

C Mn Si0.08 0.5 0.3


KV (J) / °C+20 °C 0 °C


19

MM

A


MM

A

FLEXAL 60Obalené elektrody


Celulozováobalenáelektrodaprosvařovánívelkorozměrnýchpotrubívpolozesvislédolů.Používáseprokořenové,výplňovéakrycíhousenky.Přisvařováníkořenovéhousenkysedoporučujezápornápolarita.FLEXAL60serovněžpoužíváprokořenovévrstvyvysokopevnostníchpotrubníchocelí,aždoX80.

Upozornění:Zdrojmusíbýtvhodnýprosvařovánícelulozovýmielektrodami.

NormyEN ISO 2560-A:E383C21

EN 499:E383C21

AWS A5.1:E6010

GOST 9467-75:46-E432


DNV 3

LRS 3m

TÜV •

Volba proudu a polohy svařováníDC-;DC+



MateriályL210-L360;X42-X52;kořenovévrstvyvpotrubízoceliX80

Skladování

Nepřesušovat.

C Mn Si0.1 0.6 0.2


KV (J) / °C+20 °C -30 °C

Beztepelnéhozprac. ≥380 470-560 ≥24 ≥ 60 ≥47




FLEXAL70jecelulozováobalenáelektrodaprosvařovánípotrubísvelkýmprůměremvpolozesvislédolů.Použítlzepro kořenové housenky, stejně jako pro výplňové a krycí. Při svařování kořenové vrstvy je doporučena záporná polarita. Upozornění:svařovacízdrojmusíbýtvhodnýprosvařovánícelulozovýmielektrodami.

NormyEN ISO 2560-A:E422MoC21

EN 499:E422MoC21

AWS A5.5:E7010-P1

GOST 9467-75:50-E513


DNV 3

LRS 3m3Ym

TÜV •

Volba proudu a polohy svařováníDC-;DC+



MateriályL210-L415,X42-X60

Skladování

Nepřesušovat.

C Mn Si Mo0.1 0.7 0.2 0.5


KV (J) / °C+20 °C -20 °C


21

MM

A


MM

A



FLEXAL80jecelulozováobalenáelektrodaprosvařovánípotrubívelkýchprůměrůvpolozesvisledolů.Jevhodnáprokořenové, výplňové i krycí housenky.

Upozornění:Svařovacízdrojmusíbýtvhodnýprosvařovánícelulozovýmielektrodami.

NormyEN ISO 2560-A:E4631NiMoC21

AWS A5.5:E8010-G

GOST 9467-75:55-E513


DNV 3

LRS 3m3Ym

TÜV •

Volba proudu a polohy svařováníDC+




Skladování

Nepřesušovat.

C Mn Si Ni Mo0.1 0.8 0.2 0.7 0.3


KV (J) / °C+20 °C -30 °C



C Mn Si Ni Mo0.15 0.8 0.2 0.8 0.3



FLEXAL90jeobalenáelektrodaproručníobloukovésvařováníscelulosovýmobalemprosvařovánívelkoprůměrovýchpotrubí (produktovodů)vpozicishora-dolů.Používáseprosvařováníkořenovýchvrstev, takévýplňovýchakrycíchvrstev.Pozn.:SvařovacízdrojmusíbýtvybavenprosvařovánícelulosovýchMMAelektrod.

NormyEN ISO 2560-A:E5021NiC21

EN 499:E5021NiC21

AWS A5.5:E9010-G

GOST 9467-75:55-E553





Skladování

Nepřesušovat.


KV (J) / °C+20 °C -25 °C


23

MM

A


MM

A

FINCORDObalené elektrody


FINCORDjeuniverzální,rutilováMMAelektrodasesilnostěnnýmobalemaskvělýmicharakteristikami.Výjimečněskvěléoperativní vlastnosti dovolují použití této elektrody i nezkušeným svářečům. Elektroda poskytuje snadné zapálení a zno-vuzapálení, možnost vedení elektrody tahem po základním materiálu, oblouk s malým rozstřikem a odpadávající strusku. Svarováhousenkamájemnouačistoukresbuaplynulýpřechoddozákladníhomateriálubezvrubů.Odprůměru3,2má zvýšenou kapacitu přenosu svařovacího proudu. Použitelná pro svařovací transformátory. Pro rentgenové sváry v kombinacisMAGvýplňovýmihousenkamijedoporučenaelektrodaFINCORDDB.Přisvařovánívodorovnýchkoutovýchsvárů tato elektroda poskytuje excelentní vzhled svárů.

NormyEN ISO 2560-A:E420RR12

EN 499:E420RR12

AWS A5.1:E6013

Schválení StupeňABS 2(P)

BV 2

DB •DNV 2

GL 2Y

LRS 2m

TÜV •





Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.Přesoušení se obecně nevyžadu-je.Je-linutné:100-110°Cpodobu1hod.

C Mn Si0.08 0.6 0.45


KV (J) / °C+20 °C -10 °C



FERROMATIC 160Obalené elektrody


FERROMATIC160jetlustěobalenávysoceúčinnáelektrodasvýkonemodtavení~160%prosvařovánítupýchakouto-vých svarů. Používá se pro cenově výhodné výplňové housenky silnostěnných sekcí a pro svařování dlouhých koutových svarů. Snadné zapalování a znovuzapalování, malý rozstřik a většinou snadné odstranění strusky. Svarová housenka je hladká a čistá s plynulým přechodem do základního materiálu. Pro aplikace vyžadující vysokou ISO- vrubovou houže-vnatostpřinízkýchteplotách,sedoporučujepoužítobalenouelektroduFEBAMATIC160S.

NormyEN ISO 2560-A:E420RR73

EN 499:E420RR73

AWS A5.1:E7024


BV 2Y

DB •DNV 2

GL 2

LRS 2m

TÜV •RINA 2





Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušení se obecně nevyžadu-je.Je-linutné:100-110°Cpo1hod.

C Mn Si0.08 0.9 0.45


KV (J) / °C+20 °C 0 °C


25

MM

A


MM

A

CITOREXObalené elektrody


Rutilo-bazická obalená elektroda vhodná pro svařování kořenových, výplňových i krycích housenek s rentgenovou či-stotou, pro výrobu potrubí,nádob a nádrží. Svařovací proud lze snížit na nízké hodnoty při zachování stabilního oblouku, což je výhodné pro překlenutí svarové mezery. Vynikající svařovací charakteristiky při svařování v polohách předurčují CITOREXprovýukusvářečů.VzhledemkvelminízkémuobsahukřemíkuvesvarovémkovuseCITOREXpoužíváprosvařování komponentů určených pro následnou galvanizaci či emailování. Pro zabezpečení jemné kresby svaru je doporučenoprokrycívrstvypoužítFINCORDDB.

NormyEN ISO 2560-A:E382RB12

EN 499:E382RB12

AWS A5.1:E6013


BV 3

DB •DNV 3

GL 3

LRS 3m

TÜV •




MateriályS(P)235-S(P)355;GP240;GP280;L210-L360

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení se obecně nevyža-duje.Je-livyžadováno:100-110°Cpo1hod.

C Mn Si0.08 0.6 0.2

Tepelné zpracování Mez kluzu (MPa)Mez pevnosti

(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -20 °C

Beztepelnéhozprac. ≥380 470-600 ≥ 22 ≥80 ≥47


CITORAPIDObalené elektrody


CITORAPIDjeelektrodaskyselým-rutilovýmobalem,svysokýmstupněmodtaveníasvelmivysokouproudovouza-tížitelností.Právěprotytovlastnosrijevhodnáproúkolovoupráci.Struskajepórézníavelmijednodušeodstranitelná,i když se jedná o velmi těsné sváry s hladkou a vydutou svarovou housenkou. Vhodná pro svařování dílů opatřených základním nátěrem anebo lehce zkorodovaným povrchem dílů. Pro svůj nízký obsah křemíku jsou svařence vhodné pro následnégalvanizování,smaltováníapogumování.SvaryodpovídajíRTG(X-ray)kvalitě.

NormyEN ISO 2560-A:E382RA13

EN 499:E382RA13

AWS A5.1:E6020


BV 3

DB •DNV 3

GL 3

LRS 3m

TÜV •





Skladování


C Mn Si0.08 0.6 0.2

Tepelné zpracování Mez kluzu (MPa) Mez pevnosti (MPa)

TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -20 °C


27

MM

A


MM

A

SPEZIALObalené elektrody


SPEZIALjevíceúčelová,bazickáelektrodasdvojtýmobalem.Chemickésloženíobaluposkytujeelektroděvyjímečnésvařovací charakteristiky a velmi stabilní a usměrněný oblouk. Velmi dobře překlenuje kořenové mezery, používá se tedy pro svařování kořenových vrstev a také pro svařování v polohách. Sklovitá struska se velmi dobře odstraňuje s povrchu sváru,garancevrubovéhouževnatostido-30°C.Elektroda SPEZIAL získala renomé pro svojí spolehlivost při svařování ocelových konstrukcí, výroba konstrukčních průmyslových celků a výstavbě produktovodů a potrubních systémů. Svary vykazují rentgenovou čistotu. Prooptimálnívýsledkysvařovánídoporučujemepoužítstřídavýsvařovacízdroj(AC)snapětímnaoblouku>65V.

NormyEN ISO 2560-A:E383B12H10

AWS A5.1:E7016-H8

Schválení StupeňABS 3H10

BV 3YHH

DB •DNV 3Y40H10

GL 3YH10

LRS 3YmH15

RMRS 3YHH

TÜV •

Volba proudu a polohy svařováníAC;DC+



MateriályS(P)235-S(P)355;GP240-GP280;L245-L360

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD≤10:Přesušenína300-350°Cpodobu2hod,max.5-krát.

C Mn Si P S0.06 0.9 0.7 ≤0.025 ≤0.015


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -30 °C

Beztepelnéhozprac. ≥380 470-600 ≥25 ≥150 ≥ 60


C Mn Si P S0.06 1.2 0.5 ≤0.02 ≤0.02

TENAX 56SObalené elektrody


TENAX56S je obalená elektroda pro ruční obloukové svařování s bazickýmobalem, s nízkýmobsahemdifuzníhovodíku, se slabým obalem, který zlepšuje přístup do místa svařování, při svařování kořenových vrstev. Vhodná pro svařováníocelítypuBS4360-50Dnebojimekvivalentním,vevšechpoloháchsvařování.Dáleprosvařovánípotrubívpolohách. Obzvláště se používá pro aplikace svařování na ropných plošinách, petrochemickém a energetickém průmy-slu. Výtěžnost 100%.

Schválení StupeňABS 4H5-4Y

BV 3-3YHHH

DB •

DNV 4YH5

GL 3YH5

LRS 3m4YmH5

RINA 4YH5

TÜV •

Volba proudu a polohy svařováníAC;DC-;DC+



MateriályS(P)235-S(P)420,GP240-GP280

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD≤5:Přesušenína400-420°Cpodobu1hod,max.5-krát.HD≤10:Přesušenína350-370ºCpodobu1hod,max.5-krát.


EN 499:E425B12H5

AWS A5.1:E7016-1H4

GOST 9467-75:50A-E516


KV (J) / °C-50 °C

Beztepelnéhozprac. ≥420 500-640 ≥ 22 ≥ 110

620°Cx1h ≥390 500-620 ≥ 22 ≥ 110

29

MM

A


MM

A

TENACITO RObalené elektrody


Obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování spolehlivých a pevných spojů bez trhlin, nelego-vanýchocelísmezíkluzudo420MPa.Svarovýkovjeextrémněvysokémetalurgickéčistoty,nestárnoucí,svrubovouhouževnatostíISO-Vdo-60°C,zkoušenaCTOD.Velminízkýobsahdifusníhovodíkuvesvarovémkovu.Dvojitýobal(2,5mma3,2mm)zajišťujeelektroděstabilní,usměrněnýoblouk,jeprotovelmivhodnáprosvařovánívpolohách i při nízkých hodnotách svařovacího proudu, s dobrou schopností vyplnění kořenové mezery. Sváry odpovídají rentgenové kvalitě. TENACITORjetakévhodnáprodůležitépalikacesvařováníocelísobsahemuhlíkudo0.6%,např.C45,C60.CertifikovanáDBprosvařováníkolejí.


BV 3YHH

DB •DNV 5YH5

GL 4YH5

LRS 4m4YmH5

TÜV •




MateriályS(P)235-S(P)420,GP240-GP280;L245-L415

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD≤5:Přesušenína340-360°Cpodobu2hod,max.5-krát.HD≤10:Přesušenína300-350ºCpodobu2hod,max.5-krát.

C Mn Si P S0.06 1.45 0.3 ≤0.012 ≤0.012


KV (J) / °C+20 °C -60 °C

Beztepelnéhozprac. ≥420 500-640 ≥25 ≥180 ≥90

580°Cx15h ≥420 500-640 ≥25 ≥ 160 ≥90


EN 499:E426B42H5

AWS A5.1:E7018-1H4


SUPERCITO Obalené elektrody


SUPERCITOjeMMAelektrodastlustostěnným,bazickýmobalemprosvařováníkonstrukcísestatickýmidynamickýmnamáháním. Používá se pro svařování ocelových konstrukcí, tlakových nádob, v automobilovém průmyslu, lodním stavitelství i při výrobě mostů. Použitelnáproaplikacespracovníteplotouažk-50°C.


AWS A5.1:E7018-1-H4

Schválení StupeňABS 3YH5

BV 3-3YHHH

DB •DNV 3YH5

GL 3YH5

LRS 3YmH5

RMRS 3YHH

TÜV •





Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD≤5:Přesušování340-360°Cpodobu2hodin,max.5x.HD≤10:Přesušování300-350°Cpodobu2hodin,max.5x.

C Mn Si P S0.05-0.08 1.0-1.5 ≤0.55 ≤0.025 ≤0.025


KV (J) / °C-50 °C

Beztepelnéhozprac. ≥430 ≥510 ≥24 ≥47

31

MM

A


MM

A


KV (J) / °C+20 °C -60 °C

Beztepelnéhozprac. ≥460 530-680 ≥24 ≥ 160 ≥ 60

C Mn Si P S0.06 1.8 0.7 ≤0.025 ≤0.015

BOR SP6Obalené elektrody


BORSP6jespeciálníMMAelektrodasdvojitýmbazickýmobalemprosvařováníkolejnicsměděnýmipříložkami.Jed-nolitésvařováníspojůkolejnicjemožnéprovádětbezodstaňovánístruskynapředchozíchmezivrstvách.TytospeciálníelektrodyBORSP6jsoudostupnéjenvdélkách550mm.

Schválení StupeňDB •




MateriályProsvařováníocelípoužívanýchprovýrobukolejnicRM1080N/mm².

Skladování



EN 499:E466B34H10


TENACITO 38RObalené elektrody


TENACITO38RjebazickáobalenáelektrodaMMAprosvařováníocelísmezíkluzudo460MPa.Svarovýkovjebeztrhlin,máextrémněvysokoumetalurgickoučistotu,jeodolnýprotistárnutí.ISO-Vdo-60°C,testovánoCTOD,velminízký obsah vodíku. Elektrodyvprůměrech2,5a3,2mmjsouvyráběnysdvojitýmobalem,kterýposkytujevelmistabilníakoncentrovanýoblouk s nízkými proudovými požadavky při svařování ve všech polohách, Mávelmidobréasnadnépřemosťováníkořenovémezery,svaryjsourentgenovékvality.





Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Udržujte v suchu bez přístupu vlhko-sti.x.HD≤10:Přesušování300-350°Cpodobu2hodin,max.5x.

C Mn Si P S Ni0.06 1.3 0.4 ≤0.012 ≤0.015 0.95


KV (J) / °C+20 °C -60 °C

Beztepelnéhozprac. ≥460 530-650 ≥25 ≥180 ≥ 110

580°Cx15h ≥420 500-650 ≥25 ≥180 ≥90

NormyEN ISO 2560-A:E4661NiB42H5

EN 499:E4661NiB42H5

AWS A5.5:E7018-GH4

Schválení StupeňABS 3Y

BV 5Y

DB •DNV 5YH5

GL 6Y42H5

LRS 5Y40mH5

RMRS 5Y46HHH

TÜV •

33

MM

A


MM

A

TENACITO 70BObalené elektrody


TENACITO70Bjebazickáobalenáelektrodaprosvařováníniklemlegovanýchkonstrukčníchocelíurčenýchproprácipři nízkých teplotách.Svarový kov má výjimečně vysokou matalurgickou čistotu, je odolný proti stárnutí a má vysokou vrubovouhouževnatostdo-80°C.Velminízkýobsahvodíku.Díkydvojitémuobaluuprůměrů2.5mma3.2mm,jeobloukstabilníakoncentrovanýivpřípadě nízkých svařovacích proudů při svařování v polohách. Dobrépřemostěnísvarovémezery.Rentgenovákvalitasvarů.




Materiály12Ni14,S(P)275-S(P)460,13MnNi6-3

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.HD≤5:Přesoušetpři340-360°Cpo2hodiny,5krátmax.HD≤10:Přesoušetpři300-350°Cpo2hodiny,5krátmax

C Mn Si P S Ni0.06 1.1 0.3 ≤0.012 ≤0.012 2.4


KV (J) / °C+20 °C -60 °C -80 °C

Beztepelnéhozprac. ≥480 550-700 ≥ 22 ≥170 ≥ 110 ≥70

580°Cx15h ≥420 520-640 ≥ 20 ≥170 ≥80 ≥47


EN 499:E4662NiB42H5

AWS A5.5:E8018-C1H4

Schválení StupeňTÜV •


TENACITO 70Obalené elektrody


TENACITO70jebazickáelektrodaprospolehlivé,houževnatéspojebeztrhlinocelísmezíkluzu<500MPa.Svarovýkovsevyznačujevysokoumetalurgickoučistotou,jeodolnýprotistárnutí,svrubovouhouževnatostído-60°C.Velminízkýobsahvodíku.VhodnáprosvařovánívysokopevnostníchocelídoS(P)500a16Mo3,MOLYCORDKb.




MateriályS(P)420-S(P)500;L245-L485

Skladování


C Mn Si P S Ni0.06 1.6 0.3 ≤0.020 ≤0.015 0.75


KV (J) / °C+20 °C -60 °C


580°Cx15h ≥510 590-680 ≥24 ≥150 ≥80

NormyEN 2560-A:E506Mn1NiB42H5

EN 499:E506Mn1NiB42H5

AWS A5.5:E8018-GH4


DB •DNV 4Y50H5

GL 3YH5

LRS 3m5Y40mH5

RMRS 3YHHH

TÜV •

35

MM

A


MM

A

FREEZAL ENi3Obalené elektrody


FREEZALENi3jeMMAelektrodasbazickýmobalemprosvařováníkryogenickýchocelíobsahujících3.5%Ni.Svarovýkovmádobroulomovoupevnostdo-105°C.TatoelektrodamádobréoperativnívlastnostipřiACproudu,tímseminimalizujemagnetickéovlivněníoblouku(foukáníoblouku),kteréjeprotytodruhymateriálůtypické.




Materiály12Ni14

A352LC3;ASTMA203D,E;A300D,E;A333Gr3;A334Gr3

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD=5:Přesušování340-360°Cpodobu2hodin,max.5x.

C Mn Si P S Ni0.04 0.75 0.3 ≤0.015 ≤0.015 3.3


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-75°C -105 °C

Beztepelnéhozprac. ≥460 ≥550 ≥24 ≥50 ≥40

620°Cx1h ≥450 ≥540 ≥24 ≥ 60 ≥50


EN 499:E4663NiB32H5

AWS A5.5:E8018-C2


TENCORD Kb Obalené elektrody

Stárnoucí oceli

Bazickáobalenáelektrodaprovýrobuhouževnatýchaprotipraskáníodolnýchspojůpřisvařováníkorodujícíchocelí,jakonapř.PatinaxneboCor-ten.Koroznícharakteristikysvarovéhokovujsoukompatibilnístěmitotypyocelí.Díkydvojitémuobaluuprůměru2.5mma3.2mm,jeobloukstabilníakoncentrovaný,atoivpřípaděsvařovánímalýmproudem v polohách. Velmi dobré překlenutí svarové mezery. Svary jsou rentgenově čisté.




MateriályS235J0W;S235J2W;S355J0W;S355J2W;S355K2W

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.HD≤5:Přesoušetpři340-360°Cpo2hodiny,5krátmax.HD≤10:Přesoušetpři300-350°Cpo2hodiny,5krátmax

C Mn Si P S Ni Cu0.06 1 0.4 ≤0.02 ≤0.015 1 0.45


KV (J) / °C+20 °C -40 °C


NormyEN ISO 2560-A:E424ZNiCu1B42H5

EN 499:E424ZNiCu1B42H5

AWS A5.5:E7018-G-H4

Schválení StupeňDB •TÜV •

37

MM

A


MM

A

TENACITO 65R Obalené elektrody

Vysokopevostní oceli

ObalenáelektrodasbazickýmobalemproručnísvařováníMMAelektrickýmobloukem.Vytváříkvalitníapevnésvárybeztrhlinuocelísmezíkluzudo555MPa.Svarovýkovsevyznačujevelmivysokoumetalurgickoučistotou,odolnýprotistárnutí,zajišťujedobroupevnostCVNdo-60°CajezkoušenCTOD.Velminízkýobsahdifusníhovodíku.Díkydvojitémuobalunaelektrodáchprůměrů2.5mma3.2mm,jeobloukstabilníakoncentrovaný,ipřinízkýchsva-řovacích proudech při svařování v polohách. Vykazuje dobré vlastnosti překlenování kořenových mezer. Sváry odpovídají rentgenovékvalitě.Proaplikacekdesevyskytujíkyseléplynyjeomezenobsahniklu<1.0%max.NavyžádánílzedodávatTENACITO65Rsespeciálnímikvalitativnímipožadavky,včetněKTA1408.2.

NormyEN 757:E556Mn1NiMoBT42H5

AWS A5.5:E9018-GH4

Schválení StupeňABS E9018G

DB •RMRS 5Y50HHH

TÜV •

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Ni Mo

0.05 1.6 0.3 ≤0.012 ≤0.012 0.9 0.35



MateriályS(P)355-S(P)555,20MnMoNi5-5,15NiCuMoNb5,22NiMoCr3-7

A508Cl.2,A533Cl.1Gr.B,13MnNiMo5-4,17MnMoV6-4;L245-L555

Skladování



KV (J) / °C+20 °C -60 °C


605°Cx40h ≥500 630-700 ≥ 20 ≥150 ≥50




TENACITO75jebazickáobalenáelektrodaproručníobloukovésvařovánípropevnéahouževnatésvarovéspojebeztrhlin,ocelísmezíkluzudo700MPa.Svarovýkovsezvláštnímetalurgickoučistotoujeodolnýprotistárnutí,udržujícídobrývrubovouhouževnatostdo-60°C.Velminízkýobsahvodíku.Dvojitýobal(2,5mma3,2mm)zajišťujeelektroděstabilní, usměrněný oblouk, je proto velmi vhodná pro svařování v polohách, s dobrou schopností vyplnění kořenové mezery. Sváry odpovídají rentgenové kvalitě.

NormyEN 757:E696Mn2NiCrMoB42H5

AWS A5.5:E10018-GH4


DNV 3Y69H5

GL 3Y69H5

RMRS 3Y69HHH

TÜV •

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Mo

0.05 1.4 0.5 ≤0.020 ≤0.012 0.4 2.4 0.4



MateriályS620-S690;P690;L415-L555

Skladování



KV (J) / °C+20 °C -40 °C -60 °C

Beztepelnéhozprac. ≥720 760-900 ≥17 ≥ 120 ≥80 ≥ 60

580°Cx2h ≥650 700-850 ≥17 ≥ 120 ≥ 60 ≥47

39

MM

A


MM

A



TENACITO80jebazická,obalenáMMAelektrodaprospolehlivé,tuhésváryocelísmezíkluzu<700MPa.Svarovýkovjebeztrhlin,máextrémněvysokoumetalurgickoučistotu,jeodolnýprotistárnutí.ISO-Vpevnostdo-60°C.Mávelminízkýobsahvodíku.Elektrodyprůměru2,5a3,2mmmajídvojitýobal,protojeobloukvelmikoncentrovanýamimořádně stabilní a to i při nízkých svařovacích parametrech při svařování v polohách. Velmi dobrá přemostitelnost svarové spáry. Vhodná pro rentgenové sváry.

NormyEN 757:E696Mn2NiCrMoB42H5

AWS A5.5:E11018-GH4

Schválení StupeňABS E11018-G

GL 3Y69H5

RMRS 3Y69HHH

DNV 4Y69H5

TÜV •


0.06 1.8 0.4 ≤0.020 ≤0.012 0.4 2.3 0.45



MateriályS(P)690;L415-L555

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD≤5:Přesušování340-360°Cpodobu2hodin,max.5x.


KV (J) / °C+20 °C -40 °C -60 °C

Beztepelnéhozprac. ≥790 850-960 ≥ 16 ≥ 100 ≥ 60 ≥47


TENACITO 80CL Obalené elektrody


TENACITO80CLjebazickáobalenáelektrodaprodukujícíspolehlivéhouževnatéspojebeztrhlin.Jevhodnáprosva-řováníocelísmezíkluzu<700MPa.Svarovýkovmáextrémněvysokoumetalurgickoučistotu,jeodolnýprotistárnutíamávrubovouhouževnatostdo-60°C.Velminízkýobsahvodíku.Dvojitýobaluprůměru2.5mma3.2mmzabezpečujestabilní akoncentrovanýoblouk i vpřípaděnižšíhosvařovacíhoproudupři svařování vpolohách.Dobrépřeklenutísvarové mezery. Svary mají rentgenovou kvalitu.

NormyEN 757:E696Mn2NiMoB42H5

AWS A5.5:E11018-GH4


DNV 5Y69H5


0.06 1.6 0.4 ≤0.02 ≤0.012 <0.2 2.4 0.4



MateriályS(P)690

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-40 °C -60 °C


41

MM

A


MM

A



TENACITO100jebazickáobalenáelektrodaprosvařovánívysokopevnostníchocelísmezíkluzu<890MPaaocelísvrubovouhouževnatostído-40°C.Spojejsoupevnéahouževnatébeztrhlin.Velminízkýobsahvodíku,svaryjsouvrentgenovékvalitě.Dvojitýobaluprůměrů2,5mma3,2mmzabezpečujestabilníakoncentrovanýoblouk,atoipřinižšíchsvařovacíchproudechpřisvařovánívpolohách.Dobrépřeklenutísvarovémezery.

NormyEN 757:E894Mn2Ni1CrMoB42H5

AWS A5.5:E12018-GH4



0.07 1.7 0.4 ≤0.012 ≤0.012 0.8 2.45 0.5



MateriályS890

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD≤5:Přesoušetpři340-360°Cpo2hodiny,5krátmax.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -40 °C



TENAX 140Obalené elektrody


TTENAX140jebazickáobalenáelektrodaproručníobloukovésvařovánívysokopevnostníchsvarovýchspojů.Svarovýkovsezvláštnímetalurgickoučistotouasvelminízkýmobsahemdifusníhovodíku.Ipřesvelmivysokoumezkluzu(do960MPa),másvarovýkovdobroutažnostavrubovouhouževnatostdo-40°C,typicky40-60J.

NormyAWS A5.5:~E14018M-H4


0.08 1.3 0.3 ≤0.012 ≤0.012 0.7 3.7 1.1



MateriályJemnozrnnéocelisRe>900MPa,S960QL

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20 °C -50 °C


43

MM

A


MM

A

C Mn Si P S Mo0.08 0.6 0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.5

MOLYCORD TiObalené elektrody

Cr - Mo oceli

MOLYCORDTi jeobalenáelektrodaproručníobloukovésvařovánísrutilovýmobalemprosvařováníocelíodolnýchproti tečení u nádob, kotlů a potrubí, ob a creep resistant steels in the construction of vessels, boilers and pipes, zejménavhodnáproocelitypu16Mo3.Vytvářívelmihladkéačistésváryspřechodemdozákladníhomateriálubezvrubů.Kořenovévrstvyjsoubezpórů,dokonceipřivelmiúzkýchúkosech.Svarovýkovodolnýprotitečenído530°C.


TÜV •




Materiály16Mo3,S(P)235-S(P)460

Skladování


NormyEN ISO 3580-A:EMoR12

AWS A5.5:E8013-G


KV (J) / °C+20 °C

620°Cx1h ≥470 560-720 ≥ 22 ≥50


MOLYCORD Kb

MOLYCORDKbjebazickáelektrodaproširokévyužitípřivýroběnádob,nádrží,potrubíakovovýchkonstrukcí.Vhodnáprosvařováníocelíodolnýchprotitečení,např.16Mo3stejnějakovysokopevnostníchocelísmezíkluzu<500MPa.Odolnáprotitečení<530°C,sdobrouhouževnatostísvarovéhokovudo-40°C.Velminízkýobsahvodíku.Dvojitýobaluprůměrů2.5mma3.2mm,zabezpečujestabilníakoncentrovanýobloukipřinízkémsvařovacímproudu,cožjevýhodou při svařování kořenových vrstev a svařování v polohách. Rentgenová kvalita.

Schválení StupeňABS

DB •

DNV H10,NV03Mo(P)

RMRS 1Y(P)

TÜV •

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Mo

0.06 1 0.4 ≤0.020 ≤0.015 0.6



Materiály16Mo3,S(P)235-S(P)500

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.HD≤5:Přesoušetpři340-360°Cpo2hod,5krátmax.HD≤10:Přesoušetpři300-350°Cpo2hod,5krátmax.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -40 °C

Beztepelnéhozprac. ≥500 560-720 ≥ 22 ≥ 120 ≥ 60

620°Cx1h ≥500 560-720 ≥ 22 ≥ 120 ≥ 60

Obalené elektrodyCr - Mo oceli

NormyEN ISO 2560-A:E504MoB42H5

EN ISO 3580-A:EMoB42H5

AWS A5.5:~E7018-A1-H4

45

MM

A


MM

A

CROMOCORD 55

CROMOCORD55jeobalenáelektrodasbazickýmobalemproručníobloukovésvařováníocelíodolnýchprotitečení0,5%Cr-0,5%Mo.

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Mo

0.05 0.7 0.4 ≤0.025 ≤0.020 0.55 0.5

Volba proudu a polohy svařováníAC,DC+


MateriályA387gr.2

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C0 °C -20 °C

650°Cx1h ≥460 ≥550 ≥ 20 ≥ 100 ≥47

Obalené elektrody Cr - Mo oceli

NormyEN ISO 3580-A:ECrMo0,5B12H5

AWS A5.5:E8018-B1

EN1599E ECrMo0,5B12H5


CROMOCORD Kb

CROMOCORDKb jeobalenáelektrodaproručníobloukovésvařováníMMAsbazickýmobalemprosvařováníocelíodolnýchprotitečeníspodobnýmsloženímprovýrobutlakovýchnádob,kotlůatrubek,zoceli13CrMo4-5.Odolnýprotitečenído<570°C.Nižšíprůměry<3,2mmjsousdvojitýmobalem,sestabilnímakmoncentrovanýmobloukemipřinižšíchsvařovacíchproudech.Tovedekvýbornýmoperativnímvlastnostempřisvařovánívevšechpolohách.X-factor<15ppm,J-factor<150.Svaryodpovídajírentgenovékvalitě.

NormyEN ISO 3580-A:ECrMo1B42H5

AWS A5.5:E8018-B2-H4


TÜV •


0.07 0.7 0.3 ≤0.012 ≤0.010 1.20 0.55



Materiály13CrMo4-5,13CrMoSi5-5;G17CrMo5-5

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -30 °C

690°Cx2h ≥490 560-720 ≥ 22 ≥ 120 ≥80

920°Cx0,5hnavzdu-chu+700°Cx0,5h

≥300 450-550 ≥ 26 ≥130 ≥80

Obalené elektrody Cr - Mo oceli

47

MM

A


MM

A

CROMOCORD 2 STC

CROMOCORD2STC jebazickáobalenáelektrodaprosvařováníocelíodolnýchproti tečeníaproti vysokotlakémuvodíkupřivýrobětlakovýchnádobapotrubíspracovníteplotou<600°C.Svarovýkovmánízkýobsahnežádoucíchprvkůadíkytomujeodolnýprotidlouhodobémuzkřehnutí,cožjeprokázánosimulovánímtepelnéhozpracování(STC=stepcooling.X-factor<15ppmandJ-factor<150).


AWS A5.5:E9018-B3-H4



0.09 0.5 0.3 ≤0.012 ≤0.010 2.4 1



Materiály10CrMo9-10,12CrMo9-10;A387Gr.22,Cl1,Cl2,A182Gr.F22,A336Gr.F22

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -30 °C


690°Cx17h/powietrze ≥400 550-650 ≥ 22 ≥150 ≥ 100



CROMO E225

CROMOE225jeelektrodasnízkýmobsahemvodíku,prometoduMMAsbazickýmobalem,prosvařovánížáruvzdor-ných ocelí odolných proti tečení a ocelí odolných proti vysoce stlačenému vodíku. Používá se pro svařování vysoko-tlakýchnádobapotrubníchsystémůspracovníteplotou<600°C.Svarovýkovmávysokouhouževnatostaodolnostprotidlouhodobémuzkřehnutí-prokázánosimulovánímtepelnéhozpracování:STCkrokovéchladnutí.X-factor<15ppmaJ-factor<120.



0.1 0.7 0.25 ≤0.010 ≤0.010 2.3 1.1



Materiály10CrMo9-10,12CrMo9-10;A387Gr.22,Cl1,Cl2,A182Gr.F22,A336Gr.F22

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.HD≤5:Přesoušetpři340-360°Cpo2hodiny,5krátmax.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -40 °C

690°Cx8h ≥400 550-650 ≥ 22 ≥150 ≥80

690°Cx8h+STC ≥400 550-650 ≥ 22 ≥150 ≥ 60



AWS A5.5:E9015-B3H4

EN1599 ECrMo2B22H5

49

MM

A


MM

A

CROMO E225V

CROMOE225V jebazickáobalenáelektrodaprosvařováníocelíodolnýchproti tečení, typu2.25%Cr-1%Mo-V.Svarový kov se vyznačuje nízkým obsahem zbytkových a nežádoucích prvků, což zvyšuje odolnost proti dlouhodobému zkřehnutí(prokázánosimulovánímtepelnéhozpracování:STC=stepcooling.X-faktor<15ppmandJ-faktor<120.


Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Mo Nb V

0.09 0.6 0.2 ≤0.010 ≤0.010 2.3 1 0.020 0.25



Materiály12CrMoV9-10;SA336F22V;SA541Gr22V

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.HD≤5:Přesoušetpři340-360°Cpo2hodiny,5krátmax.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -18 °C

710°Cx8h ≥420 620-750 ≥18 ≥ 120 ≥54


NormyEN ISO 3580-A:EZCrMoV2B22H5

AWS A5.5:E9015-G


CROMOCORD 23

BazickáobalenáelektrodaprosvařovánípotrubníchocelítypuP/T23,kteréjsouvhodnéiprovyužitívtepelnýchelek-trárnách.Vynikajícísvařitelnostvevšechpoloháchsvýjimkousvislédolů.Xfaktor<15ppmaJfaktor<120.

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni V W

0.04 0.5 0.3 ≤0.015 ≤0.015 2 0.5 0.25 1.5



MateriályA335P23-A213T23

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -20 °C

740°Cx2h ≥460 550-640 ≥ 20 ≥ 100 ≥27


NormyAWS A5.5:E8015-G

51

MM

A


MM

A

C Mn Si P S Cr Mo0.04 0.75 0.4 ≤0.015 ≤0.015 5 0.5

CROMOCORD 5LObalené elektrody

Cr - Mo oceli

CROMOCORD5Ljeobalenábazickáelektroda,vhodnáprosvařovánímetodouMMAvevšechpolohách(max.0.05%C)žáruvzdornýchocelíobsahujících4-6%Cra0.45-0.65%Mo,arovněž12CrMo195.Jeurčenaproaplikacevropnémprůmyslu,včetněkomponentůprovysokotlakéhydrogenačnínádoby,vyžadujícívysokouodolnostprotikorozi.Teplotapředehřevuainterpassteplotajsoudoporučenyvrozmezíod250°Cdo300°C.Účinnost100%.





Materiály12CrMo19-5,X12CrMo5;A182Gr.F5,A199Gr.T5,A213Gr.T5,A335Gr.P5

A336Cl.F5,A369Gr.FP5,A387Gr.5,Cl1oraz2

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD≤5:Přesušenípři340-360°Cpo2hod,5krátmax.

NormyEN 1599:ECrMo5B22H5

AWS A5.5:E8015-B6L


KV (J) / °C+20 °C

740°Cx2h ≥460 550-640 ≥ 20 ≥70


CROMOCORD 5

CROMOCORD5jeobalenáelektrodaproručníobloukovésvařovánísbazickýmobalemprosvařováníocelíodolnýchproti tečení, typu 5%Cr - 0.5%Mo.Aplikace zahrnují svařování kotlů, tlakových nádob, potrubí atd., s pracovnímiteplotami<650°C.


0.07 0.8 0.3 ≤0.012 ≤0.010 5 0.5



MateriályA336Cl.F5,A369Gr.FP5,A387Gr.5,Cl1,Cl2

12CrMo19-5,X12CrMo5;A182Gr.F5,A199Gr.T5,A213Gr.T5,A335Gr.P5

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -10 °C


960°Cx0.5h/air+710x2h ≥580 650-750 ≥17 ≥ 100 ≥80



AWS A5.5:E8015-B6-H4

EN1599 ECrMo5B22H5


53

MM

A


MM

A

C Mn Si P S Cr Ni Mo0.08 0.7 0.4 ≤0.015 ≤0.015 9 0.06 1

CROMOCORD 9Obalené elektrody

Cr - Mo oceli

CROMOCORD9 je obalená elektroda s basickým obalem, s nízkýmpodílem difuzního vodíku, pro svařování ocelíodolnýchprotitečení,sobsahem9%Cr-1%Mo.Prosvařovánísedoporučujepředehřevasledovánímezihousenkovéteploty250°C-300°C.Výtěžnost100%.




MateriályA335Gr.P9

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD=5:Přesušenína340-360°Cpodobu2hod,max.5-krát.

NormyEN 1599:~ECrMo9B22H5

AWS A5.5:E8015-B8


KV (J) / °C+20 °C

750°Cx2h ≥460 ≥590 ≥ 20 ≥47


C Mn Si P S Cr Mo Nb V N0.09 0.95 0.2 ≤0.015 ≤0.010 9 1 0.07 0.20 0.04

CROMOCORD 9MObalené elektrody

Cr - Mo oceli

CROMOCORD9MjeMMAelektrodasbazickýmobalemprosvařováníocelíodolnýchprotitečenípřivysokýchteplo-táchtypu9%Cr-1%Mo-V-Nb-N,propracovníteploty<650°C.Používásetaképrosvařovánísilnostěnnýchdílůocelolitiny,zdejevšakvyžadovánotepelnézpracováníposvařovánípřiteplotě740°Cpodobu8hodin.





MateriályT91(ASTMA213);F91(ASTMA182);GX12CrMoVNbN9-1

X10CrMoVNb9-1;typ91(ASTMA387);P91(ASTMA335)

Skladování


NormyEN ISO 3580-A:~ECrMo9B42H5

AWS A5.5:E9018-B9-H4


KV (J) / °C+20 °C

740°Cx8hvpeci ≥540 ≥720 ≥17 ≥50

55

MM

A


MM

A

CROMOCORD 91

CROMOCORD91jebazickáMMAobalenáelektrodaprosvařovánížárupevnýchocelítypu9%Cr-1%Mo-V-Nb-Nspracovníteplotoudo650°C.Použitíprosilnostěnnésvařencesnáslednýmtepelnýmzpracovánímna740°Cpodobu8hodinataképrotenkostěnnésvary(např.potrubnísystémy)snáslednýmtepelnýmzpracovánímvyššíteplotouakratšímčasemvýdrženateplotě(760°Cpodobu2hodin).


Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb V N

0.1 0.7 0.3 ≤0.012 ≤0.010 9 0.4 1 0.05 0.20 0.04



MateriályX10CrMoVNb9-1,typ91(ASTMA387),P91(ASTMA335)

T91(ASTMA213),F91(ASTMA182)

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.HD≤5:Přesušování340-360°Cpodobu2hodin,max.5x.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -20 °C

760°Cx2hvpeci ≥530 620-850 ≥17 ≥70 ≥27



AWS A5.5:E9018-B9-H4

EN1599 ECrMo91B42H5


C Mn Si P S Cr Mo Nb Co V W N0.095 1.1 0.2 ≤0.012 ≤0.012 9 0.5 0.05 1.0 0.20 1.7 0.04

CROMOCORD 92Obalené elektrody

Cr - Mo oceli

Bazická obalená elektroda pro svařování žáruvzdorných ocelí typu 9Cr-0.5Mo-W-V-Nb-N s pracovními teplotami<650°C.CROMOCORD92jevhodnýprosvařovánísvařovanýchkomponentůžíhanýchpřiteplotách760°C.




MateriályX10CrMoWVNb9-2,A213T92,A335P92

A387Gr.92,A182F92,A369FP92F

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.HD=5:Přesoušetpři340-360°Cpo2hodiny,5krátmax.

NormyEN ISO 3580-A:EZCrMoWVNb90.52B42H5

AWS A5.5:E9018-G


KV (J) / °C+20 °C

760°Cx4hvpeci ≥530 ≥700 ≥16 ≥50

57

MM

A


MM

A

C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb V W N0.1 1 0.25 ≤0.015 ≤0.010 9.5 0.7 1 0.05 0.2 1 0.05

CROMOCORD 10MObalené elektrody

Cr - Mo oceli

CROMOCORD10Mjebazickáobalenáelektrodaprosvařovánížáruvzdornýchocelítypu10Cr-1Mo-1W-V-Nb.Jevhodnáprosvařovánísilnostěnnýchodlitkůspředepsanýmpopouštěcímžíháním12hodinpři730°C.




MateriályGX12CrMoVWNbN1011

Skladování



KV (J) / °C+20 °C

730°Cx12hvpeci ≥550 700-820 ≥17 ≥ 60

NormyEN ISO 3580-A:EZCrMoWV10B42H5

AWS A5.5:~E9018-G

DIN8575: ~ECrMoW10B20+


C Mn Si P S Cr Mo V0.12 0.9 0.4 ≤0.020 ≤0.015 1.4 1 0.25

CROMOCORD N125Obalené elektrody

Cr - Mo oceli

CROMOCORDN125jebazickáMMAobalenáelektrodasesvarovýmkovem1.5%Cr-1%Mo-0.25%Vprosvařovánímateriálůpodobnéhosložení.Používáseprosvařováníparníchturbínaventilůspracovníteplotoudo600°C.Máhouževnatýsvarovýkovodolnýprotitrhlinám,vhodnýktepelnémuzpracování,svelminízkýmobsahemvodíku.




MateriályG17CrMoV5-11;21CrMoV5-11

Skladování


NormyEN ISO 3580-A:~ECrMoV1B42H5

AWS A5.5:E9015-G-H4


KV (J) / °C+20 °C

690°Cx8hnavzduchu ≥ 600 600-800 ≥17 ≥ 60

59

MM

A


MM

A

C Mn Si P S Cr Ni0.05 0.4 0.3 0 ≤0.025 12 1.50

BASINOX 410 S Obalené elektrody

Korozivzdorné a žáruvzdorné oceli

BASINOX410Sjebazická,obalenáMMAelektrodaprosvařováníferitickýchamartensitickýchocelís11-13.5%Cr,AISI410.Tytoocelijsousamokalitelné,protojedoporučen,dletypumateriáluatloušťcemateriálu,předehřev200-400°Canásledněžíháníkodstraněnípnutí.BASINOX410Ssetaképoužíváknerezovýmnávarůmnelegovanýchnebonízkolegovanýchocelíprotěsnícíplochyvodních, plynových a parních armatur.




Materiály1.4000(X6Cr13);1.4006(X12Cr13)

AISI410

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušován:280-300°Cpodobu1hod,max.5x.

NormyEN 1600:EZ131B42

AWS A5.4:~E410-15


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °CTvrdost

+20 °C680°Cx8h ≥440 590-800 ≥15 ≥47 180-240HB


C Mn Si P S Cr0.04 0.6 0.4 ≤0.03 ≤0.03 16.5

BASINOX 430 S Obalené elektrody


Bazickáobalenáelektrodaprosvařováníferitickýchamartenzitickýchchromovýchocelísobsahem15-17%Cr,AISI430.Tytoocelisekalívzduchem,aproto,vzávislostinatypuoceliatlouštcemateriálu,sedoporučujepředehřevvrozmezí150°C-300°Cažíháníkodstraněnípnutí.BASINOX430Slzepoužítprospojovánížáruvzdornýchocelíobsa-hujících<18%Cr.Přisvařovánísedoporučujezabezpečitnízkévnesenéteplo.




MateriályAISI430

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušetpři280-300°Cpo1hodinu,5krátmax.


KV (J) / °C+20 °C

760°Cx2h ≥300 ≥450 ≥ 20 ≥47

NormyEN 1600:~E17B32

AWS A5.4:E430-15

WR 1.4016

61

MM

A


MM

A

SUPRANOX 308LObalené elektrody


SUPRANOX308LP jepolo-bazickáelektrodapro svařování austenitickýchkorozivzdormýchocelí, jakoAISI304aAISI304L.Jedobrouvolboumezivzhledemsvaru,jednoduchýmpoužitímamechanickýmivlastnostmi,obzvláštěpřisvařování potrubí v polohách. Výtěžnost 100%.

NormyEN 1600:E199LR12

AWS A5.4:E308L-17

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si Cr Ni Ferryt

≤0.03 0.8 0.9 19 10 5-10



Materiály1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4301(X4CrNi18-10);1.4311(X2CrNiN18-10)

AISI304-304L-302

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušenína300-350ºCpodobu2hod,max.5-krát.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -120 °C

Beztepelnéhozprac. ≥350 ≥520 ≥35 ≥ 60 ≥32

Schválení StupeňABS 308L

BV UP

DB •

DNV 308L

GL 4550

TÜV •


SUPRANOX RS 308LObalené elektrody


SUPRANOXRS308L jepolobazickáelektrodapro ručníobloukovésvařováníMMA,vhodnáprosvařováníausteni-tickýchocelísobsahem16-20%Cra8-12%Ni,např.AISI304,AISI304L.Svarovýkovobsahujeméněnež0,04%.Používá se u aplikací v jaderné energetice, chemickém průmyslu a příbuzných odvětvích s provozními teplotami do 300°C.Vynikajícísvařitelnostbez rozstřikuasamoodstranitelnoustruskou.Vytvářívelmi jemnýpovrchsvarového-usenky. Výtěžnost 100%.

NormyEN ISO 3581-A:E199LR12

AWS A5.4:E308L-16




Materiály1.4301(X4CrNi18-10);1.4303(X4CrNi8-12);1.4306(X2CrNi19-11);1.4308(GX5CrNi19-11);1.4311(X2CrNiN18-10);1.4319(X5Cr-Ni17-8);1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4550(X6CrNiNb18-10);1.4552(GX5CrNiNb19-10)

AISI304-304L-303-302-301

ASTMA312DruhTP308,TP308L

ASTMA351DruhCF3,CF3A

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušenína300-350ºCpodobu2hod,max.5-krát.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C

Beztepelnéhozprac. ≥320 ≥520 ≥35 ≥ 60

Schválení StupeňABS •

BV UP

DB •

DNV 308L

GL 4550

TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Feryt≤0.025 0.9 0.8 ≤0.03 ≤0.025 19.8 9.5 5-10

63

MM

A


MM

A

BASINOX 308L Obalené elektrody


BazickáobalenáelektrodaprosvařováníaustenitickýchCr-Niocelíaocelolitin.SesprávnýmsvařovacímpostupemlzesvařovatiferitickéanerezovéCr-oceli.SvarovýkovmávysokoutažnostaBASINOX308Ljedoporučenprosvařovánísilných sekcí dílů. Snadné odstraňování strusky je výhodné při svařování v polohách. Aplikace zahrnují vlhké korozivní prostředíspracovnímiteplotami<350°C,žáruvzdornost<800°C.




Materiály1.4541(X6CrNiTi18-10)

1.4301(X4CrNi18-10)-1.431(X2CrNiN18-10)

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti Přesoušení není obecně požadováno. Je-livyžadováno:280-300°Cpo1hodinu,5krátmax.

NormyEN 1600:E199LB42

AWS A5.4:E308L-15

WR 1.4316

C Mn Si P S Cr Ni Ferryt≤0.03 1.5 0.3 ≤0.025 ≤0.025 19 10 5-10


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -120°C



TÜV •


SUPRANOX 347Obalené elektrody


SUPRANOX347jeobalenáelektrodasrutilovýmobalem,proručníobloukovésvařování.Vhodnáprosvařovánístabili-zovanýchaustenitickýchCr-Niocelíspodobnýmsložením,takévhodnáprosvařováníferitickýchocelíažáruvzdornýchocelí. Přenos svarového kovu kapkovým přenosem, svařování téměř bez rozstřiku, samoodstranitelná struska. Vzhled svarovéhousenkys jemnoukresbouakonkávníkoutovésváry.Dobrézapalováníaopětovnéoblouku.Protikorozníodolnostvevlhkémprostředí,vhodnáproprovozpřiteplotáchdo400°C,žáruvzdornádo<800°C.

