KBA Rapida RSP 106El mejor acabado en la serigrafía rotativa

KBA-Sheetfed Solutions

Desde hace décadas, KBA es el especialista en acabados inline de alta calidad en el offset de pliegos. Por lo tanto, era lógico ampliar la cartera de productos con una máquina de serigrafía rotativa basada en esta probada técnica, puesto que la serigrafía ofrece ventajas para acabados brillantes. La aplica-ción de tinta o laca tiene un espesor más de diez veces superior al de otros procesos de impresión, alcanzando los 250 µm. Se pueden procesar pigmentos más grandes. Se logran efectos de acabado considerablemente mejorados o incluso nuevos.

Por este motivo, la Rapida RSP 106 resulta interesante para diferentes aplicaciones. Por un lado, para las imprentas offset, que hasta ahora realizaban el acabado exclusivamente en el proceso inline. En este caso, la serigrafía es adecuada en especial para acabados de alta calidad en la impresión publicitaria, en la producción de letreros, carteles o envases. En muchas imprentas, se utilizan en paralelo máquinas de serigrafía y máquinas offset de pliegos. Una máquina de serigrafía con el nivel técnico del offset de pliegos –y además con la misma filosofía de manejo– facilita los procesos internos y permite una rentabilidad notablemente superior. Quien ya ha trabajado en una Rapida, también puede manejar la Rapida RSP 106.

Efectos brillantesSerigrafía rotativa al nivel del offset de pliegos

Las imprentas de serigrafía se benefician sobre todo del alto rendimiento de la Rapida RSP 106. Con hasta 8.000 pl./h, es considerablemente más productiva que las instalaciones serigráficas convencionales. La serigrafía resulta más rentable que nunca con la Rapida RSP 106, en especial, con tiradas más grandes. Paralelamente, disminuyen los plazos de entrega condicionados por la productividad, lo que para algunos clientes tiene incluso más peso que el precio en sí.

La serigrafía es un procedimiento universal, por lo que resulta adecuada para aplicaciones ajenas a la propia serigrafía y nuevas áreas de negocio, por ejemplo, en la impresión indus-trial. La serigrafía convencional a menudo es demasiado lenta para ello. Y, por consiguiente, no resulta adecuada para aplicaciones de gran alcance. La serigrafía rotativa considera-blemente más económica abre interesantes perspectivas en la electrónica impresa, la fabricación de productos decorativos y otras aplicaciones hasta ahora desconocidas.

Con la Rapida RSP 106 contará con un posicionamiento increíblemente amplio. Además, se basa en el concepto de plataforma de las máquinas offset de pliegos Rapida.

Únase a la nueva dimensión de la serigrafía rotativa.

No es magiaEfectividad y rentabilidad

En la Rapida RSP 106 se pueden utilizar los tipos de tejido y tela más diversos. De este modo, tendrá flexibilidad en cuanto a la elección de sus proveedores. Además, mediante un ingenioso flujo de trabajo en su empresa, podrá limitar los costes de fabricación de las telas redondas como forma de acabado para la Rapida RSP 106.

Para la fabricación de telas se requieren los procesos siguientes:

Entrega • Telas cortadas según el formato y entregadas con patrones

de agujeros para el posicionamiento de la película y del dispositivo para soldar

Exponer/Lavar/Secar • Proceso análogo a la fabricación de telas planas

Fases de trabajo específicas de las telas redondas • Soldar con cordón longitudinal • Encolar los anillos de la tela • Para ambas acciones hay disponibles equipos de manejo

especiales

Resumen de ventajas • Mayor productividad que en la serigrafía plana • Acabado rentable incluso de tiradas más grandes • Capas de laca considerablemente más altas en compara-

ción con el acabado inline en el offset de pliegos • Excelente conducción de laca y elevado brillo • Estructuras elevadas y efectos hápticos • Procesamiento de pigmentos especiales (p. ej., tintas

fosforescentes, pigmentos metálicos y otros pigmentos “grandes”)

• Endurecimiento completo de grosores de capa elevados • Registro con calidad offset

Fabricación de telas

La tecnología más moderna del puesto de mando: made by KBA • Puesto de mando ErgoTronic con

pantalla táctil para un manejo inteligente y fácil

• Pantalla en la pared para la visualiza-ción de todos los ajustes de la máquina

• Programa de cambio de trabajo JobAccess para una ejecución coordi-nada y totalmente automática de los procesos de preparación

• Almacenamiento de los perfiles de trabajo para pedidos repetitivos

• Puesto de mando ErgoTronic Professio-nal con múltiples soluciones online e inline para la gestión de la calidad en la máquina de impresión

• Módulo de mantenimiento remoto integrado KBA PressSupport 24 Sheetfed con conexión a internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones de software

• Integración en el sistema de gestión LogoTronic Professional de KBA

Equipamiento

Sistemas de secado VariDry:para todos los casos • Triple prolongación de la salida

