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La manutenzione tradizionale richiede
l'esecuzione di azioni preventive a de-
terminati intervalli e la riparazione degli
strumenti in caso di guasto. Al contra-
rio, la manutenzione predittiva permette
di ridurre queste costose attività senza
tempi di fermo indesiderati dei mac-
chinari. Le funzionalità predittive si ba-
sano sul monitoraggio delle condizioni
e della prestazione degli strumenti, che
consente di prevedere eventuali danni
ed intraprendere azioni prima che que-
sti si verifichino.
Manutenzione predittiva sin dall'inizioTuttavia, molti potenziali utenti po-
trebbero erroneamente ritenere che la
manutenzione predittiva richieda l'ela-
borazione di big data complessi in un
cloud esterno all'azienda. La nostra tec-
nologia di pesatura offre manutenzione
predittiva all’interno dello strumento,
che non richiede l'invio di dati al di fuori
dell'azienda. Gli algoritmi predittivi sono
stati progettati dai nostri esperti, che
grazie alla loro esperienza, conoscono
tutti i possibili errori. La funzionalità pre-
dittiva è attiva sin dall'inizio. E previene
i danni prima che si verifichino. Leggete
i casi di studio relativi al riempimento
di fusti e pallet e alla pesatura di ser-
batoi in questa newsletter, per scoprire
come migliorare la produttività dei vo-
stri macchinari.
18News
Integrazione di sistemi
Leggete i casi di studio che descrivono i vantaggi della manutenzione predittiva per
applicazioni di pesatura tipiche. Queste applicazioni sono semplici da installare e
funzionano localmente senza problemi di sicurezza o necessità di trasferire big data.
La manutenzione predittiva diventa realtàProduttività garantita in modo semplice e conveniente
Componenti di pesatura
2 METTLER TOLEDO OEM e integrazione di sistemi News 18
Meno manutenzione e meno rischi?Riempimento e miscelazione affidabili
Un terminale di riempimento e miscelazione connesso ad una piattaforma di pesatura
con celle di carico digitali fornisce informazioni sul monitoraggio delle condizioni per la
manutenzione predittiva. Questa configurazione intelligente consente di ridurre gli arresti
dei macchinari richiesti dalla manutenzione preventiva senza aumentare il rischio di tempi
di fermo dovuti a riparazioni impreviste, che possono influire sulla produttività.
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Il terminale di pesatura IND570fill
POWERCELL® è il controllore ideale per
macchinari di riempimento semiauto-
matici. Include un software di riempi-
mento dedicato con algoritmi sofisti-
cati e moduli I/O digitali per il controllo
diretto delle valvole di riempimento.
Questa efficace combinazione può so-
stituire un piccolo sistema PLC o in-
tegrare un sistema di maggiori di-
mensioni, controllando direttamente i
delicati processi di riempimento e mi-
gliorandone al contempo la velocità e
l’accuratezza.
La manutenzione predittiva aumenta la produttività Il terminale IND570fill POWERCELL®
monitora costantemente la prestazione
di ogni singola cella di carico della bi-
lancia da pavimento PowerDeck™ e in-
dica agli operatori quando è necessaria
un'ispezione. IND570-fill-POWERCELL®
può persino inviare un messaggio di-
retto al sistema di controllo o al te-
lefono cellulare del responsabile di
produzione. Grazie a queste funziona-
lità, la manutenzione viene eseguita
solo quando è realmente necessaria,
riducendo i tempi di fermo e i relativi
costi, nonché il rischio di rilavorazioni
e lotti difettosi.
Bilancia da pavimento per manutenzione predittiva
L'integrazione tra la nuova famiglia di bilance da pavimento PowerDeck™ e il terminale di pesatura IND 570Fill utilizza la tecnologia POWERCELL® per il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva. PowerDeck™ è disponibile da 300 kg a 12.000 kg con omologazione secondo gli standard OEML e NTEP.
