Laboratoire - IST · jusqu'à 1800 °C .....43 Fours chambre haute température HFL à isolation brique pour tests de fusion jusqu'à 1700 °C.....44 Four à chambre NRA/CDB de déliantage

Laboratoire

Fours à moufleFour de préchauffageFours d'incinérationFours tubulairesÉtuvesÉtuves haute températureFours à convexion forcéeFours à chambreFours de fusionFours haute températureFours à moufleFours sous videFours de brasage

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Made in GermanyAvec plus de 350 collaborateurs, Nabertherm développe et produit depuis plus de 60 ans des fours industriels pour différents domaines d’utilisation. 150 000 clients répartis dans plus de 100 pays apportent la preuve de la réussite de notre entreprise. Nous garantissons des délais de livraison rapides grâce à une production très poussée et un large éventail de fours standard.

Des jalons de qualité et de fiabilitéNotre gamme de produits va du four standard aux unités hypermodernes avec automatismes et systèmes de chargement. Nos solutions sur mesures vous permettront de réaliser des process de productions de traitement thermique dans leur intégralité.

La technique Nabertherm innovante dans les domaines de pilotage, régulation et automation permet de gérer l’intégralité des commandes ainsi que la surveillance et l’enregistrement des process. La réflexion jusque dans les détails de construction des systèmes, vous donnent une exactitude thermique des plus élevées et une efficacité énergétique importante. De plus, la durée de vie élevée de votre materiel vous assure un avantage décisif face à votre concurrence.

Distribution dans le monde entier - proche des clientsNotre réseau mondial de distribution vous assure de trouver à proximité conseils et suivi professionnels. Des distributeurs partenaires depuis de longues années, et nos propres sociétés filiales dans tous les grands pays du monde, vous assurent conseil et suivi clientèle sur place. Vous trouverez également non loin de chez vous des fours et des installations chez nos clients nous servant de référence.

Service après-vente et pièces détachéesNotre équipe de techniciens SAV est à votre disposition dans le monde entier. Nous avons les pièces détachées en stock ou pouvons les produire et les fournir dans de courts délais grâce à la grande profondeur de notre production.

Expérimentés dans de nombreux domaines d‘applicationAu-delà des fours pour application en laboratoire, Nabertherm propose un vaste choix de fours standard et d‘installations pour les applications les plus variées. La construction modulaire de nos produits permet ainsi dans de nombreux domaines une solution à votre problème sans adaptation coûteuse. Un choix représentatif de nos fours est toujours à votre disposition pour que vous puissiez faire des essais dans notre grand centre technique répondant aux derniers critères de modernité. Notre service R&D axé vers la pratique vous assistera volontiers dans la réalisation de vos essais pour assurer l'aptitude au process du modèle de four concerné.

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SommaireFours à moufle/four de préchauffage/fours d'incinération et accessoires PageLes pros : L 3/11 - LT 40/1� avec porte à battant ou guillotine jusqu'à 1�00 °C ..................................................4Fours à moufle compacts LE �/11 - LE 14/11 jusqu'à 1100 °C ...........................................................................6Fours à moufle L 5/13 - LT 15/13 à isolation brique avec porte à battant ou guillotine jusqu'à 1300 °C ...................7Fours d'incinération LV 3/11 - LVT 15/11 avec porte à battant ou guillotine jusqu'à 1100 °C ..................................8Four à moufle L, LT 9/11/SKM avec résistances intégrés dans le moufle en céramique jusqu'à 1100 °C ................10Système de four L 9/11/SW - LT 9/1�/SW avec balance et logiciel de détermination des pertes par calcination jusqu'à 1�00 °C ..................................................................................................... 11Fours à moufle LT 5/11 HA - LT 15/11 HA avec convexion forcée jusqu'à 1100 °C ...............................................1�Accessoires ........................................................................................................................................... 13

Four de recuit, trempe et brasage avec accessoiresFour de recuit, trempe et brasage N 7/H - N 61/H jusqu'à 1�80 °C ................................................................. 14Accessoire pour trempe et brasage ...........................................................................................................15

Fours tubulaires et accessoiresFours tubulaires compacts R jusqu'à 1300 °C ..............................................................................................16 Fours tubulaires universels RT avec support pour utilisation horizontale et verticale jusqu'à 1500 °C ................... 17 Fours tubulaires ouvrant RS pour utilisation horizontale ou verticale jusqu'à 1300 °C, sous gaz ou sous vide ........18Four tubulaire rotatif RSR jusqu'à 1100 °C ..................................................................................................�0Fours tubulaires haute température RHTH pour utilisation horizontale et RHTV pour utilisation verticale jusqu'à 1800 °C, sous gaz ou sous vide .......................................................��Fours tubulaires haute température RHTC avec résistances SiC jusqu'à 1500 °C, sous gaz ou sous vide ..............�4Alternatives de régulation pour fours tubulaires ...........................................................................................�5Panoplies d'alimentation en gaz/fonctionnement sous vide pour fours tubulaires R, RT, RS, RHTC, RHTH et RHTV, fonctionnement à l'hydrogène ...............................................................................................................�6Pompes à vide .......................................................................................................................................�7Fours tubulaires à intégrer dans des installations sur mesure ........................................................................�8Tubes de travail: standard et options .........................................................................................................�8Fours tubulaires sur mesure .....................................................................................................................30

Fours de test de cuisson rapide LS 12/13 et LS 25/13 jusqu'à 300 °C .................................................. 31

Fours gradient GR 1300/13 jusqu'à 300 °C .......................................................................................... 31

Fours à chambreFours à chambre professionnels à isolation brique LH ou isolation fibreuse LF jusqu'à 1400 °C, moufle en verre de quartz .....................................................................................................................3�

Étuves et fours à chambre à convexion d‘airÉtuves TR 60 - TR 1050 jusqu'à 300 °C ......................................................................................................34Étuves haute température, Fours à chambre à convexion d‘air jusqu'à 850 °C ..................................................36Fours à chambre à convexion d‘air et technique de salle blanche jusqu'à 650 °C ..............................................37

Fours de fusion K 1/10 - K 4/13, modèles KC jusqu'à 1500 °C .............................................................38

Fours haute température/fours de vitrification, p.e. pour oxyde de zirconFours haute température avec chauffage par barres SiC HTC 01/14 - HTCT 08/16, au choix avec porte à battant ou porte guillotine jusqu'à 1600 °C ........................................................................................................39Four à sole élévatrice haute température LHT/LB sans et LHT/LBR avec moufle jusqu'à 1700 °C .........................40Fours haute température LHT/SW avec balance et logiciel pour la détermination des pertes par calcination et les analyses thermographiques jusqu'à 1750 °C ................................................................................... 41Modèle de paillasse haute température LHT avec résistances MoSi� jusqu'à 1800 °C ........................................4�Fours chambre haute température HT avec résistances MoSi� jusqu'à 1800 °C ................................................43Fours chambre haute température HFL à isolation brique pour tests de fusion jusqu'à 1700 °C ...........................44

Four à chambre NRA/CDB de déliantage catalytique pour CATAMOLD®-Feedstock jusqu'à 200 °C ......45

Fours sous vide haute températureFours sous vide haute température VHT avec chauffage au graphite, au molybdène ou au MoSi� jusqu'à ��00 °C.................................................................................................................46

Fours à moufle à chauffage direct et indirect jusqu'à 1100 °C ..............................................................50

Four d'incinération/à coupelation N 110/HS et S 73/HS jusqu'à 1300 °C ..............................................5�

Commandes et enregistrement des process ........................................................................................54 3

L 9/11 L 5/1�

Les pros : L 3/11 - LT 40/12 avec porte à battant ou guillotine

L 3/11 - LT 40/12La série L 3/11 - LT 40/1� est le bon choix pour une utilisation quotidienne en laboratoire. Cette série se distingue par l'excellence de ses finitions, son design moderne et de qualité et sa grande fiabilité. Les fours sont disponibles, au choix et sans supplément, avec porte à battant ou guillotine.

Tmax 1100 °C ou 1�00 °CChauffage par deux côtés grâce à des plaques chauffantes en céramique (chauffage par trois côtés sur les modèles L �4/11 - LT 40/1�)Plaques de chauffage céramiques avec résistances intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changerModule fibreux moulé sous vide hautement résistantCarcasse en inox à la surface structuréeCarcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilitéAu choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateurOuverture réglable de l'arrivée d'air dans la porte (voir illustration)Cheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrière du fourChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursDescription de la régulation voir page 54

OptionsCheminée d'évacuation, cheminée d'évacuation avec ventilateur ou catalyseurSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffeRaccordement de gaz protecteur au dos du fourSystème manuel ou automatique d'alimentation en gazAutres accessoires, voir page 13

Sécurité de température réglable

4

LT �4/11LT 15/1�

Modèleporte à

Tmax Dimensions intérieures en mm

Volume Dimensions extérieures en mm

Puissanceraccordée/

Branche-ment

Poids Minutes jusqu'à

battant °C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxL 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 4�0 1,� monophasé �0 60L 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 5�0 �,4 monophasé 35 60L 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 monophasé 45 75L 15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 570 3,6 monophasé 55 90L �4/11 1100 �80 340 �50 �4 560 660 650 4,5 triphasé 75 95L 40/11 1100 3�0 490 �50 40 600 790 650 6,0 triphasé 95 95

L 3/1� 1�00 160 140 100 3 380 370 4�0 1,� monophasé �0 75L 5/1� 1�00 �00 170 130 5 440 470 5�0 �,4 monophasé 35 75L 9/1� 1�00 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 monophasé 45 90L 15/1� 1�00 �30 340 170 15 480 650 570 3,6 monophasé 55 105L �4/1� 1�00 �80 340 �50 �4 560 660 650 4,5 triphasé 75 110L 40/1� 1�00 3�0 490 �50 40 600 790 650 6,0 triphasé 95 110

Modèleporte




Branche-ment

Poids Minutesjusqu'à

guillotine °C l p h en L L P H¹ kW électrique* en kg TmaxLT 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 4�0+165 1,� monophasé �0 60LT 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 monophasé 35 60LT 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 570+�90 3,0 monophasé 45 75LT 15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 570+�90 3,6 monophasé 55 90LT �4/11 1100 �80 340 �50 �4 560 660 650+335 4,5 triphasé 75 95LT 40/11 1100 3�0 490 �50 40 600 790 650+335 6,0 triphasé 95 95

LT 3/1� 1�00 160 140 100 3 380 370 4�0+165 1,� monophasé �0 75LT 5/1� 1�00 �00 170 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 monophasé 35 75LT 9/1� 1�00 �30 �40 170 9 480 550 570+�90 3,0 monophasé 45 90LT 15/1� 1�00 �30 340 170 15 480 650 570+�90 3,6 monophasé 55 105LT �4/1� 1�00 �80 340 �50 �4 560 660 650+335 4,5 triphasé 75 110LT 40/1� 1�00 3�0 490 �50 40 600 790 650+335 6,0 triphasé 95 110¹Porte guillotine ouverte incluse *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 54

Registre d'arrivée d'air réglable en continu

L 5/11 avec système de fumigation

5

LE 6/11LE 4/11

Fours à moufle compacts LE 2/11 - LE 14/11

LE 2/11 - LE 14/11Avec leur rapport qualité/prix imbattable, ces fours à moufle compacts se prêtent à de nombreux usages en laboratoire. La carcasse du four à double paroi en acier inoxydable, la structure compacte et légère ou les modules de chauffage placés dans des tubes en verre quartz en font des partenaires fiables pour votre application.

Tmax 1100 °C, température de travail 1050 °CChauffage des deux côtés par des résistances dans des tubes en verre quartzRemplacement facile des résistances et de l'isolation lors de la maintenanceIsolation multicouches par panneaux fibreux dans la chambre du fourCarcasse en inox à la surface structuréeCarcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilitéPorte à battant pouvant aussi être utilisée comme supportCheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrièreChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursDimensions compactes et poids réduitProgrammateur monté sur le côté (sous la porte sur les modèles LE �/11 et LE 4/11 pour gagner de la place)Description de la régulation voir page 54

OptionsCheminée d'évacuation, cheminée d'évacuation avec ventilateur ou catalyseurSécurité de température avec température d'extinction réglable pour la classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� servant de protection contre la surchauffe pour le four et le produitRaccordement de gaz protecteur au dos du fourSystème manuel d'alimentation en gazAutres accessoires, voir page 13

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm



Branche-ment


°C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxLE �/11 1100 110 180 110 � �75 380 350 1,8 monophasé 10 �5LE 4/11 1100 170 �00 170 4 335 400 410 1,8 monophasé 15 35LE 6/11 1100 170 �00 170 6 510 400 3�0 1,8 monophasé 18 35LE 14/11 1100 ��0 300 ��0 14 555 500 370 �,9 monophasé �5 40

*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54


6

LE 6/11

LT 15/13 L 9/13

Fours à moufle L 5/13 - LT 15/13 à isolation brique avec porte à battant ou guillotine

L 5/13 - LT 15/13Grâce aux résistances enroulées sur les tubes porteurs et rayonnant librement dans la chambre du four, ces modèles atteignent des temps de chauffe particulièrement courts. L'isolation robuste en brique légère réfractaire permet d'atteindre une température de travail de 1300 °C. Ces modèles constituent ainsi une alternative intéressante aux modèles connus L(T) 3/11 et suivants lorsque l'application requiert des temps de chauffe particulièrement courts ou une température élevée.

Tmax 1300 °CChauffage des deux côtés par des résistancesLes résistances sur tubes porteurs assurent un rayonnement libre de la chaleur et une grande durée de vieIsolation multicouches à brique légère réfractaire robuste dans la chambre du fourCarcasse en inox à la surface structuréeCarcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilitéAu choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateurOuverture réglable de l'arrivée d'air dans la porteCheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrière du fourChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursDescription de la régulation voir page 54


Intérieur du four avec isolation à brique légère réfractaire de qualité supérieure


Modèleporte à




Branche-ment


battant °C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxL 5/13 1300 �00 170 130 5 440 470 5�0 �,4 monophasé 4� 45L 9/13 1300 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 monophasé 60 50L 15/13 1300 �30 340 170 15 480 650 570 3,6 monophasé 70 60

Modèleporte




Branche-ment


guillotine °C l p h en L L P H¹ kW électrique* en kg TmaxLT 5/13 1300 �00 170 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 monophasé 4� 45LT 9/13 1300 �30 �40 170 9 480 550 570+�90 3,0 monophasé 60 50LT 15/13 1300 �30 340 170 15 480 650 570+�90 3,6 monophasé 70 60¹Porte guillotine ouverte incluse *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 54

7

LV 3/11

Fours d'incinération LV 3/11 - LVT 15/11 avec porte à battant ou guillotine

LV 3/11 - LVT 15/11Les modèles LV 3/11 - LVT 15/11 peuvent être en particulier utilisés pour l'incinération en laboratoire. Un système spécial d'arrivée et d'évacuation de l'air fait en sorte que l'air soit renouvelé plus de 6 fois par minute. L'air entrant est préchauffé de manière à garantir une bonne répartition de la température.

