Kvalitetssikring Tømrer Murer Gulv - Dansk Byggeri · Under arbejdet udføres den i kontrolplanen specificerede kontrol. Afvigelser og afhjælpning af disse foretages i henhold til

Kvalitetssikring

Tømrer

Murer

Gulv

Dansk Byggeri Udgave 1

Oktober 2008

Side 1 af 8

Virksomhed:

Kvalitetssikringshåndbog for

Byggesag:

Ordre nr.:

Entreprise:

Udførelsesperiode:


Oktober 2008

Side 2 af 8

Indholdsfortegnelse

1. Sagsidentifikation ............................................................................................................... 3

1.1 Byggesag .................................................................................................................... 3

1.2 Byggesagsorganisation ............................................................................................... 3

2. Organisation ....................................................................................................................... 4

2.1 Virksomhedens organisation ....................................................................................... 4

2.2 Entreprisens organisation ............................................................................................ 4

2.3 Underentreprenører ..................................................................................................... 5

3. Kvalitetssikring generelt .................................................................................................... 6

3.1 Formål ......................................................................................................................... 6

3.2 Kvalitetssikring ............................................................................................................. 6

3.3 Ansvar ......................................................................................................................... 6

4. Entrepriseaftalen ................................................................................................................ 6

4.1 Dokumentoversigt ........................................................................................................ 6

4.2 Kontrol og dokumentation ............................................................................................ 6

5. Produktionsforberedelse ................................................................................................... 7

5.1 Procesgranskning ........................................................................................................ 7

5.2 Kontrolplan .................................................................................................................. 7

6. Kvalitetssikring på sagen ................................................................................................... 7

6.1 Styring af dokumenter ................................................................................................. 7

6.2 Information til medarbejderne ...................................................................................... 7

6.3 Modtagekontrol ............................................................................................................ 7

6.4 Proceskontrol .............................................................................................................. 7

6.5 Slutkontrol ................................................................................................................... 7

6.6 Dokumentation ............................................................................................................ 7

7. Kontrolplan ......................................................................................................................... 8


Oktober 2008

Side 3 af 8

1. Sagsidentifikation

1.1 Byggesag

Navn:

Adresse:

Postnr. og by:

Sagsnummer:

1.2 Byggesagsorganisation

Bygherre:

Adresse:

Postnr. og by:

Tlf. / fax Tlf.: Fax:

E-mail:

Arkitekt:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:

Kontaktperson: Mobil:

Rådgivende ingeniør:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:


Byggeledelse:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:


Sikkerhedskoordinator:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:



Oktober 2008

Side 4 af 8

2. Organisation

2.1 Virksomhedens organisation

Navn:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:

Virksomhedsleder:

2.2 Entreprisens organisation

Sagsansvarlig:

Stilling:


E-mail: Mobil:

Konduktør:


E-mail: Mobil:

Stedfortræder: Mobil:

Formand:

Tlf. / fax Tlf. Fax:

E-mail: Mobil:

Stedfortræder: Mobil:

Virksomhedens sikkerhedsansvarlige:


E-mail: Mobil:

Sikkerheds-repræsentant


E-mail: Mobil:


Oktober 2008

Side 5 af 8

2. Organisation

2.3 Underentreprenører

1. Virksomhed:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:

Kontaktperson:

Entreprisedel:

2. Virksomhed:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:

Kontaktperson:

Entreprisedel:

3. Virksomhed:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:

Kontaktperson:

Entreprisedel:

4. Virksomhed:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:

Kontaktperson:

Entreprisedel:

5. Virksomhed:

Adresse:

Postnr. og by:


E-mail:

Kontaktperson:

Entreprisedel:


Oktober 2008

Side 6 af 8

3. Kvalitetssikring generelt

3.1 Formål Formålet med kvalitetssikring er at sikre den byggetekniske kvalitet – enten som konkret fastlagt for entreprisen og ellers svarende til normal god håndværksmæssig udførelse.

3.2 Kvalitetssikring Kvalitetssikringen består af en række kontroller, der hver især skal dokumentere, at virksomheden opfylder de fastlagte krav til produktets eller serviceydelsens kvalitet. Omfanget af kontroller frem-går af sagens kontrolplan.

3.3 Ansvar Virksomhedsledelsen har det overordnede ansvar for entreprisens tildeling af ressourcer.

Den sagsansvarlige har ansvaret for entreprisens konditionsmæssige udførelse, herunder at kvali-teten dokumenteres som fastlagt.

4. Entrepriseaftalen

4.1 Dokumentoversigt

Pos. Projektdel Nr. Datering Sideantal Rev.

4.1.1 Entrepriseaftale:

4.1.2 Tilbud:

4.1.3 Garantistillelse:

4.1.4 Fællesbetingelser (FB):

4.1.5 Tidsplan:

4.1.6 Arbejdsbeskrivelse:

4.1.7 Tegningsfortegnelse:

4.1.8 Rettelsesblade:

4.1.9 Ref. fra projektgennem-gangsmøde:

4.2 Kontrol og dokumentation

Pos. Projektdel Nr. Datering Sideantal Rev.

4.2.1 Udbudskontrolplan:

4.2.2 Kontrolplan:


Oktober 2008

Side 7 af 8

5. Produktionsforberedelse

5.1 Procesgranskning Umiddelbart efter accept foretager virksomheden en procesgranskning af projektet. I sager med projekteringsansvar foretages der også en projektgranskning.

Formålet med granskningen er at afdække uklarheder og/eller risikobetonede arbejdsydelser samt miljø- og sikkerhedsmæssige problemer.

Ved sager, hvor virksomheden har aftaler med underentreprenører, sikrer virksomheden, at disse udfører en tilsvarende granskning.

5.2 Kontrolplan Procesgranskningen sammenholdt med en eventuel udbudskontrolplan danner grundlag for opstil-ling af sagens kontrolplan, som giver et samlet overblik over de kontroller og dokumentationen heraf, der er gældende for entreprisen.

Kontrolplanen fremlægges til bygherrens godkendelse ved et eventuelt projektgennemgangsmø-de. Hvis der ikke holdes projektgennemgangsmøde fremsendes kontrolplanen tillige med resulta-tet af virksomhedens procesgranskning til bygherrens godkendelse.

6. Kvalitetssikring på sagen

6.1 Styring af dokumenter Ændrede tegninger, byggemødereferater m.m. sendes til kontoradressen. Det forudsættes, at alle reviderede tegninger følges af en revideret tegningsoversigt, samt at revisioner på tegningerne er tydeligt markeret. Tegningerne fremsendes i eksemplarer.

Kvalitetssikringsdokumenter fremlægges på byggemøder.

6.2 Information til medarbejdere Inden arbejdet påbegyndes informeres svende og evt. lærlinge generelt om det aktuelle arbejde og særligt om vanskelige arbejdsprocesser. Der informeres endvidere om sagens kvalitets-, sik-kerheds- og miljøkrav.

6.3 Modtagekontrol Når materialerne ankommer til byggepladsen kontrolleres det, at det leverede er i den rette mængde og kvalitet i henhold til kontrolplanen. Forhold af betydning for sikkerhed og miljø indgår i modtagekontrollen, herunder byggepladsens indretning. Modtagekontrollen dokumenteres.

6.4 Proceskontrol Under arbejdet udføres den i kontrolplanen specificerede kontrol. Afvigelser og afhjælpning af disse foretages i henhold til aftale. Forhold af betydning for sikkerhed og miljø indgår i proceskon-trollen. Proceskontrollen dokumenteres.

6.5 Slutkontrol Når arbejdet eller afgrænsede dele heraf er afsluttet, foretager den sagsansvarlige en slutkontrol af arbejdet. Denne slutkontrol er en intern aktivitet, men dokumentation heraf kan fremlægges.

6.6 Dokumentation Kopi af dokumentationen for den udførte kvalitetssikring afleveres til bygherren eller dennes rådgi-vere efter nærmere aftale.

Alle dokumenter inkl. dokumentation for den aftalte kvalitetssikring opbevares i den aktuelle an-svarsperiode.


Oktober 2008

Side 8 af 8

7. Kontrolplanen (Her vedlægges den sagsspecifikke kontrolplan).

Firmanavn: Evt. firmalogo

Spørge og aktionsskema til projektgennemgangsmødet

Sagsnavn: Sags nr.: Side 1 af 1

Entreprise: Entrepriseafsnit:

Spm. nr.:

Beskrivelses-position eller tegning nr.: Spørgsmål til projekt: Afklaring af spørgsmål:

Dato:

Virksomhedens KS- ansvarlige:

Dato:

Tilsyn:

Revisionsdato:


Revisionsdato:

Tilsyn:

Skema nr. x.100


KONTROLPLAN

Sagsnavn: Sag nr.: Side 1 af 1

Entreprise: Kontrolafsnit:

Kontrolemner:

Kontrol iht. udbuds-kontrolplan.

Egen valgt kontrol.

Skema nr. eller andet:

Dato:


Dato:

Tilsyn:

Revisionsdato:


Revisionsdato:

Tilsyn:

Skema x.200

Modtagekontrol:

Proceskontrol:

Slutkontrol:


MODTAGEKONTROL



Afvigelser udbedret:

Dato: Virksomhedens KS- ansvarlige:

Skema nr. x.300

Produkt: Kontrolomfang:

Nr.: Kontrol af: Kontrolmetode:

1. Overensstemmelse mellem bestilling, følgeseddel og leverede varer.

2. Mængde.

3. Transportskader.

Særlige kontroller:

4.

5.

6.

7.

8.

Kontrol-aktivitet nr.: Følgeseddel Evt.

Dato: 1 2 3 4 5 6 7 8 nr.: bemærkninger: Signatur:


MODTAGE-FOTODOKUMENTATION

Sagsnavn: Sagsnr.: Side 1 af 1


Foto nr.: Beskrivelse: Indsat foto:


Skema nr. x.390


PROCESKONTROL





Skema nr. x.400

Bygningsdel:

Nr.: Kontrol af: Kontrol- omfang:

Kontrol- metode:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Kontrol-aktivitet nr.: Evt.

Dato: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 bemærkninger: Signatur:


PROCES-FOTODUKUMENTATION





Skema nr. x.490


SLUTKONTROL


Entreprise: Entrepriseafsnit: Dato:


Skema nr. x.500

Rum / facade: Bemærkninger: Udbedret dato / initialer:


AFVIGERRAPPORT

Sagsnavn: Sag nr.: Afvigerrapport nr.:


Rapport udført: Korrektion udført: Tilsyn:

Dato: Sign.: Dato: Sign.: Dato: Sign.:

Skema nr. x.600

Afvigelse:

Korrigerende handling:

Accept fra tilsyn:


KS-dagbog


Entreprise: Dato: Signatur:


Skema nr. x.700

Vejrforhold:

Kl. 8.00 Kl. 12.00 Kl. 8.00 Kl. 12.00

Temperatur: 0C

0C Relativ fugtighed: % %

Sol:

Vindstille:

Skyet:

Svag vind:

Overskyet:

Jævn vind:

Regn / sne:

Hård vind

Dagbog:

Aftaler:

Dokumentation:


MODTAGEKONTROL

Sagsnavn: Sag nr.: Side af




Skema nr. 5.301

Konstruktionstræ, fx fuld- og halv-tømmer, spærtræ, taglægter mv.