3METTLER TOLEDO OEM e integrazione di sistemi News 18
Celle di carico intelligenti per una maggiore accuratezzaIl terminale IND570fill POWERCELL® si
integra con la piattaforma di pesatura
PowerDeck, che include celle di carico
intelligenti POWERCELL® PDX® con mi-
croprocessori integrati. Ciò consente
la conversione da analogico a digitale
integrata ed elimina il rischio di errori
nella trasmissione di valori analogici
a distanza. Inoltre vengono attenuati
fattori ambientali come le variazioni di
temperatura e le vibrazioni. Infine, il mi-
croprocessore corregge gli errori di li-
nearità dei componenti meccanici ed
elettronici.
Applicazioni di miscelazione e riempimento personalizzate Il terminale consente il riempimento di
materiali singoli o la miscelazione di un
massimo di sei materiali mediante l'uso
del controllo di alimentazione a una o
due velocità. Le due impostazioni di ve-
locità assicurano che il trasferimento del
materiale sia rapido e accurato. I cicli di
pesatura in entrata vengono facilmente
combinati con quelli in uscita per cre-
are soluzioni di controllo più ampie.
I cicli possono essere collegati per im-
plementare processi continui. All'interno
del processo è possibile integrare stru-
menti ausiliari come miscelatori, vibra-
tori o nastri trasportatori. Tali cicli per-
sonalizzati possono essere facilmente
configurati nel software standard del
terminale IND570fill, eliminando la ne-
cessità di programmazioni speciali.
Meno sforzi con l'autoapprendimentoLa configurazione del nuovo prodotto
viene semplificata e accelerata gra-
zie alla modalità di apprendimento del
terminale. Gli operatori possono pro-
grammare un nuovo target con valori di
tolleranza +/- e lasciare che gli algoritmi
del terminale IND570fill calcolino auto-
maticamente le stime ideali di dosag-
gio fine e spillamento durante il primo
ciclo. La modalità di regolazione auto-
matica dello spillamento migliora con-
tinuamente i risultati tenendo conto dei
cambiamenti ambientali che possono
influenzare la quantità di materiale an-
cora "in volo" dopo l'arresto del dosag-
gio. Le statistiche integrate sui cicli di
pesatura in entrata e in uscita forni-
scono dati che contribuiscono a identi-
ficare le regolazioni del sistema con cui
è possibile abbreviare i tempi dei cicli,
ridurre gli sprechi e migliorare i margini.
Ulteriori informazioniModerna tecnologia di pesatura con funzionalità di manutenzione predittiva:
www.mt.com/IND570-oewww.mt.com/Powerdeck-oe
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Modulo di pesatura per manutenzione predittiva
La cella di carico The POWERCELL® installata nel modulo di pesatura PowerMount™ è dotata di un microprocessore integrato che elabora il risultato di pesatura. Può essere collegata in in serie con altri moduli direttamente al terminale di pesatura.
Evitate i controlli giornalieriEd affidatevi alla manutenzione predittiva
Logi
stic
a
Le ispezioni giornaliere dei sistemi di pesatura critici nelle piattaforme logistiche
sono costose. I moduli di pesatura con funzionalità di manutenzione predittiva
garantiscono un controllo permanente delle condizioni, che rileva tempestivamente
eventuali riduzioni della prestazione.
Installazione rapida e sempliceIl nostro tecnico dell'assistenza ha sem-
plicemente sostituito i vecchi moduli
di pesatura con i moduli di pesatura
PowerMount™. I cavi sono stati facil-
mente installati nelle canale esistenti
grazie ai connettori plug-and-play ed
alla disponibilità di cavi preassemblati
in diverse lunghezze. Non è stato più
necessario usare scatole di derivazione
per connettere i singoli moduli di pe-
satura perché le celle POWERCELL® di
PowerMount possono essere collegate
in una rete "daisy chain", indipendente-
mente dalla lunghezza dei cavi.
I documenti di spedizione richiedono
la dichiarazione di peso. Molti opera-
tori delle piattaforme logistiche utiliz-
zano queste informazioni per determi-
nare lo spazio di stoccaggio ed evitare
il sovraccarico degli scaffali. Tuttavia gli
operatori dei magazzini in genere non si
fidano della documentazione e preferi-
scono eseguire un controllo peso prima
di immettere pallet e scatole nel sistema
automatico del magazzino.
