KOM-2/1-21.10.2016 1

KOMBİNATÖR

KULLANIM KLAVUZU

Belge No:21071044

KOM-2/1-21.10.2016 2

Kombinatör

Tip : 2500 Kg/ hr Kapasite

2X 1700 mm Soğutucu

1 X Mikser

Tip : Su ısıtıcısı 1800 lt / hr

Müşteri : Önem Gıda A.Ş.

KOM-2/1-21.10.2016 3

1- Bilgilendirme Notu

Bu bilgilendirme kılavuzu İnnovas Makine Mühendislik ve Danışmanlık Hiz. San. Tic. Ltd.

Şti. tarafından hazırlanmıştır. Firma bilgisi ve yazılı izni olmaksızın Önem Gıda A.Ş

haricinde kullanılamaz veya diğer firmalara verilmek amaçlı çoğaltılamaz.

İNNOVAS MAKİNE VE MÜHENDİSLİK DANIŞMANLIK HİZMETLERİ LTD. ŞTİ.

Erenler Mah. 270. Sok No:8

Erenler / Sakarya / Türkiye

V.D : Ali Fuat Cebesoy

V. No: 4780513359

Tarih :21.10.2016

KOM-2/1-21.10.2016 4

İÇİNDEKİLER

BÖLÜM

1- BİLGİLENDİRME NOTU SAYFA

2- TEKNİK BİLGİ 3

3- GÜVENLİK BİLGİSİ 4

4- GENEL BİLGİ Kombinatör uygulama bilgisi Temizleme önerileri

5

5- GENEL YAPI VE İŞLETME Soğutucu Mikser Freon 404 A sistem Freon bağlantı elemanları Ana şaft ısıtması Motor sürücüleri

6- DEVREYE ALMA / VE MONTAJ Hazırlıklar Makineyi yerleştirme Çalışma bağlantılarının bağlanması Elektriksel Bağlantılar / Kontrol kabini Soğutucu sıvının bağlantıları Ürün boru hatlarının bağlantıları Ana şaft ısıtma sistemi (Açık devre) Çalışmada günlük bakım

7- BAKIM Ana şaft bilyalarının değiştirilmesi Eskiyen plastik yatakların değiştirilmesi Yeni yatakların yerleştirilmesi Seramik kaplamanın kontrolü ve yenilenmesi Genel bakış Rotor rulmanları Şaftın çıkartılması Mikser milinin çıkartılması Bıçakların çıkartılması ve değiştirilmesi Sızdırmazlık elemanlarının çıkarılması ve yenilenmesi Bakım üzerine ek notlar Sıcak su ısıtıcısı

8 – EK DÖKÜMANLAR

KOM-2/1-21.10.2016 5

Elektrik şeması Operatör panel programı kullanım açıklamaları Yağ pompası kullanım dokümanı Sew Eurodrive Motor Gurubu Kullanım dokümanı Kompresör Bilgi Dokümanı Sıcak Gaz Bay Pass Vanası dokümanı Servo gaz vanası dokümanı Gaz seviye şalteri dokümanı

KOM-2/1-21.10.2016 6

2- Teknik bilgi

Kombinatör aşağıdaki maksimum ve minimum değerler içerisinde çalışacak şekilde

tasarlanmıştır:

Ölçüler Min. Mak.

Ürün işletme Basıncı Bar 0 25

Ürün Sıcaklığı 0C 10 52

Freon üst basınç bar -0.5 17

Soğutma ortam derecesi 0C 0 -20

Her bir tüp için gerekli soğutma sıvısı miktarı

Litre 38 45

Soğutma Kontrolü Kontrol kesikli aç kapa şeklindedir./ Oransal gaz kontrollü

Toplam ürün kapasitesi Kg/h 2500

Sürücülerin Kapasitesi KW Min-1 Not

Soğutucu 1 11 53

Soğutucu 2 11 53

Mikser 11 262

Su ısıtıcısı

Isıtıcı Eleman 10

Su Pompası 1.5 MVI 406-1,5kw santrifüj pompa Wilo

Toplam 44.5

Uzunluk 4173 mm

Genişlik 1893 mm

Yükseklik 2150 mm

Ağırlık 2452 kg

Çalışma Voltajı 380 V / 50 Hz

Kontrol Voltajı 24 VDC

Sızdırmazlık elemanları Yağlama yağı

Resin içermeyen bitkisel yağ

KOM-2/1-21.10.2016 7

3-GÜVENLİK BİLGİSİ

Almış olduğunuz sistem güncel güvenlik koşulları ve malzeme standartları doğrultusunda imal

edilmiştir. Sistem güvenli işletme dereceleri ve basınçları içerisinde kullanılmadığı taktirde

güvenlik riski oluşturabilir. Sistem, kullanımını bilen yetki bir operatör tarafından

kullanılmalıdır. Aşırı soğukta (-30 0C ) veya aşırı sıcakta (+1800C) kullanılmamalıdır.

