Embed Size (px)
Citation preview
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV
Bagus Trijaya Kusuma
140608067
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA
2017
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK KATA PENGANTAR DAFAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2 Tujuan............................................................................................ 2
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ............................. 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Tentang Perusahaan ..................................................................... 3
2.1.1 Lokasi Perusahaan .............................................................. 3
2.1.2 Sejarah PTPN IV .................................................................. 3
2.1.3 Produk yang Dihasilkan ....................................................... 5
2.1.4 Prestasi Perusahaan ............................................................ 6
2.2 Struktur Organisasi ........................................................................ 7
2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan .......................................... 7
2.2.2 Uraian Pekerjaan ................................................................. 8
2.3 Manajemen Perusahaan ................................................................ 12
2.3.1 Visi dan Misi Perusahaan ..................................................... 12
2.3.2 Ketenagakerjaan .................................................................. 13
2.3.3 Pemasaran .......................................................................... 14
2.3.4 Fasilitas ................................................................................ 14
2.3.5 Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja(K3) .................... 14
2.3.6 Sistem Pengolahan Limbah ................................................. 16
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1 Proses Bisnis Perusahaan ............................................................. 24
3.2 Produk yang Dihasilkan ................................................................. 25
3.3 Proses Produksi di PTPN IV Unit Bah Butong................................ 30
3.3.1 Penerimaan Pucuk Daun Teh Basah ................................... 30
3.3.2 Proses Pelayuan .................................................................. 31
3.3.3 Penggulungan ...................................................................... 33
3.3.4 Proses Oksidasi Enzimatis ................................................... 35
3.3.5 Pengeringan......................................................................... 36
3.3.6 Prasortasi ............................................................................. 39
3.3.7 Proses Sortasi ...................................................................... 40
3.3.8 Pengepakan ......................................................................... 48
3.4 Mesin dan Peralatan Industri yang Digunakan ............................... 49
3.4.1 Penerimaan Pucuk Daun Teh Basah ................................... 49
3.4.2 Pelayuan .............................................................................. 51
3.4.3 Penggulungan, Penggilingan, dan Sortasi Basah ................. 54
3.4.4 Oksidasi Enzimatis ............................................................... 60
3.4.5 Pengeringan......................................................................... 63
3.4.6 Prasortasi ............................................................................. 65
3.4.7 Sortasi Kering ...................................................................... 67
3.4.8 Pengepakan ......................................................................... 74
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1 Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 77
4.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ...................... 77
4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................... 77
4.4 Faktor Bahaya ............................................................................... 78
4.4.1 Analisis Faktor Lingkungan Kerja ......................................... 78
4.4.2 Penanganan Faktor Bahaya ................................................. 84
4.4 Hasil Pekerjaan .............................................................................. 86
4.5.1 Analisis Kekurangan SMK3 Pada Setiap Stasiun Kerja ....... 86
4.5.2 Analisis Perbaikan SMK3 Pada Setiap Stasiun Kerja ........... 90
BAB 5 PENUTUP
5.1 Kesimpulan .................................................................................... 93
5.2 Saran ............................................................................................. 94
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
2.1 Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong ........................... 5
2.2 Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV Unit Bah Butong ........................... 13
3.1 Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong ........................... 25
3.2 Ukuran Mesh dan Grade Bubuk The .............................................. 26
3.3 Waktu Fermentasi .......................................................................... 36
3.4 Ukuran Mesh ................................................................................. 56
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Sertifikat ISO 9001:2008 ................................................ 6
Gambar 2.2. Menerapkan SMK3 ........................................................ 7
Gambar 3.1 Ayakan Nissen ................................................................ 42
Gambar 3.2 Mesin Vibro ...................................................................... 42
Gambar 3.3 Mesin Midleton ................................................................. 42
Gambar 3.4 Monorail ........................................................................... 49
Gambar 3.5 Karung Fishet ................................................................... 50
Gambar 3.6 Girig per Kebun ................................................................ 50
Gambar 3.7 Witehring Trough.............................................................. 51
Gambar 3.8 Psikometer ....................................................................... 52
Gambar 3.9 Heat Exchanger ............................................................... 52
Gambar 3.10 Sapu Lidi ........................................................................ 53
Gambar 3.11 Gerobak ......................................................................... 53
Gambar 3.12 Timbangan ..................................................................... 54
Gambar 3.13 OTR ............................................................................... 55
Gambar 3.14 DIBN .............................................................................. 56
Gambar 3.15 Press Cup Roller (PCR) ................................................. 57
Gambar 3.16 Rotorvane ...................................................................... 58
Gambar 3.17 Konveyor ........................................................................ 58
Gambar 3.18 Gerobak Penampung ..................................................... 59
Gambar 3.19 Humidifier ....................................................................... 59
Gambar 3.20 Humidifier ....................................................................... 60
Gambar 3.21 Tambir ............................................................................ 61
Gambar 3.22 Trolly .............................................................................. 61
Gambar 3.23 Psikometer ..................................................................... 62
Gambar 3.24 Kartu Oksiasi .................................................................. 62
Gambar 3.25 Lampu Penerangan ........................................................ 63
Gambar 3.26 Fluid Bed Dryer (FBD) .................................................... 63
Gambar 3.27 Two Stage Dryer (TSD) .................................................. 64
Gambar 3.28 Timbangan ..................................................................... 65
Gambar 3.29 Vibro .............................................................................. 66
Gambar 3.30 Midleton ......................................................................... 66
Gambar 3.31 Corong Hembus ............................................................. 67
Gambar 3.32 Tangki Penyimpanan...................................................... 67
Gambar 3.33 Nissen ............................................................................ 68
Gambar 3.34 Midleton ......................................................................... 68
Gambar 3.35 Vibro .............................................................................. 69
Gambar 3.36 Vandemeer .................................................................... 70
Gambar 3.37 Siliran ............................................................................. 70
Gambar 3.38 Vibro Screen .................................................................. 71
Gambar 3.39 Jakson ........................................................................... 71
Gambar 3.40 BIN ................................................................................. 72
Gambar 3.41 Cutter ............................................................................. 72
Gambar 3.42 Conveyor Belt Stair ........................................................ 73
Gambar 3.43 Ayakan ........................................................................... 74
Gambar 3.44 Blender .......................................................................... 75
Gambar 3.45 Packer ............................................................................ 75
Gambar 3.46 Press Roller ................................................................... 76
Gambar 4.1 Instalasi listrik yang tidak terawat dan dibiarkan terbuka .. 87
Gambar 4.2 Pekerja yang tidak menggunakan alat pelindung diri
saat bekerja ......................................................................................... 87
Gambar 4.3 Tempat minum pekerja yang kotor dan tidak higienis ...... 88
Gambar 4.4 Saluran pembuangan air tidak baik dan lantai licin ........... 88
Gambar 4.5 Pekerja tidak menggunakan alat pelindung diri dengan
semestinya ......................................................................................... 88
Gambar 4.6 Udara lembab, lantai licin, dan saluran air tidak baik ........ 89
Gambar 4.7 Pekerja yang tidak menggunakan alat pelindung diri
berupa masker ..................................................................................... 89
Gambar 4.8 Pekerja tidak menggunakan alat pelindung diri
dengan semestinya .............................................................................. 89
Gambar 4.9 Tidak terdapat alat pemadam kebakaran di sekitar area .. 90
Gambar 4.10 Pekerja tidak menggunakan APD sesuai SNI ................. 90
Gambar 4.11 Tidak terdapat alat pemadam dan kotak P3K di sekitar
stasiun ................................................................................................. 90
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa
Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja
praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan
perencanaan, perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang
terdiri dari manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber
daya finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Secara khusus, dalam
lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang dikaji adalah kesatuan
elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material, Metode, Uang, Energi,
Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan aktivitas yang menjadi
tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu memandang aktivitasnya
dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu.
2
Kompetensi yang dimiliki oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri antara lain:
a. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
b. Perencanaan dan Pengendalian Produksi
c. Manajemen Persediaan/Inventory
d. Sistem Pengendalian Kualitas
e. Sistem Penanganan Material
f. Logistik dan Supply Chain Management
g. Perancangan dan Pengembangan Produk
h. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja
i. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur
j. Manajemen Organisasi
k. Analisis Biaya
l. Analisis Kelayakan Industri
m. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya
yang ada di pabrik.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 03 Juli 2017 sampai
dengan 05 Agustus 2017 di PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong, Jl.
Besar Sidamanik, Kecamatan Sidamanik, Sumatera Utara. Dalam pelaksanaan
kerja praktek penulis ditempatkan di Departemen Produksi.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Tentang Perusahaan
2.1.1. Lokasi Perusahaan
Pabrik PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong terletak di Jl. Besar
Sidamanik, Kecamatan Sidamanik, Sumatera Utara.
Kebun teh Bah Butong adalah salah satu unit usaha di PT. Perkebunan Nusantara
IV (Persero) yang mengelola budi daya tanaman teh yang memiliki letak geografis
sebagai berikut.
Provinsi : Sumatera Utara
Kabupaten : Simalungun
Kecamatan : Sidamanik
Ketinggian : 890 meter diatas permukaan laut (890 Mdpl)
Suhu : Rata- rata 24 °C
Udara : Dingin (sedang)
Kota terdekat : Pematang Siantar dengan jarak ± 26 km
Letak unit perkebunan teh Bah Butong dari kantor pusat PT. Perkebunan
Nusantara IV (Persero) Medan berjarak ± 155 km. Topografi dari daerah
perkebunan teh Bah Butong sendiri adalah bergelombang hingga berbukit dengan
jenis tanah berupa tanah podsolik coklat kuning atau lempung liat berpasir. Luas
total area perkebunan teh Bah Butong yaitu sebesar 2.602, 95 Ha dengan rincian
sebagai berikut.
Luas areal TM : 1.049,95 Ha
Luas areal TBM- I : 26,00 Ha
Luas areal TBM- III K.Sawit : 14,00 Ha
Luas areal TBM- II : 239,34 Ha
Luas areal Rumpukan : 14,32 Ha
Luas areal di berahkan : 359,09 Ha
Rencana TU 2015 : 50,84 Ha
Luas areal lain- lain : 849,41 Ha
Jumlah areal HGU seluruh : 2.602,95 Ha
2.1.2. Sejarah PT.Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
Sebuah perusahaan Belanda yang bernama Namblodse Venotschhaaf
Nederland Handel Maskapai (NV NHM) membuka areal kebun teh Bah Butong
4
pada tahun 1917.Sepuluh tahun kemudian didirikannya sebuah pabrik untuk
pertama kali pada tahun 1927 dan mulai beroperasi sejak tahun 1931.
Berdasarkan tatanan kelembagaan, pada tahun 1957 pemerintah Indonesia
melakukan pengambil alihan perusahaan yang dikelola bangsa asing, dalam hal
ini termasuk perusahaan Nederland Handel Maskapai (NHM) yang turut diambil
alih melalui Surat Keputusan Menteri Pertanian Nomor 229/UM/57 pada tanggal
10 Agustus 1957 yang diperkuat dengan Undang- undang Nasionalisasi Nomor
86/1958.
Pada tahun 1961, melalui Undang- Undang Nomor 141 Tahun 1961 Sumut
III dan Jo PP Nomor 141 Tahun 1961, dinyatakan bahwa dua lembaga PPN Baru
dan Pusat Perkebunan Negara mengalami peleburan menjadi satu bagian yaitu
Badan Pimpinan Umum PPN Daerah Sumatera Utara I-IX. Perkebunan Teh
Sumatera Utara pada tahun 1963 mengalami peralihan perusahaan menjadi
Perusahaan Aneka Tanaman IV (ANTAN-IV) yang dihasilkan melalui PP Nomor
27 Tahun 1963. Perubahan nama perusahaan terjadi pada tahun 1968 dari
Perusahaan Aneka Tanaman IV (ANTAN-IV) menjadi Perusahaan Negara
Perkebunan VIII (PNP VIII) melalui PP Nomor 141 Tahun 1968 yang ditetapkan
tanggal 13 April 1968.
Pada tahun 1974, terjadi perubahan pengelolahan menjadi Persero yang
membuat nama perusahaan berubah menjadi PT. Perkebunan VIII (PTP VIII) yang
dilandasi hokum melalui Akta Notaris GHS Lumban Tobing SH Nomor 65 Tanggal
31 April 1974 yang diperkuat dengan SK Menteri Pertanian Nomor YA/5/5/23
Tanggal 7 Januari 1975. Pada awal tanggal 11 Maret 1996 terjadi perubahan
restrukturisasi yang membuat Perkebunan Teh Bah Butong menjadi masuk dalam
ruang lingkup PTP Nusantara IV melalui Akta Pendirian PTPN IV Nomor 37
Tanggal 11 Maret 1996 yang didalamnya berisi tentang pengaturan peleburan PTP
VI, PTP VII dan PTP VIII menjadi PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero). Seiring
berjalannya waktu maka sejak tahun 1998 hingga tahun 2000 dibangunkannya
pabrik baru Bah Butong yang lebih besar dan lebih modern. Seusia
pengerjaannya, maka pabrik tersebut diresmikan pada tanggal 20 Januari 2001.
Melalui perundangan yang didasarkan pada keputusan pemegang saham No.:
PTPNIV/RUPS/01/X/2014 atau No.: SK- 51/DI.MBU/10/2014 yang dimuat
dalam SD No.: 04.01/SE/18/10/2014 tersebut telah terjadi perubahan anggaran
dasar PTPN IV, dimana salah satunya adalah terkait perihal perubahan status
Perseroan. Perubahan status kepemilikan Negara Republik Indonesia pada PTPN
5
IV hanya 10% (sepuluh persen), maka status PTPN IV tidak lagi sebagai
perusahaan BUMN tetapi anak perusahaan BUMN atau PTPN III (Persero).
Berdasarkan ketentuan dalam SE tersebut, telah dilakukan perubahan nama
perusahaan menjadi PT Perkebunan Nusantara IV.
2.1.3. Produk yang Dihasilkan
PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong merupakan perusahaan BUMN
yang bergerak pada produksi teh hitam. Produk yang dihasilkan PTPN IV terdapat
beberapa jenis produk teh hitam, diantaranya adalah:
Tabel 2.1. Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong
No Produk
1 BOP I
2 BOP
3 BOPF
4 B P
5 B T
6 P F
7 DUST
8 BP II
9 BT II
10 PF II
11 DUST II
12 DUST III
13 DUST.IV
14 FANN II
6
15 RBO
16 BOP I
2.1.4. Prestasi Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong telah mendapatkan sebuah
sertifikat yaitu sertifikat ISO 9001 : 2008 mengenai SMM (Sistem Manajemen
Mutu) dan mendapatkan sertifikat penghargaan karena telah menerapkan sistem
keselamatan dan kesehatan kerja
Gambar 2.1. Sertifikat ISO 9001:2008
7
Gambar 2.2. Menerapkan SMK3
2.2. Struktur Organisasi
2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi merupakan suatu bagian yang dibutuhkan bagi sebuah
perusahaan untuk mempermudah pencapaian sasaran dan target perusahaan
yang telah direncanakan sejak awal. Dibutuhkannya struktur organisasi supaya
pelaksanaan tugas dan tanggung jawab masing-masing tenaga kerja atau personil
dapat terkoordinir dengan baik dan jelas. Tanggung jawab yang dimiliki oleh setiap
anggota peusahaan melalui struktur organisasi yang berada pada perusahaan,
maka setiap anggota yang berada didalamnya akan dapat mempertanggung
jawabkan setiap hal atau tugas yang menjadi bagiannya untuk dilakukan dengan
baik.
