Klasifikasi Batu Gerinda

5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda

1/30

KLASIFIKASI BATU GERINDA

DAN FUNGSINYA

Mesin gerinda memiliki fungsi yang hampir sama denganalat-alat tangan kerja

otomotif. Gerinda adalah sebuahalat yang berfungsi untuk

menghaluskanbendakerja atau untuk mengasah mempertajam benda seperti pisau,

golok dan senjata tajam lainnya.

Sebagai pengguna kita harus memperhatikan dalam menggunakanmesin gerinda,

Untuk batu gerinda dengan permukaan kasar digunakan pada waktu awal, dan

untuk batugerinda dengan permukaan halus digunakan untuk menghaluskan atau

pengasahanmata bor.

Penampang roda (batu gerinda yang sering digunakan untuk mengasah

alat-alat potong adalah sebagai berikut : roda rata, roda pembentuk, roda

topi/mangkuk,roda cakra dan roda silinder.

Roda gerinda merupakan pahat/pisau penyayatnya dan mesin gerinda, hasil yang

bagus dapat dicapai dengan meng-gunakan tipe yang benar, putaran roda dalam

kecepatan yang sesuai untuk benda kerja yang sedang dikerjakan. Roda gerinda di

buat dari butiran pengasah dan perekat. Susunan dan ukuran iran pengasah dan

macam dari perekat sangat menentukan daan batu gerinda. Pada setiap batu

gerinda biasanya terdapat: bush yang sesuai dengan spindel mesin;

penyekat/pembatas antara flens dengan batu gerinda yang mana sifat-sifat dari

roda gerinda dituliskan juga di sini.
http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/


2/30

Berikut klasifikasi batu gerinda beserta fungsinya antara lain :

1. Batu gerinda lurusBatu gerinda jenis ini untuk menggerinda logam bagian dalam maupun

bagian luar. Batu gerinda jenis ini digunakan pada mesin gerinda silindris

ataupun mesin gerinda meja. Batu gerinda ini dibuat dengan ukuran

diameter 6 mm sampai dengan 1000 mm dan tebalnya antara 6 mm sampai

dengan 200 mm.

Gambar batu gerinda lurus

2. Batu gerinda silindrisBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk melakukan penggerindaan diameter

dalam produk. Selain itu, batu gerinda jenis ini juga mampu untuk

menggerinda sisi benda kerja pada mesin gerinda sumbu tegak dan sumbu

mendatar. Batu gerinda ini dibuat dengan ukuran diameter 200 mm s/d 700

mm dan tebal 100 mm s/d 200 mm.


3/30

Gambar batu gerinda silindris

3. Batu gerinda mangkuk lurusBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk melakukan penggerindaan alatalat

potong seperti cutter ataupun pahat bubut. Selain itu, batu gerinda jenis ini

mampu untuk menggerinda bagian sisi baik yang dipakai pada mesin

gerinda sumbu tegak ataupun sumbu mendatar. Batu gerinda ini dibuat

dengan ukuran diameter 63 mm s/d 762 mm dan tebal 38 mm s/d 200 mm.

Gambar batu gerinda mangkuk lurus


4/30

4. Batu gerinda mangkuk miringBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk menggerinda bagian sisi benda kerja

pada mesin gerinda sumbu tegak maupun mendatar. Selain itu, batu

gerinda jenis ini mampu untuk menggerinda atau mengsah alat-alat

potong, misalnya pisau frais, pahat bubut, pisau-pisau bentu, dan lain -

lain. Batu gerinda ini dibuat dengan ukuran diameter 75 mm s/d 300 mm

dan tebal bagian miring 6 mm s/d 38 mm.

Gambar batu gerinda mangkuk miring

5. Batu gerinda pembentukBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk menggerinda bentuk bentuk

khusus misalnya bentuk segitiga dan trapesium.

Gambar batu gerinda pembentuk


5/30

6. Batu gerinda cekung satu sisiBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk menggerinda silindris tetapi juga

menggerinda pahat bubut. Batu gerinda ini dibuat dengan ukuran diameter

luar 10 mm s/d 915 mm dan tebal 6 mm s/d 125 mm dan diameter bagian

cekung dari 6 ms s/d 381 mm.

Gambar batu gerinda cekung satu sisi

7. Batu gerinda cakraBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk melakukan penggerindaan pada

profil centre.

Gambar batu gerinda cakra


6/30

8. Batu gerinda roda rataBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk melakukan penggerindaan alat-alat

potong.

Gambar gerinda roda rata

9. Batu gerinda cekung dua sisiBatu gerinda jenis ini untuk menggerinda diameter dalam suatu produk.

Selain itu, batu gerinda jenis ini untuk penggerindaan silindris. Batu

gerinda ini dibuat dengan ukuran diameter 300 mm s/d 915 mm dan tebal

32 mm sampai dengan 150 mm.