Kurulumdan işletmeye kadar olası sistemi kullanabilecek herkes bu manuel’i okumalı ve

manuel içerisinde bulunan talimatlar çerçevesinde hareket etmelidir.

Sistem içerinde olağan kullanımın dışında yapılabilecek herhangi bir kullanım şekli üretici firma

bilgilendirilerek yapılmalıdır.

Aşağıda belirtilen başlıklar özellikle dikkat edilmesi gereken hususları içermektedir.

1- Kurulumda ve kurulum sonrasında kullanıcı mutlaka gerekli elektrik bağlantılarının,

topraklama değerlerinin ve soğutucu gaz ihtiyacının tam olduğunu kontrol etmelidir.

2- Sistemin giriş ve çıkış bağlantılarında herhangi bir çikolata ve aynı zamanda cidar suyu

kaçağı olmamalıdır. Bu olduğu takdir de ve ürün makine içerisinde bloke olduğunda

mutlaka rotorlar sökülerek müdahale edilmeli ve makine çok yüksek ve katılaşmış

malzeme ile çalıştırılmamalıdır.

3- Sistem basıncı çıkış kısmında gerekli sensor tertibatı sağlanarak kontrol edilmesi ve

sistemi besleyen pompa çalışma basıncını aştığı takdir de, pompa ürün beslemeye

devam etmemelidir.

4- Kullanıcı makinenin her zaman en iyi koşullarda çalıştığından emin olmalıdır. Soğutma

sıvısı eksikliğinde ve herhangi bir yağlama sıvısı eksikliğinde makine asla

çalıştırılmamalıdır.

5- Sistem üzerinde çalışırken herhangi bir vurma sesi, kazıma sesi, veya kaçak sesi

olmamaktadır. Bu sesler olağan dışı gözlemlendiği durumlarda makine duruşa

geçirilmesi sesin kaynağı araştırılarak düzeltici faaliyet yapılmalıdır.

6- Sistem olabildiğince kapasite limitlerinin içerisinde çalıştırılmalıdır. Az kapasite veya

kapasite üstü çalışmaya zorlanmamalıdır.

KOM-2/1-21.10.2016 8

7- Sistemin kullanıcısı mutlaka sitemi görevi dışında bir başkasının kullanmadığından emin

olmalıdır. Bunun için gerekli operatör panel programı şifrelemeleri olmasına rağmen

genel ayarlar kullanıcılara açık durumdadır.

8- Operatör her bir vardiya değişiminde mutlaka sistemi genel olarak kontrol etmeli,

olağan dışı herhangi bir durumda mutlaka rapor etmelidir. Bu durum yanlış sistem

kullanımından kaynaklı olsa bile bunu bildirmelidir.

9- Operatörün gözlemleri sonucu bulunan arıza veya değişmesi gereken parça mutlaka

orijinal parça ile değiştirilmelidir.

10- Sistem üzerinde üretici bilgisi ve yazılı izni olmaksızın herhangi bir değişim

yapılmamalıdır.

KOM-2/1-21.10.2016 9

4-GENEL BİLGİ

UYGULAMA BİLGİSİ

Kombinatör Sürülebilir Krem Çikolatanın sürekli bir şekilde soğutulması için üretilmiştir.

Sürülebilir krem çikolata kombinatör’den viskozitesi artmış, soğutulmuş bir şekilde sistemden

dışarı doluma gönderilir.

Temizleme önerileri

Sistem kullanılmadı durumlarda işletme koşullarına göre ana rotorlar ve mikser şaftı sökülerek

buharlı sıcak su ile veya temizlik kimyasalları ile temizlenebilir.

Dikkat!

İzole durumdaki soğutma enerjisi hatları -30 derecelere kadar soğuk olabilir bu bağlantılara

dokunurken koruyucu eldiven kullanılmalıdır.

Bu hatların izolasyonları düzenli periyotlarla kontrol edilmeli ve uygulamada aksaklıklar var ise

bunlar giderilmelidir.

