KULIAH 2:

PERENCANAAN LAYOUT

By: Rini Halila Nasution, ST, MT

TATA LETAK PABRIK

Alat, bahan dan pekerja harus diatur posisinya sedemikian rupa dalam suatu pabrik, sehingga hasilnya paling efektif dan ekonomis.

Tugas perencanaan layout adalah mengatur ketiga unsur tersebut dari satu fase ke fase lainnya sehingga diperoleh susunan yang paling efektif dan ekonomis mulai dari bahan masuk ke pabrik sampai dengan bahan keluar dari pabrik.

PROSEDUR PERENCANAAN LAYOUT

(SECARA SISTEMATIS) :

Analisis Produk

Rencana Susunan

Peralatan Pada Masing-

masing Daerah Kerja

Interelasi dari Tiap-tiap

Daerah Kerja

Dikoordinasikan menjadi

satu departemen

Layout (final)

- Proses

- Alat-alat

- bahan

- tenaga kerja{

Prosedur ini berguna untuk pembukaan pabrik baru.

Prosedur yang benar adalah membuat layout dulu, baru

mendirikan pabrik.

Bentuk tanah adalah faktor yang harus dipertimbangkan

juga. Bentuk tanah yang baik adalah yang dapat dipakai

seleluasa mungkin.

Merencanakan pabrik dengan tetap menggunakan

bangunan yang sudah ada (existing building) atau sama

sekali mendirikan bangunan pabrik yang baru (new

building) akan memberikan keuntungan dan kerugian untuk

masing-masing alternatif tersebut, yaitu sebagai berikut:

Keuntungan dan Kerugian Bangunan Lama (Existing

Building) dengan Bangunan Baru (New Building)

Hal Bangunan Lama

(Existing Building)

Bangunan Baru

(New Building)

Keuntungan - Dapat secara tepat menentukan

perubahan-perubahan yang perlu

dilakukan sesuai dengan proses

produksi atau desain baru.

- Pembiayaan riil dapat ditentukan

dengan tepat.

- Tata letak bisa disesuaikan

dengan tepat sesuai dengan

proses produksi dan produk-

produk baru.

- Pembiayaan ekonomis karena

mempunyai life time yang lebih

panjang

- Mudah untuk mengadakan

ekspansi di masa mendatang

Kerugian - Kemungkinan menimbulkan

pembiayaan yang tidak ekonomis

karena adanya pembatasan ukuran dan

bentuk bangunan

- Sulit untuk mengadakan perluasan

pabrik di masa mendatang

Banyak digunakan cara yang

cuma berdasarkan estimasi yang

mana hal ini akan memberikan

biaya yang tidak ekonomis.

PLANT LAYOUT & RELAYOUT

Plant

Layout

Relayout

?

?

KLASIFIKASI PERENCANAAN LAYOUT PABRIK :

Perencanaan layout pabrik baru ( Plant Layout)

Penataan kembali layout yang sudah ada (Relayout)

Relayout terjadi karena:

1. Adanya perubahan kecil dari layout yang telah ada

2. Adanya perubahan fasilitas-fasilitas produksi yang baru

3. Adanya tambahan fasilitas produksi

Contoh:

1. Ada bagian dari departemen yang dihilangkan

2. Penggantian mesin dari yang berbentuk bulat ke petak

3. Adanya penambahan mesin

BEBERAPA TIPE DARI PROBLEM PLANT LAYOUT

Kapan sebenarnya kegiatan Plant Layout dan Relayout

dibutuhkan?

1. PERUBAHAN DESIGN

Perubahan design terhadap suatu part (bagian dari suatu produk)

akan mengakibatkan perubahan dalam proses yang dilakukan untuk

menghasilkan part tersebut. Tergantung dari besar-kecilnya

perubahan tersebut, akan mengakibatkan masalah/pertanyaan

tentang perlu tidaknya program relayout (penataan kembali).

Contoh:

Tangkai penjepit pulpen yang terbuat dari logam akan diganti

dengan tangkai dari plastik karena permintaan konsumen. Mula-

mula mesin yang diperlukan untuk mengerjakan tangkai pulpen ada

3, namun setelah perubahan itu, mesin yang diperlukan hanya 2.

