Upload
phamtram
View
233
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PHAPROS, Tbk SEMARANG
Oleh :
VINCENTIUS KICKY ADITYA KUNCARA
NPM : 14 06 07948
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
iv
KATA PENGANTAR
Puji Tuhan penulis haturkan atas selesainya laporan kerja praktek di PT. Phapros,
Tbk Semarang. Atas berkat dan rahmatNya laporan kerja praktek ini dapat
terselesaikan dengan tepat waktu. Laporan kerja praktek ini dikerjakan sebagai
syarat untuk memenuhi nilai mata kuliah kerja praktek. Atas terselesaikannya
laporan kerja praktek ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu memberi kekuatan dan pengharapan bagi
penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan
2. Ibu Idiana Novita S, S.Farm, Apt sebagai pembimbing kerja praktek di
PT.Phapros, Tbk yang telah memberikan ilmu baru bagi penulis.
3. Ibu Dwi Bardiati yang telah membantu penulis dalam mengajukan kerja
praktek di PT.Phapros, Tbk.
4. Bapak Drs. Ec. Hadiri, MM selaku Manager SDM dan Umum yang telah
memberi izin untuk melakukan kerja praktek di PT. Phapros, Tbk.
5. Bapak The Jin Ai, S.T., M.T., D.Eng sebagai dosen pembimbing kerja praktek
yang memberikan arahan pada penulis dalam penyelesaian laporan kerja
praktek.
6. Semua karyawan PT. Phapros, Tbk yang banyak membantu dan mendukung
selama melakukan kerja praktek.
7. Teman-teman sesama kerja praktek PT.Phapros periode Juli-Agustus 2017.
8. Kedua orang tua atas dukungan dan doanya selama melakukan kerja praktek
serta Ibu Fenny dan Alvina atas dukungan dan kebersamaannya selama
melakukan kerja praktek di Semarang.
9. Segala pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Akhir kata segala usaha yang telah dilakukan untuk menyelesaikan laporan ini jauh
dari sempurna, penulis mohon masukkan dan kritik untuk kedepannya dan
semoga laporan kerja praktek ini dapat berguna di kemudian hari.
Yogyakarta 24 November 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
BAB JUDUL HAL
Halaman Judul i
Halaman Pengesahan ii
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek (Dari Perusahaan) iii
Kata Pengantar iv
Daftar Isi v
Daftar Tabel vi
Daftar Gambar vii
1 Pendahuluan 1
1.1. Latar Belakang 1
1.2. Tujuan 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek 2
2 Tinjauan Umum Perusahaan 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan 3
2.2. Struktur Organisasi 7
2.3. Manajemen Perusahaan 19
3 Tinjauan Sistem Perusahaa 27
3.1. Produk yang Dihasilkan 27
3.2. Proses Produksi 31
3.3. Fasilitas Produksi 32
4 Tinjauan Pekerjaan Mahasiswa 34
4.1. Lingkup Pekerjaan 34
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan 35
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan 35
4.4. Hasil Pekerjaan 36
5 Penutup 52
Daftar Pustaka 53
Lampiran 54
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Keterangan Layout PT. Phapros, Tbk. ................................................ 6
Tabel 2.2. Lanjutan .............................................................................................. 7
Tabel 4.1. Data OEE Super Mixer ...................................................................... 39
Tabel 4.2. Data OEE FBD Yen Chen ................................................................. 40
Tabel 4.3. Data OEE Conemill ........................................................................... 40
Tabel 4.4. Data OEE Bin .................................................................................... 41
Tabel 4.5. Data OEE PMS ................................................................................. 42
Tabel 4.6. Data OEE FBD Glatt ......................................................................... 43
Tabel 4.7. Pareto Super Mixer ........................................................................... 45
Tabel 4.8. Pareto FBD Yen Chen ...................................................................... 46
Tabel 4.9. Pareto Conemill ................................................................................ 47
Tabel 4.10. Pareto Bin ....................................................................................... 48
Tabel 4.11. Pareto PMS ..................................................................................... 49
Tabel 4.12. Pareto FBD Glatt ............................................................................. 50
Tabel 4.13. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Jam Kerja Mesin ....................... 51
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo Lama PT. Phapros, Tbk. ......................................................... 3
Gambar 2.2. Logo Baru PT. Phapros, Tbk. .......................................................... 3
Gambar 2.3. Layout PT. Phapros, Tbk. ................................................................ 6
Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. Phapros, Tbk. ............................................ 8
Gambar 2.5. Alur Kerja Departemen Pengadaan ............................................... 10
Gambar 2.6. Departemen Produksi.................................................................... 10
Gambar 2.7. Alur Kerja Departemen Produksi ................................................... 12
Gambar 2.8. Alur Kerja Departemen PPP .......................................................... 17
Gambar 2.9. Lanjutan ........................................................................................ 18
Gambar 2.10. Proses Pengolahan Limbah di IPAL I .......................................... 24
Gambar 2.11. Proses Pengolahan Limbah di IPAL II ......................................... 26
Gambar 3.4. Anemolat ....................................................................................... 27
Gambar 3.3. Amoropo ....................................................................................... 27
Gambar 3.5. Becefort ........................................................................................ 28
Gambar 3.6. Livron ............................................................................................ 28
Gambar 3.7. Antimo ........................................................................................... 28
Gambar 3.8. Antimo Anak .................................................................................. 28
Gambar 3.9. Bioron ........................................................................................... 29
Gambar 3.10. Fitogen ........................................................................................ 29
Gambar 3.11. Hypobhac .................................................................................... 29
Gambar 3.12. Kaloba ......................................................................................... 30
Gambar 3.13. Kolkatriol ..................................................................................... 30
Gambar 3.14. X-gra ........................................................................................... 30
Gambar 3.15. Pro TB ......................................................................................... 31
Gambar 3.16. Alur Produksi TTSK Olah ............................................................ 31
Gambar 4.1. Proses Perbaikan .......................................................................... 34
Gambar 4.2. Metodologi .................................................................................... 36
Gambar 4.3. Alur Produksi TTSK Olah .............................................................. 37
Gambar 4.4. Line Granulasi TTSK Olah ............................................................ 37
Gambar 4.5. Grafik OEE Super Mixer ................................................................ 39
Gambar 4.6. Grafik OEE FBD Yen Chen ........................................................... 40
Gambar 4.7. Grafik OEE Conemill ..................................................................... 41
Gambar 4.8. Grafik OEE Bin .............................................................................. 42
Gambar 4.9. Grafik OEE PMS ........................................................................... 43
viii
Gambar 4.10. Grafik OEE FBD Glatt ................................................................. 44
Gambar 4.11. Pareto Diagram Super Mixer ....................................................... 45
Gambar 4.12. Pareto Diagram FBD Yen Chen .................................................. 46
Gambar 4.13. Pareto Diagram Conemill ............................................................ 47
Gambar 4.14. Pareto Diagram Bin ..................................................................... 48
Gambar 4.15. Pareto Diagram PMS .................................................................. 49
Gambar 4.16. Pareto Diagram FBD Glatt .......................................................... 50
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali
suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan
etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Phapros, Tbk Porcelain Indonesia yang terletak
di Jl. Simongan 131, Semarang. Pada kerja praktek ini penulis ditempatkan di
bagian TTSK (Tablet, Tablet Salut, dan Kapsul) pada PT. Phapros, Tbk. Bagian
TTSK ini merupakan tempat dimana produk-produk berupa tablet dan kapsul
diproduksi. Waktu pelaksanaan kerja praktek di PT. Phapros, Tbk dilaksanakan
dari tanggal 4 Juli 2017 – 7 Agustus 2017. Jam masuk penulis pada saat
melakukan kerja praktek mengikuti jam kerja kantor, yaitu hari Senin sampai
dengan Jumat jam 06.30-14.30 WIB dan pada hari Sabtu jam 06.30-12.00 WIB.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Subab ini akan menjelaskan mengenai sejarah PT. Phapros, Tbk mulai dari
berdirinya perusahaan hingga perkembangan perusahaan hinga saat ini. Subab
ini juga berisi mengenai struktur organisasi, manajemen perushaan, serta sarana
dan fasilitas pendukung yang terdapat di PT. Phapros, Tbk.
2.1.1. Sejarah Perusahaan
PT. Phapros, Tbk didirikan oleh NV. Kian Gwan Handels Maatschappy (Prof. Liem
Wie Hock) pada tanggal 21 Juni 1954. PT. Phapros, Tbk bermula dari
pegembangan usaha Oei Tiong Ham Concern atau yang sering disingkat dengan
OTHC. Pada saat itu Oei Tiong Ham Concern (OTHC) adalah konglomerat
pertama di Indonesia yang menguasai bisnis di bidang argo industri dan gula.
Phapros sendiri merupakan singkatan dari NV Pharmaceutical Processing
Industries.
Pada awalnya saham PT.Phapros, Tbk dikuasai oleh OTHC sebesar 96%, namun
pada saat ini sebesar 54% saham dari PT. Phapros dikuasai PT. Rajawali
Nusantara Indonesia (PT.RNI) dan 46% sisanya dimiliki masyarakat umum.
2.1.2. Profil Perusahaan
a. Logo PT. Phapros, Tbk.
Gambar 2.2. Logo Baru PT. Phapros, Tbk.
Pada saat ulang tahun ke 50 logo PT. Phapros, Tbk merubah logo yang ada
dengan logo baru. Makna dari logo baru PT.Phapros tersebut adalah tiga lingkaran
Gambar 2.1. Logo Lama PT. Phapros, Tbk.
4
berwarna merah kuning yang berurutan ke atas melambangkan stake holder dari
PT. Phapros, Tbk yang bekerja sama supaya nilai kepentingan dari stake holder
naik dan melaju bersama menyongsong masa depan, para stake holder yang
digambarkan pada logo diatas adalah konsumen, pemegang saham, dan
karyawan. Sedangkan warna merah kuning melambangkan keberanian dan
keharmonisan dalam berorganisasi. Lingkaran yang mela yang menggambarkan
benih ide baru dan memberikan gambaran mengenai landasan yang kokoh. Letak
lingkaran yang berdekatan menggambarkan kekeluargaan dan karakter yang kuat.
Warna biru pada tulisan menggambarkan perkembangan, inovasi, kebijaksanaan
dan kesungguhan. Typografi yang dipilih menggambarkan kesederhanaan yang
stabil, kuat dan kokoh.
b. Pencapaian PT. Phapros, Tbk.
Sejalan dengan perkembangan zaman, PT. Phapros, Tbk berusaha
mengembangkan produk-produk yang diproduksi.
PT. Phapros mulai mengembangkan sektor produksi pada tahun 1957
mengembangkan obat tablet, tablet salut gula (Livron B Plex), pada tahun 1960
mengembangkan obat injeksi (Pehacain Injeksi), pada tahun 1963
mengembangkan obat kapsul (Pehacycline), pada tahun 1964 mengembangkan
obat sirop (Livron Tonic), pada tahun 1972 mengembangkan obat salep dan cream
(Fluocort N Cream dan NB Tab Oint), pada tahun 1978 mengembangkan obat
tablet salut selaput (Metaneuron), pada tahun 1990 mendapatkan sertifikat CPOB,
pada tahun 1999 mendapatkan sertifikat ISO 9001 tentang sistem mutu, pada
tahun 2000 mendapatkan sertifikat ISO 14001 tentang lingkungan, pada tahun
2002 berhasil memproduksi 137 jenis obat, dan 124 jenis diantaranya obat hasil
pengembangan PT. Phapros, Tbk, pada tahun 2004 memperkenalkan Agro-
Medicine (Agromed), pada tahun 2009 mendapatkan sertifikat OHSAS
18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment Series).
Untuk mengembangkan serta menguatkan jaringan distribusi, PT. Phapros, Tbk
bekerja sama dengan PT. Rajawali Nusantara Indonesia (RNI) untuk obat jenis
generik dan inpres, sedangkan untuk obat jenis ethical PT. Phapros, Tbk
melakukan pemasaran secara mandiri. Sedangkan untuk disributor pemasaran,
PT. Phapros, Tbk telah bekerja sama dengan PT.Rajawali Nusindo sejak tahun
1997.
c. Kantor PT. Phapros, Tbk.
Alamat PT. Phapros, Tbk berada di Jl. Simongan No. 131 Semarang, Jawa
5
Tengah. Pada saat berdirinya PT. Phapros, Tbk, lokasi yang dipilih merupakan
lokasi yang strategis untuk dijadikan tempat industri farmasi, karena jauh dari
pemukiman, namun seiring dengan perkembangan zaman maka lingkungan di
sekitar PT. Phapros, Tbk menjadi lingkungan padat penduduk. PT. Phapros, Tbk
sendiri memiliki luas area 3,5 hektar, denah bangunan atau layout dari PT.
Phapros, Tbk dapat dilihat pada Gambar 1.3.
Sarana-sarana produksi yang dimiliki oleh PT. Phapros, Tbk berupa bangunan dan
peralatan produksi yang terdiri dari :
1. Bangunan kantor yang terdiri dari bagian umum, akuntansi, keuangan,
kesekretariatan, SPI, purchasing, SDM, ERM, kantor direksi, dan PPPP atau
LPP.
2. Gedung produksi yang ada di PT. Phapros, Tbk dibagi menjadi dua kategori,
yaitu gedung produksi -Laktam dan non -Laktam. Pembagian kategori ini
dikarenakan sifat bahan aktif dari -Laktam yang dapat mengakibatkan
hipersensitifitas. Gedung -Laktam hanya terdiri dari satu lantai yang dibagi
menjadi ruang produksi, gudang transit bahan baku, ruang pengemasan, dan
gudang transit hasil produksi. Untuk gedung non -Laktam memiliki empat
lantai, lantai pertama digunakan untuk mencuci botol kemasan sirup dan tablet
selain itu lantai pertama digunakan pula untuk mengemas produk ruahan
(pengemasan primer dan sekunder). Produksi obat-obatan yang berbentuk
tablet, tablet salut, dan kapsul dilakukan di lantai dua gedung non -Laktam.
Sedangkan produksi obat-obatan injeksi, salep dan sirup dilakukan di lantai tiga
gedung non -Laktam. Lantai empat digunakan untuk sistem pengaturan udara
yang disirkulasikan di dalam ruangan produksi non -Laktam.
3. Bangunan gudang di PT. Phapros, Tbk dibagi menjadi lima, yaitu gudang bahan
baku, gudang produk jadi, gudang bahan kemas, gudang varia, dan gudang
teknik. Untuk bahan baku yang akan digunakan untuk proses produksi disimpan
di gudang bahan baku, gudang bahan baku yang digunakan untuk proses
produksi juga dibagi menjadi dua kategori, yaitu -Laktam dan non -Laktam.
Produk-produk hasil produksi yang sudah dikemas dan siap dipasarkan
disimpan di dalam gudang produk jadi. Untuk material pengemas produk
disimpan di dalam gudang bahan kemas. Peralatan dan kebutuhan non
produksi seperti alat tulis serta kebutuhan administrasi disimpan di dalam
gudang varia. Alat-alat produksi yang sering digunakan serta spare part dari
mesin-mesin produksi disimpan di dalam gudang teknik.
6
4. PT. Phapros, Tbk memiliki perpustakaan yang terletak di gedung Pengendalian
dan Pemastian Mutu (PPM) dan gedung Perencanaan dan Pengembangan
Produk (PPP).
5. PT. Phapros, Tbk juga memiliki beberapa bangunan pendukung, seperti kantin,
garasi, bengkel, lapangan olah raga, laundry, poliklinik, musholam, Air Handling
Unit atau AHU, dan Unit Pengelolaan Lingkungan Hidup atau UPL.
6. PT. Phapros, Tbk memiliki Instalasi Pengelolaan Air Limbah (IPAL) yang terdiri
dari IPAL I dan IPAL II. IPAL I untuk memproses limbah dari hasil produksi -
Laktam, dan IPAL II untuk memproses limbah dari hasilk produksi non -
Laktam.
Tabel 2.1. Keterangan Layout PT. Phapros, Tbk.
NO KODE NAMA GEDUNG
1 A MASJID
2 B POS SATPAM
3 C AVICENA
4 D POLIKLINIK
5 E KANTOR ADMINISTRASI
6 F UPL 2
Gambar 3. 1. Layout PT. Phapros, Tbk. Gambar 2.3. Layout PT. Phapros, Tbk.
7
Tabel 2.2. Lanjutan
NO KODE NAMA GEDUNG
7 G KOLAM BIO CONTROL
8 H GEDUNG CPOB
9 I BETALACTAM
10 J1 GUDANG KEMAS ISS
11 J2 GUDANG BAHAN KEMAS
12 J3 RUANG MEETING PRODUKSI
13 K GUDANG BAHAN
14 L1 KALIBRASI
15 L2 GUDANG KEMAS POLYCELLO
16 L3 EX RUANG AGROMED
17 M1 KANTOR ADMINISTRASI UMUM
18 M2 GUDANG BAHAN KEMAS
19 M3 EX GUDANG PRODUK JADI
20 M4 RUANG CUCI BOTOL
21 N UPL LIMBAH PADAT
22 O GUDANG HCL
23 P1 RUANG KERJA BANGUNAN
24 P2 RUANG KERJA PML
25 P3 RUANG KERJA L/A
26 Q GUDANG ALKOHOL
27 R GEDUNG PM
28 S GEDUNG PPP
29 T TANDON AIR
30 U RUANG CUCI PAKAIAN
31 V GUDANG
32 W KANTIN
33 X POOL KENDARAAN
34 Y TRIBUNE / LAPANGAN TENIS
35 Z RUANG SENTRAL ARSIP
36 UR UTILITY ROOM
2.2. Struktur Organisasi
PT. Phaprops, Tbk memiliki Internal Audit yang mengawasi proses produksi,
pemasaran, dan keuangan yang ada di dalam perusahaan. Internal Audit ini
dibentuk tiap enam bulan sekali. Internal Audit dilakukan oleh Manager dari
departemen yang terpilih, sedangkan anggota Internal Audit adalah tenaga
8
farmasis dan non farmasis yang independent dan dilakukan pergantian secara
berkala. Pada saat audit, dilakukan audit silang, supaya hasil audit yang didapat
obyektif. Audit Internal dilakukan agar PT. Phapros, Tbk siap jika sewaktu-waktu
mendapatkan audit dari pihak luar seperti BPOM atau industri lain yang ingin
melakukan toll in. Untuk menilai kelayakan usulan produk baru, PT. Phapros, Tbk
dibentuk tim pengembangan bisnis, selain itu tugas dari pengembangan bisnis
adalah menilai kemungkinan perusahaan untuk mengakusisi pabrik farmasi yang
lain. Sedangkan corporate secretary atau sekertaris perusahaan memiliki tugas
public relations.
Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. Phapros, Tbk.
a. Pengadaan (Procurement)
Bagian pengadaan bertugas untuk memenuhi kebutuhan produksi, seperti
material produksi, suku cadang mesin, kebutuhan alat kantor dan marketing,
sehingga dapat disimpulkan bahwa bagian pengadaan mengurus tentang
permitaan pembelian, penawaran produk, evaluasi dari pembelian, pembayaran,
mengevaluasi dan memilih vendor, serta melakukan pemantauan dalam
pengadaan bahan.
9
Jika dijabarkan secara rinci, tugas dari bagian pengadaan adalah sebagai berikut:
1. Membeli keperluan yang sesuai dengan kualitas, kuantitas dan spesifikasi yang
telah ditentukan.
2. Membeli keperluan dengan harga yang kompetitif serta memiliki jangka waktu
pembayaran yang cukup lama.
3. Mendapatkan barang tepat waktu.
4. Memperbaiki supplier mengenai kualitas dan ketersediaan barang.
Kualitas, waktu pengiriman, kuantitas, ketentuan pembayaran, dan ketersediaan
merupakan faktor-faktor penting dalam proses pengadaan. Data-data mengenai
supplier yang memenuhi kualifikasi PT. Phapros, Tbk menjadi sangat penting, hal
tersebut untuk menjamin kualitas dari bahan baku yang akan digunakan oleh PT.
Phapros, Tbk. Kriteria supplier yang ditentukan oleh PT. Phapros, Tbk antara lain
adalah harga, kualitas bahan, ketepatan waktu pengiriman, waktu pembayaran.
Sedangkan untuk supplier baru PT. Phapros memilliki kriteria berupa profil
perusahaan, daftar produk, serta setifikat Good Manufacturing Practices (GMP),
ISO, dan hal lain bila diperlukan.
Bagian Pengadaan terhubung dengan departemen PPPP menggunakan sistem
MRP II. Bagian pengadaan dihubungkan dengan departemen PPP supaya bagian
pengadaan mengetahui permintaan dari departemen PPP. Untuk proses
pemilihan bahan baku harus melalui proses pengujian sampel yang dilakukan oleh
departemen Perencanaan dan Pengembangan Produk (PPP).
10
Gambar 2.5. Alur Kerja Departemen Pengadaan
Untuk menghindari kesalahan komunikasi maka proses penerimaan dan
pengeluaran barang harus dicatat, catatan yang ada meliputi jumlah, nomor batch,
tanggal penerimaan, tanggal pelunasan, dan tanggal kadaluarsa apabila ada.
b. Departemen Produksi
Gambar 2.6. Departemen Produksi
Departemen produksi yang ada di PT. Phapros, Tbk terdiri dari tiga deparetemen,
yaitu :
1. Departemen Tablet, Tablet Salut, dan Kapsul (TTSK)
Departemen TTSK bertugas untuk memproduksi obat-obatan yang berbentuk
tablet, tablet salut, dan kapsul. Bagian produksi TTSK berada di lantai dua gedung
produksi non β-Laktam. Sedangkan proses pengemasan produk dari TTSK
dilakukan di lantai satu gedung produksi non β-Laktam, proses pengemasan
meliputi kemasan primer dan sekunder. Proses pengemasan yang dilakukan di
departemen TTSK dibagi menjadi dua bagian, yaitu pengemasan primer yang
PRODUKSI
β-LAKTAM
TTSK & OT ISS
11
terdapat di grey area dan pengemasan sekunder yang teradpat di black area.
2. Departemen Injeksi Salep, dan Sirup (ISS)
Bagian injeksi, salep, dan sirup atau yang sering disingkat ISS memproduksi obat-
obatan yang berbentuk sediaan steril injeksi, salep, sirup non β-Laktam, dan
pembuatan aqua pro injeksi, sesuai dengan rencana produksi yang sudah
ditetapkan oleh departemen PPPP. Proses produksi serta pengemasan yang
dilakukan oleh departemen ISS dilakukan di gedung produksi non β-Laktam. Untuk
proses printing, viewing, dan pengemesan sekunder di departemen ISS dilakukan
di grey area. Sedangkan untuk proses produksi yang terdapat di white area dibagi
menjadi dua, yang pertama adalah area produksi dengan kelas 100
(menggunakan LAF, produksi aseptis, filling sediaan injeksi) dan yang kedua
adalah kelas 10.000 (menggunakan HEPA-filter, kelas 10.000 digunakan untuk
menunjang area kelas 100).
3. β-Laktam
Proses produksi antibiotika yang ada di gedung produksi β-Laktam dilakukan di
gedung yang berbeda dengan gedung produksi non β-Laktam, karena golongan
ibat β-Laktam dapat menyebabkan hipersensitifitas, selain itu untuk menghindari
proses kontaminasi terhadap produk obat-obatan yang lain. Gudang penyimpanan
bahan baku β-Laktam dipisah dengan bahan baku dari obat lain. Gedung produksi
β-Laktam memiliki sistem pengolahan limbah sendiri, pengolahan limbah ini
bertujuan supaya cincin β-Laktam terpecah. Sebelum bekerja di bagian β-Laktam
karyawan harus melalui tes sensitivitas terhadap antibiotik golongan penisilin,
supaya terhindar dari gangguan kesehatan.
12
Gambar 2.7. Alur Kerja Departemen Produksi
c. Departemen Quality Operation (QO)
Departemen Quality Operation bertugas untuk memeriksa setiap tahapan kritis,
hal tersebut dilakukan agar dapat mengetahui kesalahan proses produksi yang
mungkin terjadi. Selain itu departemen QO juga bertugas menjamin obat yang
akan dikonsumsi oleh konsumen berkualitas baik. Pemeriksaan oleh QO dilakukan
berdasarkan dengan spesifikasi dan persyaratan dalam farmakope (kompendial)
dan standard lain.
Deparetemen Quality Operation sendiri dibagi menjadi tiga bagian, yaitu:
1. Bagian Quality Contriol (QC) / Pengendalian Mutu
Bagian Quality Control (QC) bertugas untuk mengambil sampel, spesifikasi, dan
pengujian laboratorium yang sesuai dengan prosedur yang ada dan sesuai
farmakope (kompendial) dan standar lain.
Bagian QC memiliki tugas :
Memeriksa bahan awal yang dibagi menjadi dua tahap, yaitu tahap pertama
yang berupa pemeriksaan secara visual dan kesesuaian produk berdasar
dokumen sedangkan tahap kedua melakukan pemeriksaan melalui
laboratorium.
Memeriksa bahan baku produksi, bahan pengemas, dan beberapa bahan
varia seperti alkohol, HCL, dan lain-lain.
In Process Contro (IPC)l atau Pemeriksaan dalam proses, misal memeriksa
trial cetak, produk antara yang berupa granul atau sediaan sirup setelah
13
melalui proses pencampuran atau mixing. Proses IPC dilakukan untuk
mengetahui pH, kekerasan, berat, waktu hancur, kerapuhan, dan kadar air.
Memeriksa ruahan secara lengkap, sesuai dengan sepesifikasi yang dimiliki
oleh masing-masing produk.
Memeriksa produk yang sudah jadi dan siap dikirim, pemeriksaan ini berupa
inspeksi untuk kelengkapan kemasan atau penangaan produk jadi.
Melakukan sampling, memeriksa lingkungan produksi, seperti air,
pemeriksaan ruangan yang meliputi jumlah partikel dan mikroba, serta limbah.
Memberikan validasi metode analisa
Memberikan verifikasi metode kompendial.
Memeriksa stabilitas dari sampel.
Bagian QC terdiri dari lima tim kerja, yaitu:
Administrasi dan Dokumentasi
Laboratorium Non Instrumen (Kimia Fisika)
Laboratorium Instrumen
Laboratorium Mikrobiologi
Bahan Baku atau Bahan Kemas
2. Bagian Quality Assuance (QA) / Pemastian Mutu
Bagian QA bertugas untuk membuktikan fungsi kualitas yang sedang dijalankan
memadai, supaya menghasilkan produk yang sesuai spesifikasi yang ditentukan.
Tugas bagian QA:
Mengkoordinasi validasi dan kualifikasi, yang meliputi kualifikasi alat, validasi
proses produksi, validasi pembersihan, validasi pengemasan (primer) dan
kualifikasi ruangan.
Melakukan kalibrasi yang berkoordinasi dengan unit terkait, untuk memastikan
alat-alat produksi yang digunakan sesuai dengan batas validitasnya.
Mengkoordinasi audit internal dan eksternal untuk memastikan sistem mutu
yang baik, mengaudit vendor bahan baku dan bahan kemas, audit toll out
manufacturer, inspeksi rutin CPOB, audit distributor, dan lain-lain.
Merilis produk jadi.
Mengelola dokumen produksi Catatan Pengolahan Bets (CPB), pengelolaan
CPB meliputi penyimpanan, peminjaman, dan pemusnahan CPB.
Mengelola keluhan pelanggan.
14
Mengelola produk kembalian seperti penarikan produk dan pemusnahan
produk.
Mengelola stabilitas produk on going dan long term.
Mengelola sample per tinggal produk jadi.
Mengkoordinasi monitoring lingkungan produksi, seperti suhu, kelembaban,
tekanan udara, mikrobiologi, jumlah partikel, kebisingan, pengukutan cahaya,
dan lain-lain.
Mengkoordinasi pelaksanaan Quality Risk Management atau pengkajian mutu
kualitas dan kajian mutu produk (Product Quality Review).
3. Bagian Sistem Mutu
Bagian sistem mutu memiliki tugas :
Mengendalikan dokumen sistem mutu dan melakukan review dokumen
secara berkala.
Memantau dan mengevaluasi program yang sedang dilaksanakan, supaya
kinerja meningkat dan sistem yang digunakan terintegrasi.
Melakukan pembaharuan peraturan dan memenuhi peraturan yang berkaitan
sistem dan operasional produksi.
Mengelola pelatihan CPOB, K3 dan menjamin karyawan melaksanakan
pekerjaannya secara benar dan selamat.
Mengendalikan perubahan serta penyimpangan yang ada.
Mengendalikan serta memastikan semua kegiatan sesuai dengan CPOB
terbaru, ISO 9001, dan sesuai dengan sistem manajemen lingkungan ISO
14001, dan OHSAS 18001.
Sebagai koordinator pelaksanaan audit sistem integrasi (sistem mutu ISO
9001, ISO 14001, OHSAS 18001).
d. Departemen Engineering
Departemen engineering terdiri dari preventive maintenance, utility, investasi and
technology develoment.
1. Preventive Maintenance
Tugas dari Preventive Maintenance adalah memasang alat dan melakukan
perawatan rutin mesin produksi, mesin pendukung, peralatan raboratium, dan
mengkualifikasi instalasi operasional dan kinerja.
15
2. Utility
Tugas dari Utility adalah memberikan suplai air, listrik, sistem AHU, menyediakan
jaringan komputer dan jaringan komunikasi, serta menyediakan alarm kebakaran
di semua bagian PT. Phapros, Tbk.
3. Investasi and technology development
Tugas dari Investasi and technology development adalah mengkoordinasi
pelaksanaan investasi peralatan dan menjamin ketersediaan spare parts mesin.
e. Departemen Perencanaan dan Pengembangan Produk (PPP)
Departemen PPP bertanggung jawab untuk membuat dan merencanakan produk
baru. Proses pembuatan produk baru ini meliputi riset mengenai formulasi hingga
kemasan yang akan digunakan. Selain membuat dan merencanakan produk baru,
departemen PPP juga bertugas untuk menyempurnakan formulasi dan kemasan
dari produk-produk yang sudah ada.
Produk Agromed dikembangkan untuk memperkuat pasar obat herbal yang dimiliki
oleh PT. Phapros, Tbk. Sedangkan untuk pengembangan me too proucts
dilakukan supaya PT. Phapros, Tbk menjadi pelopot me too products.
Pengembangan produk yang dilakukan PT. Phapros, Tbk biasanya membutuhkan
waktu 2 hingga 3 tahun.
Ide mengenai pengembangan produk yang dilakukan departemen PPP berasal
dari pemasaran (untuk menyesuaikan keinginan pasar), bagian produksi, dan
bagian lainnya. Ide-ide yang muncul diproses oleh departemen Bussines
Development, dan ide yang disetujui akan di proses oleh tim yang dibentuk
departemen PPP untuk dibuat menjadi rancangan proyek, mulai dari formulasi,
metode analisa, desain kemasan, hingga registrasi produk.
Departemen PPP membawahi lima bagian, yaitu :
1. Pengembangan Formulasi
Pengembangan formulasi bertugas untuk mempelajari formulasi, menyusun
formula berdasar sifat fisika dan sifat kimia, serta pengembangan standar. Jika
formula standar tidak ditemukan, akan dibuat formula alternatif. Formula-formula
yang telah dibuat harus melalui prose trial orientasi, untuk menentukan formula
yang paling baik. Setelah melakukan formulasi dilanjutkan dengan proses
laboratory scale dengan uji stabilitas (minimal 6 bulan) dan terakhir dilakukan pilot
scale, minimal 1/10 ukuran batch komersial yang digunakan untuk gambaran untuk
produksi full batch. Data yang didapat dari pilot scale digunakan untuk registrasi
16
dengan ketentuan minimal dibuat dalam 2 batch pilot dan dilampirkan data
stabilitas dalam setahun.
2. Technical Support
Technical Support bertugas untuk memecahkan masalah yang berhubungan
dengan produk eksisting selama produksi yang terdapat di departemen produksi,
dan juga melakukan transfer proses toll manufacturing agar ketersediaan produk
terjamin, dan memperbaiki proses produksi supaya sesuai dengan ketentuan yang
berlaku, dan sesuai pinsip cost effectiveness.
3. Pengembangan Kemasan
Bagian pengembangan kemasan memiliki tugas untuk mendesain kemasan yang
sesuai spesifikasi dari produk yang akan dikemas, serta menentukan komposisi
dari kemasan yang akan digunakan. Untuk membuat konsep kemasan dilakukan
analisa segmen yang dilakukan bekerja sama dengan bagian pemasaran untuk
produk OTC, sedangkan produk generik dan ethical harus sesuai dengan aturan
dari BPOM. Rancangan desain yang diajukan harus disertai formulir registrasi, agar
proses registrasi cepat dan nomor registrasi segera keluar.
17
Gambar 2.8. Alur Kerja Departemen PPP
18
Gambar 2.9. Lanjutan
4. Dokumentasi dan Registrasi
Bagian dokumentasi dan registrasi bertugas menyusun, dan mengkompilasi data
yang dibutuhkan untuk mendaftarkan produk baru supaya mendapat Nomor Ijin
Edar (NIE) dan mendaftarkan produk yang sudah ada. Penyusunan dokumen
meliputi PPI olah atau kemas, Catatan Per Bets (CPB) olah dan kemas, spesifikasi
dan prosedur pemeriksaan bahan baku, bahan kemas, produk jadi, dan
bertanggung jawab untu entry BOM, spek IT, routing, item number pada sistem
MFG-Pro/QAD supaya dapat diproses MRP.
5. Pengembangan Analisa
Bagian pengembangan analisa bertugas untuk membuat kriteria dan prosedur
pemeriksaan bahan baku atau produk yang sudah divalidasi, dan studi stabilitas
19
accelerated dan real time condition. Hasil pengembangan analisa ini akan
diberikan pada pengendalian mutu untuk proses analisa.
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi Misi PT. Phapros, Tbk.
PT. Phapros, Tbk memiliki visi menjadi perusahaan farmasi terkemuka yang
menghasilkan produk inovatif dan jasa kesehatan yang didukung oleh manajemen
profesional serta kemitraan strategis guna meningkatkan kualitas hidup
masyarakat.
Misi yang dikembangkan PT. Phapros, Tbk. untuk mendukung visinya adalah :
1. Menyediakan produk kesehatan terbaik guna memenuhi kebutuhan
masyarakat.
2. Memberikan imbal hasil kepada pemegang saham sebagai refleksi kinerja
perusahaan dan memberikan penghargaan terhadap karyawan yang
memberikan kontribusi serta melakukan innovasi.
3. Menjadi perusahaan yang mempunyai tanggung jawab sosial dan ramah
lingkungan.
2.3.2. Nilai-nilai Perusahaan
Nilai perusahaan PT.Phapros,Tbk adalah “SPIRIT”
Strive for excellence
Strive for excellence merupakan tekad insan Phapros dalam berkarya untuk
senantiasa memberikan yang terbaik dan dengan upaya maksimal bagi
pelanggan, masyarakat dan perusahaan
Professional
Professional berarti setiap insan Phapros senantiasa bekerja sesuai dengan
kaidah-kaidah profesinya, dan memegang teguh etika serta ethos profesi dalam
berkarya sesuai dengan bidang pekerjaannya
Integrity
Integrity berarti landasan moral yang paling dasar Ini menunjukkan tekad insan
Phapros, untuk menjunjung sikap moral ini dan ditunjukkan dengan satunya kata
dan perbuatan, sikap jujur dan terbuka, tidak munafik dan mampu
mempertahankan prinsip .
Respect to customer
Respect to customer berarti insan Phapros sadar bahwa kelangsungan hidup
perusahaan dan kesejahteraan karyawan sangat tergantung dari kepuasan
20
pelanggan, oleh karena itu seluruh insan Phapros meletakkan kepuasan
pelanggan menjadi sasaran kerja utama. Baik itu pelanggan pengguna, endorser,
komunitas kesehatan dan juga rekan dari proses kerja berikutnya.
Innovative
Innovative berarti untuk dapat menghasilkan yang terbaik dan memuaskan
kebutuhan pelanggan, maka seluruh insan Phapros tak henti-hentinya mencari
dan melakukan inovasi dalam bekerja guna mencapai sasaran tersebut. Koridor
yang membatasi inovasi hanyalah kaidah profesionalisme dan landasan moral
integritas.
Teamwork
Teamwork berarti insan Phapros sadar bahwa kerja kelompok yang sehat adalah
prasyarat untuk perusahaan mampu mencapai sasaran yang telah ditetapkan,
karena sasaran perusahaan tak mungkin dicapai seorang diri. Oleh karena itu
pengembangan sumber daya insan Phapros tidak ingin menghasilkan “superman”
melainkan menghasilkan “super team”. Setiap insan Phapros harus berupaya
untuk menjadi anggota tim yang baik dan berkontribusi maksimal demi
keberhasilan tim, demi keberhasilan perusahaan dan pada gilirannya keberhasilan
diri sendiri serta keluarga.
2.3.3. Kebijakan Perusahaan
PT. Phapros, Tbk memiliki kebijakaan perusahaan sebagai berikut:
a. Menyediakan produk obat dan produk kesehatan lainnya yang aman, manjur
dan bermutu
b. Memberikan layanan dan informasi tentang penggunaan dan penanganan
produk yang dihasilkan
c. Menetapkan sistem pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja,
pencemaran lingkungan dan dampaknya dalam setiap aktifitas operasi
perusahaan
d. Menetapkan sistem pengelolaan risiko dalam setiap aktifitas operasi
perusahaan.
e. Menetapkan sistem kerja yang berorientasi pada peningkatan produktivitas,
efisiensi dan inovasi dengan mempertimbangkan perbaikan mutu, dampak
lingkungan dan kualitas kesehatan kerja
f. Perbaikan terus menerus atas proses, infrastruktur, teknologi dan kompetensi
SDM sesuai tuntutan persyaratan mutu, lingkungan dan kesehatan kerja
21
g. Meningkatkan kepedulian lingkungan dalam rangka tanggung jawab sosial
perusahaan.
2.3.4. Manajemem Lingkungan
PT. Phapros, Tbk menyediakan ruang terbuka hijau yang ditanami oleh berbagai
macam tumbuhan, selain itu di PT. Phapros, Tbk juga memiliki taman di bagian
depan perusahaan yang ditumbuhi tanaman buah dan juga tanaman hias.
2.3.5. Fasilitas
Fasilitas-fasilitas yang digunakan untuk menunjang kegiatan perusahaan di PT.
Phapros, Tbk adalah:
a. Alat Pelindung Diri
Alat-alat keselamatan ini digunakan untuk menerapkan sistem keselamatan
kesehatan kerja pada PT. Phapros, Tbk sebagai pengaman saat bekerja. Misalnya
penggunaan sarung tangan, masker, dan ear plug.
b. Alat Pemadam Api
Alat pemadam api ini diletakkan di titik-titik yang terlihat dan mudah dijangkau. Alat
pemadam api digunakan apabila terjadi kebakaran di PT.Phapros, Tbk supaya api
tidak menjalar ke seluruh area perusahaan.
c. Kantin
Kantin merupakan fasilitas yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan jasmani
karyawan. Makanan dan minuman yang disediakan di kantin diberikan kepada
karyawan, sehingga makan pada saat istirahat ditanggung sepenuhnya oleh
perusahaan.
d. Air Minum
Di lantai produksi terdapat dispenser, karyawan bebas mengambil air minum
sesuai dengan kebutuhannya, sehingga karyawan tidak kehausan saat bekerja.
e. Toilet
Toilet dapat digunakan bagi setiap karyawan, toilet terletak berdekatan dengan
lantai produksi agar dapat dengan mudah diakses.
f. Tempat Parkir
Perusahaan menyediakan tempat parkir motor yang terletak pada halaman depan
perusahaan dan untuk mobil berada di dalam area perusahaan.
g. Mushola
Mushola digunakan sebagai fasilitas beribadah dan memenuhi kebutuhan rohani
bagi karyawan yang beragama Islam.
22
h. Lapangan Terbuka Hijau
Lapangan terbuka hijau di PT. Phapros, Tbk terletak di bagian belakang pabrik,
lapangan tersebut berupa lapangan voli dan juga lapangan tenis yang dikelilingi
oleh pepohonan yang cukup besar.
i. Jaminan Kesehatan
Jaminan kesehatan di PT. Phapros, Tbk diberikan kepada karyawan tetap, PT.
Phapros, Tbk bekerja sama dengan beberapa rumah sakit di Semarang, sehingga
biaya kesehatan pegawai dan juga keluarga pegawai ditanggung oleh PT.
Phapros, Tbk. Selain itu di PT. Phapros juga terdapar Poliklinik yang disediakan
untuk pegawai PT. Phapros, Tbk untuk memeriksakan kesehatannya, untuk
Poliklinik ini bebas diakses oleh pekerja tetap maupun pekerja kontrak, serta para
siswa atau penulis kerja praktek.
j. Tunjangan hari raya
Tunjangan yang diberikan pada karyawan pada saat menjelang hari raya Idul Fitri.
2.3.6. Pengolahan Limbah
Proses pengolahan limbah di PT. Phapros, Tbk dilakukan unit pengolahan limbah,
yang terdapat di bawah departemen Sumber Daya Manusia. Pengolahan limbah
produksi dari PT. Phapros, Tbk bertujuan supaya limbah yang dihasilkan tidak
mencemari lingkungan sekitar pabrik, karena lingkungan PT. Phapros, Tbk
merupakan lingkungan padat penduduk. Proses pengolahan limbah yang ada di
PT. Phapros, Tbk telah mendapatkan sertifikat ISO 14001 karena sesuai dengan
manajemen mutu lingkungan dan kebijakan mutu lingkungan.
Limbah hasil produksi PT. Phapros, Tbk dibagi menjadi dua golongan, yaitu limbah
padat B3 dan non B3, limbah cair yaitu limbah cair hasil produksi non β-Laktam, β-
Laktam, dan laboratorium serta limbah cair hasil non produksi, seperti kantin,
laundry, sanitasi.
1. Limbah Padat
a. Limbah padat B3
Berdasarkan Peraturan Pemerintan tahun 1999 mengenai pengolahan limbah,
yang termasuk limbah B3 adalah limbah yang memiliki sifat reaktif, beracun,
korosif, mudah meledak, mudah terbakar, dan dapat menyebabkan infeksi. Limbah
padat B3 yang dihasilkan PT. Phapros, Tbk adalah produk reject yang terjadi di
proses produksi, produk pengembalian, sisa sampel, kemasan primer, lumpur
IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah), bahan baku yang tidak sesuai standar,
23
dan beberapa peralatan administrasi yang mengandung bahan B3. Limbah-limbah
padat B3 yang dihasilkan oleh PT. Phapros, Tbk ini akan dihancurkan di PPL-
Cileungsi, Bogor.
b. Limbah padat non B3
Limbah padat non B3 yang dihasilkan PT. Phapros, Tbk adalah limbah kantin,
kemasan sekunder, kemasan primer, peralatan administrasi. Beberapa limbah
yang memiliki nilai jual dan tidak tercemar B3 akan dijual, dan untuk limbah yang
tidak memiliki nilai jual akan dibuang ke TPA.
2. Limbah Cair
Yang dimaksud dengan limbah cair adalah limbah cair yang memiliki nilai COD ≥
700 mg/L dan nilai BOD ≥ 400 mg/L. Limbah cair dapat dibuang langsung ke
pembuangan umum apabila nilai COD 150 mg/L dan nilai BOD 75 mg/L, serta TSS
sebesar 75 mg/L dan pH 6-9. Untuk mendapatkan batas maksimum kadar COD
dan BOD, maka limbah-limbah cair tersebut harus diolah terlebih dahulu.
Limbah cair di PT. Phapros, Tbk dikategorikan menjadi:
a. Limbah cair produksi yang berasal dari produksi β-Laktam, produksi non β-
Laktam, agromed, QC/QA dan R&D.
b. Limbah cair non produksi yang berasal dari kantin, laundry, dan sanitasi.
Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi β-Laktam diolah terlebih dahulu
di IPAL I menggunakan hidrolisa basa dan dilanjutkan di IPAL II. Untuk limbah
hasil produksi non β-Laktam dan limbah non produksi dapat langsung diolah di
IPAL II tanpa melalui proses hidrolisa basa di IPAL I.
1. Pengolahan limbah cair di IPAL I
Inlet IPAL I bersumber dari sanitasi di lantai produksi dan gedung β-Laktam, dust
collector (water scrubber), laundry pakaian dan sisa proses. Proses pengolahan
limbah di IPAL I dapat dilihat pada Gambar 2.10. Proses pengolahan limbah di
IPAL I adalah sebagai berikut :
a. Proses pertama dilakukan di bak penampungan awal atau ekualisasi. Limbah-
limbah yang dihasilkan ruang produksi, sanitasi produksi, air bekas cucian
laundry, air bekas mecuci mesin produksi, dust collector (water scrubber),
beberapa limbah padat hasil produk yang tidak memenuhi standar. Limbah-
limbah tersebut ditampung menjadi satu bak, kapasitas di bak penampungan
awal adalah 15 m3.
b. Proses kedua dilakukan di bak hidrolisa, yang memiliki kapasitas 5 m3. limbah-
limbah yang sebelumnya ditampung di bak penampungan awal dipindah ke bak
24
hidrolisa. Setelah limbah dari bak penampungan berada di bak hidrolisa,
pertama-tama dilakukan pemeriksaan kadar pH awal. Setelah melakukan
pemeriksaan, limbah-limbah tersebut ditambahkan NaOH dan diaduk dengan
kecepatan 17 RPM selama ± 4 jam hingga pH dari limbah-limbah tersebut
menjadi 11,5. Perubahan pH ini membuat cincin β-Laktam terpecah.
c. Proses ketiga dilakukan di bak penetralan, di proses ketiga ini limbah yang
mengalami hidrolisa basa tinggi di bak hidrolisa akan di netralisasi dengan
menggunakan larutan HCL. Supaya larutan HCL yang dicampurkan merata,
maka dilakukan pengadukan dengan kecepatan 17 RPM selama ± 1 jam hingga
pH limbah-limbah tersebut berubah menjadi 6 pH hingga 8 Ph. Proses
netralisasi limbah ini supaya limbah tidak mematikan organisme yang ada.
d. Proses keempat dilakukan di bak sedimentasi, limbah-limbah yang telah melalui
proses netralisasi limbah akan dipindah ke bak sedimentasi. Di bak sedimentasi
ini hasil limbah diendapkan selama ± 12 jam, supaya dapat terpisah antara
lumpur dan air. Lumpur yang mengendap akan ditampung di bak dryng bed
agar menjadi kering, lumpur kering dikumpulkan dengan limbah padat B3 untuk
dimusnahkan di PPLI-Cileungsi, Bogor.
e. Proses terakhir dilakukan di bak sand filter, limbah cair hasil pengendapan di
bak sedimentasi dipindahkan ke bak sand filter untuk dilakukan proses filtrasi .
Bak sand filter terdiri dari arang, pasir, ijuk, dan koral . Setelah selesai diproses
di bak sand filter, limbah tersebut dipinahkan ke pengolahan IPAL II.
2. Proses pengolahan limbah cair IPAL II
Gambar 2.10. Proses Pengolahan Limbah di IPAL I
25
a. Proses pertama dilakukan di bak penampungan awal, limbah-limbah hasil
produksi, non produksi, serta hasil pengolahan di IPAL I ditampung menjadi
satu dan partikel-partikel yang berukuran besar akan diendapkan.
b. Proses kedua dilakukan di bak ekualisasi, limbah dari bak penampungan awal
dipindahkan ke bak ekualisasi untuk dilakukan proses homogenisasi limbah
secara kualitatif dan kuantitatif untuk limbah yang berasal dari bak produksi,
bak non produksi, dan bak PM, di dalam bak ekualisasi diberikan aerasi supaya
proses pengolahan limbah menjadi tidak berbau.
c. Proses ketiga dilakukan di bak rapid mix, limbah dari bak ekualisasi dipindahkan
ke bak rapid mix untuk dilakukan proses koagulasi limbah.Saat proses
koagulasi, 2 ml Larutan Poly Aluminium Chloride (PAC) ditrambahkan untuk 1
liter limbah, supaya larutan PAC tercampur secara merata, maka dilakukan
proses pengadukan di dalam bak rapid mix dengan kecepatan 312 RPM.
d. Proses keempat dilakukan di bak slow mix, limbah dari bak rapid mix
dipindahkan ke bak slow mix untuk dilakukan proses flokulasi limbah. Larutan
super flok ditambahkan dengan takaran 4 ml per liter limbah, supaya larutan
super flok tercampur secara merata, maka dilakukan proses pengadukan di bak
slow mix dengan kecepatan 17 RPM.
e. Proses kelima dilakukan di bak sedimentasi I, limbah yang sudah melalui
proses flokulasi dipindahkan ke bak sedimentasi I supaya flokulat limbah dan
air limbah terpisah. Flokulat limbah yang sudah dipisahkan akan dipindahkan
ke bak dryng bed untuk dikeringkan, dan air limbah akan diproses lebih lanjut.
f. Proses keenam dilakukan di bak aerasi, air limbah yang sudah diendapkan di
bak sedimentasi I dipindahkan ke bak aerasi untuk menambah oksigen di air
limbah. Proses aerasi dilakukan menggunakan aerator dengan kapasitas 8 Pk,
aerator tersebut dapat menghasilkan rata-rata dissolved oxygen 2 mg/Liter.
g. Proses ketujuh dilakukan di bak sedimentasi II, limbah air yang telah melewati
proses aerasi dipindahkan ke bak sedimentasi II untuk dilakukan proses
pengendapan hasil degradasi bahan organik secara biologis yang berlangsung
di bak aerasi.
h. Proses kedelapan dilakukan di bak rapid filter, limbah dari bak sedimentasi II
dipindahkan ke bak rapid filter untuk proses filtrasi limbah dilakukan dengan
batu koral, kerikil, ijuk, dan pasir.
i. Proses kesembilan dilakukan di bak sand filter, limbah yang sudah telah melalui
proses filtrasi di bak rapid filter dipindahkan ke bak sand filter untuk diproses
26
filtrasi kembali. Proses filtrasi di bak sand filter terjadi proses penyaringa partikel
hasil degradasi bahan organik yang berukuran kecil dan mikroorganisme lain
yang terbawa aliran. Tujuan dari proses filtrasi di bak sand filter ini adalah
mendapatkan hasil effluent yang baik. Sebelum dibuang ke lingkungan, limbah-
limbah tersebut ditambahkan zat anti busa.
Gambar 2.11. Proses Pengolahan Limbah di IPAL II
2.3.7. Penghargaan
Penghargaan-penghargaan yang pernah diraih oleh PT. Phapros, Tbk adalah
“Social Business Innovation Company 2016” pada saat melakukan pemberdayaan
kawasan mangrove.
27
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Produk yang Dihasilkan
PT. Phapros, Tbk memproduksi lebih dari 250 macam produk, mulai dari produk
obat-obatan dan produk alat kesehatan. Produk dari PT.Phapros, Tbk sendiri
dikelompokkan menjadi:
1. Produk PT. Phapros, Tbk yang meliputi:
a. Produk rutin (produk dengan nama dagang seperti Antimo, Bio ATP,
Becefort, Supralivron, Livron B-Plex, dan lain-lain).
b. Produk obat generik berlogo (Amoxicillin kaplet, Ampicillin kaplet,
Ampicillin sirup, dan lain-lain)
c. Produk Pesanan Pemerintah seperti produk PKD (Peningkatan Kesehatan
Daerah), contohnya adalah obat antituberkulosis.
d. Produk Agromed (Tensigard®, Ocugard, Hepagard, Fitogen, X-gra®, dan
lain-lain).
2. Produk-produk lisensi dari Boehringer Mannheim GmBHm Jerman, American
Product USA, Lederle Laboratories Division, Lekk Ljubljana Slovenia, F. Trenka
Austria, dan Schwabe Jerman, contohya adalah Artane tablet, Xiclav tablet,
Diamox tablet, dan lain-lain.
Berikut adalah beberapa gambar produk dari PT. Phapros, Tbk :
Gambar 3.3. Amoropo
Gambar 3.2. Anemolat
28
Gambar 3.4. Becefort
Gambar 3.5. Livron
Gambar 3.6. Antimo
Gambar 3.7. Antimo Anak
29
Gambar 3.8. Bioron
Gambar 3.9. Fitogen
Gambar 3.10. Hypobhac
30
Gambar 3.11. Kaloba
Gambar 3.12. Kolkatriol
Gambar 3.13. X-gra
31
Gambar 3.14. Pro TB
3.2. Proses Produksi
3.3.1. Material
Material yang digunkan dalam proses produksi di TTSK Olah adalah berupa
serbuk, serbuk granul dan juga larutan. Di dalam proses produksi TTSK Olah tidak
semua produk ditambahkan larutan, tergantung pada granul produk apa yang akan
dibuat.
3.3.2. Proses Pembuatan Produk
Proses produksi di PT.Phapros, Tbk adalah membuat obat-obatan yang dimulai
dari proses granulasi hingga proses pengemasan sekunder.
Gambar 3.15. Alur Produksi TTSK Olah
32
a. Granulasi
Proses granulasi adalah proses pencampuran beberapa bahan baku supaya
bahan baku merata dan granul yang akan dicetak memiliki komposisi bahan yang
sama rata.
b. Lubrikasi
Proses lubrikasi adalah proses penambahan granul supaya granul mudah
dibentuk pada saat proses tabletting atau fIlling.
c. Validasi
Validasi adalah proses melakukan pengujian kadar air dari granul serta komposisi
kandungan yang terdapat pada granul. Proses validasi ini berguna supaya granul
yang akan dicetak sesuai dengan CPB (Catatan per Batch).
d. Tabletting
Tabletting adalah proses pembentukan granul yang sudah melalui proses validasi
menjadi tablet menggunakan punch dies.
e. Filling
Filling adalah proses memasukkan granul yang sudah melalui proses validasi ke
dalam kapsul kosong.
f. Coating
Coating adalah proses pelapisan tablet menggunakan lapisan gula, proses ini
dilakukan untuk beberapa produk tertentu saja, proses coating biasa disebut
dengan proses salut.
g. Dedusting
Dedusting adalah proses penghilangan debu yang menempel pada tablet, supaya
tablet siap dikemas primer.
3.3. Fasilitas Produksi
3.3.1. Sistem Penanganan Material
Sistem penanganan material yang ada di bagian produksi bergantung pada
material yang digunakan. Hampir semua perpindahan material yang ada di PT.
Phapros, Tbsk masih dilakukan oleh manusia. Material handling yang ada pada
bagian produksi adalah :
a. Hand truck
Hand truck digunakan untuk memindahkan material yang berada di dalam bentuk
container, maupun box.
33
b. Forklift
Forklift digunakan untuk memindahkan dari gedung tablet dan kapsul dari gedung
TTSK yang sudah dikemas primer dan sekunder ke gudang.
c. Tong
Tong digunakan untuk menempatkan granul yang sudah melalui proses granulasi
dan siap cetak, tong digunakan supaya granul yang sudah divalidasi dan siap
cetak tidak terkontaminasi oleh paparan udara bebas.
d. Aluminium Foil dan Pllastik
Aluminium foil dan plastik digunakan untuk menempatkan granul sebelum granul
dimasukkan ke dalam tong, sehingga granul mudah untuk dituangkan ke dalam
mesin cetak.
e. Silica Gel
Silica Gel digunakan untuk menjaga kelembaban granul di dalam tong selama
menunggu granul untuk diproses ke proses pencetakan atau pengkapsulan.
f. Container box
Container box digunakan untuk menaruh tablet dan kapsul yang sudah di proses
pada mesin cetak dan menaruh produk-produk yang siap untuk di packing primer.
34
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
Bab tinjauan pekerjaan penulis berisi tentang lingkup pekerjaan, tanggung jawab
dan wewenang dalam pekerjaan, dan metodologi pelaksanaan pekerjaan penulis
di PT. Phapros, Tbk
4.1. Lingkup Pekerjaan
Pada saat melakukan kerja praktek, mahasiswa ditempatkan di departemen TTSK
bagian produksi. Departemen TTSK bertugas untuk memproduksi dan mengemas
obat-obatan yang berbentuk tablet, tablet salut, dan kapsul. Selama melakukan
kerja praktek, mahasiswa mendapatkan bimbingan dari Ibu Idiana Novita S,
S.Farm, Apt selaku Asisten Manager Departemen TTSK.
Lingkup pekerjaan dari seorang mahasiswa teknik industri adalah merancang,
memperbaiki, dan mengimplementasi. Dari ketiga pekerjaan seorang teknik
industri, mahasiswa diberikan tugas untuk memperbaiki. Proses perbaikan dimulai
dari mengidentifikasi permasalahan yang ada, dilanjutkan dengan memberi solusi
serta melakukan solusi yang telah di berikan, solusi yang sudah dijalankan harus
melalui proses pengecekan, apakah sudah mengatasi masalah atau belum. Jika
solusi yang dilakukan belum memecahkan masalah maka harus dilakukan proses
perbaikan. Secara sederhana proses perbaikan dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Selama melakukan kerja praktek, mahasiswa melakuan proses identifikasi dan
mencari faktor-faktor yang mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK.
Jam kerja mesin akan menentukan hasil perhitungan OEE (Overall Equipment
Effectiveness). Hasil identifikasi jam kerja mesin line granulasi TTSK berupa
paretto dan diagram.
Gambar 4.1. Proses Perbaikan
35
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Selama melakukan Kerja Praktek di PT. Phapros, Tbk mahasiswa bertanggung
jawab untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi jam kerja mesin di
line granulasi TTSK.
Selama melakukan kerja praktek mahasiswa mendapatkan wewenang sebagai
berikut :
a. Mengolah data OEE menjadi pareto diagram untuk setiap mesin yang ada di
departemen TTSK.
b. Melakukan observasi mesin di line granulasi TTSK Olah.
c. Melakukan pengamatan terhadap cara kerja operator mesin di line granulasi
TTSK.
d. Mahasiswa diperbolehkan mengunjungi bagian produksi di TTSK.
e. Mahasiswa diizinkan untuk mengajukan pertanyaan ke staff dan operator di
TTSK Olah.
f. Mahasiswa tidak diperkenankan membawa hasil dokumentasi berupa foto
keluar dari lingkungan PT. Phapros, Tbk tanpa izin dari pembimbing
lapangan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Dalam melakukan pekerjaan di PT. Phapros, Tbk metode yang digunakan oleh
mahasiswa adalah studi pustaka, mengolah data, wawancara, dan observasi. Alur
metodologi yang dilakukan mahasiswa dapat dilihat pada Gambar 4.2. Metodologi
yang digunakan mahasiswa adalah sebagai berikut :
a. Studi Pustaka
Metode ini dilakukan dengan mengumpulkan refrensi dan literatur yang
mendukung kejelasan data yang didapatkan. Penulis mendapat refrensi dari
dokumen asli seperti Instruksi Kerja (IK) dan dari buku pedoman yang ada.
b. Mengolah Data
Proses pengolahan data dilakukan untuk mengetahui faktor-faktor yang
mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK, data yang digunakan
adalah data jam kerja mesin dari bulan Januari hingga Juni.
36
c. Wawancara
Metode ini dilakukan dengan proses tanya jawab secara langsung dengan
narasumber yang berhubungan langsung dengan proyek (supervisor dan
operator) .
d. Observasi
Metode ini dilakukan dengan mengamati secara langsung di line granulasi TTSK
Olah dan diteruskan dengan pengambilan data kegiatan yang diamati.
Gambar 4.2. Metodologi
4.4. Hasil Pekerjaan
Dalam melaksanakan kegiatan kerja praktek, mahasiswa melakukan studi
pustaka, pengolahan data, wawancara, observasi yang berkaitan dengan line
granulasi TTSK. Setelah selesai melakukan proses identifikasi, pada akhir proyek
faktor-faktor yang berpengaruh di line granulasi TTSK akan dijadikan menjadi satu
tabel.
4.4.1. Tujuan Proyek
Tujuan dari proyek yang dilakukan adalah mengidentifikasi faktor-faktor yang
mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK Olah.
37
4.4.2. Line Granulasi TTSK Olah
Line granulasi di TTSK Olah terdiri dari 9 line granulasi, berikut adalah alur
granulasi di TTSK Olah :
Gambar 4.4. Line Granulasi TTSK Olah
Gambar 4.3. Alur Produksi TTSK Olah
38
4.4.3. Tahapan Proyek
Tahapan dalam melaksanakan proyek ini adalah :
1. Melakukan Studi Pustaka menggunakan Instruksi Kerja (IK).
2. Mengumpulkan data-data masa lalu.
3. Membuat pareto diagram berdasarkan data-data masa lalu.
4. Mengidentifikasi permasalahan berdasarkan data-data masa lalu.
5. Melakukan pengamatan langsung di line granulasi TTSK.
6. Mewawancari operator mesin di line granulasi TTSK.
7. Mengidentifikasi permasalahan berdasarkan keadaan yang aktual
berdasarkan hasil pengamatan dan hasil wawancara dengan operator mesin.
8. Mengakumulasi permasalahan yang ada.
9. Mencari penyebab dari permasalahan yang ada.
10. Membuat kesimpulan dan saran yang dapat digunakan untuk memperbaiki
OEE.
4.4.4. OEE
Menurut Kho (2016) OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah sebuah cara
untuk mengukur kinerja mesin produksi, berdasarkan pedoman yang berstandar
dunia, OEE dikatakan baik apabila nilainya diatas 0,85 atau diatas 85%. Rumus
dari OEE adalah :
OEE = Availability x Performance x Quality ( 6.1 )
dimana :
Availability = Jam Kerja Efekif
Jam Kerja Tersedia ( 6.2 )
Performance = (Hasil Proses /Jam Kerja Efektif)
Kapasitas Teoritis ( 6.3 )
Quality = (Hasil Proses-Afkir)
Hasil Proses ( 6.4 )
39
Data OEE yang digunakan dalam melaksanakan proyek ini adalah data OEE dari
bulan Januari 2017 hingga bulan Juni 2017, berikut adalah data dan grafik dari
OEE line granulasi yang ada di TTSK Olah :
1. Super Mixer
Tabel 4.1. Data OEE Super Mixer
Bulan Availability
(Ketersediaan) Performance (Daya Guna)
Quality (Kualitas)
OEE
JAN 0,3185 0,0564 0,9959 0,0179
FEB 0,3918 0,0075 2,3334 0,0068
MAR 0,4540 0,0102 3,1667 0,0147
APR 0,3423 0,0110 8,6793 0,0329
MEI 0,2861 0,0282 3,3859 0,0273
JUN 0,4115 0,0064 4,3191 0,0115
Gambar 4.5. Grafik OEE Super Mixer
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
JAN FEB MAR APR MEI JUN
OEE SUPER MIXER
OEE
40
2. FBD Yen Chen
Tabel 4.2. Data OEE FBD Yen Chen
Bulan Availability
(Ketersediaan) Performance (Daya Guna)
Quality (Kualitas)
OEE
JAN 0,5526 0,0357 1 0,0197
FEB 0,5984 0,0168 4,8334 0,0487
MAR 0,5791 0,0168 11,5651 0,1128
APR 0,3334 0,2314 1 0,0771
MEI 0,3538 0,0241 7,3334 0,0626
JUN 0,2875 0,0124 50,6795 0,1818
Gambar 4.6. Grafik OEE FBD Yen Chen
3. Conemill
Tabel 4.3. Data OEE Conemill
Bulan Availability
(Ketersediaan) Performance (Daya Guna)
Quality (Kualitas)
OEE
JAN 0,5169 0,5005 0,9139 0,2365
FEB 0,5396 0,5532 0,9688 0,2892
MAR 0,4929 1,0520 0,9332 0,4840
APR 0,5476 0,7359 0,9858 0,3973
MEI 0,4641 0,9189 0,9868 0,4208
JUN 0,3859 1,6773 1,0511 0,6805
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,2
JAN FEB MAR APR MEI JUN
OEE FBD
OEE
41
Gambar 4.7. Grafik OEE Conemill
4. Bin
Tabel 4.4. Data OEE Bin
Bulan Availability
(Ketersediaan) Performance (Daya Guna)
Quality (Kualitas)
OEE
JAN 0,2388 1,2256 1,1238 0,3289
FEB 0,2575 1,0614 1,1260 0,3078
MAR 0,2641 0,8734 1,1646 0,2686
APR 0,2694 0,7328 1,1759 0,2321
MEI 0,2489 0,9699 1,0845 0,2617
JUN 0,4458 0,8069 1,2419 0,4467
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
JAN FEB MAR APR MEI JUN
OEE CONEMILL
OEE
42
Gambar 4.8. Grafik OEE Bin
5. PMS
Tabel 4.5. Data OEE PMS
Bulan Availability
(Ketersediaan) Performance (Daya Guna)
Quality (Kualitas)
OEE
JAN 0,4449 0,0643 17,72 0,5072
FEB 0,6010 0,0227 0,8970 0,0123
MAR 0,5604 0,0164 1,1764 0,0108
APR 0,5387 0,0159 1 0,0086
MEI 0,4465 0,0293 6,5 0,0852
JUN 0,5192 0,0175 1 0,0091
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
JAN FEB MAR APR MEI JUN
OEE BIN
OEE
43
Gambar 4.9. Grafik OEE PMS
6. FBD Glatt
Tabel 4.6. Data OEE FBD Glatt
Bulan Availability
(Ketersediaan) Performance (Daya Guna)
Quality (Kualitas)
OEE
JAN 0,4670 0,0436 7,3334 0,1492
FEB 0,5702 0,0207 6,5472 0,0771
MAR 0,5034 0,0609 9 0,2759
APR 0,5427 0,0644 13,724 0,4798
MEI 0,5565 0,0503 11,5 0,3220
JUN 0,6859 0,0830 4 0,2279
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
JAN FEB MAR APR MEI JUN
OEE PMS
OEE
44
Gambar 4.10. Grafik OEE FBD Glatt
4.4.5. Identifikasi Permasalahan
Dari data-data masa lalu dan juga hasil dari pengamatan, diketahui bahwa jenis
jam henti terbagi menjadi 7, yaitu :
1. Persiapan
2. Rusak
3. Service
4. Ganti Spare
5. Tunggu PM
6. Tunggu Proses
7. Kebersihan
8. Idle
Dari ke delapan jenis jam henti tersebut, yang paling sering muncul adalah tunggu
proses, kebersihan dan juga persiapan. Tunggu proses, kebersihan dan juga
persiapan sering muncul karena tunggu proses adalah proses menunggu bahan
baku yang sedang dikerjakan di mesin lain, sedangkan kebersihan selalu
dilakukan apabila produk yang akan diproses berbeda, supaya tidak terjadi
kontaminasi dari bahan dari produk lain, sedangkan persiapan adalah proses
setelah melakukan kebersihan, yang dimaksud proses persiapan adalah
mengambil bahan baku dan memasang alat-alat produksi.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
JAN FEB MAR APR MEI JUN
OEE FBD GLATT
OEE
45
4.4.6. Pareto
Menurut Kho (2016) pareto adalah salah satu alat dari 7 QC tools yang digunakan
untuk pengendalian mutu. Sedangkan diagram Pareto adalah grafik batang yang
menunjukkan masalah berdasarkan urutan banyaknya jumlah kejadian. Diagram
pareto digunakan untuk menentukan dan mengidentifikasi prioritas permasalahan
yang akan diselesaikan.