8
2.2.2. Uraian Pekerjaan
Berdasarkan skema struktur organisasi pada PTPN IV Bah Butong, maka
tugas dan wewenang dari masing- masing bagian (divisi) adalah sebagai berikut.
a. Manajer Unit
Manajer unit merupakan pemegang kekuasaan tertinggi pada sebuah pabrik atau
tempat pengolahan hasil perkebunan.Manajer unit memiliki tugas, sebagai
pemimpin dan pengelolan seluruh lini produksi serta pemakaian biaya yang ada di
sebuah perusahaan pengelola hasil perkebunan yang berpedoman pada
kebijakan perusahaan dalam ketentuan yang telah ditetapkan. Adapun tugas-
tugas seorang manajer adalah :
i. Merumuskan serta menjelaskan sasaran Unit Kebun kepada semua bagian
untuk membuat program kerja melalui rapat kerja sesuai dengan ketentuan
yang berlaku
ii. Bersama dengan kepala dinas menyusun RKAP dan RKO kebun
iii. Melaksanakan instruksi direksi dengan membuat petunjuk pelaksanaan
demi kepastian terlaksananya instruksi
iv. Mengendalikan anggaran pemakaian biaya dengan jalan membandingkan
dengan biaya yang telah ditentukan di RKAP & RKO.
v. Melaksanakan pengawasan dengan menilai hasil kerjasetiap bagian
secara terus-menerus dengan membandingkan hasil nyata terhadap
norma kerja serta melakukan tindakan pemulihan untuk menghindari
deviasi yang melebihi batas toleransi
vi. Menciptakan iklim kerja yang serasi dengan memperhatikan hubungan
kedalam dan keluar, kehidupan sosial bawahan dan masyarakat sekitarnya
agar kegairahan kerja tetap terpelihara. Mengawasi pelaksanaan setiap
kebijakan manajemen baik dari kantor pusat maupun dari unit
vii. Melakukan penilaian kinerja terhadap semua personil yang berada di unit
usaha
b. Kepala Dinas Teknik dan Pengolahan
Kepala Dinas teknik dan Pengolahan memiliki peran sebagai wakil manajer dalam
memimpin pekerjaan di bidang pengolahan pabrik yang dibantu oleh asisten
pengolahan. Adapun tugas dan kewajiban seorang KDP adalah :
i. Mengkoordinir asisten pengolahan dalam pelaksanaan pengolahan
berpedoman pada taksasi penerimaan DTB setiap hari
9
ii. Mengawasi dan mengontrol penyimpangan proses pengolahan (mutu dan
kehilangan) berpedoman pada standar yang telah ditetapkan
iii. Mengevaluasi hasil kerja pengolahan setiap hari dansegera
menginstruksikan tindakan koreksi kepada asisten pengolahan bila terjadi
penyimpangan proses pengolahan
iv. Memberi bimbingan dan petunjuk tentang keselamatan dan kesehatan
kerja.
v. Bersama-sama dengan asisten pengolahan membuat RKAP dan RKO dan
melakukan pengawasan efektifitas dan efisiensi biaya
c. Kepala Dinas Tanaman
Kepala Dinas Tanaman memiliki peran sebagai wakil manajer dalam mengelola
perusahaan di bidang tanaman yang dibantu oleh asisten afdeling. Adapun tugas
dan kewajiban seorang KDT adalah :
i. Mengawasi pelaksanaan pemeliharaan tanaman supaya efektif dan efisien
sesuai dengan standar yang ditentukan agar mendapatkan hasil yang
optimal
ii. Mengawasi pelaksanaan panen, sesuai kriteria dan pusingan petik yang
benar
iii. Mengendalikan biaya operasional secara cermat dan terus menerus
supaya realisasi tidak melebihi RKAP dan RKO
iv. Membina keterampilan para asisten afdeling melalui rapat dan diskusi serta
bimbingan langsung dilapangan agar kemampuan mereka meningkat
v. Membina kesadaran lingkungan pada masyarakat afdeling
vi. Membina dengan baik masyarakat sekitar kebun melalui hubungan non
formal agar pandangan masyarakat sesuai dengan tujuan perusahaan
d. Kepala Dinas Tata Usaha
Seorang Kepala Dinas Tata Usaha (KDTU) memiliki peran sebagai wakil manajer
dalam memimpin seluruh aktivitas yang terjadi berkaitan dengan administrasi dari
sebuah perusahaan. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh
kepala dinas tata usaha adalah :
i. Melaksanakan dan mengawasi sistem administrasi keuangan dan
akuntansi sesuai kode rekening yang berlaku serta pengarsipan surat
secara terpusat
ii. Menyelesaikan laporan unit kebun, antara lain laporan keuangan (neraca
percobaan) dan laporan manajemen bulanan secara tepat waktu
10
iii. Menyatukan RKAP tahunan & RKO dari tiap bagian berdasarkan petunjuk
dan pedoman pembuatan RKAP dari kantor direksi, sehingga tergambar
rencana pekerjaan dan biaya serta harga pokok secara sistimatis
iv. Membantu mengawasi pengadaan dan persediaan material afdeling dan
teknik
v. Berkoordinasi dengan kepala dinas lainnya dalam pengontrolan dan
pengendalian biaya
e. Asisten Teknik
Asisten teknik memiliki peran sebagai wakil manajer dalam mengelola bidang
teknik yang dibantu oleh mandor teknik untuk keperluan yang dibutuhkan seperti
keperluan bengkel umum, reparasi, bangunan dan keperluan kelistrikan. Adapun
tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten teknik adalah :
i. Menyiapkan rencana kegiatan rutin di bidang perawatan dan pemeliharaan
peralatan pabrik
ii. Membantu Kepala Dinas Teknik menyusun RKAP dan RKO
iii. Melaksanakan jadwal peralatan dan pemeliharaan mesin serta instalasi
pabrik
iv. Melaksanakan fungsi bengkel untuk perawatan dan pemeliharaan dan
pengadaan suku cadang mesin dan peralatan pabrik
v. Memantau adanya kerusakan mesin pabrik alat transportasi serta
mengkoordinasi perbaikan segera mungkin
vi. Meminimalkan breakdown mesin dan peralatan pabrik.
vii. Membuat laporan harian pemeliharaan mesin.
f. Asisten Pengolahan
Asisten pengolahan memiliki peran sebagai bagian yang membantu kerja kepala
dinas pengolahan dalam memimpin kegiatan pengolahan di sebuah pabrik atau
area industri.
Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten
pengolahan adalah:
i. Menyiapkan rencana dan melaksanakan seluruh kegiatan operasional rutin
di bidang pengolahan
ii. Mengontrol dan meminimalkan losses di pengolahan
iii. Mengawasi dan mengontrol penerimaan DTB ditimbangan dan di WT
11
iv. Meminimalkan jam stagnasi pabrik
v. Melaksanakan pengendalian biaya atas penggunaan tenaga kerja
g. Asisten Tata Usaha
Asisten tata usaha memiliki peran sebagai bagian yang membantu kepala dinas
tata usaha dalam bidang pengawasan dan manajerial keuangan yang terjadi
didalam pabrik pengolahan. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan
oleh asisten tata usaha adalah :
i. Membantu KDTU dalam melaksanakan dan mengawasi sistem
administrasi keuangan dan akuntansi sesuai kode rekening yang berlaku
serta pengarsipan surat secara terpusat
ii. Menyelesaikan laporan unit kebun antara lain, Laporan keuangan (Neraca
Percobaan) dan Laporan manajemen bulanan secara tepat waktu
iii. Secara khusus mengkoordinir pengawasan persediaan barang gudang
sentral maupun administrasi pergudangan
h. Asisten Sumber Daya Manusia dan Umum
Asisten SDM dan Umum memiliki peran sebagai bagian yang membantu
terjadinya komunikasi yang baik dengan pihak internal maupun eksternal. Tugas
dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten tata usaha adalah :
i. Menyusun dan membahas RKAP bidang yang berkaitan dengan
administrasi dan kesejahteraan karyawan serta tugas umum lainnya
meliputi :
1. Rencana tenaga kerja
2. Administrasi personalia
3. Asuransi tenaga kerja
4. Dana pensiun
ii. Menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan :
1. Ketenagakerjaan
2. Hukum
3. Pertanahan
4. Pengurusan ijin
iii. Membina hubungan baik dengan instansi pemerintah dan masyarakat
disekitar kebun
12
iv. Menyusun laporan yang berkaitan dengan ketenaga kerjaan, hukum dan
masalah umum lainnya
i. Kepala Pengaman (Papam)
Kepala pengamanan memiliki peran sebagai bagian yang menjamin tingkat
keamanan di area industri tersebut berada maupun area perkebunan. Beberapa
tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh kepala pengaman adalah :
i. Melakukan Tugas pengamanan produksi dan areal di Unit Usaha Bah
Butong
ii. Mengatur tugas pengawalan saat gajian dan pembayaran bonus dan THR.
iii. Melakukan koordinasi pengamanan dengan pihak pengamanan ekternal
(TNI/POLRI).
iv. Mengkoordinir dan membuat system pengamanan yang kondusif di semua
bagian.
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi Perusahaan
Visi yang diangkat sebagai tujuan dari pelaksanaan pengolahan di PT
Perkebunan Nusantara IV adalah menjadi pusat keunggulan perusahaan agro
industri kebun teh dengan tata kelola perusahaan yang baik serta berwawasan
lingkungan.
b. Misi Perusahaan
Adapun misi yang dilakukan sebagai upaya untuk mencapai tujuan yang
diharapkan antara lain :
i. Menjamin keberlanjutan usaha kompetitif.
ii. Meningkatkan daya saing produk secara berkesinambungan dengan
sistem, cara dan lingkungan kerja yang mendorong munculnya kreativitas
dan inovasi untuk meningkatkan produktivitas dan efisien.
iii. Meningkatkan laba secara berkesinambungan.
iv. Mengelola usaha secara professional untuk meningkatkan nilai
perusahaan yang mempedomani etika bisnis dan Tata Kelola Perusahaan
yang baik (GCG).
v. Meningkatkan tanggung jawab sosial dan lingkungan.
vi. Melaksanakan dan menunjang kebijakan serta program pemerintah pusat/
daerah.
13
2.3.2. Ketenagakerjaan
a. Tenaga Kerja
i. Jumlah Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan suatu bagian yang tidak dapat terlepaskan dari
sebuah aktivitas produksi dalam sebuah perusahaan.Demikian halnya dengan
PTPN IV Bah Butong yang memilki ribuan tenaga kerja untuk melaksanakan
kegiatan opersioanalnya atau pengolahan.Sebagian besar tenaga kerja yang
berada di PTPN IV Bah Butong berasal dari masyarakat yang tinggal di sekitar
lokasi perkebunan.
Tabel 2.1
Jumlah tenaga kerja Bah Butong
Tahun Uraian Jumlah
Pimpinan Pelaksana
2007 9 1.147 1.156
2008 9 1.114 1.123
2009 8 1.066 1.074
2010 8 1.032 1.040
2011 8 978 986
2012 11 926 937
2013 10 889 899
2014 10 808 818
2015 10 804 814
2016 3 658 661
2017 3 653 656
ii. Fasilitas Kesejahteraan Karyawan
Perusahaan menyediakan fasilitas yang dapat digunakan oleh semua
karyawan untuk memenuhi hak semua karyawan.
Fasilitas tersebut antara lain:
1. Tempat ibadah
2. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesejahteraan Karyawan)
3. Perumahan, biaya listrik dan air, beras dalam bentuk natura (fisik),
biaya pemondokan untuk 3 anak dengan ketentuan batasan umur
maksimal 21 tahun dan belum menikah
14
4. Tunjangan, meliputi: tunjangan hari raya, cuti tahunan, pakaian kerja,
meninggal dunia
5. Kesejahteraan karyawan seperti Jamsostek, koperasi karyawan,
santunan pendidikan dan punakarya
6. Pelayanan kesehatan untuk karyawan, keluarga dan punakarya
seperti pengobatan BPK, pelayanan KB, posyandu, pemeriksaan
kesehatan calon karyawan, pemeriksaan keshatan berkala untuk
karyawan pabrik dan petugas pestisida
7. Dana pensiun
8. Pemberian Masa Bebas Tugas (MBT) 6 bulan sebelum masa pensiun.
2.3.3. Pemasaran
Pemasaran PT. Perkebunan Nusantara IV mengutamakan eksport pada
negara di seluruh wilayah di dunia. Untuk wilayah Timur Tengah negara tujuan
eksport meliputi Mesir, Irak, Iran, Syria, untuk Eropa meliputi Jerman, Irlandia,
Italia, Belanda, Prancis, Spanyol, Inggris, dan terdapat negara-negara lain tujuan
eksport seperti Amerika, Australia, New Zealand, Fiji, Taiwan, Singapura,
Malaysia, China, dan Pakistan.
2.3.4. Fasilitas
PT. Perkebunan Nusantara IV memberikan fasilitas-fasilitas bagi
karyawannya, demi peningkatan kesejahteraan karyawan yang bekerja di
perusahaan ini dan dapat meningkatkan kinerja karyawan sehingga produksi
dapat berjalan dengan lancar. Fasilitas tersebut diantaranya:
a. Perumahan
b. Air minum
c. Sarana Ibadah
d. Sarana Pendidikan yang dikelola kebun (TK dan MTs/SLTP)
e. Sarana olahraga
2.3.5. Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
PT Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong menyadari pentingnya
kebutuhan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam upaya untuk
memberikan kepastian bahwa semua bahaya yang mungkin timbul selama
melakukan kegiatan telah diidentifikasi, dinilai, dan dikendalikan sehingga semua
15
karyawan, kontraktor, tamu, dan peralatan kerja/asset perusahaan yang terkait
dalam pelaksanaan kegiatan usaha tersebut dapat dilindungi dari kemungkinan
kecelakaan.
Dengan ini perusahaan menetapkan Kebijakan dan Keselamatan Kerja sebagai
berikut:
a. Menyadari dengan sepenuhnya bahwa K3 adalah satu sarana untuk
mencapai terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif di
perusahaan.
b. Memenuhi segala bentuk perundang-undangan dan perturan pemerintah
mengenai K3.
c. Mengutamakan K3 dan semua aspek pekerjaan, dalam rangka mencegah
dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
d. Mencegah dan mengurangi kecelakaan serta penyakit akibat kerja dengan
merawat alat kerja yang disediakan serta membudayakan hidup disiplin
dan bersih yang berwawasan K3 dan menjaga stabilitas keamanan
termasuk kebakaran, peledakan, dan pencemaran lingkungan.
e. Melakukan pekerjaan sesuai prosedur dan instruksi kerja, mendukung dan
mensosialisasikan K3 di semua tempat kerja.
f. Mengintegrasikan lingkunagn kerja serta pelindungan K3 dan lingkungan
dalam upaya melestarikan K3, maka perlu meningkatkan pengertian,
kesadaran, pemahaman, dan penghayatan K3 oleh semua unsur pimpinan
dan pekerja di PT Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Bah Butong.
g. Memonitor serta menyelesaikan semua masalah yang ditimbulkan oleh kegiatan/pekerjaan maupun kebiasaan yang merugikan K3 serta lingkungan degan musyawarah dan menginventaris masalah tersebut sehingga tidak terulang kembali.
h. Guna menjalin terlaksananya hal-hal tersebut diatas, perusahaan
mengalokasikan sumber daya, tenaga, dan dana sesuai kebutuhan
operasional perusahaan.
i. Kebijakan ini dapat ditinjau kembali bila diperlukan.
16
2.3.6. Sistem Pengolahan Limbah
Manajemen pengolahan limbah merupakan salah satu upaya yang
dilakukan untuk menanggulangi dan mencegah pencemaran dari hasil samping
proses pengolahan guna menjamin terpeliharanya kepentingan bersama dan
lingkungan oleh pihak industri yang terlibat didalamnya (Herujito, 2010). Limbah
atau hasil samping pengolahan yang dihasilkan oleh unit usaha kebun teh Bah
Butong dapat dikategorikan tidak terlalu berdampak signifikan bagi lingkungan.
Hasil proses pengolahan teh hitam yang berasal dari pucuk daun teh dapat
dimanfaatkan kembali. Berikut ini merupakan limbah serta polusi yang dihasilkan:
a. Polusi
i. Polusi Udara
Asap-asap hasil pembakaran dari produksi menggunakan cerobong asap
yang kemudian disalurkan ke udara dengan ketinggian 15 meter diatas
tanah. Cara penanganan polusi yaitu dengan cara dari hasil proses
pengolahan bakaran dibuang melalui cerobong pembuangan gas yang
berada di luar gedung pabrik, untuk mengatasi polusi udara tersebut maka
dilakukan pengujian pada kurun waktu tertentu. Hasil dari pengujian
tersebut rata-rata menyebutkan bahwa limbah gas yang dikeluarkan
berada dibawah standar bahaya (aman).
ii. Polusi Suara
Polusi suara hampir terjadi di seluruh bagian produksi terutama dari
mesin-mesin produksi yang digunakan.Namun karena getaran suara
yang dihasilkan relatif kecil terhadap besar dan luasnya area kerja, maka
suara tersebut hanya mengganggu kondisi di dalam area kerja sehingga
kondisi di luar gedung work center pun tidak terganggu.
b. Limbah
i. Limbah padat
Limbah padat yang dihasilkan oleh PT Perkebunan Nusantara IV Unit Bah
Butong yaitu debu / bubuk teh yang berukuran sangat kecil, sehingga tidak
dapat digunakan lagi biasanya dihasilkan dari proses sortasi. Namun
limbah ini dapat diolah kembali sebagai bahan bakar bagi mesin heat
exchanger untuk menghasilkan energi panas, selain itu juga dapat
digunakan untuk pupuk organik.Padatan abu atau debu yang masuk
kedalam selokan menjadi sedimen dan adanya sedimen tersebut, maka
padatan tersebut telah ternetralisir.
17
ii. Limbah cair
Limbah cair dari proses pengolahan di unit usaha Bah Butong adalah
akibat proses pencucian alat dan ruang kerja seperti pada ruang proses
penggulungan dimana dilakukan pembersihan ruang dengan caustic soda
setiap seminggu sekali dan pembersihan alat setiap harinya. Hasil cucian
tersebut akan mengalir pada selokan yang berada di luar pabrik
pengolahan. Dalam penanganannya, dilakukan pengujian limbah cair di
tiap semester, sehingga diketahui hasil kadar tersebut yang rata-rata
berada dibawah standar
18
19
20
21
22
23
24
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Bab tiga akan membahas tentang tinjauan secara sistem pada PT.