La manutenzione predittiva riduce il carico degli operatoriL'operatore di una piattaforma logi-
stica ha deciso di eliminare gli inaffi-
dabili controlli di manutenzione pre-
ventiva alla fine di ogni turno di lavoro
per le stazioni di pesatura critiche per
la sicurezza. Ha aggiornato i moduli
di pesatura esistenti dotati di celle di
carico analogiche tradizionali con i
moduli di pesatura PowerMount™
che includono le nuove celle di ca-
rico POWERCELL® di METTLER TOLEDO.
Queste celle di carico utilizzano micro
processori che eseguono il controllo
continuo delle condizioni per fornire in-
formazioni di manutenzione predittiva.
Rivelano immediatamente i detriti che
cadono dai pallet ed ostruiscono il movi-
mento delle bilance. Inoltre individuano
subito eventuali danni dovuti al posizio-
namento inaccurato dei pallet sulla bi-
lancia con nastro trasportatore da parte
dei muletti.
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Risparmi sui costi e ancora più affidabilitàL'operatore della logistica ha eliminato
il costo e lo sforzo richiesti per i giri di
ispezione quotidiani, che non sempre
venivano effettuati, a causa dei carichi
di lavoro impegnativi e perché alcuni
dipendenti non li ritenevano necessari.
Ha inoltre evitato la frequenti sessioni
di formazione per il team di ispezione,
dovute ai frequenti turnover dei lavora-
tori. Infine, oggi ha la possibilità di ana-
lizzare il log file degli errori per identi-
ficare quale operatore dell'elevatore a
forche ha sollecitato eccessivamente il
nastro trasportatore, in modo da poter
offrire ulteriore formazione, evitare così
l'usura della bilancia ed estendere la du-
rata dell'investimento.
` www.mt.com/ind-SWB605-oe
` www.mt.com/ind-SWC615-oe
Il terminale di pesatura IND780-PDX con il software TraxEMT™ monitora costantemente le celle di carico, registra errori e avvisa l'utente prima che si verifichino problemi gravi.
` www.mt.com/IND780-oe
Sistema di pesatura per nastro trasportatore 1
Sistema di pesatura per nastro trasportatore 2
Sistema di pesatura per nastro trasportatore 3
Sistema di pesatura per nastro trasportatore 4
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Man
uten
zion
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editt
iva Funzionamento continuo
Lotti protetti in caso di guasti
Una cella di carico totalmente digitale con funzione di autodiagnosi fornisce accuratezza e
informazioni esclusive per la manutenzione predittiva dei sistemi di pesatura per serbatoi e
silos. Grazie alla funzionalità "run-flat", la produzione può continuare anche in caso di guasto
della cella di carico fino al momento stabilito per le riparazioni o al termine di un lotto.
forniti dalle restanti celle di carico. A se-
conda dell'applicazione, il peso stimato
sarà meno accurato, ma potrà essere
sufficientemente ripetibile da garantire
la continuità operativa finché il sistema
di pesatura non viene riparato.
Ideali per serbatoi e silosI moduli PowerMount™ sono ideali per
la pesatura di serbatoi, silos, reattori e
tramogge. Garantiscono un'elevata ope-
ratività delle bilance nonostante la ri-
dotta frequenza delle ispezioni per ri-
sparmiare sui costi.
` www.mt.com/ind-SWB605-oe
` www.mt.com/ind-SWC615-oe
Le celle di carico POWERCELL® PDX®
all'interno dei moduli di pesatura
PowerMount™ sono davvero digitali e in-
tegrano un microprocessore per control-
lare i fattori esterni che influenzano l'ac-
curatezza della pesatura. Compensando
variazioni di temperatura, vibrazioni, iste-
resi e non linearità, forniscono risultati
straordinariamente accurati.
Manutenzione predittiva reale Le celle di carico con funzione di auto-
diagnosi POWERCELL® PDX®, combi-
nate ad un terminale di pesatura IND570
POWERCELL® mantengono l'accura-
tezza della pesatura avvertendo gli ope-
ratori se si verificano problemi quali il
degrado delle prestazioni delle celle di
carico. Un sistema di rilevazione delle
manomissioni integrato invia inoltre un
avviso in caso di danni alla custodia.
