LABRANZA Y EQUIPOS PARA PREPARACIÓN DE SUELOS

Los siguientes son documentos en word, con aspectos relacionados con los distintos implementos utilizados en la mecanización agrícola para el arado y la preparación de suelos:

Arados de cincel:

-Conformación de los arados de cincel-Herramientas de trabajo-Principios de operación-Operación en el campo

Arados de disco estándar

1. Introducción2. Componentes básicos2.1 Disco•Diámetro:Como ya se anotó los diámetros más comunes para discos de •Concavidad:Es la altura del casquete esférico y por lo tanto a mayor •Filo y bisel: Los discos para arados generalmente tienen el filo hacia 

•Espesorepende del trabajo para el cual se va a usar el disco. Para •Borde:Se refiere a si el disco es liso o es de borde dentado. Este 2.2 Eje y porta disco2.3 Rueda2.4 Barra de enganche2.5 Bastidor2.6 Mástil (cabezal) o torre de enganche2.7Desbarradores3. Principios de operación3.1 Diseño del disco. Anteriormente se estudiaron todos los aspectos que se 3.2 Ancho de corte. Algunos arados de disco están diseñados para permitir 3.3 Angulo de disco horizontal. Es el que forma el plano de la cara del disco 3.4Angulo de disco vertical. Es el formado por el plano de la cara del disco 4.Tipos de arados4.1Según Enganche4.1.1 Integral4.1.2 Semi-integrales4.1.3 De tiro4.2 .Según la forma de trabajo4.2.1 Unidireccionales.4.2.2 Arados bidirecionales o reversibles. 5. Fuerzas que actúan sobre un disco6.Calibraciones básicas de los arados de disco.6.1Fuerzas que actúan sobre un implemento de labranza6.2 Enganche.6.2.1 Ventajas del trabajo dentro del surco6.2.2Ventajas del trabajo al lado del surco (tierra sin arar)6.2.3 Principios básicos para el enganche;6.3 Nivelación del arado.6.4 Ajuste del ancho de corte del arado6.5 Profundidad de trabajo del arado6.6Penetración6.7Ajuste de los desbarradores6.8Ajuste de la(s) rueda(s) de surco7. Potencia requerida8. Efecto de varios factores sobre el tiro unitario (t.u).8.1Tipo de suelo y condiciones8.2 Profundidad8.3. Ancho de corte8.4 Velocidadobtiene el mismo tiro unitario8.5 Otros factores importantesImágenes:

Arados de vertedera

1.Introducción.2.Partes de los arados de vertedera8 Efecto de varios factores sobre t.u.4. Diseño del cuerpo del arado4.1 Vertederas4.1.1 Tipos de vertederas.

4.1.2 Materiales usados en las vertederas4.2 Rejas4.2.1 Tipos de rejas4.3 Costanera7.4 Soporte de arado7.5 Bastidor7.6 Accesorios5. Tipos de arados de vertedera6.Calibraciones básicas del arado7 Potencia necesaria para arar3. Acción del arado sobre el sueloImágenes:

Rastrillos de discos

1.USO DE LOS RASTRILLOS DE DISCOS2. TIPOS DE RASTRILLOS DE DISCO2.1.Según el engancheIntegrales: montados en el enganche de 3 puntos del tractor, fáciles de 2.1.2De tiro: Se acoplan a la barra de tiro del tractor. La mayor parte de los 2.2.Según la disposición de los cuerpos2.2.1Acción simple: Tienen dos grupos de discos colocados extremo con 2.2.2En Tandem: Tienen dos cuerpos opuestos delanteros como los de 2.2.3De tiro excéntrico: Tienen un cuerpo delantero que mueve la tierra en 3. TAMAÑO DE LOS RASTRILLOS4. CARACTERISTICAS DE LOS RASTRILLOS DE DISCOS

4.1 Tipos de discos4.2 Tamaño de los discos.4.3 Separación entre los discos.4.4 Peso de la rastra4.5 Angulo de los discos.4.6 Desbarradores de los discos.5.PRINCIPIOS DE OPERACION5.1 Generalidades5.2 Corte de los promontorios.5.3 Penetración de la rastra de discos5.4 Nivelación del terreno6. OPERACION EN EL CAMPO7. TRANSPORTE Y SEGURIDAD8. MANTENINIENTO Y REPARACIÓN8.1 Antes de cada temporada.9.ROTURA DE DISCOS10. RASTRO-ARADOSImágenes:

Arados rotatorios (Rotavator)1.INTRODUCCION2., TIPOS Y TAMAÑOS DE LOS CULTIVADORES ROTATORIOS3. TIPOS DE CUCHILLAS4. PRINCIPIOS DE OPERACIONOperación del Rotor5. REQUERIMIENTOS DE POTENCIA6. CALIBRACIONES7.PREPARACION DEL TRACTOR Y DEL IMPLEMENTO8.MANTENIMIENTOImágenes:

Subsoladores y escarificadores

1. GENERALIDADES;2. CONDICIONES PARA SUBSOLAR3. CONFORMACION DE LOS SUBSOLADORES3.1 Barra porta-herramienta3.2 Barra o soporte.4. ESCARIFICADORES5. CAUSAS DE LA FORMACION DE CAPAS ENDURECIDAS6.OPEPACION EN EL CAMPO6.1Subsolar para fracturar el suelo6.2. Subsuelo para drenajeImágenes:

Preparación de suelos y siembra directa

Introducción:1. FUNCIONES DE LA LABRANZAManejo de residuos de cosecha. Incorporando los residuos Control de malezas (arvenses). En muchos casos puede ser la Desarrollar una estructura de suelo deseable. Una estructura 2. CLASIFICACIONES DE LABORES DE LABRANZALabranza primaria: Corta y desmenuza el suelo y puede incorporar Labranza secundaria: Trabaja el suelo a poca profundidad (0-15 3. SISTEMAS DE LABRANZALabranza convencional: Incluye la preparación del suelo con las Labranza mínima: Gracias al desarrollo de nuevas máquinas 4. SIEMBRA SIN LABRANZA:Labranza vertical. En los últimos años se ha estado desarrollando la 5. IMPLEMENTOS USADOS EN LA PREPARACIÓN DE SUELO EN ZONAPLANA.Cortamalezas: Es un implemento que se usa en prelabranza y permite Arado de disco convencional: El arado de disco estándar consta Arado rotativo (rotavator): El tipo más común tiene un eje Arado de Cincel: La función básica del arado de cincel es la misma Subsoladores: El subsolador es un arado de cincel que realiza labores Rastra de discos excéntrica (Californiana): Este implemento tiene 

Rastrillos de discos pulidor tipo Tandem: Estos rastrillos tienen dos Renovador de Praderas: Desde los 10 cm. de profundidad hacia abajo 6. IMPLEMENTOS USADOS EN LA PREPARACIÓN CONVENCIONAL DEL SUELO EN ZONAS DE LADERA.Arado de chuzo: Traído al país por los españoles durante la época de Arados de vertedera reversible: De los diversos diseños de equipos Rastra de Púas: Se utiliza en labranza secundaria, después del arado Rastras de discos: El ICA diseñó tres modelos diferentes que se Rastrillos de cuerpos flotantes. Consta de una estructura de dos Rastrillo de discos de cuerpos rígidos. Compuesto por una Rastrillo de discos abisagrado. Compuesto de dos cuerpos cada 7. MECANIZACIÓN EN LADERA CON SIEMBRA DIRECTA8. SITUACIÓN ACTUAL9. IMPLEMENTOS PARA SIEMBRA DIRECTARodillo de cuchillas. Sobre la cobertura vegetal (ya sea de residuos Equipos de aspersión Los rebrotes se eliminan utilizando herbicidas Sembradora especial para siembra directa La siembra se hace

El documento no tiene imagenes pero les pongo esta de Internet   

SIEMBRA Y EQUIPOS PARA SIEMBRA

Diversos documentos sobre siembra, implementos para siembra, calibración, densidades. Etc.

Aspectos Generales De La Siembra Directa

Mecanización En Ladera Con Siembra Directa 

Siembra Mecanizada

1. INTRODUCCION2. TIPOS DE SEMBRADORAS.2.1 Al Voleo. Esparcimiento al azar de las semillas en la superficie del terreno, ejemplo 2.2 Siembra a Chorrillo. La sembradora deja caer un chorro de semillas al azar y las 2.3 Siembra de Precisión en Hileras. Colocación precisa de una sola semilla a 3. ASPECTOS GENERALES DE LA SIEMBRA3.1 Requerimientos de Población de Plantas3.2 Factores que afectan la densidad final3.3 Perfiles de la superficie sembrada3.4. Funciones de las sembradoras4. SEMBRADORAS DE PRECISION EN SURCO (GRANO GRANDE)4.1 Bastidor.Sembradora de tiro. Tiene sus propias ruedas transportadoras sobre las cuales la Sembradora integral. Puede acoplarse a1 enganche de tres puntos del tractor o al Sembradora de barra portaherramientas. Tiene unidades de siembra unitarias en la 4.2 Sistema Abresurcos.Abre surco de patín. Es un dispositivo simple que trabaja a profundidades medias Abre surcos de disco. Se adaptan bien en suelos duros y con residuos, y en suelos Abre surcos de pala. Se usan generalmente en las sembradoras de camellones. 4.3 Sistema Dosificador. 4.3.2 Sistemas neumáticos. Este sistema utiliza una corriente de aire, producida por un 4.3.3. Mecanismos aleatorios. Ciertos cultivos tales como soya, maní, algodón, trigo, 4.4. Mecanismo Impulsor.4.5 Mecanismos de Descarga.