Perubahan itu mengakibatkan berubahnya susunan daerah kerja

dan luas daerah kerja.

B-B B-B n

M1

M2

M3

M1

M2

Penjepit

P

Ingat !

design berubah → proses kerja berubah → layout berubah

Kapan perubahan design tidak memerlukan relayout?

Bila proses kerja yang baru tidak berubah dan dilakukan dengan mesin yang sama

NB : Biasanya bila design berubah diperlukan program relayout karena hubungan antar daerah kerja pasti berubah, sehingga perlu penyesuaian

2. PERLUASAN DEPARTEMEN

Pengaruh dari suatu keadaan, adakalanya pabrik harus

meningkatkan produksinya terhadap produk-produk tertentu.

Penambahan jumlah produk tersebut, sering mempengaruhi layout

yang telah ada.

Bila peningkatan/ perluasan jumlah produk tersebut hanya

membutuhkan jumlah mesin yang sama (hanya ukurannya yang

berbeda) maka masalahnya hanya perluasan ruangan saja. Tetapi

bila perubahan tersebut menunjukkan perubahan proses maka perlu

diadakan relayout.

Contoh :

Produksi 1200 unit per hari → 2000 unit per hari

Ada 2 alternatif, yaitu :

Membeli 1 mesin yang berkapasitas 800 unit/ hari sehingga dapat menghasilkan 2000 unit per hari

Mengganti mesin dengan mesin yang berkapasitas 2000 unit per hari (biasanya bentuk dan ukuran mesinnya berubah, sehingga daerah kerja juga akan berubah)

Kadang kala kita hanya memerlukan pergantian letak mesin, namun sering kali peralatan yang sama sudah dibuat senyawa dengan bangunan sehingga untuk merubahnya kembali perlu diperhitungkan faktor cost nya (diusahakan seminimum mungkin).

3. PENGURANGAN DEPARTEMEN

Problem ini terjadi apabila ada penurunan kegiatan produksi secara drastis dan sifatnya relatif permanen. Dalam hal demikian, perlu ditelaah suatu proses lain yang berbeda dengan proses semula yang sesuai dengan jumlah produksi yang lebih sedikit. Perubahan proses ini akan mengakibatkan perubahan atas peralatan yang dipakai.

Desain tetap → proses berubah

Perubahan Desain

Perubahan Produksi

Perubahan Mesin/

Peralatan

Perubahan Daerah Kerja

Perubahan Layout

Perubahan Hubungan

Departemen...n

4. PENAMBAHAN PRODUK BARU

Suatu produk baru sering harus dihasilkan disamping produk yang

telah ada yang dibuat berbeda dari produk semula. Bilamana proses

pengolahan produk baru ini jauh berbeda dari poduk yang ada, maka

diperlukan penambahan mesin baru dan perlu penyesuaian kembali

atas susunan peralatan secara keseluruhan.

Misal :

1. Mesin-mesin tersebut ditempelkan atau dibuat pada tempat tersendiri sehingga tidak mengganggu

layout yang telah ada.

2. Ada 2 aliran bahan pada daerah tersebut, sehingga perlu dirancang layout yang baru yang sesuai

dengan keadaan tersebut.

M16

M15

M14

M13

M13

M14

M4

M8

(2)(1)

5. PERGESERAN ATAU PERPINDAHAN DEPARTEMEN

Akibat kegiatan industri yang semakin meningkat, sering membutuhkan pemindahan departemen yang ada. Masalah-masalah pemindahan departemen kadang-kadang dapat menimbulkan persoalan yang besar. Hal ini tergantung pada baik tidaknya layout yang telah ada.

Bila layout yang telah ada cukup baik, maka persoalannya mungkin hanya menggeser departemen tersebut ke lokasi lain tanpa mengganggu hubungannya dengan departemen lain.

Akan tetapi bila layout yang ada dinilai kurang memuaskan, maka diperlukan beberapa perbaikan kembali terhadap kesalahan layout yang lalu. Pemindahan departemen dalam hal ini dapat menimbulkan suatu relayout yang cukup komplex.