Tmax 1100 °CChauffage par deux côtés grâce à des plaques chauffantes en céramiquePlaques de chauffage céramiques avec résistances intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changerModule fibreux moulé sous vide de qualité supérieure et d'une résistance élevéeCarcasse en inox à la surface structuréeCarcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilitéAu choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateurChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursAir renouvelé plus de 6 fois par minuteBonne répartition de la température grâce au préchauffage de l'air entrantDescription de la régulation voir page 54

Arrivée d'air

Moufle fibreuse

Plaque chauffante

Évacuation de l'air

Principe d'arrivée d'air et d'évacuation de l'air

Préchauffage de l'air

8

LVT 9/11 LVT 15/11

OptionsSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� en guise de protection contre la surchauffe pour le four et le produitAutres accessoires, voir page 13

Sécurité de température réglableModèleporte à




Branche-ment


battant °C l p h en L L P H¹ kW électrique* en kg TmaxLV 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 750 1,� monophasé �0 1�0LV 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 850 �,4 monophasé 35 1�0LV 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 900 3,0 monophasé 45 1�0LV 15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 900 3,6 monophasé 55 1�0

Modèleporte




Branche-ment


guillotine °C l p h en L L P H¹ kW électrique* en kg TmaxLVT 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 750 1,� monophasé �0 1�0LVT 5/11 1100 �00 170 130 5 440 470 850 �,4 monophasé 35 1�0LVT 9/11 1100 �30 �40 170 9 480 550 900 3,0 monophasé 45 1�0LVT15/11 1100 �30 340 170 15 480 650 900 3,6 monophasé 55 1�0¹Y compris tube d'évacuation d'air (Ø 80 mm) *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

9

L 9/11/SKM

Four à moufle L, LT 9/11/SKM avec résistances intégrés dans le moufle en céramique

L, LT 9/11/SKMLe modèle L 9/11/SKM est conseillé en particulier lorsque votre application nécessite de manipuler des substances agressives. Le four possède un moufle céramique avec chauffage intégré par 4 côtés. Le four allie ainsi une très grande homogénéité de la température et une bonne protection des résistances contre les atmosphères agressives. Un autre aspect réside dans la moufle lisse et pratiquement sans poussière (porte du four en isolation fibreuse) qui constitue un facteur de qualité important pour certaines opérations d'incinération.

Tmax 1100 °CChauffage du moufle des 4 côtésChambre du four avec moufle céramique intégrée, grande résistance aux vapeurs et gaz agressifsCarcasse en inox à la surface structuréeAu choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateurOuverture réglable de l'arrivée d'air dans la porteCheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrière du fourChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursDescription de la régulation voir page 54



Chauffage du moufle par 4 côtés




Branche-ment


°C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxL 9/11/SKM 1100 �30 �40 170 9 480 550 570 3,0 monophasé 50 90LT 9/11/SKM 1100 �30 �40 170 9 480 550 570+�90¹ 3,0 monophasé 50 90¹Porte guillotine ouverte incluse *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

Tableau d'alimentation en gaz pour gaz protecteur non combustible avec robinet de sectionnement et débitmètre à vanne de régulation, tubulure prête à être raccordée

10

L 9/11/SW

Système de four avec balance et logiciel dedétermination des pertes par calcination

Logiciel de documentation de la courbe de température et de la perte par calcination pour PC

L 9/11/SW - LT 9/12/SWCe système complet avec four, balance de précision intégrée et logiciel est spécialement conçu pour la détermination des pertes par calcination en laboratoire. La détermination de la perte par calcination est notamment importante pour l'analyse des boues résiduaires et déchets domestiques et sert aussi à exploiter les résultats de nombreux processus techniques. La différence entre la masse totale de départ et le résidu après calcination donne la perte par calcination. Durant le processus, la température et l'évolution du poids sont consignés à l'aide du logiciel fourni.

Tmax 1100 °C ou 1�00 °CChauffage par deux côtés grâce à des plaques chauffantes en céramiquePlaques de chauffage céramiques avec résistances intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changerModule fibreux sous vide trempé hautement résistantCarcasse en inox à la surface structuréeAu choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateurOuverture réglable de l'arrivée d'air dans la porteCheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrière du fourChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursLivraison avec base, poinçon céramique avec plateau à l'intérieur du four, balance de précision et suite logicielle3 balances pour différents poids maximaux et échelles au choixLogiciel permettant de suivre la courbe de température et la perte par calcination sur PCDescription de la régulation voir page 54

OptionsCheminée d'évacuation, cheminée d'évacuation avec ventilateur ou catalyseurSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffeAutres accessoires, voir page 13

Modèleporte à




Branche-ment


battant °C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxL 9/11/SW 1100 �30 �40 170 9 480 550 800 3,0 monophasé 55 75L 9/1�/SW 1�00 �30 �40 170 9 480 550 800 3,0 monophasé 55 90

Balance Lecture Plage de pesée Poids du poinçon Valeur étalon Charge minimaleType en g en g en g en g en gEW-1500 0,01 1500 poinçon compris 850 0,1 0,5EW-3000 0,01 3000 poinçon compris 850 0,1 0,5EW-6000 0,10 6000 poinçon compris 850 1,0 5,0

Modèleporte




Branche-ment


guillotine °C l p h en L L P H¹ kW électrique* en kg TmaxLT 9/11/SW 1100 �30 �40 170 9 480 550 800+�90 3,0 monophasé 55 75LT 9/1�/SW 1�00 �30 �40 170 9 480 550 800+�90 3,0 monophasé 55 90¹Porte guillotine ouverte incluse *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 54


3 balances pour différents poids maximaux et échelles au choix

11

Fours à moufle LT 5/11HA - LT 15/11HA avec convexion forcée

LT 5/11 HA - LT 15/11 HALes fours à moufle LT 5/11HA - LT 15/11HA à convexion forcée de l'air offrent une répartition optimale de la chaleur dans la chambre du four et une transmission parfaite de la chaleur au chargement. Cet effet avantageux accroît la précision de votre travail et s'avère être un véritable facteur de qualité, en particulier quand il est nécessaire de disposer d'une température bien homogène dans la plage de température inférieure.

Tmax 1100 °CChauffage par deux côtés grâce à des plaques chauffantes en céramiquePlaques chauffantes céramiques avec résistance intégrée, protection contre les projections, faciles à changerModule fibreux sous vide trempé hautement résistantCarcasse en inox à la surface structuréeCarcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilitéAvec porte guillotine (LT), le côté chaud étant le plus éloigné de l'opérateurCheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrière du fourChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursSoufflerie à circulation d'air pour une meilleure transmission et répartition de la chaleur, en particulier lors du chauffage et du refroidissementDescription de la régulation voir page 54

OptionsCheminée d'évacuation, cheminée d'évacuation avec ventilateur ou catalyseurSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffeAutres accessoires, voir page 13

Roue de ventilation dans la paroi arrière du four

Ventilateur

Moufle fibreuse

Plaque chauffante

LT 5/11HA à circulation de l'air





Branche-ment


°C l p h en L L P H¹ kW électrique* en kg TmaxLT 5/11HA 1100 �00 160 130 5 440 470 5�0+��0 �,4 monophasé 36 60LT 9/11HA 1100 �30 �30 170 9 480 550 570+�90 3,0 monophasé 46 60LT 15/11HA 1100 �30 330 170 15 480 650 570+�90 3,6 monophasé 56 75¹Porte guillotine ouverte incluse *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 54

1�

Accessoires

Plaque rainurée céramique, Tmax 1200 °C

Vous avez le choix entre différents bacs collecteurs et plaques de sol pour protéger les fours et faciliter le chargement. Pour les modèles L, LT, LE, LV et LVT aux pages 4 - 1�.

pour le modèle Numéro d'articleLE � 691601097L 3, LT 3, LV, LVT 3 691600507LE 4, LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600508L 9, LT 9, LV 9, LVT 9 691600509LE 14 691601098L 15, LT 15, LV 15, LVT 15 691600506L �4, LT �4 691600874L 40, LT 40 691600875

pour le modèle Numéro d'articleLE � 691601099L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691600510LE 4, LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600511L 9, LT 9, LV 9, LVT 9 69160051�

pour le modèle Numéro d'articleLE � 69140�096L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691400145LE 4, LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691400146L 9, LT 9, LV 9, LVT 9 691400147LE 14 69140�097L 15, LT 15, LV 15, LVT 15 691400149L �4, LT �4 6914006�6L 40, LT 40 6914006�7

Cheminée d'évacuation pour le raccordement à un tube d'évacuation de l'air.

Cheminée d'évacuation avec ventilateur pour mieux évacuer du four les dégagements gazeux. Commutable en fonction du programme à l'aide du programmateur P 330.

Catalyseur pour éliminer les composants organiques de l'air évacué. Les composants organiques sont brûlés de manière catalytique, c'est-à-dire dissociés en dioxyde de carbone et vapeur d'eau, à une température de 600 °C environ. Cela exclut très largement tout problème de mauvaises odeurs. Le programmateur P 330 permet de commuter le catalyseur en fonction du programme.

Gants résistants à la chaleur pour protéger l'opérateur lors du chargement ou du retrait de la charge à l'état chaud, résistants jusqu'à 650 °C ou 900 °C.

Gants, Tmax 650 °C. Gants, Tmax 900 °C. Différentes pinces pour faciliterle chargement et retrait du four.

Numéro d'article: 631000140





Numéro d'article:49300000� (300 mm)493000003 (500 mm)

Pièces d‘écartement, Tmax 1600 °C Nous recommandons de ne pas déposer les porte-charges directement sur la sole du four. Il est obtenu une meilleure circulation d‘air et donc une meilleure répartition de la température en plaçant une pièce d‘écartement sous le porte-charge du bas.

Numéro d'article: 699000�5�

Bac céramique, Tmax 1300 °C Bac acier, Tmax 1100 °C

Porte-charges ronds (Ø 115 mm x 35 mm) pour fours LHT/LB(R), Tmax 1600 °CCes porte-charges sont conçus pour les fours LHT/LB et LHT/LBR. La charge se place dans les porte-charges. Il est possible d‘empiler jusqu‘à trois porte-charges les uns sur les autres afin d‘obtenir une utilisation optimale de la chambre du four.

Porte-charges angulaires pour fours HTC (T) et LHT, Tmax 1600 °CLa charge se place dans des porte-charges en céramique afin d‘obtenir une utilisation optimale de la chambre du four. Il est possible d‘empiler jusqu‘à trois porte-charges dans le four. Les porte-charges présentent des fentes pour obtenir une meilleure circulation de l‘air. Le porte-charge du haut est fermé par un couvercle en céramique.

Numéro d'article: 699000�79 (Porte-charge)699000�85 (Couvercle)

Numéro d'article:699000�70 (Porte-charge)699000986 (Couvercle)

13

N 41/H

Four de recuit, trempe et brasage N 7/H - N 61/H

N 7/H pour modèle de paillasseN 7/H - N 61/HUne isolation robuste en brique légère réfractaire est nécessaire pour résister aux dures conditions de l'utilisation en laboratoire, par exemple en cas de traitement thermique de métaux. Les modèles N 7/H - N 61/H sont conçus sur mesure pour résoudre notamment ce problème. Les fours peuvent être complétés par de nombreux accessoires, tels que des caissons de recuit pour l'utilisation sous gaz protecteur, des rouleaux ou une station de refroidissement avec bain de trempe. Cela permet de réaliser des applications même délicates, telles que l'adoucissement du titane dans le domaine médical sans avoir recours à des installations de recuit onéreuses et complexes.

Tmax 1�80 °CChauffage par deux côtés et par le fondLes résistances sur tubes porteurs assurent un rayonnement libre de la chaleur et une grande durée de vieChauffage de la sole protégée par un plateau SiC résistant à la chaleurIsolation multicouches en brique légère réfractaire de qualité supérieure dans la chambre du fourOuverture d'évacuation de l'air sur le côté du four, dans la paroi arrière à partir du modèle N 31/HLes modèles N 7/H - N 17/HR sont des modèles de paillasseBase incluse à partir du modèle N 31/HPorte guillotine à ouverture vers le bas, également vers le haut sur demandeDescription de la régulation voir page 54




Branche-ment


°C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxN 7/H 1�80 �50 �50 1�0 7 7�0 640 510 3,0 monophasé 60 180N 11/H 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 3,6 monophasé 70 180N 11/HR 1�80 �50 350 140 11 7�0 740 510 5,5 triphasé¹ 70 1�0N 17/HR 1�80 �50 500 140 17 7�0 890 510 6,4 triphasé¹ 90 1�0N 31/H 1�80 350 350 �50 31 840 1010 13�0 15,0 triphasé �10 105N 41/H 1�80 350 500 �50 41 840 1160 13�0 15,0 triphasé �60 1�0N 61/H 1�80 350 750 �50 61 840 1410 13�0 �0,0 triphasé 400 1�0¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

Travail avec caisson d'alimentation en gaz pour atmosphère gazeuse protectrice à l'aide d'un chariot de chargement

14

www.nabertherm.com

Madein Germany

Heat Treatment Metals, Plastics and Surface Finishing

Furnaces and Systems for Tempering AnnealingHardeningQuenchingSolution AnnealingAgeingForgingPreheatingDryingCuring

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MadeinGermany

FurnacesProtective Gas BoxesHardening SystemsQuenching BathsCharging PlatesTongsGlovesCharging BasketsOther Accessories

Heat TreatmentAnnealing, Hardening, Brazing, Forging, Nitriding

Accessoire pour trempe et brasage

Notre vaste gamme de fours de recuit et de trempe peut être personnalisée à vos applications grâce à un large choix d‘accessoires de trempe. Les accessoires représentés ci-dessous ne montrent qu'une petite partie des produits disponibles. Pour plus de détails, demandez à recevoir nos catalogues séparés pour fours et accessoires de traitement thermique !

Caissons de trempe et de recuitCaissons de trempe et de recuit avec et sans raccordement de gaz protecteur jusqu'à 1100 °C, également dans des versions sur mesure, par exemple pour le recuit de petites pièces et de produits en vrac

Enveloppe à gaz avec supportEnveloppe à gaz et support avec raccordement pour gaz protecteur pour les modèles N 7/H à N 61/H pour recuit et trempe sous gaz protecteur et refroidissement à l'air

Plateaux de chargementPlateaux de chargement jusqu'à 1100 °C pour protéger le fond du four des modèles N 7/H à N 61/H, avec repli sur 3 faces

Pinces de trempePinces de trempe de différentes formes et différentes tailles pour le recuit et la trempe

FeuillardFeuillard pour envelopper le chargement lors de recuit et de trempe d'aciers sans oxydation jusqu'à 1�00 °C

GantsGants résistants à la chaleur jusqu'à 600 °C ou 900 °C pour protéger l'opérateur lors du chargement (voir page 13)

Demandez à recevoir nos catalogues séparés pour fours et ac-cessoires de traitement thermique !

15

°C

1300

1200+ 2K+ 2K

+ 2K

+ 3K

Fours tubulaires compacts R

R 50/250/12 - R 120/1000/13Ces fours tubulaires compacts pour paillasse avec armoire de puissance et de régulation intégrée peuvent être utilisés pour de nombreuses applications. Équipés en série d'un tube de travail en C 530 et de deux bouchons en fibres, ces fours convainquent par leur rapport qualité/prix imbattable.

Tmax 1�00 °C ou 1300 °CCarcasse en inox à la surface structuréeDiamètre extérieur du tube de 50 à 1�0 mm, longueurs chauffées de �50 à 1000 mmTube de travail en C 530 avec deux bouchons en fibres en sérieThermocouple de type SChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursTube de travail standard selon le tableau de la page �9Description de la régulation voir page 54

OptionsSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffeRégulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube, voir page �5Modèle à trois zones avec régulation HiProSystem (longueur chauffée à partir de 750 mm, pour les modèles à 1300 °C)Autres tubes de travail possible selon le tableau de la page �9Autres accessoires, voir pages �6 et suivantes

Répartition de la température, fours tubu-laires à une zone

1/2 longueur chauffée1/4 longueur chauffée

R 100/750/13, à trois zones, avec programmateur H100R 50/�50/1� à une zone


Modèle Tmax Dimensions extérieures en mm Ø de tube Longueur Longueur à température Longueur de Puissance Branchement Poids°C³ L P H extérieur/mm chauffée mm constante ΔT 10K tube mm raccordée/kW électrique* en kg

R 50/�50/1� 1�00 400 �40 490 50 �50 80 450 1,� monophasé �0R 50/500/1� 1�00 650 �40 490 50 500 170 700 1,8 monophasé �5R 100/750/1� 1�00 1000 360 640 90 750 �50 1070 3,6 monophasé 80R 1�0/1000/1� 1�00 1300 4�0 730 1�0 1000 330 1400 6,0 triphasé² 170

R 50/�50/13 1300 400 �40 490 50 �50 80 450 1,3 monophasé 35R 50/500/13 1300 650 �40 490 50 500 170 700 1,8 monophasé 48R 100/750/13¹ 1300 1000 360 640 90 750 �50 1070 4,4 triphasé² 1�0R 1�0/1000/13¹ 1300 1300 4�0 730 1�0 1000 330 1400 6,5 triphasé² �30¹Ces modèles sont également disponibles à trois zones *Remarques relatives à la tension de raccordement voir page 54²Chauffage uniquement entre deux phases ³Indication de Tmax à l’extérieur du tube. Température de travail pouvant être réellement atteinte dans le tube env. 50 °C en moins.

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RT 50-250/11

RT 50-250/13

Fours tubulaires universels RT avec support pour utilisation horizontale et verticale

RT 50-250/11 - RT 30-200/15Ces fours tubulaires compacts sont utilisés pour les essais de laboratoire devant être effectués horizontalement, verticalement ou selon des angles donnés. Grâce au réglage variable de l'angle d'inclinaison et de la hauteur de travail et à leur forme compacte, ces fours peuvent aussi être intégrés dans des installations existantes.

Tmax 1100 °C, 1300 °C ou 1500 °CStructure compacteUtilisation verticale ou horizontale réglable librementHauteur de travail réglable au choixTube de travail en C 530Thermocouple de type SUtilisation possible également indépendamment du support en respectant les consignes de sécuritéInstallation de commande avec programmateur montée dans le socle du fourAutres accessoires, voir pages �6 et suivantesDescription de la régulation voir page 54

Modèle Tmax Dimensions extérieures en mm Ø de tube Longueur Longueur à température Longueur de Puissance Branchement Poids°C L P H intérieur/mm chauffée mm constante ΔT 10K tube mm raccordée/kW électrique* en kg

RT 50-�50/11 1100 350 380 740 50 �50 80 360 1,8 monophasé �5RT 50-�50/13 1300 350 380 740 50 �50 80 360 1,8 monophasé �5RT 30-�00/15 1500 445 475 740 30 �00 70 360 1,8 monophasé 45


RT 50-�50/11 avec système d'alimentation en gaz pour azote

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Fours tubulaires ouvrant RS pour utilisation horizontale ou verticale jusqu'à 1300 °C, sous gaz ou sous vide

RS 50/300/11 pour utilisation horizontale

RS 80/750/13 avec support en option pour utilisation verticale

RS 80/300/11 - RS 170/1000/13Les fours tubulaires RS sont utilisables aussi bien horizontalement que verticalement. La vaste gamme d'accessoires permet d'adapter parfaitement ces fours tubulaires professionnels à votre application. Grâce aux différents ensembles d'alimentation en gaz, il est possible de travailler sous atmosphère gazeuse protectrice, sous vide ou même avec des gaz combustibles.

Tmax 1100 °C ou 1300 °CCarcasse en inox à la surface structuréeTmax 1100 °C : thermocouple de type KTmax 1300 °C : thermocouple de type SPour le fonctionnement à la verticale, avec support vertical supplémentaire, montage ultérieur possibleFour ouvrant pour une mise en place aisée du tube de travailTube de travail en C 530 fourni pour l'utilisation à l'airInstallation de commande séparée du four avec programmateur dans une armoire murale ou sur piedTube de travail standard selon le tableau de la page �9Description de la régulation voir page 54

Modèle Tmax Dimensions extérieures³ en mm Max. Ø de tube Longueur Longueur à température Longueur de Puissance Branchement Poids°C� L² P H extérieur/mm chauffée mm constante ΔT 10K tube mm raccordée/kW électrique* en kg

RS 80/300/11 1100 555 475 390 80 300 100 650 1,8 monophasé 80RS 80/500/11 1100 755 475 390 80 500 170 850 3,4 monophasé 90RS 80/750/11 1100 1005 475 390 80 750 �50 1100 4,6 triphasé4 105RS 1�0/500/11 1100 755 5�5 440 1�0 500 170 850 4,8 triphasé4 95RS 1�0/750/11 1100 1005 5�5 440 1�0 750 �50 1100 6,3 triphasé¹ 110RS 1�0/1000/11 1100 1�55 5�5 440 1�0 1000 330 1350 9,0 triphasé¹ 1�5RS 170/750/11 1100 1005 575 490 170 750 �50 1100 7,0 � triphasé¹ 115RS 170/1000/11 1100 1�55 575 490 170 1000 330 1350 9,0 � triphasé¹ 130

RS 80/300/13 1300 555 475 390 80 300 100 650 3,6 monophasé 80RS 80/500/13 1300 755 475 390 80 500 170 850 6,0 triphasé¹ 90RS 80/750/13 1300 1005 475 390 80 750 �50 1100 9,3 triphasé¹ 105RS 1�0/500/13 1300 755 5�5 440 1�0 500 170 850 7,8 triphasé¹ 95RS 1�0/750/13 1300 1005 5�5 440 1�0 750 �50 1100 1�,6 triphasé¹ 110RS 1�0/1000/13 1300 1�55 5�5 440 1�0 1000 330 1350 1�,6 triphasé¹ 1�5RS 170/750/13 1300 1005 575 490 170 750 �50 1100 1�,6 triphasé¹ 115RS 170/1000/13 1300 1�55 575 490 170 1000 330 1350 1�,6 triphasé¹ 130¹Chauffage uniquement entre � phases 4Chauffage uniquement sur une phase²Sans tube �Indication de Tmax à l’extérieur du tube. Température de travail pouvant être réellement atteinte dans le tube env. 50 °C en moins.³Dimensions extérieures pour utilisation verticale sur demande �Les valeurs ne concernent que le modèle à 1 zone



18

RS 1�0/1000/13S avec tube étanche au gaz, régulation de la charge et clapet de anti-retour sur la sortie de gaz

Verre quartz et brides pour une utilisation sous gaz protecteur en option

La série de fours tubulaires RS peut être complétée par différents accessoires pour l'adapter exactement à vos besoins. Les accessoires vont de divers tubes de travail fabriqués dans différents matériaux à des accessoires pour utilisation sous gaz protecteur et sous vide. Pour une répartition optimale de la température, tous les fours RS sont aussi disponibles comme fours tubulaires à trois zones avec commande API moderne. Cette régulation à trois zones compense la perte thermique aux extrémités du tube, ce qui se traduit par une zone uniforme prolongée. Vous trouverez à la page �6 et suivantes une vue d'ensemble de la gamme complète d'accessoires.

OptionsRégulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube, voir pages �8Tubes de travail conçus en fonction des exigences de l'applicationIndication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaireDifférents ensembles à gaz (pages �6 et suivantes) pour l'utilisation sous gaz protecteur et sous videModèle à trois zones pour optimiser la répartition de la températureUn clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasiteDemi-coques en céramique pour protéger les résistances ou servir de support aux chargesSupport pour utilisation verticaleBase avec installation de commande intégrée et programmateurAutres tubes de travail possible selon le tableau de la page �9Autres accessoires, voir pages �6 et suivantes

Demi-coques en céramique pour protéger les résistances ou servir de support aux charges

RS 1�0/750/13 avec ensemble d‘alimentation en gaz 4, appllication sous hydrogène19

Ll

D d

Four tubulaire rotatif RSR

RSR 80-500/11 - RSR 120-750/11

Les fours tubulaires tournants de la série RSR constituent la solution optimale pour les applications où le maintien de la cohésion du matériau est primordial, par exemple pour le séchage ou la calcination. La rotation permanente du tube de travail dans un sens assure que la charge reste en permanence en mouvement. Les fours peuvent fonctionner avec un réacteur à verre quartz disposé à l‘horizontale ou avec un tube en verre quartz dans un angle de basculement prédéfini pour transporter la charge. Ces fours à passage continu peuvent être complétés avec des équipements optionnels tels que trémie de chargement, dispositf d‘alimentation à commande électrique et sortie avec godet d‘alimentation dans le tube jusqu‘à devenir une petite installation de production.

Modèle similaire aux modèles RS voir page 18Tmax 1100 °CThermocouple de type KUnité compacte, modèle pour paillasseLivraison avec réacteur à verre quartz ou tube en verre quartzPrélèvement très simple du tube de travail ou du réacteur grâce à un entraînement sans courroie et à une carcasse rabattableEntraînement à réglage continu d'env. 1 à �0 tr/minBon rinçage du produit avec du gaz de process grâce à l'entrée d'un côté et à la sortie de l'autre côté du tubeDescription de la régulation voir page 54

Pièces d‘adaptation pour le fonctionne-ment avec tube de travail ou réacteur de process en alternance

Réacteur en verre de quartz, lisse ou avec nopes et raccordement par petite bride KF 40 selon DIN �8403

RSR 80-300/11 en version incinable avec réacteur en verre et fonctionnement sous gaz protecteurRSR 80-500/11 avec support inclinable pour le fonctionnement continu

Kit de raccordement pour le fonctionne-ment sous vide

�0

L

D

Tube en verre quartz pour le fonctionnement permanent en relation avec un dispositif de déversement

Modèle Tmax Dimensions extérieures en mm Longueur à température Dimensions de tube en mm Puissance connectée Branchement Poids°C³ L² P H constante ΔT 10K L I D d /kW électrique* en kg

RSR 80-500/11 1100 1075 475 390 170 1140 500 76 34 3,4 monophasé 100RSR 80-750/11 1100 13�5 475 390 �50 1390 750 76 34 4,6 triphasé¹ 115RSR 1�0-500/11 1100 1075 5�5 440 170 1140 500 106 34 4,8 triphasé¹ 105RSR 1�0-750/11 1100 13�5 5�5 440 �50 1390 750 106 34 6,3 triphasé 1�0¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54²Sans tube ³Indication de Tmax à l’extérieur du tube. Température de travail pouvant être réellement atteinte dans le tube env. 50 °C en moins.

Vis sans fin à vitesse de rotation réglable

Entrée de gaz protecteur à la sortie du tube

RSR 1�0/750/11 avec trémie de chargement et système de transport

OptionsModèle tournant étanche au gaz pour le raccordement à des systèmes de gazage (également capables de fonctionner sous vide primaire)Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaireDifférents systèmes d‘alimentation en gazRefroidisseur de gaz à la sortie du tubeUn clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasiteRégulation à trois zonesAdaptateur de tube à utiliser avec un réacteur ou un tube de passageSupport basculant à angle de basculement réglable pour le transport de poudre à travers le tubeDispositf d‘alimentation avec vis sans fin à commande électrique et vitesse de rotation réglableTrémie de chargement avec orifice de sortie de poudre verrouillableOrifice de sortie de poudre avec godet d‘alimentation à l‘extrémité intérieure du tube de travail

�1

Fours tubulaires haute température RHTH pour utilisation horizontale et RHTV pour utilisation verticale jusqu'à 1800 °C, sous gaz ou sous vide

RHTH 120/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 120/150/.. - RHTV 120/600/..Les fours tubulaires haute température sont disponibles à la fois en version horizontale (type RHTH) et verticale (type RHTV). Les matériaux isolants de qualité supérieure en plaques fibreuses formées sous vide permettent une utilisation économe en énergie et un temps de chauffe élevé en raison de la faible chaleur emmagasinée et conductivité thermique. Grâce aux différents ensembles d'alimentation en gaz livrables, il est possible de travailler sous atmosphère gazeuse protectrice, sous vide ou même avec des gaz combustibles.

Tmax 1600 °C, 1700 °C ou 1800 °CRésistances MoSi� accrochés et faciles à remplacerIsolation en plaques fibreuses céramiques formées sous videCarcasse extérieure rectangulaire avec des fentes pour le refroidissement par convexionModèles RHTV avec support muralCarcasse en inox à la surface structuréeTube de travail en céramique en C 799 avec bouchons en fibres pour le fonctionnement sous atmosphère ambiante compris dans l'étendue de la fournitureThermocouple de type BUnité de puissance à transformateur basse tension et thyristorInstallation de commande séparée du four avec programmateur dans armoire debout distincteTube de travail standard selon le tableau de la page �9Description de la régulation voir page 54

OptionsSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffeRégulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube, voir pages �8Tubes de travail conçus en fonction de l'applicationIndication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaireBrides étanches au gaz pour une utilisation sous gaz protecteur et sous videSystème manuel ou automatique d'alimentation en gazVersion à trois ou quatre zones pour optimiser la répartition de la températureUn clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasiteSupport pour utilisation verticaleAutres tubes de travail possible selon le tableau de la page �9Autres accessoires, voir pages �6 et suivantes

Four tubulaire à utilisation horizontale RHTH 1�0/300/16 avec brides sous vide en option



��

Four tubulaire vertical RHTV 1�0/150/17 avec support et ensemble d'alimentation en gaz � en option

Modèle Tmax Dimensions extérieures en mm Max. Ø de tube Longueur Longueur à température Longueur de Puissance Branchement Poidshorizontal °C³ L² P H extérieur/mm chauffée mm constante ΔT 10K tube mm raccordée/kW électrique* en kgRHTH 1�0/150/.. 1600 ou 470 550 640 50 150 50 470 5,4 triphasé¹ 70RHTH 1�0/300/.. 1700 ou 6�0 550 640 80 300 100 6�0 9,0 triphasé¹ 90RHTH 1�0/600/.. 1800 9�0 550 640 1�0 600 �00 9�0 14,4 triphasé¹ 110

Modèle Tmax Dimensions extérieures en mm Max. Ø de tube Longueur Longueur à température Longueur de Puissance Branchement Poidsvertical °C³ L P H² extérieur/mm chauffée mm constante ΔT 10K tube mm raccordée/kW électrique* en kgRHTV 1�0/150/.. 1600 ou 570 650 510 50 150 30 480 5,4 triphasé¹ 70RHTV 1�0/300/.. 1700 ou 570 650 660 80 300 80 630 10,3 triphasé¹ 90RHTV 1�0/600/.. 1800 570 650 960 1�0 600 170 880 19,0 triphasé¹ 110¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54²Sans tube ³Indication de Tmax à l’extérieur du tube. Température de travail pouvant être réellement atteinte dans le tube env. 50 °C en moins..

RHTV 1�0/300/15 intégré dans dans un dispostif de test de la traction

RHTH 1�0/600/16 avec four RT 50-�50/11 monté en amont pour le préchauffage du gaz de process

�3

RHTC 80-�30

Fours tubulaires haute température universels RHTC avec résistance SiC,sous gaz ou sous vide

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15Ces fours tubulaires compacts à chauffage par barres SiC et installation de commande intégrée avec programmateur sont d‘utilisation universelle pour de nombreux process. Un tube de travail facile à changer ainsi que la possibilité standard de monter des accessoires rendent leur utilisation très flexible dans un large domaine d'application. Une isolation fibreuse de grande qualité autorise de courts temps de chauffage et de refroidissement et les barres chauffantes disposées parallèlement au tube de travail garantissent une excellent répartition de la température. Le rapport qualité/prix est imbattable dans cette plage de température.

Tmax 1500 °CCarcasse en inox à la surface structuréeIsolation fibreuse de grande qualitéRefroidissement actif de la carcasse pour les basses températures de surfaceThermocouple type SChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursPréparé pour le montage de tubes de travail à brides à refroidissement à l'eauTube céramique de qualité C 799Tube de travail standard selon le tableau de la page �9Description de la régulation voir page 54

OptionsLimiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection � selon EN 60519-� comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièceRégulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube, voir pages �8Bouchons en fibresUn clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasiteTubes de travail pour le fonctionnement avec des brides à refroidissement à l'eauIndication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaireEnsembles d‘alimentation en gaz possibles pour le fonctionnement sou gaz protecteur et sous vide voir page �6 et suivantes.Autres tubes de travail possible selon le tableau de la page �9

Chauffage par barres SiC

Modèle Tmax Dimensions extérieures en mm Ø de tube Longueur Longueur à température Longueur de Puissance Branchement Poidsvertical °C³ L P H extérieur/mm chauffée mm constante ΔT 10K tube mm raccordée/kW électrique* en kgRHTC 80-�30/15 1500 600 430 580 80 �30 80 600 6,3 triphasé² 50RHTC 80-450/15 1500 8�0 430 580 80 450 150 830 9,5 triphasé¹ 70RHTC 80-710/15 1500 1070 430 580 80 710 �35 1080 11,7 triphasé¹ 90¹Chauffage uniquement entre � phases *Consignes pour la tension du secteur voir page 54²Chauffage uniquement sur une phase ³Indication de Tmax à l’extérieur du tube. Température de travail pouvant être réellement atteinte dans le tube env. 50 °C en moins.