Berikut adalah pareto dan pareto diagram dari setiap mesin yang ada di line
granulasi departemen TTSK Olah :
1. Super Mixer
Tabel 4.7. Pareto Super Mixer
Jenis Jam Henti Lama
Jam Henti
% Jam
Henti % Porsi Akumulasi
Persiapan 488 19,10% 30,40% 30,40%
Tunggu Proses 477 18,70% 29,70% 60,00%
Kebersihan 365 14,30% 22,70% 82,80%
Service 160 6,30% 10,00% 92,70%
Idle 104 4,10% 6,50% 99,20%
Ganti Spare 6 0,20% 0,30% 99,50%
Tunggu PM 6 0,20% 0,30% 99,90%
Rusak 2 0,10% 0,10% 100,00%
1.607 63,00% 100,00%
Gambar 4.11. Pareto Diagram Super Mixer
0%
25%
50%
75%
100%
- 200 400 600 800
1.000 1.200 1.400 1.600
Jam Henti
Series2
46
2. FBD Yen Chen
Tabel 4.8. Pareto FBD Yen Chen
Jenis Jam Henti
Lama Jam Henti
% Jam Henti % Porsi Akumulasi
Kebersihan 122 9,40% 32,60% 32,60%
Idle 87 6,70% 23,30% 55,90%
Persiapan 80 6,20% 21,40% 77,30%
Tunggu Proses 68 5,20% 18,00% 95,30%
Service 14 1,10% 3,70% 99,10%
Tunggu PM 3 0,20% 0,70% 99,70%
Ganti Spare 1 0,10% 0,30% 100,00%
Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%
374 28,80% 100,00%
Gambar 4.12. Pareto Diagram FBD Yen Chen
0%
25%
50%
75%
100%
-
100
200
300
400
Jam Henti
Series2
47
3. Conemill
Tabel 4.9. Pareto Conemill
Jenis Jam Henti Lama Jam
Henti
% Jam
Henti % Porsi Akumulasi
Tunggu Proses 193 14,60% 31,60% 31,60%
Persiapan 182 13,80% 29,80% 61,40%
Kebersihan 138 10,50% 22,70% 84,10%
Idle 92 6,90% 15,00% 99,10%
Service 5 0,30% 0,70% 99,80%
Tunggu PM 1 0,10% 0,20% 100,00%
Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%
Ganti Spare - 0,00% 0,00% 100,00%
609 46,20% 100,00%
Gambar 4.13. Pareto Diagram Conemill
0%
25%
50%
75%
100%
-
100
200
300
400
500
600
Jam Henti
Series2
48
4. Bin
Tabel 4.10. Pareto Bin
Jenis Jam Henti Lama Jam
Henti
% Jam
Henti % Porsi Akumulasi
Persiapan 543 23,90% 34,60% 34,60%
Idle 291 12,80% 18,50% 53,10%
Kebersihan 280 12,30% 17,80% 70,90%
Tunggu Proses 253 11,10% 16,10% 87,00%
Ganti Spare 147 6,50% 9,40% 96,30%
Service 21 0,90% 1,30% 97,70%
Rusak 20 0,90% 1,20% 98,90%
Tunggu PM 17 0,70% 1,10% 100,00%
1.571 69,10% 100,00%
Gambar 4.14. Pareto Diagram Bin
0%
25%
50%
75%
100%
- 200 400 600 800
1.000 1.200 1.400 1.600
Jam Henti
Series2
49
5. PMS
Tabel 4.11. Pareto PMS
Jenis Jam
Henti
Lama Jam
Henti
% Jam
Henti % Porsi Akumulasi
Kebersihan 157 18,20% 38,50% 38,50%
Persiapan 133 15,40% 32,50% 71,00%
Tunggu Proses 78 9,00% 19,00% 90,10%
Idle 37 4,20% 9,00% 99,00%
Tunggu PM 3 0,30% 0,70% 99,80%
Service 1 0,10% 0,20% 100,00%
Ganti Spare - 0,00% 0,00% 100,00%
Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%
408 47,30% 100,00%
Gambar 4.15. Pareto Diagram PMS
0%
25%
50%
75%
100%
-
100
200
300
400
Jam Henti
Series2
50
6. FBD Glatt
Tabel 4.12. Pareto FBD Glatt
Jenis Jam
Henti
Lama Jam
Henti
% Jam
Henti % Porsi Akumulasi
Tunggu Proses 138 18,30% 40,20% 40,20%
Kebersihan 105 13,90% 30,60% 70,80%
Persiapan 100 13,30% 29,20% 100,00%
Rusak - 0,00% 0,00% 100,00%
Service - 0,00% 0,00% 100,00%
Ganti Spare - 0,00% 0,00% 100,00%
Tunggu PM - 0,00% 0,00% 100,00%
Idle - 0,00% 0,00% 100,00%
343 45,50% 100,00%
Gambar 4.16. Pareto Diagram FBD Glatt
0%
25%
50%
75%
100%
-
50
100
150
200
250
300
350
Jam Henti
Series2
51
4.4.7. Kesimpulan
Faktor-faktor yang mempengaruhi jam kerja mesin di line granulasi TTSK dapat
dilihat pada Tabel 4.13.
Tabel 4.13. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Jam Kerja Mesin
Nama Mesin
Faktor 1 Faktor 2 Faktor 3
Jenis Jam Henti
Porsi Jenis Jam
Henti Porsi
Jenis Jam Henti
Porsi
Super Mixer Persiapan 30,40% Tunggu Proses
29,70% Kebersihan 22,70%
FBD Yen Chen
Kebersihan 32,60% Idle 23,30% Persiapan 21,40%
Cone Mill Tunggu Proses
31,60% Persiapan 29,80% Kebersihan 22,70%
Bin Persiapan 34,90% Idle 18,50% Kebersihan 17,80%
PMS Kebersihan 38,50% Persiapan 32,50% Tunggu Proses
19%
FBD Glatt Tunggu Proses
40,20% Kebersihan 30,60% Persiapan 29,20%
52
BAB 5
PENUTUP
Penulis mengucapakan banyak terimakasih kepada pihak-pihak yang membantu
selama melaksanaan dan menyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis
memohon maaf jika ada kesalahan maupun pernyataan yang kurang tepat dalam
laporan ini, penulis berharap supaya laporan ini dapat bermanfaat dikemudian
hari. Sekian dan terimakasih.
53
DAFTAR PUSTAKA
Kho, B. (2016). cara menghitung oee overall equipment effectiveness tpm. Diakses
tanggal 6 November 2017 dari http://ilmumanajemenindustri.com/cara-
menghitung-oee-overall-equipment-effectiveness-tpm/
Kho, B. (2016). pengertian diagram pareto dan cara membuatnya. Diakses tanggal
6 November 2017, dari http://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-
diagram-pareto-dan-cara-membuatnya/
PT. Phapros, T. (2017). PT. Phaptos, Tbk. Diakses Tanggal 06 November 2017,
dari http://www.phapros.co.id/
54
LAMPIRAN
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86