Gambar batu gerinda cekung dua sisi


7/30

10.Batu gerinda piringBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk untuk menggerinda pisau-pisau frais

pada gerinda alat potong. Dibuat dengan ukuran diameter 7,5 mm s/d 200

mm dan tebal 13 mm s/d 25 mm.

Gambar batu gerinda piring

11.Batu gerinda piring sisi radiusBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk membentuk gigi gergaji (gumming),

bukan mengasah. Dibuat dengan ukuran diameter 150 mm s/d 305 mm dan

tebal 305 mm dan tebal 13 mm s/d 19 mm.

Gambar batu gerinda piring sisi radius


8/30

Roda gerinda merupakan tool penyayat mesin gerinda hasil yang baik dan

menggunakan tipe yang kasar.

Ada dua jenis butiran pengasahan yang digunakan dalam pembuatan roda gerinda

yakni: aluminium oksid dan silikon karbid.

a Aluminium oksid: adalah pengasah yang dibuat dari bijih aluminium (bauksit)

yang dipanaskan dalam dapur tinggi listrik dalam suhu yang sangat tinggi (.2100

C).

b Silikon karbid: dibuat dari pasir silika dan karbon dalam dapur listrik,

temperatur dapur yang tinggi mencampurkan silika dan karbon dalam bentuk

kristal silikon karbid, kristal-kristal ini dihancurkan dan dipisah-pisahkan dengan

menggunakan saringan.

Pengasah silikon karbit lebih keras dari aluminium oksid dan digunakan untuk

menggerinda bahan-bahan keras seperti dan keramik. Logam-logam non ferro

jangan digerinda dengan pengasah ini.

Bahan pengasah dihancurkan dan disaring menggunakan saringan sehingga

mempunyai beberapa tingkat kekasaran, ukuran butiran dinyatakan dengan nomor

dari 8 (kasar) sampai 600 (halus sekali), sebagai contoh: ukuran butiran 30 berarti

butiran akan menembus penyaring dengan jumlah mata jala 27/inci dan akan

tertahan pada penyaring 33 mata jala per inci.

Biasanya batu gerinda dengan butiran pengasah yang halus akan menghasilkan

permukaan penggerindaan yang halus untuk pekerjaan penyelesaian, batu gerinda

dengan butiran pengasah yang kasar akan menghasilkan permukaan

penggerindaan yang kasar untuk pekerjaan permulaan.


9/30

Bila memilih batu gerinda perlu diperhatikan hal-hal berikut ini:

> Benda kerja yang digerinda.

>Permukaan/hasil penggerindaan yang diinginkan.

> Banyaknya benda kerja yang benda kerjayang akan digerinda/tebal tipisnya

benda kerja yang akan dikurangi dalam penggrindaan

Struktur butiran menunjukkan jarak antara masing-masing butiran

pengasahan dalam batu gerinda, struktur ditentukan oleh ukuran butiran dan jenis

bahan perekatnya

Perekat atau bond adalah suatu bahan perekat yang digunakan untuk

merekatkan butiran pengasah untuk membentuk susunan batu gerinda, jenis

perekat batu gerinda adalah; vitrified, silikat dan organik.

a. Vitrified bond: suatu campuran tanah liat dicampur dengan butiran pengasah

pada suhu kira-kira 1100C - 1350C, roda gerinda ini peka terhadap hentakan

dan pukulan tetapi tidak berubah karena panas atau dingin dan tidak dipengaruhi

oleh air, asam atau perubahan temperatur.

b. Silikat bond: Sodium silikat dicampur dengan butiran pengasah dan campuran

dicetak dengan tekanan untuk membentuk sebuah roda gerinda, sesudah

pengeringan dan perlakuan panas roda gerinda yang dihasilkan mempunyai daya

rekat yang lebih kecil bila dibandingkan dengan vitrified bond. Dengan perekat ini

butiran-butiran pengasah lebih mudah lepas dan pada vitrified bond. Silikat bond

biasanya digunakan perekat pada roda gerinda yang besar. Batu gerinda silikat


10/30

bond memotong/mengasah dengan baik dengan menimbulkan kelebihan panas

dan sering digunakan untuk gerinda rata.

c. Organis Bond : Roda gerinda jenis organis bond boleh digunakan kecepatan

putaran tinggi dengan aman dan dapat gunakan dalam pekerjaan kasar. Kekuatan

memegang batu gerinda adalah kemarnpuan perekat memegang butiran-butiran

pengasah melawan pelepasan-pelepasan dan menahan tekanan dalam

penggerindaan. Tingkatan perekat menentukan apakah butiran-butiran pengasah

terikat kuat atau tidak, butiran-butiran pengasah akan mudah terlepas bila

perekatnya renggang, untuk ini kita sebut lunak. Roda gerinda keras bila

perekatnya padat. Kekerasan roda tidak tergantung oleh kekerasan bahan

pengasah tetapi tergantung dari komposisi dan jenis perekatnya. Gunakan roda

gerinda dengan perekat yang keras untuk benda kerja yang lunak.

Beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih batu gerinda yang

sesuai dengan pekerjaan yang dikerjakan adalah :

a. Jenis penggerindaan : mungkin pekerjaan dikerjakan pada gerinda rata, gerinda

silinder, gerinda dalam atau gerinda alat, untuk keperluan ini gerinda dipilih

sesuai dengan mesin yang digunakan serta bentuk yang sesuai dengan keperluan

pengerjaan.

b. Material (bahan) yang digerinda: bahan benda kerja biasanya dari logam

(metal), dari sifat metal yang dikerjakan kita harus memilih roda gerinda.

c. Jenis pengasah dan perekat: Pada umumnya untuk menggerinda bahan yang

lunak digunakan batu gerinda dengan perekat yang keras dan untuk bahan yang

keras dengan perekat yang lunak.


11/30

d. Banyaknya bahan yang digerinda : bila bahan yang digerinda cukup besar

gunakan batu gerinda dengan butiran yang kasar. Dalam pekerjaan penyelesaian

dan pengasahan alat-alat potong penggerindaan hanya tipis saja untuk ini

diperlukan batu gerinda dengan butiran pengasah yang halus.

e. Permukaan/hasil akhir yang diinginkan : Roda gerinda dengan butiran pengasah

yang kasar dan struktur terbuka menghasilkan hasil akhir yang kasar, butiran

pengasah yang halus dengan struktur tertutup akan menghasilkan hasil akhir yang

halus.

f. Busur singgungan : Usahakan bidang singgung antara permukaan batu gerinda

dengan benda kerja sebanyak mungkin.

g. Kecepatan roda gerinda : kecepatan roda gerinda tergantung dari jenis

pekerjaan penggerindaan, gunakan kecepatan sesuai dengan standar kecepatan

yang ditentukan oleh pabrik, bila kecepatan rendah harus digunakan roda gerinda

dengan perekat yang kuat. Jangan menggunakan kecepatan putaran yang lebih

tinggi dari yang telah ditentukan oleh pabrik.

h. Kecepatan benda keria : makin cepat gerak benda kerja akan mengakibatkan

ausnya/terkikisnya roda batu gerinda, jadi untuk kecepatan benda kerja yang lebih

tinggi diperlukan batu gerinda dengan perekat yang lebih keras.

i. Kondisi mesin : kondisi dan jenis dari mesin akan menentukan hasil pada benda

kerja.


12/30

j. Struktur bahan pengasah dan ukuran butiran : bila kita menentukan roda gerinda

sebaiknya kita pilih sesuai dengan standar yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat

roda gerinda yang bersangkutan.

Memasang batu asah/gerinda pada poros mesin harus memenuhi beberapa

ketentuan, antara lain: diameter luar dan diameter lubang batu gerinda hams

sesuai dengan kapasitas mesin gerinda, dalam hal ini tidak boleh dipaksakan

karena ber-bahaya misalnya kapasitas mesin itu untuk batu gerinda yang

berukuran 8" dan diameter lubangya %" dengan tebal 1" dipasang batu gerinda

yang berukuran lebih dari itu. Sebelum batu gerinda diikat dengan mur maka pada

kedua sisinya harus dipasang Hens sebagai cincin jepit dan agar supaya daya

jepitnya merata, maka antara flens dan batu gerinda dipasang pula cincin karton

atau cincin karet dengan demikian kecil kemungkinan pecahnya batu gerinda

dengan adanya jepitan tersebut.

Masuknya batu gerinda pada poros mesin tidak boleh terlalu longgar jika

sanggat longgar akan mengakibatkan tidak sepusatnya perputaran batu itu yang

berarti pula hasil asahanya tidak akan baik, juga bagi mesin itu sendiri akan

mengakibatkan getaran-getaran poros dengan batu yang lambat laun dapat

memecahkan batu tersebut.

Pemilihan roda gerinda biasanya berdasarkan pada,

- Bahan dan kekerasan benda yang digerinda, untuk bahan dengan kekuatan tarik

tinggi, digunakan roda gerinda dari Aluminium oksida. Bahan tersebut antara lain,

Baja karbon, Besi tempa, Perunggu kenyal, Tungsten, Baja campuran , dll.


13/30

Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah, yaitu Besi kelabu, Kuningan,

Perunggu, Aluminium, tembaga, granite, dll. Gunakan roda gerinda Silicon

carbida. Selain itu, gunakan roda gerinda keras untuk bahan yang lunak, dan roda

gerinda lunak untuk bahan yang keras.