RHTC 80-450/15 avec système d‘alimentation en gaz manuel

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Régulation de la chambre du four avec mesure de la température dans la chambre du four à l'extérieur du tube de travail.

Avantages : thermocouple protégé contre tout endommagement et contre les produits agressifs, régulation très homogène, peut coûteuxInconvénient : différence de température en fonction du process entre celle qui est affichée sur le programmateur et celle à l'intérieur du tube

Kit de traitement pour régulation de la chambre du four avec en plus mesure de la température dans le tube de travail et affichage de la température

Régulation de la charge avec mesure de la température dans la chambre du four à l‘extérieur du tube de travail comme à l‘intérieur et sur la charge.

Avantages : régulation très rapide et très préciseInconvénient : coûts

Comparaison régulation de la chambre du four/Régulation de la charge

Régulation de la chambre du fourSeule la température ambiante du four est mesurée et régulée. La régulation est lente pour éviter toute suroscillation. La température de la charge n'étant pas mesurée, elle diverge de quelques degrés de celle du four.

Régulation de la chargeQuand la régulation de la charge est activée, aussi bien la température de la charge que celle à l‘intérieur du four est régulée. À l‘aide de différents paramètres. Les process de chauffage et de refroidissement peuvent être adaptés individuellement. Il est ainsi obtenu une régulation bien plus précise de la température de la charge.

1. Valeur de consigne de la charge�. Valeur de consigne chambre du four3. Valeur réelle de la chambre du four4. Valeur réelle charge/bain/moufle/cornue

Régulation de la chambre du four

Régulation de la charge

Thermocouple pour régulation de la charge dans le four RHTH 1�0/600/18

Alternatives de régulation pour fours tubulaires

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Ensembles d‘alimentation en gaz/fonctionnement sous vide pour fours tubulaires R, RT, RS, RHTC, RHTH et RHTV

Grâce aux différents ensembles d'équipement complémentaire, les séries de fours tubulaires RS, RHTC, RHTH et RHTV peuvent être préparées à l'utilisation avec des gaz non combustibles et combustibles ou à l'utilisation sous vide. Les différents ensembles d'équipement complémentaire peuvent être livrés avec les fours ou achetés ultérieurement.

Ensemble d'alimentation en gaz 1 pour des applications simples sous gaz protecteur (pas de fonctionnement sous vide)Cet ensemble constitue une version de base suffisante pour de nombreuses applications avec des gaz protecteurs non combustibles. Vous pouvez continuer à utiliser le tube de travail standard en C 530 livré avec le four.

Il est possible d'utiliser un tube de travail standard� bouchons en fibres céramiques avec raccordements pour gaz protecteurSystème d'alimentation en gaz pour gaz protecteur non combustible (Ar, N�, gaz de formation) avec robinet de sectionnement et débitmètre à vanne de régulation (débit volumique 50-500 l/h), prêt à être raccordé à la tubulure (pression d'entrée de gaz de 300 mbars à prévoir sur le site)

OptionsÉlargissement du système d'alimentation en gaz à un deuxième ou troisième type de gaz non combustibleRéducteur de pression en cas d'alimentation par bouteilles de gazAlimentation en gaz régulée avec électrovannes supplémentaires sur le tableau d'alimentation pouvant être activées et désactivées par le biais d'un programmateur à fonctions spéciales programmables (par exemple P 330)

Ensemble d'alimentation en gaz 2 pour application sous gaz protecteur avec gaz non com-bustibles/fonctionnement sous videEn cas d‘exigences accrues concernant la pureté de l‘atmosphère dans le tube de travail, nous recommandons cet ensemble d‘alimentation en gaz. Le tube de travail standard est remplacé par un tube étanche en C 610 ou C 799 dans une version étanche au gaz. Outre le tube de travail rallongé, l‘ensemble fourni comprend des brides étanches au gaz et un dispositif de fixation sur le four. Le système peut par ailleurs être étendu pour une utilisation sous vide.

Tube de travail rallongé étanche au gaz en C 610 pour fours jusqu'à 1300 °C ou en C 799 pour températures supérieures à 1300 °C� brides en inox étanches au vide à refroidissement par eau avec bride KF côté échappement (alimentation en eau de refroidissement par un raccord pour tuyau de section nominale 9 à prévoir sur le site)Dispositif de fixation sur le four pour les bridesSystème d'alimentation en gaz pour gaz protecteur non combustible (Ar, N�, gaz de formation) avec robinet de sectionnement et débitmètre à vanne de régulation (débit volumique 50-500 l/h), vanne de sortie de gaz, tubulure prête à être raccordée (pression d'entrée de gaz de 300 mbars à prévoir sur le site)

OptionsÉlargissement du système d'alimentation en gaz à un deuxième ou troisième type de gaz non combustibleRéducteur de pression en cas d'alimentation par bouteilles de gazAlimentation en gaz régulée avec électrovannes supplémentaires sur le tableau d'alimentation pouvant être activées et désactivées par le biais d'un programmateur à fonctions spéciales programmables (par exemple P 330)Brides terminales à refroidissement par eau avec raccords rapidesStation de refroidissement pour circuit d'eau ferméHublot de contrôle pour l'observation de la charge en cas d'utilisation de brides étanches au gaz

Fonctionnement sous videEnsemble à vide pour la purge du tube de travail, composé d‘une pièce intermédiaire pour la sortie de gaz, d‘un robinet à bille, d‘un manomètre, d‘une pompe à vide primaire manuelle à palette avec tuyau ondulé flexible en inox raccordé sur la sortie de gaz, pression terminale max. pouvant être atteinte dans le tube de travail env. 10-� mbarAutres pompes possibles pour une pression terminale max. pouvant atteindre 10-5 mbar sur demande (voir page �7)


Ensemble d'alimentation en gaz 1 : Bouchons en fibres avec raccordement pour gaz protecteur, utilisable pour de nombreuses applications en laboratoire

Hublot de contrôle en option pour les brides étanches au gaz

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Modèle étanche au gaz avec brides à refroidissement à eau

Base pour pompe à vide pour une utilisati-on jusqu'à 10-5 mbar

RHTH 1�0-600/18 avec ensemble d'alimentation en gaz 4 pour le fonctionne-ment avec de l'hydrogène

Pompes à vide

Les pompes disponibles sont différentes suivant la pression terminale (voir aussi à la page 48):Pompe rotative à palettes à un niveau pour obtenir une pression terminale d‘env. �0 mbar.Pompe rotative à palettes à deux niveaux pour obtenir une pression terminale d‘env. 10-� mbar.Système de pompe PT70 Dry (pompe à membrane avec turbopompe moléculaire montée en aval) pour obtenir une pression terminale de 10-5 mbar

Remarques:Seule l‘évacuation à froid est autorisée afin de protéger la pompe à vide. La réduction de la résistance du tube de travail limite la température d‘utilisation maximale sous vide (voir page �8).

Ensemble d'alimentation en gaz 3 pour applications sous hydrogène, commande manuelle en fonctionnement surveilléLe fonctionnement sous atmosphère hydrogénée est possible quand le four tubu-laire est équipé de l'ensemble d'alimentation en gaz 3. En fonctionnement sous hydrogène, une surpression de sécurité d'env. 30 mbar est assurée dans le tube de travail. L'hydrogène en trop est brûlé dans une torchère. C'est l'opérateur qui procède manuellement à l'inertisation de la chambre de travail avant que débute le process, une fois qu'il est terminé et en cas de défaut.

Technique de sécurité pour le fonctionnement avec des gaz combustibles avec surveillance de la torchère et de la rupture de tube par surpressionTube de travail prolongé, étanche au gaz� brides en inox étanches au vide, refroidies par eau (alimentation en eau de refroidissement fournie par le client par raccord)TorchèreInterrupteur à poussoir pour la surveillance de la surpression de sécuritéSystème d'alimentation en gaz pour H� et N�. Le réglage de la quantité s'effectue à la main (le client doit mettre une alimentation en H� de 1 bar, une alimentation en N� de 10 bars, une alimentation en air de 6-8 bars et une alimentation en propane de 300 mbars à disposition)

Ensemble d'alimentation en gaz 4 pour appllications sous hydrogène, fonctionnement non surveillé entièrement automatiqueL'installation peut être utilisée pour le fonctionnement entièrement automatique, non surveillé, en employant une logique de sécurité étendue avec réservoir de rinçage d'urgence d'azote intégré. Équipé d'un contrôle de régulation API de sécurité, le prérinçage, l'injection d'hydrogène, le fonctionnement, la surveillance des défauts et le rinçage sont automatiquement exécutés à la fin du process. En cas de défaut, le tube est immédiatement rincé à l'azote et l'installation s'arrête et se met automatiquement hors tension.

Équipement supplémentaire à l'ensemble 3Commande de protection étendue avec rinçage d'urgence du tube en cas de défautBallon de rinçage d'urgenceContrôle de régulation via API de sécurité avec écran tactile pour la saisie des données

Options pour les ensembles 3 - 4Technique de sécurité simplifiée pour le fonctionnement avec injection d'hydrogène uniquement au-delà de 800 °C

Ouverture de tube possible quand la température de travail est supérieure à 800 °C Torchère sur la sortie du tubeInjection d'hydrogène en dessous de 800 °C impossible, verrouilléDisponible pour série RS

Extension du système d'alimentation en gaz à d'autres types de gaz non combustiblesDétendeur en cas d'alimentation en gaz par bouteilles de gazStation de refroidissement pour circuit d'eau ferméEnsembles à vide (en fonctionnement sous hydrogène uniquement utilisable pour la pré-évacuation)Régulation API (série pour l'ensemble d'alimentation en gaz 4)Alimentation en gaz via contrôle de régulation massique en fonction du programme (uniquement pour le contrôle de régulation API)

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Brides terminales à refroidissement par eau avec raccords rapides en option

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Fours tubulaires à intégrer dans des installations sur mesure

Grâce à un degré élevé de flexibilité et d'esprit innovant, Nabertherm propose LA solution optimale pour applications sur mesure.

Nous élaborons des variantes individuelles à intégrer dans les installations de process supérieures en partant de nos modèles de base. Les solutions montrées sur cette page ne représentent qu'un échantillon des possibilités. Nous trouvons toujours la solution appropriée à l'optimisation adéquate d'un process, du travail sous vide ou sous atmosphère protectrice jusqu'aux températures, tailles, longueurs et propriétés les plus diverses des installations de fours tubulaires en passant par une technologie innovante de régulation.

RS 100-�50/11S en version ouvrante à monter dans un dispositif de contrôle

Four tubulaire à régulation à cinq zones pour une répartition de la température particulièrement homogène

Fixation pour le montage des deux parties séparées du four

RS1�0/1000/11S en version séparée. Les deux demi fours sont fabriqués à l’identique et seront intégrés à un système de chauffage au gaz existant, dans un concept de gain de place

Différents tubes de travail au choix

Tubes de travail

Matériau Ø ext. de tube

mm

Rampe de chauffage max.K/h

Atmosphère Tmax*

°C

Tmax en fonctionne-ment sous vide

°C

Étanche au gaz

C 530 (Sillimantin) < 1�0 illimité 1300 impossible nonà partir de 1�0 �00

C 610 (Pytagoras) < 1�0 300 1400 1�00 ouià partir de 1�0 �00

C 799 (99,7 % Al�O3)< 1�0 300 1800 1400 ouià partir de 1�0 �00

Verre quartz tous illimité 1100 950 ouiAlliage CrFeAl tous illimité 1300 1100 oui

*La température maximale autorisée peut être réduite quand les atmosphères sont agressives

Il existe différents tubes de travail suivant l'application et la température. Les spécifications techniques des différents tubes de travail se trouvent dans le tableau ci-dessous:

Tube de travail fermé d‘un côté avec brides étanches au gaz en option

�8

Tubes de travail: standard (l) et options (¡)

Tube de travai Numéro de commande ModèleAußen Ø x Innen Ø x Länge R RS RHTC RHTH RHTV RSR

50-�

50

50-5

00

100-

750

1�0-

1000

80-3

00

80-5

00

80-7

50

1�0-

500

1�0-

750

1�0-

1000

170-

750

170-

1000

80-�

30

80-4

50

80-7

10

1�0-

150

1�0-

300

1�0-

600

1�0-

150

1�0-

300

1�0-

600

80-5

00

80-7

50

1�0-

500

1�0-

750

C 53040 x 30 x 450 mm 69�070�74 ¡40 x 30 x 700 mm 69�070�76 ¡ ¡50 x 40 x 450 mm 69�070�75 l50 x 40 x 700 mm 69�070�77 l60 x 50 x 650 mm 69�070106 ¡60 x 50 x 850 mm 69�070305 ¡ ¡60 x 50 x 1100 mm 69�070101 ¡ ¡ ¡ ¡70 x 60 x 1070 mm 69�070048 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 70 x 650 mm 69�070036 l80 x 70 x 850 mm 69�070108 l ¡80 x 70 x 1100 mm 69�070109 ¡ l ¡ ¡95 x 80 x 1070 mm 69�070049 l ¡ ¡1�0 x 100 x 850 mm 69�070110 l1�0 x 100 x 1100 mm 69�070111 l ¡1�0 x 100 x 1350 mm 69�070131 l ¡1�0 x 100 x 1400 mm 69�070�79 l170 x 150 x 1100 mm 69�071659 l170 x 150 x 1350 mm 69�071660 lTube à vide¹ C 61060 x 50 x 1030 mm 69�070179 ¡60 x 50 x 1�30 mm 69�070180 ¡ ¡60 x 50 x 1480 mm 69�070181 ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1�30 mm 69�07018� ¡ ¡80 x 70 x 1480 mm 69�070183 ¡ ¡ ¡1�0 x 100 x 1�30 mm 69�070184 ¡1�0 x 100 x 1480 mm 69�070185 ¡ ¡1�0 x 100 x 1730 mm 69�070186 ¡ ¡170 x 150 x 1480 mm 69�070187 ¡170 x 150 x 1730 mm 69�070188 ¡C 79950 x 40 x 380 mm 69�071664 l l50 x 40 x 530 mm 69�071665 ¡ ¡50 x 40 x 830 mm 69�070163 ¡ ¡80 x 70 x 600 mm 69�070600 l80 x 70 x 830 mm 69�071670 l ¡ ¡80 x 70 x 530 mm 69�071669 l l80 x 70 x 1080 mm 69�071647 l1�0 x 105 x 830 mm 69�071713 l lTube à vide¹ C 79950 x 40 x 990 mm 69�070149 ¡ ¡50 x 40 x 1140 mm 69�070176 ¡ ¡50 x 40 x 1440 mm 69�070177 ¡ ¡80 x 70 x 990 mm 69�070190 ¡80 x 70 x 1140 mm 69�070148 ¡ ¡80 x 70 x 1�10 mm 69�070191 ¡80 x 70 x 1470 mm 69�07019� ¡80 x 70 x 1440 mm 69�070178 ¡ ¡1�0 x 105 x 1440 mm 69�070147 ¡ ¡Tube à vide² APM75 x 66 x 1090 mm 69140�564 ¡75 x 66 x 1�90 mm 69140�565 ¡75 x 66 x 1540 mm 691400835 ¡115 x 104 x 1�90 mm 69140�566 ¡115 x 104 x 1540 mm 69140�567 ¡115 x 104 x 1790 mm 69140�568 ¡164 x 15� x 1540 mm 69140�569 ¡164 x 15� x 1790 mm 69140�570 ¡Tubes en verre de quartz³76 x 70 x 1140 mm 60140�750 l ¡Tube de rechange 69140�556 l ¡76 x 70 x 1390 mm 60140�751 l ¡Tube de rechange 69140�636 l ¡106 x 100 x 1140 mm 60140�75� lTube de rechange 69140�637 l106 x 100 x 1390 mm 60140�753 lTube de rechange 69140�635 lRéacteurs en verre de quartz³76 x 70 x 1140 mm 60140�746 ¡ ¡Tube de rechange 69140�548 ¡ ¡76 x 70 x 1390 mm 60140�747 ¡ ¡Tube de rechange 69140��7� ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 60140�748 ¡Tube de rechange 69140�6�9 ¡106 x 100 x 1390 mm 60140�749 ¡Tube de rechange 69140�638 ¡

¹Avec extrémités de tube affûtées pour l‘utilisation avec des brides terminales refroidies à l‘eau l Tube de travail standard²Avec fixation pour bride étanche au gaz ¡ Tube de travail disponible sous forme d‘option³Tubes/réacteurs avec manchons montés pour l'entraînement rotatif. Tubes de rechange sans manchons.

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Fours tubulaires sur mesureOutre notre vaste gamme de fours tubulaires standard, nous pouvons également vous livrer un four tubulaire sur mesure en fonction de votre application. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d'installations de fours tubulaires faites sur mesure pour des clients. Du four standard modifié à l'installation de four tubulaire personnalisée – nous trouverons la solution adaptée à vos besoins !

Four tubulaire RS 100/1500/13S à monter dans une installation de production sur le siteUtilisation horizontale, verticale ou selon un angle définiTmax 1300 °CLongueur chauffée : 1500 mmDiamètre intérieur du tube : 100 mmRégulation à trois zones pour optimiser la répartition de la température

Four tubulaire R 100/1000/11S pour une utilisation sous vide pour recuire des métaux sous vide ou sous atmosphère gazeuse protectriceTube de travail en acier alliage 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN) résistant à des températures extrêmes et fermé d‘un côtéPorte-charge en alliage 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)Pompe à palette à 1 niveau pour produire du vide jusqu'à 10-1 mbar Tmax 1100 °CLongueur chauffée : 1000 mmDiamètre intérieur du tube : 100 mm

Four tubulaire ouvrant RS 100/1000/11 pour élimination du liant sous atmosphère gazeuse protectriceBride étanche au gaz à refroidissement à eau pour travailler sous gaz protecteurPiège à liant avec séparateur de condensat sur la droite du tubeTmax 1100 °CLongueur chauffée : 1000 mmDiamètre intérieur du tube : 100 mm

Four tubulaire vertical R 50/5000/13S pour essai de chute durant le chauffageTube d'acier monté à la verticaleLe four se compose de 6 modules, ouvrants individuellementChaque module de four est équipé de son propre régulateur de zoneTmax 1300 °CLongueur totale de tube env. 6000 mmLongueur chauffée 6 x 800 mmDiamètre intérieur de tube 50 mm

RS 80/�350/11S avec tube en verre quartz en longueur spéciale, fonctionnement sous gaz protecteur et purge possibles

30

GR 1300/13

LS 1�/13

Fours de test de cuisson rapide LS 12/13 et LS 25/13

LS 12/13 et LS 25/13Ces modèles sont particulièrement bien adaptés à la simulation de process de cuisson rapide pour une températurede cuisson de 1300 °C. Une faible inertie thermique combinée à une ventilation puissante permet des temps decycles de froid à froid pouvant aller jusqu’à 35 mn.

Tmax 1300 °CConstruction très compactePositionnement de la charge sur tubes céramiqueRésistances en sole et voûte� zones de régulation, sole et voûte indépendantesVentilateur de refroidissement intégré, à programmation automatique pour raccourcir les temps de refroidissement du produit avec refroidissement de la carcasse du fourOuverture du couvercle programmable d’environ �0 mm pour refroidir plus rapidement sans utiliser la soufflerieThermocouple PtRh-Pt de type S pour les zones haute et basseMonté sur roulettes pour un déplacement aiséDescription de la régulation voir page 54

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance raccordée/

Branche-ment

Poids

°C l p h en L L P H kW électrique* en kgLS 1�/13 1300 350 350 40 1� 600 800 985 15 triphasé 130LS �5/13 1300 500 500 100 �5 750 985 1150 �� triphasé 160

*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54 Courbes de cuisson LS 1�/13 und LS �5/13

Fours gradient GR 1300/13

Chambre du four du GR 1300/13 avec seconde porte en option

GR 1300/13La chambre de ce four, d’une longueur de 1300 mm est découpée en six zones de régulation de longueur identique. Chacune de ces zones est régulée de façon indépendante. Il est possible, pour des températures allant jusqu’à 1300 °C de travailler avec gradient allant jusqu’à 400 °C sur toute la longueur du four.

Tmax 1300 °CLongueur chauffée: 1.300 mmEléments chauffants sur des tubes porteurs pour une meilleure efficacité, consommation électrique limité et durée de vie de résistances élevée.Chargement par le haut ou par un des côtésOuverture du couvercle assisté par vérin6 zones de régulationRégulation indépendante pour chacune des 6 zones de chauffage (160 mm par zone)Gradient thermique de 400 °C sur la longueur totaleEn option Plaques de fibres pour isoler les zones de chauffe entre ellesDescription de la régulation voir page 54

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Dimensions extérieures en mm Puissanceraccordée/

Branchement Poids

°C l p h L P H kW électrique* en kgGR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 triphasé 300


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Fours à chambre professionnels à isolation brique LH ou isolation fibreuse LF

LH 15/12 - LF 120/14Les fours de laboratoire LH 15/1� - LF 1�0/14 ont déjà fait leurs preuves durant des années comme fours à chambre professionnels pour laboratoire. Les fours sont munis soit d‘une isolation robuste en brique légère réfractaire (modèles LH), soit d‘une isolation combinée en brique légère réfractaire en encadrement et matériau fibreux à faible inertie thermique pour un refroidissement plus rapide (modèles LF). La diversité des options rend ces modèles adaptés à toutes vos applications.

Tmax 1�00 °C, 1300 °C ou 1400 °CChauffage sur 5 faces pour une très bonne répartition de la températureLes résistances sur tubes porteurs assurent un rayonnement libre de la chaleur et une grande durée de vieProtection du chauffage de la sole grâce au plateau SiC encastréModèles LH : isolation interne tout briquesModèles LF : isolation fibreuse de qualité supérieure avec cadre interne en briques pour des temps de refroidissement et de chauffe réduitsPorte avec étanchéification brique sur brique, polie à la mainTemps de chauffe réduits grâce aux puissances électriques élevéesCheminée de ventilation latérale avec raccord bypass pour conduit d'évacuation de l'airVoûte autoporteuse pour une grande stabilité et une protection maximale contre la poussièreFermeture rapide de la porteRegistre d'arrivée d'air réglable en continu dans la sole du fourBase incluseDescription de la régulation voir page 54

Espace intérieur en matériau fibreux à faible inertie thermique pour un refroidis-sement rapide sur les modèles LF

Ventilateur de refroidissement en liaison avec un clapet automatique d'évacuation de l'air pour raccourcir la durée de refroi-dissement

LH 15/1� à isolation brique LH 60/1� avec dispositif de pesée pour les dispositions sur les pertes au feu

3�

Porte pivotante parallèle pour ouverture àl'état chaud

LF 1�0/1� à isolation fibreuse

OptionsPorte pivotante parallèle, face chaude opposée à l‘opérateur, pour ouverture à l'état chaudPorte guillotine avec entraînement linéaire électromécaniqueArmoire murale ou au sol séparée pour l'armoire de puissanceClapet d'évacuation automatique de l'airVentilateur de refroidissement pour raccourcir la durée des cyclesRaccordement de gaz protecteur, étanchéification de la carcasseMoufle en verre de quartz quand l‘atmosphère est particulièrement pure, revêtement de la porte en verre de quartz servant de couvercleSystème manuel ou automatique d'alimentation en gazEchelle pour mesurer la perte de poids pendant la chauffe

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissanceraccordée/

Branche-ment

Poids

°C l p h en L L P H kW électrique* en kgLH 15/1� 1�00 �50 �50 �50 15 570 790 1170 5,0 triphasé¹ 150LH 30/1� 1�00 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 7,0 triphasé¹ 170LH 60/1� 1�00 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 8,0 triphasé �60LH 1�0/1� 1�00 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 1�,0 triphasé 340

LH 15/13 1300 �50 �50 �50 15 570 790 1170 7,0 triphasé¹ 150LH 30/13 1300 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 8,0 triphasé¹ 170LH 60/13 1300 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 11,0 triphasé �60LH 1�0/13 1300 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 15,0 triphasé 340

LH 15/14 1400 �50 �50 �50 15 570 790 1170 8,0 triphasé¹ 150LH 30/14 1400 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 10,0 triphasé¹ 170LH 60/14 1400 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 1�,0 triphasé �60LH 1�0/14 1400 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 18,0 triphasé 340


Branche-ment

Poids

°C l p h en L L P H kW électrique* en kgLF 15/13 1300 �50 �50 �50 15 570 790 1170 7,0 triphasé¹ 130LF 30/13 1300 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 8,0 triphasé¹ 150LF 60/13 1300 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 11,0 triphasé �30LF 1�0/13 1300 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 15,0 triphasé 300

LF 15/14 1400 �50 �50 �50 15 570 790 1170 8,0 triphasé¹ 130LF 30/14 1400 3�0 3�0 3�0 30 640 860 1�40 10,0 triphasé¹ 150LF 60/14 1400 400 400 400 60 7�0 1010 13�0 1�,0 triphasé �30LF 1�0/14 1400 500 500 500 1�0 8�0 1110 14�0 18,0 triphasé 300¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

Tableau d'alimentation en gaz

LH 1�0/1� avec moufle en verre de quartz

33

TR 60 TR �40

Étuves TR 60 - TR 1050 jusqu'à 300 °C


TR 60 - TR 1050Les étuves de la série TR obtiennent une très bonne répartition de la température à leur température de travail maximale de 300 °C grâce à la circulation d'air forcée. Elles peuvent être utilisées pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. L'intérieur en inox est facile à nettoyer, il est résistant à la rouille.

Tmax 300 °CZone de travail température ambiante + 5 °C à 300 °CModèle de paillasse TR 60 - TR �40Modèles sur pied TR 4�0 et TR 1050Grâce à la circulation d'air horizontale, forcée, la répartition de la température est meilleure que ΔT 8 KChambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyerGrosse poignée pour ouvrir et fermer la porteChargement sur plusieurs niveaux grâce à des clayettes d‘enfournement (nombre de clayettes d‘enfournement, voir tableau ci-dessous)Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 4�0Butée de porte facile à faire passer de la droite à la gauche sur les modèles TR 60 - TR 4�0Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050Réglage en continu de l‘air vicié dans la paroi arrière avec commande de l‘avantRégulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnosticChauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteursDescription de la régulation voir page 54

Tôles excamotables pour le chargement de l‘étuve

34

TR 4�0 TR 1050 à porte à deux battants

OptionsSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffeRégulation en continu de la vitesse de rotation de la convectionHublot de contrôle pour observer la chargeAutres clayettes d'enfournement avec barres d'enfournement




Branche-ment

Poids Pla-ques

Pla-ques

Charge totale

°C l p h en L L P H kW électrique* en kg incl. max. max.¹TR 60 300 450 380 350 60 700 650 690 �,1 monophasé 90 1 4 1�0TR 1�0 300 650 380 500 1�0 900 650 840 �,1 monophasé 150 � 7 150TR �40 300 750 550 600 �40 1000 8�0 940 3,1 monophasé 190 � 8 150TR 4�0 300 710 550 1080 4�0 860 830 1370 6,3 triphasé 1�0 3 17 150TR 1050 300 1�40 570 1510 1050 1430 860 19�0 9,3 triphasé 380 4 �� 170¹Charge maximale autorisée par étage 30 kg max. *Remarques relatives à la tension de raccordement voir page 54

Régulation en continu de la vitesse de rotation de la convection en option

Principe de la convection formée

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N 1�0/65 HA

Étuves haute température, Fours à chambre à convexion d‘air

N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA

Ces fours à chambre à convection forcée se caractérisent tout particulièrement par leur excellente homogénéité de température. Ils conviennent ainsi parfaitement aux process tels que le refroidissement, la cristallisation, la préchauffe, le durcissement, mais aussi pour de nombreux process dans le domaine de la construction d‘outils. Leur construction modulaire leur permet de s’adapter aux exigences du process en les complétant par de nombreuses options disponibles.

Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °CConvexion forcée horizontalePorte charnière à ouverture sur la droiteHomogénéité optimale de la température selon DIN 1705�-1 jusqu'à ΔT 6 KChauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevéePlaque de sole et supports pour deux plaques supplémentaires compris dans la livraisonMoufle interne en acier inoxydableArmoire de commande avec relais statiqueDescription de la régulation, voir pages 54

N �50/65HA avec porte guillotine pneu-matique en option


Branche-ment

Poids

°C l p h en L L P H kW électrique* en kgN 30/45 HA 450 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 3,6 monophasé 195N 60/45 HA 450 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 6,6 triphasé �40N 1�0/45 HA 450 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 9,6 triphasé 310N �50/45 HA 450 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 19,0 triphasé 610N 500/45 HA 450 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 �8,0 triphasé 1030

N 15/65 HA¹ 650 �95 340 170 15 470 845 460 �,7 monophasé 55N 30/65 HA 650 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 6,0 triphasé² 195N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 9,6 triphasé �40N 1�0/65 HA 650 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 13,6 triphasé 310N �50/65 HA 650 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 �1,0 triphasé 610N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 31,0 triphasé 1030

N 30/85 HA 850 �90 4�0 �60 30 607 + �55 1175 1315 6,0 triphasé² 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + �55 1�50 1400 9,6 triphasé �40N 1�0/85 HA 850 450 600 450 1�0 767 + �55 1350 1500 13,6 triphasé 310N �50/85 HA 850 600 750 600 �50 100� + �55 1636 1860 �1,0 triphasé 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 115� + �55 1886 �010 31,0 triphasé 1030¹Modèle de paillasse *Remarques relatives à la tension de raccordement voir page 54²Chauffage uniquement entre deux phases

N 1680/45 AS avec transfert à rouleaux, intégré dans une ligne de production

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Options N 30/45HA - N 500/85HARefroidissement accéléré par ventilateurCommande automatique des trappes d'air frais et de cheminée pour une meilleure ventilation et un refroidissement plus rapide du fourPorte guillotine pneumatiqueCaisson pour traitement sous atmosphère protectricePlaques de chargement supplémentairesRégulation du régime de flux d'air par convertisseur de fréquence pour pièces sensiblesSystèmes d’aide au chargement, plaques, rouleaux

N 500/65 HAC avec technique de produc-tion en salle blanche

N 120/65 HAC - N 500/65 HACPour certains process de traitement thermique, il est important de réduire les dépôts de particules à un minimum dans la chambre du four. Pour obtenir la plus grande protection possible pour ces applications, l'utilisation de ces fours à chambre spéciaux avec une carcasse intérieure soudée et une isolation recouverte de tôle en inox s'impose. Ces fours conviennent tout particulièrement aux process de traitement thermique du verre pour lequel une surface propre est de la plus grande importance.

Exécution comme modèles N ../HA plus :Circulation d'air horizontaleÉtanchéification spéciale de la carcasseRecouvrement en inox de l'isolationHomogénéité optimale de la température dans la plage de �50 °C à 650 °C selon DIN 1705�-1 jusqu'à ΔT 6 KFonctionnement sous gaz protecteur en tant que option

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement°C l p h L P H raccordée/kW électrique*

N 1�0/65 HAC 650 450 600 450 900 + �55 1600 1600 9,6 triphaséN �50/65 HAC 650 600 750 600 1050 + �55 1750 1750 18,6 triphaséN 500/65 HAC 650 750 900 750 11�0 + �55 1900 1900 �7,6 triphasé *Remarques relatives à la tension de raccordement voir page 54

Fours à chambre à convexion d‘air et technique de salle blanche

Four à convexion forcée N �380/55 HAC en exécution spéciale client avec chariot et tôles de chargement en acier inoxydable 1.48�8

Four à convexion forcée N �50/65 HAC avec chambre en exécution sans parti-cules. La porte du four se trouve dans la chambre blanche pour le chargement, clas-se 100, chambre du four dans la chambre grise située derrière.

37

K 1/10 KC �/15

Modèle Tmax Creuset Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement Poids°C en L L P H raccordée/kW électrique* en kg

K 1/10 1000 A 6 1,0 5�0 680 660 3,0 monophasé 85K �/10 1000 A10 �,0 5�0 680 660 3,0 monophasé 90K 4/10 1000 A�5 4,0 570 755 705 3,6 monophasé 110

K 1/13² 1300 A 6 1,0 5�0 680 660 3,0 monophasé 1�0K �/13² 1300 A10 �,0 5�0 680 660 3,0 monophasé 1�5K 4/13² 1300 A�5 4,0 570 755 705 5,5 triphasé¹ 170

KC 1/15³ 1500 A6 1,0 580 630 580 10,5 triphasé 170KC �/15³ 1500 A10 �,0 580 630 580 10,5 triphasé 170¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54²Dimensions extérieures, transformateur dans la carcasse séparée en sus (500 x 570 x 300 mm)³Installation de commande et programmateur dans armoire debout distincte

Fours de fusion K 1/10 - K 4/13, modèles KC

K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15Ces fours de fusion compacts destinés à la fusion de métaux non ferreux et d'alliages spéciaux sont uniques en leur genre et convainquent par leurs nombreux avantages techniques. Ces modèles de paillasse sont utilisés pour de nombreuses applications en laboratoire. Pratique, le système de basculement avec amortisseurs et le goulotte de coulée (pas KC) placé devant le four facilitent le dosage exact lors du versement de la matière fondue. Les fours sont disponibles pour des températures de 1000 °C, 1300 °C ou 1500 °C dans la chambre du four. Cela correspond à des températures de fusion inférieures de 80 - 110 °C.

Tmax 1000 °C, 1300 °C ou 1500 °C, la température de fusion est inférieure d'environ 80 - 110 °CTailles de creuset de 1, � ou 4 litresCreuset avec bec de coulée intégré en iso-graphite fourniGoulotte de coulée (pas KC) installée sur le four pour le dosage exact lors de la couléeConstruction compacte pour paillasse, vidange simple du creuset par mécanisme basculeur avec vérin à gazCreuset de chauffage du four isolé avec un couvercle rabattable, le couvercle est ouvert lors du versementDescription de la régulation voir page 54

OptionsAutres sortes de creusets disponibles, par exemple en acier ou SiCContrôleur de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-�, pour protéger le four et la masse fondue contre les risques de surchauffe. Le four s'éteint lorsque la température limite est dépassée et se remet en marche lorsque la température redescend en dessous du seuil critique.Trou de regard pour observer la fusion

Trou de regard pour observer la fusion

K �/10 avec creuset en acier en option pour la fusion de plomb

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Fours haute température avec chauffage par barres SiC HTC 01/14 - HTCT 08/16, au choix avec porte à battant ou porte guillotine

HTC 01/14 - HTCT 08/16Ces fours à moufle de laboratoire performants sont disponibles pour des températures jusqu'à 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C. La grande résistance des barres SiC en cas d'utilisation périodique et la vitesse de chauffe font de ces fours des assistants polyvalents au laboratoire. Selon le modèle du four et les conditions d'utilisation, il est possible d'atteindre des temps de chauffe de 40 minutes jusqu'à 1400 °C.

Tmax 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °CMatériau fibreux de qualité supérieure, adapté à la température d'utilisationCarcasse en tôles structurées en acier inoxydableCarcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilitéAu choix avec porte à battant (HTC) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (HTCT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateurOuverture réglable de l'arrivée d'air dans la porte du four, ouverture d'évacuation de l'air dans la paroi arrièreArmoire de puissance avec relais semi-conducteur de puissance adaptée aux barres SiCRemplacement simple des barres chauffantesDescription de la régulation voir page 54

OptionsSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffePorte-charges angulaires empilables pour chargement jusqu‘à trois niveaux, voir page 13Pièce d‘écartement, recommandée sous le porte-charge du bas pour obtenir une bonne répartition de la températureSystème manuel ou automatique d'alimentation en gaz

Chambre du four avec matériau fibreux de grande qualité et barres chauffantes SiC des deux côtés




Branche-ment


°C l p h en L L P H² kW électrique* en kg TmaxHTC, HTCT 01/14 1400 90 150 130 1 470 700 750 �,� monophasé 55 40HTC, HTCT 03/14 1400 1�0 �10 1�0 3 400 535 530 9,0 triphasé¹ 30 40HTC, HTCT 08/14 1400 170 �90 170 8 450 6�0 570 13,0 triphasé 40 40

HTC, HTCT 01/15 1500 90 150 130 1 470 700 750 �,� monophasé 55 50HTC, HTCT 03/15 1500 1�0 �10 1�0 3 400 535 530 9,0 triphasé¹ 30 50HTC, HTCT 08/15 1500 170 �90 170 8 450 6�0 570 13,0 triphasé 40 50

HTC, HTCT 01/16 1600 90 150 130 1 470 700 750 �,� monophasé 55 60HTC, HTCT 03/16 1600 1�0 �10 1�0 3 400 535 530 9,0 triphasé¹ 30 60HTC, HTCT 08/16 1600 170 �90 170 8 450 6�0 570 13,0 triphasé 40 60¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54²Plus maximal �70 mm pour le modèle HTCT ouvert


HTC 08/14 avec porte à battant et système d'alimentation en gaz

Porte-charges avec couvercle

HTCT 08/15 avec porte guillotine

Pièces d‘écartement

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LHT 16/17 LBR

Four à sole élévatrice haute température LHT/LB sans et LHT/LBR avec moufle

LHT/LB et LHT/LBRLe chargement des fours LHT/LB(R) est sensiblement simplifié grâce à la table élévatrice à commande électrique. Le chauffage circulaire de la chambre du four cylindrique garantit une répartition très homogène de la température. Le modèle LHT 0�/16 LBR convient particulièrement

bien quand la charge peut éventuellement être contaminée. Équipés d‘un moufle en céramique entre la charge et les résistances, le four est parfaitement protégé contre toute contamination chimique. Il est possible de placer la charge dans des porte-charges en céramique technique. Jusqu‘à trois porte-charges les uns sur les autres garantissent une grande productivité. Ces fours peuvent être équipés en option d‘un système de refroidissement par air comprimé de la chambre de chauffe afin de réduire les cycles de process.

Tmax 1600 °C ou 1700 °CRésistances de grande qualité en disiliciure de molybdèneChambre du four revêtue d'un matériau fibreux de grande qualité et de longue duréeExcellente répartition de la température grâce au chauffage circulaire de la chambre du fourMoufle en tube céramique plasma pour version LBR pour empêcher une certaine contamination et pour améliorer la répartition de la températureChambre du four de � ou 16 litres de volume, paillasse à grande surfacePièces d‘écartement intégrées dans la paillasse pour une meilleure circulation de l‘air sous le porte-charge du basEntraînement électrique précis de la broche de la paillasse avec commande par touchesCarcasse en inox à la surface structuréeOuverture réglable de l'arrivée d'air dans le fondOuverture d'évacuation de l'air dans le plafondThermocouple type BInstallation de distribution avec thyristorDescription de la régulation voir page 54

Paillasse mobile avec arrivée d‘air réglable

LHT 0�/16 LB avec porte-charges empi-lables

40

Modèle Tmax Dimensions intéri-eures en mm



Branche-ment


°C Ø h en L L P H kW électrique* en kg TmaxLHT 0�/16 LB, LBR 1600 Ø 1�0 130 � 540 610 740 3,0 monophasé 85 85LHT 0�/17 LB, LBR 1700 Ø 1�0 130 � 540 610 740 3,0 monophasé 85 85LHT 16/16 LB, LBR 1600 Ø �60 �60 16 650 1�50 1980 1�,0 triphasé 410 1�0LHT 16/17 LB, LBR 1700 Ø �60 �60 16 650 1�50 1980 1�,0 triphasé 410 1�0


Moufle en céramique plasma pour protéger les résistances et pour éviter toute conta-mination sur le LHT 0�/16 LBR

OptionsSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffePorte-charge empilable pour chargement jusqu'à trois niveau, voir page 13Raccordement pour gaz protecteurSystème d‘alimentation en gaz manuel ou automatique, particulièrement efficace sur la version LBR à moufleRefroidissement supplémentaire de la chambre du four sur le LHT 0�/LBR pour des temps de process plus courts Les modèles LHT 0�/16/LBR et LHT 0�/17 LBR peuvent être équipés d‘un système de refroidissement supplémentaire. Le four est équipé d‘un raccord d‘air comprimé avec vanne qui s‘ouvre ou se ferme au moyen de la fonction supplémentaire du programmateur. L‘air de refroidissement est injecté derrière le moufle en céramique dans la chambre du four pour protéger la charge. Le processus de refroidissement est réduit d‘env. 45 minutes.

LHT 04/16 SW en exécution personnalisée avec balance servant à la détermination des pertes par calcination et système d‘alimentation en gaz

Logiciel de documentation de la courbe de température et de la perte par calcination pour PC

Fours haute température LHT/SW avec balance et logiciel pour la détermination des pertes par calcination et les analyses thermographiques

LHT 04/16 SW et LHT 04/17 SWCes fours ont été spécialement développés pour la détermination des pertes par calcination et l‘analyse thermographique en laboratoire. Le système complet se compose d‘un four haute température pour 1600 °C ou 1750 °C, d‘une paillasse servant de support, de la balance de précision avec passages dans le four et d‘un logiciel performant qui enregistre autant la courbe de température que la perte de poids dans le temps.

Description technique des fours, voir les modèles LHT 04/16 et LHT 04/17, page 4�Description du système de pesage, voir modèles L 9/... SW, page 11


Volu-me

Dimensions extérieures en mm


Branchement Poids Minutesjusqu'à

°C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxLHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 triphasé¹ 85 �5LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 triphasé¹ 85 40¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

41

LHT 08/17

LHT 0�/17

Modèle de paillasse haute température LHT avec résistances MoSi2

LHT 02/16 - LHT 08/18Ces fours haute température compacts, conçus comme modèles de paillasse, convainquent par de nombreux avantages. Les finitions remarquables, l'utilisation de matériaux de qualité supérieure et la simplicité d'utilisation font de ces fours des assistants polyvalents pour la recherche et au laboratoire. Ces fours sont également idéalement adaptés au frittage des céramiques techniques, par exemple pour des bridges dentaires en oxyde de zirconium.

Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °CRésistances de qualité supérieure en disiliciure de molybdèneChambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistantCarcasse en tôles structurées en acier inoxydableCarcasse à double paroi avec système de refroidissement supplémentaire pour limiter la température extérieure de la carcasseFours de �, 4 ou 8 litresAvec porte guillotine, le côté chaud étant le plus éloigné de l'opérateurOuverture réglable de l‘arrivée d‘airCheminée d‘évacuation en vouteThermocouples de type BArmoire de puissance avec thyristors en angles de phasesDescription de la régulation voir page 54

OptionsSécurité de température avec température d'extinction réglable pour classe de protection thermique � conformément à la norme EN 60519-� pour protéger le four et le produit des risques de surchauffePorte-charges angulaires empilables pour chargement jusqu‘à trois niveaux, voir page 13Pièce d‘écartement, recommandée sous le porte-charge du bas pour obtenir une bonne répartition de la températureRaccordement pour gaz protecteurSystème manuel ou automatique d'alimentation en gaz




Branchement Poids Minutesjusqu'à

°C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxLHT 0�/16 1600 90 150 150 � 470 700 750+350 3,0 monophasé 75 30LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 700 750+350 5,� triphasé¹ 85 �5LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 triphasé¹ 100 �5

LHT 0�/17 1750 90 150 150 � 470 700 750+350 3,0 monophasé 75 60LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 700 750+350 5,� triphasé¹ 85 40LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 triphasé¹ 100 40

LHT 0�/18 1800 90 150 150 � 470 700 750+350 3,6 monophasé 75 75LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 700 750+350 5,� triphasé¹ 85 60LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 850 750+350 9,0 triphasé¹ 100 60¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54


Porte-charges avec couvercle

Pièces d‘écartement

4�

www.nabertherm.com

MadeinGermany

Technical CeramicsMIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding FurnacesSintering FurnacesKilnsLaboratory Furnaces BioceramicsPhotovoltaicsCrystal GrowthCatalytic or Thermal AfterburnersPlant Concepts

HT 16/16

Fours chambre haute température HT avecrésistances MoSi2

HT 04/16 - HT 16/18Grâce à leur construction solide sur socle, ces fours haute température se prêtent aux opérations en laboratoire qui requièrent une précision extrême. La répartition optimale de la température et les détails pertinents sont des références absolues en matière de qualité. Les fours peuvent être complétés par notre vaste programme d'extras afin de les adapter à votre application.

Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °CRésistances de qualité supérieure en disiliciure de molybdène (MoSi�)Chambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistantPorte pivotante parallèle, conduite par une chaîne, pour permettre une ouverture et une fermeture sûre sans détruire l'isolation fibreuse. Fermeture sûre de la porte par système vissableThermocouple de type BFours de 4 à 450 litres, tailles spéciales sur demandeLimiteur de choix de température pour protéger la charge et le fourDescription de la régulation voir page 54

OptionsRenforcement du fond pour supporter des charges lourdesClapet d'évacuation d'air à commande manuelle ou automatique pour une meilleure évacuation de l'air dans la chambre du fourSoufflerie pour une meilleure aération de l'espace de cuisson et un refroidissement plus rapide du fourRaccordement pour gaz protecteur et étanchéification de la carcasse du four pour rincer le four avec des gaz protecteursSystème manuel ou automatique d'alimentation en gazMoufle servant à améliorer l‘étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination




Branche-ment


°C l p h en L L P H kW électrique* en kg TmaxHT 04/16 1600 150 150 150 4 610 470 1400 5,� triphasé¹ 150 40HT 08/16 1600 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 triphasé¹ �00 35HT 16/16 1600 �00 300 �60 16 710 650 1500 1�,0 triphasé¹ �70 30

HT 04/17 1750 150 150 150 4 610 470 1400 5,� triphasé¹ 150 40HT 08/17 1750 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 triphasé¹ �00 35HT 16/17 1750 �00 300 �60 16 710 650 1500 1�,0 triphasé¹ �70 30

HT 04/18 1800 150 150 150 4 610 470 1400 5,� triphasé¹ 150 40HT 08/18 1800 150 300 150 8 610 610 1400 9,0 triphasé¹ �00 35HT 16/18 1800 �00 300 �60 16 710 650 1500 1�,0 triphasé¹ �70 30¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

Demandez à recevoir notre catalogue "Céramique" pour plus d'informations sur les fours haute température !

HT 3�/17 avec clapets d'évacuation automatique de l'air et ventilateur à air frais avec variateur d'intensité


Moufle étanche au gaz avec alimentation en gaz par la sole du four

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Fours chambre haute température HFL à isolation brique pour tests de fusion

HFL 16/16 - HFL 160/17La série HFL 16/16 - HFL 160/17 se distingue en particulier par le robuste revêtement à brique légère réfractaire. Ce modèle est recommandé quand des gaz ou des acides agressifs se forment durant le process comme p. ex. pour la fusion de verre.

