Embed Size (px)
Citation preview
Konferencia Logistika 2013 – 27.2.2013 Bratislava NH GATE ONE
Martišovič Radovan
Moja vizitka:
Meno: Radovan Martišovič
Spoločnosť: ZF Boge Elastmetall Slovakia a.s.
www.zf.com
Odvetvie: Automobilový priemysel – výroba gumo-kovových a plastových komponentov.
Pozícia: Vedúci výrobného fraktálu
Zodpovednosť: Riadenie nepretržitej výrobnej prevádzky s obratom 24 MIO Euro ročne.
ZF koncern má 121 závodov v 27 krajinách.
Pre koncern pracuje viac ako 72 000
pracovníkov.
3 najväčší dodávateľ v Európe pre
automobilový priemysel.
8 najväčší dodávateľ v celom svete.
Na slovensku: ZF Boge Elastmetall Slovakia
( Trnava ), ZF SACHS ( Trnava ) , ZF Levice
Niečo o ZF
Štíhla výroba
Toyota Production System –Taiichi Ohno
( vznik v 50-tych rokoch, minulého storočia )
Základný princíp JUST IN TIME.
Eliminácia základných ôsmych druhov plytvania:
Metódy:
Value Stream Mapping
5S
SMED
TPM
Standardized Work
Kanban
Kontinuálne zlepšovanie
MOCK-UP
Vizuálny manažment
...
Prečo sme začali z implementáciou princípov štíhlej výroby ?
Zvýšenie spokojnosti zákazníkov prostredníctvom zvýšenia kvality
a presnosti dodávok.
Zlepšenie konkurencieschopnosti.
Zvýšenie efektivity ( pomer výrobnej - produktívnej plochy k
nevýrobným priestorom )
Zníženie vlastných nákladov ( skladové zásoby, zníženie
nepodarkov, oprava nepodarkov ).
Zvýšenie spokojnosti zamestnancov ( zlepšenie ergonómie,
bezpečnosť práce, neustále vzdelávanie, možnosť zlepšovať
procesy, účasť v riešiteľských tímoch ).
Štandardizovanie procesov ( práca podľa štandardov v 100%
kvalite ).
Použitie metódy Analýzy toku hodnôt – Value Stream Mapping
Pero a papier
Visio
Určenie priebežného času výroby a času kedy výrobku pridávame hodnotu
25 000€
21 000 €
50 000 €
24 000 € 0 €
120 000 €
Určenie taktu zákazníka a definovanie potenciálov - Kaizenov
Pôvodný layout a tok materiálu
1
2 3
4
5
Redukcia plytvania cez „štíhly layout“ - Návrh
1
2
3
4
5
1 2
3
4
Redukcia plytvania cez „štíhly layout“ - Realizácia
1
2
3
4
5
5S
SMED – rýchle prezriadenie
Analýza pohybov a počet
krokov pri zoradení stroja.
Vstupná analýza – viac ako
1600 krokov.
Po optimalizovaní pohybov
redukcia o ½. ( 800 krokov )
SMED – rýchle prezriadenie
Rozdelenie na externé a
interné činnosti a neustále
zlepšovanie.
Zjednodušenie pracovnej inštrukcie, postupu prostredníctvom
metódy „Standardized Work“ – štandardizovanej práce.
Dosiahnuté výsledky:
Eliminovania miesta potrebného pre výrobu daného dielu.
Redukcia z 85 m2 ( bez zohľadnenia miesta pre rozpracovanú výrobu ) na
60 m2 vrátane rozpracovanej výroby.
Eliminovanie medzioperačných transportov z 45 krokov na 5 krokov.
Počet reklamácii od zákazníka 0 ( posledný rok ).
Skrátenie priebežného času výroby o 25%.
Skrátenie výrobných časov, úspora 40 000 Euro.
Skrátenie času prezriadenia – z 2,5 hod. na 1 hodinu vulkanizácia, z 30
minút na 9 min. montáž.
Zvýšenie OEE – efektívnosti zariadenia zo 70% na 80 %.
Skrátenie prestojov a nákladov na opravy.
Dosiahnuté výsledky – logistické ukazovatele:
Redukcia nákladov na špeciálne transporty na zákazníka z 20 000
Eur za pol roka, na 700 Euro za rovnaké obdobie.
Zmenšenie stavu zásob vo firme zo 120 000 Euro na 80 000 Euro.
Zvýšenie obrátkovosti zásob.
Pozitíva pri implementovaní princípov štíhlej výroby:
Spokojnosť zákazníka.
Odbúranie plytvania z procesov.
Zníženie výrobných nákladov.
Väčší profit.
Možnosť prepojiť v rámci projektov rôzne oddelenia a rôznych
pracovníkov.
Veľká možnosť sebarealizácie.
Negatíva, resp. problémy pri implementácii princípov štíhlej výroby:
Problém viacerých systémov plánovania, disponovania materiálu,
( KANBAN, MILK-RUN ).
Problém kompetencií ( projektové riadenie, líniové riadenie ).
Technologické špecifiká jednotlivých častí výroby.
Špecifiká riadenia procesov jednotlivých oddelení.
Rozdelenie produktov podľa ABC analýzy.
Časová náročnosť preškoliť v rámci projektu všetkých pracovníkov na
všetky metódy a princípy.
Veľký optimizmus na začiatku projektu ( dlhodobý, krátkodobý ).
Otázky???
Kontakt:
Radovan Martišovič
Tel.+421903325685
www.produktivne.sk
