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Supply Chain
KIMBERLY CLARK PERU
MISIONMejorar la salud, higiene y el bienestar de las personascada día, en cada lugar.
VISIONCrecimiento rentable y sostenido con marcasapreciadas por nuestros consumidores.Modelo a seguir por la corporación, admirado por lacomunidad.Ser la mejor compañía para trabajar en el mundo.
Kimberly Clark Perú• Es una empresa internacional que forma parte de Kimberly-Clark
Corporation con sede en Dallas EEUU, con presencia en mas de 150 paísesdel mundo y operaciones en 37 países.
• Cada día, 1,3 billones de personas, casi un cuarto de los habitantes delmundo entero, confía en Kimberly-Clark para mejorar su salud, higiene ybienestar.
• Con nuestras marcas ocupamos las posiciones 1 ó 2 en mas de 80 países.
• En Perú inicia su presencia en los 90´s con una operación pequeña.
• Hacia finales de los 90´s Mimo S.A. forma a ser parte de KC como unaempresa Kimberly Clark y de esta manera se convierte líder en el mercadode pañales y toallas higiénicas.
• Posteriormente se fusiona con Papelera Suiza y con la marca Suave liderael mercado de papel higiénico en el Perú.
Líneas de Negocio
KC Perú dentro de la Región Andina
Global Sourcing
Local, Andean&LAO Sourcing
Local Sourcing
Maracay
Cali
BogotáBarbosa
Guayaquil
Puente Piedra
Santa Clara
Santa Cruz
Cadena de Suministros KC
Almacén Materia Prima
Compras
Producción
Sistemas de Gestión (ISO 9001 / QEHS)
CD
Pro
veed
ore
s
Calidad / Ingeniería / Mantenimiento
Clie
nte
s
Planeamiento
Servicio al Cliente
• Upgrade de SAP de 4.6c a 6.0
• TLB (Transport Loader Builder)
• MCOR (Mobile Credit Order Release)
• WMS (Warehouse Management System)
Mejoras en TI
• Soluciones: Web and mobile
• ISA (Iternet Safe Automatization)
– Creación de pedidos.
– Consulta de pagos y cuentas.
– Información de promociones personalizadas.
Beneficios para clientes de KC-Perú.
Horizonte en TI
WMS(Warehouse Management System)
Administración Simple del Inventario
WMS
• Sistema integrado por Software (WM-SAP), hardware (Handhelds) y sistema de comunicación (RF).
¿Qué es WMS?
• Software que integra actividades mecánicas y humanas con un sistema de información para manejar efectivamente los procesos y dirigir las actividades dentro de un almacén.
• Este sistema automatiza las tareas de recepción, almacenaje, salidas y sugiere los conteos para los controles de inventario cíclico.
• Todo esto permite la transferencia y visualización de datos en tiempo real con la ayuda de los equipos de radio-frecuencia.
Radio Frecuencia y Handhelds
• Concepto: realizar las mismas transacciones que desde una PC desplazándose por el CD.
Radio Frecuencia y Acces points
Procesos Principales
• Ingreso al CD:
• Descarga y conteo
• Ingreso Importación
• Ingreso de planta
• Definición de destino y etiquetado
• Put Away:
• Estrategias de entrada por producto
• Almacenamiento
• Cross docking
• Picking
• Estrategias de salida
• Control de embarques
• Preparación de pedidos
• Confirmación de salida
Procesos Principales
• Movimientos internos:
• Movimientos entre ubicaciones
• Reaprovisionamiento de picking
• Área buffer de picking
• Movimiento a packing y subcontratación
• Inventarios:
• Control de inventario
• Inventarios drive Inn
• Confirmación con diferencia
• Reportes
SIN WMSWMS
Procesos Principales - Entradas
PLANTA
MAQUILA
IMPORTADO
DEVOLUCIONES
PROMOCIONES
Paletizado Granel Granel
ENTRE CENTROS
Procesos Principales - Salidas
PLANTA
MAQUILA
EXPORTACION
ENTRE CENTROS
NACIONAL
PROMOCIONES
Layout CD y zonas de almacenamiento
340
440
20
0
930
902
Tipos de almacenamiento
según zonas específicas
Picking Cajas
Picking Pallet
Layout Centro de DistribuciónÁreas de almacenamiento según la
rotación y valor del inventario
A B C
• A: Alto giro.• B: Medio giro.• C: Bajo giro.