Tmax 1600 °C ou 1700 °CRésistances de qualité supérieure en disiliciure de molybdène (MoSi�)Isolation en brique légère réfractaire en face chaudeThermocouple de type BFours de 16 à 160 litresUne cheminée d‘évacuation de 30 mm est intégrée en voûte du four pour évacuer les vapeursSécurité de température réglable pour protéger le produitDescription de la régulation voir page 54

OptionsClapet d'évacuation d'air à commande manuelle ou automatique pour une meilleure évacuation de l'air dans la chambre du fourSoufflerie pour une meilleure aération de l'espace de cuisson et un refroidissement plus rapide du fourRaccordement pour gaz protecteur et étanchéification de la carcasse du four pour rincer le four avec des gaz protecteursSystème manuel ou automatique d'alimentation en gaz

HFL �95/13 avec porte guillotine et transformateur dans la base en version personnalisée pour le client


Branche-ment

Poids

°C l p h en L L P H kW électrique* en kgHFL 16/16 1600 �00 300 �60 16 770 830 1550 1� triphasé¹ 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 880 880 1710 1� triphasé 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 980 930 1830 18 triphasé 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1090 1080 �030 �1 triphasé 1140

HFL 16/17 1700 �00 300 �60 16 770 830 1550 1� triphasé¹ 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 880 880 1710 1� triphasé 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 980 930 1830 18 triphasé 9�0HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1090 1080 �030 �1 triphasé 1190¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

Grille protectrice devant les modules de chauffage en guise de protection contre les dégradations mécaniques

HFL 160/17 avec système de fumigation

Système d‘alimentation en gaz pour HFL 160/17

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NRA 150/0� CDB


Branchement Poids Quantité d‘acide Azote

°C l p h en L L P H kW électrique* en kg (HNO3) (N�)NRA 150/0� CDB �00 450 700 450 150 1650 1960 �850 �3 triphasé¹ 1650 max. 180 ml/h max. 4000 l/h¹Chauffage uniquement entre deux phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

Four à chambre NRA/CDB de déliantage catalytique pour CATAMOLD®-Feedstock

NRA 150/02 CDBLe four à chambre NRA 150/0� CDB est un four à moufle à convexion étanche au gaz, chauffé électriquement, qui a été développé pour le déliantage de pièces en céramique et métalliques moulées par injection selon le procédé BASF CATAMOLD®. Lors du déliantage catalytique, le liant à teneur de polyacétal (POM) contenu dans la charge est décomposé chimiquement par l‘acide nitrique dans le four, est évacué du four sous forme de gaz vecteur à l‘aide d‘azote et brûle dans une torche. Le four dispose d‘un ensemble étendu de mesures de sécurité avec surveillance par API afin que le fonctionnement avec de l‘acide nitrique soit sans danger.

Tmax �00 °CChambre avec moufle en acier inoxydable 1.4571 résistant à l‘acide et porte pivotante à grand débattementChauffage sur quatre côtés à l‘intérieur du moufle grâce à des résistances en acier chromé pour obtenir une répartition optimale de la températureBrassage horizontal pour une atmosphère homogène du gaz de traitementEnsemble étendu de mesures de sécurité avec API de sécurité à fonctionnement redondant pour l‘exploitation avec de l‘acide nitriqueSystème d‘alimentation en gaz automatique pour l‘azote avec débitmètre massiquePompe à acide et fût d‘acide fourni par le client intégrés dans la carcasse de l‘installationCoupelle en céramique inusable pour une évaporation homogène de l‘acide nitriqueTorche brûlant les gaz d‘échappement avec contrôle de la flammeGrand écran tactile graphique H 3700 pour la saisie de données et la visualisation du process

OptionsBalance pour le fût d‘acide nitrique, branchée sur l‘API afin de surveiller la consommation de l‘acide et de visualiser le niveau d‘acide du fûtProgiciel NCC de visualisation, de contrôle de régulation et d‘enregistrement de charge du process (voir aussi à la page 55)Chariot élévateur pour faciliter le chargement du four

Pompe à acide nitrique

Chambre avec chauffage intérieur

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VHT 8/��-GR VHT 40/��-GR

Fours sous vide haute température VHT avec chauffage au graphite, au molybdène ou au MoSi2

Les fours compacts de la série VHT sont des fours à chambre à chauffage électrique au graphite, au molybdène ou au MoSi�. Ces fours offrent la possibilité de réaliser des process techniques complexes non seulement grâce à leur concepts de chauffage variables, mais aussi à leur grand nombre d'accessoires.

Le moufle étanche permet des process de traitement thermique dans des atmosphères de gaz ou sous vide jusqu'à 10-5 mbar suivant le modèle.

Équipés de la technique de sécurité adéquate, les fours conviennent aussi au fonctionnement avec de l'hydrogène.

Concepts de chauffage

Graphite – VHT ../GRUtilisable pour les process sous atmosphère de gaz protecteur ou réactif ou sous videTmax. 1800 °C ou ��00 °CIsolation en mousse de graphiteMesure de la température par thermocouple de type B (version jusqu'à 1800 °C)Mesure de la température par pyromètre optique (version jusqu'à ��00 °C)

Molybdène – VHT ../MOUtilisable pour process dans atmosphères de gaz protecteur ou réactif très purs ou sous vide très poussé jusqu'à 10-5 mbarTmax. 1600 °CIsolation en panneaux de molybdène

MoSi2 – VHT ../KEUtilisable pour les process sous atmosphère de gaz protecteur ou réactif, sous vide ou à l'airTmax. 1800 °CIsolation en fibre d'alumine très pure

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Version de base VHT (tous les concepts de chauffage)Tailles standard de la chambre du four 8, 40 ou 100 litresMoufle inox à double paroi refroidie par eau, étanche grâce à des joints toriques résistants aux hautes températuresSupport en robustes profilés en acier, maintenance simple grâce à des tôles de revêtement en inox faciles à retirerCarcasse du modèle VHT 8 sur roulettes pour faciliter le déplacement du fourDistributeur d'eau avec robinets de sectionnement manuels dans les circuits d'aller et de retour, contrôle automatique du débit, système de refroidissement ouvertCircuits d'eau de refroidissement réglables avec affichage du débit et de la température et fusible contre la surtempératureInstallation de commande et programmateur intégrés dans la carcasseRégulateur API H 700 avec écran tactile clair de 5,7“ pour la saisie de programme et la visualisation, 10 programmes mémorisables de chacun �0 segments Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection thermique � selon EN 60519-�Commande manuelle des fonctions de gaz de process et de videAlimentation manuelle pour un gaz de process (N� ou Ar) avec débit réglableBypass avec robinet manuel pour rincer ou remplir rapidement la chambre du fourSortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (�0 mbars relatif)Pompe rotative à palettes à un niveau avec robinet à bille pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans un vide primaire jusqu'à 5 mbarManomètre pour visualiser le contrôle de la pression

OptionsCarcasse divisible en option pour pouvoir le faire passer à travers de petites ouverturesAlimentation manuelle pour un second gaz de process (N� ou Ar) avec débit réglable et bypassMoufle en molybdène ou en graphite CFC avec alimentation en gaz directe pour obtenir une atmosphère propre et améliorer la répartition de la température dans la chambre du fourThermocouple pour charge avec affichagePompes rotatives à palettes à deux niveaux avec robinet à bille pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans du vide jusqu'à 10-� mbarÉchangeur thermique avec circuit d‘eau de refroidissement fermé

Élément chauffant en graphite

VHT ...-18/GR VHT ...-16/MO VHT ...-18/KEGaz inerte Air jusqu'à 400 °C - Hydrogène -Vide primaire, vide poussé (>10-3 mbar) Sous vide très poussé (<10-5 mbar) - -

Élément chauffant en fibre de céramique

Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement Poids Matériau isolation°C l t p en L L P H connectée/kW électrique* en kg /élément chauffant

VHT 8/18-GR 1800 170 �40 �00 8 1�50 (800)¹ 1100 �000 �5 �7,0 1�00 Graphite/feutre de graphiteVHT 40/18-GR 1800 300 450 300 40 1500 �000 �300 80 83,0 �000 Graphite/feutre de graphiteVHT 100/18-GR 1800 450 550 450 100 1750 ��00 �600 160 sur demande �800 Graphite/feutre de graphite

VHT 8/��-GR ��00 170 �40 �00 8 1�50 (800)¹ 1100 �000 �5 �7,0 1�00 Graphite/feutre de graphiteVHT 40/��-GR ��00 300 450 300 40 1500 �000 �300 80 83,0 �000 Graphite/feutre de graphiteVHT 100/��-GR ��00 450 550 450 100 1750 ��00 �600 160 sur demande �800 Graphite/feutre de graphite

VHT 8/16-MO 1600 170 �40 �00 8 1�50 (800)¹ 1100 �000 30 34,0 1�00 MolybdèneVHT 40/16-MO 1600 300 450 300 40 1500 �000 �300 110 1��,0 �000 MolybdèneVHT 100/16-MO 1600 450 550 450 100 1750 ��00 �600 �10 sur demande �800 Molybdène

VHT 8/18-KE 1800 170 �40 �00 8 1�50 (800)¹ 1100 �000 15 1�,5 1�00 MoSi�/fibre de céramiqueVHT 40/18-KE 1800 300 450 300 40 1500 �000 �300 45 45,0 �000 MoSi�/fibre de céramiqueVHT 100/18-KE 1800 450 550 450 100 1750 ��00 �600 95 sur demande �800 MoSi�/fibre de céramique¹Quand l'unité de distribution a été enlevée *Consignes sur la tension du secteur, voir page 54

Élément chauffant au molybdène

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L'utilisation de soupapes automatiques pour le gaz de process et la gestion de l'air vicié et la régulation performante H3700 permettent la réalisation automatique de la totalité du process de traitement thermique. Toutes les données de process (températures, débits de chauffage, alimentation en gaz et vide) se saisissent facilement grâce à l‘écran tactile graphique de 1�“. L'état de l'installation et toutes les données importantes concernant le process sont visualisés de manière claire sur un écran. Toutes les soupapes et la pompe à vide peuvent aussi être sélectionnées manuellement.

L'installation possède un programme préliminaire et un ultérieur servant à la purge de la chambre du four et un dispositif automatique de test de fuites.

Version automatique VHT

Mêmes fonctions que la version de base VHT, plus:Alimentation automatique pour un gaz de process (N� ou Ar) avec débit réglableBypass pour rincer ou remplir rapidement la chambre du fourSortie de gaz automatique avec robinet à soupape à soufflet et soupape de décharge (�0 mbar)Pompe rotative à palettes à un niveau avec robinet à soupape à soufflet pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans un vide primaire jusqu'à �0 mbarAbsorbeur de pression pour pression absolue et relativeRégulation avec H3700 (10 prog. / �0 segments)Commande avec écran tactile de 1�“

OptionsRégulateur de débit FMC pour débits changeants et génération de mélanges de gaz (avec un second gaz de processus)Régulation de la pression dans le four avec une soupape à air vicié à position réglable (régulation de la pression partielle)Torchère (chauffée électriquement ou au gaz) pour la postcombustion des dégagements gazeux dus au processRefroidisseur des dégagements gazeux à refroidissement à l'eauPièges à condensat pour l'évacuation de grandes quantités de liantPompe rotative à palettes à deux niveaux avec robinet à soupape à soufflet pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans du vide jusqu'à 10-� mbarNiveau de la pompe avec turbopompe moléculaire et vanne d'arrêt pour la pré-évacuation et les traitements thermiques avec du vide jusqu'à 10-5 mbar (uniquement pour la version molybdène) absorbeur de pression électrique et pompe à prévide comprisCommande par PC via NCC avec documentation correspondante et la possibilité d'intégration aux réseaux PC du client

Pompe rotative à palettes à un niveau pour traitements thermiques dans vide primaire jusqu'à �0 mbar

Schéma d'alimentation en gaz VHT, mode automatique

Pompe rotative à palettes à deux niveaux pour trai-tements thermiques dans vide jusqu'à 10-� mbar

Pompe rotative à palettes avec pompe à prévide pour traitements thermiques dans vide jusqu‘à 10-5 mbar

Rinçage d‘urgence à l‘azote et torchère pour le fonctionnement sous hydrogène

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Kit de traitement – hydrogène dans le VHT-MO et le VHT-GR avec concept de sécu-rité certifiéNos installations sont équipées et fournies avec les dispositifs de sécurités supplémentaires nécessaires pour le cas où de l'hydrogène serait utilisé comme gaz de process. Les capteurs nécessaires à la sécurité sont uniquement des composants éprouvés possédant la certification adéquate. Les fours sont régulés au moyen d'une commande protégée contre les erreurs (S7-300F/commande de protection). La commande et la documentation se réalisent via NCC (voir page 55).

Deux concepts en fonction de la température peuvent être choisis pour le foncti-onnement sûr sous hydrogène :

Fonctionnement à la pression partielle : injection de H� à une dépression régulée (pression partielle) dans le moufle à partir de 750 °C de température ambiante du fourFonctionnement sous atmosphère : injection de H�, surpression régulée (50 mbars relatif) dans le réservoir de process à partir de la température ambiante

Version automatique VHT avec fonctionnement à l'hydrogène

Concept de sécurité certifiéMêmes fonctions que pour la version automatique VHT sans fonctionnement à l'hydrogène VHT, plus:Soupapes de gaz de process redondantes pour l'hydrogènePressions d'admission de tous les gaz de process surveilléesBypass pour le rinçage sûr de la chambre du four avec du gaz inerteRéservoir d'air de secours à pression surveillée avec électrovanne à ouverture automatiqueTorchère (chauffée électriquement ou au gaz) pour la postcombustion H�

Schéma d'alimentation en gaz VHT, délian-tage et vitrification

Écran tactile H 3700 pour la version automatique

VHT 08/16 MO avec kit d‘extension hydro-gène en version automatique

Kit d'extension – déliantage + vitrificationLe kit d'extension déliantage + vitrification permet d'utiliser des fours VHT à chauffage au molybdène pour les process pouvant occasionner de la pollution durant le traitement thermique Le four est équipé d'une cornue supplémentaire avec entrée et sortie de gaz directes et une torchère. L'adduction gazeuse particulière empêche la pollution de l'isolation du four et de l'élément chauffant par le process thermique. Le four peut être équipé en option d'une sortie de gaz chauffée, d'un déliantage de la pression partielle et d'un piège à liant. La technique de régulation correspond à celle du kit d'extension « Automatique.

Version automatique VHT-MO déliantage/vitrification

Mêmes fonctions que pour la version automatique VHT sans fonctionnement à l'hydrogène, plus:Moufles supplémentaires en molybdène dans la chambre du four avec entrée et sortie de gaz directe pour la protection de l'isolation du fourTorchère pour la postcombustion des dégagements gazeux provoqués par le processRefroidisseur des dégagements gazeux

OptionsSortie de gaz chaufféePièce à liant avec évacuation du condensat pour les process à grande quantité de liant

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NR 150/11

Pompe à vide pour la purge à froid du moufle en option

Fours à moufle à chauffage direct et indirect

Convexion forcée pour les modèles NRA

NR 12/11 - NRA 184/11Ces fours à moufle étanches au gaz, avec, en fonction de la température, chauffage direct ou indirect, conviennent parfaitement aux traitements thermiques nécessitant une atmosphère protectrice de gaz neutre voire même réactif. L‘espace utile se compose d‘un moufle étanche au gaz équipé d‘un système de refroidissement à l‘eau dans la zone de la porte servant à protéger l‘étanchéification spéciale de cette dernière.

Nous recommandons différents modèles suivant la plage de température à laquelle le four doit être utilisé:Modèles NRA avec Tmax 650 °C

Chauffage par résistances disposées à l‘intérieur du moufleRépartition de la température jusqu‘à ΔT 6 K à l‘intérieur de l‘espace utile de 100 °C - 600 °CMoufle en acier 1.4571Convexion de l‘atmosphère dans la zone arrière du moufle pour optimiser la répartition de la température

Modèles NRA avec Tmax 950 °CChauffage extérieur avec résistances tout autour du moufle et chauffage supplémentaire de la porteRépartition de la température jusqu‘à ΔT 6 K à l‘intérieur de l‘espace utile de �00 °C - 900 °CMoufle en acier 1.4841Convexion de l‘atmosphère dans la zone arrière du moufle pour optimiser la répartition de la températureRégulation à deux zones de la chambre du four et de la porte

Modèles NR avec Tmax 1100 °CChauffage extérieur avec résistances tout autour du moufle et chauffage supplémentaire de la porteRépartition de la température jusqu‘à ΔT �0 K à l‘intérieur de l‘espace utile de �00 °C - 1050 °CMoufle en acier 1.4841Régulation à deux zones de la chambre du four et de la porte

Le four de base est prévu pour fonctionner avec un gaz protecteur non combustible. Il est possible d‘équiper le four pour le fonctionnement avec d‘autres gaz et jusqu‘au fonctionnement en atmosphère sûre sous hydrogène ou sous vide. Grâce à une optimisation avec différents options, il est possible d‘adapter individuellement le four au process, p. ex. avec une régulation de la charge.