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres ved hver leverance x gange pr. vogn eller pr. 1000 stk.


1. Overensstemmelse mellem bestilling, følgeseddel og leverede varer Visuel

2. Mængde Optælling

3. Transportskader Visuel

Særlige kontroller

4. Tværdimension Mål

5. Fugtindhold (18% +/-2%) Fugtmåling

6. Mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.302

Limtræ, fx bjælker, remme, spær, buer, søjler mv.

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på hver type element






4. Tvær-dimensioner Mål

5. Hovedmål, længe, højde, spænd Mål

6. Fugtindhold (12 +/- 3%) Fugtmåling


8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.303

Spær – fabriksfremstillede af træ eller stål

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på min. 1 element af hver type






4. Hovedmål, længde, højde, spænd Mål

5. Fugtindhold (18% +/- 2%) Fugtmåling


7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.304

Træelementer – væg, loft, tag og kviste som massiv træ- eller sandwich-element.

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på hver elementtype






4. Hovedmål, længde, højde, spænd, tykkelse Mål

5. Fugtindhold max x % (oplysning indskrives fra projekt) Fugtmåling


7. Evt. isolering og dampspærre Visuel

8. Evt. ind- og udvendig overfladedesign Visuel




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.305

Udv. konstruktionsplader fx krydsfiner, OSB-plader og andet

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på x plader i hver pakning eller pr. 1000 stk.




3. Transportskader. Visuel


4. Dimension Mål


6. Mærkning, EN-standard nr. x (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.306

Udv. træbeklædning, fx profil- og alm. brædder, stern- og vindskeder samt tagbrædder

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på x gange pr. leverance eller pr. 1000 enheder.






4. Dimension Mål



7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.307

Udv. facade- pladebeklædning, fx krydsfiner, div. eternit-produkter, stål mv.

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på x gange pr. leverance eller pr. 1000 enheder






4. Plademål, længde, bredde og tykkelse for krydsfiner Mål

5. For træ baserede produkter, fugtindhold (12% +/- 3%) Fugtmåling

6. Profil-design-type nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

7. Iht. farvekode nr. x samt i forhold til godkendt prøve (oplysning indskrives fra projekt)

Visuel





MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.308

Tagdækning, tegl- og betontagsten, bølge-eternit-, skiffereternit-, ståltag-plader, ståltag-”sten”

mv.

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på x sten eller plade pr. 1000 enheder






4. Størrelse Mål

5. Design-profil nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

6. Farve-design nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel


8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.309

Udv. døre og vinduer

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på 1 stk. af hver type døre og vinduer






4. Størrelse, højde og bredde (mål kontrolleres for min. et element pr. type) Mål

5. Glasridser og fejl i glas Visuel


7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.310

Indv. træbeklædning, fx profil- og alm. brædder.







4. Dimension Mål

5. Profilering – (herunder krav til brandklasse) Visuel og mål



8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. x.300

Indv. pladebeklædning til loft, væg og gulv, fx gips-, krydsfiner-, spån-plader mv.







4. Plademål, længde, bredde og tykkelse for krydsfiner og spånplader Mål

5. Fugtindhold for træbaserede plader (8% +/- 2%) Fugtmåling

6. Profil-design type nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

7. Væg- og loftplader, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

8. Gulv, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.312

Isolering, fx til loft, ydervæg og gulvisolering

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på xx gange pr. leverance eller 1000 enheder






4. Produkt/type Visuel


6.

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.313

Damp-, fugt-, vindspærre og undertag med tilbehør

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på xx gange pr. leverance/1000 enheder






4. Produkt/type – og for fuge-, klæbe- og tapematerialer dato/alder Visuel

5. Mærkning, EN-standard nr. xx Visuel

6. Til dampspærre, materialeoverensstemmelse med tape-, fuge- og klæbe-materialer, gennembrydningsfittings

Visuel

7. Til fugtspærre, materialeoverensstemmelse med tape-, fuge- og klæbematerialer Visuel

8. Til undertag, materialeoverensstemmelse med tape-, fuge og klæbematerialer, ventilationsstudse, tvangsventilationslister 200cm2 pr/lbm.

Visuel




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.314

Undertag med tilbehør

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på x gange pr. leverance eller 1000 enheder






4. Produkt/type – og for fuge-, klæbe- og tapematerialer dato/alder Visuel

5. Mærkning, EN-standard nr. xx Visuel

6. Tape-, klæbe- og fugematerialer kan anvendes til aktuel type undertag Visuel

7. Tvangsventilationslister, rygnings- og gratbånd, min 200cm2 pr/lbm Visuel

8. Ventilationsstudse, min. x cm2 pr/lbm Visuel




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.315

Befæstelsesmidler, herunder beslag, søm, skruer

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på xx gange pr. leverance eller pr. 1000 enheder






4. Produkt / type Visuel

5. Beslag, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra producent) Visuel

6. Søm, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra producent) Visuel

7. Skruer, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra producent) Visuel

8. Specialbeslag – mål iht. bestilling – en pr. type Mål




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.316

Gulve af træ, massive og laminerede selv-bærende og svømmende trægulve







4. Design, træart, farve og dimension Visuel/mål

5. Fugtindhold (8% +/-2%) Mål

6. Mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra producent) Visuel

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.317

Gulvstrøer og opklodsningsmateriale







4. Strøer, dimension (b x h) mm. Visuel/mål

5. Strøer, fugtindhold (10% +/-2%) Mål

6. Strøer, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

7. Evt. opklodsningskiler, dimension, mærkning mv. (oplysning indskrives fra producent)

Visuel/mål

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.318

Indv. døre, glas- og snedkerpartier

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på 1 af hver type døre, indv. vinduer og snedkerpartier






4. Størrelse, højde og bredde Mål

5. Glas-ridser og -fejl Visuel

6. Mærkning, EN-standard for indv. døre nr. Visuel

7. Mærkning, EN-standard for indv. vinduer nr. Visuel

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.319

Inventar - præfabrikeret, herunder køkken og bad, bordplader samt div. tilbehør

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres på min. 1 af hver type inventardele






4. Element-typefordeling samt størrelse, (mål kontrolleres for min. x pr. type) Visuel/mål

5. Bordplade, design, overflade og kanter samt plademål Visuel/mål

6. Låger, tilsætninger, lister samt overflader Visuel

7. Greb og indretningsdele til skabe Visuel

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.320

Indv. snedkertræ, herunder fod- og loftlister, indfatning, vindueshylder og tilsætninger

Kontrolomfang: Særlige kontroller udføres x. gange pr. leverance eller pr. 1000 stk.






4. Fod- og loftlister, indfatning, design-profil nr. (Indskrives fra projekt/producent) Visuel

5. Vindueshylder og tilsætninger, design på overflade og kanter Visuel

6. Vindueshylder og tilsætninger, længde og bredde (mål kontrolleres pr. type) Mål

7. Alle, kontrol af fugtindhold (8% +/- 2%) Mål

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 5.321

Trapper af træ eller stål

Kontrolomfang: Kontroller udføres på alle trapper






4. Lige trapper, hovedmål på bagvanger, spænd-længde/højde samt totalhøjde Visuel/mål

5. Spindel- og vindeltrapper, kontrol af diameter samt totalhøjde Visuel/mål

6. Trætrapper og trætrin, kontrol af overflade på vanger og trin Visuel

7. Ståltrapper, kontrol af overfladebehandling på vanger, spindel og trin Visuel

8. Trætrapper og trætrin, kontrol af fugtindhold (8% +/- 2%) Mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.401

Insitu, let ydervæg inkl. isolering, udv. - og indv. beklædning.


Kontrol- metode:

1. Geometri- og kote-kontrol af underlag 100% Mål

2. Udlægning af fugtspærre, fodrem med fastgørelse til forankring samt afmærkning af åbninger, skelet på fodrem

100% Visuel/mål/prøve

3. Rejsning af skelet pr. 600 mm. (enkelt eller dobbelt) dim. x mm Kontrol af lod, max. +/-2 mm/m, planhed max. +/-5 mm/m

25% Mål

4. Montage af vindspærre og 25 x 45 mm afstandslister 10% Visuel

5. Udv. beklædning, (klink, 1 på 2 el. profileret bekl.) dim. x mm 10% Visuel/mål

6. Afslutninger og lukninger ved vinduer, fod- og toprem samt hjørner 20% Visuel/mål

7. Isolering fastholdt, (dim. x. mm) samt mont. af dampspærre m. tapede samlinger

10% Visuel

8. Indv. 45 mm påforing, underlag til radiatorer og elinstallationer samt fastholdt 45 mm isolering af hulrum

20% Mål/visuel

9. Indv. vægbeklædning af gipsplader 1 el. 2 lag, træ-profilbrædder, krydsfiner, spånplader eller andet

10% Visuel/mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.402

Ophængt facade – let, inkl. isolering og udv. beklædning.


Kontrol- metode:

1. Mål- og kote-kontrol af fundament, lod og dør og vinduesåbninger 100% Mål

2. Afsætning til reglar pr. x mm og mærkning til montagebeslag pr. x mm i lodlinie

100% Mål

3. Montage af dampspærre på underlag (porre-, letklinker-beton, massiv træelement) med klæbede og tætte samlinger

20% Visuel

4. Montage af reglar i 1 eller 2 lag (træ eller stål) dim. x mm 20% Mål

5. Isolering fastholdt, dim. (x mm i y) lag m. forskudte samlinger 10% Visuel

6. Mont. af vindspærre og afstandslister 10% Visuel

7. Ophæng til facadebeklædning (træ eller stål) dim. x mm 20% Mål

8. Udv. beklædning, (angiv materiale.) dim. x mm 10% Visuel/mål

9. Afslutninger og lukninger ved vinduer, bund og top samt hjørner 20% Visuel/mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.403

Præfabrikerede lodrette træelementer inkl. isolering, vind- og dampspærre samt udv. og indv. beklædning.


Kontrol- metode:

1. Mål- og kote-kontrol af underlag 100% Mål

2. Udlægning af fugtspærre, montagerem placering i plan +/-5 mm, fastgørelse til forankring samt opmærkning til mont. af elementer

100% Mål

3. Rejsning af elementer, lod +/-2 mm/m 100% Mål

4. Lukning/isolering af samlinger mellem elementer 100% Mål

5. Kontrol og evt. reparation af vindspærre/afstandslister 25% Visuel

6. Udv. beklædning, (angiv materiale.) dim. x mm 10% Visuel/mål

7. Afslutninger og lukninger ved vinduer, bund og top samt hjørner 25% Visuel/mål

8. Kontrol af og evt. reparation af dampspærre 25% Visuel

9. Montage af indv. vægbeklædning af (beklædningstype) 10% Visuel/mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.404

Indervægge med træ eller stålskelet inkl. isolering og beklædning


Kontrol- metode:

1. Mål og kote-kontrol af rum og underlag samt målafsætning 100% Mål

2. Ved terræn, udlægning af fugtspærre under montagerem 20% Visuel

3. Fodrem/skinne, placering i plan samt fastgørelse 25% Mål

4. Rejsning af skelet/reglar pr. x mm (efter underlag) lod 2 mm/m 20% Mål

5. Mont. af underlag til installationer 20% Mål

6. Lydisolering af vægge med x mm. Mineraluld 10% Visuel/mål

7. Montage af indv. vægbeklædning (angiv materiale.) dim. x mm 10% Visuel/mål

8.

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.405

Indervægge af elementer inkl. isolering og beklædning


Kontrol- metode:

1. Mål og kote-kontrol af rum og underlag samt målafsætning 100% Mål

2. Ved terræn, udlægning af fugtspærre under montagerem 20% Visuel

3. Fodrem/skinne, placering i plan samt fastgørelse og afsætning til elementmontage.

25% Mål

4. Rejsning af element (efter underlag) lod 2 mm./m 20% Mål

5. (Hvis åbne elementer) Mont. af underlag til installationer 20% Mål

6. (Hvis åbne elementer) Lydisolering af vægge med x mm. mineraluld 10% Visuel

7. (Hvis åbne elementer) Montage af indv. vægbeklædning (angiv materiale.) dim. x mm

10% Visuel

8. (Hvis lukkede elementer) Lukning/afdækning af samling inkl. stopning jf. projekt

10% Visuel

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.406

Bjælkelag af konstruktionstræ, limtræ og stålbjælker


Kontrol- metode:

1. Mål/kote og målafsætning af bjælkelag/udspringer mv. 100% Mål

2. Udlægning af fugtspærre under montagerem/eller vederlag 25% Visuel

3. Evt. montagerem, placering i plan samt fastgørelse 25% Mål

4. Opmærkning til og udlægning af bjælker 100% Mål

5. Opretning af bjælkelag (planhed +/-3 mm pr. 2 m ) 25% Mål

6. Opretning af bjælkelag (vandrethed +/- 10 mm pr. 6 m) 20% Mål

7. Fastgørelse til beslag 20% Visuel

8.

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.407

Etagedæk af stålprofilplader


Kontrol- metode:

1. Mål/kote og målafsætning af udspringer mv. 100% Mål

2. Udlægning af fugtspærre under montageunderlag 20% Visuel

3. Evt. montagerem, placering i plan/kote samt fastgørelse 25% Mål

4. Opmærkning til og udlægning af evt. understøtnings-/mellem-bjælker 100% Mål

5. Udlægning af stålplader 20% Mål/visuel

6. Fastgørelse (evt. metode angives) 20% Visuel/evt. prøve

7.

8.

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.408

Tagværk - Gitterspær inkl. dampspærre, isolering, undertag og lægtning


Kontrol- metode:

1. Geometri- og kotekontrol af underlag 100% Mål

2. Udlægning af fugtspærre, rem med fastgørelse (udtræksprøvning el. max. momentspænding x kN )

25% Mål/prøve

3. Opmærkning og montage af beslag til spær 100% Mål

4. Rejsning af spær med tilhørende interimafstivning, opretning ved tagfod/kip samt fastgørelse. (Placering +/-5 mm, lod 1:100, krumning 1:500, begge max 45 mm)

25% Mål

5. Opbygning af tagfod, inkl. ventilation/snefang og fodblik 25% Visuel/mål

6. Mont. dampspærre med tapede tætte samlinger, evt. tråd pr. 300 mm, forskalling af 38 x 73 mm T1 taglægter på loft samt loftlem (Taget afdækkes under arbejdet)

25% Visuel

7. Udlægning af fastholdt isolering, dim. x mm med forskudt overlæg (Følger ud/oprulning af undertag)

10% Visuel

8. Ud-/oprulning af undertag med klæbning til tagfod, indbygning af ventilationsriste ved kip og lukkede spærmellemrum samt mont. af 25. mm afstandslister

10% Visuel

9. Montage af taglægter (+/-3 mm ved lægteafstand og inkl. opretning til +/-3 mm pr. 2 m planhed)

10% Visuel/mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.409

Tagværk - Hanebåndspær inkl. dampspærre, isolering, undertag og lægtning


Kontrol- metode:


2. Udlægning af fugtspærre, rem med fastgørelse (Udtræksprøvning el. max. momentspænding x kN )

25% Mål/prøve


4. Rejsning af spær - under-/overdel - med tilhørende interimafstivning, opretning ved tagfod og kip samt fastgørelse. (Placering +/-5 mm, lod 1:100, krumning 1:500, begge max 45 mm)

25% Mål

5. Opbygning af tagfod, inkl. ventilation/snefang og fodblik 25% Visuel/mål

6.

Mont. dampspærre med tapede tætte samlinger, evt. tråd pr. 300 mm, forskalling, forskalling af 38 x 73 mm T1 taglægter på skunkvæg, skrå- og vandret loft samt indbygning af loftlem. (Taget afdækkes under arbejdet)

25% Visuel

7. Udlægning af fastholdt isolering, dim. x mm med forskudt overlæg (Følger ud/oprulning af undertag)

10% Visuel

8. Ud-/oprulning af undertag med klæbning til tagfod, indbygning af ventilationsriste ved kip, skunk og lukkede spærmellemrum samt mont. af 25. mm afstandslister

10% Visuel


10% Visuel/mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.410

Tagværk - Bjælkespær inkl. dampspærre, isolering, undertag og lægtning


Kontrol- metode:


2. Udlægning af fugtspærre, fod- og kiprem med fastgørelse (Udtræksprøvning el. max. momentspænding x kN )

25% Mål/prøve


4. Udlægning af spær med opretning samt fastgørelse ved tagfod og kip. (Bjælker vendes så pilhøjden vendes op)

25% Mål

5. Opbygning af tagfod, inkl. ventilation ved ventileret konstruktion/ snefang og fodblik.

25% Visuel/mål

6. Mont. dampspærre med tapede tætte samlinger, evt. mont af tråd pr. c/c 300, forskalling af 38 x 73 mm T1 taglægter på skråloft. (Taget afdækkes under arbejdet)

25% Visuel

7. Udlægning af fastholdt isolering ude fra, dim. x mm med forskudt overlæg (Følger ud-/oprulning af undertag)

10% Visuel

8. Ud-/oprulning af undertag med klæbning til tagfod. Ved ventileret konstruktion - indbygning af ventilationsriste ved kip og lukkede spærmellemrum samt mont. af 25. mm afstandslister

10% Visuel


10% Visuel/mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.411

Tagværk – stål-/åse-konstruktion inkl. nedskalkning, dampspærre, isolering


Kontrol- metode:


3. Opmærkning og indstøbning af montagebeslag til stålspær/rammer i fundament

100% Mål

4. Rejsning af stålspær/rammer med opretning samt fastgørelse ved tagfod og kip inkl. nødvendig/projekteret afstivning

25% Mål

5. Montage af åse dim. x mm pr. c/c y mm fastgjort til beslag samt nedskalkning i dim. x mm. pr. c/c y. mm

25% Visuel/mål

6.

Mont. dampspærre med tapede tætte samlinger, evt. mont af tråd pr. c/c 300, forskalling af 38 x 73 mm T1 taglægter, på underside af nedskalkning, fastgjort med min. x ringende søm pr. understøtning med c/c y mm afstand (Taget afdækkes under arbejdet)

25% Visuel

7. Udlægning af fastholdt isolering udvendig fra, dim. x mm med forskudt overlæg (Følger oplægning af tagdækning)

10% Visuel

8. Tagdækning, se skema 5.416

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.412

Tagværk – stål-/åsekonstruktion – uden isolering


Kontrol- metode:


3. Opmærkning og indstøbning af montagebeslag til stålspær/rammer i fundament

100% Mål

4. Rejsning af stålspær/rammer med opretning samt fastgørelse ved tagfod og kip inkl. nødvendig/projekteret afstivning

100% Mål

5. Montage af faldsikring, stål eller PR-net, fastholdt pr. x cm. på spær og efterfølgende på åse

10% Visuel/mål

6. Montage af åse, dim. h x b mm pr. c/c y mm, fastgjort til beslag med x stk. søm/skruer

10% Visuel/mål

7. Tagdækning, se skema 5.416

8.

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.413

Præfabrikerede vandrette træelementer inkl. isolering, dampspærre samt forskalling


Kontrol- metode:

1. Geometri, mål- og kote-kontrol af underlag 100% Mål

2. På mur og betonelementer, udlægning af fugtspærre og montagerem, placering i plan +/-5 mm, fastgørelse til forankring samt opmærkning til montering af elementer

25% Mål

3. Udlægning og fastmontering af elementer. Placering +/-5 mm. Kote overside +/-5 mm.

100% Mål

4. Etagedæk - lukning/isolering af samlinger mellem elementer for lyd 100% Mål

5. Tagdæk - lukning/isolering af samlinger mellem elementer inkl. tagpap over udvendige og dampspærre over indvendige samlinger

100% Visuel

6. Tagdæk - kontrol af og evt. reparation af dampspærre 25% Visuel/mål

7. Evt. montage af forskalling inkl. Opretning 10% Visuel/mål

8. Evt. montage af loftbeklædning (se skema 5.425)

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.414

Kviste – pladsopbyggede med skelet og krydsfiner


Kontrol- metode:

1. Afsætning i tagfladen i forhold til hhv. indv. højde fra gulv og placering i tagfladen

100% Mål

2. Evt. udveksling (dim. h x b) mellem spær, opmærkning, montage-beslag samt fastgørelse af veksel og afkortet spær

Hver kvist Mål

3. Montage af flunke-skelet mod spær/udveksling og kelplanke/øvre tagdel af skotrende

Hver kvist Mål/visuel

4. Mont. af fast underlag til inddækning, siderender og undertagsover-gang ned langs flunker. (Evt. mont. af inddækning af TØ)

Hver kvist

5. Montage af underlag til tagplader, fx spær med ensidig(taskekvist) eller tosidig hældning (sadel- eller ryttertags-kvist) med tilhørende tagfod


6. Krydsfiner på tagunderlag tilskåret mod kelplanken/øvre del af skotrende samt hurtig montage evt. rendejern, fodblik samt 1. lag tagpap/undertag (Evt. inddækning af skotrende af TØ)


7. Tagdækning: Ved tegltagsten, mont. 25 mm afstandslister og 38 x 73 mm T1 taglægter. Ved tagpaptag, primær 1 el. 2 lagsdækning inkl. Skotrende


8. Flunker – mont. af vindspærre, afstandslister (dim h x b) samt beklædning (brædder/profil dim. b x t) – underbeklædning af krydsfiner til fx zink. eller tilsvarende


9. Isolering fastholdt (dim x mm) samt mont. af dampspærre m. tapede samlinger og efterfølgende montage af vægbeklædning (fx gipsplader o.l.)