6. PENAMBAHAN DEPARTEMEN BARU

Persoalan ini sering timbul dalam melaksanakan konsolidasi atas peralatan produksi. Misalnya alat-alat tertentu yang sama, biasanya dipasang secara menyebar akan menjadi lebih efektif apabila seluruhnya dipasang terpusat pada 1 departemen.

Penambahan departemen baru ini dapat pula berasal dari suatu keadaan dimana perusahaan membutuhkan suatu departemen menghasilkan suatu jenis part yang sebelumnya dibeli dari perusahaan lain.

Catatan : Bila ada hubungan departemen yang baru dengan fasilitas yang sudah ada, maka akan terjadi perubahan layout, namun bila tidak ada hubungan maka kita tinggal menentukan dimana letak yang paling sesuai.

7. PENGGANTIAN PERALATAN YANG SUDAH TUA

Peralatan dan fasilitas produksi sering kali atau sewaktu-waktu akan

ketinggalan zaman. Hal ini dapat menyebabkan tingginya biaya

produksi sehingga perusahaan sulit bersaing.

Disamping mesin-mesin yang sudah tua dan ketinggalan zaman akan

sering pula mengalami kerusakan-kerusakan sehingga diperlukan

pergantian peralatan produksi yang sifatnya dapat sebagian atau

seluruhnya.

Penggantian peralatan biasanya hanya menyebabkan perubahan

kecil pada layout yang ada. Yang menjadi masalah adalah

bagaimana menempatkan mesin yang ukurannya tidak sama itu ke

dalam daerah kerja.

8. PERUBAHAN METODE PRODUKSI

Perubahan suatu metode kerja atau suatu tempat kerja pada suatu bagian akan membawa perubahan pada layout bagian tersebut.

9. PENGURANGAN ONGKOS

Pengusaha selalu berusaha dengan berbagai cara untuk mengurangi ongkos produksinya. Untuk ini biasanya dilaksanakan penelitian mungkin secara terus menerus atau secara periodik atau insidentil.

Penelitian ini dapat berupa :

1. Penelitian metode kerja

2. Penelitian peralatan yang digunakan

3. Peneltian operasi

4. Penelitian design

Kesemua faktor ini dapat menimbulkan persoalan layout.

10. PERENCANAAN PABRIK BARU

Perencanaan pabrik baru merupakan problem yang paling besar

dalam perencanaan layout.

Penelitian dimulai sejak dari proses produksi secara mendetail

sampai dengan pengaturannya. Penentuan untuk gudang yang

sesuai juga termasuk fasilitas-fasilitas yang dibutuhkan.

Dalam hal ini, si perencana dihadapkan pada banyak alternatif yang

bisa dipilihnya sehingga lebih leluasa dan lebih mudah untuk

merencanakan layout seefektif dan seefisien mungkin.

Bentuk bangunan dapat pula disesuaikan dengan kebutuhan yang

sebenarnya, yaitu sesuai dengan bentuk layout yang sudah ada.

PERENCANAAN LAYOUT PABRIK MELIPUTI:

PERENCANAAN LANTAI PRODUKSI

Dasar perencanaan adalah jenis (tipe) layout dan tipe pola aliran

bahan

PERENCANAAN LAYOUT KESELURUHAN

Dikaitkan antara layout lantai produksi dengan fasilitas pendukung

(service)

JENIS LAYOUT

Pemilihan dan penempatan alternatif layout merupakan langkah

penting dalam proses perencanaan fasilitas produksi, karena layout

yang dipilih akan menentukan hubungan fisik dari aktivitas-aktivitas

produksi yang berlangsung.

Ada 4 macam jenis tata letak yang klasik, umum digunakan dalam

perencanaan dan perancangan tata letak yaitu: product layout,

process layout, fixed position layout, dan group technology layout.

PRODUCT LAYOUT

Yaitu suatu tata letak pabrik dimana mesin-mesin/peralatan disusun

berdasakan urutan proses produksinya.

Susunan mesin dan peralatan berdasarkan produk, sangat baik

digunakan apabila jumlah volume produksi besar dan produk yang

dihasilkan memiliki karateristik yang sama.

