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Kongsberg XP Auto
Leistungsstarke Digitalproduktion flexibel, schnell und ohne Stanzform
Beim Kongsberg XP Auto handelt es sich um eine vollautomatische Weiterverarbeitungsmaschine, die Verpackungen und POP-Displays ohne Stanz-form produziert. Der XP Auto ist vollgepackt mit Funktionen für erhöhte Produktivität und zuver-lässigen Betrieb.
Vorteile • Spart die mit Stanzvorgängen verbundenen
Kosten und Umsetzungszeiten.
• Ermöglicht die unbeaufsichtigte Produktion über Nacht.
• Vollständig digitaler Workflow für POP-Displays und Verpackungen.
• Profitable Produktion kleiner Auflagen. • Bietet die Bearbeitung auf Abruf in Verbindung
mit Just-In-Time-Lieferung.
• Ermöglicht das Verarbeiten komplexerer Konturen als mit konventionellen Stanzverfahren möglich wäre.
Der XP Auto übernimmt das Beladen, Bearbeiten und Abstapeln der bearbeiteten Bögen von bis zu 2,3 x 3,3 m langen Druckbögen aus Karton, Schaumstoff und vielen anderen Materialien.
Vollautomatische und unbeaufsichtigte Produktion von POP-Displays und Verpackungen
Keine Stanzform erforderlichDer XP Auto schneidet Verpackungen und POP-Dis-plays direkt auf Grundlage der CAD-Designs zu. Dadurch kann die Produktion unmittelbar gestar-tet werden und die Kosten zur Herstellung einer Stanzform entfallen. Änderungen in letzter Minute können jederzeit schnell und einfach umgesetzt werden. Mit dem Kongsberg XP Auto lassen sich somit auch kleine Auflagen und Sonderaufträge profitabel fertigen.
VollautomatischDank des automatischen Be- und Entladevorgangs kann der XP Auto vollautomatisch betrieben werden. Die unbeaufsichtigte Produktion des XP Auto wird zudem durch die automatische Werkzeugkalibrie-rung und ein Kamerasystem für perfekte Passer zwischen Druck- und Schnittbild unterstützt.
Das spart einerseits Zeit und senkt andererseits die Produktionskosten, denn die Maschine kann über Mittagspausen und die Nacht hindurch laufen, ohne dass Zusatzkosten für Bedienpersonal anfallen.
Vielfalt an Materialien und AnwendungsbereichenDer XP Auto kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Er wurde für die Bearbeitung von mehreren hundert Bögen Wellpappe oder ande-ren Verbundmaterialien optimiert und ermöglicht zudem den effizienten Einsatz von Schaumstoff und Hohlkammerplatten aus Kunststoff. In Verbindung mit einem Fräswerkzeug lassen sich sogar starre Materialien wie MDF, Alu-Verbundmaterial, Acryl-platten und geschäumtes PVC bearbeiten.
Der XP Auto stellt die perfekte Ergänzung zu digita-len Großformatdruckern dar: Er ermöglicht einen vollständig digitalen Workflow für die Produktion von POP-Displays und Verpackungen in Kleinauflagen.
Schneiden von Display-Karton
Bereit für automatisierten Betrieb – rund um die UhrIn der Schnittstation werden die einzelnen Bögen verarbeitet. Sie besteht aus einem Vakuumtisch mit bis zu acht Zonen, der die verschiedenen Materialgrößen während des Schnittvorgangs fest in Position hält. Dieser Teil der Maschine bietet dieselbe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Beschleunigung und Gesamteffizienz wie die Tische der Serie Kongsberg XP mit manueller Bogenzufuhr.
Die Statuslampe gibt auf einen Blick Aufschluss über den Betriebszustand der Maschine („Normaler Betrieb“ – „Angehalten“ – „Fehlerzustand“).
Das XP-Werkzeug ist auf zwei verschiedenen Z-Achsen beweglich: Eine wurde für maximale Leistung optimiert und kann ein großes Rillrad mit einer Kraft von 50 kg nach unten drücken, die andere wurde ganz auf maximale Geschwindigkeit ausgelegt und führt ein Messerwerkzeug für optimale Effizienz blitzschnell nach oben und unten.