Hver kvist Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.415

Kviste – elementer


Kontrol- metode:


100% Mål

2. Evt. udveksling (dim. h x b) mellem spær, opmærkning, montagebeslag samt fastgørelse af veksel og afkortet spær

100% Mål

Montage af kvistelement til underlag iht. Montageanvisning, fx:

3.

Fjern evt. tagdækning, lægter hvor kvisten skal placeres samt skær undertaget væk i et firkantet hul, i en afstand inden for kvistens rammer, i nøje overensstemmelse med producentens anvisninger. Undertaget foldes ind over lægterne i bund samt sider og fastgøres.


4.

Ved montage på vinkler monteres bærevinkler på spærenes sider. Kvisten hejses på plads og konstruktion placeres på spær/udveksling/ vinkler i niveau med overkant undertag. Alt efter type/producent, er vandrende/ skotrende i niveau med overkant lægte.


5. Ret kvisten ind i lod & vage, og fastgør den forsvarligt med skruer eller bolte.


6. Tilskær undertag og kvistens færdige inddækninger så det stemmer overens med producentens anvisninger og monter medfølgende beslag og inddækning i overensstemmelse med anvisningerne.


7. Monter tagmaterialet i en afstand (x mm.) af kvistsiden/flunke og med overlæg i skotrende som oplyst af producenten.

Hver kvist Visuel

8. Inddækningszink trykkes ned over tagmateriale fx ved front og fastgøre til tagdækningsmaterialet således at det ikke løftes op ved vindpåvirkning.

Hver kvist Visuel


Dato: 1 2 3 4 5 6 7 8 bemærkninger: Signatur:


PROCESKONTROL





Skema nr. 5.416

Ovenlysvindue – elementer


Kontrol- metode:


100% Mål

2. Evt. udveksling (dim. h x b) mellem spær, opmærkning, montagebeslag samt fastgørelse af veksel og afkortet spær

Hvert element Mål

Montage af ovenlyselement(er) til underlag iht. montageanvisning, fx Velux-vinduer, enkelt eller sammenstillet:

3. Fjern evt. tagdækning, lægter og udfør en udveksling til underlag for vindue i lægteplanet hvor ovenlys skal placeres

Hvert element Mål/visuel

4.

Undertaget skæres væk i et firkantet hul, i en afstand inden for ovenlysets rammer. I hjørnet skæres under en vinkel på 45

0 og

undertaget bukkes op i overensstemmelse med producentens anvisninger.


5.

Bærevinkler monteres i noter på montagerammen og i vinduet i overensstemmelse med producentens anvisninger. Ovenlysvinduet montageramme og karm placeres og hæftes til udvekslingen i lægteplanet og justeret i flugt og vinkel samt anslag før endelig fastgørelse af karm.


6.

Alu-inddækninger monteres i rækkefølge som anført i producentens anvisning. Undertagskrave monteres i lægteplanet, slidses ned over lægter og hæftes til hhv. vindue og lægter inkl. vandafleder over vinduet som anført i producentens anvisning.


7. Resterende inddækninger færdigmonteres som anført i producentens anvisning.


8.

Monter tagmaterialet i en afstand (x mm.) fra ovenlysside og (y mm.) overkant, som oplyst af producenten. Inddækningszink trykkes ned over tagmateriale fx ved underkant vindue og fastgøre til tagdækningsmaterialet således at det ikke løftes op ved vindpåvirkning.





PROCESKONTROL





Skema nr. 5.417

Tagdækning med lægter, fx tagsten, bølgeeternit, skiffereternit, stål-”tagsten” og stålplader


Kontrol- metode:

1. Bestemmelse af lægteafstand. Noteres her: …………….. mm. og placering af 1. lægten i forhold til tagfod

100% Mål

Kontrol af evt. skader i undertag m. tilhørende rep. samt afstandsliste Hele tagfladen Visuel

3. Lægtning med 38 x 73 mm T1 taglægter, oplagt med forskudte samlinger pr. (x stk. lægter)

10% Visuel/antal

4. Geometrikontrol af tagfladens vinkelrethed samt afsætning af længde og højde i forhold til udhæng v. tagfod og gavl

100% Mål

5. Tegltagsten, bestemmelse af dækbredden iht. Tegl 36:

Noteres her: …………….. mm 100% Mål

6. Oplægning og fastgørelse af tagdækning iht. producents anvisning 10% Mål/visuel

7. Ved tegltage min. hver 2. tagsten bindes + alle ved kanter jf. Tegl 36 10% Mål/visuel

8. Div. tilbehør, tætningsbånd, ventilationslister mv. monteres i overens-stemmelse med producentens anvisninger

25% Visuel

9. Div. gennemføringer i tagfladen monteres i overensstemmelse med producentens anvisninger

25% Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.418

Tagdækning med fladeunderlag, fx tagpap- og metaltage


Kontrol- metode:

1. Vurdering af underlagets geometri og planhed 100% Visuel/mål

2. Fastlæggelse af udgangspunkt ved tagfod og gavl 100% Mål

3. Udlægning af fladeunderlag (fx krydsfiner, OSB eller brædder) med forskydning pr. x spær pr. plade eller x stk. brædder. Planhedsafvigelse +/- 3 mm pr. 2 m

20% Visuel/mål

4. Udlægning af underpap umiddelbart efter underlag 20% Visuel/mål

5. Tagpaptag:

En 1. eller 2.lags tagpapdækning iht. projekt (specifikation angives; fx listedækning mv.)

20% Visuel/mål

6. Metaltag: (specifikation angives; fx materiale, fastgørelsesprincip mv.)

Fastgørelse mellem underlag, leder og montageskinner inkl. afstand (x mm.) mellem disse

Efter type Visuel/mål

7. Metalbeklædningens fastgørelse til underlag samt krav til underlagets tolerancer

Efter type Visuel/mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.419

Tagudhæng, vindskeder, sternbrædder og inddækninger


Kontrol- metode:

1. Geometrikontrol af tagfladen i forhold til underliggende ydervægge 100% Mål

2. Evt. skævheder registreres og en fordelingsløsning aftales med rådgiver/bygherre

Evt. aftale

3. Udhængslængder: i gavle fastlægges ved tagstensopmærkning og ved facaden, om muligt, efter tagfladens højde delt med hele tagsten

20% Mål/visuel

4. Vindskeder opsættes: Lod fra kip til sternlinie +/- 10 mm / Flugt fra kip til sternlinie +/- 8 mm / Planhed på underlag +/- 2 mm pr. 2 m

20% Mål/visuel

5. Sternbrædder: Planhed på underlag +/- 3 mm pr. 2 m. Flugt hele facaden, max 12 m +/- 10 mm

20% Mål/visuel

6. Udhængsbrædder, der tilstræbes en lige fordeling. Er der skævheder imellem sternkant og facade, aftal hvor skævhed skal optages

Evt. aftale

7. Udhængsbrædder/beklædning: Planhed +/- 3 mm pr. 2 m. Flugt i forhold til stern/mur +/- 3 mm pr. 2 m Flugt hele facaden, +/- 10 mm. på max 12 m

20% Mål/visuel

8.

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.420

Trapper og ramper


Kontrol- metode:

1. Geometri- og kotekontrol af rum hvor trappe eller rampe skal opstilles Hver trappe og rampe

Mål

Opstilling af trappe:

2. Samling af trappe: for- og bagvange med trin og bagstykke Hver trappe Visuel

3. Efterkontrol af bredder og højder Hver trappe Mål

4. Opstilling og højdejustering samt tilslutning til gulv med udtrin på øverste niveau.

Hver trappe Mål/visuel

Opstilling af rampe

5. Samling og fastmontering af rampe med tilslutning til øverste niveau. Hver rampe Mål/visuel

Evt. slutbelægning:

6. Slut-belægning (type angives) på trappetrin og rampe inkl. evt. bundspartling udføres

Hver trappe og rampe Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.420


PROCESKONTROL





Skema nr. 5.421

Udvendige døre og vinduer


Kontrol- metode:

1. Kontrol af hulmål 100% Mål

2. Placering af element i hul (ud/ind afstandsmål) og med lige fordelt fugebredder i åbning, kontrol af vage/lod (lod max 2 mm pr. element pr. max. en etagehøjde)

20% Visuel/mål

3. Fastgørelse, (antal skruer) 20% Visuel

4. Funktionskontrol, anslag og gang 20% Prøve

5. Stopning, kontrol af fasthed 20% Prøve

6. Bagstop og fugning med (beskriv fugetype) 20% Visuel

7. Indvendige tilsætning og afpropning af skruer 20% Visuel

8. Udvendige inddækninger inkl. vandbræt/vandnæse 20% Visuel

9. Montage af greb og lås 20% Mål



Mål

Visuel/mål

Visuel

Prøve

Prøve

Visuel

Visuel

Visuel


PROCESKONTROL





Skema nr. 5.421


PROCESKONTROL





Skema nr. 5.422

Indvendige døre og snedkerpartier


Kontrol- metode:

1. Kontrol af hulmål 100% Mål

2. Placering af element i hul (ud/ind afstandsmål) og med lige fordelt fugebredder i åbning, kontrol af vage/lod (lod max 2 mm pr. element)

20% Visuel/mål

3. Fastgørelse, (antal skruer) 20% Visuel

4. Funktionskontrol, anslag og gang 20% Prøve

5. Ved. Branddøre og lyddøre: Stopning med godkendt materiale (type angives) med kontrol af fasthed

20% Prøve

6. Elastisk fuge: Bagstop og fugning med (beskriv fugetype) 20% Visuel

7. Indvendige tilsætning og afpropning af skruer 20% Visuel

8. Indfatninger: Tilpasning til underlag og samles i hjørner med gering. Ved skævheder er tæthed mod karm og andet snedkerunderlag det primære.

20% Visuel

9. Montage af greb og lås




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.422


PROCESKONTROL





Skema nr. 5.423

Indvendige snedkerarbejder – Indfatninger, fodpaneler, tilsætninger, paneler, lysninger og vindueshylder


Kontrol- metode:

Indfatninger, fodpaneler, tilsætninger

1. Tilpasning til underlag og samles i hjørner med gering. Ved skævheder er tæthed mod karm og andet snedkerunderlag det primære

20% Visuel

2. Fastgørelse med undersænket skrue eller søm jf. projekt (pr. min x mm.)

20% Mål/visuel

Paneler og lysninger:

3. Tilpasning til underlag og hjørner. Ved skævheder mod gulv, loft og vægge tildannes mod disse med en max tolerance der tager hensyn til slipkant

20% Visuel

4. Bag lysninger og paneler stoppes med mineraluld iht. projekt. Fastgørelse med undersænket skruer eller jf. projekt. (pr. min x mm.)

20% Mål/visuel

5. Tildannede kanter efterfuges (hvis aftalt jf. projekt) 20% Visuel

Vindueshylder:

6.

