KOMPETENSI INTI GURU KOMPETENSI GURU MATAPELAJARAN/KELAS/KEAHLIAN/BK

Indikator Esensial/Indikator Pencapaian Kompetensi (IPK)

a b c d e

2

1 Profesional 20. Menguasai materi, struktur,konsep dan pola pikir keilmuanyang mendukung matapelajaran yang diampu

20.12. Mengevaluasi prosedurpenggunaan sensor (switch, tomboltekan, limit switch, proksimiti), aktuatordan komponen kontrol elektromekanikserta menemukan kesalahan padafasilitas dan sistem otomasi industri.

5

4

3

20.13. Membangun kontrolelektromekanik pada sistem otomasiindustri

KISI-KISI PROFESIONAL UKG TEKNIK OTOMASI INDUSTRI 2015 PPPPTK BBL MEDAN

NoKompetensi

UtamaSTANDAR KOMPETENSI GURU

20.12.1. Menemukan prosedur penggunaan sensor,aktuator (motor listrik) dan komponen kontrolelektromekanik

20.12.2. Menemukan kesalahan secara sistematisprosedur penyambungan sensor, aktuator dan komponenkontrol elektromekanik pada sistem otomasi industri

20.13.1. Merancang kontrol elektromekanik berdasarkanpermintaan kebutuhan klien dan rencana pabrik

20.13.2. Membangun kontrol elektromekanik berdasarkangambar rancangan

20.13.3. Mengkomisioning kontrol elektromekanikberdasarkan hasil rakitannya

20.15. Membangun kontrol elektronikpada pengaturan motor listrik

20.16. Mengevaluasi prosedurpenggunaan komponen-komponenpnumatik untuk menghasilkan udarabertekanan yang berkualitas padasistem pnumatik dan kompponenpnumatik pada sistem kontrol pnumatik

7

6

5

20.14. Mengevaluasi prosedurpenggunaan sensor (sensor suhu,level) komponen elektronik padapengaturan motor listrik

11

10

9

8

20.16.1. Menemukan prosedur penggunaan komponen-komponen pnumatik pada sistem suplai udara bertekanandan kontrol pnumatik

20.14.1. Menemukan prosedur penggunaan komponenelektronik pada pengaturan motor listrik

20.4.2. Menemukan kesalahan secara sistematisprosedur komponen elektronik pada pengaturan motorlistrik

20.15.1. Merancang kontrol elektronik berdasarkanpermintaan kebutuhan

20.15.2. Membangun kontrol elektronik pada pengaturanmotor listrik berdasarkan hasil rancangan

20.15.3. Mengkomisioning kontrol elektronik padapengaturan motor listrik berdasarkan hasil rakitan

20.13.3. Mengkomisioning kontrol elektromekanikberdasarkan hasil rakitannya

20.17. Membangun rangkaianpnumatik dengan kontrol pnumatik

20.18. Mengevaluasi prosedurpenggunaan komponenelektropnumatik pada rangkaianpnumatik dengan kontrol rele

20.19. Membangun rangkaianpnumatik dengan kontrol rele

20.16. Mengevaluasi prosedurpenggunaan komponen-komponenpnumatik untuk menghasilkan udarabertekanan yang berkualitas padasistem pnumatik dan kompponenpnumatik pada sistem kontrol pnumatik

12

17

16

15

14

13

18

20.18.1. Menemukan prosedur penggunaan komponenelektropnumatik pada rangkaian pnumatik dengan kontrolrele

20.18.2. Menemukan kesalahan secara sistematisprosedur penyambungan komponen elektropnumatikpada rangkaian pnumatik dengan kontrol rele

20.19.1. Merancang rangkaian pnumatik dengan kontrolrele berdasarkan permintaan kebutuhan

20.16.2. Menemukan kesalahan secara sistematisprosedur penyambungan komponen-komponen pnumatikpada sistem suplai udara bertekanan udara dan kontrolpnumatik