- Volume bahan yang digerinda, untuk volume bahan buangan yang besar

gunakan roda gerinda yang berbutir besar dan kasar, termasuk bahan yang liat.

Sedangkan roda gerinda berbutir halus digunakan untuk volume sedikit (tipis

untuk finishing), termasuk bahan yang keras.

- Besarnya busur singgungan antara roda gerinda dan benda kerja, busur

singgungan besar berarti luasan gesekan juga luas, maka roda gerinda cepat aus.

Untuk itu gunakan roda gerinda lunak dengan butiran yang besar. Sedangkan

untuk busur singgungan kecil atau sedikit, gunakan roda gerinda yang keras

dengan butiran halus.

Ukuran Butiran

Besarnya butiran didapat dengan cara menyaring butiran-butiran tersebut pada

penyaring dengan jumlah mata jala tertentu tiap 1.

Tingkat Kekerasan (Grade)

Yang dimaksud buka kekerasan butirannya melainkan kemampuan perekat untuk


14/30

mengikat butiran pemotong dalam melwan pelepasan butiran akibat adanya

tekanan pemotongan.

Faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan roda gerinda.

a. Kecepatan potong mesin gerinda

b. Kecepatan potong benda kerja

c. Konstruksi mesin.

Kecepatan potong roda gerinda adalah faktor yang berubah-rubah dan

mempengaruhi dalam pemilihan tingkat kekerasan roda gerinda. Disesuikan

dengan keterangan-keterangan dari pabrik pembuat.

PEMILIHAN ALAT DAN RODA GERINDA

Pemilihan alat dan roda gerinda pemotong dan perlengkapan yang sesuai

merupakan sub kompetensi yang harus dikuasai oleh siswa yang mengambil

program keahlian teknik permesinan. Penguasaan kompetensi ini hendaknya

dilakukan secara bertahap dan berkesinambungan secara terus menerus.

Pengetahuan tentang alat dan peralatan , banyaknya bentuk dan jenis roda gerinda

dan perlengkapan yang digunakan merupakan modal dasar untuk memiliki

ketrampilan dalam bidang penggerindaan.

Bidang penggerindaan sampai dengan saat ini sudah sangat maju terutama

penggerindaan poros dan tabung /silinder. Banyak komponen dengan kepresisian

tinggi dihasilkan dari proses penggerindaan Contoh hasil penggerindaan adalah

akuataor, mesin-mesin hidrolis , dan alat-alat pneumatic. Hampir semua alat-alat


15/30

berat dilengkapi dengan produk yang dihasilkan dari proses penggerindaan

terutama komponen-komponen fitalnya. Dengan demikian betapa pentingnya

bidang penggerindaan ini untuk memenuhi peralatan diabad modern untuk

membantu kemudahan manusia.

Dengan informasi awal yang perlu diketahui oleh siswa program keahlian teknik

permesinan agar sudah memiliki gambaran tentang pemilihan alat dan roda

gerinda pemotong dan perlengkapan yang sesuai.

Klasifikasi roda gerinda yang digunakan pada proses pengasahan alat

potong/benda kerja didasarkan pada:

1. Tingkatan kekuatan pengikat2. Jenis bahan pengikatnya (keramik, silikat, sirlak , bakelit/karet).3. Jenis butiran yang digunakan ( Al2O3 atau SiC )4. Ukuran besarnya butiran (kasar, sedang dan halus)5. Struktur/jarak butiran

Tabel Kebutiran Dan Mutu Permukaan


16/30

Material yang digunakan untuk membuat batu gerinda adalah

1. Korund; untuk bahan utama batu gerinda

2. Perekat; untuk merekatkan korund

3. Air; untuk memperbaiki ikatan dari korund tersebut

4. Bahan tambah lain (misal Silicium karbid, intan, dll yang itu sesuai dengan

spesifikasi batu gerinda); untuk menambah kekuatan dan fungsi dari batu gerinda

tersebut.

Halhal yang berkaitan dengan batu gerinda adalah

Porositas

Porositas dihasilkan dari ikatan biji atau sebuk dengan bahan sintetis lain supaya

batu gerinda punya poripori. Mengapa porositas penting pada batu gerinda :

a. Agar pendinginan lebih baik

b. Dengan porositas, maka serpihan mudah terlepas

Dua hal tersebut yang menjadi hal penting dalam pembuatan batu gerinda. Dalam

proses penggerindaan harus terpecah menjadi serpihan (butiran kecil) dan yang

tumpul hilang kumudian sisa pecahannya menjadi tajam sendiri. Apabila butiran

yang tumput tersebut tidak segera terlepas, maka batu gerinda akan terbakar,

karena hanya menggesek. Kedalaman pemakanan gerinda juga akan memperbesar


17/30

luasnya kontak antara batu gerinda dan benda kerja. Dari itu akan mempengaruhi

gaya penggerindaan.