NormyEN 1600:E199NbR12

AWS A5.4:E347-16

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si Cr Ni Nb Ferryt

≤0.03 0.8 0.9 19 10 0.4 5-10



Materiály1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4301(X4CrNi18-10);1.4550(X6CrNiNb18-10);

AISI347-321

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžadováno. Jestližejepřesušenívyžadováno:300-350°Cpodobu2hod,max.5-krát.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -60 °C



65

MM

A


MM

A

BASINOX 347Obalené elektrody


Bazickáobalenáelektrodaprosvařovánípodobných,stabilizovanýchaustenitickýchCr-Niocelíaocelolitiny.Přidodrže-nísprávnýchpostupůjetakévhodnáprosvařovánížáruvzdornýchferitickýchCrocelí.Svarovýkovmávysokouhouže-vnatost, je doporučen ke svařování silnostěnných dílů ve všech polohách. Snadno odstranitelná struska. Použitelný ve vlhkémprostředí,pracovníteplota<350°C,žáruvzdornost<800°C.




MateriályAISI347-321

1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4301(X4CrNi18-10);1.4550(X6CrNiNb18-10);

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušováníneníobecněvyžadováno.Pokudjepotřebné:280-300°Cpodobu1hodiny,max.5x.

NormyEN 1600:E199NbB42

AWS A5.4:E347-15

WR 1.4551

C Mn Si P S Cr Ni Nb Ferryt≤0.04 1 0.3 ≤0.025 ≤0.02 19 9.5 0.5 5-10


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C

Beztepelnéhozprac. ≥420 ≥ 600 ≥25 ≥70 ≥40


TÜV •




SUPRANOX316Ljeplněnáelektrodaproobloukovésvařovánísrutilovounáplníprosvařovánípodobnýchaustenitic-kýchocelítypuCr-Ni-Mo.Přenossvarovéhokovuvjemnýchkapičkách,téměřbezrozstřiku.Svarovýkovvytváříjemnělasturovitýkonkávníkoutovýsvársoptimálnígeometrickoupolohouasamoodstranitelnoustruskou.Dobrézapalováníaopětovnézapalováníoblouku.Odolnývevlhkémkorozivnímprostředídoteplotdo400°C.




Materiály1.4401(X4CrNiMo17-12-2),1.4435(X2CrNiMo18-14-3)

1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4583(X10CrNiMoNb18-12)

AISI316L

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušováníneníobecněvyžadováno.Jestližejepřesušenívyžadováno:300-350°Cpodobu2hod,max.5-krát.


AWS A5.4:E316L-17


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C



BV UP

DB •

DNV 316L

GL 4571

LRS 316L

TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Mo Ferryt≤0.035 0,85 0.8 ≤0.025 ≤0.025 19 12 2.6 5-10

67

MM

A


MM

A



SUPRANOXRS316Ljepolobazickáobalenáelektrodaprosvařováníaustenitickýchnerezovýchocelíobsahujících16-20%Cr,10-14%Nia2-3%Mo,AISI316a316L,smaximálnímipracovnímiteplotami<400°C.Dobráodolnostvůčíchemické korozi. Nízký obsah uhlíku ve svarovém kovu zabezpečuje vysokou odolnost vůči praskání svaru. Vynikající svařitelnostsobloukembezrozstřiku,samoodpadajícístruskaahladkývzhledhousenky.Účinnost100%.




MateriályAISI316-316L-316LN

ASTMA312TypyTP316,TP316L

1.4401(X4CrNiMo17-12-2),(GX2CrNiMoN18-10);1.4404(X4CrNiMo17-12-2);1.4406(X4CrNiMoN17-11-2);1.4408(GX5CrNiMo19-11);1.4429(X2CrNiMoN17-13-3);1.4435(X2CrNiMo18-14-3);1.4436(X4CrNiMo17-13-3);1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2);1.4580(X6CrNi-MoNb17-12-2);1.4581(GX5CrNiMoNb19-11);1.4583(X10CrNiMoNb18-12)

ASTMA351DruhCF3M,CF3MA

Skladování



AWS A5.4:E316L-16


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C



BV UP

DB •

DNV 316L

GL 4571

LRS 316L

TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Mo Ferryt≤0.035 0,85 0.8 ≤0.025 ≤0.025 19 12 2.6 5-10


BASINOX 316LObalené elektrody


Obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování austenitických korozivzdorných ocelí a litých ocelípodobnéhochem.složeníCr-Ni-Mo.Svarovýkovmávysokouhouževnatost.BASINOX316Lsedoporučujeprosvařování dílů větších tlouštěk ve všech polohách. Struska se snadno odstraňuje. Používá se také pro díly pracující ve vlhkém(mokrém)korozivnímprostředípřiteplotáchdo400°C.




Materiály1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4583(X10CrNiMoNb18-12)

1.4401(X4CrNiMo17-12-2),1.4435(X2CrNiMo18-14-3)

AISI316L

Skladování



AWS A5.4:E316L-15

WR 1.4430

C Mn Si P S Cr Ni Mo Ferryt≤0.025 1 0.3 ≤0.025 ≤0.020 18.5 11.5 2.7 5-10


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C



TÜV •

69

MM

A


MM

A



SUPRANOX318jerutilováobalenáelektrodaprosvařovánípodobnýchstabilizovanýchaustenitickýchCr-Ni-Moocelí.Přenos svarového kovu probíhá v jemných kapkách, celkem bez rozstřiku a většinou se samouvolňující se struskou. Výslednýsvarjekonkávnísjemnoukresbouavynikajícímvzhledem.Dobrézapalováníaznovuzapalování.Vevlhkýchkorozivníchpodmínkáchjevhodnápropracovníteploty<400°C.




Materiály1.4583(X10CrNiMoNb18-12)

1.4580(X6CrNiMoNb17-12-2)-1.4408(GX5CrNiMo19-11)

1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2)-1.4401(X4CrNiMo17-12-2)

1.4581(GX5CrNiMoNb19-10)-1.4436(X4CrNiMo17-13-3)

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení není obececně požadováno. Je-livyžadováno:300-350°Cfor2hodiny,5krátmax.

NormyEN 1600:E19123NbR12

AWS A5.4:E318-16

C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ferryt≤0.03 0.8 0.9 19 11.5 2.7 0.4 5-15


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C



TÜV •




Obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování, zejména vhoná pro svařování odpovídajících stabilizovanýchaustenitickýchocelí,Cr-Ni-Moocelí a ocelí naodlitky.Svarový kovmávysokou tažnost a jeurčenpro svařování dílů s velkými tloušťkami ve všech polohách. Jednoduše odstranitelná struska. Používá se také pro díly pracujícívevlhkém(mokrém)korozivnímprostředípřiteplotáchdo400°C.




Materiály1.4580(X6CrNiMoNb17-12-2)-1.4408(GX5CrNiMo19-11)

318C17;316Ti;S31635


1.4583(X10CrNiMoNb18-12)

Skladování


NormyEN 1600:E19123NbB42

AWS A5.4:E318-15

C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb Ferryt≤0.03 1.1 0.3 ≤0.030 ≤0.025 19 12 2.7 0.3 5-12


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C



71

MM

A


MM

A

SUPRANOX E 22 9 3 NObalené elektrody


SUPRANOXE2293Njerutilová,MMAobalenáelektrodaprosvařováníferiticko-austenitickýchduplexníchnerezo-výchocelí,jakonapř.1.4462aUNSS31803ataképrosvarovéspojeduplexníchocelísestandardnímiaustenitickýminebo feritickými ocelemi. Svarový kov má vysokou pevnost, houževnatost a dobrou odolnost proti důlkové korozi, trhli-nové korozi a napěťové korozi v chloridových a sirných prostředích. Svarový kov je uvolňován v jemných kapkách, má dobrýpřechoddozákladníhomateriálu,struskajesnadnoodstranitelná.Jemnákresbasvarovéhousenky.Maximálnípracovníteplotado250°C.




Materiály1.4462(X2CrNiMoN22-5-3)

UNSS31803-S31500-S31200-S32304

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování:350-370°Cpodobu2hodin,max3x.

NormyEN 1600:E2293NLR12

AWS A5.4:~E2209-16

C Mn Si Cr Ni Mo N Ferryt≤0.030 1 1 22.5 9 3.2 0.15 35-50


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C


Schválení StupeňABS E2209

BV UP

DNV DUPLEX

GL 4462

LRS S31803


BASINOX 22 9 3 NObalené elektrody


BASINOX2293Njeobalenáelektrodasbazickýmobalemproručníobloukovésvařování,zejménavhonáprosvařo-váníduplexníchkorozivzdornýchocelítypu22%Cr,9%Ni,3%Mo.Vynikajícíodolnostprotimezikrystalovékorozi.Nízkýobsahuhlíku.Dobrá svařitelnost obloukembez rozstřiku, samoodstranitelná struska a velmi jemný vzhled svarovéhousenky.





UNSS31803-S31500-S31200S32304

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušenína280-300°Cpodobu2hod,max.5-krát.

NormyEN 1600:E2293NLB42

AWS A5.4:E2209-15

C Mn Si P S Cr Ni Mo N Ferryt≤0.040 1.20 0.4 ≤0.020 ≤0.020 23.40 9 2.80 0.15 35-50


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C


73

MM

A


MM

A



Rutilová obalená elektroda pro svařování identických nebo podobných žáruvzdorných ocelí. Plně austenitická mikro-struktura,žáruvzdorná<1150°C,aleneníodolnávůčisirnýmplynům.SUPRANOX310jedobrouvolboudíkysvařitel-nosti,profiluhousenkyavlastnostemsvarovéhokovu.ProsilnostěnnékomponentyjedoporučenáobalenáelektrodaBASINOX310.




MateriályAISI310;1.4845(X8CrNi25-21);1.4841(X15CrNiSi25-21);1.4828(X15CrNiSi20-12)

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení není vyžadováno. Je-livyžadováno:300-350°Cpo2hodiny,5krátmax.

NormyEN 1600:E2520R12

AWS A5.4:E310-16

C Mn Si Cr Ni0.1 1.7 0.6 27 21


KV (J) / °C+20°C





BASINOX310jeobalenáelektrodasbasickýmobalemprosvařováníshodnénebopodobnéžáruvzdornéocelineboodlitku.Strukturajeplněaustenitická,bezokujenípřiteplotách<1150°C.Společněsostatnímipodobnýmislitinamisvysokým obsahem Ni, svarový kov není odolný proti korozi v sirné atmosféře.





Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžadováno. Jestliže je přesušení vyžado-váno:280-300°Cpodobu1hod,max.5-krát.

NormyEN 1600:E2520B12

AWS A5.4:E310-15

C Mn Si P S Cr Ni0.09 2 0.6 ≤0.030 ≤0.025 25.6 21


KV (J) / °C+20°C


Schválení StupeňMMI E-I32

75

MM

A


MM

A



SUPRANOX309L je rutilová obalená elektroda pro spojování nesourodých ocelí austenitických s feritickými a pronavařovánínerezů.Mikrostrukturasvarovéhokovujeaustenitickás~15%delta-feritu.Přinavařovánínelegovanýcha nízkolegovaných ocelí je první vrstva korozivzdorná. Přenos kovu probíhá v malých kapkách, dobré natavení svaro-výchploch,jemnákresbapovrchuhousenky,snadnéodstraněnístrusky,snadnézapáleníiznovuzapalování.Maximálnípracovní teplota pro nesourodé svary je 300 °C, pro vyšší teploty nebo tepelné zpracování po svařování použijteSUPRANEL 600.




MateriályA312TP309S;Vhodnáprosvařováníheterogenníchspojů-uhlíkovýchocelískorozivzdornýmiocelemi.

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení se obecně nevyžaduje. Je-livyžadováno:300-350°Cpo2hodiny,5krátmax.


AWS A5.4:E309L-17


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C



BV UP

DB •

DNV 309L

GL 4332

LRS SS/CMn

TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Ferryt≤0.04 0,9 0.85 ≤0.025 ≤0.025 23.5 12,2 5-20




SUPRANOXRS309Ljesemi-bazickáMMAobalenáelektrodaprosvařovánínerezovýchocelí22-25%Cra12-14%Ni,AISI309,AISI309L,smaximálnípracovníteplotoudo1000°C.Jeobzvlášťvhodnáprosvařováníheterogenníchsvárůrůznorodýchocelí.Máskvělousvařitelnost,obloukbezrozstřiku,struskasesamaoddělujeodsváru.Velmihladkýavzhledný povrch housenky. Výtěžnost 100%.




MateriályVhodná pro svařování heterogenních spojů-uhlíkových ocelí s korozivzdornými ocelemi.

ASTMA249,A312,A409,A814DruhTP309,TP309S

AISI309-309S

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení se obecně nevyžaduje. Je-livyžadováno:300-350°Cpo2hodiny,5krátmax.


AWS A5.4:E309L-16


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C



BV UP

DB •

DNV 309L

GL 4332

LRS SS/CMn

TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Ferryt≤0.04 0,9 0.85 ≤0.025 ≤0.025 23.5 12,2 5-20

77

MM

A


MM

A

BASINOX 309LObalené elektrody


BASINOX309LjeMMAelektrodasnízkýmobsahemvodíku,prosvařováníaustenitickýchocelísobsahem22-25%Cra12-14%Ni(AISI309).Obsahuhlíkuvesvarovémkovujemax.0,04%.Elektrodamávýbornousvařitelnost,bezroz-střikovýoblouk,snadnoodstaranitelnoustruskuavelmijemnývzhledhousenky.Dobráodolnostprotikorozi.Výtěžnost100%.ElektrodaBASINOX309Lsetaképoužíváprosvařováníheterogenníchspojůanavařovánívčetněmezivrstev.




MateriályA312TP309S;Vhodnáprosvařováníheterogenníchspojů-uhlíkovýchocelískorozivzdornýmiocelemi.

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžado-váno.Pokudjepotřebné:280-300°Cpodobu1hodiny,max.5x.


AWS A5.4:E309L-15

WR 1.4332

C Mn Si P S Cr Ni Ferryt0.025 1.4 0.35 ≤0.03 ≤0.025 22.5 13 5-15


KV (J) / °C+20°C



SUPRANOX 309MoLObalené elektrody


SUPRANOX309MoLjeobalenáelektrodasrutilovýmobalemprosvařovánírůznorodýchocelí(spojekorizivzdorný/čer-nýmateriál)akorozivzdornéhoplátování.Svarovýkovjeaustenitickýscca15%delta-feritu.Návarynanelegovanýcha nízkolegovaných ocelích jsou již v první vrstvě korozivzdorné. Přenos materiálu v jemných kapkách, dobrá smáčivost, jemný povrch svaru, lehce odstranitelná struska. Snadné zapálení a opakované zapálení oblouku. Nejvyšší provozní teplotyspojůkorizivzdorný/černýmateriál+300°C,přivyššíchteplotáchjevhodnépoužítelektroduSUPRANEL600.




MateriálySvařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými - mezivrstvy.

Skladování



AWS A5.4:E309LMo-17

C Mn Si Cr Ni Mo Feryt≤0.030 0.8 0.9 22.5 13.5 2.6 12-20


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C


Schválení StupeňDNV 309Mo

79

MM

A


MM

A

BASINOX 309MoObalené elektrody


BASINOX309Mojeelektrodaproručníobloukovésvařování,snízkýmobasahemdifuzníhovodíkuvesvarovémkovu,vhodnáprosvařováníkorozivzdornýchocelítypuAISI309.Výtěžnost100%.Obzvláštěvhodnáprosvařováníhetero-genníchocelí,např.korozivzdornéoceliauhlíkovéoceli.Provozníteplotydo<1000°C,přizvýšenýchteplotáchobsahMozlepšujevlastnostimateriálunaodolnostprotitečení.




MateriálySvařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými - mezivrstvy.

Skladování



AWS A5.4:E309MoL-15

C Mn Si P S Cr Ni Mo Ferryt≤0.04 1.4 0.3 ≤0.03 ≤0.025 23 12.7 2.5 5-15


KV (J) / °C+20°C



SUPERCHROMAX RObalené elektrody


SUPERCHROMAXRjeobalenáelektrodasrutilovýmobalemproručníobloukovésvařování.Jevhodnáprosvařováníobtížně svařitelných ocelí a heterogenních spojů uhlíkových ocelí s korozivzdornými ocelemi austenitické - feritické struktury, dále pro navařování tvrdých vrstev, vytváření svarových mezivrstev a také pro svařování otěruvzdorných a manganovýchocelí,např.X120Mn12.Svarovýkovjeplněaustenitický,sestrukturouCr-Ni-Mn,smalýmobsahemdelta-feritu.Svarovýkovjevysoceodolnýprotitrhlinámaježáruvzdornýdo<850°C.Tvrdostsvarovéhokovu~180HB,povytvrzeníaždo~450HBpřirázovémzatížení.Nejvyššípovolenáprovozníteplotaproheterogenníspojeje300°C.ProvyššípracovníteplotynutnopoužítelektrodySUPRANEL600.




MateriálySvařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými

TěžkosvařitelnéocelisvysokýmobsahemC,pancéřovéoceli,mangánovéoceli,X120Mn12(1.3401).

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušováníneníobecněvyžadováno.Jestližejepřesušenívyžadováno:300-350°Cpodobu1hod.

NormyEN 14700:EFe10

EN 1600:E188MnR12

AWS A5.4:~E307-16

C Mn Si Cr Ni0.12 5 1 18 9


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C

Beztepelnéhozprac. ≥350 ≥ 600 ≥30 ≥ 60 ≥32


TÜV •

81

MM

A


MM

A

SUPERCHROMAX NObalené elektrody


SUPERCHROMAXNjebazickáobalenáelektrodavhodnáprosvařováníobtížněsvařitelnýchocelí,prospojováníauste-nitických ocelí s feritickými, pro tvrdonávary, pro přechodové housenky. Rovněž je vhodná pro svařování manganových ocelí,např.X120Mn12.Zcelaaustenitickýchrom-nikl-manganovýsvarovýkovmůžeobsahovatmalémnožstvídelta--feritu.Svarovýkovjevysoceodolnýprotipraskáníažáruvzdornýpřiteplotách<850°C.Tvrdostsvarovéhokovuje~180HB,přirázovémzatížení~450HB.Nejvyššípracovníteplotapronesourodéspojeje300°C.Provyššíteplotypoužijte elektrodu SUPRANEL 600.




MateriálySvařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými.

TěžkosvařitelnéocelisvysokýmobsahemC,pancéřovéoceli,mangánovéoceli,X120Mn12(1.3401).

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení není obececně požadováno. Je-livyžadováno:300-350°Cpo2hodiny,5krátmax.

NormyEN 14700:EFe10

EN 1600:E188MnB22

AWS A5.4:~E307-15

C Mn Si P S Cr Ni0.09 6 0.4 ≤0.025 ≤0.020 18.5 9


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -60°C

Beztepelnéhozprac. ≥350 ≥ 600 ≥30 ≥80 ≥ 60


TÜV •


DW 312Obalené elektrody


DW312jerutilová,obalenáMMAelektrodaprosvařováníobtížněsvařitelnýchocelí,pronavařováníopotřebenýchdílůinávarovýchmezivrstev.Tvrdostnávaruje~220HB.Používásetaképroopravyaúdržbustrojůanářadí.Strukturasvarovéhokovuvyššípevnostijeferiticko-austenitickáCr-Nis~50%delta-feritu,svysokouodolnostíprotitrhlinámakorozi.Kovježáruvzdornýdo1100°C.DW312mávelmidobrousvařitelnost,svarovýkovmápřenosvmalýchkapkách, dobrou smáčivost, velmi pěkný vzhled housenky a snadnou odstranitelnost strusky.




MateriálySvařování různorodých ocelí - nízkolegovaných s vysokolegovanými.

TěžkosvařitelnéocelisvysokýmobsahemC,pancéřovéoceli.Použitípřiopravácharenovacích.

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžadováno. Pokudjepotřebné:300-350°Cpodobu2hodin,max.5x.

NormyEN 1600:~E299R12

AWS A5.4:~E312-16

C Mn Si Cr Ni Ferryt0.08 1 1.2 28 12 25-50


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °CTvrdost

+20°CBeztepelnéhozprac. ≥450 ≥650 ≥ 20 ≥30 220HB


83

MM

A


MM

A

SUPRANEL Ni1Obalené elektrody


SUPRANEL Ni1 je bazická obalená elektroda pro svařování dílů z čistého niklu a pro spojování těchto materiálů s nelegovanými a nízkolegovanými ocelemi. Vhodná pro přechodové vrstvy korozivzdorných nelegovaných nebo nízkole-govaných ocelí, před svařováním se slitinami niklu či mědi.




MateriályUNSN02200;UNSN02201;UNSN02205

2.4066;2.4068;2.4061;2.4060

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušetpři300-350°Cfor2hodiny,5krátmax.

NormyEN ISO 14172:ENi2061

AWS A5.11:ENi-1

C Mn Si P S Ni Fe Ti0.01 0.3 0.8 0.005 0.005 Reszta 0.2 1.5


KV (J) / °C-196°C

Beztepelnéhozprac. ≥ 200 ≥410 ≥35 ≥ 100


SUPRANEL SRObalené elektrody


SUPRANEL SR je obalená elektroda s bazickým obalem pro ruční obloukové svařování. Vhodná pro svařování žáru-vzdornýchakorozivzdornýchniklovýchslitin.SvarovýkovodoláváISO-Vrázovépevnostido-196°Cajeodolnýprotitečenído800°C.Díkyvysokýmpevnostnímcharakteristikámaodolnostiprotipraskání,jevelmivhodnáprospojováníobtížněsvařitelnýchocelíapřiúdržběkritickýchdílů.Dokonce ipřivyšších teplotách, jeomezenadifuzeuhlíkudosvarovéhokovu,cožnapomáháodolnostiprotitvorběkřehkýchkarbidůheterogenníchspojů.Koeficienttepelnérozta-žnostiležímezikoeficientyproaustenitickéaferitickéoceli,protoseaplikačněhodítaképrosvařováníheterogenníchstrukturferritickýchaaustenitickýchocelí,pracujícíchpřiteplotách>300°Caneboutepelnéhozpracovánítěchtoocelípřiteplotách>300°C.




MateriályMezivrstvy,plátování.

2.4816(NiCr15Fe);1.4876(X10NiCrAlTi32-20);1.4958(X5NiCrAlTi31-20)

UNSN06600;UNSN08800;UNSN08810

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. HD=5:Přesušenína300-350°Cpodobu2hod,max.5-krát.

NormyEN ISO 14172:ENi6092(NiCr16Fe12NbMo)

AWS A5.11:ENiCrFe-2

C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb Fe≤0.05 2 0.2 ≤0.020 ≤0.015 16 Reszta 1 1.8 8.5


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -196°C

Beztepelnéhozprac. ≥360 ≥550 ≥35 ≥80 ≥ 60

Schválení StupeňABS ENICrFe2

BV UP

DNV H10

85

MM

A


MM

A

SUPRANEL 625Obalené elektrody


SUPRANEL625jebazickáobalenáelektrodaprosvařováníocelílegovanýchCr-Mo-Nisvysokouodolnostíprotikorozijakonapř.625,825apodobných.Jetakévhodnáprosvařováníantikorozníchocelílegovanýchmolybdenem,např.7%Mojako1NiCrMoCuN25-20-7aniklovýchocelísvysokoupevnostízanízkýchteplot.Jevelmiodolnáprotinapěťovékorozi,trhlinovéidůlkovékorozi.Pevnostzanízkýchteplotdo-196°C.Vbezsirnatýchprostředíchježáruvzdornádo1200°C.vsirnémprostředípoužitelnádopracovníchteplot500°C.




Materiály1.4539(X2NiCrMoCu25-20);X2CrNiMoCuN20-18-6;1.4529(X1NiCrMoCuN25-20-6)

2.4856(INCONEL625,NiCr22Mo9Nb);2.4858(INCONEL825,NiCr21Mo)

UNSN06625;UNSN08825

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušetpři300-350°Cfor2hodiny,5krátmax

Normy EN ISO 14172:ENi6625

AWS A5.11:ENiCrMo-3

C Mn Si Cr Ni Mo Nb Fe Al0.02 0.9 0.2 22 Reszta 9 3.7 1 ≤0.4


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -196°C


Schválení StupeňDNV •

TÜV •


FREEZAL ENi9Obalené elektrody


FREEZALENi9 jeMMAelektrodasbazickýmobalemprosvařováníkryogenickýchocelíobsahujících5-9%Ni.Prosnížení magnetického ovlivnění oblouku je doporučeno svařování střídavým proudem. Svarový kov má dobrou lomovou pevnostahouževnatostzanízkýchteplot.Výtěžnostelektrodyje~140%.




MateriályKriogenníocelisobsahem 5-9%nikluNi,A353-70,A553-70

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušetpři340-360°Cfor2hodiny,5krátmax.

NormyEN ISO 14172:ENi6620

AWS A5.11:ENiCrMo-6

C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb Fe W0.05 3.5 0.3 ≤0.020 ≤0.012 13.7 Reszta 6.8 1.6 ≤5 1.35


KV (J) / °C-196°C


Schválení StupeňGL 5680

87

MM

A


MM

A

SUPRANEL NiCu7Obalené elektrody


SUPRANELNiCu7jebazickáobalenáelektrodaprosvařování70Ni-30CuslitintypuMonel.Jsouurčenyprosvařovánía navařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí a ocelolitin. Svarový kov je vysoce korozi odolný ve slaných rozto-cíchamořskévodě.Typickéaplikacezahrnujíchemickýprůmyslaodsolovacízařízenímořskévody.




MateriályUNSN04400;UNSN05500

2.4360(NiCu30Fe);2.4375(NiCu30Al)

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušetpři300-350°C2hodiny,5krátmax.

NormyEN ISO 14172:ENi4060(NiCu30Mn3Ti)

AWS A5.11:ENiCu-7

C Mn Si P S Ni Cu Fe Ti0.015 3.5 0.4 ≤0.02 ≤0.015 Reszta 29 0.8 0.5

Tepelné zpracováníMez kluzu

(MPa)Mez pevnosti (MPa)

TažnostA5 (%)

Beztepelnéhozprac. ≥ 200 ≥480 ≥30


CUPRONIC 70Obalené elektrody


CUPRONIC70jeMMAelektrodasbazickýmobalemprosvařováníslitintypuCuNi70-30neboCuNi90-10.Jevhodnáprosvařováníinavařování,svarovýkovjevelmiodolnýprotikorozizpůsobovanéslanouvodou.Typickéaplikacejsouvlodním průmyslu, ropném a chemickém průmyslu a zařízení na odsolování mořské vody.




Materiály2.0872(CuNi10Fe1Mn9);2.0882(CuNi30Mn1Fe)

UNSC70600;UNSC71500

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušetpři280-300°C1hodinu,5krátmax.

NormyAWS A5.6:ECuNi

C Mn Si P S Ni Cu Fe Ti Pb0.01 1.4 0.02 ≤0.02 ≤0.01 29.5 Reszta 0.5 ≤0.5 ≤0.02


(MPa)TažnostA5 (%)

Beztepelnéhozprac. ≥350 ≥ 20

89

MM

A


MM

A

CITOBRONZE SnObalené elektrody


CITOBRONZESnjeelektrodaproručníobloukovésvařovánísbazickýmobalemprosvařovánífosforovéhonebocíno-véhobronzu,např.6-8%Sn. Je takévhodnáprospojováníCu-Znslitin (mosaz).Používáserovněžprospojovánímateriálů rozdílných strukturních fází s nelegovanými nebo nízkolegovanými ocelemi nebo šedou litinou.Tepelnézpracování po svařování není vyžadováno, ale zvyšuje pevnost svarového spoje.




MateriályUNSC50700;UNSC51100;UNSC51900;UNSC52100;UNSC52400

2.1010;2.1016;2.1020;2.1030;2.1080;2.1050

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Pootevřenískladujtepři90º-150ºC.

NormyAWS A5.6:ECuSn-C

P Cu Fe Pb Sn Al≤0.35 Reszta ≤0.25 0.02 8 0.01

Mez pevnosti(MPa)

TažnostA5 (%)

Tvrdost

≥280 ≥ 20 80-100HB


SUPERFONTE NiObalené elektrody

Litiny

SUPERFONTENiječistěniklová,bazicografitováobalenáelektrodaprosvařovaánírůznorodýchmateriálůanavařováníocelolitinyspředehřevemnebobezpředehřevudomax300°C.JezvláštěvhodnáproopravypraklýchnebozlomenýchsoučástíaspojováníocelolitinyslamelárnímgrafitemGJL,globulárnímgrafitemGJS,černéabílétemperovanélitinyGJMB,GJMWasvařovánínestejnorodýchspojůocelí,meděnýchaniklovýchslitin.Snadné zapalování oblouku, stabilní hoření oblouku, jemný vzhled housenky. Svarový kov je mechanicky obrobitelný. Svařujtesnízkýmvnesenýmteplem,tvořteúzkéhousenky10-30mm.Prosníženívnitřníhopnutíihnedposvařovánía před zchladnutím kov kovářsky upěchujte.




MateriályEN-GJL-100

EN-GJL-350(GG-10-GG-35),EN-GJMB-350

EN-GJMB-700(GTS35-10-GTS70-02),EN-GJS-400

EN-GJS-700(GGG-40-GGG-70),EN-GJMW-350

EN-GJMW-360(GTW35-04-GTWS38)

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušováníneníobecněvyžadováno.Je-linutné:80°Cpodobu1hod,max. 1x.

NormyEN ISO 1071:ECNi-CI1

AWS A5.15:ENi-CI

C Mn Si Ni Fe1.2 0.2 0.5 Reszta 1


(MPa)Mez pevnosti (MPa) Tažnost

A5 (%)Tvrdost

Beztepelnéhozprac. ≥ 200 ≥400 ≥5 140HB

91

MM

A


MM

A

SUPERFONTE NiFeObalené elektrody

Litiny

SUPERFONTENiFejebazickápografitovanáelektrodaproručníobloukovésvařováníMMAsNi-Fejádrem,prosvařo-váníanebonavařovánílitiny,bezpředehřevunebospředehřevemdo300°C,tzv."studenésvařovánílitiny".Vyššípe-vnostsvarovéhokovunežuSUPERFONTENi.Používáseprosvařovánínovýchdílůzšedélitinysglobulárnímgrafitem(GJS/GGG)aheterogenníchspojůGJSsocelí.Vhodnáprosvařovánílitinysglobulárnímgrafitem(GJS),temperovanélitinysčernýmlomem(GJMB), temperované litinysbílým lomem(GJMW), litinysaustenitickoustrukturouaoceli.Snadné zapalování oblouku, stabilní hoření oblouku, jemně lasturovitá kresba povrchu svaru. Svařovat s min. vneseným teplem,krátkýmisváry~10až30mm,ihnedprovésttemovánísvarovéhokovu.Svarovýkovjemožnéobrábět.




MateriályEN-GJMW-360

EN-GJS-350bisEN-GJS-400(GGG40)

EN-GJMB-350(GTS35-10)

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžadováno. Jestližejepřesušenívyžadováno:80°Cpodobu1hod,pouzejedenkrát.

NormyEN ISO 1071:ECNiFe-CI1

AWS A5.15:ENiFe-CI

C Mn Si Ni Fe1.8 ≤1.0 ≤1.2 48-54 Reszta



A5 (%)Tvrdost

Beztepelnéhozprac. ≥280 400-580 ≥ 6 150-170HB


SUPERFONTE BMObalené elektrody

Litiny

SUPERFONTE BM je elektroda s obalem bazicko-uhlíkovým a Ni-Fe jádrem, pro svařování heterogenních spojů anavařovánílitinybezpředehřevunebospředehřevem<300°C,""studenésvařovánílitiny"".Ni-Fejádrovytvářívy-nikajícísvarovécharakteristiky,vč.svařovánívpolohách.SvarovýkovmávyššípevnostnežSUPERFONTENi.Mezitypickéaplikacepatřísvařovánídílůzšedélitinysglobulárnímgrafitem(GJS/GGG)asvařovánílitiny(GJS)suhlíkovouocelí. Je vhodnápro svařování litiny (GJS),black-heart cast iron (GJMB),white-heart cast iron (GJMW),austeniticcast iron a heterogenní spoje s uhlíkovou ocelí. Snadné zapalování, stabilní oblouk a jemná kresba svarové housen-ky. Svary s nízkým tepelnýmpříkonems krátkými housenkami~(10 -30mm) a po svařování temovat kladivem. Vhodnápro:litinuslamelárnímgrafitem,bíláačernátemperovanálitina,litinasglobulárnímgrafitem.




MateriályEN-GJS-350–EN-GJS-4000(GGG40)

EN-G7MB-350(GTS35-10)

EN-G7MW-360

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušování není obecně vyžadováno. Jestližejepřesušenívyžadováno:250°Cpodobu1hod,pouzejedenkrát.

NormyEN ISO 1071:ECNiFeCI1

AWS A5.15:ENiFe-CI

C Mn Si Ni Cu Fe Al≤0.9 ≤0.5 ≤0.8 50-60 ≤0.5 Reszta ≤0.2



A5 (%)Tvrdost

Beztepelnéhozprac. ≥280 400-580 ≥ 6 150-170HB

93

MM

A


MM

A

ALCORD AlObalené elektrody

Al slitiny

ALCORDAljeMMAelektrodasespeciálnímobalemprosvařováníhliníku.Přisvařovánídržetelektrodukolmokzáklad-nímumateriáluasměrusvařování.Délkuobloukuudržujtecomožnánejkratší.Přisvařovánítloušťekvětšíchnež10mmnebovelkýchsvařenců,jevyžadovánpředehřev150°Cdo250°C.Tatoelektrodajetakévhodnáprosvařováníplamenem.Struskamákorozníúčinkyamusíseposvařováníúplněodstranitzpovrchusvarovéhousenky.Obaljevysoce navlhavý, proto musí být elektrody skladovány v absolutně suchém prostředí, popř. přesušeny.




MateriályAl99.5;Al99;Al99.9Mg0.5;AlMg0.5

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Sušeníniejestwymagane,jeślikonieczne: suszyćwtemperaturzeok.110-120°Cprzez2godziny,max.5razy.W przypadku rozszczelnienia opakowania lub bezpośrednio przed ponow-nymużyciemsuszyćwtemperaturze90-120°C.

NormyAWS A5.3:~E1100

DIN 1732:EL-Al99.8

Al99.8



A5 (%)Beztepelnéhozprac. ≥30 ≥80 ≥30


ALCORD 5SiObalené elektrody

Al slitiny

ALCORD5SijeelektrodasespeciálnímobalemprosvařovánínízkolegovanýchAl-Mg-(Si)slitinhliníkuprospojovánínesourodýchhliníkovýchslitin.Přisvařováníjevyžadovánodržetelektroduvesprávnémúhluvůčisvařenciasměrusvařováníaobloukjevyžadovánoudržovatconejkratší.Materiálysilnějšínež10mmarozměrnějšísvařencevyžadujípředehřevod150°Cdo250°C.Tatoelektrodajerovněžvhodnáprokyslíkoacetylenovésvařování.Zbytkystruskyjsoukorozivní a je vyžadováno je kompletně odstranit ze svarové housenky. Povlak je vysoce navlhavý a vzhledem k tomu je vyžadováno elektrody skladovat na naprosto suchém místě a pokud je potřeba, přesušit je.




MateriálySlitinyAl-Mg-SiaAl-Mgo max.obs.2.5%Mg;slitinyAl-Mn-Cu,slitinyAl-Sio max.obs.Si5%

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Pootevřenískladujteaždospotřebovánípři90-120°C. Přesušenípři110-120°Cpo2hod,5krátmax.

NormyAWS A5.3:E4043

DIN 1732:EL-AlSi5

Al Si FeZbytek 5 0.1



A5 (%)Beztepelnéhozprac. ≥90 ≥ 160 ≥15

95

MM

A


MM

A

ALCORD 12SiObalené elektrody

Al slitiny

ALCORD12SijeelektrodasespeciálnímobalemprosvařováníAl-Sislitinsvysokýmobsahemkřemíku.Přisvařováníjetřebadržetelektroduvpravémúhlukesvařenciaudržovatoblouktakkrátký,jaktolze.Svařencestlouštkoustěnyvětšínež10mmarozměrnésvařencevyžadujípředehřevod150°Cdo250°C.Tutoelektrodulzerovněžpoužítprooxy-acetylenové svařování. Zbytky strusky jsou korodující a je vyžadováno je zcela odstranit z povrchu svaru. Obal je vysoce hydroskopický,a proto musí být elektrody skladovány v absolutně suchém prostředí nebo je třeba je přesoušet.




MateriályG-AlSi11,G-AlSi12,G-AlSi10Mg(Cu),G-AlSi12(Cu),slitinyAl-SisobsahemSi>7%

Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Pootevřenískladujteaždospotřebovánípři90-120°C. Je-livyžadovánopřesoušejtepři110-120°Cpo2hodiny,5krátmax.

NormyDIN 1732:El-AlSi12

Al Si FeZbytek 12 0.4



A5 (%)Beztepelnéhozprac. ≥80 ≥180 ≥5


SUPRAMANGANObalené elektrody

Navařování

SUPRAMANGANjebazickáobalenáelektrodaprosvařováníMMAsjádremzaustenitickémanganovéoceliprootěru-vzdornétvrdonávary.Svarovýkovmávyššítvrdostzastudena-~400-500HB,protojezvláštěvhodnýprokompo-nenty, které jsou vystaveny rázovému opotřebení. V průběhu svařování je nutno kontrolovat mezihousenkovou teplotu, svařenec nesmí být příliš horký, v případě potřeby svařenec ochlazujte. Při svařováním velkých dílů z austenitických manganových ocelí, jako např. části drtičů a mlýnů, je vhodné svařenec umístit do vodní lázně. Vyhněte se vysokým svařovacím proudům a širokým svařovacím housenkám s rozkyvem. Pokud se provádí vicevrstvý návar, je doporučeno provéstmezivrstvuelektrodouSUPERCHROMAXN.Prosvarovéspojeaustenitickomanganovýchmateriálůjakonapř.1.3401jedoporučenaelektrodaSUPERCHROMAXN.SUPERMANGANjenejvhodnějšíprootěruvzdornétvrdonávarydílů jako např. exponované části drtičů, mlýnů, rozmělňovacích kladiv apod.




Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušováníneníobecněvyžadováno.Pokudjepotřebné:300-350°Cpodobu2hodin,max.5x.

NormyEN 14700:~EFe9

DIN 8555:~E7-UM-200-KP

C Mn Cr Ni Fe0.60 15 4.50 4.80 Zbytek

Tepelné zpracování Tvrdost

Beztepelnéhozprac. 175-225HB

97

MM

A


MM

A

CITORAILObalené elektrody

Navařování

CITORAILjeobalenáelektrodasesilnostěnnýmbasickýmobalemprosvařováníelektrickýmobloukempronavařovánítvrdokovu střední tvrdosti, které lze třískově obrábět. Svařitelnost dobrá v pozicích, návar je odolný proti porezitě a trhlinám.Obzvláštěvhodnýpronavařovánídílůodolnýchprotiotěrujakokluznéhoúčinku,např.vodícíplochy,odolnýchprotirázům,např.excentryaodolnýchprotivalivémuúčinkujakorotory.Typickéaplikacezahrnujínávarynakolejích,přejezdy kolejí, kolejové výhybky, zuby ozubených kol a opotřebitelných dílů jako lanové kladky, válce, kola, posouvací kola a vedení pil, příruby kol, čepové články řetězů a podobné díly.




Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesušenídoporučenona300-350°Cpodobu2hod,max.5-krát.

NormyEN 14700:EFe1

DIN 8555:E1-UM-300

C Mn Si Cr Fe0.1 0.8 0.9 3 Reszta


Beztepelnéhozprac. 275-325HB


MateriályPronavařováníkolejnicsRm<855N/mm²


SUPRADUR 400BObalené elektrody

Navařování

Tlustěobalenáelektrodaprovýrobuvůčiopotřebenívysoceodolnýchnávarů.Používáseprotvrdonávaryodolnéprotiotěru-př.kluznédráhy,výstředníky,vačky;rázovémuzatížení-př.rotoryakoleje.Svarovýkovjeodolnývůčiotěruarázovému zatížení a je velmi odolný vůči praskání.Přechodové vrstvy, vytvořenépomocíTENACITORneboSUPERCHROMAXN, jsou vyžadoványpouze vpřípadě, žezákladní materiál je velmi citlivý na svařovací podmínky. Lze rovněž svařovat více vrstev bez praskání přičemž nejsou vyžadoványpřechodovévrstvy.SUPRADUR400Blzesvařovatvevšechpolohách,svýjimkoushoradolů.Svarovýkovlze obrábět nástroji ze slinutých tvrdokovů. Je vhodná pro koleje, křížení kolejí, výhybky a opotřebitelné díly, jako jsou součásti bagrů, povrch ložisek, kovací zápustky,kluzné povrchy čelící náročnému provozu, atp.




Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Doporučujesepřesušenípři300-350°Cpo2hodiny,max.5krát.

NormyEN 14700:EFe1

DIN 8555:E1-UM-400

C Mn Si Cr Fe0.2 0.4 0.7 2.7 Reszta


Beztepelnéhozprac.,bezpředehřevu/ /Interpassteplota<100ºC

375-450HB

Beztepelnéhozprac.,bezpředehřevu/ /Interpassteplotaa200±25°C

320-360HB


MateriályPronavařováníkolejnics Rm<1080N/mm²

99

MM

A


MM

A

SUPRADUR 600BObalené elektrody

Navařování

SUPRADUR600BjebazickáMMAelektrodastlustýmobalempronavařovánítvrdéhoaodolnéhokovuprotiopotřebenínadílyvystavenésilnémuopotřebení.Návarovýkovbeztrhlinapórů.Odolávárázovémuzatížení.Obrábětlzepouzebroušením.Podkladovévrstvy,vytvořenéelektrodamiTENACITORneboSUPERCHROMAXN,sepožadujívpřípaděvyšší citlivosti základního materiálu na podmínky svařování, tak aby vícevrstvý návar byl bez trhlin, případně i bez pod-kladovýchvrstev.Mezitypickéaplikacepatřínavařovánídílůrypadel,hranyazubybagrovacíchlžic,břitygeologickýchvrtáků.




Skladování


NormyEN 14700:EFe2

DIN 8555:E6-UM-60

C Mn Si Cr Mo Fe V0.5 0.3 0.4 8 0.5 Zbytek 0.5


Beztepelnéhozprac. 57-62HRC



SUPRADUR V1000Obalené elektrody

Navařování

SUPRADURV1000jerutilovátlustěobalenávysoceúčinnáelektrodasvýkonemnavaření160%.Mikrostrukturasvarujehypereutektickánerezováchromováslitina.Používásepronávaryprotiotěručásticemiminerálů;kovneníodolnývůčiotěruarázovémuzatížení.Návarjeobrobitelnýpouzebroušením.Hladkýpravidelnýsvarjenavařensminimálnímprůvarem.Praskliny, které jsou typické u tohoto svarového kovu nemají vliv na odolnost vůči otěru minerály. Při sva-řováníchoulostivýchzákladníchmateriálůdoporučujemepřechodovouvrstvuvytvořenouSUPERCHROMAXN.Typickéaplikace zahrnují navařování dílů vystavených otěru materiály, jako je písek, štěrk, uhlí, půda, jíl a podobné materiály využívané pro výrobu keramiky, cementu a betonů.




Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti. Přesoušení není obececně požadováno. Je-livyžadováno:150-200°Cpo2hodiny,5krátmax.

NormyEN 14700:EFe14

DIN 8555:E10-UM-60-GR

C Mn Si Cr Fe4.30 1 1 34 Zbytek


Beztepelnéhozprac. 58-62HRC

101

MM

A


MM

A

TOOLCORDObalené elektrody

Navařování

TOOLCORDjeobalenáelektrodasbazickýmobalempronavařovánínástrojovýchocelí.Dobrátvrdostzateplaavysokáživotnostnávaru.Návarmůžebýtobráběnpouzebroušením.Mezitypickéaplikacepatříopravynástrojů,vč.nástrojůpracujících za tepla, jako jsou ostří nůžek, zápustky, průrazníky a lisovací nástroje.




Skladování


NormyEN 14700:EFe4

DIN 8555:E4UM65GS

C Mn Cr Mo Fe V W1.5 1 4 8 Reszta 1.5 2.5


Beztepelnéhozprac. 58HRC

Kalení a temperování 65HRC

MM

A

Plné drátyMIG-MAG


Dráty nelegované a nízkolegovanéNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBOFIL1 A5.18:ER70S-6 14341-A:G423C13Si1;14341-A:G424M213Si1CARBOFIL1GOLD A5.18:ER70S-6 14341-A:G423C13Si1;14341-A:G424M213Si1CARBOFIL1A A5.18:ER70S-6 14341-A:G463C14Si1;14341-A:G464M214Si1CARBOFIL1AGOLD A5.18:ER70S-6 14341-A:G463C14Si1;14341-A:G464M214Si1CARBOPIPE70 A5.18:ER70S-6 14341-A:G424CG4Si1;14341-A:G465MG4Si1CARBOFILGALVA - 14341-A:G424M212TiCARBOFILNi1 A5.28:ER80S-Ni1 14341-A:G466M213Ni1CARBOFILNi2 A5.28:ER80S-Ni2 14341-A:G467M212Ni2

Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotáchNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBOFILMo A5.28:ER70S-A1 21952-A:GMoSiCARBOFILCrMo1 A5.28:ER80S-G 21952-A:GCrMo1SiCARBOFILCrMo2 A5.28:ER90S-G 21952-A:GCrMo2SiCARBOFILCrMo5 A5.28:ER80S-B6 21952-A:GCrMo5SiCARBOFILCrMo9 A5.28:ER80S-B8 21952-A:GCrMo9

Dráty pro vysokopevnostní oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBOFILMnMo A5.28:ER80S-D2 14341-A:G504M214MoCARBOFILNiMo1 A5.28:ER100S-G 16834-A:G624MMn3Ni1MoCARBOFILMnNiMoCr A5.28:ER100S-G 16834-A:G624MMn3NiCrMoCARBOFILNiMoCr A5.28:ER110S-G 16834-A:G694MMn3Ni1CrMoCARBOFIL2NiMoCr A5.28:ER120S-G 16834-A:G894MMn4Ni2CrMo

Dráty pro slitiny niklu a mědiNázev AWS EN / EN ISO / DIN

NIFIL600 A5.14:ERNiCr-3 18274:SNi6082(NiCr20Mn3Nb)NIFIL625 A5.14:ERNiCrMo-3 18274:SNi6625(NiCr22Mo9Nb)COPPERFILCuAl8 A5.7:ERCuAl-A1 24373:SCu6100(CuAl8)COPPERFILCuSi3 A5.7:ERCuSi-A 24373:SCu6560(CuSi3Mn1)

Dráty pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické koroziNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBOFILNiCu A5.28:ER80S-G 14341-A:G423CG0;14341-A:G424MG0

Dráty pro korozivdorné a žáruvzdorné oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

INERTFIL410 A5.9:ER410 14343-A:G13INERTFIL430LNb - 14343-A:G18LNbINERTFIL308LSi(*) A5.9:ER308LSi 14343-A:G199LSiINERTFIL347Si(*) A5.9:ER347Si 14343-A:G199NbSiINERTFIL316LSi(*) A5.9:ER316LSi 14343-A:G19123LSiINERTFIL318Si(*) - 14343-A:G19123NbSiINERTFIL310 A5.9:ER310 14343-A:G2520INERTFIL309LSi(*) A5.9:ER309LSi 14343-A:G2312LSiINERTFIL309LMo A5.9:ER309LMo 14343-A:G23122LINERTFIL307 A5.9:~ER307 14343-A:G188MnINERTFIL312 A5.9:ER312 14343-A:G299INERTFIL2293 A5.9:ER2209 14343-A:G2293NLINERTFIL25104 A5.9:ER2594 14343-A:G2594NL

Přehled produktů podle noremDráty pro svařování MIG-MAG

(*)–dostupnýibezkřemíku(Si)


MM

A

Dráty pro hliníkové slitinyNázev AWS EN / EN ISO / DIN

ALUFILAl99.5Ti - 18273:SAl1450(Al99.5Ti)ALUFILAlSi5 A5.10:ER4043 18273:SAl4043(AlSi5)ALUFILAlSi12 A5.10:ER4047 18273:SAl4047(AlSi12)ALUFILAlMg3 A5.10:ER5754 18273:SAl5754(AlMg3)ALUFILAlMg4.5Mn A5.10:ER5183 18273:SAl5183(AlMg4.5Mn0.7(A))ALUFILAlMg5 A5.10:ER5356 18273:SAl5356(AlMg5Cr(A))

Dráty pro tvrdonávary a opravyNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBOFILA350 - 14700:SFe2CARBOFILA600 - 14700:SFe8

Přehled produktů podle noremDráty pro svařování MIG-MAG

MIG

/MAG


CARBOFIL 1Plné dráty MIG/MAG


CARBOFIL1jeplnýpoměděnýdráttypuG3Si1/ER70S-6proMAGsvařovánídodávanýnacívkáchsvolnýmapřesnýmnávinem.SvarovýkovosloženíC-1.1%Mn,splňujepožadavkynasvařováníceléřadynelegovaných,nízkolegovanýchamanganovýchkonstrukčníchocelí.VhodnýprosvařovánívochrannéamosféřečistéhoCO2,nebosměsnýchplynůna bázi Ar.CARBOFIL1jesvařovacídrátprojednovrstvéivícevrstvésvařování.Obzvláštěvhodnýprosvařováníocelovýchplechů,kdejepožadovánahladkýpovrchsvarovéhousenky.vrubováhouževnatostsvarovéhokovuvyhovujedoteplot-40°C.CARBOFIL1jedostupnývširokénabídcebaleníodmalých,několikakgproMlG/MAGsvařovacízdroje,ažpovelkoka-pacitníbalení(max.550kgsudy)prorobotickápracoviště.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: C1, M14, M2, M3


Skladování

Udržujte v suchu bez přístupu vlhkosti.