KOM-2/1-21.10.2016 10

5- GENEL YAPI VE İŞLETME

SOĞUTUCU

2 adet silindirden ve iki adet ana şafta oluşmaktadır. Soğutucu bıçaklar ana şaftın üst cidar

duvarının üzerine montajlanmıştır. Bu bıçaklar iç soğutma yüzeyini sürekli kazıma ve sıyırma

işlemi yapmaktadır. Bu bıçaklar sayesinde olabildiğince iyi bir ısı transferi gerçekleşmektedir.

Bu bıçaklar kontrol periyotları dahilinde kontrol edilerek, fonksiyonlarını yerine

getiremedikleri duruma geldiklerinde orijinal ekipmanlar ile değiştirilmelidir.

Ana şaftları her biri sürücülere bağlanmış ve hız ayarı yapılabilen, motorlarına kaplin bağlantısı

ile bağlanmış iki ayrı ana motor sürmektedir.

Kombinatör 6 adet ayarlanabilir makine ayağının üzerine konumlandırılmaktadır. Sitemin

zemine göre konumlandırılması bu ayaklar üzerinden yapılmaktadır.

Ana şaftı ve mikseri süren motorların ve redüktörlerinin bakımı bu kılavuzun eklerinde verilen

motorların ve redüktörlerin orijinal kılavuzlarına göre yapılmalıdır.

Dikkat!

Freon 404 A toksik bir maddedir.

Dikkat!

Makine üzerindeki bazı noktaların sıcaklıkları -30 0C derecenin altında olabilir.

Dokunurken koruyucu donanım kullanın!

KOM-2/1-21.10.2016 11

MİKSER

Mikser Ünitesi; Dolu paslanmaz bir mil üzerine kaynaklama metodu ile monte edilmiş 4 sıra

pimin yine paslanmaz bir borunun iç yüzeyine kaynaklama metodu ile monte edilmiş pimler

ile imal edilmiştir. Ürün bu ünitenin içerisinden geçerken bu pimlerin birbirlerine karşı olan

çalışmaları sayesinde homojen bir şekilde karıştırılır. Bu ünite hız ayarlanabilir bir motor

sayesinde çalıştırılmaktadır.

Üzerinde pimler bulunan şaft dönme ve karıştırma etkisiyle soğutulmuş olan yağı yumuşatma

ve kırma işlemini gerçekleştirir.

Mikser ünitesi çift cidarlı bir ısıtma suyu sitemine sahiptir, bu ünite sayesinde sürülebilir

çikolatanı yüzeylerde yapışmaması sağlanır. Bu sıcak su sistemin kendisi tarafından hazırlanan

sıcak su hazırlama ünitesinde hazırlanmaktadır ve operatör panelinden girilen set değerleri

doğrultusun da sıcaklığı kontrol edilmektedir. Bu sıcaklık istenilen ürün özelliklerine göre +25 0C ve +60 0C aralıklarında olabilmektedir. Su ısıtma sistemi için gerekli olan toplam su 1 m3 tür.

Bu su sisteme otomatik olarak alınır ve kullanılır. Su sitemi içerisinde bulunan 10 Kw gücündeki

ısıtıcı sayesinde su ısıtma işlemini gerçekleştir.

Dikkat!

Kısa zamanlı makine duruşlarında ısıtıcı su dolaşımının açık olup olmadığına dikkat edilmelidir.

Bu sistemin duruş ve kalkışlarında ürünün yüksek yoğunluğa ulaşmasını engeller. Yüksek

yoğunluğa ulaşmış ürün katılaşma eğimi göstereceğinden mikser motoru bu kalkışlarda

zorlanabilir.

Dikkat!

Uzun süreli duruşlardan önce sistem açılarak içerisindeki sıcak suyun katılaşmış olan ürünü

eritmesi beklenmeli ve sisteme başlangıç, makinenin uzun süreli duruşunu takiben 30 dk.

sonra verilmelidir. Bunu yapmamak, sistemin kendi içerisinde koruması olsa bile sistemin

kalkışlarda aşırı zorlanmasına ve mekanik olarak zarar görmesine yol açabilir.

KOM-2/1-21.10.2016 12

Freon 404 A sistem

Sisteme kompresör ünitesinin bağlanması ve gerekli olduğu durumlarda soğutucu

gazın bağlanması mutlaka deneyimli teknisyenler tarafından yapılmalıdır.