Monteres så de følger underkarmens vandrethed. Vindueshylden monteres uden bagfald mod vindue. Under vindueshylder stoppes evt. med mineraluld og der fuges omkring vindueshylden.

20% Mål/visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.424

Selvbærende gulve – massive gulve og plader på strøer


Kontrol- metode:

1. Kontrol af koter ved ind- og udvendige døre samt rumhøjde Hvert rum Mål

2. Rengøring af rum med skraber og støvsuger Hvert rum Visuel

3. På terrændæk samt fugtige beton-etagedæk (RF>65% i betonen) udlægges fugtspærre. Fugtspærren føres op til OK fodpanel.

Hvert rum Mål/visuel

4. Strødimension (h x b mm) Udlægning med strøafstand på max x. mm. (skal angives) samt udlægning af opklodsning, pr. max x mm (skal angives)

Hvert rum Mål

5. Der udlægges mellemstrøer ved ende- og langvægge i ½ strøafstand, max pr. x mm. samt ekstra strøer i døråbninger

Hvert rum Mål

6. Planhedskrav til det færdige gulv: +/- 2 mm pr. 2 m og 0,6 mm pr. 0,25 m. Krav til vandrethed +/- 10 mm på 6 m.

Hvert rum Mål

7. Udlægning og fastgørelse af gulv.(metode angives: fx fordækt eller synlig sømning med udkitning, evt. andet.

Hvert rum Visuel

8. Gulv udlægges med lige fordeling i rum, dvs. ingen brædder under ½ bredde. Hvor rum fortsætter tages hensyn til gulvmønster/flugt fra rum til rum.

Hvert rum Mål

9.

Der holdes friafstand fra vægge, min. x mm og max y. mm. Der friskæres også omkring rørgennemføringer, køkkeninventar mv. Ved døråbninger udføres bevægelsesfuge, med mindre andet er aftalt og teknisk muligt.

Hvert rum Mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.425

Svømmende gulve – brædder, spånplader og krydsfiner


Kontrol- metode:

1.

Kontrol af koter ved ind- og udvendige døre samt underlagets planhed. Planhed for underlag til betongulve ±5 mm pr. 2 m. Planhedstolerancer på +/-2 mm pr. 2 m. forudsætter spartling/opretning af underlaget.

Hvert rum Mål


3. Spartling/opretning af underlag til +/-2 mm Hvert rum Mål

4. På terrændæk samt fugtige betonelementer (RF>65 % i betonen) udlægges fugtspærre. Fugtspærren føres op til OK fodpanel.

Hvert rum Prøve/Visuel

5. Evt. udlægning af mellemlag, (hvis der er behov/eller jf. projekt) Hvert rum Visuel

6. Planhedskrav til det færdige gulv: +/- 2 mm pr. 2 m og 0,6 mm pr. 0,25 m. Krav til vandrethed +/- 10 mm på 6 m

Hvert rum Mål


Hvert rum Visuel/mål

8. Der holdes fri afstand fra vægge, min. x mm og max y. mm. Der friskæres også omkring rørgennemføringer, køkkeninventar mv.

Hvert rum Mål

9. Ved døråbninger udføres bevægelsesfuge, med mindre andet er aftalt og teknisk muligt.

Hvert rum Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.426

Selvbærende vådrumsgulve – af krydsfiner/spånplader på bjælkelag


Kontrol- metode:

1. Kontrol af koter ved døre samt rumhøjde Hvert rum Mål

2. Bjælkedimension (h x b mm). Udlægning med bjælke-afstand på max x. mm. (skal angives)

Hvert rum Mål

3. Der udlægges mellembjælker/udvekslinger ved ende- og langvægge i max x afstand samt tæt på væg og i døråbninger

Hvert rum Mål

4. Planhedskrav til det færdige gulv: +/- 2 mm pr. 2 m og 0,6 mm pr. 0,25 m

Hvert rum Mål

5. Opretning til det foreskrevne fald på gulv, 0,5-1,0% på gulv uden for bruseniche, og 1,0 -2,0% i bruseniche og min. 2,0% under inventar og installationer som fx badekar

Hvert rum Mål

6. Udlægning af pladegulv skal følge faldlinierne. Fastgørelse med plansænkede skruer. Max afstand mellem skruer x. mm


7. Der holdes fri afstand fra vægge, min. x mm og max y. mm.(angives) Der friskæres tilsvarende omkring rørgennemføringer.

Hvert rum Mål/

8. Ved døråbninger: Enten udføres opkant eller der skal være et min. 30 mm samlet fald på gulv fra indgangsniveau til OK gulvafløb. Alt iht. projekt


9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.427

Limede gulve – parketstav på beton eller underlagsplader, fx krydsfiner


Kontrol- metode:

1.

Kontrol af koter ved ind- og udvendige døre, rumhøjde samt underlagets planhed. Planhed for betonunderlag til gulve: ±5 mm pr. 2 m. Planhedstolerancer på +/-2 til det færdige gulv forudsætter spartling/opretning af underlaget.

Hvert rum Mål



4. På terrændæk samt fugtige betonelementer (RF>65 % i betonen) udlægges fugtspærre der limes til underlag. Fugtspærren føres op til OK fodpanel.


5. Evt. udlægning af mellemlag, fx trinlyd der limes til underlag. (hvis der er behov/eller jf. projekt).

Hvert rum Visuel


Hvert rum Mål

7.

Gulv udlægges og limes til underlag med lige fordeling, dvs. ingen brædder under ½ bredde eller i overensstemmelse med aftalt mønster (angives her). Hvor rum fortsætter tages hensyn til gulvmønster/flugt fra rum til rum.



Hvert rum Mål

9. Ved døråbninger udføres bevægelsesfuge, med mindre andet er aftalt og teknisk muligt

Hvert rum Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.428

Påbyggede lofter – gipsplader, andre plader og træprofilbeklædning inkl. dampspærre


Kontrol- metode:

1. Kontrol af rumhøjde samt underlagets planhed 100% Mål

2. (Hvis der er brandkrav) Montering af 2 mm galv. tråd pr. max 300 mm 20 % Visuel

3. Montering af dampspærre før eller umiddelbart efter isolering af loft 20 % Visuel

4. Dampspærre monteres med samlinger mod fast underlag der tapes/klæbes

20 % Visuel

5. Hæftning pr. max 100 mm i lige linie (for at undgå skævt træk i membran)

20 % Visuel

6. Opretning af underlag til (normal toleranceklasse +/-5 mm pr. 2 m) 20 % Mål

7. Montering af loft, (type angives, fx gipsplader i 1 el. 2 lag, anden pladeloft, træprofiler – husk brandkrav – tykkelse og profil)

20 % Visuel

8. Montering udføres med lige fordeling i rum, dvs. ingen plader/brædder under ½ bredde. Hvor rum fortsætter tages hensyn til mønster/flugt fra rum til rum.

20 % Mål

9. Afslutning mod vægge med (beskriv skyggenot/loftliste el. andet) 20 % Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.429

Nedhængte lofter – gipsplader, andre plader og profilsystemer


Kontrol- metode:

1. Kontrol af rumhøjde og afsætning af nedhængningshøjde 100% Mål

NB! Der er brandkrav til overliggende loft hvis hulrummet er højere end 40 mm og volumen af hulrummet er > 1m

3.

Yderligere kan der være brandkrav til nedhængningssystemet og det nedhængte loft.

2. Montering af nedhængningssystem med skinneafstand c/c pr. (angives) mm og nedstropningsafstand pr. max (angives) mm

20 % Mål

3. Der udføres udtrækningsprøve, min. (angives) kN. pr. x antal (angives) nedstropninger

Pr. x antal nedstropning Prøve

4. Opretning af nedhængningssystem til planhed +/- 3 mm pr. 2 m. (normal toleranceklasse)

20 % Mål

5. Montering af loft, (type angives, fx gipsplader i 1 el. 2 lag, anden pladeloft, træ-kassetter eller profiler – husk evt. brandkrav – tykkelse og profil)

20 % Visuel

6. Montering udføres med lige fordeling i rum, dvs. ingen plader under ½ bredde. Hvor rum fortsætter, tages hensyn til mønster/flugt fra rum til rum.

20 % Visuel

7. Afslutning mod vægge med (beskriv skyggenot/loftliste el. andet) 20 % Visuel

8.




PROCESKONTROL





Skema nr. 5.430

Inventar – køkken, toilet og skabsinventar, inkl. bordplader og hylder mv.


Kontrol- metode:

1. Kontrol af rum – længde, bredde, placering af døre/vinduer og installationer, fx radiator samt vandrethed på gulv

Hvert rum Mål

2. Vandret mont. af sokkel med tilpasning mod gulv. Ved sokler med sokkelskuffer kun opklodsning.

Hvert rum Mål

3. Montering af under- og højskabe mod sokkel samt fastgørelse til hinanden og mod væg i lod jf. monteringsvejledningen inkl. tilsætninger


4. Montering af væghængte skabe på beslag/bærelister iht. monteringsvejledning inkl. tilsætninger

Hvert rum Visuel

5. Bordplader monteres og fastgøres iht. mont. vejledning. Der udskæres for evt. vask. (og der fuges evt. mellem plade og væg)

Hvert rum Visuel/Mål

6. Der monteres skure-/bord-lister og der fuges mellem liste og bord/væg

Hvert rum Visuel

7. Montering af skabslåger og skuffer Hvert rum Visuel

8. Montering af greb på skuffer og skabslåger iht. projekt Hvert rum Mål/Visuel

9. Kontrol af funktion og justering af skuffer og låger til flugt lodret/vandret flugt / ligefordeling

Hvert rum Visuel




KONTROLPLAN



Kontrolemner:


Egen valgt kontrol.


Dato:


Dato:

Tilsyn:

Revisionsdato:


Revisionsdato:

Tilsyn:

Skema 5.201

Modtagekontrol:

Konstruktionstræ

5.301

Limtræ

5.302

Spær – fabriksfremstillede

5.303

Træelementer

5.304

Udv. konstruktionsplader

5.305

Udv. træbeklædning

5.306

Udv. pladebeklædning

5.307

Tagdækning

5.308


5.309

Indv. beklædninger af træ

5.310

Indv. pladebeklædning og gulv

5.311

Isolering

5.312

Damp-, fugt-, vindspærre og undertag

5.313

Undertage med tilbehør

5.314

Befæstelsesmidler

5.315

Gulve af træ

5.316

Gulvstrøer og opklodsmateriale

5.317

Indv. døre, glas- og snedkerpartier

5.318

Inventar

5.319

Indv. snedkertræ 5.320


KONTROLPLAN



Kontrolemner:


Egen valgt kontrol.