20.17.1. Merancang kontrol pnumatik berdasarkanpermintaan kebutuhan

20.17.2. Membangun kontrol pnumatik berdasarkangambar rancangan

20.17.3. Mengkomisioning kontrol pnumatik berdasarkanhasil rakitan

20.19. Membangun rangkaianpnumatik dengan kontrol rele

20.20. Mengevaluasi prosedurpenggunaan I/O Programmable LogicController (PLC) pada rangkianpnumatik dengan kontrol PLC

20.21. Membangun rangkaianpnumatik dengan kontrol PLC

22

21

20

19

18

25

24

23

20.20.2. Menemukan kesalahan secara sitematisprosedur penyambungan I/O PLC pada rangkaianpnumatik dengan kontrol PLC.

20.21.2. Membangun rangkaian pneumatik dengankontrol PLC berdasarkan rancangan program

20.19.4. Merawat rangkaian pnumatik dengan kontrol relesecara prosedural

20.20.1. Menemukan prosedur penggunaan I/O PLCpada rangkaian pnumatik dengan kontrol PLC

20.21.1. Merancang program PLC pada rangkaianpneumatik berdasarkan permintaan kebutuhan

20.19.1. Merancang rangkaian pnumatik dengan kontrolrele berdasarkan permintaan kebutuhan

20.19.2. Membangun rangkaian pnumatik dengan kontrolrele berdasarkan gambar rancangan

20.19.3. Mengkomisioning rangkaian pnumatik dengankontrol rele berdasarkan hasil rakitan

20.22. Mengevaluasi prosedurmenggunakan komponen elektronikadigital (komponen logika danmikrokontroller) pada rangkaian digitalsederhana

20.23. Membangun rangkaian digitalsederhana dengan mikrokontroller

20.24. Mengevaluasi prosedurpenggunaan I/O digital dan analogPLC sebagai pengontrol sistemotomasi industri

20.21. Membangun rangkaianpnumatik dengan kontrol PLC

27

26

31

30

29

28

20.21.3. Mengkomisioning rangkaian pneumatik dengankontrol PLC berdasarkan hasil rakitan

20.23.1. Memprogram mikrokontroller pada rangkaiandigital sederhana

20.23.2. Merakit mikrokontroller pada rangkaian digitalsederhana

20.24.1. Menemukan prosedur penggunaan I/O digitaldan analog PLC sebagai pengontrol sistem otomasiindustri

20.22.1. Menemukan prosedur penggunaan komponenelektronika digital (komponen logika dan mikrokontroller)pada rangkaian digital sederhana

20.22.2. Menemukan kesalahan secara sistematisprosedur penyambungan komponen elektronika digital(komponen logika dan mikrokontroller) pada rangkaiandigital sederhana

20.26. Mengevaluasi prosedurpenggunaan I/O digital dan analogpada sistem HMI yang menggunakanSCADA

20.24. Mengevaluasi prosedurpenggunaan I/O digital dan analogPLC sebagai pengontrol sistemotomasi industri

20.25. Membangun sistem otomasiindustri dengan menggunakan PLC

37

36

35

34

33

32

20.25.1. Merancang kontrol motor listrik menggunakanPLC pada sistem otomasi industri

20.26.1. Menemukan prosedur penggunaan I/O digitaldan analog pada sistem HMI yang menggunakan SCADA

20.26.2. Menemukan kesalahan secara sistematisprosedur penyambungan I/O digital dan analog padasistem HMI yang menggunakan SCADA

20.24.2. Menemukan kesalahan secara sistematisprosedur penyambungan I/O digital dan analog PLCsebagai pengontrol sistem otomasi industri

20.25.2. Membangun komunikasi antar PLC pada sistemotomasi industri

20.25.3. Membangun kontrol motor listrik menggunakanPLC pada sistem otomasi industri

20.27. Membangun sistem HumanMachine Interface (HMI) pada planproses sistem produksi danmanufaktur di industri denganmenggunakan SCADA

41

40

39

38

20.27.4. Memelihara sistem HMI pada sistem produksidan menufaktur di industri

20.27.1. Menganalisis sistem dan komponen HMI

20.27.2. Menganalisis parameter HMI

20.27.3. Menampilkan komunikasi sistem data danjaringan