Sitem üzerinde aşırı basınçtan korunmak için mekanik bir güvenlik valfi bulunmaktadır.

Bu ortama açıktır. Bu valfin basıncı aksi bir durum söz konusu değil ise 17 bar basınçta

açacak şekilde ayarlanmıştır. Bu güvenlik valflerinin çıkışlarına hiçbir sebeple kapatama

aparatları takılmamalıdır.

Ürünün soğutulması işlemi doğrudan Freon 404 A gazı ile yapılmaktadır. Bu gaz ürünün

geçmiş olduğu silindiri soğutmaktadır. Ürünün geçtiği silindirin üzerinde evaporasyon

silindiri bulunmaktadır. Evaporasyon ile yükselen veya düşen sıvı yüksekliği bir seviye

kontrol anahtarı ile kontrol edilir.

Gazın emiş hattında servo kontrollü bir vana sayesinde gaz emiş hızı PLC tarafından

istenilen cidar sıcaklık değerine göre kontrol altında tutulmaktadır. Bu servo

kumandadaki valf operatör panel programından ayarlanılabilir.

Soğutucu akışkan bir gözetle cam sayesinde dışarıdan görülebilmektedir. Gözetleme

camının yanındaki seviye anahtarı ve buna bağlı olan soğutucu akışkan besleme

selenoid vanası sayesinde soğutucu akışkanın seviyesi düştüğü zaman seviye

anahtarından alına sinyale göre enjeksiyon selenoid vanası otomatik olarak açılır.

Gözetleme camı sayesinde sistem içerisinde bulunan sıvının seviyesi gözlemlenebilir.

Sisteme sıvı akışını ilk açılışta hızlandırabilmek için enjeksiyon selenoid valfinin yanına

paralel olarak bağlı ikinci bir valf mevcuttur. Bu valf ilk açılışta enjeksiyon valfi ile

birlikte çalışır ve sistemin kısa sürede sıvı ile dolmasını sağlar. Bu valf ve enjeksiyon valfi

seviye şalteri dolu sinyali verene kadar açık kalır. Seviyeye ulaşıldığı anda 2 valf birden

kapanır. Tekrar seviye azaldığında sadece enjeksiyon valfi açılıp kapanır. Diğer selonoid

valf kapalı kalmaya devam eder. İlk defa makine açılışında gaz dolumu için kullanılan

valf makine sürekli çalışması boyunca tekrar çalışmaz. Bu valf yalnızca açılışta bir defaya

mahsup olmak şartı ile enjeksiyon valfi ile birlikte açılır ve seviye tamamlandığında

kapatılır ve makine çalışması boyunca tekrar kullanılmaz.

Sistem kapatıldığında oluşabilecek olan arka basıncı otomatik olarak sitem tarafından

emilerek kompresöre gönderilir.

KOM-2/1-21.10.2016 13

Sisteme evaporasyondan geri dönen gaz gözetleme camından gözetlenebilir.

Dikkat!

Freon 404 A zehirli ve tehlikeli bir gazdır.

Kombinatörün soğutucu kısmını herhangi bir sebeple açmak gerektiğinde bütün gaz

kompresöre emdirilmelidir. Bu işlem mutlaka deneyimli bir personel tarafından

yapılmalıdır.

Bütün bu işlem sırasında bütün güvenlik kurallarına dikkatlice uyulmalıdır.

KOM-2/1-21.10.2016 14

Soğutucu akışkanın sisteme doldurulması

Nem ve havada bulunan diğer gazlar soğutucu sistemin çalışmasına olumsuz etkide

bulunmaktadır. Bu sebepten ötürü, soğutucu sistem dolumdan önce tamamen vakumlanmalı

ve kurutulmalıdır. Ek olarak kaçak arama işlemi de yapılmalıdır.

1.Kaçakların bulunması

Soğutucu akışkanın görülebilen bir materyal değildir. Koku olarak ta yüksek yoğunluklarda bile

fark edilebilir bir kokusu yoktur. Buna karşın küçük kaçak alanlarından bile sızma kabiliyeti

yüksek olan bir materyaldir.

Soğutucu akışkan doldurulmadan önce mutlaka kaçak testi çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Kaçak testi aşağıda ifade edildiği şekillerde yapılabilir.

Yeni kurulan bir sistemde ya da bakım yapılan bir sitemde ilk olarak sistemi kurutma ve içindeki

nemi almak amaçlı 1 atm. gibi bir basıncın biraz üzerinde bir basınç ile doldurulmalıdır. Daha

sonrasında köpük testi ile bürün vida bağlantıları, kaynak bağlantı noktaları test edilmelidir.