Der Stapel für die Bogenzufuhr befindet sich auf einem automatischen Hubtisch, der die Stapelhöhe konstant hält. Der Tisch sorgt zudem für ein zuverlässiges Trennen der einzelnen Bögen und einen wiederholbaren Ladevorgang. Die Stapelhöhe lässt sich optional auf bis zu einen Meter erweitern.
Die Ablagetraverse befördert den zugeschnittenen Bogen von der Schnittstation zum Ablagestapel. Der Transport der Bögen erfolgt über Sauggreifer mit verstellbarer Position.
Der Ablagestapel stellt sich automatisch so ein, dass die Höhe konstant bleibt. Bearbeitete Bögen können entnommen werden, während die Maschine bereits den nächsten Bogen bearbeitet.
Die ergonomische Arbeitsstation besteht aus Hauptbedienfeld und PC.
WachstumsmöglichkeitenDigitale Großformatdrucker werden immer schneller. Sie erfordern leistungsfähige und automatische Fertigungs-Lösungen zur Produktion bedruckter Verpackungs- und Display-Materialien. Hier kommt der Kongsberg XP Auto ins Spiel:
Er ermöglicht zudem die Bearbeitung kleinerer Aufträge von Unternehmen, die gerne alles aus einer Hand beziehen möchten – und diese Klein-auflagen können ausschlaggebend für große Fol-geaufträge sein.
Der einfache Workflow macht den Kongsberg XP Auto zu einer kostengünstigen Investition für den Produktionsbetrieb ohne bestehende Infrastruktur für die Fertigung.
KostenreduzierungDer Kongsberg XP Auto erfordert keine Stanz-form. Allein dieser Kostenvorteil garantiert für eine schnelle Investitionsrendite. Und es kommt noch besser: Sie müssen nicht mehr auf die Fertigstellung und Lieferung von Stanzformen warten, sondern können umgehend mit der Produktion beginnen. Als weiteren Vorteil benötigen Sie weniger Kapa-zitäten zur Lagerung der Stanzformen.
Dank des Kongsberg XP Auto lassen sich kleine Auflagen ganz ohne den Einsatz teurer Anlagen für hohes Produktionsvolumen realisieren. Und nicht zuletzt bedeuten weniger Eingriffe durch das Bedien-personal zugleich auch geringere Arbeitskosten. Starten Sie die Produktion ohne Verzögerungen: Warten
auf eine Stanzform war gestern!
Kurze LieferzeitenMit dem Kongsberg XP Auto halten Sie selbst knappe Terminvorgaben für stressige Jobs wie Produkt-einführungen, Testmarketing und Werbeveran-staltungen ein.
• Ohne Wartezeiten für die Stanzform lässt sich die Produktion sofort starten.
• Der sichere und automatische Betr ieb ermöglicht die unbeaufsichtigte Produktion über Nacht.
• Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Jobs werden auf wenige Sekunden reduziert.
• Im Prozess sind auch Änderungen in letzter Minute einfach möglich.
Mit dem Kongsberg XP Auto können Sie auch knappe Deadlines einhalten.
Schneiden von Wellkunststoff
Schneiden von Display-Karton
V-Aussparung in einem Sandwichmaterial aus Wellpappe.
FlexibilitätUm das immer größer werdende Spektrum an Verpackungsmaterialien und -designs abzudecken, kann der Kongsberg XP Auto CAD-Entwürfe detail-lierter und komplexer als normale Stanzmaschinen produzieren.
Der Kongsberg XP Auto arbeitet mit einer ganzen Produktfamilie von schnell austauschbaren Werkzeu-gen mit Rill-, Schneide-, V- und Spezialmessern. Für Materialien wie MDF, Forex, Dibond und Acryl-platten ist eine optionale Fräsfunktion verfügbar.
