Upload
others
View
0
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Lean Six Sigma
Strategidagen den 25. april 2008Annette Kjæ[email protected]
Center for kvalitets- og miljøledelseCenter for Produktion
Kort introduktion til LeanKort introduktion til LeanHi hl d P k 1913Highland Park 1913
Henry Ford grundlægger produktionslinienHenry Ford grundlægger produktionslinien
M d b jd t b k d d 90%Medarbejderstaben kan reduceres med 90%Masseproduktionen er født
Det klassiske Henry Ford citat:
”You can get it in any color you want l it i bl k”
Center for Produktion
as long as it is black”
fAnden verdenskrig – Burning platform
Burning platform i ordet egentligste forstand:Operatør kvalitets sikring udviklesStatisk proces kontrol udviklesStatisk proces kontrol udviklesPDCA introduceres i produktionenTAKT udvikles ved BoeingTakt tiden 1,3 timer eller 16 fly pr. , y pdag.
Efter krigen vender man tilbage til normal. De kvantespring,
Center for Produktion
Efter krigen vender man tilbage til normal. De kvantespring, der blev opnået under krigsproduktionen på flow og kvalitetssikring, bliver ikke fastholdt.
O å fOmme på den anden side af kloden
Post war kriseToyota har enorme udfordringer med lilleToyota har enorme udfordringer med lilleproduktions volumen og stort antal varianter
25% af medarbejdere må afskedigesStrejke ny ledelse træder tilDer garanteres livslang ansættelse ogDer garanteres livslang ansættelse og medarbejderne bliver en del af Toyota.Masseproduktionen er født
Center for Produktion289191
Masseproduktionen er født
SToyota Produktions System grundlægges
Chefingeniør Taichi Ohno bliver en central person ved Toyota produktiony pMeget begrænsede ressourcer kræver optimal udnyttelse af produktionskapacitetenudnyttelse af produktionskapacitetenSMED opstår drevet frem af behov for hyppige omstillinger på gamle Ford presseromstillinger på gamle Ford presser.Kvalitetsprincipper introduceres som en del af
b i t f Jgenopbygnings programmet for Japan PDCA bliver den drivende kraft i driften af Toyota
Center for Produktion
T t i dToyota i dag
Verdens mest effektive bilproducentLaveste reklamationsprocentLaveste reklamationsprocentHurtigste udviklingHøjeste afkastStor medarbejder tilfredshedStor medarbejder tilfredshed
Center for Produktion
L i f t iLean i fem trin
Indføring af Lean Produktion gennem fem trin (Womack og Jones, 1996):( g , )
1 Identificér de værdiskabende aktiviteter1. Identificér de værdiskabende aktiviteter2. Kortlæg værdistrømmen og reducer
ikk di k b d kti it tikke værdiskabende aktiviteter3. Skab flow i værdistrømmen4. Indfør trækproduktion (Pull) 5. Stræb efter det perfekte – Lær at se
Center for Produktion
5. Stræb efter det perfekte Lær at se spild
S ild lt d t d i i fSpild er alt andet end minimum af:UdstyrMaterialerTilbehørPladsArbejdstidGennemløbstid
Som er absolut nødvendigt, for at tilføre værdi til produktet
Center for Produktion
produktet
S f f ildSyv former for spild
OverproduktionVentetidVentetidTransportProcesserLLagerHåndteringgFejl
Center for Produktion
Lean - Værktøjer og teknikker O d dd li h d 5SOrden og ryddelighed - 5SOmstillingstidsreduktion – SMEDAutomatiseringerAutomatiseringerStandardiseret arbejdeFlow-/celle layoutFlow /celle layout Fejlsikringer - Poka-YokeIngen nedbrud , systematisk vedligehold - TPMIngen nedbrud , systematisk vedligehold TPMTræk-produktion - KanbanMålstyring - Tavler y gLøbende forbedringer - KaizenProces- og værdiforståelse – Value Stream Mapping
Center for Produktion
Kort introduktion til Six SigmaKort introduktion til Six Sigma
Si Si dSix Sigma startede som et forbedringsprogram hos Motorola i g g1982.
Motorola havde brug for et nytMotorola havde brug for et nyt analytiske redskab, der kunne hj l d d t dhjælpe dem med at reducere omkostninger og øge kvaliteten.
Center for Produktion
Historien om Six SigmaHistorien om Six Sigma
G l El t i f t tt d ikli f Si SiGeneral Electric fortsatte udviklingen af Six Sigma efter Motorola og standardiserede metoden. GE´ t d i d d t dtGE´s metode er i dag den mest anvendte og her fokuseres på 5 faser:DEFINE – identificer mulighed for forbedringMEASURE – redegør for udgangssituationeng g gANALYZE – find de grundlæggende årsagerIMPROVE forbedring af processenIMPROVE – forbedring af processenCONTROL – fasthold forbedringen
Center for Produktion
Hvad er Six Sigma?Hvad er Six Sigma?Si ( )Sigma (σ)
Et græsk bogstav, der definere en populations t d d f i l St d d f i l ål i tistandardafvigelse. Standardafvigelsen måler variationen
eller spredningen i data.
Six SigmaEr også et mål for variationen. Sigma måler, hvor godt
dataene, der beskriver kvalitet falder indenfor grænserne f k d ifik ti J h j i j t d laf kundens specifikationer. Jo højere sigma, jo større del
af produktet/ydelsen opfylder specifikationerne.
Center for Produktion
R d kti f i tiReduktion af variation
Six Sigma handler om at reducere variation:Six Sigma handler om at reducere variation:
At komme herfra … og her til
Center for Produktion
Hvad er Six Sigma?Hvad er Six Sigma?
Si Sigma handler omSix Sigma handler om:Få styr på kundens behov.y pStyre efter kundens behov.Fj d i ti d f hi dFjerne den variation, der forhindrer virksomheden i at opfylde kundens behov.Reducere fejl.Faktuel beslutningstagenFaktuel beslutningstagen.Medarbejderinddragelse.
Center for Produktion
j g
MidlerneMidlerne
En projektmodel (DMAIC), der sikre at projekter gennemføres på en struktureretprojekter gennemføres på en struktureret, objektiv og systematisk måde.
Center for Produktion
DMAICDMAIC
DEFINEDefiner og afgræns projektet: Projektformål og afgrænsning, forventet resultat, ressourcer, tid. Proceskortlægning. Kundefokus.
MEASUREIndsamling af data på hvordan udgangssituationen ser ud. Beregning af nuværende proces sigma. Test af dataopsamlingssystem.ed
else
ANALYZEAnalyse af data. Identificere og bevise grundlæggende årsager. Hvad kan gøres bedre?P
roje
ktle
IMPROVEStil diagnosen – beslut medicinen. Sæt forbedringerne i gang og mål på dem.
P
IMPROVE
CONTROLOpfølgning på om ”medicinen” virkede. Etablering af fast system omkring forbedringen (standardisering).
Center for Produktion
Hvad indgår i DMAIC?DMAIC består af en række mere eller mindre
kendte værktøjer som f.eks.:ProceskortlægningForskellige Management Toolsg gAnvendt statistikStatistisk proceskontrolStatistisk proceskontrolMSA (Measurement system analysis)FMEAFMEADesign of ExperimentH potesetest
Center for Produktion
Hypotesetest
Si SiSix Sigma erEn metode til at gennemføre forbedrings- eller
problemløsningsprojekter, hvor udgangspunktet er kendskab til kundens behov. En væsentlig forudsætning i g gSix Sigma er at alle beslutninger træffes på et objektivt grundlag.
DMAIC sikre at: projekterne defineres og afgrænses, p j g gder etableres valide målinger, data analyseres, d /d dl d å fi d ifiden/de grundlæggende årsager findes og verificeres, aktiviteter, der fjerner de grundlæggende årsager iværksættes og,
Center for Produktion
g,der følges op på om forbedringen fastholdes.
Ligheder Six Sigma Lean
Problemløsnings Fakta baseret (årsag virkning)
Målinger, der skabe valide data
Dataindsamling på åstedettilgang (årsag-virkning) valide data. åstedet.