In questo modo, può essere sostituito
al primo sintomo di malfunzionamento
e prima che l'umidità provochi errori o
guasti al sistema di pesatura.
Produzione senza interruzioniLa funzione "run-flat" consente di utiliz-
zare un sistema di pesatura anche se
una cella di carico è guasta per applica-
zioni in cui i tempi di fermo comportano
costi elevati e la perdita del lotto in caso
di arresto del macchinario. Il peso totale
applicato viene stabilito in base ai valori
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Comunicazione efficace OPC UAPer il controllo qualità dei dispositivi IoT
La dimostrazione Open Integrated Factory è il risultato della stretta collaborazione tra
METTLER TOLEDO, SAP e vari partner aziendali. METTLER TOLEDO ha fornito un modulo
di pesatura ad alta risoluzione per il controllo di completezza di un dispositivo IoT.
Messa in servizio facile e veloce Il modulo di pesatura comunica con i
dispositivi partner tramite OPC Unified
Architecture (OPC UA), un protocollo
di comunicazione macchina-macchina
per l'automazione industriale sviluppato
da OPC Foundation. Sfrutta una solu-
zione standard che fornisce connettività
OPC-UA praticamente a tutti i sistemi di
pesatura METTLER TOLEDO.
` www.mt.com/WMS-oe
L'obiettivo di Open Integrated Factory è
mostrare in che modo la tecnologia di
automazione ed il software aziendale
possono funzionare insieme in modo
ancora più integrato. L'installazione in-
clude robot, stampanti, nastri traspor-
tatori, sistemi di ispezione visiva ed un
modulo di pesatura ad alta risoluzione.
Pesatura ad alta precisione per automazioneIl modulo di pesatura WMS con robu-
sta custodia in acciaio inossidabile e
protezione IP66 opzionale è progettato
per integrarsi facilmente nei macchi-
nari. Offre un'eccellente protezione da
sovraccarichi causati da forze ecces-
sive causate da un possibile malfunzio-
namento di un dispositivo di movimen-
tazione automatico. Un peso di prova
interno consente la verifica della funzio-
nalità del modulo di pesatura in qual-
siasi momento. In caso di deviazione,
il peso viene usato per tarare nuova-
mente il modulo di pesatura e ripristi-
nare la prestazione di determinazione
precedente all'evento.
Il robot posiziona il dispositivo IoT sul modulo di pesatura WMS per la verifica di integrità e completezza.
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Cont
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lità
dell'
elet
troni
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Automazione in laboratorio per la verifica delle compresseLe compresse vengono controllate in maniera dettagliata per verifi-carne la conformità alle normative ed il peso è un parametro impor-tante. Il modulo di pesatura WKC, grazie al design piatto, può essere perfettamente integrato negli stru-menti per la verifica automatica delle compresse.
Rivestimento dei circuiti integrati nella produzione di semiconduttoriIl modulo di pesatura WKC è ide-ale per la taratura dei dispositivi di dosaggio nei processi di rive-stimento, confezionamento ed in-capsulamento. Può inoltre essere utilizzato come metodo di con-trollo qualità resistente per mi-surare quanto materiale viene applicato su una superficie.
Dispositivi di dosaggio per la produzione di telefoni cellulariNella produzione di telefoni cellulari l'elettronica viene sigillata e protetta dall'ingresso di umidità mediante i processi di rivestimento, e le telecamere sono fissate con della colla. Il modulo di pesatura WKC è ideale per la taratura dei dispositivi di dosaggio per questi delicati processi.
Tre applicazioni, uno strumento collaudatoTaratura di dispositivi di dosaggio e rivestimento
Il nuovo modulo di pesatura WKC è uno strumento ad alta precisione progettato per una perfetta
integrazione in spazi ridotti. È ideale per la taratura gravimetrica dei dispositivi di dosaggio
volumetrico utilizzati nei processi di saldatura e rivestimento nella produzione di massa di schede
per circuiti stampati.
