LE DÉCOR SUR VERRE #VDA2017

LE SAVOIR FAIRE

Sérigraphie

Personnalisation - Différentiation

Satinage simple Satinage avec fenêtre

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La Sérigraphie

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LA SÉRIGRAPHIE – PRINCIPE GÉNÉRAL

• Impression à travers un pochoir couleur après couleur

• Reproduction du motif désiré sur la bouteille en rotation

• Fixation définitive des matériaux

A encre - B porte raclette + raclette - C motif à imprimer – D écran = toile + film - E cadre – F image imprimée.

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LA SÉRIGRAPHIE – ZONE DÉCORABLE

• Zone décorable = ensemble de chaque partie de la bouteille qu’il est possible de

décorer

• Chaque zone ne peut être décorée qu’avec une couleur lors d’une passe

Exemple :

Décor en deux couleurs sur zone

A et B

4 passes nécessaires (et donc

4 écrans différents)

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LA SÉRIGRAPHIE – LE CRAN DÉCOR

• Implanté sur le fond de la bouteille

• Sert de repère à la machine pour caler le décor

• Permet d’éviter de décorer sur le plan de joint du moule par exemple

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LA SÉRIGRAPHIE - MATIÈRES PREMIÈRES

Cuisson : en arche à des températures supérieures à 600 °C

Tenue : très bonne due à la fusion émail (verre)/verre

Aspect : Divers rendus épaisseur, mats, satinés, semi-transparents

Limites : En raison de l’utilisation d’émaux sans métaux lourds, la palette de couleurs est limitée (pas de couleur vive), impossible sur un laquage (la cuisson à haute température détruit le laquage)

Verre broyé très fin

appelé fritte

Pigment métallique

à base de fer, aluminium, manganèse, cobalt, cadmium,

zinc, cuivre, chrome …

Medium type paraffine

qui s’évaporera à la cuisson

Émaux

Les émaux à appliquer sur verre sont la plupart du temps thermofusibles : ils s’appliquent à chaud et se solidifient partiellement. Ils doivent être recuits.

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LA SÉRIGRAPHIE - MATIÈRES PREMIÈRES

Cuisson : en arche à des températures supérieures à 600 °C En cas de superposition sur une sous couche émail, une double cuisson est nécessaire

Tenue : bonne liaison mécanique

Aspect : brillants ou mats. Différentes couleurs possibles selon les alliages de métaux précieux (or, palladium, rhodium, argent)

Limites : altération de la couleur au fil du temps (notamment l’or jaune), application délicate, emballages adaptés nécessaires

Métaux précieux Or

7 à 12%

Composés organiques

Autres additifs 25 à 100 additifs

Moins résistants dans le temps que les émaux, et également plus cher.

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LA SÉRIGRAPHIE - MATIÈRE PREMIÈRE

Encre bi-composants à base de résines polymères

Cuisson : thermique de 150 °C à 200 °C ou Flashage UV

Tenue : bonne mais inférieure à l’émail

Aspect : palette de couleurs infinie

Composés organiques

Autres additifs 25 à 100 additifs

Encres

Encres Résines Époxy

Encres U.V.

Encres thermoplastiques

Encres traditionnelles à deux composants

Irradiées de rayons UV, durcissent par polymérisation

Moins résistantes que les émaux, on les utilise pour obtenir une teinte très particulière.

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LA SÉRIGRAPHIE – EFFETS VARIÉS

La sérigraphie permet une multitude d’effets des plus variés :

• Luminescent : l’encre ou l’émail se révèle à la lumière noire

• Thermosensible : l’encre se révèle au chaud ou au froid

• Odorant : l’odeur se révèle après frottement avec les doigts

• Effet tableau noir ou tableau blanc

• Effet relief : toucher relief

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LE SAVOIR FAIRE

Sérigraphie

Personnalisation - Différentiation

Satinage Autres techniques

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Le Satinage

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LE SATINAGE – PRINCIPE GÉNÉRAL

• Procédé d’attaque chimique du verre par immersion dans un bain d’acide

• Compatible avec tous les types de parachèvements

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LE SATINAGE – PROCESS DÉTAILLÉ

Le process de satinage se décompose en 5 étapes majeures :

• Chargement de la bouteille sur le carrousel et bouchonnage

• Bain de décapage : préparer la surface extérieure en enlevant tous les corps étrangers (essentiellement graisse de moule, traitement à chaud et traitement à froid)

• Rinçage puis bain de satinage : la concentration et la composition du bain impacte directement l’aspect mat du satinage ainsi que sa fragilité aux rayures

• Rinçage et débouchage

• Traitement de surface puis séchage dans un four

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LE SATINAGE – SATINAGE AVEC FENÊTRE

• Possibilité de réaliser des zones épargnées (réalisées en sérigraphie) :

• La zone sérigraphiée n’est alors pas attaquée par l’acide, laissant le verre brut au niveau de l’épargne

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LE SATINAGE – SATINAGE PARTIEL

• Possibilité de satiner qu’une partie (inférieure) de la bouteille

• Différentes types d’épargnes possibles (lisse, givrée, frise …)

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LE SAVOIR FAIRE

Sérigraphie

Personnalisation - Différentiation

Satinage Autres techniques

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LE SAVOIR FAIRE

Maîtrise d’œuvre

• Laquage

• Métallisation

• Gravure laser

Autres

• Pose d’accessoires

• Manchonnage de protection

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Le Laquage

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LE LAQUAGE – PRINCIPE GÉNÉRAL

• Procédé : Coloration extérieure d’une bouteille par projection de peinture à l’aide de pistolets (résine + colorants)

• Palette illimitée de couleurs

• Peut-être partiel, total, ou dégradé

• Grande variété d’effets : brillant, mat, translucide, rugueux, lisse, craquelé …

Flammage Pulvérisation de

laque Evaporation

Polymérisation Refroidissement par

air pulsé

180°C-200°C

Contrôle et

emballage

Chargement

manuel

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MÉTALLISATION

• Procédé : la bouteille est couverte de fines couches métalliques

• Multitude de couleurs

• Effet brossé exclusif

• Effet brillant, mat, opaque, translucide

• Recouvrement total, partiel ou dégradé

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DÉCALCOMANIE

• Procédé :

o Images multicolores produites à plat en sérigraphie

o Pose de l’image sur la bouteille

• Matériaux : émaux, encres ou métaux précieux

• Avantage : atteindre des zones non sérigraphiables

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POSE D’ACCESSOIRES

Procédé : Pose d’un accessoire à forte valeur ajoutée

Finalise la personnalisation

Différents accessoires : médaillon en métal, strass, fourreau en cuir …

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NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Spiritueux

26

NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Vins

27

NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Boissons sans Alcools

28

NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Bières

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NOTRE SAVOIR-FAIRE Les Pots

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