Batu gerinda yang digunakan diharapkan agar :

1. Butiran dari pecahan batu gerinda tidak menempel pada benda kerja

2. Pada saat menggerinda tidak terjadi pembakaran pada benda kerja yang akan

mempengaruhi tegangan dan strukturnya

3. Antara butiran dan perekat yang digunakan bisa menyatu dengan baik

4. Punya porositas yang merata

Selain jenis-jenis batugerinda yang di atas juga terdapat jenis lain seperti shaped

grinding wheels, cylindrical grinding wheels. Setiap batu gerinda juga memiliki

fungsi yang berbeda-beda dalam pengguaannya, dibawah ini beberapa jenisbatu

gerinda:

1. Flat wheels, untuk melakukan penggerindaanalat-alatpotong seperti handtap,

countersink, mata bor, dan sebagainya.

2. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaanalat-alatpotong seperti

cutter,pahat bubut,dan sebagainya.

3. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter
http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/


18/30

4. Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang

sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment.

5. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam

suatu jenis produk.

Tiap jenis batugerinda memang memiliki keguanaan yang berbeda, dan juga

memiliki warna yang beda pula, dari warna setiap batu tersebut memiliki

karakternya yang berbeda, yang umum sering kita lihat dipasaran biasanya

berwarna merah dan hijau.

Spesifikasi Batu Gerinda (Grinding Wheels)

Pada saat anda melihat detail produk dari batu gerinda di Perkakasku.com,

anda akan melihat informasi mengenai spesifikasi dari batu grinda (spec) dalam

bentuk serangkaian huruf dan angka seperti A24SBF, A30RBF dan lain

sebagainya. Kode-kode tersebut tercantum di atas setiap batu grinda untuk

menyatakan kandungan material batu gerinda, tingkat kekasarannya, tingkat

kekerasan materialnya dengan mengetahui hal tersebut, kita dapat mengetahui

batu gerinda tersebut dapat digunakan untuk menggerinda atau memotong

material apa.

Untuk mengenali hal-hal tersebut, maka kita perlu mengenali kode

spesifikasi tersebut :
http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/


19/30

Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum

digunakan adalah :

A : Aluminium Oxide (Biasanya untuk Metal dan Stainless Steel)

WA : White Aluminium Oxide (Biasanya untuk Stainless Steel)

C : Silicone Carbide (Biasanya untuk Batu dan Bahan Bangunan)

GC : Green Silicone Carbide (Biasanya untuk Kaca, Keramik, dan bahan

bangunan lainnya)

Angka menyatakan ukuran atau kekasaran dari batu Gerinda, semakin

kecil nilainya maka semakin kasar, sebaliknya semakin besar maka semakin

halus.

Angka 824: Bisa disebut sebagai kasar / coarse

Angka 3060 : Bisa disebut sebagai sedang / medium

Angka 70220 : Bisa disebut sebagai halus / fine

Angka 220800 : Bisa disebut sebagai sangat halus / very fine

Angka 1000 atau lebih : Bisa disebut sebagai ultra halus / ultra fine

1 berikutnya menyatakan tingkat kekerasan atau kekuatan dari perekatan

material, biasanya diwakili oleh urutan huruf dari D hingga Z . Dimana D

menyatakan sangat lunak sedangkan Z sangat keras.

Huruf D,E,F,G : Bisa disebut sebagai sangat lunak / very soft

Huruf H,I,J,K : Bisa disebut sebagai lunak / soft


20/30

Huruf L,M,N,0 : Bisa disebut sebagai sedang / medium

Huruf P,Q,R,S : Bisa disebut sebagai keras / hard

Huruf T hingga Z : Bisa disebut sebagai sangat keras / very hard

1 atau 2 huruf berikutnya menyatakan jenis perekatan yang digunakan,

yang umum digunakan adalah :

B : menyatakan Resinoid, atau perekatan menggunakan bahan resin

BF : menyatakan Resinoid Reinforced, atau perekatan menggunakan bahan resin

yang diperkuat

V : menyatakan Vitrified, atau perekatan dengan memanaskan material hingga

titik cair

S : menyatakan Sillicate, atau perekatan menggunakan bahan silika

Sebagai contoh, kita ambil kode A24SBF, yang merupakan spesifikasi dari

batu gerinda tangan Nippon Resibon, dengan kode produk kami BT045.