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Installazione rapidaIl cavo di connessione ter-minale rivestito con connet-tore M12 standard consente una rapida messa in servizio e una comunicazione dei dati affidabile.
Taratura integrataIl modulo di pesatura include un peso di prova interno, che consente di controllare il fun-zionamento del modulo in qualsiasi momento, anche quando è carico. Inoltre, il modulo di pesatura può es-sere regolato se vengono rile-vate deviazioni durante il test.
Alloggiamento robustoLa custodia sigillata in acciaio inossidabile (EN 1.4307/304L) protegge il modulo di pesatura dai materiali aggressivi.
Piatto di pesatura adattabileUna piattaforma di pesatura amovibile con fori filettati consente l'installazione di adattatori per il supporto dei prodotti specifici del cliente.
METTLER TOLEDO OEM e integrazione di sistemi News 18
Modulo di pesatura ad alta precisione WKC• Tre modelli con portata di 220, 620 e 6.200 grammi• Risoluzione minima 0,1 mg• Ripetibilità minima 0,1 mg• Interfaccia RS422 di serie• Connettività PLC come accessorio per PROFINET®, PROFIBUS®,
EtherNet/IP™, DeviceNet™ e CC-Link
Per saperne di piùwww.mt.com/WKC-oe
Ulteriori informazioni
10 METTLER TOLEDO OEM e integrazione di sistemi News 18
Sensori intelligentiPer una diagnostica più affidabile
Per massimizzare la qualità e la resa del prodotto, dovete essere sicuri che i sensori
funzionino correttamente. Ecco perché abbiamo sempre fatto sì che il sistema Intelligent
Sensor Management (ISM®) si concentrasse sulla diagnostica. Con la nostra nuova versione
di ISM, vi offriamo i primi sensori al mondo in grado di apprendere dai processi, per garantirvi
prestazioni di diagnostica impareggiabili.
Innovazione rivoluzionariaFin dal suo lancio nel 2006, la tecnolo-
gia ISM ha offerto un valido supporto a
centinaia di aziende operanti in tutto il
mondo, aiutandole a migliorare la sicu-
rezza dei processi, a ridurre i costi di
manutenzione e a semplificare la ge-
stione del sensore. Una delle funziona-
lità fondamentali di ISM sono gli algo-
ritmi diagnostici, che sono in grado di
prevedere quando saranno necessarie
manutenzione, pulizia o sostituzione del
sensore.
Grazie ai nostri nuovi e avanzati algo-
ritmi, siamo ora in grado di offrirvi qual-
cosa di rivoluzionario: i primi sensori
intelligenti in grado di adattarsi ai pro-
cessi. Potrete finalmente usufruire di una
diagnostica estremamente affidabile e
specifica per ogni singolo processo.
Basta lavorare su ipotesiLa diagnostica del sensore ISM non for-
nisce dati approssimativi da interpretare.
Offre invece strumenti di facile lettura,
che segnalano agli operatori cosa oc-
corre fare e quando, affinché i sensori e
i processi funzionino in modo affidabile.
La diagnostica del sensore consente di
pianificare tranquillamente le operazioni
di manutenzione nel momento più op-
portuno: non in ritardo, cosa che può
danneggiare la produzione, e neanche
troppo presto, quando non sono ancora
necessarie.
Processi sempre accuratiEsistono grandi differenze nei processi
relativi alla produzione. È per questo che
i sensori ISM di ultima generazione sono
progettati per adattarsi alle reali condi-
zioni in cui operano. In questo modo, la
diagnostica ISM offre una rappresenta-
zione di ogni processo con maggior
accuratezza rispetto al passato, consen-
tendovi di ottimizzare le procedure di
manutenzione e taratura e di ottenere il
massimo dalle vostre risorse.
Diagnostica veloce, risparmio di tempoLa sostituzione dei sensori può compor-
tare rischi dal momento che comporta la
messa fuori servizio della linea produt-
tiva. Eʼ necessario quindi che il sistema
si riavvii immediatamente e ritorni quanto
prima a pieno regime. Per essere sempre
certi che i sensori si avviino ed entrino in
funzione rapidamente, i nuovi algoritmi
offrono una diagnostica accurata in sole
24 ore.