4.6. Control de Profundidad de la Semilla4.6.1 Rueda apisonadora como reguladora de profundidad. Es el mecanismo 4.6.2 Ruedas reguladoras del abresurcos. En terrenos muy irregulares la mejor 4.7. Sistema Tapador4.8 Ruedas Apisonadoras.4.8.1 Rueda afirmadora. Tiene generalmente de 2 a 3 cm de -ancho y un diámetro de 15 4.8.2 Rueda prensadora. Es el tipo más común y se utiliza en condiciones de suelo 4.8.3 Ruedas de cierre. Estas ruedas cumplen dos objetivos: Cierran el surco de la 4.9.1Características Importantes de una Sembradora en Hileras.4.l0 Calibración4.10.1 Profundidad de siembra. En las mejores sembradoras en posición de trabajo esta 4.10.2 Tapado y apisonamiento. La cantidad de suelo que se mueve sobre la semilla 4.10.3 Cantidad de semillas. La graduación se hace teniendo en cuenta los siguientes 4.10.4 Pautas. Para asegurar una separación uniforme entre los surcos de un cultivo las 4.11. Requerimientos de Potencia. 5. SEMBRADORAS DE GRANO FINO5.1 Aspectos Generales5.2 COMPONENTES DE LA SEMBRADORA DE GRANO FINO5.2.1 Ruedas impulsoras. Generalmente las sembradoras con ruedas en los extremos 5.2.2 Tolvas de semillas y fertilizantes. La tolva esta hecha de acero y generalmente 5.2.3 Dosificación de la semilla. En las sembradoras de grano fino se usan tres tipos 5.2.8 Distribuidores de fertilizante. Las sembradoras de grano fino vienen generalmente 5.2.6 Control de profundidad de la semilla. Generalmente la profundidad de siembra se 5.3 OPERACIÓN DE SIEMBRA. 5.3.1. Enganche. El enganche correcto de la sembradora es importante para lograr la 5.3.2. Inflado de las llantas. El inflado correcto es importante para obtener una tasa de 5.3.3. Calibración de la tasa de siembra. La calibración directa de la sembradora cada 5.3.4. Profundidad de siembra5.3.5. Mantenimiento5.3.6. Seguridad6. SEMBRADORAS AL VOLEO6.1 Aspectos Generales6.3Profundidad de siembra6.2 Calibración6.4Mantenimiento6.5Seguridad

Este documento contiene, además, ejercicios prácticos sobre calibración de implementos de siembra y densidades de siembra.Imágenes:

ADMINISTRACIÓN DE MAQUINARIA

Costos proyectados de maquinaria agrícolaPlaneación de maquinaria

Selección de maquinaraia

Talleres de administración de maquinaria

Administración maquinaria

1. COSTOS PROYECTADOSCostos reales: Se denominan también ocasionados o Costos proyectados: Llamados también provisionales, son Costos directos: Son aquellos causados únicamente por la Costos indirectos: Son aquellos no causados por el equipo Costos fijos: Corresponden también a los costos de Costos variables: Llamados también de operación, se 1.1Costos directos 1.1.1Costos fijos.Depreciación:Intereses. Normalmente se incluye este rubro dentro de los •Otros costos fijosSeguro: El seguro para maquinaria agrícola incluye protección Impuestos: Se debe incluir aquí el costo del impuesto de Almacenamiento: Cuando la maquinaria se guarda en TOTAL DE COSTOS FIJOS POR HORA (CFh). 1.1.2Costos variables.Combustible : Cuando se cuenta con la información de las pruebas de Lubricantes y filtros: Este valor se puede calcular de Reparaciones: Este costo corresponde a la necesidad de Procedimiento sugerido por la ASAE (American Society of Agricultural Engineers):Metodología simplificada: La forma más sencilla de Metodología de la suma de los años dígitos: Costos indirectos: Estos costos tienen un gran rango de 2. PLANIFICACIÓN DE MAQUINARIA•Información básica. •Distribución mensual•Tiempo necesario por actividad. •Plan agrícola inicial. •Tiempo equivalente. •Balance de horas. 