NormyEN ISO 14341-A:G423C13Si1

EN ISO 14341-A:G424M213Si1

AWS A5.18:ER70S-6

Schválení StupeňABS 33YSA

ABS 3SA

BV SA3YM

DB •

DNV IIIYMS

GL 3YS

LRS 3YSH15

RINA 3YS

TÜV •

C Mn Si P SDrát 0.08 1.5 0.9 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(*) 0.08 1.1 0.6 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(**) 0.09 1.0 0.5 ≤0.025 ≤0.025


KV (J) / °C+20°C -30°C -40°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 500-640 ≥24 ≥90 ≥70 ≥47

Beztepelnéhozprac.(**) ≥420 500-640 ≥ 22 ≥70 ≥47

(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2

(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2

107

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL 1 GOLDPlné dráty MIG/MAG


CARBOFIL 1 GOLD je speciální pobronzovaný plný drát typu G3Si1/ER70S-6, dodávaný volně i přesně vinutý. Výsledný svarový kov obsahuje C-1.1%Mn; je vhodný pro svařování pro široké řady středně legovaných a C-Mn konstrukčních ocelí. Je určen pro svařování v ochranné atmosféře CO2 a Ar směsích.

CARBOFIL 1 GOLD se vyznačuje velmi dobrou stabilitou oblouku, vynikající podavatelností, malým rozstřikem, snad-ným zapálením a zhasnutím oblouku a malou spotřebou kontaktních špiček. Je vhodný pro stejné aplikace jako CARBOFIL 1, zejména je však vhodný pro svařování ve sprchovém oblouku.

CARBOFIL 1 GOLD je dodávaný v balení od standardní cívky až po velkokapacitní balení (max. 300 kg sud) pro robo-tizovaná pracoviště. Speciální úprava povrchu „GOLD” je dosažena technologií MHC, která garantuje snížený obsah nečistot způsobujících nestabilitu oblouku.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2

(*)M21-Arcal21,(**)C1-Arcal


EN ISO 14341-A:G424M213Si1

AWS A5.18:ER70S-6

C Mn Si P SDrát 0.08 1.5 0.9 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(*) 0.08 1.1 0.6 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(**) 0.09 1.0 0.5 ≤0.025 0.025


KV (J) / °C+20°C -30°C -40°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 500-640 ≥24 >90 ≥70 >47

Beztepelnéhozprac.(**) ≥420 500-640 ≥22 >70 >47

Schválení StupeňABS 3SA

ABS 3YSA

BV SA3YM

DB •

GL 3YS

LRS 3YSH15

RINA 3YS

TÜV •


CARBOFIL 1APlné dráty MIG/MAG


CARBOFIL1AjepoměděnýplnýdrátprosvařováníMagtypuG4Si1/ER70S-6.Jedodávánsestandardnímipřesnýmvinutím.Másvarovýkovsobsahem1,3%Mnproširokýrozsahpoužitípřisvařovánínelegovanýchanízkolegovanýchocelí.JevhodnýprosvařovánísesměsnýmplynematakésčistýmCO2.CARBOFIL 1A je nejpoužívanějšíplný drát pro jedno i vícevrstvé svařování. Svarový kov vykazuje vysokou rázovoupevnostzamínusovýchteplotpod-40°C.CARBOFIL1AjedodávánvširokémrozsahurůznýchbaleníodbaleníprohobbyMIG/MAGstrojeažposudy550kgpro robotické a automatové aplikace. Snížení obsahu manganu a křemíku omezuje oxidy a zvyšuje tekutost tavné lázně, stabilizuje oblouk, minimalizuje rozstřik a dává vyšší pevnost svarového kovu. Svarová housenka je hladká, rovná, bez vrubů a vad.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2

(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2


EN ISO 14341-A:G464M214Si1

AWS A5.18:ER70S-6

C Mn Si P SDrát 0.07 1.7 0.9 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(*) 0.08 1.3 0.7 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(**) 0.08 1.2 0.6 ≤0.025 ≤0.025


KV (J) / °C+20°C -30°C -40°C


Beztepelnéhozprac.(**) ≥460 550-680 ≥24 ≥80 ≥47


ABS 3YSA

BV SA3YM

DB •

DNV IIIYMS

GL 3YS

LRS 2YSH15

LRS 3YSH15

TÜV •

109

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL 1A GOLDPlné dráty MIG/MAG


CARBOFIL1AGOLDjespeciálnípobronzovanýdráttypuG4Si1/ER70S-6dodávanývolněipřesněvinutý,produkujícísvarovýkovC-1.3%Mn.JeurčenprosvařovánístřednělegovanýchaC-Mnkonstrukčníchocelí.SvařovatsnímlzevochrannémplynuCO2aAr-směsnýchplynech.

CARBOFIL1AGOLDmávelmidobroustabilituoblouku,vynikajícípodavatelnost,malýrozstřikvprůběhusvařování,dobrézapalováníazhasínáníoblouku,nízkáspotřebakontaktníchšpiček.AplikacestejnéjakouCARBOFIL1A,zvláštěvhodné pro svařování ve sprchovém oblouku.

CARBOFIL1GOLDsedodáváodbalenívestandardníchcívkáchažpovelkokapacitníbalení(max.300kgsudy)prorobotickéaplikace.Speciálníúpravapovrchu„GOLD” jedosažena technologiíMHC,kterágarantujesníženýobsahnečistot způsobujících nestabilitu oblouku.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2



EN ISO 14341-A:G464M214Si1

AWS A5.18:ER70S-6

C Mn Si P SDrát 0.07 1.7 0.9 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(*) 0.08 1.3 0.7 ≤0.025 ≤0.025

Svarovýkov(**) 0.08 1.2 0.6 ≤0.025 ≤0.025


KV (J) / °C+20°C -30°C -40°C




ABS 3YSA

BV SA3YM

DB •

GL 3YS

LRS 2YSH15

LRS 3YSH15

TÜV •


CARBOPIPE 70Plné dráty MIG/MAG


CARBOPIPE70jepoměděnýdráttypuG4Si1/ER70S-6dodávanývolněipřesněvinutý,sesloženímsvarovéhokovuC--1.3%Mn,určenéhoprosvařováníodAPIX52ažpopotrubíX70.JeurčenýprosvařovánívochrannémplynuCO2avesměsiAr-CO2svyššímobsahemCO2.

CARBOPIPE70jevhodnýpromechanizovanésvařovánípoptrubívpolozeshoradolůačástečněproorbitálníaplikace. CARBOPIPE70sedodávávbaleníchnacívkáchodS117doS300vrůznýchhmotnostech,podlepožadavkuzákazníka.Mávynikajícímechanickévlastnoctidíkyzvýšenéčistotěamikrolegovacímprvkům,jakojetitan.Splňujenáročnépoža-davkyvýrobcůpotrubí.Řízenýprocespovlakovánímědízlepšujesvařovacíproces-obloukjestabilníjakvCO2takvesměsných plynech, výsledkem je malý rozstřik a zkrácení času potřebného k čištění svaru.Vynikající podavatelnost a stabilní svařovací charakteristiky díky mechanickým, chemickým a fyzikálním vlastnostem.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: 100% CO2, Ar+15-25%CO2

MateriályX52,X56,X60,X65,X70(aždoAPI5L-92)

S(P)235-S(P)460

L360MB,L385M,L415MB,L450MB,L485MB

Skladování



NormyEN ISO 14341-A:G424CG4Si1

EN ISO 14341-A:G465MG4Si1

AWS A5.18:ER70S-6

C Mn Si P SDrát 0,08 1,65 0,9 0,008 0,008


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-40˚C -50˚C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥482 ≥580 ≥25 ≥47

Beztepelnéhozprac.(**) ≥420 ≥530 ≥25 ≥88


111

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL GALVAPlné dráty MIG/MAG


CARBOFILGALVAjepoměděnýplnýdráttypuG2Tidodávanývolněipřesněvinutý.Používásestřísložkovýmochrannýmplynem,jakojeARCAL14(Ar+CO2+O2),scílemzabezpečitsvařováníbezrozstřikusvýslednýmbezvadnýmvzhledemhousenky.

CARBOFILGALVAjemikrolegovanýocelovýdrát,dezoxidovanýprvkyTi,AlaZr.PoužíváseprosvařováníC-Mnaníz-kolegovaných ocelí, ocelí s lehkou kontaminací povrchu oxidy a pro svařování galvanizovaných ocelí s pevností v tahu 580MPa,díkylepšímcharakteristikámspojevporovnánísběžnýminelegovanýmidráty.Dobráhouževnatostpřinízkýchteplotách.

VynikajícívýsledkyjsouzaručenypřisvařovánísynergickýminvertoremCITO@PULS(Oerlikon)adrátemCARBOFILGA-LVA. Po svařování je doporučeno obnovení ochranného povrchu svarové plochy.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M1, M2

MateriályS(P)235–S(P)420

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 14341-A:G424M212Ti

C Mn Si P S Ti Al ZrDrát 0,07 1,1 0,6 ≤0,025 ≤0,025 0,13 0,10 0,11

Spoina(*) 0,07 0,8 0,3 ≤0,025 ≤0,025 - - -


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20˚C -20˚C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 500-640 ≥22 ≥90 ≥70


CARBOFIL Ni1Plné dráty MIG/MAG


CARBOFILNi1jeplnýdráttypuG3Ni1/ER80S-Ni1,dodávanýpřesněvinutý,sesvarovýmkovemC-0.8Mn1.0Ni.JevhodnýprosvařovánívesměsiAr-CO2.

CARBOFILNi1jepoužívánprosvařování%Niocelíajemnozrnnýchocelí,kdyžjepožadovánahouževnatostsvarovéhokovudo–60°C.Svarovýkovobsahujeméněnež1%Ni,cožodpovídápožadavkůmNACE.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20 - M24


Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S NiDrát 0.08 1.1 0.6 ≤0.020 ≤0.020 0.9

Svarovýkov(*) 0.07 0.8 0.4 ≤0.020 ≤0.020 0.9


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20˚C -60˚C


NormyEN ISO 14341-A:G466M213Ni1

AWS A5.28:ER80S-Ni1

113

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL Ni2Plné dráty MIG/MAG


CARBOFILNi2jeplnýMAGdráttypuG2Ni2/ER80S-Ni2,sesvarovýmkovemC-0.8Mn2.3Ni.PoužívásesesměsnýmplynemAr-CO2.CARBOFILNi2sepoužíváprosvařováníocelís2%Ni,připožadavcíchnapevnostsvarovéhokovupři-90°C.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20 - M24

MateriályS(P)275-S(P)460

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2,(**)M21-Arcal21

C Mn Si P S NiDrát 0.08 1.1 0.5 ≤0.020 ≤0.020 2.3

Svarovýkov(*) 0.07 0.8 0.4 ≤0.020 ≤0.020 2.3

NormyEN ISO 14341-A:G466M213Ni1

AWS A5.28:ER80S-Ni2

Schválení StupeňGL 6Y42S

TÜV •


KV (J) / °C+20°C -70°C -90°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥460 550-680 ≥22 >120 ≥47

580°Cx15h(**) ≥460 550-680 ≥22 ≥130 ≥70 ≥47


CARBOFIL MoPlné dráty MIG/MAG

Cr - Mo oceli

CARBOFILMo je poměděý, plnýMAGdrát typuGMoSi/ER70S-A1, se svarovýmkovemC-0.8Mn0.5Mo, dodávanýpřesněvinutý.OchrannýplynCO2nebosměsnýplynAr-CO2.CARBOFILMosepoužíváprosvařovánínízkolegovaných,feritickýchocelí,odolnýchprotitečen,vchemickémprůmyslu,promateriálypracujícízazvýšenýchteplotaždo500°C.Vhodný pro aplikace v petrochemickém průmyslu a pro mikrolegované oceli s požadovanou zvýšenou mezí pevnosti.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M2 - C1

MateriályS(P)235-S(P)460,16Mo3

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)M21,(**)M21-Arcal21

C Mn Si P S MoDrát 0.10 1.0 0.6 ≤0.020 ≤0.020 0.5

Svarovýkov(*) 0.10 0.8 0.4 ≤0.020 ≤0.020 0.5

NormyEN ISO 21952-A:GMoSi

AWS A5.28:ER70S-A1



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -20°C


580°Cx15h(**) ≥380 480-560 ≥19 ≥100 ≥47

115

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL CrMo1 Plné dráty MIG/MAG

Cr - Mo oceli

CARBOFIL CrMo1 je poměděný drát typu GCrMo1Si/ER80S-G dodávaný přesně vinutý, se svarovým kovemC-1¼Cr½Mo,vhodnýprosvařováníocelíodolnýchprotitečení.SměsochrannýchplynůAr-CO2jepreferovanáprodosažení optimálních mechanických vlastností.

CARBOFILCrMo1sepoužíváprosvařováníocelíspodobnýmsložením,používanýchvenergetickémachemickémprůmysluproaplikacespracovníteplotoudo550°C.Rovněžjepoužitelnýproaplikace,kdejevyžadovanáodolnostvůčivodíkuzesirnýchložisekropy.Hlavníaplikacejsouvýrobanádob,nádržíapotrubíarovněžsvařováníkalených,temperovanýchapovrchověkalenýchocelí,13CrMo4-5orASTMA335P11/P12.

CARBOFILCrMo1jevhodnápropoužitívpřípadech,kdesepožadujesplněnípožadavkůnoremEN.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20, M21, M24, M26

Materiály13CrMo4-5,13CrMoSi5-5,15CrMo5,16CrMoV4,24CrMo5,G22CrMo5-4,G17CrMo5-5

ASTMA193Gr.B7,A335Gr.P11,P12,A217Gr.WC6

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S Cr MoDrát 0.08 1.2 0.6 ≤0.020 ≤0.020 1.2 0.6

Svarovýkov(*) 0.07 0.9 0.4 ≤0.020 ≤0.020 1.2 0.6

NormyEN ISO 21952-A:GCrMo1Si

AWS A5.28:ER80S-G



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C

690°Cx1h(*) ≥355 ≥550 ≥ 20 ≥80



Cr - Mo oceli

CARBOFILCrMo2jepoměděnýMAGdráttypuGCrMo2Si/ER90S-Gdodávannacívkáchspřesnýmnávinem,sesloženímsvarovéhokovu2¼Cr1Moprooceliodolnéprotitečení.PřisvařovánísedoporučujísměsiAr-CO2jakoochranné plyny pro získání lepších mechanických vlastnosti. CARBOFILCrMo2sepoužíváprosvařovánípodobnéhochemickéhosloženíaocelítypu½Mo¼Va1Cr1Mo.Po-užívajísepřivýstavbězařízenínavýrobugenerátorůpáryvelektárnáchpracujícíchpřiteplotáchaž600°C.Vhodnéiprosvařování1¼Cr½Moocelí,kdesevyžadujezvýšenáodolnostprotivodíkovékorozinebosirnékorozi.Mezihlavníaplikacepatřísvařováníkotlů,plechůatrubek,jakožiropnýchrafinériíchnapř.vkrakovacíchkolonáchvyrobenýchpřevážněz10CrMo9-10(ASTMA335Gr.P/T22). CARBOFILCrMo2sepoužívátam,kdejsouprovoznípodmínkydanéENnormou.





Materiály10CrMo9-10,10CrSiMoV7,12CrMo9-10,G17CrMo9-10;ASTMA387Gr.22,Cl1i 2,A182Gr.F22,A336Gr.F22

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2


Svarovýkov(*) 0.07 0.9 0.5 ≤0.020 ≤0.020 2.4 1.0


AWS A5.28:ER90S-G



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C

690°Cx1h(*) ≥400 ≥ 620 ≥18 ≥47

117

MM

A


MIG

/MAG


Cr - Mo oceli

CARBOFILCrMo5jepoměděnýdráttypuGCrMo5Si/ER80S-B6,dodávanýpřesněvinutýsnízkolegovanýmsvarovýmkovemC-0.3Mn5.6Cr0.6Mo.OchrannýsměsnýplynAr-CO2jedoporučovanýprozvýšenémechanickévlastnosti.

CARBOFILCrMo5sepoužíváprosvařovánízazvýšenýchteplotžáruvzdornýchocelípodobnéhosložení(P/T5),kterése používají v energetickém a petrochemickém průmyslu, kde je vyžadována odolnost vůči korozi způsobené parami, horkým vodním plynem a oleji s vysokým obsahem síry.





MateriályX12CrMo5,GX12CrMo5,A213Gr.T5,A217Gr.C5,A335Gr.P5,A336Cl.F5,A369Gr.FP5,A387Gr.5,Cl1i 2

12CrMo19-5,A182Gr.F5,A199Gr.T5i podobnestale

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2


Svarovýkov(*) 0.05 0.3 0.3 ≤0.020 ≤0.020 5.6 0.6


AWS A5.28:ER80S-B6


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C

760°Cx1h(*) ≥470 ≥590 ≥17 ≥47



Cr - Mo oceli

CARBOFILCrMo9jepoměděnýplnýdráttypuGCrMo9/ER80S-B8proMAGsvařování,dodávánnacívkáchspřesnýmnávinem.SloženísvarovéhokovuC-0.4Mn9Cr1Monízkolegovanáocel.DoporučenáochrannáatmosféraAr-CO2prozvýšení mechanických vlastností.

CARBOFILCrMo9jevhodnýprosvařováníocelíodolnýchprotitečenítypu9Cr-1Mo(P/T9),používanýchproaplikacesezvýšenoupracovníteplotoudo600°C,kdejepožadovánaodolnostprotitečeníapevnostpropřehřátoupáru,horkývodík a surovou ropu s vysokým podílem síry.





MateriályA335Gr.P9

Skladování


C Mn Si P S Cr Ni MoDrát 0.06 0.7 0.5 ≤0.025 ≤0.025 9 0.06 1

NormyEN ISO 21952-A:GCrMo9

AWS A5.28:ER80S-B8


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C

760°Cx2h ≥470 ≥590 ≥18 ≥34

119

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL NiCu Plné dráty MIG/MAG

Dráty pro oceli, odolné proti atmosférické korozi

CARBOFILNiCu je poměděný plný drát pro svařování v ochranné atmosféřeMIG/MAG typu ER80S-Gdodávaný spřesnýmnávinemivolněvinutý.SvarovýkovmástrukturutypuC-1Mn0.8Ni0.4Cuprosvařováníocelíodolnýchpo-větrnostnímvlivůmjakojsouCOR-TEN,Patinax,atd.OchrannouatmosférumůžetvořitčistýCO2nebosměsnýplynAr+CO2.CARBOFILNiCujevhodnýprosvařováníkonstrukčníchpovětrnostnímvlivůmodolnýchocelípoužívanýchpřistavběmostů, konstrukcím na volném prostranství, přenosové věže, bariéry, potrubní systémy, komíny, přístřešky a vnitřní kouřovody.Díkyobsahulegovacíchprvků,lzeCARBOFILNiCupoužíttaképrosvařováníocelísvyššímezíkluzu.VesrovnánísběžnýmiC-Mnocelemi,přídavkemNiaCudosvarovéhokovu,docílímezvýšenéodolnostiprotiatmos-férické korozi .




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: C1, M2


Skladování


(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2

(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2

NormyEN ISO 14341-A:G423C10

EN ISO 14341-A:G424M21o

AWS A5.28:ER80S-G

C Mn Si P S Cr Ni CuDrát 0.06 1.4 0.8 ≤0.025 ≤0.025 0.3 0.8 0.4

Svarovýkov(*) 0.06 1.1 0.5 ≤0.025 ≤0.025 0.3 0.8 0.4

Svarovýkov(**) 0.07 1.0 0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.3 0.8 0.4


KV (J) / °C+20°C -30°C -40°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 500-640 ≥22 ≥120 ≥90 >80

Beztepelnéhozprac.(**) >420 500-640 ≥22 ≥100 ≥47


TÜV •


CARBOFIL MnMo Plné dráty MIG/MAG


CARBOFILMnMojepoměděnýsvařovacídrátproMAGsvařovánítypuG4Mo/ER80S-D2volněvinutýnebospřesnýmnávinemnacívkách.SvarovýkovosloženíC-1.6Mn0.5Moprosvařovánínízkolegovanýchocelíodolnýchprotitečení.VhodnýprosvařovánívesměsnýchplynechAr+CO2.CARBOFILMnMosepoužívávkonstrukcíchchemickýchprovozůpracujícíchpřizvýšenéteplotědo500°C.Jevhodnýpro aplikace v provozech petrochemického průmyslu, kde je požadavek na odolnost proti vodíkové praskavosti za horka. CARBOFILMnMojetakévhodnýprosvařováníocelísezvýšenoumezíkluzudo500MPa.CARBOFILMnMojetakédostupnývevelkokapacitnímbalení,vsudech300kg.





Materiály16Mo3

Jemnozrnnéocelisvyššípevnostíaž 500MPa

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)M21

C Mn Si P S MoDrát 0.09 1.85 0.70 ≤0.020 ≤0.020 0.50

Svarovýkov(*) 0.09 1.60 0.6 ≤0.020 ≤0.020 0.50

NormyEN ISO 14341-A:G504M214Mo

AWS A5.28:ER80S-D2



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -40°C

620°Cx3h ≥500 ≥600 ≥22 ≥120 ≥90

Beztepelnéhozprac.(*) ≥520 ≥680 ≥22 ≥100 ≥70

121

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL NiMo1 Plné dráty MIG/MAG


CARBOFILNiMo1 jepoměděnýplnýdrát typuGMn3Ni1Mo/ER100S-Gdodávaný volně i přesně vinutý.SvarovýkovsloženíC-1.5Mn1.0Ni0.4Mnjevhodnýprosvařovánívysocepevnýchocelí.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřesměsnýchplynůAr-CO2.

CARBOFILNiMo1jepoužívánprosvařováníocelísmezíkluzu<620MPasvynikajícímimechanickýmivlastnostmi.Díkychemickémusloženímásvarovýkovdobrourázovouhouževnatostaždo-40°C.Typickéaplikacezahrnujísvařovánívysokopevnostních jemnozrnných ocelí při výrobě zařízení pro těžbu ropy, jeřábů a výrobků, kde je požadována houže-vnatost svarového kovu při nízkých teplotách.

Doporučujemenízkévnesenéteploscílemzabezpečitoptimálnímechanickévlastnostisvaru.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2,(**)100%CO

2

NormyEN ISO 16834-A:G624MMn3Ni1Mo

AWS A5.28:ER100S-G


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -40°C



C Mn Si P S Ni Mo TiDrát 0.08 1.8 0.6 ≤0.015 ≤0.018 1.0 0.4 0.1

Svarovýkov(*) 0.07 1.5 0.4 ≤0.015 ≤0.018 1.0 0.4 0.1


TÜV •


CARBOFIL MnNiMoCrPlné dráty MIG/MAG


CARBOFILMnNiMoCrjeplná,poměděnáMAGelektrodatypuGMn3NiCrMo/ER100S-G,poskytujícísvarovýkovC-0.5Cr0.5Ni0.2Moprosvařováníocelísvysokoumezíkluzu.Vhodnýpropoužitísesměsnýmochranným plynemAr-CO2.CARBOFILMnNiMoCrsepoužíváprosvařováníocelísmezíkluzu<610MPa.Používásetaképrosvařováníocelípronízkoteplotníaplikace>-40°C.Svarovýkovobsahujeméněnež1%Ni,vsouladuspožadavkyNACE.Tentomateriáljetakédostupnývbalenípo300kg.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M21


Skladování


M21-Arcal21

NormyEN ISO 16834-A:G694MMn3Ni1CrMo

AWS A5.28:ER100S-G


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -40°C


C Mn Si P S Cr Ni MoDrát 0.08 1.5 0.6 ≤0.015 ≤0.018 0.5 0.54 0.25

123

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL NiMoCrPlné dráty MIG/MAG


CARBOFILNiMoCr jepoměděnýplnýdrátproMAGsvařování typuGMn3Ni1CrMo/ER110S-G,doávanýnacívkáchsvolnýmipřesnýmnávinem.SvarovýkovosloženíC-1.2Mn0.25Cr1.5Ni0.25Mo.Používáseprosvařovánívysokope-vnostníchocelítypuTl-HY100.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřesměsnýchplynůAr-CO2.

CARBOFILNiMoCrsepoužíváprosvařováníocelísmezíkluzudo690MPasvynikajícímimechanickýmivlastnostmiataképronízkoteplotníaplikacedo-40°C.

CARBOFILNiMoCr je dostupný také v sudech300kg.Pro získání spoje s optimálnímimechanickými vlastnostni sedoporučuje minimální vnesené teplo při svařování.





MateriályS620,S690,HY100

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

M21-Arcal21


AWS A5.28:ER110S-G


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -40°C



Svarovýkov(*) 0.08 1.2 0.3 ≤0.015 ≤0.018 0.25 1.5 0.25


TÜV •


CARBOFIL 2NiMoCr Plné dráty MIG/MAG


CARBOFIL2NiMoCrjepoměděnýplnýdrátproMAGsvařovánítypuGMn4Ni2CrMo/ER120S-Gdodávanýnacívkáchsnepřesnýmvinutímipřesnýmnávinem.SvarovýkovsesloženímC-1.5Mn0.4Cr2.2Ni0.6Mo,nízkolegovanéoceliCr-Ni--Mosezvýšenoumezíkluzu.VhodnýprosvařovánívesměsnýchplynechAr+CO2.Vynikajícímechanickévlastnosti.CARBOFIL2NiMoCrdosahujenamezikluzuaž890MPa,taképřinízkýchteplotáchdo-40°C.DrátCARBOFIL2NiMoCrsetakédodáváv300kgsudech.Doporučujesenízkýtepelnýpříkon,abysedosáhlooptimál-ních mechanických vlastností.





MateriályS690;S890

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

82%Ar+18%CO2


AWS A5.28:ER120S-G


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -40°C



Svarovýkov(*) 0.08 1.5 0.6 ≤0.015 ≤0.018 0.4 2.2 0.6

125

MM

A


MIG

/MAG

INERTFIL 410Plné dráty MIG/MAG


INERTFIL410jeplnýdrátdrátprosvařováníMAGtypuER410/G13sesvarovýmkovemC-13%Cr,dodávanýspřesnýmvinutím.PoužívásesAr-CO2směsným,ochrannýmplynem. INERTFIL410sepoužívápředevšímpronavařovánínauhlíkové oceli k ochraně proti korozi, erozi a abrazi.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: 98%Ar+2%O2, Ar+0.5≤CO2≤5

Materiály1.4000(X6Cr13);1.4006(X12Cr13)

AISI410

Skladování


NormyEN ISO 14343-A:G13

AWS A5.9:ER410


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C

750°Cx1h ≥350 ≥450 ≥20 ≥47

C Mn Si P S Cr0.1 0.45 0.4 ≤0.030 ≤0.020 13.0


INERTFIL 430LNbPlné dráty MIG/MAG


INERTFIL430LNbjeplnýdrátprosvařovánímetodouMIGtypuG18LNb,přesněvinutýnacívkách,prosvařováníferitic-kýchocelí.OchrannáatmosférasesměsnýmplynemosloženíAr-CO2.

INERTFIL430LNbjevyvinutýhlavněprosvařováníkatalytickýchkonvertorůavýfukovýchsystémů,kdejevelmidůležitésplňovatvysokénárokynaúnavovézatíženíakorozníodolnost.

INERTFIL430LNbzaručujenízkýobsahuhlíkuastabilizaciNb.





MateriályAISI430Ti

Skladování


NormyENISO: 14343-A:G18LNb


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C

Beztepelnéhozprac. ≥280 ≥400 ≥ 26 ≥47

C Mn Si P S Cr Nb0.015 0.7 0.45 ≤0.020 ≤0.015 18.5 0.25

127

MM

A


MIG

/MAG

INERTFIL 308LSi Plné dráty MIG/MAG


INERTFIL308LSijeplnýdrátproMAGsvařovánítypuG199LSi/ER308LSi,dodávanýnacívkáchspřesnýmnávinem.SvarovýkovosloženíC-19Cr9Nisnízkýmobsahemuhlíku.VhodnýprosvařovánívochrannéamosféřesměsnýchplynůAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.

INERTFIL308LSisepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchocelískupiny304a304L.Svarovýkovzajišťujevysokouodolnost proti mezikrystalové korozi působením různých druhů kapalných médií. Používá se při výrobě potrubí, plechů, nádob, apod.Nízký obsah uhlíku snižuje náchylnost k vylučování karbidů na hranicích zrn, což zvyšuje odolnost proti mezikrystalové korozi bez použití stabilizačních legur. Zvýšený obsah křemíku zajišťuje vyšší tekutost svarové lázně a hladší vzhled povrchu svarové housenky.

INERTFIL308LSitakédostupnýve200kgsudech.






AISI304-304L-302

Skladování


(*)98%Ar+2%O2

NormyEN ISO 14343-A:G199LSi

AWS A5.9:ER308LSi


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -120°C



TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni0.020 1.8 0.85 ≤0.025 ≤0.020 20 10


INERTFIL 347SiPlné dráty MIG/MAG


INERTFIL347SijeplnýdrátproMAGsvařovánítypuG199NbSi/ER347Si,dodávánspřesnýmnávinem.Svarovýkovosložení19Cr9Nistabilizovanýniobem.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřesměsnýchplynůAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.INERTFIL347Sisepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchocelí typu321a347.Drátsepoužíváprovýrobupotrubí,plechůanádob.Svarovýkovjevysoceodolnývůčikorozivnímmédiímdoteplot400°C.Přítomnost niobu snižuje náchylnost k mezikrystalové precipitaci karbidů chromu a tedy snižuje náchylnost k mezikrysta-lové korozi. Zvýšený obsah křemíku způsobuje vyšší tekutost svarové lázně a hladší vzhled povrchu sváru.






1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4301(X4CrNi18-10);1.4550(X6CrNiNb18-10)

Skladování


(*)98%Ar+2%O2

NormyEN ISO 14343-A:G199NbSi

AWS A5.9:ER347Si


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -120°C



TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Nb0.040 1.6 0.8 ≤0.025 0.020 19.5 10 0.5

129

MM

A


MIG

/MAG

INERTFIL 316LSiPlné dráty MIG/MAG


INERTFIL316LSijeplnáMAGelektrodatypuG19123LSi/ER316LSisesvarovýmkovemC-19Cr12Ni2.5Mo,dodáva-nánacívkáchspřesnýmvinutím.PoužívásesesměsnýmiplynyAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.INERTFIL316LSisepoužíváprosvařovánínerezovýchocelítypu316a316L.Máširokýrozsahpoužitívčetněvýrobykonstrukcí a potrubních systémů. Vysoký obsah křemíku způsobuje jemný vzhled svarové housenky a také skvělý pře-chod do základního materiálu, obzvlášť u koutových svárů. Svarový kov má vysokou odolnost proti důlkové a trhlinové korozi. Použitelnýpropracovníteplotydo400°C.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: Ar+0.5%≤O2≤3%, Ar+0.5≤CO2≤5


AISI316L

1.4401(X4CrNiMo17-12-2),1.4435(X2CrNiMo18-14-3)

Skladování


(*)M13


AWS A5.9:ER316LSi


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -120°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥350 ≥510 ≥30 ≥80 >32


TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Mo0.020 1.4 0.85 ≤0.025 ≤0.020 19 12.5 2.6


INERTFIL 318SiPlné dráty MIG/MAG


INERTFIL318SijeplnýdráttypuG19123NbSi,dodávanýpřesněvinutý,sesvarovýmkovemC-19Cr12Ni2.5Mo,kterýjestabilizovanýniobem.JevhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřesměsiplynůAr+2%O2orAr+0.5…5%CO2.

INERTFIL318Sisepoužíváprosvařovánínerezovýchocelí316Tia316Nb.Využitímávširokéřaděaplikacípřivýroběpotrubí, nádrží a nádob. Svarový kov má vysokou odolnost vůči trhlinové korozi oxidujícími kyselinami.

Zvýšený obsah křemíku zvyšuje tekutost svarové lázně, cehož výsledkem je hladký vzhled svaru.





Materiály1.4580(X6CrNiMoNb17-12-2)-1.4408(GX5CrNiMo19-11)


1.4583(X10CrNiMoNb18-12)


Skladování


(*)98%Ar+2%O2

NormyEN ISO 14343-A:G19123NbSi


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -110°C



TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb0.05 1.75 0.85 ≤0.025 ≤0.020 19 12 2.6 0.6

131

MM

A


MIG

/MAG



INERTFIL310jeplnýdrátproMAGsvařování,typuG2520/ER310.Dodávánnacívkáchspřesnýmnávinem.SvarovýkovosloženíC-25Cr20Ni.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřesměsnýchplynůAr+2%O2neboAr+0.5……5%CO2.INERTFIL310mávysokouhouževnatostpřivysokýchteplotáchavynikajícíodolnostprotiokujenípřipracovníchteplo-táchdo1000°C.Používáseprosvařováníkorozivzdornýchaustenitickýchocelítypu310.Mezinejčastějšíaplikacepatřívýroba potrubí, plechy a armatury kotlů a podobných aplikací pracujících za vysokých teplot jako jsou tepelné výměníky akotlenahorkouvodu.SvarovýkovINERTFIL310jeplněaustenitický.






Skladování


(*)98%Ar+2%O2


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C


C Mn Si P S Cr Ni0.12 1.8 0.6 ≤0.020 ≤0.020 26 21

NormyEN 14343-A:G2520

AWS A5.9:ER310


INERTFIL 309LSi Plné dráty MIG/MAG


INERTFIL309LSijeplnýdrátproMAGsvařovánítypuG2312LSi/ER309LSi,dodávanýnacívkáchspřesnýmnávinem.SvarovýkovosloženíC-23Cr12Nisnízkýmobsahemuhlíku.VhodnýprosvařovánívochrannéamosféřesměsnýchplynůAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.INERTFIL309LSisepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchocelísnelegovanýmianízkolegovanýmiocelemi.Používásejakonávarovámezivrstvapronavařováníkorozivzdornýchocelískupiny308.Takésepoužíváprosvařovánínavařova-nýchocelípracujícíchpřiteplotáchdo300°C.Svarovýkovobsahujedelta-ferrite~12%vedoucíkvysokéodolnostiprotitrhlinámzahorka.Zvýšenýobsahkřemíkuzvyšuje tekutost svarové lázně vedoucí k hladkému povrchu svarové housenky.





MateriályA312TP309S;prosvařovánírůznorodýchocelí,nízkolegovanýchsvysokolegovanýmiapropŕechodovévrstvy.

Skladování


(*)98%Ar+2%CO2.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -80°C


C Mn Si P S Cr NiDrát 0.020 1.8 0.85 ≤0.025 ≤0.020 24 13


AWS A5.9:ER309LSi


TÜV •

133

MM

A


MIG

/MAG

INERTFIL 309LMoPlné dráty MIG/MAG


INERTFIL309LMojeplnýdrátprosvařovánímetodouMIGtypuG23122L/ER309LMo,přesněvinutýnacívkách,svarovýkovosloženíC-22Cr12Ni2.5Mosnízkýmobsahemuhlíku.OchrannáatmosférasesměsnýmplynemosloženíAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.INERTFIL309LMosepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchocelísuhlíkovýmiocelemiaocelemisestředněvysokoupevností.Používásetaképrovytvářenípřechdovýchvrstevnakterésekladouvrstvyosloženíocelískupiny316LnebovrstevobsahujícíchlegovacípřísaduMo.Svarovýkovobsahuje~15%deltaferitu,jenžsevyznačujevysokouodolnostíprotitvorbětrhlinzahorka.





MateriályPro svařování různorodých ocelí, nízkolegovaných s vysokolegovanými.

Propŕechodovévrstvy.

Skladování


(*)98%Ar+2%O2


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C


C Mn Si P S Cr Ni Mo Ferryt0.020 1.6 0.45 ≤0.025 ≤0.020 24 13 2.7 10-20

NormyEN ISO 14343-A:G23122L

AWS A5.9:~ER309LMo


INERTFIL 307 Plné dráty MIG/MAG


INERTFIL307 jeplnýdrátproobloukovésvařovánímetodouMIG, typuG188Mn/ER307 (podobný),dodávanýnacívkáchspřesnýmnávinem.SvarovýkovosloženíC-18Cr8Ni6Mn.VhodnýprosvařovánípodochrannouatmosférouAr+2%O2,neboAr+0.5…5%CO2.

INERTFIL307jevhodnýprosvařováníocelísrůznorodýmsloženímmezinelegovanýminebonízkolegovanými,auste-nitickýmiocelemianebožáruvzdornýmiocelemi.Takévhodnýprosvařovánítepelnězpracovávanýchocelí,např.ocelípro výrobu zbraní.

Zvýšený obsah křemíku zlepšuje zatékavost svarové lázně pro zlepšení vzhledu svarové housenky.





MateriályPro svařování různorodých ocelí, nízkolegovaných s vysokolegovanými.

TěžkosvařitelnéocelisvysokýmobsahemC.

X120Mn12(1.3401);panceřovéoceli.

Skladování


(*)98%Ar+2%CO2

NormyEN ISO 14343-A:G188Mn

AWS A5.9:~ER307


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -120°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 ≥590 ≥40 ≥100 >32


TÜV •

C Mn Si P S Cr Ni0.10 7 0.8 ≤0.030 ≤0.025 19 9

135

MM

A


MIG

/MAG



INERTFIL312jedráttypuG299/ER312,dodávanýpřesněvinutý,sesvarovýmkovemC-29Cr9Ni.Vhodnýprosvařo-vánívochrannéatmosféřesměsiplynůAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.INERTFIL312sepoužíváprosvařováníocelísestřednímavysokýmobsahemuhlíkuakombinacírůznorodýchocelí.INERTFIL312mávysokoutolerancivůčiředěníadíkytomujevhodnýpropřechodovévrstvypředcházejícínavařování.Navařenýsvarovýkovobsahuje~30%delta-ferituahouževnatáaustenitickámatricejevysoceodolnávůčipraskáníza tepla.





MateriályPro svařování různorodých ocelí, nízkolegovaných s vysokolegovanými..

TěžkosvařitelnéocelisvysokýmobsahemC.

Skladování


(*)98%Ar+2%O2


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °CTvrdost

+20°CBeztepelnéhozprac.(*) ≥550 ≥700 ≥22 ≥30 220HB

C Mn Si P S Cr Ni FerrytDrát 0.1 1.8 0.4 ≤0.030 ≤0.020 29 9 30

NormyEN ISO 14343-A:G299

AWS A5.9:ER312


INERTFIL 22 9 3 Plné dráty MIG/MAG


INERTFIL2293jeplnýdráttypuG2293NL/ER2209dodávanýpřesněvinutý,svarovýkovjenízkouhlíkovýC--22Cr8Ni3Mo.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřesměsiplynůAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.INERTFIL2293sepoužíváprosvařováníduplexníchnerezovýchocelívširokéřaděaplikacívčetněvýrobypotrubíaplechů.SvarovýkovmáhodnotuPREN>35,díkytomumávysokouodolnostvůčidůlkovéanapěťovékorozizejménavmediíchs vysokýmobsahemchloridu.Nalegování niklemvmnožství 2-3%zajišťuje optimální poměraustenitu a feritu i vesvařeném stavu.






UNSS31803-S31500-S31200-S32304

Skladování


(*)81%Ar+18%He+1%CO2


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -40°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥480 ≥680 ≥ 22 ≥50 ≥32

C Mn Si P S Cr Ni Mo N Ferryt0.020 1.7 0.5 ≤0.025 ≤0.020 23 9 3 0.15 30-65

NormyEN ISO 14343-A:G2293NL

AWS A5.9:ER2209

137

MM

A


MIG

/MAG

INERTFIL 25 10 4Plné dráty MIG/MAG


INERTFIL25104jeplnýsvařovacídráttypuG2594NL,dodávanýpřesněvinutý,produkujícísvarovýkovC-25Cr10Ni-4Mo.VhodnýprosvařovánívesměsiochrannéhoplynuAr+2%O2neboAr+0.5…5%CO2.

INERTFIL25104sepoužíváprosvařovánínerezovýchocelítypuSuper-Duplex.Zejménasevyužíváproropnýprůmysl,papírenský průmysl a offshore aplikace.Používá se často pro kořenové housenky při svařování duplexních ocelí s obsa-hem22%Crarovněžprosvařovánínízkouhlíkovýchsupermartenzitickýchocelís13%Cr.

INERTFIL25104mávelmidobrouodolnostvůčikoroziobecně.SvarovýkovmávysokouodolnostvůčidůlkovékorozishodnotouPREN>40,dobrouodolnostvůčitrhlinovékoroziarovněžvysokouodolnostvůčikoroznímupraskání.Obsahnikluvzákladnímmateriálu2-3%zabezpečujeoptimálnípoměrmeziaustenitemaferitem.





Skladování


(*)98%Ar+2%O2


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -40°C


C Mn Si P S Cr Ni Mo N Ferryt0.010 0.6 0.5 ≤0.020 ≤0.020 25 9.5 4 0.25 35-70

NormyEN ISO 14343-A:G2594NL

AWS A5.9:ER2594


NIFIL 600 Plné dráty MIG/MAGSlitiny niklu a mědi

NIFIL600jeplnýsvařovacídráttypuSNi6082/ERNiCr-3spřesnýmvinutím,poskytujícísvarovýkovNi-20Cr3Mn2.5Nb.Používásesinertnímiochrannýmiplyny.NIFIL600sepoužíváprosvařováníNi-Crslitinsvysokouodolnostíprotitečeníakorozi.Koeficienttepelnéroztažnostijemeziaustenitickouaferitickouocelí,protojetentodrátmožnopoužítprosva-rovéspojeferitickýchocelísaustenitickými.Vsiřičitýchprostředíchsvarovýkovodoláváteplotámdo500°C.NIFIL600jevhodnýprosvařovánírůznorodýchkovůsprovozníteplotouod-196°Cdo1000°C.Odolnostprotitečenído800°C.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1, I3 (10-30% He), ArHeH, ArHeH+C

Materiály2.4816;1.4876;1.4958

UNSN06600;UNSN08800;UNSN08810

Skladování


ArHeH+C30/2/0.12


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -196°C

Beztepelnéhozprac. ≥380 ≥ 620 ≥35 ≥ 100 ≥55

C Mn Si P S Cr Ni Nb Fe Ti0.050 3 0.3 ≤0.020 ≤0.015 20 Reszta 2.5 2 0.5

NormyEN ISO 18274:SNi6082(NiCr20Mn3Nb)

AWS A5.14:ERNiCr-3

139

MM

A


MIG

/MAG

NIFIL 625 Plné dráty MIG/MAGSlitiny niklu a mědi

NIFIL625jeplnýMIGdráttypuSNi6625/ERNiCrMo-3,dodávánnacívkáchspřesnýmnávinem,složenísvarovéhokovu Ni-22Cr9Mo3.5Nb.Vhodnýprosvařovánívochrannéatmosféře.

NIFIL625sepoužíváprosvařovánívysocekorozněodolnýchslitintypuCr-Mo-Nickel,slitintypu625aslitintypu825apod.Také je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí legovanýchmolybdenem, např. 7%Mo jakoX1NiCrMo-CuN25-20-7adalšíchNislitin.Povrchsvarovéhokovubezokujído teploty<1200°Cvatmosféřebezsíry, vsirnéatmosféřejesvarovýkovbezokujídoteploty<500°C.Koeficienttepelnéroztažnostiležímezihodnotamiproaustenitic-kouaferitickoukorozivzdornouocel.Díkytétovlastnostijevhodnýprosvařováníferitickýchiaustenitickýchocelíjako(heterogenníchspojů)spracovnímiteplotaminad>300°C.Používásedálepronavařováníocelí.

NIFIL625jevelmiodolnýprotipraskavostipřikorozizanapětíadůlkovékorozi,vedenímlátektypukyselinyfosforečné,organickýchkyselin,mořskévodyaodpadníchlátek.Prokryogenickékonstrukcepevnostdo-196°C.Přivyššíchteplo-tách se sleduje difuze uhlíku ve svarovém kovu, což vede k náchylnosti ke zkřehnutí karbidy ve svárech heterogenních spojů.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1, I3 (10-30% He), ArHeH, ArHeH+C


2.4856;2.4839

Skladování


ArHeH+C30/2/0.12


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20°C -196°C


C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb Fe Ti0.025 0.4 0.3 ≤0.020 ≤0.015 21 Reszta 9 3.5 3 0.3

NormyEN 18274:SNi6625(NiCr22Mo9Nb)

AWS A5.14:ERNiCrMo-3


COPPERFIL CuAl8 Plné dráty MIG/MAGSlitiny niklu a mědi

COPPERFILCuAl8jeplnýdráttypuSCu6100/ERCuAl-A1proMlGsvařování,dodávanýnacívkáchspřesnýmnávi-nem.SvarovýkovosloženíCu-8Al.Vhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřeinertníchplynů.

COPPERFILCuAl8jevyvinutprosvařováníslitinmědisocelovýmiodlitky,slitinaminikluaprosvařováníuměleckýchvýrobků.Dálesepoužíváprosvařovánígalvanizovanýchocelovýchplechůadílůproautomobilovýprůmysl.

COPPERFILCuAl8jehliníkovýbronzbezobsahuželeza,kterýnabízívelmivysokouodolnostprotikorozimořskouvodoua většině používaných kyselin jakýchkoliv koncentrací a pracovních teplot. Vysoká odolnost proti erozi.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1, I3

MateriályPájení pozinkovaných plechů.

Měděnéahliníkovéslitiny:Cu-Al:CuAl8,CuAl5,G-CuAl9.

Skladování


(*)100%Ar

Tepelné zpracování Mez pevnosti (MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C Tvrdost+20°C

Beztepelnéhozprac.(*) 390-450 ≥45 >80 80-100HB

Mn Si Ni Cu Fe Al0.2 0.1 0.7 Reszta 0.4 8.0

NormyEN ISO 24373:SCu6100(CuAl8)

AWS A5.7:ERCuAl-A1

141

MM

A


MIG

/MAG

COPPERFIL CuSi3 Plné dráty MIG/MAGSlitiny niklu a mědi

COPPERFILCuSi3jeplnýdráttypuSCu6560/ERCuSi-AprosvařovánímetodouMIG,dodávanýnacívkáchspřesnýmvinutím. Je použitelný v ochranné atmosféře netečných plynů.

COPPERFILCuSi3sepoužíváprosvařováníslitinmědinapř.měď-křemík,měď-zinekapozinkovanýchdílů, takékesvařovánítěchtoslitinsocelí.Tentodrátjeječastopoužívánkesvařováníuměleckýchodlitků,pozinkovanýchdílůijakonávar na ocel jako ochranu před korozí.





MateriályMěděnéahliníkovéslitiny:CuAl8,CuAl5,G-CuAl9.

Pájení pozinkovaných plechů.

Skladování


(*)100%Ar

Mn Si Cu Fe Al1.1 3.4 Reszta 0.2 0.01

NormyEN ISO 24373:SCu6560(CuSi3Mn1)

AWS A5.7:ERCuSi-A


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °CTvrdost

+20°CBeztepelnéhozprac.(*) >100 330-370 ≥40 >50 80-90HB


ALUFIL Al99,5TiPlné dráty MIG/MAG

Al slitiny

ALUFILAl99,5TijeplnýMIGdráttypu1450,dodávanýspřesnýmvinutím.Svarovýkov99,5%Al.Použitelnýsochran-nýmplynemArnebosměsnýmplynemAr+He.ALUFILAl99,5Tisepoužíváprosvařováníodlitkůadílůztechnickyčistéhohliníku.ALUFILAl99,5Tijemikrolegovántitanem,kterýsnižujenáchylnostkpraskavostisvarovéhokovu.Svarovýkovmádobrouodolnost proti korozi.





MateriályAl99,0;Al99.5;Al99,7;AIMg0,5

Skladování


(*)70%Ar+30%He

NormyEN ISO 18273:SAl1450(Al99.5Ti)


Beztepelnéhozprac.(*) ≥20 ≥65 ≥35


Al Si Ti99.6 0.2 0.15

143

MM

A


MIG

/MAG

ALUFIL AlSi5Plné dráty MIG/MAG

Stopy aluminium

ALUFILAlSi5jeplnýMIGdrátsesvarovýmkovemAl-5Si,dodávanýspřesnýmvinutím.PoužitelnýsochrannýmplynemArnebosměsnýmplynemAr+He.ALUFILALSi5sepoužíváprosvařováníhliníkuahliníkovýchslitinaodlitkůspodílemkřemíkudo7%.JevhodnýprosvařováníslitinAl-Mg-Siřady6000asvařovánírůznorodýchslitinnapř.6000/1000nebo6000/3000.





MateriályAlMgSi0,5;AlMgSi0,7;AlMgSi1;

SlitinyAlSi-aAlSiMg-smax.obsahemSi7%.

Skladování


(*)70%Ar+30%He

NormyEN ISO 18273:SAl4043(AlSi5)

AWS A5.10:ER4043




Al Si Ti Cu FeReszta 5 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.8


ALUFIL AlSi12Plné dráty MIG/MAG

Al slitiny

ALUFILAlSi12 jeplnýMIGdrát typu4047sesvarovýmkovemAl-12Si.Jedodávánnacívkáchspřesnýmvinutím.PoužitelnýsochrannýmplynemArnebosměsnýmplynemAr+He.ALUFILAlSi12sepoužíváprosvařováníhliníko-křemíkovýchslitinskřemíkovousložkouvyššínež7%.Použitelnýproaplikace s dlouhodobým zatížením vysokými teplotami. Zásluhou podílu křemíku ve svarovém kovu je tavná lázeň snadno ovladatelná. Svarový kov není náchylný k trhlinám, housenka je vzhledná a lesklá.