Perkebunan Nusantara Bah Butong yang terdiri dari proses bisnis, produk yang
dihasilkan, proses produksi dan fasilitas produksi yang digunakan.
3.1 Proses Bisnis Perusahaan
Proses Bisnis PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong
GudangAsisten Tata
Usaha
Kantor Pusat di
MedanBelawan
Bagian
Pengolahan
mulai
Produk
teh jadi
Surat pengantar
penyerahan teh
Ada Order dari kantor
pusat?
Tanda Terima Penyerahanyes
Delivery Order
selesai
Proses Produksi
Penyimpanan
Produk jadi
No
Berdasarkan alur keterkaitan di atas maka dapat dilihat proses bisnis pada PTPN
IV unit Bah Butong. Berawal dari depertemen produksi melakukan produksi, lalu
setelah diproduksi maka produk jadi disimpan di dalam gudang. Setelah produk
jadi masuk gudang dan disimpan gudang, maka bagian gudang mengirim surat
pengantar ke bagian tata usaha. Lalu asisten tata usaha menerima surat
pengantar penyerahan teh. Ketika ada orderan bubuk teh maka kantor pusat
yang berada di Medan menerima tanda terima penyerahan, lalu
25
dilakukan pengiriman ke pelabuhan Belawan. Namun jika tidak ada
orderan maka produk langsung dikirim ke Belawan tanpa harus mengirim surat
penyerahan ke kantor pusat. Setelah produk sampai di pelabuhan Belawan maka
bagian asisten tata usaha menerima data delivery order dari pihak yang berada
atau pihak yang menguru produk di pelabuhan Belawan.
3.2 Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan dari PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
adalah berupa bubuk teh hitam. Untuk bubuk teh hitam yang diproduksi
dikelompokkan menjadi beberapa jenis. Untuk jenis bubuk teh yang diproduksi
terkadang memiliki perubahan, hal tersebut diakibatkan situasi pasar yang sedang
dihadapi. Berikut ini adalah jenis-jenis bubuk teh hitam yang diproduksi untuk
tahun 2017.
Tabel 3.1. Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong
No Produk
1 BOP I
2 BOP
3 BOPF
4 B P
5 B T
6 P F
7 DUST
8 BP II
9 BT II
10 PF II
11 DUST II
26
12 DUST III
13 DUST.IV
14 FANN II
15 RBO
16 BOP I
12 PF II (Peco Fanning II)
13 Dust II
14 Dust III
15 Fann II (Fanning II)
16 Waste
Bubuk yang dihasilkan berdasarkan grade dari bubuk tersebut. Grade
bubuk didapat dari kelolosan bubuk dari mesh yang digunakan.
Berikut adalah tabel mengenai ukuran mesh yang dipakai untuk beberapa
grade bubuk teh yang diproduksi di PTP Nusantara IV unit Bah Butong :
Tabel 3.2. Ukuran Mesh dan Grade Bubuk Teh
Jenis Ukuran
Mesh Jenis
Ukuran
Mesh Jenis
Ukuran
Mesh
Grade 1 Grade 2
BOP - I 10x10,
12x12
BP-II 8x8, 10x10 BROKEN
MLX
12x12,
14x14
BOP 10x10,
12x12
BT-II 10x10,
12x12
FLUFF 16x16
BOPF 14x14,
16x16
PF-II 18x18,
20x20
RBO -
27
BP 8x8, 10x10 DUST-II 32x32,
40x40
BT 10x10,
12x12
DUST-III 60x60
PF 18x18,
20x20
FLANNING
II
20x20 ,
24x24
DUST-I 24x24,
28x28
*Mesh : Jumlah lobang ayakan kawat per inchi2
Berikut ini adalah gambar untuk jenis-jenis bubuk yang dihasilkan oleh PTPN IV
unit Bah Butong.
Badag BP II
BT II PF II
28
Dust II Dust III
Dust IV Fann II
PF Dust I
29
BP BT
BOP BOPF
BOP I
30
3.3 Proses Produksi PT.Perkebunan Nusantara IVunit Bah Butong
Usaha untuk memperoleh teh yang siap dikonsumsi, maka diperlukan beberapa
tahapan atau proses untuk meraihnya. Umumnya terdapat dua jenis teh yang
biasa dikonsumsi oleh masyarakat yaitu teh hitam dan teh hijau.Teh hijau dalam
pengolahannya tidak membutuhkan proses fermentasi (pemeraman), sehingga
dengan tidak adanya proses tersebut akan menghasilkan aroma dan rasa yang
berbeda dengan teh hitam. Proses produksi teh hitam harus melalui tahapan
fermentasi (pemeraman). PTPN IV Bah Butong memproduksi jenis teh hitam
dengan sistem pengolahan orthodox. Penjabaran proses produksi di Bah Butong
sebagai berikut.
3.3.1 Penerimaan pucuk daun teh basah
Bahan baku pembuatan teh hitam yaitu pucuk daun teh segar dan
berkualitas dengan spesifikasi pucuk daun teh muda dan utuh yang segar
dan bewarna hijau. Untuk memasok kebutuhan bahan baku pucuk daun
teh pada PTPN 4 Unit Usaha Bah Butong berasal dari 4 afdeling, yaitu
Afdeling I – IV (Sidamanik), Afdeling V – VIII (Bah Butong), Afdeling IX – X
(Tobasari) dan PPTK. Penerimaan daun teh pada pabrik dilakukan
sebanyak dua kali sehari, yaitu pada pukul 11.00 dan pukul 14.00.
Untuk pengiriman daun teh basah dari lapangan (petani) digunakan
alat angkut berupa truk dengan kapasitas angkut untuk tiap truk yaitu
maksimum 3 ton, pabrik menyediakan tempat khusus berupa pendopo
yang berguna untuk membongkar teh dari truk.Untuk menghindari daun teh
berhamburan dan terinjak-injak maka digunakan fishnet.Fishnet yaitu
berupa jaring untuk membungkus daun teh dari lapangan. Dari pendopo
pucuk teh basah dinaikkan ke lantai 2 (tempat WT) dengan menggunakan
monorail. Untuk masing-masing afdeling digunakan monorail berbeda
dengan alasan untuk memudahkan proses penerimaan barang.
Pada proses penumpukan dan bongkar daun teh diusahakan agar
jangan sampai daun teh rusak, karena nanti akan berakibat pada kualitas
hasil produk. Proses penumpukan yang tidak benar (kelebihan beban)
mengakibatkan perubahan senyawa-senyawa pada daun teh basah,
dimana pucuk teh utuh dan segar meskipun sudah dipotong masih dapat
melakukan proses pernafasan sehingga mengalami pemanasan. Selain
itu, proses bongkar yang salah mengakibatkan banyaknya pucuk teh yang
31
rusak dan patah, hal tersebut mengakibatkan terjadinya proses fermentasi
sebelum proses akibat senyawa dalam sel yang pecah.
Selanjutnya pucuk teh dari pendopo diangkat ke lantai 2 dengan
menggunakan monorail, dengan kapasitas pada satu trolly monorail dapat
mengangkut 1-2 fishnet berisi pucuk teh. Pada masing-masing WT sudah
terdapat pekerja yang siap untuk menurunkan fishnet dari bangku monorail
ke WT untuk selanjutnya dilakukan pengiraban pucuk daun teh pada WT.
Untuk masing-masing WT dapat menampung hingga 3 ton daun pucuk teh
basah dengan ukuran panjang 34.8 m dan lebar 1.83 m.
3.3.2 Proses Pelayuan
Pada proses pelayuan merupakan tahap penting dari pengolahan
teh hitam, dilakukan proses kimiawi guna mengurangi kadar air pada pucuk
daun teh basah. Pada dasarnya tujuan dari proses pelayuan adalah untuk
menguapkan sebaigan kadar air secara perlahan pada pucuk daun teh
basah, sehingga daun menjadi lemas dan mudah untuk dilakukan proses
penggulungan. secara langsung baik atau tidaknya hasil layuan
menentukan kualitas mutu teh yang dihasilkan.
Proses pelayuan dipengaruhi oleh 3 hal, yaitu suhu, kelembaban
udara, dan volume udara yang menembus disela-sela daun yang
dilayukan. Dalam proses pelayuan suhu udara harus dijaga dengan baik
agar daun tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lama ketika layu.
Temperature ideal pada WT (Witehring Trough) yaitu berkisar diantara
30⁰C.
Terdapat 55 WT pada pabrik dengan masing-masing ukuran 34m x
1,83m sebanyak 9 buah, ukuran 34,8m x 1,83m sebanyak 27 buah, ukuran
33,6m x 1,83m sebanyak 5 buah, dan 31,2m x 1,83m, dan ukuran 31,2m x
1,83m dengan masing-masing kapasitas tampung pucuk daun teh yaitu
sebanyak 3 ton tiap WT. Namun ketika jumlah daun dari lapangan
jumlahnya lebih banyak maka tiap WT dapat menampung lebih dari 3 ton
daun pucuk teh basah.
Untuk mendapatkan tingkat kelayuan daun yang baik, maka pada
proses pelayuan suhu yang digunakan yaitu berkisar antara 28⁰C-30⁰C,
namun suhu yang digunakan tidak boleh melebihi dari 30⁰C karena
32
dikhawatirkan daun akan terlalu layu, karena derajat layu yang baik yaitu
berkisar antara 44⁰-46⁰. Ciri-ciri pucuk layu sesuai dengan yang
diharapkan yaitu sebagai berikut:
a. Ketika pucuk daun dikepal, maka pucuk daun akan berbentuk
seperti bola dan meninggalkan bekas tangan pada kepalan
tersebut.
b. Ketika diraba dengan menggunakan tangan, pucuk daun terasa
seperti meraba sapu tangan sutera.
c. Karena tidak terlalu kering, pucuk daun ketika diremas
mengeluarkan bunyi seperti patahan batang daun.
d. Ketika dihirup daun yang sudah layu dengan baik akan
mengeluarkan aroma wangi teh, hal ini berbeda ketika pucuk daun
belum layu dengan baik.
e. Struktur daun menjadi lemas dan batang daun terasa lentur.
f. Protein pada daun teh akan terbongkar menjadi asam amino bebas.
Beberapa faktor yang mempengaruhi proses pelayuan diantaranya:
a. Kondisi pucuk daun teh, dimana pucuk teh yang berumur tua dan
kasar akan mudah cepat layu dibanding pucuk daun teh berumur
muda dan halus.
b. Cuaca, ketika musim hujan daun akan lebih sulit untuk dilayukan
dan membutuhkan penanganan khusus disbanding pelayuan pucuk
daun ketika musim kemarau.
c. Lama pelayuan, kisaran waktu normal untuk pelayuan pucuk daun
basah yaitu berkisar antara 16-18 jam). Jika tidak sesuai dengan
waktu tersebut maka berdampak daun terlalu kering dan daun
terlalu basah, hal tersebut akan mempengaruhi kualitas produk
akhir. Jika daun teh terlalu kering maka hasil seduhan akan bewarna
lebih gelap, rasa sepat, serta aroma teh yang kurang sedap. Ketika
daun terlalu cepat diangkat maka pucuk layu akan sulit untuk
digulung serta sifat organoleptiknya akan sulit keluar (rasa dari teh)
d. Suhu pelayuan, disarankan suhu tidak lebih dari 30°C.Apabila suhu
terlalu tinggi akan mengakibatkan protein enzim polifenol oksidase
mulai terdenaturasi yang akan menghambat bahkan berpeluang
33
untuk tidak terjadi oksidasi enzimatis pada tahap proses pengolahan
selanjutnya.
e. Peralatan, apabila peralatan (witehring trough dan blower) bekerja
dengan baik, maka proses pelayuan dapat berjalan dengan baik
pula
f. Tebal hamparan, dengan memperhatikan ketebalan hamparan
pucuk daun akan dapat mengoptimalkan proses pelayuan.
3.3.3 Penggulungan
Proses penggulungan bertujuan untuk membentuk mutu teh
dengan cara kimia maupun fisik. Langkah awal pada stasiun ini adalah
pucuk teh yang telah diturunkan dari stasiun pelayuan langsung masuk ke
mesin OTR (Open Top Roller) dengan ketentuan pengisian tidak boleh
terlalu cepat dan terlalu lambat dengan estimasi waktu pengisian yaitu
berkisar antara 5-7 menit. Pada mesin OTR isian normal yang dapat
digiling yaitu sebanyak 375 kg pucuk daun teh layu dengan lamanya waktu
proses penggilingan yaitu 40 menit.
Secara kimia proses penggulungan dilakukan bertujuan untuk
memecah sel-sel daun, sehingga terjadi kontak antara ensim dan senyawa
polifenol (catechin) serta O2 dari udara dan terjadi oksidasi. Peristiwa ini
merupakan dasar mutu pengolahan teh hitam terutama sifat dalam (inner
quality). Secara fisik proses penggulungan mengakibatkan bentuk pucuk
daun teh menjadi hancur, robek, dan terpotong yang pada proses
selanjutnya digunakan untuk membedakan kualitas produk melalui proses
pengayakan dengan menggunakan mesin DIBN (Double Indian
Burblelaker Netehrland).
Pada proses penggulungan dari satu pucuk daun teh nantinya
dibagi menjadi 5 jenis teh, yaitu Bubuk 1, Bubuk 2, Bubuk 3, Bubuk 4, dan
Badag. Berikut ini merupakan urutan proses pada stasiun penggulungan:
a. Daun teh layu diturunkan dari stasiun pelayuan langsung masuk ke mesin
OTR dengan kapasitas gilingan setiap mesin yaitu 325 kg, dengan waktu
proses penggilingan yaitu 40 menit, namun dalam kondisi tertentu jika hasil
gilingan belum memenuhi standard proses, maka waktu penggilingan
ditambah menjadi 45 menit.
b. Hasil penggilingan dari mesin OTR kemudian dibawa dengan
menggunakan gerobak angkut menuju mesin DIBN 1, hasil yang lolos
34
ayakan kemudian disebut Bubuk 1
c. Selanjutnya untuk pucuk teh yang tidak lolos pada DIBN 1 dibawa dengan
menggunakan gerobak angkut menuju mesin PCR (Press Cap Roller)
untuk dilakukan penggilingan kembali. Hasil dari mesin PCR dibawa
kembali pada mesin DIBN 2 untuk dilakukan proses ayakan yang akan
menjadi Bubuk 2.
d. Pucuk yang tidak lolos pada mesin DIBN 2 kemudian dibawa dengan
menggunakan Conveyor menuju RV 1 (Rotorvane), hasil dari RV 1
kemudian diayak dengan menggunakan mesin DIBN 3, hasil yang lolos
ayakan nantinya akan menjadi Bubuk 3.
e. Pucuk yang tidak lolos ayakan pada mesin DIBN 3 kemudian dibawa
dengan menggunakan Conveyor menuju mesin RV 2 untuk dilakukan
penghancuran pucuk teh kembali, setelah diayak dengan menggunakan
DIBN 4, pucuk yang lolos ayakan akan menjadi Bubuk 4, dan yang tidak
lolos akan disebut sebagai Badag.
Pada masing-masing mesin DIBN terdapat pekerja yang menampung
pucuk teh yang lolos ayakan dengan menggunakan nampan, untuk
selanjutnya dibawa ke stasiun fermentasi untuk dilakukan fermentasi teh.
Secara sederhana skema proses penggulungan dapat digambarkan sebagai
berikut:
Beberapa faktor yang mempengaruhi proses penggulungan, diantaranya:
a. Kelembaban udara, kelembaban udara dalam stasiun penggulungan harus
tetap terjaga pada kisaran 90-95%, alat yang digunakan yaitu humidifier
(kipas air)
b. Suhu ruangan, untuk mempertahankan keaktifan protein enzim polifenol
oksidase maka suhu ruangan harus dijaga pada kisaran 22-24 ⁰C
c. Lama waktu penggilingan, untuk memperoleh hasil yang maksimal maka
waktu penggilingan harus tepat, tidak boleh terlalu cepat atau terlalu
lambat.