Tmax 1100 °CMoufle étanche au gaz pour le traitement thermique dans une atmosphère définie

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Modèle Tmax Dimensions de l‘espace utile en mm Volume utile Puissance connectée Branchement°C l p h en l /kW électrique*

NR, NRA 17/11 1100 ��5 350 ��5 17 16,0 triphaséNR, NRA �5/11 1100 ��5 500 ��5 �5 �0,0 triphaséNR, NRA 50/11 1100 3�5 500 3�5 50 30,0 triphaséNR, NRA 75/11 1100 3�5 700 3�5 75 40,0 triphaséNR, NRA 150/11 1100 460 750 460 150 66,0 triphaséNR, NRA �00/11 1100 460 1000 460 �00 80,0 triphaséNR, NRA 3�5/11 1100 600 900 600 3�5 1�0,0 triphaséNR, NRA 430/11 1100 600 1�00 600 430 150,0 triphasé

*Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 54

Fonctionnement avec un gaz protecteur non combustible tel qu'azote, argon, gaz de formation (95/5)Système de refroidissement à eau pour le joint de porteFonctionnement sous vide jusqu‘à 600 °C avec pompe rotative à palettes à un niveau en optionAlimentation manuelle en gaz avec robinet de sectionnement, débitmètre et vanne de régulation, livré avec tubesDescription de la régulation voir page 54

OptionsÉquipement pour d'autres gaz non combustiblesAlimentation en gaz automatique avec régulateur de débit MFC pour débits volumétriques variables, pilotage via un régulateur APIEnsemble d'alimentation en gaz pour le fonctionnement sous hydrogène avec ensemble important de sécurité et régulateur API pour surveiller les fonctions de sécuritéPompe à vide pour l‘évacuation en dehors du moufle jusqu‘à 600 °C, vide possible suivant la pompe jusqu‘à 10-5 mbarConvexion forcée avec ventilateur rapide pour les températures de travail jusqu'à 500 °CRégulation multizone et convexion forcée pour températures de travail entre 500 °C et 800 °CRégulation multizone pour températures de travail au-delà de 800 °CSystème de refroidissement des temps de processEnsemble de déliantage ou pour la pyrolyse sous gaz protecteur avec sortie définie et technique de sécurité appropriéeRégulation de la température via l‘intérieur du moufle avec mesure de la température à l‘intérieur et à l‘extérieur du moufle, exécution sous forme de régulation de la chargeÉchangeur thermique avec circuit d‘eau de refroidissement fermé

NRA 150/11 avec kit de traitement pour fonctionnement sous hydrogène

Écran tactile H 3700 pour la version automatique

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N 110/HSLe four N 110/HS est spécialement conçu pour la coupellation de métaux précieux pour lesquels l‘isolation et le chauffage doivent être protégés des échappements de gaz et vapeurs. La chambre du four est formée d‘un moufle céramique qui peut être remplacée aisément. Dans la version standard, le moufle est fermé par un bouchon en pierre. Ce système peut être remplacé sur demande par une porte guillotine.

Tmax 1300 °CChauffage du moufle sur 4 côtésRésistances et isolation protégés par le moufle céramiqueRemplacement facile de la mouflePorte guillotine manuellePorte-outils sur le fourHotte en inox d'évacuation de l'air au-dessus de l'ouverture de la porte pour le raccordement à un système d'évacuation de l'airTable avec tablette céramique encastrée devant l‘ouverture du moufle pour déposer le produitFace avant avec grande porte de service pour un accès aisé à la chambre du four derrière le moufleCarcasse double paroi avec refroidissement par soufflerie pour réduire les températures extérieuresBase avec installation de commande intégrée et programmateurDescription de la régulation voir page 54

OptionsEntraînement électrique de la porte guillotine à manipulation à � mainsDeuxième table à plaque céramique intégrée en dessous de la table en série

N 110/HS avec porte guillotine manuelle et armoire de puissance intégrée

Four d'incinération/à coupelation N 110/HS et S 73/HS


Branche-ment

Poids

°C l p h en L L P H kW électrique* en kgN 110/HS 1300 �60 340 95 8 760 790 1435 �� triphasé 510

S 73/HS 1�00 530 380 360 73 1050 1530 900 �6 triphasé 890*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 54

Table devant la moufle pour déposer le produit

Four vertical S 73/HS en version sur mesu-re avec couvercle roulant pour les charges importantes dans les creusets

Chambre du four S 73/HS protégée par des barres SIC

5�

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Technical CeramicsMIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding FurnacesSintering FurnacesKilnsLaboratory Furnaces BioceramicsPhotovoltaicsCrystal GrowthCatalytic or Thermal AfterburnersPlant Concepts

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Ar ts & Craf ts

Furnaces and Accessories

PotteryPorcelain PaintingGlass PaintingFusingDecoratingEnamellingRaku

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FurnacesProtective Gas BoxesHardening SystemsQuenching BathsCharging PlatesTongsGlovesCharging BasketsOther Accessories

Heat TreatmentAnnealing, Hardening, Brazing, Forging, Nitriding

Vue d'ensemble de la gamme de produits Nabertherm – www.nabertherm.com

ArtisanatPoterie, peinture sur verre ou sur porcelaine, fusing ou émaillage: nous avons le modèle de four qu'il vous faut.

VerreDifférents types d'installation pour le formage et le bombage, la décoration, la trempe et le fusing font de Nabertherm un partenaire de choix dans le domaine du traitement thermique du verre.

Céramiques techniques, MIM/CIM, solaire, Silice/BiocéramiquesLes fours à résistances métal jusqu’à 1400°C, Mo-Si² jusqu’à 1800°C sont la meilleure valeur pour le frittage des céramiques techniques. Du plus petit au plus grand. Pour délianter, nous proposons un four unique pour le déliantage et le frittage ainsi que des systèmes spécialisés pour supprimer les liants sous atmosphère (p.e. BASF Castamold)

Traitement thermique des métaux, du plastique et technique des surfacesRecuit, précipitation, calcination, trempe, nitruration, soudage sous gaz protecteur, étuvage, trempe et revenu – ce ne sont là que quelques-unes des applications pouvant être réalisées avec notre vaste gamme de fours et d'installations. Du four à trempe compact à l'installation entièrement automatisée avec technique de manutention et documentation des processus. Nous trouverons à coup sûr une solution adaptée à votre application.

FonderieTous les fours pour l’atelier, en commençant par les étuves de séchage et de décirage, les fours électrique ou à gaz pour la fusion, les fours et accessoires pour le traitement thermique. Tous les fours de fonderie Nabertherm sont conçus pour être compatibles avec votre installation, faibles consommateurs d’énergie, et peu coûteux pour l’utilisateur.

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C 40/C 4�

Commandes et enregistrement des process

Nabertherm possède une longue expérience de la conception et de la construction d'installations de régulation standardisées et sur mesure. Toutes les commandes se distinguent par leur très grand confort d'utilisation et disposent dès la version de base de nombreuses fonctions élémentaires.

Programmateur standardGrâce à notre large palette de programmateurs standard, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des attentes des clients. Le programmateur, adapté au modèle de four, régule de manière fiable la température dans le four. Les programmateurs standard sont développés et fabriqués au sein du groupe Nabertherm. La facilité d'utilisation est mise au premier plan lors du développement des programmateurs. Sur le plan technique, les appareils sont adaptés au modèle de four ou à l'application correspondante. Du simple programmateur à une température réglable à l'unité de commande avec paramètres de régulation réglables librement, programmes mémorisables, régulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnostic et interface de raccordement à un ordinateur – nous avons la solution adaptée à vos exigences.

Tensions de raccordement pour fours NaberthermCourant monophasé : tous les fours sont disponibles pour des courants de 110 V - �40 V, 50 ou 60 Hz.Courant triphasé : tous les fours sont disponibles pour des courants de �00 V - �40 V ou 380 V - 480 V, 50 ou 60 Hz.

Affectation des programmateurs standard aux familles de fours

*avec régulateurs de zones supplémentaires C6Z

L 3

- LT

40

LE �

/11

+ LE

4/1

1

LE 6

/11

+ LE

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11

LV, L

VT

L 9/

11/S

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SW

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N 11

0/HS

, S 7

3/HS

Page catalogue 4,7,1� 6 6 8 10 11 14 16 17 18 �0 �� 4 31 31 3� 34 36 36 37 38 38 39 40 41 4� 43 44 45 46 50 5�ProgrammateurB 180 l l l l l l l l l l lP 330 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

R 6 lC 6/��08e lB 150 l l l l l l l lP 300 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ lP 310 l l l ¡ ¡

C 40/4� l l l ¡ l lH 100 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

H 700 ¡ l lH 1700 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

H 3700 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡

Fonctionnalités des programmateurs standardR 6 B 150 C 40 C 4� B 180 P 300 P 310 P 330 H 100 H 700 H 1700 H 3700

Nombre de programmes 1 1 9 9 1 9 9 9 50 10 10 10Segments 1 � 18 18 � 40 40 40 99 �0 �0 �0Fonctions spéciales (p. ex. soufflerie ou clapets automatiques) � � �4 �4 � � � 5 8Nombre maxi de zones contrôlées 1³ 1 1 � 1 3² 3 8 8Ecran graphique couleur l 5,7" 5,7" 1�"Messages d‘état en clair l l l l l l l l l l lHeure de démarrage réglable (p. ex. pour courant de nuit) l l l l l l l l² l l lCompteur d‘heures de service l l l l l l l lAuto-optimisation l l l l lSaisie du programme par pas de 1 °C ou 1 min l l l l l l l l l l l lFonction saut pour changement de segment l l l lPilotage de la régulation manuelle des zones l lInterface pour logiciel MV ¡ l l ¡ ¡ ¡ lPrise de courant programmable l¹Compteur de KWh l l l l l l lHorloge en temps réel l l l l l l lRégulation dans le bain/Régulation de la charge ¡ lSaisie de données au moyen d'un écran tactile l l lSaisie des données par clavier numérique l l l l l ll Standard¡ Option¹ Pas pour les modèles L(T)15..² Pas comme régulateur de bain de fusion³ Contrôle de régulateurs esclaves supplémentaires possible4 Fonction supplémentaire sur les fours à convexion forcée

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Alternatives professionnelles pour la régulation et la documentation

Contrôle de régulation HiProSystems et documentationCette installation de contrôle et de régulation professionnelle pour installations à une zone et multizone est à base de matériel Siemens et peut être configurée et étendue selon les besoins. Hi-Pro-Systems est utilisé entre autres quand plus de deux fonctions telle que fermeture et ouverture de trappes de cheminée, ventilateur de refroidissement, mouvements automatiques etc. sont nécessaires et/ou que des fours à multizone doivent être régulés et/ou que la documentation doit répondre à des exigences plus sévères et/ou que des travaux de maintenance ou de service tel que le télédiagnostic doivent être exécutés. La régulation HiProSystems convient parfaitement pour le contrôle de régulation de plusieurs fours ou groupes de fours. La documentation correspondante des process peut être adaptée individuellement.

Interfaces utilisateur alternativesÉcran tactile H 700Le modèle standard pour la commande et la surveillance simples couvre déjà la plupart des exigences.Écran tactile H 1700Programme de température/horloge de programmation et les fonctions supplémentaires activées sont visualisés sous forme de tableau clair et les messages sont affichés en clair.Écran tactile H 3700Toutes les fonctions et la totalité du process sont mémorisés et visualisés sous forme de graphique clair. Les données peuvent être extraites au moyen de différentes interfaces (RS �3�, RS 4��/485, USB, Ethernet TCI/IP, MPI, Profibus) via PC ou d'autres programmes du client et traitées. Toutes les valeurs de consigne et réelles peuvent être mémorisées sur une CF Card et être extraites au moyen du lecteur de carte adéquat.Kit de traitement, supporté par le PC pour le contrôle de régulation, visualisation et documentationNabertherm Control Center NCCL'extension individuelle de la régulation HiProSystems au NCC offre d'autres avantages quant aux interfaces, à la commande, la documentation et le service, p.ex. pour la gestion de plusieurs fours, y compris celle des charges au-delà du four (bac de trempe, station de refroidissement etc.) :

S'utilise pour les process de traitement thermique ayant des exigences sévères quant à la documentation comme p.ex. en métallurgie, pour la céramique technique ou en médecineUtilisation du logiciel avec documentation également possible selon les exigences AMS 2750 D (NADCAP) Documentation selon les exigences de la Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 164�/03 réalisableLes données de charge peuvent être lues au moyen d'un code barresInterface pour l'intégration à des systèmes PPS actuelsIntégration au réseau de téléphonie mobile pour avertissement par SMS, p. ex. en cas de dérangementContrôle de régulation à partir de différents postes PCCalibrage de chaque point de mesure possible pour une températureExtensible avec calibrage d'un tracé polygonal composé de jusqu'à 18 températures par point de mesure pour l'emploi à différentes températures, p.ex. pour l'exécution selon AMS �750 D

Logiciel Controltherm MV pour la surveillance, la documentation et le contrôle de régu-lation en relation avec des programmateurs standardLa documentation et la reproductibilité sont de plus en plus importants pour l'assurance de la qualité. Le puissant logiciel que nous avons développé, Controltherm, représente une solution optimale pour la gestion d‘un ou de plusieurs fours ainsi que la documentation des charges. Ce logiciel convient également parfaitement à un équipement ultérieur servant à respecter les nouvelles normes et prescriptions.

Caractéristiques de puissanceInstallation simple sans compétences spécialesTous les programmateurs Nabertherm avec interface sont raccordablesArchivage des courbes de température de 16 fours maxi (multizone aussi) grâce à des fichiers protégés contre toute manipulationSauvegarde redondante des fichiers d'archivage sur un lecteur du serveur possibleProgrammation, archivage et impression de programmes et graphiquesSaisies libres de textes (données de charge) avec fonction de recherche convivialePossibilité d'évaluation, données convertissables en ExcelDémarrage, arrêt du programmateur depuis le PC400 emplacements de mémoire supplémentaires (uniquement sur les programmateurs Nabertherm)Intégration de fours étrangers/ programmateurs indépendamment de leur fabricant au moyen d‘un adaptateur supplémentaire de température possible, ultérieurement aussiExtension de points de mesure supplémentaires pour l'archivage possible, ultérieurement aussi

Enregistreur de températureForme de documentation éprouvée avec enregistreur à points ou imprimante à lignes avec six points de mesure maxi, suivant les besoins aussi avec enregistreur graphique à mémorisation numérique (carte CF, stick USB).

H 3700 avec visualisation graphique des données

H 1700 avec visualisation en couleur des données sous forme de tableau

Enregistreur de température

Logiciel Controltherm MV pour la docu-mentation, la surveillance et le contrôle de régulation du four

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www.nabertherm.com Reg.

-Nr.

C 5.

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À www.nabertherm.com, vous pouveztrouver tout ce que vous désirez savoir sur nous – et en particulier tout sur nos produits.

Vous y trouverez non seulement des informations actuelles, mais pourrez naturellement aussi communiquer directement avec vos contacts ou le distributeur le plus proche de chez vous, où que vous soyez dans le monde.

Solutions professionnelles pour:Arts & ArtisanatVerreCéramiqueLaboratoire/Technique dentaireTraitement thermique des métaux, du plastique & technique des surfacesFonderie

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Centrale:

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Sociétés distributrices:

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Laboratoire - IST · jusqu'à 1800 °C .....43 Fours chambre haute température HFL à isolation brique pour tests de fusion jusqu'à 1700 °C.....44 Four à chambre NRA/CDB de déliantage