Bu esnada sistem yüksek basınçlarda da test edilmelidir. Sisteme yüksek basınçta azot

verildikten sonra 24 saat beklenerek herhangi bir basınç değişmesi olup olmadığı

gözlemlenmeli. Bu esnada da kaçak oluşabilecek bölgelere köpük testi uygulanarak kaçak

aranmalıdır.

Sisteme doğru miktarda soğutucu sıvı yüklemesini yapmak için aşağıdaki basamaklar takip

edilebilir. İlk olarak oda sıcaklığında Freon 404 A sisteme doldurulur. Basınç göstergesinden

basıncın 0,6 – 0,8 atü seviyelerine geldiği görülünce sisteme doldurulan sıvının toplam

doldurulacak olan sıvının %10 u olduğu tespit edilir ve geri kalan sıvı doldurulur.

Her zaman için stokta Freon 404A tutmanın faydası vardır. Zaman zaman sistemlerdeki

kaçaklarda soğutucu akışkan kaybı yaşanacak bu da soğutma performansını etkileyecektir bu

sebepten ötürü bu fark edildiği zaman gaz eklemek gerekmektedir.

Kompresör ünitesi tamamen boş ise mutlaka kaçak testine tabi tutulup o şekilde aşağıda

açıklanan basamaklar doğrultusunda doldurulmalıdır. Kaçak testi için özel lambalar ile

görülebilen sıvılar mevcuttur bunlar sistem içerisinde kullanılabilirler.

Kaçak testi sonrasında eğer herhangi bir olumsuzluk ile karşlılaşımamış ise sistem aşağıdaki

basamakları takip edilerek doldurulabilir.

KOM-2/1-21.10.2016 15

2. Soğutma ünitesinin dolumdan önce kurutulması ve tahliye edilmesi

Soğutma ünitesinin büyüklüğüne göre kurutma ve boşaltma işlemi için farklı işlemler

mevcuttur. Takip eden bilgilerde bu işlemlerin nasıl yapılacağı açıklanmaktadır.

İlk Adım – Boşaltma

Soğutma ünitesi eğer mümkünse 1Torr basınçtan daha az bir basınca kadar boşaltılır. Vakum

pompası soğutucu kompresörün emme ve de basma hattına bağlanmalıdır. Boşaltma için ideal

saat 6 saat ve üzeridir. Genelde ne kadar çok boşaltma yapılır ise daha fazla nem ve yabancı

gaz sistemden dışarı atılır.

İkinci adım – Vakumun bırakılması

Boşaltılmış alan Freon 404 A ile basınç 1 atü olana kadar doldurulur. Bu koşullar altında Freon

404 A buhar fazında olmaktadır. Freon 404 A buhar halinde iken sıvı haldeki Freon 404 A ya

göre çok daha fazla nem toplayabilir. Bu sayede soğutma ünitesi tamamen kurutulabilir.

Üçüncü adım – Boşaltma

Sistem tekrar boşaltılır. Freon 404 A sitemden uzaklaştırılarak taşıdığı nem ile birlikte sitemden

uzaklaştırılır.

Dördüncü adım – Vakumun bırakılması

İkinci adım tekrar edilir.

Beşinci adım – Boşaltma

Üçüncü adım tekrar edilir.

KOM-2/1-21.10.2016 16

Altıncı adım – Doldurma

Artık tamamen boşaltılmış olan ortam soğutucu akışkan sıvı ile doldurulabilir. Bu işlem mutlaka

kurutucu bir filtre ile yapılmalıdır. Sistem Freon 404 A için tasarlanmıştır. Başka bir tip gaz

doldurulduğu zaman mutlaka sistem üretici ile iletişime geçilmelidir. Kullanılan sıvı

kompresörün üzerinde bulunan etikette yazılı olarak bulunmaktadır.

3. Son öneriler

Birinci ve ikici doldurma basamakları sorunsuz yapılmalı ve sitemin istenmeyen parçacıklardan,

nem den ve istenmeyen diğer gazlardan temizlendiğine emin olunduktan sonra soğutucu

akışkanın doldurulması tavsiye edilir.

Sistemde bırakılan nem, soğuk ortamda donma yaparak kontrol vanalarında ve sitemin diğer

noktalarında arızaya neden olabilmektedir.

KOM-2/1-21.10.2016 17

Ana şaft Isıtması

Ana şaft, şaft içerisinde sıcak su kullanılarak bir ısıtma sistemine sahiptir. Bu soğumuş ürünün

şaft üzerine yapışmasını ve katılaşmasını engellemek için kullanılmaktadır. Sıcak su şaftın içi

sıcak su çemberine sızdırmazlık elemanları sayesinde yönlendirilir. Her bir şaft için sıcak su giriş

ve sıcak su çıkış portları mevcuttur. Bu bölüme giren su miktarı manuel olarak valfleri açıp

kapayarak ayarlanılabilir.

Ana Şaft

KOM-2/1-21.10.2016 18

Ana şaftın döndürülme işlemi redüktörlü bir motor tarafından yapılmaktadır. Bu motor ve

mikseri süren motorlar sürücüleri ile birlikte hız ayarı yapılabilmektedir. Bu motorların bakım

ve kullanım talimatları eklerde ayrıca verilecektir. Motorların dönme yönleri sabittir ve asla

değiştirilmemelidir. Değiştirildiği zaman sistem soğutma fonksiyonunu yerine getirmeyecektir.

Dikkat!

Motorların dönme yönlerini değiştirmek önerilmemektedir.

Kombinatör dönen akşamların kapama kapakları ile birlikte gelmektedir. Bu kapakları çalışma

esnasında güvenlik amaçlı sürekli kapalı tutulmalıdır. Yalnızca deneyimli operatörler

gözetiminde gözlem amaçlı açık tutulabilirler. Bu kapamalar, döner aksam kaplin ve ana şaftın

güvenlik amaçlı örtülmesi için kullanılmaktadır.

KOM-2/1-21.10.2016 19

6- Devreye alma ve montaj

Ön hazırlıklar

Sistem zemine ayarlanabilir ayakları ile +-1 derece hassasiyette yerleştirilmelidir. Kombinatör

yerleşiminde dikkat edilmesi gereken bir diğer hususta ana şaftın çıktığı tarafta 2000 mm,

motor tarafında da 400 mm şaft ve motor bakımı için boşluk olması gerekmektedir.

Ürün giriş ve çıkış bağlantılarının oluşturulması

Makine ilk çakıştırıldığında mutlaka, sızdırmazlık elemanlarının yağlamak için kullanılan

yağlama pompası yağ miktarı, makine ısıtma suyu derecesi kontrol edilmelidir. Ürün giriş ve

çıkışlarında herhangi bir kirlilik ve su sızıntısı olmamalıdır.

Elektrik bağlantısı

Elektrik bağlantısı sökülüp tekrar takıldığında, ana şaft motorlarının motor tarafından

bakıldığında saat yönünde döndüğüne emin olarak çalıştırılmalıdır.

Soğutucu akışkanın bağlantıları

Soğutucu akışkan ile ilgili her bir bağlantı mutlaka deneyimli bir teknisyen tarafından

yapılmalıdır.

Ürün giriş çıkış bağlantıları

Ürün çıkış bağlantıları mümkün olabildiğince sisteme yakın yapılmalı ve çıkış basıncı düşük

tutulmalıdır.

Ana şaft ısıtma sistemi (açık devre sistem)

Ana şaftın ısıtması için makinenin üzerinde bir su hazırlama ünitesi bulunmaktadır. Ana şaftın

ısıtma bağlantıları ve mikser bağlantıları doğrudan sistemin içerisindedir.

KOM-2/1-21.10.2016 20

Dikkat!

Sistemin ilk testinde su ısıtıcı tankının dolu olduğunun ve suyun yeterli sıcaklıkta olduğunun

kontrol edilmesi gerekmektedir.

KOM-2/1-21.10.2016 21

Çalışma esnasında günlük kontroller

- Motorlardan olağan dışı ses gelip gelmediği günlük olarak kontrol edilmelidir.

- Gözetleme camından soğutma sıvısının miktarı günlük olarak kontrol edilmelidir.

- Seviye anahtarının çalışıp çalışmadığı yan tarafında bulunan led lambasından kontrol

edilmelidir.

- Basınç manometrelerindeki değerlerin günlük değerlerde olup olmadığı takip

edilmelidir.

- Sistem üzerinde oluşabilecek olağandışı vibrasyonlar kontrol edilmelidir.

- Sistemin giriş ve çıkışlarındaki sızdırmazlık elemanlarında ürün kaçağı olup olmadığı

kontrol edilmeli.

2000 saat çalışma süresinden sonra yapılması gereken kontroller

- Deneyimli bir teknisyen tarafından rutin kontroller tekrar yapılmalı

- Ana şaft sökülmeli ve görsel kontrol yapılmalı. Bıçakların son durumu kontrol edilmeli

gerekirse değiştirilmeli

- Soğutucu silindir yüzey kaplaması kontrol edilmeli gerekli görüldüğü takdirde tekrar

kaplanmalı

- Sızdırmazlık elamanları ve plastik yataklamalar değiştirilmeli.

-Genel anlamda bütün ekipmanlar görsel kontrol yapıldıktan sonra hasar görmüş

parçalar orijinalleri ile değiştirilmeli.

Yalnızca orijinal parçalar değişim için kullanılmalıdır!

Bir sonraki bakım da 2000 saatin sonunda yapılmalıdır. Ürün çeşitliliğine ve çalışma

koşullarına göre bu süre uzayabilir ya da kısalabilir. Güvenlik için ilk çalıştırmadan

sonraki 500 saat içinde ilk kontrol yapılmalıdır.

KOM-2/1-21.10.2016 22

7-Bakım

A) Ana şaft motorsuz taraf plastik burcunu sökülmesi ve değiştirilmesi

1- PT 100 sıcaklık ölçüm cihazını, yağ bağlantısını ve ürün giriş çıkış bağlantıları flanştan

ayrılır.

2- Flanş M20 cıvatalar sökülerek arkaya doğru çekilerek kapak açılır

3- Flanş arkası küçük olan kapak M8 cıvatalar sökülerek dışarı çıkartılır

4- Arka kapakta bulunan O-ring çıkartılır.

5- Flanş arka kapağı de montaj yapılır

6- Büyük flanş sade biçimde bırakılır

7- Plastik burç çıkartılır ve yenisi ile değiştirilir.

8- 70*90*10 ölçülerindeki keçe değiştirilir.

9- Seramik kaplamada herhangi bir çizik aşınma olup olmadığı kontrol edilir

10- Ana flanş contası sökülerek kontrol edilir.

Dikkat !

Bütün sızdırmazlık elemanları yerine takılırken mutlaka sıvı yağ ile yağlanarak yerine takılmalı.

1

s

f

a

a

1

1

2

s

f

a

a

1

1

4

s

f

a

a

1

1

3

s

f

a

a

1

1

5

s

f

a

a

1

1

6

s

f

a

a

1

1

7

s

f

a

a

1

1

8

s

f

a

a

1

1

9

s

f

a

a

1

1

10s

fa

a1

1

KOM-2/1-21.10.2016 23

B) Ana şaftın Sökülmesi

11- 12 numarada bulunan M14 cıvata kaplin sökülerek çıkartılır.

12- Ana şaftın başındaki M14 cıvata söküldüğünde şaft boşa çıkar ve çekerek dışarı alınır.

Şaft tekrar yerine takılırken bıçakların kapalı pozisyonda olmalarına dikkat edilir.

11s

fa

a1

1

12f

aa

11

KOM-2/1-21.10.2016 24

Motorun ve kaplinin sökülmesi

1313

13- Motor ve redüktör gurubu

14- Redüktör ve kaplin arası bağlantı mili

15- Kaplin sağ bağlantı

16- Kaplin sol bağlantı

17- Kaplini ana şaft bağlantısından ayırma parçası (önce bu parçayı sökünüz)

18- Segman

19- Ana şaft yıldız bağlantı kovanı

20- Rulman kapama kapağı

21- Rulman keçesi

22- Ana şaft yataklama rulmanı

23- Ana şaft rulman kovanı

24- Ana şaft rulmanı arka kapama kapağı

25- Sınırlama segmanı

26- Yağ keçesi

27- Şaft ısıtma suyu giriş çıkış kovanı

28- Su keçesi ön sınırlandırma segmanı

13f

aa

11 14f

aa

11

15f

aa

11

16f

aa

11

17f

aa

11

18f

aa

11

19f

aa

11

20f

aa

11

21f

aa

11

22f

aa

11

23f

aa

11

24f

aa

11

25f

aa

11 26f

aa

11

27f

aa

11 28f

aa

11

29f

aa

11 30f

aa

11

31f

aa

11 32f

aa

11

33f

aa

11 34f

aa

11

35a

a1

1 36f

aa

11

38f

aa

11

37f

aa

11

KOM-2/1-21.10.2016 25

29- Su keçesi giriş

30- Geçiş ringi

31- Su geçesi

32- Su kovanı ön kapak

33- Ana şaft ön büyük flanş kapağı

34- Ana şaft keçe yataklama rulmanı

35- Ana şaft yağ keçesi

36- Ana şaft Yağ dağıtım Ringi

37- Ana şaft Teflon keçe

38- Ana şaft 3 lü Takım teflon keçe

39- Mikser Mili Yekpare tek parça (Kaplin ve diğer bağlantılar aynıdır)

39f

aa

11

KOM-2/1-21.10.2016 26

Ana şaft ve bıçaklar

40- Bıçaklar

41- Bıçak pimleri

40f

aa

11

41f

aa

11

40f

aa

11

KOM-2/1-21.10.2016 27

Bıçakların Sökülmesi

Bıçak ok yönünde ileri itilerek sökülür. Ortadaki vida açma yönünde sökülür. Yerine tekrar

takılırken mutlaka vida sabitleyici eleman takılmalıdır.

KOM-2/1-21.10.2016 28

Su Hazırlama Ünitesi

42f

aa

11 43f

aa

11

44f

aa

11

45a

a1

1

46a

a1

1

48a

a1

1

47a

11 49a

11

KOM-2/1-21.10.2016 29

42- Su mekanik seviye şalteri

43- Su pompası

44- Su dolum selenoid valfi

45- 9 kw ısıtıcı rezistans

46- Basınç ayarlama mekanik regülatörü

47- Pt 100 ısı ölçüm elemanı

48- Su geliş manuel valfleri

49- Su çıkış Manuel valfleri

Yağlama Pompası

KOM-2/1-21.10.2016 30

KOM-2/1-21.10.2016 31

KOM-2/1-21.10.2016 32

KOM-2/1-21.10.2016 33

KOM-2/1-21.10.2016 34

KOM-2/1-21.10.2016 35

KOM-2/1-21.10.2016 36

KOM-2/1-21.10.2016 37

KOM-2/1-21.10.2016 38

KOM-2/1-21.10.2016 39

KOM-2/1-21.10.2016 40

Kompresör Bilgi Dökümanı

KOM-2/1-21.10.2016 41

KOM-2/1-21.10.2016 42

Soğutma Gurubu Ekipmanları

MALZEME ADET

HEAT EXCHANGER 2

DANFOSS BOBİN 6

SİGHT GLASS 2

MANOMETRE 2

TEE 4

CAPPED VALF 1/4" 2

CAPPED VALF 3/8" 2

SİGHT GLASS 3/8" 2

CHECK VALF 7/8" 2

CAPPED VALF 5/8" 2

DANFOSS SEL. EVR6 2

DANFOSS FLANŞ 3

ELİWELL TRANSMİTTER 2

DANFOSS ICM 25 2

FLEX 5/8" 4

FLEX 7/8" 4

FLEX 42mm 4

CAPPED VALF 5/8" 4

CAPPED VALF 3/8" 4

REDÜKSYON 54-22 4

REDÜKSYON 54-42 4

GÖZETLEME CAMI 2

ADP FLANŞ 54 mm 8

KÜRESEL VANA 1 5/8" 2

KÜRESEL VANA 7/8" 2

BAKIR BORU 42 mm 5

BAKIR DİRSEK 42 mm 4

CONNECTOR PG11 2

DRAYER H48 4

BAKIR MANŞON 42 mm 2

DANFOSS ICAD 600 2

KOMPRESÖR TADİLATI 1

DANFOSS EVRA15 6

DANFOSS FA15 4

SAFETY VALF 2

EMİŞ REGULATÖRÜ 2

SHUT OF VALF 2

EXP VALF 4

YAĞ AYIRICI 2

KOM-2/1-21.10.2016 43

LİKİT TUTUCU 2

R404A YAĞ 9

Motorların Kodları

Ana şaft motorlarının Sew Euro Drive Kodları

KOM-2/1-21.10.2016 44

Mikser Motorları Sew Euro Drive Kodları

KOM-2/1-21.10.2016 45

KOM-2/1-21.10.2016 46

Panel Programın açıklamaları

KOM-2/1-21.10.2016 47

KOM-2/1-21.10.2016 48

KOM-2/1-21.10.2016 49

KOM-2/1-21.10.2016 50

KOM-2/1-21.10.2016 51

KOM-2/1-21.10.2016 52

Elektrik Projesi