35
3.3.4 Proses Oksidasi Enzimatis
Setelah Bubuk selesai melalui proses penggulungan, maka selanjutnya
adalah dilakukan permentasi. Permentasi ini dilakukan dengan meletakkan bubuk
tiap-tiap jenis pada suatu wadah dengan permukaan datar dan lebar.Tujuan dari
fermentasi adalah untuk melangsungkan reaksi oksidasi enzimatis antara catechin
dari sel-sel daun yang telah pecah dengan oksigen dari udara melalui peranan
enzim polifenol oksidasi yang sangat dipengaruhi oleh temperatur, kelembapan,
tebal hamparan, ventilasi, dan konsentrasi zat zat yang bereaksi. Ada beberapa
faktor yang harus diperhatikan pada fermentasi yaitu:
a. Kondisi udara ruangan fermentasi agar dijaga sesuai norma, yaitu temperatur
dan RH (Relatif Humiditi). Temperatur pada ruang fermentasi harus terjaga
sekitar 23,20C (22-24 0C), sedangkan kelembaban udara (RH) harus di periksa
setiap 1 jam.
b. Faktor kedua adalah waktu fermentasi. Adapun waktu fermentasi yang sering
digunakan adalah antara 110-145 menit. Lamanya waktu mulai turun daun
layu ke OTR, sampai diangkat menuju ke mesin pengeringan.waktu
fermentasi untuk tiap jenis bubuk berbeda-beda, hal ini disebabkan oleh
semakin sering bubuk digiling maka sel-sel daun yang pecah semakin banyak
disertai oleh temperatur bubuk yang meningkat, sehingga fermentasi
dipercepat oleh kenaikan temperatur dan oleh gerakan mekanis dari bubuk
yang sedang digiling.
c. Faktor yang ketiga adalah tebal hamparan bubuk didalam tabir alumunium
dipedomani 4-5 cm untuk bubuk, dan 6-7 cm untuk Badag, untuk beberan
bubuk pada permukaan penampang alumunium tidak dipadatkan. Apabila
hamparan bubuk dipadatkan akan mempengaruhi kenaikan temperatur bubuk
yang akan berpengaruh kepada inner quality dari tehnya yang disebabkan
oleh kenaikan temperatur bubuk yang menyebabkan percepatan reaksi
oksidasi enzimatis ( Fermentasi) sehingga penggabungan molekul-
molekulnya akan semakin menonjol.
d. Faktor yang selanjutnya adalah ventilasi yang perlu dijaga dengan memakai
udara segar dan lembab. Oksigen yang diperlukan selama waktu fermentasi
normal berjumlah sekitar 12 sampai 15 liter per kg teh kering. Atau bila derajat
layu 45,5 %maka diperlukan oksigen per kg bubuk basah yang sedang
36
berfermentasi = 5,5 - 6,8 liter oksigen, identik dengan 27,5- 34 liter udara per
kg bubuk yang sedang berfermentasi.
Setelah proses oksidasi enzimatis selesai, maka selanjutnya adalah menuju
stasiun pengeringan.
Berikut adalah instruksi kerja pada fermentasi:
i. waktu fermentasi masing-masing bubuk adalah sebagai berikut:
Tabel 3.1 Waktu Fermentasi Bubuk
Jenis bubuk
Diruang Total waktu
(Menit) Penggulungan Fermentasi
Bubuk I 55 Menit 65 Menit 120
Bubuk II 95 Menit 35 Menit 130
Bubuk III 110 Menit 20 Menit 130
Bubuk IV 125 Menit 5 Menit 130
Badag 130 Menit Langsung 130
ii. Pemasangan label/girik masing-masingharus jelas dan tepat
iii. Temperatur bubuk dijaga pada kisaran 260C-270C
iv. Temperatur ruangan dijaga pada kisaran 220C-240C
v. Ketebalan bubuk didalam tambir 5-7 cm
vi. Pencatatan RH dan temperatur dilaksanakan tiap 1 jam sekali
vii. Green dhool testing dilakukan pada pertengahan dan akhir seri
3.3.5 Pengeringan
Pengeringan merupakan suatu tahapan penting dalam pembentukan mutu
teh, dimana tujuan utama pengeringan adalah menghentikan oksidasi
enzimatis senyawa polifenol dalam teh pada saat komposisi zat pendukung
kualitas mencapai keadaan optimal. Melalui proses pengeringan, maka
kadar air dalam teh akan menurun dan masa simpan dari bahan tersebut
37
akan menjadi lebih lama dan dapat menfiktasasi sifat-sifat baik yang telah
dicapai pada waktu fermetasi. Alat pengering yang digunakan adalah Fluid
Bed Dryer (FBD) dan Two Stages Dryer (TSD).Mesin FBD ada 4 buah dan
mesin TSD terdapat 3 buah. Kedua jenis mesin tersebut memiliki fungsi yang
sama namun memproduksi jenis bubuk yang berbeda. Karena pada mesin
FBD dapat memproses atau mengeringkan bubuk 1,2,3,4, sedangkan mesin
TSD hanya dapat memproduksi bubuk 1,2 dan badag. Hal tersebut
dikarenakan pada mesin FBD terdapat 3 sikon, sedangkan pada mesin TSD
hanya tidak terdapat sikon.Dimana sikon merupakan tabung penyerapan
abu.Dan juga hal yang membedakan kedua jenis mesin tersebut adalah
pada kapasitas perjamnya. Kapasitas per kilo per jamnya lebih tinggi mesin
FBD yaitu dengan kapasitas 235-240 kg . Untuk proses pengeringannya
adalah dengan memasukkan bubuk kedalam over. Untuk mesin FBD lama
pengeringannya adalah 18 menit sedangkan untuk mesin TSD lama
pengeringannya adalah 22 menit.Dan untuk pengeringan menggunakan
suhu, yang mana terdapat 2 jenis suhu, yaitu untuk suhu yang pertama
adalah suhu in-let. Suhu in-let merupakan suhu yang masuk kedalam mesin
sedangkan suhu yang kedua adalah suhu out-let, yang mana suhu out-let
merupakan suhu yang dikeluarkan oleh mesin untuk mengeringkan bubuk.
Namun untuk kedua jenis mesin yaitu FBD dan TSD memiliki suhu in-let
yang berbeda namun memiliki suhu out-let yang sama yaitu 52-54º C yang
digunakan untuk mengeringkan bubuk. Pada mesin FBD memiliki suhu in-let
92-110º C sedangkan pada mesin TSD memiliki suhu in-let yaitu 92-98º C.
proses pengeringan yang dilakukan dengan mesin TSD dan FBD dilakukan
dengan pemanasan. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan bahan
bakar cangkang, dan cangkag dipanaskan selama 45 menit. Setelah selesai
proses pengeringan maka dilakukan proses prasortasi, namun sebelum
masuk proses prasortasi maka hasil dari perngeringan ditimbang terlebih
dahulu. Setelah selesai ditimbang maka masuk kedalam proses prasortasi.
Untuk pemakaian suhu yang terlalu tinggi selama pengeringan dapat
menyebabkan sebagian aroma yang dikandung teh hitam berkurang dan
terjadi case hardening, yaitu suatu keadaan teh yang bagian luar telah cukup
kering sedangkan pada bagian dalamnya masih belum kering. Keadaan teh
yang kurang kering akan menyebabkan reaksi oksidasi enzimatis lanjutan
yang tentunya akan berdampak pada menurunnya mutu teh. Suhu tinggi bila
38
digunakan dalam proses pengeringan juga turut berdampak pada bakey
bahan, dan apabila suhu tinggi tersebut terus berlanjut maka akan dapat
berdampak pada gosong atau terbakarny bahan (burnt). Kadar air teh yang
keluar dari mesin pengering berkisar antara 3–3,5% dengan lama
pengeringan ± 25 menit.
Pengoperasian mesin pengering perlu memperhatikan beberapa hal berikut
guna mencapai hasil mutu teh kering yang optimal, antara lain :
a. Spreader harus rata, tidak miring, diatur sesuai dengan ketebalan yang
dikehendaki
b. Kecepatan trays harus sering diperiksa dan disesuaikan dengan lama
pengeringan yang dikehendaki
c. Fall trough harus sering dikumpulkan
d. Termometer inlet dan outlet secara berkala dirawat
e. Suhu inlet dan outlet harus dijaga stabil
f. Trays dan mesin pengering setiap hari harus dibersihkan
g. Udara yang panas yang masuk sejak awal harus diperiksa baunya, untuk
menjaga kemungkinan adanya kebocoran exchanger
Teh yang baru dikeluarkan dari mesin pengering perlu didinginkan dan tidak boleh
ditumpuk tebal.Pendinginan dilakukan ditempat yang bersih dan tidak lembab.
Tingginya suhu bahan yang berasal dari mesin pengering akan berakibat memicu
reaksi kimia lanjutan yang berujung pada menurunnya mutu teh. Bubuk yang telah
diolah tersebut dimasukkan kedalam wadah atau karung dan ditimbang.
Faktor yang mempengaruhi hasil mutu teh dari
proses pengeringan antara lain:
a. Waktu pengeringan, yaitu waktu yang dibutuhkan untuk mengurangi kadar air
hingga 3-3,5 % berkisar selama 15-25 menit. Rusaknya bubuk teh dan
menurunnya kualitas bubuk teh terjadi apabila waktu pengeringan yang
dilakukan melebihi waktu yang ditentukan. Kurang keringnya bubuk teh
disebabkan apabila waktu yang digunakan terlalu cepat sehingga umur simpan
dari teh tersebut menjadi lebih pendek.
b. Tebal hamparan, karena pada sistem pengeringan dilakukan dengan sistem
pengaliran udara panas. Ketebalan hamparan bubuk teh semakin besar, maka
mengakibatkan bubuk kering tidak merata sehingga akan menimbulkan bubuk
berkerak atau gumpalan bubuk teh yang sulit dipisahkan. Hamparan bubuk teh
yang terlalu tipis akan dapat menyebabkan kadar air yang terkandung dalam
39
bubuk teh hilang dan dalam pengeringannya bubuk teh menjadi gosong
c. Suhu udara masuk (inlet) dan keluar (outlet). Sebagian besar mutu teh
dipengaruhi oleh suhu udara masuk dan keluar dari mesin pengering. Suhu
udara masuk (inlet) merupakan suhu udara panas yang dihasilkan oleh heat
exchanger (tanur pemanas) untuk diteruskan pada mesin pengering. Suhu
udara inlet yang baik berkisar 92-110 °C. Kadar air sari teh yang rendah dan
rasa dari teh tersebut akan over frying apabila suhu inlet terlalu tinggi. Suhu
keluar (outlet) merupakan suhu udara panas yang ada pada mesin
pengeringan untuk mengeringkan bahan. Suhu keluar yang baik berkisar
antara 52-82 °C, dimana apabila suhu outlet terlalu rendah dapat
menyebabkan stewing dan reaksi oksidasi enzimatis dapat berlangsung
kembali sehingga mutu teh yang dihasilkan bersifat soft. Sisi luar pucuk akan
cepat mengering dan akan terjadi case hardening jika suhu outlet terlalu tinggi
3.3.6 Prasortasi
Bubuk teh dibawa pada bagian prasortasi setelah sebelumnya dikeringkan dengan
menggunakan mesin TSD maupun mesin FBD.Prasortasi dilakukan untuk
membersihkan bubuk yang telah dikeringkan pada mesin FBD maupun TSD.Pada
prasortasi mesin yang digunaka adalah mesin midletom dan mesin vibro.Pada
prasortasi terdapat 2 mesin midleton, dimana mesin tersebut memiliki perbedaan.
Perbedaan pada mesin tersebut adalah pada mesin midleton yang pertama tidak
terdapat pressnya, sedangkan pada mesin midleton yang kedua terdapat pres,
yang mana pres tersebut berfungsi untuk mempres bubuk badag, sehingga pada
mesin middleton yang kedua yaitu dengan pres digunakan untuk membersihkan
bubuk 4 dan bubuk badag. Sedangkan mesin midleton yang biasa digunakan
untuk membersih bubuk 1,2, dan 3. Semua bubuk yang diproses pada mesin
midleton dengan pres dibersihkan kembali pada mesin vibrator.Dimana pada
mesin vibrator berfungsi untuk membersihkan bubuk dengan memisahkan bubuk
yang kemerah-merahan. Pada mesin vibro terdapat 3 keluaran jenis bubuk, yang
mana untuk jenis bubuk yang pertama adalah jenis bubuk yang dimasukkan,
kemudian bubuk yang kedua adalah waste dan bubuk yang ketiga adalah bubuk
gas. Setelah bubuk dibersihkan dari mesin midleton dan vibro maka bubuk
dimasukkan kedalam silo berdasarkan jenisnya untuk dikirim ke stasiun sortasi.
Ada terdapat 3 mesin silo, yang mana setiap silo berfungsi untuk mentransfer atau
mengirim bubuk keproses sortasi. Namun untuk setiap silo digunakan dengan
40
muatan jenis bubuk yang berbeda. Untuk silo yang pertama digunaka untuk
mentransfer bubuk 3 dan 4, untuk mesin silo 2 digunakan untuk mentransfer bubuk
1 dan 2, sedangkan mesin silo 3 ginukana untuk mentransfer bubuk badag. Dan
untuk mesin silo yang memiliki muatan 2 jenis bubuk maka digunakan klem untuk
mengatur masuknya bubuk.
3.3.7 Proses Sortasi.
Setelan melewati proses pengeringan, maka selanjutnya adalah proses sortasi.
Pada stasiun inilah bubuk teh yang semula berjumlah 5 jenis ( bubuk 1, bubuk 2,
bubuk 3, bubuk 4, dan badag disortir menjadi 16 jenis bubuk. Tujuan dari sortasi
ini adalah sebagai berikut :
a. Memisahkan jenis mutu.
Pada saat pengeringan, bentuk dan ukuran bubuk masih sangat beragam
walaupun sudah dipisahkan menjadi 5 jenis bubuk.Untuk itu teh yang sudah
melewati Stasiun pengeringan atau biasa disebut teh kering harus dipisahkan
dalam jenis mutu yang didukung oleh keseragaman bentuk maupun ukuran
partikelnya.selanjutnya teh yang sudah mengalami pemisahan jenis mutu tersebut
dibagi menjadi dua golongan, yaitu Teh Broken dan Teh Daun.
Kedua jenis ini masih memiliki jenis yang beragam, berikut adalah jenis-jenis yang
diproduksi oleh PTPN IV Unit Bah Butong:
Jenis-jenis Broken :
i. BOP (Broken Orange Pecco) : Pendek, agak kecil, hitam, biasanya
keriting, tulang tulang daun pendek dengan sobekan-sobekan daun kecil
dan keriting, terutama berasal dari daun muda, mengandung tip sedikit.
ii. BOP-I (Broken Orange Pecco-I) : serupa dengan BOP tetapi tipnya lebih
banyak dan warna lebih hitam
iii. BP (Broken Pecco) : Bagian-bagian pendek yang lurus, tulang-tulang
daun dengan sobekan-sobekan daun, bagian-bagian pendek dari tangkai
daun muda, ada tip sedikit atau tidak ada sama sekali, yang mutunya lebih
rendah disebut BP-II
iv. BT (Broken Tea) : bagian -bagian yang kecil, gepeng, atau pipih, tanpa tip
agak hitam, ringan, yang mutunya lebih rendah disebut BT-II
41
v. PF (Pecco Fannings) : bagian-bagian yang lebih kecil dengan sedikit atau
tanpa tip, yang mutunya lebih rendah disebut PF-II
vi. Dust : bagian-bagian sangat kecil, hitam, yang mutunya lebih rendah
disebut DUST-II selanjutnya DUST-III.
vii. BOPF ( Broken Orange Pecco Fannings) : bentuknya lebih kecil dari
BOP-I / BOP, tetapi lebih besar dari PF, dengan sedikit atau tanpa tip.
Untuk menetukan grade dari bubuk dapat dilakukan dengan menggunakan mesin
ayakan Nissen, dimana pada ayakan tersebut sudah dibekali mesh dengan ukuran
tertentu untuk mendapatkan grade yang diinginakan setelah proses pengayakan
dilakukan. Berikut adalah tabel mengenai ukuran mesh yang dipakai untuk
beberapa grade bubuk teh yang diproduksi di PTP Nusantara IV unit Bah Butong
Tabel 3.2 Grade Bubuk Teh
Jenis Ukuran
Mesh Jenis
Ukuran
Mesh Jenis
Ukuran
Mesh
Grade 1 Grade 2 Grade 3
BOP – I 10x10,
12x12
BP-II 8x8, 10x10 RBO
BOP 10x10,
12x12
BT-II 10x10,
12x12
BOPF 14x14,
16x16
PF-II 18x18,
20x20
-
BP 8x8, 10x10 DUST-II 32x32,
40x40
BT 10x10,
12x12
DUST-III 60x60
PF 18x18,
20x20
FANNING II 20x20 ,
24x24
42
DUST-I 24x24,
28x28
DUST IV
*Mesh : Jumlah lobang ayakan kawat per inchi2
b. Memurnikan Jenis Mutu
Adapun fungsi dari sortasi adalah untuk menyeragamkan ukuran dan bentuk
partikel serta tidak tercampur dengan bahan lain seperti serat, tangkai, pasir, debu,
logam-logam, dan lain sebagainya. Adapun pemisahan untuk serat dan tangkai
pendek dengan menggunakan mesin Vibro Extraction. Untuk pemisahan serat dan
gagang panjang digunakan mesin Midleton dimana dengan menggunakan mesin
ini yang mempunyai bubble tray yaitu ayakan yang dapat bergerak maju mundur
dapat dipisahkan partikel yang tidak diinginkan. Sedangkan untuk memisahkan
logam, pasir dan debu dipisahkan dengan siliran, yaitu dengan hembusan udara/
angin.Untuk logam juga dipakai magnet yang dipasang pada conveyor.
Gambar 3.1 Gambar 3.2
Gambar Ayakan Nissen Gambar Mesin Vibro
Gambar 3.3
Mesin Midleton
43
Adapun rangkaian proses yang terjadi pada sortasi adalah sebagai berikut:
NISSEN 1
Mesh 12 Mesh 24 Mesh 20 Mesh 16 Mesh 14 Mesh 10
BOP 1 DUST-I PF PF BOPF BOP 1
KASARAN
BUBUK I
Mesin
Siliran
Vibro
Screen
Mesin
Siliran
Mesin
Siliran
Mesin
Siliran
Mesin
Siliran
Mesin
Midleton
Mesin VibroMesin
SiliranMesin Vibro Mesin Vibro Mesin Vibro Mesin Vibro
Bahan BOP
I
Bahan BOP
IBahan BP
Teh Jadi Mesin Vibro
Teh Jadi
Teh Jadi Teh Jadi Teh Jadi Teh Jadi
Mesin
Siliran
Mesin Vibro
Teh Jadi
Nissen
1
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
44
Nissen 2
Mesh 6
(MESH
BANTU)
Mesh 10 Mesh 24 Mesh 20 Mesh 16 Mesh 14 Mesh 8
BOP-I DUST-I PF PF BOPF BOP
KASARAN
BUBUK 2
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADDI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
MIDLETON
BAHAN
BOPBAHAN BP
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
Nissen
2
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
45
NISSEN 3
MESH 10 MESH 30 MESH 24 MESH 20 MESH 16 MESH 12
DUST-I DUST-I PF PF BOPFKASARAN
BUBUK 3
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
MIDLETON
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
BAHAN
BOP BAHAN BP
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
Nissen
3
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
46
NISSEN 4
MESH 16 MESH 40 MESH 32 MESH 24 MESH 20 MESH 14
DUST I/II DUST I/II PF I/II PF I/II BOPFKASARAN
BUBUK 4
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
MIDLETON
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADIMESIN
VIBRO
TEH JADI
BAHAN
BOPBAHAN BP
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
BP II
DUST III PF
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
DUST III PF
Nissen
4
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
47
MESIN
VANDERM
EER
MESH 12 MESH 14 MESH 20
BAHAN BT-
II
BAHAN PF-
II
BAHAN
DUST-II
BAHAN
DUST-III
BAHAN PF-
II
BAHAN
DUST-II
BAHAN
DUST-III
BAHAN
DUST-IV
BAHAN
DUST-II
BAHAN
DUST-III
BAHAN
DUST-IIII
MESIN
MIDLETON
BADAG
MESH 4
BAHAN
DUST-II
BAHAN PF-
IIBAHAN BT-
II
BAHAN BP-
II
KASARAN
BADAG
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRANMESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
CUTTER
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
NISSEN I
BAHAN
FANN-II
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
Nissen 5
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
:
48
3.3.8 Pengepakan
Pengemasan merupakan suatu upaya pemberian wadah atau tempat untuk
membungkus produk teh hasil olahan supaya mudah dalam proses pengiriman
produk serta menjaga mutu produk supaya tidak terjadi kenaikan kadar air dalam
bahan selama proses penyimpanan karena sifat bubuk teh yang higroskopis. Bubuk
teh dapat langsung dimasukkan kedalam kemasan apabila dalam pengisiannya telah
dirasa mencukupi untuk satu chop.Tujuan dari pengemasan antara lain :
a. Melindungi bahan atau produk olah dari kerusakan dan cemaran
b. Memudahkan proses pengiriman atau transportasi dari produsen hingga ke
tangan konsumen
Bubuk teh yang akan dikemas berasal dari stasiun sortasi. Hasil sortasi terdapat 16
jenih bubuk teh.Teh yang telah selesai disortasi selanjutnya dimasukkan kedalam Tea
bulker (blending).Dan jenis bubuk teh dimasukkan kedalam tea bulker berdasarkan
jenis bubuknya. Untuk proses pengemasan dilakukan secara bergilir berdasarkan
jenisnya. Setiap hari urutan pengemasan jenis bubuk tehnya berbeda. Untuk proses
pengepakan hal yang pertama dilakukan adalah bubuk dikeluarkan dari BIN untuk
dimasukkan kedalam 8 ruangan yang terdapat didalam blender secara bergiliran.
Untuk pengisian ruangan dilakukan selama 45 menit.Setelah ke 8 ruangan penuh
maka klep pengeluaran dibuka untuk pengisian ke hopper dan pengisian ke paper
sack. Pada saat proses mengisi kedalam paper sack maka akan diambel sampel
sebanyak 2 kotak, dimana kotak berukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm. Untuk pengambilan
sampel yang pertama dilakukan saat paper sack telah terisi setengah, dan untuk
pengambilan sample yang kedua dilakukan pada saat paper sack sudah terisi penuh.
Paper sack diisi dengan berat yang telah ditentukan, dimana berat bubuk pada paper
sack berdasarkan jenis bubuknya.Karena setiap bubuk memiliki berat yang berbeda
pada saat ingin dipack. Paper sack yang digunakan memiliki berat 0.7 kg, dengan
bagian dalam paper sack dilapisi dengan alumunium voil sehingga kemasan paper
sack tahan air maka paper sack sangat aman dalam menjaga kelembapan bubuk dan
menjaga mutu bubuk teh.
Jumlah sack yang dapat dihasilkan dari masing-masing jenis bubuk berbeda,
untuk jenis bubuk BP dan BP2 sekali proses pengepakan menghasilkan 20 sack,
sedangkan jenis bubuk lainnya menghasilkan 40 sack sekali proses pengepakan.
Setelah bubuk dimasukkan kedalam paper sack maka tebal paper sack maksimum
49
adalah 20 cm. maka pada saat paper sack telah terisi penuh dan ditutup rapat maka
sack tersebut diletakkan diatas mesin dengan tujuan meratakan ketebalan sack dan
dilakukan pres untuk ketebalan sack. Setelah tebal sack sudah rata maka sack
diletakkan diatas pallet, dan disusun rapi agar mudah dipindahkan kegudang.
3.4 Mesin dan Peralatan Industri yang Digunakan
Komponen mesin dan peralatan industri merupakan suatu bagian yang
penting untuk melakukan proses produksi dalam suatu industri. Mesin merupakan alat
yang memberi tenaga atau daya pakai secara mekanis pada setiap penggerak lainnya
dengan mengubah suatu gerak menjadi tenaga lain atau mengubah arah gerak.
Peralatan adalah alat yang dijalankan oleh manusia atau dijalankan secara mekanis
oleh mesin untuk melakukan pekerjaan. Mesin dan peralatan yang digunakan dalam
pengolahan teh hitam di PTPN IV Unit Usaha Bah butong adalah sebagai berikut.
3.4.1 Penerimaan Pucuk Teh Basah
Peralatan yang digunakan dalam penerimaan pucuk teh basah dan analisa pucuk
adalah sebagai berikut.
a. Monorail
i. Monorail merupakan alat yang digunakan untuk membantu membawa
karung fishnet yang berisi pucuk tehsegar menuju ruangan pelayuan
yang berada dilantai atas pabrik pengolahan
Gambar 3.4
Monorail
b. Karung Fishnet
Karung fishnet merupakan wadah yang digunakan untuk menampung pucuk
teh segar. Alasan penggunaan fishnet dibandingkan dengan karung goni
adalah;
50
i. Membantu mengurangi kadar air dari daun teh
ii. Menghindari reaksi kerusakan sel akibat suhu dalam karung goni yang
lebih tinggi (panas) dibandingkan dengan suhu didalam fishnet.
iii. Mempermudah pengamatan terhadap hasil petik dengan
menggunakan wadah fishnet
iv. Menghindari adanya cemaran lain yang berasal dari wadah
penampung daun teh atau dari karung goni.
Gambar 3.5
Karung Fishnet c. Girig per kebun
Girig per kebun merupakan papan kecil dari plastic yang ditempel padda
witehring trough untuk menandai asal atau sumber pucuk teh dari setiap kebun
agar tidak tertukar pada saat pengambilan sampel guna keperluan
penganalisaan.
Gambar 3.6
Girig per kebun
51
3.4.2 Pelayuan
Alat yang digunakan pada stasiun atau proses pelayuan antara lain:
a. Witehring Trough (WT)
Witehring trough merupakan tempat yang berfungsi untuk menghamparkan pucuk teh
yang akan dilayukan. Witehring trough berbentuk balok dengan kapasitas hingga 3
ton pucuk teh segar per WT. Pada pabrik pengolahan teh hitam unit Bah Butong
terdapat 55 buah witehring trough. Alat ini memiliki prinsip kerja mengalirkan udara
segar dan udara panas yang berasal dari heat exchanger dengan bantuan blower
yang dialirkan dibawah hamparan pucuk teh segar dalam WT.
Gambar 3.7
Witehring Trough (WT) b. Blower (Kipas)
Alat ini digunakan untuk mengalirkan udara segar yang bercampur udara panas dari
heat exchanger kedalam WT. Blower terdiri atas kipas, rumah kipas dan motor
penggerak. Blower memiliki prinsip kerja yaitu dengan adanya aliran listrik dalam
kumparan motor penggerak yang akan menimbulkan medan magnet
sehingga dapat menyebabkan kipas berputar dan udara dari luar dihisap untuk
selanjutnya dialirkan kedalam WT.Kipas yang digunakan memiliki daun kipas
sebanyak 8 buah dengan diameter 48 inch. Alat ini memiliki rotasi putar sebanyak 960
rpm (Rate per Minute).
c. Psikrometer
Psikrometer digunakan sebagai alat pengukur suhu ruang pelayuan guna mencapai
suhu ruang pelayuan yang diharapkan. Alat ini terdapat ukurah suhu kering (dry) dan
basah (wet) beserta angka skala. Diharapkan suhu ruang pelayuan memiliki selisih
52
temperatur bola basah dan bola kering berkisar 2-4 °C. Psikrometer dalam kurun
waktu tertentu perlu ditambahkan air pada wadah khusus air dalam alat psikrometer
supaya menjaga suhu di titik basah tetap terjaga, apabila air dalam wadah tersebut
habis maka akan berdampak pada rusaknya alat maupun kurang akuratnya
pembacaan suhu ruang dengan bantuan psikrometer.
Gambar 3.8
Psikrometer
d. Heat Exchanger (tanur pemanas)
Alat ini kerap disebut juga sebagai tanur pemanas. Heat exchanger digunakan untuk
mempercepat proses pelayuan dengan menghasilkan udara panas. Prinsip kerja alat
ini yaitu dengan menggunakan bahan bakar berupa cangkang kelapa sawit yang
dibakar sehingga menghasilkan energi panas dari semburan api yang menyebabkan
dinding ruang pembakaran akan menjadi panas pada saat proses pembakaran. Udara
panas yang ada didalamnya akan dialirkan keluar menuju ruang pelayuan, sedangkan
asap dan abu akan dikeluarkan keluar dengan bantuan exhaust fan. Unit usaha Bah
Butong memiliki 3 unit tanur pemanas dan bahan bakar yang digunakan adalah
cangkang kelapa sawit dengan kisaran kebutuhan bahan bakar yang digunakan
adalah ± 180 kg/jam.
Gambar 3.9
Heat Exchanger (tanur pemanas)
53
e. Sapu Lidi atau Tongkat
Sapu lidi atau tongkat digunakan untuk meratakan hamparan pucuk teh segar pada
witehring trough supaya hamparan pucuk menjadi rata dan tidak menggumpal serta
proses pelayuan menjadi lebih merata.
Gambar 3.10
Sapu Lidi
f. Kereta Angkut
Kereta angkut digunakan untuk mengangkut pucuk layu yang nantinya diletakkan
pada turunan yang menujumesin Open Top Roller (OTR). Kapasitas total dari kereta
angkut ditambah berat pucuk layu adalah 375 kg.
Gambar 3.11
Kereta Angkut
g. Timbangan
Timbangan berfungsi untuk mengetahui berat pucuk segar atau layu yang siap
digiling.
54
Gambar 3.12
Timbangan
3.4.3 Penggulungan, Penggilingan dan Sortasi Basah
Alat yang digunakan pada proses penggulungan antara lain :
a. Open Top Roller (OTR)
Alat yang digunakan dalam proses penggulungan, pengeluaran cairan sel pucuk layu
dan mengiling pucuk teh layu adalah Open Top Roller (OTR). OTR ini memiliki
kapasitas 350 hingga 375 kg per proses dengan ukuran silinder wadah tampung
gulung OTR sebesar 47 inch serta dengan kecepatan 44-45 rpm.OTR yang berada di
unit usaha Bah Butong berjumlah 9 buah dengan 8 buah OTR yang masih dapat
digunakan. Alat ini memiliki prinsip kerja yaitu perputaran poros engkel yang dapat
menggerakkan silinder sehingga menyebabkan pucuk teh akan tergulung dan tergiling
oleh kuningan yang berbentuk seperti bulan sabit (bottom). Cara kerja dari OTR
adalah pucuk layu dimasukkan kedalam silinder melalui bagian atas alat.Elekromotor
dihidupkan dengan bantuan belt sehingga menggerakkan pulley penggerak box yang
menggerakkan poros engkol.Tabung berputar sejalan dengan poros engkol.Untuk
mengeluarkan pucuk layu yang telah digulung dan digiling, pintu pengeluaran yang
terpasang pada meja dibuka secara manual dengan memutar tuas pembuka.
55
Gambar 3.13
Open Top Roller (OTR)
b. Dubbele India Balbreaker Natsorteerder (DIBN)
Alat ini digunakan untuk sortasi bubuk dari hasil olah mesin OTR dan PCR maupun
rotorvane sesuai dengan ukuran ayakan yang digunakan dan membantu proses
oksidasi enzimatis. Selain hal tersebut, DIBN berfungsi pula untuk menurunkan suhu
bubuk.DIBN memiliki 7 corong pengeluaran dengan ukuran yang berbeda-beda.Cara
kerja dari DIBN adalah elektromotor memutar belt dan diteruskan pada gigi sehingga
engkel berputar.Elktromotor dihibungkan denga Conveyor secara pulley belt
pulley.Elektromotor memutar belt pada Conveyor dan mesin DIBN.Ketebalan pucuk
teh perlu diatur pada Conveyor. Pucuk teh akan jatuh pada DIBN dan segera diayak.
Bubuk yang lolos akan ditampung, sedangkan bubuk yang tidak lolos akan diteruskan
pada corong paling ujung untuk selanjutnya digiling kembali menggunakan rotorvane.
Mesin DIBN memiliki kapasitas maksimum isian sebanyak 1500 kg/jamdan putaran
ayakan mesin DIBN sebanyak 120 rpm (Rate Per Minute). Pada lantai ayakan DIBN
terdapat mesh ayakan dengan ukuran tertentu yang membantu menyaring pucuk layu
teh menjadi hasil ayakan bubuk teh sesuai dengan ukuran partikel pada mesh ayakan.
Pada DIBN pertama terpasang mesh berukuran 5x5 dan 6x6, pada DIBN kedua dan
ketiga terpasang ayakan mesh dengan ukuran 6x6. Bagi bubuk yang terayak pada
mesh 5x5 akan menjadi bubuk I, bagi pucuk layu yang terayak pada mesh 6x6 pada
ayakan II di DIBN no.1 akan menjadi bubuk 2. Untuk lanjut pada DIBN no.2 pucuk teh
diolah menggunakan rotorvane, dan bagi pucuk layu yang terayak pada mesh 6x6
56
akan menjadi bubuk III. Di unit usaha Bah Butong tidak dihasilkan bubuk IV pada
proses penggulungannya karena mesin rotorvane yang digunakan sebelum menuju
ayakan II pada DIBN no.2 dalam kondisi kurang baik.
Tabel 3.2 Mesh Ayakan DIBN
Talang Ukuran Mesh
DIBN No.1 DIBN No.2
Ayakan I Ayakan II Ayakan I Ayakan II
1 4x4 5x5 5x5 5x5
2 4x4 5x5 5x5 5x5
3 5x5 5x5 5x5 5x5
4 5x5 6x6 6x6 6x6
5 6x6 6x6 6x6 6x6
6 6x6 7x7 7x7 7x7
7 6x6 7x7 7x7 7x7
Satu mesin DIBN terdapat 2 papan meja ayakan untuk mengayak pucuk layu teh
menjadi bubuk teh sesuai dengan jenis dan ukuran partikelnya.
Gambar 3.14
Dubbele India Balbreker Natsorteerder
c. Press Cup Roller (PCR)
Mesin Press Cup Roller (PCR) digunakan untuk menggulung memotong hasil
gulungan dan mengeluarkan cairan sel semaksimal mungkin. Mesin ini pada
57
umumnya digunakan untuk menghasilkan teh jenis BOP. PCR dilengkapi dengan
tutup guna memberikan tekanan dari bobot pucuk serta tekanan yang dikehendaki.Di
unit usaha Bah Butong memiliki 8 buah PCR. Adapun cara kerja yang digunakan oleh
PCR hampir sama dengan OTR, namun perbedaannya adalah meja roller dibuat diam
dan yang bergerak adalah bagian silinder pembawa pucuk sehingga disebut dengan
mesin single action roller. Piringan meja dibuat lebih tinggi untuk mengatasi tumpukan
pucuk.Meja roller dilengkapi dengan bottom bulan sabit guna menggulung dan
mendapatkan persentase bubuk yang diinginkan.PCR juga dilengkapi dengan tutup
yang memberikan tekanan pada pucuk sehingga dihasilkan bubuk teh yang
partikelnya lebih kecil dari OTR. Mesin PCR memiliki ukuran silinder sebesar 47 inchi,
dengan putaran 44-45 rpm dan kapasitas tamping maksimum mesin sebanyak 350
kg.
Gambar 3.15
Press Cup Roller (PCR)
d. Rotorvane (RV)
Rotorvane berfungsi untuk mengecilkan ukuran partikel dengan cara penekanan dan
penyobekan. Penyobekan ini meningkatkan persentase teh bermutu baik dan
memperbaiki seduhan teh kering. Mesin ini terdiri dari sebuah silinder horizontal
dengan bagian dudukan penyangga yang terbuat dari plat dasar. Mesin Rotorvane
memiliki prinsip kerja yaitu perputaran poros engkel yang memutar ulir pendorong
menyebabkan pucuk teh akan terdorong kedepan dengan kecepatan putar 33 rpm
dan daya tampung sebanyak 760-900 kg. Rotorvane memiliki ukuran silinder sebesar
15 inchi. Adapun cara kerja dari RV adalah elektromotor bergerak memutar pully
dengan penghubung va belt untuk mereduksi kecepatan motor tanpa mereduksi
58
tenaga. Pully menggerakkan sumber gearbox yang terdiri dari igi panjang dan roda
gigi nenas.Gearbox memutar rotorvane yang dilengkapi dengan Conveyor untuk
mengatur jumlah isian.Gerakan pirigan menekan bahan secara berkelanjutan
kedepan dan diteruskan pemuntiran oleh sirip yang berputar.Pemasukan bubuk
kedalam RV harus berkelanjutan untuk mendapakan besarnya penekanan yang
seragam. Bubuk yang teah terpotong- potong akan keluar dari ujung RV yang
dilanjutkan pengayakan dengan DIBN.
Gambar 3.16
Rotorvane (RV)
e. Conveyor
Conveyor dalam stasiun penggulungan berguna untuk memindahkan bubuk teh
secara berkelanjutan dari mesin satu kemesin yang lain dengan jumlah bahan relatif
tetap karena Conveyor dilengkapi dengan pengatur ketebalan supaya bubuk tersebar
secara merata pada Conveyor untuk diolah lebih lanjut.
Gambar 3.17
Conveyor
59
f. Kereta/ Gerobak Penampung
Kereta penampung berfungsi untuk mengangkut bubuk teh hasil gilingan dari mesin
OTR menuju DIBN maupun dari DIBN menuju PCR dan sebaliknya.
Gambar 3.18
Kereta/ Gerobak Penampung
g. Humidifier
Humidifier berguna untuk mengatur kelembaban udara pada ruang penggulungan
sehingga proses oksidasi enzimatis dapat berjalan dengan baik dan suhu ruangan
penggulungan tetap terjaga baik. Jumlah humidifier pada ruang penggulungan adalah
30 buah. Humidifier menggunakan air sebagai bahan untuk mendinginkan ruangan
dan kapasitas air kondensasi yang digunakan sebanyak 18 liter tiap jamnya dengan
putaran kipas mesin sebanyak 2810 rpm (Rate Per Minute).
Gambar 3.19
Humidifier
60
3.4.4 Oksidasi Enzimatis
Setelah pucuk layu selesai diayak dengan menggunakan mesin DIBN, akan
dihasilkan bubuk teh dengan beberapa jenis bubuk (bubuk I, bubuk II, bubuk III, bubuk
IV dan bubuk kasaran IV).
a. Humidifier
Humidifier merupakan alat yang digunakan untuk mengatur kelembaban udara
didalam ruang oksidasi enzimatis supaya tetap berkisar antara 90-100%.Alat ini
menggunakan energi dari sebuah elektromotor yang dilengkapi kipas pada ujung
poros belahan dan piring.Prinsip kerja humidifier adalah dengan air dipompa melalui
pipa yang dipasang nozzle dan klep yang dikontrol oleh humidistat. Klep akan
menutup bila kelembaban telah sesuai. Air akan mengalir bila klep dibuka dan
menyembur pada bagia piringan, selanjutnya air tersebut akan terbawa berputar dan
keluar dari rumah piringan dalam bentuk butiran halus dan ditiup oleh kipas yang
dipasang pada poros belakang elektromotor sesuai Gambar.
Gambar 3.20
Humidifier
b. Tambir
Baki oksidasi enzimatis atau tambir berfungsi untuk menghamparkan bubuk hasil dari
sortasi basah yang akan dioksidasi secara enzimatis. Baki atau tambir tersebut terbuat
dari aluminium dengan kapasitas muatan bubuk berkisar antara 5-13 kg.
61
Gambar 3.21
Tambir
c. Trolly
Rak atau trolly merupakan salah satu alat bagian fermentasi yang digunakan sebagai
alat pemindah bahan yang terdiri dari baki oksidasi enzimatis dan rak besi sebagai
penyangganya. Rak oksidasi enzimatis terbuat dari pipa besi dilengkapi dengan 4
buah roda sehingga mempermudah pengangkutan bubuk teh dari ruang sortasi basah
ke ruang oksidasi enzimatis dan dari ruang oksidasi enzimatis menuju ruang
pengeringan.Kapasitas per rak dapat diisi dengan 10 baki oksidasi enzimatis.
Gambar 3.22
Trolly
d. Psikrometer
Psikrometer merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui kelembaban ruangan
dan suhu ruang oksidasi enzimatis sesuai Gambar.
62
Gambar 3.23
Psikrometer
e. Kartu Oksidasi
Kartu oksidasi merupakan alat bantu yang terbuat dari papan kayu yang berfungsi
untuk mengontrol proses oksidasi enzimatis. Kartu oksidasi berisi nomor seri, jenis
bubuk, naik giling, waktu fermentasi minimal dan maksimal.
Gambar 3.24
Kartu Oksidasi
f. Lampu Penerangan
Lampu penerangan berfungsi untuk memperjelas warna bubuk yang dioksidasikan.
63
Gambar 3.25
Lampu Penerangan
3.4.5 Pengeringan
Bubuk teh dikeringkan menggunakan alat pengering setelah dari ruang oksidasi
enzimatis.Alat yang digunakan adalah mesin pengering buatan PT. TEHA.Panas yang
dihasilkan berasal dari heat exchanger (tanur pemanas) dengan suhu panas yang
dihasilkan ± 110 °C.Setiap unit mesin terdiri dari pemanas udara dan rumah
pengering.
a. Fluid Bed Dryer (FBD)
Mesin ini memiliki mekanisme kerja dengan mengalirkan udara panas yang dihasilkan
oleh heat exchanger atau tanur pemanas, dan panas yang dihasilkan tersebut akan
dihembuskan melalui lubang atau lorong yang berada dibawah tanah tepat dibawah
mesin FBD dan dialirkan naik kedalam mesin dengan pengaturan tuas panel dimana
tuas panel tersebut berfungsi untuk mengatur arah hembusan udara panas yang
masuk ke dalam mesin. Bahan yang biasa dikeringkan adalah bahan dengan ukuran
partikel yang relatif lebih kecil (bubuk I, II). Suhu inlet dari mesin FBD adalah 92-110
°C dan suhu outlet 80- 82°C dengan kurun waktu proses pengeringan ± 15 menit.
Gambar 3.26
Fluid Bed Dryer (FBD)
64
b. Two Stage Dryer (TSD)
Alat ini digunakan untuk mengeringkan bubuk yang memiliki ukuran lebihbesar
daripada bubuk yang diolah dengan menggunakan mesin FBD. Gerak bubuk dalam
mesin cenderung diam, dimana bubuk akan bergerak sesuai gerakan trays. Waktu
pengeringan menggunakan mesin TSD jauh lebih lama dibandingkan dengan
menggunakan meisn FBD dan kapasitas yang dapat termuat didalam mesin jauh lebih
rendah dan tidak dapat ditentukan oleh panjangnya mesin.Kondisi hasil olah
pengeringan bubuk teh yang keluar memiliki kondisi yang cukup panas (suhu bubuk
yang tinggi). Suhu inlet yang digunakan berkisar antara 92-94 °C dan outlet yang
digunakan berkisar 52-54 °C dengan kisaran waktu pengeringan TSD selama 20-25
menit.
Gambar 3.27
Two Stage Dryer (TSD)
c. Timbangan
Kegunaan dari alat ini sama seperti timbangan lainnya yang berfungsi untuk
menghitung berat bubuk teh hasil pengolahan atau pengeringan yang nantinya hasil
pengukuran tersebut akan diserahkan pada krani timbang untuk dicatat perolehan
produksi teh kering tiap harinya.
65
Gambar 3.28
Timbangan
3.4.6 Prasortasi
Bahan yang telah melalui proses pengeringan akan dilanjutkan pada bagian
prasortasi dengan menggunakan bantuan alat vibro, middleton, dan corong.
a. Vibro
Alat ini digunakan untuk mengayak bubuk III dengan memisahkan bagian yang kasar
dengan bubuk hitam teh, sehingga pada hasil output mesin tersebut akan dihasilkan
bubuk teh hitam yang lebih bersih tanpa ada serat, tangkai, atau bagian- bagian yang
tidak diinginkan. Mesin vibro terdapat 7 roll press, dimana prinsip kerja dari roll
tersebut menggunakan energi listrik statis. Ketika bubuk masuk dan melewati bagaian
bawah roll, maka dengan adanya listrik statis pada roll tersebut akan mengangkat
bagian yang ringan dan memisahkannya dengan bagian bubuk yang berat. Pada
bagain atas vibro terdapat meja ayakan yang dapat dilepas dan dipasang (diubah)
sehingga membantu penentuan jenis bubuk teh sesuai ukuran partikel yang
dikehendaki sesuai standar.
66
Gambar 3.29
Vibro
b. Middleton
Middleton berfungsi untuk memisahkan bubuk teh yang diinginkan dari bagian tangkai
ataupun serat lain yang tidak diinginkan dengan bantuan bubble trays yang terdapat
pada meja ayakan middleton. Bubble trays tersebut tentunya memiliki ukuran tertentu
untuk dapat mensortir bubuk teh sesuai ukuran lubang dari bubble trays tersebut.
Gambar 3.30
Middleton
c. Corong Hembus
Alat ini digunakan untuk memidahkan bubuk teh yang telah dikeringkan menuju tangki
penyimpanan bubuk sementara yang berada di ruang sortasi kering. Mekanisme dari
alat ini adalah adanya motor yang menggerakkan kipas didalam corong yang
menghasilkan hembusan udara kencang, sehingga ketika bubuk teh dimasukkan
kedalam corong maka bagian yang jatuh kedalam dasar corong akan terhembus naik
menuju tangki sementara di ruang sortasi
67
.
Gambar 3.31
Corong Hembus
3.4.7 Sortasi Kering
Bagian yang menjadi pusat terpenting dalam industri pengolahan teh ada pada bagian
sortasi kering, karena dalam stasiun sortasi kering terdapat berbagai macam alat yang
digunakan untuk mensortir bubuk teh sesuai mutu yang telah ditetapkan. Berbagai
alat yang digunakan antara lain:
a. Tangki Penyimpanan Bubuk Sementara
Wadah atau tangki yang digunakan terbuat dari logam besi dan di unit usaha Bah
Butong terdapat 5 (lima) unit tangki penyimpanan bubuk sementara yang terbagi untuk
menampung bubuk I, bubuk II, bubuk III dan kasaran bubuk III.
Gambar 3.32
Tangki Penyimpanan Bubuk Sementara
b. Nissen
Nissen merupakan alat yang digunakan untuk mengayak atau memilah bubuk teh
yang hendak disortir sesuai dengan ukuran partikel yang dikehendaki. Selain ayakan,
dalam alat tersebut terdapat roll press yang membantu memberi tekanan pada bubuk
68
teh dengan ukuran partikel cukup besar seperti jenis bubuk IV maupun bubuk kasaran
IV yang masuk supaya menjadi lebih ringan, tipis, tidak berbentuk gumpalan besar
dam memudahkan untuk proses sortasi selanjutnya.
Gambar 3.33
Nissen
c. Middleton
Middleton berfungsi untuk memisahkan bubuk teh yang diinginkan dari bagian tangkai
ataupun serat lain yang tidak diinginkan dengan bantuan bubble trays yang terdapat
pada meja ayakan middleton. Bubble trays tersebut tentunya memiliki ukuran tertentu
untuk dapat mensortir bubuk teh sesuai ukuran lubang dari bubble trays tersebut
sesuai Gambar
Gambar 3.34
Middleton
d. Vibro
Alat ini digunakan untuk mengayak bubuk III dengan memisahkan bagian yang kasar
dengan bubuk hitam teh, sehingga pada hasil output mesin tersebut akan dihasilkan
69
bubuk teh hitam yang lebih bersih tanpa ada serat, tangkai, atau bagian- bagian yang
tidak diinginkan. Mesin vibro terdapat 7 roll press, dimana prinsip kerja dari roll
tersebut menggunakan energi listrik statis. Ketika bubuk masuk dan melewati bagaian
bawah roll, maka dengan adanya listrik statis pada roll tersebut akan mengangkat
bagian yang ringan dan memisahkannya dengan bagian bubuk yang berat. Pada
bagain atas vibro terdapat meja ayakan yang dapat dilepas dan dipasang (diubah)
sehingga membantu penentuan jenis bubuk teh sesuai ukuran partikel yang
dikehendaki sesuai standar mutu. Alat sesuai pada Gambar
Gambar 3.35
Vibro
e. Vandemeer
Mesin vandemeer merupakan alat ayakan yang memiliki ayakan dengan ukuran mesh
tertentu dengan fungsi untuk memisahkan bubuk teh sesuai dengan ukuran partikel
pada mesh.Alat vandemeer cenderung digunakan untuk bubuk teh yang memiliki
ukuran partikel yang relatif besar seperti bubuk kasaran IV.Hal ini dikarenakan pada
alat vandemeer sebelum bubuk jatuh terayak, bubuk teh terlebih dahulu diberi tekanan
menggunakan roll press.
70
Gambar 3.36
Vandemeer
f. Siliran
Siliran merupakan alat yang digunakan untuk mensortir bubuk teh berdasarkan berat
jenis bubuk teh, sehingga dihasilkan bubuk teh dengan berat bubuk paling ringan
hingga bubuk paling berat (kerikil).Pada unit usaha Bah Butong terdapat 2 jenis siliran,
pertama yaitu siliran yang digunakan untuk mensortir semua jenis bubuk dan siliran
dust yang lebih kecil ukurannya untuk mensortir jenis bubuk dust.
Gambar 3.37
Siliran
g. Vibro Screen
Alat ini digunakan untuk menyaring bubuk teh sesuai dengan ukuran ayakan mesh
yang terpasang pada tiap tingkatan dalam mesin vibro screen, sehingga dengan
ayakan yang terpasang bertingkat tersebut pada tiap tingkatan terdapat corong keluar
bagi bubuk yang tidak lolos dalam pengayakan di vibro screen.
71
Gambar 3.38
Vibro Screen
h. Jackson
Dalam mesin Jackson terdapat sebuah beberapa ukuran mesh ayakan yang
membantu kerja sortir atau pemisahan bubuk teh berdasarkan ukuran partikel pada
mesh. Selain adanya ayakan pada mesin Jackson, terdapat pula roll press yang
berfungsi untuk memberikan tekanan pada bubuk teh dengan ukuran partikel yang
relatif lebih besar supaya tidak menggumpal terlalu besar dan memudahkan
pensortiran.
Gambar 3.39
Jackson
72
i. BIN
Unit usaha perkebunan teh Bah Butong memiliki 20 tangki penampungan bubuk teh
jadi yang telah disortir atau yang disebut dengan BIN.Tangki penyimpanan tersebut
terbuat dari bahan logam besi antikarat, dimana pada bagian bawah masing-masing
tangki terdapat klep yang berfungsi untuk mengalirkan isi bubuk teh yang disimpan
didalam tangki untuk keluar atau jatuh tepat dibawah tangki.Pada bagian bawah
tangki telah terpasang conveyor belt yang berfungsi untuk mewadahi bubuk teh dalam
tangki yang jatuh ketika klep dibuka untuk selanjutnya bubuk tersebut dibawa menuju
stasiun pengemasan.
Gambar 3.40
BIN
j. Cutter
Cutter merupakan alat yang digunakan untuk memotong bagain tangkai atau batang
yang terlalu besar apabila terdapat pada bagain bubuk teh yang hendak disortir.