MateriályG-AlSi11,G-AlSi12,G-AlSi10Mg(Cu),G-AlSi12(Cu)

SlitinyAlSi-sobsahemSi>7%.

Skladování


(*)70%Ar+30%He


AWS A5.10:ER4047



Al Si Mn Mg Ti FeReszta 12 0.2 0.35 ≤0.15 ≤0.5

145

MM

A


MIG

/MAG

ALUFIL AlMg3Plné dráty MIG/MAG

Al slitiny

ALUFILAlMg3jeplnýhliníkovýdráttypu5754proMIGsvařování,dodávanýspřesnýmnávinemnacívkách.SvarovýkovosloženíAl-3Mg.VhodnýprosvařovánívochrannéamosféřeAr,nebosměsnémplynuAr+He.

ALUFILAlMg3sepoužíváprosvařováníhliníkovýchslitinsobsahem3%Mg.

SvarymajívyššípevnostvesrovnánísesvaryprovedenýmiAlslitinamilegovanýmiSi.Dobrákorozníodolnost.





MateriályG-AlMg3Si;AlMg1,AlMg2,5;AlMg2Mn0,3;AlMg3,G-AlMg3

Skladování


(*)70%Ar+30%He

NormyEN ISO 18273:SAl5754(AlMg3)

AWS A5.10:ER5754



Al Si Mn Mg Cr Ti Cu FeReszta 0.2 0.1 3 0.1 0.1 0.1 0.3


ALUFIL AlMg4.5MnPlné dráty MIG/MAG

Al slitiny

ALUFILAlMg4.5Mn jehliníkovýdrát typu5183proMIGsvařování,dodávanýpřesněvinutý,sesvarovýmkovemAl--4.5Mg0.7Mn.SvařovatlzevochrannéatmosféřeAr,nebosměsiAr+He.

ALUFILAlMg4.5Mnjevhodnýprosvařováníkonstrukcí,ukterýchjevyžadovánapevnost,houževnatostakorozivzdor-nost.

ALUFILAlMg4.5Mnmávesvařenémstavuvysokoupevnost.DíkyvysokémuobsahuMgjejnelzepoužítprovysokote-plotní aplikace, vzhledem k nebezpečí vzniku napěťové koroze.





MateriályAlMg3,AlMg5,AlMg4,5Mn;AlZn4,5Mg1

G-AlMg3Si;G-AlMg5Si;G-AlMg10;

Skladování


(*)70%Ar+30%He

NormyEN ISO 18273:SAl5183(AlMg4.5Mn0.7(A))

AWS A5.10:ER5183



Al Si Mn Mg Cr Ti Cu FeReszta 0.3 0.8 4.5 0.1 0.1 0.1 0.1

Schválení StupeňDB •GL S-AlMg4,5Mn

LRS DOBFWC/I-1SNA

TÜV •DB •

147

MM

A


MIG

/MAG

ALUFIL AlMg5Plné dráty MIG/MAG

Al slitiny

ALUFILAlMg5 jeplnýdrátproMIGsvařováníhliníkovýchslitin typu5356,dodávánnacívkáchspřesnýmnávinem.SvarovýkovposkytujeslitinuosloženíAl-5Mg.SvařujesepodochrannouatmosférouArnebosměsnéhoplynuAr+He.

ALUFILAlMg5sepoužíváprosvařováníslitinAl-MgaAl-Mg-Zn.Tentodrátsetaképoužívánasvařováníodlišnýchtypůhliníkovýchslitinobsahujícíchdo5%Mgadílů,kterémajíbýtnásledněeloxovány.

ALUFILAlMg5jenejpopulárnějšíAldrátprosvařování,zdůvoduvysokémezekluzuavysokéodolnostiprotikorozi,vč.mořské vody.





MateriályAlMg1SiCu,AlMgSi0,7;

G-AlMg3Si,G-AlMg5Si;

AlMg3,AlMg5,AlZn4,5Mg1;

Skladování


(*)70%Ar+30%He

NormyEN ISO 18273:SAl5356(AlMg5Cr(A))

AWS A5.10:ER5356



Al Si Mn Mg Cr Ti Cu FeReszta 0.2 0.1 5 0.1 0.1 0.1 0.3



CARBOFIL A 350Plné dráty MIG/MAG

Navařování

CARBOFILA350jepoměděnýplnýdrátproMAGsvařovánítypuSFe2,dodávanýspřesnýmnávinemnacívkách.Svarovýkovosložení0.6C1.6Mn,0.9Cr.VhodnýprosvařovánípodochrannouatmosférouAr+CO2.

CARBOFILA350 jevhodnýpronavařováníopotřebitelnýchdílůodolnýchprotiotěruarázovémunamáhání.Typicképoužití:kolejnice,oběžnákola,hřídele,nábojekol,pojezdovákolajeřábů,atd.

Svarový kov je třískově obrobitelný.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20, M21, M24

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN 14700:SFe2

DIN 8555:MSG2-GZ-350P

Tepelné zpracování TvrdostBeztepelnéhozprac.(*) 325-380HB


C Mn Si CrDrát 0.7 2.0 0.5 1.0

Svarovýkov(*) 0.6 1.6 0.4 0.9

149

MM

A


MIG

/MAG

CARBOFIL A 600 Plné dráty MIG/MAG

Navařování

CARBOFILA600jepoměděnáMAGelektrodatypuSFe8sesvarovýmkovem0.5C0.3Mn2.5Si9.0Cr.PoužívásesesměsnýmochrannýmplynemAr+Co2.CARBOFILA600sepoužíváprotvrdonávaryspožadavkemodolnostiprotiabrazi.Typickýmpříklademjsoučástidopravníků,těžebnístrojearypadla.CARBOFILA600sepoužívápropracovníteploty<450°C,přikterýchdocházíkminimálníztrátěodolnostiprotiabrazi.Svarový kov je možno opracovat broušením.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M20, M21, M24

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN 14700:SFe8

DIN 8555:MSG6-GZ-60-GP

Tepelné zpracování TvrdostBeztepelnéhozprac. 57-62HRC

C Mn Si CrDrát 0.5 0.4 3 9.5

Svarovýkov(*) 0.5 0.3 2.5 9.0

MM

A

Svařovací drátyTIG


Dráty nelegované a nízkolegovanéNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBOROD1 A5.18:ER70S-6 636-A:W424W3Si1CARBOROD1A A5.18:ER70S-6 636-A:W465W4Si1CARBORODNi1 A5.28:ER80S-Ni1 636-A:W466MW3Ni1CARBORODNi2 A5.28:ER80S-Ni2 636-A:W469MW2Ni2

Dráty pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické koroziNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBORODNiCu A5.28:ER80S-G -

Dráty pro vysokopevnostní oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBORODNiMo1 A5.28:ER90S-G 16834-A:WMn3Ni1MoCARBORODNiMoCr A5.28:ER110S-G 16834-A:WMn3Ni1CrMo

Dráty pro hliníkové slitinyNázev AWS EN / EN ISO / DIN

ALURODAl99.5Ti A5.10:ER1100 18273:SAl1450(Al99.5Ti)ALURODAlSi5 A5.10:ER4043 18273:SAl4043(AlSi5)ALURODAlSi12 A5.10:ER4047 18273:SAl4047(AlSi12)ALURODAlMg3 A5.10:ER5754 18273:SAl5754(AlMg3)ALURODAlMg4.5Mn A5.10:ER5183 18273:SAl5183ALURODAlMg5 A5.10:ER5356 18273:SAl5356

Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotáchhNázev AWS EN / EN ISO / DIN

CARBORODMo A5.28:ER70S-A1 21952-A:WMoSiCARBORODCrMo1 A5.28:ER80S-G 21952-A:WCrMo1SiCARBORODCrMo2 A5.28:ER90S-G 21952-A:WCrMo2SiCARBORODCrMo5 A5.28:ER80S-B6 21952-A:WCrMo5SiCARBORODCrMo9 A5.28:ER80S-B8 21952-A:WCrMo9

Dráty pro korozivdorné a žáruvzdorné oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

INERTROD410 A5.9:ER410 14343-A:W13INERTROD430 A5.9:ER430 14343-A:W17INERTROD308L(*) A5.9:ER308L 14343-A:W199LINERTROD347(*) A5.9:ER347 14343-A:W199NbINERTROD316L(*) A5.9:ER316L 14343-A:W19123LINERTROD318(*) A5.9:ER318 14343-A:W19123NbINERTROD310 A5.9:ER310 14343-A:W2520INERTROD309L(*) A5.9:ER309L 14343-A:W2312LINERTROD309LMo A5.9:ER309LMo 14343-A:W23122LINERTROD307 A5.9:~ER307 14343-A:W188MnINERTROD312 A5.9:ER312 14343-A:W299INERTROD2293 A5.9:ER2209 14343-A:W2293NLINERTROD25104 A5.9:ER2594 14343-A:W2594NL

Dráty pro slitiny nikluNázev AWS EN / EN ISO / DIN

NIROD600 A5.14:ERNiCr3 18274:SNi6082(NiCr20Mn3Nb)NIROD625 A5.14:ERNiCrMo-3 18274:SNi6625(NiCr22Mo9Nb)

Přehled produktů podle noremDráty pro svařování TIG

(*)–jekdispozicitakéspřídavkemSi

153

MM

A


TIG

CARBOROD 1Dráty TIG


CARBOROD1jepoměděnýTIGdráttypuW3Si1/ER70S-6.JevhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřeAr.

CARBOROD1jevhodnýprosvařovánístřednělegovanýchaC-Mnocelí.Obecněsepoužíváprokořenovéhousenkyapropodloženísvarů.Vynikajícíhouževnatostamechanickévlastnostipronízkoteplotníaplikace,aždo-50°C.

NormyEN ISO 636-A:W424W3Si1

AWS A5.18:ER70S-6


TÜV •

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S

0.08 1.5 0.9 ≤0.025 ≤0.025

Volba proudu a polohy svařováníDC-



GP240;GP280

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -50 °C

Beztepelnéhozprac. ≥420 500-640 ≥24 ≥90 ≥47100% Ar

Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: I1


CARBOROD 1ADráty TIG


CARBOROD1AjepoměděnáTIGelektrodatypuW4Si1/ER70S-6sesvarovýmkovemC-1.5Mn.Používásepřevážněsochranným plynem Ar.

CARBOROD1AsepoužíváprosvařováníC-Mnocelíspožadovanoumezíkluzu<460MPaarázovoupevnostípři te-plotáchklesajícíchk-50°C.Zvýšenýpodílmanganuakřemíkučistíoxidyapodporujetekutosttavnélázně,cožvytvářídokonalý vzhled a jemnou kresbu housenky.

NormyEN ISO 636-A:W465W4Si1

AWS A5.18:ER70S-6

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S

0.08 1.7 0.9 ≤0.020 ≤0.020




GP240;GP280

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -50 °C

Beztepelnéhozprac. ≥460 550-680 ≥24 ≥ 120 ≥ 60100% Ar


155

MM

A


TIG

CARBOROD Ni1Dráty TIG


CARBORODNi1jepoměděnýplnýTIGdráttypuW3Ni1/ER80S-Ni1sesvarovýmkovemC-0.8Mn1.0Ni.Jakoochran-ný plyn lze použít Ar.

CARBORODNi1sepoužíváprosvařováníjemnozrnnýchocelí1s%Ni,kdejevyžadovánausvarovéhokovuvesvaře-némstavuhouževnatostdo–60°C.Svarovýkovobsahujeméněnež1%Ni,cožodpovídápožadavkůmNACE.

NormyEN ISO 636-A:W466MG3Ni1

AWS A5.28:ER80S-Ni1

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Ni

0.08 1.1 0.6 ≤0.020 ≤0.020 0.9




Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -60 °C

Beztepelnéhozprac. ≥480 550-680 ≥24 ≥ 120 ≥47100% Ar

Ochranný plyn – podle EN ISO 14175 : I1

Schválení StupeňABS ER80S-Ni1

TÜV •


CARBOROD Ni2Dráty TIG


CARBORODNi2 je poměděný plný drát typuW2Ni2 / ER 80S-Ni2 proTIG svařování. Svarový kov s obsahemC--0.8Mn2.3Ni.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřeAr.

CARBORODNi2sepoužíváprosvařováníocelísobsahem2%Ni,kdyžsevyžadujepevnostsvarovéhokovudoteplot-90°Cvestavuposvařování.

NormyEN ISO 636-A:W469MW2Ni2

AWS A5.28:ER80S-Ni2

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Ni

0.08 1.1 0.5 ≤0.015 ≤0.015 2.3




Skladování


Tepelné zpra-cování

Mez kluzu (MPa)Mez pevnosti

(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -70 °C -90 °C

Beztepelnéhozprac. ≥460 550-680 ≥24 ≥150 ≥ 60 ≥47

100% Ar


157

MM

A


TIG

CARBOROD NiCu

CARBORODNiCujepoměděnýplnýTIGdráttypuER80S-GsesvarovýmkovemC-1Mn0.8Ni0.4Cu,prosvařovánístárnoucíchocelí,jakojeCOR-TEN,Patinax,atp.SvařujesezejménavochrannémplynuAr.CARBOFILNiCujevhodnýprosvařováníkonstrukčníchpočasíodolnýchocelípřivýroběmostů,exponovanýchkon-strukcírámů,přenosovýchvěží,závor,vedení,komínů,zástěnavnitřníchodsávacíchsystémů.DíkylegurámlzeCAR-BOFILNiCupoužítrovněžprosvařováníocelísvysokoumezíkluzu.NalegovánísvarovéhokovuNiaCuzvyšujeodolnostvůčiatmosférickékorozivporovnánískonvenčnímiC-Mnocelemi.

NormyAWS A5.28:ER80S-G

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Cu

0.06 1.4 0.8 ≤0.025 ≤0.025 0.3 0.8 0.4



MateriályS235J0W,S235J2W,S355J0W,S355J2W,S355K2W

Skladování


100% Ar



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -30 °C


Dráty TIGOceli odolávající atmosferickým vlivům


CARBOROD NiMo1Plné dráty MIG/MAG


CARBORODNiMo1ijepoměděnýTIGdráttypuWMn3Ni1Mo/ER100S-GprodukujícísvarovýkovC-1.5Mn1.0Ni0.4Mnpro svařování vysokopevnostních ocelí. Pro svařování v ochranné atmosféře Ar.

CARBORODNiMo1mávynikajícímechanickévlastnostiprosvařováníocelísvysokoumezíkluzu,<620MPa.Svarovýkov je vysoce odolný vůči rázovému zatížení při teplotách do -40°C. Používá se pro svařování vysokopevnostníchjemnozrnných ocelí pro výrobu zařízení pro těžbu ropy, jeřábů a pod, kde je vyžadována houževnatost svarového kovu při nízkých teplotách.

Nízké vnesené teplo zabezpečí dosažení optimálních mechanických vlastností.

NormyEN ISO 16834-A:WMn3Ni1Mo

AWS A5.28:ER100S-G

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Ni Mo

0.08 1.8 0.6 ≤0.015 ≤0.018 1 0.4




Skladování


100% Ar



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -40 °C

Beztepelnéhozprac. ≥ 620 700-890 ≥ 20 ≥ 120 ≥80

159

MM

A


TIG

CARBOROD NiMoCrPlné dráty MIG/MAG


CARBORODNiMoCrjepoměděnýplnýTIGdráttypuGMn3Ni1CrMo/ER110S-G.Složenísvar.kovuC-1.2Mn-0.25Cr--1.5Ni-0.25Mo,používáseprosvařovánívysoce-pevnýchocelí,např.ocelí typuTl-HY100.Vhodnýprosvařovánívochranné atmosféře Ar.

CARBORODNiMoCrsepoužíváprosvařováníocelísmezíkluzudo<690MPa,svynikajícímimechanickýmivlastno-stmiipřinízkýchpracovníchteplotáchdo-40°C.

Doporučujesepoužítnízkéhotepelnéhovstupuzdůvoduzískáníoptimálníchmechanickýchvlastnostísvar.spoje.

NormyEN ISO 16834-A:WMn3Ni1CrMo

AWS A5.28:ER110S-G


Drát 0.08 1.6 0.5 ≤0.015 ≤0.018 0.3 1.5 0.25

Svarovýkov(*) 0.08 1.6 0.3 ≤0.015 ≤0.018 0.25 1.5 0.25




Skladování


* 100% Ar



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -40 °C



CARBOROD MoDráty TIG

Cr - Mo oceli

CARBORODMojepoměděný,plnýTIGdráttypuWMoSi/ER70S-A1sesvarovýmkovemC-0.8Mn0.5Mo.OchrannýplynAr.CARBORODMosepoužíváprosvařováníferitických,nízkolegovanýchocelípracujícíchzazvýšenýchteplot<500°C,hlavně v chemickém průmyslu. Je vhodný pro aplikace v petrochemickém průmyslu, kde je požadována odolnost proti horkým vodíkovým atmosférám a pro svařování mikrolegovaných ocelí s požadavkem zvýšené pevnosti.

NormyEN ISO 21952-A:WMoSi

AWS A5.28:ER70S-A1

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Mo

0.10 1.0 0.6 ≤0.020 ≤0.020 0.5



MateriályS(P)235-S(P)460;16Mo3

Skladování


100% Ar




(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -20 °C


161

MM

A


TIG

CARBOROD CrMo1Dráty TIG

Cr - Mo oceli

CARBORODCrMo1jepoměděnýplnýdrátproTIGsvařovánítypuWCrMo1Si/ER80S-G.SvarovýkovsloženíC-1¼Cr½Moprosvařováníocelíodolnýchprotitečení.InertníArochrannáatmosféraprosvařování.

CARBORODCrMo1sepoužíváprosvařováníocelíspodobnýmchemickýmsložením,proaplikacevelektrárnáchachemickýchprovozechpřiprovozníchteplotáchdo550°C.Takévhodnýprosvařování,kdejepožadovánaodolnostpro-tivodíkovépraskavostiakoroznímunapadenívsirnémprostředípřizpracovánísurovéropy.Mezihlavníaplikacepatřívýrobakotlů,plechůapotrubíadáleocelíurčenýchprotepelnézpracováníaprovytvrditelnéoceli,např..13CrMo4-5neboASTMA335P11/P12.

CARBORODCrMo1jespecifikovánvpracovníchpostupech,jestližejedánoENnormami.

NormyEN ISO 21952-A:WCrMo1Si

AWS A5.28:ER80S-G


0.08 1.2 0.6 ≤0.020 ≤0.020 1.2 0.6




Skladování


100% Ar




(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -30 °C

690°Cx1h ≥355 ≥550 ≥ 22 ≥ 100 ≥70



Cr - Mo oceli

CARBORODCrMo2jepoměděnýplnýdráttypuWCrMo2Si/ER90S-GproTIGsvařováníocelíodolnýchprotitečení,sesloženímsvarovéhokovu2¼Cr1Mo.SvařovánívochrannéatmosféřeAr.

CARBORODCrMo2sepoužíváprosvařováníocelístejnéhochemickéhosloženíadáleocelí½Mo¼Va1%Cr1Mo.Používásevkonstrukcíchparníchgenerátorůelektrárenpracujícíchpřiteplotáchdo600°C.Takévhodnýprosvařováníocelí1¼Cr1Mosezvýšenouodolnostíprotivodíkovékřehkostiakorozníodolnostivsirnémprostředí.Mezihlavníaplikacepatřísvařováníkotlů,plechůatrubvropnýchrafineriíchnakrakovacíchkolonách,vyrobenýchpředevšímzocelí10CrMo9-10(ASTMA335Gr.P/T22).

CARBORODCrMo2jedefinovándlepracovníchpostupůvENnormách.


AWS A5.28:ER90S-G


0.09 1.1 0.7 ≤0.020 ≤0.020 2.5 1



Materiály10CrMo9-10,12CrMo9-10;A387Gr.22,Cl1and2,A182Gr.F22,A336Gr.F22

Skladování


100% Ar




(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -30 °C

690°Cx1h ≥400 ≥ 620 ≥ 22 ≥ 120 ≥70

163

MM

A


TIG


Cr - Mo oceli

CARBORODCrMo5jepoměděnýplnýTIGdráttypuWCrMo5Si/ER80S-B6produkujícínízkolegovanýsvarovýkovC--0.3Mn5.6Cr0.6Mo.JevhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřeAr.

CARBORODCrMo5sepoužíváprospojovánížáruvzdornýchocelíspodobnýmsložením(P/T5)přizvýšenýchsvařova-cích teplotách, které se používají v energetickém a petrochemickém průmyslu, kde je vyžadována odolnost proti korozi způsobené párou, horkým plynným vodíkem a surovou ropou s vysokým obsahem síry.


AWS A5.28:ER80S-B6


0.07 0.5 0.5 ≤0.020 ≤0.020 5.7 0.6



Materiály12CrMo19-5,X12CrMo5;A182Gr.F5,A199Gr.T5,A213Gr.T5,A335Gr.P5

A336Cl.F5,A369Gr.FP5,A387Gr.5,Cl1i 2

Skladování


100% Ar



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -30 °C

760°Cx1h ≥470 ≥590 ≥ 20 ≥ 100 ≥ 60



Cr - Mo oceli

CARBOROD CrMo9 je poměděný TIG drát typu WCrMo9/ER 80S-B8 produkující nízkolegovaný svarový kov C--0.4Mn9Cr1Mo.SvařovatjímlzevochrannéatmosféřeAr.

CARBORODCrMo9sepoužíváprosvařováníocelíodolnýchprotitečenítypu9Cr-1Mo(P/T9)používanýchproprácipřivysokýchteplotách<600°C,kdejepožadaveknaodolnostprotitečeníapevnostvprostředívysokoteplotníchpar,horkého vodíku a surové ropy s vysokým obsahem síry.

NormyEN ISO 21952-A:WCrMo9

AWS A5.28:ER80S-B8


0.06 0.7 0.5 ≤0.025 ≤0.025 9.0 0.06 1.0



MateriályA335Gr.P9

Skladování


100% Ar




KV (J) / °C+20 °C

760°Cx2h ≥470 ≥590 ≥18 ≥34

165

MM

A


TIG

INERTROD 410Dráty TIG


INERTROD410jeplnýdrátprosvařovánímetodouTIGtypuER410/W13sesvarovýmkovemC-13%Cr.OchrannýplynAr.INERTROD410jehlavněpoužívánpronavařováníuhlíkovýchocelí,návarodolávákorozi,mechanickémuopotřebenía otěru.

NormyEN ISO 14343-A:W13

AWS A5.9:ER410

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr

0.1 0.45 0.4 ≤0.030 ≤0.020 13.0



MateriályAISI410

1.4000(X6Cr13);1.4006(X12Cr13)

Skladování


100% Ar



KV (J) / °C+20 °C

750°Cx1h ≥350 ≥450 ≥ 20 ≥47




INERTROD430 je plnýTIG drár typu ER430/W17 produkující svarový kovC-16%Cr. Je vhodný pro svařování vochranném plynu Ar.

INERTROD430jeurčenzejménapronavařování.

SloženíINERTROD430jevyváženotak,žemnožstvíchromuzabezpečujeodpovídajícíkorozivzdornostazároveňjeza-chovanáuspokojujícítažnost.Tytoocelijsouvyvinutéprokalenínavzduchuavyžadujípředehřevažíháníprouvolněnípnutí s cílem zabezpečit uspokojující houževnatost, umožňující mechanické práce.


AWS A5.9:ER430

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr

0.08 0.5 0.4 ≤0.030 ≤0.020 17



MateriályAISI430

Skladování


100% Ar



770°Cx2h ≥400 ≥450 ≥15

167

MM

A


TIG

INERTROD 308LDráty TIG


INERTROD308LjeplnýdrátproTIGsvařovánítypuW199L/ER308L.Složenísvarovéhokovuodpovídánízkémupodíluuhlíku,C-19Cr9Ni.OchrannáatmosféraAr.INERTROD308Lsepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchocelítypu304a304L.Svarovýkovmádobréantikoroznívlastnosti, včetněmezikrystalovékorozepřipracovníchpodmínkáchvkapalinách,při teplotáchdo300°C.Používáse pro širokou řadu aplikací jako výroba potrubí a potrubních systémů, výroba z plechů anebo výroba nádob, atd. Pro kryogenické aplikace se vyrábí speciální šarže s nízkým feritovým číslem.

Nízký podíl uhlíku snižuje náchylnost k mezikrystalické precipitaci uhlíku, což zvyšuje odolnost proti mezikrystalové korozi, i bez použití stabilizačních přísad.

NormyEN ISO 14343-A:W199L

AWS A5.9:ER308L


TÜV •

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni

0.020 1.8 0.45 ≤0.025 ≤0.020 20 10



MateriályAISI304-304L-302

1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4301(X4CrNi18-10);1.4311(X2CrNiN18-10)

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -120 °C


100% Ar





INERTROD347 jeplnýTIGdrát typuW199Nb/ER347,svarovýkovstabilizovanýniobem,19Cr9Ni.Vhodnýprosvařování v ochranné atmosféře Ar.INERTROD347sepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchmateriálůskupinyAISI321a347vširokéškáleaplikací,vč.výrobypotrubí,konstrukcízplechůavýrobynádob.Svarovýkovjeodolnýkekorozivnímmédiímdoteploty<400°C.Obsah Nb redukuje precipitaci karbidů chromu, čímž snižuje náchylnost k mezikrystalové korozi.

NormyEN ISO 14343-A:W199Nb

AWS A5.9:ER347


TÜV •

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Nb

0.04 1.6 0.45 ≤0.025 ≤0.020 19.5 10 0.5




1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4301(X4CrNi18-10);1.4550(X6CrNiNb18-10);1.4551

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -120 °C


100% Ar


169

MM

A


TIG



INERTROD316LjeTIGdrátW19123L/ER316LprodukujícínízkouhlíkovýsvarovýkovC-19Cr12Ni2.6Mo.Jeurčenpro svařování v ochranné atmosféře Ar.INERTROD316Ljevhodnýprosvařovánínerezovýchocelí316a316L.Jeurčenproširokouřaduaplikacívčetněvýro-by potrubí, plechů, nádob, apod. Pro kryogenní aplikace jsou dostupné šarže s kontrolovaným nízkým obsahem feritu.Svarový kov má dobrou odolnost vůči trhlinové korozi oxidujícími kyselinami.


AWS A5.9:ER316L


0.020 1.4 0.45 ≤0.025 ≤0.020 19 12.5 2.6



MateriályAISI316L

1.4401(X4CrNiMo17-12-2),1.4435(X2CrNiMo18-14-3)

1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4583(X10CrNiMoNb18-12)

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -120 °C


100% Ar



TÜV •




INERTROD318jeplnýdrátproTIGsvařovánítypuW19123Nb/ER318.SloženísvarovéhokovuodpovídáC-19Cr12Ni2.5MostabilizovanýNb.OchrannáatmosféraAr.INERTROD318sepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchocelítypu316Tia316Nb.Používáseproširokouřaduapli-kací jako výroba potrubí a potrubních systémů, výroba z plechů anebo výroba nádob, atd.Svarový kov vykazuje dobrou odolnost proti štěrbinové korozi oxidačních kyselin.

NormyEN ISO 14343-A:W19123Nb

AWS A5.9:ER318

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb Ferryt

0.05 1.75 0.4 ≤0.025 ≤0.020 19 12 2.6 2.6 5-10



Materiály1.4583;1.4580;1.4408;1.4581;1.4436;1.4571;1.4401

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -110 °C


100% Ar



TÜV •

171

MM

A


TIG



INERTROD 310 je TIG elektroda typuW 25 20/ER, poskytující plně austenitický svarový kov 25Cr 20Ni. VhodnýochrannýplynjeAr.INERTROD310másvarovýkovsvýbornoutažnostíaodolnostíprotioxidacipřipracovníteplotě<1000°C.Používá sepro svařování austenitickýchocelí310,potrubí, plechůadílůpři výroběkotlů apodobnýchaplikací, pracujících za zvýšených teplot, hlavně tepelné výměníky a horkovodní boilery.

NormyEN 14343-A:W2520

AWS A5.9:ER310


0.12 1.8 0.6 ≤0.020 ≤0.020 26 21




Skladování


100% Ar



KV (J) / °C+20 °C





INERTROD309LjeTIGdráttypuW2312L/ER309LprodukujícísvarovýkovC-23Cr12Ni.Svařovatlzevochrannéatmosféře Ar.INERTROD309Lsepoužíváprosvařovánínerezovýchocelísocelemisnižšíastřednípevnosti.Jeideálníprotvorbumezivrstev před navařováním nerezovou ocelí 308. Rovněž se používá pro svařování plátovaných ocelí s pracovníteplotou<300°C.

Svarovýkovmáobsahdeltaferitu~12%,čímžsezvyšujeodolnostprotipraskánízatepla.


AWS A5.9:ER309L

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Ferryt

0.02 1.8 0.45 ≤0.025 ≤0.020 24 13 10-20



MateriályA312TP309S;dopołączeńróżnoimiennychstalinisko-i niestopowychzestalaminierdzewnymi,donapawaniajakowartwabuforowa.

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -80 °C


100% Ar


173

MM

A


TIG

INERTROD 309LMoDráty TIG


INERTROD309LMojeTIGdrát typuW23122L/ER309LMoprodukujícínízkouhlíkovýsvarovýkovC-22Cr12Ni2.5Mo.JevhodnýzejménaprosvařovánívochrannémplynuAr.INERTROD309LMojevhodnýprosvařovánínerezovýchocelísoceleminízkoastředněpevnýmivtahu.Používáseprovýplňovéhousenkynakonstrukčníocelipředcházejícínavařování316Lnerezocelí.Rovněžsepoužívápropřechodovéhousenkypřednavařováním,kdejevyžadovánMojakolegujícíprvek.

Svarovýkovobsahuje~15%deltaferitu,čímžjezabezpečenadobráodolnostvůčipraskánízatepla.


AWS A5.9:~ER309LMo

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Mo Ferryt

0.020 1.6 0.45 ≤0.025 ≤0.020 22 15 2.7 10-20



MateriályPołączeniaróżnoimiennestalinisko-i niestopowychzestalaminierdzewnymi.

W procesie napawania jako warstwy buforowe, przejściowe.

Skladování



KV (J) / °C+20 °C


100% Ar





INERTROD307jeTIGdráttypuW188Mn/ER307.SloženísvarovéhokovuodpovídáC-18Cr8Ni6Mn.Přisvařovánísepoužívá inertní ochranná atmosféra Ar.

INERTROD307jevhodnýprosvařováníocelísrozdílnýmistrukturnímifázemijakonelegovanáuhlíkováocelsauste-nitickoukorozivzdornouocelínebožáruvzdornouocelí.Takévhodnýprosvařovánívytvrditelnýchocelínebotepelnězušlechtěných ocelí, pancéřovaných plechů a manganových ocelí.

Zvýšený obsah křemíku zvyšuje tekutost svarové lázně, čímž vzniká jemnější kresba svarové housenky.

NormyEN ISO 14343-A:W188Mn

AWS A5.9:~ER307


TÜV •


0.1 7 0.8 ≤0.030 ≤0.025 19 9



MateriályX120Mn12(1.3401);Płytypancerne.

Staletrudnospawalneo dużejzawartościwęglaC.

Połączeniaróżnoimiennestalinisko-i niestopowychzestalamiwysokostopowymi.

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -120 °C


100% Ar


175

MM

A


TIG



INERTROD312jeplnýdrátproTIGsvařovánítypuW299/ER312.SvarovýkovC-29Cr9Ni.Ochrannáinertníatmos-féra Ar.

INERTROD312sepoužíváprosvařováníocelísestřednímavyššímobsahemuhlíkuaocelísrozdílnýmistrukturnímifázemi.INERTROD312mávysokýstupeňpromíseníajevhodnýpronavařovánípřechodovévrstvypřinavařování.

Svarovýkovobsahuje~30%delta-ferituvpevnéaustenitickématricisvysokouodolnostíprotipraskánízahorka.


AWS A5.9:ER312

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Ferryt

0.1 1.8 0.4 ≤0.030 ≤0.020 29 9 30



MateriályPołączeniaróżnoimiennestalinisko-i niestopowychzestalamiwysokostopowymi.

Staletrudnospawalneo dużejzawartościwęglaC.

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °CTvrdost

+20 °CBeztepelnéhozprac. ≥550 ≥700 ≥ 22 ≥30 220HB

100% Ar



INERTROD 22 9 3Dráty TIG


INERTROD2293jeplnýdrátproTIGsvařování,typuW2293NL/ER2209.SvarovýkovposkytujesloženíC22Cr8Ni3Mosnízkýmobsahemuhlíku.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřeAr.INERTROD2293sepoužíváprosvařováníduplexníchkorozivzdornýchocelívevýroběpotrubíaplechů.Svarový kovmáhodnotu koeficientuPREN>35, s vysokouodolností proti důlkové korozi a vysokéodolnosti protitvorbětrhlinpřikorozizanapětíobzvláštěpromédiasobsahemchlóru.Zvýšenýobsahniklu(převyšujícíobsahocelovématriceo2-3%)vesvarovémkovu,zajišťujeoptimálnípoměrmeziaustenitemaferitem,ivestavuposvařování.

NormyEN ISO 14343-A:W2293NL

AWS A5.9:ER2209

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Mo N Ferryt

0.020 1.7 0.5 ≤0.025 ≤0.020 23 9 3 0.15 30-65



MateriályUNSS31803-S31500-S31200-S32304

1.4462(X2CrNiMoN22-5-3)

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -40 °C

Beztepelnéhozprac. ≥480 ≥690 ≥ 22 ≥50 ≥32

100% Ar


177

MM

A


TIG

INERTROD 25 10 4Dráty TIG


INERTROD25104jeTIGdráttypuW2594NLprodukujícísvarovýkovsesloženímC-25Cr10Ni4Mo.Jevhodnýpro svařování v ochranné atmosféře zejména Ar.

INERTROD25104sepoužíváprosvařováníocelísuper-duplex.Používáseprooffshoreaplikace,těžebníprůmysl,pa-pírenstvíavevýroběumělýchhnojiv.Používáseprokořenovéhousenkypřisvařovánístandardních22%Crduplexníchocelíprodůležitéaplikaceaprosvařovánínízkouhlíkovýchmartenzitických13%Crocelí.

INERTROD25104mávelmidoboruodolnostvůčikoroziobecně;svarovýkovjevysoceodolnývůčidůlkovékoroziashodnotouPREN>40kombinovanousdobrouodolnostívůčitrhlinovékoroziivůčikorozipnutím.2-3%obsahnikluvesvarovém kovu zajišťuje optimální poměr austenitu a feritu.

NormyEN ISO 14343-A:W2594NL

AWS A5.9:ER2594

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Mo N Ferryt

0.03 1 0.5 ≤0.020 ≤0.020 25 9.5 4 0.25 35-70



MateriálySAF2507;Uranus47N;UNSS32750;ASTMA182F53

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -40 °C

Beztepelnéhozprac. ≥550 ≥800 ≥25 ≥80 ≥32100% Ar



NIROD 600Dráty TIG


NIROD600jeplnýdrátproTIGsvařovánítypuSNi6082/ERNiCr-3.VytvářísvarovýkovosloženíNi-20Cr3Mn2.5Nb.Při svařování se používá inertní ochranné atmosféry.NIROD600sepoužívápřisvařováníCr-NiocelívelmiodolnýchprotitečeníadáležáruvzdornýchakorozivzdornýchCr--Ni ocelí, kde je požadována vysoká pevnost a houževnatost po provedeném tepelném zpracování po svařování anebo prodlouženáživotnostdílupřivysokýchpracovníchteplotách.Používáseprosvarovéspoje3%,5%a9%Niocelí,aby se dosáhlo jejich vysoké pevnosti při výrobě LPG a LNG nebo jejich skaldování. Svarový kov v sirné atmosféře se můžepoužívatdo<500°C.Zdůvodurozdílnétepelnéroztažnostimeziaustenitickouaferitickoukorozivzdornouocelí,používámeNIROD600jakomezivrstvutak,abyprovozníteplotynebotepelnézpracováníposvařovánímohlyležetnad300°C.Používásetaképronavařováníocelí.NIROD600mákryogenickoupevnostaždo-196°Cvcelémprůřezusvaru,jeodolnýprotitečenído<800°Cažáruvz-dornýdo<1000°C.Přizvýšenýchteplotách,jenutnézamezitdifuziuhlíkudosvarovéhokovu,abysezabránilotvorběkarbidůnáchylnýchkpraskánívesvarovémspojinarozhranírozdílnýchstrukturheterogenníchspojů."

NormyEN ISO 18274:SNi6082(NiCr20Mn3Nb)

AWS A5.14:ERNiCr3

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Nb Fe Ti

0.050 3 0.3 ≤0.020 ≤0.015 20 Reszta 2.5 2 0.5



MateriályUNSN06600;UNSN08800;UNSN08810

2.4816;1.4876;1.4958

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -196 °C


100% Ar


179

MM

A


TIG

NIROD 625Dráty TIG


NIROD625jeplnýdráttypuSNi6625/ERNiCrMo-3proTlGsvařování.SloženísvarovéhokovuNi-22Cr9Mo3.5Nb.Vhodný pro svařování v inertní ochranné atmosféře.NIROD625sepoužíváprosvařovánívysocekorozněodolnýchCr-Mo-Nislitinnabáziniklujakoslitina625,slitina825apod.Takévhodnáprokorozivzdornéocelilegovanémolybdenemsenapř.7%Mo,jakoocelX1NiCrMoCuN25-20-7aocelisvysokýmobsahemnikluprokryogenickéaplikace.Svarovýkovžáruvzdornýdo1200°Cvbez-sirnéatmos-féře,vsirnéatmosféřežáruvzdornýdo500°C.Koeficienttepelnéroztažnostiležímezihodnotamiproaustenitickouaferitickoukorozivzdornouocel,cožznamená,žeNIROD625setaképoužíváprosvařováníferitickýchiaustenitickýchocelíjako(heterogenníchspojů)spracovnímiteplotamianebotepelnémzpracovánínad>300°C.Používásedálepronavařování ocelí.NIROD625jevelmiodolnýprotipraskavostipřikorozizanapětíadůlkovékorozi,vedenímlátektypukyselinyfos-forečné,organickýchkyselin,mořskévodyaodpadních látek.Prokryogenickékonstrukcepevnostdo-196°C.Přivyšších teplotách se sleduje difuze uhlíku ve svarovém kovu, což vede k náchylnosti ke zkřehnutí karbidy ve svárech heterogenních spojů.

NormyEN ISO 18274:SNi6625(NiCr22Mo9Nb)

AWS A5.14:ERNiCrMo-3

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb Fe Ti

0.025 0.4 0.3 ≤0.020 ≤0.015 21 Reszta 9 3.5 3 0.3




2.4856;2.4839

Skladování



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -196 °C


100% Ar



ALUROD Al99,5Ti Dráty TIGAl slitiny

ALURODAl99,5TijehliníkovýTIGdráttypu1450produkujícísvarovýkovs99,5%hliníku.SvařovatlzevochrannéatmosféřeArnebosměsiAr+He.ALURODAl99.5Tisepoužíváprosvařováníčistéhohliníkuvtvářenémilitémstavu.ALURODAl99.5TijemikrolegovanýTi,mádobrouodolnostvůčikorozi.ObsahTisnižujenáchylnostsvarovéhokovukpraskání.

NormyEN ISO 18273:SAl1450(Al99.5Ti)

AWS A5.10:ER1100

Chemické složení (typické hodnoty v %)Al Si Ti

Reszta 0.3 0.15

Volba proudu a polohy svařováníAC


MateriályAl99.5;Al99;Al99.9Mg0.5;AIMg0.5

Skladování


100% Ar





181

MM

A


TIG

ALUROD AlSi5Dráty TIGAl slitiny

ALURODAlSi5jehliníkovýTIGdráttypu4043produkujícísvarovýkovAl-5Si.VhodnýprosvařovánívochrannémplynuAr,nebovesměsiAr+He.

ALURODAlSi5jepoužívánprosvařováníhliníkunebojehoslitinsobsahemSido7%vpodobělitéitvářené.VhodnýproslitinyAl-Mg-Sitypu6000apronestejnorodéspoje,např.6000/1000nebo6000/3000.

Svarová lázeň je snadno ovladatelná díky příměsi Si. Svarový kov není náchylný k praskavosti a povrch svaru je lesklý.


AWS A5.10:ER4043

Chemické složení (typické hodnoty v %)Al Si Ti Cu Fe

Reszta 5 0.2 0.3 0.4



MateriályAlMgSi0.5,AlMgSi0.7,AlMgSi1

StopyAlSi-orazAlSiMg-o maksymalnejzawartościSi7%.

Skladování


100% Ar




Beztepelnéhozprac. ≥40 ≥ 120 ≥8


ALUROD AlSi12 Dráty TIGAl slitiny

ALURODAlSi12jeplnýhliníkovýTIGdráttypu4047,svarovýkovosloženíAl-12Si.SvařovánívochrannéatmosféřeAr,nebosměsnémplynuAr+He.

ALURODAlSi12jeurčenprosvařováníhliníkovýchslitinskřemíkemoobsahukřemíkuvícenež7%.Vhodnýproapli-kace vysokoteplotního a dlouhodobého zatížení.

Zvýšený obsah křemíku zvyšuje tekutost svarové lázně a snižuje smršťění ve sváru spolu s praskáním za tepla. Svarová housenka je na povrchu lesklá.


AWS A5.10:ER4047

Chemické složení (typické hodnoty v %)Al Si Mn Mg Ti Fe

Reszta 12 0.2 0.35 ≤0.15 ≤0.5



MateriályG-AlSi11,G-AlSi12,G-AlSi10Mg(Cu),G-AlSi12(Cu),StopyAlSi-o zawartościSi>7%.

Skladování


100% Ar




183

MM

A


TIG

ALUROD AlMg3Dráty TIGAl slitiny

ALURODAlMg3jeTIGhliníkovýdráttypu5754produkujícísvarovýkovAl-3Mg.JevhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřeArnebovesměsiAr+He.

ALURODAlMg3jepoužívánprosvařováníslitinAl-3%Mg.

SvarovýkovmávyššípevnostnežspojevytvořenéAldráty,kteréjsoulegoványSi.Dobráodolnostvůčikorozi.

NormyEN ISO 18273:SAl5754(AlMg3)

AWS A5.10:ER5754

Chemické složení (typické hodnoty v %)Al Si Mn Mg Cr Ti Cu Fe

Reszta 0.2 0.1 3 0.1 0.1 0.1 0.3



MateriályG-AlMg3Si;AlMg1;AlMg2,5;AlMg2Mn0,3;AlMg3;G-AlMg3

Skladování


100% Ar



Beztepelnéhozprac. ≥80 ≥190 ≥ 20


ALUROD AlMg4.5MnDráty TIGAl slitiny

ALURODAlMg4.5MnjehliníkovýTIGdráttypu5183sesvarovýmkovemAl-4.5Mg0.7Mn.JevhodnýprosvařovánívochrannémplynuAr,nebovesměsiplynůAr+He.

ALURODAlMg4.5Mnjevhodnýprosvařováníkonstrukcílodíaostatníchkonstrukcí,ukterýchjevyžadovánaprioritněpevnost, houževnatost a korozivzdornost.

ALURODAlMg4.5Mnmávysokoupevnostivesvařenémstavu.ALURODAlMg4.5Mnnelzepoužítprovysokoteplotníaplikace, vzhledem ke zvýšenému nebezpečí koroze napětím.

NormyEN ISO 18273:SAl5183

AWS A5.10:ER5183


TÜV •


Reszta 0.30 0.8 4.5 0.1 0.1 0.1 0.1



MateriályG-AlMg3Si;G-AlMg5Si;G-AlMg10;

AlMg3,AlMg5,AlMgMn,AlZn4,5Mg1

Skladování



Beztepelnéhozprac. ≥125 ≥275 ≥17

100% Ar


185

MM

A


TIG

ALUROD AlMg5Dráty TIGAl slitiny

ALURODAlMg5jehliníkovýdráttypu5356sesvarovýmkovemAl-5Mg.SvařujesevochrannéatmosféřeArnebosměsiAr+He.

ALURODAlMg5sepoužíváprosvařováníslitinAl-MgaAl-Mg-Zn.Drátsepoužíváiprosvařovánínesourodýchhliníko-výchslitinobsahujícíchdo5%Mgadílů,kteréjsoupostupněanodizovány.

ALURODAlMg5jenejpoužívanějšíAlsvařovacídrát,protožesvarovýkovmávysokoumezkluzuaodolnostvůčikorozi,včetně v mořské vodě.