Für maximalen Produktionsertrag und minimalen Verschnitt pro Bogen vereint der Kongsberg XP Auto leistungsstarke und höchst flexible Funkti-onen in sich.
Automatische WerkzeugerkennungLeichtes und schnelles Austauschen von Werkzeu-gen mit der automatischen Werkzeugidentifizierung durch spezielle Schaltkreise in jedem Werkzeug.
Automatischer Sensor für die SchneidspitzeDer Kongsberg XP überprüft in einem program-mierbaren Intervall innerhalb weniger Sekunden den Zustand der Schneide. Durch den Sensor sparen Sie Zeit und beugen Fehlern vor wann immer eine Schneidklinge oder ein Fräser gewech-selt werden muss.
Trennen der BögenFür einen zuverlässigen Betrieb lassen sich die Sauggreifer des Kongsberg XP Auto so program-mieren, dass sie den Bogen beim Aufheben vom Stapel leicht schütteln und biegen, damit er richtig von den anderen Bögen getrennt wird.
Funktion für Job-Warteschlange Dies macht es möglich, nacheinander alle Jobs in der Warteschlange zu bearbeiten.
Fernalarmsystem (optional)Während des unbeaufsichtigten Betriebs kann der Kongsberg XP Auto SMS-Nachrichten mit Statusin-formationen an das Mobiltelefon des Bedieners senden. „Job ausgeführt“ oder „Leerer Stapel“ – die Maschine informiert Sie, wann die Arbeiten abgeschlossen sind oder warum sie unterbro-chen wurden.
Effiziente Produktion
Der automatische Sensor für die Schneidspitze überprüft Messer und Fräser regelmäßig.
Die Sauggreifer schütteln und biegen den Bogen leicht, um ihn zuverlässig vom Stapel zu trennen.
Fernalarm per Mobiltelefon.
Passersystem (optional)Die optische Einpassung zwischen Druck und Schnitt sorgt für eine perfekte Ausrichtung und verringert zudem Rüstzeiten. Des Weiteren wird die Zahl der zusätzlichen Bögen reduziert, die sonst für eine perfekte Einpassung zwischen Druck und Schnitt benötigt werden.
Durch den kombinierten Einsatz von zwei verschie-denen Kameras können Passermarken auf beiden Seiten des Bogens gelesen werden. Eine Kamera im Werkzeugkopf erkennt Passermarken, wenn die bedruckte Seite nach oben weist, ein weiteres Kamerasystem unter dem Tisch erfasst die Marken, wenn die bedruckte Seite nach unten zeigt.
Vorteile der optischen Einpassung:
• Zeiteinsparungen bei der Jobkonfiguration.
• Kosten- und Zeiteinsparungen durch Wegfall des Drucks zusätzlicher Bögen für die Einpassung.
• Exakteres Einpassen zwischen Druck und Schnitt als beim herkömmlichen Stanzen.
• Höhere Flexibilität bei nachträglich laminierte Bögen.
ArbeitssicherheitSelbstverständlich verfügt der Kongsberg XP Auto über modernste Sicherheitsmechanismen. Die Sicherheit der Bediener und umstehender Personen steht jederzeit an erster Stelle. Alle sich bewegen-den Teile der Maschine können ein Sicherheitsrisiko darstellen – deshalb stoppen Lichtschranken oder andere Sensoren bei deren Auslösung umgehend die Bewegung der Maschine.
Lichtschranken und Sensoren überwachen alle sich bewegenden Teile der Maschine. Bei ihrer Auslösung stoppen die Schranken die Maschine sofort.
Die Software für reibungslosen Betrieb
Der Kongsberg XP Auto verfügt über Software, die Ihnen einen einfachen Workflow ermöglicht.
Job-WarteschlangenDer Bediener kann mehrere Jobs in die Warte-schlange stellen und der Tisch schaltet automatisch zwischen den einzelnen Jobs um.
Testen Sie Ihre SchneidklingenIm unbeaufsichtigten Betrieb kann die Software mittels eines Sensors das verwendete Messer überprüfen.