(3,8 metros) • Equipamiento con secadores de

alto rendimiento VariDry IR/UV • Control regulado de los secadores • Cambio de lámpara sin necesidad

de herramientas

Salida AirTronic:totalmente preajustable • Los puentes de pinzas aerodinámicos

optimizan la corriente de aire, evitan las turbulencias y reducen la cantidad de polvo

• El ingenioso sistema Venturi garantiza una altura flotante estable

• Freno dinámico de pliegos con cintas aspiradoras con compensación de la velocidad

• Dosificación de las cantidades de pulverización en función del formato y con compensación de la velocidad

• Prolongación de la salida para la integración de módulos de secado

• EES (Emission Extraction System) para la aspiración del aire de escape con emisiones

• Soluciones nonstop específicas de KBA para una producción impresa sin interrupciones y un cambio de pila impecable

Cuerpo de alisado: para obtener los mejores resultados de acabado • Desempolvado de los pliegos impresos

antes del acabado, eliminación de impurezas en la zona de impresión, alisado del pliego para mejorar la conducción de laca

• Cilindros impresores con mantilla especial compresible

• Rodillo cromado ajustable • Presión de impresión con ajuste preciso • Sistema totalmente automático de

racleta con aspiración integrada

Cuerpo serigráfico:automatizado hasta el último detalle • Equipado con tela redonda y AirTronic

Drum (cilindro impresor perforado con jacket perforado para la fijación del pliego en toda la superficie)

• Acceso lateral para un fácil manejo al cambiar la racleta

• Rápido cambio de tela con pocas operaciones

• Trabajo limpio (posicionamiento exacto del área cerrada de la tela en las pausas de impresión)

• Conmutación de presión exacta (la rotación de la tela solo se produce cuando pasan pliegos impresos por el cuerpo)

• Ajuste motorizado gradual de la presión de racleta (a ambos lados, independientes entre sí; ajuste de la altura de racleta)

• Ajuste angular de racleta gradual mediante motor

• Cilindro perforador con accionamiento individual (compensación de los diferentes espesores de pared de la tela, así como registro circunferencial)

• Ajuste de presión por motor (adaptación al grosor del soporte de impresión, aproximación a la posición final en caso de cambio o limpieza de la tela)

• Consola de mando en el cuerpo serigráfico y total integración en el puesto de mando

• Probado concepto de manejo de las máquinas offset de pliegos Rapida

Marcador DriveTronic: accionamientos individuales para una comodidad máxima de manejo • Marcador DriveTronic para una elevación

continuada y gradual de las pilas, con ajuste automático de la elevación para papel y cartón

• Tablero marcador de cintas aspiradoras con ralentización de los pliegos controlada electrónicamente para velocidades óptimas de llegada de los pliegos en los tacones delanteros

• Ajuste por motor de la alimentación de pliegos con DriveTronic Infeed para tacones delanteros, línea de alimentación y altura de los tacones de cubierta

• Ajuste automático del formato y regulación de los bordes laterales

• Pantalla táctil con botones de selección rápida para un manejo seguro e intuitivo de la máquina

• Control de doble pliego por ultrasonido • Producción impresa sin interrupciones

mediante soluciones nonstop específicas de KBA

DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System):simplemente genial • Sistema patentando de KBA para la

alimentación de pliegos • Orientación de las páginas controlada

electrónicamente • Posicionamiento cuidadoso de los

pliegos con una precisión de orientación máxima

• Totalmente sin operador, puesto que está integrado en el ajuste automático del formato

• Sistema Venturi patentado antes de la línea de alimentación para una entrada plana del pliego

KBA Rapida RSP 106 Datos técnicos

Formato de pliegoMáximo 740 x 1.060 mmMínimo 340 x 480 mm

Formato de impresiónMáximo 730 x 1.050 mm

Soportes de impresión 1)

Estándar 0,04 – 0,7 mmEquipamiento para láminas 0,1 – 0,7 mmMargen de las pinzas (en función del rendimiento) 10 – 15 mm

Rendimiento 2)

Máximo 8.000 pl./h

Alturas de pila desde el sueloMarcador 1.250 mmSalida 1.200 mm

1) La rigidez del soporte de impresión es decisiva para la capacidad de imprimir.2) En función de las condiciones internas de fabricación, las tintas empleadas y los soportes de impresión.

KBA Rapida RSP 106del Grupo Koenig & Bauer AG

Los textos y las imágenes solo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG. En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a realizar modificaciones técnicas o constructivas. 05/2016-es

Para cualquier pregunta, diríjanse al Dpto. de Ventas:KBA-Sheetfed Solutions AG & Co. KGFriedrich-List-Str. 4701445 Radebeul, AlemaniaTel: +49 (0)351 833-0Fax: +49 (0)351 833-1001kba-radebeul@kba.comwww.kba.com

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