NormyEN ISO 18273:SAl5356

AWS A5.10:ER5356


TÜV •


Reszta 0.2 0.1 5 0.1 0.1 0.1 0.3



MateriályAlMg1SiCu,AlMgSi0,7;

AlMg3,AlMg5,AlZn4,5Mg1;

G-AlMg3Si;G-AlMg5Si

Skladování




100% Ar


MM

APlněné

elektrody


Plněné elektrody nelegované a nízkolegovanéNázev AWS EN / EN ISO / DIN

FLUXOFILM8 A5.18:E70C-3MH4 17632-A:T462MM1H5;17632-B:T552T15-1MA-UH5CITOFLUXM60A A5.18:E70C-3MH8 17632-A:T422MM1H5;17632-B:T492T15-1MA-UH5FLUXOFILM10 A5.18:E70C-6MH4 17632-A:T464MM1H5;17632-B:T554T15-1MA-UH5CITOFLUXM60 A5.18:E70C-6MH4 17632-A:T464MM1H5;17632-B:T494T1-1MA-UH5FLUXOFILM10S A5.18:E70C-6MH4 17632-A:T426MM1H5;17632-B:T496T15-1MA-UH5CITOFLUXM20 A5.18:E70C-GMH4 17632-A:T466Mn1NiMM1H5;17632-B:T556T15-1MA-N1-UH5CITOFLUXGALVA A5.18:E70C-GS 17632-A:T3TZMM1H15;17632-B:T43TG-1MS-H15

FLUXOFIL14HDA5.20:E71T-1C-H4A5.20:E71T-1M-JH4

17632-A:T462PC1H5;17632-A:T463PM1H517632-B:T552T1-1CA-UH5;17632-B:T553T1-1MA-UH5

CITOFLUXR00A5.20:E71T-1C-H4A5.20:E71T-1M-JH4

17632-A:T422PC1H5;17632-A:T423PM1H517632-B:T492T1-1CA-UH5;17632-B:T493T1-1MA-UH5

CITOFLUXR00Ni A5.29:E81T1-GM-H417632-A:T4641NiPC1H5;17632-A:T4641NiPM1H517632-B:T554T1-1CA-N1-UH5;17632-B:T554T1-1MA-N1-UH5

FLUXOFIL19HD A5.20:E71T-1C-JH4 17632-A:T463PC1H5;17632-B:T553T1-1CA-UH5CITOFLUXR00C A5.20:E71T-1C-JH4 17632-A:T423PC1H5;17632-B:T493T1-1CA-UH5CITOFLUXR00CSY A5.20:E71T-1C-H8 17632-A:T422PC1H10;17632-B:T492T1-1CA-UH10FLUXOFIL20HD A5.29:E81T1-Ni1M-JH4 17632-A:T4641NiPM1H5;17632-B:T554T1-1MA-N1-UH5FLUXOFIL21HD A5.29:E81T1-Ni1C-JH4 17632-A:T4641NiPC1H5;17632-B:T554T1-1CA-N1-UH5CITOFLUXR82 A5.29:E81T1-Ni1M-H4 17632-A:T4651NiPM1H5;17632-B:T555T1-1MA-N1-UH5CITOFLUXR82SR A5.29:E81T1-Ni1M-H4 17632-A:T4661NiPM1H5;17632-B:T556T1-1MA-N1-UH5

FLUXOFIL31A5.20:E70T-5C-JH4A5.20:E70T-5M-JH4

17632-A:T424BC2H5;17632-A:T424BM2H517632-B:T494T5-1CA-UH5;17632-B:T494T5-1MA-UH5

FLUXOFIL40A5.29:E80T5-GC-H4A5.29:E80T5-GM-H4

17632-A:T4661NiBC2H5;17632-A:T4661NiBM2H517632-B:T556T5-1CA-N2-UH5;17632-B:T556T5-1MA-N2-UH5

FLUXOFIL140mod. A5.29:E81TG-GM-H4 17632-A:T4661NiBM2H5;17632-B:T556TG-1MA-N1-UH5FLUXOFIL44 A5.29:E70T5-GM-JH4 17632-A:T4282NiBM2H5;17632-B:T498T5-1MA-N5-UH5FLUXOFIL43.1 - -CITOFLUXB13-O A5.20:E71-T7 17632-A:T42ZY1H15

Plněné elektrody pro vysokopevnostní oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

FLUXOFILM41 A5.28:E90C-GMH4 18276-A:T555ZMM1H5;18276-B:T625T15-1MA-3M2-UH5


18276-A:T5541NiMoBM2H5;18276-A:T5561NiMoBC2H518276-B:T624T5-1MA-N2M2-UH5;18276-B:T626T5-1CA-N2M2-UH5

CITOFLUXR620 A5.29:E91T1-GH4 18276-A:T6241NiMoPM1H5;18276-B:T695T1-1MA-N2M2-H5CITOFLUXR620Ni2 A5.29:E101T1-GMH4 18276-A:T625Mn2,5NiPM1H5;18276-B:T695T1-1MA-N4M1-UH5FLUXOFILM42 A5.28:E110C-GMH4 18276-A:T694Mn2NiCrMoMM1H5;18276-B:T784T15-1MA-N4C1M2-UH5

FLUXOFIL42A5.29:E110T5-K4C-H4A5.29:E110T5-K4M-H4

18276-A:T696Mn2NiCrMoBC2H5;18276-A:T696Mn2NiCrMoBM2H518276-B:T786T5-1CA-N4C1M2-UH5;18276-B:T786T5-1MA-N4C1M2-UH5

FLUXOFIL45 A5.29:E120T5-GMH4 18276-A:T894Mn2Ni1CrMoBM2H5FLUXOFIL70 A5.29:E110T5-GM-H4 18276-A:T69AZBM3H5;18276-B:T78YT5-0MP-G-UH5

Plněné elektrody pro oceli s odolností při vyšších teplotáchNázev AWS EN / EN ISO / DIN

FLUXOFIL25 A5.29:E81T1-A1M-H4 17634-A:TMoLPM1H5;17634-B:T55T1-1M-2M3-H5


17634-A:TMoLBC2H5;17634-A:TMoLBM2H517634-B:T55T5-1C-2M3-H5;17634-B:T55T5-1M-2M3-H5

FLUXOFIL36A5.29:E80T5-B2C-H4A5.29:E80T5-B2M-H4

17634-A:TCrMo1BC2H5;17634-A:TCrMo1BM2H517634-B:T55T5-1C-1CM-H5;17634-B:T55T5-1M-1CM-H5

FLUXOFIL37A5.29:E80T5-B3C-H4A5.29:E80T5-B3M-H4

17634-A:TCrMo2BC2H5;17634-A:TCrMo2BM2H517634-B:T55T5-1C-2C1M-H5;17634-B:T55T5-1M-2C1M-H5

FLUXOFIL38CA5.29:E70T5-GC-JH4A5.29:E70T5-GM-JH4

17634-A:TZBC3H5;17634-A:TZBM3H517634-B:TZT5-0C-Z-H5;17634-B:TZT5-0M-Z-H5

Plněné elektrody pro stárnoucí oceli, odolné proti atmosférické koroziNázev AWS EN / EN ISO / DIN

FLUXOFIL18HD A5.29:E81T1-GM-H4 17632-A:T503ZPM1H5;17632-B:T573T1-1MA-NCC1-UH5


17632-A:T466ZBC2H5;17632-A:T466ZBM2H517632-B:T556T5-1CA-G-UH5;17632-B:T556T5-1MA-G-UH5

Přehled produktů podle noremPlněné elektrody


MM

A

Plněné elektrody pro korozivdorné a žáruvzdorné oceliNázev AWS EN / EN ISO / DIN

FLUXINOX430Ti A5.22:E430T0-G -

FLUXINOX308LPFA5.22:E308LT1-1A5.22:E308LT1-4

17633-A:T199LPC1;17633-A:T199LPM117633-B:TS308L-FB1

FLUXINOX347PFA5.22:E347T1-1A5.22:E347T1-4

17633-A:T199NbPC1;17633-A:T199NbPM117633-B:TS347L-FB1



FLUXINOX318PF -17633-A:T19123NbPC1;17633-A:T19123NbPM117633-B:TS318-FB1

FLUXINOX2293LPFA5.22:E2209T1-1A5.22:E2209T1-4

17633-A:T2293NLPC1;17633-A:T2293NLPM1

FLUXINOX307PF - 17633-A:T188MnPC1;17633-A:T188MnPM1



FLUXINOX309MoLPFA5.22:E309LMoT1-1A5.22:E309LMoT1-4

17633-A:T23122LPC1;17633-A:T23122LPM117633-B:TS309LMo-FB1

FLUXINOX312PF A5.22:E312T1-417633-A:T299PC1;17633-A:T299PM117633-B:TS312-FB1

FLUXINOX310PF A5.22:E310T1-G 17633-A:T2520PC1;17633-A:T2520PM1FLUXINOX625 A5.34:ENiCrMo3T1-4

Plněné elektrody pro tvrdonávaryNázev EN / EN ISO / DIN

FLUXOFIL50 14700:TFe1FLUXOFIL51 14700:TFe1FLUXOFIL52 14700:TFe1FLUXOFIL54 14700:TZFe1FLUXOFIL56 14700:TFe8FLUXOFIL58 14700:TFe8FLUXOFILM58 14700:TFe8CITOFLUXH06 14700:TFe8FLUXOFIL66 14700:TZFe8FLUXODUR62-O 14700:TFe15

FCW


FLUXOFIL M 8Plněné elektrody


FLUXOFILM8 jebezešvápoměděnákovemplněnáelektrodasvynikajícímisvařovacímicharakteristikamivoblastisvařování krátkým obloukem a ve sprchovém režimu, produkující svarový kov bez strusky.Ve sprchovém režimu probíhá svařováníbezrozstřiku.Dobréznovuzapalováníisestudenoušpičkoudrátu,cožježádoucípřirobotizovanémsvařo-vání.Charakteristickévýhody:vysokývýkonnavařeníasvařovacírychlost,dobrýprůvar,jemnákresbasvarusplynulýmpřechodem do základního materiálu i v případě zkorodovaného či nečistého povrchu. Omezená tvorba silikátů na vzniklémsvaruumožňujevícevrstvésvařováníbeznutnostičištěnímezihousenkami.DíkysnadnémuovládánísvarovélázněpřisvařovánívkrátkémobloukujeFLUXOFILM8vhodnýprosvařovánívpolohách,kořenovýchhousenekapropřeklenutí svarové mezery.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T462MM1H5

EN ISO 17632-B:T552T15-1MA-UH5

AWS A5.18:E70C-3MH4

C Mn Si P S0.07 1.3 0.7 0.010 0.010


KV (J) / °C-20°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥460 550-680 ≥24 ≥50

Schválení StupeňBV SA3-3YMH5

DB •

DNV IIIY40MSH5

GL 3Y40H5S

LRS 3Y40SH5

TÜV •

191

MM

A


FCW

CITOFLUX M60APlněné elektrody


CITOFLUXM60Ajeplněnáelektrodasnáplníkovovéhoprášku.Svarováhousenkajevelmijemnáavzhledná.Charak-teristická je vysoká výtěžnost, skvělá stabilita oblouku a absence strusky, která předurčuje tuto elektrodu k svařování jednoivícevrstvýchsvárůpřiručníchiautomatovýchaplikacích.Hlavnípoužitíjepřisvařovánísrojírenskýchkonstrukcíazemníchstrojů.Difuznívodíkvesvarovémkovujemax.5ml/100g.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2



AWS A5.18:E70C-3MH8

C Mn Si P S0.05 1.4 0.6 ≤0.010 ≤0.02


KV (J) / °C-20°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 500-640 ≥ 26 ≥ 60

Schválení StupeňABS SA3YMH5

DB •

DNV IIIY40MS

LRS 3Y40H5

TÜV •


FLUXOFIL M10Plněné elektrody


FLUXOFILM10jebezešvápoměděnáplněnáelektrodaskovovounáplnísvynikajícímivlastnostmipřisvařovánívezkratovém režimu i ve sprchovém oblouku, poskytuje svarový kov bez strusky. Svařuje téměř bez rozstřiku ve sprcho-vémoblouku.Dobřeopakovanězapaluje,ipřistudenémkoncidrátu,takžesemůžetaképoužítprorobotickéaplikace.Vykazuje dobrý průvar, vytváří hladkou a jemně vroubkovanou svarovou housenku bez zápalů do základního materiálu. Na povrchu sváru se tvoří struska jen v omezené míře, takže je možné provádět vícevrstvé msvařování bez nutnosti čistěnípředchozíchvrstev.Zdůvodudobřekontrolovatelnésvarovélázněpřizkratovémrežimusvařování,jeFLUXOFILM10vhodnýprosvařováníkořenovévrstvyasvařovánívpolohách.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2



AWS A5.18:E70C-6MH4

C Mn Si P S0.08 1.5 0.4 0.010 0.010


KV (J) / °C-40°C

580°Cx2h/studzenievpeci(*) ≥460 550-680 ≥24 ≥80

Beztepelnéhozprac.(*) ≥460 550-680 ≥24 ≥ 60

Schválení StupeňABS 4YSAH5

BV SA3YMH5KV40

DB •

DNV IVY40MSH5

GL 4YH5S

LRS 4Y40SH5

TÜV •

193

MM

A


FCW

CITOFLUX M60Plněné elektrody


CITOFLUXM60jeplněnáelektrodaskovovounáplní.Svarováhousenkajepěkněspresnětvarovaná.Vysokývýkonodtaveníavinikajícísvařitelnost.Bezstruskovýchostrůvků,vhodnáprojednoivícevrstvéautomatizovanésvařování.Použitípromechanickékonstrukceapozemnídopravníprostředky.Difuznívodíkmax.5ml/100g.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2



AWS A5.18:E70C-6MH4

C Mn Si P S0.06 1.6 0.4 ≤0.015 ≤0.02


KV (J) / °C-40°C


Schválení StupeňBV SA3YMH5(P)

DB •

DNV IIIY40MS(P)

LRS 3YSH5(P)


FLUXOFIL M10 SPlněné elektrody


FLUXOFILM10Sjebezešvápoměděnáplněnáelektroda,produkujícísvarovýkovbezstrusky.Prosvařováníjednímivíce dráty.Vynikající svařitelnost, vysoký výkon odtavení, velmi dobrá rázová houževnatost při nízkých teplotách až do -60°C,jakposvaření,takpotepelnémzpracování.Elektrodajevhodnáproaplikacevyžadujícívelmivysokéhodnotyhouževnatosti.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2



AWS A5.18:E70C-6MH4

C Mn Si P S0.07 1.6 0.4 0.010 0.010


KV (J) / °C-60°C


620°Cx1h(*) ≥420 500-640 ≥27 ≥80

195

MM

A


FCW

CITOFLUX M20Plněné elektrody


CITOFLUXM20 jeplněnáelektrodaskovovounáplnísobsahemNi,prosvařovánívevšechpolohách.Mezihlavníaplikacepatřívýrobaropnýchplošin,výrobapotrubí,tlakovýchnádob,stavbalodí(LPGtankerů,ledoborců).CITOFLUXM20můžebýtpoužitproautomatickévícevrstvésvařování.Difusnívodíkoobsahu<3ml/100gvesvarovémkovu.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T466Mn1NiMM1H5

EN ISO 17632-B:T556T15-1MA-N1-UH5

AWS A5.18:E70C-GMH4

C Mn Si P S Ni0.05 1.45 0.9 ≤0.010 ≤0.010 0.8


KV (J) / °C-60°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥460 530-680 ≥ 26 ≥80

Schválení StupeňDNV VYMS


CITOFLUX GALVAPlněné elektrody


CITOFLUXGALVAjeplněnáelektrodaproručníneboautomatickéMIG/MAGsvařovánískovovounáplní,jednovrstvésvařovánígalvanisovanýchocelíneboocelíopatřenýchzákladnímnátěremvtloušťkáchod0,8do4mm.Svařovánísnízkýmrozsřikemadobrývzhledsvarovéhousenky.Používásevmódusprchovéhooblouku,vobrácenépolaritě(stej-nosměrnýproud,mínuspól).Oxidacevokolísváruvevelmiomezenémíře.CITOFLUXGALVAsepoužíváhlavněvauto-mobilovémprůmyslu,stavbělodíavýstavběvzduchotechnickýchsystémů.OchrannáatmosférasměsnýplynAr-CO2.





Skladování


NormyEN ISO 17632-A:T3TZMM1H15

EN ISO 17632-B:T43TG-1MS-H15

AWS A5.18:E70C-GS

C Mn Si AlBeztepelnéhozprac.(*) 0.4 1.2 0.3 <3


TÜV •

(*)82%Ar+18%CO2

197

MM

A


FCW

FLUXOFIL 14 HDPlněné elektrody


FLUXOFIL14HDjebezešvá,poměděná,rutilováplněnáelektrodasezvýšenoumírounáplně,prosvařovánínelegova-nýchocelíspracovníteplotouod-30°Cdo+450°Cvochrannéatmosféře.Vdůsledkusnadnékontrolytavnéláznějsou svařovací charakteristiky vyjimečné. Svařování ve všech polohách při nastavení stejných svařovacích parametrů (proprůměr1,2mmnastavujemenapětí24V,rychlostpodávánídrátu9m/min). Zvětšeníobsahunáplněelektrodyzpůsobujezvýšenípřenášenéhoproudu,navyšujevýkonodtaveníatímtakézvyšujerychlostsvařování.Tímtozpůso-bem je dosaženo zkrácení času svařování a snížení nákladů svařování. Elektroda je bez rozstřiku, má dobrý přechod do základníhomateriálu,jemnývzhledhousenkybezvrubůnazákladnímmateriálu.JemožnésvařovánívCO2,preferovánoje však použití směsného plynu.





Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S0.05 1.4 0.5 ≤0.010 ≤0.010

NormyEN ISO 17632-A:T462PC1H5

EN ISO 17632-A:T463PM1H5

EN ISO 17632-B:T552T1-1CA-UH5


AWS A5.20:E71T-1C-H4

AWS A5.20:E71T-1M-JH4

Schválení StupeňABS 3Y40SAH5

BV SA3Y40MH5

DB •DNV IIIY40MSH5

GL 3Y40H5S

LRS 3Y40SH5

PRS 3S-3Y40SH5

RMRS 3S-3Y40SH5

TÜV •


X42-X65

StalestosowaneprzybudowiestatkówA,B,D,E,AH32-EH36.


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C+20 °C -60 °C



CITOFLUX R00Plněné elektrody


CITOFLUXR00ješvováplněnáelektrodaprosvařovánívochrannéatmosféře.Jevhodnáprosvařovánínelegovanýchocelíspracovnímiteplotamiod-30°Cdo+450°Cvevšechpolohách.Svaroválázeňjesnadnoovladatelnásvynikajícímisvařovacími vlastnostmi. Zvýšený obsah plniva umožňuje zvýšené proudové zatížení a tím i vyšší svařovací rychlost, což vedekúsporámčasuinákladů.Malýrozstřik,snadnéodstraňovánístrusky,jemnákresbasvarusplynulýmpřechodemdo základního materiálu. Lze ji použít pro ruční i plně mechanizované procesy, je velmi vhodná pro svařování na kera-mickoupodložku.Přednostněsepoužívásměsnýochrannýplyn,lzepoužítiCO2.





Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S0.05 1.4 0.5 ≤0.020 ≤0.025


EN ISO 17632-A:T423PM1H5






BV SA3YMH5


GL 3YH5S

LRS 3Y40H5

RINA 3YSH5(M21),2YSH5

RMRS 3Y40SHHH

TÜV •

MateriályX42-X65

S(P)235-S(P)420,GP240-GP280

StalestosowaneprzybudowiestatkówA,B,D,E,AH32-EH36


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20 °C -30 °C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 500-640 ≥ 20 ≥80 ≥50

199

MM

A


FCW

CITOFLUX R00NiPlněné elektrody


CITOFLUXR00Nisvinutá rutilováplněnáelektrodaprosvařovánívochrannéatmosféřeplynunelegovanýchocelíspracovními teplotami od -40°C up to+450°C ve všech polohách. Svarová lázeň je snadno ovladatelná, svařovacívlastnosti jsou vynikající. Zvýšený obsah plniva umožňuje zvýšené proudové zatížení a výkon navaření. Vyšší svařovací rychlostvedekúsporámčasuanákladů.Nízkýrozstřikasnadnéodstraněnístrusky,vynikajícívzhledhousenkysply-nulým přechodem do základního materiálu. Lze ji použít pro ruční i plně mechanizované svařování, včetně svařování na keramickoupodložku.Doporučenjesměsnýplyn,použítlzeiCO2.





Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S Ni0.06 1.2 0.4 ≤0.015 ≤0.015 0.7

NormyEN ISO 17632-A:T4641NiPC1H5

EN ISO 17632-A:T4641NiPM1H5

EN ISO 17632-B:T554T1-1CA-N1-UH5

EN ISO 17632-B:T554T1-1MA-N1-UH5

AWS A5.29:E81T1-GC-H4

AWS A5.29:E81T1-GM-H4


BV SA3YMH5

DB •DNV IVY40MSH5

LRS 4Y40H5

RINA 4Y40SH5



KV (J) / °C-20 °C





FLUXOFIL19HDSjebezešvápoměděnáplněnáelektrodasrutilovounáplnísezvýšenýmobsahemplniva.Mávynikajícíoperativní vlastnosti svařování, díky snadnému řízení svarové lázně. Svařování ve všech polohách při nastavení jedněch parametrů(napětínaoblouku24V,rychlostpodávánídrátu9m/min,prům.drátu1,2mm).Zvýšenýobsahplnivazpůso-bujevyššíproudovézatíženísvyššímstupněmodtavení.Celkověvedekezvýšenísvařovacírychlosti,kčasovýmúsporáma snížení provozních nákladů. Nízké ztráty rozstřikem, jednoduchá odsrtanitelnost strusky a jemná kresba na povrchu svarové housenky s bezvrubým přechodem do základního materiálu.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: C1

Skladování


(*)100%CO2

C Mn Si P S0.05 1.3 0.5 ≤0.010 ≤0.010



AWS A5.20:E71T-1C-JH4


BV SA3Y40MH5


GL 3Y40H5S

LRS 3Y40SH5

PRS 3S-3Y40SH5

RINA 3Y40SH5

RMRS 3YMSH5-3Y40MSHS

TÜV •

MateriályStalestosowaneprzybudowiestatkówA,B,D,E,AH32-EH36

S(P)235-S(P)460,GP240-GP280

X42-X65


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20 °C -30 °C


201

MM

A


FCW

CITOFLUX R00CPlněné elektrody


CITOFLUXR00Cjerutilováplněnáelektrodaprosvařovánívochrannéatmosféře,nelegovanýchocelípracujícíchpřiprovozníchteplotáchod-30°Cdo+450°C,vevšechsvařovacíchpolohách.Sesvarovouláznísevelmidobřepracujeadosahuje se vynikajících operativních vlastností. Vylepšená náplň vede k vyšší proudové zatížitelnosti a také k vyššímu výkonuodtaveníapodstatnémuzvýšenírychlostisvařováníaúsporámčasuanákladů.Nízkéztrátyrozstřikemasnadnéodstraňování strusky vytváří jemnou kresbu svarovvé housenky bez zápalů. používá se pro ruční i automatizované svařo-vání.Vyhovujetaképřipoužitíkeramickýchpodložek.VhodnýprosvařovánívochrannéatmosféřeCO2.





Skladování


(*)100%CO2

C Mn Si P S0.05 1.2 0.35 ≤0.020 ≤0.025





ANR 3YH5S

BV SA3YMH5


GL 3Y40H5S

LRS 3Y40H5

RINA 2YSH5

RMRS 3Y40SHHH

TÜV •


X42-X65

StalestosowaneprzybudowiestatkówA,B,D,E,AH32-EH36


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20 °C -30 °C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 530-680 ≥ 20 ≥ 60 ≥47


CITOFLUX R00C SYPlněné elektrody


CITOFLUXR00CSYješvováplněnáelektrodasrutilovounáplníprosvařovánívochrannéatmosféřenelegovanýchocelípracujícíchpřipracovníchteplotáchod-20°Cdo+450°C,vevšechpoloháchsvařování.Sesvarovouláznísevelmido-bře pracuje a dosahuje se vynikajících operativních vlastností. Vylepšená náplň vede k vyšší proudové zatížitelnosti a také kvyššímuvýkonuodtaveníapodstatnémuzvýšenírychlostisvařováníaúsporámčasuanákladů.Nízkéztrátyrozstřikema snadné odstraňování strusky vytváří jemnou kresbu svarové housenky bez zápalů. Používá se pro ruční i automati-zovanésvařování.Vyhovujetaképřipoužitíkeramickýchpodložek.VhodnáprosvařovánívochrannéatmosféřeCO2.





Skladování


(*)100%CO2

C Mn Si P S0.05 1.2 0.35 ≤0.020 ≤0.025





DNV IIIY40MSH10

GL 3YH10S

LRS 3Y40SH10

RINA 2YSH10


StaleB,D,E,AH32-EH36

X42–X65


KV (J) / °C-20 °C


203

MM

A


FCW



FLUXOFIL20HDjebezešvápoměděnáplněnáelektrodasrutilovounáplníproMAGsvařování.Vhodnákespojováníjemnozrnnýchocelípracujícíchvrozsahuteplotod-40°Cdo+450°C.ZvýšenýmstupněmplněníFLUXOFIL20HD,jedosaženo vyššího proudového zatížení a výkonu odtavení. Ve všech polohách svařování se pracuje pouze s jedním pa-rametremnastavení(U=24[V],vDraht=9[m/min],∅1,2[mm]).Velmidobrémechanicko-technologickévlastnosti,kontrolovanýobsahvodíku(<5ml/100gsavrovýkov),minimálníztrátyrozstřikem,dobráodstranitelnoststrusky,jemnésvarybezpórů,bezvrubépřechodysvaru.Svařováníplněnouelektrodoujenejvhodnějšízapoužitísměsnéhoplynu.






X42-X70

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T4641NiPM1H5


AWS A5.29:E81T1-Ni1M-JH4

C Mn Si P S Ni0.06 1.3 0.4 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.9


KV (J) / °C-40°C


580°Cx2h/studzenievpeci ≥480 570-670 ≥ 22 ≥ 100


BV SA4Y46MH5

DB •

DNV IVY46MSH5

GL 4Y46H5S

LRS 4Y46SH5

RMRS 4Y46SH5

TÜV •




FLUXOFIL21HDjebezešvápoměděnáplněnáelektrodaproobloukovésvařovánívochrannéatmosféřeplynujem-nozrnnýchocelíspracovními teplotamiod-40°Cdo+450°C.ZvýšenýobsahplnivamázavýsledekTheenhanceddegree of fill, results in a higher current carrying capacity anddeposition rate. Lze ji použít ve všechpolohách spoužitímjedněchsvařovacíchparametrů(24V,rychlostpodávánídrátu9m/min,průměrdrátu1,2mm).Svarovýkovmávynikajícímechanicko-technologickévlastnostiavelminízkýobsahvodíku<5mlna100gnavařenéhokovu.Malýrozstřik,snadnéodstraňovánístrusky,svarováhousenkamájemnoukresbubezpórůamáplynulýpřechoddozákladníhomateriálu.LzesvařovatsCO2.






X42-X70

Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T4641NiPC1H5


AWS A5.29:E81T1-Ni1C-JH4

C Mn Si P S Ni0.07 1.4 0.4 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.9


KV (J) / °C-40°C



BV SA4Y46MH5

DNV IVY46MSH5

GL 4Y46H5S

LRS 4Y46SH5

205

MM

A


FCW



CITOFLUXR82jerutilovášvováplněnáelektrodasvynikajícísvařitelnostívpolohách.Jevhodnáprosvařováníjemno-zrnnýchkonstrukčníchocelíspracovníteplotouod-50°Cdo+450°C.Velmisnadnéodstraněnístrusky,hladkýpovrchsvaru bez vrubu. Velmi dobré hodnoty mechanických vlastností a rentgenová čistota. Svařovat lze ve všech polohách s jedněminastavenýmiparametry.Ideálníprotěžařskýalodníprůmysl.SvařujesesnívochrannéatmosféřeAr/CO2.





Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S Ni0.05 1.3 0.4 ≤0.010 ≤0.010 0.85



AWS A5.29:E81T1-Ni1M-H4


DNV VY46MSH5

LRS 4Y40SH5



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-40 °C -50 °C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥460 550-690 ≥ 22 ≥80 ≥ 60


CITOFLUX R82 SRPlněné elektrody


CITOFLUXR82SRješvováplněnárutilováelektrodaprosvařovánívevšechpoloháchsdobrouodolnostíprotirázovémuzatíženípři-60°C(posvařeníaipožíhání).Vhodnáprosvařovánívpolozesvislénahoru.Určenáprosvařováníjemno-zrnných konstrukčních ocelí pro aplikace při nízkých teplotách. Lze svařovat ve všech polohách s jednotnými parametry. Svařovatlzevesměsnémplynu.Ideální jeproaplikaceoffshore,stavbulodí,mostůatlakovýchnádob.DobráCTODhouževnatost.





Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S Ni0.07 1.35 0.3 ≤0.015 ≤0.015 0.8



AWS A5.29:E81T1-Ni1M-H4


DNV VY46MSH5

LRS 4Y40SH5



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-60 °C


580°C/2h(*) ≥460 530-680 ≥ 22 ≥47

207

MM

A


FCW

FLUXOFIL 31Plněné elektrody


FLUXOFIL31Sjebezešvápoměděnáplněnáelektrodasbazickounáplní,jevariantoukFLUXOFIL31snižšítvorboustrusky. Vytváří svarový kov s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Vhodná pro vytváření velmi odolných svarových spojů proti trhlinám a pro vytváření velmi pevných svarových spojů, obzvláště obsahuje-li základní materiál vyšší obsah uhlíku. Sváry bez porezity, jednoduché odstraňování strusky.




Ochranný plyn – podle EN ISO 14175: M21, C1


Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T424BC2H5

EN ISO 17632-A:T424BM2H5





C Mn Si P S0.05 1.2 0.3 ≤0.010 ≤0.010


KV (J) / °C-40°C



BV SA3-3YMH5

DB •

DNV IIIY40MSH5

GL 3YH5S

LRS 3S-3YS-H5

PRS 3S-3YSH5

TÜV •




FLUXOFIL40jebezešváplněnáelektrodasbazickoustruskouprosvařováníocelísmezíkluzudo460MPavochrannéatmosféřeplynu.Svarovýkovjeodolnýprotipraskavosti,jehouževnatýaždo-60°Camávelminízkýobsahvodíku.Svařovací proces je stabilní a rozstřik malý při svařování krátkým, sprchovým i pulzním obloukem. Spolehlivý průvar a překlenutísvarovémezery.Doporučujesesvařovatvesměsnémplynu.SvařovatvCO2jemožnékrátkýmasprchovýmobloukem.






Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T4661NiBC2H5

EN ISO 17632-A:T4661NiBM2H5





C Mn Si P S Ni0.05 1.1 0.2 ≤0.010 ≤0.010 1.0


KV (J) / °C-60°C



DNV VYMSH5

TÜV •

209

MM

A


FCW

FLUXOFIL 140 mod.Plněné elektrody


FLUXOFIL140mod.jebezešvá,bazickáplněnáelektrodaprosvařovánívysokopevnostních,jemnozrnýchocelí.Přisva-řovánívpoloháchpoužijtestelnosměrnýproud,mínusovápolarita.Maximálníobsahniklu0,9%-vhodnýprosvařováníkomponentůprokyseláprostředí.FLUXOFIL140mod.jetestovánCTODprooffshoreaplikace.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T4661NiBM2H5

EN ISO 17632-B:T556TG-1MA-N1-UH5

AWS A5.29:E81TG-GM-H4

C Mn Si P S Ni0.09 1.2 0.5 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.8


KV (J) / °C-60°C





FLUXOFIL44jebezešvápoměděnáplněnáelektrodasbazickounáplníprosvařováníjemnozrnnýchkonstrukčníchocelía ocelí určených pro kryogenické aplikace. Svarový kov splňuje vysoké požadavky na pevnost jak ve stavu po svařování, takivestavupoprovedenémžíhánínaodstraněnívnitřníchpnutí.Tichýasprchovýoblouksnízkýmiztrátamirozstřikema snadným odstraňováním strusky vytváří pravidelnou svarovou housenku s jemnou kresbou a bez porezity.





Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si P S Ni0.05 0.8 0.2 ≤0.010 ≤0.010 2.4

NormyEN ISO 17632-A:T4282NiBM2H5


AWS A5.29:E70T5-GM-JH4



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-60 °C -80 °C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 500-640 ≥ 26 ≥70 ≥47

211

MM

A


FCW

FLUXOFIL 43.1Plněné elektrody


Fluxofil43.1jebezešvábazickáplněnáelektrodaprosvařovánívysokopevných,jemnozrnýchocelí,vyžadujícíchtepel-nézpracováníposvařování(NaN+T).Tepelnézpracovánízávisínasvařovanémmateriálu.Svarovýkovnenídoporučenpro použití žíhání na odstranění pnutí. Klidný a tichý průběh svařování bez rozstřiku, snadné odstranění strusky, stejno-měrná,hladkásvárováhousenkabezporozity.OchrannýplynAr/CO2.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2(n)normalizowanie,(n+t)normalizoawnie+wysokieodpuszczanie

C Mn Si P S Ni Mo V0.05 1.2 0.3 ≤0.010 ≤0.010 2 0.3 0.1

Tepelné zpracováníGranica

plastyczności (MPa)Mez pevnosti (MPa)

TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20°C

940°C/40min(*)(n) ≥480 570-670 ≥ 20 ≥40

940°C/40min.+580°C/2h(*)(n+t) ≥430 550-650 ≥ 20 ≥50


CITOFLUX B13-ODráty proszkowe


CITOFLUXB13 jeplněnáelektrodas vlastníochranou,prosvařování ve všechpolohách.Používásepromontážnísvařováníkonstrukcíadesektl.3-15mm,betonářskýchvýztuhapozinkovanýchdílů.





MateriályS(P)235;GP240

FeE215;FeE235

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T42ZY1H15

AWS A5.20:E71-T7

C Mn Si P S Al0.3 0.6 0.15 ≤0.025 ≤0.025 1.6


KV (J) / °C20°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥420 ≥540 ≥ 22 ≥30

213

MM

A


FCW

FLUXOFIL 18 HDDráty proszkowe

Oceli odolávající atmosferickým vlivům

FLUXOFIL 18HD je speciální bezešvá poměděná plněná elektroda pro svařování v ochranné atmosféře stárnoucíchocelí,jakojePatinaxneboCor-ten.Koroznívlastnostisvarovéhokovujsouobdobné,jakoutěchtotypůocelí.Vynikajícísvařitelnost. Velmi snadné odstraňování strusky, hladký vzhled svarové housenky s plynulým přechodem do základního materiálu. Velmi dobré hodnoty mechanických vlastností, rentgenová kvalita. Lze svařovat ve všech polohách s jedněmi parametry.Doporučujesesvařovatvesměsiplynů,lzeivCO2.





Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

C Mn Si Cr Ni Cu0.04 1.1 0.5 0.6 0.6 0.7

NormyEN ISO 17632-A:T503ZPM1H5

EN ISO 17632-B:T573T1-1MA-NCC1-UH5


Schválení StupeňRINA



(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20 °C -30 °C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥500 560-690 ≥23 ≥ 60 ≥47



Oceli odolávající atmosferickým vlivům

FLUXOFIL48jebezešvá,poměděnáplněnáelektrodasbazickounápníprosvařovánívochrannéatmosféře.Používáseprosvařováníjemnozrnýchocelí jakonapř.Patinax,Cor-ten.Svarovýkovodoláváatmosférickékorozi.Vyznačujese nízkým rozstřikem, snadnou odstranitelností strusky, rovnoměrným a hladkým vzhledem housenky. Svarový kov je odolnýprotitrhlinám,houževnatýdo60°C,mánízkýobsahvodíku.






Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 17632-A:T466ZBC2H5

EN ISO 17632-A:T466ZBM2H5

EN ISO 17632-B:T556T5-1CA-G-UH5

EN ISO 17632-B:T556T5-1MA-G-UH5



C Mn Si P S Ni Cu0.05 1.1 0.25 0.010 0.010 1.2 0.5


KV (J) / °C-60°C



TÜV •

(*)100%CO2

215

MM

A


FCW



FLUXOFILM41 je bezešvá poměděná plněná elektroda s kovovou náplní pro svařování vysokopevnostních ocelí smin.mezíkluzudo550MPa.Stáléoperativnícharakteristikysnízkýmrozstřikemvezkratovémsprchovémipulsnímoblouku. Bezpečný průvar s velmi dobrou schopností vyplňovat kořenové spáry.Vhodný pro svařování v ochrannéatmosféře směsných plynů.





MateriályS(P)460-S(P)500,S550,HY80

Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T555ZMM1H5

EN ISO 18276-B:T625T15-1MA-3M2-UH5

AWS A5.28:E90C-GMH4

C Mn Si P S Ni Mo0.06 1.7 0.6 ≤0.015 ≤0.015 0.6 0.3


KV (J) / °C-50°C


(*)82%Ar+18%CO2




FLUXOFIL41jebezešvápoměděnáplněnáelektrodasbazickounáplníprosvařovánívysokopevnýchocelísminimálnímezíkluzudo550MPa.Výbornéoperativnívlastnostijakomalýrozstřik,snadnéodstraňovánístruskyastejnoměrnývzhled svarové housenky.





MateriályS(P)500,S550,HY80

Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T5541NiMoBM2H5

EN ISO 18276-A:T5561NiMoBC2H5

EN ISO 18276-B:T624T5-1MA-N2M2-UH5

EN ISO 18276-B:T626T5-1CA-N2M2-UH5



C Mn Si P S Ni Mo0.07 1.3 0.4 0.01 0.01 1.1 0.4


KV (J) / °C-40°C



RMRS 5Y50H5

(*)82%Ar+18%CO2

217

MM

A


FCW



CITOFLUXR620jerutilováplněnáelektrodaprosvařovánívysokopevnostních,jemnozrnýchocelí.Mánízkýrozstřik,lehce odstranitelnou strusku a pravidelný vzhled housenky.






Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T6241NiMoPM1H5

EN ISO 18276-B:T695T1-1MA-N2M2-H5

AWS A5.29:E91T1-GH4

C Mn Si P S Ni Mo0.07 1.40 0.40 ≤0.015 ≤0.015 0.9 0.4


KV (J) / °C-40°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥ 620 700-800 ≥ 20 ≥47

(*)82%Ar+18%CO2


CITOFLUX R620 Ni2Plněné elektrody


CITOFLUXR620Ni2jenovýnázevproduktuCITOFLUXR26.Rutilováplněnáelektrodavhodnáprosvařovánívysoko-pevnostníchjemnozrnnýchocelísminimálnímezíkluzu620MPa.Malýrozstřik,snadnéodstraněnístruskyapěknývzhled svarové housenky.






Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T625Mn2,5NiPM1H5

EN ISO 18276-B:T695T1-1MA-N4M1-UH5

AWS A5.29:E101T1-GMH4

C Mn Si P S Ni0.08 1.35 0.35 ≤0.015 ≤0.015 2.2


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-40 °C -50 °C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥ 620 700-890 ≥18 ≥ 62 ≥47

(*)82%Ar+18%CO2

Schválení StupeňDNV IVY55MSH5

LRS 4Y62SH5

219

MM

A


FCW



FLUXOFILM42jebezešvá,poměděnáelektrodaplněnákovovýmpráškemprosvařovánívysokopevnostníchocelísminimálnímezíkluzu690Mpa.Tatoelektrodamávýjimečnésvařovacívlastnostivezkratovémasprchovémpřenosu.Ve sprchovém režimu je téměř bez rozstřiku. Velmi dobrá ovladatelnost tavné lázně ve zkratovém přenosu. Výborné zapalováníoblouku,protojevhodnáprorobotickéaplikace.Charakteristickévlastnosti:dobrýpřechoddozákladníhomateriáluinabočníchstěnáchkoutovýchsvarů.Hladkáajemnásvarováhousenkabezvrubů a zápalů. Jen malé křemíkové, struskové ostrůvky na povrchu housenky dovolují vícevrstvé sváry bez nutnosti mezihousenkového čištění. Je vhodná pro svařování v polohách.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T694Mn2NiCrMoMM1H5

EN ISO 18276-B:T784T15-1MA-N4C1M2-UH5

AWS A5.28:E110C-GMH4

C Mn Si P S Cr Ni Mo0.05 1.5 0.5 0.01 0.01 0.4 2 0.4


KV (J) / °C-40°C


Schválení StupeňABS 4Y690MSH5

BV 4Y69MSH5

DB •

DNV IVY69MSH5

LRS 4Y690MSH5

TÜV •




FLUXOFIL42 jebezešvápoměděnábazickáplněnáelektrodaprosvařovánívysokopevnostních jemnozrnnýchocelísminimálnímezíkluzu690MPa.Kvýhodámpatřímalýrozstřik,velmisnadnéodstraněnístruskyajednotnývzhledhousenky.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T696Mn2NiCrMoBC2H5

EN ISO 18276-A:T696Mn2NiCrMoBM2H5

EN ISO 18276-B:T786T5-1CA-N4C1M2-UH5

EN ISO 18276-B:T786T5-1MA-N4C1M2-UH5

AWS A5.29:E110T5-K4C-H4

AWS A5.29:E110T5-K4M-H4

C Mn Si P S Cr Ni Mo0.06 1.5 0.3 0.01 0.01 0.4 2.3 0.4


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20°C -40°C -60°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥690 780-890 ≥17 ≥80 ≥ 60

580°Cx2h(*) ≥670 760-840 ≥17 ≥ 60 ≥47

Schválení StupeňABS 3YQ690SA

ABS 4YQ690SAH5

BV 3Y69MSH5

BV 4Y69MSH5

DB •

DNV IIIY69MSH5

DNV IVY69MSH5

TÜV •

221

MM

A


FCW



FLUXOFIL45jebezešvá,poměděnáplněnáelektrodasbazickounáplníprosvařovánívysoko-pevnostníchjemnozrn-nýchkonstrukčníchocelí.Tichýahladkýchodsnízkýmrozstřikemasnadnýmodraněnímstrusky,vytvářírovnoměrnouahladkousvarovouhousenkubezporezity.Mechanickévlastnostisvarovéhokovuzávisínatepelnémpříkonu,meziho-usenkové teplotě a podmínkách chladnutí.





MateriályS890

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T894Mn2Ni1CrMoBM2H5

AWS A5.29:E120T5-GMH4

C Mn Si P S Cr Ni Mo0.09 2 0.5 0.01 0.01 1 1.8 0.4


KV (J) / °C-40°C



TÜV •




FLUXOFIL70 je bezešvá, poměděnáplněná elektroda s bazickounáplní pro svařování nebonavařování lisovacíchnástrojů, zápustek, válců a dalších nástrojů podobného určení. Svarový kov je vyvinut speciálně pro kalení a popouštění, kde jsou výsledné mechanické vlastnosti ovlivněny způsobem provedeného tepelného zpracování.





Materiály28NiCrMo44,28NiCrMo74,34CrMo4,28NiCrMo4,34CrNiMo6,30CrNiMo8

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 18276-A:T69AZBM3H5

EN ISO 18276-B:T78YT5-0MP-G-UH5


C Mn Si Cr Ni Mo0.08 1.1 0.4 1 2.2 1


KV (J) / °C20°C

640°Cx2h ≥700 780-890 ≥17 ≥50

223

MM

A


FCW


Cr - Mo oceli

FLUXOFIL25jebezešvápoměděnáobalenárutilováelektrodasrychletuhnoucístruskou,vhodnáprosvařováníkotlo-výchapotrubníchocelíspracovníteplotoudo530°C,stejnějakoprosvařováníjemnozrnýchkonstrukčníchocelí.Díkysnadnémuovládánísvarovéláznějeelektrodavhodnáprosvařovánívevšechpolohách.Malýrozstřik,jemnákrasbasvaru s plynulým přechodem do základního materiálu.






Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17634-A:TMoLPM1H5

EN ISO 17634-B:T55T1-1M-2M3-H5

AWS A5.29:E81T1-A1M-H4

C Mn Si P S Mo0.05 1.1 0.4 0.01 0.01 0.5


KV (J) / °C20°C


580°Cx1h(*) ≥470 550-620 ≥23 ≥70



FLUXOFIL 35

FLUXOFIL35jebezešvápoměděnáplněnáelektrodasbazickounáplnívhodnáprosvařováníocelínakotleapotrubíodolnýchprotitečení,pracujícíchpřiteplotáchdo530°C,rovněžtakjemnozrnnýchkonstrukčníchocelí.Tichýaspr-chový oblouk s nízkými ztrátami rozstřikem a snadným odstraňováním strusky vytváří pravidelnou svarovou housenku s jemnou kresbou a bez porezity.






Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 17634-A:TMoLBC2H5

EN ISO 17634-A:TMoLBM2H5

EN ISO 17634-B:T55T5-1C-2M3-H5

EN ISO 17634-B:T55T5-1M-2M3-H5



C Mn Si P S Mo0.05 1.1 0.3 0.010 0.010 0.5


KV (J) / °C20°C


620°Cx1h(*) ≥470 550-620 ≥25 ≥47


Plněné elektrodyCr - Mo oceli

225

MM

A


FCW

FLUXOFIL 36

FLUXOFIL36jebazická,bezešvá,poměděnáplněnáelektroda,vhodnáprosvařováníCr-Molegovanýchkotlovýchapotrubníchocelí,vykazujícíchvysokouodolnostprotitečeníaždo570°C.Klidnýatichýpřenos,nízkýrozstřik,snadnéodstraňování strusky, jednotný vzhled housenky bez porezity.






Skladování


(*)100%CO2

NormyEN ISO 17634-A:TCrMo1BC2H5

EN ISO 17634-A:TCrMo1BM2H5

EN ISO 17634-B:T55T5-1C-1CM-H5

EN ISO 17634-B:T55T5-1M-1CM-H5

AWS A5.29:E80T5-B2C-H4

AWS A5.29:E80T5-B2M-H4

C Mn Si P S Cr Mo0.08 0.8 0.3 0.010 0.010 1.2 0.4


KV (J) / °C20°C

690°Cx1h(*) ≥470 550-660 ≥ 22 ≥ 120




FLUXOFIL 37

FLUXOFIL37jebezešvá,poměděná,plněnáelektrodasbasickounáplní,vhodnáprosvařováníCr-Moocelíprovýrobunádobapotrubí,odolnýchproti tečenído600°C.Tichýahladkýchodsnízkýmrozstřikem,s lehceodstranitelnoustruskou. Vytváří pravidelnou a hladkou kresbu svarové housenky bez porezity.





Materiály10CrMo9-10,12CrMo9-10;A387Gr.22,Cl1i2,A182Gr.F22,A336Gr.F22

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17634-A:TCrMo2BC2H5

EN ISO 17634-A:TCrMo2BM2H5

EN ISO 17634-B:T55T5-1C-2C1M-H5

EN ISO 17634-B:T55T5-1M-2C1M-H5

AWS A5.29:E80T5-B3C-H4

AWS A5.29:E80T5-B3M-H4

C Mn Si P S Cr Mo0.1 0.8 0.4 0.010 0.010 2.4 1.1


KV (J) / °C20°C

700°Cx1h(*) ≥470 570-670 ≥ 20 ≥ 100



227

MM

A


FCW

FLUXOFIL 38C

FLUXOFIL38C jebezešvápoměděnábazickáplněnáelektroda, vhodnápro svařování ocelí legovanýchCrMoVsvysokoucreepovoupevnostído600°C.Klidnýaplynulýprocessmalýmrozstřikemasnadnýmodstraněnímstrusky,vytváří jednotnou hladkou housenku bez porezity.





MateriályG17CrMoV5-11

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyEN ISO 17634-A:TZBC3H5

EN ISO 17634-A:TZBM3H5

EN ISO 17634-B:TZT5-0C-Z-H5

EN ISO 17634-B:TZT5-0M-Z-H5

AWS A5.29:E70T5-GC-JH4

AWS A5.29:E70T5-GM-JH4

C Mn Si P S Cr Ni Mo V0.1 0.7 0.3 0.010 0.010 1.3 0.3 0.9 0.25


KV (J) / °C20°C

950°Cx0,5h+700°Cx16h(*) ≥440 590-780 ≥15 ≥47




FLUXINOX 430TiPlněné elektrody


FLUXINOX430Tijeplněnáelektrodaskovovounáplníprosvařování17%Chromovékorozivzdornéoceli.Určenáproaplikace v automobilovém průmyslu, např. pro svařování výfukových systémů s katalyzátory.





MateriályFerrytycznestalenierdzewneo 17%zawartościchromuCr

Skladování


(*)82%Ar+18%CO2

NormyAWS A5.22:E430T0-G

C Mn Si P S Cr Ti0.02 0.2 0.2 ≤0.015 ≤0.010 15-18 0.6



229

MM

A


FCW

FLUXINOX 308L PFPlněné elektrody


FLUXINOX308L-PFjelegovaná,rutilováplněnáelektrodasrychletuhnoucístruskouprosvařovánínestabilizovanýchistabilizovaných,korozivzdornýchCrNiocelí.Jepoužitelnápropracovníteplotydo350°C,záruvzdornádocca.800°C.FLUXINOX308L-PFnabízívýjimečnésvařovacívlastnosti,jetéměřbezrozstřiku,struskajevelmisnadnoodstranitelná,svarová housenka je plochá, hladká, bez vrubů v základním materiálu. Velmi mírné zbarvení svarů šetří náklady na pasivaci.DíkyrychletuhnoucístruscejemožnotoutoelektrodousvařovatvpoloháchPD,PE,PF.






AISI304-304L-302

Skladování


NormyEN ISO 17633-A:T199LPC1

EN ISO 17633-A:T199LPM1

EN ISO 17633-B:TS308L-FB1

AWS A5.22:E308LT1-1

AWS A5.22:E308LT1-4

C Mn Si Cr Ni Ferryt≤0.04 1.4 0.6 20 10 6-10


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20°C -196°C


(*)82%Ar+18%CO2

Schválení StupeňDNV 308L

LRS 304LS

TÜV •


FLUXINOX 347 PFPlněné elektrody


FLUXINOX 347-PF je legovaná rutilová plněná elektroda s rychle tuhnoucí struskou pro svařování stabilizovanýchkorozivzdornýchCr-Niocelí.Svarovýkovjevhodnýpropracovníteplotyaždo400°C,žáruvzdornýpřibližnědo800°C.FLUXINOX347-PFVytvářívýjimečněsnadnoodstranitelnoustruskuzkoutovýchsvarů, ivostrýchúhlech.Výslednésvary jsou ploché a hladké bez zápalů a díky pouze nepatrnému zbarvení svarů jsou náklady na čištění minimalizované. VzhledemkrychletuhnoucístrusceseFLUXINOX347PFpoužíváprosvařovánívpolozehorizontální(PD),nadhlavou(PE)asvislénahoru(PF).





Materiály1.4541(X6CrNiTi18-10);1.4301(X4CrNi18-10);1.4550(X6CrNiNb18-10); AISI347-321

Skladování


NormyEN ISO 17633-A:T199NbPC1

EN ISO 17633-A:T199NbPM1


EN ISO A5.22:E347T1-1

AWS A5.22:E347T1-4

C Mn Si Cr Ni Nb Ferryt≤0.04 1.5 0.9 20 10 0.4 5-10


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C20°C -196°C


(*)82%Ar+18%CO2

231

MM

A


FCW



FLUXINOX316L-PFjerutilováplněnáelektrodasrychletuhnoucístruskouprosvařovánínestabilizovanýchastabilizo-vanýchnerezovýchocelítypuCrNiMo.Svarovýkovjeodelnýmezikrystalovékorozido400°Cažáruvzdornýdo800°C.FLUXINOX316L-PFjetéměřbezrozstřiku,mávyjímečnésvařovacécharakteristiky,snadnéodstraňovánístruskyzko-utovýchsvárůizostrýchúhlů.Svarováhousenkamájemnývzhledajebezvrubů.Svárjejenjemnězabarven,nemusíseprotovevětšiněpřípadupasivovat.RychletuhnoucístruskadovolujesvařovánívpoloháchPE,PD,PF.






AISI316L

1.4401(X4CrNiMo17-12-2),1.4435(X2CrNiMo18-14-3)

Skladování





AWS A5.22:E316LT1-1

AWS A5.22:E316LT1-4

C Mn Si Cr Ni Mo Ferryt≤0.04 1.4 0.6 19 12 2.8 5-10


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C20°C -110°C


(*)82%Ar+18%CO2


LRS 316LS

DB •

TÜV •




FLUXINOX318-PFjelegovanárutilováplněnáelektrodasrychletuhnoucístruskouprosvařovánínestabilizovanýchastabilizovanýchkorozivzdornýchCrNiMoocelí.Svarovýkovjeodolnývůčimezikrystalickékoroziaždo400°C,žáruvz-dornýdo800°C.FLUXINOX318-PFvykazujevýjimečnésvařovacívlastnosti,procesjevětšinoubezrozstřiku,struskulzesnadnoodstranitivpřípaděostrýchúhlů.Svarováhousenkymájemnoukresbusplynulýmpřechodemdozáklad-níhomateriálu.DíkyrychletuhnoucístruiscelzeFLUXINOX318-PFsvařovatvpolozevodorovné(PD),nadhlavou(PE)asvislévzhůru(PF).





Materiály1.4581(GX5CrNiMoNb19-10)-1.4436(X4CrNiMo17-13-3)

1.4583(X10CrNiMoNb18-12)


1.4580(X6CrNiMoNb17-12-2)-1.4408(GX5CrNiMo19-11)

Skladování


NormyEN ISO 17633-A:T19123NbPC1

EN ISO 17633-A:T19123NbPM1

EN ISO 17633-B:TS318-FB1

C Mn Si Cr Ni Mo Nb≤0.04 1.5 0.8 19 12 2.8 0.4


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C20°C -60°C


(*)82%Ar+18%CO2

233

MM

A


FCW

FLUXINOX 22 9 3L PFPlněné elektrody


FLUXINOX2293LPFjelegovaná,rutilováplněnáelektrodaprosvařováníanavařovánínerezuvzdornýchferiticko-au-stenitických,duplexníchocelí.Svarovýkovjez30%feritickýaze70%austenitický.Jeobzvláštěodolnýprotidůlkovéa trhlinové korozi v chlorových a siro-vodíkových prostředích. Nejdůležitější použití je v chemickém průmyslu a offshore svařencíchspracovníteplotoudo250°C.FLUXINOX2293LPFmásnadnoodstranitelnoustrusku,jepoužitelnávpoloháchPC,PEaPF.






UNSS31803-S31500-S31200-S32304

Skladování


NormyEN ISO 17633-A:T2293NLPC1

EN ISO 17633-A:T2293NLPM1

AWS A5.22:E2209T1-1

AWS A5.22:E2209T1-4

C Mn Si Cr Ni Mo N Ferryt≤0.04 0.8 0.5 22.5 9 3 0.1 38-60


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20°C -30°C


(*)82%Ar+18%CO2

Schválení StupeňDNV DUPLEX

GL 4462

LRS S31803S

TÜV •




FLUXINOX307-PF je legovanáplněnáelektrodaprosvařovánímetodouMAGs rutilovounáplní,prosvařováníbeztrhlinanavařovánízušlechtěnýchocelí,pancéřovanýchplechů,korozivzdornýchocelíamanganovýchocelí.FLUXINOX307-PFjemožnépoužít iprosvařování legovanýchanelegovanýchocelí.Svarovýkovproprovozníteplotydo300°C(smíšenéspoje)ažárovzdornýdo850°C.Dálejenerezavějícíakorozivzdorný,zpevněnýpřitvářenízastudena.FLUXINOX307-PFjevhodný,nazákladěrychletuhnoucístrusky,prosvařovánívpoloháchPD,PEaPF.





MateriályPołączeniaróżnoimiennestalinisko-i niestopowychzestalamiwysokostopowymi,

X120Mn12(1.3401)

Skladování


NormyEN ISO 17633-A:T188MnPC1

EN ISO 17633-A:T188MnPM1

C Mn Si Cr Ni≤0.1 6.5 0.7 19 8.5


KV (J) / °C20°C


(*)82%Ar+18%CO2

235

MM

A


FCW



FLUXINOX309L-PF je legovaná rutilováplněnáelektrodaprospojovánívysoce legovanýchCraCr-Ni-(Mo)ocelí snelegovanými ocelemi a rovněž pro výrobu austenitických nerezových návarů. Pracovní teplota u nesourodých svarů je 300°C.Svarovýkovježáruvzdornýdo850°C.Předehřevateplotainterpassmusíbýtpočítánysohledemnapoužitýzákladnímateriál.FLUXINOX309L-PFvykazujevýjimečné,většinoubezrozstřiku,svařovacívlastnostiatvořísvarysjemnoukresbouahladkýmpovrchem.Velmisnadnéodstraněnístrusky.Díkyrychletuhnoucístrusce,FLUXINOX309L-PFsepoužívávpolozevodorovné(PD),nadhlavou(PE)asvislénahoru(PF).





MateriályA312TP309S;dopołączeńróżnoimiennychstalinisko-i niestopowychzestalaminierdzewnymi,donapawaniajakoVrstvabuforowa.

Skladování





AWS A5.22:E309LT1-1

AWS A5.22:E309LT1-4

C Mn Si Cr Ni Ferryt≤0.04 0.7 0.6 24 13 10-20


(MPa)TažnostA5 (%)

KV (J) / °C-20°C -60°C


(*)82%Ar+18%CO2


GL 4332S

GL 4332S

LRS SS/CMn

LRS SS/CMn

TÜV •


FLUXINOX 309MoL PFPlněné elektrody


FLUXINOX309MoL-PFjerutiloválegovanáplněnáelektrodapoužívanázejménapronavařování.Vyznačujesevysokoupracovníteplotouunesourodýchspojů300°Casvarovýkovježáruvzdornýdo850°C.Předehřevainterpasteplotujetřebaurčitvzhledemkpoužitémuzákladnímumateriálu.FLUXINOX309MoL-PFmávýjimečnésvařovacícharakteri-stiky,procesjevětšinoubezrozstřiku.Svarmájemnoukresbuaplynulýpřechoddozákladníhomateriálu.Díkyrychletuhnoucístrusce lzepoužítFLUXINOX309MoL-PFprosvařovánívpolozevodorovné (PD),nadhlavou (PE)asvislénahoru(PF).





MateriályPołączeniaróżnoimiennestalinisko-i niestopowychzestalaminierdzewnymi.

W procesie napawania jako warstwy buforowe, przejściowe.

Skladování




EN ISO 17633-B:TS309LMo-FB1

EN ISO A5.22:E309LMoT1-1

AWS A5.22:E309LMoT1-4

C Mn Si Cr Ni Mo Ferryt≤0.04 1.5 0.7 24 13 2.5 12-20


KV (J) / °C20°C


(*)82%Ar+18%CO2

237

MM

A


FCW



FLUXINOX312PFjelegovanárutilováplněnáelektrodasrychletuhnoucístruskouprosvařováníanavařovánírůzno-rodýchagalvanizovanýchocelí.Feritickoaustenitickýsvarovýkov(Delta-feritpřibližně50%)ježáruvzdornýdo1100°C.FLUXINOX312PF jecharakteristickývynikajícími,většinoubez rozstřiku,svařovacímivlastnostmi.Výslednýsvar jehladký,májemnoukresbusplynulýmpřechodemdozákladníhomateriálu,struskulzesnadnoodstranit.FLUXINOX312PFjeurčenprosvařovánínesourodýchocelí,obtížněsvařitelnýchocelí,jakojsoutepelnězpracovanéoceli,nástro-jovéoceliaocelisvysokýmobsahemmanganu;dálejevhodnýpronavařováníaopravysvarů.DíkyrychletuhnoucístruscejeFLUXINOX312PFpoužívánprosvařovánívpolozevodorovné(PD),nadhlavou(PE)asvislénahoru(PF).





MateriályPołączeniaróżnoimiennestalinisko-i niestopowychzestalamiwysokostopowymi.

Skladování


NormyEN ISO 17633-A:T299PC1

EN ISO 17633-A:T299PM1

EN ISO 17633-B:TS312-FB1

AWS A5.22:E312T1-4

C Mn Si Cr Ni≤0.15 1.30 0.90 29 9


KV (J) / °C20°C

Beztepelnéhozprac.(*) ≥450 ≥ 660 ≥25 ≥32

(*)82%Ar+18%CO2




FLUXINOX310-PFjelegovaná,rutilováplněnáelektrodasrychletuhnoucístruskouprosvařovánížáruvzdornýchCraCr-Niocelí.Svarovýkovjeplněaustenitickýažáruvzdornýdo1200°C.Neníodolnýsirnýmsloučeninám.FLUXINOX310-PFsevyznačujevýjimečnýmisvařovacímicharakteristikami, je téměřbez rozstřiku,másnadnoodstranitelnoustrusku,pravidelný,jemnývzhledhousenkybezvrubůazápalů.PolohysvařováníPD,PEaPF






Skladování


NormyEN ISO 17633-A:T2520PC1

EN ISO 17633-A:T2520PM1

AWS A5.22:E310T1-G

C Mn Si Cr Ni0.1 2.5 0.55 25 20


KV (J) / °C20°C


(*)82%Ar+18%CO2

239

MM

A


FCW

FLUXINOX 625Plněné elektrody


FLUXINOX625jebazickáplněnáelektrodaprosvařováníkryogenníchocelíaniklovýchslitin9%Nitypu625a825.Svarový kov je odolný mezikrystalové korozi, důlkové korozi a oxidaci při vysokých teplotách.






2.4856;2.4839

Skladování


NormyAWS A5.34:ENiCrMo3T1-4

C Mn Si P S Cr Ni Mo Nb Fe0.03 0.5 0.4 ≤0.015 ≤0.015 21 Reszta 9 3.6 0.50


KV (J) / °C-196°C


(*)82%Ar+18%CO2



Navařování

FLUXOFIL50jebezešvápoměděnáplněnáelektrodasplněnábazickounáplnípronavařovánídílůsilněnamáhanýchna otěr jako jsou kladky, válečky, kola pásových vozidel, ozubená kola, kolejové tratě, apod. Svarový kov je střední tvrdosti a je třískově obrobitelný. Plamenem a indukční kalení jsou proveditelné. Před navařením poslední vrstvy, by nemělateplotamezivrstvypřekročit250°C.Vzhledemkvelmitvrdémuaodolnémusvarovémukovu,odolnémuprotitvorbě trhlin, není vyžadováno provádět přechodovou vrstvu.





Skladování


NormyEN 14700:TFe1

C Mn Si Cr0.2 1.6 0.5 0.7


(*)100%CO2

241

MM

A


FCW


Navařování

FLUXOFIL51jebezešvápoměděnábazickáplněnáelektrodapronavařováníopotřebitelnýchdílů,určenýchknáro-čnému zatížení, jako jsou výhybky, křížení kolejí, kladky, dopravní pásy, články pásů, atp.Svarový kov je středně tvrdý a lze jej třískově obrábět. Kalit jej lze plamenem či indukčně. Před navařením poslední vrstvy je vyžadováno, aby interpass teplotanepřesáhla250°C.Díkyvelmihouževnatémuaprotipraskáníodolnémukovunenívyžadovanápřechodováhousenka.





Skladování


NormyEN 14700:TFe1

C Mn Si Cr0.2 1.6 0.6 1.4


(*)100%CO2



Navařování

FLUXOFIL52jebezešvápoměděnáplněnáelekrodasbazickounáplnípronavařováníocelovýchdílůvystavenýchotěru, jako jsou lanové kladky, srdcovky vyhýbek, oběhové válce, opěrné válce, věnce, řetězové můstky. Návar vykazuje střední hodnoty tvrdosti, je obrobitelný třískovým obráběním, možné kalení plamenem nebo indukčně. Návar je pevný, bez trhlin proto velmi dobře odolává rázovým zatížením. Před navařením krycí housenky by měla být teplota mezivrstevmax.250°C. Svařovánísvyrovnávacísvarovouhousenkou,vhodnýFLUXOFIL31,jevyžadovánopouzeuobtížněsvařitelnýchzákladních materiálů.





Skladování


NormyEN 14700:TFe1

C Mn Si Cr0.25 1.5 0.4 1.8


(*)100%CO2

243

MM

A


FCW


Navařování

FLUXOFIL54jebezešvá,poměděná,bazickáplněnáelektrodaprotvrdonávarysvysokouodolnostíprotiopotřebení,jakodílydopravníků.Díkynízkémuobsahuuhlíkujesvarovýkovvelmihouževnatýaprotoobzvláštěodolnýprotirázům.Strojníobráběníjemožnépřipoužitínástrojůzeslinutýchkarbidůnebořeznýchnástrojůztvrdokovů.Mezivrstvatvoře-namateriálemFLUXOFIL31jepotřebnápouzevpřípaděsvařováníobtížněsvařitelnýchocelí.Pokudjenávarprováděnna nelegovaný základní materiál, maximální tvrdosti je dosaženo již v první vrstvě. Před provedením poslední vrstvy při prováděnívícevrstvýchnávarů,nesmímezihousenkováteplotapřekročit250°C.





Skladování


NormyEN 14700:TFe1

C Mn Si Cr Mo0.07 1.6 0.3 6 0.9

Tepelné zpracování TvrdostBeztepelnéhozprac.(*) 37-42HRC

(*)100%CO2



Navařování

FLUXOFIL56jebezešvápoměděnáplněnáelekrodasbazickounáplnípronavařovánítvrdokovuopotřebitelnýchdílů,jako jsou díly rypadel, ostří radlic, zuby lopatek, šnekové dopravníky, mlýny, čelisti a kužely drtičů vystavených velmi silnému namáhání. Svarový kov je velmi pevný, bez trhlin a tedy velmi odolný proti rázům. Obrábět lze pouze broušením. UvysocekalitelnýchmateriálůsevyžadujepevnámezivrstvanavařenímmateriáluFLUXOFIL31.





Skladování


NormyEN 14700:TFe8

C Mn Si Cr Mo0.4 1.7 0.6 6 0.7


(*)100%CO2

245

MM

A


FCW


Navařování

FLUXOFIL58jebezešvápoměděnáplněnáelektrodapronavařovánídílů,jakojsousoučástidopravníků,ostříradlic,zuby lopatek, šnekové dopravníky, součásti mlýnů, kužele a čelisti drtičů, určených pro náročné opotřebení. Svarový kov je houževnatý, bez trhlin, odolný otěru a rázovému zatížení. Obrábění je možné pouze broušením. Pro svařování kalitelnýchocelímůžebýtpožadovánahouževnatápřechodováhousenka-použijteFLUXOFIL31.





Skladování


NormyEN 14700:TFe8

C Mn Si Cr Mo0.5 1.5 0.6 5.5 0.6


(*)100%CO2


FLUXOFIL M 58Plněné elektrody

Navařování

FLUXOFILM58jebezešvápoměděnáplněnáelektrodapronavařováníopotřebitelnýchdílů,jakojsoučástirypadel,ostří radlic, zubů lopatek, šnekových dopravníků, mlýnů, drtičů a podobných dílů, podléhajících náročnému opotřebení.Svarový kov je houževnatý, bez prasklin a díky tomu je odolný vůči otěru a rázovému opotřebení.Obrábět lze pouze broušením.Přechodovávrstva(FLUXOFIL31)jevhodnápřisvařováníkalitelnýchzákladníchmateriálů.





Skladování


NormyEN 14700:TFe8

C Mn Si Cr Mo0.6 1.9 0.7 5.4 0.7


(*)100%CO2

247

MM

A


FCW

CITOFLUX H06Plněné elektrody

Navařování

CITOFLUXH06jeplněnáelektrodasnáplníkovovéhopráškuprotvrdonávaryopotřebovanýchdílůdopravníků,škra-badel, rypadel, šnekových dopravníků, mlýnů, drtičů atp. Svarový kov je houževnatý, bez trhlin, je odolný proti otěru a rázům.Mechanickéopracováníkovujemožnébroušením.





Skladování


NormyEN 14700:TFe8

C Mn Si Cr0.42 0.55 2.6 9.5


(*)82%Ar+18%CO2



Navařování

FLUXOFIL66jebezešvápoměděnáplněnáelektrodasbezstruskovoukovovounáplnípronavařováníotěruvzdornýchvrstev vysoké tvrdostimetodouMIG/MAG. Díly vystavené otěru, jako válcové drtiče, dopravníky, čelisti bagru atd.Svarový kov je odolný proti trhlinám a vykazuje vysoký odpor proti rázovému zatížení a otěru. Při velkých tloušťkách jedoporučeno:pouzeposlednídvěhousenkyprovéstsFLUXOFIL66aspodníhousenkypoužítFLUXOFIL31neboFLUXOFIL35.Třískovéobráběnínenímožné.Tvrdéfázeplněnéhodrátujsouveformězvláštníchkarbidů.





Skladování


NormyEN 14700:TZFe8

C Mn Si Cr Ni Mo Nb W1.4 0.9 0.9 6.3 0.8 0.2 9 0.25


(*)82%Ar+18%CO2

249

MM

A


FCW

FLUXODUR 62-OPlněné elektrody

Navařování

FLUXODUR62-0jeplněnáelektrodasvlastníochranoutvořícísvarovýkovshypereutektickoustrukturoukarbiduchro-mu. Je vhodná pro komponenty odolávající opotřebení, jako šnekové dopravníky, míchací nože, štěrkové dopravníky, části betonářských a cementárenských čerpadel atp. Odolná proti minerálnímu otěru, návary však nejsou odolné proti rázům. Svarový kov lze obrábět pouze broušením.




Skladování


NormyEN 14700:TFe15

C Mn Si Cr5 2 1.1 27


MM

A

Dráty a tavidla pro svařování pod tavidlem SAW


Dráty nelegované a nízkolegované

Název AWS / ASME SEC. IINormy

dle AWS / ASMEEN

Normy dle EN

OE-S1 A5.17 EL12 756 S1OE-S2 A5.17 EM12K 756 S2OE-S3 A5.17 EH10K 756 S3OE-S4 A5.17 EH14 756 S4OE-SD3 A5.17 EH12K 756 S3SiOE-S2Ni1 A5.23 ENi1 756 S2Ni1OE-S2Ni2 A5.23 ENi2 756 S2Ni2OE-S2Mo A5.23 EA2 756 S2MoOE-SD31Ni¼Mo A5.23 EG 756 SZOE-SD31Ni½Mo A5.23 EG-EF3 14295 S3Ni1MoOE-SD32NiCrMo A5.23 EG 14295 S3Ni2.5CrMoTIBOR33 A5.23 EG 14295 SZ

Dráty pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli


dle AWS / ASMEEN ISO

Normy dle EN ISO

OE-410 A5.9 ER410 14343-A S13OE-430 A5.9 ER430 14343-A S17OE-308L A5.9 ER308L 14343-A S199LOE-347 A5.9 ER347 14343-A S199NbOE-316L A5.9 ER316L 14343-A S19123LOE-318 A5.9 ER318 14343-A S19123NbOE-309L A5.9 ER309L 14343-A S2312LOE-309LMo A5.9 EG 14343-A S23122LOE-S2209 A5.9 ER2209 14343-A S2293NLOE-S2510 A5.9 EG 14343-A S2594L

Plněné elektrody pro svařování pod tavidlem SAW

Název TopnikAWS / ASME

SEC. IINormy


Normy dle EN ISO

FLUXOCORD31 OP121TT A5.17 F7AP4-EC-G - -

FLUXOCORD31HDOP121TT A5.17 F7A8-F7P8-EC1 756 S426FBT3OP132 A5.17 F7A8-F7P8-ECG - -OP181 A5.17 F7A4-F7P4-ECG - -

FLUXOCORD41HD OP121TT A5.23 F9A8-F8P8-EC-F3 756 S506FBT2Ni1MoFLUXOCORD42 OP121TT A5.23 F11A8-EC-F5 - S696FBTZFLUXOCORD43.1 OP121TT A5.23 - - -

FLUXOCORD48HD OP121TT A5.23 F8A3-ECG-G 756 S464FBTZOP139 A5.23 F8A2-ECG-G 756 S463ABTZ

Plněné elektrody pro navařování pod tavidlem

Název Topnik ENNormydle EN

DINNormy dle DIN

FLUXOCORD50 OP 122 14700 TFe1 8555 UP1-GF-BFB1-65-250FLUXOCORD51 OP 122 14700 TFe1 8555 UP1-GF-BFB1-65-300FLUXOCORD52 OP 122 14700 TFe1 8555 UP1-GF-BFB1-65-400-PFLUXOCORD54 OP 122 14700 ~TFe2 8555 UP1-GF-BFB1-65-40-PFLUXOCORD54-6 OP 122 14700 ~TFe2 8555 UP5-GF-BFB4-652-40-GP

Dráty pro slitiny niklu


dle AWS / ASMEEN

Normy dle EN

NIFIL600 A5.14 ERNiCr3 18274 SNi6082NIFIL625 A5.14 ERNiCrMo-3 18274 SNi6625

Dráty pro oceli s odolností při vyšších teplotách



Normy dle EN ISO

OE-S2CrMo1 A5.23 EB2 24598-A SCrMo1OE-S1CrMo2 A5.23 EB3 24598-A SCrMo2OE-CROMOS225 A5.23 EB3R 24598-A SCrMo2OE-CROMOS225V A5.23 EGR 24598-A SZOE-S1CrMo5 A5.23 EB6 24598-A SCrMo5

Přehled produktů podle noremDráty pro svařování pod tavidlem SAW


MM

A

Pásky pro navařování pod tavidlem



Normy dle EN ISO

SUPRASTRIP199L A5.9 EQ308L 14343-A B199LSUPRASTRIP2413L A5.9 EQ309L 14343-A B2312LSUPRASTRIP199LNb A5.9 EQ347 14343-A B199NbSUPRASTRIP2111LNb A5.9 ~EQ347 14343-A B2111NbSUPRASTRIP2413LNb A5.9 ~EQ309LNb 14343-A BZSUPRASTRIP19123L A5.9 EQ316L 14343-A B19123LSUPRASTRIP21133L A5.9 ~EQ309LMo 14343-A BZSUPRASTRIP625 A5.14 EQNiCrMo-3 18274 Ni6625SUPRASTRIP825 A5.14 EQNiFeCr-1 18274 Ni8065

SAW


Dráty pro svařování pod tavidlem SAWNelegované a nízkolegované


Název C Mn Si S≤

P≤ Cr Ni Mo Cu Ti B

OE S1 0.1 0.5 0.1 0.02 0.02

OE S2 0.1 1 0.1 0.02 0.02

OE-S3 0.1 1.45 0.1 0.02 0.02

OE-S4 0.1 1.9 0.1 0.01 0.01

OE-SD3 0.1 1.7 0.3 0.015 0.015 0.04

OE-S2Ni1 0.1 1 0.15 - - 0.9

OE-S2Ni2 0.06 1 0.2 0.015 0.015 2.3

OE-S2Mo 0.1 1 0.2 0.02 0.02 0.5

OE-SD31Ni1/4Mo 0.1 1.5 0.25 - - 0.95 0.25

OE-SD31Ni1/2Mo 0.12 1.8 0.2 0.015 0.015 0.95 0.5

OE-SD32NiCrMo 0.12 1.5 0.2 - - 0.6 2.4 0.5

TIBOR33 0.09 1.2 0.3 0.15 0.015 0.5 0.16 0.013

Dráty pro svařování pod tavidlem SAWDráty pro oceli s odolností při vyšších teplotách


Název C Mn Si S≤

P≤ Cr Mo Nb V

OE-S2CrMo1 0.12 1 0.2 0.02 0.02 1.2 0.5

OE-S1CrMo2 0.12 0.5 0.2 0.02 0.02 2.5 1

OE-CROMOS225 0.13 <0.7 <0.2 0.01 0.01 2.5 1

OE-CROMOS225V <0.13 <1 <0.2 2.5 1 0.02 0.25

OE-S1CrMo5 0.1 0.5 0.3 5.5 0.6

255

MM

A


SAW

Dráty pro svařování pod tavidlem SAWKorozivzdorné a žáruvzdorné oceli


Dráty pro svařování pod tavidlem SAWSlitiny niklu a mědi


Název C Mn Si Cr Ni Mo Nb

NiFIL600 0.02 3 0.2 20 >65 2.5

NiFIL625 0.02 0.3 0.3 22 >60 9 3.5

Název C Mn Si S≤

P≤ Cr Ni Mo Nb N

OE-410 <0.12 <0.4 <0.5 -- -- 13

OE-430 <0.1 <0.6 <0.5 -- -- 16

OE-308L 0.02 1.5 0.4 0.02 0.02 20 10

OE-347 0.05 1.6 0.4 0.02 0.02 19.5 9.5 0.7

OE-316L 0.02 1.6 0.4 0.02 0.02 18 12.5 2.5

OE-318 0.05 1.3 0.4 -- -- 19 12 2.7 0.7

OE-309L 0.02 1.8 0.4 0.02 0.02 24 13.5

OE-309LMo 0.02 1.8 0.4 0.02 0.02 24 13.5 2.7

OE-S2209 0.025 1.8 0.4 0.02 0.02 23 9 3 0.12

OE-S2510 0.02 2 0.4 0.02 0.02 26 10 4 0.25


FLUXOCORD 31Plněné elektrody

pro svařování pod tavidlem SAW

FLUXOCORD31jebezešvápoměděnábazickáplněnáelektroda,vhodnáprosvařovánímetodouSAWnelegovanýchajemnozrnnýchkonstrukčníchocelístavidlyOERLIKONOP121TT(DC+neboAC)aOP41TT(DC+).


Typické aplikace


Mechanické vlastnosti - svarový kov - Vrubová houževnatost


NormyOP121TT AWSA5.17:F7AP4-EC-G

C Mn SiOP121TT 0.05 1.6 0.2

Materiály

OP121TTASME:A516(všechnytypy)EN:S(P)235-S(P)420

Tepelné zpracováníKV (J) / °C

-20°C -40°CBeztepelnéhozprac. 140 100

580°Cx2h 140 100



TažnostA5 (%)

Beztepelnéhozprac. ≥460 520-650 ≥25

580°Cx2h ≥440 520-620 ≥25

257

MM

A


SAW

FLUXOCORD 31HDPlněné elektrody


FLUXOCORD31HDjebezešvápoměděnábazickáplněnáelektrodaproSAWsvařováníjemnozrnnýchkonstrukčníchocelí.Výkonnavařeníjezvýšenocca30%vporovnánísplnýmdrátemodpovídajícíhoprůměru.DíkytomuFLUXOCORD31HDbezpochyby přispívá zvýšení produktivity.ProsilnostěnnésvařenceseFLUXOCORD31HDpoužívávkombinacistavidlemOP121TT/TTW.ProstřednítlouštkysedoporučujepoužíttavidlaOP132neboOP192.Maximálníchsvařovacíchrychlostí,zejménaukoutovýchsvarů,jedosa-hovánovkombinacistavidlyOP181aOP191.


Typické aplikace




NormyOP121TT EN14171-A-S426FBT3

OP132 AWSA5.17:F7A8-F7P8-ECG

OP121TT AWSA5.17:F7A8-F7P8-EC1

OP181 AWSA5.17:F7A4-F7P4-ECG

Schválení Stupeň OP121TTW LRS 4Y42MH5

OP121TT ABS 4YM

OP121TT DB •

OP181 DB •

OP121TT DNV VYM

OP121TT GL 6YM

OP121TT LRS 4Y42MH5

OP181 TÜV •C Mn SiOP132 0.06 1.7 0.7

OP121TT 0.06 1.7 0.4

OP181 0.06 1.9 0.9

Materiály

OP121TTEN:S(P)235-S(P)420ASME:A516(všechnytypy)

Tepelné zpracováníVrubová houževnatost (J)

-20 °C -40 °C -60 °COP132 Beztepelnéhozprac. 90 60

OP121TT Beztepelnéhozprac. 100 80

OP181 Beztepelnéhozprac. 80 27

OP181 620°Cx2h 100 80



TažnostA5 (%)

OP132 Beztepelnéhozprac. ≥420 500-640 ≥ 20

OP121TT Beztepelnéhozprac. ≥420 500-640 ≥ 20


OP181 620°Cx2h ≥355 500-640 ≥ 20

Skladování

Przechowywać w suchym pomieszczeniu




FLUXOCORD41HD jebezešvábazickápoměděnáplněnáelektrodaprosvařovánípod tavidlemvysokopevnostníchjemnozrnných konstrukčních ocelí. V porovnání s plným drátem ekvivalentního průměru je výkon navaření zvýšený occa30%.TímFLUXOCORD41HDprokazatelnězvyšujeproduktivitu.FLUXOCORD41HDsepoužívávkombinacistavidlemOP121TT.


Typické aplikace




NormyOP121TTW ENISO26304-A:S555FBTZH5

OP121TT ENISO26304-A:S555FBTZH5

OP121TTW AWSA5.23:F8P6-EC-F3

OP121TTW AWSA5.23:F9A8-EC-F3

OP121TT AWSA5.23:F8P6-EC-F3

OP121TT AWSA5.23:F9A8-EC-F3

Schválení Stupeň OP121TTW LRS 4Y50M

OP121TT TÜV •

C Mn Si Ni MoOP121TT 0.05 1.3 0.2 0.9 0.5

Materiály

OP121TTASME:API-5L:X70;X80;N-A-XTRA55;HY80;QIN;SA302Gr.C-DEN:S(P)420;S(P)500;L245-L485;20MnMoNi5-5;15NiCuMoNb5


-20 °C -40 °C -50 °COP121TT Beztepelnéhozprac. ≥80 ≥ 60 ≥47

OP121TT 615°Cx1,5h ≥47 ≥27



TažnostA5 (%)

OP121TT Beztepelnéhozprac. ≥550 620-720 ≥18

OP121TT 615°Cx1,5h ≥500 620-720 ≥ 20

259

MM

A


SAW



FLUXOCORD42jebezešvá,bazická,poměděnáplněnáelektrodaproSAWsvařovánívysokopevnostníchjemnozrnýchocelí vkombinacisOERLIKON tavidlemOP121TTW (ACneboDC+).Mechanickévlastnosti svarovéhokovu jsouovlivněny parametry svařování a následným žíháním na odstranění pnutí. Před použitím musí být tavidlo přesušeno teplotou300-350°Cpodobudvouhodin.Přesušovánínenívyžadováno,bylo-litavidlododánovbaleníDRYBAG.Me-chanické vlastnosti svarového kovu závisí na tepelných podmínkách, vneseném teple a mezihousenkové teplotě. Jsou také ovlivněny složením svařovaného základního materiálu, velihosti průvaru a promísením základního a přídavného materiálu.


Typické aplikace




NormyOP121TTW ENENISO26304-A:S696FBT3Ni2,5CrMoH5

OP121TTW AWSA5.23:F11A8–EC–F5

C Mn Si Cr Ni MoOP121TTW 0.05 1.4 0.25 0.5 2.5 0.4

Materiály

OP121TTWEN:S620Q-S690Q;S700MCASME:X80;HY80;QIN;SA302Gr.C-D


-20 °C -40 °C -60 °COP121TTW Beztepelnéhozprac. >80 >69

OP121TTW 580°Cx2h >69 >47



TažnostA5 (%)

OP121TTW Beztepelnéhozprac. ≥690 750-830 ≥ 16

OP121TTW 580°Cx2h ≥690 740-820 ≥ 16

Schválení Stupeň OP121TT DB •

OP121TT DNV VYM69

OP121TT GL 6Y69M

OP121TT LRS 5Y69H5

Schválení Stupeň OP121TTW ABS 5YQ690M

OP121TTW DNV VYM69

OP121TTW GL 6Y69M

OP121TT ABS 5YQ690M


FLUXOCORD 43.1Plněné elektrody


FLUXOCORD43.1jebezešvápoměděnáplněnáelektrodasbazickounáplníprosvařovánímetodoupodtavidlemsOERLIKONtavidlyOP121TT(proudDC+neboAC)aneboOP41TT(proudDC+).Vhodnáprosvařováníkotlů,tepelnýchzařízení a potrubních vedení, které vyžadují normalizační žíhání po svařování. Požadavky na mechanické a technolo-gické vlastnosti svarových spojů jsou dosaženy v normalizovaném stavu anebo zakaleném stavu. Vyžadované tepelné zpracovánízávisínadruhuzákladníhomateriálu.SvarovýkovFLUXOCORD43.1bynemělbýtnavrhovánpropoužitípouze ve svařeném stavu anebo žíhaném stavu pro uvolnění vnitřních pnutí.





C Mn Si Ni Mo VOP121TT 0.05 1.4 0.1 1.8 0.35 0.12


-20 °C -40 °C -60 °COP121TT 600°C 100 80 47

OP121TT 940°C+600°C 100 80 47



TažnostA5 (%)

OP121TT 600°C ≥460 570-670 ≥ 22

OP121TT 940°C+600°C ≥420 550-650 ≥ 22

MateriályEN:S(P)420;S(P)460;S500

261

MM

A


SAW



FLUXOCORD48HDjebazickápoměděnábezešváplněnáelektrodaprosvařováníkorodujícíchocelímetodouSAW.Výkonnavařeníjevyššío~30%vporovnánísplnýmdrátemshodnéhoprůměru.DíkytomuFLUXOCORD48HDbezpochybypři-nášízvýšeníproduktivity.ProsilnějšímateriálysepoužíváFLUXOCORD48HDvkombinacisOP121TT.ProkoutovésvaryaaplikacevyžadujícímaximálnísvařovacírychlostsepoužívákombinacestavidlemOP132.


Typické aplikace




C Mn Si Cr Ni CuOP132 0.06 1.4 0.6 0.4 0.6 0.5

OP121TT 0.05 1.3 0.2 0.4 0.7 0.6

Materiály

OP132EN:S235J0W;S235J2W;S355J0W;S355J2W;S355K2W;CORTENA-B-CASME:SA572-50;A588;A606-4;A262

OP121TTEN:S235J0W;S235J2W;S355J0W;S355J2W;S355K2W;CORTENA-B-CASME:SA572-50;A588;A606-4;A262


0°C -20°C -30°C -40°COP132 Beztepelnéhozprac. 100 80 60

OP121TT Beztepelnéhozprac. 100 80 60



TažnostA5 (%)


OP121TT Beztepelnéhozprac. ≥460 540-620 ≥ 20

Skladování

Skladujte na suchém místě

NormyOP132 ENISO 14171-A:S463ABTZ

OP121TT ENISO 14171-A:S464ABTZ

OP132 AWSA5.23:F8A2-ECG-G

OP121TT AWSA5.23:F8A2-ECG-G



pro navařování pod tavidlem SAW

FLUXOCORD50 je poměděnábezešváplněnáelektroda vhodnáproprovádění středně tvrdýchnávarů v kombinaci stavidlemOP122.FLUXOCORD50sepoužívápronavařováníkolaválců,kolapásovýchvozidel,nábojekol,svorníků. Svarový kov je pevný a odolný proti trhlinám, proto není nutná podnávarová vrstva. Je vhodná pro navařování dílů, které jsou vystaveny vysokému namáhání. Návar je obrobitelný třískovým obráběním. Vytvrzování lze provádět ohřevem plame-nem nebo indukcí.

Chemické složení svaru (hodnoty v%)



C Mn Si CrOP 122 0.14 1.6 0.7 0.6

Tepelné zpracování TvrdostOP 122 Beztepelnéhozprac. 225-275HB

NormyOP 122 EN14700:TFe1

OP 122 DIN8555:UP1-GF-BFB1-65-250

Křivka tvrdosti svarového kovu pro Plněnou elektroduFLUXOCORD 50

Tvrd

ost H

B 3

0

Vrstvy

263

MM

A


SAW



FLUXOCORD51 jebezešvápoměděnábazickáplněnáelektrodapronavařování středněpevnýchocelí v kombinaci stavidlemOP122. FLUXOCORD51 se používá pro navařování kladek, hnacích kladek dopravníků, přírub, čepů, apod. Svarovýkovjehouževnatýaodolnýprotipraskání.Díkytomunejsouobecněvyžadoványpřechodovéhousenky.Jevhodnápro těžce namáhané opotřebitelné díly. Návar je možné třískově obrábět a kalit plamenem či indukčně.




C Mn Si CrOP 122 0.18 1.7 0.35 1.1



OP 122 DIN8555:UP1-GF-BFB1-65-300


Tvrd

ost H

B 3

0

Vrstvy




FLUXOCORD52jebezešvápoměděnábazickáplněnáelektroda,vhodnápronavařovánívkombinacistavidlemOP122. FLUXOCORD52sepoužívápronavařováníkladek,válců,čepů,dílů rypadel,apod.Svarovýkov jeodolnýprotiotěruarázovému zatížení a je zpracovatelný třískovým obráběním do třetí housenky. Je-li základní materiál obtížně svařitelný, je nutnápřechodováhousenka.Vtomtopřípaděsedoporučujepředehřevvrozmezí200-250°C.Vhodnáprokaleníindukčníči plamenem.




C Mn Si CrOP 122 0.22 1.8 0.7 1.5



OP 122 DIN8555:UP1-GF-BFB1-65-400-P


Tvrd

ost H

B 3

0

Vrstvy

265

MM

A


SAW



FLUXOCORD54 je bezešvá poměděnáplněná elektroda s bazickou náplní vhodná pro navařování pod tavidlem vkombinaci s tavidlem OP 122. Používá se pro navařování válců, kol pásových vozidel, dosedacích ploch pojezdů, rolen pásových dopravníků, atd. Vzhledem k nízkému obsahu uhlíku, je svarový kov velmi pevný a návary jsou proto velmi odolné proti rázovému namáhání. Svarový kov lze obrábět nástroji s karbidovými destičkami. Pro navařování kalitelných ocelísevyžadujemezivrstvaprovedenákombinacíFLUXOCORD31/OP121TT.Interpassteplotado400°Cvýznamněneovlivní tvrdost návaru.


Mechanické vlastnosti - svarový kovTepelné zpracování Tvrdost

OP 122 Beztepelnéhozprac. 34-38HRC

NormyOP 122 EN4700:~TFe2

OP 122 DIN8555:UP1-GF-BFB1-65-40-P


Tvrd

ost H

RC

Vrstvy Teplota popouštení (˚C), doba 2 hodiny

Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Mn Si Cr Mo

OP 122 0.06 1.1 0.15 4.5 0.5


FLUXOCORD 54-6Plněné elektrody pro

navařování pod tavidlem SAW

FLUXOCORD54-6jebezešvá,poměděnábazickáplněnáelektroda,vkombinacistavidlemOP122vhodnáprotvrdonáva-ryodolnéprotiotěruaopotřebení.FLUXOCORD54-6jepoužívánapronavařovánístykovýchploch,dopravnikovýchválcůa kladek atp. Nízký obsah uhlíku dává svarovému kovu velkou houževnatost a obzvláštní odolnost proti otěru a rázům. Svarovýkovjemechanickyopracovatelnýnástrojizeslinutýchkarbidů.Mezihousenkovouteplotu(interpass)do400°Cjenutno dodržet, nechceme li ovlivnit výslednou tvrdost.

NormyOP 122 EN14700:~TFe2

OP 122 DIN8555:UP5-GF-BFB4-652-40-GP

Křivka tvrdosti svarového kovu pro Plněnou elektroduFLUXOCORD 54-6

Tvrd

ost H

RC

Vrstvy Teplota popouštení (˚C), doba 2 hodiny



OP 122 Beztepelnéhozprac. 37-42HRC

Chemické složení (typické hodnoty v %)C Mn Si Cr Mo

OP 122 0.08 1.1 0.2 5 0.85

267

MM

A


SAW

SUPRASTRIP 19 9 L

SUPRASTRIP 24 13 L

SUPRASTRIP 19 9 LNb

SUPRASTRIP 21 11 LNb

SUPRASTRIP 24 13 LNb







C Mn Si Cr Ni0.01 1.9 0.4 20 10.5

C Mn Si Cr Ni0.01 1.8 0.4 23.6 13.3

C Mn Si Cr Ni Nb0.02 1.8 0.4 19.5 10.5 0.5

C Mn Si Cr Ni Nb0.02 1.9 0.2 21 11 0.6

C Mn Si Cr Ni Nb N0.02 1.8 0.3 24 12.8 0.7 0.05

NormyEN ISO 14343-A:B199L

AWS A5.9:EQ308L


AWS A5.9:EQ309L

NormyEN ISO 14343-A:B199Nb

AWS A5.9:EQ347L


AWS A5.9:EQ~347L

NormyEN ISO 14343-A:BZ

AWS A5.9:EQ309LNb


SUPRASTRIP 19 12 3 L

SUPRASTRIP 21 13 3 L

SUPRASTRIP 625

SUPRASTRIP 825






C Mn Si Cr Ni Mo0.01 2 0.3 20.5 14 2.9

C Mn Si Cr Ni Mo N0.014 1.8 0.35 18.7 12.6 2.7 0.05

C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu0.02 0.2 0.1 22 zbytek 9 3.8 0.4

C Mn Si Cr Ni Mo Cu Fe0.02 0.8 0.25 22 zbytek 3 2 30


AWS A5.9:EQ316L

NormyEN ISO 14343-A:BZ

AWS A5.9:EQ309LMo

NormyEN ISO 18274:Ni6625

AWS A5.14:EQNiCrMo-3

NormyEN ISO 18274:Ni8065

AWS A5.14:EQNiFeCr-1


MM

A

Přehled produktů podle noremTavidla

Rutil-kyselá tavidla pro nelegované a nízkolegované oceliNázev Normy dle EN ISO

OPF55 14174:SFMS167ACOP119 14174:SACS177ACOP181 14174:SAAR188AC

Tavidla pro korozivdorné a žáruvzdorné oceliNázev Normy wg EN ISO Normy dle ENOP33 14174:SAAF2 760:SAAF254DCH5OPF500 14174:SAFB2 760:SAFB253ACH5OP76 14174:SAFB2 760:SAFB255ACH5

Bazická tavidla pro oceli s odolností při vyšších teplotáchNázev Normy dle EN ISO

OP125W 14174:SAFB155ACH5OPCROMOF537 14174:SAFB155ACH5

Bazická tavidla pro nelegované a nízkolegované oceliNázev Normy dle EN ISO

OP 100 14174:SAAB176ACOP192 14174:SAAB167ACH5OP132 14174:SAAB167ACH5OP139 14174:SAAB168ACH5OP41TT 14174:SAFB153DCH5OP121TT 14174:SAFB155ACH5OP121TTW 14174:SAFB155ACH5OP 122 14174:SAFB165ACH5

Tavidla pro navařování tvrdokovůNázev Normy wg EN ISO Normy dle ENOP1250A 14174:SACS3 760:SACS397CCrMoACOP1300A 14174:SACS3 760:SACS387CCrMoACOP1350A 14174:SACS3 760:SACS399CCrMoACOP1450A 14174:SACS3 760:SACS387CCrMoAC

Tavidla pro navařování korozivzdorných ocelíNázev Normy dle ENAST100A 760:SACS2OP87 760:SACS299ACAST300 760:SACS2CrAST347 760:SAAB2AST600 760:SAAB2

Tavidla pro elektrostruskové navařováníNázev Normy dle ENELT300 760:SAAB2ELT300S 760:SAFB2ELT347-1 760:SAFB3CrNiELT316-1 760:SAFBCrNiMoELT600 760:SAFB2ELT600S 760:SAFB2

SAW


OP F55

OPF55 je tavené tavidlodoplňujícíMnaSidosvarové lázně.Jevhodnéprosvařováníuhlíkovýchocelí jednovrstvýmnebovícevrstvýmsvařovánímjednímdrátemnebovícedráty.Dobřeodstranitelnástruskavkoutovýchitupýchsvárech.Obzvláštěvhodnéprosvařovánívysokourychlostítenkýchplechů(3-5mm).Používásetaképrosvařovánínaměděnépodložce.Navlhlétavidlopřesušitna100°C.OPF55neníhygroscopické,neabsorbujevlhkost.VelikostzrnadleEN760:2-20.


Typické aplikace




NormyEN ISO 14174:SFMS167AC

OE-S1 EN ISO 14171:S420MSS1

OE-S2 EN ISO 14171:S420MSS2

OE-S1 AWS A5.17:F7A0-EL12

OE-S2 AWS A5.17:F7A0-EM12K

Hlavní složky tavidlaMnO 45%

SiO2 22 %

TiO2 20 %

CaF2 3%

CaO 2 %

C Mn SiOE-S1 0.05 1.1 0.2

OE-S2 0.05 1.3 0.2

Materiály

OE-S1ASME:EN:S(P)235-S(P)355;L245-L360

OE-S2ASME:EN:S(P)235-S(P)355;L245-L360


20 °C -20 °COE-S1 Beztepelnéhozprac. ≥40 ≥27

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥40 ≥27



TažnostA5 (%)

OE-S1 Beztepelnéhozprac. ≥400 490-560 ≥ 22


Sušení

100°Cx1h

Rutil-kyselá tavidla pro nelegované a nízkolegované oceli

Bazicita dle Boniszewskeho: 0.9

271

MM

A


SAW

OP 119

OP119jeaglomerovanévápenatokřemičitétavidloprosvařováníkonstrukčníchocelí,nádobapotrubníchocelí.OP119je vhodné i pro svařování více dráty vysokou rychlostí. Odstraňování strusky je snadné. Rychle tuhnoucí struska umožňuje svařováníobvodovýchsvarůmalýchprůměrůbeznutnostiodstraňovánístrusky.Vlhkétavidlolzepřesušitpři300-350°C.RozměrzrnodpovídáEN760:2-20.

NormyEN ISO 14174:SACS177AC



OE-S2Mo AWS A5.23:F8A0-EA2-A2

Hlavní složky tavidlaSiO2+TiO2 40%

Al2O3+MnO 25%

CaO+MgO 20 %

CaF2 10 %


Schválení Stupeň OE-S1 DB •

OE-S1 TÜV •

OE-S2 DB •

OE-S2 TÜV •

OE-S3 TÜV •

OE-S2Mo DB •

OE-S2Mo TÜV •

OE-S2CrMo1 TÜV •

OE-S1CrMo2 TÜV •

OE-SD31Ni½Mo TÜV •


OP 119

Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)

Typické aplikace




C Mn Si MoOE-S1 0.05 1.1 0.5 -

OE-S2 0.05 1.4 0.5 -

OE-S2Mo 0.05 1.3 0.5 0.5

Materiály

OE-S1ASME:ASTMA131TypyA,B,D,DS;A253všechnytypy;A529Typy42,50;A570všechnytypy;A572Typy42,50;A709Typy36,50EN:S(P)235-S(P)355;L245-L360


OE-S2MoASME:X60,X65,EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450


+20 °C 0 °C -20 °COE-S1 Beztepelnéhozprac. ≥ 100 ≥ 60 ≥30

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥ 100 ≥80 ≥50

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥90 ≥50 ≥35



TažnostA5 (%)

OE-S1 Beztepelnéhozprac. ≥360 420-520 ≥24


OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥480 600-700 ≥ 20

Sušení

300-350°Cx2-4h


273

MM

A


SAW

OP 181

OP181jeaglomerované,rutil-hlinitétavidloprosvařovánínelegovanýchkonstrukčníchocelí,stejnějakojemnozrnýchkon-strukčníchocelísmezíkluzudo355MPa.Použitítohototavidlazajistísvarovémukovuvysokýobsahkřemíkuamanganu.JeprotoobzvláštěvhodnéprokombinacesdrátemOE-S1aOE-S2.OP181jevhodnéprovysokorychlostnísvařováníSAWdvoudrátem, tandemové svařování i pro vícedrátové aplikace svařování velkých potrubí a spirálové svařování tenkostěnných trub.Dobráodstranitelnoststruskydovolujepoužít toto tavidloprokoutovésváry,příruby,žebraatp.Přisvařování tímtotavidlemmůžemepoužítDCiACprouddo1000A.Pokudpoužijemestejnosměrnýproud,elektrodabymělabýtpřipojenana+pól.Vlhkétavidlobymělobýtpřesušenoteplotou300-350°C.VelikostzrnadleEN760:2-16.

Hlavní složky tavidlaAl2O3+MnO 50%

SiO2+TiO2 30%

CaF2 10 %


Schválení Stupeň FLUXOCORD31HD DB •

FLUXOCORD31HD TÜV •

OE-S1 DB •

OE-S1 TÜV •

OE-S2 ABS 3YT-3YM

OE-S2 BV 3YTM

OE-S2 DB •

OE-S2 DNV IIIYTM

Schválení Stupeň OE-S2 GL 3YTM

OE-S2 LRS 3YT,3YM

OE-S2 RMRS 3YTM

OE-S2 TÜV •

OE-S2Mo DB •

OE-S2Mo TÜV •

OE-S2CrMo1 TÜV •


NormyEN ISO 14174:SAAR188AC

OE-S1 EN ISO 14171-A-S420ARS1

OE-S2 EN ISO 14171-A-S422ARS2

OE-S2Mo EN ISO 14171-A-S460ARS2Mo

OE-S1 AWS A5.17:F7A0-F7PZ-EL12

OE-S2 AWS A5.17:F7A0-F7PZ-EM12K


OP 181




C Mn Si MoOE-S1 0.03 1.1 0.6 -

OE-S2 0.04 1.3 0.6 -

OE-S2Mo 0.04 1.3 0.6 0.5


0 °C -20 °COE-S1 Beztepelnéhozprac. ≥47

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥47

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥47



TažnostA5 (%)



OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥490 610-710 ≥18


275

MM

A


SAW

Typické aplikace


Materiály

OE-S1ASME:ASTMA131typyA,B,D,DS;A253všechnytypy;A529typy42,50;A570všechnytypy;A572typy42,50;A709typy36,50EN:S(P)235-S(P)355;L245-L360


OE-S2MoASME:AIPI5LtypyA,B,X42,X46,X52,X56,EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450

Sušení

300-350°Cx2-4h


OP 181


OP 100

OP 100 je aglomerované hlinito bazické tavidlo, používané obecně pro svařování konstrukčních ocelí, nádob a po-trubníchocelí,arovněžprosvařováníjemnozrnnýchkonstrukčníchocelísmezíkluzudo420MPa.TavidlomálegujícíúčinekprvkySiaMnajevhodnépropoužitívkombinacisdrátyOE-S1ažOE-S3,včetněOE-S2Mo.OP100jevhodnépro jedno i vícevrstvé svařování a pro oboustranné jednohousenkové svařování. Sklovitá struska umožňuje svařovat s OP100ivúzkýchsvarechsV-přípravou.Rychletuhnoucístruskaumožňujeobvodovésvařováníimalýchprůměrů.RozměrzrnaodpovídáEN760:2-20.

Bazická tavidla pro nelegované a nízkolegované oceli


NormyEN ISO 14174:SAAB176AC





SiO2+TiO2 25%

CaO+MgO 20 %

CaF2 10 %

Schválení Stupeň OE-S1 DB •

OE-S1 TÜV •

OE-S2 DB •

OE-S2 TÜV •

OE-S3 DB •

OE-S3 TÜV •

OE-S2Mo DB •

OE-S2Mo TÜV •

OE-S2CrMo1 TÜV •

OE-S1CrMo2 TÜV •

277

MM

A


SAW

OP 100


Typické aplikace




C Mn Si MoOE-S1 0.06 1.0 0.3 -

OE-S2 0.06 1.4 0.4 -

OE-S2Mo 0.06 1.4 0.4 0.4

Materiály


OE-S2ASME:ASTMA131TypyA,B,D,DS;A253všechny typy;A529Typy42,50;A570všechny typy;A572Typy42,50; A709Typy36,50EN:S(P)235-S(P)355;L245-L360

OE-S2MoASME:ASTMA355Gr.P1;A182MGr.F1EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450


+20 °C 0 °C -20 °COE-S1 Beztepelnéhozprac. ≥90 ≥ 60 ≥30

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥90 ≥ 60 ≥30




TažnostA5 (%)




Sušení

300-350°Cx2-4h



OP 192

OP192jeaglomerovanéhlinitobazickétavidloprosvařováníkonstrukčníchocelí,nádobapotrubníchocelíarovněžjemnozrnnýchkonstrukčníchocelí.TavidlostředněnalegovávákřemíkemamanganemaprotosepoužívávkombinaciselektrodamiOE-S2aOE-S2Mo.OP192prosvařovánímetodoudvěmadráty,tandemavícedrátyvjednéivícevrstvách. Při jednostranném či oboustranném jednovrtsvém svařování se pro zvýšení houževnatosti se doporučuje po-užítdrátOE-S2Mo.Jemnákresbasvaruasnadnéodstraněnístruskyumožňujepoužíttototavidloiprokoutovésvary.SvařovatlzeproudemDCaACdo1000Ajednímdrátem.Vlhkétavidlosepřesoušípři300-350°C.RozměrzrnodpovídánorměEN760:2-20.



NormyEN ISO 14174:SAAB167ACH5

OE-S2NiCu EN ISO 14171:S422ABSZ

OE-S1 AWS A5.17:F6A2-F6P2-EL12

OE-S2 AWS A5.17:F7A2-F7P4-EM12K

OE-SD3 AWS A5.17:F7A6-F7P6-EH12K

OE-S2Mo AWS A5.23:F8A3-F8P2-EA2-A2

OE-S2NiCu AWS A5.23:F7A2-EG-G

Hlavní složky tavidlaCaO+CaF2+MgO 39%

Al2O3+TiO2+ZrO2 30%

SiO2 20 %

MnO+FeO 9%

Schválení Stupeň OE-S2 ABS 2YT

OE-S2 BV A3M-3YM-A2T-2YT

OE-S2 DB •

OE-S2 DNV 3YM-2YT

OE-S2 GL 3YM-2YT

OE-S2 LRS 3Y

OE-S2 TÜV •

OE-S4 DB •

OE-S4 DNV IVY40T

OE-S2Mo DNV 3YMT

OE-S2Mo TÜV •

279

MM

A


SAW

OP 192



C Mn Si Ni Mo CuOE-S1 0.05 1 0.4 - - -

OE-S2 0.05 1.5 0.6 - - -

OE-SD3 0.07 1.7 0.7 - - -

OE-S2Mo 0.07 1.5 0.6 - 0.5 -

OE-SD3Mo 0.07 1.7 0.6 - 0.5 -

OE-S2NiCu 0.07 1.5 0.6 0.7 - 0.5



TažnostA5 (%)


OE-S1 620°Cx1h ≥330 420-550 ≥ 22


OE-S2 620°Cx1h ≥400 490-650 ≥ 22

OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥440 530-650 ≥ 22

OE-SD3 620°Cx1h ≥420 510-650 ≥ 22


OE-S2Mo 620°Cx1h ≥480 560-690 ≥ 20

OE-SD3Mo Beztepelnéhozprac. ≥490 560-680 ≥ 22

OE-S2NiCu Beztepelnéhozprac. ≥450 500-600 ≥25



Typické aplikace



Materiály



OE-SD3ASME:ASTMA131typyA,B,D,DS;A253všechnytypy;A529typy42,50;A570všechnytypy;A572typy42,50;A709typy36,50EN:S(P)235-S(P)355;L245-L360

OE-S2MoASME:ASTMA285typyA,B,C;A106typyA,B,C;X60,X65EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450

OE-SD3MoASME:ASTMA381klasaY60EN:S(P)355-S(P)460,L245-L450

OE-S2NiCuASME:EN:S235J0W;S235J2W;S355J0W;S355J2W;S355K2W


-20 °C -30 °C -40 °C -50 °COE-S1 Beztepelnéhozprac. ≥40 ≥27

OE-S1 620°Cx1h ≥ 60 ≥27

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥ 100 ≥ 60 ≥27

OE-S2 620°Cx1h ≥ 100 ≥ 60 ≥47

OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥90 ≥70 ≥27

OE-SD3 620°Cx1h ≥90 ≥ 60 ≥27

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 100 ≥27

OE-S2Mo 620°Cx1h ≥90 ≥27

OE-SD3Mo Beztepelnéhozprac. ≥80 ≥50

OE-S2NiCu Beztepelnéhozprac. ≥ 60 ≥27

Sušení

300-350°Cx2-4h

OP 192Bazická tavidla

pro nelegované a nízkolegované oceli

281

MM

A


SAW

OP 132

OP132jehlinito-bazickétavidlourčenékesvařovánípotrubníchocelíjednouvrstvouzoboustran.OP132jecharak-teristickéexcelentnímpřenosemvelkýchsvařovacíchproudů(nad1500Apřivícedrátovémsvařování).Ipřivelmivyso-kých proudech zůstává svařovací proces stabilní. Svarový kov má velmi dobrou smáčivost, správnou tekutost a velmi široký,plochýprofil.TavidloOP132obsahujespeciálníkomponenty,kterésevprůběhusvařovánírozkládajíavytvářejíochrannýplyn.Tentoplynochraňujetavnoulázeňpředatmosférickýmdusíkematakzaručujeoptimálníhouževnatostsváru při jednovrstvém, oboustranném svařování. VelikostzrnpodleEN760:2-20.





OE-SD3 AWS A5.17:F7A5-EH12K

OE-S2Mo AWS A5.23:F7P5-EA2-A2


OE-SD31Ni1/2Mo AWS A5.23:F9A6-EF3/EG-F3

OE-SD31Ni1/2Mo AWS A5.23:F9P5-EF3/EG-F3

OE-TIBOR33 AWS A5.23:F9A4-EG-G


CaO+MgO 25%

SiO2+TiO2 20 %

CaF2 15%

Schválení Stupeň FLUXOCORD31HD DB •

FLUXOCORD31HD TÜV •

OE-S2 DB •

OE-S2 TÜV •

OE-S2Mo DB •

OE-S2Mo TÜV •

OE-S2Mo GL 3Y42T,4Y42MH5

OE-S2Mo LRS 3Y42T,4Y42M


OP 132



C Mn Si Ni Mo Ti BOE-S2 0.07 1.3 0.2 - - - -

OE-SD3 0.07 1.8 0.4 - - - -

OE-S2Mo 0.07 1.3 0.2 - 0.5 - -

OE-SD31Ni½Mo 0.07 1.7 0.3 0.9 0.5 - -

TIBOR33 0.05 1.6 0.4 - 0.4 0.03 0.003



TažnostA5 (%)


OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥470 530-580 ≥25


OE-SD31Ni½Mo Beztepelnéhozprac. ≥550 620-760 ≥ 21

OE-SD31Ni½Mo 620°Cx1h ≥550 620-760 ≥ 21

TIBOR33 Beztepelnéhozprac. ≥540 620-760 ≥ 21


283

MM

A


SAW

Typické aplikace



Materiály


OE-SD3ASME:ENS(P)235-S(P)420

OE-S2MoASME:X60,X65EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450

OE-SD31Ni½MoASME:X65,X70,X80EN:L450,L480-L550

TIBOR33ASME:X60,X65,X70,X80EN:S(P)355-S(P)460,L245-L450

Tepelné zpracování-20 °C -30 °C -40 °C -50 °C

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥140 ≥ 100 ≥ 60

OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥70 ≥47

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 110 ≥80 ≥47

OE-SD31Ni½Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 100 ≥47

OE-SD31Ni½Mo 620°Cx1h ≥ 110 ≥47

TIBOR33 Beztepelnéhozprac. ≥47

Sušení

300-350°Cx2-4h




OP 139

OP139jeaglomerovanétavidlohlinito-bazickéhotypu.Jeurčenoprosvařovcíaplikacesvysokýmvákonemodtavení.OP139jevhodnéprosvařováníjednímdrátem,dvěmadráty,tandemovésvařováníisvařovánívícedrátyobvodovýchipodélných svárů. Vhodné pro vysokorychlostní svařování s dobrou smáčivostí a rovnou a hladkou svarovou housenkou. Velmilehceodstranitelnástruskaatoizkoutovýchsvárůazesvárůdoúzkémezery.Aglomerované tavidloOP139můžebýtpoužitopropotrubní oceli, výrobunádob z jemnozrnýchocelí.Tavidlománízký obsah křemíku a významný legovací podílmanganu.OP139 je, pro vícevrstvé sváry nejčastěji používáno vkombinaci s plnou elektrodou OE-S2. Pro jednovrstvé oboustranné sváry se používá plná elektroda OE-S2Mo.Vlhkétavidlopřesuštepřiteplotě300-350°C.VelikostzrnapodleEN760:2-20.




OE-S2 AWS A5.17:F7P5-EM12K




CaO+MgO 25%

CaF2 20 %

SiO2+TiO2 20 %

Schválení Stupeň OE-S2Mo DB •

OE-S2NiCu TÜV •

OE-S2Mo TÜV •

OE-S2 DB •

OE-S2 DNV IVY40MIIIY40TH5

OE-S2 GL 4YM-3Y40TH5

OE-S2 LRS 4Y40M,3Y40TH5

OE-S2 TÜV •



C Mn Si MoOE-S2Mo 0.06 1.8 0.3 0.4

OE-S2 0.06 1.8 0.3 -



TažnostA5 (%)


OE-S2Mo 620°Cx1h ≥470 550-620 ≥22


OE-S2 620°Cx1h ≥400 490-560 ≥25

285

MM

A


SAW

Typické aplikace



Materiály

OE-S2MoASME:ASTMA285typyA,B,C;A106typyA,B,C;X60,X65EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450

OE-S2 EN:S(P)235-S(P)355;L245-L36


-20 °C -40 °C

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥110 ≥ 60

OE-S2Mo 620°Cx1h ≥50

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥140 ≥ 60

OE-S2 620°Cx1h ≥ 100 ≥50

Sušení

300-350°Cx2-4h




OP 41TT

OP41TT jeaglomerovanéfluorido-bazické tavidlopro svařování vysocepevných jemnozrnnýchkonstrukčníchocelía také žáruvzdorných konstrukčních ocelí. V jaderném programu se používá v kombinaci s různými dráty v mnoha aplikacích, jako je svařování reaktorových nádob, parní generátory, tlakové nádoby reaktorů a potrubí primárních a sekundárníchokruhůataképomocnýchjednotek.OP41TTsepoužívávkombinacisesvařovacímidrátyobsahujícímivyššímnožstvímanganuakřemíku,např.OE-SD3.Díkyspeciálnímuvýrobnímupostuputavidlajenavlhavosttavidlaaobsahdifusníhovodíkusvařovacíhodrátuvelminízké.PřipoužitíOP41TTsepoužívástejnosměrnéhoproudu(DC+)připroudu800A.ZrnitostdleEN760:2-20.



NormyEN ISO 14174:SAFB153DCH5


OE-S2Mo AWS A5.23:F8A8-F6P5-EA2

OE-S2Ni1 AWS A5.23:F7A8-F7P10-ENi1

Hlavní složky tavidlaCaO+MgO 35%

CaF2 30%

Al2O3+MnO 20 %

SiO2+TiO2 10 %

Schválení Stupeň OE-SD3 ABS 3YM

OE-SD3 BV 3YM

OE-SD3 DB •

OE-SD3 DNV IIIYM

OE-SD3 GL 3YM

OE-SD3 LRS 3M,3YM

OE-SD3 RMRS 3YM

Schválení Stupeň OE-SD3 TÜV •

OE-S2Mo TÜV •

OE-SD3Mo TÜV •

OE-S2CrMo1 TÜV •

OE-S2Ni2 TÜV •

OE-SD31Ni½Mo TÜV •

287

MM

A


SAW

OP 41TT



C Mn Si Cr Ni MoOE-SD3 0.07 1.2 0.3 - - -

OE-S2Mo 0.07 0.8 0.2 - - 0.5

OE-S2CrMo1 0.07 0.8 0.2 1 - 0.5

OE-S1CrMo2 0.08 0.5 0.2 2.2 - 1

OE-S2Ni1 0.07 1.1 0.3 0.15 1.15 0.3



TažnostA5 (%)



OE-S2CrMo1 710°C ≥380 530-630 ≥24

OE-S1CrMo2 740°C ≥450 550-650 ≥ 22

OE-S2Ni1 Beztepelnéhozprac. ≥420 500-600 ≥24

OE-S2Ni1 600°Cx2h ≥380 480-500 ≥ 26



Typické aplikace



Materiály


OE-SD3ASME:A516všechnytypyENS(P)235-S(P)420

OE-S2MoASME:X60,X65,ASTMA355Gr.P1;A182MGr.F1EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450

OE-S2CrMo1ASME:A199iA200typT11,A213typyT11,T12EN:13CrMo4-5,13CrMoSi5-5

OE-S1CrMo2ASME:A387Gr.22,Cl1i2,A182Gr.F22,A36Gr.F22EN:10CrMo9-10,12CrMo9-10

Tepelné zpra-cování

Vrubová houževnatost (J)+20 °C 0 °C -20 °C -40 °C -60 °C

OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥170 ≥150 ≥ 120 ≥70 ≥40

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥140 ≥ 120 ≥ 100 ≥70 ≥50

OE-S2CrMo1 710°C ≥ 200 ≥150

OE-S1CrMo2 740°C ≥140 ≥ 100

OE-S2Ni1 Beztepelnéhozprac. ≥150 ≥130 ≥ 100 ≥70 ≥50

OE-S2Ni1 600°Cx2h ≥170 ≥140 ≥ 110 ≥90 ≥70

Sušení

300-350°Cx2-4h

OP 41TTBazická tavidla


289

MM

A


SAW

OP 121TT

OP121TTjezcelabazickéaglomerovanétavidlo,kterésenejvícepoužíváprosvařováníkonstrukčníchajemnozrnnýchnízkolego-vanýchocelí,vyžadujícíchvysokouintegritusvarůslomovouarázovouhouževnatostíCTODpřinízkýchteplotách.TavidloOP121TTvkombinaciseširokouřadoutavidlovýchdrátů,zvláštěsOE-SD3,jevhodnéprosvařovánítěžebníchzařízení, jakojsoupláštěropnýchzákladen,pilotů,palubamodulů,vykazujícíchvysokoutuhostamechanickévlastnosti.Tavidlosevyužíváprosvařovánísilnostěnnýchdílůprotěžebníajadernýprůmyslaprovýrobutlakovýchnádob.Tavidlovykazujevelminízkýobsahvodíkuivesva-řenémstavuarovněžvysokouodolnostvůčinavlhánívpracovníchpodmínkách.Tavidlozabezpečujevelmistabilníoblouk,struskulzesnadnoodstranit.Svarmájednotnývzhledajemnoukresbu.OP121TTlzepoužítprosvařováníDC+neboACajeideálníprosvařováníjednímdrátem,dvěmadráty,tandemovoumetodou[DC+/AC]aostatnímivíceobloukovýmimetodamido1000Asjednímdrátem.RozměrzrnodpovídáEN760:2-20.



NormyEN ISO 14174:SAFB155ACH5

OE-S2 AWS A5.17:F6P8-EM12K


OE-SD3 AWS A5.17:F7A8-EH12K

OE-SD3 AWS A5.17:F7P8-EH12K

OE-S2 Ni2 AWS A5.23:F7A10-ENi2-Ni2

OE-S2 Ni2 AWS A5.23:F7P10-ENi2-Ni2



OE-SD3Mo AWS A5.23:F8P6-EA4-A4

OE-S2CrMo1 AWS A5.23:F8P4-EB2-B2


OE-SD31Ni¼Mo AWS A5.23:F8A10-EG-G

OE-SD31Ni¼Mo AWS A5.23:F8P10-EG-G

OE-SD31Ni½Mo AWS A5.23:F9A8-EF3/EG-F3

OE-SD31Ni½Mo AWS A5.23:F9P8-EF3/EG-F3

OE-SD32NiCrMo AWS A5.23:F11A8-EG-G

OE-SD32NiCrMo AWS A5.23:F11P5-EG-G


CaF2 25%

Al2O3+MnO 20 %

SiO2+TiO2 15%

Schválení Stupeň OE-S2Mo ABS 3YM-3YTFLUXOCORD31 DB •FLUXOCORD31HD DB •FLUXOCORD42 DB •OE-S2Mo DB •OE-S2 Ni2 DNV 5YMH5,3YTH5OE-S2 Ni2 GL w przygotowaniuOE-S2Mo LRS 3Y40T,4Y40MH5FLUXOCORD31HD LRS 4YFLUXOCORD41 TÜV •OE-S1CrMo2 TÜV •OE-S2CrMo1 TÜV •OE-S2Mo TÜV •OE-S2 Ni1 TÜV •OE-S2 Ni2 TÜV •OE-S2Ni3 TÜV •OE-SD3Mo TÜV •OE-S2 LRS 3M,3YMOE-S2 TÜV •OE-S3 DB •OE-S3 TÜV •OE-SD3 ABS 3YM(-40°C)OE-SD3 BV A3YMOE-SD3 DB •OE-SD3 DNV 4Y42MH5OE-SD3 GL 5Y40MOE-SD3 LRS 4Y40MOE-SD3 RMRS 5Y40MHHHOE-SD3 TÜV •OE-SD31Ni¼Mo ABS 4YQ460MOE-SD31Ni¼Mo TÜV •OE-SD31Ni½Mo ABS 5YQ550MOE-SD31Ni½Mo LRS 3Y50MH5OE-SD31Ni½Mo TÜV •OE-SD32NiCrMo ABS 5YQ690MOE-SD32NiCrMo DB •OE-SD32NiCrMo DNV 5Y69MH5OE-SD32NiCrMo LRS 5Y69MH5OE-SD32NiCrMo TÜV •


OP 121TT

Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)C Mn Si Cr Ni Mo

OE-S1CrMo2 0.08 0.6 0.3 2.2 - 1

OE-S2CrMo1 0.07 0.9 0.3 1 - 0.5

OE-S2Mo 0.07 0.9 0.2 - - 0.5

OE-S2 Ni2 0.07 0.9 0.3 - 2.3 -

OE-S2Ni3 0.06 0.9 0.2 - 3.3 -

OE-S2 0.07 0.9 0.2 - - -

OE-SD3 0.07 1.6 0.3 - - -

OE-SD31Ni¼Mo 0.07 1.3 0.3 - 0.9 0.2

OE-SD31Ni½Mo 0.07 1.5 0.3 - 0.95 0.5

OE-SD32NiCrMo 0.07 1.4 0.4 0.6 2.2 0.5


291

MM

A


SAW




TažnostA5 (%)

OE-S1CrMo2 720°Cx8h ≥450 550-650 ≥ 22

OE-S1CrMo2 940°C/navzduchu+740°C ≥400 520-620 ≥ 22

OE-S2CrMo1 680°Cx2h ≥380 530-630 ≥24

OE-S2CrMo1 920°C/navzduchu+710°C ≥310 430-530 ≥30


OE-S2 Ni2 Beztepelnéhozprac. ≥450 550-600 ≥24

OE-S2 Ni2 600°Cx2h ≥430 500-600 ≥ 26


OE-SD3Mo Beztepelnéhozprac. ≥550 610-670 ≥29

OE-SD3Mo 620°Cx1h ≥520 600-660 ≥27



OE-SD3 600°Cx2h ≥400 490-590 ≥27

OE-SD31Ni¼Mo Beztepelnéhozprac. ≥500 560-680 ≥ 22

OE-SD31Ni¼Mo 600°Cx2h ≥470 540-660 ≥24


OE-SD31Ni½Mo 600°Cx2h ≥540 630-730 ≥ 22

OE-SD32NiCrMo Beztepelnéhozprac. ≥720 760-900 ≥18

OE-SD32NiCrMo 580°Cx2h ≥ 600 700-850 ≥19



0 °C -20 °C -40 °C -60 °C -80 °COE-S1CrMo2 720°Cx8h ≥ 100

OE-S1CrMo2 940°C/navzduchu+740°C ≥90

OE-S2CrMo1 680°Cx2h ≥180

OE-S2CrMo1 920°C/navzduchu+710°C ≥ 200

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 120 ≥ 100 ≥50

OE-S2 Ni2 Beztepelnéhozprac. ≥140 ≥ 120 ≥ 100 ≥70 ≥50

OE-S2 Ni2 600°Cx2h ≥ 160 ≥140 ≥130 ≥ 100 ≥80

OE-S2Ni3 Beztepelnéhozprac. ≥ 160 ≥140 ≥130 ≥ 100 ≥80

OE-SD3Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 110 ≥80

OE-SD3Mo 620°Cx1h ≥130 ≥ 60

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥ 160 ≥ 100 ≥50

OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥180 ≥ 100 ≥70

OE-SD3 600°Cx2h ≥ 200 ≥ 120 ≥90

OE-SD31Ni¼Mo Beztepelnéhozprac. ≥145 ≥70

OE-SD31Ni¼Mo 600°Cx2h ≥ 160 ≥70

OE-SD31Ni½Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 120 ≥90 ≥70 ≥47

OE-SD31Ni½Mo 600°Cx2h ≥140 ≥ 120 ≥90 ≥70

OE-SD32NiCrMo Beztepelnéhozprac. ≥69

OE-SD32NiCrMo 580°Cx2h ≥47






Typické aplikace


Materiály


OE-S2CrMo1ASME:A199iA200typyT11,A213typyT11,T12EN:13CrMo4-5,13CrMoSi5-5

OE-S2 Ni2 EN:11MnNi5-3,15NiMn5-3

OE-S2Ni3 ASME:ASTMA333typy3,ASTMA334typy3;A352LC3;ASTMA203D,EEN:12Ni14,S(P)275-S(P)460


OE-SD3ASME:A516všechnytypyEN:S(P)235-S(P)420

OE-SD31Ni¼MoASME:ASTMA131AH40,DH40,EH40,X65,X70EN:S(P)275-S(P)460

OE-SD31Ni½MoASME:X70,X80,N-A-XTRA55,HY80,QINEN:S(P)420-S(P)500;L245-L485;20MnMoNi5-5,15NiCuMoNb5

Sušení

300-350°Cx2-4h

293

MM

A


SAW

OP 121TTW

OP121TTWjeplněbazické,aglomerovanétavidloproSAWsvařování,kteréjedoporučenoproaplikacespožadovanouextrémněnízkou koncentrací fosforu a síry ve svarovém kovu, zvláště pro vysokopevnostní oceli a pro spojování ocelí s vysokou pevností za mínusovýchteplotaodolnostíprotistárnutí.OP121TTWmůžebýttaképoužitoprosvařováníkonstrukčníchajemnozrnýchnízkole-govanýchocelísvysokouintegritousváruaspožadavkemnavysokourázovoupevnostzanízkýchteplotaCTODlomovoupevností.Tototavidlomáširokýrozsahpoužitípřisvařovánísilnostěnnýchkomponentůvlodnímprůmyslu,jadernéenergeticeipřisvařovánítlakovýchnádob.Tavidlosevyznačujenízkýmobsahemvodíkuavelkouodolnostíprotinavlhávánívdůsledkuvzdušnévlhkostiběhempoužívánívesvařovně.Tavidlopodporujevelmistabilnícharakteristikuobloukuavelmisnadnéoddělovánístrusky.Svarováhousenkajerovnoměrná,shladkýmprofilem,pravidelnou,jemnoukresbouavýbornýmpřechodemdozákladníhomateriálu.TavidloOP121TTWjevhodnéprosvařovánísDC+iACproudem,jeideálníprojednodrátové,dvoudrátovéijinévícedrátovéaplikace.ProtandemovésvařovánísepoužíváDC+/ACproud.Projedendrátmax.1000A.VelikostzrnadleEN760:2-20.





OE-S2 Ni2 AWS A5.23:F7A10-F7P10-ENi2-Ni2

OE-S2Ni3 AWS A5.23:F8A15-F7P15-ENi3-Ni3

OE-S2Mo AWS A5.23:F8A4-F8P4-EA2-A2

OE-SD31Ni¼Mo AWS A5.23:F8A10-F8P10-EG-G

OE-SD31Ni½Mo AWS A5.23:F9A8-F9P8-EF3/EG-F3

OE-SD32NiCrMo AWS A5.23:F11A8-F11P5-EG-G




CaF2 25%

Al2O3+MnO 20 %

SiO2+TiO2 15%

Schválení Stupeň OE-S2Mo RINA 4YM

OE-S2 Ni2 RINA 5YM,5YDM

OE-S2CrMo1 TÜV •

OE-SD3 TÜV •

OE-SD32NiCrMo LRS 5Y69M


Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)C Mn Si Cr Ni Mo

OE-S1CrMo2 0.08 0.6 0.3 2.2 - 1

OE-S2CrMo1 0.07 0.9 0.3 1 - 0.5

OE-S2Mo 0.07 0.9 0.2 - - 0.5

OE-S2 Ni2 0.07 0.9 0.3 - 2.3 -

OE-S2Ni3 0.06 0.9 0.2 - 3.3 0.15

OE-S2 0.07 0.9 0.2 - - -

OE-SD3 0.07 1.6 0.3 - - -

OE-SD31Ni¼Mo 0.07 1.3 0.3 - 0.9 0.2

OE-SD31Ni½Mo 0.07 1.5 0.3 - 0.95 0.5

OE-SD32NiCrMo 0.07 1.4 0.4 0.6 2.2 0.5





TažnostA5 (%)

OE-S1CrMo2 720°Cx8h ≥450 550-650 ≥ 22


OE-S2CrMo1 680°Cx2h ≥380 530-630 ≥24



OE-S2 Ni2 Beztepelnéhozprac. ≥450 550-600 ≥24

OE-S2 Ni2 600°Cx2h ≥430 500-600 ≥ 26


OE-S2Ni3 600°C2h ≥430 500-610 ≥ 26



OE-SD31Ni¼Mo Beztepelnéhozprac. ≥500 560-680 ≥ 22

OE-SD31Ni¼Mo 600°Cx2h ≥470 540-660 ≥24


OE-SD31Ni½Mo 600°Cx2h ≥540 630-730 ≥ 22

OE-SD32NiCrMo Beztepelnéhozprac. ≥720 760-900 ≥18

OE-SD32NiCrMo 580°Cx2h ≥ 600 700-850 ≥19



0 °C -20 °C -40 °C -60 °C -80 °COE-S1CrMo2 720°Cx8h ≥ 100

OE-S1CrMo2 940°C/navzduchu+740°C ≥90


OE-S2CrMo1 920°C/navzduchu+710°C ≥ 200

OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 120 ≥ 100 ≥50

OE-S2 Ni2 Beztepelnéhozprac. ≥140 ≥ 100 ≥70 ≥50

OE-S2 Ni2 600°Cx2h ≥140 ≥130 ≥ 100 ≥80

OE-S2Ni3 Beztepelnéhozprac. ≥140 ≥130 ≥ 100 ≥80

OE-S2Ni3 600°C2hr ≥140 ≥ 120 ≥90 ≥70

OE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥ 160 ≥ 100

OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥140 ≥ 100 ≥70

OE-SD31Ni¼Mo Beztepelnéhozprac. ≥145 ≥70

OE-SD31Ni¼Mo 600°Cx2h ≥ 160 ≥70

OE-SD31Ni½Mo Beztepelnéhozprac. ≥90 ≥70 ≥47

OE-SD31Ni½Mo 600°Cx2h ≥ 120 ≥90 ≥70

OE-SD32NiCrMo Beztepelnéhozprac. ≥69

OE-SD32NiCrMo 580°Cx2h ≥47

OP 121TTWBazická tavidla


295

MM

A


SAW

OP 121TTWBazická tavidla


Typické aplikace


Materiály



OE-S2 Ni2 EN:11MnNi5-3,15NiMn5-3


OE-S2Ni3 ASME:ASTMA333typ3,ASTMA334typ3;A352LC3;ASTMA203D,EEN:12Ni14,S(P)275-S(P)460


OE-SD3ASME:A516všechnytypyEN:S(P)235-S(P)420

OE-SD31Ni¼MoASTMA131AH40,DH40,EH40;API5LX65,X70EN:S(P)275-S(P)460;S500;L245-L485

OE-SD31Ni½MoASME:X70,X80,N-A-XTRA55,HY80,QINEN:S(P)420-S(P)500;L245-L485;20MnMoNi5-5,15NiCuMoNb5

OE-SD32NiCrMoASME:Q1N,HY80,HY100;USST1,T1AiT1B;RQT601,RQT701EN:S620-S690;P690;L415-L555


OP 122

OP 122 je aglomerované tavidlo fluorido-bazického typu pro svařování konstrukčních ocelí, nádob a potrubních ocelí a také jemnozrných ocelí. OP 122 je vhodné pro SAW svařování dvoudrátem, tandemem i pro vicedrátové aplikace a pro oboustranné, průvarové svařování jedním průchodem z každé strany. Pro zvýšení pevnosti svarového kovu je doporučenakombinacesdrátemspodílemMo.OP122mávysokoukapacitupřenosusvařovacíhoprouduajeprototakévhodnéprosvařovánívelkýchaširokýchúkosůocelovýchkonstrukcí.Struskamávynikajícíodstranitelnost.SvařovacíproudDC+aACdo1200A.







Al2O3+MnO 25%

CaF2 20 %

SiO2+TiO2 20 %

Schválení Stupeň FLUXOCORD35252D ABS 3YT

FLUXOCORD35253D ABS 3YTM

FLUXOCORD35252D BV 3YTM

FLUXOCORD35253D DB •

FLUXOCORD35252D DB •

FLUXOCORD35252D DNV IIIY40T

FLUXOCORD35252D GL 3YT

FLUXOCORD35253D GL 3YTM

FLUXOCORD35252D LRS 3YT,3YM

FLUXOCORD35253D LRS 3YT,3YM

FLUXOCORD35252D RMRS 3YTM

Schválení Stupeň OE-S2 ABS 3YTM

OE-S2 DB •

OE-S2 DNV IIIYTM

OE-S2 GL 3YTM

OE-S2 LRS 3YT,3YM

OE-S2 TÜV •

OE-S3 DB •

OE-S2Mo DB •

OE-S2Mo GL 3YTM

OE-S2Mo LRS 3YT,3YM

OE-S2Mo TÜV •

Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)C Mn Si Mo

OE-S2 0.07 1.0 0.2 -

OE-SD3 0.07 1.5 0.3 -

OE-S2Mo 0.07 1.0 0.2 0.5


297

MM

A


SAW




TažnostA5 (%)




Typické aplikace



Materiály


OE-SD3ASME:EN:S(P)235-S(P)355;L245-L360

OE-S2MoASME:API-5LX60,X65,ASTMA355Gr.P1;A182MGr.F1EN:16Mo3,S(P)355-S(P)460,L245-L450



20 °C 0 °C -20 °C -40 °COE-S2 Beztepelnéhozprac. ≥150 ≥ 110 ≥90

OE-SD3 Beztepelnéhozprac. ≥ 160 ≥130 ≥ 100 ≥70


Sušení

300-350°Cx2-4h




OP 125W

OP125Wjeaglomerovanéspeciálnítavidlofluoridobazickéhotypu,vhodnéprosvařováníocelíodolnýchprotitečení.Metalurgickévlastnostijsouovlivněnéextrémněnízkýmnalegovánímkřemíkemaneutrálnímchovánímdíkynalegovánímanganem.OP125Wsepoužívápřisvařováníjednímivícedráty.Mámalouobjemovouhmotnostaspotřebatavidlajeúměrnětomunízká.Ivpřípaděvysokýchinterpassteplotjeodstranitelnoststruskydobrá.OP125WjevhodnáprosvařováníDCiACaždo800A.RozměrzrnodpovídáDINEN760:2-20

Bazická tavidla pro oceli s odolností při vyšších teplotách



OE-S1CrMo5AWS AWS A5.23:F8P0-EB6-B6


CaF2 25%

Al2O3+MnO 20 %

SiO2+TiO2 15%

Schválení Stupeň FLUXOCORD31 DB •

OE-S2CrMo1 DB •

OE-S2CrMo1 TÜV •

OE-S1CrMo2 DB •

OE-S1CrMo2 TÜV •

OE-S1CrMo5 DB •

OE-S1CrMo5 TÜV •



C Mn Si Cr MoOE-S2Mo 0.06 0.8 0.2 - 0.5

OE-S2CrMo1 0.06 0.8 0.2 1.0 0.5

OE-S1CrMo2 0.06 0.6 0.2 2.2 1.0

OE-S1CrMo5 0.06 0.6 0.2 5.0 0.6



TažnostA5 (%)


OE-S2CrMo1 710°C ≥380 510-610 ≥ 22


OE-S1CrMo2 740°C ≥420 520-620 ≥25


OE-S1CrMo5 740°C ≥450 520-620 ≥ 22


299

MM

A


SAW

Typické aplikace



Materiály


OE-S1CrMo5ASME:A182Gr.F5,A199Gr.T5,A213Gr.T5,A335Gr.P5;A336Cl.F5,A369Gr.FP5,A387Gr.5,Cl1i2EN:12CrMo19-5,X12CrMo5


+20 °C 0 °C -20 °COE-S2Mo Beztepelnéhozprac. ≥ 160 ≥130 ≥ 110

OE-S2CrMo1 710°C ≥ 200 ≥180

OE-S2CrMo1 920°C/navzduchu+710°C ≥ 200 ≥ 200

OE-S1CrMo2 740°C ≥180 ≥140

OE-S1CrMo2 940°C/navzduchu+740°C ≥150 ≥ 100

OE-S1CrMo5 740°C ≥150 ≥ 120

OE-S1CrMo5 950°C/navzduchu+740°C ≥130 ≥ 100

Sušení

300-350°Cx2-4h

OP 125WBazická tavidla

pro oceli s odolností při vyšších teplotách


OP CROMO F537

OPCROMOF537jespeciálníaglomerovanétavidlofluorido-bazickéhotypu.Jespeciálněvyvinutoprosvařováníocelíodolnýchprotitečení2,25Cr-1Mo-0,25Va2,25Cr-1Moshlavnímzáměremnamaximálníhodnotypevnostipřinízkýchteplotáchametalurgickoučistotusvarovéhokovu. SvarovýkovdrátuOE-CROMOS225nevykazuje žádnésníženípevnostipotepelnémzpracování“StepCool”aprotonenísvarovýkovcitlivýnapraskánízahorka.X-faktoraJ-faktorjsou velmi nízké. Vyjímečně nízký stupeň dolegování křemíkem a neutrální chování manganu jsou typické metalurgické vlastnosti tohoto tavidla.Svařovánístejnosměrným(DC+) istřídavýmproudem(AC)do800A.Tavidlemsesvařujedvoudrátovoumetodouatakésedápoužíttandemovésvařováníjednoidvoudrátovoumetodou.ŘízenéX-aJ-faktoryvyhovujípožadavkůmtepelnéhozpracování""stepcooling"".Testyodolnostitečeníseprovádí,abysemohlyprovádětvýpočtytloušťkystěndílů,nazákladěvlastnostízákladníhomateriálupřipracovníchteplotáchdo550°C.Přisvařovánístřídavýmproudem(AC),dosáhneseoptimálníchhodnotpevnostisvarovéhokovu.OPCROMOF537lzepoužít při svařování tandemovou metodou, dvoudrátem, příp. více dráty.Zvlhlétavidlopřesušitpři300-350°C.VelikostzrnadleEN760:2-20.

Bazická tavidla pro oceli s odolností při vyšších teplotách


OE-CROMOS225 AWS A5.23:F9P2-EB3R-B3R

OE-CROMOS225V AWS A5.23:F9P2-EGR-GR



CaF2 25%

Al2O3+MnO 20 %

SiO2+TiO2 15%

Bazicita dle Boniszewskeho: ~2.6

301

MM

A


SAW



C Mn Si Cr Mo Nb VOE-CROMOS225 ≤0.12 ≤1 ≤0.25 2.2 1 - -

OE-CROMOS225V ≤0.12 ≤1 ≤0.25 2.4 1 0.02 0.25

OE-S1CrMo5 ≤0.12 ≤1 ≤0.5 5 0.5 - -



TažnostA5 (%)

OE-CROMOS225 690°Cx8h ≥540 620-750 ≥18

OE-CROMOS225V 710°Cx8h ≥540 620-750 ≥18

OE-S1CrMo5 760°Cx2h ≥470 550-700 ≥ 20

OP CROMO F537Bazická tavidla




0 °C -20 °C -40 °COE-CROMOS225 690°Cx8h ≥ 100 ≥ 100 ≥50

OE-CROMOS225V 710°Cx8h ≥27



OP CROMO F537Bazická tavidla


Typické aplikace


Materiály

OE-CROMOS225ASME:A387Gr.22,Cl1i2,A182Gr.F22,A336Gr.F22EN:10CrMo9-10,12CrMo9-10

OE-CROMOS225VASME:SA541Gr.22V,SA336F22VEN:12CrMoV9-10

OE-S1CrMo5ASME:A182Gr.F5,A199Gr.T5,A213Gr.T5,A335Gr.P5;'A336Cl.F5,A369Gr.FP5,A387Gr.5,Cl1i2EN:12CrMo19-5,X12CrMo5

Sušení

300-350°Cx2-4h

303

MM

A


SAW

OP 33

OP33sepoužíváprosvařováníkorozivzdornýchažáruvzdornýchocelí.OP33jeneutrálnívevztahukobsahuuhlíkuvesvarovémkovu,takželzesvařovatnízkouhlíkovéocelisvhodnýmidrátovýmielektrodami.AčkoliOP33neníchromemdolegované, nevznikají ztráty chromu a je neutrální vůči křemíku a manganu. Svar je hladký, má jemnou kresbu a je bezzbytkůstrusky.OP33jehlinitofluoridovéhotypuavytvářívelmitenkoustrusku,protojedoporučenozabezpečitnízkýtepelnývstupnajednotkudélkysvaru.OP33sevyznačujesnadnýmodstraněnímstruskyajevhodnéprokoutovésvary.Vlhkétavidlosepřesoušípři300-350°C.RozměrzrnodpovídáEN760:2-20.

Bázická tavidla pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli

NormyEN ISO 14174:SAAF2

EN 760:SAAF254DCH5


Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)C Mn Cr Ni Mo Nb

OE-308L ≤0.03 1.5 18 9 - -

OE-347 ≤0.07 1.6 18 9 - 0.5

OE-316L ≤0.03 1.6 18 10 2.7 -

OE-318 ≤0.07 1.3 18 10 2.7 0.5

OE-20 16 L ≤0.015 7 20 16 3 -

OE-S2209 ≤0.03 1.8 23 9 3 -

OE-309LMo ≤0.03 1.8 21 15 3 -

Schválení Stupeň OE-20 16 L DB •

OE-20 16 L RINA N50M

OE-20 16 L TÜV •

OE-S2209 DB •

OE-S2209 RINA 2209M

OE-S2209 TÜV •

OE-309L TÜV •

OE-309LMo RINA 309MoM

Schválení Stupeň OE-308L DB •

OE-308L TÜV •

OE-347 DB •

OE-347 TÜV •

OE-316L DB •

OE-316L TÜV •

OE-318 DB •

OE-318 TÜV •





TažnostA5 (%)

OE-308L Beztepelnéhozprac. ≥350 ≥500 ≥35

OE-347 Beztepelnéhozprac. ≥370 ≥575 ≥30


OE-318 Beztepelnéhozprac. ≥370 ≥ 600 ≥30

OE-20 16 L Beztepelnéhozprac. ≥390 ≥570 ≥35

OE-S2209 Beztepelnéhozprac. ≥550 ≥750 ≥25

OE-309LMo Beztepelnéhozprac. ≥420 ≥ 600 ≥25



+20 °C -60 °C -196 °COE-308L Beztepelnéhozprac. ≥75 60

OE-347 Beztepelnéhozprac. ≥65

OE-316L Beztepelnéhozprac. ≥75 60


OE-20 16 L Beztepelnéhozprac. ≥70 ≥30

OE-S2209 Beztepelnéhozprac. 70

OE-309LMo Beztepelnéhozprac. ≥80

OP 33Bázická tavidla

pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli

Typické aplikaceMateriály

OE-308LASME:AISI304-304L-302EN:X5CrNi18-8(1.4301),X2CrNi18-8(1.4300)

OE-347ASME:AISI347-321EN:X12CrNiTi18-9(1.4878),X10CrNiTi18-9(1.4541),X10CrNiNb18-9(1.4550),X5CrNiNb18-9(1.4543),

OE-347ASME:ASTMA336typyF321,F347EN:X10CrNiTi18-9(1.4541),X10CrNiNb18-9(1.4550),X5CrNiNb18-9(1.4543),X12CrNiTi18-9(1.4870)

OE-316LASME:ASTMA351typyCF3M,CF3MAEN:X2CrNiMo18-12(1.4435),X2CrNiMo18-10(1.4404),X5CrNiMo18-10(1.4401)

OE-318ASME:AISI318LEN:X10CrNiMoTi18-12(1.4573),X10CrNiMoNb18-12(1.4583),X10CrNiMoTi18-10(1.4571),X10CrNiNb18-9(1.4450),X10CrNiMoNb18-10(1.4580),X12CrNiTi18-9(1.4870)

OE-20 16 LASME:EN:X2CrNiMoN17-13-3(1.4429),X2CrNiMoN18-14-3(1.3952);X2CrNiMo18-14-3(1.4435)

OE-S2209ASME:A182GradeF51,UNSS31803-S31500-S31200-S32304EN:X2CrNiMoN22-5(1.4462)

OE-309LMo JakoVrstvabuforowaprzednapawaniemiplaterowaniemmateriałamigatunku316L


Sušení

300-350°Cx2-4h

305

MM

A


SAW




TažnostA5 (%)





OE-S2209 Beztepelnéhozprac. ≥ 600 ≥700 ≥30


OE-309LMo Beztepelnéhozprac. ≥370 ≥550 ≥25

OP F500

OPF500jespeciálníaglomerovanétavidloprosvařováníaustenitickýchnerezovýchocelívčetněstabilizovanýchkom-pozitů.OPF500 jeneutrálnía lze jepoužítprosvařování jak jedním, tak i vícedráty.Vhodnéprosvařování tenkýchplechů vysokou svařovací rychlostí. Vynikající odstraňování strusky i v případě vysokých teplot interpas. Vlhké tavidlo lze přesoušetpřiteplotách300-350°C.RozměrzrnaodpovídáEN760:2-20.

Bázická tavidla pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli

NormyEN ISO 14174:SAFB2

EN 760:SAFB253ACH5

Hlavní složky tavidlaCaO+CaF2+MgO 54%

Al2O3 37%

SiO2 7%

Schválení Stupeň OE-316L GL 4404

OE-309L DNV 309L

OE-309L GL 4332


Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)C Mn Si Cr Ni Mo Nb Cu N

OE-308L 0.02 1.5 0.5 18 9 - - ≤0.35 -

OE-347 0.07 1.5 0.5 18 9 - 1 ≤0.35 -

OE-316L 0.02 1.5 0.5 18 10 2.5 - - -

OE-318 0.07 1.5 0.5 18 10 2.5 - - -

OE-S2209 0.03 1.5 0.5 22 8.5 3 - - 0.18

OE-309L 0.02 1.5 0.5 22 13 - - - -

OE-309LMo 0.02 1.5 0.5 20 14 2.5 - - -


OP F500Bázická tavidla




+20 °C -60 °COE-308L Beztepelnéhozprac. ≥75


OE-316L Beztepelnéhozprac. ≥75

OE-318 Beztepelnéhozprac. ≥ 100


OE-309L Beztepelnéhozprac. ≥70 ≥70

OE-309LMo Beztepelnéhozprac. ≥65


OE-308LASME:AISI304-304L-302EN:X5CrNi18-8(1.4301),X2CrNi18-8(1.4300)

OE-347ASME:ASTMA336typyF321,F347EN:X10CrNiTi18-9(1.4541),X12CrNiTi18-9(1.4870),X10CrNiNb18-9(1.4550),X5CrNiNb(1.4543)


OE-318ASME:AISI318LEN:X10CrNiMoNb18-10(1.4580),X10CrNiMoTi18-12(1.4573),X10CrNiMoNb18-12(1.4583)

OE-S2209ASME:A182typyF51,UNSS31803-S31500-S31200-S32304EN:X2CrNiMoN22-5-8(1.4462)

OE-309LMo Jakomezirstvapřednavařovánímmateriálutypu316L


Sušení

300-350°Cx2-4h

307

MM

A


SAW

OP 76

OP76jeaglomerovanétavidlofluorido-bazickéhotypuprosvařovánínerezovýchažáruvzdornýchocelí.Jetaképouži-telnéprosvařováníDuplexních,plněaustenitickýchocelíaniklovýchslitin.

Bazická tavidla pro korozivdorné a žáruvzdorné oceli

NormyEN ISO 14174:SAFB2

EN 760:SAFB255ACH5


Chemické složení svaru (typické hodnoty v %)C Mn Cr Ni Mo Nb Cu V N

OE-308L 0.03 1.2 19 9 - - - - -

OE-347 0.07 1.5 19 9 - 0.5 - - -

OE-316L 0.03 1.6 19 10 3 - - - -

OE-318 0.07 1.3 19 10 3 0.5 - - -

OE-20 16 L 0.03 7 20 16 3 0.5 - - 0.15

OE-S2209 0.03 1.8 23 9 3 - - - 0.1

OE-S2510 0.04 0.5 25 10 4 - - - 0.25

NIFIL600 0.03 - 22 74 - 2.5 - - -

NIFIL625 0.03 0.3 23 60 10 3.5 - - -

Schválení Stupeň OE-318 TÜV •

OE-20 16 L DB •

OE-20 16 L TÜV •

OE-S2209 DB •

OE-S2209 TÜV •

NIFIL625 TÜV •

Schválení Stupeň OE-308L DB •

OE-308L TÜV •

OE-347 DB •

OE-347 TÜV •

OE-316L DB •

OE-316L TÜV •

OE-318 DB •


CaF2 25%

Al2O3+MnO 20 %

SiO2+TiO2 15%





TažnostA5 (%)





OE-20 16 L Beztepelnéhozprac. ≥410 ≥ 600 ≥30

OE-S2209 Beztepelnéhozprac. ≥550 ≥750 ≥25

OE-S2510 Beztepelnéhozprac. ≥550 ≥650 ≥ 20

NIFIL600 Beztepelnéhozprac. ≥380 ≥ 600 ≥30

NIFIL625 Beztepelnéhozprac. ≥450 ≥760 ≥23


OP 76Bázická tavidla



+20 °C -40 °COE-308L Beztepelnéhozprac. ≥75




OE-20 16 L Beztepelnéhozprac. ≥ 120



NIFIL600 Beztepelnéhozprac. ≥ 100

NIFIL625 Beztepelnéhozprac. ≥75

309

MM

A


SAW


OE-308LASME:AISI304-304L-302EN:X2CrNi18-9(1.4306),X2CrNi19-11(1.4306),X5CrNi18-8(1.4301),12Ni19(1.5680)

OE-347ASME:ASTMA336typyF321,F347EN:X12CrNiTi18-9(1.4878),X10CrNiTi18-9(1.4541),X10CrNiNb18-9(1.4550),X5CrNiNb18-9(1.4543)


OE-318ASME:AISI318LEN:X10CrNiMoNb18-10(1.4580),X10CrNiMoTi18-10(1.4571),X10CrNiMoTi18-12(1.4573),X10CrNiMoNb18-12(1.4583)

OE-20 16 L EN:10Ni14(1.5637)

OE-S2209ASME:A182typyF51,UNSS31803-S31500-S31200-S32304EN:X2CrNiMoN22-5-8(1.4462)

OE-S2510 EN:X2CrNiMoN25-7-4(1.4410)

NIFIL600ASME:UNSN06600;UNSN08800;UNSN08810EN:2.4816;1.4876;1.4958

NIFIL625ASME:UNSN06625;UNSN08825,A353-70,A553-70EN:2.4816;1.4876;1.4958


Sušení

300-350°Cx2-4h




OP 1250A

OP1250A je aglomerované tavidlo pro aplikace navařování v kombinaci s dráty OE-S2 aOE-S2Mo. Používá sepro navařování tvrdokovů na strojní převodová kola a kolejnic. Legovací účinek tavidla závisí na širokém rozsahuvybraných svařovacích parametrů.Např. optimální vlastnosti jsou dosaženy při 600A, 32V, 50 cm/min. Pro sva-řovánísOP1250Asepoužíváseproudstejnosměrnýistřídavý(DC+)aAC.Vlhkétavidlodosušitpři300–350°C. ZrnitostpodleDINEN760:2–20.

Tavidla pro navařování


(~1)OE-S2 0.1 1.3 0.5 0.3 0.1

(~2)OE-S2 0.1 1.4 0.7 0.5 0.2

(~3)OE-S2 0.1 1.5 0.9 0.8 0.3

(~1)OE-S2Mo 0.1 1.4 0.5 0.5 0.3

(~2)OE-S2Mo 0.1 1.4 0.5 0.5 0.5

(~3)OE-S2Mo 0.1 1.5 0.7 0.7 0.6


CaO+MgO 30%

Al2O3+MnO 20 %

CaF2 10 %


(~1)OE-S2 Beztepelnéhozprac. 220HB



(~1)OE-S2Mo Beztepelnéhozprac. 225HB




Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN ISO 14174:SACS3

EN 760:SACS397CCrMoAC

311

MM

A


SAW

OP 1300A

OP1300AjeaglomerovanétavidlopronavařováníkovůvkombinacisdrátyOE-S2aOE-S2Mo.Aplikacezahrnujínavařování tvrdokovem na dílech říčních rypadel, díly převodovek strojů a kolejí. Legovací přírůstek travidla je závislý navybranýchsvařovacíchparametrech.Napříkladoptimálnívlastnostijsoudosaženypřiparametrech600A,32V,50cm/min.OP1300Ajevhodnéproproud,jakstejnosměrný(DC+),takiprostřídavý(AC).Zvlhlétavidlopřesušovatpři300-350°C. ZrnitostdleEN760:2-20.