IntelligentiIn alcune applicazioni, le condizioni di
processo fanno sì che occorra del tempo
prima che gli algoritmi si stabilizzino e
offrano dati di diagnostica accurati.
Noi abbiamo risolto questo problema. I
sensori ISM sono dotati della capacità di
apprendere i dati di processo da altri sen-
sori precedentemente usati nella mede-
sima applicazione. Per esempio, quando
una sonda di pH viene rimossa da un
processo e collegata al nostro software
iSense, le informazioni sulle condizioni di
quel particolare processo possono essere
memorizzate come profilo dellʼapplicaz-
ione. Questo profilo può essere poi trasfe-
rito in un diverso sensore di pH.
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11METTLER TOLEDO OEM e integrazione di sistemi News 18
Quando questo secondo sensore viene
installato nello stesso processo, grazie
alle conoscenze acquisite dal suo pre-
decessore, non ha bisogno di tempo per
abituarsi al nuovo processo. Se le con-
dizioni del processo vengono alterate, la
diagnostica del sensore si regola di con-
seguenza.
Manutenzione dei sensoriLe nuove capacità diagnostiche consen-
tono di effettuare la manutenzione pro-
prio quando occorre e sono in grado di
offrire dati accurati fin dal momento in
cui un sensore viene installato. In questo
modo, potrete star tranquilli: i vostri sen-
sori funzioneranno sempre in maniera
ottimale.
Non solo «plug and measure»Grazie al database delle applicazioni su
iSense e alla possibilità di tarare i sensori
ISM fuori dal processo, potrete «costruire»
un gruppo di sensori pronti allʼuso per
una specifica applicazione. Sostituire un
sensore in un punto di misura, adesso, è
un gioco da ragazzi. Non è nemmeno
necessario regolare il trasmettitore.
Per i processi di oggi e di domaniLa nuova diagnostica avanzata e le
nuove funzionalità di ISM, come lʼapp
mobile in grado di eseguire la verifica
rapida del sensore, mirano a garantire
che la tecnologia ISM resti sempre allʼav-
anguardia nel settore della misura
analitica.
` www.mt.com/sensors-that-learn-oe
“Con un solo click posso trasferire la conoscenza delle condizioni di processo da un sensore all’altro.”
Sensori di processoI sensori in linea della divisione Analitica di processo di METTLER TOLEDO includono pH, conducibilità, gas, ossigeno disciolto e molti altri parametri.
La nostra offerta comprende armature per sensori di portata, statici ed estraibili. Sono disponibili connessioni di processo Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent e a flangia.
Per saperne di piùwww.mt.com/pro-oe
Ulteriori informazioni
Per ulteriori informazioni
www.mt.com/ind-oeMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContatto locale: www.mt.com/contacts
Soggetto a modifiche tecniche©02/2018 METTLER TOLEDO. Tutti i diritti riservatiDocumento n. 30395393MarCom Industrial
• 600 valori di peso filtrati al secondo per sistema PLC
• Display e tastiera per visualizzazione e configurazione del peso
• Accuratezza con omologazioni per il commercio OIML 6.000e e NTP 5.000d
Connessione PLC più convenienteL'affidabilità della topologia ad anello
Guardate il nostro video sulla connettività PLC
www.mt.com/ind-video-PLC-integration-oe
Il nuovo trasmettitore di peso per connettività PLC oggi include due porte Ethernet industriali,
utilizzabili per la connessione ad una topologia ad anello ridondante con I/O PROFINET o EtherNet/IP.
Ciò garantisce un'affidabilità ancora migliore ed un cablaggio più efficiente, perché non sono
necessari switch se sono connessi più dispositivi.
• La connettività PLC con doppia porta elimina la necessità di uno switch Ethernet
• Standard Media Redundancy Protocol (MRP) per PROFINET®
• Standard Device Level Ring (DLR) per EtherNet/IP™
Il trasmettitore di peso ACT350 per pesatura ultra rapida ed accurata offre:
