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LEAN MANUFACTURINGINTEGRANTES:Dilma Salazar QuinteroJos Suarez
Jess Mercado VidalLeanne Nicomedes Suarez Leiva
LEAN MANUFACTURING
El conceptoLean Manufacturing(produccin ajustada) es un concepto
creado por Toyota hacia mitad del siglo XX como observacin de los
modelos productivos americanos y su comparacin con el mercado
japons.
El modeloTPS,TOYOTA PRODUCTION SYSTEM, y la filosofa Toyota,
nacidos de aquella reflexin, se han convertido desde hace ms de 40
aos en referencia para empresas de todo el mundo y de todos los
sectores, como herramienta para la consecucin de un modelo
productivo gil, sin ineficiencias y capaz de producir al ritmo de
la demanda de los clientes.
*Los cuatro pilares de esta filosofa son:
*Definir el valor aadido del cliente
*Analizar la cadena de valor y eliminar ineficacias
*Hacer fluir los materiales
*Mejorar los procesos continuamente.
Los Pilares que necesitan de la existencia de una cultura de
estandarizacin, fiabilidad de los equipos y mejora continua, la
cual se logra mediante la utilizacin de herramientas lean que nos
permitirn la consecucin de la excelencia.
*Algunas de estas herramientas son:
*5S: Clasificar, Colocar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina.
*SMED: Single Minute Exchange of Die (cambio de herramienta en
un solo dgito de minutos).
*TPM: Total Productive Maintenance (Mantenimiento Productivo
Total).
*Heijunka, kanban: flags aguas arriba, balanceo de lneas,
supermercados.
PRINCIPIOS
Los principios clave del lean Manufacturing son:
1.Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos,
deteccin y solucin de los problemas en su origen.
2.Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las
actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad,
optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y
espacio).
.
3.Mejora continua yreduccin de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la informacin.
4.Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de
solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la
produccin.
5.Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran
variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a
volmenes menores de produccin.
6.Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con
los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la informacin.
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas
correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la
cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y
estando abierto al cambio.
CAMPOS DE APLICACION
*Ingeniera de sistema computacionales:
Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing
y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente
costosos.
*Ingeniera industrial:
El proceso empieza generalmente con un equipo de revisin de
materiales y procesos.
El equipo incluye un contable de costos e ingenieros de diseo y
de produccin.
*Ingeniera elctrica:
El proceso empieza con una revisin de equipo del los
requerimientos del circuito.
Se reducen los requerimientos, y las soluciones elctricas
baratas o de software se sustituyen por soluciones mecnicas.
*Ingeniera del Software:
El proceso empieza con una revisin de los requerimientos para
eliminar los innecesarios.
sustituir los componentes mecnicos y elctricos por software.
MEJORAS CONTINUAS
El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza
en tres reas funcionales bsicas:
*Gestin.
*Planificacin.
*Ejecucin y reduccin de actividades sin valor aadido.
*GESTION:
Sistema de gestin que consigue reducir los costes, aumentando la
calidad del producto o del servicio, en un entorno de orientacin al
cliente (plazos de entrega y sistema pull) y en un buen clima
laboral.
Se basa en la eliminacin o reduccin de aquellas actividades que
no generan valor al producto o servicio final
(Waste-desperdicios)
*PLANIFICACIN
La planificacin siguiendo el criterioPULL, sobre todo en
aquellos procesos de corto tiempo de ejecucin, radica en planificar
la produccin solo lo que se va a enviar al cliente.
Esto evita ocupar mquinas, equipos y personas en producciones
cuya demanda no es inmediata.
*EJECUCIN, REDUCCIN DE ACTIVIDADES SIN VALOR AADIDO:
Es la encargada de reducir los costos de actividades que no
tienen un valor aadido como los :
Exceso de produccin o produccin temprana
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Inventarios
Procesos
Defectos
Desplazamientos
BIBLIOGRAFIA
*http://www.exxe.es/news/index.php/exxefaqs/64-que-significa-lean-manufacturing
* http://www.lean-sigma.es/lean-manufacturing.php
*
http://www.lean-sigma.es/sistema-pull-arrastre-para-la-cadena-productiva.php