(~1)OE-S2 0.1 1.2 0.5 1.1 0.1

(~2)OE-S2 0.1 1.3 0.7 1.4 0.2

(~3)OE-S2 0.1 1.5 0.9 1.8 0.3

(~1)OE-S2Mo 0.1 1.2 0.5 1.3 0.3

(~2)OE-S2Mo 0.1 1.3 0.7 2.0 0.5

(~3)OE-S2Mo 0.1 1.4 0.8 2.1 0.6


CaO+MgO 30%

Al2O3+MnO 20 %

CaF2 10 %









Sušení

300-350°Cx2-4h




OP 1350A

OP1350AjeaglomerovanétavidlopronavařovánívkombinacisdrátyOE-S2aOE-S2Mo.Meziaplikacepatřínavařováníčástíkorečkovýchrypadelakolejí.Legujícíúčinektavidlazávisínavýběrusvařovacíchparametrů.Např.optimálníchvlastnostídosáhnemepři600A,32V,50cm/min.TavidloOP1350Ajevhodnépřipoužitísestejnosměr-nýmproudem(DC+)atakéstřídavýmproudemAC.Navlhlétavidlosepřesušujepři300-350°C. ZrnitostdleDINEN760:2-20.



(~1)OE-S2Mo 0.1 1.5 0.6 1.3 0.4

(~2)OE-S2Mo 0.1 1.7 0.8 1.5 0.5

(~3)OE-S2Mo 0.1 1.9 1.0 2.1 0.6

(~1)OE-S2 0.1 1.5 0.6 1.2 0.2

(~2)OE-S2 0.1 1.7 0.7 1.4 0.2

(~3)OE-S2 0.1 1.9 0.9 1.9 0.3


CaO+MgO 30%

Al2O3+MnO 20 %

CaF2 10 %









Sušení

300-350°Cx2-4h



313

MM

A


SAW

OP 1450A

OP1450AjeaglomerovanésvařovacítavidlopronavařovánívkombinaciselektrodamiOE-S2aOE-S2Mo.Aplikacezahrnujínávarykoncůpístnicazařízenípromanipulacisezeminou.Legovacíúčinektavidlazávisí,vevelkémíře,nazvolených svařovacích parametrech. Například optimální vlastnosti jsou dosaženy při 600A, 32V, 50 cm/min.OP1450Alzepoužítsvařovacímproudem(DC+)iAC.Vlhkétavidlopřesoušejtepři300-350°C.RozměrzrnodpovídáEN760:2-20.



(~1)OE-S2 0.14 1.2 0.4 1.9 0.1

(~2)OE-S2 0.18 1.3 0.5 2.8 0.2

(~3)OE-S2 0.19 1.3 0.6 2.8 0.3

(~1)OE-S2Mo 0.17 0.9 0.4 1.9 0.3

(~2)OE-S2Mo 0.19 1.1 0.6 2.6 0.6

(~3)OE-S2Mo 0.2 1.2 0.7 2.9 0.6


CaO+MgO 30%

Al2O3+MnO 20 %

CaF2 10 %









Sušení

300-350°Cx2-4h




AST 100A

AST140AjeaglomerovanétavidlopoužívanévkombinacisferitickounerezovoupáskouSUPRASTRIP430.Speciálnísloženizvětšujeprofilsvarovéhousenkyakompenzujemírnévyhořeníchromuvprůběhusvařování.Struskajevelmisnadnoodstranitelná.Tototavidlojevhodnéprotvrdonávary.Vlhkétavidlopřesuštepřiteplotě300-350°C.VelikostzrnapodleEN760:2-20.

Tavidla pro navařování korozivzdorných ocelí

Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Mn Si Cr

(~3)SUPRASTRIP430 0.05 0.25 0.9 16.05

Hlavní složky tavidlaSiO2 32%

MgO 28%

Al2O3 15%

CaF2 10 %

Mechanické vlastnosti - svarový kovTvrdost

SUPRASTRIP430 220HB


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 1760:SACS2

Bazicita dle Boniszewskeho: 1

315

MM

A


SAW

OP 87

OP87jeaglomerovanétavidlopronavařovánípáskouchromových,chromniklovýchachrom-nikl-molybdenovýchocelí. V kombinaci s plným drátem je také použitelné pro svařování nerezových a žáruvzdorných ocelí. Je možno použtsvařováníACneboDC.PronavařovánípáskoujedoporučenopoužitíDC(-pól)kterýposkytujevětšíprůvar.OP87mádobrouodstranitelnoststrusky,připoužitípáskyčidrátustabilizovanéhotitanemčiniobemvšakmohounapovrchuhousenkyzůstávatnepatrnézbytky.Vlhkétavidlopřesuštepřiteplotě300-350°C.VelikostzrnapodleEN760:2-20.


Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Cr Ni Mo Nb

OE-308L 0.03 18 9 - -

OE-347 0.07 18 9 - ≥8xC

OE-316L 0.03 18 10 2.5 -

OE-318 0.07 18 10 2.5 ≥8xC


Al2O3+MnO 25%

CaO+MgO 20 %

CaF2 10 %


Tepelné zpracování Mez kluzu (MPa)

Mez pevnosti (MPa)TažnostA5 (%)

OE-308L Beztepelnéhozpracování ≥350 ≥550 ≥35

OE-347 Beztepelnéhozpracování ≥350 ≥575 ≥30

OE-316L Beztepelnéhozpracování ≥370 ≥550 ≥30

OE-318 Beztepelnéhozpracování ≥370 ≥ 600 ≥30



Schválení Stupeň OE-347 UDT

OE-316L DB •

OE-316L TÜV •

OE-318 DB •

OE-318 TÜV •

Schválení Stupeň SUPRASTRIP19123L TÜV •

SUPRASTRIP19123L TÜV •

OE-308L DB •

OE-308L UDT

OE-347 DB •



20 °COE-308L Beztepelnéhozprac. ≥75







OE-308LASME:AISI304-304L-302EN:X2CrNi19-11(1.4306)

OE-347ASME:ASTMA336typyF321,F347EN:X12CrNiTi18-9(1.4878),X10CrNiTi18-9(1.4541),X10CrNiNb18-9(1.4550),X5CrNiNb18-9(1.4543)

OE-316LASME:ASTMA351typyCF3M,CF3MAEN:X2CrNiMo18-12(1.4435),X2CrNiMo18-10(1.4404)

OE-318ASME:AISI318LEN:X10CrNiMoNb18-10(1.4580),X10CrNiMoTi18-10(1.4571),X10CrNiMoTi18-12(1.4573),X10CrNiMoNb18-12(1.4583)


Sušení

300-350°Cx2-4h


OP 87

317

MM

A


SAW

AST 300

AST300sepoužívávkombinacisaustenitickounerezovoupáskouSUPRASTRIP199L,2413L,21133L..Spe-ciálnísloženizvětšujeprofilsvarovéhousenkyakompenzujevyhořeníchromuanikluvprůběhusvařování.Struskajevelmisnadnoodstranitelná.Tototavidlosepoužívápronavařovánítlakovýchnádobvchemickémapetrochemickémprůmyslu.Vlhkétavidlopřesuštepřiteplotě300-350°C.VelikostzrnapodleEN760:2-20.


Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Mn Si Cr Ni

(~2)SUPRASTRIP199L 0.028 1.42 0.78 19.6 10.4

(~1)SUPRASTRIP2413L 0.059 1.46 0.65 17.7 10.1

Hlavní složky tavidlaSiO2 29%

MgO 25%

Al2O3 16 %

CaF2 10 %


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SACS2Cr



AST 347

AST347jeaglomerovanétavidloprosvařovánísaustenitickýmistabilizovanýmipáskami,jakojeSUPRASTRIP199LNb.Speciálníchemickésloženítavidlazlepšujeprofilsvarovélázněaumožňujesnadnéodstraňovánístrusky.Tavidlojevhodnéprosvařovánívpetrochemickém,chemickémajadernémprůmyslu.Vlhkétavidlodosušitpři300–350°C.ZrnitostpodleDINEN760:2–20.


Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Mn Si Cr Ni Nb Ferit

(~1)SUPRASTRIP2413LNb 0.05 1.2 0.7 18.5 10.5 0.6 -

(~2)SUPRASTRIP199LNb 0.04 1.2 0.8 19.5 10.2 0.5 8

Hlavní složky tavidlaAl2O3 29%

SiO2 25%

MgO 17%

CaF2 15%

CaO 5%


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SAAB2


319

MM

A


SAW

AST 600

AST600jebazickéaglomerovanétavidlo,kterésepoužívávkombinacisNijakovysocelegovanýpásek,jakojeSUPRASTRIP625.Speciálnísloženítavidlazlepšujeprofiltaveninyaumožňujesnadnéodstraňovánístrusky.Návarvykazujevysokouodolnostprotipraskánízatepla.Tavidlojevhodnéproplátovánívpetrochemii,prochemickýanukleárníprůmysl.Vlhkétavidlodosušitpři300–350°C. ZrnitostpodleDINEN760:2–20.


Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Mn Si Cr Ni Mo Nb Fe

(~1)SUPRASTRIP625 0.04 1 0.4 19 Zbytek 8 2.8 12

(~2)SUPRASTRIP625 0.02 1 0.3 20 Zbytek 9 3.2 3

Hlavní složky tavidlaAl2O3 39%

CaO 19%

CaF2 12 %

SiO2 10 %

MgO 7%

MnO 5%


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SAAB2



ELT 300

ELT300jevysocebazickéaglomerovanétavidlopoužívanévkombinacisnerezovouocelovoupáskou(svařovacírychlostdo25cm/min)proelektrostruskovénavařování.ELT300vykazujevelminízkounavlhavost.Speciálnírecepturazabezpečujehladkývzhledsvaruasnadnéodstraněnístrusky.DíkyvelmivysokéodolnostivůčipraskánízateplasepoužíváELT300vpetrochemickémajadernémprůmyslu.Vlhkétavidlosepřesoušípři300-350°C.RozměrzrnodpovídáEN760:2-20.

Tavidla pro elektrostruskové navařování

Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Mn Si Cr Ni Ferit

(~2)SUPRASTRIP199L 0.2 1.5 0.5 19.4 10.3 9.8

Hlavní složky tavidlaCaF2 60 %

Al2O3 20 %

SiO2 8%


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SAAB2


321

MM

A


SAW

ELT 300S

ELT300Sjevysocebazické,aglomerovanétavidlo,speciálněvyvinutéprovysokorychlostní(35cm/min)elektro-struskové navařování nerezovou páskou. S čistě austenitickou nebo austeniticko-feritickou páskou je toto tavidlo vhodnéiproklasickénavařování.ELT300Ssevyznačujevýbornýmodstraňovánímstruskyavýbornýmpřechodemdozákladníhomateriálu.NavícmáELT300Svelminízkounavlhavostanízkouspotřebu.Pokudnenímožnosvařovatvysokourychlostí,ELT300Sjemožnoúspěšněpoužítiprostandardnírychlostiběžněpoužívanépronavařovánípáskou.Vlhkétavidlobymělobýtpřesušenoteplotou300-350°C.


Chemické složení svaru (hodnoty v%)C Mn Si Cr Ni Ferit

(~1)SUPRASTRIP2413L 0.02 1.4 0.45 19.5 11 6


Al2O3 20 %

SiO2 8%

Sušení

300-350°Cx2h

NormyEN 760:SAFB2

Bazicita dle Boniszewskeho: >3


ELT 347-1

ELT347-1jevysocebazickéaglomerovanétavidlopoužívanévkombinacispáskou347projednovrstvénavařování.Speciální složení zlepšuje vzhled hladkého povrchu svaru a současně se snadným odstraňováním strusky.Vlhkétavidlosepřesoušípři300-350°C.RozměrzrnodpovídáEN760:2-20.



(~2)SUPRASTRIP199LNb 0.2 1.3 0.5 19 10 0.45 7

Hlavní složky tavidlaCaF2 65%

Al2O3 10 %

SiO2 10 %


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SAFB2CrNi

323

MM

A


SAW

ELT 316-1

ELT316-1jevysocebazickéaglomerovanétavidloprosvařovánímetodoupodtavidlem,vkombinaciskorozivzdor-noupáskou316Ljednovrstvéhonavařování.ELT316-1vykazujevelminízkýstupeňnavlhavosti.Jeho zvláštní chemické složení zajišťuje hladký povrch navařené vrstvy s vynikající odstranitelností strusky.Přesušovatpřiteplotách300-350°C.ZrnitostdleEN760:2-20.



(~2)SUPRASTRIP199LNb 0.2 1.3 0.5 19 10 0.45 7


Al2O3 10 %

SiO2 10 %


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SAFB2CrNi


ELT 600

ELT600jevysocebazické,aglomerovanétavidlopronavařováníSAWaelektrostruskovénavařovánívkombinacispáskousvysokýmobsahemniklujakonapř.Suprastrip625.ELT600sepoužívá,kvůlisvévysokéodolnostiprotitrhlinám za tepla, pro elektrostruskové navařování tlakových nádob, chemických a petrochemických nádob a reak-torů.Máskvělésvařovacívlastnosti,krásnývzhledhousenkysplynulýmpřechodemdozákladníhomateriálu.ELT600sevyznačujevelminízkounavlhavostí.Svařovacírychlostdo25cm/min.Díkyspeciálnímusloženítototavidlozajistíúhladnýahladkýpovrchhousenkysvelmisnadnýmodstraněnímstrusky.Vhkétavidlobymělobýtpřesušenoteplotou300-350°C.VelikostzrnadleEN760:2-20.



(~1)SUPRASTRIP625 0.03 0.2 0.25 19.5 Zbytek 8 3 10


Al2O3 20 %

SiO2 8%


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SAFB2


325

MM

A


SAW

ELT 600S

ELT600Sjevysocebazickétavidloprovysokorychlostnínavařovánípáskourychlostíaž35cm/min.Používásevkombinacispáskamisvysokýmobsahemniklu,jakojeSUPRASTRIP625,proelektrostruskovénavařování.ELT600S je velmi odolná vůči trhlinám za tepla, proto se používá pro elektrostruskové navařování tlakových nádob pro chemickýapetrochemickýprůmysl.ELT600Smávynikajícísvařovacícharakteristikyadobrousmmáčivost.Tototavidlo se vyznačuje velmi nízkým vstřebáváním vlhkosti. Speciální složení tavidla poskytuje hladký povrch housenky a snadnéodstraňovánístrusky.Vlhkétavidlopřesuštepřiteplotě300-350°C.VelikostzrnapodleEN760:2-20.



(~1)SUPRASTRIP625 0.04 0.19 0.25 18.2 Zbytek 7.4 2.8 15


Al2O3 20 %

SiO2+TiO2 12 %


Sušení

300-350°Cx2-4h

NormyEN 760:SAFB2


MM

A

Pájky


Pájky

Použití materiálů pro svařování a pájení:

Typmateriálu

Nele

gova

ná o

cel

Nele

gova

ná a

níz

-ko

lego

vaná

oce

l

Nere

zová

oce

l

Litin

a

Hlin

ík

Měď

Sliti

ny m

ědi

SOUDOFERCUIVRE V

SOUDOBRONZE/SOUDOBRONZEE V V V V V

SUPERIV AG E V V V V V

FILALU V

CUPROBRAZ V V

CUPROBRAZ2AG/5AG/15AG V V

SILVER200CF/200ECF V V V V V

SILVER340CF/340ECF V V V V V

SILVER400CF/400ECF/400EMCF V V V V V V

SILVER450CF/450ECF V V V V V V

SILVER560ECF V V V V V V

Tavidla a pasty pro pájení

Připrácisneobalenýmipájkami jenutnépoužítsamostatnétavidlonebopastu. Tavidlonebopastachránípovrchspojovaných dílů před oxidací a zajistí dobrou přilnavost pájky k povrchu spojovaných dílů.


MM

A

PájkySe

znam

mat

eriá

lů p

ro p

lyno

vé s

vařo

vání

a p

ájen

í.

Náze

vNo

rmy

Chem

ické

sl

ožen

í (ty

pick

é ho

dnot

y)

Mec

hani

cké

hodn

oty

(při

+20

°C)

Tepl

ota

tave

ní

°C

Dopo

ruče

ná

min

. tep

lota

pá

jení

°C

Tavi

dlo/

past

a

Použ

ití

SOUDOFERCUIVRE

EN12536:OI

DIN8554=G1

AWS5.2:R45

C=0,085%

Mn=0,45%

Rm=4

20MPa

A=

25%

KV=5

0J1500ºC

--

Kons

trukč

ní oc

eli, v

ýroba

a o

prav

y tru

bek a

trub

kovn

ic, ko

tlů a

tlak

ovýc

h ná

dob,

deko

račn

ích vý

robk

ů.

SOUDOB

RONZE

(BRO

X)AW

S5.8:RBCuZnA

DIN1733=L-CuZn40

Cu=6

0%

SN=0

,9%

Si=0

,15%

Zn=reszta

Rm=3

50MPa

A=

25%

870-890ºC

-Tavidlo

SOUDOB

RONZEPOUDRE

Kons

trukč

ní oc

eli, g

alvan

izova

né o

celi,

litina

, měď

, bro

nz a

mos

az. V

ýroba

a

opra

vy tr

ubek

a tr

ubko

vnic,

karo

sérií

a te

nkýc

h ple

chů.

SOUDOB

RONZEE

(BRO

XAS)

AWS5.8:RBCuZnA

DIN1733=L-CuZn40

Cu=6

0%

SN=0

,9%

Si=0

,15%

Zn=reszta

Rm=4

00MPa

A=

25%

870-890ºC

--

Ko

nstru

kční

oceli

, galv

anizo

vané

oce

li, liti

na, m

ěď. S

litiny

nik

lu a

měd

i, bro

nz a

mos

az. V

ýroba

a o

prav

y tru

bek a

trub

kovn

ic, ka

rosé

rií a

tenk

ých

plech

ů.

SUPERIXAGE

-

Cu=5

9%

Zn=reszta

Ag=1

%

Si=0

,11%

Rm=4

80MPa

A=

30%

850-890ºC

--

Spojo

vání

a op

ravy

větši

ny ko

vů, z

vláště

pak

galv

anizo

vaný

ch o

celí.

FILALU

ENISO3677:-Al.88Si-575/585

Al=8

8%

Si=1

2%Rm

=480MPa

A=

30575-585ºC

-

Hliníka

jehoslitiny,různorodáspojeníhliníkusm

ědía

mos

azí.

CUPROB

RAZ

EN1044:CP202

ENISO3677:B-Cu93P-710/820

DIN8513:L-CuP7

Cu=9

3%

P=7%

Rm=4

50MPa

A=

5%

710-820ºC

730˚C

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Měďaslitinym

ědi,m

ontážeužitkovévody,podlahovátopení,tepelné

vý

měn

íky. N

evho

dné

pro

plyno

vé in

stalac

e.

CUPROB

RAZ2Ag

EN1044:CP105

ENISO3677:BCu92PAg645.825

DIN8513:L-Ag2P

AW

SA5.8:BCuP6

Cu=9

2%

P=6%

Ag=2

%

Rm=5

50MPa

A=

6%645-825ºC

740˚C

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Měďaslitinym

ědi,zvláště

proch

ladírenskázařízeníaelektrickázařízení.

Nevh

odné

pro

plyn

ové

insta

lace.

CUPROB

RAZ5Ag

EN1044:CP104


DIN8513:L-Ag5P

AW

SA5.8:BCuP3

Cu=8

9%

P=6%

Ag=5

%

Rm=5

70MPa

A=

17%

645-815ºC

710˚C

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Měďaslitinym

ědi,zvláště

proch

ladírenskázařízeníaelektrickázařízení.

Nevh

odné

pro

plyn

ové

insta

lace.

CUPROB

RAZ15Ag

EN1044:CP102


DIN8513:L-Ag15P

AWSA5.8:BCuP5

Cu=8

0%

P=5%

Ag=2

15%

Rm=6

50MPa

A=

10%

645-800ºC

700˚C

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Měďaslitinym

ědi,chladírenskázařízeníaklimatizace.


PájkySILVER200CF

EN1044:AG104

DIN8513:L-Ag20Sn

Ag=2

0%

Cu=4

4%

Zn=3

6%

Rm=4

30MPa

A=

25

gęsto

śćd=8

,4690-810˚C

-

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Páje

ní vě

tšiny

kons

trukč

ních

mat

eriál

ů, oc

el, m

ěď a

její s

litiny

. Ned

opor

uču-

jeseprohliníkovéslitiny.Dobrásm

áčivostatekutost.

SILVER200ECF

EN1044:AG104

DIN8513:L-Ag20Sn

Ag=2

0%

Cu=4

4%

Zn=3

6%

Rm=4

30MPa

A=

25

gęsto

śćd=8

,4690-810˚C

--

Pájen

í vět

šiny k

onstr

ukčn

ích m

ater

iálů,

ocel,

měď

a je

jí sliti

ny. N

edop

oruč

uje

seprohliníkovéslitiny.Dobrásm

áčivostatekutost.

SILVER340CF

EN1044:AG106

DIN8513:L-Ag34Sn

Ag=3

4%

Cu=3

6%

Zn=2

7%

Sn=3

%

Rm=4

60MPa

A=

25%

gęsto

śćd=8

,7630-730˚C

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Pájen

í vět

šiny k

onstr

ukčn

ích m

ater

iálů,

ocel,

měď

a je

jí sliti

ny. N

edop

oruč

uje


áčivostatekutost.Použitíprosp

ojovánía

opra

vy ch

ladíre

nský

ch a

klim

atiza

čních

zaříz

ení.

SILVER340ECF

EN1044:AG106

DIN8513:L-Ag34Sn

Ag=3

4%

Cu=3

6%

Zn=2

7%

Sn=3

%

Rm=4

60MPa

A=

25%

gęsto

śćd=8

,7630-730˚C

-Pá

jení v

ětšin

y kon

struk

čních

mat

eriál

ů, oc

el, m

ěď a

její s

litiny

. Ned

opor

učuje


áčivostatekutost.Použitíprosp

ojovánía

opra

vy ch

ladíre

nský

ch a

klim

atiza

čních

zaříz

ení.

SILVER400CF

EN1044:AG105

DIN8513:L-Ag40Sn

Ag=4

0%

Cu=3

0%

Zn=3

2%

Sn=2

%

Rm=4

80MPa

A=

30%

gęsto

śćd=9

,1650-710˚C

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Pájen

í vět

šiny k

onstr

ukčn

ích m

ater

iálů,

ocel,

měď

a je

jí sliti

ny. N

edop

oruč

uje

se p

ro h

liníko

vé sl

itiny.

Pro

mon

táže

a o

prav

y ve

vodá

rens

tví, k

anali

zaci,

sa

nitár

ních

zaříz

ení, a

rmat

ur. V

hodn

é pr

o po

travin

ářsk

ý prů

mys

l, vina

řství

a

chladírenství.Dobrásm

áčivostatekutost.

SILVER400ECF

EN1044:AG105

DIN8513:L-Ag40Sn

Ag=4

0%

Cu=3

0%

Zn=3

2%

Sn=2

%

Rm=4

80MPa

A=

30%

650-710˚C

-

Pájen

í vět

šiny k

onstr

ukčn

ích m

ater

iálů,

ocel,

měď

a je

jí sliti

ny. N

edop

oruč

uje

se p

ro h

liníko

vé sl

itiny.

Pro

mon

táže

a o

prav

y ve

vodá

rens

tví, k

anali

zaci,

sa

nitár

ních

zaříz

ení, a

rmat

ur. V

hodn

é pr

o po

travin

ářsk

ý prů

mys

l, vina

řství

a


áčivostatekutost.

SILVER450CF

EN1044:AG104

DIN8513:L-Ag45Sn

Ag=4

5%

Cu=2

7%

Zn=2

6%

Sn=2

%

Rm=5

50MPa

A%

a20ºC=

25

gęsto

śćd=9

,1640-680ºC

FOND

ANTSILVERG2

(pasta)

nebo

BRASOFLUX(tavidlo)

Pájen

í vět

šiny k

onstr

ukčn

ích m

ater

iálů,

ocel,

měď

a je

jí sliti

ny. N

edop

oruč

uje

se p

ro h

liníko

vé sl

itiny.

Pro

mon

táže

a o

prav

y ve

vodá

rens

tví, k

anali

zaci,

sa

nitár

ních

zaříz

ení, a

rmat

ur. V

hodn

é pr

o po

travin

ářsk

ý prů

mys

l, vina

řství

a


áčivostatekutost.

SILVER450ECF

EN1044:AG104

DIN8513:L-Ag45Sn

Ag=4

5%

Cu=2

7%

Zn=2

6%

Sn=2

%

Rm=5

50MPa

A=

25%

gęsto

śćd=9

,1640-680ºC

-

Pájen

í vět

šiny k

onstr

ukčn

ích m

ater

iálů,

ocel,

měď

a je

jí sliti

ny. N

edop

oruč

uje

se p

ro h

liníko

vé sl

itiny.

Pro

mon

táže

a o

prav

y ve

vodá

rens

tví, k

anali

zaci,

sa

nitár

ních

zaříz

ení, a

rmat

ur. V

hodn

é pr

o po

travin

ářsk

ý prů

mys

l, vina

řství

a


áčivostatekutost.

SILVER560ECF

EN1044:AG102

DIN8513:L-Ag56Sn

Ag=5

6%

Cu=2

2%

Zn=1

7%

Sn=5

%

Rm=4

20MPa

A=

30%

gęsto

śćd=9

,1620-655ºC

-

Pájen

í vět

šiny k

onstr

ukčn

ích m

ater

iálů,

ocel,

měď

a je

jí sliti

ny. N

edop

oruč

uje

se p

ro h

liníko

vé sl

itiny.

Pro

mon

táže

a o

prav

y ve

vodá

rens

tví, k

anali

zaci,

sa

nitár

ních

zaříz

ení, a

rmat

ur. V

hodn

é pr

o po

travin

ářsk

ý prů

mys

l, vina

řství

a


áčivostatekutost.

MM

A

Příloha


Tabulka pro výběr přídavných materiálů OERLIKONpro nelegované a nízkolegované oceli

Třída oceli dle EN

S185-S275S275J(0-R)S(1-2)P235-P275P235-P275GHP275T(1-2)L210-L290GP240R

S185-S420S355J(R-2)G(1-3)SP235-P275T(1-2)P235-P355GHP355NL210-L360NBGP240R-280

S275-S460S355J(R-2)G(1-3)SP310GHP460NHS460N(L-H)L360(N-M)HGE300E335

12Ni1414Ni1613MnNi6-3G12Ni14S255N(H-L-L1)S460N(H-L-L1)20MnMoNi5-5

S235J(0-2)WS335J(0-2)WS335K2W

Třída oceli dle AISI/ASTM

A131GrA/B/DA36A53A106GrA/B/CA135GrA/BA366A285GrA/B/CA500GrA/B/CA283GrA/B/C/D

A131GrAH32-EH40A253A283GrA/B/C/DA214A242Gr1-5A516Gr55A299GrA/BA285GrA/B/CA515Gr60-70A570Gr30-45

A516Gr65A572Gr55-65A633GrEA612A618GrIA537Gr1

A633GrEA572Gr65A203GrDA333aA334Gr3A350GrLF3A537Gr2A302GrA-DA225Gr.C

Cor-TenPatinax-FPatinax-37

API5L:X42-46 API5L:X42-56 API5L:X42-65

Elektrody MMAOVERCORD /OVERCORDE

SUPERCITO TENACITO38R TENACITO70B TENCORDKb

Dráty TIG CARBOROD CARBOROD CARBORODNi1/Ni2 CARBORODNiMo1 CARBORODNiCu

Plné dráty GMA CARBOFIL1 CARBOFIL1 CARBOFILNi1/Ni2 CARBOFILNiMo1 CARBOFILNiCu

Plněné elektrody FCW FLUXOFILM8 FLUXOFILM8 CITOFLUXR82 CITOFLUXR550 FLUXOFIL18HD

Kombinacje SAW OP119&OE-S1 OP181&OE-S2OP121TT&OE-SD3/OE-SD31Ni1/4Mo

OP121TT&OE-SD31Ni1/4Mo

OP192&OE-S2NiCu


MM

A


S185-S275S275J(0-R)S(1-2)P235-P275P235-P275GHP275T(1-2)L210-L290GP240R

S185-S420S355J(R-2)G(1-3)SP235-P275T(1-2)P235-P355GHP355NL210-L360NBGP240R-280

S275-S460S355J(R-2)G(1-3)SP310GHP460NHS460N(L-H)L360(N-M)HGE300E335

12Ni1414Ni1613MnNi6-3G12Ni14S255N(H-L-L1)S460N(H-L-L1)20MnMoNi5-5

S235J(0-2)WS335J(0-2)WS335K2W


A131GrA/B/DA36A53A106GrA/B/CA135GrA/BA366A285GrA/B/CA500GrA/B/CA283GrA/B/C/D

A131GrAH32-EH40A253A283GrA/B/C/DA214A242Gr1-5A516Gr55A299GrA/BA285GrA/B/CA515Gr60-70A570Gr30-45

A516Gr65A572Gr55-65A633GrEA612A618GrIA537Gr1

A633GrEA572Gr65A203GrDA333aA334Gr3A350GrLF3A537Gr2A302GrA-DA225Gr.C

Cor-TenPatinax-FPatinax-37

API5L:X42-46 API5L:X42-56 API5L:X42-65

Elektrody MMAOVERCORD /OVERCORDE

SUPERCITO TENACITO38R TENACITO70B TENCORDKb

Dráty TIG CARBOROD CARBOROD CARBORODNi1/Ni2 CARBORODNiMo1 CARBORODNiCu

Plné dráty GMA CARBOFIL1 CARBOFIL1 CARBOFILNi1/Ni2 CARBOFILNiMo1 CARBOFILNiCu

Plněné elektrody FCW FLUXOFILM8 FLUXOFILM8 CITOFLUXR82 CITOFLUXR550 FLUXOFIL18HD

Kombinacje SAW OP119&OE-S1 OP181&OE-S2OP121TT&OE-SD3/OE-SD31Ni1/4Mo

OP121TT&OE-SD31Ni1/4Mo

OP192&OE-S2NiCu


P295GHP355GH16Mo317Mo314Mo6P265GH

13CrMo4-513CrMoSi5-5G17CrMo5-516CrMo4-422CrMo4-422CrMo5-425CrMo415CrMo5

10CrMo9-1012CrMo9-1010CrSiMoV717CrMoV10

12CrMoV9-1012CrMo19-5X12CrMo5

X12CrMo9-1X12CrMoVNb9-1GX12CrMoVNb9-1


A41GrB-FA515A662GrBA250GrT1A217GrWC1A161GrT1A335GrP1A182GrF1A204GrA-CA369GrFP1

A387Gr11/12A213GrT12/13A335GrP12/11A336GrF12/11A182GrF11/12A356Gr6A193GrB7

A213GrT22A335GrP22A182GrF22A199GrT22A200GrT22A336GrF22A387Gr22A217GrWC9

SA336F22VSA541Gr22V

A182GrF5A335GrT5A200GrT5A213GrT5A213GrT92A335GrP92A335GrP5A336GrF5A357A369GrFP5A473TP501/2

A199GrT91A200GrT91A213GrT91A335GrP91A336GrF91SA182F91SA213GrT91SA369GrFP91SA387Gr91

Pracovní teplota

500°C 550°C 600°C 600°C 650°C 650°C

Elektrody MMA MOLYCORDKb CROMOCORDKbCROMOCORD2STC/CROMOE225

CROMOE225V CROMOCORD5CROMOCORD9M/CROMOCORD91

Dráty TIG CARBORODMo CARBORODCrMo1 CARBORODCrMo2 CARBORODCrMo5

Plné dráty GMA CARBOFILMo CARBOFILCrMo1 CARBOFILCrMo2 CARBOFILCrMo5 CARBOFILKV7M(*)

Plněné elektrody FCW FLUXOFIL35 FLUXOFIL36 FLUXOFIL37

Kombinace SAWOP121TT &OE-S2Mo

OP121TTW &OE-S2CrMo1

OPCROMOF537&OE-S1CrMo2

OPCROMOF537&OE-CROMOS225V

OPCROMOF537 &OE-S1CrMo5

OP76&OE-KV7M(*)


X10CrMoWVNb9-2

X6CrNi18-11X6CrNi18-10X10CrNi18-8X4CrNi18-10X5CrNi19-10X3CrNiN18-11

X10NiCrAlTi32-20X15NiCrAlTi31-20NiCr15Fe

NiCr23FeNiCr22Mo9NbNiCr21MoX2NiCrMoCu25-20X2CrNiMoCuN20-18-6X1NiCrMoCuN25-20-6

X8CrNi25-21X15CrNiSi20-12X15CrNiSi25-21X12CrNi25-21GX15CrNi25-20


A387Gr92A812F92A369FP92F

A352GrCF8A296GrCF8

B163GrN06B167Gr600

B163GrN08B407Gr810

AISI:TP304H;TP304 AISI:TP310;TP314

Pracovní teplota

650°C 700°C 800°C 1000°C 1200°C

Elektrody MMA CROMOCORD92 SUPRANOX308H(*) SUPRANEL SR SUPRANEL625 SUPRANOX310

Dráty TIG INERTROD308H(*) NIROD600 NIROD625 INERTROD310

Plné dráty GMA INERTFIL308H(*) NIFIL600 NIFIL625 INERTFIL310

Plněné elektrody FCW FLUXINOX308H(*) FLUXINOX625 FLUXINOX625 FLUXINOX310PF

Kombinacje SAW OP76&NIFIL600 OP76&NIFIL625

Tabulka pro výběr přídavných materiálů OERLIKONpro oceli pracující při vyšších teplotách



X6Cr13X7Cr14X6CrAl13X12Cr13GX8CrNi13X6Cr17G-X5Cr-NiMo13-4G-X4CrNi-Mo13-4X4CrNi13-4X3CrNiMo13-4

X2CrNiN18-10X2CrNiN18-7X10CrNi18-8X4CrNi18-10X5CrNi18-10

X4CrNiMo17-12-2X2CrNiMoN17-11-2X2CrNiMo18-12-3X2CrNiMo17-13-3X2CrNiMo18-14-3X4CrNiMo17-13-3

X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10

GX5CrNiMoNb19-10X5CrNiMoTi17-12-2X6CrNiMoNb17-12-2X10CrNiMoNb18-12X10CrNiMoTi18-12

Třída oceli dle AISI/ASTM304,304L302 316L 347321 316Ti

Nr. Werkstoff

1.40001.40011.40011.40061.40081.40161.44071.44141.43131.4413

1.43111.43181.43101.43011.4308

1.44011.44061.44281.44291.44351.4436

1.45411.4550

1.45811.45711.45801.45831.4573

Elektrody MMA BASINOX410NiMoS(*) SUPRANOX308L SUPRANOX316L SUPRANOX347L SUPRANOX318Dráty TIG INERTROD410NiMo(*) INERTROD308LSi INERTROD316LSi INERTROD347Si INERTROD318SiPlné dráty GMA INERTFIL410NiMo(*) INERTFIL308LSi INERTFIL316LSi INERTFIL347Si INERTFIL318SiPlněné elektrody FCW FLUXINOX308LPF FLUXINOX316LPF FLUXINOX347LPF FLUXINOX318PFKombinace SAW OP33&OE-308L OP33&OE-316L OP33&OE-347 OP33&OE-318

Tabulka pro výběr přídavných materiálů OERLIKONpro vysoce-legované a tepelně odolné oceli


X2CrNiMoN22-5-3X2CrNiN23-4

GX25CrNiSi18-9GX40CrNiSi22-9X15CrNiSi20-12GX25CrNiSi20-14X7CrNi23-14

X2CrNiMoN25-7-4X4CrNiMoN27-5-2GX6CrNiMo24-8-2GX40CrNiMo27-5GX3CrNiMoN26-6-3GX3CrNiMoN26-7-4GX8CrNi26-7GX3CrNiMoCuN26-6-3X6CrMo17-1

X1NiCrMoCu25-20-5X2CrNiMoN17-13-5X1CrNiMoCuN25-25-5X7NiCrMoCuNb25-20X2NiCrMoCuN20-18X2NiCrMoCuN25-20X4NiCrMoCuNb20-18-2X5NiCrMoCuTi20-18X7CrNiMoCuNb18-18X5NiCrMoCuNb22-18

X8CrNi25-21X15CrNiSi20-12X15CrNiSi25-21X12CrNi25-21GX15CrNi25-20X8CrNiAlTi20-20

Třída oceli dle AISI/ASTMTP309 A182F53Zeron100 904L 310

Nr. Werkstoff

1.44621.4362

1.48251.48261.48281.48321.4833

1.44101.44601.44631.44641.44681.44691.43471.45151.4513

1.45391.44391.45371.45001.45311.45361.45051.45061.45851.4586

1.48451.48281.48411.48451.48401.4847

Elektrody MMA SUPRANOXE2293N BASINOX2212H(*) BASINOXEB25104N(*) SUPRANOX904L(*) SUPRANOX310Dráty TIG INERTROD2293 INERTROD2212(*) INERTROD25104 INERTROD904L(*) INERTROD310Plné dráty GMA INERTFIL2293 INERTFIL2212(*) INERTFIL25104 INERTFIL904L(*) INERTFIL310Plněné elektrody FCW FLUXINOX2293LPF FLUXINOX309HPF(*) FLUXINOX310PF

Kombinace SAWOP76/OPF500&OE-S2209

OP76/OE-2212(*) OP76&OE-S2510


MM

A

Název plynu

PN-EN ISO 14175

Metoda svařování

Složení, % objemu Popis / Použití

Ar He O2

CO2

H2

N2

ARCAL1 I 1 TIG/MIG 100 - - - - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníTIGvšech

materiálůaMIGsvařovánínerezovéoceli,hliník a jeho slitiny

ARCALTIGMIG

I 1 TIG/MIG 100 - - - - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníTIGvšech

materiálůaMIGsvařovánínerezovéoceli,hliník a jeho slitiny

ARCAL31 I3 TIG/MIG 95 5 - - - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníTIGvšech

materiálůaMIGsvařováníhliníkuajehoslitin

ARCAL33 I3 TIG/MIG 70 30 - - - -OchrannýplynprosvařováníTIGvšech

materiálůaMIGsvařováníhliníkuajehoslitin. Zvyšuje produktivitu práce, umožüje lepší smáčivost.

ARCAL37 I3 TIG/MIG 30 70 - - - -OchrannýplynprosvařováníTIGvšech

materiálůaMIGsvařováníhliníkuajehoslitin. Zvyšuje produktivitu práce.

ARCAL10 R 1 TIG 97,6 - - - 2,4 -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníTIGaustenitickýchocelí.

Zvyšuje produktivitu práce a snižuje oxidaci kovů.

ARCAL15 R 1 TIG 95 - - - 5 -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníTIGaustenitickýchocelí.

Vhodné pro automatizované procesy.

ARCAL12 M12 MAG 98 - - 2 - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníMAGaustenitickýchocelí.

Snižuje množství exhalátů, redukuje rozstřik a oxidaci.

ARCAL13 M13 MAG 98,5 - 1,5 - - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníMAGaustenitickýchocelí.

Snižuje povrchové napětí tekutého kovu.

ARCAL121 M12 MAG 81 18 - 1 - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníMAGaustenitickýchocelí.

Vhodné pro automatizované procesy.

ARCAL21 M20 MAG 92 - - 8 - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníMAGocelí.Snižujemnožství

exhalátů s redukuje rozstřik.

ARCALMAG M21 MAG 82 - - 18 - -UniverzálnísměsproMAGsvařováníuhlíkatýchocelí.Pro všechny tloušťky, různé dráty a polohy svařování.

ARCAL5 M21 MAG 82 - - 18 - -UniverzálnísměsproMAGsvařováníuhlíkatýchocelí.Pro všechny tloušťky, různé dráty a polohy svařování.

ARCAL14 M14 MAG 96 - 1 3 - -VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníMAGocelí.Snižuje

množství exhalátů s redukuje rozstřik. Ideální pro pulzní svařování elektrickým obloukem.

ARCAL24 M24 MAG 86 - 2 12 - -OchrannýplynprosvařováníMAGoceli.Vhodné pro nucené polohy svařování.

ARCAL25 M22 MAG 95 - 5 - - -OchrannýplynprosvařováníMAGoceli.Snižujepovrchovénapětí

tekutého kovu.

ARCAL55 M23 MAG 90 - 5 5 - - VysocekvalitníochrannýplynprosvařováníMAGocelí.

ARCALF5 N5Ochrana kořenu

- - - - 5 95VysocekvalitníformujícíplynprosvařováníMAGaustenitickýchocelí.

Chráníkořensvarupředoxidací.

ARCALF10 N5Ochrana kořenu

- - - - 10 90VysocekvalitníformujícíplynprosvařováníMAGaustenitickýchocelí.

Chráníkořensvarupředoxidací.

Air Liquide plyny používané při svařování


Index

ALCORD5Si 94ALCORD12Si 95ALCORDAl 93ALUFILAl99,5Ti 142ALUFILAlMg3 145ALUFILAlMg4.5Mn 146ALUFILAlMg5 147ALUFILAlSi5 143ALUFILAlSi12 144ALURODAl99,5Ti 180ALURODAlMg3 183ALURODAlMg4.5Mn 184ALURODAlMg5 185ALURODAlSi5 181ALURODAlSi12 182AST100A 314AST300 317AST347 318AST600 319BASINOX2293N 72BASINOX308L 63BASINOX309L 77BASINOX309Mo 79BASINOX310 74BASINOX316L 68BASINOX318 70BASINOX347 65BASINOX410S 59BASINOX430S 60BORSP6 31CARBOFIL1 106CARBOFIL1A 108CARBOFIL1AGOLD 109CARBOFIL1GOLD 107CARBOFIL2NiMoCr 123CARBOFILA350 148CARBOFILA600 149CARBOFILCrMo1 115CARBOFILCrMo2 116CARBOFILCrMo5 117CARBOFILCrMo9 118CARBOFILGALVA 111CARBOFILMnMo 120CARBOFILMnNiMoCr 122CARBOFILMo 114CARBOFILNi1 112CARBOFILNi2 113CARBOFILNiCu 119CARBOFILNiMo1 121

CARBOFILNiMoCr 123CARBOPIPE70 110CARBOROD1 153CARBOROD1A 154CARBORODCrMo1 161CARBORODCrMo2 162CARBORODCrMo5 163CARBORODCrMo9 164CARBORODMo 160CARBORODNi1 155CARBORODNi2 156CARBORODNiCu 157CARBORODNiMo1 158CARBORODNiMoCr 159CITOBRONZESn 89CITOFLUXB13-O 212CITOFLUXGALVA 196CITOFLUXH06 247CITOFLUXM20 195CITOFLUXM60 193CITOFLUXM60A 191CITOFLUXR00 198CITOFLUXR00C 201CITOFLUXR00CSY 202CITOFLUXR00Ni 199CITOFLUXR82 205CITOFLUXR82SR 206CITOFLUXR620 217CITOFLUXR620Ni2 218CITORAIL 97CITORAPID 26CITOREX 25COPPERFILCuAl8 140COPPERFILCuSi3 141CROMOCORD2STC 47CROMOCORD5 52CROMOCORD5L 51CROMOCORD9 53CROMOCORD9M 54CROMOCORD10M 57CROMOCORD23 50CROMOCORD55 45CROMOCORD91 55CROMOCORD92 56CROMOCORDKb 46CROMOCORDN125 58CROMOE225 48CROMOE225V 49CUPROBRAZ 329

CUPROBRAZ2AG 329CUPROBRAZ5AG 329CUPROBRAZ15AG 329CUPRONIC70 88DW312 82ELT300 320ELT300S 321ELT316-1 323ELT347-1 322ELT600 324ELT600S 325FERROMATIC160 24FILALU 329FINCORD 23FLEXAL60 19FLEXAL70 20FLEXAL80 21FLEXAL90 22FLUXINOX2293LPF 233FLUXINOX307PF 234FLUXINOX308LPF 229FLUXINOX309LPF 235FLUXINOX309MoLPF 236FLUXINOX310PF 238FLUXINOX312PF 237FLUXINOX316LPF 231FLUXINOX318PF 232FLUXINOX347PF 230FLUXINOX430Ti 228FLUXINOX625 239FLUXOCORD31 256FLUXOCORD31HD 257FLUXOCORD41HD 258FLUXOCORD42 259FLUXOCORD43.1 260FLUXOCORD48HD 261FLUXOCORD50 262FLUXOCORD51 263FLUXOCORD52 264FLUXOCORD54 265FLUXOCORD54-6 266FLUXODUR62-O 249FLUXOFIL14HD 197FLUXOFIL18HD 213FLUXOFIL19HD 200FLUXOFIL20HD 203FLUXOFIL21HD 204FLUXOFIL25 223FLUXOFIL31 207


MM

A

Index

FLUXOFIL35 224FLUXOFIL36 225FLUXOFIL37 226FLUXOFIL38C 227FLUXOFIL40 208FLUXOFIL41 216FLUXOFIL42 220FLUXOFIL43.1 211FLUXOFIL44 210FLUXOFIL45 221FLUXOFIL48 214FLUXOFIL50 240FLUXOFIL51 241FLUXOFIL52 242FLUXOFIL54 243FLUXOFIL56 244FLUXOFIL58 245FLUXOFIL66 248FLUXOFIL70 222FLUXOFIL140mod. 209FLUXOFILM8 190FLUXOFILM10 192FLUXOFILM10S 194FLUXOFILM41 215FLUXOFILM42 219FLUXOFILM58 246FREEZALENi3 35FREEZALENi9 86INERTFIL2293 136INERTFIL25104 137INERTFIL307 134INERTFIL308LSi 127INERTFIL309LMo 133INERTFIL309LSi 132INERTFIL310 131INERTFIL312 135INERTFIL316LSi 129INERTFIL318Si 130INERTFIL347Si 128INERTFIL410 125INERTFIL430LNb 126INERTROD2293 176INERTROD25104 177INERTROD307 174INERTROD308L 167INERTROD309L 172INERTROD309LMo 173INERTROD310 171INERTROD312 175

INERTROD316L 169INERTROD318 170INERTROD347 168INERTROD410 165INERTROD430 166MOLYCORDKb 44MOLYCORDTi 43NIFIL600 138NIFIL625 139NIROD600 178NIROD625 179OE-308L 255OE-309L 255OE-309LMo 255OE-316L 255OE-318 255OE-347 255OE-410 255OE-430 255OE-CROMOS225 254OE-CROMOS225V 254OE-S2209 255OE-S2510 255OE-S1 254OE-S1CrMo2 254OE-S1CrMo5 254OE-S2 254OE-S2Ni1 254OE-S2Ni2 254OE-S2CrMo1 254OE-S2Mo 254OE-S3 254OE-S4 254OE-SD32NiCrMo 254OE-SD3 254OE-SD31Ni½Mo 254OE-SD31Ni¼Mo 254OP33 303OP41TT 286OP76 307OP87 315OP100 276OP119 271OP121TT 289OP121TTW 291OP122 296OP125W 298OP132 281OP139 284

OP181 273OP192 278OP1250A 310OP1300A 311OP1350A 312OP1450A 313OPCROMOF537 300OPF55 270OPF500 305OVERCORD 17OVERCORDE 16OVERCORDZ 18SILVER200CF 330SILVER200ECF 330SILVER340CF 330SILVER340ECF 330SILVER400CF 330SILVER400ECF 330SILVER400EMCF 330SILVER450CF 330SILVER450ECF 330SILVER560ECF 330SOUDOBRONZE 329SOUDOBRONZEE 329SOUDOFERCUIVRE 329SPEZIAL 27SUPERCHROMAXN 81SUPERCHROMAXR 80SUPERCITO 30SUPERFONTEBM 92SUPERFONTENi 90SUPERFONTENiFe 91SUPERIXAGE 329SUPRADUR400B 98SUPRADUR600B 99SUPRADURV1000 100SUPRAMANGAN 96SUPRANEL625 85SUPRANELNi1 83SUPRANELNiCu7 87SUPRANELSR 84SUPRANOX308L 61SUPRANOXRS308L 62SUPRANOX309L 75SUPRANOXRS309L 76SUPRANOX309MoL 78SUPRANOX310 73SUPRANOX316L 66SUPRANOXRS316L 67


SUPRANOX318 69SUPRANOX347 64SUPRANOXE2293N 71SUPRASTRIP19123L 268SUPRASTRIP199L 267SUPRASTRIP199LNb 267SUPRASTRIP2111LNb 267SUPRASTRIP21133L 268SUPRASTRIP2413L 267

SUPRASTRIP2413LNb 267SUPRASTRIP625 268SUPRASTRIP825 268TENACITO38R 32TENACITO65R 37TENACITO70 34TENACITO70B 33TENACITO75 38TENACITO80 39

TENACITO80CL 40TENACITO100 41TENACITOR 29TENAX140 42TENAX56S 28TENCORDKb 36TOOLCORD 101

Index

KontaktyČESKÁ REPUBLIKA

AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O.

Podnikatelská 565 - Areál SVUM - 190 11 PRAHA 9 -Běchovice

Tel.: +420 274 023 163 - Fax: +420 274 023 233

SLOVENSKÁ REPUBLIKA

AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O.

Hlohovecká 6 - 951 41 LUŽIANKY

Tel.: +421 37 692 46 23 - Fax: +421 37 651 28 04

MM

10/

2013

-CZ

OE

RLI

KO

N s

i vyh

razu

je p

rávo

mod

ifiko

vat p

rodu

kty

bez

před

choz

ího

upoz

orně

ní. I

nfor

mac

e ob

saže

né v

tom

to d

okum

entu

jsou

urč

eny

k to

mu,

aby

pom

ohly

uži

vate

li ve

výb

ěru

vhod

ného

pro

dukt

u. U

živa

tel b

y se

měl

pře

svěd

čit,

že jí

m v

ybra

ný p

rodu

kt je

vho

dný

pro

dano

u ap

likac

i.

Documents

Katalog přídavných materiálů