73
Gambar 3.41
Cutter
k. Conveyor Belt Stair
Tangga Conveyor berfungsi untuk mengangkut bubuk teh yang telah disortir untuk
naik dan dimasukkan padalubang masuk penyimpanan bubuk teh jadi pada bagian
atas tangki.Diujung Conveyor bagian atas terdapat sebuah corong yang memiliki
fungsi untuk menyesuaikan posisi jatuh bubuk teh dari Conveyor menuju lubang
masuk bubuk pada bagian atas tangki.Pada bagian dasar atau bawah Conveyor
terdapat hopper yang berfungsi sebagai wadah tampung bubuk teh yang hendak
dialirkan pada Conveyor.
Gambar 3.42
Conveyor Belt Stair
l. Ayakan
Inti dari proses sortasi adalah ukuran ayakan yang digunakan untuk mensortir bubuk
teh sehingga dihasilkan bubuk teh jadi sesuai dengan berat, ukuran partikel, serta
mutu atau standar yang telah ditetapkan. Terdapat rak dalam ruang sortasi yang berisi
ayakan dari berbgai jenis ukuran mesh,
74
Gambar 3.43
Ayakan
3.4.8 Pengepakan
Pengemasan menjadi bagian akhir dari proses pengolahan bubuk teh jadi. Fungsi
utama dari proses pengemasan adalah mengemas produk akhir atau bubuk teh jadi
yang telah disortir untuk dikemas dengan kemasan tertentu yang selanjutnya dikirim
ke gudang penyimpanan. Alat dan bahan yang digunakan dalam proses pengemasan
antara lain :
a. Blender
Blender merupakan alat yang digunakan untuk mencampur bubuk teh jadi yang akan
dikemas. Unit usaha kebun teh Bah Butong tidak menggunakan blender untuk
mencampur bubuk teh jadi yang berbeda jenis.Hal ini dikarenakan di unit usaha Bah
Butong menjaga kualitas dari bubuk teh jadi yang diolahnya, sehingga produk yang
dikemas atau dipasarkan tidak ingin dicampur dengan jenis bubuk teh jadi
lainnya.Mekanisme kerja dari mesin blender adalah mencampurkan 1 jenis bubuk teh
jadi pada 8 ruang yang terdapat dalam mesin blender.Pengisian dilakukan per ruang
atau bubuk teh jadi dimasukkan kedalam salah satu ruang hingga penuh barulah
dilanjutkan pengisian pada ruang lainnya yang berlawanan arah (pengisian tidak
dapat dilakukan pada ruang yang berurutan), hal ini dilakukan supaya bubuk teh jadi
yang jatuh saling bertemu (terpusat) dan tidak terhambur jauh.Blender berguna untuk
mencampur satu jenis bubuk teh jadi yang berbeda waktu produksinya.
75
Gambar 3.44
Blender
b. Packer
Packer merupakan alat yang digunakan untuk pengemasan bubuk teh jadi dari
blender kedalam kemasan. Pada mesin packer terdapat dua corong yang berfungsi
untuk menyalurkan bubuk teh jadi kebawah untuk dikemas oleh operator dengan
menggunakan bahan pengemas (paper sack atau polybag), selain itu juga
mempermudah dalam pengambilan sampel yang dikirim ke ruang tester dan
mempermudah penataan urutan kemasan.Mesin packer memiliki kapasitas sebesar
1500 kg.
Gambar 3.45
Packer
c. Press Roller
Pres Roller berfungsi untuk meratakan isi bubuk teh didalam kemasan supaya rata
dan mempermudah penyusunan kemasan bubuk teh jadi diatas pallet.
76
Gambar 3.46
Press Roller
77
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Kegiatan kerja praktek mahasiswa di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong
ditempatkan pada bagian SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja). Lingkup pekerjaan bagian ini adalah untuk menjamin keselamatan pekerja dari
resiko terjadinya bahaya, baik bahaya secara langsung maupun tidak langsung
dengan melakukan perbaikan pada setiap area kerja (stasiun kerja).
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Selama melaksanakan kerja praktek, penulis diberi tanggung jawab dan wewenang
oleh pihak perusahaan yang bersangkutan. Penulis bertanggung jawab untuk
memberikan hasil dan saran terhadap tugas yang diberikan dari pembimbing
lapangan. Selain itu penulis juga diajak berkeliling di lantai produksi dan dijelaskan
semua proses produksi yang sedang berlangsung oleh pembimbing lapangan.
Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa diberi wewenang oleh pembimbing
antara lain:
a. Penulis diizinkan untuk mengamati secara langsung proses produksi yang ada di
perusahaan.
b. Penulis diberikan izin untuk mengambil data menggali informasi yang dibutuhkan
secara langsung di lapangan.
c. Penulis diizinkan untuk berkomunikasi atau mewawancarai mandor yang bertugas
tiap stasiun, dan tidak diperbolehkan mewawancarai pekerja yang sedang bekerja.
d. Penulis diizinkan menggunakan alat-alat milik perusahaan yang diperlukan untuk
pekerjaan yang diberikan.
4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
4.3.1 Sumber Data
a. Data Primer
Sumber data ini diperoleh dari observasi lapangan, wawancara, serta diskusi
dengan mandor tiap stasiun PT.Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong
b. Data Sekunder
Sumber data diperoleh dari data dokumen perusahaan khususnya yang
berhubungan dengan SMK3
78
4.3.2 Teknik Pengumpulan Data
a. Observasi Lapangan
Merupakan teknik pengumpulan data yang didapat dengan melakukan
pengamatan secara langsung terhadap penerapan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja pada masing-masing stasiun, sekaligus melakukan survey ke
lapangan untuk mengetahui sistem operasional dan proses produksi, serta
mencari faktor dan potensi bahaya yang ada.
b. Wawancara
Merupakan teknik pengumpulan data dengan cara melakukan wawancara
langsung kepada mandor tiap stasiun yang berwenang dan berkaitan
langsung dengan masalah K3
c. Kepustakaan
Merupakan teknik dengan membaca buku-buku kepustakaan, laporan-laporan
penelitian yang sudah ada, serta sumber-sumber lain yang ada kaitannya
dengan topik Kerja Praktek sebagai referensi
d. Dokumentasi
Teknik yang dilakukan dengan cara mengumpulkan data dan mempelajari
dokumen-dokumen serta catatan-catatan perusahaan yang berhubungan
dengan objek yang diteliti
4.4 Faktor Bahaya
4.4.1. Analisis Faktor Bahaya Lingkungan Kerja
Pada sub bab ini akan membahas mengenai analisis aspek lingkungan kerja serta
resiko-resiko terjadinya bahaya pada masing-masing stasiun kerja:
a. Kebisingan
Analisis kebisingan diukur dengan alat sound level meter dengan tujuan untuk
mengetahui tingkat kebisingan pada stasiun kerja agar pekerja sehingga pekerja
dapat terhindar dari gangguan pendengaran akibat paparan kebisingan saat bekerja.
Untuk tingkat kebisingan diruang kerja yang sudah disarankan berdasarkan standar
SNI yang diputuskan oleh Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
Perkantoran dan Industri adalah maksimal 85 dBA dengan ambang batas waktu kerja
79
maksimal 8 jam/ hari. Berikut analisis kebisingan dianalisis pada setiap stasiun
sebagai berikut:
i. Stasiun Penerimaan Daun Basah.
Pada stasiun penerimaan daun basah terdapat Fan Blower yang dapat menyebabkan
kebisingan.Berdasarkan pengukuran yang dilakukan maka didapat hasil pengukuran
untuk kebisingan pada stasiun penerimaan daun basah pada Fan Blower adalah 81.9
dBA.Dari hasil pengukuran yang sudah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa
tingkat kebisingan untuk stasiun kerja Penerimaan Daun Basah pada PT. Perkebunan
Nusantara IV unit Bah Butong masih berada dalam batas normal.
ii.Stasiun Pelayuan
Pada stasiun Pelayuan juga terdapat Fan Blower yang dapat menyebabkan
kebisingan.Berdasarkan pengukuran yang dilakukan maka didapat hasil pengukuran
untuk kebisingan pada stasiun pelayuan pada Fan Blower adalah 81.9 dBA.Dari hasil
pengukuran yang sudah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa tingkat kebisingan
untuk stasiun kerja Pelayuan pada PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
masih berada dalam batas normal.
iii. Stasiun Penggulungan.
Pada stasiun Penggulungan terdapat Mesin Press Cup Roller (PCR), Open Top Roller
(OTR), Rotorvane (RV) dan Double Indian Burblelaker Netehrland (DIBN) yang dapat
menyebabkan kebisingan. Berdasarkan pengukuran yang dilakukan maka didapat
hasil pengukuran untuk kebisingan pada stasiun Penggulunganadalah sebesar 86,5
dBA. Dari hasil pengukuran yang sudah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa
tingkat kebisingan untuk stasiun kerja Penggulungan Daun Basah pada PT.
Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong berada dalam kondisi yang berbahaya
karena dapat menimbulkan gangguan pendengaran bagi pekerja.
iv. Stasiun Fermentasi.
Pada Stasiun Fermentasi tidak ditemukan kemuungkinan bahaya yang dapat
mengganggu kesehatan pendengaran dari pekerja.Hal ini disebabkan karena tidak
ada mesin yang mengeluarkan sumber suara dan juga pekerja yang berada pada
stasiun fermentasi tidak selalu berada pada stasiun tersebut.
v. Stasiun Pengeringan.
Pada stasiun Pengeringan terdapat Mesin Fluid Bed Dryer (FBD), Two Stages Dryer
(TSD) yang dapat menyebabkan kebisingan. Berdasarkan pengukuran yang
80
dilakukan maka didapat hasil pengukuran untuk kebisingan Mesin FDB adalah
sebesar 84,3 dBA sedangkan untuk Mesin TSD adalah sebesar 85,5. Dari hasil
pengukuran yang sudah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa tingkat kebisingan
untuk stasiun kerja Pengeringan pada PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
berada dalam kondisi yang berbahaya karena dapat menimbulkan gangguan
pendengaran bagi pekerja.
vi. Stasiun Prasortasi.
Pada stasiun Prasortasi terdapat Mesin Midleton, Mesin Vibro dan Mesin Silo yang
dapat menyebabkan kebisingan. Berdasarkan pengukuran yang dilakukan maka
didapat hasil pengukuran untuk kebisingan pada Stasiun Prasortasi adalah sebesar
85,3. Dari hasil pengukuran yang sudah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa
tingkat kebisingan untuk stasiun kerja Prasortasi pada PT. Perkebunan Nusantara IV
unit Bah Butong berada dalam kondisi yang berbahaya karena dapat menimbulkan
gangguan pendengaran bagi pekerja.
vii. Stasiun Sortasi.
Pada stasiun Sortasi terdapat Mesin Nissen, Mesin Vibro, Mesin Vibroscreen, Mesin
Midleton, Mesin Johnson, Mesin Cutter dan Mesin Siliran yang dapat menyebabkan
kebisingan. Berdasarkan pengukuran yang dilakukan pada dua titik yaitu pada Ayakan
Nissen 3 dan pada Mesin cutter maka didapat hasil pengukuran untuk kebisingan
pada ayakan Nissen 3 adalah sebesar 81,3 dBA sedangkan untuk Mesin Cutter
adalah sebesar 80,9. Dari hasil pengukuran yang sudah dilakukan, maka dapat
disimpulkan bahwa tingkat kebisingan untuk stasiun kerja Pengeringan pada PT.
Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong berada dalam kondisi yang tidak
berbahaya.
viii. Stasiun Pengepakan
Pada stasiun Pengepakan terdapat Mesin Press, Mesin Blender, dan Mesin Pack
yang dapat menyebabkan kebisingan. Berdasarkan pengukuran yang dilakukan maka
didapat hasil pengukuran untuk kebisingan pada stasiun Pengepakan adalah sebesar
86,9 dBA. Dari hasil pengukuran yang sudah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa tingkat kebisingan untuk stasiun kerja Pengepakan pada PT. Perkebunan
Nusantara IV unit Bah Butong berada dalam kondisi yang berbahaya karena dapat
menimbulkan gangguan pendengaran bagi pekerja.
81
b. Intensitas Penerangan.
Analisis Intensitas Penerangan diukur dengan alat Flux meter dengan tujuan untuk
menghindarkan pekerja dari gangguan penglihatan akibat intensitas penerangan
dalam stasiun kerja yang kurang baik. Adapun Standar penerangan ideal di Indonesia
(SNI) yang ditetapkan oleh Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
Perkantoran dan Industri untuk intensitas cahaya pada ruangan yaitu minimal 100 Lux.
Berikut adalah analisis Intensitas Penerangan dianalisis pada setiap stasiun sebagai
berikut:
i. Stasiun Penerimaan Daun Basah
Aktivitas penerimaan daun pucuk basah dilakukan pagi hari pukul 11.00 WIB dan
sore hari pukul 17.00 WIB pada ruangan terbuka sehingga tidak diperlukan
pengukuran Intensitas cahaya.Selain itu desain ruang pada pabrik
memungkinkan cahaya matahari masuk sehingga pada siang hari tidak perlu
diberi tambahan penerangan.
ii. Stasiun Pelayuan
Pada stasiun pelayuan daun basah intensitas cahaya penerangan dihitung
dengan menggunakan alat flux meter yaitu bernilai 70 Lux, sehingga dapat
dikatakan kondisi ruangan pada stasiun pelayuan PT. Perkebunan Nusantara IV
unit Bah Butong tidak memenuhi Standar dan dalam kondisi berbahaya karena
jika dibiarkan dapat menimbulkan gangguan penglihatan pada pekerja.
iii. Stasiun penggulungan
Pada stasiun penggulungan intensitas cahaya penerangan dihitung dengan
menggunakan alat flux meter dengan pengukuran dilakukan tepat pada tengah
ruangan bernilai 37 Lux, sehingga dapat dikatakan kondisi ruangan pada stasiun
penggulungan PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong tidak memenuhi
Standar dan dalam pada pekerja.
iv. Stasiun Fermentasi
Pada stasiun fermentasi intensitas cahaya penerangan dihitung dengan
menggunakan alat flux meter dengan pengukuran dilakukan tepat pada tengah
ruangan bernilai 59 Lux, sehingga dapat dikatakan kondisi ruangan pada stasiun
fermentasi PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong tidak memenuhi
82
Standar dan dalam kondisi berbahaya karena jika dibiarkan dapat menimbulkan
gangguan penglihatan pada pekerja.
v. Stasiun Pengeringan
Pada stasiun pengeringan intensitas cahaya penerangan perhitungan flux
dilakukan pada 2 tempat dalam satu ruangan yaitu pada mesin FBD dan juga
pada mesin TSD dengan menggunakan alat flux meter, pada mesin FBD flux
bernilai 46 Lux, dan pada mesin TSD bernilai 23 Lux, sehingga dapat dikatakan
kondisi ruangan pada stasiun pengeringan PT. Perkebunan Nusantara IV unit
Bah Butong tidak memenuhi Standar dan dalam kondisi berbahaya karena jika
dibiarkan dapat menimbulkan gangguan penglihatan pada pekerja.
vi. Stasiun Prasortasi
Pada stasiun prasortasi intensitas cahaya penerangan dihitung dengan
menggunakan alat flux meter dengan pengukuran dilakukan tepat pada tengah
ruangan bernilai 403 Lux, sehingga dapat dikatakan kondisi ruangan pada stasiun
prasortasi PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong memenuhi Standar.
vii. Stasiun Sortasi
Pada stasiun sortasi intensitas cahaya penerangan dihitung dengan
menggunakan alat flux meter dengan pengukuran dilakukan tepat pada tengah
ruangan bernilai 507 Lux, sehingga dapat dikatakan kondisi ruangan pada stasiun
sortasi PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong memenuhi Standar.
viii. Stasiun Pengepakan
Pada stasiun pengepakan intensitas cahaya penerangan dihitung dengan
menggunakan alat flux meter dengan pengukuran dilakukan tepat pada tengah
ruangan bernilai 188 Lux, sehingga dapat dikatakan kondisi ruangan pada stasiun
pengepakan PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong memenuhi Standar.
c. Getaran.