Dato:


Dato:

Tilsyn:

Revisionsdato:


Revisionsdato:

Tilsyn:

Skema 5.201

Indv. trapper af træ og stål

5.321

Proceskontrol:

Ydervægge inkl. isolering og beklædning

5.401

Ophængte facader

5.402

Præfabrikerede lodrette træelementer inkl. isolering, vind- og dampspærre samt ud- og indvendig beklædning

5.403

Indervægge med træ eller stålskelet inkl. isolering og beklædning

5.404

Indervægge vægge af elementer inkl. isolering og beklædning

5.405

Etagedæk

5.406

Etagedæk – stålprofil

5.407

Tagværker – gitterspær inkl. isolering, undertag, lægtning

5.408

Tagværker – hanebåndspær inkl. isolering, undertag, lægtning

5.409

Tagværker – bjælkespær inkl. isolering, undertag, lægtning

5.410

Tagværk – stål/åsekonstruktion inkl. isolering, dampspærre og forskalling

5.411

Tagværk – stål / åsekonstruktion - uisoleret

5.412

Præfabrikerede vandrette træelementer inkl. isolering, dampspærre og forskalling

5.413

Kviste, pladsopbygget

5.414


KONTROLPLAN



Kontrolemner:


Egen valgt kontrol.


Dato:


Dato:

Tilsyn:

Revisionsdato:


Revisionsdato:

Tilsyn:

Skema 5.201

Kviste, element

5.415

Ovenlysvinduer

5.416

Tagoverflader inkl. lægter

5.417

Tage med fladeunderlag

5.418

Tagudhæng, vindskeder, sternbrædder og inddækninger

5.419

Trapper og ramper

5.420


5.421

Indv. døre og snedkerpartier

5.422

Indv. snedkerarbejde

5.423

Selvbærende gulve

5.424

Svømmende gulve

5.425

Selvbærende vådrumsgulve

5.426

Limede trægulve

5.427

Påbyggede lofter inkl. dampspærre

5.428

Nedhængte lofter

5.429

Inventar

5.430

Slutkontrol:

Slutkontrol af tømreentreprisen 5.501


MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.301

Mursten Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:


1. Overensstemmelse mellem bestilling, følgeseddel og leverede varer. Visuel.

2. Mængde. Optælling.

3. Transportskader. Visuel.


4. Kontrol af mål for højde, bredde og længde (10 stens kontrol). Målkontrol.

5. Farve og overfladestruktur. Visuel efter prøve.

6. Certifikat. Visuel.

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.302

Mørtel Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:

Nr. Kontrol af: Kontrolmetode:





4. Blandingsrecept. Visuel.

5.

6.

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.303

Isolering – murbatts Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:






4. CE-mærkning. Visuel.

5.

6.

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.304

Murpap og klæber Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:






4. Dimension, bredder på murpap. Mål.

5. Mærkning (type). Visuel.

6. Datomærkning på klæber. Visuel.

7. Frostskade på klæber. Visuel.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.305

Tegltagsten mv. Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:






4. Dimension, bredde og længde på tagsten. Mål.

5. Farve på tegltagsten og rygningsstens farve som øvrige tagsten. Visuel.

6. Bindertype, mærket til de aktuelle tagsten. Visuel.

7. Rygnings- og gratbånd (min 200 cm2 åbning pr. løbende m. rygning/grat). Visuel.

8. Tvangsventilationsliste (min 200 cm2 åbning pr. løbende m. tagfod). Visuel.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.306

Væg- og gulvfliser Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:






4. Dimension, bredde og længde på fliser og klinker. Mål.

5. Farve og struktur. Visuel.

6. Planhedsvariationer ved større flisestørrelser (sektionen skal tage stilling). Visuel/mål.

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.307

Vandtætningsmembran mv. Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:






4. Datomærkning på produkterne. Visuel.

5. Frostskade på flydende produkter. Visuel.

6.

7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 4.308

Klæbe- og fugemateriale Kontrolomfang: Ved hver leverance kontrolleres:






4. Datomærkning på produkterne. Visuel.

5. Frostskade på flydende produkter. Visuel.

6. Farve på fugemateriale. Visuel.

7.

8.




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.401

For- og bagmur med isolering


Kontrol- metode:

1. Geometri- og kotekontrol af fundament/underlag V. opstart 100 % Mål

2. Udlægning af murpap, m. klæbede samlinger inkl. til radonsikring 25 % Visuel

3. Udlæg til bag- og formur med hulafsætning - forbandt iht. projekt 100 % Mål

4. Opmuring af bagmur med x stk. bindere pr. m2/ pr. 6. skifte 20 % Visuel

5. Interimsafstivning af bagmur under proces 100 % Visuel

6. At fugtisolering indmures over åbninger i bag- og formur 25 % Mål / visuel

7. At formur opmures med fyldte fuger der trykkes og færdiggøres 25 % Visuel

8. At isol. mont. løbende med max 1 skifte udlagt før isol. placeres 25 % Visuel

9. Afsyring (der skal forvandes og anvendes syre max 1:20) 20 % Visuel / mål




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.402

Skalmur med isolering


Kontrol- metode:

1. Geometri- og kotekontrol af fundament/bagvæg V. opstart 100 % Mål

2. Udlægning af murpap med klæbede samlinger inkl. mod bagvæg 25% Visuel

3. Udlæg til formur med hulafsætning - forbandt iht. projekt 100% Mål

4. At formur opmures med fyldte fuger og med bindere fra bagvæg 20% Visuel

5. At fugtisolering indmures over åbninger og klæbes til bagmur 25% Mål / visuel

6. At isol. mont. løbende med max 1 skifte udlagt før isol. placeres 25% Visuel

7. At fuger skrabes, trykkes og færdiggøres under opmuring 25% Visuel

8. Afsyring (der skal forvandes og anvendes syre max 1:20) 20% Visuel / mål

9.




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.403

Skillevægge


Kontrol- metode:

1. Geometri- og kotekontrol af fundament/underlag V. opstart 100 % Mål

2. Udlægning af murpap med klæbede samlinger 25% Visuel

3. Udlæg til skillevæg med hulafsætning – forbandt iht. projekt 100% Mål

4. Opmuring med fyldte fuger 25% Visuel

5. Blank mur, at fuger er trykket og færdiggjort under opmuring 25% Visuel

6 Der opmures til ren overflade (udfaldskrav iht. prøvemur) 25% Visuel

Note Der afsyres ikke på indvendige vægge




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.404

Udvendigt pudsarbejde


Kontrol- metode:

1. Underlag (fuger skal være fyldte og overfladen intakt) 20% Visuel

2. Prøvefelt til godkendelse 100% Visuel

3. Forvanding Visuel

4. Udkast, xx/xx kc-mørtel 10% Mål

5. Mellempuds, xx/xx kc-mørtel, med afretning 25% Visuel

6. Færdigpuds, xx/xx kc-mørtel, med afretning og sammenrivning 25% Visuel

Note. Ved indfarvet puds skal facaden færdiggøres i en arbejdsgang

Note. Der skal sikres mod direkte solskin/for hurtig udtørring

Note. Udv. pudsarbejde bør ikke udføres med risiko for frost




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.405

Væg- og gulvfliser i vådrum


Kontrol- metode:

1. Geometri-, fald og planhedskontrol af underlag samt kote på afløb 100% Mål

2. Vandtætning på hele gulvet samt væg i vådzone inkl. armering Min. 1 gang pr. rum

Visuel

3. Afsætning af fliser - lige fordelt eller efter aftale/projekt Min. 1 gang pr. rum

Mål

4. Klæber i max. arealer til sikker klæbeevne Min. 1 gang pr. rum

Visuel

5. Lægning/opsætning af fliser Min. 1 gang pr. rum

Visuel / mål

6. Renset fuge/underlag samt placering af bagstop til elastiske fuger Min. 1 gang pr. rum

Visuel

7. Fugning af fliser på gulv og væg Min. 1 gang pr. rum

Visuel

8. Rengøring af fliser på væg og gulv Min. 1 gang pr. rum

Visuel

9. Evt. elastiske fuger (primer, fugning og udglatning) Min. 1 gang pr. rum

Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.405A

Gulvfliser i vådrum inkl. afretningslag


Kontrol- metode:

1. Geometri, afsætning og kotekontrol samt kontrol af gulvafløb, placering og højde, OK gulvafløb min. 30 mm under indgangsniveau. (Kotekontrol er særligt vigtig ved etagedæk med pilhøjed)

100% Mål

2. Udlæg trinlydsdæmpning (filt eller hård mineraluld) med tætte samlinger, så der ikke opstår ”lydbroer”

Min. 1 gang pr. rum

Visuel

3. Udstøbning (tykkelse angives ) med svindarmering (dim. og maskestørrelse angives )

Min. 1 gang pr. rum

Mål/Visuel

4. Kontrol af faldlinier og fugtighed/hærdning samt planhed på underlag Min. 1 gang pr.

rum /Mål

5. Vandtætningsmembran (Type og min. tykkelse angives) inkl. armeringsbånd ved overgang gulv/væg samt ved gennemføringer mv.

Min. 1 gang pr. rum

Visuel / Mål

6. Udlæg til fliser med fugeafstand x mm (angives) og fliselægning med klæber (påfør ikke for store arealer af hensyn til klæberens åbningstid)

Min. 1 gang pr. rum

Visuel

7. Udfugning af gulvfliser (husk udrensning hvor der skal være elastiske fuger)

Min. 1 gang pr. rum

Visuel

8. Rengøring af gulvfliser samt kontrol af fald og planhed på færdigt gulv Min. 1 gang pr.

rum Visuel/Mål

9. Elastiske fuger, (bundslip, primer og fugning) Min. 1 gang pr.

rum Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.405B

Vægfliser i vådrum inkl. underlag


Kontrol- metode:

1. Geometri- og lodkontrol af væg samt afsætning af installationer

100% Mål

2. Ved teglstensvægge og tilsvarende udføres en udfyldning af furer samt opretning med puds af væg til lod og planhed (tolerance, lod +/- 5 pr. 2 m, planhed +/-5 mm pr. 2 m.)

20% Mål

3. Evt. opretning af pudsunderlag til planhedstolerancer for flisebeklædnings planhedskrav på +/- 2 pr. 2 m. samt lod i hjørner til +/- 2 mm pr. 2 m

Min. 1 gang pr. rum

Mål/Visuel

4.