Dengan cara ini mesin dan peralatan disusun sedemikian rupa

sehingga didapatkan aliran bahan yang terus-menerus (continuous

flow), membentuk garis lurus. Mesin dan peralatan disusun sesuai

dengan urutan proses dari pembuatan produk.

Gudang

Bahan

Baku

MesinBubut

MesinBubut

MesinBubut

MesinBubut

Mesin Drill

MesinPelengkung

Mesin Drill

Mesin Perata

MesinGerinda

MesinDrill

MesinDrill

MesinDrill

Proses

Perakitan

(Assembly)

Gudang

Produk

Jadi

Contoh perusahaan yang menggunakan tata letak produk ini adalah:

a. Perusahaan mie instan

b. Perusahaan pemintalan

c. Perusahaan surat kabar

d. Perusahaan semen

e. Perusahaan minuman, dll.

KEUNTUNGANNYA:

Aliran dan pengendalian material lebih mudah & langsung

Pengawasan lebih mudah

Persediaan produk dalam proses rendah

Tidak memerlukan keterampilan yang tinggi

Waktu proses per unit lebih cepat

Dapat menggunakan mesin otomatis & ban berjalan

Penjadwalan lebih mudah

KEKURANGAN/KELEMAHAN:

Proses produk dapat terganggu jika salah satu mesin rusak

Produk tidak fleksibel terhadap perubahan

Stasiun kerja yang paling lambat akan menjadi hambatan bagi aliran

produksi

Adanya investasi dalam jumlah besar untuk pengadaan mesin

PROCESS LAYOUT

Tata letak proses adalah penyusunan tata letak dimana alat yang

sejenis atau yang mempunyai fungsi yang sama ditempatkan dalam

bagian yang sama atau satu departemen.

Misalnya, mesin potong ditempatkan pada bagian pemotongan. Jadi,

hanya terdapat satu jenis proses di setiap bagian atau departemen.

Tipe ini cocok untuk proses produksi yang tidak baku yaitu

perusahaan membuat berbagai macam produk yang berbeda atau

suatu produk dasar yang diproduksi dalam berbagai macam variasi.

Keterangan:

A : Ruangan dengan kumpulan alat ukur

B : Ruangan dengan kumpulan alat penghalus

C : Kumpulan alat pengecatan

D : Kumpulan alat pemotong

Gudang

bahan

Baku

MesinBubut

MesinBubut

MesinDrill

MesinLas

MesinLas

MesinBubut

MesinBubut

MesinDrill

Penge-catan

Peng-catan

MesinPerata

MesinPerata

MesinGerinda

Pera-kitan

Mesin Perata Mesin Gerinda Perakitan

Gudang

Produk

Jadi

Contoh:

- Perusahaan pembuat roti

- Perusahaan mebel

KEUNTUNGANNYA:

Mesin serba guna, misalnya sebuah alat potong dapat digunakan

untuk memotong berbagi produk dengan desain yang berbeda,

sehingga investasi rendah

Fleksibilitas produk tinggi, artinya dengan peralatan yang tersedia,

perusahaan dapat membuat berbagai macam produk yang berbeda

satu sama lainnya

Spesialisasi mesin & karyawan tinggi

Memperkecil terhentinya produksi karena rusaknya salah satu mesin

KEKURANGANNYA:

Karena proses & produknya beragam, pengendalian material menjadi

lebih sulit

Pengawasan lebih sulit

Meningkatnya persediaan dalam proses sehingga memerlukan

penambahan space area

Total waktu produksi per unit lebih lama

Memerlukan keterampilan yang lebih tinggi dan penjadwalan lebih

sulit

FIXED POSITION LAYOUT

Jika dalam layout-layout lain, produk yang bergerak sesuai tahapan

produksinya, maka pada tata letak jenis ini, justru produk tidak

bergerak, bahan baku dan alat produksi-lah yang mendatangi produk.

Yaitu suatu tata letak pabrik dimana produk/ kerangka utama

ditempatkan pada tempat/lokasi yang tetap, dan faktor produksi

lainnya seperti bahan, mesin, operator/pekerja, supply, dan lain-lain

bergerak ke produk/ kerangka utama tersebut.