•Numero de equipos. 3. SELECCIÓN DE MAQUINARIA AGRÍCOLA3.1 Selección técnica3.2 SELECCIÓN COMERCIAL•Las características del distribuidor. •Características externas del tractor

Anexo A. Tiempo equivalenteCoeficiente de equivalencia (C.E).Cálculo de C.E. Para mayor claridad veamos un ejemplo: se presenta una Horas equivalentes (H.E). Son las resultantes de multiplicar las HR. por el Unidades de tiempo. La unidad de tiempo empleada en la planificación 

PRUEBAS DE NEBRASKA PARA TRACTORES

Las pruebas de nebraska fueron reconocidas en todo el mundo, saliendo de ellas las normas para clasificar tractores. los documentos de esta sección, contienen ejemplos de pruebas de nebraska. este es el contenido de uno de ellos por si encuentran algo que les pueda servir:

CONTENIDO:3.1 SECCIÓN 1 : CONDICIONES DE LAS PRUEBAS3.2 SECCIÓN 2 ; DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS3.2.1 Preparación del tractor para las pruebas de desempeño.Desempeño de la Potencia Mecánica3.2.2 Consumo combustible para máxima potencia.3.2.3 Consumo combustible para potencia variable.3.2.2 Potencia a las velocidades estándar (SAE, ASAE) del toma de fuerza.NOTA: La prueba 3.2.4 sólo se realiza cuando la velocidad del motor a las velocidades estándar (SAE, ASAE) del toma de fuerza no corresponden a la velocidad del motor a máxima potencia (prueba 3.2.2).Desempeño Barra de Tiro3.2.5 Máxima potencia en la barra de tiro con lastre.3.2.6 Consumo de combustible para potencias variables con lastre.3.2.7 Tiro en la barra Vs. velocidad de viaje (con lastre)3.2.8 Máximo tiro en la barra (sin lastre).3.2.9 Inspección final.3.3 SECCIÓN 3 : CALCULO Y FORMULAS3.4 SECCIÓN 4 : DEFINICIÓN DE TÉRMINOS3.5 SECCIÓN 5 : MÉTODO UNIFORME DE PUBLICAR LOS RESULTADOS

ASPECTOS GENERALES DE LOS TRACTORES AGRICOLAS

INTRODUCCIÓN.

2. TIPOS DE TRACTORES.2.1 TRACTORES CON TRACCIÓN EN DOS RUEDAS.2.1.1 Tipo Normal.2.1.2 Tractores Cultivadores.2.1.3 Tractores de Aplicaciones Especiales.Tractor Frutero. Diseñado para e1 trabajo entre árboles frutales es más estrecho y Tractor de Gran Altura sobre el Suelo o Zancudo. Para poder trabajar sobre cultivos Tractor Forestal. El uso del tractor ha llegado también al trabajo de los bosques en 2.2 TRACTORES CON TRACCIÓN EN CUATRO RUEDAS.2.2.. Tracción Auxiliar en las Ruedas Delanteras.2.2.2 Tracción Total en las Cuatro Ruedas.Eje de Dirección. El tractor tiene un solo bastidor rígido. Las ruedas giran sobre los De Articulación. La articulación hace más fácil la dirección y proporciona una mayor 2.3 MOTOCULTORES.2.5 TRACTORES DE CADENAS.2.4 EL MINITRACTOR.

CULTIVADORAS EN HILERAS

1. Introducción2. Equipos utilizados3. Componentes de una cultivadoraBastidor: Actúa como soporte de los diferentes elementos y estructura de Brazos elevadores: Por movimiento de giro del eje pueden desplazarse Barras transversales o travesaños: Ligados a los brazos elevadores, Montantes o barras de sujeción de las rejas (timones): Se unen a los Escardillos planos. Son de uso extensivo para aflojar la tierra Escardillos de hoja inclinada. Son usados para trabajar la tierra Puntas simples y dobles. Son usadas para trabajos intensivos a Azadas. Constan de cuchillas con la hoja dirigida hacia la izquierda o Azadones rotativos. Son llamados también “Diablos”. Están Discos aporcadores. Además de las herramientas descritas 4. Operación en el campoGraduación de los equipos: El orden de ajustes mecánicos necesarios para Distancia entre surcos: Para lograr este ajuste se recurre a un piso firme Inclinación de las cuchillas con relación al suelo: Con relación a la Profundidad: Esta graduación también debe ser efectuada en un piso firme, 5. Mantenimiento •Diario:

•Semanal•Antes de inmovilizar la cultivadora por largo tiempo

APLICACIÓN DE AGROQUÍMICOS EN FORMA LÍQUIDA

Introducción1.Aspectos generales•Fertilizantes•Pesticidas•Presentación de los agroquímicos•Aspectos ecológicos y de seguridad en su uso2.Aplicación de agroquímicos en forma líquida•Aspectos teóricos•Propiedades físicas de las gotas•Tamaño de las gotas. Para estudiar las gotas se asume que estas son esféricas y que su tamaño •Relaciones entre el volumen y el diámetro.-Relación entre área de cubrimiento y diámetro-Relación entre tamaño y dosis de aplicación.•Densidad de aplicación. La densidad de aplicación se define como el número de gotas por cm2 •Penetración de las gotas. Recordemos en primer lugar que la cantidad de movimiento o impulso •Arrastre por el viento o deriva. Para una buena aplicación fitosanitaria es importante tener en •Evapotranspiración. La evaporación también juega un papel importante en la aplicación de 3.Métodos para evaluar técnicas de aspersión.•Mediciones por comparación•Mediciones por medio de hoja plástica•Mediciones con oculares (Strubin)•Aplicaciones con Bajo Volumen (BV). Consiste en aplicar agroquímicos con bajos volúmenes de •Aplicaciones con ultra bajo volumen (UBV). Es la forma más moderna de aplicación del producto 4.Formación de las gotas•Medios mecánicos para la formación de las gotas. Hay dos medios mecánicos para la •Medios neumáticos para la formación de gotas: En este sistema la solución sale a baja •Medio termo neumático para la formación de gotas: El líquido se fragmenta finamente por el 5.Transporte de las gotas•Transporte de gotas por corriente de aire. En los equipos de aspersión neumáticos el •Transporte de gotas por impulso. Al contrario del método anterior, en los aspersores de acción •Transporte de gotas por impulso y corriente de aire. Los inconvenientes anteriores se pueden 

6.Equipos de aspersión convencionales para tractor•Tanques. Los tanques deben cumplir los siguientes requisitos:•Sistema de agitación. Todos los equipos de aspersión deben tener un sistema de agitación que •en el •Bomba hidráulica. Es la encargada de crear la presión para que el líquido se pulverice a la salida de las •por las •Reguladores de presión. Una válvula de alivio es un mecanismo de •puede medir la presión es imposible poder regularla. El medidor de presión •Medidor de presión. Es un elemento muy importante porque si no se •Válvula de control. Son utilizadas para orientar la dirección del flujo de la •Tamaño de las boquillas. 7.Atomización del líquido. •Dispersión de las gotas. Existen cinco tipos diferentes de patrones de •Principales componentes de las boquillas:•Patrones de distribución de las gotas•Boquillas de aspersión en abanico: Forman una distribución en forma •Boquillas de aspersión en bandas. Producen un patrón de distribución en 8.Equipo manuales de aspersión •Equipos de mochila. Tienen una pequeña bomba de pistón o de -De presión previa no retenida: En este caso se llena el tanque de líquido -De presión previa retenida permanentemente: Inicialmente se llena el •Equipos de aspersión con turbina. La utilización principal de estos •Equipos nebulizadores De acuerdo a la clasificación hecha •Equipos de aspersión centrífugos. Son utilizados especialmente 9.Operación de equipos de aspersión•Dosis de aplicación. Debe de estar dentro del rango recomendado por el •Velocidad de operación. El rango normal de velocidades de operación •Ajustes preliminares y puesta en marcha•Calibración de equipos•Calibración para aplicaciones en banda.•Calibración de equipos de aspersión de espalda•Calibración de equipos nebulizadores y de turbina•Mezcla del pesticida. Esta es una de las operaciones claves para lograr una •Operación en el campo. Operar un equipo de aspersión en el campo consiste •Mantenimiento del equipo. Para lograr que los equipos de aspersión duren el •Control del arrastre de partículas. Durante cualquier operación de 

CAPACIDAD Y EFICIENCIA DE OPERACIONES DE CAMPO

1. Introducción2. Términos relacionados con el rendimiento de los equipos•Capacidad de campo teórica (CCt) •Capacidad de campo efectiva (CCe)•Eficiencia de campo (Ef).•Capacidad de material (CM) •Capacidad de campo efectiva3. Perdidas de tiempo•Factores que afectan la eficiencia de campo4. Modelos de trabajo en el campo (PATTERN)•Terminología:

MAQUINAS COSECHADORAS DE GRANO (COMBINADAS)

1. Generalidades2. Operación de la combinada3. Mecanismos de corte: Mesa o cabezoteOperación del molineteMecanismo de trillaOperación de la trilla: Cuando los dientes se desgastan, la separación 4. Mecanismos de separación.Operación del sistema de separación. Usualmente la velocidad del 5. Mecanismo de limpiezaUnidad de entrega de grano6. Perdida de grano en la cosechaCalculo de perdidas7. Calibración de la combinadaAjuste de la mesa en cosecha a pie (recta o parada)Ajuste de la mesa en cosecha acostada (acamada)Ajustes sugeridos para la cosecha

ALTERNATIVAS PARA LA MECANIZACIÓN AGRÍCOLA EN LADERA

1. TRACCIÓN ANIMAL1.1 ASPECTOS GENERALES1.2 LOS ANIMALES DE TIRO.1.2.1 Los bueyes.1.2.2 Los caballos.1.2.3 Mulos y asnos.1.3 FUERZA DE TIRO ANIMAL.1.4 INSTRUMENTOS AGRÍCOLAS.1.5 RENDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES IMPLEMENTOS.1.5 COSTOS POR HORA DE PREPARACIÓN CON BUEYES1.6 COSTOS DE PREPARACIÓN POR HECTÁREA.2 . TRACCIÓN MECÁNICA.2.1 MOTOCULTORES.2.1 1 ASPECTOS GENERALES.2.1.2 PARTES DEL MOTOCULTOR.2.1.2.1 El chasis.2.1.2.2 El motor.2.1.2.3 La transmisión.2.1.2.4 Diferencial y reducción final.2.1.2.5 Toma de fuerza (TdF).2.1.2.6 El enganche.2.1.3 LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO.2.1.3.1 Arada.2.1.3.2 Arada rotatoria.2.1.3.3 Labores superficiales.2.1.3.4 Siembra y trasplante.2.1.3.5 Cosecha.2.1.3.6 Labores varias.2.1.4 CONDICIONES DE EQUILIBRIO .2.1.4.1 Equilibrio en el plano vertical.2.1.4.2 Equilibrio en el plano horizontal.2.1.5 REGLAS DE UTILIZACIÓN.2.1.5.1 En terrenos planos.2.1.5.2 En terrenos pendientes.2.1.6 MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.2.1.6.1 Limpieza de los filtros.2.1.6.2 Lubricación.2.2 MOTO AZADAS.

2.2.1 El chasis2.2.2 El motor.2.2.3 Las transmisiones.2.2.3 La azada rotativa.2.3.4 Otras labores.2.3 MOTOMALACATE.2.3.1 Principios y descripción del equipo.2.3.2 Modo de utilización.2.4 CAPACIDAD DE LOS DIFERENTES EQUIPOS.2.5 COSTOS POR HORA DE LA PREPARACIÓN CON MOTOCULTOR2.6 COSTOS DE PREPARACIÓN POR HECTÁREA2.7 ELEMENTOS DE SELECCIÓN DEL EQUIPO.2.9 COMPARACIÓN ENTRE TRACCIÓN ANIMAL Y TRACCIÓN MECÁNICA

HENIFICADORAS

1. Aspectos generales1.2Desecación de heno1.2.1Por medios naturales: Se deja el forraje cortado en el campo para que Secado en henil: Es generalmente un complemento del secado en el 1.2.3 Deshidratador: Usa combustible para secar el heno y evaporar la 1.3. Requerimientos de un heno de buena calidad1.3.1Forraje de buena calidad: Se considera que puede servir casi cualquier 1.3.2Momento de corte adecuado: Se debe buscar un punto de equilibrio entre 1.3.3 Operaciones adecuadas: Para producir heno de buena calidad se requiere 1.3 Factores que afectan el secado en el campo1.3.1 Condiciones climáticas: En esta categoría se incluyen los siguientes •Temperatura. Las temperaturas altas favorecen la capacidad de •Humedad relativa. Influye inversamente en la capacidad de •Precipitación. No se debe henificar si por lo menos desde el día •Brillo solar. Existe relación directa con el secado porque los •Condiciones de la planta: La humedad entre el 80% y el 40% se 

1.3.2 Factores mecánicos: Se refieren a las condiciones del equipo y a la 1.4 Perdidas en el proceso de henificación1.5 Forma de utilización del heno2. Equipos utilizados en la henificación2.1 Segadoras. 2.1.2Componentes de la segadora•Barra cortadora: La barra cortadora es el alma de una segadora y sus •Conjunto de la cuchilla. El corte se hace entre el conjunto de la •Los protectores. Generalmente están espaciados 3 pulgadas entre •La placa conductora es la parte cortante del protector y pueden •Zapatas interior y exteriores. Son mecanismos que soportan •Las placas de desgaste. Guían la cuchilla y la mantienen en la •bisagra entre el armazón de la segadora y la barra de corte.•El yugo sostiene el extremo interno de la barra de corte y es la •Impulsores de la cuchilla. Por años el impulsor de cuchillas utilizó •El armazón principal sostiene el mecanismo de la barra de corte y el •La barra de tiro mantiene la barra de corte alineada con la biela o •Enganche de la segadora. Las segadoras pueden engancharse 2.1.3 Regulación y ajustes preliminares2.1.4 Operación en el campo2.2 Acondicionadores de heno2.2.1 Ajustes y operación: El tractor y el acondicionador deben estar listos para •Velocidad de avance. Los rodillos acondicionadores trabajan mejor •Altura del rodillo. Los rodillos deben trabajar lo más alto posible (9 - 18 •Espaciamiento de los rodillos. El espaciamiento recomendado varia •Presión de los rodillos. La presión él rodillo debe variar de acuerdo a la •Ajuste del tablón esponjador. Se hace para formar una banda •Ajuste de los escudos hileradores. Se debe hacer para formar una 2.2.2 Seguridad. Los rodillos acondicionadores de heno trabajan a 2.3 Segadoras - acondicionadoras2.4 Rastrillos hileradores2.4.1Rastrillos de barras paralelas: Estos rastrillos requieren una fuente de 2.4.2 Rastrillos de ruedas: Estos rastrillos son más simples que los de barra 2.5 Enfardadoras2.5.1 Calibración y ajuste: Antes de comenzar la operación se debe revisar 2.5.2 Operación en el campo: Cuando las hileras se han secado lo suficiente, 2.6 Enfardadoras de fardos redondos.

ANÁLISIS DE POTENCIA DE MOTORES Y TRACTORES

1. POTENCIA EN LOS MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA ( C.I.).1.1. DEFINICIONES1.1.1 Potencia nominal1.1.2 Presión Media Indicada (p.m.i o pi)1.1.3 Presión Media Efectiva1.1.4 Torque1.1.5 Relación entre Torque y Potencia1.2 EFICIENCIA DE UN MOTOR1.2.1 Eficiencia Mecánica1.1.2 Eficiencia Volumétrica ( Nv )1.4.3 Eficiencia Térmica. Nt2. ANÁLISIS DE POTENCIA EN TRACTORES2.1 DEFINICIONES2.1.1 Potencia en la barra de tiro (Pb)2.2.2 Potencia en el toma de fuerza

2.2.3 Potencia en el eje (Pe)2.2.4 Potencia disponible en la barra de tiro (p d)2.2.5 Potencia de resistencia al rodamiento ( Prr)2.2.6 Potencia de resistencia o ayuda en las pendientes (Prp o Pap)2.2.7 Potencia de patinaje (P.p)2.2.8 Potencia útil (P.u)

MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

1.CLASIFICACIÓN1.1SEGUN EL COMBUSTIBLE QUE USA1.1.1 De Gasolina (Otto)1.1.2 Diesel o ACPM (Aceite Combustible para Motores)