A : Menyatakan bahwa meterial utama dari batu gerinda ini adalah Aluminium

Oksida

Angka 24 : Menyatakan tingkat kekasaran batu gerinda yang berada pada tingkat

kasar ( coarse)

S : Menyatakan kekuatan rekat dari batu gerinda ada pada tingkat keras ( hard )


21/30

BF: Menyatakan jenis perekatan material menggunakan bahan resin yang

diperkuat

Dengan mengerti kode spesifikasi batu gerinda, tentunya ada akan

mengetahui batu gerinda mana yang sesuai untuk kebutuhan anda.

Mentruing Roda GerindaMentruing roda gerinda adalah proses meratakan permukaan atau

membentuk permukaan batu gerinda agar benarbenar bulat atau sesuai dengan

kontour yang diinginkan.

Mentruing batu gerinda dilakukan dengan menggunakan alat bantu yaitu

batu intan yang dalam prosesnya dapat dilakukan secara manual atau dengan

landasan penjepit jenis kolet, hal ini memberikan sifat penjepitan yang kuat,

mudah dan cepat untuk operasionalnya. Sehingga memudahkan kepada para

operator untuk mempelajari dan mencoba untuk melakukan kegiatan ini.

Langkah-langkah mentruing roda gerinda:

- Menyiapkan peralatan seperti batu intan yang dipakai untuk mentruing.- Menyiapkan landasan dan penjepit batu intan- Roda gerinda yang akan ditruing telah terpasang pada mesin gerinda.- Mentruing roda gerinda dapat dilakukan dengan cara manual atau dengan

alat bantu.

Jika dilakukan secara manual maka mesin dihidupkan setelah putaran mesin

gerinda stabil maka langsung dapat dilakukan pentruingan sesuai dengan kontour

yang diinginkan. Perhatikan posisi alat potongnya.


22/30

Jika dilakukan dengan alat bantu, maka pentruingan ini hanya untuk

meratakan/membulatkan permukaan asah roda gerinda dan cara menggeser alat

potongnya cukup dengan menggerak-gerakkan meja mesin. Perhatikan posisi alat

potongnya.

- Gunakan kacamata pengaman pada waktu pelaksanaannya.

Mendresser Roda GerindaMendreser roda gerinda adalah proses untuk mengasah permukaan roda

gerinda agar menjadi tajam dan bulat. Hal ini dilakukan karena roda gerinda sudah

tumpul atau tidak bulat lagi.

Mendreser roda gerinda dapat dilakukan secara manual atau dengan cara

mekanik.

Perlengkapan yang digunakan untuk mendreser roda gerinda yaitu:

- Dreser (batu intan/gerigi baja)- Pemegang dreser- Kaca mata pengaman

Langkah-langkah mendreser roda gerinda:

- Menyiapkan peralatan seperti dreser (batu intan atau lempengan bajabergerigi).

- Menyiapkan landasan dan penjepit batu intan- Roda gerinda yang akan didreser telah terpasang pada mesin gerinda.


23/30

- Mendreser roda gerinda dapat dilakukan dengan cara manual atau denganmekanik.

Jika dilakukan secara manual maka mesin dihidupkan setelah putaran mesin

gerinda stabil maka langsung dapat dilakukan pendreseran hingga permukaan roda

gerinda rata. Perhatikan posisi alat potongnya.

Jika dilakukan dengan cara mekanik, maka pendreseran akan terasa lebih ringan

dan cara menggeser alat potongnya cukup dengan menggerak-gerakkan meja

mesin. Perhatikan posisi alat potongnya.

- Gunakan kaca mata pengaman pada waktu pelaksanaannya.

Fungsi Bentuk Roda GerindaBentuk roda gerinda yang digunakan berfungsi untuk menyesuaikan

permukaan roda gerinda dengan bidang asah benda kerja/alat potong yang akan

diasah. Hal ini dimaksudkan agar permukaan asah alat potong/benda kerja dapat

terasah secara optimal. Sebagai contoh roda gerinda berbentuk flat rata, digunakan

untuk penggerindaan permukaan rata dan memanjang. roda gerinda berbentuk

mangkukcocok untuk pengasahan bentuk profil dengan celah sempit.

Perlengkapan yang digunakan untuk memeriksa roda gerindaPengertian perlengkapan pada pemeriksaan roda gerinda adalah alat dan

peralatan yang digunakan pada proses penggerindaan. Seperti palu lunak, poros


24/30

pendukung roda gerinda, landasan, dreser, batu intan dan kunci ring/pas serta

kunci elen.

Peralatan yang lain yaitu batu intan/diamond, digunakan sebagi alat untuk

mentruing batu gerinda yaitu membulatkan/membentuk/meratakan permukaan

roda gerinda sesuai dengan kebutuhan. Seperti diperlihatkan pada Gb. C. Batu

intan yang diikat dengan batang konis sebagai alat bantu penjepitannya.

Batu intan (diamond) dengan ujung lurus

Batu intan (diamond) dengan ujung prisma

Batu intan (diamond) dengan ujung tirus

Peralatan lain untuk pemeriksaan batu gerinda yaitu landasan tempat batu

gerinda disetimbangkan/ balancing.

Memeriksa kondisi batu gerindaRoda gerinda yang akan digunakan untuk mengasah benda kerja, maka

sebelum digunakan roda gerinda harus diperiksa terlebih dahulu. Pemeriksaan

pertama yang dilakukan yaitu mengetes roda gerinda dari keretakan, caranya

yaitu:

Roda gerinda diamati secara fisual bentuk fisiknya.

Roda gerinda digantung/diletakkan pada poros yang ditumpu pada

landasan dalam keadaan bebas.

Kemudian roda gerinda dipukul pelan-pelan dengan palu lunak, jika

terdengar suaranya nyaring, maka batu gerinda tersebut baik. Bila terdengar ketika


25/30

dipukul suaranya bergetar/serak, maka batu gerinda ada keretakan dan batu

gerinda tidak boleh dipakai.

Membalancing Roda GerindaPemeriksaan berikutnya yang harus dilakukan pada roda gerinda sebelum

dipasangkan pada mesin gerinda yaitu menyetimbangkan putaran/balancing roda

gerinda. Hal ini sangat diperlukan karena jika batu gerinda tidak

setimbang/balance dapat menyebabkan getaran yang keras ketika berputar pada

mesin dan mengakibatkan hasil penggerindaan tidak rata/bulat serta sangat

berbahaya karena dapat merusak bantalan pendukung poros roda gerinda.

Cara membalancing roda gerinda yaitu:

- Roda gerinda diratakan permukaannya dengan menggunakan batu intanpada mesin gerinda.

- Mandrel dipasangkan pada roda gerinda, kemudian diletakkan pada mejabalan yang sudah dilevel terlebih dulu.

- Batu yang sudah diberi pemberat kemudian diputar, tunggu sampaiberhenti, kemudian ditandai.

- Pemberat digeser seperempat putaran/90, lakukan putaran lagi, tunggusampai berhenti kemudian periksa tanda pada batu gerinda. Jika tanda

tersebut berhenti disembarang tempat maka roda gerinda tersebut sudah

balance, jika belum maka lakukan penggeseran pemberat sampai hasilnya

benar-benar balance.


26/30

Pemilihan Roda Gerinda / Batu Gerinda- Bentuk Roda Gerinda

Roda gerinda bentuk mangkok cocok untuk mengasah pisau frais sisi dan

tidak cocok untuk pisau frais profil gigi.

Bentuk roda gerinda yang digunakan untuk mengasah pisau frais profil

gigi yaitu bentuk piringan. Bentuk piringan ini sesuai dengan celah yang terdapat

pada suut potong yang sempit.

Bentuk mangkok dan bentuk piringan pada roda gerinda yang ditampilkan

ini untuk menunjukkan perbedaan nyata secara fisik, sehingga tidak akan terjadi

kesalahan penyebutan maupun pemilihannya untuk keperluan pengasahan pisau

frais profil gigi.

- Jenis Roda GerindaJenis roda gerinda yang digunakan pada proses pengasahan alat

potong/benda kerja yang didasarkan pada kekerasan alat potong ditunjukkan huruf

L pada tabel disamping. Huruf L menjelaskan tentang tingkatan kekerasan roda

gerinda. Tingkat kekerasan roda gerinda dipengaruhi dua hal:

1. Tingkatan kekuatan pengikat.

2. Jenis bahan pengikatnya (keramik, silikat, sirlak , bakelit/karet).

Roda gerindamerupakanperalatan abrasifberbentuk piringan (roda) dengan

material abrasif di sekeliling lingkaran roda. Roda gerinda digunakan sebagai
http://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.htmlhttp://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.htmlhttp://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.htmlhttp://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.html


27/30

material abrasif dengan cara dipasangkan pada mesin gerinda. Roda gerinda

kemudian diputarkan oleh mesin gerinda untuk mengikis permukaan benda kerja.

Roda gerinda pada umumnya dibuat dari susunan butiran kasar material abrasif

yang dipres dan disatukan sehingga dihasilkan roda gerinda yang padat dan kuat

berbentuk lingkaran/roda. Pada sumbu roda gerinda dipasangkan piringan dari

bahan baja atau alumunium sebagai dudukan pemasangan roda gerinda pada

mesin gerinda. Terdapat berbagai jenis bentuk dan profil roda gerinda yang

disesuaikan dengan pengguna-annya.

Metode pengikisan permuka-an benda kerja dapat dilakukan dengan dua cara,

tergantung jenis mesin gerinda yang digunakan. Pada mesin gerinda tangan,

material abrasif roda gerinda yang diputarkan oleh mesin gerinda digesekkan ke

permukaan benda kerja. Sebaliknya, pada mesin gerinda duduk permukaan benda

kerja digesekkan ke piringan roda gerinda yang sedang berputar.