Korrekte Job-StatistikenDer Tisch erfasst auch Daten zur Produktivität: Welche Jobs wurden wann ausgeführt, wie viele Bögen wurden pro Job verwendet, Gesamtbetriebs-stunden usw. – die aufgezeichneten Daten befinden sich in einem Format, aus dem sich einfach Berichte erstellen lassen. Alternativ dazu können die aufge-zeichneten Daten auch einfach in ein Managemen-tinformationssystem importiert werden.
ArtiosCADArtiosCAD ist die weltweit meistverbreitete Soft-ware für die Verpackungsentwicklung. Mit seinen speziell für die Verpackungsindustrie entwickelten Werkzeugen für Konstruktion, Produktentwicklung, virtuelle Prototypenerstellung und Fertigung stei-gert ArtiosCAD die Produktivität in Ihrem gesamten Unternehmen.
ArtiosCAD umfasst Bibliotheken mit Designs für POP-Displays, Faltschachten und Wellpappever-packungen. Deshalb ist ArtiosCAD das ideale Pro-gramm für alle Entwickler von Faltschachteln, Verpackungen aus Wellpappe und POP-Displays.
Technische Daten
XP24 Auto XP44 Auto
Arbeitsfläche 1680 x 3200 mm 2210 x 3200 mm
Maximales Bogenformat 1780 x 3600 mm 2310 x 3600 mm
Abmessungen (inkl. Rotierende Arbeitsstation)
3600 x 11000 mm 4200 x 11000 mm
Gewicht 2600 kg 2800 kg
Höchstgeschwindigkeit 100 m/min.
Maximale Beschleunigung
16 m/s2 - 1,6 G 16 m/s2 - 1,6 G
Vakuumpumpe (inklusive)
7,5 kW 7,5 kW
Anzahl Vakuumbereiche 8 8
Maximale Materialstärke 50 mm
Standard-Stapelhöhe 0,6 m
Optionale Stapelhöhe 1 m
PC-Bedienpult Bedienerarbeitsstation, zur Erleichterung der Maschineneinrichtung und des Betriebs um 90 Grad drehbar.
Passersystem (optional) Das automatische Passersystem kann gedruckte Passermarken erfassen. Es besteht aus zwei Teilen:Für nach oben weisende Passermarken ist eine Kamera im Werkzeugkopf integriert.Für nach unten weisende Passermarken befindet sich eine Kamera auf einer separaten Servoachse unter dem Tisch. Diese Kamera liest die Marken, während die Bögen vom Stapel zur Schnittstation befördert werden
Bedienersicherheit Mitgeliefertes DynaGuard-Sicherheitssystem zum Schutz von Bedienern und Umstehenden. Die sich bewegenden Teile der Maschine (Traverse, Schlitten) sind von mehreren Fotosensoren umge-ben. Diese halten bei deren Auslösung die Maschine sofort an und der Betrieb kann erst durch den Bediener wieder aufgenommen werden. Zudem ist die Maschine mit einem Not-Aus-Schalter und einer Warnleuchte ausgestattet. Diese leuchtet, wenn die Servoantriebe mit Strom versorgt werden.
Belgium Kortrijksesteenweg 1095, 9051 Gent | Tel. +32 9 216 92 11 | [email protected]
USA 8535 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342 | Tel. +1 937 454 1721 | [email protected]
Brasil Rua Professor Aprígio Gonzaga, 78, 10º andar - São Paulo, SP, 04303-000 | Tel. +55 11 5078 1311 | [email protected]
Singapore 8 Changi Business Park Ave 1, UE BizHub East #07–51, South Tower, 486018 | Tel. +65 6420 0399 | [email protected]
Japan Telecom Center Building, West Wing 6F, 2-5-10, Aomi, Koto-ku, Tokyo, 135-0064 | Tel. +81 (3) 5579 6247 | [email protected]
China Floor 6, Building 1, 518 Fuquan North Road, Changning District, Shanghai, P.R.C, Zip Code: 200335 | Tel. +86 21 3279 6555 | [email protected]
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