Gudang

Bahan

Baku

(Material)

Gudang

Barang

Jadi

Mesin D Mesin E Mesin F

Mesin A Mesin B Mesin C

Contoh : bengkel, pembuatan jembatan, gedung, galangan kapal,

industri pesawat, dan lain-lain.

Sebab dari perusahaan memilih tata letak ini diantaranya adalah:

a. Karakteristik produk yang tak bisa dipindahkan

b. Risiko pemindahan

c. Perlu ketelitian

KEBAIKANNYA:

Gerakan material minim, pengawasan mudah

Kesempurnaan produk lebih terjamin

Fleksibilitas kerja sangat tinggi karena fasilitas-fasilitas produksi

dapat diakomodasikan untuk mengantisipasi perubahan-perubahan

dalam rancangan produk dan volume produksi

KEKURANGANNYA:

Butuh keterampilan yang tinggi

Waktu proses per unit lama

Memerlukan ruang yang luas

Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas produksi atau

operator pada saat operasi kerja berlangsung.

Adanya duplikasi peralatan kerja sehingga menyebabkan space area

dan tempat untuk work in process.

Membutuhkan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat,

khususnya dalam penjadwalan produksi.

GROUP TECHNOLOGY LAYOUT

Merupakan susunan dimana mesin-mesin dan peralatan

dikelompokkan berdasarkan bentuk komponen yang dikerjakannya,

bukan berdasarkan produk akhir. Sehingga untuk pengerjaan

part/bagian yang prosesnya hampir sama dikerjakan di satu

departemen.

Yaitu pengelompokkan mesin-mesin ke dalam sel mesin

(manufacturing cell) dan part-part ke dalam family part berdasarkan

kesamaan desain dan urutan proses.

Gudang

bahan

Baku

MesinBubut

MesinPerata

MesinPress

MesinBubut

MesinDrill

MesinPress

Gudang

Produk

Jadi

MesinPress

MesinGerinda

Pera-kitan

MesinLas

Peng-catan

MesinDrill

Pera-kitan

MesinGerinda

MesinDrill

Pera-kitan

MesinDrill

MesinGerinda

KEUNTUNGAN:

Dengan adanya pengelompokan produk sesuai dengan proses

pembuatannya, maka dapat diperoleh pendayagunaan mesin yang

maksimal.

Lintasan aliran kerja menjadi lancar dan jarak perpindahan material

diharapkan lebih pendek.

Pada dasarnya merupakan kombinasi dari product layout dan

process layout, sehingga akan memiliki keuntungan-keuntungan dari

kedua tipe tersebut.

KEKURANGAN/KERUGIAN:

Diperlukan tenaga kerja dengan keterampilan tinggi untuk

mengoperasikan semua fasilitas produksi yang ada, sehingga juga

membutuhkan aktivitas supervisi yang ketat.

Kelancaran kerja sangat tergantung pada kegiatan pengendalian

produksi, khususnya dalam hal menjaga keseimbangan aliran kerja

yang bergerak melalui individu-individu sel yang ada.

Jika keseimbangan aliran kerja setiap sel yang ada sulit dicapai,

maka diperlukan adanya buffers & work in process storage.

FLOW OF MATERIAL

Pengertian : gerakan arah dari perpindahan bahan-bahan di masing-

masing bagian mulai dari masuk sampai dengan keluar.

Pemilihan pola aliran bahan didasarkan atas aliran barang, produk,

pegawai, atau kegiatan yang:

1. Membutuhkan mesin-mesin atau peralatan serupa

2. Membutuhkan proses yang sama

3. Membutuhkan operasi yang sama

4. Mengikuti urutan operasi

5. Memiliki waktu operasi yang sama

6. Memiliki bentuk, ukuran, kegunaan atau rancangan yang sama

7. Menuntut derajat mutu yang sama

8. Terbuat dari bahan yang serupa atau sama

TIPE POLA ALIRAN BAHAN

Bentuk Garis Lurus

Bentuk Zig-zag

Bentuk U

Bentuk Lingkaran

Bentuk Bersudut Ganjil (Tak Tentu)

Bentuk Garis Lurus

Dapat digunakan jika proses produksi pendek, relatif sederhana, dan

hanya mengandung sedikit komponen atau beberapa peralatan

produksi.

1 2 3 4

Bentuk Zig-zag

Dapat diterapkan jika lintasan lebih panjang dari ruangan yang dapat

digunakan untuk ditempatinya, dan karenanya berbelok-belok

dengan sendirinya untuk memberikan lintasan aliran yang lebih

panjang dalam bangunan yang luas, bentuk, dan ukuran yang lebih

ekonomis.

1

2

4

5

3 6

Bentuk U

Digunakan bila produk jadi berakhir pada tempat yang berdekatan

dengan bagian penerimaan. Ini biasanya disebabkan pengaruh

pengangkutan luar pabrik (fasilitas transportasi) dan untuk

mendapatkan bangunan yang ekonomis.

1

6

2

5

3

4

Bentuk Lingkaran

Digunakan bila dibutuhkan hasil produk di tempat di daerah proses

produksi dimulai, sehingga bagian pengiriman berada pada tempat

yang sama atau pemakaian mesin yang sama untuk proses

pengerjaan selanjutnya.

1

2

3

4

6

5

Bentuk Bersudut Ganjil

Memiliki pola tak tentu namun sangat sering digunakan. Alasan

penggunaan bentuk ini adalah jika :

a. Tujuan utamanya untuk memperpendek lintasan aliran antar

kelompok dari wilayah yang berdekatan

b. Pemindahan bahan secara mekanis

c. Keterbatasan ruangan tidak memberi kemungkinan pola lain

d. Lokasi permanen dari fasilitas yang ada menuntut pola seperti itu

1

2

6

4

3

5

Syarat utama dalam perencanaan suatu layout adalah bagaimana merencanakan aliran bahan seefektif dan seefisien mungkin, karena aliran bahan merupakan dasar untuk perencanaan pengaturan fasilitas.

Karena aliran bahan itu mengandung arti pemindahan/penanganan bahan-bahan maka perencanaan layout ini sangat erat hubungannya dengan material handling (penanganan bahan).

Perencanaan layout selalu diawali dengan suatu analisis terhadap produk yang akan dibuat dan pertimbangan terhadap aliran bahan secara keseluruhan.

Pekerjaan tersebut dilaksanakan tahap demi tahap dan perencanaan yang mendetail adalah tentang susunan peralatan di tiap-tiap daerah kerja.

DAERAH KERJA DAN DEPARTEMEN

Daerah kerja : suatu area yang dibutuhkan oleh suatu kegiatan yang dilengkapi dengan peralatan, bahan dan tenaga kerja.

Daerah Kerja : Bagian terkecil dari perencanaan layout.

Bagian-bagian dari daerah kerja adalah mesin/ peralatan , operator

dan bahan.

Segala sesuatu yang berada di dalam suatu daerah kerja, sudah

dipertimbangkan dan diperhitungkan baik letak maupun jaraknya satu

sama lain sesuai dengan kebutuhan

Keterangan gambar

1 = box bahan baku

2 = operator

3 = mesin (pandangan atas)

4 = meja inspeksi

5 = box barang jadi

Departemen : Gabungan dari beberapa daerah kerja yang disusun/

dirancang sedemikian rupa sesuai dengan tingkat hubungan daerah

kerja yang satu dengan yang lain (relationship).

Daerah kerja

.

.

.

n

{Departemen

.

.

.

n

Plant (Layout)

PENYUSUNAN DAERAH KERJA

Penyusunan daerah kerja berdasarkan faktor tubuh manusia

secara ergonomis.

Mengikuti aturan jarak mesin.

JARAK ANTAR MESIN

Untuk menyediakan daerah kerja yang cukup baik bagi operator

maka digunakan ketentuan sebagai berikut :

Untuk mesin yang dipakai ujung ke ujung (end to end) dibuat

jaraknya 1 feet.

Untuk mesin yang dipasang bertolak belakang (back to back) dibuat

jaraknya 1 feet.

Untuk mesin yang dipasang muka ke muka (front to front) dengan

satu operator dibuat jaraknya 3 feet.

Untuk mesin yang dipasang muka ke muka (front to front) dengan

dua orang operator dibuat jaraknya 5 feet.

Untuk mesin yang dipasang muka ke belakang (front to back) dibuat

jaraknya 3 feet.