Analisis getaran diukur menggunakan alat Human Vibration Meter dengan tujuan
untuk mengetahui tingkat getaran pada stasiun kerja sehingga dapat menghindarkan
pekerja dari gangguan yang disebabkan oleh getaran saat bekerja. Adapun Standar
Whole Human Vibration (WHV) berdasarkan ISO 2631 dimana untuk pemaparan 8
jam/ hari, maka Whole Body Vibration dengan percepatan (m/det2) dengan ketentuan
sebagai berikut:
83
i.Lebih kurang dari 0.15 m/det2– 0.30 m/det2 = getaran yang mengganggu
kenyamanan.
ii.Lebih kurang dari 0.30 m/det2– 0.75 m/det2 = getaran yang mempercepat
kelelahan.
iii.Diatas 0.75 m/det2 = getaran yang mengganggu kesehatan (mual, pusing,
gangguan keseimbangan, kosentrasi, gangguan saraf motoric)
Berikut merupakan analisis pada masing-masing stasiun kerja :
i. Stasiun Penerimaan Daun Basah
Pada stasiun pelayuan daun basah tidak terdapat mesin yang mengakibatkan
getaran.
ii. Stasiun Pelayuan
Pada stasiun pelayuan didapatkan hasil pengukuran yaitu 0.0015 m/det2.Sehingga
dapat disimpulkan bahwa tingkat getaran pada stasiun pelayuan pada ambang batas
normal dan tidak mengganggu kesehatan.
iii. Stasiun Penggulungan
Pada stasiun penggulungan didapatkan hasil pengukuran yaitu 0.0015
m/det2.Sehingga dapat disimpulkan bahwa tingkat getaran pada stasiun
penggulungan pada ambang batas normal dan tidak mengganggu kesehatan.
iv. Stasiun Fermentasi
Pada stasiun pelayuan daun basah tidak terdapat mesin yang mengakibatkan
getaran.
v. Stasiun Pengeringan
Pada stasiun pengeringan dilakukan 2 kali hasil pengukuran getaran yaitu pada mesin
FBD dan juga TSD hasil perhitungan didapatkan hasil nilai 0.0022 m/det2 untuk mesin
FBD dan 0.0023 m/det2 untuk mesin TSD. Sehingga dapat disimpulkan bahwa tingkat
getaran pada stasiun pengeringan pada ambang batas normal dan tidak mengganggu
kesehatan.
vi. Stasiun Prasortasi
Pada stasiun prasortasi didapatkan hasil pengukuran yaitu 0.0024 m/det2.Sehingga
dapat disimpulkan bahwa tingkat getaran pada stasiun prasortasi pada ambang batas
normal dan tidak mengganggu kesehatan.
84
vii. Stasiun Sortasi
Pada stasiun sortasi dilakukan 2 kali hasil pengukuran getaran yaitu pada mesin
Nissen 3 dan juga mesin Cutter hasil perhitungan didapatkan hasil nilai 0.0018 m/det2
untuk mesin Nissen 3 dan 0.0023 m/det2untuk mesin Cutter. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa tingkat getaran pada stasiun sortasi pada ambang batas normal
dan tidak mengganggu kesehatan.
viii. Stasiun Pengepakan
Pada stasiun pengepakan didapatkan hasil pengukuran yaitu 0.0020 m/det2.Sehingga
dapat disimpulkan bahwa tingkat getaran pada stasiun pengepakan pada ambang
batas normal dan tidak mengganggu kesehatan.
d. Kadar Debu Total
Pada proses produksi teh hitam menghasilkan debu pada pada stasiun tertentu.
Stasiun yang menimbulkan atau menghasilkan debu adalah pada stasiun prasortasi
dan sortasi. Dimana pada stasiun tersebut mengolah teh yang sudah kering sehingga
pada proses pengolahannya menimbulkan debu. Untuk mengukur kadar debu
tersebut maka digunakan alat filter debu, LVS (Low Volume Air Sampler) dan
timbangan analitik. Pengukuran kadar debu dilakukan pada lokasi prasortasi dan
sortasi. Maka berdasarkan pengukuran yang dilakukan didapat hasil sebagai berikut
ini:
a. Lokasi di prasortasi : kadar debu total adalah 2,4000 mg/m3
b. Lokasi di sortasi : kadar debu total adalah 3,9834 mg/m3
4.4.2. Penanganan Faktor Bahaya
a. Kebisingan
Berdasarkan standar SNI yang diputuskan oleh Menteri Kesehatan Republik
Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri adalah maksimal 85 dBA dengan ambang
batas waktu kerja maksimal 8 jam/ hari. Namun pada beberapa stasiun terdapat
kebisingan melebihi batas maksimal kebisingan.Sehingga perlu dilakukan
perbaikan.Stasiun-stasiun yang perlu dilakukan perbaikan adalah stasiun
penggulungan, prasortasi, pengeringan dan stasiun pengepakan.Dimana stasiun-
85
stasiun tersebut memiliki kebisingan diatas ambang batas kebisingan yaitu diatas 85
dBA.Sehingga diperlukan perbaikan agar tidak membahayakan pekerja. Berikut ini
adalah perbaikan-perbaikan yang disarankan:
1. Mengisolasi sumber kebisingan
2. Menyesuaikan waktu kerja dan paparan bising sesuai nilai ambang batas
misalnya 85 dBA bekerja selama 8 jam dan 88 dBA bekerja selama 4 jam.
3. Memakai alat pelindung diri pendengaran seperti ear plug (kebisingan dibawah
100 dBA) dan ear muff (kebisingan diatas 100 dBA)
b. Intensitas Pencahayaan
Standar penerangan ideal di Indonesia (SNI) yang ditetapkan oleh Menteri Kesehatan
Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan
Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri untuk intensitas cahaya pada
ruangan yaitu minimal 100 Lux. Sehingga jika terdapat pencahayaan dibawah 100 lux
tidak memenuhi Standar dan perlu dilakukan perbaikan. Stasiun- stasiun yang perlu
dilakukan perbaikan percahayaannya adalah stasiun pelayuan, penggulungan,
pengeringan, fermentasi.Karena pada stasiun-stasiun tersebut miliki pencahayaan
dibawah 100 lux.Sehingga berikut ini adalah perbaikan yang disarankan. Menambah
intensitas penerangan dengan cara:
a. Menggunakan atap tembus cahaya
b. Menjaga kebersihan bola lampu dan kaca jendela
c. Mengganti lampu yang sudah mulai redup atau mati
d. Menjaga kebersihan tembok atau mengganti cat tembok dengan warna yang lebih
cerah
c. Getaran
Standar Whole Human Vibration (WHV) berdasarkan ISO 2631 dimana untuk
pemaparan 8 jam/ hari, maka Whole Body Vibration dengan percepatan (m/det2)
dengan ketentuan sebagai berikut:
i. Lebih kurang dari 0.15 m/det2– 0.30 m/det2 = getaran yang mengganggu
kenyamanan.
ii. Lebih kurang dari 0.30 m/det2– 0.75 m/det2 = getaran yang mempercepat
kelelahan.
iii. Diatas 0.75 m/det2 = getaran yang mengganggu kesehatan (mual, pusing,
gangguan keseimbangan, kosentrasi, gangguan saraf motoric)
86
Sehingga diluar dari ketentuan-ketentuan tersebut perlu dilakukan perbaikan agar
tidak membahayakan pekerja.Namun pada stasiun-stasiun produksi PT. Perkebunan
Nusantara IV unit Bah Butong memenuhi Standar, dan masin berada pada ambang
normal.
d. Kadar Debu Total
Standar untuk ambang batas kadar debu adalah 0.15 mg/m3 .Sehingga jika terdapat
diatas ambang batas tersebut maka perlu dilakukan perbaikan. Dan berdasarkan
pengukuran kadar debu total yang dilakukan pada stasiun prasortasi dan sortasi
memiliki kadar debu total diatas 0.15 mg/m3 .Sehingga perlu dilakukan
perbaikan.Berikut ini adalah perbaikan-perbaikan yang disarankan.
i. Mengunakan alat pelindung mata yang berfungsi untuk melindungi mata dari
kemasukamn debu atau partikel kecil yang lain diudara seperti, kacamata dan
lain-lain
ii. Menggunakan alat pelindung pernapasan seperti, air purfying respirator dan air
supplied respirator. Air purfyng respirator berfungsi untuk melindungi pemakai
dari pemeparan melalui inhalasi saluran pernapasan, dipakai terutama bila
paparan kadar bahan didalam ruangan kerja rendah. Air supplied respirator
berfungsi untuk melindungi pemakainya dari pemaparan bahan-bahan yang
sangat toksik atau dari bahaya kekurangan oksigen.
4.5 Hasil Pekerjaan
4.5.1 Analisis Kekurangan SMK 3 Pada Setiap Stasiun Kerja
Berdasarkan hasil pekerjaan, setelah dilakukan pengamatan dan pengambilan data
pada masing-masing stasiun kerja, terdapat beberapa stasiun kerja yang perlu
dilakukan perbaikan pada bagian SMK3, berikut merupakan uraian tiap stasiun kerja:
a. Stasiun Penerimaan Daun Basah
i. Lokasi Alat Pemadam Kebakaran Tidak Berada di Tempat Seharusnya
87
Gambar 4.1
Instalasi listrik yang tidak terawat dan dibiarkan terbuka
Gambar 4.11
b. Stasiun Pelayuan
i. Pekerja yang tidak menggunakan alat pelindung diri saat bekerja
Gambar 4.2
ii. Tempat minum pekerja yang kotor dan tidak higienis
88
Gambar 4.3
c. Stasiun penggulungan
i. Saluran pembuangan air tidak baik dan lantai licin
Gambar 4.4
ii. Pekerja tidak menggunakan alat pelindung diri dengan semestinya
Gambar 4.5
d. Stasiun Fermentasi
i. Udara lembab, lantai licin, dan saluran air tidak baik
89
Gambar 4.6
ii. Pekerja yang tidak menggunakan alat pelindung diri berupa masker
Gambar 4.7
e. Stasiun Pengeringan
i. Pekerja tidak menggunakan alat pelindung diri dengan semestinya
Gambar 4.8
f. Stasiun Prasortasi
i. Tidak terdapat alat pemadam kebakaran di sekitar area
90
Gambar 4.9
g. Stasiun Sortasi
i. Pekerja tidak menggunakan APD sesuai SNI
Gambar 4.10
h. Stasiun Pengepakan
i. Tidak terdapat alat pemadam dan kotak P3K di sekitar stasiun
Gambar 4.11
4.5.2 Analisis Perbaikan SMK 3 Pada Setiap Stasiun Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan hal yang utama dalam proses produksi
pada PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. Hal tersebut dapat dilihat dari
banyaknya petunjuk keselamatan kerja yang ditempel dan dibuat di areal pabrik
maupun diluar pabrik. Menurut manajer produksi setiap karyawan juga diberi alat
91
pelindung diri (APD) secara rutin mulai dari safety shoes, helm pelindung, sarung
tangan, kacamata, dan masker.
Namun persoalan terbesar yang dihadapi perusahaan dalam penerapan SMK 3 yaitu
meningkatkan kesadaran pekerja akan pentingnya Keselamatan dan Kesehatan
Kerja. Hal tersebut terbukti saat melakukan analisis, masih didapati pekerja yang tidak
mengindahkan peraturan dengan tidak menggunakan alat pelindung diri yang telah
disediakan. Kepedulian pekerja tentang keselamatan kerja sangatlah kurang, padahal
pada setiap pintu stasiun kerja terdapat sudah diberi slogan atau poster yang
bertujuan untuk mengingatkan pekerja agar menggunakan alat pelindung diri sesuai
Standar SNI, dan pelindung diri tersebut harus dipakai sebelum memasuki areal
stasiun. Namun dalam kenyataannya seringkali pekerja mengabaikan peraturan
tersebut dan membahayakan pekerja itu sendiri, dampak dan akibat yang timbul dari
hal tersebut yaitu berdampak secara langsung seperti terjatuh atau tertimpa material,
dan atau dampak tidak langsung seperti penyakit yang timbul dalam jangka waktu
yang lama tanpa disadari. Solusi untuk hal tersebut adalah perlunya sosialisasi
tentang bahaya yang akan timbul atau bahaya yang akan terjadi jika tidak
menggunakan pelindung diri dan juga perusahaan sebaiknya menindak tegas jika
mendapati pekerjanya tidak mengenakan alat pelindung diri pada saat bekerja, karena
hal tersebut juga sebagai upaya perusahaan melindungi karyawannya.
Selain masalah pelindung diri, hal yang perlu juga adalah alat pemadam kebakaran
di setiap stasiun. Pada stasiun- stasiun yang ada di pabrik PT. Perkebunan Nusantara
IV unit Bah Butong telah terdapat pemadam kebakaran ringan. Namun tata letak
pemadam kebaran yang ada belum sesuai dan perlu diperbaiki. Seperti contoh pada
stasiun penggulungan, letak pemadam kebakarannya terdapat di sebelum pintu
masuk stasiun tersebut. Letak pemadam kebakaran tersebut memiliki jarak yang jauh
dengan mesin-mesin yang ada dalam proses penggulungan. Sebaiknya pemadam
kebakaran diletakkan dekat dengan sumber arus. Begitu juga dengan letak
pemadam kebakaran yang ada pada stasiun pengeringan, letak pemadam tersebut
memiliki jarak yang jauh dengan mesin-mesin yang terdapat di stasiun pemadam
kebakaran. Selain tata letak pemadam kebakaran, perlu juga dilakukan penambahan
pemadam kebakaran di beberapa stasiun, karena jika hanya terdapat satu pemadam
kebakaran pada setiap stasiun namun pada stasiun tersebut memiliki ruang yang luas
dan terdapat mesin-mesin yang membutuhkan sumber listrik maka tidak akan
92
memadai, sehingga perlu ditambah demi menjaga atau mencegah terjadiya
kecelakaan.
Hal lain yang perlu diperbaiki demi keselamatan dan kesehatan pekerja adalah poster-
poster yang ditempelkan untuk peringatan atau larangan. Pada stasiun-stasiun yang
ada pada pabrik PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong terdapat poster yang
ditempel sebagai peringatan berbahaya, namun poster tersebut memiliki ukuran yang
kecil, sehingga jika dari jarak jauh tidak kelihatan, dan juga poster-poster peringatan
bahaya tersebut telah banyak yang rusak dan sudah sulit untuk dibaca. Sehingga
perlu dilakukan perbaikan yaitu dengan membuat poster peringatan bahaya dengan
ukuran yang lebih besar agar mudah dilihat dan dibaca dari jarak jauh maupun dekat.
Dan juga dilakukan perawatan bagi poster-poster tersebut agar tidak mudah rudak
dan tidak tertutup debu, agar selalu dapat diperhatiakan pekerja maupun orang yang
melintas.
Untuk mengatasi kebakaran diareal pabrik selain dilakukan pemadaman utama
secara manual dengan menggunakan tabung pemedam kebakaran maka perlu dibuat
fire sprinkler pada bangunan untuk memadamkan api secara otomatis. Dimana dalam
Fire sprinkler ini terdapat air yang digunakan untuk pemedam kebakaran. Dan fire
sprinkler ini diletakkan diatap gedung.
Perlu diperhatikan juga tentang kesehatan dan kebersihan peralatan makan dan
minum untuk pekerja, dapat dilihat pada stasiun pelayuan tempat minum pekerja
(dispenser) sangatlah kotor dan tidak higienis, jika dibiarkan begitu saja akan
berdampak pada kesehatan pekerja yang minum melalui tempat tersebut.
Dari hasil analisis pekerjaan juga didapati saluran pembuangan air didalam area
pabrik tidak berjalan dengan baik, bahkan ditemukan air menggenang di beberapa
titik lantai produksi. Hal ini jelas membahayakan pekerja karena dapat mengakibatkan
terpeleset dan terjatuh. Selain itu kotak P3K harus ditempatkan pada lokasi yang
mudah di jangkau sebagai tindakan pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan.
Alat Pelindung diri seperti masker, safety shoes, sarung tangan,dan helm pelindung
sesuai SNI merupakan hal yang sangat penting dan utama dalam melindungi
keselamatan pekerja. Sehingga perlu dilakukan tindakan tegas (surat peringatan)
kepada pekerja yang tidak mematuhi peraturan yang berlaku.
93
BAB 5
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
a. Proses pengolahan bubuk teh hitam terdiri dari proses pelayuan, proses
penggulungan, proses fermentasi, proses pengeringan, proses prasortasi,
proses sortasi dan proses pengepakan.
b. Untuk mengetahui kondisi lingkungan kerja sesuai dengan K3 dilakukan
analisis kebisingan, intensitas penerangan, analisis kadar debu total, dan
analisis getaran.
c. Proses analisis K3 dilakukan pada setiap stasiun kerja pada perusahaan.
d. Menurut pengamatan pada stasiun penggulungan, prasortasi, dan
pengepakan tingkat kebisingan melebihi ABN (Ambang Batas Normal), namun
untuk hasil yang lebih akurat PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
sudah bekerja sama dengan Balai Kesehatan dan Keselamatan Kerja untuk
pengujian lingkungan kerja dan pemeriksaan kesehatan pada tahun 2017
hanya saja hasil auditnya belum keluar.
e. Berdasarkan analisis intensitas penerangan, stasiun kerja pelayuan,
penggulungan, fermentasi, dan pengeringan tidak sesuai dengan Ketetapan
Menteri Kesehatan Republik Indonesia dimana syarat minimal intensitas
penerangan yaitu 100 Lux
f. Berdasarkan analisis getaran, untuk getaran tiap mesin tidak ada yang
melebihi ABN getaran yaitu 0.15 m/det2.
g. Untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja diperlukan beberapa
perbaikan seperti penggunaan masker, helm pelindung, sarung tangan, serta
disediakan tabung pemadam kebakaran pada tempat yang mudah dijangkau.
94
5.2 Saran
Untuk meminimalisir resiko terjadinya kecelakaan kerja maka perusahaan harus
menindak tegas jika mendapati pekerja yang tidak menggunakan alat pelindung diri
sesuai SNI.
