LAPORAN KERJA PRAKTEK ANALISIS KAPABILITAS KADAR … · dan Asia Tenggara. Tetapi, pabrik ini tidak lagi memproduksi asam cuka dan Tetapi, pabrik ini tidak lagi memproduksi asam cuka

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS KAPABILITAS KADAR

PH PADA TIGA TAHAP FERMENTASI DI

PT. INDO ACIDATAMA TBK

Oleh:

Oskar Manuel

NPM : 14 060 7964

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

ii

HALAMAN PENGESAHAN

iii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek

iv

Kata Pengantar

Puji dan syukur penulis panjatkan ke Hadirat Tuhan Yang Maha Esa

atas berkat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek dan

Laporan Kerja Praktek dengan baik dan tepat waktu. Banyak manfaat yang

penulis peroleh selama menjalani kerja praktek di PT. Indo Acidatama TBK,

salah satunya dapat mencicipi dunia perusahaan.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-

pihak yang membantu dan mendukung penulis selama menjalani Kerja

Praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek:

1. Dr. Parama Kartika Dewa,S.T., M.T. selaku pembimbing Kerja Praktek yang

telah membantu dan membimbing penulis selama menyusun Laporan Kerja

Praktek;

2. Bapak Ir. Benny Yuwono, S.T., dan Bapak selaku pembimbing lapangan

yang telah membimbing membantu penulis selama menjalani kerja praktek;

3. Orang tua penulis yang selalu mendukung penulis baik dalam pelaksanaan

Kerja Praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek;

4. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang turut

mendukung dan membantu penulis selama Kerja Praktek dan penyusunan

Laporan Kerja Praktek.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam laporan ini dikarenakan

keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penulis. Akhir kata, penulis ingin

Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna bagi pembaca.

Yogyakarta, 9 November 2017

Penulis

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ................. iii

KATA PENGANTAR .............................................................................. iv

DAFTAR ISI ........................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................ vii

DAFTAR TABEL .................................................................................... ix

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ................................................................................ 1

1.2. Tujuan ............................................................................................. 1

1.3. Tempat dan Wkatu Pelaksanaan Kerja Praktek .............................. 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Kondisi Umum Perusahaan ............................................................ 3

2.2. Struktur Organisasi ......................................................................... 11

2.3. Manajemen Perusahaan ................................................................. 13

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan .............................................................. 17

3.2. Produk yang Dihasilkan .................................................................. 17

3.3. Bahan Baku .................................................................................... 21

3.4. Proses Produksi .............................................................................. 24

3.5. Pengolahan Limbah ........................................................................ 29

3.6. Fasilitas Produksi ............................................................................ 3

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan Tugas Umum .................................................... 38

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan Tugas Umum . 38

4.3. Tugas Umum .................................................................................. 38

4.4. Tugas Khusus ................................................................................. 55

BAB 5 PENUTUP

5.1. Kesimpulan ..................................................................................... 62

5.2. Saran .............................................................................................. 62

vi

LAMPIRAN ............................................................................................ 64

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo PT. Indo Acidatama Tbk ........................................... 4

Gambar 2.2. Penampakan PT. Indo Acidatama Tbk .............................. 5

Gambar 2.3. Sertifikat HACCP ............................................................... 8

Gambar 2.4. Sertifikat Reach ................................................................. 8

Gambar 2.5. Sertifikat Kosher ................................................................ 9

Gambar 2.6. Sertifikat Non-GMO ........................................................... 10

Gambar 2.7 Sertifikat Registration ......................................................... 10

Gambar 2.8 Rantai Distribusi Produk PT. Indo Acidatama ..................... 16

Gambar 3.1. Proses Bisnis..................................................................... 17

Gambar 3.2. Proses Pembuatan Ethanol ............................................... 18

Gambar 3.3. Proses Pembuatan Acetil Acid .......................................... 19

Gambar 3.4. Proses Pembuatan Ethyl Acetate ...................................... 20

Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas Umum ............ 39

Gambar 4.2. Flowchart Tugas Umum .................................................... 40

Gambar 4.3. Tampilan Awal Minitab ...................................................... 43

Gambar 4.4. Analisis Yang Digunakan ................................................... 43

Gambar 4.5. Analisis Kapabilitas Yang dipilih ........................................ 44

Gambar 4.6. Tampilan Pengisian Data .................................................. 44

Gambar 4.7. Analisis PH Seed Fermenter ............................................. 45

Gambar 4.8. Analisis Performansi Seed Fermenter ............................... 46

Gambar 4.9. Analisis PH Pre Fermenter ................................................ 49

Gambar 4.10. Analisis Performansi Pre Fermenter ................................ 50

Gambar 4.11. Analisis PH Main Fermenter ............................................ 53

Gambar 4.12. Analisis Performansi Main Fermenter .............................. 54

Gambar 4.13 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Khusus ..................... 55

Gambar 4.14. Flowchart Tugas Khusus ................................................. 56

Gambar 4.15. Peta Proses Operasi ....................................................... 60

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Data Karyawan Tetap ............................................................ 15

Tabel 3.1. Spesifikasi Alkohol ................................................................ 21

Tabel 3.2. Media Tahap Seed Fermenter ............................................... 25

Tabel 3.3. Media Tahap Pre Fermenter ................................................. 26

Tabel 3.4. Media Tahap Main Fermenter ............................................... 27

Tabel 3.5. Spesifikasi Stillage ................................................................ 29

Tabel 3.6. Spesifikasi Alat Seed Fermenter ........................................... 32

Tabel 3.7. Spesifikasi Alat Pre Fermenter .............................................. 33

Tabel 3.8. Spesifikasi Alat Main Fermenter ............................................ 34

Tabel 3.9. Spesifikasi Mixing Equipment MX 208 ................................... 34

Tabel 3.10. Spesifikasi Blower BA 226 ................................................... 35

Tabel 3.11.Spesifikasi Blower BA 227 .................................................... 35

Tabel 3.12. Spesifikasi HE ..................................................................... 35

Tabel 3.13. Kondisi Operasi Pompa 201 ................................................ 36



Tabel 3.16. Spesifikasi Hopper Fc 206/207 ............................................ 37

Tabel 4.1. Data Seed Fermenter ............................................................ 41

Tabel 4.2. Data Pre Fermenter ............................................................... 47

Tabel 4.3. Data Main Fermenter ............................................................ 51

Tabel 4.4. Identifikasi Peran Dan Bahaya .............................................. 57

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas

Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya

untuk melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY.

PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi

mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan,

meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon

sarjana Teknik Industri.

Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa

teknik industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama

kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja,

dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan,

penerapan dan pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek

kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan,

supervisor atau pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di

perusahaan yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang

perusahaan memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang

ditetapkan oleh PSTI UAJY.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan kerja praktek ini adalah:

1. Melatih kedisplinan

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan

atasan dalam perusahan

2

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja

4. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnisnya

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan

sebenarnya yang ada di pabrik

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis

1.3. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai

dengan 11 Agustus 2017 di PT. Indo Acidatama Tbk, Jl. Raya Solo - Sragen

Km. 11,4 Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar, Surakarta, Indonesia. Dalam hal

ini penulis ditempatkan pada Departemen Produksi (Fermentasi) dengan jam

kerja mulai pukul 09.00 WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk hari Senin

sampai dengan Jumat (istirahat pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB).

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Kondisi Umum Perusahaan

2.1.1. Gambaran Umum

PT. Indo Acidatama TBk merupakan salag satu pabrik merupakan salah

satu pabrik penghasil ethanol terbesar di Indonesia. Selain ethanol, pabrik ini

memproduksi asam cuka (asam asetat) dan etil asetat pertama di Indonesia

dan Asia Tenggara. Tetapi, pabrik ini tidak lagi memproduksi asam cuka dan

etil asetat lagi dikarenakan PT. Indo Acidatama ini kalah bersaing dengan

pabrik lain yang menghasilkan asam cuka (asam asetat) dan etil asetat.

PT. Indo Acidatama ini terletak ± 15 km timur laut solo atau 110 km di

selatan Ibukota Jawat Tengah, Semarang, tepatnya di Kecamatan

Kebakramat, Kabupaten Karanganyar. PT. Indo Acidatama Tbk memiliki

kapasitas produksi ± 50.000 Kl per tahun dimana untuk memproduksi 1 Kl

ethanol, diperlukan ± 3,4 ton tetes tebus (molases) yang mana menjadi bahan

baku untuk produksi ethanol di PT. Indo Acidatama. Bahan baku tetes tebu

tersebut didatangkan dari pabrik-pabrik gula di seluruh Pulau Jawa dan juga

hasil dari impor.

2.1.2. Sejarah Perusahaan

PT. Indo Acidatama Tbk merupakan sebuah perusahaan industri yang

bergerak di bidang Chemical (bahan kimia). PT. Indo Acidatama Tbk sendiri

berdiri pada tahun 1983 dengan nama awal PT. Indo Acidatama Utama. Saat

ini perusahaan ini telah berdiri di atas tanah ± 5,5 Ha dengan fasilitas

pemerintah dalam rangka penanaman modal dalam negeri pembangunan

pabrik tersebut menelan biaya Rp 48.517.304.000,-.

Selama itu pula PT. Indo Acidatama masih terus mengalami pembangunan.

Semua pemasangan mesin dan peralatan dilakukan oleh tenaga ahli dari

Indonesia dengan supervisor KRUPP industrie Technics Gmbh Jerman

Barat, sedangkan untuk teknologi oleh HULL AG Jerman Barat. Secara

keseluruhan pembangunan tersebut selesai pada bulan juni tahun 1989.

4

Pabrik ini sendiri dibangun dengan luas 11 Ha dengan kapasitas terpasang

ethanol sebesar

34.400.000 kg/tahun, asam asetat sebesar 15.600.000 kg/tahun, sedangkan

untuk etil asetat adalah sebesar 5.270.850 kg/tahun.

Dengan rincian yang telah ditentukan, untuk unit alkohol plant selesai pada

bulan Desember 1998, unit acetaldehyde plant dan unit ethyl acetate plant

selesai pada bulan Maret 1989 dan unit acetic acid plant pada bulan Juni

1989. Pada tanggal 20 Juli 1989 pabrik ini telah diresmikan oleh Presiden

Soeharto. Pabrik ini sempat mengalami pergantian nama pada tanggal 4

Oktober 2005 menjadi PT Sarasa Nugraha Tbk. Dan pada tanggal 30 Juli

2006 berubah nama lagi menjadi PT Indo Acidatama Tbk hingga sekarang.

a) Arti dan Makna Logo Perusahaan

Sesuai dengan pasal 3 anggaran dasar perubahaan, ruang lingkup

kegiatan perusahaan meliputi industry pakaian jadi, kimia dasar, kemasan

dari plastik dan perdagangan ekspor dan impor sejalan dengan visi dan misi

dan perseroan maka pada tahun 2007 perseoran mengganti logo dengan

logo baru:

Gambar 2.1. Logo PT Indo Acidatama

Komposisi desain merupakan dimensi garis yang tersusun secara

simetris, yang merefleksikan bentuk piramida dan sekaligus bentuk daun

yang memberikan citra kokoh, harmonis, inovatif serta berwawasan

lingkungan.

Hijau : SImbol dari pertumbuhan dan lingkungan alam yang baik.

Orange : Simbol dari inovasi, ramah dan dapat dipercaya.

Hitam : Simbol dari kegigihan, tegas dan berani

5

Warna hijau dan orange yang berpuncak pada bulatan hijau mencitrakan

keseimbangan antara lingkungan dan inovasi teknologi, yang pada

hakikatnya menuju pada perbaikan bagi pelestarian bumi dan isinya.

Enam helai daun yang dipuncaki bulatan hijau mencitrakan keberadaan PT.

Indo Acidatama bulatan hijau mencitrakan keberadaan PT. Indo Acidatama

Tbk yang dapat memberi manfaat bagi seluruh kepentingan stake holder,

yang kesemuanya mengarah pada inovasi dan pertumbuhan perseroan.

Piramida yang terdiri dari tiga jenjang mencitrakan keselarasan PT. Indo

Acidatam Tbk dalam menuju visi dan misinya melalui keseimbangan dan

keharmonisan terhadap alam, sesama dan Sang Pencipta. Tiga jenjang

piramida ini juga mencitrakan PT. Indo Acidatama Tbk dalam pengembangan

sumber daya manusia, yaitu dengan mewujudkan manusia seutuhnya yang

berdasarkan pada Intelektual (IQ), Kecerdasan Emosional (EQ), Kecerdasan

Spritual (SQ).

b) Lokasi Dan Tata Letak Pabrik

PT. Indo Acidatama Tbk terletak di desa Kemiri, Kecamatan Kebakkramat,

Kabupaten Karanganyar, Surakarta, Jawa Tengah. Berikut ini merupakan

penampakan atas PT Indo Acidatama Tbk dapat dilihat pada gambar 2.2.