12 % 66 %22 %
Proyecto WMS – Santa Clara
• Workshop WMS. (ARG)
• WMS en: Chile, El Salvador, Colombia, Panamá, Brasil, Argentina, Perú y Honduraz….
• Elección de Keyuser WMS Perú.
• Capacitación y participación en WMS Brasil Sao Paulo.
• Equipo PER: Coordinador del Proyecto CD, KeyuserWMS y Usuarios (Administradores WMS).
• Equipo ARG: Líder del Proyecto, Coordinador y Analista de Sistemas.
• Equipo TI: Helpdesk y soporte desde COL.
Proyecto WMS – Santa Clara
• Definiciones y diseño (PER – ARG).
• Footprint, identificación de stakeholders.
• Entregable 1: Documento de definiciones.
• Configuraciones básicas.
• Testeos preliminares y configuraciones.
• Entregable 2: Manuales de procesos.
• Capacitaciones.
• Entregable 3: Integration test.
• Go live.
• Soporte.
Testeos de configuración (ARG)
Operatividad (COL)
Ventajas
• Control detallado los inventarios
• Control de las actividades
• Monitoreo de los recursos
• Confirmación de tareas in situ
• Reducción de trabajo manual
• Orden y disciplina en los procesos
7048
03000600 0700
CENTRO
ALMACENES
IM (Inventory Management)
Control detallado de los inventarios
Control detallado de los inventarios
7048
03000600 0700
CENTRO
ALMACENES
IM (Inventory Management)
048
340 440 200 9XX
U1 U2
Q1 Q2
N° ALMACEN
TIPO DE ALMACEN
UBICACION
CUANTO
WM (Warehouse Management)
Control de las actividades
Tarea
Tipo Alm
Ubicación
Ind. confirmación
Cajas x Paleta
Material
Monitoreo de recursos
Tareas
Usuarios
Usuarios
Confirmación de tareas en situ
009
04-070-01
009
Reducción de trabajo manual
• Lista de picking.• Uso de equipos de traslado manual.• Almacenamiento 100% manual.• Almacenamiento en módulos. • Sin lugares específicos.
• Uso de handheld.• Apiladores y transpalet eléctricos.• Almacenamiento 100% mecanizado.• Almacenamiento en racks. • Ubicaciones caóticas.• Áreas de almacenamiento.
Proceso de Entrada
Paletizado
Emisión de etiqueta de código de barras y etiquetado de
pallets
WMS informa al operador donde el
pallet debe ser almacenado
ProducciónOperador carga el pallet y
hace la lectura de la etiqueta de código de
barras
Operador almacena el
pallet
Operador leva el
pallet hasta el muelle
Proceso de Salida
Operador toma lospallets, haciendo la
lectura del código de barras
WMS informa al operador cual
pallet debe pickear.
Carga e inicio de distribución
Planificación de Carga
Sistema informa el pedido al WMS
WMS informa al operador en que
doca el pallet será cargado
PDV
Orden y disciplina en los procesos
Comentarios Finales
• WMS, implica re orientar los esfuerzos y las tareas de un centro de distribución hacia mejorar el flujo operativo y el control del inventario.
• Proyecto WMS, una buena Gestión de proyectos nos pone un paso adelante para obtener excelentes resultados antes, durante y después del inicio de las operaciones.
• Soporte TI, deben de tener clara todas las necesidades que requiera el proyecto, buscando alternativas y estandarizaciones de los suministros utilizados.
• Configuraciones del sistema, es recomendable realizar desarrollos que se justifiquen como necesidad del negocio y no alejarse en demasía del estándar.