Material abrasif roda gerinda merupakan material abrasif khusus digunakan untuk

pekerjaan pemotongan, diantaranya adalah cubic boron nitride, zirconia

alumunium oxide, ceramic alumunium oxide, alumunium oxide, batu intan

(diamond), dan material lainnya. Pemilihan penggunaan material abrasif roda

gerinda disesuaikan dengan kekerasan benda kerja yang akan dikikis.

Pemilihan ukuran ketebalan, kekerasan, ataupun tingkat kekasaran permukaan


28/30

roda gerinda disesuaikan dengan kondisi pekerjaan yang akan dikerjakan. Roda

gerinda dengan profil tipis akan meringankan gaya pengikisan dan pendinginan

yang diperlukan, dibandingkan dengan roda gerinda berprofil tebal.

Demikian pula tingkat kekerasan material abrasif roda gerinda sangat berpengaruh

terhadap hal-hal teknis berkaitan dengan kecepatan putar roda gerinda, perlu

tidaknya penggunaan cairan pendingin & kecepatan alirannya, kecepatan dan

kedalaman pengikisan. Permukaan roda gerinda yang kasar akan mempercepat

pengikisan permukaan benda kerja, akan tetapi meninggalkan bekas pengikisan

yang kurang rapi sehingga tidak sesuai untuk pekerjaan penyelesaian.

Proses pembuatan roda gerinda dilakukan secara tepat dan dilakukan dengan

pengontrolan kualitas secara ketat. Tujuannya selain dihasilkan roda gerinda yang

berukuran presisi, juga meningkatkan kualitas pengikatan material untuk

mencegah roda gerinda mengalami pecah pada saat digunakan pada pekerjaan

dengan putaran tinggi maupun pada beban kerja yang berat.

Proses untuk membuat batu gerinda dan kontrolnya :

1. Penganalisissan material

2. Penimbangan

3. Penuangan dan pencampuran material

4. Pengepresan


29/30

5. Proses pengontrolan untuk berat dan ukuran

6. Pengeringan dan pembakaran

7. Uji kekerasan

8. Penggerindaan bentuk / profil

9. Uji balancing

10. Uji jalan / kerja

11. Pengujian terakhir

12. Pengepakan dan pengiriman

Fungsi bentuk roda gerinda

Bentuk roda gerinda yang digunakan berfungsi untuk menyesuaikan permukaan

roda gerinda dengan bidang asah benda kerja/alat potong yang akan diasah. Hal

ini dimaksudkan agar permukaan asah alat potong/benda kerja dapat terasah

secara optimal.

Batu gerinda banyak digunakan di bengkel-bengkel pengerjaan logam. Batu

gerinda sebetulnya juga menyayat seperti penyayatan pada pisau milling, hanya

penyayatannya sangat halus, dan tatalnya tidak terlihat seperti milling. Tatal hasil

penggerindaan ini sangat kecil seperti debu.

Dari berbagai bentuk batu gerinda sebenarnya bahan utamanya hanya terdiri dari

dua jenis pokok, yaitu butiran bahan asah/pemotong(abrasive) dan perekat (bond).


30/30

Fungsi batu gerinda sebagai berikut.

1. Untuk penggerindaan silindris, datar dan profil.

2. Menghilangkan permukaan yang tidak rata.

3. Untuk pekerjaan finishing permukaan.

4. Untuk pemotongan.

5. Penajaman alat-alat potong.

ALAT-ALAT PERLENGKAPAN

1. Kaca Pelindung

Kaca pelindung ini harus di gunakan karena agar terhindar dari kerusakan mata.

Saat menggerinda suatu permukaan benda akan timbul radiasi atau suatu

permukaan benda akan timbul radiasi atau percikan bunga api yang sangat keras,

maka dari itu penggunaaan kaca pelindung saat bekerja perlu digunakan.

2. Slop Tangan

Tangan merupakan bagian tubuh yang paling penting saat menggerinda. Maka

untuk bekerja dengan selamat dan hasil gerinda yang diharapkan memuaskan

maka disarankan memekai pelindung gerinda.

3. Masker

Selain kaca pelindung digunakan juga masker mulut supaya serpihan-serpihan

benda yang di gerinda dan loncatan bunga api bias diantisipasi mengenai mulut.

4. Sepatu Besi

Benda-benda yang digerinda bukanlah benada ringan melainkan benda-benda

berat (logam) seperti besi, aluminium dan lain-lain. Jika suatu saat benda barat itu

jatuh lalu menimpa kaki, maka bisa di hindarkan.

Documents

Klasifikasi Batu Gerinda