Gambar 2.2. Penampakan PT. Indo Acidatama

Pemilihan lokasi sangatlah penting dalam melancarkan produksi di suatu

pabrik. Dimana pemilihan lokasi ini telah dianalisa dan dianggap memenuhi

kriteria pembangunan pabrik, diantaranya adalah:

6

i. Bahan Baku

Bahan baku utama produksi ethanol dari PT Indo Acidatama adalah tetes

tebus (molases) yang mana peroleh dari pabrik gula. Dan di pulau jawa

sendiri, khususnya provinsi Jawa Tengah memiliki banyak pabrik gula

diantaranya adalah PG Tasikmadu (karanganyar), PG Colomadu

(karanganyar), PG Ceper (Klaten) dan PG Cepiring (Kendal). Sehingga

pemilihan lokasi PT Indo Acidatama ini sendiri sangat membantu PT ini dalam

memudahkan dalam perolehan bahan baku untuk diproduksi.

ii. Transportasi

Pemasaran produk dilakukan dengan menggunakan angkutan darat yaitu

menggunakan truk dan tanker. PT. Indo Acidatama ini lokasinya sangatlah

dekat dengan jalan raya sehingga sangat memudahkan PT Indo Acidatama

ini dalam pendistribusian produk kepada konsumen maupun penyuplai bahan

baku.

iii. Tenaga Kerja

Untuk ketenagakerjaan, PT. Indo Acidatama ini memiliki 2 kriteria tenaga

kerja yang sesuai dengan syarat dari PT. Indo Acidatama yaitu tenaga kerja

tak terlatih dan tenaga kerja terlatih. Di Lokasi PT Indo Acidatama sangatlah

dekat dari tempat tinggal penduduk yang bertempat tinggal di sekitar pabrik

sehingga untuk tenaga kerja tak terlatih dapat direkrut dari masyarakat yang

tinggal di sekitar pabrik tersebut sedangkan untuk tenaga kerja terlatih dapat

diperoleh dari lulusan sekolah keahlian ataupun perguruan tinggi yang mana

banyak terdapat di Jawa Tengah dan sekitarnya.

iv. Utilitas (kebutuhan air dan listrik)

Untuk masalah utilitas, PT. Indo Acidatama sendiri untuk memenuhi

kebutuhan air PT ini menggunakan air yang berada di dalam tanah (air

arthesis) agar tidak menganggu ketersediaan air lingkungan. Dan untuk

masalah listrik dapat diperoleh dari PLN ditambah dengan generator yang

dimiliki oleh pabrik.

7

v. Cuaca

Cuaca di lingungan sekitar pabrik ini sangatlah mendukung proses

fermentasi. Hal itu terjadi karena udara di sekitar pabrik ini tidak terlalu panas

ataupun terlalu dingin sehingga baik untuk perkembangan yeast.

vi. Pembuangan Limbah

Limbah yang dihasilkan pada PT. Indo Acidatama ini ada 2 jenis, yaitu

limbah cair dan limbah gas. Limbah cair biasanya dibuang ke kolam

pengolahan limbah dan akan diolah menjadi biogas dan pupuk organik

sedangkan gas keluaran berupa CO2 akan diolah di PT. SAMA MANDIRI

yang juga merupakan anak dari PT Indo Acidatama untuk dijadikan dalam

bentuk cair dan akan dijual.

c) Perkembangan Perusahaan dan Produk Yang Dihasilkan

Dari awal berdirinya, PT Indo Acidatama sendiri merupakan perusahaan

yang bergerak di bidang Chemical Industri. Selain bergerak di bidang

Chemical, PT. Indo Acidatama ini sendiri juga bergerak di bidang agro. Untuk

bidang chemical sendiri, PT Indo Acidatama ini menghasilkan 3 produk dari

bahan alkhol yaitu Ethanol, Acetil Acid, dan Ethyl Acetate. Dan untuk produk

PT Indo Acidatama bidang agro, pabrik ini menghasilkan 3 produk agro yaitu

pertanian, perikanan, dan peternakan. Tetapi untuk bidang chemical senidiri,

PT. Indo Acidatama sekarang hanya fokus pada pembuatan Ethanol saja

karena untuk produk Acetil Acid dan Ethyl acetate PT. Indo Acidatama sendiri

tidak lagi memproduksi dikarenakan PT. Indo Acidatama ini kalah bersaing

dengan perusahaan-perusahaan lain yang menghasilkan Acetil Acid dan

Ethyl Acetate.

d) Sertifikasi Atau Presetasi Perusahaan

Pengharagaan atau presetasi merupakan nilai tambah dari sebuah

perusahaan dalam memajukan produk yang dihasilkannya. Berikut ini

merupakan presetasi atau sertifikat yang diperoleh dari PT Indo Acidatama

Tbk:

8

i. HACCP

Gambar 2.3. Sertikat HACCP

Pada tahun 2010 perseoran mendapatakan sertifikat HACCP (Hazard

Analysis Critical Control Point) tujuannya agar produk yang dihasilkan oleh

perseoran aman untuk dikonsumsi dan terhindar dari bahaya kontaminan

baik secara fisika, kimia, dan biologi. Fisika contohnya debu, kimia contohnya

tercampur air, atau tercampur bahan kimia lainnya, biologi contohnya jamur

dan mikroorganisme lainnya. Pencapaian sertifikasi ini tidak lain adalah

dalam rangka meningkatkan pelayanan kepada customer.

ii. Reach

Gambar 2.4 Sertifikat Reach

9

Untuk pengembangan pemasaran di Eropa yang lebih luas maka pada

tahun 2011 perseoran telah teregristrasi sebagai pabrik yang

memproduksi Ethanol.

iii. Kosher Certificate

Gambar 2.5. Sertifikat Kosher

Merupakan sertifikat halal yang berlaku di Yahudi. Tujuan dan

manfaatnya untuk memastikan bahwa produk Ethanol yang dihasilkan

perusahaan merupakan produk yang halal.

10

iv. Non-Gmo Certificate

Gambar 2.6 Sertifikat Non-GMO

Merupakan sertifikat untuk menjamin bahwa bahan baku yang digunakan

oleh perseoran adalah dari tanaman tebu tanpa ada modifikasi Genetik.

v. Sertifikat Pupuk Organik

Gambar 2.7. Sertifikat Registration

Merupakan sertifikat untuk pupuk organik (pupuk cair organik, pupuk hayati,

pembenah tanah dan dekomposer) meliputi nama dagang POMI, RANDEX,

BEKA.

11

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT Indo Acidatama mengikuti sistem line and staff

organization. Berikut ini merupakan penjabaran struktur organisasi di PT Indo

Acidatama Tbk:

a) Chief Executive Officer (CEO)

Disebut juga Direktur Eksekutif maupun Presiden Direktur. CEO merupakan

pemegang saham terpilih yang diangkat oleh rapat umum pemegang saham,

bertindak sebagai pemegang pimpinan tertinggi dan bertanggung jawab terhadap

seluruh hasil kegiatan usaha perusahaan serta kepada dewan direksi. Tugas dari

CEO antara lain:

i. Menentukan sasaran akhir bagi perusahaan dan merumuskan kebijakan-

kebijakan sehingga organisasi dapat mengarah dan mencapai sasaran akhir.

ii. Menentukan strategi perusahaan.

iii. Memilih dan mengangkat manajer direktur.

iv. Memberikan pertimbangan-pertimbangan penting dalam pengambilan

keputusan yang mana akan berdampak pada seluruh usaha di perusahaan.

v. Mengevaluasi hasil kerja manajer direktur selama kurun waktu tertentu dan

menentukan kebijakan-kebijakan untuk pengambilan keputusan langkah-

langkah pembetulan.

b) Vice Executive Officer to Corporate

Wakil Presiden Direktur merupakan pimpinan tertinggi dalam organisasi yang

memegang komando, memimpin seluruh anggota organisasi untuk mengarah ke

tujuan perusahaan. Adapun tugasnya antara lain:

i. Menyusun pemecahan dari strategi perusahaan baik rencana jangka panjang,

menengah, dan pendek.

ii. Memimpin kegiatan perusahaan sehari-hari, terutama koordinasi fungsi di

dalam perusahaan.

c) Plant Executive Officer

Direktur Lapangan merupakan pimpinan yang mengebawahi departemen dalam

bidang proses dan produksi. Bertanggung jawab langsung kepada CEO Wakil

Presiden Direktur. Adapun tugasnya antara lain:

i. Merencanakan kegiatan operasional di plant

12

ii. Memimpin dan mengkoordinasikan bawahannya

iii. Memelihara kelancaran proses dan produksi

iv. Mengendalikan kegiatan operasional proses dan produksi dengan

mengadakan evaluasi terhadap hasil kegiatan diikuti dengan pengambilan

tindakan perbaikan yang diperlukan.

v. Ikut melasanakan dan memupuk kekompakan diantara karyawan.

• Vice Executive To Plant

Merupakan wakil Direktur Lapangan bertugas untuk membantu kegiatan

direktur lapangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan

dalam kegiatan proses dan produksi, antara lain:

- Production Departement (Departemen Produksi)

- Utility Departement (Departemen Utilitas)

- Electric Departement (Departemen Pengadaan Listrik)

- Mechanic Departement (Departemen Mesin)

- Environment Departement (Departemen Lingkungan)

d) Commercial Executive Officer

Direktur komersial merupakan personalia yang membidangi fungsi

pemasaran, mengatur dari mana memperoleh dana modal dan menetapkan

besarnya dividen, serta mengatur distribusi barang dari perusahaan. Bagian

ini membawahi beberapa departemen, antara lain departemen marketing,

penjualan dan logistik.

Dimana tugas dari direktur komersial adalah untuk:

i. Merencanakan kegiatan operasional di bidang pemasaran, merencanakan

investasi yang harus dilakukan oleh perusahaan.

ii. Pengendalian kelancaran aliran pemasukan dan pemasaran.

iii. Mengevaluasi kegiatan pendistribusian barang dari luar dan ke dalam

perusahaan.

iv. Ikut memberi semangat dalam kekompakan dan kerjasama antar karyawan.

• Vice Executive Officer To Commercial

Wakil direktur komersial bertugas untuk membantu kegiatan direktur komersial

dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam kegiatan aliran

pemasaran dan logistik, antara lain:

13

- Marketing Administrasi Departement (Departemen Pemasaran)

- Sales Departement (Departemen Penjualan)

- Logistic Departement (Departemen Logistik)

e) Finance Administrasi Executive Officer

Merupakan bagian yang mengatur dan mencatat aliran kas dana masuk dan

keluar, melaksanakan kegiatan keuangan sehari-hari dan pemeliharaan

kegiatan operasional keuangan dengan mengadakan evaluasi terhadap hasil

kegiatan dibidang keuangan, dan melakukan kebijakan perbaikan.

• Vice Executive Officer to IR

Wakil Direktur keuangan bertugas untuk membantu kegiatan direktur

keuangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam

kegiatan aliran kas, antara lain:

- Accounting Departement (Departemen Akuntasi)

- Finance (Departement Keuangan)

- Com Data Proc (Data Karyawan)

- Human Resources Departement (Departemen Sumber Daya Manusia)

- General Aff Departement (Departemen Umum)

2.3. Manajemen Perusahaan

a) Visi

PT Indo Acidatama Tbk menjadi perusahaan di bidang Industri Agro-Chemical

bertaraf Internasional yang ramah lingkungan dengan daya saing yang tinggi

dalam bidang kualitas dan kuantitas produk dengan selalu memberikan

komitmen terbaik pelanggan dan secara terus-menerus meningkatakan

efisiensi, mengembangkan profesionalitas dan tingkat pengetahuan (know-

how) sumber daya manusia untuk meningkatkan kemakmuran bagi investor,

karyawan dan masyarakat.

b) Misi

i. PT Indo Acidatama Tbk berupaya menjadi perusahaan di bidang Industri

AgroChemical yang diakui secara internasional.

14

ii. PT Indo Acidatama Tbk berkepentingan untuk selalu melakukan proses

produksi dengan menerapkan prinsip-prinsip HACCP dan Sistem Manajemen

Mutu secara konsisten dan terpadu sesuai standar yang telah ditetapkan.

iii. PT. Indo Acidatama Tbk berupaya menjadi perusahaan yang mampu bersaing

secara internasional dalam industri sejenis.

iv. PT Indo Acidatama Tbk akan selalu menjamin kualitas produk yang aman

dan ramah lingkungan serta sesuai standar internasional dan kuantitas

produk sesuai permintaan.

v. PT Indo Acidatama Tbk akan selalu memenuhi komitmen yang telah

disepakati dengan pelanggan.

vi. PT Indo Acidatama akan secara terus menerus melakukan inovasi untuk

meningkatkan efisiensi di segala bidang.

vii. PT Indo Acidatama Tbk akan secara terus meerus meningkatkan

ketramplian dan pengetahuan SDM sesuai bidang yang dimiliki, sehingga

menjadi SDM yang ‘mumpuni’

viii. PT Indo Acidtama Tbk akan berupaya untuk selalu meningkatkan

profitabilitas dan pertumbuhan usaha demi mencapai kemakmuran bagi

investor, karyawan, dan masyarakat.

c) Commitment

i. Industri Agro-Chemical bertaraf Internasional

ii. Industri ramah lingkungan

iii. Daya saing tinggi

iv. Kualitas dan Kuantitas

v. Komitmen terbaik kepada pelanggan

vi. Efisiensi

vii. Profesionalitas dan tingkat pengetahuan SDM

viii.Meningkatkan kemakmuran bagi investor, karyawan, masyarakat.

d) Ketenagkerjaan

Pada PT. Indo Acidatama, pembagian jam kerja dibagi berdasarkan status

karyawan. Di PT Indo Acidatama sendiri, karyawan terdiri dari 2 kelompok

yaitu karyawan shift dan day shift.

i. Karyawan Shift

15

Karyawan shift di PT. Indo Acidatama ini merupakan karyawan yang

langsung berhubungan dengan proses produksi. Pada PT. Indo Acidatama

ini sendiri, jam kerja karyawan shift dibagi menjadi 3 jam kerja (3 shift):

• Shift 1 (pada pagi hari) : jam 07.00-15.00 (12.00-13.00(istirahat))

• Shift 2 (pada siang hari) : jam 15.00-23.00 (18.00-19.00(istirahat))

• Shift 3 (pada malam hari) : jam 23.00-07.00

Pada PT. Indo Acidatama, semua operator akan mendapatkan semua jatah shift

tersebut dengan metode berganti setiap dua hari sekali.

ii. Karyawan Day Shift

Karyawan day shift di PT. Indo Acidatama ini merupakan karyawan yang

tidak berhubungan langsung dengan proses produksi. Karyawan yang

merupakan karyawan day shift seperti karyawan administrasi, sekretariat,

bagian gudang, dll. Jam kerja pada karyawan day shift sebagai berikut:

• Senin-Jumat : jam 08.00-16.00

• Sabtu-Minggu : libur

• Jam Istrirahat : Jam 12.00-13.00

Pada saat ini jumlah karyawan pada PT. Indo Acidatama sebanyak 352 orang

(311 data karyawan tetap dan 41 data karyawan kontrak). Berikut ini

merupakan tabel penggolongan karyawan di PT. Indo Acidatama:

Tabel 2.1. Tabel Tenaga Kerja PT. Indo Acidatama Tbk

Departemen Tetap Kontrak Total

VEO 3 1 4

DEPT. HEAD 16 2 18

SECTION

HEAD

23 3 26

SUPERVISOR 51 14 65

OPERATOR 218 21 239

TOTAL 311 41 352

16

Di PT. Indo Acidatama sendiri, untuk menjalin kerjasama yang baik antara

perusahaan dengan karyawan PT. Indo Acidatama memberikan jaminan

sosial yang cukup baik bagi tenaga kerja. Berikut ini merupakan jaminan sosial

yang berlaku diberikan oleh PT. Indo Acidatama:

i. Sarana kesehatan berupa poliklinik dan sarana ibadah berupa mushola.

ii. Sarana K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang meliputi

perlengkapan sarana kerja dan safety wear.

iii. Transportasi karyawan dengan sistem pole.

iv. Menyelenggarakan program jamsostek (jaminan sosial ketenegakerjaan).

v. Rekreasi dan Olahraga.

vi. Dua setel pakaian kerja setiap tahun.

vii. Fasilitas kantin yang diberikan untuk karyawan di PT. Indo Acidatama.

Selain memberikan jaminan sosial bagi karyawan, PT. Indo Acidatama sendiri

juga memberikan berbagai jenis organisasi. Berikut ini merupakan jenis

organisasi yang diberikan oleh PT. Indo Acidatama:

i. SPKEP (Serikat Pekerja Kimia Energid an Penambangan)

ii. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan KesehatanKerja)

iii. Kokarindo (Koperasi Karyawan PT. Indo Acidatam Tbk.)

e) Pemasaran

Kegiatan pemasaran di PT. INDO ACIDATAMA Tbk dilakukan oleh

departemen pemasaran. Upaya yang dilakukan untuk mendukung pemasaran

adalah dengan mengadakan promosi. Kegiatan promosi bertujuan untuk

memperkenalkan produk yang dihasilkan kepada konsumen. Alur

Pendistribusian produk di PT. INDO ACIDATAMA Tbk.dapat dilihat pada

Gambar 2.3

Gambar 2.8 Rantai Distribusi produk PT. INDO ACIDATAMA Tbk. (2014)

PT. INDO ACIDATAMA Tbk. AGEN MARKETING

KONSUMEN

17

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis

Proses Bisnis yang dilakukan pada PT. Indo Acidatama ini adalah proses

yang dilakukan dalam pemesanan bahan baku. Pada proses bisnis ini

terdapat departemen-departemen yang berperan dalam proses pemesanan

bahan baku untuk pembuatan alkhol. Berikut ini merupakan proses bisnis

yang dilakukan dalam pemesanan bahan baku pembuatan alkhol pada PT.

Indo Acidatama:

Gambar 3.1. Proses Bisinis PT. Indo Acidatama

3.2. Produk Yang Dihasilkan

3.2.1. Daftar Produk

Dari awal berdirinya, PT Indo Acidatama sendiri merupakan perusahaan

yang bergerak di bidang Chemical Industri. Selain bergerak di bidang

Chemical, PT. Indo Acidatama ini sendiri juga bergerak di bidang agro. Untuk

bidang chemical sendiri, PT Indo Acidatama ini menghasilkan 3 produk dari

18

bahan alkhol yaitu Ethanol, Acetil Acid, dan Ethyl Acetate. Berikut ini

merupakan produk-produk yang dihasilkan PT Indo Acidatama:

a. Bidang Chemical

Produk yang dihasilkan pada PT. Indo Acidatama di bidang Chemical

terdiri dari:

i. Ethanol (C2H5OH)

PT Indo Acidatama merupakan perusahaan penghasil ethanol dengan

kapasitas terbesar di Indonesia. PT Indo Acidatama ini memproduksi ethanol

yang berkualitas dengan kemurnian 96,5% bV, bebas dari pengotor, antara

lain methanol, asetaldehid dan logam berat. Pembuatan Ethanol sendir

merupakan proses fermentasi bahan baku molasses yang nantinya molasses

itu akan menjadi mash yang kemudian mash tersebut nantinya didestilasi

vacuum menjadi ethanol. Berikut ini merupakan alur pembuatan alkhol di PT.

Indo Acidatama:

Gambar 3.2. Proses Pembuatan Ethanol

Ethanol dibuat karena memiliki kegunaan. Berikut ini merupakan kegunaan

dari Ethanol adalah sebagai berikut:

• Untuk industri minuman, kostmetik, parfum dan rokok.

• Untuk melarutkan lemak, resin, minyak, dan hidrokarbon.

• Bahan baku pembuatan asetaldehid, asam asetat, ethylene, dll.

• Untuk kebutuhan industri farmasi, jamu, keperluan rumah sakit, dll.

19

ii. Asam Asetat (Acetil Acid) (CH3COOH)

Pembuatan Acetil Acid merupakan proses yang dioksidasi uap ethanol

dengan udara dalam reactor Fixed Bed menjadi Acetaldehyde Liquid dan

selanjutnya dioksidasi dengan udara dalam reaktor bubble menjadi Acetil

Acid. PT. Indo Acidatama memproduksi asam asetat atau asam cuka kualitas

food grade dengan kemurnian 99,8% berkadar asam formiat dan asetaldehid

sangat rendah serta bebas kandungan logam berat.

Gambar 3.3. Proses Pembuatan Acetil Acid

Sama halnya dengan pembuatan ethanol, proses pembuatan Acetil Acid

ini sendiri juga memiliki kegunaan. Berikut ini merupakan kegunaan dari

Acetil Acid adalah sebagai berikut:

• Solvent katalisator pelarut dalam pembuatan PTA (Pure Terephalic Acid).

• Bahan baku selulosa asetat, etil asetat, vinil asetat dan asetik anhidrat.

• Untuk kebutuhan industry tekstil, farmasi dan karet.

• Sebagai bahan tambahan makanan dan cuka makan.

PT Indo Acidatama merupakan penghasil asam asetat pertama di

Indonesia dan satu-satunya produsen asam asetat di Indonesia dan Asia

Tenggara yang berintegrasi dengan produksi etanol. Namun saat ini, PT Indo

Acidatama tidak lagi melakukan produksi asam asetat karena harga

produksinya yang lebih besar jika dibandingkan dengan harga jualnya, yang

mana merupakan pengaruh dari harga minyak mentah dunia.

20

iii. Etil Asetat / Ethyl Acetate (CH3COOC2H5)

Pembuatan Ethyl Acetate / Etil Asetat merupakan proses reaksi esterifikasi

antara Acetic Acid dengan Ethanol yang berlangsung dalam reaktor Fixed

Bed.

PT Indo Acidatama sendiri memproduksi etil asetat dengan kemurnian 99,9%

bW.

Gambar 3.4. Proses Pembuatan Ethyl Acetate

Pembuatan Ethyl Acetate sendiri dibuat karena memiliki kegunaan yang

berguna. Berikut ini merupakan kegunaan dari etil asetat adalah sebagai

berikut:

• Bahan pelarut cat dan plastic.

• Untuk kebutuhan industri farmasi, percetakan, dll.

Sama halnya dengan asam asetat, PT Indo Acidatama tidak lagi melakukan

produksi Etil Asetat.

b. Bidang Agro

Selain menghasilkan produk dalam bidang Chemical, PT. Indo Acidatama

ini juga menghasilkan produk dalam bidang agro. Bidang agro yang

dihasilkan oleh PT Indo Acidatama ini terdiri dari 3 yaitu pertanian, perikanan,

dan peternakan.

21

3.2.2. Spesifikasi Produk Utama (alkohol) Yang Dihasilkan

Berikut ini merupakan tabel spesifikasi yang dihasilkan oleh produk utama

(alkohol) pada PT. Indo Acidatama:

No. Spesifikasi Ukuran

1 Penampakan Bening

2 Bau dan rasa

Spesifik

3 Kadar ≤ 96,5% Volume

4 Waktu tes penghangat

≥ 0,2 mg/100ml

5 Fussel oil ≥ 0,2 mg/100ml

6 Asam asetat ≥ 0,4 mg/100ml

7 Asam asetat dan methy eter

≥ 2 g/100ml

8 Basa dan furfural

Tak terdeteksi

9 Abu ≥ 0,5 mg/100ml

3.3. Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan untuk produk utama (alkohol) yang dihasilkan

di PT. Indo Acidatama ini ialah tetes tebu atau biasa disebut mollases.

Mollases ini sendiri biasa diperoleh dari pabrik gula. Pabrik gula tersebut ialah

PG Tasikmadu (karanganyar), PG Colomadu (Karanganyar), PG Ceper

(Klaten), dan PG Cepiring (Kendal). Selain mollases, ada beberapa bahan

baku lain yang digunakan dalam fermentasi alkhol sendiri. Berikut ini bahan

baku yang digunakan PT. Indo Acidatama Tbk dalam proses fermentasi.

3.3.1. Mollases atau Tetes Tebu

Mollases atau tetes tebu merupakan bahan baku utama yang digunakan

dalam proses fermentasi alkhol. Mollases ini sendiri merupakan hasil dari

Tabel 3.1 Spesifikasi Alkhol

22

pengolahan tebu yang masih mengandung gula dan asam-asam organik.

Mollases ini sendiri memiliki kandungan sukrosa yang cukup tinggi yang

berkisar antara 48-55% sehingga mollases ini sendiri sangat cocok untuk

digunakan sebagai bahan pembuatan alkohol.

3.3.2. Air

Unit pendukung yang digunakan dalam proses fermentasi ialah air.

Kebutuhan air di PT. Indo Acidatama ini sendiri berasal dari area cooling

tower dimana sumber air tersebut diambil dari bawah tanah dengan

kedalaman 150-200 meter. Air bawah tanah digunakan untuk menjaga

kualitas air yang dihasilkan baik dan juga untuk menjaga agar tidak

menganggu siklus air permukaan yang berada di lingkungan sekitar pabrik.

Proses pengambilan air sendiri dilakukan dengan berbagai cara. Yang

pertama dilakukan dengan proses pengeboran tanah dengan mata bor

sebesar 6 inci. Keberadaan air pada umumnya tidak murni karena sifat air

sebagai pelarut terdapat pengotor pada air yang mana tidak diinginkan,

terutama air bawah tanah. Air bawah tanah ini sendiri nanti dibersihkan

dengan menggunakan pompa air (deep well, well pump) yang berkekuatan

11 Kw dan berdebit antara 20-30 m3/jam. Air bawah tanah yang masih

mengandung kotoran dibersihkan dan dialirkan ke tanki sandfilter yang

nantinya dilakukan fitrasi/penyaringan dengan menggunakan media pasir

silika. Terdapat jenis-jenis air yang digunakan oleh PT. Indo Acidatama

diantaranya yaitu:

a. Soft Water

Soft water merupakan air keras yang diambil dari air bawah tanah. Seluruh

proses produksi di PT. Indo Acidatama ini sendiri menggunakan soft water

untuk keperluan proses. Alasannya ialah karena soft water ini mengandung

Ca2+ dan Mg2+ yang dapat menimbulkan kerak pada saluran pipa sehingga

dapat membuat energi yang dibutuhkan lebih besar.

b. Cooling Water

Cooling water merupakan air yang digunakan untuk keperluan

pendinginan. Jenis air ini biasanya digunakan untuk mendinginkan tangka

dari proses fermentasi. Cooling water ini berfungsi sebagai alat penyerap

23

panas media pada alat-alat yang berada di plant kemudian dikembalikan lagi

ke cooling water untuk mengalami pendinginan sehingga nantinya dapat

digunakan lagi untuk proses pendinginan lainnya.

c. Process Water

Process water merupakan air yang digunakan dalam proses produksi.

Process water biasanya langsung diambil dari water pit tanpa mengalami

treatment lagi dan dialirkan kedua jeni bak yaitu bak A 300 dan bak A 450

dengan pompa process water dan nantinya tidak kembali lagi pada unit

cooling water.

d. Service Water

Service water adalah jenis air yang digunakan untuk keperluan service.

Jenis air ini biasanya digunakan untuk mencuci tangka pada proses

fermentasi setelah proses selesai. Service water sama seperti process water

yag tidak mengalami pengolahan lagi tetapi langsung digunakan. Service

water digunakan untuk keperluan cleaning, MCK, masak, dan lain-lain.

Service water ini sendiri dialirkan dengan pompa P 709.1 dan P 709.2 ke

tangka FC 702 kemudian didistribusikan ke seluruh pabrik.

3.3.3. Asam Posfat

Asam Posfat ini biasanya digunakan untuk menutrisi bibit sel yang akan

dikemabangbiakan pada proses seed fermenter dan pre fermenter.

3.3.4. Urea

Urea ini biasanya digunakan sebagai media pada proses pre fermenter

karena urea mengandung nitrogen yang berguna untuk perkembangan

bakteri pada proses pre fermentasi. Karena pada proses pre fermentasi

bakteri yang dipakai bersifat anaerob, bakteri anarerob ini hanya bernafas

menggunakan nitrogen sedangkan bakteri aerob yang bernafas dengna

oksigen.

3.3.5. Antifoam

Antifoam merupakan bahan kimia yang berfungsi untuk mengurangi

pembentukan busa dalam 3 proses fermentasi yaitu seed fermenter, pre

fermenter, dan main fermenter. Antifoam ini digunakan untuk memperbesar

tegangan permukaan pada saat proses fermentasi sehingga buih-buih akan

24

pecah. Antifoam ini sendiri memiliki viskositas yang rendah dan memiliki sifat

untuk menyebar dengan cepat pada permukaan berbusa. Antifoam ini sendiri

tidak hanya berfungsi untuk mengatasi buih-buih atau busa yang timbul tetapi

juga untuk mengatasi udara yang terperangkap pada suatu proses.

3.3.6. Yeast

Yeast berfungsi sebagai mikroba yang diperlukan untuk fermentasi

mollases menghasilkan alkohol. Pada proses fermentasi digunakan yeast

jenis saccharomyces Cerevisiae yang diimport langsung dari Jepang.

3.3.7. Steam

Steam diproduksi dengan cara menguapkan soft water oleh boiler. Steam

digunakan untuk strealisasi tangka dan media pada proses fermentasi.

3.4. Proses Produksi

Pada Proses Produksi, PT. Indo Acidatama ini dibagi atas beberapa unit-

unit. Pembagian unit tersebut berdasarkan fungsi kerjanya yang berbeda-

beda. PT. Indo Acidatama ini sendiri membagi menjadi 12 unit pengolahaan.

Proses produksi yang dilakukan pada alkohol, karena sesuai penjelasan

pada sub bab 3.2. bahwa PT. Indo Acidatama ini tidak lagi menghasilkan

Acetil Acid dan Ethyl Acetate Pada kerja praktek ini, saya ditempatkan oleh

PT. Indo Acidatama di unit fermentasi (Area 200). Berikut ini penjelasan unit-

unit pengolahaan proses produksi yang dilakukan di PT. Indo Acidatama:

a. Unit Power House (Area 000)

Unit power house pada PT. Indo Acidatama ini merupakan salah satu

cabang dari departemen utilitas yang menangani supply energi (berupa

listrik) ke unitunit pengolalahan dan kantor.

b. Unit Storage (Area 100)

Unit storange pada PT Indo Acidatama ini merupakan unit yang

menanmpung mollases mentah (tetes tebu) yang merupakan bahan baku

proses fementasi. Mollases mentah (tetes tebu) ini memiliki kekentalan

minimal 85 Brix, yang nantinya mollases mentah (tetes tebu) ini akan

disaring untuk menghilangkan kotorannya dan setelah dibersihkan akan

dimasukkan ke dalam hopper molasses untuk disimpan. Pada PT. Indo

25

Acidatama ini sendiri memiliki 4 buah tangki penyimpanan tetes yang

dipompa ke unit fermentasi.

c. Unit Fermentasi (Area 200)

Unit fementasi ini merupakan area saya yang ditempatkan oleh PT. Indo

Acidatama. Pada unit ini Mollases mentah (tetes tebu) difermentasi menjadi

mash, yang nantinya proses ini berlangsung di dalam tangki fermenter

dengan menggunakan ragi/yeast dan penambahan nutrient yang

mengandung unsur N (Nutrisi) dan P (Posfat). Untuk nutrisi unsur N (Nutrisi)

diperoleh dari pupuk urea, dan untuk nutrisi unsur P (Posfat) diperoleh dari

penamabahan asam posfat. Dalam unit fermentasi terdapat 3 tahap proses

fermentasi yaitu tahap seed fermenter, tahap pre fermenter, dan tahap main

fermenter.

i. Tahap Seed Fermenter

Tahap Seed Fermenter merupakan proses awal pembentukan sel sebelum

menjadi alkohol. Pada tahap ini proses untuk membentuk sel dilakukan

dengan mencampurkan beberapa media. Pembentukan sel dilakukan pada

tahap ini ialah sebesar 2,2 m3. Berikut ini beberapa media yang digunakan

pada tahap seed fermenter:

Tabel 3.2. Media Pada Tahap Seed Fermenter

No. Media Ukuran

1 Mollases 0,5 m3

2 Air 1,7 m3

3 Urea 2 kg

4 Asam Posfat 3 kg

5 Antifoam 1 L

Media yang digunakan tahap seed ini seperti Urea dan Asam posfat

merupakan sebagai nutrisi yang berguna dalam pembentukan sel.

Sedangkan untuk antifoamnya sendiri digunakan untuk memperbesar

tegangan permukaan sehingga buih-buih yang dihasilkan oleh mollases

pecah. Lalu langkah yang dilakukan pada tahap seed fermenter ini ialah

melakukan proses strerilisasi. Proses strealisasi ini dilakukan pada media

26

agar media tersebut bebas dari kuman. Proses strealisasi ini sendiri

dilakukan dengan menggunakan steam dengan suhu sebesar 100oC selama

2 sampai 3 jam. Langkah berikutnya ialah proses inokulasi.

Proses inokulasi ini merupakan proses yang memasukkan bibit sel kedalam

tangki 16 L lalu bibi sel tadi didinginkan dengan menggunakan jaket cooler

yang berada pada bagian dinding tangka sehingga terdapat celah antara

dinding tangka dengan jaket cooler. Pada celah tersebut dialiri air dingin yang

berasal dari tangka FC703 yang dipompa dengan pompa 204. Pada tahap

ini, suhu yang ingin dicapai pada proses pendinginan ± 32o C selama 4

sampai 6 jam. Pada proses ini dilakukan airasi untuk pembelahan sel. Pada

4 jam sekali dilakukan analisis brix atau kekentalan, ph, dan banyaknya sel

yang dilakukan di lab biologi. Tangki pada tahap seed fermenter ini berjumlah

3 buah tangki yaitu (209 A, 209 B dan 209 C) serta memiliki kapasitas 2 m3.

ii. Tahap Pre Fermenter

Setelah tahap seed fermenter, tahap yang dilakukan selanjutnya ialah

tahap seed fermenter. Tahap ini merupakan tahap yang dilakukan untuk

pengembangan sel. Karena pada tahap seed fermenter hanya terbentuk 2,2

m3 saja sedangkan untuk tahap ini, pengembangan sel yang dilakukan ialah

sebesar 44 m3. Sama halnya dengan tahap seed, tahap pre juga

menggunakan media dalam pengembangan selnya. Media yang digunakan

pada tahap pre fermenter ini ialah sebagai berikut:

Tabel 3.3. Media Pada Tahap Pre Fermenter

No. Media Ukuran

1 Mollases 8 m3

2 Air 36 m3

3 Urea 50 kg

4 Asam Posfat 67 kg

5 Antifoam 5 L

Pada tahap pre fermenter ini berbeda dengan tahap seed fermenter. Pada

tahap ini dilakukan proses pasturasasi dengan menggunakan steam dengan

suhu 75o C selama 2 sampai 3 jam. Sebelum dimasukkan ke dalam tangki,

27

langkah yang dilakukan sebelumnya ialah melakukan proses pendinginan

pada tangki. Tetapi proses ini berbeda dengan tahap seed, karena proses

pendinginan ini dilakukan menggunakan cooling water selama 4-6 jam

dengan suhu yang dicapai ± 32o C. Sama halnya dengan tahap seed, pada

tahap ini selama pendinginan dilakukan airasi yang bertujuan agar pada

proses pendinginan dapat tersebar ke seluruh permukaan tangki. Tangki

pada tahap ini memiliki kapasitas sebesar 50 m3. Pada tahap ini, tangki yang

digunakan berjumlah 2 buah (FC 211 dan FC 212). Tangki ini juga harus

dibersihkan dan distrerilisasi dahulu sebelum dipakai.

iii. Tahap Main Fermenter

Tahap ini merupakan tahap terakhir dalam proses fermentasi. Tahap ini

merupakan tahap dimana terjadi pembentukan alkohol. Sama halnya dengan

tahap awal, tahap ini juga diberi media yang digunakan pada tahap ini. Media

yang digunakan pada tahap ini sebagai berikut:

Tabel 3.4. Media Pada Tahap Main Fermenter

No. Media Ukuran

1 Mollases 195 m3

2 Air 680m3

3 Urea 350 kg

4 Antifoam 5 L

Pada tahap main fermenter, media yang pertama dimasukan pada tangki

ialah media air. Media ini berasal dari tangki FC703 yang diambil dengan

pompa 201.2. Setelah memasukkan air langkah selanjutnya ialah

mencampurkan mollases dengan menggunakan mixer, mollases tersebut

disalurkan dengan menggunakan pompa P201.1 dari tangki FC206 yang

bersumber dari FC 103/104/105 dengan kapasitas yang besar yaitu sebesar

5000 m3. Pada tahap ini juga dilakukan pendinginan. Pendinginan yang

dilakukan menggunakan Head Exchange dengan suhu yang dicapai 35o C.

Pada proses ini hasil alkhol yang didapat adalah sekitar ± 8 % dan sisanya

adalah air dan limbah. Untuk memisahkan alkohol dan limbahnya dilakukan

dengan proses distilasi.

28

d. Unit Alkohol (Area 300)

Unit ini merupakan unit yang mendistilasi mash hasil dari unit fermentasi

untuk mendapatkan alkhol yang berkadar 96,5% bv. Sebagian etanol yang

telah dihasilkan digunakan untuk sebagai bahan baku pembuatan acetil acid

dan ethyl acetat, sedangkan sisanya dijual.

e. Unit Acetaldehyde (Area 400)

Unit ini bertugas untuk mengolah alkohol menjadi produk intermediet

asetaldehid. Asetaldehid merupakan hasil reaksi yang nantinya digunakan

sebagai bahan baku area 450 (unit asam asetat). unit ini tidak lagi

digunakan karena unit ini sendiri tidak lagi memproduksi asam asetat /acetil

acid dan acetaldehyde. Pada unit ini terdapat 3 seksi, yaitu:

i. Seksi persiapan bahan

Seksi ini bertugas untuk memekatkan dan memisahkan etanol dengan air,

menguapkan etanol, serta mencampur uap etanol dan udara dalam

perbandingan yang tepat sebelum dicampurkan ke reaktor.

ii. Seksi reaksi

Seksi ini bertugas untuk mereaksikan etanol dan udara menjadi

asetaldehid. Gas hasil reaksi yang terdiri dari asetaldehid, etanol, nitrogen,

oksigen, air, dan beberapa gas lain langsung didinginkan sebelum keluar

reaktor.

iii. Seksi pemurnian hasil

Seksi ini bertugas untuk mengambil asetdehid sebanyak mungkin dan

mengembalikan zat-zat pereaksi untuk direaksikan kembali.

f. Unit Asam Asetat (Area 450)

Merupakan unit ini bertugas untuk mengolah ethyl acetate menjadi asam

asetat (asam cuka). Unit ini tidak lagi digunakan dikarenakan PT. Indo

Acidatama ini sendiri tidak lagi memproduksi asam asetat dikarenakan harga

untuk produksi saat ini lebih tinggi dari biaya membeli asam asetat langsung

yang dari bahan baku minyak bumi. Asam asetat ini dihasilkan dengan

memiliki kadar 99,9% bW. Dan pada pembuatan asam asetat dalam unit ini

terjadi 2 proses tahap yang dilakukan yaitu seksi reaksi dan seksi distilasi.

29

g. Unit Ethyl Acetat (Area 500)

unit ini terjadi dengan reaksi esterifikasi dengan katalis resin. Reaksi yang

terjadi pada ethyl acetat ini ialah reaksi keseimbangan sehingga untuk

menggeser kesetimbangan ke arah produk perlu dilakukan produk reaksi.

Pada unit ini memiliki dua seksi yaitu seksi reaksi dan pemurnian hasil melalui

distilasi.

h. Unit Compressor (Unit 550)

Pada unit compressor ini merupakan penyedia udara tekan untuk proses

produksi di area 400 dan 450 serta udara kering untuk penggerak pneumatic

peralatan di semua area, dimana penggunaan terbesarnya terjadi di plant.

i. Unit Produk (Area 600)

Merupakan unit ini digunakan untuk menyimpan produk yang dihasilkan

dari area 300 ataupun 450.

j. Unit Cooling Tower (Area 700)

Merupakan unit yang menghasilkan air utama baik air proses maupun air

lunak. Air ini diawasi pada departemen utilitas.

k. Unit BBM (Area 800)

Merupakan unit yang menyimpan dan pengolah BBM dari pertamina yang

berupa residu yang mana nanti akan dikirim ke boiler. Unit ini sudah tidak

dioperasikan lagi karena kenaikan harga BBM dan juga produksi biogas.

l. Unit Pengolahan Limbah (Area 900)

Merupakan unit yang sekaligus berperan sebagai penghasil biogas untuk

nantinya sebagai umpan pada mesin boiler.

3.5. Pengolahan Limbah

Pada PT. Indo Acidatama, pengolahan limbah terbanyak dihasilkan ialah

stillage. Stillage merupakan limbah dari unit alkhol yang mana berwarna

coklat dan memiliki spesifikasi sebagai berikut:

Tabel 3.5. Spesifikasi Stillage

No. Komponen Spesifikasi

1 Debit 1000 M3/hari

2 Suhu >50▪C

30

No. Komponen Spesifikasi

3 Ph 4,5-5

4 BOD 50.000-70.000 ppm

5 COD 100.000-120.000

ppm

6 TSS 7.000-10.000

7 TDS 90.000-120.000 ppm

8 Sulfat > 2500 ppm

Sebelum nantinya dibuang, limbah terlebih dahulu dilakukan proses

pengolahan limbah dengan tujuan mengembalikan kualitas buangan agar

memenuhi persyaratan limbah buangan pabrik. Unit pengolahan limbah di

PT. Indo Acidatama sendiri terdiri dari 3 bagian yaitu:

3.5.1. Bak Persiapan

Bak persiapan di PT. Indo Acidatama ini terdiri dari 2, yaitu:

a. Bak berjumlah 2 buah, bak ini bertujuan untuk mengendapkan lumpur

yang terbawa limbah. Bak ini bekerja setiap 2 minggu.

b. Bak penetralan, bak ini bertujuan untuk menetralkan limbah dengan

bumbu kapur hingga dicapai Ph yang cukup netral.

3.5.2. Bak Penguraian

Bak penguraian ini terdiri dari 4 bak yaitu bak anaerob I (36.125 m3), bak

anaerob ii (38.680 m3), bak anaerob III (29.263 m3) dan bak maturasi (12.543

m3). Stillage murni dari area alkohol diencerkan sebanyak 4 kali dari IV dan

masuk ke bak anaerob I, II, dan III secara paralel. Berikut ini spesifikasi limbah

keluar dari bak anaerob I, II, dan III:

a. Ph : 7-7,5

b. COD : 12.000 ppm

c. BOD : 4.000 ppm

d. TSS : 10.000 ppm

Setelah dari bak anaerob I, II, dan III kemudian masuk ke bak maturasi

IV. Bak IV dilakukan dimana limbah akan mengalami proses yang sama

dengan di bak anaerob. Dari bak IV, limbah di recycle diguanakan sebagai

Lanjutan Tabel 3.5.

31

pengencer sejumlah 3000 m3/hari dan sisanya didistribusikan ke lahan

pertanian dan untuk pupuk sebesar 10.000 m3/hari.

3.5.3. Bak Kontrol

Di bak kontrol ini nantinya limbah dinetralkan lalu dialirkan ke bak

pembuangan dan sebagian lagi dialirkan ke kolam anaerob. Di dalam kolam

ini, limbah dibiarkan mengalami proses anaeron oleh bakteri sehingga

menghasilkan gas H2S dan CH4 yang berbau serta penurunan BOD atau

COD. Di kolam anaerob I ditambah nutrient seperti urea dan TSP untuk

kelangsungan hidup bakteri kelangsungan hidup bakteri ini selama 35 hari.

Penambahan limbah ke dalam kolam anaerob I ini terjadi secara terus

menerus sampai menuju kolam anaerob II. Proses di kolam anaerob II ini

sama dengan kolam anaerob I tetapi waktunya berkurang menjadi 20 hari.

Dari bak III, limbah masuk ke bak IV. Disini terjadi proses anaerob dengan

bantuan aerator. Waktu tinggal di bak IV ini menjadi 14 hari. Berikut ini

spesifikasi limbah yang keluar dari bak IV:

a. PH : 6,8-7

b. COD : 100-250 ppm (maks 300 ppm)

c. BOD : 40-80 ppm (maks 100 ppm)

d. TSS : 80-100 ppm

3.5.4. Unit Evaporator Plant

Stillage dengan konsentrasi 5% TS dari alkohol plant dipekatkan di unit

evaporator plant dengan 3 stage dan dihasilkan stillage dengan konsentrasi

65% TS dan water dari hasil produk atau stillage dengan konsentrasi 65% TS

dimanfaatkan untuk:

a. Pembuatan pupuk cair POMI

b. Pembuatan briket sebagai bahan bakar boiler. Briket dibuat dari

campuran serbuk kayu dan stillage kemudian dikeringkan dan dipres di

bricketing unit.

c. Pembuatan makanan ternak dengan stillage waste unit fermentasi.

3.6. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi sangatlah penting dalam mendukung berjalannya proses

produksi yang ada di PT. Indo Acidatama TBK. Berikuti ini fasilitas produksi

yang berada di area 200 (fermentasi)

32

a. Seed Culture Tank FB 209 A/B/C

Merupakan tempat yang digunakan pembiakan awal dari suatu yeast.

Memiliki bentuk silinder tertutup tegak yang dilengkapi dengan sparger dan

pendingin jacket. Pendingin jacket yang digunakan pada Seed Cultre Tank FB

209 A/B/C ialah Jacket cooler dengan jumlah 1 buah. Jacket coloer

merupakan alat pendingin yang digunakan dalam proses fermentasi tahap

Seed Fermenter. Jacket cooler berfungsi mendingkinkan tangki pada proses

fermentasi tahap Seed Fermenter yang semula suhu dari 100o C diturunkan

menjadi 32o C. Jacket Cooler berupa lapisan besi yang ditempelkan pada

dinding tangki tersebut.

Tabel 3.6. Spesifikasi Alat Seed Fermenter

No. Keterangan Ukuran

1 tinggi shell 2 m

2 tebal shell 4 mm

3 diameter dalam 1,3 m

4 Volume 2,65 m3

5 Bahan stainless steel

6 sterilisasi tangki 100-101o C

7 Sterilisasi medium 99-100o C

8 kekentalan 17o brix - 8o brix

9 waktu fermentasi 14 jam

10 kondisi aerob 32o C

11 umpan tetes tebu

12 Molasses 0,5 m3

13 Air 1,7 m3

14 urea 2 kg

15 asam fosfat 3 kg

16 Antifoam 1 l

b. Pre Fermentasi FB 211 dan FB 212

Sebagai tempat untuk pembiakkan lanjutan dari yeast. Memiliki bentuk

silinder tergantung tertutup tegak yang dilengkapi dengan sistem pendingin

33

yaitu surface area. Pendingin surface area ini nantinya dibantu dengan aerasi

yang berguna untuk membantu penyebaran pendinginan. Alat pendingin yang

digunakan pada tahap proses pre-fermenter yang mengubah Suhu awal 75o C

menjadi 32o C.

Tabel 3.7. Spesifikasi Alat Pre Fermenter


1 tinggi shell 600 -632,5 m

2 tebal shell 4 mm

3 diameter shell 3,8 m

4 Volume 68 m3

5 tinggi atap konis 0,5 m

6 Bahan stainless steel

7 sterilisasi tangki 97o C

8 pasturisasi medium 80o C



11 kondisi aerob 32o C

12 umpan tetes tebu

13 Molasses 8 m3

14 Air 36 m3

15 urea 50 kg

16 asam fosfat 67 kg

17 Antifoam 5 l

c. Main fermenter FB 213,214,215,216,217 dan 218

Sebagai tempat untuk fermentasi gula menjadi alkohol. Bentuknya silinder

tegak tertutup yang dilengkapi dengan Head Exchanger di luar tangki

berjumlah 4 buah. Alat yang digukan pada proses fermentasi tahap Main

termenter yang berfungsi Menstabilkan suhu pada tahap ini yang mana pada

tahap ini suhu stabil yaitu ± 34o C karena sel dapat mati pada suhu tinggi dan

lambat berkembang pada suhu rendah.

34

Tabel 3.8. Spesifikasi Alat Main Fermenter


1 tinggi shell 11,53 m

2 tebal shell 8-8-8-6-6-6 mm

3 diameter shell 10,35 m

4 volume efektif 880 m3

5 tinggi atap kronis 1,6 m

6 Bahan carbon steel

7 sterilisasi tangki 94o C

8 pasturisasi medium 80o C



11 Suhu 32o C

12 Ph 4,6-4,8

13 umpan tetes tebu

14 Molasses 195 m3

15 Air 680 m3

16 urea 350 kg

17 Antifoam 10 l

d. Mixing Equipment MX 208

Berfungsi untuk mencampur molasses dan air pada tahap main fermenter,

jenis mixer yang dipakai yaitu Inline mixer yang berjumlah 2 buah.

Tabel 3.9. Spesifikasi Mixing Equipment MX 208

No. Kondisi Operasi Spesifikasi

1 Kapasitas tetes 20-25 m3/jam

air 65-85 m3/jam

2 Tekanan 50 BAR absolut

3 Motor 2,2 kw, 1420 NPM,

3phase

35

e. Blower

Blower yang digunakan pada perusahaan PT. Indoacidatama ada 2 yaitu:

i. Blower BA 226

Berfungsi untuk mensuplay udara ke atas seed dan pre fermenter. Jenis

blower yang rotary w lobe Blower yang berjumlah 2 buah

Tabel 3.10. Spesifikasi Blower BA 226


1 Flow 1100 m3/jam

2 tekanan keluar 1,6 BAR

3

Motor

30 kw, 57A,4000 NPM,

3

Phase

ii. Blower BA 227

Berfungsi untuk mensuplay udara ke main fermenter. Jenis blower yang

digunakam adalah blower jenis Rotary lob blower yang berjumlah 1 buah.

Tabel 3.11. Spesifikasi Blower BA 227


1 flow 635 m3/jam

2 tekanan masuk 1 BAR

tekanan keluar 1,9 BAR

3 Motor 30 kw, 37 A, 3000

NPM, 3 Phase, Cos v

0,89 50 z

f. Head Exchanger HE 213,214,215,216,217,218

HE adalah alat pendingin yang digunakan untuk proses pendinginan mesh

yang digunakan pada proses main fermenter. Cara kerja HE ini sebenar nya

lebih ke menstabilkan suhu pada tahap main fermenter, yang mana tahap ini

adalah tahap akhir pada proses fermentasi di area 200. HE ini akan

menstabilkan suhu pada tangki main fermenter berkisar ± 35o C.

Tabel 3.12. Spesifikasi HE


1 panjang 1,05 m

36


2 End cover width 0,765

3 Plate thickness 0,4 m

4 plate pack tengah 0,447 m

5 total tengah 2,030 m

6 End cover lenght 1,634

7 Tekanan maximum 13 BAR

8 suhu maksimum 55o C

9 luas transfer panas 53,5 m2

10 jumlah plate 109 ah

g. Pompa

Terdapat 3 pompa yang digunakan pada proses produksi, yaitu:

i. Pompa 201

Pompa ini berguna untuk mengalirkan tetes tebu ke mixer. Jenis pompa

yang dipakai aalah jenis pompa Screw pump yang berjumlah 1 buah.

Tabel 3.13. Kondisi Operasi Pompa 201


1 Kecepatan 55 -319 RPM

2 Suhu 25-35 oC

3 Viskositas L 5000 CP

4 kapasitas 7-30 m3/jam

5 tekanan keluar 3 BAR

6

motor

7,5 kw, 1450 RPM, 3

phase, suhu =

40o C,

50 HZ, Cos V = 0,83

ii. Pompa 202

Pompa ini berguna untuk mengalirkan air proses ke dalam mixer. Jenis

pompa yang dipakai adalah pompa screw pump yang berjumlah

sebanyak 1 buah.

Lanjutan Tabel 3.12.

37



1 Kecepatan 68-414 RPM

2 Suhu 25-35 oC

3 kapasitas 22- 90 m3/jam

4 tekanan keluar 2 BAR

5

motor

15 kw, 1445 RPM, 3

phase, suhu =

40o C,

50 HZ, Cos V = 0,86

iii. Pompa 203



1 Kecepatan 2900 RPM

2 Suhu 25-35 oC

3 kapasitas 60- 80 m3/jam

4 tekanan maksimum 10 BAR

5

motor

18,5kw, 2930 RPM, 3

phase 50

HZ

h. Hopper FC 206/207

Berfungsi untuk menampung tetes/air proses untuk didestribusikan ke

fermenter.

Tabel 3.16 Spesifikasi Hopper Fc 206/207


1 diameter 2,4 m

2 tinggi 1,88 m

3 kapasitas 8,53 m

38

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada kerja praktek yang dilaksanakan di PT. Indo Acidatama ini,

mahasiswa ditempatkan pada Area 200 yaitu unit/departemen produksi

bagian fermentasi. Pekerjaan mahasiswa yang dilakukan pada kerja praktek

kali ini ialah mengamati, mengawasi, serta memahami jalannya produksi

pada departemen produksi bagian fermentasi ini. Dimana departemen

produksi bagian fermentasi ini merupakan tahap awal dalam pembuatan

produksi alkohol. Pada kerja praktek kali ini, mahasiswa bekerja sama

dengan penanggung jawab operator dan 10 operator lainnya serta

pembimbing lapangan yang berada di daerah produksi tersebut. Karena

operator di PT. Indo Acidatama ini bekerja dalam 3 shift (shift pagi, siang, dan

malam) maka dari 10 operator yang bekerja pada departemen ini, mahasiswa

hanya bekerjasama dengan operator yang bekerja di shift pagi saja.

4.2. Tanggung Jawab Dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Dalam kerja praktek ini pembimbing lapangan memberikan kebebasan

kepada mahasiswa untuk boleh mengetahui semua hal yang ada di lantai

produksi (di setiap area). Mahasiswa hanya memiliki wewenang dalam

mengamati, mengawasi, serta memahami jalannya lantai produksi yang

berada di PT. Indo Acidatama ini. Mahasiswa tidak memilik wewenang dan

tanggung jawab dala hal yang berhubungan dengan pekerjaan yang

berlangsung pada bagian produksi. Dalam kerja praktek ini mahasiswa

dituntut aktif dan mandiri dalam mencari tahu hal-hal yang ada di lantai

produksi tanpa mengesampingkan faktor sopan santu dan tata krama.

4.3. Tugas Umum

Karena untuk tugas umum kali ini mahasiswa diberikan kebebasan dalam

membuat tugas khusus maka pada kali ini tugas umum yang dibuat ialah

menganalisis kapabilitas terhadap salah satu parameter yang digunakan

dalam pembuatan alkohol. Parameter yang digunakan dalam menganalisis

kapabiltas kali ini ialah kadar ph yang digunakan dalam proses pembuatan

39

alkohol. Kadar ph yang cocok digunakan dalam pembuatan alkohol ialah

sekitar 3,5 sampai dengan 5,5. Data ini nantinya diolah menggunakan

software minitab yang telah dipelajari dalam mata pelajaran statistika.

Software minitab adalah program komputer yang dirancang dalam

pengolahan statistik. Minitab mengkombinasikan kemudahan penggunaan

layaknya Microsoft excel dengan kemampuannya melakukan analisis statistik

yang kompleks. Software minitab yang digunakan ialah software terbaru yaitu

minitab 16 yang terdidri dari 7 bahasa yaitu Inggris, Perancis, Jerman,

Jepang, Jepang, Korea, Mandarin, dan Spanyol. Maka dari itu tugas khusus

yang saya lakukan ialah menganalisis kapabilitas terhadap parameter

pembuatan alkohol (kadar ph) dengna menggunakan software minitab 16.

4.3.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Tugas

Umum

Pada gambar 4.1 merupakan metodologi pelakasanaan tugas umum

yang dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya seperti

pada gambar 4.1 dimana mahasiswa melakukan pengambilan sampel yang

sampel proses fermentasi diambil tiap 2 jam sekali dan dibawa ke lab untuk

diuji lalu setelah melakukan pengambilan sampel dilakukan pengujian sampel.

40

Pengujian sampel ini dilakukan untuk menguji parameter-paramter yang

digunakan dalam pembuatan alkohol seperti: kadar ph, ts, brix, dan parameter

lainnya. Lalu setelah dilakukan pengujian, mahasiswa melakukan

pengumpulan data terhadap data yang telah diuji. Data yang telah diuji ini

nantinya dijadikan mahasiswa untuk membuat tugas umum. Data nantinya

diolah menggunakan software yang telah dipelajari yaitu software minitab,

yang nantinya data tersebut diuji untuk menganalisi kapabiltas dari parameter

yang digunakan dalam pembuatan alkohol. Setelah dilakukan pengujian

analisis kapabiltas terhadap parameter yang digunakan nantinya data tersebut

dibuat dalam laporan dengan menggunakan Microsoft word.

4.3.2. Flowchart

Mulai

Mengambil

Sampel

Menguji

Sampel

Mengumpulkan

data

Mengolah

data

Penulisan

Laporan

Selesai

Gambar 4.2. Flowchart Tugas Umum

41

Pada gambar 4.2 merupakan flowchart pelakasanaan tugas umum yang

dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya seperti pada

gambar 4.2 dimana mahasiswa melakukan pengambilan sampel yang sampel

proses fermentasi diambil tiap 2 jam sekali dan dibawa ke lab untuk diuji lalu

setelah melakukan pengambilan sampel dilakukan pengujian sampel.

Pengujian sampel ini dilakukan untuk menguji parameter-paramter yang

digunakan dalam pembuatan alkohol seperti: kadar ph, ts, brix, dan parameter

lainnya. Lalu setelah dilakukan pengujian, mahasiswa melakukan

pengumpulan data terhadap data yang telah diuji. Data yang telah diuji ini

nantinya dijadikan mahasiswa untuk membuat tugas umum. Data nantinya

diolah menggunakan software yang telah dipelajari yaitu software minitab,

yang nantinya data tersebut diuji untuk menganalisi kapabiltas dari parameter

yang digunakan dalam pembuatan alkohol. Setelah dilakukan pengujian

analisis kapabiltas terhadap parameter yang digunakan nantinya data tersebut

dibuat dalam laporan dengan menggunakan Microsoft word.

4.3.3. Data yang digunakan

Paremeter yang digunakan dalam pembuatan alkohol ialah kadar

ph. Jadi data yang digunakan ialah data kadar ph yang telah diuji di

lab. Data ini dilakukan terhadap 3 tahap proses fermentasi yaitu seed

fermenter, pre fermenter, dan main fermenter. Berikut ini adalah data

yang telah dilakukan dalam pengujian sampel yang diambil terhadap

3 proses fermentasi.

a. Tahap Seed Fermenter

Data Yang digunakan:

Tabel 4.1. Tabel Data Seed Fermenter

No Data No Data No Data No Data

1 4,8 26 4,82 51 4,85 76 4,88

2 4,8 27 4,76 52 4,89 77 4,89

3 4,8 28 4,77 53 4,82 78 5,1

4 4,75 29 4,75 54 4,83 79 5,08

42


5 4,71 30 4,77 55 4,82 80 4,98

6 4,8 31 4,7 56 4,68 81 4,96

7 4,8 32 4,66 57 4,98 82 4,97

8 4,8 33 4,84 58 4,97 83 4,88

9 4,75 34 4,85 59 4,98 84 4,87

10 4,71 35 4,84 60 4,92 85 4,84

11 4,63 36 4,76 61 4,9 86 4,85

12 4,61 37 4,69 62 4,98 87 4,83

13 4,6 38 4,66 63 4,97 88 5,08

14 4,62 39 4,86 64 4,98 89 5,09

15 4,68 40 4,86 65 4,92 90 5,05

16 4,58 41 4,83 66 4,9 91 5,04

17 4,79 42 4,8 67 5,08 92 5,06

18 4,85 43 4,78 68 5,08 93 4,89

19 4,81 44 4,71 69 5,08 94 4,99

20 4,8 45 4,58 70 5,03 95 4,99

21 4,78 46 4,82 71 5 96 4,99

22 4,7 47 4,81 72 4,94 97 4,97

23 4,87 48 4,7 73 4,95 98 4,96

24 4,85 49 4,66 74 4,95 99 4,94

25 4,84 50 4,59 75 4,92 100 4,95

Lanjutan Tabel 4.1

43

Data yang digunakan dalam analisis kapabilitas ini ialah sebanyak 100.

Semakin banyak data yang diuji maka semakin akurat dalam hasil

kapabilitasnya.

Langkah-langkah minitab:

• Data dimasukkan ke dalam minitab untuk dilakukan

pengolahaan

Gambar 4.3. Tampilan Awal Minitab

• Lalu data diolah dengan cara klik assistant dan pilih capability

analysis seperti gambar berikut:

Gambar 4.4. Analisis yang digunakan

• Setelah itu akan muncul tampilan minitab dan yang dipilih ialah

capability analysis dengan data tipe continuous.

44

Gambar 4.5. analisis kapabilitas yang dipilih

• Setelah itu data diisi sesuai dengan kadar ph yang digunakan

Gambar 4.6. Tampilan Pengisian Data

45

Hasil Olahan Minitab:

Gambar 4.7. Analisis Ph Report Card Seed Fermenter

Dari gambar 4.7 tersebut bahwa spesifikasi kadar ph yang digunakan ialah 3,5

sampai dengan 5,5 dengan target ph yang stabil ialah berkisar 4,5. Dari 100

data yang digunakan dapat bahwa data yang digunakan merupakan data

normal. Data normal merupakan data yang sesuai dengan uji spesifik yang

digunakan. Dan dari 100 data yang digunakan tersebut dapat dilihat bahwa

data tersebut tidak keluar dari batas bawah yang artinya data yang diuji sudah

sesuai dengan kadar ph yang diinginkan dalam pembuatan alkhol tersebut.

46

Gambar 4.8. Analisis Performansi Dan Diagnosis Report Seed Fermenter

Dari gambar 4.8. dapat dilihat ini bahawa performansi ph sudah sesuai dengan

standar kadar ph yang benar. Dalam analisis kapabilitas terdapat banyak nilai

indeks yang digunakan untuk mengetahui proses yang dihasilkan, di

antaranya: Cp, Pp, Cpk, Ppk, Cpm, dan Ppm. Cp dan Pp merupakan indeks

kapabilitas potensial, dimana jika nilainya ≥ 1 maka proses dapat dikatakan

potensial capable sehingga masih terdapat kecenderungan proses incapable.

Proses capable ini merupakan proses yang nantinya dilihat apakah produk

yang dihasilkan ini sudah sesaui dengan spesifikasinya atau belum. Dapat

dilihat pada gambar 4.7 bahwa data pada pp dan cp sudah sesuai dengan

proses capable yang artinya bahwa proses ini sudah sesuai dengan spesifikasi

yang diinginkan. Dan untuk mengetahui proses mutlak capable atau tidak ialah

Cpk dan Ppk. Jika Cpk dan Ppk ≥ 1 maka proses dapat dikatakan capable.

47

Perbedaan dari indeks C dan P disini ialah jika indeks C hanya memperhatikan

sampel data sedangkan indeks P ini sendiri ini memperhatikan populasi data.

Perbedaan yang signifikan ialah bahwa indeks C ini merupakan jangka pendek

sedangkan indeks P merupakan indeks jangka Panjang.

b. Tahap Pre Fermenter

Data yang digunakan:

Tabel 4.2. Data Pre Fermenter


1 4.72 26 4.56 51 4.57 76 4.82

2 4.69 27 4.55 52 4.51 77 4.76

3 4.66 28 4.69 53 4.47 78 4.73

4 4.65 29 4.67 54 4.50 79 4.87

5 4.51 30 4.65 55 4.49 80 4.84

6 4.72 31 4.61 56 4.93 81 4.82

7 4.69 32 4.67 57 4.90 82 4.77

8 4.66 33 4.77 58 4.89 83 4.80

9 4.65 34 4.77 59 4.83 84 4.91

10 4.51 35 4.78 60 4.82 85 4.92

11 4.74 36 4.74 61 4.81 86 4.90

12 4.73 37 4.67 62 4.93 87 4.89

13 4.68 38 4.65 63 4.90 88 4.8

14 4.66 39 4.64 64 4.89 89 4.70

15 4.70 40 4.64 65 4.83 90 4.70

16 4.68 41 4.59 66 4.82 91 4.81

17 4.65 42 4.60 67 4.81 92 4.80

48


18 4.60 43 4.60 68 4.85 93 4.71

19 4.57 44 4.62 69 4.88 94 4.70

20 4.56 45 4.65 70 4.86 95 4.87

21 4.51 46 4.64 71 4.84 96 4.86

22 4.64 47 4.61 72 4.78 97 4.84

23 4.61 48 4.55 73 4.77 98 4.82

24 4.56 49 4.53 74 4.81 99 4.78

25 4.54 50 4.49 75 4.82 100 4.77



kapabilitasnya.


Langkah-langkah minitab pada tahap pre fermenter hampir sama dengan

langkah-langah pada seed fermenter yang berbeda hanyalah dalam

memasukkan data yang digunakan.

Hasil Olahan minitab:

Lanjutan Tabel 4.2

49

Gambar 4.9. Analisis Ph Report Pre Fermenter

Dari gambar 4.9 tersebut bahwa spesifikasi kadar ph yang digunakan ialah 3,5

sampai dengan 5,5 dengan target ph yang stabil ialah berkisar 4,5. Dari 100

data yang digunakan dapat bahwa data yang digunakan merupakan data yang

tidak terdistribusi normal. Hal yang menyebabkan data tidak normal pada

tahap ini ialah:

• Data ekstrim

Terlalu banyak nilai-nilai ekstrim dalam satu set data akan menghasilkan

distribusi miring. Normalitas dapat dicapai dengan menghilangkan data

50

tersebut. Hal ini kemungkinan terjadi karena kesalahan menentukan

pengukuran, kesalahan dalam memasukan data.

• Terjadi dari 2 atau lebih proses

Data tidak dapat terdistribusi normal karena berasal dari lebih dari satu

proses. Jika terjadi 2 data yang terdistribusi normal kemungkinan data

tersebut bukan disebut dengan nominal tapi terlihat seperti data bimodal atau

multimodal.

• Data yang diurutkan

Data tidak akan terdistribusi normal apabila data tersebut hanya bagian dari

seluruh data dalam suatu proses. Hal ini dapat terjadi jika data ini

dikumpulkan dan dianalisis setelah pentyotiran. Maka dari itu dapat membuat

data tersebut tidak berdistribusi normal.

Gambar 4.10. Analisis Perfomransi dan Diagnosis Report Pre Fermenter

51

Dari gambar 4.10. dapat dilihat ini bahawa performansi ph sudah sesuai

dengan standar kadar ph yang benar. Data sudah sesuai dengan target ph

yang diinginkan. Tetapi data tersebut tidak terdistribusi normal. Hal ini terjadi

karena persebaran data yang tidak merata pada tahap pre fermenter ini. Sama

halnya dengan analisis pada seed fermenter dalam analisis kapabilitas

terdapat banyak nilai indeks yang digunakan untuk mengetahui proses yang

dihasilkan, di antaranya: Cp, Pp, Cpk, Ppk, Cpm, dan Ppm. Cp dan Pp

merupakan indeks kapabilitas potensial, dimana jika nilainya ≥ 1 maka proses

dapat dikatakan potensial capable sehingga masih terdapat kecenderungan

proses incapable. Proses capable ini merupakan proses yang nantinya dilihat

apakah produk yang dihasilkan ini sudah sesaui dengan spesifikasinya atau

belum. Dapat dilihat pada gambar 4.9 bahwa data pada pp dan cp sudah

sesuai dengan proses capable yang artinya bahwa proses ini sudah sesuai

dengan spesifikasi yang diinginkan. Dan untuk mengetahui proses mutlak

capable atau tidak ialah Cpk dan Ppk. Jika Cpk dan Ppk ≥ 1 maka proses dapat

dikatakan capable..

c. Tahap Main Fermenter

Data yang digunakan:

Tabel 4.3. Data Main Fermenter


1 4.72 26 4.60 51 4.74 76 4.61

2 4.69 27 4.58 52 4.76 77 4.57

3 4.72 28 4.60 53 4.75 78 4.56

4 4.74 29 4.58 54 4.72 79 4.54

5 4.74 30 4.58 55 4.75 80 4.52

6 4.72 31 4.57 56 4.74 81 4.52

7 4.70 32 4.56 57 4.77 82 4.51

8 4.70 33 4.54 58 4.69 83 4.52

52


9 4.72 34 4.50 59 4.52 84 4.52

10 4.69 35 4.76 60 4.53 85 4.49

11 4.72 36 4.74 61 4.50 86 4.46

12 4.74 37 4.75 62 4.47 87 5.06

13 4.74 38 4.77 63 4.44 88 5.04

14 4.72 39 4.78 64 4.45 89 4.96

15 4.70 40 4.78 65 4.43 90 4.91

16 4.70 41 4.76 66 4.42 91 4.98

17 4.70 42 4.76 67 4.63 92 4.98

18 4.69 43 4.75 68 4.64 93 4.97

19 4.66 44 4.73 69 4.67 94 4.96

20 4.68 45 4.76 70 4.67 95 4.95

21 4.66 46 4.74 71 4.65 96 4.93

22 4.67 47 4.73 72 4.67 97 4.93

23 4.66 48 4.77 73 4.65 98 4.89

24 4.62 49 4.73 74 4.64 99 4.88

25 4.64 50 4.68 75 4.63 100 4.82



kapabilitasnya.


Langkah-langkah minitab pada tahap main fermenter hampir sama dengan

langkah-langah pada seed fermenter dan pre fermenter yang berbeda

hanyalah dalam memasukkan data yang digunakan.

Lanjutan Tabel 4.3

53

Hasil Olahan minitab:

Gambar 4.11. Analisis Ph Report Main Fermenter

Dari gambar 4.11 tersebut bahwa spesifikasi kadar ph yang digunakan ialah

3,5 sampai dengan 5,5 dengan target ph yang stabil ialah berkisar 4,5. Dari

100 data yang digunakan dapat bahwa data yang digunakan merupakan data

yang tidak terdistribusi normal. Sama dengannya pada tahap pre fermenter,

Hal yang menyebabkan data tidak normal pada tahap ini kemungkinan pada

tahap ini data memiliki data yang ekstrim, terjadi dari 2 atau lebih proses, dan

data yang diurutkan.

54

Gambar 4.12. Analisis Perfomransi dan Diagnosis Report Main

Fermenter

Dari gambar 4.12. dapat dilihat ini bahawa performansi ph sudah sesuai

dengan standar kadar ph yang benar. Data sudah sesuai dengan target ph

yang diinginkan. Tetapi data tersebut tidak terdistribusi normal. Hal ini terjadi

karena persebaran data yang tidak merata pada tahap pre fermenter ini. Sama

halnya dengan analisis pada seed fermenter dalam analisis kapabilitas

terdapat banyak nilai indeks yang digunakan untuk mengetahui proses yang

dihasilkan, di antaranya: Cp, Pp, Cpk, Ppk, Cpm, dan Ppm. Cp dan Pp

merupakan indeks kapabilitas potensial, dimana jika nilainya ≥ 1 maka proses

55

dapat dikatakan potensial capable sehingga masih terdapat kecenderungan

proses incapable. Proses capable ini merupakan proses yang nantinya dilihat

apakah produk yang dihasilkan ini sudah sesaui dengan spesifikasinya atau

belum. Dapat dilihat pada gambar 4.12 bahwa data pada pp dan cp sudah

sesuai dengan proses capable yang artinya bahwa proses ini sudah sesuai

dengan spesifikasi yang diinginkan. Dan untuk mengetahui proses mutlak

capable atau tidak ialah Cpk dan Ppk. Jika Cpk dan Ppk ≥ 1 maka proses dapat

dikatakan capable.

4.4. Tugas Khusus

Dalam pelaksanaan kerja praktek saya mendapatkan tugas khusus yang

diberikan oleh dosen saya yaitu membuat peta proses operasi dan

mengidentifikasi peran dan bahaya yang ada pada PT. Indo Acidamata di

area fermentasi ini (200). Untuk mendapatkan data mengenai identifikasi

peran dan bahaya yang terjadi pada area 200 ini serta untuk mengetahui

mengenai data tentang proses operasi ini, mahasiswa harus melakukan

wawancara pada tiap operator yang bekerja pada area fermentasi ini (200).

Tanggung jawab mahasiswa dalam tugas khusus ini ialah menyelesaikan

tugas tersebut dan nantinya tugas tersebut akan diserahkan kepada dosen

pembimbing.

4.4.1. Metodologi Pelaksanaan pekerjaan

Gambar 4.13. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Khusus

56

Pada gambar 4.13 merupakan metodlogi pelakasanaan tugas umum

yang dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya seperti

pada gambar 4.13 dimana mahasiswa membuat daftar pertanyaan kepada

operator mengenai bahaya yang terjadi dalam pekerjaan ini serta proses

operasi yang terjadi pada pembuatan alkhol. Setelah itu melakukan diskusi

kepada operator mengenai tugas yang diberikan dosen. Setelah

mendapatkan info mengenai tugas, mahasiswa langsung merekap info

tersebut yang nantinya akan dibuat dalam laporan. Setelah direkap, langkah

terakhir ialah membuat laporan dalam Microsoft word.

4.4.2. Flowchart

Mulai

Membuat

daftar pertanyaan

Melakukan diskusi

Merekap data

Membuat

laporan

Selesai

Gambar 4.14. Flowchart Tugas Khusus

Pada gambar 4.14 merupakan flowchart pelakasanaan tugas

khusus yang dilakukan mahasiswa di perusahaan. Pelaksanaan tugasnya

seperti pada gambar 4.14 dimana mahasiswa membuat daftar pertanyaan

kepada operator mengenai bahaya yang terjadi dalam pekerjaan ini serta

proses operasi yang terjadi pada pembuatan alkohol. Setelah itu melakukan

diskusi kepada operator mengenai tugas yang diberikan dosen. Setelah

mendapatkan info mengenai tugas, mahasiswa langsung merekap info

tersebut yang nantinya akan dibuat dalam laporan. Setelah direkap, langkah

terakhir ialah membuat laporan dalam Microsoft word.

57

4.4.3. Identifikasi Peran Dan Bahaya Yang Terjadi

Tabel 4.4. Identifikasi Peran Dan Bahaya

Peran Dan Bahaya Yang Terjadi

Bahaya Efek Solusi

Ope

rato r

Panas pipa

steam

Membuat tangan terbakar Pipa steam diisolasi

supaya aman buat

pekerja Membuat tangan terkupas

Asam Posfat Terkena mata dapat membuat buta

Untuk mata

menggunakan

kacamata

Terkena tangan dapat membuat gatal

Untuk tangan menggunakan sarung

tangan

Gas Co2 Menganggu pernafasan Penggunaan masker

Cleaning

Tangki

Menganggu pernafasan Menggunakan masker

pada saat

pembersihan Membuat lemas

Terpleset

Pinggang sakit Pembersihan area

produksi secara rutin Bagian tubuh belakang sakit

Angkat

Asam Posfat

(berat)

Pinggang sakit Mengurangi beban

asam posfat yang

diangkat Muskoskeletal

Bahaya tangan terbakar pada saat penuangan

asam posfat ke pompa yang berisi molasses Menggunakan Sarung

Tangan

Kebisingan

Besarnya suara mesin blower pada area

fermentasi membuat kuping sakit pada

setiap operator

Menggunakan Alat

Penutup telinga

Di dalam lingkup pekerjaan, banyak hal yang biasanya terjadi secara tak

terduga. Seperti halnya bahaya yang sering kali dijumpai oleh karyawan yang

bekerja di pabrik. Begitu halnya dengan PT. Indo Acidatama, bergerak di bidang

chemical memungkinkan sebuah perusahaan tersebut akan mengalami

kecelakaan yang akan menimpa para karyawan yang bekerja di PT. Indo

Acidatama sendiri. Tugas kali ini adalah mengidentifikasi peran dan bahaya pada

karyawan di PT. Indo Acidatama. Karena pada kali ini saya ditempatkan di

departemen produksi unit fermentasi maka yang diidentifikasi ialah mengenai

58

identifikasi peran dan bahaya pada operator yang bekerja di departemen produksi

unit fermentasi. Berikut ini merupakan penjelasan mengenai tabel 4.1:

i. Bahaya terhadap pipa steam

Pipa steam merupakan proses pendinginan yang akan dilakukan di tahap pre

fermentasi. Pipa steam ini selalu dilakukan pada proses produksi, sehingga ini

merupakan bahaya yang akan terjadi pada proses fermentasi. Bahaya yang

akan terjadi pada pipa steam ini ialah akan membuat tangan operator terbakar

dan terkupas sehingga solusi yang diberikan ialah sebaiknya pada pipa steam

diberikan isolasi sehingga pada saat operator melakukan proses pendinginan

maka keselamatan yang terjadi pada operator akan lebih aman.

ii. Terkena Asam Pospat

Bahaya terkena asam pospat merupakan bahaya yang biasanya terjadi di PT.

Indo Acidatama sendiri. Asam pospat merupakan media yang digunakan pada

setiap fermentasi yang dilakukan. Bahaya yang akan terjadi apabila operator

terkena asam pospat ialah jika asam pospat terkena mata akan membuat mata

operator menjadi buta sedangkan jika terkena tangan akan membuat tangan

operator menjadi gatal. Sehingga solusi yang dilakukan ialah pada saat

memberikan media asam pospat ke 3 tahap fermentasi ialah pada mata

menggunakan kacamata saat agar membuat operator aman dalam bekerja

dan pada tangan memakai sarung tangan agar membuat operator aman

dalam bekerja.

iii. Gas Co2

Menghirup terlalu lama gas Co2 dapat membahayakan operator dalam

melakukan pekerjaannya. Hal itu sering terjadi di PT. Indo Acidatama ini

sendiri. Bahaya yang terjadi ialah dapat menganggu pernafasan operator

dalam bekerja. Solusi yang diberikan ialah menggunakan masker agar

membuat pernafasan operator tidak terganggu.

iv. Cleaning tangki

Pembersihan sebuah tangka wajib dilakukan dalam PT. Indo Acidatama. Hal

ini dilakukan membersihkan sisa-sisa bakteri yang masih ada di dalam proses

sebelumnya. Sehingga di proses selanjutnya tangki benar-benar bersih tanpa

adanya bakteri yang menempel di proses sebelumnya. Dan pekerjaan ini dapat

59

membahayakan operator di unit fermentasi. Bahaya yang terjadi ialah pada

saat membersihkan tangi dapat membuat operator menjadi lemas dan

menganggu pernafasan operator. Sehingga solusi yang diberikan ialah pada

saat membersihkan operator sebaiknya menggunakan masker agar operator

tidak banyak menghirup gas-gas Co2 karena terlalu banyak menghirup Co2

dapat membuat operator menjadi lemas.

v. Terpleset

Terpleset merupakan hal yang biasa dalam pekerjaan tetapi mempunyai

dampak bahaya yang besar bagi operator. Karena layout lantai produksi pada

setiap departemen terdapat pipa-pipa besar yang saling terhubung biasanya

dampak yang terjadi pada lantai produksi tersebut ialah jika pipa tersebut bocor

dapat membuat alkohol yang sedang diproses menjadi keluar dan bisa

membuat daerah lantai produksi di unit fermentasi ini menjadi basah sehingga

dapat membahayakan operator terpleset dalam melakukan pekerjaannya.

Efek yang terjadi ialah dapat membuat pinggan operator menjadi sakit dan

dapat membuat bagian tubuh belakang operator menjadi sakit. Solusi yang

dilakukan ialah lebih baik dilakukan pembersihan area secara rutin pada saat

pipa tidak bocor maupun pada saat pipa tersebut bocor.

vi. Mengangkat asam pospat

Asam pospat merupakan media yang digunakan pada tahap fermentasi.

Pengangkatan asam pospat berdampak buruk bagi operator. Dampak yang

terjadi ialah biasanya akan membuat pinggang operator sakit dan akan

membuat terjadi muskoskeletal. Sehingga solusi yang dilakukan ialah

sebaiknya operator dalam mengangkat asam pospat dikurangi beban yang

diangkat sehingga tidak akan membahayakan operator dalam melakukan

pekerjaan. Dampak yang lainnya ialah bahaya tangan terbakar pada saat

penuangan asam pospat ke pompa yang berisi mollases. Solusi yang

dilakukan ialah menggunakan sarung tangan agar membuat operator menjadi

lebih aman dalam bekerja.

vii. Kebisingan

Kebisingan merupakan hal yang sering terjadi dalam lingkup pekerjaan

terutama terhadap pabrik-pabrik besar. Hal itu juga berdampak pada operator

60

yang bekerja di PT. Indo Acidatama ini. Karena terdapat mesin-mesin besar

dan mempunyai suara keras dapat menganggu operator dalam bekerja. Efek

yang terjadi biasanya ialah dapat membuat kuping operator sakit. Sehingga

solusi yang dilakukan dalam penanganan kebisingan ini ialah menggunakan

alat penutup telinga ketika operator berada di daerah mesin yang memiliki

bunyi yang keras.

4.4.4. Peta Proses Operasi Departemen Produksi (Fermentasi)

O-1

Seed fermenter

Pembersihan

tangki12'

O-2sterilisasi

tangki60'

O-3 Pengisian media 5'

O-4sterilisasi

media180'

O-5

Pendinginani

media

180'

O-6 Pembiakan media

840'

I-1 inspeksi15'

O-7

Pre fermenter

Pembersihan

tangki20'

O-8sterilisasi

tangki60'

O-9Pengisian

media 5'

O-10pasturisasi media180'

O-11 Pendinginan media

360'

O-12 Pembiakan media

1200'

I-2 inspeksi15'

O-13

Pembersihan

tangki

O-14sterilisasi

tangki

O-15

Filling media

840'O-16

Proses fermenta

si

I-3 inspeksi

Main fermenter

60'

60'

720'

15'

penyimpanan

NAMA PEKERJAAN : Proses FermentasiNOMOR PETA : 01SEKARANG ( V ) USULAN ( )DIPETAKAN OLEH : Oskar ManuelTANGGAL DIPETAKAN : 17/10/2017

Gambar 4.15. Peta Proses Operasi

61

Gambar 4.15 merupakan peta proses operasi yang terjadi di proses produksi

unit fermentasi. Peta proses operasi yang terjadi di unit fermentasi ini ialah peta

proses operasi pada 3 tahap fermentasi, yaitu pre, seed, dan main fermenter.

Pada peta operasi operasi ini terdapat 16 operasi yang dilakukan dengan waktu

operasi yang dihasilkan ialah sebesar 4782 menit dan untuk inspeksi sendiri ialah

terdapat 3 inspeksi dilakukan dengan menghasilkan waktu inspeksi sebesar 45

menit. Sehingga total waktu proses operasi yang terjadi di PT. Indo Acidatam ini

ialah sebesear 4827 menit.

62

BAB 5

PENUTUP

Pada bab ini berisi dari 2 sub bab yaitu kesimpulan dan saran. Berikut ini merupakan

kesimpulan dan saran yang dapat saya berikan:

5.1. Kesimpulan

5.1.1. Kesimpulan Tugas Umum

1. Hasil dari analisis kapabailitas pada kadar ph tidak terdapat data yang keluar dari

batas bawah pada hasil grafik.

2. Data seed fermenter memiliki data yang terdistribusi normal.

3. Data pre dan main fermenter memiliki data yang tidak terdistribusi normal.

4. Pada analisis yang dilakukan untuk nilai Cp, Pp, Cpk, Ppk berada pada kisaran ≥

1. Hal ini menunjukkan bahwa data mengalami proses capable yaitu proses yang

sudah sesuai dengan spesifikasi.

5. Hal yang menyebabkan data tidak berdistribusi normal pada tahap pre fermenter

dan main fermenter ialah data yang ekstrim, terjadi 2 atau lebih proses, dan data

yang diurutkan.

5.1.2. Kesimpulan Tugas Khusus

1. Terdapat banyak bahaya yang terjadi pada area fermentasi ini.

2. Jika tidak mengubah gaya bekerja pada operator maka akan menimbulkan

kecelakaan kerja bagi operator.

5.2. Saran

5.2.1. Saran Tugas Umum

Pada tugas khusus dapat dilihat di kesimpulan bahwa hanya pada tahap seed

fermenter saja yang mempunyai data normal. Tetapi pada tahap pre dan main

fermenter bahwa data tidak terdistribusi normal. Hal ini terjadi karena pada proses

pengambilan dan pengujian data tidak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.

Penyebab terjadinya data tidak terdistribusi normal diakibatkan oleh faktor-faktor

seperti data yang ekstrim, terjadi 2 atau lebih proses, dan data yang diurutkan.

Saran yang berikan ialah sebaiknya lebih memerhatikan faktor-faktor yang

mempengaruhi parameter-parameter yang digunakan dalam kadar ph sehingga

63

dapat memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan meskipun data tersebut tidak

ada yang keluar dari batas bawah pada grafik.

5.2.2. Saran Tugas Khusus

Pada tugas khusus ini saya bertugas untuk mencari dan mengidentifikasi

bahaya-bahaya yang terjadi pada area 200 ini. Bisa disimpulkan bahwa terdapat

banyak sekali bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja pada operator

tersebut. Saran yang saya berikan ialah sebaiknya operator lebih merubah gaya

bekerjanya dengan memperhatikan keselamatan pada dirinya yaitu dengan

menggunakan alat pengaman. Karena yang saya lihat di lapangan operator

tersebut dalam melakukan jarang menggunakan pengaman seperti sarung tangan,

masker, helm sehingga jika operator tidak melakukan perubahan kerja pada

dirinya kemungkinan operator akan mengalami kecelakaan kerja yang diakibatkan

kelalaian pada operator tersebut.

64

LAMPIRAN

• Layout Pabrik

• Struktur Organisasi

• Data Yang Digunakan

65

66

67

68

69

70

71

72

73

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK ANALISIS KAPABILITAS KADAR … · dan Asia Tenggara. Tetapi, pabrik ini tidak lagi memproduksi asam cuka dan Tetapi, pabrik ini tidak lagi memproduksi asam cuka