1.1.3 Gasolina mezclada con alcohol1.1.4 Gas licuado de petróleo (G.L.P.): Propano1.2 SEGUN EL NUMERO DE CICLOS, TIEMPOS 0 CARRERAS1.2.1 De Cuatro Tiempos (4T)1.2.2 De dos tiempos (2T)1.3SEGUN LA FORMA DE UTILIZAR LA ENERGIA1.3.1 De combustión interna (C.I.)1.3.2De combustión externa (C.E.)1.4SEGUN EL MOVIMIENTO DE LOS ELEMENTOS BASICOS DE TRABAJO1.4.1De pistón reciprocante1.4.2 Rotativo (Wankel)1.5 TERMINOS USADOS EN MOTORES DE COMBUSTION INTERNA1.6 Problemas sobre motores2.SISTEMAS DEL MOTOR2.1SISTEMAS DE ADMISION Y ESCAPE2.2SISTEMAS DE COMBUSTIBLE2.2.1De Gasolinaa.Tanque de combustible que almacena el combustible.b. La bomba de combustible transfiere a éste, del tanque a la cámara del c.Filtro de combustible. Una de las principales causas del desgaste excesivo d.El carburador. Es básicamente un tubo de aire que funciona por un cambio 2.2.2 Combustible Diesel2.2.2.1 Bombas de Pistón2.2.2.2 Bombas de tipo rotatorio2.2.3Sistema de combustible con gas licuado de petróleo2.3 SISTEMA DE LUBRICACION2.3.1 Tiposa. Por mezclab. Salpicado por circulaciónc. De alimentación forzadad. Combinado2.3.2 Componentes2.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO2.4.1 El radiador y tapa de presión2.4.2Ventilador y sus correas2.4.3 Bomba de agua2.4.4Termostato2.4.5 Mangueras2.4.6 El refrigerante1.5 EL SISTEMA ELECTRICO2.5.1 De carga2.5.2 Circuito de arranque

2.5.3Circuito de encendido

TRANSMISIÓN DE POTENCIA EN MAQUINARIA AGRÍCOLA

1. PRINCIPIOS GENERALES1.1 TRANSMISIÓN POR CORREAS.1.2 TRANSMISIÓN POR CADENA.1.2.1 Principios de operación de las transmisiones por cadena.1.2.2 Tipos de cadenas.•Cadenas planas: Están conformadas por una serie de eslabones, abiertos o •Cadenas de rodillos: El eslabón está formado por dos rodillos huecos unidos1.3 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES.1.3.3 Engranajes de dientes en doble helicoide: llamados también de espina de 1.4. TRANSMISIÓN POR EJES Y UNIONES UNIVERSALES.1.4.1 Ejes1.4.2 Uniones universales.1.4.3 Ejes para uniones universales.1.5 COJINETES Y SELLOS.1.5.1 Cojinetes planos. Un buen diseño debe tener en cuenta una buena área de 1.5.2 Cojinetes de rodamientos (antifricción). Aunque el coeficiente de fricción 1.5.3 Sellos. En los inicios de la industria de maquinaria agrícola, cuando los 1.6.1 Sentido de giro y relaciones de velocidad en transmisiones de 1.6. ASPECTOS FÍSICOS DE LAS TRANSMISIONES1.6.2 Relaciones de potencia1.7. SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA EN TRACTORES1.8 PROBLEMAS2. EMBRAGUES.2.1 EMBRAGUES DE DISCO.2.1.1 EMBRAGUES DE FRICCIÓN DE DISCO SECO.2.1.2 EMBRAGUES DE DOS DISCOS.2.1.3 EMBRAGUES DE DISCO CON DIAFRAGMA.2.1.4 EMBRAGUES DE FRICCIÓN DE DISCOS MÚLTIPLES.2.2 MANDOS DE LOS EMBRAGUES DE DISCO.2.1.1 MANDO MECÁNICO POR MEDIO DE PEDAL.2.2.2 MANDO MECÁNICO ACCIONADO MANUALMENTE .2.2.3 MANDO HIDRÁULICO DEL EMBRAGUE.2.3 OTROS EMBRAGUES2.3.1 EMBRAGUES DE FRICCIÓN CENTRÍFUGOS.2.2.2 EMBRAGUES DE FRICCIÓN DE BANDA.2.2.3 EMBRAGUES DE CONO.2.2.4 EMBRAGUES DE SEGURIDAD.2.2.5 EMBRAGUES DESLIZANTES

2.3.5 EMBRAGUES DE RUEDA LIBRE.3. CAJAS DE VELOCIDADES3.1 CAJAS DE ENGRANAJES DESPLAZABLES3.3 CAJA DE CAMBIOS DE ENGRANAJES SINCRONIZADOS.3.4 CAJA DE CAMBIOS AUXILIAR3.5 MANDOS DE LA CAJA DE CAMBIOS4 DIFERENCIAL5. REDUCCIÓN FINAL5.1 REDUCCIÓN POR PIÑONES RECTOS:5.2 REDUCCIÓN POR ENGRANAJES EPICICLOIDALES5.3 REDUCCIÓN POR PIÑONES Y CADENA6. TOMAS DE FUERZA Y POLEAS6.1 TOMAS DE FUERZA6.1.1 Toma de fuerza de rotación constante.6.1.2 Toma de fuerza de rotación proporcional.5.1.3 Otros tipos de TdF.5.2 POLEAS.

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