Vandtætningsmembran (type og min. tykkelse angives) inkl. armeringsbånd ved overgang gulv/væg samt ved gennemføringer mv. påføres som minimum i vådzone til loft ved organisk underlag, (det anbefales også ved uorganisk underlag)

Min. 1 gang pr. rum

Mål/Visuel

5. Udlæg til vægfliser afsættes med ligefordeling (ingen fliser under ½ størrelse) med mindre andet er aftalt/projekteret

Min. 1 gang pr. rum

Mål

6. Fliseopsætning med fugeafstand x mm. (angives) og klæber (påfør ikke for store arealer af hensyn til klæberens åbningstid)

Min. 1 gang pr. rum

Visuel / Mål

7. Udfugning af vægfliser (husk udrensning hvor der skal være elastiske fuger)

Min. 1 gang pr. rum

Visuel

8. Rengøring af vægfliser samt kontrol af planhed på færdigt væg Min. 1 gang pr.

rum Visuel

9. Elastiske fuger, (bundslip, primer og fugning) Min. 1 gang pr.

rum Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.405B


PROCESKONTROL





Skema nr. 4.406

Tagarbejder med tegltagsten


Kontrol- metode:

1. Geometrikontrol af tagfladen samt mål af lægteafstande Før opstart 100%

Mål

2. Afstandslister samt dimension (Min 25 mm) Før opstart 100% Visuel / mål

3. At udluftning fra tagrum (ikke sker direkte under falstagsten) Før opstart 100% Visuel

4. At der er monteret tvangsventilationsliste Før opstart 100% Visuel

5. Dækbredde for tagsten ved prøve (dækmål noteres) og opmærkes 100% Mål

6. Oplægning af tagsten – hver 2. bindes på tagfladen 20% Visuel

7. At ved kanter, udsatte steder, fx gavludhæng, bindes hver sten 20% Visuel

8. At der er monteret rygnings- og gratbånd (Min. 200 cm2 vent. pr. m) 25% Visuel

9. At rygning er mont. m. beslag (Ved udsat placering fastskrues alle) 50% Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.407

Gulvfliser i tørre rum inkl. afretningslag


Kontrol- metode:

1. Geometri-, kote og planhedskontrol af underlag 100% Mål

2. Betonunderlag - rengøring, og evt. forbehandling med vand eller betonklæber Evt. aftræksprøvning (værdi og antal angives) af undergulvet

25%, Antal prøver x

Visuel/ Prøve

3. Evt. udlægning af trykfast varme- og lydisolerings (type og tykkelse angives) med tætte samlinger, så gennemløb af beton undgås

50% Visuel

4. Udstøbning af afretningslag i tykkelse x mm og planhedstolerance (normaltolerance +/- 5 mm pr. 2 m.). Spartling af afretningslag til planhed +/- 2 mm kan være nødvendig, alt efter flise-lægningsmetode

20% Visuel

5. Afsætning af fliser - lige fordelt i rum eller efter aftale/projekt. Hvor rum hænger sammen med andre rum, aftales forløbet.

100% Visuel/ Mål

6. Lægning af fliser med klæber i max. arealer til sikring af klæbeevnen. Planhedstolerance (normal +/- 2 mm pr. 2 m.)

20% Visuel/ Mål

7. Fugning af fliser på gulv (evt. inkl. overgang gulv/væg ved sokkelklinker)

20% Visuel

8. Rengøring af fliser på gulv 20% Visuel

9. Evt. oprenset fuge/underlag, placering af bagstop til elastiske fuger samt udførelse af elastisk fuge (evt. anden entreprise)

20% Visuel




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.408

Slidlagsgulve


Kontrol- metode:

1. Kotekontrol af gulvfladen Før opstart 100%

Mål

2. Betonunderlag - rengøring, forbehandling med vand eller betonklæber, aftræksmålingsprøvning (værdi og antal angives) af

undergulvet

Før opstart Antal gange Visuel / Prøve

3. Evt. udlægning af trykfast varme- og lydisoleringslag (type og

tykkelse angives) med tætte samlinger, så gennemløb af beton

undgås

50% Visuel

4. Udlægning af ledere med nivellering og understøbning Før opstart 100% Mål

5. Udlægning af beton (overhøjde på beton, rette mængde beton foran vibratoren)

100% Visuel/Mål

6. Færdig overflade - afrivning, glitning i henhold til modenhedstids-punktet - samt kontrol af planhed +/- x mm (angives) og vandrethed +/- x mm(tolerance jf. klasse angives)

20% Visuel/Mål

7. Beskyttelse (påsprøjtning af curringsmembran, pålægning og aftagning af afdækningsmateriel)

20% Visuel

8. Skæring af fuge i dybde (angives) på modenhedstidspunkt (angives) 20% Visuel

9. Aftræksværdi (værdi og antal angives) - kontrol af styrken mellem

slidlag og underbeton ved efterfølgen, fx behandling med epoxy Antal pr. rum x Prøve




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.409

Sokkel- og banket-puds.


Kontrol- metode:


2. Forvanding til matfugtig og svagt sugende bund 100% Visuel

3. Udkast, xx/xx kc-mørtel (type angives) til x cm.(angives) under OK sokkel

20% Visuel

4. Grovpuds, xx/xx kc-mørtel (type angives), med afretning og sammenrivning

20% Visuel

5. Banketter ved udv. døre og gesimser gives fald min. x grader 20% Visuel

6. Evt. færdigpuds på sokler, banketter mv., xx/xx kc-mørtel (type angives), med afretning og sammenrivning

20% Visuel

Note 1. Ved overgang mellem sokkel og mur, skal fugtspærre friholdes for overpudsning og der skal friskæres under 45 grader

Note 2. Udv. pudsarbejde bør ikke udføres med risiko for frost og der skal sikres mod direkte solskin/for hurtig udtørring




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.410

Udvendigt ”tyndpudsarbejde” – fx vandskuring, sækkeskuring og filtsning


Kontrol- metode:


2. Prøvefelt til godkendelse. (Kan fotodokumenteres) 100% Visuel


4. Tyndpuds (type angives), xx/xx kc-mørtel (type angives) påføres og overskydende mørtel afskrabes og sten-, sækkeskures eller filtses alt type til udfaldskrav opnås

20% Mål

5. Stop i arbejdsgang skal planlægges til alene ved naturlige overgange/ hjørner

20% Visuel

Note 1. Udfaldskrav for overflade jf. Tegl 18, Overfladebehandling af nyt murværk

Note 2. Ved indfarvet puds skal en hel vægflade færdiggøres i en arbejdsgang

Note 3. Udv. pudsarbejde bør ikke udføres med risiko for frost og der skal sikres mod direkte solskin/for hurtig udtørring




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.411

Indvendigt pudsarbejde


Kontrol- metode:



3. Forvanding til matfugtig og svagt sugende bund Visuel

4. Grovpuds, xx/xx kc-mørtel (type angives), med afretning 10% Mål

5. Finpuds, xx/xx kc-mørtel (type angives), med afretning og sammenrivning

25% Visuel

Note. Ved indfarvet puds skal en hel vægflade færdiggøres i en arbejdsgang




PROCESKONTROL





Skema nr. 4.412

Indvendigt ”tyndpudsarbejde” – fx vandskuring, sækkeskuring, filtsning, berapning og svumning


Kontrol- metode:




4. Tyndpuds (type angives), xx/xx kc-mørtel (type angives) påføres og overskydende mørtel afskrabes og sten-, sækkeskures eller filtses alt type til udfaldskrav opnås

20% Mål

5. Stop i arbejdsgang skal planlægges til alene ved naturlige overgange/ hjørner

20% Visuel

Note 1 Udfaldskrav for overflade jf. Tegl 18, Overfladebehandling af nyt murværk

Note 2. Ved indfarvet puds skal en hel vægflade færdiggøres i en arbejdsgang




KONTROLPLAN



Kontrolemner:

Kontrol iht. udbuds-kontrolplan:

Egen valgt kontrol:


Dato: Virksomhedens KS- ansvarlige: Dato: Tilsyn:

Revisionsdato: Virksomhedens KS- ansvarlige: Revisionsdato: Tilsyn:

Skema nr. 4.201

Modtagekontrol:

Mursten 4.301

Mørtel 4.302

Isolering - murbatts 4.303

Murpap og klæber 4.304

Tegltagsten mv. 4.305

Væg- og gulvfliser 4.306

Vandtætningsmembran mv. 4.307

Klæbe- og fugemateriale 4.308

Proceskontrol:

For- og bagmur med isolering 4.401

Skalmur med isolering 4.402

Skillevægge 4.403

Udvendigt pudsarbejde 4.404

Væg- og gulvfliser i vådrum ex. underlag 4.405

Gulvfliser i vådrum inkl. afretningslag 4.405A

Vægfliser i vådrum inkl. underlag 4.405B

Tagarbejder med tegltagsten 4.406

Gulvfliser/klinker i tørre rum 4.407

Slidlagsgulve 4.408

Sokkelpuds 4.409

Udvendige tyndpudsede overflader 4.410

Indvendige pudsarbejde 4.411

Indvendige tyndpudsede overflader 4.412

Slutkontrol:

Slutkontrol af murerentreprisen 4.501


MODTAGEKONTROL





Skema nr. 7.301

Indv. pladebeklædning til gulv, fx krydsfiner-, spån-plader mv.







4. Plademål, længde, bredde og tykkelse for krydsfiner og spånplader Mål

5. Fugtindhold for træbaserede plader (8% +/- 2%) Fugtmåling

6. Profil-design type nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

7. Gulv, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 7.302

Gulve af træ, massive og laminerede selv-bærende og svømmende trægulve







4. Design, træart, farve og dimension Visuel/mål

5. Fugtindhold (8% +/-2%) Mål


7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 7.303

Gulvstrøer og opklodsningsmateriale







4. Strøer, dimension (b x h) mm. Visuel/mål

5. Strøer, fugtindhold (10% +/-2%) Mål

6. Strøer, mærkning, EN-standard nr. (oplysning indskrives fra projekt) Visuel

7. Evt. opklodsningskiler, dimension, mærkning mv. (oplysning indskrives fra producent)

Visuel/mål

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 7.304

Elastiske gulvbelægninger







4. Design, farve og tykkelse Visuel/mål

5. Varenummer (design nr.) eller batchnummer Visuel


7.

8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 7.305

Textile gulvbelægninger







4. Rullelængde og –bredde samt rulleantal i forhold til læggeplan Mål/aflæs

5. Korrekt farve, mønster og bagsidetype Visuel


7. Varenummer (design nr.) eller batchnummer Visuel/foto

8. Lægningsvejledning fra leverandør Visuel




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 7.306

Lim og spartelmasser





3. Transport-, frost- og fugtskader Visuel


4. Datomærkning Visuel

5. Frost- og fugtskader Visuel



8.




MODTAGEKONTROL





Skema nr. 7.307

Fugefrie gulve







4. Datomærkning Visuel

5. Frost- og fugtskader Visuel



8.




PROCESKONTROL





Skema nr. 7.401

Selvbærende gulve – massive gulve og plader på strøer


Kontrol- metode:

1. Kontrol af koter ved ind- og udvendige døre samt rumhøjde Hvert rum Mål


3. På terrændæk samt fugtige beton-etagedæk (RF>65% i betonen) udlægges fugtspærre. Fugtspærren føres op til OK fodpanel.


4. Strødimension (h x b mm) Udlægning med strøafstand på max x. mm. (skal angives) samt udlægning af opklodsning, pr. max x mm (skal angives)

Hvert rum Mål

5. Der udlægges mellemstrøer ved ende- og langvægge i ½ strøafstand, max pr. x mm. samt ekstra strøer i døråbninger

Hvert rum Mål


Hvert rum Mål

7. Udlægning og fastgørelse af gulv.(metode angives: fx fordækt eller synlig sømning med udkitning, evt. andet.

Hvert rum Visuel


Hvert rum Mål

9.

Der holdes friafstand fra vægge, min. x mm og max y. mm. Der friskæres også omkring rørgennemføringer, køkkeninventar mv. Ved døråbninger udføres bevægelsesfuge, med mindre andet er aftalt og teknisk muligt.

Hvert rum Mål

10. Afdækning af færdigt gulv. Hvert rum Visuelt

Kontrol-aktivitet nr.:

Dato: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Bemærkninger: Signatur:


PROCESKONTROL





Skema nr. 7.402

Svømmende gulve – brædder, spånplader og krydsfiner


Kontrol- metode:

1.

Kontrol af koter ved ind- og udvendige døre samt underlagets planhed. Planhed for underlag til betongulve ±5 mm pr. 2 m. Planhedstolerancer på +/-2 mm pr. 2 m. forudsætter spartling/opretning af underlaget.

Hvert rum Mål



4. På terrændæk samt fugtige betonelementer (RF>65 % i betonen) udlægges fugtspærre. Fugtspærren føres op til OK fodpanel.


5. Evt. udlægning af mellemlag, (hvis der er behov/eller jf. projekt) Hvert rum Visuel

6. Planhedskrav til det færdige gulv: +/- 2 mm pr. 2 m og 0,6 mm pr. 0,25 m. Krav til vandrethed +/- 10 mm på 6 m

Hvert rum Mål




Hvert rum Mål

9. Ved døråbninger udføres bevægelsesfuge, med mindre andet er aftalt og teknisk muligt.

Hvert rum Visuel





PROCESKONTROL





Skema nr. 7.403

Selvbærende vådrumsgulve – af krydsfiner/spånplader på bjælkelag


Kontrol- metode:

1. Kontrol af koter ved døre samt rumhøjde Hvert rum Mål

2. Bjælkelagets fugtindhold, max. 18 % ± 2 % (iflg. Hvor går grænsen) Hvert rum Mål 3.

Bjælkedimension (h x b mm). Udlægning med bjælke-afstand på max x. mm. (skal angives)

Hvert rum Mål

4. Der udlægges mellembjælker/udvekslinger ved ende- og langvægge i max x afstand samt tæt på væg og i døråbninger

Hvert rum Mål

5. Planhedskrav til det færdige gulv: +/- 2 mm pr. 2 m og 0,6 mm pr. 0,25 m

Hvert rum Mål

6. Opretning til det foreskrevne fald på gulv, 0,5-1,0% på gulv uden for bruseniche, og 1,0 -2,0% i bruseniche og min. 2,0% under inventar og installationer som fx badekar

Hvert rum Mål

7. Udlægning af pladegulv skal følge faldlinierne. Fastgørelse med plansænkede skruer. Max afstand mellem skruer x. mm


8. Der holdes fri afstand fra vægge, min. x mm og max y. mm.(angives) Der friskæres tilsvarende omkring rørgennemføringer.

Hvert rum Mål

9. Ved døråbninger: Enten udføres opkant (min 20 mm) eller der skal være et min. 30 mm samlet fald på gulv fra indgangsniveau til OK gulvafløb. Alt iht. projekt






PROCESKONTROL





Skema nr. 7.404

Limede gulve – parketstav på beton eller underlagsplader, fx krydsfiner


Kontrol- metode:

1.

Kontrol af koter ved ind- og udvendige døre, rumhøjde samt underlagets planhed. Planhed for betonunderlag til gulve: ±5 mm pr. 2 m. Planhedstolerancer på +/-2 til det færdige gulv forudsætter spartling/opretning af underlaget.

Hvert rum Mål



4. På terrændæk samt fugtige betonelementer (RF>65 % i betonen) udlægges fugtspærre der limes til underlag. Fugtspærren føres op til OK fodpanel.


5. Evt. udlægning af mellemlag, fx trinlyd der limes til underlag. (hvis der er behov/eller jf. projekt).

Hvert rum Visuel


Hvert rum Mål

7.

Gulv udlægges og limes til underlag med lige fordeling, dvs. ingen brædder under ½ bredde eller i overensstemmelse med aftalt mønster (angives her). Hvor rum fortsætter tages hensyn til gulvmønster/flugt fra rum til rum.



Hvert rum Mål

9. Ved døråbninger udføres bevægelsesfuge, med mindre andet er aftalt og teknisk muligt

Hvert rum Visuel





PROCESKONTROL





Skema nr. 7.405

Elastiske gulvbelægninger


Kontrol- metode:

1. Kontrol af koter ved ind- og udvendige døre samt rumhøjde. Hvert rum Mål

2.

Kontrol af underlagets planhed. Planhed for undergulv: ±5 mm pr. 2 m. Planhedstolerancer på +/-2 mm til det færdige gulv forudsætter spartling/opretning af underlaget. Krav til vandrethed +/- 10 mm på 6 m.

Hvert rum Mål


4. Spartling/opretning af underlag til +/-2 mm pr. 2 m. Hvert rum Mål

5. Planlægning af banefordeling Hvert rum Visuel

6. Limning Hvert rum Visuel

7. Pålægning og tilskæring Hvert rum Visuel

8. Svejsning/fuger Hvert rum Visuel


10.




PROCESKONTROL





Skema nr. 7.405


PROCESKONTROL





Skema nr. 7.406

Elastiske belægninger i vådrum


Kontrol- metode:


2. Kontrol af underlagets planhed. Planhed for betonunderlag til gulve: ±5 mm pr. 2 m. Planhedstolerancer på ±2 mm til det færdige gulv forudsætter spartling/opretning af underlaget.

Hvert rum Mål

3. Rengøring af rum med skraber og støvsuger. Hvert rum Visuel

4. Spartling/opretning af underlag til +/-2 mm pr. 2 m. Hvert rum Mål

5. Alle gulvflader i rummet har et gulvafløb og at der er korrekt fald mod det samt er der min. koteforskel på 30 mm fra indgangsniveau til overkant gulvafløbsrist.

Hvert rum Mål/Visuel

6. Faldstammer og rør som gennembryder gulvbelægningen er udenfor de vandbelastede områder og monteret i korrekt afstand til væg.

Hvert rum Visuel

7. Planlægning af banefordeling med afstand mellem fugesamling og gulvafløb på min. 200mm

Hvert rum Visuel

8. Limning, pålægning og tilskæring Hvert rum Visuel

9. Svejsning/fuger Hvert rum Visuel





PROCESKONTROL





Skema nr. 7.406


PROCESKONTROL





Skema nr. 7.407

Textile gulvbelægninger


Kontrol- metode:


2.

Planhed for undergulv: ±3 mm pr. 2 m, dog ±2 mm pr. 2 m for fladvævede tæpper. Planhedstolerancer til det færdige gulv forudsætter spartling/opretning af underlaget. Krav til vandrethed +/- 10 mm på 6 m.

Hvert rum Mål

3. Evt. spartling/opretning af underlag til +/-3 eller 2 mm pr. 2 m. Hvert rum Mål

4. Fugtmåling på terrændæk samt fugtige beton-etagedæk (RF<90 %) Hvert rum Prøve

5. Rengøring af undergulv med skraber og støvsuger Hvert rum Visuel

6. Udlægning af ruller til akklimatisering Hvert rum Visuel

7. Mønstertilpasning – forskydning/afvigelse og farveforskelle Hvert rum Visuel

8. Korrekt limmængde til tæppets bagsidetype Hvert rum Visuel

9. Samlinger, tilskæringer og tromling Hvert rum Visuel





PROCESKONTROL





Skema nr. 7.408

Fugefrie gulve


Kontrol- metode:


2. Planhed for undergulv: ± 2 eller 3 mm pr. 2 m. Hvert rum Mål

3. Fugtmåling på terrændæk samt fugtige beton-etagedæk (RF<95 %) Hvert rum Prøve

4. Rengøring af undergulv Hvert rum Visuel

5. Underlagets styrke (mindstekrav angives) Hvert rum Mål

6. Overflade- og rumtemperatur Hvert rum Mål

7. Påføring af materiale Hvert rum Visuel

8. Kontrol af tykkelse, min xx mm Hvert rum Mål

9. Finish på kantafslutninger Hvert rum Visuel





PROCESKONTROL





Skema nr. 7.408


PROCESKONTROL





Skema nr. 7.451

Fugt i underlag

Nr.: Kontrol af: Max. RF ved 20 °C:

Måle-resultat RF (%)

Temp (°C)

Kontrolmetode:

1. Betonundergulv for elastiske gulvbelægninger 85 % I boret hul eller tørre/veje- metoden.

2. Betonundergulv for trægulv 65 % I boret hul eller tørre/veje- metoden.

3. Betonundergulv for textile gulvbelægninger 90 % I boret hul eller tørre/veje- metoden.

4.

5.

Referenceskitse


Dato: 1 2 3 4 5 Bemærkninger: Signatur:


PROCESKONTROL





Skema nr. 7.452

Planhed på underlag

Nr.: Kontrol af: Tolerancekrav målt med 2 m retholt

Måleresultat (afvigelse)

Tolerancekrav målt med 0,25 m retholt

Måleresultat (afvigelse)

Indfaldskrav til betonunderlag før opretning/spartling

1. Betonundergulv ± 5 mm

Udfaldskrav til undergulv efter opretning/spartling

2.

Undergulv for elastiske gulvbelægninger, trægulve og laminatgulve samt for fladvævede tæpper.

± 2 mm ± 0,6 mm

3. Undergulv for textile gulvbelægninger ekskl. fladvævede tæpper

± 3 mm ± 0,9 mm

Referenceskitse


Dato: 1 2 3 4 5 Bemærkninger: Signatur:


PROCES-FOTODUKUMENTATION





Skema nr. 7.490


SLUTKONTROL AF GULVENTREPRISEN




Skema nr. 7.501

Rum/gulv: Bemærkninger: Udbedret dato / initialer:


KONTROLPLAN



Kontrolemner:


Egen valgt kontrol.


Dato:


Dato:

Tilsyn:

Revisionsdato:


Revisionsdato:

Tilsyn:

Skema 7.201

Modtagekontrol:

Indv. pladebeklædning og gulv 7.301

Gulve af træ 7.302

Gulvstrøer og opklodsmateriale 7.303

Elastiske gulvbelægninger 7.304

Textile gulvbelægninger 7.305

Lim og spartelmasser 7.306

Fugefrie gulve 7.307

Proceskontrol:

Selvbærende gulve 7.401

Svømmende gulve 7.402

Selvbærende vådrumsgulve 7.403

Limede trægulve 7.404

Elastiske gulvbelægninger 7.405

Elastiske gulvbelægninger i vådrum 7.406

Textile gulvbelægninger 7.407

Fugefrie gulve 7.408

Fugt i underlag 7.451

Planhed på underlag 7.452

Slutkontrol:

Slutkontrol af gulventreprisen 7.501

Documents

Kvalitetssikring Tømrer Murer Gulv - Dansk Byggeri · Under arbejdet udføres den i kontrolplanen specificerede kontrol. Afvigelser og afhjælpning af disse foretages i henhold til