Viden frembringelse Ekspert sammen med medarbejdere.
Medarbejderbaseret.j
Krav til inputdata Høj niveau af validitet over tid
Fra åstedet, øjebliksbillede
Prioritering Fokus på Kundens behov Kundeværdig pkunden
Fremgangsmåde for problemløsning
DMAIC PDCA - indbygget i tavlestruktur.
Stabile processer Reduktion af variation.
Takttid, Flow, Pull.
Løsningsprincipper Forstå årsag til Takttid FlowLøsningsprincipper Forstå årsag til variation.
Takttid, Flow, Pacemaker etc.
Ledelsesopgaven Link til strategien. Synlig ledelse i det daglige
Center for Produktion
dagligeRobusthed over for foranderlighed
Svagere Stærk
Lean Six Sigma
Lean Six SigmaK bi é Si Si k lit t d L ” d”
Tilfredsstil kunder
Forbedring af processer
Kombinér Six Sigma kvalitet med Lean ”speed”.
Kvalitet
Tid
Variation
Proces fn &
Fejl
flow
TeamworkData og Fakta
Center for Produktion
Si Si LSix Sigma og Lean
Lean fokuserer på gennemløbstid og flow.
Six Sigma fokuserer på kvalitet gennem reduktion af procesvariation. Problemløsning og forbedringsprojekter hviler på atog forbedringsprojekter hviler på at beslutninger træffes på et objektivt grundlag.
Center for Produktion
Synergien mellem Lean og Six Sigma
Six Sigma beskæftiger sig ikke direkte med gennemløbstid eller hastighed.Lean fokuserer på gennemløbstid, men kan ikke fjerne procesvariationen.j p
Virksomheder der arbejder med Lean eller SixVirksomheder, der arbejder med Lean eller Six Sigma løber ofte ind i, at de under processen ”opfinder” den af metoderne de ikke arbejder medopfinder den af metoderne, de ikke arbejder med.
Center for Produktion
Hvordan kommer vi i gang?Hvordan kommer vi i gang?
1. Identifikation af forandrings rationale2 Rammer for Lean Six Sigma2. Rammer for Lean Six Sigma
Performance ManagementO i iOrganiseringMasterplanRoadmap
3 Træning / kompetenceløft3. Træning / kompetenceløft4. Implementering og forankring
Center for Produktion
ForandringsrationaleForandringsrationale
Seminar i ledergruppen, hvor de ansvarlige ledere samarbejder om at identificere ogledere samarbejder om at identificere og prioritere de største problemer med udgangspunkt i strategienudgangspunkt i strategien.
Screening af ”produktionen”.
Center for Produktion
Performance managementPerformance management
E bl i f l fEtablering af tavler og opstart af forbedringshjulet.g j
Center for Produktion
Center for Produktion
OOrganisering
Sponsor
ChampionTopledelse
Champion
Projektlederj
Master black belt Forbedringsteam
Center for Produktion
MasterplanMasterplan
I����� �������������
Planlægning
Pilotforsøg
P����������
Øk iØkonomi
I����������� ��� ����������
D������������
Undersøge ����� ��� �������������
U�������� �� �������������
I������������� �� ����������
I����� �����
B�������� �� ���� �������
Måned 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Center for Produktion
RoadmapRoadmapTil gennemførelse afTil gennemførelse af
Lean Six Sigma projekter benyttes
Visualiseringp j yDMAIC, der består af 5 projektfase der logisk lederlogisk leder forbedringsteamet fra definition af problemet, over implementering af løsning tilløsning til fastholdelse af forbedringen.
Center for Produktion
g
Kompetence løftKompetence løft
Center for Produktion
ForankringForankring
K bi i ll f b d i lKombinationen mellem forbedringstavlerne og de ansattes kompetence sikre at både metoden (kulturen) og de gennemførte forbedringer forankres.forbedringer forankres.
Center for Produktion
MålgruppenMålgruppenVi k h d dVirksomheder, der:
har vækst, men får for lidt på bundlinienhar vækst, men får for lidt på bundlinienmangler personalehar store kvalitetsomkostninger
Center for Produktion